JP3876618B2

JP3876618B2 - Switch device

Info

Publication number: JP3876618B2
Application number: JP2000359270A
Authority: JP
Inventors: 克哉今井; 直樹金本; 正浩忽那; 安弘住野; 博之立石; 辰也高木; 健鈴木
Original assignee: Matsushita Electric Works Ltd
Current assignee: Panasonic Electric Works Co Ltd
Priority date: 2000-11-27
Filing date: 2000-11-27
Publication date: 2007-02-07
Anticipated expiration: 2020-11-27
Also published as: JP2002163953A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、スイッチ装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
図１０に従来のスイッチ装置の分解斜視図を示し、図１１（ａ）に正面図、図１１（ｂ）に下面図、図１１（ｃ）に側面図、図１２に断面図、図１３に組立前の状態を説明する説明図をそれぞれ示す。このスイッチ装置は、前面が開口した略箱状の合成樹脂製のボディ１と、前面が略矩形状に形成されるとともに、ボディ１の前面に被着される合成樹脂製のカバー２とで構成されるスイッチ本体１０を備えている。ボディ１の長手方向の両側面にはそれぞれ一対の係止凸部３が突設されるとともに、カバー２の後端縁からは係止凸部３と係止離脱自在に係止する係止孔４がそれぞれ穿設された舌片５が突設されており、係止凸部３と係止孔４とを凹凸係止させることによってボディ１とカバー２とが組み立てられる。
【０００３】
ボディ１の内部は隔壁によって複数の区画に仕切られており、速結端子部６を収納する端子収納室７，７が両側に設けられ、接点部８を収納する接点収納室９が略中央に設けられている。各端子収納室７の底面にはボディ１を貫通する電線挿入孔１６が２個づつ形成されている。なお、このスイッチ装置では接点部８として単極単投に用いる単極スイッチ（所謂Ｂ接点）を用いている。
【０００４】
端子収納室７，７には、それぞれ導電材料から形成された第２の端子板（以下、端子板と言う。）１１と第１の端子板（以下、端子板と言う。）１２とが収納されている。端子板１１，１２はそれぞれ略コ字状に形成されたコ字状部１３，１４を有しており、コ字状部１３，１４にはそれぞれ一対の鎖錠ばね１５が収納されて、速結端子部６が構成してある。
【０００５】
ここで、端子板１１，１２のコ字状部１３，１４および鎖錠ばね１５から構成される速結端子部６について簡単に説明する。鎖錠ばね１５の鎖錠片１５ｂおよび接触片１５ｃは、弾性を有する導電材料の帯板の両端部を曲成して中央片１５ａの両端部に形成される。また、端子板１１，１２のコ字状部１３，１４は、それぞれ、中央片１３ａ，１４ａと、中央片１３ａ，１４ａの両端縁から中央片１３ａ，１４ａと略直交する方向にそれぞれ突出する当接片１３ｂ，１４ｂおよび接触片１３ｃ，１４ｃから構成される。そして、鎖錠ばね１５の中央片１５ａは、端子板１１，１２の当接片１３ｂ，１４ｂに当接し、鎖錠片１５ｂおよび接触片１５ｃが端子板１１，１２の接触片１３ｃ，１４ｃと対向する。また各端子収納室７内には、一対の鎖錠ばね１５の鎖錠片１５ｂと対向させて解除釦１７が収納されている。
【０００６】
速結端子部６に電線を接続する場合には、電線の被覆が剥かれた芯線（図示せず）を電線挿入孔１６から挿入すると、鎖錠ばね１５のばね力により鎖錠ばね１５の鎖錠片１５ｂ及び接触片１５ｃと、端子板１１，１２の接触片１３ｃ，１４ｃとの間に芯線の導体が挟持され、鎖錠片１５ｂの先端縁が芯線の導体に食い込むことによって、芯線の脱落が防止されるようになっている。したがって、電線挿入孔１６に電線の芯線を挿入するだけで、電線の芯線が保持されるとともに、端子板１１，１２への電気的接続がなされるのである。
【０００７】
一方、速結端子部６に接続された電線の芯線を外す場合は、ボディ１の底面に穿設された工具挿入孔１８からマイナスドライバなどの工具を挿入して、解除釦１７を押圧することにより、解除釦１７の突起１７ａが鎖錠片１５ｂを押圧して、鎖錠片１５ｂを端子板１１，１２の接触片１３ｃ，１４ｃから離れる向きに撓ませるので、鎖錠片１５ｂが芯線の導体から離れ、芯線を容易に引き抜くことができる。尚、解除釦１７は両側に突起１７ａを有しているので、解除釦１７を操作することによって一対の鎖錠ばね１５の鎖錠片１５ｂを同時に撓ませて、一対の鎖錠ばね１５と芯線との係止状態を同時に解除して、芯線を一度に外すことができる。
【０００８】
接点部８は端子板１１，１２と可動接点板１９とで構成される。端子板１１の中央片１３ａと当接片１３ｂとの連結部位には、端部に固定接点２１が設けられた略Ｌ字状の端子片２０が突設されている。また端子板１２に設けた当接片１４ｂの端部からは支持片２３が突設されており、支持片２３の先端には開閉体としての可動接点板１９の揺動支点となる支点凹所２２が形成されている。また、可動接点板１９は導電材料よりなる帯板から短冊状に形成され、一方の面に固定接点２１とそれぞれ接離自在に接触する可動接点２４が固着されている。
【０００９】
而して、ボディ１の接点収納室９内に端子板１１，１２を収納した状態で、可動接点板１９を接点収納室９内に納めると、可動接点板１９下端部が端子板１２の支点凹所２２と当接し、可動接点板１９が支点凹所２２を中心として揺動自在に配置される。
【００１０】
一方、カバー２は前面に略矩形状の開口２５が形成され、開口２５の長手方向略中央の開口縁には前方に突出する軸受け台２６，２６が突設されており、各軸受け台２６の互いに対向する面には溝２７が形成されている。また、カバー２の短幅方向の両側面には、カバー２の前面よりも一段高くなった段部２８，２８が形成され、各段部２８にはそれぞれ側方に突出する一対の係止爪２９が突設されており、係止爪２９を用いて施工面に固定される取付枠（図示せず）にスイッチ本体１０を取り付けることができる。
【００１１】
接点部８の開閉操作を行うための合成樹脂製の中ハンドル３０は背面が開口した略箱状であって、前面が略矩形状に形成されており、長手方向の両側面にはカバー２の溝２７に入り込む突起３１がそれぞれ突設されている。突起３１の下端には段部３１ａが形成されており、中ハンドル３０をカバー２に組み込む際に突起３１を溝２７内に挿入すると、突起３１に設けた段部３１ａと溝２７に設けた突起２７ａとが係止して、中ハンドル３０の抜け止めが行われる。また、中ハンドル３０前面の長手方向における一端側には開口３４が穿設され、開口３４の両側には側方に突出する爪３５，３５が突設され、中ハンドル３０前面の長手方向における他端側略中央には側方に突出する爪３６が突設されている。また、カバー２前面の裏側にはコイルばね３２が納められる棒状突起３０ａが設けられている。
【００１２】
中ハンドル３０の前面側には合成樹脂製の操作ハンドル３８が着脱自在に取り付けられる。操作ハンドル３８は、中ハンドル３０の前面を覆う矩形状の主部３８ａと主部３８ａの周縁から全周にわたって背方に突出する側壁３８ｂとを連続一体に形成した略箱型のもので、主部３８ａの裏面には弾性を有する係止爪片３９，４０が突設されている。係止爪片３９，４０の先端には内方に突出する爪３９ａ，４０ａが突設され、係止爪片３９，４０の爪３９ａ，４０ａと中ハンドル３０の爪３５，３６とを係止させることにより、操作ハンドル３８が中ハンドル３０の前面に取り付けられる。
【００１３】
操作ハンドル３８の長手方向の両側壁３８ｂは、長手方向における中央部ほど背面側に向かって突出する突出量が大きくなるような形状に形成されており、スイッチ操作時に操作ハンドル３８の端部が押圧されると、両側壁３８ｂの角部３８ｄがカバー２と当接して、操作ハンドル３８がそれ以上カバー２側に沈み込むを防止している。また、長手方向の両側壁３８ｂを中央部ほど背面側に向かって突出する突出量が大きくなるような形状に形成しているので、軸受け台２６が側壁３８ｂによって隠され、製品の見栄えが良くなる。また、操作ハンドル３８の主部３８ａには、長手方向における一側に突起３８ｃが突設されており、突起３８ｃの位置から接点部８をオンさせるために押し操作する部位を外観上判断することができる。
【００１４】
ここで、このスイッチ装置を組み立てる場合は、まずボディ１の端子収納室７内に一対の鎖錠ばね１５および解除釦１７を収納するとともに、接点収納室９内に端子板１１，１２および可動接点板１９を収納する。次に、カバー２の背面側からカバー２内に中ハンドル３０を組み込み、中ハンドル３０の両側面に設けた突起３１をカバー２の溝２７内に挿入し、カバー２の開口２５から中ハンドル３０の上部を露出させる。この時、カバー２の溝２７に設けた突起２７ａと、中ハンドル３０の突起３１に設けた段部３１ａとが係止して、中ハンドル３０の抜け止めが行われる。そして、カバー２の前面側から操作ハンドル３８を中ハンドル３０に取り付け、中ハンドル３０の裏面に設けた棒状突起３０ａの内部にコイルスプリング３２の一端部を保持させた状態で、コイルスプリング３２の他端部に可動接点板１９の上端部が入り込むようにして、ボディ１上にカバー２を載置し、カバー２の舌片５に設けた係止孔４とボディ１の係止凸部３とを係止させて、ボディ１とカバー２とを結合する。この時、可動接点板１９と中ハンドル３０との間でコイルスプリング３２が押し撓められ、コイルスプリング３２のばね力によって中ハンドル３０の突起３１が軸受け台２６の溝２７に押しつけられ、中ハンドル３０は切り換えられた状態を保持する。
【００１５】
次に、このスイッチの動作について以下に簡単に説明する。操作ハンドル３８および中ハンドル３０が図１２中右下がりに傾斜し、可動接点２４が固定接点２１と接触している状態（オン状態）で、操作ハンドル３８の図１２中左側を押圧すると、操作ハンドル３８を押圧する力によって中ハンドル３０が反転動作し、図中左下がりに傾斜した状態となる。中ハンドル３０の反転動作に応じてコイルばね３２は図１２中右側に反るため、コイルばね３２の曲がり具合に応じて可動接点板１９が支点凹所２２を支点として図１２中右回りに回動し、可動接点２４が固定接点２１と開離する。この時、中ハンドル３０はコイルばね３２のばね力によって反転した状態を保持し、接点部８はオフ状態のままとなる。
【００１６】
一方、操作ハンドル３８および中ハンドル３０が図１２中左下がりに傾斜し、可動接点２４が固定接点２１と開離している状態（オフ状態）で、操作ハンドル３８の図１２中右側を押圧すると、操作ハンドル３８を押圧する力によって中ハンドル３０が反転動作し、図１２中右下がりに傾斜した状態となる。中ハンドル３０の反転動作に応じてコイルばね３２は図１２中左側に反るため、コイルばね３２の曲がり具合に応じて可動接点板１９が支点凹所２２を支点として図１２中左回りに回動し、可動接点２４が固定接点２１と接触する。この時、中ハンドル３０はコイルばね３２のばね力によって反転した状態を保持し、接点部８はオン状態のままとなる。
【００１７】
【発明が解決しようとする課題】
上記構成のスイッチ装置では、カバー２の長手方向において中ハンドル３０が揺動するから、中ハンドル３０の揺動空間を確保するために、カバー２の長手方向において中ハンドル３０とカバー２内面との間に隙間が設けられ、中ハンドル３０が自由に動けるようになっており、中ハンドル３０（すなわち操作ハンドル３８）はカバー２に対して位置決めされていなかった。そのため、ボディ１上にカバー２を載置してボディ１とカバー２とを結合する際に、図１４に示すように操作ハンドル３８の位置が左右にずれてしまい、中ハンドル３０に保持されたコイルスプリング３２の位置もずれるから、コイルスプリング３２と可動接点板１９との位置合わせを容易に行うことができず、組立作業の作業性が悪かった。
【００１８】
本発明は上記問題点に鑑みて為されたものであり、その目的とするところは、組立作業性を向上させたスイッチ装置を提供することにある。
【００１９】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、請求項１の発明では、樹脂成型品からなる後端側のボディと前端側のカバーとを結合することにより形成される器体と、器体内部に収められて外部の電線と接続される第１及び第２の端子板と、可動接点を有し第１の端子板と接触した状態で回動する開閉体と、第２の端子板に設けられ開閉体の回動に応じて可動接点と接触・開離する固定接点と、カバーの背面側からカバー内に挿入されカバーの前面に設けた開口から一部を露出させた状態でカバーに回動自在に保持される中ハンドルと、樹脂成型品からなりカバーの前面側から中ハンドルの前面に取着された操作ハンドルと、中ハンドルに一端部が保持されるとともに他端部が開閉体に保持され中ハンドルの回動に応じて開閉体に反転回動力を付与するコイルスプリングとを備え、操作ハンドルと対向するカバーの部位に、組立時に操作ハンドルに設けた被係止部と凹凸係止して操作ハンドルの位置決めを行う係止部を設けたことを特徴とし、このスイッチ装置を組み立てる際は、ボディの内部に第１及び第２の端子板と開閉体とを組み込み、カバーの背面側から中ハンドルをカバー内部に挿入して、カバーに設けた開口から中ハンドルの一部を露出させた後に、カバーの前面側から操作ハンドルを中ハンドルの前面に取り付け、中ハンドルにコイルスプリングの一端を保持させた状態で、コイルスプリングの他端と開閉体との位置を合わせてカバーとボディとを結合するのであるが、カバーに設けた係止部と操作ハンドルに設けた被係止部とを凹凸係止させることによって操作ハンドルをカバーに対して位置決めすることができるので、カバーをボディに結合する際に操作ハンドルの位置がずれることはなく、したがって操作ハンドルに結合された中ハンドルに保持されているコイルスプリングの位置ずれが少なくなり、コイルスプリングと開閉体との位置合わせが容易になるから、組立作業の作業性が向上する。
【００２０】
請求項２の発明では、請求項１の発明において、上記係止部はカバーの表面に形成された凹部からなり、上記被係止部は上記凹部と対向する操作ハンドルの部位に突設され上記凹部と凹凸係止する凸部からなることを特徴とし、カバーに設けた凹部と操作ハンドルに設けた凸部とを凹凸係止させているので、操作ハンドルとカバーとの間のがたつきが小さくなり、操作ハンドルのカバーに対する位置決めをさらに安定させることができる。
【００２１】
請求項３の発明では、請求項１の発明において、上記係止部はカバーの表面に突設された凸部からなり、上記被係止部は上記凸部と対向する操作ハンドルの部位に形成され上記凸部と凹凸係止する凹部からなることを特徴とし、カバーに設けた凸部と操作ハンドルに設けた凹部とを凹凸係止させているので、操作ハンドルとカバーとの間のがたつきが小さくなり、操作ハンドルのカバーに対する位置決めをさらに安定させることができる。
【００２２】
請求項４の発明では、請求項２又は３の発明において、上記凸部の先端面の断面形状および上記凹部の底面の断面形状を曲面形状に形成したことを特徴とし、カバー及び操作ハンドルを成型するための成型金型に、凹部及び凸部を形成するための先端が尖った部分を設ける必要が無く、成型金型の強度を高めることができる。
【００２３】
請求項５の発明では、請求項１乃至４の発明において、上記係止部及び上記被係止部は、上記操作ハンドルの反転方向と略直交する方向において、上記開口を挟んで両側に位置するカバー及び操作ハンドルの部位にそれぞれ形成されたことを特徴とし、開口を挟んで両側に位置するカバー及び操作ハンドルの部位で操作ハンドルがカバーに対して位置決めされるから、操作ハンドルをカバーに対してさらに安定良く位置決めすることができ、組立作業の作業性がさらに向上する。
【００２４】
【発明の実施の形態】
本発明の実施の形態を図面を参照して説明する。
【００２５】
（実施形態１）
本発明の実施形態１を図１乃至図３を参照して説明する。尚、スイッチ装置の基本的な構成は従来例で説明したスイッチ装置と同様であるので、同一の構成要素には同一の符号を付してその説明を省略し、以下では異なる部分について説明を行う。
【００２６】
本実施形態のスイッチ装置では、従来例で説明したスイッチ装置において、カバー２に設けた開口２５の長手方向略中央の開口縁における軸受け台２６よりも外側の部位であって、操作ハンドル３８の長手方向の両側壁３８ｂに設けた角部３８ｂと対向する部位に、背面側に窪んだ凹部２ａを形成しており、組立時に操作ハンドル３８の角部３８ｄとカバー２の凹部２ａとを凹凸係止させることによって、操作ハンドル３８の位置決めを行っている。
【００２７】
このスイッチ装置を組み立てる場合は、まずボディ１の端子収納室７内に一対の鎖錠ばね１５および解除釦１７を収納するとともに、接点収納室９内に端子板１１，１２および可動接点板１９を収納する。次に、カバー２の背面側からカバー２内に中ハンドル３０を組み込み、中ハンドル３０の両側面に設けた突起３１をカバー２の溝２７内に挿入し、カバー２の開口２５から中ハンドル３０の上部を露出させる。この時、カバー２の溝２７に設けた突起２７ａと、中ハンドル３０の突起３１に設けた段部３１ａとが係止して、中ハンドル３０の抜け止めが行われる。そして、中ハンドル３０の裏面に設けた棒状突起３０ａ内にコイルスプリング３２の一端部を保持させた状態で、コイルスプリング３２の他端部がボディ１に組み込まれた可動接点板１９の上端部に入り込むようにして、カバー２をボディ１上に載置し、カバー２の舌片５に設けた係止孔４とボディ１の係止凸部３とを係止させて、ボディ１とカバー２とを結合する。
【００２８】
ここで、ボディ１とカバー２とを結合する際に、カバー２の長手方向（すなわち中ハンドル３０の反転方向）において中ハンドル３０の位置がずれると、コイルスプリング３２と可動接点板１９との位置がずれるため、組立作業の作業性が悪いという問題がある。そこで、本実施形態のスイッチ装置では開口２５の長手方向略中央の開口縁に凹部２ａを形成しており、ボディ１とカバー２とを結合する際に、操作ハンドル３８の側壁３８ｂに設けた角部３８ｄが凹部２ａ内に入り込み、側壁３８ｂの角部３８ｄと凹部２ａとが係止することによって操作ハンドル３８がカバー２に対して位置決めされるから、カバー２の長手方向において操作ハンドル３８とカバー２との位置がずれることはない。したがって、コイルスプリング３２と可動接点板１９との位置合わせを容易に行うことができ、スイッチ装置の組立作業性を向上させることができる。ここに、操作ハンドル３８の側壁３８ｂに設けた角部３８ｄから、カバー２に設けた凹部２ａと凹凸係止する凸部が構成される。
【００２９】
なお、このスイッチ装置では、カバー２の短幅方向において開口２５を挟んで対向する部位に凹部２ａを形成し、操作ハンドル３８の長手方向における両側壁３８ｂに設けた角部３８ｄと凹部２ａとをそれぞれ凹凸係止させているので、操作ハンドル３８がカバー２に対して２箇所で位置決めされ、カバー２の長手方向において操作ハンドル３８とカバー２の位置がずれるのを確実に防止できる。
【００３０】
（実施形態２）
本発明の実施形態２を図４乃至図９を参照して説明する。尚、スイッチ装置の基本的な構成は従来例又は実施形態１で説明したスイッチ装置と同様であるので、同一の構成要素には同一の符号を付して、その説明を省略する。
【００３１】
実施形態１のスイッチ装置では、操作ハンドル３８をカバー２に対して位置決めするために、操作ハンドル３８の側壁３８ｂに設けた角部３８ｄとカバー２に設けた凹部２ａとを係止させているが、角部３８ｄと凹部２ａの形状が一致していないため角部３８ｄが僅かに動く可能性がある。
【００３２】
そこで、本実施形態のスイッチ装置では、操作ハンドル３８の長手方向の両側壁３８ｂに、カバー２前面に設けた凹部２ａと凹凸嵌合する凸部３８ｅを突設している。ここで、操作ハンドル３８に設けた凸部３８ｅとカバー２に設けた凹部２ａの形状を略同じ形状に形成しているので、組立時に凸部３８ｅと凹部２ａとを凹凸係止させた場合のがたつきを少なくできる。したがって、カバー２の長手方向において操作ハンドル３８とカバー２との位置ずれがさらに少なくなり、組立時に操作ハンドル３８の位置ずれをなくすことによって、中ハンドル３０に保持されたコイルスプリング３２の位置ずれを少なくでき、コイルスプリング３２と可動接点板１９との位置合わせを容易にして組立作業性を向上させることができる。
【００３３】
また、カバー２に設けた凹部２ａ底面の断面形状と、操作ハンドル３８に設けた凸部３８ｅ先端面の断面形状とはそれぞれ曲面形状に形成されているので、カバー２及び操作ハンドル３８を成型する際に用いる成型金型に凹部２ａ或いは凸部３８ｅを形成するための先端が尖った部分を設ける必要が無く、成型金型の強度を高めることができる。
【００３４】
一方、実施形態１のスイッチ装置では、接点部８として単極単投に用いる単極スイッチを用いているが、本実施形態のスイッチ装置では接点部８として２極単投に用いる２極スイッチ（所謂Ｄ接点タイプ）を用いている。このスイッチの接点部８は、端子板１１，１２と可動接点板１９とを２組づつ備えている。また、中ハンドル３０には２個のコイルスプリング３２の一端部がそれぞれ保持され、各コイルスプリング３２の他端部は対応する可動接点板１９の上端部にそれぞれ保持されている。而して、操作ハンドル３８を反転操作すると、コイルスプリング３２により各可動接点板１９に反転回動力が付与され、２組の接点が同時に接触又は開離する。
【００３５】
ところで、本実施形態のスイッチ装置では、カバー２の前面に凹部２ａを形成するとともに、操作ハンドル３８の両側壁３８ｂに凹部２ａと凹凸係止する凸部３８ｅを形成しているが、図９に示すように、カバー２に設けた開口２５の長手方向略中央の開口縁における軸受け台２６よりも外側の部位に前方に突出する凸部２ｂを形成するとともに、操作ハンドル３８の長手方向の両側壁３８ｂに凸部２ｂが凹凸係止する凹部３８ｆを形成しても良く、カバー２の凸部２ｂと操作ハンドル３８の凹部３８ｆとを凹凸係止させることによって、操作ハンドル３８をカバー２に対して位置決めすることができる。したがって、組立時に操作ハンドル３８の位置ずれをなくすことができ、中ハンドル３０に保持されたコイルスプリング３２の位置ずれを少なくして、コイルスプリング３２と可動接点板１９との位置合わせを容易にし、組立作業性を向上させることができる。
【００３６】
尚、上述の各実施形態では、接点部８として単極単投に用いる単極スイッチや、２極単投に用いる２極スイッチを用いているが、接点部８を単極スイッチや２極スイッチに限定する趣旨のものではなく、接点部８として単極切換えに用いる３路スイッチ（所謂Ｃ接点タイプ）や、単極切換えに用いる４路スイッチ（所謂Ｅ接点タイプ）などのスイッチを用いても良いことは言うまでもない。また、本実施形態のスイッチ装置は設置位置を点灯表示する位置表示機能を備えていないが、スイッチや負荷のオフ時に設置位置を点灯表示する位置表示機能を設けても良い。
【００３７】
【発明の効果】
上述のように、請求項１の発明は、樹脂成型品からなる後端側のボディと前端側のカバーとを結合することにより形成される器体と、器体内部に収められて外部の電線と接続される第１及び第２の端子板と、可動接点を有し第１の端子板と接触した状態で回動する開閉体と、第２の端子板に設けられ開閉体の回動に応じて可動接点と接触・開離する固定接点と、カバーの背面側からカバー内に挿入されカバーの前面に設けた開口から一部を露出させた状態でカバーに回動自在に保持される中ハンドルと、樹脂成型品からなりカバーの前面側から中ハンドルの前面に取着された操作ハンドルと、中ハンドルに一端部が保持されるとともに他端部が開閉体に保持され中ハンドルの回動に応じて開閉体に反転回動力を付与するコイルスプリングとを備え、操作ハンドルと対向するカバーの部位に、組立時に操作ハンドルに設けた被係止部と凹凸係止して操作ハンドルの位置決めを行う係止部を設けたことを特徴とし、このスイッチ装置を組み立てる際は、ボディの内部に第１及び第２の端子板と開閉体とを組み込み、カバーの背面側から中ハンドルをカバー内部に挿入して、カバーに設けた開口から中ハンドルの一部を露出させた後に、カバーの前面側から操作ハンドルを中ハンドルの前面に取り付け、中ハンドルにコイルスプリングの一端を保持させた状態で、コイルスプリングの他端と開閉体との位置を合わせてカバーとボディとを結合するのであるが、カバーに設けた係止部と操作ハンドルに設けた被係止部とを凹凸係止させることによって操作ハンドルをカバーに対して位置決めすることができるので、カバーをボディに結合する際に操作ハンドルの位置がずれることはなく、したがって操作ハンドルに結合された中ハンドルに保持されているコイルスプリングの位置ずれが少なくなり、コイルスプリングと開閉体との位置合わせが容易になるから、組立作業の作業性が向上するという効果がある。
【００３８】
請求項２の発明は、請求項１の発明において、上記係止部はカバーの表面に形成された凹部からなり、上記被係止部は上記凹部と対向する操作ハンドルの部位に突設され上記凹部と凹凸係止する凸部からなることを特徴とし、カバーに設けた凹部と操作ハンドルに設けた凸部とを凹凸係止させているので、操作ハンドルとカバーとの間のがたつきが小さくなり、操作ハンドルのカバーに対する位置決めをさらに安定させることができるという効果がある。
【００３９】
請求項３の発明は、請求項１の発明において、上記係止部はカバーの表面に突設された凸部からなり、上記被係止部は上記凸部と対向する操作ハンドルの部位に形成され上記凸部と凹凸係止する凹部からなることを特徴とし、カバーに設けた凸部と操作ハンドルに設けた凹部とを凹凸係止させているので、操作ハンドルとカバーとの間のがたつきが小さくなり、操作ハンドルのカバーに対する位置決めをさらに安定させることができるという効果がある。
【００４０】
請求項４の発明は、請求項２又は３の発明において、上記凸部の先端面の断面形状および上記凹部の底面の断面形状を曲面形状に形成したことを特徴とし、カバー及び操作ハンドルを成型するための成型金型に、凹部及び凸部を形成するための先端が尖った部分を設ける必要が無く、成型金型の強度を高めることができるという効果がある。
【００４１】
請求項５の発明は、請求項１乃至４の発明において、上記係止部及び上記被係止部は、上記操作ハンドルの反転方向と略直交する方向において、上記開口を挟んで両側に位置するカバー及び操作ハンドルの部位にそれぞれ形成されたことを特徴とし、開口を挟んで両側に位置するカバー及び操作ハンドルの部位で操作ハンドルがカバーに対して位置決めされるから、操作ハンドルをカバーに対してさらに安定良く位置決めすることができ、組立作業の作業性がさらに向上するという効果がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】実施形態１のスイッチ装置の分解斜視図である。
【図２】同上を示し、（ａ）は正面図、（ｂ）は下面図、（ｃ）は側面図である。
【図３】同上の組立前の状態を説明する説明図である。
【図４】実施形態２のスイッチ装置の分解斜視図である。
【図５】同上を示し、（ａ）は正面図、（ｂ）は下面図、（ｃ）は側面図である。
【図６】同上の断面図である。
【図７】同上の組立前の状態を説明する説明図である。
【図８】同上の組立方法を説明する説明図である。
【図９】同上の別のスイッチ装置の組立前の状態を説明する説明図である。
【図１０】従来のスイッチ装置の分解斜視図である。
【図１１】同上を示し、（ａ）は正面図、（ｂ）は下面図、（ｃ）は側面図である。
【図１２】同上の断面図である。
【図１３】同上の組立前の状態を説明する説明図である。
【図１４】同上の組立方法を説明する説明図である。
【符号の説明】
１ボディ
２カバー
２ａ凹部
８接点部
１９可動接点板
２５開口
３０中ハンドル
３２コイルスプリング
３８操作ハンドル
３８ｂ側壁
３８ｄ角部[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a switch device.
[0002]
[Prior art]
FIG. 10 is an exploded perspective view of a conventional switch device, FIG. 11 (a) is a front view, FIG. 11 (b) is a bottom view, FIG. 11 (c) is a side view, FIG. 12 is a cross-sectional view, and FIG. Explanatory drawing explaining the state before an assembly is shown, respectively. This switch device includes a substantially box-shaped synthetic resin body 1 having an open front surface, and a synthetic resin cover 2 formed on the front surface of the body 1 while having a substantially rectangular front surface. The switch main body 10 is provided. A pair of locking projections 3 are provided on both side surfaces of the body 1 in the longitudinal direction, and locking holes are provided in the rear end edge of the cover 2 so as to be locked with the locking projections 3 in a freely detachable manner. Tongue pieces 5 each having holes 4 are protruded, and the body 1 and the cover 2 are assembled by engaging the engaging protrusion 3 and the engaging hole 4 in a concavo-convex manner.
[0003]
The inside of the body 1 is partitioned into a plurality of sections by a partition wall, terminal storage chambers 7 and 7 for storing the quick connection terminal portion 6 are provided on both sides, and the contact storage chamber 9 for storing the contact portion 8 is substantially at the center. Is provided. Two wire insertion holes 16 penetrating the body 1 are formed on the bottom surface of each terminal storage chamber 7. In this switch device, a single pole switch (so-called B contact) used for single pole single throw is used as the contact portion 8.
[0004]
In the terminal storage chambers 7 and 7, a second terminal plate (hereinafter referred to as a terminal plate) 11 and a first terminal plate (hereinafter referred to as a terminal plate) 12 each formed of a conductive material are stored. Has been. Each of the terminal plates 11 and 12 has U-shaped portions 13 and 14 that are formed in a substantially U-shape, and a pair of locking springs 15 are accommodated in the U-shaped portions 13 and 14, respectively. The connection terminal part 6 is comprised.
[0005]
Here, the quick connection terminal part 6 comprised from the U-shaped parts 13 and 14 of the terminal plates 11 and 12 and the lock spring 15 is demonstrated easily. The locking piece 15b and the contact piece 15c of the locking spring 15 are formed at both ends of the central piece 15a by bending both ends of a strip of conductive material having elasticity. Further, the U-shaped portions 13 and 14 of the terminal plates 11 and 12 respectively protrude from the center pieces 13a and 14a and from both end edges of the center pieces 13a and 14a in a direction substantially orthogonal to the center pieces 13a and 14a. It comprises contact pieces 13b, 14b and contact pieces 13c, 14c. The central piece 15a of the locking spring 15 contacts the contact pieces 13b and 14b of the terminal plates 11 and 12, and the locking piece 15b and the contact piece 15c face the contact pieces 13c and 14c of the terminal plates 11 and 12. To do. In each terminal storage chamber 7, a release button 17 is stored so as to face the locking pieces 15 b of the pair of locking springs 15.
[0006]
When connecting an electric wire to the quick connection terminal portion 6, when a core wire (not shown) with the electric wire stripped is inserted from the electric wire insertion hole 16, the chain of the lock spring 15 is caused by the spring force of the lock spring 15. The core wire conductor is sandwiched between the lock piece 15b and the contact piece 15c and the contact pieces 13c and 14c of the terminal plates 11 and 12, and the leading edge of the lock piece 15b bites into the conductor of the core wire, thereby dropping the core wire. Is to be prevented. Therefore, only by inserting the core wire of the electric wire into the electric wire insertion hole 16, the core wire of the electric wire is held and the electrical connection to the terminal plates 11 and 12 is made.
[0007]
On the other hand, when removing the core wire of the electric wire connected to the quick connection terminal portion 6, a tool such as a minus driver is inserted from the tool insertion hole 18 formed in the bottom surface of the body 1 and the release button 17 is pressed. Accordingly, the protrusion 17a of the release button 17 presses the locking piece 15b and bends the locking piece 15b away from the contact pieces 13c, 14c of the terminal plates 11, 12, so that the locking piece 15b is a conductor of the core wire. The core wire can be easily pulled out. Since the release button 17 has protrusions 17a on both sides, by operating the release button 17, the locking pieces 15b of the pair of locking springs 15 are bent at the same time, so that the pair of locking springs 15 and the core wire are bent. At the same time, the core wire can be removed at once.
[0008]
The contact portion 8 includes terminal plates 11 and 12 and a movable contact plate 19. A substantially L-shaped terminal piece 20 provided with a fixed contact 21 at its end is projected from a connecting portion between the center piece 13a and the contact piece 13b of the terminal plate 11. Further, a support piece 23 protrudes from the end of the contact piece 14b provided on the terminal plate 12, and a fulcrum recess serving as a swinging fulcrum of the movable contact plate 19 as an opening / closing body is provided at the tip of the support piece 23. 22 is formed. In addition, the movable contact plate 19 is formed in a strip shape from a strip made of a conductive material, and a movable contact 24 that comes into contact with and separates from the fixed contact 21 is fixed to one surface.
[0009]
Thus, when the movable contact plate 19 is stored in the contact storage chamber 9 with the terminal plates 11 and 12 stored in the contact storage chamber 9 of the body 1, the lower end of the movable contact plate 19 is the fulcrum of the terminal plate 12. The movable contact plate 19 abuts on the recess 22 and is swingably disposed around the fulcrum recess 22.
[0010]
On the other hand, a substantially rectangular opening 25 is formed on the front surface of the cover 2, and bearing bases 26, 26 projecting forward are projected from the opening edge of the opening 25 at the substantially center in the longitudinal direction. Grooves 27 are formed on the surfaces facing each other. Further, on both side surfaces of the cover 2 in the short width direction, step portions 28 and 28 that are one step higher than the front surface of the cover 2 are formed, and each step portion 28 has a pair of locking claws protruding laterally. The switch body 10 can be attached to an attachment frame (not shown) fixed to the construction surface using the latching claws 29.
[0011]
The middle handle 30 made of synthetic resin for opening and closing the contact portion 8 has a substantially box shape with an open rear surface and a front surface formed in a substantially rectangular shape. Protrusions 31 that enter the grooves 27 are respectively provided. A step 31a is formed at the lower end of the protrusion 31. When the protrusion 31 is inserted into the groove 27 when the middle handle 30 is assembled into the cover 2, the step 31a provided in the protrusion 31 and the protrusion provided in the groove 27 are provided. 27a is locked and the middle handle 30 is prevented from coming off. Further, an opening 34 is formed on one end side of the front surface of the middle handle 30 in the longitudinal direction, and claws 35 projecting laterally are provided on both sides of the opening 34. A claw 36 projecting sideways is provided at the center of the end side. Further, a bar-like protrusion 30a in which the coil spring 32 is accommodated is provided on the back side of the front surface of the cover 2.
[0012]
A synthetic resin operation handle 38 is detachably attached to the front side of the middle handle 30. The operation handle 38 is a substantially box-shaped one in which a rectangular main portion 38a that covers the front surface of the middle handle 30 and a side wall 38b that protrudes backward from the periphery of the main portion 38a are integrally formed. Locking claw pieces 39 and 40 having elasticity protrude from the back surface of the portion 38a. Claws 39a, 40a projecting inwardly project from the tips of the locking claw pieces 39, 40, and the claw 39a, 40a of the locking claw piece 39, 40 and the claw 35, 36 of the middle handle 30 are locked. As a result, the operation handle 38 is attached to the front surface of the middle handle 30.
[0013]
Both side walls 38b in the longitudinal direction of the operation handle 38 are formed in such a shape that the protruding amount that protrudes toward the back side becomes larger toward the center in the longitudinal direction, and the end of the operation handle 38 is pressed when the switch is operated. Then, the corners 38d of the side walls 38b abut against the cover 2 to prevent the operation handle 38 from sinking further to the cover 2 side. In addition, since both side walls 38b in the longitudinal direction are formed in such a shape that the protrusion amount protruding toward the back side increases toward the center, the bearing base 26 is hidden by the side walls 38b, and the appearance of the product is improved. . Further, the main portion 38a of the operation handle 38 is provided with a projection 38c on one side in the longitudinal direction, and the portion to be pushed to turn on the contact portion 8 from the position of the projection 38c is determined in appearance. Can do.
[0014]
Here, when assembling the switch device, first, the pair of lock springs 15 and the release button 17 are accommodated in the terminal accommodating chamber 7 of the body 1, and the terminal plates 11, 12 and the movable contact are accommodated in the contact accommodating chamber 9. The plate 19 is stored. Next, the middle handle 30 is assembled into the cover 2 from the back side of the cover 2, and protrusions 31 provided on both side surfaces of the middle handle 30 are inserted into the grooves 27 of the cover 2, and the middle handle 30 is opened from the opening 25 of the cover 2. Expose the top of. At this time, the protrusion 27a provided in the groove 27 of the cover 2 and the step portion 31a provided in the protrusion 31 of the middle handle 30 are locked to prevent the middle handle 30 from coming off. Then, the operation handle 38 is attached to the middle handle 30 from the front side of the cover 2, and the other end of the coil spring 32 is held inside the rod-shaped protrusion 30 a provided on the back surface of the middle handle 30. The cover 2 is placed on the body 1 so that the upper end of the movable contact plate 19 enters the end, and the locking hole 4 provided in the tongue piece 5 of the cover 2 and the locking projection 3 of the body 1 The body 1 and the cover 2 are joined together. At this time, the coil spring 32 is pushed and bent between the movable contact plate 19 and the middle handle 30, and the protrusion 31 of the middle handle 30 is pressed against the groove 27 of the bearing base 26 by the spring force of the coil spring 32. 30 holds the switched state.
[0015]
Next, the operation of this switch will be briefly described below. When the operation handle 38 and the middle handle 30 are inclined downward to the right in FIG. 12 and the movable contact 24 is in contact with the fixed contact 21 (on state), when the left side of the operation handle 38 in FIG. The middle handle 30 is reversed by the force of pressing 38, and is inclined to the lower left in the figure. The coil spring 32 warps to the right side in FIG. 12 according to the reversing operation of the middle handle 30, so that the movable contact plate 19 rotates clockwise in FIG. 12 with the fulcrum recess 22 as a fulcrum according to the bending state of the coil spring 32. The movable contact 24 is separated from the fixed contact 21. At this time, the middle handle 30 maintains the inverted state by the spring force of the coil spring 32, and the contact portion 8 remains in the OFF state.
[0016]
On the other hand, when the operation handle 38 and the middle handle 30 are inclined to the lower left in FIG. 12 and the movable contact 24 is separated from the fixed contact 21 (off state), the right side in FIG. The middle handle 30 is reversed by the force of pressing the operation handle 38, and is inclined to the lower right in FIG. The coil spring 32 warps to the left in FIG. 12 according to the reversing operation of the middle handle 30, so that the movable contact plate 19 rotates counterclockwise in FIG. The movable contact 24 comes into contact with the fixed contact 21. At this time, the middle handle 30 maintains the inverted state by the spring force of the coil spring 32, and the contact portion 8 remains on.
[0017]
[Problems to be solved by the invention]
In the switch device having the above-described configuration, the middle handle 30 swings in the longitudinal direction of the cover 2. Therefore, in order to secure a swinging space for the middle handle 30, the middle handle 30 and the inner surface of the cover 2 are secured in the longitudinal direction of the cover 2. There is a gap between them so that the middle handle 30 can move freely, and the middle handle 30 (that is, the operation handle 38) is not positioned with respect to the cover 2. Therefore, when the cover 2 is placed on the body 1 and the body 1 and the cover 2 are joined, the position of the operation handle 38 is shifted to the left and right as shown in FIG. Since the position of the coil spring 32 is also displaced, the alignment of the coil spring 32 and the movable contact plate 19 cannot be easily performed, and the workability of the assembly work is poor.
[0018]
The present invention has been made in view of the above problems, and an object of the present invention is to provide a switch device with improved assembly workability.
[0019]
[Means for Solving the Problems]
In order to achieve the above object, according to the first aspect of the present invention, a container formed by joining a rear end body made of a resin molded product and a front end cover, and is housed inside the container. First and second terminal plates connected to an external electric wire, an opening / closing body having a movable contact and rotating in contact with the first terminal plate, and an opening / closing body provided on the second terminal plate A fixed contact that comes into contact with and separates from the movable contact according to the rotation, and a cover that is inserted into the cover from the back side of the cover and that is partially exposed from the opening provided on the front surface of the cover. An intermediate handle that is made of a resin molded product and is attached to the front surface of the middle handle from the front side of the cover, and one end portion is held by the middle handle and the other end portion is held by the opening / closing body. Coil that applies reverse turning force to the opening and closing body according to the rotation of And a locking portion for positioning the operating handle by locking the concave and convex portions with the locked portion provided on the operating handle at the time of assembly. When assembling the switch device, the first and second terminal boards and the opening / closing body are assembled in the body, the middle handle is inserted into the cover from the back side of the cover, and the middle handle is opened from the opening provided in the cover. After exposing a part, attach the operation handle to the front of the middle handle from the front side of the cover, and with the middle handle holding one end of the coil spring, align the other end of the coil spring with the opening / closing body The cover and the body are coupled to each other, but the operation handle is attached to the cover by engaging the locking portion provided on the cover and the locked portion provided on the operation handle. Therefore, when the cover is coupled to the body, the position of the operation handle is not shifted, and therefore, the position shift of the coil spring held by the middle handle coupled to the operation handle is reduced. Since the alignment of the coil spring and the opening / closing body is facilitated, the workability of the assembly work is improved.
[0020]
According to a second aspect of the present invention, in the first aspect of the present invention, the locking portion comprises a recess formed on the surface of the cover, and the locked portion protrudes from a portion of the operation handle facing the recess. It is characterized by comprising a concave portion and a convex portion that engages with the concave and convex portions, and the concave portion provided on the cover and the convex portion provided on the operation handle are engaged with the concave and convex portions. As a result, the positioning of the operation handle with respect to the cover can be further stabilized.
[0021]
According to a third aspect of the present invention, in the first aspect of the present invention, the locking portion is composed of a convex portion protruding from the surface of the cover, and the locked portion is formed at a portion of the operation handle facing the convex portion. The convex portion is provided with a concave portion that engages with the concave and convex portions, and the convex portion provided on the cover and the concave portion provided on the operation handle are engaged with the concave and convex portions. The sticking is reduced, and the positioning of the operation handle with respect to the cover can be further stabilized.
[0022]
The invention of claim 4 is characterized in that, in the invention of claim 2 or 3, the cross-sectional shape of the tip surface of the convex portion and the cross-sectional shape of the bottom surface of the concave portion are formed into curved shapes, and the cover and the operation handle are molded. Therefore, there is no need to provide a pointed tip for forming the concave portion and the convex portion in the molding die, and the strength of the molding die can be increased.
[0023]
According to a fifth aspect of the present invention, in the first to fourth aspects of the present invention, the locking portion and the locked portion are positioned on both sides of the opening in a direction substantially perpendicular to the reversing direction of the operation handle. It is characterized by being formed on the cover and the operation handle, respectively, and the operation handle is positioned with respect to the cover at the cover and operation handle located on both sides of the opening. Further, the positioning can be performed stably, and the workability of the assembly work is further improved.
[0024]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings.
[0025]
(Embodiment 1)
A first embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS. Since the basic configuration of the switch device is the same as that of the switch device described in the conventional example, the same components are denoted by the same reference numerals, description thereof is omitted, and different portions will be described below. .
[0026]
In the switch device according to the present embodiment, in the switch device described in the conventional example, it is a portion outside the bearing pedestal 26 at the opening edge substantially in the center in the longitudinal direction of the opening 25 provided in the cover 2, and the length of the operation handle 38. A concave portion 2a that is recessed on the back side is formed at a portion facing the corner portion 38b provided on both side walls 38b in the direction, and the corner portion 38d of the operation handle 38 and the concave portion 2a of the cover 2 are engaged with each other during assembly. By doing so, the operation handle 38 is positioned.
[0027]
When assembling this switch device, first, a pair of lock springs 15 and a release button 17 are stored in the terminal storage chamber 7 of the body 1, and the terminal plates 11, 12 and the movable contact plate 19 are stored in the contact storage chamber 9. Store. Next, the middle handle 30 is assembled into the cover 2 from the back side of the cover 2, and protrusions 31 provided on both side surfaces of the middle handle 30 are inserted into the grooves 27 of the cover 2, and the middle handle 30 is opened from the opening 25 of the cover 2. Expose the top of. At this time, the protrusion 27a provided in the groove 27 of the cover 2 and the step portion 31a provided in the protrusion 31 of the middle handle 30 are locked to prevent the middle handle 30 from coming off. Then, with one end of the coil spring 32 held in a rod-shaped protrusion 30 a provided on the back surface of the middle handle 30, the other end of the coil spring 32 is placed on the upper end of the movable contact plate 19 incorporated in the body 1. The cover 2 is placed on the body 1 so as to enter, and the locking hole 4 provided in the tongue piece 5 of the cover 2 and the locking projection 3 of the body 1 are locked, whereby the body 1 and the cover 2 are locked. And combine.
[0028]
Here, when the body 1 and the cover 2 are joined, if the position of the middle handle 30 is shifted in the longitudinal direction of the cover 2 (that is, the reverse direction of the middle handle 30), the position of the coil spring 32 and the movable contact plate 19 is changed. Therefore, there is a problem that workability of assembly work is poor. Therefore, in the switch device of the present embodiment, the recess 2a is formed at the opening edge in the substantially center of the opening 25 in the longitudinal direction, and the corner provided on the side wall 38b of the operation handle 38 when the body 1 and the cover 2 are coupled. The operation handle 38 is positioned with respect to the cover 2 by the portion 38d entering the recess 2a, and the corner 38d of the side wall 38b and the recess 2a are locked. The position of 2 does not shift. Therefore, the coil spring 32 and the movable contact plate 19 can be easily aligned, and the assembling workability of the switch device can be improved. Here, a convex portion that engages with the concave portion 2 a provided on the cover 2 is formed by a corner portion 38 d provided on the side wall 38 b of the operation handle 38.
[0029]
In this switch device, the concave portion 2a is formed in a portion facing the opening 25 in the short width direction of the cover 2, and the corner portion 38d and the concave portion 2a provided on both side walls 38b in the longitudinal direction of the operation handle 38 are provided. Since the concave and convex portions are respectively engaged, the operation handle 38 is positioned at two positions with respect to the cover 2, and it is possible to reliably prevent the positions of the operation handle 38 and the cover 2 from being shifted in the longitudinal direction of the cover 2.
[0030]
(Embodiment 2)
A second embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS. The basic configuration of the switch device is the same as that of the conventional switch device or the switch device described in the first embodiment. Therefore, the same components are denoted by the same reference numerals and description thereof is omitted.
[0031]
In the switch device of the first embodiment, in order to position the operation handle 38 with respect to the cover 2, the corner 38 d provided on the side wall 38 b of the operation handle 38 and the recess 2 a provided on the cover 2 are locked. Since the shape of the corner 38d and the recess 2a do not match, the corner 38d may move slightly.
[0032]
Therefore, in the switch device according to the present embodiment, convex portions 38e are provided on both side walls 38b in the longitudinal direction of the operation handle 38 so as to be engaged with the concave portions 2a provided on the front surface of the cover 2. Here, since the convex portion 38e provided on the operation handle 38 and the concave portion 2a provided on the cover 2 are formed in substantially the same shape, when the convex portion 38e and the concave portion 2a are engaged with the concave and convex portions at the time of assembly. Reduces rattling. Accordingly, the positional deviation between the operation handle 38 and the cover 2 in the longitudinal direction of the cover 2 is further reduced, and the positional deviation of the coil spring 32 held by the middle handle 30 is eliminated by eliminating the positional deviation of the operation handle 38 during assembly. As a result, the position of the coil spring 32 and the movable contact plate 19 can be easily aligned and the assembly workability can be improved.
[0033]
In addition, since the cross-sectional shape of the bottom surface of the concave portion 2a provided in the cover 2 and the cross-sectional shape of the tip surface of the convex portion 38e provided in the operation handle 38 are each formed into a curved surface shape, the cover 2 and the operation handle 38 are molded. It is not necessary to provide a pointed tip for forming the concave portion 2a or the convex portion 38e in the molding die used at the time, and the strength of the molding die can be increased.
[0034]
On the other hand, in the switch device of the first embodiment, a single-pole switch used for single-pole single-throw is used as the contact portion 8, but in the switch device of this embodiment, a two-pole switch (used for two-pole single-throw as the contact portion 8 ( The so-called D contact type) is used. The switch contact portion 8 includes two pairs of terminal plates 11 and 12 and a movable contact plate 19. The middle handle 30 holds one end portion of each of the two coil springs 32, and the other end portion of each coil spring 32 is held by the upper end portion of the corresponding movable contact plate 19. Thus, when the operation handle 38 is reversed, the coil spring 32 applies reverse turning force to each movable contact plate 19 so that the two sets of contacts are simultaneously contacted or separated.
[0035]
By the way, in the switch device of the present embodiment, the concave portion 2a is formed on the front surface of the cover 2, and the convex portions 38e that engage with the concave portion 2a are formed on both side walls 38b of the operation handle 38. As shown in the figure, convex portions 2b projecting forward are formed on the outer edge of the bearing base 26 at the opening edge of the opening 25 provided in the cover 2 in the longitudinal center thereof, and both side walls in the longitudinal direction of the operation handle 38 are formed. A concave portion 38f in which the convex portion 2b is engaged with the concave and convex portions may be formed on the concave portion 38b. By engaging the convex portion 2b of the cover 2 and the concave portion 38f of the operating handle 38 with the concave and convex portions, the operating handle 38 is attached to the cover 2. Can be positioned. Therefore, it is possible to eliminate the position shift of the operation handle 38 during assembly, reduce the position shift of the coil spring 32 held by the middle handle 30, and facilitate the alignment of the coil spring 32 and the movable contact plate 19. Assembly workability can be improved.
[0036]
In each of the above-described embodiments, a single pole switch used for single pole single throw or a two pole switch used for two pole single throw is used as the contact section 8, but the contact section 8 is a single pole switch or two pole switch. The contact portion 8 may be a switch such as a three-way switch (so-called C contact type) used for single-pole switching or a four-way switch (so-called E contact type) used for single-pole switching. It goes without saying that it is good. In addition, the switch device of the present embodiment does not have a position display function for lighting and displaying the installation position, but may be provided with a position display function for lighting and displaying the installation position when the switch or the load is turned off.
[0037]
【The invention's effect】
As described above, the invention of claim 1 is a container formed by joining a body on the rear end side made of a resin molded product and a cover on the front end side, and an external electric wire housed inside the container body. First and second terminal plates connected to each other, an opening / closing body that has a movable contact and rotates in contact with the first terminal plate, and is provided on the second terminal plate to rotate the opening / closing body. A fixed contact that contacts and separates from the movable contact accordingly, and is inserted into the cover from the back side of the cover and is rotatably held by the cover with a part exposed from the opening provided on the front surface of the cover A handle, an operation handle that is made of a resin molded product and is attached to the front of the middle handle from the front side of the cover, and one end is held by the middle handle and the other end is held by the opening / closing body, and the middle handle is rotated. And a coil spring that applies reverse turning force to the opening and closing body according to The switch device is characterized in that a locking portion for positioning the operating handle by locking the concave and convex portions with the locked portion provided on the operating handle at the time of assembly is provided at a portion of the cover facing the operating handle. When assembling, the first and second terminal boards and the opening / closing body are assembled in the body, the middle handle is inserted into the cover from the back side of the cover, and a part of the middle handle is inserted from the opening provided in the cover. After exposing, attach the operation handle to the front of the middle handle from the front side of the cover, and with the middle handle holding one end of the coil spring, align the other end of the coil spring with the opening / closing body and The operation handle is positioned with respect to the cover by engaging the locking part provided on the cover and the locked part provided on the operation handle. Therefore, when the cover is coupled to the body, the position of the operation handle is not displaced, and therefore, the displacement of the coil spring held by the middle handle coupled to the operation handle is reduced. Since alignment with the opening / closing body becomes easy, there is an effect that workability of assembly work is improved.
[0038]
According to a second aspect of the present invention, in the first aspect of the invention, the locking portion includes a recess formed on the surface of the cover, and the locked portion protrudes from a portion of the operation handle facing the recess. It is characterized by comprising a concave portion and a convex portion that engages with the concave and convex portions, and the concave portion provided on the cover and the convex portion provided on the operation handle are engaged with the concave and convex portions. There is an effect that the position of the operation handle relative to the cover can be further stabilized.
[0039]
According to a third aspect of the present invention, in the first aspect of the present invention, the locking portion includes a convex portion protruding from the surface of the cover, and the locked portion is formed at a portion of the operation handle facing the convex portion. The convex portion is provided with a concave portion that engages with the concave and convex portions, and the convex portion provided on the cover and the concave portion provided on the operation handle are engaged with the concave and convex portions. There is an effect that the sticking is reduced and the positioning of the operation handle with respect to the cover can be further stabilized.
[0040]
The invention of claim 4 is characterized in that, in the invention of claim 2 or 3, the cross-sectional shape of the tip surface of the convex portion and the cross-sectional shape of the bottom surface of the concave portion are formed into curved shapes, and the cover and the operation handle are molded. Therefore, there is no need to provide a pointed tip for forming the concave portion and the convex portion in the molding die, and the strength of the molding die can be increased.
[0041]
According to a fifth aspect of the present invention, in the first to fourth aspects of the present invention, the locking portion and the locked portion are located on both sides of the opening in a direction substantially perpendicular to the reversing direction of the operation handle. It is characterized by being formed on the cover and the operation handle, respectively, and the operation handle is positioned with respect to the cover at the cover and operation handle located on both sides of the opening. Further, the positioning can be performed stably, and the workability of the assembling work is further improved.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is an exploded perspective view of a switch device according to a first embodiment.
2A is a front view, FIG. 2B is a bottom view, and FIG. 2C is a side view.
FIG. 3 is an explanatory view for explaining a state before assembly.
FIG. 4 is an exploded perspective view of a switch device according to a second embodiment.
5A is a front view, FIG. 5B is a bottom view, and FIG. 5C is a side view.
FIG. 6 is a cross-sectional view of the above.
FIG. 7 is an explanatory view for explaining a state before assembly.
FIG. 8 is an explanatory view for explaining the assembling method.
FIG. 9 is an explanatory diagram for explaining a state before assembling another switch device according to the embodiment;
FIG. 10 is an exploded perspective view of a conventional switch device.
11A is a front view, FIG. 11B is a bottom view, and FIG. 11C is a side view.
FIG. 12 is a cross-sectional view of the above.
FIG. 13 is an explanatory view for explaining a state before assembly.
FIG. 14 is an explanatory view for explaining the assembling method.
[Explanation of symbols]
1 body
2 Cover
2a recess
8 Contact part
19 Movable contact plate
25 opening
30 Middle handle
32 Coil spring
38 Operation handle
38b side wall
38d corner

Claims

A container formed by joining a rear end body and a front end cover made of a resin molded product, and first and second terminal boards housed inside the container and connected to an external electric wire An opening / closing body having a movable contact and rotating in contact with the first terminal plate, and a fixed contact provided on the second terminal plate and contacting / separating with the movable contact according to the rotation of the opening / closing body A middle handle that is inserted into the cover from the back side of the cover and is rotatably held by the cover with a part exposed from the opening provided on the front side of the cover, and a front side of the cover made of a resin molded product And an operation handle attached to the front surface of the middle handle, and one end portion is held by the middle handle and the other end portion is held by the opening / closing body to apply reverse turning force to the opening / closing body according to the rotation of the middle handle. Cover that has a coil spring and faces the operation handle The site of the switch device characterized by providing the locking portion for positioning of the locking portion and irregularities and engaged with an operating handle provided on the operation handle during assembly.

The locking portion includes a concave portion formed on the surface of the cover, and the locked portion includes a convex portion that protrudes from a portion of an operation handle facing the concave portion and engages with the concave portion. The switch device according to claim 1.

The locking portion is formed of a convex portion protruding from the surface of the cover, and the locked portion is formed of a concave portion that is formed at a portion of the operation handle facing the convex portion and engages with the convex portion. The switch device according to claim 1.

The switch device according to claim 2 or 3, wherein a cross-sectional shape of a tip surface of the convex portion and a cross-sectional shape of a bottom surface of the concave portion are formed into a curved shape.

The locking portion and the locked portion are respectively formed on a portion of the cover and the operation handle located on both sides of the opening in a direction substantially orthogonal to the reversing direction of the operation handle. The switch device according to claim 1.