JP3879690B2

JP3879690B2 - Cassette storage case

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Publication number: JP3879690B2
Application number: JP2003095756A
Authority: JP
Inventors: さちよ福泉
Original assignee: Sony Corp
Current assignee: Sony Corp
Priority date: 2003-03-31
Filing date: 2003-03-31
Publication date: 2007-02-14
Anticipated expiration: 2023-03-31
Also published as: JP2004299755A; WO2004087534A1

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、例えば、ビデオカセット用などのテープカセットを収納保管するのに好適なカセット収納ケースに関し、更に詳しくは、落下衝撃を有効に吸収してカセットの損傷を回避できるテープ収納ケースに関する。
【０００２】
【従来の技術】
放送局向けや消費者向けのビデオテープカセットは、ライブラリーとして保存する際、一般的には別に用意されている合成樹脂製の収納ケースに収納される。ところが、テープカセットはサイズが大きく重量も大である。したがって、放送局関係者や消費者がライブラリーの中で、又は室内や戸外での撮影あるいは再生の準備中に、テープカセットを収納した収納ケースを誤ってコンクリート等の固い床面や道路上へ落下させてしまうことがある。
【０００３】
収納ケースの落下時の衝撃に対処するものとして従来では、例えば、落下衝撃を弾性変形により吸収する衝撃緩衝部を収納ケースの周縁部に一体的に設けたり（下記特許文献１参照）、収納ケース内部の底面に空気が封入されたシート状の弾性部材を設けてテープカセットを圧接保持する形態のものがある（下記特許文献２参照）。
【０００４】
また、収納ケース内部の底面に板バネあるいはコイルスプリング等のバネ部材を配置してテープカセットのリールを弾性的に支持し、落下衝撃からリールの損傷を回避する構成のものや（下記特許文献３参照）、収納ケースの蓋部の内面四隅にテープカセットの上面を圧接するボスを設け、蓋部全体の弾性変形により落下衝撃を吸収する形態のものがある（下記特許文献４参照）。
【０００５】
【特許文献１】
特開平８−２５３２８５号公報
【特許文献２】
特開平９−４００６５号公報
【特許文献３】
特開平１０−２５８８８８号公報
【特許文献４】
特開２００２−１７９１７６号公報
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記特許文献１に記載の収納ケースは、上記衝撃緩衝部をケース周縁のフランジ部から上下方向へ突出形成させるものであるため、金型からの取出しが困難を極める。また、当該収納ケースの製作にあたり、１ショットで成形することができないため、別途に製作しておいたリブ構成体をケース本体にインサート成形する等の製造上の工夫が必要であり、作業が複雑であるという問題がある。
【０００７】
また、上記特許文献２及び特許文献３に記載の収納ケースにおいては、ケースの内部に空気封入体やバネ等の弾性部材を別部品として設ける構成であるので、部品点数及びケース製造工程の増大及び複雑化を招き、作業性及び生産性が悪いという問題点を有している。
【０００８】
また、上記特許文献４に記載の収納ケースにおいては、ケースそのものの成形性及び作業性に大きな困難性はない。その反面、ケースの小型化に伴ってケース蓋部の面積が減少すると、当該蓋部の弾性機能が低下し、ケース内部においてカセットを弾性支持する十分な作用が得られにくくなる。このため、ケースの小型化にも十分に対応できる衝撃吸収構造を備えたカセット収納ケースが望まれている。
【０００９】
本発明は上述の問題に鑑みてなされ、生産性を損なわず、十分な衝撃吸収機能を確保できるカセット収納ケースを提供することを課題とする。
【００１０】
以上の課題を解決するに当たり、本発明のカセット収納ケースは、テープカセットの収納空間を形成するケース内面部に、当該収納空間に収納されたテープカセットの外面に弾接するリブ体と当該リブ体よりも低い高さの補助リブが同一面上に一体的に形成されていることを特徴とする。
【００１１】
本発明においては、ケース内面部に形成されるリブ体をテープカセットの外面部に弾性的に接触させるようにして、落下時等の衝撃をリブ体の弾性変形によって効率的に吸収しテープカセットを保護するようにしている。また、上記リブ体は、ケース内面部に一体的に形成されているので、１ショットの成形作業でケースを構成することができ、これにより生産性の低下を防止することができる。
【００１２】
好ましくは、上記リブ体はケース内面部に立設された帯片で構成される。帯片の薄肉性を利用して弾性変形能を確保するためである。したがって、テープカセットに対する弾接力は、この帯片の配置個数、高さ、肉厚等を適宜選定することによって任意に調整される。
【００１３】
テープカセットの適正な弾性支持作用を得るために、テープカセットに対するリブ体の弾接姿勢に反復性（再現性）を持たせる必要がある。そこで、本発明ではリブ体の先端を湾曲形状に形成している。これにより、テープカセットを常に同一の姿勢で支持することができるようになり、長期にわたって安定した衝撃吸収機能を持たせることができる。
【００１４】
一方、衝撃の大きさによっては上記リブ体がその弾性限界以上に変形することが想定されるので、当該リブ体の過度な変形を防止するために、本発明のカセット収納ケースは、当該リブ体よりも低い高さの補助リブを備えている。これにより、リブ体の変形量を一定に抑えて当該リブ体の耐久性が高められる。なお、この補助リブを上記リブ体の形成面に対して一体的に形成するようにして、ケースの成形性の悪化を防止する。
【００１５】
上記補助リブの高さは、リブ体がその弾性限界に達しない高さに形成するのが好ましい。これにより、リブ体の耐久性を高めることができる。また、上記補助リブ自体に弾性機能を持たせることも可能である。この場合も、カセットの弾接時に上記リブ体が弾性限界に達しないように留意する必要がある。また、上記補助リブを上記リブ体よりも厚肉に形成することによって、衝撃時にテープカセットを受けた際の補助リブの変形を抑制できる。
【００１６】
また、本発明の他のカセット収納ケースは、テープカセットが収納される収納空間が、側壁を備えた函体と、側壁を備え上記函体に被せられる蓋体と、これら函体及び前記蓋体に対してヒンジを介して結合され上記蓋体の一側壁となる連接部とで形成されるカセット収納ケースであって、テープカセットの上面部に弾接するリブ体と、テープカセットの上面部に隙間をおいて対向する補助リブとが、それぞれ上記蓋体の内面に立設されていることを特徴とする。
【００１７】
この構成により、上記収納空間に収納されているテープカセットの厚さ方向における高い衝撃吸収機能が得られるとともに、当該衝撃吸収機能を長期にわたって維持することができ、更に、成形性、生産性が損なわれないカセット収納ケースを構成することができる。
【００１８】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態について図面を参照して説明する。
【００１９】
図１〜図１１は本発明の実施の形態によるカセット収納ケース１の全体構成を示している。ここで、図１はカセット収納ケース１の展開状態（開いた状態）を示す全体斜視図、図２は同平面図、図３は図２における［３］−［３］線方向断面図、図４はカセット収納ケース１の閉じた状態を示す側断面図、図５は図２における［５］−［５］線方向矢視図、図６は図２における［６］−［６］線方向断面図、図７は図２における［７］−［７］線方向断面図、図８は図２における［８］−［８］線方向断面図である。
【００２０】
カセット収納ケース１は、函体１０と、蓋体２０と、連接部３０とを備えている。函体１０と連接部３０との間は薄肉状のヒンジ９１を介して接続されており、また、蓋体２０と連接部３０との間も薄肉状のヒンジ９２を介して接続されている（図２，図３）。これら函体１０、蓋体２０及び連接部３０は、例えばポリプロピレン等の合成樹脂材料の射出成形体として一体形成されている。
【００２１】
函体１０の底板部１０１の周縁からは４つの側壁１０２ｆ，１０２ｂ，１０２ｓ及び１０２ｓが立上がり形成されており、図示しないテープカセットの収納領域を区画している。このうち側壁１０２ｆは正面壁部、１０２ｂは背面壁部、そして、１０２ｓは左右の側壁部として機能する。
【００２２】
一方、蓋体２０の天板部２０１の周縁からは３つの側壁２０２ｆ，２０２ｓ及び２０２ｓが立上がり形成されている。このうち側壁２０２ｆは閉じた状態で正面壁部を構成し、２０２ｓは左右の側壁部として機能する。
【００２３】
カセット収納ケース１は、函体１０に蓋体２０が被せられることによって、内部にテープカセットを収納するための収納空間２が形成される（図４）。この閉じた状態では、函体１０の側壁１０２ｆ及び１０２ｓの外側に蓋体２０の側壁２０２ｆ及び２０２ｓが位置すると共に、函体１０の側壁１０２ｂの外側には、連接部３０が位置することになる。
【００２４】
函体１０と蓋体２０との間の開閉ロック機構は、側壁ロック部４０とサイドロック部５０とで構成されている。
【００２５】
側壁ロック部４０は、函体１０の正面壁部１０２ｆの左右両側に穿設された係合孔４１，４１（図５）と、蓋体２０の天板部２０１内面側であって係合孔４１，４１の形成部位と対応する位置に立設される係合爪４２，４２（図７）とによって構成される。図７に示すように係合爪４２は天板部２０１の内面側に立設され、函体１０の正面壁部１０２ｆの肉厚と同等の大きさの隙間を介して蓋体２０の正面壁部２０２ｆ内面側に対向している。
【００２６】
そして、ケースが閉じられた際、蓋体２０の正面壁部２０２ｆと係合爪４２との間に函体１０の正面壁部１０２ｆが挟み込まれて係合孔４１及び係合爪４２が互いに係合する。これにより、函体１０と蓋体２０との間に一定の係合力が発生するようになっている。
【００２７】
一方、サイドロック部５０は、函体１０の底板部１０１の正面略中央側の縁部にヒンジ９３を介して接続されたフラップ板５１と、蓋体２０の天板部２０１の正面壁部２０２ｆの外面略中央部に形成された係止部５３とで構成されている（図２，図３）。
【００２８】
そして、ケースが閉じられた際、蓋体２０の正面壁部２０２ｆに重なるようにヒンジ９３を介して折り返されたフラップ板５１の鉤部５２と上記係止部５３とが互いに係止されることによって、函体１０と蓋体２０との間の一体化状態がロックされるようになっている（図４）。
【００２９】
なお、本実施の形態においては、蓋体２０の正面壁部２０２ｆと天板部２０１との間の角部を部分的に欠落させてなる凹所５４を設けることによって、ロック状態におけるフラップ板５１の開操作性を高めるようにしている。
【００３０】
次に、本実施の形態におけるカセット収納ケース１の衝撃吸収機構について説明する。
【００３１】
函体１０の底板部１０１、蓋体２０の天板部２０１及び連接部３０のそれぞれの外周部には、カセット収納ケース１に落下衝撃等の外力が加わった際に弾性変形して、内部に収納されるテープカセットを衝撃から保護するための衝撃吸収体６０，７０及び８０がそれぞれ設けられている。これら衝撃吸収体６０，７０，８０は底板部１０１、天板部２０１及び連接部３０にそれぞれ一体的に形成されている。
【００３２】
函体１０の底板部１０１に設けられる衝撃吸収体６０の構成を図８に示す。衝撃吸収体６０は、底板部１０１の周縁に沿って内周溝部６１及び外周溝部６２を形成する内周側突部６３及び外周側突部６４の連続形成体で構成されている。外周溝部６２は内周溝部６１よりも深く形成され、また、内周側突部６３と外周側突部６４とは同一高さに形成されている。更に、外周側突部６４は湾曲して立上がり形成されている。
【００３３】
衝撃吸収体６０の衝撃吸収機能は、主として、外周側突部６４の内方側への弾性変形によって果たされるようになっている。一方の内周側突部６３は、ケースが閉じられて、蓋体２０の各側壁端部が内周溝部６１内に収容された際、函体１０と蓋体２０との間の隙間から塵埃等が侵入するのを防ぐために設けられている。連接部３０に設けられる衝撃吸収体８０もまた、これと同様な設計思想で構成されている。
【００３４】
これに対して、蓋体２０の天板部２０１に設けられる衝撃吸収体７０は、図７に示すように、湾曲して立上がり形成されている突部７２と、突部７２と正面壁部２０２ｆとの間に形成される溝７１とで構成されている。そして、突部７２の内方側への弾性変形作用によって衝撃吸収機能が得られるようになっている。
【００３５】
続いて、カセット収納ケース１の内部の構成について説明する。
【００３６】
函体１０の底板部１０１の内面側には、収納されるテープカセットの一対のリールと同心的に、エンボス加工した如くに盛り上げて極低高の円錐台形状の下段凸面部１０３がそれぞれ形成されており、更に、その上面中心部を盛り上げて上段凸面部１０４がそれぞれ形成されている。そして、上段凸面部１０４の上面中心部には円筒状部１０５がそれぞれ立設されている。
【００３７】
円筒状部１０５の略中央部から先端部にかけてその立設方向に複数のスリット１０６が形成されており、これらスリット１０６により円筒状部１０５が周方向に例えば４分割されている。
【００３８】
図９は、カセット収納ケース１に収納されたテープカセットＣのリールＲに対する円筒状部１０５の遊挿状態を示す側断面図である。図９に示すように、収納空間２に収納されたテープカセットＣは、そのリールＲが底板部１０１の上段凸面部１０４によって支持されており、リール押えバネＳによって上段凸面部１０４側へ付勢されている。円筒状部１０５はリールＲのハブ穴Ｒｈに遊挿している。
【００３９】
リールＲのハブ穴Ｒｈは、内周面にリール駆動用爪が形成される駆動爪穴部Ｒｈ１と、駆動爪穴部Ｒｈ１と同心的に形成され駆動爪穴部Ｒｈ１よりも小径の基準穴部Ｒｈ２とからなり、円筒状部１０５は、基準穴部Ｒｈ２に到達する高さに形成されている。
【００４０】
この構成により、テープカセットＣの厚さ方向に外力が加わった際は、上段凸面部１０４が下段凸面部１０３を介して底板部１０１の外面側へ弾性変形して、リールＲを衝撃から保護する作用を行う。また、テープカセットＣの厚さ方向と垂直な方向に外力が加わった際は、ハブ穴Ｒｈの基準穴部Ｒｈ２に遊挿されている円筒状部１０５の先端の弾性変形によってリールＲを衝撃から保護する作用を行う。円筒状部１０５の先端はスリット１０６によって分割形成されているので、その弾性変形能を高くして有効な衝撃吸収作用を得ることができる。
【００４１】
次に、函体１０の側壁１０２ｆ，１０２ｂ，１０２ｓの各々の内面側には、膨出部１０７がそれぞれ一体形成されている。膨出部１０７は側壁先端から下方に向かって膨出量が大となるテーパ面を有し、函体１０に対するテープカセットの収納性を損なわないようにしている。また、テープカセットの厚さ方向と垂直な方向に外力が加わった際に、当該膨出部１０７にテープカセットの外面が当接して側壁１０２ｆ，１０２ｂ，１０２ｓを外方側に弾性変形させる作用を行い、これにより当該外力からテープカセットを保護するようになっている。
【００４２】
更に、函体１０の各々の側壁１０２ｆ，１０２ｂ，１０２ｓは、任意の部位が部分的に欠落された欠落部１０８を有しており、これら欠落部１０８を介してテープカセットの取出し性を確保するようにしている。
【００４３】
一方、底板部１０１の外面側には、函体１０を支持する環状の脚部１０９が一体形成されている。この脚部１０９の突出量は、蓋体２０の天板部２０１の外面に形成される凹所２０３の深さと略同等に形成されており、また、脚部１０９の突出範囲が天板部２０１の凹所２０３の形成範囲内とされている。
【００４４】
これにより、当該カセット収納ケース１を複数段積み上げた際に、図１０に示すように上下に隣接するカセット収納ケース１の天板部２０１周縁と底板部１０１周縁とが互いに接触し、かつ、脚部１０９が凹所２０３内に収容されて積層面方向における位置ズレの抑制が図られている。
【００４５】
次に、蓋体２０の構成について説明する。蓋体２０の天板部２０１内面側には、本発明に係るリブ体としての衝撃吸収リブ２０４と、補助リブとしてのカセット受けリブ２０５が設けられている（図１〜図４，図１１）。
【００４６】
衝撃吸収リブ２０４は、正面壁部２０２ｆ側に配向させた長方形状の帯片として天板部２０１の内面に一体成形されており、側壁部２０２ｓの延在方向に沿って複数設けられている。
【００４７】
衝撃吸収リブ２０４の高さはその自然状態において、ケースを閉じた際、函体１０に収容されているテープカセットの上面に接触する長さに形成されている。そして、この衝撃吸収リブ２０４が弾性変形することによって、テープカセットを函体１０の底板部１０１側へ押し付けるようにしてテープカセットの上面を弾接するようになっている。テープカセットへの弾接力は、衝撃吸収リブ２０４の配置個数、高さ、肉厚等を適宜選定することによって任意に調整される。
【００４８】
衝撃吸収リブの先端は湾曲部２０４ｒとなっており、蓋体２０の内方側に円弧を描いて湾曲している（図１１）。また、衝撃吸収リブ２０４の先端に湾曲部２０４ｒを設けることにより、テープカセットに対する衝撃吸収リブ２０４の弾接姿勢に反復性（再現性）を持たせることができるようになり、テープカセットを常に同一の姿勢で支持して、長期にわたる安定した衝撃吸収機能を持たせることができる。
【００４９】
ここで、衝撃吸収リブ２０４の先端部２０４ｒは成形上、アンダーカットとなるが、使用樹脂としてポリプロピレン等の弾性変形能が比較的高い合成樹脂を用いることにより、突き出し時（離型時）に特別な方法を採ることなく上記アンダーカット部分を型内から突き出すことが可能であり、通常の成形作業で形成することができる。
【００５０】
一方、カセット受けリブ２０５は、衝撃吸収リブ２０４の近傍位置において天板部２０１に一体成形されている。カセット受けリブ２０５は直方体形状を有し、衝撃吸収リブ２０４よりも低い高さに形成され、また、衝撃吸収リブ２０４よりも厚肉に形成されている（図２，図３，図１１）。
【００５１】
図１１に示すように、衝撃吸収リブ２０４とカセット受けリブ２０５との高さの差Ｈ０は、衝撃吸収リブ２０４の弾性限界に達しない大きさに設定されている。すなわち、カセット受けリブ２０５は、衝撃吸収リブ２０４が弾性限界に達する前に、衝撃吸収リブ２０４に代わってテープカセットを支持するように構成されている。これにより、衝撃吸収リブ２０４の衝撃吸収機能を長期にわたって維持することが可能となる。
【００５２】
衝撃吸収リブ２０４及びカセット受けリブ２０５の配置場所は、適用されるテープカセットの種類に応じて任意に設定することができる。本実施の形態では、カセットシェル上面部に対してラベル貼付エリアが一段低く形成されたテープカセットを適用対象としており、このラベル貼付エリア以外のテープカセット上面の最大高さを決定する領域を一様に支持できる位置として、例えば側壁部２０２ｓの近傍位置に、衝撃吸収リブ２０４及びカセット受けリブ２０５を配置している。
【００５３】
衝撃吸収リブ２０４及びカセット受けリブ２０５は、側壁部２０２ｓに沿って略同一直線上に互いに交互に配置形成されている。このような衝撃吸収リブ２０４とカセット受けリブ２０５の組は、反対側の側壁部２０２ｓ側にも同じ構成で設けられている（図２）。
【００５４】
次に、以上のように構成される本実施の形態のテープカセット収納ケース１の作用について説明する。
【００５５】
テープカセットの収納時、テープカセットは、展開状態にあるカセット収納ケース１の函体１０の内部に収容される。このとき、図９に示すように、底板部１０１に立設されている一対の円筒状部１０５が各リールＲのハブ穴Ｒｈに嵌挿されることによって、テープカセットの位置決めがなされる。
【００５６】
なお、本実施の形態では、これら円筒状部１０５の立設位置を底板部において前後方向に非対称な位置に設けることによって、テープカセットの前後逆向きでの収納作業を行えないようにしている。
【００５７】
テープカセットを函体１０に収容した後、蓋体２０をヒンジ９１，９２を介して函体１０に被せる。これにより側壁ロック部４０がロック状態となり、一定の係合力で函体１０と蓋体２０との一体化状態が維持される。続いて、フラップ板５１を起き上がらせて鉤部５２を係止部５３に係止させ、サイドロック機構を働かせる。
【００５８】
以上のようにして、テープカセットがカセット収納ケース１に収納される。この状態では、図９に示すようにテープカセットＣのリールＲが底板部１０１の上段凸面部１０４によって支持され、リールＲのハブ穴Ｒｈには円筒状部１０５が進入して先端部が基準穴部Ｒｈ２の内周面に対向している。また、蓋体２０の天板部２０１に形成されている衝撃吸収リブ２０４がテープカセットＣの上面に弾接し、カセット受けリブ２０５がテープカセットＣの上面に一定の隙間Ｈ１（＜Ｈ０）を介して対向している（図１２Ａ）。なお、図１２Ａ，Ｂにおいてはその上下方向を反転して示している。
【００５９】
次に、テープカセットが収納されているカセット収納ケース１に対して、例えば落下衝撃が加わったときの当該カセット収納ケース１の衝撃吸収機能について説明する。
【００６０】
落下衝撃は、カセット収納ケース１の函体１０、蓋体２０及び連接部３０に設けられた衝撃吸収体６０，７０，８０の弾性変形作用によって吸収あるいは緩衝される。これにより、内部に収納されているテープカセットが保護される。
【００６１】
また、函体１０の側壁１０２ｆ，１０２ｂ，１０２ｓに形成した膨出部１０７がテープカセットの周面を支持し、当該膨出部１０７を介して側壁を弾性変形させて衝撃を吸収する。同時に、函体１１の円筒状部１０５の先端の弾性変形作用によりリールＲに加わる衝撃力を吸収する。
【００６２】
一方、テープカセットの厚さ方向に加わる落下衝撃は、函体１０側にあっては上段凸面部１０４及び下段凸面部１０３の変形作用によって吸収され、蓋体２０側にあっては衝撃吸収リブ２０４の高さＨ１の範囲内での変形作用によって吸収される（図１２Ａ）。
【００６３】
以上のようにして、テープカセットが落下衝撃から保護される。したがって、本実施の形態のカセット収納ケース１によれば、テープカセットをその厚さ方向及びこれと垂直な方向に作用する衝撃から有効に保護することができ、テープカセットの損傷や磁気テープの巻ずれ、更にはリールＲの破損等を防止することができる。
【００６４】
さて、カセット厚さ方向における衝撃力が大きいために衝撃吸収リブ２０４の弾性変形量が弾性限界付近に達すると、図１２Ｂに示すように、衝撃吸収リブ２０４に代わってカセット受けリブ２０５がカセット上面を支持する。カセット受けリブ２０５は衝撃吸収リブ２０４よりも厚肉に形成されているので、衝撃吸収リブ２０４の更なる変形が回避される。これにより、衝撃吸収リブ２０４の弾性限界以上の変形を規制でき、衝撃吸収リブ２０４の長期にわたる衝撃吸収機能を維持することができる。
【００６５】
また、本実施の形態によれば、カセット受けリブ２０５を衝撃吸収リブ２０４の近傍位置に配置しているので、当該カセット受けリブ２０５による衝撃吸収リブ２０４の補助作用を有効に行うことができ、衝撃吸収リブ２０４をその弾性限界以上の変形から確実に保護することができる。
【００６６】
また、衝撃吸収リブ２０４とカセット受けリブ２０５とを交互に略同一直線上に形成した組を左右の側壁近傍にそれぞれ形成しているので、衝撃吸収時におけるテープカセットの傾きを抑えられ、カセット全体から見て落下衝撃をほぼ均等に吸収することができる。
【００６７】
更に、本実施の形態のカセット収納ケース１は、１ショットの射出成形で全体を一体形成することができるので、作業性及び生産性が損なわれることはない。更に又、蓋体２０の面積に関係なく一定の衝撃吸収機能を確保することができるので、ケースの小型化にも十分に対応することができる。
【００６８】
【実施例】
上述した構成のカセット収納ケースを実際に製造し、これにテープカセットを収納して落下衝撃テスト及び衝撃吸収リブの反復性試験を行い、本発明の効果を確認した。実験に用いたテープカセットはソニー（株）製ベータカムシリーズ「ＨＤカム−ＳＲ」である。収納ケースは、ポリプロピレン製で、１個取りの金型で１ショットの射出成形により製造した。
【００６９】
衝撃吸収リブ（本発明のリブ体）及びカセット受けリブ（本発明の補助リブ）は、上述の実施の形態と同様に収納ケースの蓋体の内面両側に設けられ、片側３個の衝撃吸収リブと、片側２個のカセット受けリブを、蓋体の側壁から約６ｍｍ離れた位置に略直線上に交互に形成した。
【００７０】
衝撃吸収リブは、幅（長さ）１０ｍｍ、厚さ０．３ｍｍ、高さ３．７ｍｍとし、先端の湾曲部の曲率半径は１．８ｍｍとした。一方のカセット受けリブは、幅（長さ）８ｍｍ、厚さ１．５ｍｍ、高さ２．４ｍｍとした。
【００７１】
落下衝撃テストの試験方法としては、カセットを収納した収納ケースを７５ｃｍの高さからプラスチックタイル上に落とした後、カセット外観及び内部構造（リール等）の破損の有無を目視にて検査し、破損と認められたサンプルの数を確認した。なお、クラックは破損としなかった。また、反復性試験は収納ケース内にカセットを収納した状態で、ケース蓋（蓋体）の開閉操作を５００回繰り返し、衝撃吸収リブの高さが初期高さの８０％以上あれば「可」とした。実験結果を表１に示す。
【００７２】
【表１】

【００７３】
表１から明らかなように、同種のテープカセットを収納する従来の収納ケースであって本発明に係る衝撃吸収リブを備えていない収納ケースと比較すると、落下試験後のテープカセットの破損状況は、従来よりも１／１０に低減されていることがわかる。これにより、本発明の衝撃吸収リブの衝撃吸収機能が非常に有効であることが確認された。
【００７４】
また、反復性試験の結果、衝撃吸収リブの高さが初期高さの８０％以上を維持していることがわかり、これにより本発明に係るカセット受けリブの効果を確認することができた。
【００７５】
以上、本発明の実施の形態について説明したが、勿論、本発明はこれに限定されることなく、本発明の技術的思想に基づいて種々の変形が可能である。
【００７６】
例えば以上の実施の形態では、衝撃吸収リブ２０４とカセット受けリブ２０５とが互いに略同一直線上に長手方向を揃えて形成された例について説明したが、これに代えて、その長手方向と直交又は交差する方向に各リブを隣接して配置形成するようにしてもよい。また、衝撃吸収リブ２０４及びカセット受けリブ２０５を天板部２０１の側壁部２０２ｓの近傍位置に設ける構成の代わりに、又はこれに加えて、これらのリブを天板部の中央部に設けるようにすることも可能である。
【００７７】
また、以上の実施の形態では、衝撃吸収リブ２０４とカセット受けリブ２０５とを互いに別々のリブとして天板部に立設したが、例えば図１３に示すように、天板部２０１上のベース２１３に対し、テープカセットの上面に弾接する衝撃吸収リブ２１４及び、当該リブ２１４の弾性限界を越える変形を規制するカセット受けリブ２１５をそれぞれ近接させて一体成形するようにしてもよい。この構成によっても上述と同様な効果を得ることができるとともに、両リブの配置面積の低減を図ることができる。
【００７８】
更に、以上の実施の形態では、本発明に係る衝撃吸収リブ２０４及びカセット受けリブ２０５とを蓋体２０の天板部２０１内面に設けた例について説明したが、ここだけに限らず、例えば函体の側壁内面にも設けることによって、収納されるテープカセットの側面部を弾性支持するようにしてもよい。この場合、衝撃吸収リブ先端の湾曲部が函体の底板部側に湾曲する方向に形成することにより、函体に対するテープカセットの収納性悪化を防止することができる。
【００７９】
【発明の効果】
以上述べたように、本発明のカセット収納ケースによれば、ケース内面部に形成されるリブ体をテープカセットの外面部に弾性的に接触させるようにしているので、落下時等の衝撃をリブ体の弾性変形によって効率的に吸収しテープカセットを保護することができるとともに、上記リブ体は、ケース内面部に一体的に形成されているので、１ショットの成形作業でケースを構成することができ、これにより生産性の低下を防止することができる。
【００８０】
また、上記リブ体の弾性変形量を規制する補助リブを設けるようにすれば、当該リブ体による衝撃吸収機能を長期にわたって維持することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態によるカセット収納ケース１の展開状態を示す全体斜視図である。
【図２】カセット収納ケース１の展開状態の平面図である。
【図３】図２における［３］−［３］線方向断面図である。
【図４】カセット収納ケース１の閉じた状態の側断面図である。
【図５】カセット収納ケース１の函体１０の正面図である。
【図６】図２における［６］−［６］線方向断面図である。
【図７】図２における［７］−［７］線方向断面図である。
【図８】図２における［８］−［８］線方向断面図である。
【図９】カセット収納ケース１に収納されたテープカセットＣのリールＲに対する函体１０の円筒状部１０５の遊挿状態を示す側断面図である。
【図１０】カセット収納ケース１を上下に積み上げたときの要部断面図である。
【図１１】図２における［１１］−［１１］線方向断面図である。
【図１２】衝撃吸収リブ２０４及びカセット受けリブ２０５の作用を説明する要部断面図である。
【図１３】衝撃吸収リブ及びカセット受けリブの構成の変形例を説明する要部断面図である。
【符号の説明】
１…カセット収納ケース、１０…函体、２０…蓋体、３０…連接部、４０…側壁ロック部、５０…サイドロック部、６０，７０，８０…衝撃吸収体、１０１…底板部、１０２ｆ，１０２ｂ，１０２ｓ…側壁、１０５…円筒状部、２０１…天板部。２０２ｆ，２０２ｓ…側壁、２０４…衝撃吸収リブ（リブ体）、２０４ｒ…湾曲部、２０５…カセット受けリブ（補助リブ）、Ｃ…テープカセット、Ｒ…リール、Ｒｈ…ハブ穴。[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a cassette storage case suitable for storing and storing a tape cassette such as for a video cassette, and more particularly to a tape storage case that can effectively absorb a drop impact and avoid damage to the cassette.
[0002]
[Prior art]
Video tape cassettes for broadcast stations and consumers are generally stored in a synthetic resin storage case prepared separately when stored as a library. However, tape cassettes are large and heavy. Therefore, when a broadcaster or consumer is in the library or preparing to shoot or play indoors or outdoors, the storage case containing the tape cassette is accidentally moved to a hard floor or road such as concrete. It may be dropped.
[0003]
Conventionally, as a countermeasure against the impact when the storage case is dropped, for example, an impact buffer portion that absorbs the drop impact by elastic deformation is provided integrally on the peripheral portion of the storage case (see Patent Document 1 below), or the storage case. There is a configuration in which a sheet-like elastic member in which air is sealed is provided on the inner bottom surface to hold the tape cassette in pressure contact (see Patent Document 2 below).
[0004]
In addition, a spring member such as a leaf spring or a coil spring is disposed on the bottom surface inside the storage case to elastically support the reel of the tape cassette and avoid damage to the reel from a drop impact (Patent Document 3 below) There is a configuration in which bosses that press-contact the upper surface of the tape cassette are provided at the four corners of the inner surface of the lid portion of the storage case to absorb a drop impact by elastic deformation of the entire lid portion (see Patent Document 4 below).
[0005]
[Patent Document 1]
JP-A-8-253285
[Patent Document 2]
Japanese Patent Laid-Open No. 9-40065
[Patent Document 3]
JP-A-10-258888
[Patent Document 4]
JP 2002-179176 A
[0006]
[Problems to be solved by the invention]
However, since the storage case described in Patent Document 1 is formed by protruding the impact buffering portion in the vertical direction from the flange portion at the periphery of the case, it is extremely difficult to take out from the mold. In addition, since the storage case cannot be molded in one shot, it is necessary to devise manufacturing methods such as insert molding of a separately manufactured rib structure on the case body, and the work is complicated. There is a problem that.
[0007]
Further, in the storage cases described in Patent Document 2 and Patent Document 3, since the elastic member such as an air enclosure or a spring is provided as a separate part inside the case, the number of parts and the increase of the case manufacturing process are increased. There is a problem that it is complicated and workability and productivity are poor.
[0008]
Moreover, in the storage case described in Patent Document 4, there is no great difficulty in the moldability and workability of the case itself. On the other hand, if the area of the case lid portion decreases with the downsizing of the case, the elastic function of the lid portion is lowered, and it is difficult to obtain a sufficient action for elastically supporting the cassette inside the case. For this reason, a cassette storage case having an impact absorbing structure that can sufficiently cope with the downsizing of the case is desired.
[0009]
This invention is made in view of the above-mentioned problem, and makes it a subject to provide the cassette storage case which can ensure sufficient shock absorption function, without impairing productivity.
[0010]
In solving the above problems, the cassette storage case of the present invention has a rib body that elastically contacts the outer surface of the tape cassette stored in the storage space on the inner surface of the case forming the storage space of the tape cassette. Auxiliary ribs that are lower than the rib body are on the same plane. It is formed integrally.
[0011]
In the present invention, the rib body formed on the inner surface portion of the case is elastically brought into contact with the outer surface portion of the tape cassette, and the tape cassette can be effectively absorbed by an elastic deformation of the rib body when dropped. I try to protect it. Moreover, since the said rib body is integrally formed in the case inner surface part, a case can be comprised by the shaping | molding operation | work of 1 shot, and, thereby, the fall of productivity can be prevented.
[0012]
Preferably, the rib body is formed of a strip erected on the inner surface of the case. This is to ensure elastic deformability by utilizing the thinness of the strip. Therefore, the elastic contact force with respect to the tape cassette is arbitrarily adjusted by appropriately selecting the number of the strips arranged, the height, the thickness, and the like.
[0013]
In order to obtain an appropriate elastic supporting action of the tape cassette, it is necessary to give repeatability (reproducibility) to the elastic contact posture of the rib body with respect to the tape cassette. Therefore, in the present invention, the tip of the rib body is formed in a curved shape. As a result, the tape cassette can be always supported in the same posture, and a stable shock absorbing function can be provided over a long period of time.
[0014]
On the other hand, since it is assumed that the rib body deforms beyond its elastic limit depending on the magnitude of impact, in order to prevent excessive deformation of the rib body The cassette storage case of the present invention Auxiliary ribs with a lower height than the rib body Have . Thereby, the deformation amount of the rib body is kept constant, and the durability of the rib body is enhanced. The auxiliary ribs are formed integrally with the rib body forming surface to prevent deterioration of the moldability of the case.
[0015]
The height of the auxiliary rib is preferably formed such that the rib body does not reach its elastic limit. Thereby, durability of a rib body can be improved. It is also possible to give the auxiliary rib itself an elastic function. Also in this case, it is necessary to pay attention so that the rib body does not reach the elastic limit when the cassette is elastically contacted. Further, by forming the auxiliary rib thicker than the rib body, deformation of the auxiliary rib when receiving the tape cassette at the time of impact can be suppressed.
[0016]
Another cassette storage case of the present invention includes a box having a storage space in which a tape cassette is stored, a side wall, a lid that includes the side wall, and covers the box, and the box and the lid. A cassette housing case that is connected to the upper surface of the tape cassette and is connected to the upper surface of the tape cassette with a gap between the upper surface of the tape cassette. Auxiliary ribs facing each other are erected on the inner surface of the lid body.
[0017]
With this configuration, a high shock absorbing function in the thickness direction of the tape cassette stored in the storage space can be obtained, the shock absorbing function can be maintained over a long period of time, and moldability and productivity are impaired. A cassette storage case that cannot be used can be configured.
[0018]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings.
[0019]
FIGS. 1-11 has shown the whole structure of the cassette storage case 1 by embodiment of this invention. Here, FIG. 1 is an overall perspective view showing an unfolded state (opened state) of the cassette storage case 1, FIG. 2 is a plan view thereof, and FIG. 3 is a sectional view in the direction [3]-[3] in FIG. 4 is a side sectional view showing the closed state of the cassette storage case 1, FIG. 5 is a view taken in the direction of arrows [5]-[5] in FIG. 2, and FIG. 6 is a direction in lines [6]-[6] in FIG. 7 is a cross-sectional view in the [7]-[7] line direction in FIG. 2, and FIG. 8 is a cross-sectional view in the [8]-[8] line direction in FIG.
[0020]
The cassette storage case 1 includes a box 10, a lid 20, and a connecting portion 30. The box 10 and the connecting part 30 are connected via a thin hinge 91, and the lid 20 and the connecting part 30 are also connected via a thin hinge 92 ( 2 and 3). The box 10, the lid 20, and the connecting portion 30 are integrally formed as an injection molded body of a synthetic resin material such as polypropylene.
[0021]
Four

side walls

102f, 102b, 102s, and 102s are formed to rise from the peripheral edge of the bottom plate portion 101 of the box 10, and define a storage area for a tape cassette (not shown). Of these, the side wall 102f functions as a front wall part, 102b functions as a rear wall part, and 102s functions as left and right side wall parts.
[0022]
On the other hand, three

side walls

202f, 202s and 202s are formed to rise from the peripheral edge of the top plate portion 201 of the lid 20. Of these, the side wall 202f constitutes a front wall portion in a closed state, and 202s functions as left and right side wall portions.
[0023]
The cassette storage case 1 is formed with a storage space 2 for storing a tape cassette therein by covering the box 10 with a lid 20 (FIG. 4). In this closed state, the

side walls

202f and 202s of the lid 20 are located outside the

side walls

102f and 102s of the box 10, and the connecting portion 30 is located outside the side wall 102b of the box 10. .
[0024]
The open / close lock mechanism between the box 10 and the lid 20 is composed of a side wall lock portion 40 and a side lock portion 50.
[0025]
The side wall lock portion 40 includes engagement holes 41 and 41 (FIG. 5) drilled on the left and right sides of the front wall portion 102 f of the box 10, and the engagement hole 41 on the inner surface side of the top plate portion 201 of the lid body 20. It is comprised by the engaging claws 42 and 42 (FIG. 7) erected in the position corresponding to the formation part of 41 and 41. As shown in FIG. 7, the engaging claw 42 is erected on the inner surface side of the top plate portion 201, and the front wall of the lid body 20 through a gap having the same size as the thickness of the front wall portion 102 f of the box 10. The part 202f faces the inner surface side.
[0026]
When the case is closed, the front wall 102f of the box 10 is sandwiched between the front wall 202f of the lid 20 and the engagement claw 42, and the engagement hole 41 and the engagement claw 42 are engaged with each other. Match. Thereby, a fixed engagement force is generated between the box 10 and the lid 20.
[0027]
On the other hand, the side lock portion 50 includes a flap plate 51 connected to an edge of the bottom plate portion 101 of the box 10 on the substantially central front side via a hinge 93 and a front wall portion 202f of the top plate portion 201 of the lid body 20. And an engaging portion 53 formed at a substantially central portion of the outer surface (FIGS. 2 and 3).
[0028]
When the case is closed, the flange portion 52 of the flap plate 51 folded back via the hinge 93 and the locking portion 53 are locked to each other so as to overlap the front wall portion 202f of the lid 20. Thus, the integrated state between the box 10 and the lid 20 is locked (FIG. 4).
[0029]
In the present embodiment, the flap plate 51 in the locked state is provided by providing a recess 54 in which a corner portion between the front wall portion 202f of the lid 20 and the top plate portion 201 is partially omitted. The operability of opening is improved.
[0030]
Next, the shock absorbing mechanism of the cassette storage case 1 in the present embodiment will be described.
[0031]
The outer peripheral portions of the bottom plate portion 101 of the box 10, the top plate portion 201 of the lid body 20, and the connecting portion 30 are elastically deformed when an external force such as a drop impact is applied to the cassette storage case 1.

Shock absorbers

60, 70 and 80 are provided for protecting the stored tape cassette from impact, respectively. These

shock absorbers

60, 70, 80 are integrally formed on the bottom plate portion 101, the top plate portion 201, and the connecting portion 30.
[0032]
The configuration of the shock absorber 60 provided on the bottom plate portion 101 of the box 10 is shown in FIG. The shock absorber 60 is formed of a continuous body of an inner peripheral protrusion 63 and an outer peripheral protrusion 64 that form an inner peripheral groove 61 and an outer peripheral groove 62 along the periphery of the bottom plate 101. The outer circumferential groove 62 is formed deeper than the inner circumferential groove 61, and the inner circumferential projection 63 and the outer circumferential projection 64 are formed at the same height. Further, the outer peripheral projection 64 is formed to be curved and rise.
[0033]
The shock absorbing function of the shock absorber 60 is mainly achieved by elastic deformation of the outer peripheral side protrusion 64 toward the inner side. One inner peripheral side projection 63 is configured such that when the case is closed and the end portions of the side walls of the lid body 20 are accommodated in the inner circumferential groove portion 61, dust is generated from the gap between the box 10 and the lid body 20. Etc. are provided to prevent the intrusion. The shock absorber 80 provided in the connecting portion 30 is also configured with the same design concept.
[0034]
On the other hand, as shown in FIG. 7, the shock absorber 70 provided on the top plate portion 201 of the lid 20 has a protrusion 72 that is curved and rises, and a protrusion 72 and a front wall 202f. And a groove 71 formed therebetween. The shock absorbing function is obtained by the elastic deformation action of the protrusion 72 inward.
[0035]
Next, the internal configuration of the cassette storage case 1 will be described.
[0036]
Of box 10 Bottom plate On the inner surface side of 101, concentric with a pair of reels of the tape cassette to be stored, are formed as a bottom convex surface portion 103 of an extremely low frustoconical shape that is raised as embossed. An upper convex surface portion 104 is formed by raising the center of the upper surface. A cylindrical portion 105 is erected at the center of the upper surface of the upper convex surface portion 104.
[0037]
A plurality of slits 106 are formed in the standing direction from a substantially central portion to a tip end portion of the cylindrical portion 105, and the cylindrical portion 105 is divided into, for example, four in the circumferential direction by these slits 106.
[0038]
FIG. 9 is a side sectional view showing a loosely inserted state of the cylindrical portion 105 with respect to the reel R of the tape cassette C stored in the cassette storage case 1. As shown in FIG. 9, the reel R of the tape cassette C stored in the storage space 2 is supported by the upper convex surface portion 104 of the bottom plate portion 101, and is urged toward the upper convex surface portion 104 by the reel presser spring S. Has been. The cylindrical portion 105 is loosely inserted into the hub hole Rh of the reel R.
[0039]
The hub hole Rh of the reel R includes a driving claw hole portion Rh1 in which a reel driving claw is formed on the inner peripheral surface, and a reference hole portion formed concentrically with the driving claw hole portion Rh1 and having a smaller diameter than the driving claw hole portion Rh1. The cylindrical portion 105 is formed at a height that reaches the reference hole portion Rh2.
[0040]
With this configuration, when an external force is applied in the thickness direction of the tape cassette C, the upper convex portion 104 is elastically deformed to the outer surface side of the bottom plate portion 101 via the lower convex portion 103 to protect the reel R from impact. Perform the action. Further, when an external force is applied in a direction perpendicular to the thickness direction of the tape cassette C, the reel R is protected from impact by elastic deformation of the tip of the cylindrical portion 105 that is loosely inserted into the reference hole portion Rh2 of the hub hole Rh. Protects. Since the tip of the cylindrical portion 105 is divided and formed by the slit 106, it is possible to increase its elastic deformability and obtain an effective shock absorbing action.
[0041]
Next, the bulging part 107 is integrally formed in the inner surface side of each

side wall

102f, 102b, 102s of the box 10, respectively. The bulging portion 107 has a tapered surface with a bulging amount that increases downward from the end of the side wall so as not to impair the storage property of the tape cassette in the box 10. Further, when an external force is applied in a direction perpendicular to the thickness direction of the tape cassette, the outer surface of the tape cassette comes into contact with the bulging portion 107 and elastically deforms the

side walls

102f, 102b, and 102s outward. In this way, the tape cassette is protected from the external force.
[0042]
Furthermore, each

side wall

102f, 102b, 102s of the box 10 has a missing portion 108 in which an arbitrary portion is partially missing, and the tape cassette can be taken out through these missing portions 108. I am doing so.
[0043]
On the other hand, an annular leg 109 that supports the box 10 is integrally formed on the outer surface side of the bottom plate 101. The protruding amount of the leg 109 is formed substantially equal to the depth of the recess 203 formed on the outer surface of the top plate 201 of the lid 20, and the protruding range of the leg 109 is the top plate 201. The recess 203 is within the formation range.
[0044]
Accordingly, when the cassette storage cases 1 are stacked in a plurality of stages, the periphery of the top plate portion 201 and the periphery of the bottom plate portion 101 of the cassette storage case 1 vertically adjacent to each other as shown in FIG. The portion 109 is accommodated in the recess 203 so as to suppress positional deviation in the direction of the laminated surface.
[0045]
Next, the configuration of the lid 20 will be described. On the inner surface side of the top plate portion 201 of the lid body 20, an impact absorbing rib 204 as a rib body and a cassette receiving rib 205 as an auxiliary rib are provided (FIGS. 1 to 4 and 11). .
[0046]
The shock absorbing rib 204 is integrally formed on the inner surface of the top plate portion 201 as a rectangular strip oriented toward the front wall portion 202f, and a plurality of shock absorbing ribs 204 are provided along the extending direction of the side wall portion 202s.
[0047]
The height of the shock absorbing rib 204 is formed so as to be in contact with the upper surface of the tape cassette housed in the box 10 when the case is closed in its natural state. The shock absorbing rib 204 is elastically deformed, so that the tape cassette is pressed against the bottom plate 101 side of the box 10 to elastically contact the upper surface of the tape cassette. The elastic contact force to the tape cassette is arbitrarily adjusted by appropriately selecting the number of the shock absorbing ribs 204 arranged, the height, the thickness, and the like.
[0048]
The tip of the shock absorbing rib is a curved portion 204r, which is curved by drawing an arc on the inner side of the lid 20 (FIG. 11). Further, by providing the curved portion 204r at the tip of the shock absorbing rib 204, it becomes possible to give repeatability (reproducibility) to the elastic contact posture of the shock absorbing rib 204 with respect to the tape cassette, and the tape cassette is always the same. It is possible to have a stable shock absorbing function over a long period of time by supporting in the above posture.
[0049]
Here, the tip end portion 204r of the shock absorbing rib 204 is undercut for molding, but by using a synthetic resin having a relatively high elastic deformability such as polypropylene as the resin used, it is special at the time of ejection (during release). The undercut portion can be protruded from the mold without adopting a simple method, and can be formed by a normal molding operation.
[0050]
On the other hand, the cassette receiving rib 205 is integrally formed with the top plate portion 201 at a position near the shock absorbing rib 204. The cassette receiving rib 205 has a rectangular parallelepiped shape, is formed at a lower height than the shock absorbing rib 204, and is formed thicker than the shock absorbing rib 204 (FIGS. 2, 3, and 11).
[0051]
As shown in FIG. 11, the height difference H 0 between the shock absorbing rib 204 and the cassette receiving rib 205 is set to a size that does not reach the elastic limit of the shock absorbing rib 204. That is, the cassette receiving rib 205 is configured to support the tape cassette instead of the shock absorbing rib 204 before the shock absorbing rib 204 reaches the elastic limit. As a result, the shock absorbing function of the shock absorbing rib 204 can be maintained over a long period of time.
[0052]
The location of the shock absorbing rib 204 and the cassette receiving rib 205 can be arbitrarily set according to the type of tape cassette to be applied. In the present embodiment, a tape cassette in which a label attaching area is formed one step lower than the upper portion of the cassette shell is applied, and a region for determining the maximum height of the upper surface of the tape cassette other than the label attaching area is uniform. For example, shock absorbing ribs 204 and cassette receiving ribs 205 are arranged at positions near the side wall 202s.
[0053]
The shock absorbing ribs 204 and the cassette receiving ribs 205 are alternately arranged and formed on substantially the same straight line along the side wall portion 202s. Such a set of shock absorbing ribs 204 and cassette receiving ribs 205 is also provided with the same configuration on the opposite side wall 202s side (FIG. 2).
[0054]
Next, the operation of the tape cassette storage case 1 of the present embodiment configured as described above will be described.
[0055]
When the tape cassette is stored, the tape cassette is stored inside the box 10 of the cassette storage case 1 in the unfolded state. At this time, as shown in FIG. 9, the pair of cylindrical portions 105 erected on the bottom plate portion 101 are inserted into the hub holes Rh of the reels R, thereby positioning the tape cassette.
[0056]
In the present embodiment, the cylindrical portion 105 is provided at an asymmetrical position in the front-rear direction in the bottom plate portion, so that the tape cassette cannot be stored in the reverse direction.
[0057]
After the tape cassette is accommodated in the box 10, the lid 20 is put on the box 10 via the

hinges

91 and 92. Thereby, the side wall lock part 40 will be in a locked state, and the integrated state of the box 10 and the cover body 20 will be maintained with a fixed engagement force. Subsequently, the flap plate 51 is raised to engage the hook portion 52 with the engaging portion 53, and the side lock mechanism is activated.
[0058]
The tape cassette is stored in the cassette storage case 1 as described above. In this state, as shown in FIG. 9, the reel R of the tape cassette C is supported by the upper convex surface portion 104 of the bottom plate portion 101, the cylindrical portion 105 enters the hub hole Rh of the reel R, and the tip portion is the reference hole. It faces the inner peripheral surface of the portion Rh2. Further, the shock absorbing rib 204 formed on the top plate portion 201 of the lid 20 is in elastic contact with the upper surface of the tape cassette C, and the cassette receiving rib 205 is placed on the upper surface of the tape cassette C via a certain gap H1 (<H0). (Fig. 12A). In FIGS. 12A and 12B, the vertical direction is shown inverted.
[0059]
Next, an impact absorbing function of the cassette storage case 1 when a drop impact is applied to the cassette storage case 1 in which the tape cassette is stored will be described.
[0060]
The drop impact is absorbed or buffered by the elastic deformation action of the

shock absorbers

60, 70, 80 provided in the box 10, the lid 20, and the connecting portion 30 of the cassette storage case 1. Thereby, the tape cassette accommodated in the inside is protected.
[0061]
Further, the bulging portion 107 formed on the

side walls

102f, 102b, and 102s of the box 10 supports the peripheral surface of the tape cassette, and elastically deforms the side wall via the bulging portion 107 to absorb the impact. At the same time, the impact force applied to the reel R is absorbed by the elastic deformation action of the tip of the cylindrical portion 105 of the box 11.
[0062]
On the other hand, the drop impact applied in the thickness direction of the tape cassette is absorbed by the deformation action of the upper convex surface portion 104 and the lower convex surface portion 103 on the box 10 side, and the shock absorbing rib 204 on the lid body 20 side. It is absorbed by the deformation action within the range of the height H1 (FIG. 12A).
[0063]
As described above, the tape cassette is protected from a drop impact. Therefore, according to the cassette storage case 1 of the present embodiment, the tape cassette can be effectively protected from the impact acting in the thickness direction and the direction perpendicular thereto, and damage to the tape cassette or winding of the magnetic tape can be achieved. Misalignment and further damage to the reel R can be prevented.
[0064]
When the amount of elastic deformation of the shock absorbing rib 204 reaches near the elastic limit due to the large impact force in the cassette thickness direction, the cassette receiving rib 205 is replaced with the upper surface of the cassette instead of the shock absorbing rib 204 as shown in FIG. 12B. Support. Since the cassette receiving rib 205 is formed thicker than the shock absorbing rib 204, further deformation of the shock absorbing rib 204 is avoided. Thereby, the deformation | transformation beyond the elastic limit of the impact-absorbing rib 204 can be controlled, and the impact-absorbing function for a long period of time of the impact-absorbing rib 204 can be maintained.
[0065]
Further, according to the present embodiment, since the cassette receiving rib 205 is disposed in the vicinity of the shock absorbing rib 204, the auxiliary function of the shock absorbing rib 204 by the cassette receiving rib 205 can be effectively performed, The shock absorbing rib 204 can be reliably protected from deformation exceeding its elastic limit.
[0066]
In addition, the shock absorbing ribs 204 and the cassette receiving ribs 205 are alternately formed on the substantially same straight line, and are formed in the vicinity of the left and right side walls. Can absorb the drop impact almost evenly.
[0067]
Furthermore, since the cassette housing case 1 of the present embodiment can be integrally formed as a whole by one-shot injection molding, workability and productivity are not impaired. Furthermore, since a constant shock absorbing function can be ensured regardless of the area of the lid 20, it is possible to sufficiently cope with downsizing of the case.
[0068]
【Example】
A cassette storage case having the above-described configuration was actually manufactured, a tape cassette was stored in this case, a drop impact test and a repeatability test of the shock absorbing rib were performed, and the effect of the present invention was confirmed. The tape cassette used in the experiment is Sony Corporation's Betacam series “HD Cam-SR”. The storage case was made of polypropylene, and was manufactured by single shot injection molding with a single die.
[0069]
The shock absorbing rib (the rib body of the present invention) and the cassette receiving rib (the auxiliary rib of the present invention) are provided on both sides of the inner surface of the lid of the storage case in the same manner as in the above embodiment, and three shock absorbing ribs on one side. And two cassette receiving ribs on one side were alternately formed on a substantially straight line at a position about 6 mm away from the side wall of the lid.
[0070]
The shock absorbing rib had a width (length) of 10 mm, a thickness of 0.3 mm, and a height of 3.7 mm, and the curvature radius of the curved portion at the tip was 1.8 mm. One cassette receiving rib had a width (length) of 8 mm, a thickness of 1.5 mm, and a height of 2.4 mm.
[0071]
As a test method for the drop impact test, after dropping the storage case containing the cassette onto a plastic tile from a height of 75 cm, the cassette appearance and internal structure (reel, etc.) are visually inspected for damage. The number of samples recognized as was confirmed. The crack was not broken. The repeatability test is “possible” if the case lid (lid) is opened and closed 500 times with the cassette stored in the storage case and the height of the shock absorbing rib is 80% or more of the initial height. It was. The experimental results are shown in Table 1.
[0072]
[Table 1]

[0073]
As is apparent from Table 1, when compared with a conventional storage case that stores the same type of tape cassette and does not include the shock absorbing rib according to the present invention, the damage status of the tape cassette after the drop test is as follows: It turns out that it is reduced to 1/10 than before. Thereby, it was confirmed that the shock absorbing function of the shock absorbing rib of the present invention is very effective.
[0074]
As a result of the repeatability test, it was found that the height of the shock absorbing rib was maintained at 80% or more of the initial height, thereby confirming the effect of the cassette receiving rib according to the present invention.
[0075]
The embodiment of the present invention has been described above. Of course, the present invention is not limited to this, and various modifications can be made based on the technical idea of the present invention.
[0076]
For example, in the above embodiment, the example in which the shock absorbing ribs 204 and the cassette receiving ribs 205 are formed so as to be aligned in the longitudinal direction on substantially the same straight line has been described. The ribs may be arranged adjacent to each other in the intersecting direction. Further, instead of or in addition to the configuration in which the shock absorbing rib 204 and the cassette receiving rib 205 are provided in the vicinity of the side wall portion 202s of the top plate portion 201, these ribs are provided in the central portion of the top plate portion. It is also possible to do.
[0077]
In the above embodiment, the shock absorbing ribs 204 and the cassette receiving ribs 205 are erected on the top plate as separate ribs. However, as shown in FIG. 13, for example, a base 213 on the top plate 201 is provided. On the other hand, the impact absorbing ribs 214 that elastically contact the upper surface of the tape cassette and the cassette receiving ribs 215 that restrict deformation exceeding the elastic limit of the ribs 214 may be integrally formed close to each other. With this configuration, the same effect as described above can be obtained, and the arrangement area of both ribs can be reduced.
[0078]
Furthermore, in the above embodiment, the example in which the shock absorbing rib 204 and the cassette receiving rib 205 according to the present invention are provided on the inner surface of the top plate portion 201 of the lid 20 has been described. You may make it elastically support the side part of the tape cassette accommodated by providing also in the side wall inner surface of a body. In this case, by forming the curved portion at the tip of the shock absorbing rib in a direction that curves toward the bottom plate portion side of the box, it is possible to prevent the tape cassette from being deteriorated in the box.
[0079]
【The invention's effect】
As described above, according to the cassette storage case of the present invention, the rib body formed on the inner surface portion of the case is elastically brought into contact with the outer surface portion of the tape cassette. The rib can be efficiently absorbed by the elastic deformation of the body to protect the tape cassette, and the rib body is integrally formed on the inner surface of the case, so that the case can be formed by a one-shot molding operation. This can prevent a reduction in productivity.
[0080]
If an auxiliary rib for restricting the amount of elastic deformation of the rib body is provided, the shock absorbing function of the rib body can be maintained for a long time.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is an overall perspective view showing a developed state of a cassette storage case 1 according to an embodiment of the present invention.
FIG. 2 is a plan view of the cassette storage case 1 in a developed state.
3 is a cross-sectional view in the direction of line [3]-[3] in FIG. 2;
FIG. 4 is a side sectional view of the cassette storage case 1 in a closed state.
FIG. 5 is a front view of a box 10 of the cassette storage case 1;
6 is a cross-sectional view in the direction of line [6]-[6] in FIG.
7 is a cross-sectional view in the direction of line [7]-[7] in FIG. 2;
8 is a cross-sectional view in the direction of line [8]-[8] in FIG. 2;
9 is a side sectional view showing a loose insertion state of the cylindrical portion 105 of the box 10 with respect to the reel R of the tape cassette C stored in the cassette storage case 1. FIG.
FIG. 10 is a cross-sectional view of the main part when the cassette storage case 1 is stacked up and down.
11 is a cross-sectional view in the [11]-[11] line direction in FIG. 2;
12 is a cross-sectional view of a main part for explaining the operation of the shock absorbing rib 204 and the cassette receiving rib 205. FIG.
FIG. 13 is a cross-sectional view of a main part for explaining a modification of the configuration of the shock absorbing rib and the cassette receiving rib.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ... Cassette storage case, 10 ... Box, 20 ... Lid, 30 ... Connection part, 40 ... Side wall lock part, 50 ... Side lock part, 60, 70, 80 ... Shock absorber, 101 ... Bottom plate part, 102f, 102b, 102s ... side walls, 105 ... cylindrical part, 201 ... top plate part. 202f, 202s ... side wall, 204 ... shock absorbing rib (rib body), 204r ... curved portion, 205 ... cassette receiving rib (auxiliary rib), C ... tape cassette, R ... reel, Rh ... hub hole.

Claims

In a cassette housing case made of synthetic resin having a storage space in which a tape cassette is stored,
A rib body elastically contacting the outer surface of the tape cassette stored in the storage space and an auxiliary rib having a height lower than the rib body are integrally formed on the same surface on the inner surface of the case forming the storage space. A cassette storage case characterized by

The difference in height between the auxiliary rib and the rib body, a cassette accommodating case according to claim 1, wherein the rib member is characterized in that it is a size that does not reach the elastic limit.

The cassette storage case according to claim 1 , wherein the auxiliary rib is formed thicker than the rib body.

The cassette storage case according to claim 1 , wherein the rib bodies and the auxiliary ribs are alternately formed on substantially the same straight line.

The cassette storage case according to claim 4 , wherein a plurality of sets of rib bodies and auxiliary ribs alternately formed on the substantially same straight line are formed on the same forming surface.

A storage space in which the tape cassette is stored includes a box having a side wall, a lid having a side wall and covering the box, and the box and the lid are coupled to each other via a hinge. In the cassette storage case formed by the connecting part which becomes one side wall,
A cassette housing characterized in that a rib body elastically contacting the upper surface portion of the tape cassette and an auxiliary rib facing the upper surface portion of the tape cassette with a gap therebetween are erected on the inner surface of the lid body. Case.

The cassette storage case according to claim 6 , wherein a size of the gap is set such that the rib body does not reach an elastic limit.