JP3880220B2

JP3880220B2 - Combustion equipment

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Publication number: JP3880220B2
Application number: JP29761098A
Authority: JP
Inventors: 健太郎須澤; 正徳榎本; 哲生上田
Original assignee: 株式会社ガスター
Priority date: 1998-10-05
Filing date: 1998-10-05
Publication date: 2007-02-14
Anticipated expiration: 2018-10-05
Also published as: JP2000111162A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は給湯器等の燃焼機器に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
図３には本出願人が試作検討している開発中の高効率熱交換タイプの燃焼機器の一例がモデル図により示されている。この燃焼機器（器具）は給湯器であり、同図に示すように、器具ケース１内に燃焼室２が設けられ、該燃焼室２内にはバーナ３が設けられている。
【０００３】
このバーナ３に燃料ガスを導くガス供給通路４が設けられ、該ガス供給通路４には通路の開閉を行う開閉弁５，６と、バーナ３に供給するガス量を弁開度でもって制御する比例弁７とが介設されている。燃料ガス供給源から上記ガス供給通路４を通って導かれた燃料ガスはガスノズルホルダー８を介してバーナ３に供給され、バーナ３は供給された燃料ガスを燃焼する。
【０００４】
また、バーナ燃焼に空気を供給する燃焼ファン１０が設けられ、燃焼室２の上方にはバーナ３の燃焼により発生した排気ガスを外部に排出するための排気通路１１が連通されており、上記燃焼ファン１０の駆動により空気がバーナ３に供給されると共に、排気ガスが排気通路１１を通って外部に排出される。
【０００５】
上記バーナ３の上方側には熱交換器が設けられている。この図に示す器具では、熱交換器はメイン熱交換器１２と該メイン熱交換器１２よりも排気側に設けられている潜熱回収用熱交換器１３とによって構成されており、潜熱回収用熱交換器１３の入側には水供給源から水を導く給水通路１４が連通接続され、該潜熱回収用熱交換器１３の出側は管路９を介して上記メイン熱交換器１２の入側に連通接続されている。また、メイン熱交換器１２の出側には給湯通路１５の一端側が接続され、この給湯通路１５の他端側は台所やシャワー等の給湯場所に導かれている。
【０００６】
上記の如く、この器具では、メイン熱交換器１２の排気側にさらに潜熱回収用熱交換器１３が設けられているので、バーナ３の燃焼により発生した熱の多くはメイン熱交換器１２に吸熱され（例えば、バーナ３により発生した熱のうちの約８０％がメイン熱交換器１２で吸熱され）、さらに、残りの熱の殆どが潜熱回収用熱交換器１３によって吸熱される構成となっており、バーナ３により発生した熱のうちの約９０％以上を熱交換器の通水に吸熱させることが可能な高効率熱交換が達成される構成を有している。なお、上記潜熱回収用熱交換器１３はバーナ３により発生した熱の潜熱のみを吸熱するのではなく、メイン熱交換器１２によって吸熱し切れなかった顕熱をも吸熱することができるものである。
【０００７】
ところで、潜熱回収用熱交換器１３には給水通路１４から供給された水が入り込むので潜熱回収用熱交換器１３の水管表面温度は低く、このため、バーナ３の燃焼により発生した排気ガス中の水蒸気成分が結露現象により潜熱回収用熱交換器１３の水管表面に付着する。このように結露現象により潜熱回収用熱交換器１３に付着する水滴（ドレン）の量は時間の経過と共に増加していき、ドレンの表面張力よりもドレンにかかる重力が大きくなったときに、ドレンは潜熱回収用熱交換器１３から落下する。この落下したドレンを受けるための水滴受け手段であるドレン受け部１６が潜熱回収用熱交換器１３の下方側に設けられている。
【０００８】
このドレン受け部１６で受けられたドレンはドレン排出通路１８を介して外部に排出される構成となっており、ドレン受け部１６で受けられたドレンをスムーズにドレン排出通路１８に導くためにドレン受け部１６にはドレン排出通路１８に向かって下りの傾斜が付けられている。
【０００９】
また、潜熱回収用熱交換器１３に付着したドレンは排気ガスに晒されることから、排気ガス中のＮＯｘ等の酸性成分がドレンに溶け込みドレンの酸性濃度は、例えばｐｈ２〜３という如く、非常に高くなっており、このように酸性濃度の高いドレンをその状態のまま排出するのは環境汚染の問題が発生するので、ドレンを中和するための中和処理手段２０がドレン排出通路１８に設けられており、中和処理が成されたドレンをドレン排出通路１８から外部に排出する構成となっている。
【００１０】
なお、図中に示す２１は給水通路１４の水の温度を検出する入水温センサを示し、２２は給水通路１４を流れる通水流量を検出する水量センサを示し、２３は給湯通路１５から給湯される出湯温度を検出する出湯温センサを示している。
【００１１】
この給湯器には給湯運転を制御するための制御装置２５が設けられており、該制御装置２５には台所や洗面所等に設けられたリモコン２６が信号接続されている。上記リモコン２６には給湯温度を設定するための給湯温度設定手段等が設けられている。
【００１２】
上記制御装置２５は、例えば、次のようにして給湯運転を制御する。給湯通路１５の先端側に設けられた給湯栓（図示せず）が開栓され、給水通路１４の通水を水量センサ２２が検出すると、開閉弁５，６を開弁しガス供給通路４を通してバーナ３に燃料ガスを供給すると共に、燃焼ファン１０を回転駆動させてバーナ３に空気を供給してバーナ３の燃焼を開始する。
【００１３】
そして、リモコン２６に設定されている給湯設定温度となるようにバーナ３の燃焼熱量を制御して、つまり、比例弁７の弁開度を比例弁駆動電流により制御してバーナ３への燃料ガス供給量を制御し、給水通路１４を流れてきた水を、潜熱回収用熱交換器１３とメイン熱交換器１２を順に通しバーナ３の燃焼熱によって加熱して湯を作り出し、この作り出した湯を給湯通路１５を通して所望の給湯場所に給湯する。その後、給湯栓が閉栓され給水通路１４の通水停止が水量センサ２２によって検出されると、開閉弁６を閉弁してバーナ３の燃焼を停止し、燃焼ファン１０の回転駆動を停止して、次の給湯運転に備える。
【００１４】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、上記潜熱回収用熱交換器１３の下方側には、前記した如く、ドレン受け部１６が設けられているために、図５に示すように、メイン熱交換器１２を通り抜けた排気は、ドレン受け部１６を迂回して該ドレン受け部１６と器具ケース１との間の隙間２７を通り、潜熱回収用熱交換器１３の横方向から潜熱回収用熱交換器１３内に流れ込むこととなる。このように、排気が潜熱回収用熱交換器１３の横方向から潜熱回収用熱交換器１３内に流れ込むことに起因して次に示すような問題が生じていた。
【００１５】
上記潜熱回収用熱交換器１３は、図４に示すように、複数の直線状管路３０を並設しそれら複数の直線状管路３０をＵ字形状管路３１を介して連通接続して形成した１本の通水通路を有しており、その通水通路の入側は前記給水通路１４に連通接続され、上記通水通路の出側は管路９に連通接続している。排気は上記潜熱回収用熱交換器１３の直線状管路３０の横方向から潜熱回収用熱交換器１３の内部に流れ込むこととなっており、排気が流れ込む側（排気入側）の管路３０Ａにはメイン熱交換器１２を通り抜けたばかりの高温の排気が吹き付ける。排気は放熱しながら潜熱回収用熱交換器１３を通り抜けていくので、排気が流れ出る側（排気出側）の管路３０Ｂには上記排気入側の管路３０Ａよりも低い温度の排気が吹き付けることとなる。
【００１６】
上記の如く、排気入側の管路３０Ａには排気出側の管路３０Ｂよりも高温の排気が吹き付けることから、管路表面に付着しているドレン中の水分の蒸発速度は排気出側の管路３０Ｂよりも排気入側の管路３０Ａの方が速く、前記した如くドレン中には酸性成分が溶解しているので、排気入側の管路３０Ａでは排気出側の管路３０Ｂよりもドレンの酸性成分の濃縮が進み易く、このことによって、排気入側の管路３０Ａの表面に付着しているドレンの酸性濃度は排気出側の管路３０Ｂの表面に付着しているドレンの酸性濃度よりも高くなり、その酸性濃度の高いドレンによって排気入側の管路３０Ａは排気出側の管路３０Ｂよりも腐食が進行し易い。
【００１７】
このように、排気が潜熱回収用熱交換器１３に横方向から流れ込む構成であることに起因して、排気出側から排気入側に向かうに従って管路腐食の進行度が悪化するという如く、潜熱回収用熱交換器１３における管路腐食の進行度が場所によって異なるという問題がある。
【００１８】
特に、潜熱回収用熱交換器１３が、図４に示す如く、管路が高さ方向に重ねられた複数段構成である場合には、上記管路腐食の進行度の差異が大きい。それというのは、上段の管路に付着していた水分は落下して下段の管路に付着するので、下段の管路に付着しているドレンには上段側から落下したドレンによって水分が補給されることとなり、下段の管路に付着しているドレンの酸性成分の濃縮が抑制され、このことにより、下段の管路は上段側の管路よりも腐食の進行が遅くなる傾向にある。
【００１９】
前記したように、潜熱回収用熱交換器１３では、排気入側から排気出側に向かう横方向に管路腐食の進行度が異なる上に、潜熱回収用熱交換器１３が複数段構成である場合には下段側から上段側に向かうに従って管路腐食の進行度が悪化するという如く、高さ方向にも管路腐食の進行度が異なることから、潜熱回収用熱交換器１３における管路腐食の進行度の差異が大きくなってしまう。具体的には、図５に示す例では、潜熱回収用熱交換器１３の中で、最上段で、かつ、最も排気入側にある管路αは他の管路よりも格段に腐食が進んでしまい易く、反対に、最下段で、かつ、最も排気出側にある管路βは他の管路よりも腐食は進行し難く、上記管路αと管路βとでは、管路腐食の進行度に大きな差がある。
【００２０】
本発明は上記課題を解決するために成されたものであり、その目的は、潜熱回収用熱交換器内の管路腐食の進行度が場所によって大きく異なるという問題を防止できる燃焼機器を提供することにある。
【００２１】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するためにこの発明は次に示すような構成をもって前記課題を解決する手段としている。すなわち、第１の発明は、バーナの燃焼熱を利用して通水を加熱する熱交換器が設けられ、該熱交換器はメイン熱交換器と該メイン熱交換器よりも排気側に配設される潜熱回収用熱交換器とを有し、上記潜熱回収用熱交換器よりも下方側には潜熱回収用熱交換器から落下した水滴を受ける水滴受け手段が設けられている燃焼機器において、上記潜熱回収用熱交換器は、排気の流れを横切る方向に複数の直線状管路が横方向に間隔を介して配列配置され、その横方向の配列配置の段が１段以上上下方向に間隔を介して配置され、各直線状管路の端部側が連通接続されて全体として１本の通水通路を形成しており、上記バーナ燃焼によって発生した排気を上記潜熱回収用熱交換器と水滴受け手段との間に導きさらに潜熱回収用熱交換器の下方側から上方側に上記潜熱回収用熱交換器からの水滴の落下方向とは逆向きに潜熱回収用熱交換器の全体を通して排気を通す排気ガイド手段が設けられている構成をもって前記課題を解決する手段としている。
【００２２】
第２の発明は、上記第１の発明の構成を備え、潜熱回収用熱交換器と水滴受け手段との間には排気ガイド手段によって横方向から導かれた排気の流れを潜熱回収用熱交換器の下方側から潜熱回収用熱交換器の全体を通して排気を通す上向き方向に転換する風向転換用の空間部が設けられている構成をもって前記課題を解決する手段としている。
【００２３】
第３の発明は、上記第１又は第２の発明の構成を備え、潜熱回収用熱交換器は管路が高さ方向に重ねられた複数段構成と成しており、潜熱回収用熱交換器の少なくとも最下段以外の管路の表面には撥水処理が施されている構成をもって前記課題を解決する手段としている。
【００２４】
上記構成の発明において、バーナ燃焼によって発生した排気はメイン熱交換器を通り抜け、その後、排気ガイド手段によって、潜熱回収用熱交換器と水滴受け手段との間に導かれ、潜熱回収用熱交換器の下方側から上方側に潜熱回収用熱交換器の全体を通って排気側へ排出される。
【００２５】
このように、排気は潜熱回収用熱交換器の下方側から上方側に潜熱回収用熱交換器の全体を通って潜熱回収用熱交換器を通り抜けるので、潜熱回収用熱交換器において複数の管路が横方向に並設されている場合に、それら管路には同温度の排気が吹き付けられることとなり、それら管路に付着しているドレンの水分蒸発速度はほぼ同様となることから、各管路に付着しているドレンの酸性濃度はほぼ等しく、このことによって、横方向における管路腐食の進行度の差異の問題が回避される。
【００２６】
また、潜熱回収用熱交換器が複数段構成である場合には、下方側の管路には上方側の管路よりも高温の排気が吹き付けられるので、下方側の管路では管路表面に付着しているドレンの水分蒸発が上方側の管路よりも速いけれども、上方側の管路からドレンが落下して水分が補給されることから、下方側の管路に付着しているドレンの酸性成分の濃縮が防止され、このことにより、高さ方向における管路腐食の進行度の差異の問題が回避され、かつ、上記したように横方向における管路腐食の進行度の差異の問題も回避されることから、潜熱回収用熱交換器において管路腐食の進行度が場所によって大きく異なるという問題が防止される。
【００２７】
【発明の実施の形態】
以下に、この発明に係る実施形態例を図面に基づき説明する。
【００２８】
第１の実施形態例の燃焼機器は前記図３に示す給湯器を対象としており、図１には第１の実施形態例において特徴的な潜熱回収用熱交換器を含む部分領域が抜き出されて模式的に示されている。この実施形態例において特徴的なことは、図１に示すように、メイン熱交換器１２を通り抜けた排気を潜熱回収用熱交換器１３の横方向から通すのではなく、潜熱回収用熱交換器１３の下方側から上方側に潜熱回収用熱交換器１３の全体を通す構成としたことである。それ以外の構成は前記図３に示す給湯器と同様であり、この実施形態例では、図３に示す構成部分と同一構成部分には同一符号を付し、その共通部分の重複説明は省略する。
【００２９】
この実施形態例では、潜熱回収用熱交換器１３の下方側に配設されたドレン受け部１６と、器具ケース１との間の隙間２７に対向する部分に排気ガイド手段３２が設けられている。この排気ガイド手段３２は、器具ケース１とドレン受け部１６の間の隙間２７を通り抜けた上向き方向の排気の流れを横向き方向に転換させて排気を潜熱回収用熱交換器１３とドレン受け部１６の間に導く構成と成している。この実施形態例では、排気ガイド手段３２は潜熱回収用熱交換器１３と一体的に形成されユニット化されている。
【００３０】
また、潜熱回収用熱交換器１３とドレン受け部１６の間には風向転換用の空間部３４が設けられており、この風向転換用の空間部３４は、上記排気ガイド手段３２によって導かれた横方向の排気の流れを潜熱回収用熱交換器１３の下方側から上方側に潜熱回収用熱交換器１３の全体を通して排気を通す上向き方向に転換させる機能を持つものである。
【００３１】
この第１の実施形態例では、上記の如く、排気ガイド手段３２と風向転換用の空間部３４が設けられているので、メイン熱交換器１２を通り抜けた排気は、図１に示すように、ドレン受け部１６を迂回して器具ケース１とドレン受け部１６との間の隙間２７を通り、排気ガイド手段３２によって、その隙間２７を通り抜けた上向きの排気の流れが横方向に転換されて潜熱回収用熱交換器１３とドレン受け部１６の間に導かれ、さらに、排気は、潜熱回収用熱交換器１３とドレン受け部１６の間に設けられた風向転換用の空間部３４で、排気の流れが横向きから上向き方向に転換され、潜熱回収用熱交換器１３の下方側から上方側へ潜熱回収用熱交換器１３の全体を通って通り抜け、排気通路１１を介して外部に排出されることとなる。
【００３２】
このように、この実施形態例では、排気を潜熱回収用熱交換器１３の下方側から上方側に通す構成としたので、従来の問題、つまり、潜熱回収用熱交換器１３の管路腐食の進行度が場所によって異なってしまうという問題を防止することができる。
【００３３】
それというのは、この実施形態例では、潜熱回収用熱交換器１３の下方側から上方側に潜熱回収用熱交換器１３の全体を通して排気を通す構成であることから、同一段内の各管路にはほぼ同じ温度の排気が吹き付けられることとなり、このことによって、同一段の各管路に付着しているドレンの水分の蒸発速度はほぼ同様となり、つまり、横方向に並設している各管路に付着しているドレンの酸性濃度がほぼ同様であることから、横方向の各管路の腐食の進行度をほぼ同様にすることができる。
【００３４】
また、前記の如く、排気は潜熱回収用熱交換器１３の下方側から上方側に通り抜ける構成であることから、メイン熱交換器１２を通り抜けたばかりの高温の排気は潜熱回収用熱交換器１３の最下段の管路３０ａに吹き付けることとなり、その高温の排気熱によって、最下段の管路３０ａでは管路に付着している水分の蒸発速度は上段側の管路３０ｂよりも速いけれども、下段側の管路３０ａには上段側の管路３０ｂからドレンが落下して水分が補給されるので、下段側の管路３０ａに付着しているドレンの濃縮が抑制され、ドレンの酸性濃度が高くなるのが防止されることから、下段側の管路３０ａの腐食の進行度を上段側の管路３０ｂの腐食進行度とほぼ同様にすることができる。
【００３５】
上記のように、潜熱回収用熱交換器１３の下方側から上方側に潜熱回収用熱交換器１３の全体を通して排気を通す構成とすることによって、横方向における各管路の腐食進行度の差異をほぼ無くすことができ、かつ、高さ方向における各段の管路の腐食進行度の差異をもほぼ無くすことができるので、潜熱回収用熱交換器１３の全体に亙り各管路の腐食進行度の差異を抑制することができる。
【００３６】
また、この実施形態例では、風向転換用の空間部３４が設けられているので、排気抵抗の増加を抑制することができ、このことに起因して燃焼ファン１０の負荷の増加が抑制されることから、燃焼ファン１０の駆動電力の増加を防止することができる。
【００３７】
以下に、第２の実施形態例を説明する。
【００３８】
図２には第２の実施形態例において特徴的な燃焼機器である給湯器のシステム構成が模式的に示されている。この実施形態例の説明において、前記第１の実施形態例と同一構成部分には同一符号を付し、その共通部分の重複説明は省略する。
【００３９】
図２に示す給湯器はバーナ３の燃焼面が下方側を向いている逆さバーナ燃焼タイプの燃焼機器であり、バーナ３の下方側にメイン熱交換器１２が設けられている。
【００４０】
この実施形態例では、図２に示すように、メイン熱交換器１２を通り抜けた下向きの排気の流れを横向きに転換させ、さらに、その排気の流れを上向きに転換させて排気を外部に排出する排気通路１１が設けられており、潜熱回収用熱交換器１３は上向きの排気が通り抜ける排気通路１１の内部領域に設けられている。
【００４１】
この実施形態例では、潜熱回収用熱交換器１３の下方側に配設されている排気通路１１の通路壁部分が水滴受け手段であるドレン受け部１６として機能する。このドレン受け部１６を含む排気通路１１の最低通路壁部分には開口部１１ａが設けられ、この開口部１１ａの下方側にはドレンタンク３５が設けられ、このドレンタンク３５にはドレン排出通路１８が連通接続されており、上記潜熱回収用熱交換器１３から落下したドレンは上記ドレン受け部１６で受けられ、このドレン受け部１６を伝い流れてドレンタンク３５に至り、該ドレンタンク３５からドレン排出通路１８を通して外部に排出される構成と成している。
【００４２】
また、メイン熱交換器１２の下方側に対向する排気通路１１の通路壁部分は排気ガイド手段３２として機能し、メイン熱交換器１２の上方側から下方側に通り抜けた排気の流れを下向きから横向きに転換させて上記潜熱回収用熱交換器１３とドレン受け部１６の間に導く構成と成している。さらに、潜熱回収用熱交換器１３とドレン受け部１６の間は、上記排気ガイド手段３２によって導かれた横向きの排気の流れを上向きに転換する風向転換用の空間部３４と成している。
【００４３】
この実施形態例では、バーナ３の燃焼により発生した排気はメイン熱交換器１２を上方側から下方側に通り抜け、このメイン熱交換器１２を通り抜けた排気は排気ガイド手段３２によって排気の流れが下向きから横向きに転換されて潜熱回収用熱交換器１３とドレン受け部１６との間に流れ込み、さらに、排気は潜熱回収用熱交換器１３とドレン受け部１６の間の風向転換用の空間部３４で流れが上向きに転換され、排気は潜熱回収用熱交換器１３の下方側から上方側に潜熱回収用熱交換器１３の全体を通り抜ける。
【００４４】
この第２の実施形態例では、前記第１の実施形態例と同様に、潜熱回収用熱交換器１３の下方側から上方側に潜熱回収用熱交換器１３の全体を通して排気を通す構成としたので、前記第１の実施形態例と同様に、潜熱回収用熱交換器１３の各管路の腐食の進行度が場所によって異なるという従来の問題を防止することができる。また、潜熱回収用熱交換器１３とドレン受け部１６の間に風向転換用の空間部３４を設けたので、排気抵抗の増加を抑制することができ、燃焼ファン１０の負荷増加を防止することができて燃焼ファン１０の駆動電力の増加を抑制することができる。
【００４５】
以下に、第３の実施形態例を説明する。
【００４６】
この第３の実施形態例において特徴的なことは潜熱回収用熱交換器１３における最下段以外の管路の表面に撥水処理を施したことであり、それ以外の構成は前記各実施形態例と同様であり、その共通部分の重複説明は省略する。
【００４７】
この実施形態例では、上記の如く、潜熱回収用熱交換器１３の最下段以外の管路表面にはテフロンコーティング等の撥水処理が施されている。
【００４８】
上記の如く撥水処理が施された管路では管路表面に付着したドレンは下方に落下し易く、これに対して、撥水処理が施されていない最下段の管路に付着したドレンは落下し難く、このことにより、最下段の管路には他の管路よりも多くのドレンが付着する上に、上段側のドレンが時々刻々と落下して水分補給が成されることとなるので、最下段の管路に付着しているドレンは高温の排気熱によって水分が蒸発し易いけれども、最下段の管路のドレンの濃縮が抑制され、最下段の管路に付着しているドレンの酸性濃度が高まるのを防止することができることから、潜熱回収用熱交換器１３の各管路腐食の進行度が場所によって異なるという問題をより確実に回避することができる。
【００４９】
なお、この発明は上記各実施形態例に限定されることはなく、様々な実施の形態を採り得る。例えば、上記各実施形態例では、潜熱回収用熱交換器１３は図４に示す如く管路が高さ方向に２段重ねられた２段構成のものであったが、潜熱回収用熱交換器１３は１段構成のものでもよいし、３段以上の複数段構成のものでもよく、潜熱回収用熱交換器１３の管路の段数に関係なく上記各実施形態例に示した構成と同様の構成を備えることによって、前記各実施形態例と同様の優れた効果を奏することができる。
【００５０】
また、上記各実施形態例では、潜熱回収用熱交換器１３とドレン受け部１６の間に風向転換用の空間部３４が設けられていたが、この風向転換用の空間部３４を設けなくても潜熱回収用熱交換器１３の下方側から上方側に排気を通すことができる場合には上記風向転換用の空間部３４を設けなくてもよい。
【００５１】
さらに、上記第３の実施形態例では、潜熱回収用熱交換器１３が複数段構成である場合に、潜熱回収用熱交換器１３における最下段以外の管路の表面に撥水処理が施されていたが、管路潜熱回収用熱交換器１３を構成する全ての管路の表面に撥水処理を施してもよい。現在の撥水処理技術では管路表面の水を完璧に弾くことはできない。
【００５２】
このことから、上記第３の実施形態例では、最下段の管路には撥水処理を施さず、最下段の管路表面にドレンを付着し易くし、最下段の管路表面のドレンの濃縮を防止することでドレンの酸性濃度の高まりを防止し、管路腐食の進行を抑制している。しかし、撥水処理技術が進み、管路表面の水をほぼ完全に弾くことができるようになった場合には、潜熱回収用熱交換器１３を構成する全ての管路表面に撥水処理技術を施し、全ての管路表面にドレンが付着しないように構成することで、潜熱回収用熱交換器１３の管路表面に酸性濃度の高いドレンが付着するという問題が無くなり、酸性濃度の高いドレンによって潜熱回収用熱交換器１３の管路が腐食するという問題を回避することが可能となり、非常に有効である。
【００５３】
さらに、上記各実施形態例は燃料ガスを燃焼させる給湯器を例にして説明したが、この発明は、水蒸気を発生させる燃焼を行い、かつ、潜熱回収用熱交換器が設けられている燃焼機器であれば適用することができる。例えば、給湯機能に風呂機能が付加されている潜熱回収用熱交換器付きの給湯風呂複合器や、風呂機能のみの潜熱回収用熱交換器付き風呂装置や、潜熱回収用熱交換器付きの暖房器や、潜熱回収用熱交換器付きの給湯暖房複合器や、ガス以外の例えば石油等を燃焼の燃料とする給湯器や給湯風呂複合器や風呂単機能装置や暖房器等の燃焼機器等にも適用することができる。
【００５４】
【発明の効果】
この発明によれば、バーナ燃焼によって発生した排気を潜熱回収用熱交換器の下方側から上方側に潜熱回収用熱交換器の全体を通す構成を備えているので、潜熱回収用熱交換器の、同一段内の各管路にはほぼ同じ温度の排気が吹き付けることとなり、同一段内の各管路に付着しているドレンの水分蒸発速度がほぼ等しくなることから、横方向における各管路の腐食進行度はほぼ等しくなる。
【００５５】
また、潜熱回収用熱交換器が複数段構成である場合には、最下段の管路には高温の排気が吹き付けることから、最下段の管路表面に付着しているドレンの水分は蒸発し易いけれども、上段側の管路からドレンが落下して水分が補給されるので、最下段の管路に付着しているドレンの濃縮が防止されドレンの酸性濃度が高くなるのを防止することができることとなり、このことによって、最下段の管路の腐食進行が抑制されることから、高さ方向における各管路の腐食進行度をほぼ同様にすることができる。
【００５６】
上記のように、潜熱回収用熱交換器の横方向にも高さ方向にも管路の腐食進行度をほぼ同様にすることができるので、潜熱回収用熱交換器の管路腐食の進行度が場所によって異なるという問題をほぼ解決することができる。
【００５７】
潜熱回収用熱交換器と水滴受け手段との間に、風向転換用の空間部が設けられている構成にあっては、排気抵抗を低減することができ、バーナ燃焼の給排気を行う燃焼ファンの駆動電力の増加を抑制することが可能となり、省電力化を図ることができる。
【００５８】
潜熱回収用熱交換器は高さ方向に重ねられた複数段構成と成し、この潜熱回収用熱交換器の少なくとも最下段以外の管路の表面には撥水処理が施されている構成を備えているものにあっては、管路からドレンが落下し易くなり、水分が蒸発し易い下段側の管路には上段側の管路からドレンが時々刻々落下して水分補給が成されるので、下段側の管路は上段側の管路よりもドレンの水分が蒸発し易いけれどもドレンの濃縮が防止されドレンの酸性濃度が高くなるのを防止することができることから、潜熱回収用熱交換器の管路腐食の進行度が場所によって異なるという問題を回避することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】第１の実施形態例の燃焼機器において特徴的な要部構成部分を抜き出し模式的に示した説明図である。
【図２】第２の実施形態例を示す説明図である。
【図３】燃焼機器である給湯器の一例を示す説明図である。
【図４】潜熱回収用熱交換器の一例を模式的に示す斜視図である。
【図５】従来の課題を示す説明図である。
【符号の説明】
３バーナ
１１排気通路
１２メイン熱交換器
１３潜熱回収用熱交換器
１６ドレン受け部
３２排気ガイド手段
３４風向転換用の空間部[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to combustion equipment such as a water heater.
[0002]
[Prior art]
FIG. 3 is a model diagram showing an example of a high-efficiency heat exchange type combustion device under development, which the applicant of the present application is studying as a prototype. This combustion device (equipment) is a water heater, and as shown in the figure, a combustion chamber 2 is provided in the appliance case 1, and a burner 3 is provided in the combustion chamber 2.
[0003]
A gas supply passage 4 for introducing fuel gas to the burner 3 is provided. The gas supply passage 4 controls the on-off valves 5 and 6 for opening and closing the passage and the amount of gas supplied to the burner 3 by the valve opening degree. A proportional valve 7 is interposed. The fuel gas introduced from the fuel gas supply source through the gas supply passage 4 is supplied to the burner 3 through the gas nozzle holder 8, and the burner 3 burns the supplied fuel gas.
[0004]
A combustion fan 10 for supplying air to the burner combustion is provided, and an exhaust passage 11 for discharging exhaust gas generated by the combustion of the burner 3 to the outside is communicated with the combustion chamber 2 above. Air is supplied to the burner 3 by driving the fan 10, and exhaust gas is discharged to the outside through the exhaust passage 11.
[0005]
A heat exchanger is provided above the burner 3. In the appliance shown in this figure, the heat exchanger is composed of a main heat exchanger 12 and a latent heat recovery heat exchanger 13 provided on the exhaust side of the main heat exchanger 12. A water supply passage 14 for leading water from a water supply source is connected to the inlet side of the exchanger 13, and the outlet side of the latent heat recovery heat exchanger 13 is connected to the inlet side of the main heat exchanger 12 via a pipe 9. It is connected in communication. One end side of the hot water supply passage 15 is connected to the outlet side of the main heat exchanger 12, and the other end side of the hot water supply passage 15 is led to a hot water supply place such as a kitchen or a shower.
[0006]
As described above, in this appliance, since the heat exchanger 13 for recovering latent heat is further provided on the exhaust side of the main heat exchanger 12, most of the heat generated by the combustion of the burner 3 is absorbed by the main heat exchanger 12. (For example, about 80% of the heat generated by the burner 3 is absorbed by the main heat exchanger 12), and most of the remaining heat is absorbed by the latent heat recovery heat exchanger 13. In addition, it has a configuration that achieves high-efficiency heat exchange capable of absorbing about 90% or more of the heat generated by the burner 3 into the water flow of the heat exchanger. The latent heat recovery heat exchanger 13 does not absorb only the latent heat of the heat generated by the burner 3, but can also absorb sensible heat that has not been absorbed by the main heat exchanger 12. .
[0007]
By the way, since the water supplied from the water supply passage 14 enters the latent heat recovery heat exchanger 13, the surface temperature of the water pipe of the latent heat recovery heat exchanger 13 is low, and therefore, in the exhaust gas generated by the combustion of the burner 3. The water vapor component adheres to the surface of the water tube of the latent heat recovery heat exchanger 13 due to the dew condensation phenomenon. As described above, the amount of water droplets (drain) adhering to the latent heat recovery heat exchanger 13 due to the dew condensation phenomenon increases with time, and when the gravity applied to the drain becomes larger than the surface tension of the drain, Falls from the latent heat recovery heat exchanger 13. A drain receiving portion 16 serving as a water droplet receiving means for receiving the dropped drain is provided below the latent heat recovery heat exchanger 13.
[0008]
The drain received by the drain receiving portion 16 is configured to be discharged to the outside through the drain discharge passage 18. In order to smoothly guide the drain received by the drain receiving portion 16 to the drain discharge passage 18, the drain is received. The receiving portion 16 is inclined downward toward the drain discharge passage 18.
[0009]
In addition, since the drain adhering to the latent heat recovery heat exchanger 13 is exposed to the exhaust gas, an acidic component such as NOx in the exhaust gas dissolves in the drain, and the acidic concentration of the drain is very high, for example, ph2-3. Since discharging the drain having a high acid concentration in this state causes a problem of environmental pollution, a neutralization treatment means 20 for neutralizing the drain is provided in the drain discharge passage 18. The drain that has been neutralized is discharged from the drain discharge passage 18 to the outside.
[0010]
In the figure, 21 indicates a water temperature sensor for detecting the temperature of water in the water supply passage 14, 22 indicates a water amount sensor for detecting the flow rate of water flowing through the water supply passage 14, and 23 indicates hot water supplied from the hot water supply passage 15. The hot water temperature sensor for detecting the hot water temperature is shown.
[0011]
This water heater is provided with a control device 25 for controlling a hot water supply operation, and a remote control 26 provided in a kitchen or a washroom is signal-connected to the control device 25. The remote control 26 is provided with hot water supply temperature setting means for setting the hot water supply temperature.
[0012]
The control device 25 controls the hot water supply operation as follows, for example. When a hot-water tap (not shown) provided at the front end side of the hot water supply passage 15 is opened and the water amount sensor 22 detects water flow through the water supply passage 14, the on-off valves 5 and 6 are opened and the gas supply passage 4 is opened. While supplying the fuel gas to the burner 3, the combustion fan 10 is rotationally driven to supply air to the burner 3 to start combustion of the burner 3.
[0013]
Then, the combustion heat amount of the burner 3 is controlled so that the hot water supply set temperature set in the remote controller 26 is reached, that is, the valve opening of the proportional valve 7 is controlled by the proportional valve drive current, and the fuel gas to the burner 3 is controlled. The supply amount is controlled, and the water flowing through the water supply passage 14 is heated by the combustion heat of the burner 3 through the latent heat recovery heat exchanger 13 and the main heat exchanger 12 in order to produce hot water. Hot water is supplied to a desired hot water supply place through the hot water supply passage 15. Thereafter, when the hot-water tap is closed and the water flow stoppage of the water supply passage 14 is detected by the water amount sensor 22, the on-off valve 6 is closed to stop the combustion of the burner 3, and the rotation drive of the combustion fan 10 is stopped. Prepare for the next hot water operation.
[0014]
[Problems to be solved by the invention]
Incidentally, since the drain receiving portion 16 is provided on the lower side of the latent heat recovery heat exchanger 13 as described above, the exhaust gas passing through the main heat exchanger 12 as shown in FIG. It bypasses the drain receiving part 16, passes through the gap 27 between the drain receiving part 16 and the instrument case 1, and flows into the latent heat recovery heat exchanger 13 from the lateral direction of the latent heat recovery heat exchanger 13. . As described above, the following problems occur due to the exhaust gas flowing into the latent heat recovery heat exchanger 13 from the lateral direction of the latent heat recovery heat exchanger 13.
[0015]
As shown in FIG. 4, the latent heat recovery heat exchanger 13 includes a plurality of linear pipelines 30 arranged in parallel, and the plurality of linear pipelines 30 communicated with each other via a U-shaped pipeline 31. The water passage has a formed water passage, and the inlet side of the water passage is connected to the water supply passage 14, and the outlet side of the water passage is Line 9 Communication connection is established. Exhaust gas flows into the inside of the latent heat recovery heat exchanger 13 from the lateral direction of the straight line 30 of the latent heat recovery heat exchanger 13, and the pipe line 30A on the exhaust flow side (exhaust inlet side). The hot exhaust just passed through the main heat exchanger 12 is blown. Since the exhaust gas passes through the latent heat recovery heat exchanger 13 while dissipating heat, exhaust having a temperature lower than that of the exhaust inlet side pipe 30A is blown to the pipe 30B on the exhaust side (exhaust outlet side). It becomes.
[0016]
As described above, exhaust gas having a temperature higher than that of the pipe 30B on the exhaust outlet side is blown onto the pipe line 30A on the exhaust inlet side, and therefore, the evaporation rate of moisture in the drain adhering to the pipe surface is on the exhaust outlet side. The pipe 30A on the exhaust inlet side is faster than the pipe 30B, and the acidic component is dissolved in the drain as described above. Therefore, the pipe 30A on the exhaust inlet side is more than the pipe 30B on the exhaust outlet side. Concentration of the acidic component of the drain is easy to proceed, and as a result, the acidic concentration of the drain adhering to the surface of the exhaust inlet side pipe line 30A is the acidity of the drain adhering to the surface of the exhaust outlet side pipe line 30B. The drain 30A on the exhaust inlet side is more likely to corrode than the pipe 30B on the exhaust outlet side due to the drain having a higher acid concentration than the concentration.
[0017]
As described above, since the exhaust flows into the latent heat recovery heat exchanger 13 from the lateral direction, the degree of progress of pipe corrosion deteriorates from the exhaust outlet side to the exhaust inlet side. There is a problem that the degree of progress of pipe corrosion in the recovery heat exchanger 13 varies depending on the location.
[0018]
In particular, when the latent heat recovery heat exchanger 13 has a multi-stage configuration in which pipes are stacked in the height direction as shown in FIG. 4, the difference in the degree of progress of the pipe corrosion is large. This is because the water adhering to the upper pipeline falls and adheres to the lower pipeline, so the drain adhering to the lower pipeline is replenished with water that has fallen from the upper side. As a result, the concentration of the acidic component of the drain adhering to the lower pipeline is suppressed, and as a result, the corrosion of the lower pipeline tends to be slower than the upper pipeline.
[0019]
As described above, in the latent heat recovery heat exchanger 13, the degree of progress of pipe corrosion varies in the lateral direction from the exhaust inlet side to the exhaust outlet side, and the latent heat recovery heat exchanger 13 has a plurality of stages. In this case, since the progress of the pipe corrosion is different in the height direction as the progress of the pipe corrosion is worsened from the lower stage to the upper stage, the pipe corrosion in the latent heat recovery heat exchanger 13 is different. The difference in the degree of progress will increase. Specifically, in the example shown in FIG. 5, in the latent heat recovery heat exchanger 13, the pipe α at the uppermost stage and the exhaust inlet side is more corroded than the other pipes. Contrary to this, on the contrary, the pipe β at the lowest stage and on the exhaust outlet side is less likely to corrode than the other pipes. There is a big difference in progress.
[0020]
The present invention has been made to solve the above-described problems, and an object of the present invention is to provide a combustion apparatus that can prevent the problem that the degree of progress of pipe corrosion in a latent heat recovery heat exchanger varies greatly depending on the location. There is.
[0021]
[Means for Solving the Problems]
In order to achieve the above object, the present invention has the following configuration as means for solving the above problems. That is, the first invention is provided with a heat exchanger for heating the water flow using the combustion heat of the burner, and the heat exchanger is disposed on the exhaust side of the main heat exchanger and the main heat exchanger. A combustion apparatus provided with water droplet receiving means for receiving water droplets dropped from the latent heat recovery heat exchanger below the latent heat recovery heat exchanger. In the latent heat recovery heat exchanger, a plurality of straight pipe lines are arranged in the direction transverse to the exhaust flow with a gap in the horizontal direction, and one or more horizontal arrangement stages are spaced in the vertical direction. Are arranged via, the end side of each straight pipe line is connected in communication and forms one water passage as a whole, Exhaust gas generated by burner combustion is guided between the latent heat recovery heat exchanger and the water droplet receiving means, and further from the lower side to the upper side of the latent heat recovery heat exchanger. In the direction opposite to the drop direction of the water droplets from the heat exchanger for latent heat recovery A means for solving the above problems is provided with an exhaust guide means for passing exhaust through the entire latent heat recovery heat exchanger.
[0022]
According to a second aspect of the present invention, there is provided the configuration of the first aspect of the present invention, wherein the exhaust flow guided from the lateral direction by the exhaust guide means is exchanged between the latent heat recovery heat exchanger and the water droplet receiving means. It is a means for solving the above problems with a configuration in which a space portion for changing the wind direction that changes the upward direction through which the exhaust gas passes through the entire latent heat recovery heat exchanger is provided from the lower side of the vessel.
[0023]
A third invention comprises the configuration of the first or second invention, wherein the latent heat recovery heat exchanger has a multi-stage configuration in which pipes are stacked in the height direction, and the latent heat recovery heat exchange The surface of the pipe line other than the lowermost stage of the vessel is configured to have a water repellent treatment as means for solving the above problems.
[0024]
In the invention of the above configuration, the exhaust gas generated by the burner combustion passes through the main heat exchanger, and is then guided between the latent heat recovery heat exchanger and the water droplet receiving means by the exhaust guide means, and the latent heat recovery heat exchanger From the lower side to the upper side, the whole of the latent heat recovery heat exchanger is exhausted to the exhaust side.
[0025]
In this way, since the exhaust gas passes through the latent heat recovery heat exchanger from the lower side to the upper side of the latent heat recovery heat exchanger and passes through the latent heat recovery heat exchanger, a plurality of tubes are used in the latent heat recovery heat exchanger. When the passages are arranged side by side, exhaust of the same temperature is blown to the pipes, and the moisture evaporation rate of the drain adhering to the pipes is almost the same. The acidic concentration of drain adhering to the pipeline is approximately equal, which avoids the problem of differences in the degree of pipeline corrosion in the lateral direction.
[0026]
Further, when the latent heat recovery heat exchanger has a multi-stage configuration, exhaust gas having a temperature higher than that of the upper pipe line is blown to the lower pipe line. Although the moisture evaporation of the adhering drain is faster than the upper pipe, the drain falls from the upper pipe and the water is replenished, so the drain adhering to the lower pipe Concentration of acidic components is prevented, which avoids the problem of the difference in the degree of progress of pipe corrosion in the height direction, and also the problem of the difference in the degree of progress of pipe corrosion in the lateral direction as described above. This avoids the problem that the degree of progress of pipe corrosion greatly varies depending on the location in the heat exchanger for recovering latent heat.
[0027]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Embodiments according to the present invention will be described below with reference to the drawings.
[0028]
The combustion apparatus of the first embodiment is intended for the water heater shown in FIG. 3, and in FIG. 1, a partial region including the heat exchanger for latent heat recovery characteristic in the first embodiment is extracted. Is shown schematically. What is characteristic in this embodiment is that the exhaust gas passing through the main heat exchanger 12 is not passed from the lateral direction of the latent heat recovery heat exchanger 13 as shown in FIG. 13, the entire latent heat recovery heat exchanger 13 is passed from the lower side to the upper side. The other configuration is the same as that of the water heater shown in FIG. 3, and in this embodiment, the same components as those shown in FIG. .
[0029]
In this embodiment, an exhaust guide means 32 is provided at a portion facing the gap 27 between the drain receiving portion 16 disposed on the lower side of the latent heat recovery heat exchanger 13 and the instrument case 1. . The exhaust guide means 32 converts the upward exhaust flow that has passed through the gap 27 between the instrument case 1 and the drain receiving portion 16 to a horizontal direction, and exhausts the latent heat recovery heat exchanger 13 and the drain receiving portion 16. It consists of a structure that leads between the two. In this embodiment, the exhaust guide means 32 is formed integrally with the latent heat recovery heat exchanger 13 and is unitized.
[0030]
Further, a wind direction changing space portion 34 is provided between the latent heat recovery heat exchanger 13 and the drain receiving portion 16, and the wind direction changing space portion 34 is guided by the exhaust guide means 32. It has a function of changing the flow of the exhaust in the horizontal direction from the lower side to the upper side of the latent heat recovery heat exchanger 13 in the upward direction through which the exhaust gas passes through the entire latent heat recovery heat exchanger 13.
[0031]
In the first embodiment, as described above, the exhaust guide means 32 and the wind direction changing space 34 are provided, so that the exhaust gas passing through the main heat exchanger 12 is as shown in FIG. By bypassing the drain receiving portion 16 and passing through the gap 27 between the instrument case 1 and the drain receiving portion 16, the exhaust guide means 32 converts the upward exhaust flow passing through the gap 27 to the lateral direction to cause latent heat. The exhaust gas is guided between the recovery heat exchanger 13 and the drain receiving portion 16, and the exhaust gas is exhausted by a wind direction changing space portion 34 provided between the latent heat recovery heat exchanger 13 and the drain receiving portion 16. Of the latent heat recovery heat exchanger 13 passes through the entire latent heat recovery heat exchanger 13 from the lower side to the upper side, and is discharged to the outside through the exhaust passage 11. It will be.
[0032]
As described above, in this embodiment, since the exhaust gas is passed from the lower side to the upper side of the latent heat recovery heat exchanger 13, the conventional problem, that is, the corrosion of the pipe line of the latent heat recovery heat exchanger 13 occurs. The problem that the degree of progress varies depending on the place can be prevented.
[0033]
This is because, in this embodiment, since the exhaust gas is passed through the entire latent heat recovery heat exchanger 13 from the lower side to the upper side of the latent heat recovery heat exchanger 13, each pipe in the same stage is used. Exhaust at almost the same temperature is sprayed on the passage, and this causes the moisture evaporation rate of the drain adhering to each pipeline in the same stage to be substantially the same, that is, juxtaposed in the horizontal direction. Since the acid concentration of the drain adhering to each pipeline is substantially the same, the progress of corrosion of each pipeline in the lateral direction can be made substantially the same.
[0034]
Further, as described above, since the exhaust gas is configured to pass from the lower side to the upper side of the latent heat recovery heat exchanger 13, the high-temperature exhaust gas that has just passed through the main heat exchanger 12 is not stored in the latent heat recovery heat exchanger 13. The lower pipe 30a is blown to the lower pipe 30a, and the high-temperature exhaust heat causes the evaporation rate of moisture adhering to the pipe in the lower pipe 30a to be faster than that in the upper pipe 30b. Since the drain falls from the upper side pipe 30b and is replenished with water to the pipe 30a, the concentration of the drain adhering to the lower side pipe 30a is suppressed, and the acidic concentration of the drain increases. Therefore, the progress of the corrosion of the lower pipe line 30a can be made substantially the same as the progress of the corrosion of the upper pipe line 30b.
[0035]
As described above, by adopting a configuration in which exhaust is passed through the entire latent heat recovery heat exchanger 13 from the lower side to the upper side of the latent heat recovery heat exchanger 13, the difference in the degree of corrosion progress of each pipe line in the lateral direction. And the difference in the corrosion progress of the pipes at the respective stages in the height direction can be almost eliminated, so that the corrosion progresses of the respective pipes over the entire heat exchanger 13 for recovering latent heat. The difference in degree can be suppressed.
[0036]
Moreover, in this embodiment, since the space part 34 for wind direction change is provided, the increase in exhaust resistance can be suppressed, and the increase in the load of the combustion fan 10 is suppressed due to this. As a result, an increase in the driving power of the combustion fan 10 can be prevented.
[0037]
The second embodiment will be described below.
[0038]
FIG. 2 schematically shows a system configuration of a water heater that is a characteristic combustion device in the second embodiment. In the description of this embodiment, the same components as those in the first embodiment are denoted by the same reference numerals, and overlapping descriptions of common portions are omitted.
[0039]
The hot water heater shown in FIG. 2 is an inverted burner combustion type combustion device in which the combustion surface of the burner 3 faces downward, and a main heat exchanger 12 is provided on the lower side of the burner 3.
[0040]
In this embodiment, as shown in FIG. 2, the downward flow of exhaust that has passed through the main heat exchanger 12 is changed to the horizontal direction, and the exhaust flow is changed upward to discharge the exhaust to the outside. An exhaust passage 11 is provided, and the latent heat recovery heat exchanger 13 is provided in an internal region of the exhaust passage 11 through which upward exhaust passes.
[0041]
In this embodiment, the passage wall portion of the exhaust passage 11 disposed on the lower side of the latent heat recovery heat exchanger 13 functions as a drain receiving portion 16 that is a water droplet receiving means. An opening 11a is provided in the lowest passage wall portion of the exhaust passage 11 including the drain receiving portion 16, a drain tank 35 is provided below the opening 11a, and a drain discharge passage 18 is provided in the drain tank 35. The drain that has fallen from the latent heat recovery heat exchanger 13 is received by the drain receiving portion 16, flows through the drain receiving portion 16, reaches the drain tank 35, and then drains from the drain tank 35. It is configured to be discharged to the outside through the discharge passage 18.
[0042]
Further, the passage wall portion of the exhaust passage 11 facing the lower side of the main heat exchanger 12 functions as the exhaust guide means 32, and the flow of the exhaust gas passing from the upper side to the lower side of the main heat exchanger 12 is directed from the downward direction to the horizontal direction. To the latent heat recovery heat exchanger 13 and the drain receiving portion 16. Further, between the latent heat recovery heat exchanger 13 and the drain receiving portion 16, there is a wind direction changing space portion 34 that changes the flow of the lateral exhaust gas guided by the exhaust guide means 32 upward.
[0043]
In this embodiment, the exhaust gas generated by the combustion of the burner 3 passes through the main heat exchanger 12 from the upper side to the lower side, and the exhaust gas passing through the main heat exchanger 12 flows downward by the exhaust guide means 32. From the heat exchanger 13 for latent heat recovery and the drain receiving portion 16, and the exhaust air space 34 for changing the air direction between the heat exchanger 13 for recovering latent heat and the drain receiving portion 16. Then, the flow is changed upward, and the exhaust gas passes through the entire latent heat recovery heat exchanger 13 from the lower side to the upper side of the latent heat recovery heat exchanger 13.
[0044]
In the second embodiment, as in the first embodiment, exhaust gas is passed through the entire latent heat recovery heat exchanger 13 from the lower side to the upper side of the latent heat recovery heat exchanger 13. Therefore, similarly to the first embodiment, it is possible to prevent the conventional problem that the degree of progress of corrosion of each pipe line of the latent heat recovery heat exchanger 13 varies depending on the location. In addition, since the wind direction changing space 34 is provided between the latent heat recovery heat exchanger 13 and the drain receiving portion 16, an increase in exhaust resistance can be suppressed and an increase in the load on the combustion fan 10 can be prevented. Thus, an increase in driving power of the combustion fan 10 can be suppressed.
[0045]
The third embodiment will be described below.
[0046]
What is characteristic in the third embodiment is that the surface of the pipeline other than the lowermost stage in the heat exchanger 13 for recovering latent heat is subjected to water repellent treatment, and other configurations are the same as those in the embodiments. The description of the common parts is omitted.
[0047]
In this embodiment, as described above, the surface of the pipeline other than the lowermost stage of the latent heat recovery heat exchanger 13 is subjected to water repellent treatment such as Teflon coating.
[0048]
In a pipe line that has been subjected to water repellent treatment as described above, the drain adhering to the pipe surface tends to fall downward, whereas the drain adhering to the lowermost pipe line that has not been subjected to water repellent treatment is It is hard to fall, and this causes more drainage to adhere to the lowermost pipeline than the other pipelines, and the upper drainage drops from moment to moment to replenish water. Therefore, although the drain adhering to the lowermost pipe line tends to evaporate moisture due to the high-temperature exhaust heat, the concentration of drainage in the lowermost pipe line is suppressed, and the drain adhering to the lowermost pipe line Therefore, the problem that the degree of progress of each pipe corrosion of the latent heat recovery heat exchanger 13 differs depending on the location can be avoided more reliably.
[0049]
The present invention is not limited to the above embodiments, and various embodiments can be adopted. For example, in each of the above embodiments, the latent heat recovery heat exchanger 13 has a two-stage configuration in which pipes are stacked in two stages in the height direction as shown in FIG. 13 may have a single-stage configuration, or may have a multi-stage configuration of three or more stages, and is the same as the configuration shown in each of the above-described embodiments regardless of the number of stages of the pipelines of the latent heat recovery heat exchanger 13. By providing the configuration, the same excellent effects as those of the above-described embodiments can be obtained.
[0050]
Further, in each of the above embodiments, the wind direction changing space portion 34 is provided between the latent heat recovery heat exchanger 13 and the drain receiving portion 16, but the wind direction changing space portion 34 is not provided. In the case where the exhaust gas can be passed from the lower side to the upper side of the latent heat recovery heat exchanger 13, the wind direction changing space 34 may not be provided.
[0051]
Further, in the third embodiment, when the latent heat recovery heat exchanger 13 has a multi-stage configuration, the surface of the pipeline other than the lowest stage in the latent heat recovery heat exchanger 13 is subjected to water repellent treatment. However, water repellent treatment may be applied to the surfaces of all the pipes constituting the pipe latent heat recovery heat exchanger 13. The current water-repellent treatment technology can perfectly play the water on the pipe surface. Absent .
[0052]
For this reason, in the third embodiment, the lowermost pipe line is not subjected to water repellent treatment, and it is easy for the drain to adhere to the lowermost pipe surface. By preventing the concentration, the acid concentration of the drain is prevented from increasing and the progress of the pipe corrosion is suppressed. However, when the water repellent technology advances and the water on the pipe surface can be repelled almost completely, the water repellent technology is applied to all the pipe surfaces constituting the heat exchanger 13 for recovering latent heat. And All of By configuring so that the drain does not adhere to the pipe surface, there is no problem that the drain having a high acid concentration adheres to the pipe surface of the heat exchanger 13 for recovering latent heat, and the heat for recovering the latent heat is removed by the drain having a high acid concentration. It is possible to avoid the problem that the pipe line of the exchanger 13 is corroded, which is very effective.
[0053]
Furthermore, although each said embodiment demonstrated and demonstrated the hot water heater which burns fuel gas as an example, this invention performs the combustion which generate | occur | produces water vapor | steam, and the combustion apparatus provided with the heat exchanger for latent heat collection | recovery If so, it can be applied. For example, a hot water bath complex with a heat exchanger for latent heat recovery with a bath function added to the hot water supply function, a bath device with a heat exchanger for latent heat recovery only for the bath function, or heating with a heat exchanger for latent heat recovery Hot water heaters and heaters with latent heat recovery heat exchangers, hot water heaters that use fuel other than gas as fuel for combustion, hot water bath complex, combustion equipment such as bath single-function devices and heaters, etc. Can also be applied.
[0054]
【The invention's effect】
According to the present invention, the exhaust gas generated by the burner combustion is configured to pass the entire latent heat recovery heat exchanger from the lower side to the upper side of the latent heat recovery heat exchanger. Since each pipe in the same stage is blown with exhaust gas at substantially the same temperature, and the moisture evaporation rate of drain adhering to each pipe in the same stage is almost equal, each pipe in the horizontal direction The degree of progress of corrosion is almost equal.
[0055]
In addition, when the latent heat recovery heat exchanger has a multi-stage configuration, high-temperature exhaust is blown to the lowermost pipe line, so the moisture of the drain adhering to the lowermost pipe surface evaporates. Although it is easy, since the drain falls from the upper pipeline and the water is replenished, it is possible to prevent the concentration of drain adhering to the lowest pipeline and to prevent the drain from increasing in acid concentration. As a result, the progress of corrosion in the lowermost pipe line is suppressed, and therefore the degree of corrosion progress of each pipe line in the height direction can be made substantially the same.
[0056]
As described above, the degree of progress of pipe corrosion of the heat exchanger for latent heat recovery can be made substantially the same in both the horizontal direction and the height direction of the heat exchanger for latent heat recovery. Can solve the problem of different locations.
[0057]
Combustion fan that can reduce exhaust resistance and supply / exhaust burner combustion in a structure in which a space for air direction change is provided between the latent heat recovery heat exchanger and the water droplet receiving means The increase in driving power can be suppressed, and power saving can be achieved.
[0058]
The latent heat recovery heat exchanger has a multi-stage configuration that is stacked in the height direction, and has a configuration in which water repellent treatment is applied to the surface of the pipeline other than the lowest stage of the latent heat recovery heat exchanger. In what is provided, drainage is easy to fall from the pipeline, and water is replenished to the lower pipeline where the moisture easily evaporates from the upper pipeline. Therefore, the drain on the lower side is easier to evaporate the drain than the upper side, but the concentration of the drain is prevented and the acid concentration of the drain can be prevented from increasing, so heat exchange for latent heat recovery It is possible to avoid the problem that the degree of progress of pipe corrosion of the vessel differs depending on the location.
[Brief description of the drawings]
BRIEF DESCRIPTION OF DRAWINGS FIG. 1 is an explanatory view schematically showing extracted essential constituent parts in a combustion apparatus of a first embodiment.
FIG. 2 is an explanatory diagram showing a second embodiment.
FIG. 3 is an explanatory diagram showing an example of a water heater that is a combustion device.
FIG. 4 is a perspective view schematically showing an example of a heat exchanger for recovering latent heat.
FIG. 5 is an explanatory diagram showing a conventional problem.
[Explanation of symbols]
3 Burner
11 Exhaust passage
12 Main heat exchanger
13 Heat exchanger for latent heat recovery
16 Drain receiving part
32 Exhaust guide means
34 Space for changing wind direction

Claims

A heat exchanger for heating the water flow using combustion heat of the burner is provided, and the heat exchanger is a main heat exchanger and a heat exchanger for latent heat recovery disposed on the exhaust side of the main heat exchanger In the combustion equipment provided with water droplet receiving means for receiving water droplets dropped from the latent heat recovery heat exchanger below the latent heat recovery heat exchanger, the latent heat recovery heat exchanger comprises: A plurality of linear pipe lines are arranged in the direction transverse to the flow of the exhaust with an interval in the horizontal direction, and one or more horizontal arrangement stages are arranged in the vertical direction with an interval in between. The ends of the pipes are connected in communication to form one water passage as a whole, and exhaust generated by the burner combustion is guided between the latent heat recovery heat exchanger and the water droplet receiving means. for the latent heat recovery upward from the lower side of the latent heat recovery heat exchanger Burning appliance, wherein the exhaust guide means for passing an exhaust throughout the latent heat recovery heat exchanger in the opposite direction is provided to the falling direction of the water droplets from the exchanger.

Between the latent heat recovery heat exchanger and the water droplet receiving means, an exhaust flow guided from the lateral direction by the exhaust guide means is exhausted from the lower side of the latent heat recovery heat exchanger through the entire latent heat recovery heat exchanger. 2. A combustion device according to claim 1, further comprising a wind direction changing space portion that is changed in an upward direction.

The heat exchanger for latent heat recovery has a multi-stage configuration in which the pipes are stacked in the height direction, and the surface of the pipe lines other than the lowest stage of the heat exchanger for latent heat recovery is subjected to water repellent treatment. The combustion device according to claim 1, wherein the combustion device is configured as described above.