JP3886667B2

JP3886667B2 - Circuit breaker

Info

Publication number: JP3886667B2
Application number: JP15180899A
Authority: JP
Inventors: 尚山中
Original assignee: Mitsubishi Electric Corp
Current assignee: Mitsubishi Electric Corp
Priority date: 1999-05-31
Filing date: 1999-05-31
Publication date: 2007-02-28
Anticipated expiration: 2019-05-31
Also published as: CN1127112C; CN1275785A; TW434619B; JP2000340092A; ID24395A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、電路を保護する回路遮断器に関し、特に、そのベースとカバーとの組合せの構成に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来の技術を図４乃至図９に基づいて説明する。
図４は、実開平５−６６８５７号公報に示された回路遮断器おけるベ−スとカバ−とを組合せる前の状態を示す斜視図、図５は図４のＡ−Ａ線断面図、図６は図４に示す回路遮断器の要部分解斜視図、図７は図４のＢ−Ｂ線断面図である。
【０００３】
図４において、１は図示しない開閉機構及び複数対の開閉接点等が収容される合成樹脂等の絶縁材料で形成された箱型容器状の回路遮断器のベ−スである。図示のベース１は２極の開閉機構等が配設されるもので、２つの相間の絶縁を図るための仕切壁２０、２１が設けられている。
図４及び図６において、１０は端子部であり、銅又は銅合金等からなる導体で形成された端子板２や、銅又は銅合金等からなる導体で形成されたソルダレス端子３や、端子ねじ４等で構成されている。
図４において、５は合成樹脂等の絶縁材料で形成されたカバ−であり、上記ベ−ス１の上方から蓋を閉める様にして組合わされる。
【０００４】
再び図４において、６は溝付外部導体で端子ねじ４と端子板２との間に挟まれて、端子板２と電気的に接続される。７も溝無外部導体で端子板２とソルダレス端子３との間に挟まれて、端子板２と電気的に接続される。
【０００５】
図６において、各相間の絶縁を行うためベース１の中央長手方向に配置されている仕切壁２０、２１の箱外部側には凸部を有するベース側スナップ部１ｂ、１ｂが設けられている。
尚、１ｃは端子板２の位置を決めるための受座、１ｄは外部導体を挿入するための導体挿入穴、１ｅは上記受座１ｃと共に端子板２の位置を決めるための垂直受座、１ｆはベース１の内面に当たるベース内面である。
【０００６】
３はソルダレス端子であり、端子板２の水平下部２ａに挿嵌され、端子ねじ４により端子板２の水平上部２ｂにある貫通孔２ｃを通して、ねじ部３ａを締め付け一体的に組み合わされることにより、端子部１０が構成されている。
この端子部１０は、端子板２の垂直下部２ｄがベ−ス１の受座１ｃ上に位置するように組込まれ、ベ−ス１のベース内面１ｆ、受座１ｃ、垂直受座１ｅと後述のカバー５の押え部５ｂとにより保持され、外部導体６や７に力が作用しても端子部１０が動かないように固定されている。
【０００７】
５ａはカバー５に設けられたカバー側スナップ部であり、この例では一方の仕切壁２０に設けられたベース側スナップ部１ｂの凸部と組み合わされる穴が配設されている。５ｂは端子板２の垂直上部２ｅを押えて端子板２を固定する押え部である。
【０００８】
上記のようなベース１及びカバー５を備えた回路遮断器において、カバ−５のカバー側スナップ部５ａが、図５に示すかかりしろ（Ｌ１）分、変形し、開閉機構等（図示しない）が収納されたベース１のベ−ススナップ部１ｂと嵌め合わされ（以下この嵌合をスナップフィットという）、ベ−ス１とカバ−５とが一体的に組合わされる。
【０００９】
図８は回路遮断器に溝付外部導体６が接続された状態を示す断面図であり、端子ねじ４と端子板２の水平上部２ｂとの間に外部導体６の溝部が挿入され、端子ねじ４をソルダレス端子３のねじ部３ａに締付けることにより、溝付外部導体６が端子板２に電気的に接続されている。
【００１０】
又、図９は回路遮断器に外部導体７が接続された状態を示す断面図であり、ベ−ス１の導体挿入穴１ｄを通して、ソルダレス端子３と端子板２の水平下部２ａとの間に外部導体７の先端部が挿入され、端子ねじ４をソルダレス端子３のねじ部３ａに締付けることにより、外部導体７が端子板２に電気的に接続されている。
【００１１】
【発明が解決しようとする課題】
上記のように構成された従来の回路遮断器においては、図８の矢印に示すように、溝付外部導体６に対して過大な力が加えれられると、溝付外部導体６がカバー５を押し上げるため、スナップフィットが外れて、カバー５がベース１から外れたり、カバー側スナップ部５ａやベ−ス側スナップ部１ｂが破損するという問題があった。
【００１２】
又、図９の矢印に示すように、導体挿入穴１ｄに挿入された外部導体７に対して過大な力を加えると、端子板２を通して、端子板２を押えて固定しているカバ−５の押え部５ｂに力が加わって、カバー５がベース１から外れたり、カバー側スナップ部５ａやベ−ス側スナップ部１ｂが破損するという問題があった。
【００１３】
更に、図５に示すように、回路遮断器のハンドル（図示しない）の操作時において、カバ−５に矢印方向の力が加えられると、電源側又は負荷側の片方のカバー側スナップ部５ａが撓み、反対側のカバー側スナップ部５ａとベース側スナップ部１ｂとのかかりしろ（Ｌ１）がなくなり、カバ−５が外れやすいという問題があった。
【００１４】
本発明は、上述のような問題を解消し、カバ−５がベース１から外れたり、カバー側スナップ部５ａやベース側スナップ部１ｂが破損しにくい回路遮断器を提供することを目的とする。
【００１５】
【課題を解決するための手段】
請求項１の発明は、端子部が仕切壁を介して複数設置されるベースと、前記ベースにスナップフィットにより固定されるカバーとを備えた回路遮断器において、前記仕切壁に前記カバーの装着方向に設けられた挿入凹部と、前記カバーに設けられ、カバーの装着に際して前記挿入凹部に嵌合する挿入凸部とを設けた回路遮断器において、スナップフィットがベース側スナップ部とカバー側スナップ部との嵌合より形成され、前記ベース側スナップ部は挿入凹部の隣接位置に配設され、前記カバー側スナップ部は前記挿入凸部の隣接位置に配設されたことを特徴とする。
【００１７】
請求項２の発明は、請求項１に記載の回路遮断器において、カバーには、カバー側スナップ部とカバーの底面との間に当該底面と並行方向に緩衝スリットが配設されてたことを特徴とする。
【００１８】
【発明の実施の形態】
実施の形態１．
実施の形態１は、ベース１にスナップフィットにより固定されるカバー５と、ベース１内に並列に配設された複数の端子部１０とを備え、ベース１に凹設された挿入凹部としての挿入溝３０、３１と、この挿入溝３０、３１に嵌合するように上記カバーに凸設された挿入凸部としてのカバー仕切壁４０、４１が上記のベース１内に並列に配設された端子部１０との相互間を遮蔽するように配設されたものである。
又、スナップフィットは、ベース側スナップ部１ｂ、１ｂとカバー側スナップ部５ａ、５ａとの嵌合により形成され、上記一方のベース側スナップ部１ｂが挿入溝３０に、他方のベース側スナップ部１ｂが挿入溝３１にそれぞれ隣接する位置（隣接位置）に配設され、上記一方のカバー側スナップ部５ａはカバー仕切壁４０に、他方のカバー側スナップ部５ａはカバー仕切壁４１に隣接する位置（隣接位置）にそれぞれ配設した。
更に又、カバー側スナップ部５ａ及び５ａとカバー底面５ｆとの間には、当該カバー底面５ｆと並行方向に緩衝スリット５ｇ、５ｇをそれぞれ配設した。
【００１９】
この実施の形態１を図１乃至図３に基づいて説明する。
図１はベ−スとカバーとを組合せる前の状態を示す回路遮断器の斜視図、図２は図１のＣ−Ｃ線断面図、図３は図１に示す回路遮断器の負荷側視図である。
尚、図において従来の回路遮断器と同一又は相当部分には同一符号を付し、その説明を省略する。
【００２０】
図１及び図２において、３０、３１はベース１の中央長手方向の両端側にそれぞれ配設された仕切壁２０、２１の各々に形成された挿入凹部としての挿入溝であり、これに後述の挿入凸部としてカバー５側に設けられたカバー仕切壁４０、４１が、カバー５が組合される際に、装着方向にそれぞれ挿入される。
この例では、ベース１に対してカバー５がその上方より蓋の様に組合されるため、挿入溝３０、３１はベース側仕切壁２０、２１の幅内において、その上端側から下端側へと垂直方向へ穿たれた穴、この例では、薄い角穴状に形成されている。これに対応して、他方のカバー側仕切壁４０、４１は、カバー５の底面５ｆから垂直下方向へと延在する突起、この例では板状に形成されている。
【００２１】
このカバ−５に形成された板状のカバー仕切壁４０、４１は、挿入溝３０、３１の縦側面１ｈ及び、挿入溝３０、３１の横側面１ｉと挿入状態において密接するように形成されている。５ｄはカバー仕切壁４０、４１の角部、５ｅはカバー仕切壁４０、４１の先端部である。５ｇはカバー側スナップ部５ａとカバー底面５ｆとの間にカバー底面５ｆに沿って、若しくはカバー底面５ｆに並行して配設された緩衝スリットである。
【００２２】
上記のような回路遮断器においては、カバー５を開閉機構等（図示しない）が収納されたベース１に装着する場合、最初にベース１に配設された挿入溝３０、３１にカバー側仕切壁４０、４１の先端部５ｅ、５ｅがそれぞれ嵌合され、カバー仕切壁４０、４１が挿入溝３０、３１の縦側面１ｈ及び横側面１ｉに案内されながら挿入されて行き、カバー側スナップ部５ａとベース側スナップ部１ｂとがスナップフィットされて、カバー５がベース１に固定される。
尚、スナップフィットの際には、緩衝スリット５ｇを配設しているので、カバー側スナップ部５ａが撓み、ベース側スナップ部１ｂとのスナップフィットが円滑に行なわれる。
【００２３】
又、カバー仕切壁４０、４１と挿入溝３０、３１の嵌合部寸法は挿入された状態において、相互間の間隙ができるだけ小さくなるように形成されているため、例えば、溝付外部導体６に対して、図８の矢印に示す方向へ過大な力が加えられた場合には、カバー５にその力が加わる前にカバー仕切壁４０、４１の角部５ｄがベース１の縦側面１ｈに当接するので、カバー側スナップ部５ａには直接、力が加わらない。
【００２４】
又、例えば、外部導体７に対して、図９の矢印に示す方向へ過大な力が加えられた場合には、その力が押え部５ｂに加わる前にカバー５の先端部５ｅがベ−ス１の横側面１ｉに当接するので、カバー側スナップ部５ａには直接、力が加わらない。
【００２５】
又、ハンドル操作の際、カバ−５に対して、図５の矢印に示す方向へ過大な力が加えられた場合には、角部５ｄがベース１の縦側面１ｈに当接するので、カバー側スナップ部５ａとベース側スナップ部１ｂとのかかりしろ（Ｌ１）が確保される。
【００２６】
又、カバー仕切壁４０、４１は垂直方向に延在させて、挿入溝３０、３１と挿入深さ寸法を十分にとって嵌合させているので、仮に、ベース１に収納した開閉接点（図示しない）が大電流を遮断した時に生ずるガスの圧力により、カバー５が浮き上がった場合でも、挿入溝３０、３１との嵌合が確保される。
【００２７】
【発明の効果】
請求項１の発明によれば、端子部に接続された外部導体に過大な力が加えられた場合やハンドル操作の際等に、カバーに過大な力が加えられた場合でも、カバーが外れ難く、開閉接点が大電流を遮断した時に生ずるガスの圧力により、カバーが浮き上がった場合でも、挿入凹部と挿入凸部との嵌合により、端子部相互間の沿面距離を十分に確保することができるため、絶縁耐力を低下させない。特に、カバー側スナップ部やベース側スナップ部が破損することを防止できるとともに、カバーをベースに装着する作業を円滑且つ容易に行なうことができる。
【００２９】
又、請求項２の発明によれば、スナップフィットの際、緩衝スリットによりカバー側スナップ部が撓み易いのでカバーをベースに装着する作業を容易且つ円滑に行なうことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】ベ−スとカバーとを組合せる前の状態を示す回路遮断器の斜視図である。
【図２】図１のＣ−Ｃ線断面図である。
【図３】図１に示す回路遮断器の負荷側視図である。
【図４】従来の回路遮断器におけるベースとカバーを組合せる前の状態を示す斜視図である。
【図５】図４のＡ−Ａ線断面図である。
【図６】図４に示す回路遮断器の要部分解斜視図である。
【図７】図４のＢ−Ｂ線断面図である。
【図８】従来の回路遮断器に溝付外部導体が接続された状態を示す断面図である。
【図９】従来の回路遮断器に外部導体が接続された状態を示す断面図である。
【符号の説明】
１ベ−ス、１ｂベ−ス側スナップ部、１ｆベース内面、１ｈ縦側面、１ｉ横側面、３ソルダレス端子、５カバー、５ａカバー側スナップ部、５ｂ押え部、５ｄ角部、５ｅ先端部、５ｆカバー底面、５ｇ緩衝スリット、６溝付外部導体、７外部導体、１０端子部、２０、２１ベース仕切壁（仕切壁）、３０、３１挿入溝（挿入凹部）、４０、４１カバー仕切壁（挿入凸部）。[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a circuit breaker for protecting an electric circuit, and more particularly, to a combination of a base and a cover.
[0002]
[Prior art]
A conventional technique will be described with reference to FIGS.
4 is a perspective view showing a state before combining the base and cover in the circuit breaker disclosed in Japanese Utility Model Laid-Open No. 5-66857, FIG. 5 is a cross-sectional view taken along the line AA of FIG. 6 is an exploded perspective view of the main part of the circuit breaker shown in FIG. 4, and FIG. 7 is a sectional view taken along line BB in FIG.
[0003]
In FIG. 4, reference numeral 1 denotes a box-type container circuit breaker base made of an insulating material such as a synthetic resin in which an unillustrated switching mechanism and a plurality of pairs of switching contacts are accommodated. The illustrated base 1 is provided with a two-pole opening / closing mechanism, and is provided with partition walls 20 and 21 for insulation between the two phases.
4 and 6, reference numeral 10 denotes a terminal portion, which is a terminal plate 2 made of a conductor made of copper or copper alloy or the like, a solderless terminal 3 made of a conductor made of copper or copper alloy, or a terminal screw. 4 etc.
In FIG. 4, reference numeral 5 denotes a cover formed of an insulating material such as a synthetic resin, which is combined so that the lid is closed from above the base 1.
[0004]
In FIG. 4 again, reference numeral 6 denotes a grooved outer conductor which is sandwiched between the terminal screw 4 and the terminal plate 2 and is electrically connected to the terminal plate 2. Reference numeral 7 denotes a groove-free outer conductor which is sandwiched between the terminal plate 2 and the solderless terminal 3 and is electrically connected to the terminal plate 2.
[0005]
In FIG. 6, base-side snap portions 1 b and 1 b having convex portions are provided on the outside of the box of the partition walls 20 and 21 arranged in the central longitudinal direction of the base 1 in order to insulate the phases.
1c is a seat for determining the position of the terminal plate 2, 1d is a conductor insertion hole for inserting an external conductor, 1e is a vertical seat for determining the position of the terminal plate 2 together with the seat 1c, 1f Is the inner surface of the base that hits the inner surface of the base 1.
[0006]
3 is a solderless terminal, which is inserted into the horizontal lower part 2a of the terminal board 2 and is screwed together through the through hole 2c in the horizontal upper part 2b of the terminal board 2 by the terminal screw 4 to be integrally combined. A terminal portion 10 is configured.
The terminal portion 10 is assembled so that the vertical lower portion 2d of the terminal plate 2 is positioned on the seat 1c of the base 1, and the base inner surface 1f, the seat 1c, the vertical seat 1e of the base 1 and the later-described later. The terminal portion 10 is fixed so as not to move even if a force is applied to the external conductors 6 and 7.
[0007]
Reference numeral 5a denotes a cover-side snap portion provided in the cover 5. In this example, a hole to be combined with the convex portion of the base-side snap portion 1b provided in one partition wall 20 is provided. Reference numeral 5b denotes a pressing portion for fixing the terminal plate 2 by pressing the vertical upper portion 2e of the terminal plate 2.
[0008]
In the circuit breaker provided with the base 1 and the cover 5 as described above, the cover-side snap portion 5a of the cover 5 is deformed by the distance (L1) shown in FIG. The base 1 is fitted with the base snap portion 1b of the stored base 1 (hereinafter, this fitting is referred to as a snap fit), and the base 1 and the cover 5 are combined together.
[0009]
FIG. 8 is a cross-sectional view showing a state in which the grooved outer conductor 6 is connected to the circuit breaker. The groove of the outer conductor 6 is inserted between the terminal screw 4 and the horizontal upper portion 2b of the terminal plate 2, and the terminal screw. The grooved outer conductor 6 is electrically connected to the terminal plate 2 by tightening 4 to the screw portion 3 a of the solderless terminal 3.
[0010]
FIG. 9 is a cross-sectional view showing a state in which the external conductor 7 is connected to the circuit breaker, and between the solderless terminal 3 and the horizontal lower part 2a of the terminal plate 2 through the conductor insertion hole 1d of the base 1. The front end portion of the external conductor 7 is inserted, and the external conductor 7 is electrically connected to the terminal plate 2 by fastening the terminal screw 4 to the screw portion 3 a of the solderless terminal 3.
[0011]
[Problems to be solved by the invention]
In the conventional circuit breaker configured as described above, the grooved outer conductor 6 pushes up the cover 5 when an excessive force is applied to the grooved outer conductor 6 as shown by the arrow in FIG. For this reason, there is a problem that the snap fit is removed, the cover 5 is detached from the base 1, and the cover side snap part 5a and the base side snap part 1b are damaged.
[0012]
Further, as shown by an arrow in FIG. 9, when an excessive force is applied to the outer conductor 7 inserted into the conductor insertion hole 1 d, the cover 5 that presses and fixes the terminal plate 2 through the terminal plate 2. There is a problem that force is applied to the presser part 5b and the cover 5 is detached from the base 1 or the cover side snap part 5a or the base side snap part 1b is damaged.
[0013]
Furthermore, as shown in FIG. 5, when a force in the direction of the arrow is applied to the cover 5 during the operation of the handle (not shown) of the circuit breaker, one cover side snap portion 5a on the power source side or the load side is There was a problem that the cover (L1) between the cover-side snap portion 5a and the base-side snap portion 1b on the opposite side is bent and the cover 5 is easily detached.
[0014]
An object of the present invention is to provide a circuit breaker that solves the above-described problems and that prevents the cover 5 from coming off the base 1 and the cover-side snap portion 5a and the base-side snap portion 1b from being damaged.
[0015]
[Means for Solving the Problems]
The invention according to claim 1 is a circuit breaker including a base in which a plurality of terminal portions are installed via a partition wall and a cover fixed to the base by a snap fit, and the mounting direction of the cover on the partition wall In the circuit breaker provided with the insertion concave portion provided in the cover and the insertion convex portion provided in the cover and fitted into the insertion concave portion when the cover is mounted , the snap fit includes a base side snap portion and a cover side snap portion. The base-side snap portion is disposed at a position adjacent to the insertion concave portion, and the cover-side snap portion is disposed at a position adjacent to the insertion convex portion.
[0017]
According to a second aspect of the present invention, in the circuit breaker according to the first aspect, the cover is provided with a buffer slit in a direction parallel to the bottom surface between the cover-side snap portion and the bottom surface of the cover. Features.
[0018]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Embodiment 1 FIG.
The first embodiment includes a cover 5 fixed to the base 1 by a snap fit, and a plurality of terminal portions 10 arranged in parallel in the base 1, and is inserted as an insertion recess provided in the base 1. Terminals in which cover partition walls 40 and 41 serving as insertion convex portions projecting from the cover so as to fit into the grooves 30 and 31 and the insertion grooves 30 and 31 are disposed in parallel in the base 1. It is arrange | positioned so that between each part 10 may be shielded.
The snap fit is formed by fitting the base-side snap portions 1b, 1b and the cover-side snap portions 5a, 5a, and the one base-side snap portion 1b is inserted into the insertion groove 30 and the other base-side snap portion 1b. Are disposed at positions adjacent to the insertion grooves 31 (adjacent positions), the one cover-side snap portion 5a is adjacent to the cover partition wall 40, and the other cover-side snap portion 5a is adjacent to the cover partition wall 41 ( Adjacent positions).
Further, buffer slits 5g and 5g are arranged between the cover-side snap portions 5a and 5a and the cover bottom surface 5f in a direction parallel to the cover bottom surface 5f, respectively.
[0019]
The first embodiment will be described with reference to FIGS.
1 is a perspective view of a circuit breaker showing a state before the base and cover are combined, FIG. 2 is a cross-sectional view taken along the line CC of FIG. 1, and FIG. 3 is a load side of the circuit breaker shown in FIG. FIG.
In the figure, the same or corresponding parts as those of the conventional circuit breaker are denoted by the same reference numerals, and the description thereof is omitted.
[0020]
1 and 2, reference numerals 30 and 31 denote insertion grooves as insertion recesses formed in each of the partition walls 20 and 21 respectively disposed at both ends in the central longitudinal direction of the base 1, and are described later. Cover partition walls 40 and 41 provided on the cover 5 side as insertion convex portions are respectively inserted in the mounting direction when the cover 5 is assembled.
In this example, since the cover 5 is combined with the base 1 like a lid from above, the insertion grooves 30 and 31 extend from the upper end side to the lower end side within the width of the base side partition walls 20 and 21. A hole drilled in the vertical direction, in this example, a thin square hole is formed. Correspondingly, the other cover side partition walls 40 and 41 are formed in a projection extending in a vertically downward direction from the bottom surface 5f of the cover 5, in this example, a plate shape.
[0021]
The plate-like cover partition walls 40 and 41 formed on the cover 5 are formed so as to be in close contact with the longitudinal side surface 1h of the insertion grooves 30 and 31 and the lateral side surface 1i of the insertion grooves 30 and 31 in the inserted state. Yes. 5d is a corner portion of the cover partition walls 40 and 41, and 5e is a front end portion of the cover partition walls 40 and 41. Reference numeral 5g denotes a buffer slit disposed along the cover bottom surface 5f or in parallel with the cover bottom surface 5f between the cover side snap portion 5a and the cover bottom surface 5f.
[0022]
In the circuit breaker as described above, when the cover 5 is attached to the base 1 in which an opening / closing mechanism or the like (not shown) is housed, the cover side partition wall is first inserted in the insertion grooves 30 and 31 provided in the base 1. The front end portions 5e and 5e of 40 and 41 are respectively fitted, and the cover partition walls 40 and 41 are inserted while being guided by the longitudinal side surface 1h and the lateral side surface 1i of the insertion grooves 30 and 31, and the cover side snap portion 5a and The cover 5 is fixed to the base 1 by snap fitting with the base-side snap portion 1b.
In addition, since the buffer slit 5g is disposed at the time of snap fitting, the cover side snap portion 5a is bent, and the snap fit with the base side snap portion 1b is smoothly performed.
[0023]
In addition, the size of the fitting part between the cover partition walls 40 and 41 and the insertion grooves 30 and 31 is formed so that the gap between them is as small as possible in the inserted state. On the other hand, when an excessive force is applied in the direction indicated by the arrow in FIG. 8, the corners 5 d of the cover partition walls 40 and 41 contact the vertical side surface 1 h of the base 1 before the force is applied to the cover 5. Therefore, no force is directly applied to the cover-side snap portion 5a.
[0024]
Further, for example, when an excessive force is applied to the outer conductor 7 in the direction shown by the arrow in FIG. 9, the tip 5e of the cover 5 is moved to the base before the force is applied to the holding portion 5b. Since it abuts against the lateral side surface 1i of the cover 1, no force is directly applied to the cover-side snap portion 5a.
[0025]
Further, when an excessive force is applied to the cover 5 in the direction indicated by the arrow in FIG. 5 when operating the handle, the corner 5d abuts on the vertical side surface 1h of the base 1, so that the cover side A margin (L1) between the snap portion 5a and the base-side snap portion 1b is secured.
[0026]
Further, since the cover partition walls 40 and 41 are extended in the vertical direction so that the insertion grooves 30 and 31 are sufficiently fitted to the insertion depth, the switching contacts (not shown) temporarily stored in the base 1 are assumed. Even when the cover 5 is lifted by the pressure of the gas generated when the large current is cut off, the fitting with the insertion grooves 30 and 31 is ensured.
[0027]
【The invention's effect】
According to the first aspect of the present invention, even when an excessive force is applied to the external conductor connected to the terminal section or when an excessive force is applied to the cover when the handle is operated, the cover is difficult to come off. Even when the cover is lifted by the pressure of the gas generated when the switching contact interrupts a large current, the creepage distance between the terminal portions can be sufficiently secured by fitting the insertion concave portion and the insertion convex portion. Therefore, the dielectric strength is not reduced. In particular, it is possible to prevent the cover-side snap portion and the base-side snap portion from being damaged, and to smoothly and easily perform the work of attaching the cover to the base.
[0029]
According to the second aspect of the present invention, when the snap fit is performed, the cover side snap portion is easily bent by the buffer slit, so that the operation of mounting the cover on the base can be performed easily and smoothly.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a perspective view of a circuit breaker showing a state before a base and a cover are combined.
FIG. 2 is a cross-sectional view taken along the line CC in FIG.
3 is a load side view of the circuit breaker shown in FIG. 1. FIG.
FIG. 4 is a perspective view showing a state before a base and a cover are combined in a conventional circuit breaker.
FIG. 5 is a cross-sectional view taken along line AA in FIG.
6 is an exploded perspective view of a main part of the circuit breaker shown in FIG.
7 is a cross-sectional view taken along line BB in FIG.
FIG. 8 is a cross-sectional view showing a state in which a grooved outer conductor is connected to a conventional circuit breaker.
FIG. 9 is a cross-sectional view showing a state in which an external conductor is connected to a conventional circuit breaker.
[Explanation of symbols]
1 base, 1b base side snap portion, 1f base inner surface, 1h vertical side surface, 1i lateral side surface, 3 solderless terminal, 5 cover, 5a cover side snap portion, 5b presser portion, 5d corner portion, 5e tip portion, 5f Cover bottom surface, 5g Buffer slit, 6 grooved outer conductor, 7 outer conductor, 10 terminal part, 20, 21 Base partition wall (partition wall), 30, 31 Insertion groove (insertion recess), 40, 41 Cover partition wall ( Insertion convex).

Claims

A base having a plurality of terminal portions installed via a partition wall, and a cover fixed to the base by snap fitting ,
An insertion recess provided on the partition wall in the mounting direction of the cover, and an insertion protrusion provided on the cover that extends between the terminal portions on the cover side and fits into the insertion recess when the cover is mounted. In the provided circuit breaker,
The snap fit is formed by fitting the base side snap portion and the cover side snap portion, the base side snap portion is disposed adjacent to the insertion concave portion, and the cover side snap portion is adjacent to the insertion convex portion. A circuit breaker characterized by being arranged .

The circuit breaker according to claim 1 , wherein a buffer slit is disposed between the cover-side snap portion and the bottom surface of the cover in a direction parallel to the bottom surface.