JP3877184B2 - Scraper device for belt conveyor - Google Patents
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Description
【0001】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ベルトコンベアのスクレーパ装置に関する。
【0002】
【従来の技術】
たとえば、法面の安定化工法においては、セメントやバーク堆肥もしくはピートモスなどの有機質系基盤材料などを対象面に適用することが行われるが、これらの材料は、たとえばベルトコンベアにより所定の個所まで搬送される。この種のベルトコンベアとしては、図1および図2に示すように、エンドレスベルト1を、一般にモータプーリ(プーリモータ)と称せられる駆動ローラ2と従動ローラ3とに巻き掛けて、それらの間を適当なガイドローラ4、4…により案内する構造のものが用いられる。前記の各ローラ群2、3、4、4…は、支持フレーム5によって支持されており、材料投入位置においては、ベルト1上に材料を安定供給するためのホッパーガイド6が設けられている。また、図3に示すように、駆動ローラ2の回転軸2aは、補助フレーム5Aにおいて、ベルト1の搬送方向に沿って形成された長孔5aに挿通しており、モータ調整ボルト7の先端に取り付けられた軸受8によって軸支されている。このため、ベルト1の長さに応じて、モータ調整ボルト7によって駆動ローラ2の位置を移動させることができ、かくして駆動ローラ2と従動ローラ3との間の距離を微調整できるようにされている。5Bは、駆動ローラ2などを保護する保護フレームである。
【0003】
しかしながら、特に法面の安定化のための材料を搬送するベルトコンベアにより、水分を含有していると固化する材料や粘着性を有する材料を搬送する場合、搬送材料がベルトの側縁から溢れて裏回りすると、ベルトの移動に伴って、最終的に駆動ローラ2や従動ローラ3の外面に付着し、その付着した状態で固化し、やがてローラ外面に堆積することが多い。
【0004】
このようにして、ローラの外面の付着・固化物によってローラの外径が増大し、かつ付着物がローラの長手方向に対して偏在するため、ベルトの搬送に片寄りが生じてしまうという問題があった。特に、搬送材料がセメントや植生基盤材など、水分を含み粘性が高く、固化を生じる場合において、その現象がさらに顕著であった。
【0005】
この現象が発生すると、ベルトの片寄りに伴いベルトが激しく磨耗するため、ベルトの寿命が極端に短くなるとともに、搬送自体の支障ともなることがあった。
【0006】
かかる事態を回避するため、従来においては、ローラからベルトをいったん外して、ローラをハンマーなどで叩いてその付着物を落とす手作業を定期的に行う必要があった。しかし、この作業は多大な労力を要するばかりか、本体工事作業の支障となることもあるという問題がある。
【0007】
そこで、特開昭64−13327号公報においては、バネ部材によってスクレーパを下方から付勢してコンベアベルトの下面にスクレーパを当接させる一方、ベルトコンベアにおけるスクレーパが当接された面の反対側の面にローラを当接させたスクレーパ装置が開示されている。また、特開昭47−21876号公報においては、平行に適当数の切りかき板でローラ軸に斜めに平行に配しその先端を鋸歯状に切欠して成るベルトコンベアのローラの付着物を切り欠くローラスクレーパが開示されている。
【0008】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、上記従来技術は、いずれも駆動ローラに対する付着物を直接的に除去するものではない。たとえば、特開昭64−13327号公報に開示されたスクレーパ装置は、コンベアベルトに対する付着物を除去する装置であるため、駆動ローラにおける付着物を直接的に除去するものではない。したがって、ローラに対する付着物を効率的に除去できるものではなかった。
【0009】
一方、特開昭47−21876号公報に開示されたローラスクレーパは、従動ローラに対して設置するものであり、スクレーパ装置の両端に設けた調整ボルトとスプリングナットにより、スクレーパを上下方向に移動させて、ローラとスクレーパとの間を一定の隙間を有するように調整するものである。このスクレーパ装置は、回転軸が固定された従動ローラに対しては、有効なものと考えられるが、ベルトの搬送方向に沿って移動可能な駆動ローラに対しては、その移動に追従することができないため、この駆動ローラに対する付着物を効率的に除去することができないものであった。
【0010】
そこで、本発明の課題は、駆動ローラに対する付着物を直接的に、かつ効率的に除去することにより、コンベアベルトの片寄りを防止するとともに、もってベルトの磨耗を減少させるとともに、工事自体の停止を防止することにある。
【0011】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決した請求項1に記載の本発明は、支持フレームにそれぞれ回転自在に支持された駆動ローラと従動ローラとの間に、エンドレスベルトを巻回し、前記駆動ローラがベルトコンベアの長手方向に沿って前記支持フレームに対して移動可能とされたベルトコンベアにおいて、
先端部が前記駆動ローラの外周面の母線方向に沿って当接して前記外周面の付着物を掻き取るための掻き取り部材と、この掻き取り部材に一体化され、掻き取り部材を前記支持フレームに対して支持する揺動軸とを備えており、
前記掻き取り部材は、前記駆動ローラの外周面に対する当接力が強まる方向に、前記揺動軸を中心として揺動自在とされるとともに、前記揺動軸は、前記掻き取り部材とともに、前記駆動ローラの移動方向である前記長手方向に沿って移動自在とされており、
前記揺動軸を、前記駆動ローラの移動方向である前記長手方向であってかつ掻き取り部材の当接力が強まる方向に付勢する第1付勢手段と、前記揺動軸を中心として前記掻き取り部材を揺動させてその当接力が強まる方向に付勢する第2付勢手段とを備えたことを特徴とするベルトコンベアのスクレーパ装置である。
【0012】
また、請求項2に記載の本発明は、前記支持フレームは両側部フレームを有しており、これら両側部フレームに前記長手方向に沿う長孔をそれぞれ形成し、これら長孔に前記揺動軸を挿通させ、前記揺動軸の少なくとも一方端部にレバーを一体化させ、前記揺動軸または前記レバーと前記側部フレームとの間に第1付勢手段を構成する第1引張スプリングを設け、この第1引張スプリングの配設側の反対側において、前記レバーと前記側部フレームとの間に第2付勢手段を構成する第2引張スプリングを設けた、請求項1記載のベルトコンベアのスクレーパ装置である。
【0013】
本発明においては、ベルトコンベアの長手方向に移動自在とされた掻き取り部材の揺動軸を、たとえば引張スプリングからなる第1付勢手段によって、ベルトコンベアの長手方向であってかつ掻き取り部材の当接力が強まる方向に付勢している。このため、揺動軸が固定されている場合と異なり、ベルトコンベアの長手方向に沿って駆動ローラを移動させた場合に、駆動ローラの移動に掻き取り部材が追従するので、掻き取り部材を駆動ローラに対して好適な角度で当接させた状態が維持される。
【0014】
しかし、駆動ローラの移動に掻き取り部材が追従するのみでは、良好な掻き取り力を付与することができないおそれがある。そこで、本発明においては、たとえば引張スプリングからなる第2付勢手段によって、揺動軸を中心として掻き取り部材を揺動させて掻き取り部材の当接力が強まる方向に掻き取り部材を付勢している。したがって、良好な当接力を与えることができるので、駆動ローラが移動した場合であっても、掻き取り部材を確実に駆動ローラに対して当接させることができ、そのため掻き取り力は失われていないので、駆動ローラに対する付着物の除去を確実かつ効率的に行うことができる。
【0015】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を図面を参照しながら、具体的に説明する。
図4は、図1〜図3に示すベルトコンベアに、本発明に係るスクレーパ装置10を設けた状態を示す正面概要図、図5および図6はその要部拡大図である。
【0016】
駆動ローラ2に対する付着物の除去を対象としたスクレーパ装置10は、駆動ローラ2に実際に当接されて付着物を掻き取る掻き取り部材11と、これと一体化された揺動軸12とを有しており、揺動軸12は、支持フレームとして機能する保護フレーム5Bに揺動自在に支持されている。掻き取り部材11としては、たとえば駆動ローラ2の胴部より若干広幅の平鋼などが用いられ、図7に示すように、掻き取り部材11における揺動軸12との境界部分には、切欠き部11aが形成されており、駆動ローラ2から掻き取った付着物を、この切欠き部11aを通じて下方に落下させることができるようにされている。
【0017】
揺動軸12の片側端部は、溶接固定によって横長のレバー13と一体化されており、このレバー13は、その長手方向が、ベルトコンベアの長手方向にほぼ沿うように配置されている。揺動軸12とレバー13とは、溶接固定ではなく、ボルト固定することなどもできる。また、揺動軸12の両端部よりやや内側位置には、それぞれ一端が保護フレーム5Bに固定された引張スプリングからなる第1スプリング14、14の他端が取り付けられている。また、レバー13の他端部には、一端が補助フレーム5Aに固定された引張スプリングからなる第2スプリング15の他端が取り付けられている。支持フレーム5には、長辺がベルト1の搬送方向に沿った長孔16、16が形成されており、揺動軸12がこの長孔16に挿通し、揺動自在として支持されている。
【0018】
かかるスクレーパ装置10の作用について説明すると、揺動軸12は、第1スプリング14の引張力により、ベルトコンベアの長手方向であって掻き取り部材11の当接力が強まる方向に付勢されるため、揺動軸12と一体化されている掻き取り部材11も同方向に付勢される。このとき、駆動ローラ2と掻き取り部材11とは、掻き取りを行うために好適な角度に調整されている。また、レバー13の他端部は、第2スプリング15の引張力により、第2スプリング15の引張方向、すなわち鉛直下方向に付勢される。このとき、掻き取り部材11と揺動軸12、揺動軸12とレバー13とがそれぞれ一体されていることから、掻き取り部材11、揺動軸12、およびレバー13は一つの系をなす。そして、揺動軸12が揺動自在に支持されていることから、掻き取り部材11において、第2スプリング15の付勢力は、揺動軸12を中心とした回転方向に変換される。このため、結果的には、駆動ローラ2に対する掻き取り部材11の当接力が強まる方向に第2スプリング15の付勢力が付与されることになる。これら、第1スプリング14による付勢力と、第2スプリング15による付勢力とが相まって、掻き取り部材11と駆動ローラ2の当接角度を好適な角度に保つとともに、充分な当接力が与えられるため、駆動ローラ2に対する付着物を効率的に除去することができる。
【0019】
ところで、ベルトコンベアにおいては、上述の如く、旧設ベルト1を他の新設ベルト1Aと交換することがあり、その際、新設ベルト1Aの長さが旧設ベルト1の長さと異なる場合には、図8に示すように、モータ調整ボルト7によって、駆動ローラ2を長孔5aの長さ方向に沿って移動させ、新設ベルト1Aの長さに合わせて、駆動ローラ2と従動ローラ3との距離を調整する。このような場合で、本発明に係るスクレーパ装置10においては、第1スプリング14の付勢力によって、駆動ローラ2の移動に追従するように、揺動軸12が長孔16に沿って移動する。そして、揺動軸12とともに掻き取り部材11も同方向に移動することから、駆動ローラ2と掻き取り部材11との当接角度は好適な角度のままとされる。さらに、第2スプリング15によって、駆動ローラ2に対する当接力が強まる方向に付勢力が与えられるため、掻き取り部材11が駆動ローラ2から付着物を掻き取る力は、旧設ベルト1が取り付けられていたときの状態より劣ることはない。したがって、駆動ローラ2に対する付着物を効率的に除去することができるのである。
【0020】
なお、掻き取り部材としては、平鋼の代わりに、掻き取り用ゴム板やワイヤーブラシなど、適宜の材料を用いることができる。
【0021】
他方、従動ローラ3としては、本出願人が先の特開平8−40527号において開示した、ベルトと接触するローラ外面を構成する表面部材に、粉粒状の搬送材料より実質的に大きく、その搬送材料が抜ける透孔を形成したベルトコンベア用ローラを用いるのが好適である。このローラを図9および図10により具体的に説明すると、ローラ20は、中心軸芯と同心状に延在する円管状の芯部21と、この芯部21の両端部において張り出す円盤状の端面部材22、22と、これら端面部材22、22の外周部を繋いで実質的に円筒状をなすように母線方向に沿って配設された棒状の表面部材23、23…と、前記芯部21を貫通して、一体的に設けられた軸部材24とを有するものである。ここで、表面部材23、23…は周方向に間隔をおいて配設され、粉粒状の搬送材料Mより実質的に大きくその搬送材料Mが抜ける透孔25、25…が形成されている。また、芯部21外面と前記各表面部材23、23…の内面とは搬送材料Mより実質的に大きい間隔Lとされている。さらに、母線方向に関して、各表面部材23、23…の中央部を中高とし、この中央部と芯部21の中央部と補強材26(本実施形態では円盤状の補強材)とを連結してある。また、補強材26の外周には、表面部材23、23の一部が嵌まり、補強材26がベルト1に直接接触しないようにされているものである。
【0022】
なお、本実施形態においては、付勢手段としてのスプリング14、15として引張スプリングを使用しているが、圧縮スプリングを用いることもできる。また、第1スプリングは、ベルトコンベアの両側に設けているが、片側のみに設けることもできる。このことは、第2スプリングも同様である。
【0023】
【発明の効果】
以上の説明から明らかなとおり、本発明によれば、駆動ローラに対する付着物を直接的に、かつ効率的に除去することができる。したがって、コンベアベルトの片寄りを防止するとともに、ベルトの磨耗を減少させるとともに、工事自体の停止を防止することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【図1】ベルトコンベアの例の平面図である。
【図2】その正面図である。
【図3】その要部拡大図である。
【図4】本発明に係るスクレーパ装置を備えたベルトコンベアの正面概要図である。
【図5】その要部拡大正面図である。
【図6】その平面図である。
【図7】本発明に係るスクレーパの拡大図である。
【図8】ベルトを交換した後のベルトコンベアの要部拡大図である。
【図9】好適な従動ローラの斜視図である。
【図10】その従動ローラとベルトとの関係を示す概要図である。
【符号の説明】
1…コンベアベルト(エンドレスベルト)、2…駆動ローラ、3…従動ローラ、4…ガイドローラ、5…支持フレーム、7…モータ調整ボルト、8…軸受、11…掻き取り部材、12…揺動軸、13…レバー、14…第1スプリング、15…第2スプリング、16…長孔。[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a scraper device for a belt conveyor.
[0002]
[Prior art]
For example, in the slope stabilization method, organic base materials such as cement, bark compost or peat moss are applied to the target surface, and these materials are conveyed to a predetermined location by, for example, a belt conveyor. Is done. As this type of belt conveyor, as shown in FIGS. 1 and 2, an
[0003]
However, when transporting materials that solidify or contain sticky water, especially with a belt conveyor that transports materials for stabilizing the slope, the transport material overflows from the side edges of the belt. When it is turned around, it eventually adheres to the outer surface of the
[0004]
In this way, the outer diameter of the roller increases due to the adhered / solidified material on the outer surface of the roller, and the adhered material is unevenly distributed with respect to the longitudinal direction of the roller. there were. In particular, when the transport material is cemented and vegetation base material and contains water, the viscosity is high and solidification occurs, the phenomenon is more remarkable.
[0005]
When this phenomenon occurs, the belt wears violently as the belt is displaced, so that the life of the belt is extremely shortened and the conveyance itself may be hindered.
[0006]
In order to avoid such a situation, conventionally, it has been necessary to periodically perform a manual operation in which the belt is once removed from the roller and the roller is struck with a hammer or the like to remove the attached matter. However, this work not only requires a lot of labor, but also has a problem that it may hinder the main body construction work.
[0007]
Therefore, in Japanese Patent Laid-Open No. 64-13327, the scraper is urged from below by a spring member to bring the scraper into contact with the lower surface of the conveyor belt, while on the opposite side of the surface of the belt conveyor on which the scraper comes into contact. A scraper device in which a roller is brought into contact with a surface is disclosed. In Japanese Patent Application Laid-Open No. 47-21876, an adhering number of scrapers on a belt conveyor, which is formed in parallel with an appropriate number of scrapers and obliquely parallel to the roller shaft and cut at the tip thereof in a sawtooth shape, is cut. A missing roller scraper is disclosed.
[0008]
[Problems to be solved by the invention]
However, none of the above prior arts directly removes deposits on the drive roller. For example, the scraper device disclosed in Japanese Patent Application Laid-Open No. 64-13327 is a device that removes deposits on the conveyor belt, and therefore does not directly remove deposits on the drive roller. Therefore, the deposits on the roller cannot be removed efficiently.
[0009]
On the other hand, the roller scraper disclosed in Japanese Patent Application Laid-Open No. 47-21876 is installed on the driven roller, and the scraper is moved vertically by adjusting bolts and spring nuts provided at both ends of the scraper device. Thus, the roller and the scraper are adjusted to have a certain gap. Although this scraper device is considered to be effective for a driven roller having a fixed rotation shaft, it can follow the movement of a driving roller that can move along the belt conveyance direction. Therefore, the deposits on the drive roller cannot be removed efficiently.
[0010]
Therefore, an object of the present invention is to prevent the deviation of the conveyor belt by directly and efficiently removing the deposits on the driving roller, thereby reducing the wear of the belt and stopping the construction itself. Is to prevent.
[0011]
[Means for Solving the Problems]
The present invention according to
A scraping member for scraping off deposits on the outer peripheral surface by abutting along the generatrix direction of the outer peripheral surface of the drive roller, and a scraping member integrated with the scraping member. And a swing shaft for supporting the
The scraping member is swingable about the swing shaft in a direction in which a contact force with respect to the outer peripheral surface of the drive roller is increased, and the swing shaft together with the scraping member is the drive roller. it is movable along the longitudinal direction of a moving direction,
A first urging means for urging the oscillating shaft in the longitudinal direction, which is the moving direction of the drive roller, and a direction in which the contact force of the scraping member is increased; and the scraping about the oscillating shaft. A scraper device for a belt conveyor, comprising: a second urging unit that oscillates the take-up member and urges the take-up member in a direction in which the contact force is increased.
[0012]
Further, the invention according to
[0013]
In the present invention, the swinging shaft of the scraping member that is movable in the longitudinal direction of the belt conveyor is moved in the longitudinal direction of the belt conveyor and the scraping member by the first biasing means made of, for example, a tension spring. It is energized in the direction in which the contact force increases. For this reason, unlike the case where the swing shaft is fixed, the scraping member follows the movement of the driving roller when the driving roller is moved along the longitudinal direction of the belt conveyor. The state of being brought into contact with the roller at a suitable angle is maintained.
[0014]
However, there is a possibility that a good scraping force cannot be applied only by the scraping member following the movement of the driving roller. Therefore, in the present invention, the scraping member is swung around the swinging shaft by the second biasing means made of, for example, a tension spring to bias the scraping member in a direction in which the contact force of the scraping member is increased. ing. Therefore, since a good contact force can be applied, even when the drive roller moves, the scraping member can be reliably brought into contact with the drive roller, so that the scraping force is lost. Therefore, the deposits on the drive roller can be removed reliably and efficiently.
[0015]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, embodiments of the present invention will be specifically described with reference to the drawings.
FIG. 4 is a schematic front view showing a state in which the
[0016]
The
[0017]
One end of the
[0018]
The operation of the
[0019]
By the way, in the belt conveyor, as described above, the
[0020]
As the scraping member, an appropriate material such as a scraping rubber plate or a wire brush can be used instead of flat steel.
[0021]
On the other hand, the follower roller 3 is substantially larger than the granular conveying material on the surface member constituting the outer surface of the roller that is in contact with the belt, as disclosed in Japanese Patent Application Laid-Open No. 8-40527. It is preferable to use a roller for a belt conveyor having a through hole through which the material can be removed. The
[0022]
In this embodiment, tension springs are used as the
[0023]
【The invention's effect】
As is apparent from the above description, according to the present invention, the deposits on the drive roller can be removed directly and efficiently. Therefore, it is possible to prevent the conveyor belt from being displaced, to reduce the wear of the belt, and to prevent the work itself from being stopped.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a plan view of an example of a belt conveyor.
FIG. 2 is a front view thereof.
FIG. 3 is an enlarged view of a main part thereof.
FIG. 4 is a schematic front view of a belt conveyor provided with a scraper device according to the present invention.
FIG. 5 is an enlarged front view of an essential part thereof.
FIG. 6 is a plan view thereof.
FIG. 7 is an enlarged view of a scraper according to the present invention.
FIG. 8 is an enlarged view of a main part of the belt conveyor after the belt is replaced.
FIG. 9 is a perspective view of a preferred driven roller.
FIG. 10 is a schematic diagram showing the relationship between the driven roller and the belt.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF
Claims (2)
先端部が前記駆動ローラの外周面の母線方向に沿って当接して前記外周面の付着物を掻き取るための掻き取り部材と、この掻き取り部材に一体化され、掻き取り部材を前記支持フレームに対して支持する揺動軸とを備えており、
前記掻き取り部材は、前記駆動ローラの外周面に対する当接力が強まる方向に、前記揺動軸を中心として揺動自在とされるとともに、前記揺動軸は、前記掻き取り部材とともに、前記駆動ローラの移動方向である前記長手方向に沿って移動自在とされており、
前記揺動軸を、前記駆動ローラの移動方向である前記長手方向であってかつ掻き取り部材の当接力が強まる方向に付勢する第1付勢手段と、前記揺動軸を中心として前記掻き取り部材を揺動させてその当接力が強まる方向に付勢する第2付勢手段とを備えたことを特徴とするベルトコンベアのスクレーパ装置。An endless belt is wound between a driving roller and a driven roller that are rotatably supported by a supporting frame, respectively, and the driving roller is movable with respect to the supporting frame along the longitudinal direction of a belt conveyor. In the conveyor
A scraping member for scraping off deposits on the outer peripheral surface by abutting along the generatrix direction of the outer peripheral surface of the drive roller, and a scraping member integrated with the scraping member. And a swing shaft for supporting the
The scraping member is swingable about the swing shaft in a direction in which a contact force with respect to the outer peripheral surface of the drive roller is increased, and the swing shaft together with the scraping member is the drive roller. it is movable along the longitudinal direction of a moving direction,
A first urging means for urging the oscillating shaft in the longitudinal direction, which is the moving direction of the drive roller, and a direction in which the contact force of the scraping member is increased; and the scraping about the oscillating shaft. A scraper device for a belt conveyor, comprising: a second urging unit that oscillates the take-up member and urges the take-up member in a direction in which the contact force is increased.
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