JP3877955B2

JP3877955B2 - Operation evaluation device for variable control system

Info

Publication number: JP3877955B2
Application number: JP2000351069A
Authority: JP
Inventors: 法仁柏木; 章一仲井
Original assignee: Dai Dan Co Ltd
Current assignee: Dai Dan Co Ltd
Priority date: 2000-11-17
Filing date: 2000-11-17
Publication date: 2007-02-07
Anticipated expiration: 2020-11-17
Also published as: JP2002156147A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、負荷に応じて制御出力を変化させる可変制御システムの運用評価装置に係り、特に、建物の冷暖房負荷状態の変動に応じた冷温水供給および給排気を行う変流量制御システムおよび変風量制御システムの導入効果を実運用データに基づいて評価する、可変制御システムの運用評価装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
建物の空調熱源設備において採用されている代表的な可変制御システムに、インバータ駆動による変流量制御システムおよび変風量制御システムがある。インバータは周波数を変化させることによってモータの回転速度を制御する機器であり、空調熱源設備では、これを主にポンプやファン等の回転機器に電気的に接続することにより、流量および風量の可変制御を行っている。一般に、ポンプやファン等の回転機器で消費される動力は回転速度の３乗に比例して増減するため、機器の所要回転速度が減少するほど、すなわち、機器負荷率（定格運転出力に対する実運転出力の比率）が小さくなるほど、インバータによる可変制御システムの省エネルギー効果は飛躍的に増大することになる。
【０００３】
建物新築あるいは改修に際し、設計段階で検討される可変制御システムの費用対効果を示す指標としては、通常、投資回収年数が利用されるが、可変制御システム導入による省コスト効果あるいは省エネルギー効果を客観的かつ定量的に検証するためには、システム導入後の設備運転データ、特に、空調負荷データとエネルギー消費量データの継続的な監視計測が必要不可欠となる。
【０００４】
空調負荷データは、冷凍機やヒートポンプなどの熱源機から供給された冷温水の送水温度、還水温度、流量を計測することによって求めることができる。一方、エネルギー消費量データは、電力、ガス、油等のユーティリティ消費量を直接計測するか、あるいは、所定の換算式を利用して他の計測値から間接的に求めることができる。多くの業務用ビルや工場などで導入されている設備監視制御システム等の運用評価装置には、これらの情報の監視機能や表示機能が標準で実装されている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、従来の可変制御システムの運用段階における経済性評価や省エネルギー性評価は、設備運転データから実際の空調負荷データやエネルギー消費量を取得または算出してその瞬時値や経時変化を評価する形式、すなわち、現存する設備の運転状況のみを評価対象とする形式に留まっていた。また、可変制御システムとは異なる制御方式の制御システムとの性能比較データが必要な場合は、その都度、設備監視制御システムに蓄積された評価対象期間内の設備運転データを収集し、これをオフラインで分析する方法が一般的であった。そのため、従来の運用評価装置では、可変制御システム以外の従来型制御システム、例えば、定流量制御システムや定風量制御システムを基準とした場合の可変制御システム導入による省コスト効果や省エネルギー効果を、運用段階で即座に定量評価し、その比較結果を画面表示することが難しいという問題点があった。
【０００６】
本発明は上記の事情に鑑みてなされたもので、可変制御システム導入後の省コスト効果および省エネルギー効果を、従来型制御システムと対比させながらリアルタイムかつ定量的に評価することができる可変制御システムの運用評価装置を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために本発明は、空調負荷に応じて回転数を可変制御するポンプおよびファン等の搬送機器を備えた可変制御システムの運用評価を行う可変制御システムの運用評価装置であって、可変制御システムを構成する搬送機器の基本情報を登録する機器登録手段と、前記機器登録手段によって登録された搬送機器の基本情報を用いて搬送機器の実際または定格運転時の制御特性を設定する機器特性設定手段と、実際の制御特性および実際の運転データに基づいて可変制御システムのエネルギー消費量またはエネルギーコストまたは環境負荷排出量を演算する実際運用評価値演算手段と、定格運転時の制御特性および実際の運転データに基づいて可変制御システムのエネルギー消費量またはエネルギーコストまたは環境負荷排出量を演算する仮想運用評価値演算手段と、実際運用評価値演算手段および仮想運用評価値演算手段による演算結果を所定周期で蓄積し比較評価する運用評価手段とを備えることを特徴とするものである。
【００１０】
【発明の実施の形態】
以下図面を参照して本発明の実施形態例を詳細に説明する。
【００１１】
図１は本発明の可変制御システムの運用評価装置を示す構成説明図である。
【００１２】
図１において、変流量制御システムや変風量制御システム等の可変制御システム１１の運転データ（温度・流量・圧力・制御出力などのアナログ入出力データや、発停状態・故障状態・切換状態などのデジタル入出力データや、電力量・蒸気量などのパルス入力データ）は運用評価装置１２の運転データ入力部１３を経由してエネルギー消費量演算部１４に入力される。エネルギー消費量演算部１４は２つの演算モジュール、すなわち、実際の可変制御システムの運転データに基づいて電力や化石燃料等のエネルギー消費量を算定する可変制御システムエネルギー消費量演算部１５、および、同一運転条件下における仮想制御システムのエネルギー消費量を算定する仮想制御システムエネルギー消費量演算部１６から構成される。ここで同一運転条件とは、可変制御システムを構成する機器の発停状態（ＯＮ−ＯＦＦ状態）が同一であることを意味する。このうち、可変制御システムエネルギー消費量演算部１５では、実際の運転データの中から選択されたエネルギー消費量算定用データに基づいて、単位時間あたりのエネルギー消費量が所定の周期で取得または演算される。運転データ中にエネルギー消費量データが含まれている場合にはそのデータがエネルギー消費量データとしてそのまま取得され、運転データ中にエネルギー消費量データが含まれていない場合には機器特性設定部１７を介して機器特性データ記憶部１８にあらかじめ登録されている機器特性データ中の換算式（アドレス参照式）を用いて運転データからエネルギー消費量データが演算される。一方、仮想制御システムエネルギー消費量演算部１６では、あらかじめ設定された仮想制御システムにおける同一運転条件下での単位時間あたりのエネルギー消費量が所定の周期で演算される。仮想制御システムの構成やエネルギー入出力条件を定義する情報は、機器登録データ記憶部１９を有する機器登録部２０を通じて機器特性データ記憶部１８にあらかじめ登録される。
【００１３】
エネルギー消費量演算部１４にて求められた制御システム別（可変制御システムおよび仮想制御システム）のエネルギー消費量データは運転データ中の空調負荷データとともに運用評価部２１に入力され、ここで時間単位あるいは日単位毎にデータの編集・加工処理や命名処理が施された後、評価データ記憶部２２に結果が格納される。加えて、運用評価部２１では、エネルギー消費量以外の評価尺度に基づいた制御システムの運用評価を行うことができるよう、例えば、単位エネルギー消費量あたりのエネルギー単価を利用することにより可変制御システムと仮想制御システムとの省コスト評価が、また、単位エネルギー消費量あたりの環境負荷原単位を利用することにより、可変制御システムと仮想制御システムとの省環境負荷評価も併せて行う機能が実装されている。ここで、エネルギー単価や環境負荷原単位は、評価原単位設定部２３を介して評価原単位データ記憶部２４にエネルギー種別毎にあらかじめ登録される。
【００１４】
可変制御システムの運転データに基づいた運用評価結果に対する利用者からの処理要求は、ヒューマン・インターフェイス２５を通じて運用評価装置１２に入力され、処理要求に対する適切な応答画面が利用者に提示される。可変制御システムと仮想制御システムとの比較結果に関する応答画面としては、例えば、所定期間の両者のエネルギー消費量比較画面や環境負荷排出量比較画面が実装されるほか、可変制御システムのみの状態監視画面やエネルギー消費量集計画面も実装される。
【００１５】
図２は、機器特性データ記憶部１８に格納される機器特性データの一例およびエネルギー消費量の算出方法を示す図である。図２に示すように、機器特性データ記憶部１８に実装されるデータベースには、機器レコード毎に機器名称、データ参照方式、単位時間あたりの定格エネルギー消費量Ｗ_０、定数ｍ、定数ａ、定数ｂ、アドレス参照式の各フィールドが定義される。これらのフィールドの値は、機器特性設定部１７を介して設定される。
【００１６】
データ参照方式フィールドの情報は可変制御システム１１の運転データ中から対象機器のエネルギー消費量データが直接取得できるか否かを示しており、所望データが直接取得可能な場合はアドレス参照式フィールドに参照先アドレスが、また、所望データが複数のデータの演算により求められる場合はアドレス参照式フィールドにその演算式が各データの参照先アドレスによる演算の形で登録される。図２に示す例では、データ参照方式が直接参照方式（Ｗ）に設定されている機器のエネルギー消費量データは、アドレス参照式フィールドに記述されたアドレスの値を所定周期で読み出すことによって直接的に求められる。また、データ参照方式が間接参照方式（Ｒ）に設定されている機器のエネルギー消費量データは、まずアドレス参照式フィールドに記述されたアドレス参照式の形でアドレスの値の演算を所定周期で実行することによって機器制御出力を計算した後、この機器制御出力や上述の単位時間あたりの定格エネルギー消費量Ｗ_０、定数ｍ、ａ、ｂの各フィールドに設定されている値を使って間接的に求められる。ここで、アドレス参照式＄Ｄｘｘｘｘとは、アドレスｘｘｘｘ番地に格納されているデータを取得することを表しており、アドレス参照式＄Ｄｘｘｘｘ＊＄Ｄｙｙｙｙとは、アドレスｘｘｘｘ番地に格納されているデータとアドレスｙｙｙｙ番地に格納されているデータの積を取得することを表している。このようにアドレス参照式は、データが格納されたアドレスおよび四則演算や論理演算等の演算子を組み合わせて記述した編集可能な式であり、これを利用することにより、所望のデータや演算結果を容易かつ自在に取得することが可能になる。
【００１７】
次にデータ参照方式が間接参照方式（Ｒ）に設定されている機器のエネルギー消費量の算出方法について詳細に説明する。
【００１８】
可変制御システム１１を構成する機器の特性は、機器制御出力定格比および機器エネルギー消費量定格比を用いて次のように簡略的に定義することができる。
【００１９】
Ｗ／Ｗ_０＝ａ（Ｒ／Ｒ_０）^ｍ＋ｂ
ここで、Ｗは単位時間あたりの機器のエネルギー消費量、Ｗ_０は単位時間あたりの機器の定格エネルギー消費量、Ｒは機器の制御出力、Ｒ_０は機器の定格制御出力、ｍは機器制御出力定格比Ｗ／Ｗ_０と機器エネルギー消費量定格比Ｒ／Ｒ_０との関係を表す特性曲線の形状を支配する正の指数、ａ、ｂは定数である。ｍ＝１のとき、機器制御出力定格比と機器エネルギー消費量定格比との関係は線形になる。
【００２０】
上式において、変流量制御システムを構成するポンプや変風量制御システムを構成するファンをインバータで制御する場合、機器制御出力が流量（ポンプ）または風量（ファン）ベースの数値であればｍ＝３と定義することができる。また、機器制御出力定格比および機器エネルギー消費量定格比がともに定格運転時は１に、停止時は０になると仮定すれば、定数パラメータはそれぞれａ＝１、ｂ＝０とすることができる。さらに、ポンプやファンの定格性能を示す数値Ｒ_０、Ｗ_０は機器仕様書等から得ることができるので、これらの値が既知であれば、実際の機器制御出力値Ｒのみから容易にエネルギー消費量Ｗを演算することが可能となる。
【００２１】
なお、データ参照方式が直接参照方式（Ｗ）に設定されている機器のエネルギー消費量データの算出にあたっては、定数ｍ、ａ、ｂを利用する必要はない。このため、図２に示すように、機器レコードの該当フィールドにはＮＵＬＬ値が設定される。
【００２２】
図３は、機器登録データ記憶部１９に格納される機器登録データおよび機器登録データから変換された機器特性データの一例を示す図である。図３に示すように、機器登録データ記憶部１９に実装されるデータベースには、機器レコード毎に基本情報として機器名称、制御方式、データ参照方式、単位時間あたりの定格エネルギー消費量の各フィールドが定義される。制御方式フィールドには、対象機器の制御方式が定格制御方式（Ｃ）か可変制御方式（Ｖ）かを示す情報が登録される。機器名称フィールド、データ参照方式フィールド、および、単位時間あたりの定格エネルギー消費量フィールドに登録される情報は、前述の機器特性データのものと同様である。
【００２３】
機器登録データは、比較対象となる制御システム毎に作成される。図３に示す例は、機器として冷温水一次ポンプ１、冷温水一次ポンプ２、冷温水二次ポンプ１、冷温水二次ポンプ２、冷却水ポンプ１、冷却水ポンプ２を備える空調熱源設備に対し、冷温水一次ポンプおよび冷却水ポンプを定格制御方式（Ｃ）、冷温水二次ポンプを可変制御方式（Ｖ）とするような制御システムが構築されていると仮定した場合の機器登録データの記述内容を示したものである。
【００２４】
機器登録データの新規作成・削除や機器登録データの各フィールド値の設定は、機器登録部２０を介して実行される。そして、機器登録データは、全ての機器と各機器のフィールド値が設定された後の登録処理を経て、機器登録データ記憶部１９に機器の基本情報として登録されると同時に、機器登録データに対応する機器特性データに変換される。変換された機器特性データは機器特性データ記憶部１８へ登録される。図３の例における変換処理では、機器登録データの機器名称、データ参照方式、単位時間あたりのエネルギー消費量の各フィールド値が機器特性データのフィールド値にそのまま引き継がれる。また、冷温水一次ポンプおよび冷却水ポンプは直接参照方式（Ｗ）によりデータを参照するため、変換処理時に機器特性データの定数フィールドは自動的にすべてＮＵＬＬ値が設定される。その他のフィールド、すなわち、間接参照方式（Ｒ）によりデータを参照する機器に対応する定数フィールド、および、アドレス参照フィールドは変換処理時には値が何も設定されないため、ヒューマン・インターフェイス２５や機器特性設定部１７を介して利用者が数値を設定する必要がある。
【００２５】
図４は、空調用冷温水の変流量制御システムを対象とした場合における可変制御システムの運用評価装置を示す構成説明図である。
【００２６】
図４において、３１は冷温水発生機、３２は冷温水一次ポンプ、３３は空調機、３４は冷温水二次ポンプである。冷温水発生機３１は複数台が並列して設けられ、それぞれに冷温水一次ポンプ３２が対応して設けられる。３５、３６はそれぞれ冷温水発生機３１からの冷水または温水を混合させる往一次ヘッダ、往二次ヘッダであり、３７は冷温水発生機３１へ戻る冷水または温水を混合させる還ヘッダである。バイパス管３８は、往一次ヘッダ３５および還水管４６、または、往一次ヘッダ３５および還ヘッダ３７を連結するように設けられる。配管系はこのバイパス管３８を境として、冷温水発生機３１等の熱源機器が配置される一次側と空調機３３等の負荷機器が配置される二次側に区分される。３９はポンプ流量を可変制御するインバータであり、冷温水一次ポンプ３２および冷温水二次ポンプ３４に対応して設けられる。４０は空調機３３への送水温度を測定する送水温度センサー、４１は空調機３３からの還水温度を測定する還水温度センサー、４２、４３はそれぞれ負荷流量、バイパス流量を測定する流量計である。
【００２７】
冷温水発生機３１および冷温水一次ポンプ３２を運転させる場合の変流量制御システムの動作は次のようになる。すなわち、冷温水発生機３１によって作られた冷水または温水は、冷温水一次ポンプ３２により往一次ヘッダ３５へ圧送され、さらに、冷温水二次ポンプ３４により往二次ヘッダ３６および送水管４４を経由して空調機３３へ圧送される。空調機３３に送られた冷水または温水は、空調機３３と熱交換をした後、還水管４６および還ヘッダ３７を経由して再び冷温水発生機３１に戻ってくる。冷温水発生機３１に搬送された空調負荷は冷房時には冷却水回路の冷却水ポンプおよび冷却塔（図示せず）を介して外界へ排出される。このとき、冷温水一次ポンプ３２によって搬送される冷水または温水の流量と、冷温水二次ポンプ３４によって搬送される冷水または温水の流量が平衡すると、バイパス管３８の流量は０となるが、前者が後者よりも大きい場合は、バイパス管３８には往一次ヘッダ３５から還水管４６へ向かう流れが形成され、反対に後者が前者よりも大きい場合は、バイパス管３８には還水管４６から往一次ヘッダ３５へ向かう流れが形成される。
【００２８】
４５は空調機３３の負荷状態の変動に応じて冷温水一次ポンプ３２、冷温水二次ポンプ３４の最適な制御を行う変流量制御装置である。変流量制御装置４５は、送水温度センサー４０、還水温度センサー４１および負荷流量計４２の計測値から算出される負荷熱量と、バイパス流量計４３の計測値から算出されるバイパス流量に基づいて負荷状態を検知した後、負荷要求を満足させるように冷温水一次ポンプ３２や冷温水二次ポンプ３４の最適制御出力を演算し出力する。なお、変流量制御装置４５に台数制御機能を付加し、負荷状態に応じた冷温水発生機３１やポンプの発停制御を行えるようにすることも可能である。
【００２９】
１２は変流量制御装置４５が保持する変流量制御システムの運転データを蓄積・評価する運用評価装置である。運用評価装置１２は通信線を介して変流量制御装置４５と接続され、変流量制御装置４５が保持する最新の運転データを定期的に収集して内部に蓄積するとともに、その蓄積データに基づいて可変制御システムの運用状況に関する種々の評価を行う。
【００３０】
図５は、図４の変流量制御システムの省エネルギー効果を所定周期で比較評価する画面例を示す図であり、図６はこの変流量制御システムと仮想制御システムのエネルギー消費量を比較するために使用した機器登録データの例を示す図である。仮想制御システムは、一次側定流量・二次側定流量制御システムＡおよび一次側定流量・二次側変流量制御システムＢの２つであり、これらの仮想制御システムのエネルギー消費量と、実際の可変制御システムである一次側変流量・二次側変流量制御システムＣのエネルギー消費量を比較評価する。すなわち、機器登録データから変換された機器特性データに基づいてエネルギー消費量演算部１４にて可変制御システムと仮装制御システムのエネルギー消費量を演算し、運用評価部２１にて可変制御システムの省エネルギー効果を所定周期で比較・評価する。また、評価原単位データ記憶部２４に格納された種々の評価用原単位（エネルギー単価、二酸化炭素排出量など）を利用して、可変制御システムの省コスト評価や省環境負荷評価を行う。
【００３１】
なお、図５に例示したグラフの横軸は時間（日）、縦軸は搬送動力（ｋＷｈ）であるが、横軸の項目やスケールは、月単位あるいは時間単位など利用者の要求に応じて変更自在に表示することができ、縦軸の項目やスケールは、利用者が選択した運用評価項目（エネルギーコストや二酸化炭素排出量など）に応じて自動的に変更表示される。また、グラフの表現形式は、例示した棒グラフや面グラフを始めとして種々の形式が選択でき、グラフ以外の表現形式、例えば所定期間の運用評価値の積算値・平均値・最大値を比較する表として結果表示を行うことも可能である。
【００３２】
図７は、空調機の変風量システムを対象とした場合における可変制御システム１１の運用評価装置を示す構成説明図である。
【００３３】
図７において、５１は空調機本体、５２は冷水コイル、５３は温水コイル、５４は加湿器、５５は給気ファン、５６は空調対象室、５７は給気ダクト、５８は還気ダクト、５９は還気ファンである。６０はファン風量を可変制御するインバータであり、給気ファン５５および還気ファン５９に対応して設けられる。６１は空調対象室５６への送風温度を測定する温度センサー、６２は空調対象室５６の湿度を測定する湿度センサー、６３は空調対象室５６の温度に基づいて給気量を制御するＶＡＶユニット、６４は冷水弁、６５は温水弁、６６は加湿弁、６７は排気ダンパ、６８は還気ダンパ、６９は外気ダンパである。
【００３４】
給気ファン５５および還気ファン５９を運転させる場合の変風量制御システムの動作は次のようになる。すなわち、空調機本体５１に入った空気は、冷温水発生機などの熱源機からの冷温水が供給されるコイル５２、５３、および、加湿器５４ならびに弁６４，６５，６６によって温湿度調整が行われた後、空調機本体５１内の給気ファン５５により給気ダクト５７を介して空調対象室５６へ供給される。ＶＡＶユニット６３を経て空調対象室５６へ供給された空調空気は、還気ファン５９により還気ダクト５８を介して一部は外界に排気されるとともに、残りの還気および新たに取り入れられる外気が空調機本体５１に搬送される。
【００３５】
７０は空調対象室５６の温熱状態やＶＡＶユニット６３から通信バスを経由して送信される給気状態の変動に応じて、冷水弁６４、温水弁６５、加湿弁６６、給気ファン５５、還気ファン５９、排気ダンパ６７、還気ダンパ６８、外気ダンパ６９の最適な制御を行う変風量制御装置である。
【００３６】
７１は変風量制御装置７０が保持する変風量制御システムの運転データを蓄積・評価する運用評価装置でる。運用評価装置７１は通信線を介して変風量制御装置７０と接続され、変風量制御装置７０が保持する最新の運転データを定期的に収集して内部に蓄積するとともに、その蓄積データに基づいて可変制御システムの運用状況に関する種々の評価を行う。
【００３７】
なお、この変風量システムについても、前述の変流量システムと同様、ファンに関する機器登録データや機器特性データを利用することにより、実際の変風量システムおよび仮想制御システムのエネルギー消費量を比較評価することが可能である。
【００３８】
このように、設備運転データ、搬送機器等の性能特性、変流量（変風量）制御システムの比較対象となる制御システム種別に基づいて、変流量（変風量）制御システムのエネルギー消費量および比較対象制御システムの仮想エネルギー消費量を演算する手段を設け、これらのエネルギー消費量を相互比較することにより、変流量（変風量）制御システムの省エネルギー効果をリアルタイムかつ定量的に評価することができる。
【００３９】
なお、本実施形態例においては、運用評価値としてエネルギー消費量を用いているが、エネルギーコストや環境負荷排出量など、定量化可能な種々の評価尺度を運用評価値として算出することが可能である。また、変流量制御装置４５と運用評価装置１２、あるいは、変風量制御装置６２と運用評価装置６３とは別々の装置として構成されているが、運用評価装置１２の機能を変流量制御装置４５の中に組み込んで、あるいは運用評価装置６３の機能を変風量制御装置６２の中に組み込んで、両者を一体化させた装置として構成することも可能である。
【００４０】
さらに、前出の実施形態例では、可変制御システム構成機器としてインバータ駆動の搬送機器を備えた変流量制御システムおよび変風量制御システムを挙げ、これらの可変制御システムを評価対象とする運用評価装置の構成や機能について詳述したが、本発明の運用評価装置が対象とする可変制御システムは、上述の可変制御システムに限定されるものではない。可変制御システム構成機器の実際および仮想の運用評価値（エネルギー消費量・エネルギーコスト・環境負荷排出量など）が、運用評価に先立ってあらじめ定義される機器登録データや機器特性データに基づいて、実際の運用データから直接的または間接的に定量化することができるものであれば、どの可変制御システムも本発明の適用範囲となり得る。例えば、可変制御システム構成機器として、ダンパや制御弁などのインバータ以外の熱媒搬送量可変制御手段を用いる可変制御システムや、可変制御システム構成機器として、インバータ制御による照明機器を備えた調光制御システムについても、前出の変流量制御システムや変風量制御システムと同様に、本発明の運用評価装置を利用することにより、省コスト効果や省エネルギー効果をリアルタイムかつ定量的に評価することができる。
【００４１】
【発明の効果】
以上述べたように本発明によれば、可変制御システム導入後の省コスト効果および省エネルギー効果を、従来型制御システムと対比させながらリアルタイムかつ定量的に評価することができる可変制御システムの運用評価装置を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施形態例に係る可変制御システムの運用評価装置を示す構成説明図である。
【図２】本発明の実施形態例に係る機器特性データ記憶部に格納される機器特性データの一例およびエネルギー消費量の算出方法を示す説明図である。
【図３】本発明の実施形態例に係る機器登録データ記憶部に格納される機器登録データおよび機器登録データから変換された機器特性データの一例を示す説明図である。
【図４】本発明の実施形態例に係る空調用冷温水の変流量制御システムを対象とした場合における可変制御システムの運用評価装置を示す構成説明図である。
【図５】本発明の実施形態例に係る変流量制御システムの省エネルギー効果を所定周期で比較評価する画面例を示す特性図である。
【図６】本発明の実施形態例に係る変流量制御システムと仮想制御システムのエネルギー消費量を比較するために使用した機器登録データの例を示す説明図である。
【図７】本発明の実施形態例に係る空調機の変風量制御システムを対象とした場合における可変制御システムの運用評価装置を示す構成説明図である。
【符号の説明】
１１可変制御システム
１２運転データは運用評価装置
１３運転データ入力部
１４エネルギー消費量演算部
１５可変制御システムエネルギー消費量演算部
１６仮想制御システムエネルギー消費量演算部
１７機器特性設定部
１８機器特性データ記憶部
１９機器登録データ記憶部
２０機器登録部
２１運用評価部
２２評価データ記憶部
２３評価原単位設定部
２４評価原単位データ記憶部
２５ヒューマン・インターフェイス[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to an operation evaluation apparatus for a variable control system that changes a control output in accordance with a load, and more particularly, a variable flow rate control system that supplies and supplies cold / hot water according to a change in a cooling / heating load state of a building and an amount of air flow The present invention relates to an operation evaluation apparatus for a variable control system that evaluates the introduction effect of a control system based on actual operation data.
[0002]
[Prior art]
Typical variable control systems employed in building air-conditioning heat source facilities include a variable flow rate control system and a variable air flow rate control system driven by an inverter. An inverter is a device that controls the rotational speed of a motor by changing the frequency. In an air-conditioning heat source facility, variable control of the flow rate and air volume is achieved by electrically connecting it to a rotating device such as a pump or fan. It is carried out. In general, the power consumed by rotating equipment such as pumps and fans increases and decreases in proportion to the cube of the rotational speed. Therefore, as the required rotational speed of the equipment decreases, the equipment load factor (actual operation relative to the rated operating output) The smaller the output ratio), the greater the energy saving effect of the variable control system using the inverter.
[0003]
The investment recovery years are usually used as an indicator of the cost-effectiveness of variable control systems studied at the design stage when building or renovating a building. However, the cost-saving effect or energy-saving effect of introducing a variable control system is objective. In order to verify quantitatively, it is indispensable to continuously monitor and measure facility operation data after system introduction, particularly air conditioning load data and energy consumption data.
[0004]
The air conditioning load data can be obtained by measuring the water supply temperature, return water temperature, and flow rate of cold / hot water supplied from a heat source device such as a refrigerator or a heat pump. On the other hand, the energy consumption data can be directly obtained from utility consumption such as electric power, gas, oil or the like, or can be obtained indirectly from other measurement values using a predetermined conversion formula. In operation evaluation apparatuses such as equipment monitoring and control systems introduced in many commercial buildings and factories, these information monitoring functions and display functions are implemented as standard.
[0005]
[Problems to be solved by the invention]
However, the economic evaluation and energy saving evaluation in the operation stage of the conventional variable control system is a format in which actual air conditioning load data and energy consumption are acquired or calculated from the equipment operation data, and the instantaneous value and change with time are evaluated, In other words, only the operation status of existing facilities was used for evaluation. Also, whenever performance comparison data with a control system with a control method different from that of the variable control system is required, equipment operation data within the evaluation target period accumulated in the equipment monitoring and control system is collected and stored offline. The analysis method was generally used. For this reason, the conventional operation evaluation device can operate with a cost-saving effect and energy-saving effect by introducing a variable control system based on a conventional control system other than the variable control system, for example, a constant flow control system or a constant air flow control system. There was a problem that it was difficult to perform quantitative evaluation immediately at the stage and display the comparison result on the screen.
[0006]
The present invention has been made in view of the above circumstances, and is a variable control system capable of evaluating in real time and quantitatively the cost-saving effect and energy-saving effect after introduction of the variable control system while comparing with a conventional control system. An object is to provide an operation evaluation device.
[0007]
[Means for Solving the Problems]
In order to achieve the above object, the present invention provides: air conditioning According to load Rotational speed Variable control Transport of pumps and fans An operation evaluation apparatus for a variable control system that performs operation evaluation of a variable control system equipped with a device, and configures the variable control system Transport Device registration means for registering basic information of the device and registered by the device registration means Transport Using basic equipment information Transport The actual of the equipment or At rated operation Device characteristic setting means for setting the control characteristics of the variable control system based on actual control characteristics and actual operation data. Energy consumption or energy cost or environmental impact emissions Actual operation evaluation value calculation means for calculating During rated operation Variable control system based on the control characteristics and actual operating data Energy consumption or energy cost or environmental impact emissions Virtual operation evaluation value calculation means for calculating the operation, and operation evaluation means for accumulating calculation results by the actual operation evaluation value calculation means and the virtual operation evaluation value calculation means in a predetermined cycle and comparing and evaluating them. .
[0010]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Embodiments of the present invention will be described below in detail with reference to the drawings.
[0011]
FIG. 1 is a configuration explanatory view showing an operation evaluation apparatus for a variable control system according to the present invention.
[0012]
In FIG. 1, the operation data of the variable control system 11 such as the variable flow rate control system and the variable air flow rate control system (analog input / output data such as temperature, flow rate, pressure, control output, etc., start / stop status, fault status, switching status, etc. Digital input / output data and pulse input data such as electric energy and steam amount) are input to the energy consumption calculation unit 14 via the operation data input unit 13 of the operation evaluation device 12. The energy consumption calculation unit 14 includes two calculation modules, that is, the variable control system energy consumption calculation unit 15 that calculates the energy consumption of electric power, fossil fuel, and the like based on the operation data of the actual variable control system, and the same The virtual control system energy consumption calculating unit 16 is configured to calculate the energy consumption of the virtual control system under operating conditions. Here, the same operation condition means that the start / stop states (ON-OFF states) of the devices constituting the variable control system are the same. Among them, the variable control system energy consumption calculation unit 15 acquires or calculates the energy consumption per unit time at a predetermined cycle based on the energy consumption calculation data selected from the actual operation data. The When the energy consumption data is included in the operation data, the data is acquired as it is as the energy consumption data. When the energy consumption data is not included in the operation data, the device characteristic setting unit 17 is set. The energy consumption data is calculated from the operation data using a conversion formula (address reference formula) in the device characteristic data registered in advance in the device characteristic data storage unit 18. On the other hand, the virtual control system energy consumption calculation unit 16 calculates the energy consumption per unit time under the same operation condition in a preset virtual control system at a predetermined cycle. Information defining the configuration of the virtual control system and the energy input / output conditions is registered in advance in the device characteristic data storage unit 18 through the device registration unit 20 having the device registration data storage unit 19.
[0013]
The energy consumption data for each control system (variable control system and virtual control system) obtained by the energy consumption calculation unit 14 is input to the operation evaluation unit 21 together with the air conditioning load data in the operation data. After data editing / processing and naming are performed on a daily basis, the result is stored in the evaluation data storage unit 22. In addition, the operation evaluation unit 21 uses, for example, a variable control system by using an energy unit price per unit energy consumption so that the operation evaluation of the control system based on an evaluation measure other than the energy consumption can be performed. A cost-saving evaluation with a virtual control system is also implemented, and a function to perform an environmental load evaluation between a variable control system and a virtual control system is also implemented by using the environmental load unit per unit energy consumption. Yes. Here, the energy unit price and the environmental load basic unit are registered in advance in the evaluation basic unit data storage unit 24 for each energy type via the evaluation basic unit setting unit 23.
[0014]
A processing request from the user for the operation evaluation result based on the operation data of the variable control system is input to the operation evaluation device 12 through the human interface 25, and an appropriate response screen for the processing request is presented to the user. As a response screen related to the comparison result between the variable control system and the virtual control system, for example, the energy consumption comparison screen and environmental load emission comparison screen for both periods are implemented, and the status monitoring screen only for the variable control system And an energy consumption summary screen will also be implemented.
[0015]
FIG. 2 is a diagram illustrating an example of device characteristic data stored in the device characteristic data storage unit 18 and an energy consumption calculation method. As shown in FIG. 2, the database implemented in the device characteristic data storage unit 18 includes a device name, a data reference method, a rated energy consumption W per unit time for each device record. ₀ , Constant m, constant a, constant b, and address reference expression fields are defined. The values of these fields are set via the device characteristic setting unit 17.
[0016]
The information in the data reference method field indicates whether or not the energy consumption data of the target device can be directly acquired from the operation data of the variable control system 11, and if the desired data can be directly acquired, refer to the address reference expression field. When the destination address is obtained and the desired data is obtained by calculation of a plurality of data, the calculation formula is registered in the address reference formula field in the form of calculation by the reference destination address of each data. In the example shown in FIG. 2, the energy consumption data of the device whose data reference method is set to the direct reference method (W) is directly read by reading the address value described in the address reference method field at a predetermined cycle. Is required. For the energy consumption data of devices whose data reference method is set to the indirect reference method (R), the address value calculation is first executed in a predetermined cycle in the form of the address reference formula described in the address reference formula field. After calculating the device control output, the device control output and the above-mentioned rated energy consumption W per unit time ₀ , And indirectly using the values set in the fields of the constants m, a, and b. Here, the address reference expression $ Dxxxx represents acquisition of data stored at the address xxxx, and the address reference expression $ Dxxxx * $ Dyyyy is the data stored at the address xxxx. This indicates that the product of data stored at address yyyy is acquired. In this way, the address reference expression is an editable expression that is described by combining the address where the data is stored and the operators such as four arithmetic operations and logical operations. By using this, the desired data and the operation result can be obtained. It becomes possible to acquire easily and freely.
[0017]
Next, a method for calculating the energy consumption of a device whose data reference method is set to the indirect reference method (R) will be described in detail.
[0018]
The characteristics of the devices constituting the variable control system 11 can be simply defined as follows using the device control output rating ratio and the device energy consumption rating ratio.
[0019]
W / W ₀ = A (R / R ₀ ) ^m + B
Here, W is the energy consumption of the device per unit time, W ₀ Is the rated energy consumption of the device per unit time, R is the control output of the device, R ₀ Is the rated control output of the equipment, m is the equipment control output rating ratio W / W ₀ And equipment energy consumption rating ratio R / R ₀ A positive index that governs the shape of the characteristic curve representing the relationship between and a and b are constants. When m = 1, the relationship between the device control output rating ratio and the device energy consumption rating ratio is linear.
[0020]
In the above equation, when the pumps constituting the variable flow rate control system and the fans constituting the variable flow rate control system are controlled by an inverter, if the device control output is a flow rate (pump) or air flow (fan) base value, m = 3 Can be defined as Assuming that the device control output rating ratio and the device energy consumption rating ratio are both 1 at rated operation and 0 at stop, the constant parameters can be set to a = 1 and b = 0, respectively. In addition, a numerical value R indicating the rated performance of the pump or fan ₀ , W ₀ Can be obtained from the device specification or the like, and if these values are known, the energy consumption W can be easily calculated from only the actual device control output value R.
[0021]
Note that it is not necessary to use the constants m, a, and b when calculating the energy consumption data of the device whose data reference method is set to the direct reference method (W). Therefore, as shown in FIG. 2, a NULL value is set in the corresponding field of the device record.
[0022]
FIG. 3 is a diagram illustrating an example of device registration data stored in the device registration data storage unit 19 and device characteristic data converted from the device registration data. As shown in FIG. 3, the database implemented in the device registration data storage unit 19 includes fields of device name, control method, data reference method, and rated energy consumption per unit time as basic information for each device record. Defined. Information indicating whether the control method of the target device is the rated control method (C) or the variable control method (V) is registered in the control method field. Information registered in the device name field, the data reference method field, and the rated energy consumption field per unit time is the same as that of the device characteristic data described above.
[0023]
The device registration data is created for each control system to be compared. The example shown in FIG. 3 is an air-conditioning heat source facility including a cold / hot water primary pump 1, a cold / hot water primary pump 2, a cold / hot water secondary pump 1, a cold / hot water secondary pump 2, a cooling water pump 1, and a cooling water pump 2. On the other hand, the equipment registration data when it is assumed that a control system in which the cold / hot water primary pump and the cooling water pump are set to the rated control system (C) and the cold / hot water secondary pump is the variable control system (V) is constructed. It shows the description contents.
[0024]
New creation / deletion of device registration data and setting of each field value of device registration data are executed via the device registration unit 20. The device registration data is registered as basic device information in the device registration data storage unit 19 through registration processing after field values of all devices and devices are set, and at the same time, corresponds to device registration data. Is converted into device characteristic data. The converted device characteristic data is registered in the device characteristic data storage unit 18. In the conversion process in the example of FIG. 3, the field values of the device name, the data reference method, and the energy consumption per unit time of the device registration data are directly inherited by the field values of the device characteristic data. In addition, since the cold / hot water primary pump and the cooling water pump refer to the data by the direct reference method (W), all the constant fields of the device characteristic data are automatically set to the NULL value during the conversion process. Other fields, that is, constant fields corresponding to devices that refer to data by the indirect referencing method (R) and address reference fields are not set at the time of conversion processing, so the human interface 25 and the device characteristic setting unit The user needs to set a numerical value via 17.
[0025]
FIG. 4 is an explanatory diagram showing a configuration of an operation evaluation apparatus for a variable control system when the variable flow rate control system for cold / hot water for air conditioning is a target.
[0026]
In FIG. 4, 31 is a cold / hot water generator, 32 is a cold / hot water primary pump, 33 is an air conditioner, and 34 is a cold / hot water secondary pump. A plurality of cold / hot water generators 31 are provided in parallel, and a cold / hot water primary pump 32 is provided for each of them. Reference numerals 35 and 36 denote a forward header and a secondary header, respectively, for mixing cold water or hot water from the cold / hot water generator 31, and 37 is a return header for mixing cold water or hot water returning to the cold / hot water generator 31. The bypass pipe 38 is provided so as to connect the forward primary header 35 and the return water pipe 46, or the forward primary header 35 and the return header 37. The piping system is divided into a primary side where a heat source device such as a cold / hot water generator 31 is disposed and a secondary side where a load device such as an air conditioner 33 is disposed, with the bypass pipe 38 as a boundary. Reference numeral 39 denotes an inverter that variably controls the pump flow rate, and is provided corresponding to the cold / hot water primary pump 32 and the cold / hot water secondary pump 34. 40 is a water supply temperature sensor for measuring the temperature of water supplied to the air conditioner 33, 41 is a return water temperature sensor for measuring the temperature of the return water from the air conditioner 33, and 42 and 43 are flow meters for measuring the load flow rate and bypass flow rate, respectively. is there.
[0027]
The operation of the variable flow rate control system when the cold / hot water generator 31 and the cold / hot water primary pump 32 are operated is as follows. That is, the cold water or the hot water produced by the cold / hot water generator 31 is pumped to the forward / first header 35 by the cold / hot water primary pump 32, and further passes through the forward / secondary header 36 and the water pipe 44 by the cold / hot water secondary pump 34. Then, it is pumped to the air conditioner 33. The cold water or hot water sent to the air conditioner 33 exchanges heat with the air conditioner 33 and then returns to the cold / hot water generator 31 via the return water pipe 46 and the return header 37. The air conditioning load conveyed to the cold / hot water generator 31 is discharged to the outside through a cooling water pump and a cooling tower (not shown) of the cooling water circuit during cooling. At this time, if the flow rate of cold water or hot water conveyed by the cold / hot water primary pump 32 and the flow rate of cold water or hot water conveyed by the cold / hot water secondary pump 34 are balanced, the flow rate of the bypass pipe 38 becomes 0. Is larger than the latter, a flow is formed in the bypass pipe 38 from the forward primary header 35 to the return water pipe 46, and conversely, if the latter is larger than the former, the bypass pipe 38 has a forward primary from the return water pipe 46. A flow toward the header 35 is formed.
[0028]
Reference numeral 45 denotes a variable flow rate control device that performs optimum control of the cold / hot water primary pump 32 and the cold / hot water secondary pump 34 in accordance with fluctuations in the load state of the air conditioner 33. The variable flow rate control device 45 loads the load heat amount calculated from the measured values of the water supply temperature sensor 40, the return water temperature sensor 41 and the load flow meter 42, and the bypass flow rate calculated from the measured value of the bypass flow meter 43. After detecting the state, the optimal control output of the cold / hot water primary pump 32 and the cold / hot water secondary pump 34 is calculated and output so as to satisfy the load requirement. It is also possible to add a function for controlling the number of units to the variable flow rate control device 45 so that the cold / hot water generator 31 and the pump can be controlled according to the load state.
[0029]
An operation evaluation apparatus 12 accumulates and evaluates operation data of the variable flow rate control system held by the variable flow rate control apparatus 45. The operation evaluation device 12 is connected to the variable flow rate control device 45 through a communication line, periodically collects the latest operation data held by the variable flow rate control device 45 and stores it inside, and based on the accumulated data. Various evaluations regarding the operational status of the variable control system are conducted.
[0030]
FIG. 5 is a diagram showing an example of a screen for comparing and evaluating the energy saving effect of the variable flow rate control system of FIG. 4 at a predetermined period. FIG. 6 is a diagram for comparing the energy consumption of the variable flow rate control system and the virtual control system. It is a figure which shows the example of the used apparatus registration data. There are two virtual control systems, a primary side constant flow rate / secondary side constant flow rate control system A and a primary side constant flow rate / secondary side variable flow rate control system B. The energy consumption of the primary side variable flow rate / secondary side variable flow rate control system C, which is a variable control system, is compared and evaluated. That is, the energy consumption calculation unit 14 calculates the energy consumption of the variable control system and the fancy control system based on the device characteristic data converted from the device registration data, and the operation evaluation unit 21 saves the energy saving effect of the variable control system. Are compared and evaluated at predetermined intervals. Moreover, cost-saving evaluation and environmental load evaluation of the variable control system are performed using various evaluation basic units (energy unit price, carbon dioxide emission amount, etc.) stored in the evaluation basic unit data storage unit 24.
[0031]
Note that the horizontal axis of the graph illustrated in FIG. 5 is time (day) and the vertical axis is conveyance power (kWh), but the items and scale on the horizontal axis are based on user requests such as monthly or hourly units. The items and scales on the vertical axis can be changed and displayed automatically according to the operation evaluation items (energy cost, carbon dioxide emission, etc.) selected by the user. In addition, various graph formats such as the illustrated bar graph and area graph can be selected as the graph representation format. For example, a table that compares the integrated value, average value, and maximum value of operation evaluation values for a predetermined period can be selected. It is also possible to display the result as
[0032]
FIG. 7 is a configuration explanatory diagram showing an operation evaluation apparatus of the variable control system 11 when the air volume change system of the air conditioner is targeted.
[0033]
In FIG. 7, 51 is an air conditioner body, 52 is a cold water coil, 53 is a hot water coil, 54 is a humidifier, 55 is an air supply fan, 56 is an air conditioning target room, 57 is an air supply duct, 58 is a return air duct, 59. Is a return fan. Reference numeral 60 denotes an inverter that variably controls the fan air volume, and is provided corresponding to the air supply fan 55 and the return air fan 59. 61 is a temperature sensor that measures the temperature of the air to the air-conditioning target room 56, 62 is a humidity sensor that measures the humidity of the air-conditioning target room 56, 63 is a VAV unit that controls the amount of air supply based on the temperature of the air-conditioning target room 56, Reference numeral 64 is a cold water valve, 65 is a hot water valve, 66 is a humidification valve, 67 is an exhaust damper, 68 is a return air damper, and 69 is an outside air damper.
[0034]
The operation of the variable air volume control system when operating the air supply fan 55 and the return air fan 59 is as follows. That is, the air entering the air conditioner main body 51 is adjusted in temperature and humidity by the coils 52 and 53 to which cold and hot water from a heat source device such as a cold and hot water generator is supplied, the humidifier 54 and the valves 64, 65 and 66. After the operation, the air supply fan 55 in the air conditioner main body 51 supplies the air-conditioning target room 56 via the air supply duct 57. A part of the conditioned air supplied to the air-conditioning target room 56 through the VAV unit 63 is exhausted to the outside through the return air duct 58 by the return air fan 59, and the remaining return air and newly taken outside air are also discharged. It is conveyed to the air conditioner body 51.
[0035]
70 is a cold water valve 64, a hot water valve 65, a humidification valve 66, an air supply fan 55, a return according to the temperature change of the air-conditioning target room 56 and the change in the air supply state transmitted from the VAV unit 63 via the communication bus. This is a variable air volume control device that performs optimal control of the air fan 59, the exhaust damper 67, the return air damper 68, and the outside air damper 69.
[0036]
Reference numeral 71 denotes an operation evaluation apparatus that accumulates and evaluates operation data of the variable air volume control system held by the variable air volume control apparatus 70. The operation evaluation device 71 is connected to the air flow rate control device 70 via a communication line, periodically collects the latest operation data held by the air flow rate control device 70 and stores it inside, and based on the accumulated data. Various evaluations regarding the operational status of the variable control system are conducted.
[0037]
For this variable air volume system, as with the variable flow system described above, the energy consumption of the actual variable air volume system and the virtual control system should be compared and evaluated by using device registration data and device characteristic data related to the fan. Is possible.
[0038]
Thus, the energy consumption of the variable flow rate (variable air flow) control system and the comparison target based on the operation characteristics of the equipment, the performance characteristics of the transfer device, etc., and the control system type to be compared with the variable flow rate (variable air flow) control system By providing means for calculating the virtual energy consumption amount of the control system and comparing these energy consumption amounts, the energy saving effect of the variable flow rate (variable air amount) control system can be evaluated in real time and quantitatively.
[0039]
In this embodiment, energy consumption is used as the operation evaluation value. However, various quantifiable evaluation scales such as energy cost and environmental load emission can be calculated as the operation evaluation value. is there. In addition, the variable flow rate control device 45 and the operation evaluation device 12, or the variable flow rate control device 62 and the operation evaluation device 63 are configured as separate devices, but the function of the operation evaluation device 12 is the same as that of the variable flow rate control device 45. It is also possible to configure as a device in which both are integrated by incorporating the function of the operation evaluation device 63 in the variable air volume control device 62.
[0040]
Furthermore, in the above-mentioned embodiment, the variable flow control system and the variable air flow rate control system provided with the inverter-driven transfer device are cited as the variable control system components, and the operation evaluation apparatus for evaluating these variable control systems is used. Although the configuration and functions have been described in detail, the variable control system targeted by the operation evaluation apparatus of the present invention is not limited to the above-described variable control system. Based on device registration data and device characteristic data that are defined in advance prior to operation evaluation, actual and virtual operation evaluation values (energy consumption, energy cost, environmental load emissions, etc.) of variable control system components Any variable control system can be applied to the present invention as long as it can be directly or indirectly quantified from actual operation data. For example, as a variable control system component device, a variable control system using a heat medium conveyance amount variable control means other than an inverter such as a damper or a control valve, or as a variable control system component device, a dimming control provided with an illumination device by inverter control With respect to the system as well, the cost-saving effect and the energy-saving effect can be evaluated in real time and quantitatively by using the operation evaluation apparatus of the present invention, as in the above-described variable flow rate control system and variable flow rate control system.
[0041]
【The invention's effect】
As described above, according to the present invention, the operation evaluation device for a variable control system capable of evaluating the cost saving effect and the energy saving effect after introduction of the variable control system in real time and quantitatively while comparing with the conventional control system. Can be provided.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a configuration explanatory diagram showing an operation evaluation apparatus for a variable control system according to an embodiment of the present invention.
FIG. 2 is an explanatory diagram showing an example of device characteristic data stored in a device characteristic data storage unit and an energy consumption calculation method according to an embodiment of the present invention.
FIG. 3 is an explanatory diagram showing an example of device registration data stored in a device registration data storage unit and device characteristic data converted from the device registration data according to the embodiment of the present invention.
FIG. 4 is a configuration explanatory diagram showing an operation evaluation device for a variable control system in the case of targeting a variable flow rate control system for air-conditioning cold / hot water according to an embodiment of the present invention.
FIG. 5 is a characteristic diagram showing an example of a screen for comparing and evaluating the energy saving effect of the variable flow rate control system according to the embodiment of the present invention at a predetermined period.
FIG. 6 is an explanatory diagram showing an example of device registration data used to compare the energy consumption amounts of the variable flow rate control system and the virtual control system according to the embodiment of the present invention.
FIG. 7 is a configuration explanatory diagram showing an operation evaluation apparatus for a variable control system in a case where an air volume control system for an air conditioner according to an embodiment of the present invention is a target.
[Explanation of symbols]
11 Variable control system
12 Operation data is an operation evaluation device
13 Operation data input section
14 Energy consumption calculator
15 Variable control system energy consumption calculator
16 Virtual control system energy consumption calculator
17 Device characteristic setting section
18 Device characteristic data storage
19 Device registration data storage
20 Device Registration Department
21 Operation Evaluation Department
22 Evaluation data storage
23 Evaluation unit setting section
24 Evaluation unit data storage
25 Human Interface

Claims

An operation evaluation apparatus for a variable control system that performs operation evaluation of a variable control system including a transport device such as a pump and a fan that variably controls the rotation speed according to an air conditioning load,
Device registration means for registering the basic information of the transport device constituting the variable control system;
Device characteristic setting means for setting the control characteristics at the time of actual or rated operation of the transport equipment using the basic information of the transport equipment registered by the equipment registration means;
An actual operation evaluation value calculating means for calculating the energy consumption or energy cost of the variable control system or the environmental load emission based on the actual control characteristics and the actual operation data;
A virtual operation evaluation value calculating means for calculating the energy consumption or energy cost of the variable control system or the environmental load emission based on the control characteristics during the rated operation and the actual operation data;
An operation evaluation apparatus for a variable control system, comprising: an operation evaluation means for accumulating calculation results by the actual operation evaluation value calculation means and the virtual operation evaluation value calculation means at a predetermined period and comparing and evaluating them.