JP3884230B2 - Steel tank consisting of vertical panels and its construction method - Google Patents
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Description
【0001】
【発明の属する技術分野】
本発明は、上水道、農業用水・工業用水等の液体を貯留する円筒型の鋼製タンクの構造及びその構築方法に関するものである。
【0002】
【従来の技術】
上水道、農業用水・工業用水等の液体を貯留する大型の円筒型鋼製タンクは、通常、底板、側板で構成されており、農業用水や工業用水の貯水タンクは、屋根なしもあるが、上水道用貯水タンクとして使用されるものは屋根が設けられている。
【0003】
(従来技術1)
従来の円筒型鋼製タンクの一般的なものは、図17に示すような鉛直及び周方向を複数に分割した円弧状パネル20を、版縦方向の溶接先が揃わないようにレンガ積み状に配設して複数段溶接接合して側版を構築した構造のものが多い。
【0004】
この円筒タンクの構築方法は、底板およびアニュラプレートを配列・溶接後、その外周上に円筒タンクの完成形の曲率で曲形成した円弧状パネル20を数段にわたりレンガ積み状(千鳥状)に配列・溶接して行なわれる。この従来法は、円弧状パネル数が多く、しかも現地溶接箇所数が多いため長い工期を要する課題があった。また、円弧状パネル20の周方向溶接21aと縦方向溶接21bが交差するTクロス溶接部22が多数存在し、溶接品質を確保するのが難しい課題があった。
【0005】
(従来技術2)
また、特開平8−133384に開示されている鋼製タンクは、図18に示すように、周方向に適宜間隔を置いて支柱23を配列し、各支柱23間に円弧状に湾曲させた金属製の側板パネル24を固定したものである。この鋼製タンクは、組立て部品数が少なく施工を簡素化するとともに支柱23の設置によって、タンク側壁の強度を向上させることができるとされている。
【0006】
【発明が解決しようとする課題】
前記従来技術1は、前述のように長い工期を要すること、溶接品質を確保するのが難しいことに加えて、周方向溶接線21aの水平溶接ビード形状が悪いため美観を損なう課題もあった。
【0007】
また、従来技術2は、側板パネル24を少なくして現地作業の工期を短縮する事はできるが、タンクの設計において、周方向が剛性の異なる薄板と支柱23で構成しているため、支柱部にタンクの内水圧による曲げ応力が生じてしまうとともに、屋根部の上載荷重等を剛性の高い支柱23に負担させることになるため、支柱23に応力が集中し、断面剛性の高い支柱部材を用いる必要が生じてタンク全体の鋼材重量が大きくなる課題があった。
【0008】
特にステンレス製のタンクでは、アングルや角パイプからなる支柱材として高価なステンレス材を用いることになるためコスト高になる課題もあった。
【0009】
また、ステンレス製のタンクでは、溶接部周辺が変色して美観を損なうため、従来は酸洗処理を行っていたが、作業が容易でなく、且つ酸洗処理した廃液処分に困っていた。
【0010】
本発明は、上記のような従来の課題を解消して、現地作業を容易化して工期短縮を図り、且つ高い溶接品質を確保し、さらに美観に優れた低コストな鋼製タンクの構造とその構築方法を提供することを目的としたものである。
【0011】
【課題を解決するための手段】
請求項1の縦パネルからなる鋼製タンクにおいては、平板又は湾曲した方形鋼板の下端にアニュラープレート2が溶接により固着され、且つ左右端部の鉛直方向の適宜間隔毎に仮止部材3を設けたプレハブ製作の縦パネル1が円周方向に多数立設され、隣接する縦パネル1、1の左右端部同士が溶接接合され、且つ前記アニュラープレート2が底板7と溶接接合されている縦パネルからなる鋼製タンクであって、鋼製タンクの構成材料がステンレス鋼板であり、各縦パネル1に設けた仮止部材3に縦溶接線9を隠す化粧材6を取付けた。
【0012】
請求項2の発明においては、請求項1の発明において、前記縦パネル1の上端に沿って屋根材8を固定するトップリング4を溶接した。
【0013】
請求項3の発明においては、請求項1の発明において、ステンレス鋼板製の鋼製タンクにおいて、周溶接線10を隠す位置に目隠兼用のウィンドガーダー5を設けた。
【0014】
請求項4の縦パネルからなる鋼製タンクの構築方法においては、平板又は湾曲した方形鋼板の下端にアニュラープレート2が溶接され、且つ左右端部の鉛直方向の適宜間隔毎に仮止部材3を設けたプレハブ製作の縦パネル1を多数準備しておき、以下(1)〜(5)の手順で順次築造する。
(1)まず、整地・転圧された基礎地盤上にタンクの底板鋼板を並べて溶接接合し、底板7を設置する。
(2)次いで、工場等でプレハブ製作した前記縦パネル1の1枚目を、その左右端部の仮止部材3に仮設補剛材11を仮止めした状態で吊り上げ、所定位置に立設する。
(3)続いて、2枚目の縦パネル1を、その左右端部の仮止部材3に仮設補剛材11を仮止めした状態で吊り上げ、既設の縦パネル1に隣接して立設し、仮設補剛材11を取外して、各縦パネル1の端部の仮止部材3を連結具3aで連結する。
(4)以下、順次3枚目以降の縦パネル1を、その左右端部の仮止部材3に仮設補剛材11を仮止めした状態で吊り上げ、既設の縦パネル1に隣接して立設すると共に、架設補剛材11を取り外して、端部の仮止部材3を連結具3aで連結し、全ての縦パネル1の仮止部材3を連結した状態で立設を完了する。
(5)次に各縦パネル1の端部同士を溶接し、その後、底板7とアニュラープレート2を溶接する。
【0015】
請求項5の発明においては、請求項4の鋼製タンクの構築方法における前記タンクの築造手順(5)の後、縦パネル1の左右端部の仮止部材3に化粧材6を取付けて縦溶接線9を隠す手順を加えた。
【0016】
請求項6の発明においては、請求項4または請求項5の鋼製タンクの構築方法における縦パネルに代えて、タンク設置場所の地上にて、プレハブ製作した前記縦パネル1を複数枚溶接接合して大ブロック化した縦パネルを、吊り上げ立設して築造する。
【0017】
(発明のポイント)
本発明は、現地組立てのパネル数を少なくして作業量を軽減するために周方向を多数に分割した縦パネル1を溶接接合して円筒タンクを構築することとした。また、タンクを構成するパネルを縦パネル1としているため現地において周方向の横向き溶接作業をなくし、溶接品質確保が難しいTクロス溶接部22が生じないようにし、且つ美観の悪い水平溶接ビードの形成をなくした。
【0018】
タンクの側板は縦パネル1の端部を突合せ溶接して均一厚さのリング状にしているため、前記従来技術(2)におけるような支柱部に生じる集中応力の問題がない。
【0019】
なお、後述するステンレス製タンクにおいて、現地溶接部を隠すように化粧材6を設けたものは、溶接部の美観を目的としたもので、仮止部材3に剛性の小さい断面コの字状の化粧材6を数カ所連結具3aで固定している程度であるため、前記従来技術(2)における支柱23とは異なり、タンク側板の圧縮・曲げ剛性に変化を与えるものではない。
【0020】
また、縦パネル1は、アニュラープレート2や目隠し兼用ウィンドガーダー5を工場等で溶接したプレハブ製作としているため、高い応力が生じる側板とアニュラプレートの溶接部を容易に高品質で溶接できることとした。また、縦パネル1の上端にトップリング4をプレハブ溶接したものは、屋根付きタンクにおいて、現地におけるトップリング4の上向き溶接作業を回避して、溶接作業の容易化と品質確保を図ることができる。
【0021】
また、縦パネル1の左右端部に設けた仮止部材3によって、タンク築造時の仮付溶接を省くことができ、縦パネル組立て作業を容易にして作業効率を向上させた。
縦パネル1を現地にて複数接合して大ブロック化すれば、さらに作業効率を高めることができる。また、タンク材料としてステンレスを用いた鋼製タンクにおいて、前記仮止部材3を利用して現地(場)溶接部を隠すように化粧材6を設けたものは、ステンレス溶接部周辺の変色外観不良を隠して、タンク全体をステンレスの光沢とし、美観を呈する事が出来る。また、ステンレス溶接部の酸洗処理を行なう場合の廃液処分の問題を解消できる。
【0022】
【発明の実施の形態】
図1および図2は、本発明をステンレス材を用いた上水道用の屋根付きの貯水タンクに適用した実施形態の一部横断平面図と側面図である。図3はタンクを構成する状態の縦パネルの断面図、図4は縦パネルの斜視図である。
【0023】
本発明の鋼製タンクは、図1および図2に示すように、周方向をトラックやトレーラー等で運搬可能な大きさに分割した湾曲した方形鋼板からなる多数の縦パネル1を、円形状に溶接接合して側板(周側板)が形成され、各縦パネル1の下端に工場等でプレハブ溶接されたアニュラープレート2が底板7に溶接により接合されて構築されている。また、タンク側板の縦パネル溶接部外周には、縦溶接線9に沿って固定されたボルト孔付の仮止部材3に、断面コの字状の化粧材6が取付けられており、側板上部のステンレス板相互の周溶接線10に沿って周方向に溝型の目隠し材兼用ウインドガーダー5が溶接固定されている。さらに、タンク上には屋根骨8aと屋根板8bからなるドーム状屋根材8が設置されている。
【0024】
図3は縦パネル1を溶接接合して形成した側板の一部を切り出した横断面図であって、隣接する縦パネル1の左右端部およびアニュラープレート2が突合わせ溶接され、アニュラープレート2は底板7に重ね溶接されている。縦パネル1の左右端溶接部9の外側には、ウインドガーダー嵌設用凹部6aを備えた断面コの字状の化粧材6がボルト連結具3aによって仮止部材3に固定されている。
【0025】
図4は本発明に係る縦パネル1の斜視図である。縦パネル1は可搬可能な大きさに分割されたタンク曲率に合わせて湾曲した方形鋼板で下端にアニュラープレート2が溶接により固着され、左右端部には鉛直方向に間隔をおいて仮止部材3が溶接により固定されている。また、パネル上部のステンレスの周溶接線10に沿って溝型の目隠し材兼用ウインドガーダー5が溶接固定されている。さらに、パネル上端に沿って屋根材を支える所定幅のトップリング4が溶接されている。
【0026】
この縦パネル1は、工場や現地の製作ヤードでプレハブ製作される。特に縦パネル下端のアニュラープレート2の固定部は、最も応力が集中する部分であるため、十分な品質管理のもとで製作容易プレハブ製作としたほうが有利となる。また、トップリング4を立設状態で現地溶接(現場溶接)するには、上向き溶接となり溶接作業が困難で品質確保が難しくなる問題も解消できる。
【0027】
左右端部に設けた仮止部材3は、タンク築造時に縦パネル1を立設保持する際の仮止め、およびステンレス溶接線周辺を隠す化粧材6の取付け部材として用いられる。また、縦パネルの立設施工時の変形を防止するための仮設補剛材11を取付ける部材として利用することもできる。6は仮止部材3に取付けられる縦溶接線9を隠す断面コの字状のボルト挿通孔付化粧材6である。
【0028】
図5は縦パネル左右端を溶接した縦溶接線9に沿って溶接による変色域を隠す化粧材6の取付け断面図である。9aは突合せ溶接時の裏当て材であって、設けない場合もある。
【0029】
また、図6はパネル上部のステンレスの周溶接線10に沿って溶接固定されている溝型の目隠し材兼用ウインドガーダー5を示す図で、図7は目隠し材兼用ウインドガーダー5と前記化粧材6との交差部を示すものである。
【0030】
なお、溶接線9,10の目隠し用化粧材6および目隠し材兼用ウインドガーダー5の内部は、溶接部周辺に塗装したり、剛性を高めない程度の軟らかい充填材、例えば発泡ウレタンや発泡モルタル等を充填して耐食性を確保するようにしてもよい。
【0031】
上記実施形態は、屋根付きの円筒タンクを示したが、屋根なしに適用することもできる。この場合は、トップリング4は不要となる。また、タンク材料として普通鋼板を使用し塗装する場合は、溶接線9の目隠し用化粧材6は不要となり、仮止部材3は、タンク構築時の縦パネル1仮止め、または縦パネル1を吊上げ時の仮設補剛材11の固定部材として使用することになる。
【0032】
図8〜図12は、本発明に係る鋼製タンクの構築方法の手順を示す斜視図であり、図13(a)〜(e)はタンク構築途中の縦パネル端溶接接合部の断面図である。
【0033】
本発明の鋼製タンクの築造は、以下の(1)〜(7)の手順で順次行なう。
(1)まず、整地・転圧された基礎地盤上にタンクの底板鋼板を並べて溶接接合し、底板7を設置する。工場等でプレハブ製作した前記縦パネル1を搬入しておく。この際、縦パネル1を底板7上に花びら状(放射状)に展開して配置しておくと、縦パネル1の立設作業を容易にできる。
【0034】
(2)次に、現地に搬入されている前記縦パネル1の1枚目を、その左右端部の仮止部材3に変形防止用の仮設補剛材11の一端側をボルト・ナット等の固定具3bで仮止めした状態で吊り上げ、所定位置に立設する。(図8参照)
【0035】
前記仮設補剛材11は、図14のように、溶接部を目隠しする化粧材6を兼用して、その一側面板11aの内面を縦パネル1に設けた仮止部材3の外面に当接して固定具3bで固定するか、または図15のような縦パネル1に間隔をおいて設けられた仮止部材3のピッチにボルト孔を設けたL型鋼等を使用する。
【0036】
(3)2枚目の縦パネル端を、その左右端部の仮止部材3に変形防止用の仮設補剛材11の一端側をボルト・ナット等の固定具3bで仮止めした状態で吊り上げ、既設の縦パネル端に隣接して立設し、仮設補剛材11を取外して縦パネル1の端部を突き合わせて仮止部材3をボルトナット等の連結具3aで連結する。(図9参照)、(図13a,図13b参照)
【0037】
(4)以下、順次3枚目以降の縦パネル1を、その左右端部の仮止部材3に変形防止用の仮設補剛材11の一端側をボルト・ナット等の固定具3bで仮止めした状態で吊り上げ、既設の縦パネル端に隣接して立設し、仮設補剛材11を取外して、周方向に隣り合う縦パネル1の端部の仮止部材3相互を連結具3aで連結し、全ての縦パネル1を仮止部材3を連結した状態で立設完了する。(図10参照)、(図13b参照)
【0038】
(5)次に各縦パネル1の突合わせ端部を溶接し、その後、隣接するアニュラープレート2同士を溶接し、その後アニュラープレート2と底板7を重ね溶接する。なお、縦パネル1にウィンドガーダー5を備えたものは、図16の如く隣接する縦パネル1のウィンドガーダー5の端部との間に、前記ウィンドガーダー5と同じ断面形状で裏当て金用切り欠き部を備えた接合片5aを挟み込んで溶接接合する。(図10参照)、(図13c参照)
【0039】
普通鋼を用いた屋根なしの塗装タンクの場合は、仮止部材3を切断撤去した後、塗装を施し完成する。
【0040】
(6)ステンレス材を用いたタンクの場合は、仮止部材3を連結した連結具3aを一旦取り外した後、化粧材6を対向する仮止部材3を囲むようにセットして、仮止部材3に、前記化粧材6と前記各仮止部材3の透孔に挿通したボルト・ナット等の連結具3aで固定する。(図11参照)、(図13d、図13e参照)
【0041】
(7)屋根突きタンクの場合は、屋根材8を設置する。
図12、図13eは完成状態のタンク側板の一部切取り斜視図および化粧材取付け断面図である。
【0042】
なお、前記(2)(3)の手順において、プレハブ製作した前記縦パネル1をタンク設置場所の地上にて複数枚溶接接合して大ブロック化したものを、吊り上げて立設するようにしてもよい。
【0043】
【発明の効果】
本発明は以下のような効果を奏する。
(1)本発明は、プレハブ製作の縦パネルを用いて鋼製タンクを構築するため、現地組立てのパネル数を少なくして作業量を軽減できる。また、周方向の横向き溶接作業をなくし、溶接品質確保が難しいTクロス溶接部が生じないようにし、且つ美観の悪い水平溶接ビードの形成をなくした。
【0044】
(2)タンクの側板は、縦パネル端部を突合せ溶接して均一厚さのリング状にしたものとしているため、前記従来技術(2)における支柱部の集中応力発生の問題がない。
【0045】
(3)また、縦パネルはアニュラープレートやウィンドガーダーを工場等で溶接したプレハブ製作としているため、高い応力が生じる側板とアニュラプレートの溶接部を容易に高品質で溶接できる。また、縦パネルの上端にトップリングをプレハブ溶接したものは、屋根付きタンクにおいて現地におけるトップリングの上向き溶接作業を回避して、溶接作業の容易化と品質確保を図ることができる。
【0046】
(4)また、縦パネルの左右端部に設けた仮止部材によって、タンク築造時の仮付溶接を省くことができ、縦パネル組立て作業を容易にして作業効率を向上させることができる。
【0047】
(5)さらに、縦パネルを現地にて複数接合して大ブロック化すればさらに作業効率を高めることができる。また、タンク材料としてステンレスを用いた鋼製タンクにおいて、前記仮止部材を利用して現地溶接部を隠すように化粧材を設けたものは、ステンレス溶接部周辺の変色外観不良を隠してタンク全体をステンレスの光沢とし、美観を呈する事が出来る。またステンレス溶接部の酸洗処理を行なう場合の廃液処分の問題を解消できる。
【図面の簡単な説明】
【図1】 本発明の実施形態に係るステンレス材を用いた屋根付き鋼製タンクの一部横断平面である。
【図2】 図1に示すタンクの側面図である。
【図3】 縦パネルを溶接接合した一部断面図である。
【図4】 本発明に係る縦パネルの斜視図である。
【図5】 化粧材を取付けた横断面図である。
【図6】 溶接部目隠し兼用ウインドガーダーを取り付けた断面図である。
【図7】 溶接部目隠し兼用ウインドガーダーと化粧材交差部を示す断面図である。
【図8】 本発明の鋼製タンク構築方法の手順例である。
【図9】 本発明の鋼製タンク構築方法の手順例である。
【図10】 本発明の鋼製タンク構築方法の手順例である。
【図11】 本発明の鋼製タンク構築方法の手順例である。
【図12】 本発明の鋼製タンク構築方法の手順例である。
【図13】 (a)〜(e)本発明の鋼製タンク構築方法の手順における縦パネル溶接部断面図である。
【図14】 縦パネルの立設時使用する変形防止用仮設補剛材(化粧材兼用)である。
【図15】 縦パネルの立設時使用する変形防止用仮設補剛材(L型鋼)である。
【図16】 ウィンドガーダー接合図である。
【図17】 従来例1の鋼製タンク斜視図である。
【図18】 従来例2の鋼製タンク斜視図である。
【符号の説明】
1 縦パネル
2 アニュラープレート
3 仮止部材
3a 連結具(ボルトナット)
3b 固定具(ボルトナット)
4 トップリング
5 目隠し兼用ウィンドガーダー
5a 接合片
6 化粧材
7 底板
8 屋根材
8a 屋根骨
8b 屋根板
9 縦溶接線
9a 裏当て材
10 周溶接線
11 仮設補剛材
20 円弧状パネル
21 周方向溶接線
22 Tクロス溶接部
23 支柱
24 側板パネル[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a cylindrical steel tank structure for storing liquids such as waterworks, agricultural water and industrial water, and a construction method thereof.
[0002]
[Prior art]
Large cylindrical steel tanks that store liquids such as waterworks, agricultural water, industrial water, etc. are usually composed of a bottom plate and side plates. Agricultural water and industrial water storage tanks may have no roof. Those used as water storage tanks have a roof.
[0003]
(Prior art 1)
A conventional cylindrical steel tank is generally made of a
[0004]
In this cylindrical tank construction method, after arranging and welding the bottom plate and the annular plate, the arc-
[0005]
(Prior art 2)
Further, as shown in FIG. 18, the steel tank disclosed in Japanese Patent Laid-Open No. 8-133384 is a metal in which
[0006]
[Problems to be solved by the invention]
In the
[0007]
Moreover, although the
[0008]
In particular, in the case of a stainless steel tank, an expensive stainless steel material is used as a support material made of an angle or a square pipe.
[ 0009 ]
In addition, in a stainless steel tank, the periphery of the welded portion is discolored and the aesthetic appearance is impaired, so that pickling treatment has been conventionally performed. However, the operation is not easy, and disposal of the waste liquid subjected to pickling treatment has been troubled.
[ 0010 ]
The present invention eliminates the conventional problems as described above, facilitates on-site work, shortens the work period, secures high welding quality, and further has a low-cost steel tank structure with excellent aesthetics and its structure. The purpose is to provide a construction method.
[ 0011 ]
[Means for Solving the Problems]
In the steel tank comprising the vertical panel according to
[0012]
In the invention of
[0013]
In the invention of
[0014]
In the construction method of the steel tank which consists of the vertical panel of
(1) First, the bottom plate steel plates of the tank are arranged and welded together on the ground that has been leveled and rolled, and the bottom plate 7 is installed.
(2) Next, the first panel of the
(3) Subsequently, the second
(4) Hereinafter, the third and subsequent
(5) Next, the end portions of the
[0015]
Vertical In the invention of
[0016]
In the invention of
[0017]
(Point of invention)
In the present invention, in order to reduce the number of panels assembled in the field and reduce the amount of work, the cylindrical panel is constructed by welding and joining the
[0018]
Since the side plate of the tank is butt welded to the end portion of the
[0019]
In addition, in the stainless steel tank to be described later, the one provided with the
[0020]
Further, since the
[0021]
Further, the
If a plurality of
[0022]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
1 and 2 are a partial cross-sectional plan view and a side view of an embodiment in which the present invention is applied to a water storage tank with a roof for waterworks using a stainless steel material. FIG. 3 is a cross-sectional view of the vertical panel in a state constituting the tank, and FIG. 4 is a perspective view of the vertical panel.
[0023]
As shown in FIG. 1 and FIG. 2, the steel tank of the present invention has a large number of
[0024]
FIG. 3 is a cross-sectional view in which a part of a side plate formed by welding the
[0025]
FIG. 4 is a perspective view of the
[0026]
This
[0027]
The
[0028]
FIG. 5 is an attachment cross-sectional view of the
[0029]
FIG. 6 is a view showing a groove type
[0030]
The interior of the blindfolding
[0031]
Although the above embodiment shows a cylindrical tank with a roof, it can also be applied without a roof. In this case, the
[0032]
FIGS. 8-12 is a perspective view which shows the procedure of the construction method of the steel tank which concerns on this invention, FIG.13 (a)-(e) is sectional drawing of the vertical panel end weld joint part in the middle of tank construction. is there.
[0033]
The construction of the steel tank of the present invention is sequentially performed by the following procedures (1) to (7).
(1) First, the bottom plate steel plates of the tank are arranged and welded together on the ground that has been leveled and rolled, and the bottom plate 7 is installed. The
[0034]
(2) Next, the first sheet of the
[0035]
As shown in FIG. 14, the
[0036]
(3) The second vertical panel end is lifted in a state in which one end side of the
[0037]
(4) Hereinafter, the third and subsequent
[0038]
(5) Next, the butted ends of each
[0039]
In the case of a paint tank without roof using ordinary steel, the
[0040]
(6) In the case of a tank using a stainless material, after temporarily removing the
[0041]
(7) In the case of a roof butt tank, the roof material 8 is installed.
12 and 13e are a partially cutaway perspective view and a decorative material mounting sectional view of the tank side plate in a completed state.
[0042]
In the steps (2) and (3), a large block obtained by welding and joining a plurality of the prefabricated
[0043]
【The invention's effect】
The present invention has the following effects.
(1) Since this invention constructs a steel tank using the vertical panel of prefabricated manufacture, it can reduce the work amount by reducing the number of panels assembled on site. Further, the lateral welding operation in the circumferential direction is eliminated, the T-cross welded portion, which is difficult to ensure the welding quality, is not generated, and the formation of the poorly welded horizontal weld bead is eliminated.
[0044]
(2) Since the side plate of the tank is formed in a ring shape having a uniform thickness by butt welding the end portions of the vertical panel, there is no problem of the concentrated stress generation of the support column in the prior art (2).
[0045]
(3) Further , since the vertical panel is prefabricated by welding an annular plate or a wind girder at a factory or the like, the welded portion between the side plate where the high stress is generated and the annular plate can be easily welded with high quality. In addition, in the case where the top ring is prefabricated to the upper end of the vertical panel, it is possible to avoid the upward welding work of the top ring in the field in the covered tank, and to facilitate the welding work and ensure the quality.
[0046]
(4) Further , the temporary fixing members provided at the left and right end portions of the vertical panel can eliminate the temporary welding at the time of tank construction, thereby facilitating the vertical panel assembling work and improving the working efficiency.
[0047]
(5) Further, if a plurality of vertical panels are joined locally to make a large block, the working efficiency can be further increased. In addition, in a steel tank using stainless steel as the tank material, a decorative material provided so as to hide the welded part on the spot using the temporary fixing member hides the discoloration appearance defect around the stainless steel welded part. Can be made of stainless steel and can have a beautiful appearance. Moreover, the problem of disposal of waste liquid when performing pickling treatment of stainless steel welds can be solved.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a partially transverse plane of a steel tank with a roof using a stainless material according to an embodiment of the present invention.
FIG. 2 is a side view of the tank shown in FIG.
FIG. 3 is a partial cross-sectional view in which vertical panels are joined by welding.
FIG. 4 is a perspective view of a vertical panel according to the present invention.
FIG. 5 is a cross-sectional view with a decorative material attached.
FIG. 6 is a cross-sectional view of a welded blindfolding window girder attached.
FIG. 7 is a cross-sectional view showing a welded part blindfolding window guarder and a decorative material crossing part.
FIG. 8 is a procedure example of the steel tank construction method of the present invention.
FIG. 9 is a procedure example of the steel tank construction method of the present invention.
FIG. 10 is a procedure example of the steel tank construction method of the present invention.
FIG. 11 is a procedure example of the steel tank construction method of the present invention.
FIG. 12 is a procedure example of the steel tank construction method of the present invention.
FIGS. 13A to 13E are cross-sectional views of vertical panel welds in the procedure of the steel tank construction method of the present invention.
FIG. 14 is a temporary stiffener for deformation prevention (also used as a decorative material) used when a vertical panel is erected.
FIG. 15 is a temporary stiffener (L-shaped steel) for preventing deformation used when a vertical panel is erected.
FIG. 16 is a joint view of a wind girder.
17 is a perspective view of a steel tank of Conventional Example 1. FIG.
FIG. 18 is a perspective view of a steel tank of Conventional Example 2.
[Explanation of symbols]
1
3b Fixing tool (bolt nut)
4
Claims (6)
(1)整地・転圧された基礎地盤上にタンクの底板鋼板を並べて溶接接合し、底板を設置する。
(2)工場等でプレハブ製作した前記縦パネルの1枚目を、その左右端部の仮止部材に仮設補剛材を仮止めした状態で吊り上げ、所定位置に立設する。
(3)2枚目の縦パネルを、その左右端部の仮止部材に仮設補剛材を仮止めした状態で吊り上げ、既設の縦パネルに隣接して立設し、仮設補剛材を取外して、各縦パネルの端部の仮止部材相互を連結具で連結する。
(4)以下、順次3枚目以降の縦パネルを、その左右端部の仮止部材に仮設補剛材を仮止めした状態で吊り上げ、既設の縦パネルに隣接して立設すると共に、仮設補剛材を取外して、端部の仮止部材を連結具で連結し、全ての縦パネルの仮止部材を連結した状態で立設を完了する。
(5)次に各縦パネルの端部を溶接し、その後、底板とアニュラープレートを溶接する。A large number of prefabricated vertical panels are prepared in which an annular plate is welded to the lower end of a flat plate or a curved rectangular steel plate, and temporary fixing members are provided at appropriate intervals in the vertical direction of the left and right ends. A method for constructing a steel tank comprising a vertical panel, wherein the construction is performed according to the procedure of (5).
(1) The bottom plate steel plate of the tank is lined up and welded on the ground foundation that has been leveled and rolled, and the bottom plate is installed.
(2) The first vertical panel manufactured prefabricated at a factory or the like is lifted in a state where a temporary stiffener is temporarily fixed to a temporary fixing member at its left and right ends, and is erected at a predetermined position.
(3) The second vertical panel is lifted with the temporary stiffeners temporarily fixed to the temporary fixing members at the left and right end portions thereof, is erected adjacent to the existing vertical panels, and the temporary stiffeners are removed. Then, the temporary fixing members at the ends of the vertical panels are connected to each other with a connector.
(4) Hereinafter, the third and subsequent vertical panels are lifted in a state where the temporary stiffener is temporarily fixed to the temporary fixing members at the left and right end portions thereof, are erected adjacent to the existing vertical panel, and are temporarily installed. The stiffener is removed, and the temporary fixing members at the end portions are connected with a connector, and the standing is completed in a state where the temporary fixing members of all the vertical panels are connected.
(5) Next, the end of each vertical panel is welded, and then the bottom plate and the annular plate are welded.
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