JP3884138B2

JP3884138B2 - Waterproof structures for buildings, etc., waterproof materials used for them, and waterproof methods.

Info

Publication number: JP3884138B2
Application number: JP26823897A
Authority: JP
Inventors: 常雄田島; 隆良今井; 小嶋　　徹
Original assignee: 田島ルーフィング株式会社
Priority date: 1997-09-16
Filing date: 1997-09-16
Publication date: 2007-02-21
Anticipated expiration: 2017-09-16
Also published as: JPH1193342A

Description

【０００１】
【発明が属する技術分野】
本願発明は、建造物等の屋上その他のコンクリ−ト下地面の防水技術に関し、特に施工性、耐久性、経済性に優れた防水構造、防水方法ならびにこれらに使用する防水材に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
建造物等における防水処理、特に屋上等の降雨対策を要する箇所の防水対策種々の条件を勘案して、慎重なうえにもなお慎重を期する必要がある。
これは、いったん漏水があれば建造物自体に重大な損傷を惹起する可能性が大きいこと、工事が完了してからでは漏水原因の特定が難しいこと、原因を把握してもその補修には時間と費用を要するうえ、補修は速やかに実行する必要があること等々、の理由による。
図６は、従来のこの種の防水構造、すなわち建造物の屋上面における露出防水構造を示す一部切欠斜視図である。
【０００３】
図において、Ｓはコンクリ−ト下地面、１はコンクリ−ト下地面Ｓ上に張設された穴開きアスファルトル−フィングフェルトで、所定間隔で複数の貫通孔１ａが整列形成されている。２は、前記穴開きアスファルトル−フィングフェルト１の上面に接合された防水材としてのストレッチル−フィング、３は、さらに前記ストレッチル−フィング２上面に接合された防水材としての砂付きストレッチル−フィングである。
そして、各防水材の接合は熔融アスファルトａによりなされていて、砂付きストレッチル−フィング３は、ストレッチル−フィング２上面の全面に塗布された熔融アスファルトにより接合されている。一方、ストレッチル−フィング２とコンクリ−ト下地面Ｓとは、前記複数の貫通孔１ａを介して熔融アスファルトにより、互いに、点接合されている構成を有している。すなわち、図７に示すように、コンクリト下地面Ｓ上に前記穴開きアスファルトル−フィングフェルト１を張設し、次いで、その上面に熔融アスファルトＡを塗布した後、ストレッチル−フィング２を穴開きアスファルトル−フィングフェルト１上にセットして互いに圧接させれば、貫通孔１ａ、１ａ．．に充填された熔融アスファルトによりストレッチル−フィング２は、コンクリ−ト下地面Ｓと点接着されることとなる。
【０００４】
前述のように、穴開きアスファルトル−フィングフェルト１とコンクリト下地面Ｓとは、貫通孔１ａの周縁で浸出した前記熔融アスファルトにより部分的に接着されることはあるが、その他の部分は非接着状態となっている。そして、このような構成を有することにより、建造物の躯体側、具体的にはコンクリ−ト下地面Ｓからの蒸散水分を前記非接着部分を通して防水構造外に排出させて蒸散水分による防水層の膨れを防止し、あるいはクラックの発生等によるコンクリ−ト下地面Ｓから防水構造側に加わるなんらかの応力を分散・吸収することにより防水構造の破断等を防止するようになっている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、前述の従来技術はその施工性の点において、今日の産業界一般に求められている労働環境にそぐわない不都合を有している。すなわち、前述の従来技術にあっては、ストレッチル−フィング２の貼着のための穴開きアスファルトル−フィングフェルト１の上面への熔融アスファルトの散布、砂付きストレッチル−フィング３の貼着のためのストレッチル−フィング２上面への熔融アスファルトの散布、というように熔融アスファルトの散布を２度にわたって行う必要がある。ところが、この熔融アスファルトは摂氏３００度にも達する高温であるため、その散布作業は極めて危険かつ過酷なものとならざるを得ない。
このことは、防水工事現場における慢性的な要員不足の大きな原因となっている。
【０００６】
また、上記従来の防水構造には、穴開きアスファルトル−フィングフェルト１、ストレッチル−フィング２および砂付きストレッチル−フィング３という３枚のシ−ト状部材を積層するため、前述の２度にわたる熔融アスファルトの散布作業を含めて作業工程が多くなり、併せて構築に要する部品点数も多いため原価コストの増大を抑制できないという不都合もある。特に、穴開きアスファルトル−フィングフェルト１は直接防水性能に寄与しないにもかかわらず、その部材としてのコストは、工事コスト全体の中で無視できないものがある。
【０００７】
ところで、コンクリ−ト下地面からはアルカリ成分が滲出し、これが防水構造に浸入して防水層の耐久性に損傷をおよぼす虞があるが、従来技術ではこのような問題への対応がなされていない。
【０００８】
上述のような問題点を解決するため、例えば、穴のあいていないアスファルトル−フィングフェルトと砂付きストレッチル−フィングの２層で防水層を形成し、このうち下側の穴のあいていないアスファルトル−フィングフェルトをコンクリ−ト下地面に熔融アスファルトにより点接着させる試みもなされている。
しかしながら、接着点の位置をコンクリ−ト下地面に正確に設定するための手段が講じられていないため、熔融アスファルトの塗布位置、および面積当たりの塗布位置数は不規則かつ不十分なため、接着力不足を生じたり、あるいは接着面積が過大となってコンクリ−ト下地面からの蒸散水分の排出、あるいはコンクリ−ト下地面からの前記応力の分散吸収を適正に成し得ず、実用には供しえないのが実状である。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
本願発明は、建造物の屋上その他のコンクリ−ト下地面における防水構造であって、コンクリ−ト下地面上にアスファルトにより貼着される第１防水層と、この第１防水層の上面にアスファルトにより貼着される第２防水層と、前記コンクリ−ト下地面と第１防水層下面との間に形成されて、コンクリ−ト下地面からの水蒸気等の流体成分を脱気手段を介して排出させるとともにコンクリ−ト下地面のクラックその他により発生する応力を吸収するための緩衝層と、を具えるとともに、コンクリ−ト下地面と第１防水層下面との間にアスファルト層を規則的に点在形成して第１防水層をコンクリ−ト下地面に貼着し、前記緩衝層をコンクリ−ト下地面と第１防水層下面とにより囲繞される非接着部分により構成し、前記第１防水層の下面にはコンクリ−ト下地面に点在形成すべきアスファルト層の塗布位置に対応するマーカー部を規則的に形成してなる建造物等の防水構造を提供して上記従来の課題を解決しようとするものである。
【００１０】
上記建造物等の防水構造において、前記第１防水層の下面にはコンクリ−ト下地面よりのアルカリ成分の浸透を防止するための保護膜を形成し、この保護膜は樹脂フィルムで構成するとともに、前記保護膜下面にはコンクリ−ト下地面に点在形成すべきアスファルト層の塗布位置に対応するマーカー部を規則的に形成することがある。
【００１１】
本願発明はまた、基材と、その両面に塗布されるアスファルト層とからなり、建造物等におけるコンクリ−ト下地面上に点在塗布したアスファルトにより貼着して防水層を形成するための防水材であって、前記アスファルト層のいずれかの表面には規則的に形成される前記点在アスファルトの位置に対応するマーカー部を規則的に形成した防水材を提供して上記従来の課題を解決しようとするものである。
【００１２】
また、上記の防水材において、前記アスファルト層のいずれかには、その表面にコンクリ−ト下地面よりのアルカリ成分の浸透を防止するための保護膜を形成し、この保護膜を樹脂フィルムで構成するとともに前記マーカー部はこの樹脂フィルム表面に規則的に形成することがある。
【００１３】
本願発明はさらに、以下の工程からなる防水工法を提供して上記従来の課題を解決する。
（イ）基材と、その両面に塗布されるアスファルト層と、アスファルト層のいずれかの表面に規則的に点在形成されるマーカー部とを具えた防水材のロ−ルを、前記マーカー部が建造物等におけるコンクリ−ト下地面に対向するように解繿する工程、
（ロ）防水材ロ−ルの前記解繿に際して、前記コンクリ−ト下地面上の前記マーカー部に対応する位置に熔融アスファルトを点在塗布し、この熔融アスファルトにより防水材をコンクリ−ト下地面上に貼着する工程、
（ハ）前記（イ）、（ロ）の工程を順次繰り返して、コンクリ−ト下地面上に防水材を張設して第１防水層を形成するとともに、前記コンクリ−ト下地面と第１防水層下面との間に形成され互いに連通する非貼着部により、コンクリ−ト下地面からの水蒸気等の流体成分を脱気手段を介して排出させ、かつコンクリ−ト下地面のクラックその他により発生する応力を吸収するための緩衝層を形成する工程、
（ニ）前記第１防水層上に、第２防水層を形成する工程。
【００１４】
また、上記の防水工法において、前記アスファルト層のいずれかには、その表面にコンクリ−ト下地面よりのアルカリ成分の浸透を防止するための保護膜を形成し、この保護膜を樹脂フィルムで構成するとともに前記マーカー部はこの樹脂フィルム表面に規則的に形成することがある。
【００１５】
【作用】
本願発明は、少数の部材点数により、コンクリ−ト下地面からの水蒸気等の流体成分を脱気手段を介して適正に排出させ、あるいはコンクリ−ト下地面から防水層へのアルカリ成分の浸出を防止し、かつコンクリ−ト下地面のクラックその他により発生する応力を吸収する機能を具え、施工が容易でしかも原価コストの低廉な防水構造を実現する。
【００１６】
【発明の実施例】
図面に基づいて、本願発明の実施例を説明する。図１は、本願に係る防水構造の１実施例を示す断面図である。図において、Ｓはコンクリ−ト下地面、１４はコンクリ−ト下地面Ｓ上に点在して塗布された接着手段としてのアスファルト、１３は第１防水層１２の下面に接合されてコンクリ−ト下地面Ｓからのアルカリ成分の浸入を防止する保護膜としての樹脂フィルムである。前記第１防水層１２は、前記保護膜としての樹脂フィルム１３を介して、規則的に点在して整列するアスファルト１４によりコンクリ−ト下地面Ｓに接着されている。
【００１７】
したがって、樹脂フィルム１３とコンクリ−ト下地面Ｓとの間には、接着部分（アスファルト１４部分）と互いに連通する複数の非接着部分とが形成されることになり、コンクリ−ト下地面Ｓと第１防水層１２の下面（保護膜１３）とに囲繞されるこれら非接着部分により緩衝層１５が構成されていて、コンクリ−ト下地面からの水蒸気等の流体成分を脱気手段（不図示）を介して排出させるとともにコンクリ−ト下地面のクラックその他により発生する応力を分散吸収するようになっている。
【００１８】
なお、１１は、第１防水層１２の上面に熔融アスファルトにより貼着された第２防水層で、周知の砂付きアスファルト防水材で構成されている。
また、樹脂フィルム１３において、アスファルト１４と接する部分には後に詳説するマーカー部としてインク層１３ａが形成されている。
【００１９】
図２は、前記第１防水層１２を形成する防水材Ａの１実施例を示す断面図である。図において、１６は、グラスファイバ−、ポリエステル等の不織布からなる基材、１７は基材１６の１側面に塗布積層されたアスファルト層で、１８は基材１６の他側面に塗布積層されたアスファルト層である。前記アスファルト層１７の表面には鉱物砂粒層１７ａが形成されている。１３は前記アスファルト層１８の表面に貼着された保護膜としての樹脂フィルムであり、この実施例では２０μ厚のＯＰＰフィルムを使用している。１９は樹脂フィルム１３に規則的に点在して形成された後述のマーカー部である。ところで、この樹脂フィルムにおいて、前記アスファルト層１８と接する面には予めアスファルトと易接着性の樹脂加工をなしておくのが望ましい。すなわち、前記アスファルト層１８の形成時のアスファルトの温度は通常摂氏１６０〜１９０度であるため、よほど低融点のフィルムを使用する場合には前記樹脂加工は不要であるが、フィルムの耐熱性を勘案してある程度の高融点のフィルムを使用して前記のような易接着性樹脂処理をなした方が実施条件としては好ましい。
【００２０】
一方、この樹脂フィルムの他面、すなわち図２で下側面は前述のように熔融アスファルト１４によりコンクリ−ト下地面に接着されるが、この溶融アスファルト１４の温度は摂氏２５０〜３００度であるため、低融点のフィルムである場合はフィルムが熔融してしまうのでアスファルトとフィルムとの間での接着不良の懸念は生じない。しかしながら、気温の低下時にはコンクリ−ト下地面に滴着させ前記溶融アスファルト１４の温度が急激に低下してフィルムの融点以下になり、アスファルトとフィルムとの間で接着不良が生じる場合もある。したがって、樹脂フィルムの前記他面、すなわちコンクリ−ト下地面に接する側において前記熔融アスファルト１４と接触する部分にも易接着性樹脂処理をなすのが望ましい。
上述の構成になる該実施例に係る防水材Ａは、約２ｍｍ厚、幅１ｍのシ−ト状に形成され、常時はロ−ル状に巻回されている（図５参照）。
第１防水層１２の形成は、後述図５に示すように前記防水材Ａをコンクリ−ト下地面に連続一体化するように敷設するが、このとき隣接する防水材Ａの端部は１０ｃｍの幅で重ねあわされており、この重ねあわせ部分は熔融アスファルトにより互いに接着される。したがって、この場合にも前述と同様にアスファルトとフィルムとの接着性を確保するために、樹脂フィルムにおいて重なりあう端部には１０ｃｍ幅に易接着性樹脂処理をなすのが望ましい。
なお、前記樹脂フィルムにおいて、コンクリ−ト下地面と接触する側には互いに連通する凹部を形成すれば、この凹部が通気路として機能し第１防水層とコンクリ−ト下地との間の脱気効果がより向上する。なお、このような凹部形成の一例として、樹脂フィルム面に５ｃｍ間隔で深さ０．７ｍｍの凹部を格子状に設けてもよい。
【００２１】
図３は前記第１防水層１２としての防水材の他の実施例を示す断面図である。この実施例では、アスファルト層１８の片面には保護層として鉱物砂粒層１８ａが形成されていて、マーカー部１９は前記鉱物砂粒層１８ａ面に形成されていて、もう一方の面には鉱物砂粒が散着されている。
なお、上述の各アスファルト層は、ブロ−ンアスファルトあるいはこれらの物性を改良したいわゆる改質アスファルト等から適宜選択して用いることができる。
【００２２】
前述のように前記各防水材のコンクリ−ト下地面と接合する面、すなわち図２に示す実施例では樹脂フィルム１３表面には、複数のマーカー部１９が点在形成されている。
このマーカー部１９は識別しやすいように白色インク（アスファルトとの接着性を勘案した易接着性を有するもの）で印刷された直径１０ｃｍ程度の円形をなしており、いずれの実施例においても、約１Ｍ²
あたり３個が図４に示すように示すように配列されている。なお、使用するインクは、印刷面、すなわち樹脂フィルム面、あるいは鉱物粉粒層の物性に対応して適宜選択すればよい。なお、図４において、１９ｂは樹脂フィルム１３表面の端部に１０ｃｍ幅で施した易接着性樹脂処理部であり、前述のように第１防水層１２を形成する際に防水材Ａの端部相互の熔融アスファルトによる接合を容易にする。
【００２３】
次に、上述の防水材を用いた防水工事の手順を説明する。
まず、コンクリ−ト下地面Ｓ上に、前述した図２または図３に示す防水材のロ−ルを図５に示すように載置して矢符方向に回転させてロ−ル状の防水材を、マーカー部１９が建造物等におけるコンクリ−ト下地面Ｓに対向するように解繿する。防水材ロ−ルを解繿しながら、コンクリ−ト下地面上に前記マーカー部１９が接する直前に解繿を一時停止して、コンクリ−ト下地面上のマーカー部１９および易接着性樹脂処理部に対応する位置に熔融アスファルトをマーカー部１９および易接着性樹脂処理部にほぼ見合う大きさに塗布し、この部分に防水材を圧接してコンクリ−ト下地面Ｓに貼着する。
以下、この工程を順次繰り返して、コンクリ−ト下地面上に防水材を張設して第１防水層を形成する。コンクリ−ト下地面に対する熔融アスファルトの点在形成は、前記マーカー部１９を基準に成しえるから所定の設定基準どおりに、格別の熟練作業を要せず、迅速・簡便になすことができる。なお、熔融アスファルトの塗布は、種々の手段が可能であるが、柄杓等による手作業がコスト、作業能率の点から現実的である。
このようにして、コンクリ−ト下地面Ｓと第１防水層下面との間には、互いに連通する非貼着部が形成されて、この非貼着部により図１に示す緩衝層１５が形成されて、コンクリ−ト下地面からの水蒸気等の流体成分を脱気手段を介して排出させ、かつコンクリ−ト下地面のクラックその他により発生する応力を吸収することになる。
次いで、前記第１防水層上に熔融アスファルトにより周知のアスファルト防水材を貼着して第２防水層を形成し防水工事は完了する。なお、前記緩衝層１５は、脱気手段としての周知の脱気筒に連結されコンクリ−ト下地面からの蒸散水分等を系外に排出させ防水層の膨れを防止し、あるいはコンクリ−ト下地面からの外力の防水層への伝達を遮断する。
【００２４】
第１防水層は、施工後の水、熱による寸法変化の少ないものが要求され、したがってその基材としてはガラス繊維不織布が特に好ましい。しかしながら、ガラス繊維不織布は、耐アルカリ水性が必ずしも良好とはいえない。ところが、第１防水層の接するコンクリ−ト下地面からはアルカリ成分が滲出し第１防水層に影響を及ぼすことが多い。そこで、前述のように第１防水層の裏面には保護膜としての樹脂フィルムを設けて、コンクリ−ト下地からのアルカリ成分の浸透を遮断するようにしている。この保護膜についての若干の試験結果を下記に示す。
基材：ガラス繊維不織布６０ｇ／ｍ²
試験目的：保護膜の耐アルカリ性水の評価
試験内容：水酸化カルシュ−ム（Ca(OH)₂ ）飽和水溶液（摂氏２０度）に浸漬して抗張積（引張り強度と伸び率の積）の変化を比較する。
（１）図２に示す防水材（保護膜としてＯＰＰフィルム）
初期浸漬後３０日
抗張積（ｋｇ・％）２５２４
（２）図３に示す防水材（保護膜として鉱物粉粒層）
初期浸漬後３０日
抗張積（ｋｇ・％）２４１１
以上の結果から、保護膜としては、樹脂フィルムの優れていることが判明した。
【００２５】
【発明の効果】
以上説明したように、本願発明によれば、高熱の熔融アスファルトの塗布という極めて過酷な作業を軽減でき、躯体側からの外力、蒸散水分による不都合を排除し、しかも防水性能は従来と変わらない防水構造を迅速、容易に実現でき、原価コストの低減にも資するところが大である。
【図面の簡単な説明】
図１本願に係る防水構造の１実施例を示す断面図である。
図２本願に係る防水材の１実施例を示す断面図である。
図３本願に係る防水材の他の実施例を示す断面図である。
図４マーカー部を示す平面図である。
図５施工過程を示す斜視図である。
図６従来例を示す一部切欠斜視図である。
図７図６における一部断面図である。
【符号の説明】
１１第２防水層
１２第１防水層
１３保護膜（樹脂フィルム）
１４点在アスファルト
１５保護膜とコンクリ−ト下地面とに囲繞される非接着部により構成される緩衝層
Ｓコンクリ−ト下地面
１６基材
１７アスファルト層
１７ａ鉱物粉粒層
１８アスファルト層
１８ａ鉱物粉粒層
１９マーカー部[0001]
[Technical field to which the invention belongs]
The present invention relates to a waterproofing technique for roofs and other concrete base surfaces of buildings and the like, and more particularly to a waterproof structure and a waterproof method excellent in workability, durability and economy, and a waterproof material used in these.
[0002]
[Prior art]
Considering various conditions for waterproofing in buildings, etc., especially waterproofing measures for places where rain countermeasures are required such as rooftops, it is necessary to be careful and careful.
This is because once there is water leakage, there is a high possibility of causing serious damage to the building itself, it is difficult to identify the cause of water leakage after the construction is completed, and even if the cause is understood, it will take time to repair it. This is due to the fact that repairs need to be carried out promptly.
FIG. 6 is a partially cutaway perspective view showing a conventional waterproof structure of this type, that is, an exposed waterproof structure on the roof of a building.
[0003]
In the figure, S is a concrete ground surface, and 1 is a perforated asphalt-fing felt stretched on the concrete ground surface S, and a plurality of through holes 1a are arranged at predetermined intervals. 2 is a stretch stretch as a waterproof material joined to the upper surface of the perforated asphalt-fing felt 1, and 3 is a stretch stretch with sand as a waterproof material joined to the upper surface of the stretch loop-fing 2. -Fing.
And each waterproof material is joined by the melted asphalt a, and the stretch proof 3 with sand is joined by the melt asphalt applied to the entire upper surface of the stretch proof 2. On the other hand, the stretch roofing 2 and the concrete base surface S are configured to be point-joined to each other by molten asphalt through the plurality of through holes 1a. That is, as shown in FIG. 7, the perforated asphalt-fing felt 1 is stretched on the concrete base surface S, and then the melt asphalt A is applied to the upper surface thereof, and then the stretch roof 2 is perforated. If set on the asphalt-Fing felt 1 and brought into pressure contact with each other, the through holes 1a, 1a. . The stretch roofing 2 is spot-bonded to the concrete ground surface S by the melted asphalt filled in.
[0004]
As described above, the perforated asphalt-fing felt 1 and the concrete base surface S may be partially bonded by the molten asphalt leached out at the periphery of the through hole 1a, but the other portions are not bonded. It is in a state. And by having such a structure, the transpiration | evaporation moisture from the housing side of a building, specifically the concrete ground surface S is discharged | emitted out of a waterproof structure through the said non-adhesion part, and the waterproof layer by transpiration | evaporation moisture is The waterproof structure is prevented from breaking or the like by dispersing or absorbing some stress applied to the waterproof structure side from the concrete base surface S due to the occurrence of cracks or the like.
[0005]
[Problems to be solved by the invention]
However, the above-described prior art has a disadvantage that does not match the working environment demanded by the industry today in terms of workability. That is, in the above-described prior art, the perforated asphalt for adhering the stretch roofing 2 -spraying molten asphalt on the upper surface of the felting felt 1; Therefore, it is necessary to spray molten asphalt twice on the upper surface of the stretch roofing 2 for the purpose. However, since this molten asphalt has a high temperature reaching 300 degrees Celsius , the spraying operation must be extremely dangerous and severe.
This is a major cause of the chronic shortage of personnel at the waterproof construction site.
[0006]
In addition, the above-mentioned conventional waterproof structure is formed by laminating three sheet-shaped members, ie, a perforated asphalt-fing felt 1, a stretch roofing 2, and a sand stretch stretch 3; There are also disadvantages that the number of work processes including the spraying operation of molten asphalt increases, and that the number of parts required for construction is also large, so that the increase in cost cost cannot be suppressed. In particular, although the perforated asphalt-fing felt 1 does not directly contribute to the waterproof performance, its cost as a member cannot be ignored in the entire construction cost.
[0007]
By the way, an alkaline component oozes out from the concrete base surface, which may enter the waterproof structure and damage the durability of the waterproof layer. However, the conventional technology does not cope with such a problem. .
[0008]
In order to solve the above-mentioned problems, for example, a waterproof layer is formed by two layers of asphalt-fing felt and sand stretch-fing without a hole, and the lower hole is not formed. Attempts have also been made to make point bonding of asphalt-fing felt to the concrete base surface with molten asphalt.
However, since there is no means for accurately setting the position of the adhesion point on the concrete ground surface, the application position of molten asphalt and the number of application positions per area are irregular and insufficient. Insufficient force, or excessive adhesion area, and the discharge of transpiration moisture from the concrete substrate surface or the dispersion absorption of the stress from the concrete substrate surface cannot be properly achieved. The reality is that it cannot be provided.
[0009]
[Means for Solving the Problems]
The present invention relates to a waterproof structure on the roof surface of a building or other concrete ground surface, and includes a first waterproof layer adhered to the concrete ground surface by asphalt, and an asphalt surface on the top surface of the first waterproof layer. Formed between the second waterproof layer and the concrete base surface and the lower surface of the first waterproof layer, and fluid components such as water vapor from the concrete base surface through the deaeration means. And a buffer layer for absorbing stress generated by cracks on the concrete ground surface and the like, and an asphalt layer regularly between the concrete ground surface and the lower surface of the first waterproof layer. The first waterproof layer is scattered and adhered to the concrete base surface, and the buffer layer is constituted by a non-adhesive portion surrounded by the concrete base surface and the first waterproof layer lower surface, On the bottom surface of the waterproof layer Nkuri - a marker portion corresponding to the coating position of the bets under ground asphalt layer to be interspersed formed to provide a waterproof structure, such as regularly formed comprising buildings intended to solve the conventional problems described above is there.
[0010]
In the waterproof structure of the building or the like, a protective film for preventing permeation of alkali components from the concrete base surface is formed on the lower surface of the first waterproof layer, and the protective film is made of a resin film. In some cases, a marker portion corresponding to the application position of the asphalt layer to be scattered on the concrete base surface is regularly formed on the lower surface of the protective film.
[0011]
The present invention also comprises a base material and an asphalt layer applied to both surfaces thereof, and is waterproofed to form a waterproof layer by sticking with asphalt coated on a concrete ground surface in a building or the like. The above-described conventional problem is solved by providing a waterproof material that is regularly formed with marker portions corresponding to the positions of the scattered asphalt regularly formed on any surface of the asphalt layer. It is something to try.
[0012]
Further, in the waterproof material, a protective film for preventing permeation of alkali components from the concrete base surface is formed on any of the asphalt layers, and the protective film is formed of a resin film. In addition, the marker portion may be regularly formed on the surface of the resin film.
[0013]
The present invention further provides a waterproof construction method comprising the following steps to solve the above conventional problems.
(A) A roll of waterproof material comprising a base material, an asphalt layer applied on both surfaces thereof, and a marker portion regularly formed on any surface of the asphalt layer. Unwinding so that it faces the concrete ground surface in buildings, etc.,
(B) Upon unraveling the waterproof material roll, the melt asphalt is scattered and applied at positions corresponding to the marker portions on the concrete ground surface, and the waterproof material is applied to the concrete ground surface by the melt asphalt. The process of sticking on top,
(C) The steps (a) and (b) are sequentially repeated to form a first waterproof layer by stretching a waterproof material on the concrete ground surface, and the concrete ground surface and the first The non-adhering part formed between the lower surface of the waterproof layer and communicating with each other causes fluid components such as water vapor from the concrete ground surface to be discharged through the deaeration means, and also due to cracks on the concrete ground surface, etc. Forming a buffer layer for absorbing the generated stress;
(D) A step of forming a second waterproof layer on the first waterproof layer.
[0014]
Further, in the waterproof method described above, a protective film for preventing permeation of alkali components from the concrete base surface is formed on the surface of any one of the asphalt layers, and the protective film is formed of a resin film. In addition, the marker portion may be regularly formed on the surface of the resin film.
[0015]
[Action]
In the present invention, with a small number of members, fluid components such as water vapor from the concrete substrate surface are properly discharged through the deaeration means, or alkaline components are leached from the concrete substrate surface to the waterproof layer. It has a function of preventing stress and absorbing stress generated by cracks on the concrete ground surface, etc., and realizes a waterproof structure that is easy to construct and low in cost.
[0016]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings. FIG. 1 is a cross-sectional view showing one embodiment of a waterproof structure according to the present application. In the figure, S is a concrete ground surface, 14 is asphalt as an adhesive means scattered and applied on the concrete ground surface S, and 13 is joined to the bottom surface of the first waterproof layer 12 to be concrete. It is a resin film as a protective film that prevents the entry of alkali components from the lower ground S. The first waterproof layer 12 is bonded to the concrete ground surface S by the asphalt 14 that is regularly scattered and arranged through the resin film 13 as the protective film.
[0017]
Therefore, between the resin film 13 and the concrete base surface S, an adhesive part (asphalt 14 part) and a plurality of non-adhesive parts communicating with each other are formed. A buffer layer 15 is constituted by these non-adhesive parts surrounded by the lower surface (protective film 13) of the first waterproof layer 12, and fluid components such as water vapor from the concrete base surface are degassed (not shown). ) And the stress generated by cracks and the like on the concrete base surface are dispersed and absorbed.
[0018]
In addition, 11 is the 2nd waterproof layer stuck on the upper surface of the 1st waterproof layer 12 with the molten asphalt, and is comprised with the well-known sand asphalt waterproof material.
Further, in the resin film 13, an ink layer 13a is formed at a portion in contact with the asphalt 14 as a marker portion described in detail later.
[0019]
FIG. 2 is a cross-sectional view showing an example of the waterproof material A forming the first waterproof layer 12. In the figure, 16 is a base material made of nonwoven fabric such as glass fiber and polyester, 17 is an asphalt layer coated and laminated on one side of the substrate 16, and 18 is an asphalt coated and laminated on the other side of the substrate 16. Is a layer. A mineral sand grain layer 17 a is formed on the surface of the asphalt layer 17. Reference numeral 13 denotes a resin film as a protective film adhered to the surface of the asphalt layer 18. In this embodiment, a 20 μ thick OPP film is used. Reference numeral 19 denotes a marker portion which will be described later, which is formed regularly and scattered on the resin film 13. By the way, in this resin film, it is desirable that the surface in contact with the asphalt layer 18 is processed in advance with asphalt and an easily adhesive resin. That is, since the asphalt temperature at the time of forming the asphalt layer 18 is usually 160 to 190 degrees Celsius, the resin processing is unnecessary when using a film having a very low melting point, but considering the heat resistance of the film. Then, it is preferable as an implementation condition that an easy-adhesive resin treatment as described above is performed using a film having a certain high melting point.
[0020]
On the other hand, the other surface of the resin film, that is, the lower surface in FIG. 2 is bonded to the concrete base surface by the molten asphalt 14 as described above, but the temperature of the molten asphalt 14 is 250 to 300 degrees Celsius. In the case of a low melting point film, the film melts, so there is no concern about poor adhesion between the asphalt and the film. However, when the temperature drops, the molten asphalt 14 is dripped onto the concrete base surface, and the temperature of the molten asphalt 14 rapidly drops below the melting point of the film, which may cause poor adhesion between the asphalt and the film. Accordingly, it is desirable that the resin film is also subjected to the easy-adhesive resin treatment on the other surface of the resin film, that is, the portion in contact with the molten asphalt 14 on the side in contact with the concrete base surface.
The waterproof material A according to the embodiment having the above-described configuration is formed in a sheet shape having a thickness of about 2 mm and a width of 1 m, and is normally wound in a roll shape (see FIG. 5).
As shown in FIG. 5, the first waterproof layer 12 is laid so that the waterproof material A is continuously integrated with the concrete base surface. At this time, the end of the adjacent waterproof material A is 10 cm. They are overlapped with each other in width, and the overlapping portions are bonded to each other by molten asphalt. Therefore, in this case as well, in order to ensure the adhesion between the asphalt and the film as described above, it is desirable that the end portions of the resin film that overlap each other be subjected to an easy-adhesive resin treatment with a width of 10 cm.
In the resin film, if a concave portion communicating with each other is formed on the side in contact with the concrete base surface, the concave portion functions as an air passage and deaerates between the first waterproof layer and the concrete base surface. The effect is further improved. As an example of the formation of such recesses, recesses having a depth of 0.7 mm may be provided in a lattice pattern at intervals of 5 cm on the resin film surface.
[0021]
FIG. 3 is a cross-sectional view showing another embodiment of the waterproof material as the first waterproof layer 12. In this embodiment, a mineral sand particle layer 18a is formed on one side of the asphalt layer 18 as a protective layer, the marker portion 19 is formed on the surface of the mineral sand particle layer 18a, and mineral sand particles are formed on the other surface. It is scattered.
Each of the above asphalt layers can be appropriately selected from bronze asphalt or so-called modified asphalt with improved physical properties.
[0022]
As described above, a plurality of marker portions 19 are dotted on the surface of each waterproof material to be joined with the concrete base surface, that is, on the surface of the resin film 13 in the embodiment shown in FIG.
The marker portion 19 has a circular shape with a diameter of about 10 cm printed with white ink (having easy adhesion considering the adhesiveness to asphalt) so that it can be easily identified. 1M ²
Three of them are arranged as shown in FIG. In addition, what is necessary is just to select the ink to be used suitably according to the physical property of a printing surface, ie, a resin film surface, or a mineral particle layer. In FIG. 4, 19b is an easy-adhesive resin-treated portion applied to the end portion of the surface of the resin film 13 with a width of 10 cm, and the end portion of the waterproof material A is formed when the first waterproof layer 12 is formed as described above. Facilitates joining with melted asphalt.
[0023]
Next, a procedure for waterproofing work using the above waterproof material will be described.
First, the roll of waterproof material shown in FIG. 2 or FIG. 3 is placed on the concrete base surface S as shown in FIG. 5 and rotated in the direction of the arrow to roll-type waterproof. The material is unwound so that the marker portion 19 faces the concrete ground surface S in the building or the like. While unrolling the waterproof material roll, the unwinding is temporarily stopped immediately before the marker portion 19 contacts the concrete ground surface, and the marker portion 19 on the concrete ground surface and the easily adhesive resin treatment are processed. A melt asphalt is applied to a position corresponding to the portion in a size substantially corresponding to the marker portion 19 and the easy-adhesive resin-treated portion, and a waterproof material is pressed against this portion and adhered to the concrete base surface S.
Thereafter, this process is sequentially repeated, and a waterproof material is stretched on the concrete base surface to form a first waterproof layer. The formation of the scattered asphalt scattered on the concrete base surface can be performed quickly and easily without requiring any special skill work according to a predetermined set standard because the marker portion 19 can be used as a reference. In addition, although various means are possible for application | coating of molten asphalt, the manual operation | work with a handle etc. is realistic from the point of cost and work efficiency.
In this way, a non-adhering portion communicating with each other is formed between the concrete base surface S and the lower surface of the first waterproof layer, and the buffer layer 15 shown in FIG. 1 is formed by this non-adhering portion. As a result, fluid components such as water vapor from the concrete substrate surface are discharged through the deaeration means, and stress generated by cracks in the concrete substrate surface and the like is absorbed.
Next, a well-known asphalt waterproofing material is stuck on the first waterproofing layer by molten asphalt to form a second waterproofing layer, and the waterproofing work is completed. The buffer layer 15 is connected to a well-known de-cylinder as a deaeration means and discharges transpiration moisture or the like from the concrete ground surface to prevent the waterproof layer from bulging or the concrete ground surface. Blocks the transmission of external force to the waterproof layer.
[0024]
The first waterproof layer is required to have a small dimensional change due to water and heat after construction. Therefore, a glass fiber nonwoven fabric is particularly preferable as the base material. However, it can be said that the glass fiber nonwoven fabric is not necessarily good in alkali water resistance. However, the alkaline component often oozes out from the concrete base surface in contact with the first waterproof layer and affects the first waterproof layer. Therefore, as described above, a resin film as a protective film is provided on the back surface of the first waterproof layer so as to block the permeation of the alkali component from the concrete base. Some test results for this protective film are shown below.
Base material: 60 g / m ^{2 of} glass fiber nonwoven fabric
Test purpose: Evaluation of the alkali-resistant water of the protective film Test content: Dip in a saturated aqueous solution of calcium hydroxide (Ca (OH) ₂ ) (20 degrees Celsius) to obtain a tensile product (product of tensile strength and elongation) Compare changes.
(1) Waterproof material shown in FIG. 2 (OPP film as protective film)
Initial 30 days after soaking Tensile product (kg ·%) 25 24
(2) Waterproof material shown in FIG. 3 (mineral powder layer as protective film)
Initial 30 days after soaking Tensile product (kg ·%) 24 11
From the above results, it was found that a resin film is excellent as a protective film.
[0025]
【The invention's effect】
As described above, according to the present invention, it is possible to reduce the extremely harsh work of applying high-temperature molten asphalt, eliminate the inconvenience due to external force from the housing side, transpiration moisture, and waterproof performance is the same as before The structure can be realized quickly and easily and contributes to the reduction of cost.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a cross-sectional view showing one embodiment of a waterproof structure according to the present application.
2 is a cross-sectional view showing one embodiment of a waterproof material according to the present application.
3 is a cross-sectional view showing another embodiment of a waterproof material according to the present application.
FIG. 4 is a plan view showing a marker portion.
5 is a perspective view showing the construction process.
6 is a partially cutaway perspective view showing a conventional example.
7 is a partial cross-sectional view in FIG.
[Explanation of symbols]
11 2nd waterproof layer 12 1st waterproof layer 13 Protective film (resin film)
14 Dotted Asphalt 15 Buffer Layer Consisting of Non-Adhesive Part Surrounded by Protective Film and Concrete Base Surface S Concrete Base Surface 16 Base Material 17 Asphalt Layer 17a Mineral Granule Layer 18 Asphalt Layer 18a Mineral Powder Grain layer 19 Marker

Claims

A waterproof structure on the roof surface of a building or other concrete ground surface, which is adhered to the concrete ground surface by asphalt, and is adhered to the top surface of the first waterproof layer by asphalt. The second waterproof layer is formed between the concrete base surface and the bottom surface of the first waterproof layer, and discharges fluid components such as water vapor from the concrete base surface through the deaeration means and the concrete base surface. -A buffer layer for absorbing stress generated by cracks and the like on the ground surface, and asphalt layers regularly scattered between the concrete ground surface and the bottom surface of the first waterproof layer. The first waterproof layer is adhered to the concrete base surface, and the buffer layer is constituted by a non-adhesive portion surrounded by the concrete base surface and the lower surface of the first waterproof layer, and the lower surface of the first waterproof layer. There is a concrete Waterproof structure, such as a building, characterized in that the marker portion corresponding to the application position of the asphalt layer to be interspersed formed were regularly formed in the ground.

2. The waterproof structure for a building or the like according to claim 1, wherein a protective film for preventing permeation of an alkaline component from a concrete base surface is formed on a lower surface of the first waterproof layer, and the protective film is a resin film. A waterproof structure for a building or the like, characterized in that a marker portion corresponding to an application position of an asphalt layer to be scattered on a concrete base surface is regularly formed on the lower surface of the protective film.

A waterproof material for forming a waterproof layer by sticking with a base material and an asphalt layer applied on both sides thereof, and sticking with asphalt applied on a concrete ground surface in a building or the like, The waterproof material according to claim 1, wherein a marker portion corresponding to the positions of the regularly formed asphalt is regularly formed on any surface of the asphalt layer.

4. The waterproof material according to claim 3, wherein a protective film for preventing permeation of an alkaline component from a concrete base surface is formed on one of the asphalt layers, and the protective film is formed of a resin film. A waterproofing material, characterized in that the marker portion is regularly formed on the surface of the resin film.

Waterproof construction method consisting of the following processes.
(A) A roll of waterproof material comprising a base material, an asphalt layer applied on both surfaces thereof, and a marker portion regularly formed on any surface of the asphalt layer. Unwinding so that it faces the concrete ground surface in buildings, etc.,
(B) When the waterproof material roll is unwound, molten asphalt is scattered and applied at positions corresponding to the marker portions on the concrete ground surface, and the waterproof material is applied to the concrete ground surface by the molten asphalt. The process of sticking on top,
(C) The steps (a) and (b) are sequentially repeated to form a first waterproof layer by stretching a waterproof material on the concrete ground surface, and the concrete ground surface and the first The non-adhering part formed between the lower surface of the waterproof layer and communicating with each other causes fluid components such as water vapor from the concrete ground surface to be discharged through the deaeration means, and also due to cracks on the concrete ground surface, etc. Forming a buffer layer for absorbing the generated stress;
(D) A step of forming a second waterproof layer on the first waterproof layer.

6. The waterproof construction method according to claim 5, wherein a protective film for preventing permeation of alkali components from a concrete base surface is formed on any of the asphalt layers, and the protective film is formed of a resin film. The waterproof method according to claim 1, wherein the marker portion is regularly formed on the surface of the resin film.