JP3876075B2

JP3876075B2 - Inverter device

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Publication number: JP3876075B2
Application number: JP22183398A
Authority: JP
Inventors: 雅之広田; 睦男渡嘉敷; 敏井堀; 直樹高田; 聡子石井; 周一関口
Original assignee: Hitachi Industrial Equipment Systems Co Ltd; Hitachi KE Systems Ltd
Current assignee: Hitachi Industrial Equipment Systems Co Ltd; Hitachi KE Systems Ltd
Priority date: 1998-08-05
Filing date: 1998-08-05
Publication date: 2007-01-31
Anticipated expiration: 2018-08-05
Also published as: JP2000060134A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、主回路の直流側に平滑用のコンデンサを有するインバータ装置に係り、特にアルミニウム電解コンデンサを用いた汎用品に好適なインバータ装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
周知のように、インバータ装置によれば、可変周波数で可変電圧の交流電力が簡単に得られるので、例えば誘導電動機の駆動用として極めて有用であり、このため、近年、汎用品として市場に供給され、広く一般的に用いられるようになってきている。
【０００３】
このような汎用のインバータ装置は、図８に示すように、順変換部１と逆変換部２からなる主回路を備え、順変換部１により商用電源から供給されるＲ相、Ｓ相、Ｔ相の３相からなる交流電力を一旦直流電力に変換した後、逆変換部２により任意の周波数で任意の電圧の３相交流電力に変換して誘導電動機３などの負荷に出力するようになっているのが一般的であり、このとき、図示のように、主回路の直流の＋−端子間に平滑用のコンデンサ４を設けるのが、これも一般的である。
【０００４】
そして、このコンデンサ４としては、なるべく静電容量の大きなものが望ましく、このため、通常、アルミニウム電解コンデンサを用い、要求に応えられるようにしている。
なお、この図８で、抵抗５は突入電流抑制用で、電源投入時、コンデンサ４に流れる充電電流を所定値に制限する働きをし、接点６は損失抑制用で、定常時には抵抗５を短絡し、電力損失が生じないようにする。
【０００５】
ところで、従来のインバータ装置では、この平滑用コンデンサの取付け方法として、比較的電力容量が小さいインバータ装置の場合、回路基板上にコンデンサを配置し、その端子を回路基板の配線パターンに直接半田付けして取付ける方法が用いられており、比較的電力容量が大きい機種の場合は、図９に示すように、コンデンサ４に取付金具８を取付け、インバータ装置の筐体７に形成してあるコンデンサ挿入用の孔１０にコンデンサ４を挿入した上で、取付金具８に設けてある足部８ａをネジ９で筐体７に固定させることにより、図１０に示すように、コンデンサ４がインバータ装置に取付けられるようにしていた。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
上記従来技術は、インバータ装置の筐体に対するる平滑用コンデンサの取付けと取外しの簡素化について配慮がされているとは言えず、以下に説明する問題があった。
まず、取付金具を用いた従来技術では、比較的大電力容量仕様で、平滑用に大きな静電容量のコンデンサを必要とするインバータ装置の場合、コンデンサの使用個数が多くなるので、装置組立時、取付用のネジ止め工数が増加し、コストを抑えるのが困難になってしまうという問題があった。
【０００７】
また、インバータ装置では、その平滑用のコンデンサとして、事実上、ほとんどアルミニウム電解コンデンサを用いざるを得ないが、このアルミニウム電解コンデンサは、周知のように、インバータ装置を構成する各種の部品の中では、寿命を考慮しなければならない交換部品となる。
一方、近年、インバータ装置では、組立工数削減と小型化のため、部品の配置構成が複雑になり、組立は容易であるが、特定の部品の取外しについては極めてやりにくい構造になっていることが多い。
【０００８】
このため、従来技術では、平滑用コンデンサの交換には、面倒で工数の多い作業を要する上、場合によっては、例えば図１０に示すように、主回路端子台１１の取外しや、この図１０には示されていないが、更には他の回路基板やコンデンサ４の端子に接続されている電線以外の配線なども取外さないと、コンデンサの交換ができないという問題があった。
【０００９】
しかして、コンデンサの交換を容易にするため、平滑用コンデンサ取付用ネジの周囲や上部に他の部品や配線を配置しないようにしたのでは、他の部品や配線を避けて空間を確保しなければならないため、インバータ装置の筐体が大きくなってしまうという問題が生じてしまう。
【００１０】
ここで、別の方途として、平滑用のアルミニウム電解コンデンサも含めて、製品寿命までメンテナンスフリー化することも考えられる。
しかして、この場合には、耐用期間延長のため、損失が小さく発熱の虞れが少ないアルミニウム電解コンデンサが必要で、コンデンサの大型化と使用個数の増加を伴い、このためのコスト高に加え、インバータ装置が大型化してしまう上、コスト高になってしまうという問題があった。
【００１１】
本発明の目的は、平滑用コンデンサの交換が容易で、アルミニウム電解コンデンサを用いても、小型化が容易に図れるようにしたインバータ装置を提供することにある。
【００１２】
【課題を解決するための手段】
まず、本発明によれば、上記目的は、主回路に平滑用のコンデンサを有し、当該コンデンサのインバータ筐体に対する取付けを、前記筐体に形成してある切欠き部の端面に形成してある溝部を用いて行うようにしたインバータ装置において、前記切欠き部を、前記コンデンサ挿入用の孔として形成させると共に、前記溝部を、前記孔の内壁部で円周方向に沿って延び、一方の端部では、前記筐体の一方の面から前記内壁部の厚さの半分程度以上窪ませた一方の凹部に達し、他方の端部では、前記筐体の他方の面から前記内壁部の厚さの半分程度以上窪ませた他方の凹部に達するようにして形成させ、周辺部に足部を備えた取付金具を前記コンデンサに設けた上で、当該足部を前記凹部の一方と他方の何れかから前記溝部に入り込ませることにより、前記筐体に対する前記コンデンサの取付けが得られるようにして達成される。
【００１３】
また、本発明によれば、上記目的は、主回路に平滑用のコンデンサを有し、当該コンデンサのインバータ筐体に対する取付けを、前記筐体に形成してある切欠き部の端面に形成してある溝部を用いて行うようにしたインバータ装置において、少なくとも平行した２辺を有するほぼ方形の取付板を用い、この取付板に前記コンデンサを回路基板に搭載した上で取付け、前記切欠き部を、前記取付板が嵌合されて平行移動されるようにした切欠き部として形成させると共に、前記溝部を、前記取付板が前記切欠き部に嵌合して平行移動する端面に設けられた溝で形成させ、前記取付板を前記溝により前記切欠き部に嵌合させることにより、前記筐体に対する前記コンデンサの取付けが得られるように構成すると共に、前記回路基板にコネクタを設け、このコネクタに対応し、前記取付板を前記切欠き部に嵌合させたとき、前記コネクタに嵌合するコネクタを前記筐体に設け、前記コンデンサの取付けと共に当該コンデンサの接続が得られるようにしても達成される。
【００１４】
さらに、本発明によれば、上記目的は、主回路に平滑用のコンデンサを有し、当該コンデンサのインバータ筐体に対する取付けを、前記筐体に形成してある切欠き部の端面に形成してある溝部を用いて行うようにしたインバータ装置において、少なくとも平行した２辺に各々耳部材を備えたほぼ方形の取付板を用い、
前記切欠き部を、前記取付板に合わせて形成した切欠き部として形成させると共に、前記溝部を、前記切欠き部の前記取付板が嵌合する端面に当該端面と平行に延び、一方の端部では、前記筐体の一方の面から前記端面の厚さの半分程度以上窪ませた一方の凹部に達し、他方の端部では、前記筐体の他方の面から前記端面の厚さの半分程度以上窪ませた他方の凹部に達するようにして形成させ、前記コンデンサを回路基板に取付けた上で、当該回路基板を前記取付板に取付け、前記取付板の前記耳部材を前記凹部の一方と他方の何れかから前記溝部に入り込ませることにより、前記筐体に対する前記コンデンサの取付けが得られるようにして達成される。
【００１５】
【発明の実施の形態】
以下、本発明によるインバータ装置について、図示の実施形態により詳細に説明する。
図１は、本発明によるインバータ装置の第１の実施形態で、図において、アルミニウム電解コンデンサからなる平滑用コンデンサ４と、インバータ装置の筐体７、それに取付金具８は、従来技術と同じであり、更に、この筐体７の一部に、コンデンサ挿入用の孔１０が設けられている点も、従来技術と同じである。
【００１６】
この図１において、１２は孔１０の内壁部、１３、１４は凹部、１５は溝部である。
まず、孔１０は、円柱形をしたコンデンサ４の胴部の径に対して所定のクリアランスをもった径寸法に作られており、これにより、コンデンサ４がほとんどがたつき無しに、しかも容易に挿入できるようにしてある。
【００１７】
次に、凹部１３は、筐体７の一方の面、つまり図では上側の面から、コンデンサ４の取付金具８の足部８ａに合わせて、この足部８ａが入るように、ほぼ同じ形状で同じ個数、表面から内壁部１２の厚さ(高さ)の半分程度以上窪ませた状態で、孔１０の円周方向に等間隔、離して形成したものであり、従って、その奥行きＤ₀ は取付金具８の足部８ａの長さＤより僅かに大きく作られ、同様に、その幅Ｗ₀ は足部８ａの幅Ｗより僅かに大きく作られている。
【００１８】
また、凹部１４は、同じくコンデンサ４の取付金具８の足部８ａに合わせて、同じ形状で同じ個数、表面から内壁部１２の厚さの半分程度以上窪ませた状態で筐体７の面に形成されているものであるが、凹部１３とは異なり、筐体７の他方の面、つまり図では下側の面から形成してあり、且つ、このとき、凹部１３とは等間隔ずれて配置されている。
【００１９】
溝部１４は、一方の面の凹部１３の底部と他方の面の凹部１４の底部を結ぶ溝として、孔１０の内壁部１２の面から内部に向かって形成されているもので、その深さは凹部１３及び凹部１４の奥行きＤと同じ寸法にしてある。
【００２０】
ここで、図１の実施形態では、取付金具８の足部８ａが３個であるので、
次に、この実施形態におけるコンデンサ４の取付作業について説明する。
まず、インバータ装置の組立時には、インバータ装置の筐体７の一方の面側から、例えば図１のように、筐体７の上側から、コンデンサ４を孔１０の中に挿入し、コンデンサ４の取付金具８にある足部８ａを凹部１３に嵌め込む。
【００２１】
次に、この状態で、凹部１３の中にある足部８ａが溝部１５内に入り込む方向に、つまり図１の場合には、図の上側から見て反時計回りに、コンデンサ４に或る程度以上のひねり力を加えてやるとコンデンサ４が回動し、足部８ａが溝部１５内に入ってゆく。
【００２２】
そして、足部８ａが溝部１５の長さ方向のほぼ中央部分に達したところでコンデンサ４の回動を止めてやれば、足部８ａが溝部１５に挟まれた状態でコンデンサ４が筐体７に固定され、コンデンサ４の取付作業を終えることができる。
そこで、このあと、コンデンサ４の端子に対する配線作業を行なうなどのインバータ装置の組立作業を進めてやればよい。
【００２３】
また、コンデンサ４の取付に際して、図１に示されている状態とは反対に、コンデンサ４を筐体７の下側から挿入した方が具合がよい場合には、筐体７の下側からコンデンサ４を孔１０に挿入し、取付金具８の足部８ａを下側の凹部１４に嵌め込んでからコンデンサ４をひねってやればよく、この場合は、コンデンサ４を、図１の上側から見て、時計回りに回動させてやればよい。
【００２４】
ここで、この実施形態では、図１から明らかなように、取付金具８の足部８ａが３個であるので、各足部８ａはコンデンサ４の円周方向に１２０度離れで配置されており、この結果、上側の凹部１３と下側の凹部１４の間の角度は６０度となり、従って、コンデンサ４を約３０度回動させることにより、足部８ａが溝部１５の長さ方向のほぼ中央部分に達することになる。
【００２５】
従って、この実施形態によれば、コンデンサ４の取付作業を、筐体７の何れの面からでも任意に行うことができ、しかもコンデンサ４の回動だけで取付けが得られることになり、さらに、このときの回動角度も僅か３０度程度で済むことになるので、極めて簡単にコンデンサ４を取付けることができる。
【００２６】
このとき、溝部１５の任意の位置、例えば長さ方向の中央位置に、足部８ａに軽く契合する爪や突起を設けるようにしてもよく、この場合には、コンデンサ４の位置決めが自動的に与えられるので、取付作業が一層簡単になると共に、コンデンサ４の固定をより一層確実に得ることができる。
【００２７】
次に、この実施形態によるコンデンサ４の取外作業について説明すると、上記した取付時での説明から明らかなように、この実施形態では、コンデンサ４にひねり力を加え、コンデンサ４を、例えば角度にして僅かに３０度ほど回動させるだけで、足部８ａが上側の凹部１３又は下側の凹部１４の何れかに戻り、筐体７から取り外すことができ、且つ、このとき、取付時と同じ方向に回動させてやれば、取付時とは反対側の面からコンデンサ４を取り外すことができ、反対方向に回動させたとすれば、取付時と同じ側の面からコンデンサ４を取り外すことができることになる。
【００２８】
従って、この実施形態によれば、コンデンサ４をひねるだけで取外せるので、交換作業が極めて簡単にでき、しかもこのとき、そのインバータ装置の筐体７での各部品や配線の状態に応じてコンデンサ４の取外し方向を選ぶことができるので、部品や配線の取外しが少なくて済む取外し方向の選択が可能になり、その分少ない工数で容易にコンデンサ４の交換を行うことができる。
【００２９】
次に、図２は本発明の第２の実施形態で、同図(a)は上面図、同図(b)は側面図であり、これらの図において、まず、１６は雄ねじ部で、この雄ねじ部１６は、コンデンサ４の円柱形をした胴体部の外面に、例えばプラスチック材料で形成したものである。
次に、１７は雌ねじ部で、この雌ねじ部１７は、筐体７に設けてあるコンデンサ挿入用の孔１０の内壁面に形成したものである。
【００３０】
従って、この図２の実施形態では、コンデンサ４の筐体７への取付は、コンデンサ４を筐体７の孔１０に挿入した後、コンデンサ４をひねり、その雄ねじ部１６が筐体７の雌ねじ部１７にねじ込まれてゆくようにするだけで済み、取外しも同じく、コンデンサ４をひねり、回動させるだけで済むことになる。
【００３１】
また、このとき、コンデンサ４は、筐体７の何れの側からでも取付け取外しが可能なことは、ねじの性質から明らかで、例えば図２の上側からでも下側からでも可能であり、従って、この図２の実施形態によっても、図１の実施形態と同じく、インバータ装置の筐体７に対するコンデンサ４の取付作業と、コンデンサ４の交換作業を容易に、少ない工数で簡単に行うことができる。
【００３２】
なお、この実施形態では、コンデンサ４の固定が、筐体７にねじ込んだだけで与えられてるいるので、コンデンサ４の固定に疑問が残るかも知れないが、コンデンサ４側の雄ねじ部１６を構成する部材と、筐体１７側の雌ねじ部１７を構成する部材の少なくとも一方に、多少弾力性を持った材料を用い、これらの嵌合クリアランスを少な目にとることにより、実用上、特に問題が生じないようにすることは容易である。
【００３３】
ところで、以上に説明した本発明の実施形態は、平滑用コンデンサ４をそのままインバータ装置の筐体７に取付けるようにしたものであるが、次に、コンデンサの取付に専用の板を用いるようにした本発明の実施形態について説明する。
【００３４】
まず、図３の実施形態は、少なくとも平行した２辺を有する、ほほ方形(四角形)をした取付板２０を用い、これに取付金具８により２個のコンデンサ４を取付けた上で、この取付板２０をインバータ装置の筐体７の溝２１に嵌合させ、スライド(平行移動)させることによりコンデンサ４の取付と取外しが得られるようにしたものである。
【００３５】
この図３において、(a)図はインバータ装置の筐体７にコンデンサ４を取付けた状態を示したもので、(b)図はコンデンサ４、(c)図は取付板２０、(d)図は筐体７の溝２１が設けられている部分、それに(e)図は取付板２０に設けられている嵌合用の突起２２を夫々示したものである。
【００３６】
これら図３の(a)図〜(e)図において、まず、(b)図と(c)図に示されているように、コンデンサ４を取付板２０の孔１０に挿入し、取付金具８により、コンデンサ４を取付板２０に固定する。
ここで、取付板２０の両側端面には、(c)図から明らかなように、嵌合用の突起２２が設けてある。
一方、インバータ装置の筐体７には、(a)図から明らかなように、取付板２０に合わせて形成した切欠き部分があり、その両側の内面には、(d)図に示されているように、夫々溝２１が設けてある。
【００３７】
従って、この図３の実施形態によれば、取付板２０の突起２２を筐体７の溝２１に合わせ、平らに押し込むことにより、コンデンサ４をインバータ装置の筐体７に取付けることができ、取外しに際しては、コンデンサ４に対する配線を外してから、取付板２０を単に引き抜くだけで済むことになり、コンデンサ４の交換を容易に行うことができる。
【００３８】
そして、この図３の実施形態では、筐体７の側端に対して外側からスライドさせるだけでコンデンサ４の取付けと取外しが得られるので、インバータ装置内の他の部品とほとんど干渉の虞れなくコンデンサ４の交換が行えると共に、コンデンサ４の取付け取外しのために余分な空間を予め設けておく必要がない。
従って、この図３の実施形態によれば、インバータ装置の小型化を充分に図ることができる。
【００３９】
次に、図４は、コンデンサ４の取付けに同じく取付板２０を用いた場合の本発明の一実施形態であるが、この実施形態では、一旦、コンデンサ４を回路基板２３に取付けた上で、この回路基板２３を取付板２０に取付けるようにしたものであり、コンデンサ４は、その端子が回路基板２３の配線パターンに半田付けされることにより、回路基板２３に固定されており、回路基板２３は、取付用のポスト部材２４とねじ２５を用いることにより、所定の間隔をもって取付板２０と一体にされるようになっている。
【００４０】
そして、この図４の実施形態では、主回路基板２６に回路接続用のコネクタ２７を設け、これに合わせて、コンデンサ４を取付けるための回路基板２３にもコネクタ２８が設けてあり、取付板２０を筐体７の切欠き部に挿入したとき、コネクタ２７とコネクタ２８とが嵌合されるように構成してある。
【００４１】
従って、この実施形態によれば、筐体７の切欠き部に対する取付板２０の挿入と引出しだけで、コンデンサ４の取付けと取外しが得られるだけではなく、それと同時に配線の接続と取外しも得られることになり、インバータ装置の組立時でのコンデンサ４の組み付け作業が簡略されるだけではなく、コンデンサ４の交換時での作業も大きく簡略化されることになる。
【００４２】
次に、図５は、取付板２０と回路基板２３を用いる点は、図４の実施形態と同じであるが、その筐体７に対する着脱については、図１の実施形態に類似した方法を採用した場合の本発明の一実施形態であり、このため、図示のように、取付板２０には耳部材３０が設けてあり、これに応じて、筐体７側には、その一方の面に形成した凹部３１と他方の面に形成した凹部３２、及びこれらの凹部３１、３２をつなぐ溝部３３とを形成したものである。
【００４３】
耳部材３０は、筐体７の凹部３１、３１の夫々に嵌合するような大きさと形状に作られ、図示のように、取付板２０の両側端面に設けてある。
凹部３１は、図示のように、筐体７の上側に向かう窪みとして形成され、凹部３２は、下側に向かう窪みとして形成されており、筐体７の切欠き部の両内端面から内部に形成された溝部３３によって連結されている。
【００４４】
コンデンサ４を筐体７に取付けるときは、図示のように、筐体７の上側、或いは下側から、その切欠き部に取付板２０が挿入されるようにして移動させ、耳部３０を、上側から移動させたときは凹部３１に、下側からのときは凹部３２に、夫々嵌り込むようにした後、溝部３３の中にまで耳部３３を押し込んでてやればよく、従って、この図５の実施形態によれば、筐体７の上側からでも、下側からでも任意にコンデンサ４を取付ることができ、取外しも同じく、上側からでも下側からでも任意に取り外すことができる。
【００４５】
また、この実施形態では、凹部３１、３２の一方に耳部３０を嵌め込んだ後、溝部３３を通って、他方の凹部３２、３１まで耳部３０を動かすことができるから、一方の面からコンデンサ４を取付けた後、他方の面から取り外すことも容易であり、従って、この実施形態によれば、コンデンサ４をインバータ装置に取り付けた後、同じ方向にはコンデンサ４が取り外すのが困難になってしまう構造のインバータ装置の場合でも、余分な空間を残しておくことなく、コンデンサ４を交換することができる。
【００４６】
次に、図６と図７は本発明の更に別の実施形態で、回路基板２３のコンデンサ４が取付けてある方の面に設け、これをインバータ装置の主回路基板２６と重なるように配置した場合の本発明の一実施形態で、取付板２０のスライドにより、コンデンサ４の着脱が得られるようにした点では、図３の実施形態に類似している。なお、ここで、図６は主回路基板２６が取付られていす状態を表わし、図７は主回路基板２６が取り外された状態を示している。
【００４７】
取付板２０には、コンデンサ４が貫通される孔が設けてあり、これにより、回路基板２３は、図示のように、コンデンサ４が設けられている方の面が取付板２０に向かい、孔にコンデンサ４が挿入された状態で取付用ポスト２４の上に保持されており、従って、図示の状態では、回路基板２３は、取付板２０には固定されてはおらず、単に取付用ポスト２４の上に乗っているだけである。
【００４８】
そして、この回路基板２３には、図示のように、基板端子２３が設けてあり、コンデンサ４は、その端子が回路基板２３の配線パターンに半田付けされることにより回路基板２３に固定され、さらに、その端子は、配線パターンを介して基板端子３５に接続されている。
【００４９】
一方、インバータ装置の筐体７側には、取付座３６と、案内突起３７、３８、それに押え部材３９が設けてある。
まず、取付座３６は、筐体７の切欠き部の入口部の両端で、取付板２０が挿入されたとき、図では下側になる部分に設けられており、取付板２０の案内機能の一部を果たすと共に、切欠き部に取付板２０が挿入された後、それを固定する働きをする。
【００５０】
案内部材３７、３８は、図示のように、筐体７の切欠き部の両側端部の取付板２０が挿入される部分の上下に、挿入方向に沿って交互に配置してあり、それらの間に案内用の溝４０を形成させる働きをする。
押え部材３９は、取付板２０が筐体７の切欠き部に挿入されたとき、回路基板２３の上側に契合し、回路基板２３の動きを止める働きをする。
【００５１】
そこで、いま、図示の状態から、取付板２０を筐体７の切欠き部に向かって平らに動かし、取付座３６の上側に当てた状態で更に切欠き部に向かって平らに動かしてゆくと、取付板２０は、その先端の両側部が案内部材３７、３８によって形成されている溝４０内に入って行き、最終的に取付板２０の先端が切欠き部の奥に当接したところで動きが止められ、そこに保持されることになる。
そして、この状態では、押え部材３９が回路基板２３の上側に契合するので、回路基板２３も確実に取付用ポスト２４の上に保持されることになる。
【００５２】
そこで、取付板２０の孔４１と取付座３６の孔４２、それに主回路基板２６の孔４３に図示してないねじを通して、取付板２０を筐体７と主回路基板２６に固定させると共に、主回路基板２６の孔４４からねじ４５を挿通させ、回路基板２３の基板端子３５にねじ止めして、この基板端子３５を主回路基板２６の配線パターンに接続してやれば、コンデンサ４の取付が完了することになる。
【００５３】
従って、この図５と図６の実施形態によれば、取付板２０をインバータ装置の筐体７から引出して、この取付板２０から回路基板２３を引き離してやるだけでコンデンサ４が取り外せることになり、この後、新しいコンデンサ４が取付けられている回路基板２３を取付板２０に乗せるだけで、コンデンサ４を交換することができ、短時間で容易にコンデンサ４の交換に対応することができる。
【００５４】
そして、この図５と図６の実施形態によっても、筐体７の側端に対して外側からスライドさせるだけでコンデンサ４の取付けと取外しが得られるので、インバータ装置内の他の部品とほとんど干渉の虞れなくコンデンサ４の交換が行えると共に、コンデンサ４の取付け取外しのために余分な空間を予め設けておく必要がない。
【００５５】
【発明の効果】
本発明によれば、平滑コンデンサの取付け取外しが容易になるので、交換部品である平滑コンデンサの交換に簡単に対応でき、平滑コンデンサの交換作業が容易に行えるようになり、この結果、メンテナンスに掛かる時間が短縮でき、システムの停止による稼働率の低下を充分に少なくすることができる。
【００５６】
また、本発明によれば、平滑コンデンサの交換に際して別途取外しを要する部品点数が少なくて済むため、メンテナンス時での誤接続などによる異常発生の虞れが少なくなり、信頼性の向上を得ることができる。
【００５７】
さらに、本発明によれば、平滑コンデンサの取付方向と取外方向を変えるようにもできるので、組立の容易性を犠牲にすることなく、交換作業を容易にすることができ、装置の大型化とコストの増加を確実に抑えることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明によるインバータ装置の一実施形態を示す説明図である。
【図２】本発明によるインバータ装置の第２の実施形態を示す説明図である。
【図３】本発明によるインバータ装置の第３の実施形態を示す説明図である。
【図４】本発明によるインバータ装置の第４の実施形態を示す説明図である。
【図５】本発明によるインバータ装置の第５の実施形態を示す説明図である。
【図６】本発明によるインバータ装置の第６の実施形態を示す説明図である。
【図７】本発明によるインバータ装置の第６の実施形態を示す他の説明図である。
【図８】インバータ装置の主回路構成の一例を示す回路図である。
【図９】従来技術によるインバータ装置の一例を示す説明図である。
【図１０】従来技術によるインバータ装置の一例を示す一部分解斜視図である。
【符号の説明】
１順変換部
２逆変換部
３誘導電動機
４アルミニウム電解コンデンサからなる平滑用コンデンサ
５突入電流抑制用の抵抗
６損失抑制用の接点
７インバータ装置の筐体
８取付金具
８ａ取付金具８の足部
１０コンデンサ取付用の孔
１２孔１０の内壁部
１３、１４凹部
１５溝部
１６雄ねじ部
１７雌ねじ部
２０取付板
２１溝
２２突起
２３回路基板
２４支持用のポスト
２６主回路基板
２７、２８コネクタ
３０耳部
３１、３２凹部
３３溝部
３５基板端子[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to an inverter device having a smoothing capacitor on the DC side of a main circuit, and more particularly to an inverter device suitable for a general-purpose product using an aluminum electrolytic capacitor.
[0002]
[Prior art]
As is well known, according to the inverter device, AC power having a variable frequency and a variable voltage can be easily obtained. Therefore, the inverter device is extremely useful for driving an induction motor, for example, and has recently been supplied to the market as a general-purpose product. , Has become widely used in general.
[0003]
As shown in FIG. 8, such a general-purpose inverter device includes a main circuit including a forward conversion unit 1 and an inverse conversion unit 2, and an R phase, an S phase, and a T phase supplied from a commercial power source by the forward conversion unit 1. After AC power consisting of three phases is converted into DC power once, it is converted into three-phase AC power of an arbitrary voltage at an arbitrary frequency by an inverse conversion unit 2 and output to a load such as an induction motor 3. In this case, as shown in the figure, a smoothing capacitor 4 is generally provided between the DC + and-terminals of the main circuit.
[0004]
And as this capacitor | condenser 4, a thing with as large an electrostatic capacitance as possible is desirable. Therefore, normally, an aluminum electrolytic capacitor is used so as to meet the demand.
In FIG. 8, the resistor 5 is used to suppress the inrush current, and functions to limit the charging current flowing through the capacitor 4 to a predetermined value when the power is turned on. The contact 6 is used to suppress loss, and the resistor 5 is short-circuited in a steady state. In order to prevent power loss.
[0005]
By the way, in the conventional inverter device, as a method of attaching the smoothing capacitor, in the case of an inverter device having a relatively small power capacity, a capacitor is arranged on the circuit board and its terminals are directly soldered to the wiring pattern of the circuit board. In the case of a model having a relatively large power capacity, as shown in FIG. 9, a mounting bracket 8 is mounted on the capacitor 4 and the capacitor is inserted in the casing 7 of the inverter device. The capacitor 4 is attached to the inverter device as shown in FIG. 10 by inserting the capacitor 4 into the hole 10 and fixing the foot 8a provided on the mounting bracket 8 to the housing 7 with the screw 9. It was like that.
[0006]
[Problems to be solved by the invention]
In the above prior art, it cannot be said that consideration is given to simplification of the attachment and detachment of the smoothing capacitor to the casing of the inverter device, and there is a problem described below.
First, in the conventional technology using a mounting bracket, in the case of an inverter device that requires a capacitor having a relatively large power capacity and a large capacitance for smoothing, the number of capacitors used is increased. There is a problem that the number of screwing steps for mounting increases, and it becomes difficult to reduce costs.
[0007]
In addition, in an inverter device, an aluminum electrolytic capacitor has to be used practically as a smoothing capacitor. However, as is well known, this aluminum electrolytic capacitor is one of the various components that constitute an inverter device. Become a replacement part, which must consider the life.
On the other hand, in recent years, in order to reduce the number of assembly steps and reduce the size of the inverter device, the arrangement of components is complicated and the assembly is easy, but it is difficult to remove specific components. Many.
[0008]
For this reason, in the prior art, replacement of the smoothing capacitor requires troublesome and labor-intensive work. In some cases, for example, as shown in FIG. However, there is a problem that the capacitor cannot be replaced unless wiring other than the electric wires connected to other circuit boards and terminals of the capacitor 4 is also removed.
[0009]
Therefore, in order to facilitate the replacement of the capacitor, if other parts and wiring are not arranged around or above the smoothing capacitor mounting screw, it is necessary to avoid the other parts and wiring and secure a space. Therefore, the problem that the housing | casing of an inverter apparatus will become large will arise.
[0010]
Here, as another way, it may be possible to make maintenance-free including the aluminum electrolytic capacitor for smoothing up to the product life.
Therefore, in this case, an aluminum electrolytic capacitor with a low loss and a low possibility of heat generation is required for extending the useful life, and with the increase in the size and the number of capacitors used, in addition to the high cost for this, In addition to the increase in size of the inverter device, there is a problem in that the cost increases.
[0011]
An object of the present invention is to provide an inverter device in which the smoothing capacitor can be easily replaced and the size can be easily reduced even if an aluminum electrolytic capacitor is used.
[0012]
[Means for Solving the Problems]
  First, according to the present invention, the object is to provide a smoothing capacitor in the main circuit.The capacitor is attached to the inverter housing using a groove formed on the end surface of the notch formed in the housing.In the inverter device,The notch is formed as a hole for inserting the capacitor, and the groove extends along the circumferential direction at the inner wall of the hole. It reaches one recess that is recessed about half or more of the thickness of the inner wall, and the other end reaches the other recess that is recessed more than about half of the thickness of the inner wall from the other surface of the housing. The housing is provided with a mounting bracket having a foot on the periphery, and the foot is inserted into the groove from one of the recesses and the other. The capacitor to theIs achieved.
[0013]
  In addition, according to the present invention, the object is to provide a smoothing capacitor in the main circuit.The capacitor is attached to the inverter housing using a groove formed on the end surface of the notch formed in the housing.In the inverter device,A substantially square mounting plate having at least two parallel sides is used. The capacitor is mounted on the mounting plate after mounting the capacitor on the circuit board, and the notch portion is moved in parallel by fitting the mounting plate. And the groove portion is formed by a groove provided on an end surface in which the mounting plate is fitted to the notch portion and moves in parallel.SaidThe mounting plate is fitted into the notch by the groove so that the capacitor can be attached to the housing, and a connector is provided on the circuit board. When the plate is fitted into the notch, the housing is provided with a connector that fits the connector, and the capacitor is connected together with the capacitor.It is achieved even if it is obtained.
[0014]
  Furthermore, according to the present invention, the object is to provide a smoothing capacitor in the main circuit.The capacitor is attached to the inverter housing using a groove formed on the end surface of the notch formed in the housing.In the inverter device,Using a substantially square mounting plate with ear members on at least two parallel sides,
The notch portion is formed as a notch portion formed to match the mounting plate, and the groove portion extends in parallel to the end surface to an end surface of the notch portion to which the mounting plate is fitted, and has one end. Part of the casing reaches one recess that is recessed by about half or more of the thickness of the end face, and the other end of the casing is half the thickness of the end face from the other face of the casing. The capacitor is attached to the circuit board, the circuit board is attached to the mounting plate, and the ear member of the mounting plate is connected to one of the recesses. Attaching the capacitor to the housing by letting it enter the groove from any one of the otherIs achieved.
[0015]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, an inverter device according to the present invention will be described in detail with reference to embodiments shown in the drawings.
FIG. 1 shows a first embodiment of an inverter device according to the present invention. In the figure, a smoothing capacitor 4 made of an aluminum electrolytic capacitor, a casing 7 of the inverter device, and a mounting bracket 8 are the same as those in the prior art. Furthermore, the point that a hole 10 for inserting a capacitor is provided in a part of the housing 7 is the same as the conventional technique.
[0016]
In FIG. 1, 12 is an inner wall portion of the hole 10, 13 and 14 are concave portions, and 15 is a groove portion.
First, the hole 10 is made to have a diameter having a predetermined clearance with respect to the diameter of the body portion of the cylindrical capacitor 4, so that the capacitor 4 is almost free from wobbling and easily. It can be inserted.
[0017]
Next, the concave portion 13 has substantially the same shape so that the foot portion 8a can be inserted from one surface of the housing 7, that is, the upper surface in the figure, in accordance with the foot portion 8a of the mounting bracket 8 of the capacitor 4. The holes are formed at equal intervals in the circumferential direction of the hole 10 with the same number and the surface being recessed more than about half of the thickness (height) of the inner wall portion 12, and therefore the depth D thereof.₀ Is made slightly larger than the length D of the foot 8a of the mounting bracket 8, and similarly its width W₀ Is made slightly larger than the width W of the foot 8a.
[0018]
In addition, the recesses 14 are formed on the surface of the housing 7 in the same shape and the same number as the feet 8a of the mounting bracket 8 of the capacitor 4 and being recessed from the surface by about half or more of the thickness of the inner wall 12. Unlike the recess 13, it is formed from the other surface of the housing 7, that is, from the lower surface in the figure, and at this time, it is arranged at an equal interval from the recess 13. Has been.
[0019]
The groove portion 14 is formed from the surface of the inner wall portion 12 of the hole 10 toward the inside as a groove connecting the bottom portion of the concave portion 13 on one surface and the bottom portion of the concave portion 14 on the other surface, and its depth is The depth is the same as the depth D of the recess 13 and the recess 14.
[0020]
Here, in the embodiment of FIG. 1, there are three legs 8 a of the mounting bracket 8.
Next, the attachment work of the capacitor 4 in this embodiment will be described.
First, when assembling the inverter device, the capacitor 4 is inserted into the hole 10 from one side of the housing 7 of the inverter device, for example, from the upper side of the housing 7 as shown in FIG. The foot portion 8 a on the metal fitting 8 is fitted into the concave portion 13.
[0021]
Next, in this state, a certain amount is placed on the capacitor 4 in the direction in which the foot 8a in the recess 13 enters the groove 15, that is, in the case of FIG. 1, counterclockwise when viewed from the upper side of the figure. When the above twisting force is applied, the capacitor 4 rotates, and the foot portion 8 a enters the groove portion 15.
[0022]
Then, if the rotation of the capacitor 4 is stopped when the foot portion 8a reaches a substantially central portion in the length direction of the groove portion 15, the capacitor 4 is attached to the housing 7 in a state where the foot portion 8a is sandwiched between the groove portions 15. It is fixed and the work of attaching the capacitor 4 can be completed.
Therefore, after that, the assembling work of the inverter device such as the wiring work for the terminals of the capacitor 4 may be advanced.
[0023]
In addition, when the capacitor 4 is attached, it is contrary to the state shown in FIG. 1 that it is better to insert the capacitor 4 from the lower side of the housing 7. 4 is inserted into the hole 10, and the foot 4a of the mounting bracket 8 is fitted into the lower concave portion 14, and then the capacitor 4 is twisted. In this case, the capacitor 4 is viewed from the upper side in FIG. Rotate clockwise.
[0024]
Here, in this embodiment, as is apparent from FIG. 1, since there are three feet 8 a of the mounting bracket 8, the feet 8 a are arranged 120 degrees apart in the circumferential direction of the capacitor 4. As a result, the angle between the upper concave portion 13 and the lower concave portion 14 is 60 degrees. Therefore, by rotating the capacitor 4 by about 30 degrees, the foot portion 8a is substantially at the center in the length direction of the groove portion 15. Will reach the part.
[0025]
Therefore, according to this embodiment, the attachment work of the capacitor 4 can be arbitrarily performed from any surface of the housing 7, and the attachment can be obtained only by the rotation of the capacitor 4. Further, Since the rotation angle at this time is only about 30 degrees, the capacitor 4 can be attached very easily.
[0026]
At this time, a claw or a protrusion that lightly engages the foot portion 8a may be provided at an arbitrary position of the groove portion 15, for example, a central position in the length direction. In this case, the capacitor 4 is automatically positioned. As a result, the mounting operation is further simplified, and the capacitor 4 can be fixed more reliably.
[0027]
Next, the removal work of the capacitor 4 according to this embodiment will be described. As is apparent from the above description at the time of attachment, in this embodiment, a twisting force is applied to the capacitor 4 so that the capacitor 4 has an angle, for example. The foot portion 8a can be returned to either the upper concave portion 13 or the lower concave portion 14 and can be removed from the housing 7 just by rotating about 30 degrees. If it is rotated in the direction, the capacitor 4 can be removed from the surface on the opposite side to that at the time of attachment, and if it is rotated in the opposite direction, the capacitor 4 can be removed from the surface on the same side as that at the time of attachment. It will be possible.
[0028]
Therefore, according to this embodiment, since the capacitor 4 can be removed simply by twisting, the replacement work can be made extremely simple, and at this time, depending on the state of each component and wiring in the casing 7 of the inverter device 4 can be selected, so that it is possible to select the direction of removal that requires less parts and wiring removal, and the capacitor 4 can be easily replaced with less man-hours.
[0029]
Next, FIG. 2 shows a second embodiment of the present invention. FIG. 2 (a) is a top view and FIG. 2 (b) is a side view. The male screw portion 16 is formed on the outer surface of the cylindrical body portion of the capacitor 4 by using, for example, a plastic material.
Next, 17 is an internal thread portion, and this internal thread portion 17 is formed on the inner wall surface of the capacitor insertion hole 10 provided in the housing 7.
[0030]
Therefore, in the embodiment of FIG. 2, the capacitor 4 is attached to the housing 7 by inserting the capacitor 4 into the hole 10 of the housing 7 and then twisting the capacitor 4. It only needs to be screwed into the portion 17 and can be removed simply by twisting and rotating the capacitor 4.
[0031]
At this time, it is obvious from the nature of the screw that the capacitor 4 can be attached and detached from either side of the housing 7, for example, from the upper side or the lower side in FIG. Also in the embodiment of FIG. 2, as in the embodiment of FIG. 1, the attaching operation of the capacitor 4 to the casing 7 of the inverter device and the replacing operation of the capacitor 4 can be easily performed with less man-hours.
[0032]
In this embodiment, since the capacitor 4 is fixed only by being screwed into the housing 7, there may be doubts about fixing the capacitor 4, but the male screw portion 16 on the capacitor 4 side is configured. By using a material having some elasticity for at least one of the member and the member constituting the female screw portion 17 on the side of the housing 17 and taking these fitting clearances small, practically no problem occurs. It is easy to do so.
[0033]
By the way, in the embodiment of the present invention described above, the smoothing capacitor 4 is directly attached to the casing 7 of the inverter device. Next, a dedicated plate is used for attaching the capacitor. An embodiment of the present invention will be described.
[0034]
First, in the embodiment of FIG. 3, a mounting plate 20 having at least two parallel sides and having a substantially square shape (quadrangle) is used, and two capacitors 4 are attached to the mounting plate 8 by the mounting bracket 8. 20 is fitted in the groove 21 of the casing 7 of the inverter device, and is slid (translated), so that the capacitor 4 can be attached and detached.
[0035]
3A shows a state in which the capacitor 4 is attached to the casing 7 of the inverter device, FIG. 3B shows the capacitor 4, FIG. 3C shows the mounting plate 20, and FIG. Is a portion of the housing 7 where the groove 21 is provided, and FIG. 5 (e) shows a fitting projection 22 provided on the mounting plate 20, respectively.
[0036]
In FIGS. 3A to 3E, first, as shown in FIGS. 2B and 2C, the capacitor 4 is inserted into the hole 10 of the mounting plate 20, and the mounting bracket 8 is inserted. Thus, the capacitor 4 is fixed to the mounting plate 20.
Here, on both side end surfaces of the mounting plate 20, as is apparent from FIG.
On the other hand, the casing 7 of the inverter device has a notch portion formed in accordance with the mounting plate 20 as is apparent from FIG. (A), and the inner surfaces on both sides thereof are shown in FIG. As shown, grooves 21 are provided.
[0037]
Therefore, according to the embodiment of FIG. 3, the capacitor 4 can be attached to the casing 7 of the inverter device by attaching the protrusion 22 of the mounting plate 20 to the groove 21 of the casing 7 and pressing it flat. At this time, it is only necessary to pull out the mounting plate 20 after removing the wiring from the capacitor 4, and the capacitor 4 can be easily replaced.
[0038]
In the embodiment of FIG. 3, the capacitor 4 can be attached and detached simply by sliding it from the outside with respect to the side end of the housing 7, so that there is almost no possibility of interference with other components in the inverter device. The capacitor 4 can be replaced, and there is no need to provide an extra space for attaching and removing the capacitor 4 in advance.
Therefore, according to the embodiment of FIG. 3, the inverter device can be sufficiently downsized.
[0039]
Next, FIG. 4 shows an embodiment of the present invention when the mounting plate 20 is also used for mounting the capacitor 4. In this embodiment, the capacitor 4 is once mounted on the circuit board 23. The circuit board 23 is attached to the mounting plate 20, and the capacitor 4 is fixed to the circuit board 23 by soldering its terminals to the wiring pattern of the circuit board 23. The mounting post member 24 and the screw 25 are used so as to be integrated with the mounting plate 20 at a predetermined interval.
[0040]
In the embodiment shown in FIG. 4, a connector 27 for circuit connection is provided on the main circuit board 26, and a connector 28 is provided on the circuit board 23 for attaching the capacitor 4 accordingly. The connector 27 and the connector 28 are fitted to each other when the is inserted into the notch of the housing 7.
[0041]
Therefore, according to this embodiment, the attachment and removal of the capacitor 4 can be obtained only by inserting and pulling out the mounting plate 20 with respect to the notch portion of the casing 7, and at the same time, connection and removal of the wiring can be obtained. Thus, not only the assembly work of the capacitor 4 at the time of assembling the inverter device is simplified, but also the work at the time of replacement of the capacitor 4 is greatly simplified.
[0042]
Next, FIG. 5 is the same as the embodiment of FIG. 4 in that the mounting plate 20 and the circuit board 23 are used, but the method similar to that of the embodiment of FIG. Therefore, as shown in the drawing, the mounting plate 20 is provided with an ear member 30, and accordingly, the housing 7 side is provided on one surface thereof. The formed recess 31, the recess 32 formed on the other surface, and the groove 33 connecting these recesses 31, 32 are formed.
[0043]
The ear member 30 is formed in a size and a shape so as to fit into the recesses 31, 31 of the housing 7, and is provided on both side end surfaces of the mounting plate 20 as shown in the figure.
As shown in the figure, the recess 31 is formed as a recess toward the upper side of the housing 7, and the recess 32 is formed as a recess toward the lower side, and is formed from both inner end surfaces of the notch portions of the housing 7 to the inside. The grooves 33 are connected to each other.
[0044]
When attaching the capacitor 4 to the housing 7, as shown in the figure, the mounting plate 20 is moved from the upper side or the lower side of the housing 7 so that the mounting plate 20 is inserted, and the ear portion 30 is moved. After moving from the upper side into the concave portion 31 and from the lower side into the concave portion 32, the ear portion 33 may be pushed into the groove portion 33. According to the fifth embodiment, the capacitor 4 can be arbitrarily attached from the upper side or the lower side of the housing 7, and can be removed from the upper side or the lower side as well.
[0045]
Moreover, in this embodiment, since the ear | edge part 30 is engage | inserted in one of the recessed parts 31 and 32, the ear | edge part 30 can be moved to the other recessed part 32 and 31 through the groove part 33, From one surface After the capacitor 4 is attached, it is easy to remove it from the other surface. Therefore, according to this embodiment, after the capacitor 4 is attached to the inverter device, it is difficult to remove the capacitor 4 in the same direction. Even in the case of an inverter device having such a structure, the capacitor 4 can be replaced without leaving an extra space.
[0046]
Next, FIG. 6 and FIG. 7 show still another embodiment of the present invention, which is provided on the surface of the circuit board 23 on which the capacitor 4 is attached, and is arranged so as to overlap the main circuit board 26 of the inverter device. The embodiment of the present invention is similar to the embodiment of FIG. 3 in that the capacitor 4 can be attached and detached by sliding the mounting plate 20. Here, FIG. 6 shows a state in which the main circuit board 26 is attached, and FIG. 7 shows a state in which the main circuit board 26 is removed.
[0047]
The mounting plate 20 is provided with a hole through which the capacitor 4 penetrates. As a result, the surface of the circuit board 23 on which the capacitor 4 is provided faces the mounting plate 20 as shown in the figure. The capacitor 4 is held on the mounting post 24 in the inserted state. Therefore, in the state shown in the figure, the circuit board 23 is not fixed to the mounting plate 20, but simply on the mounting post 24. Just ride on.
[0048]
As shown in the figure, the circuit board 23 is provided with a board terminal 23, and the capacitor 4 is fixed to the circuit board 23 by soldering the terminal to the wiring pattern of the circuit board 23. The terminal is connected to the substrate terminal 35 through a wiring pattern.
[0049]
On the other hand, a mounting seat 36, guide protrusions 37 and 38, and a pressing member 39 are provided on the housing 7 side of the inverter device.
First, the mounting seats 36 are provided at both ends of the entrance portion of the notch portion of the housing 7 at the lower portion in the drawing when the mounting plate 20 is inserted. In addition to fulfilling a part, it functions to fix the mounting plate 20 after it is inserted into the notch.
[0050]
As shown in the drawing, the guide members 37 and 38 are alternately arranged along the insertion direction above and below the portion where the mounting plates 20 at both side ends of the notch portion of the housing 7 are inserted. The guide groove 40 is formed between them.
The pressing member 39 engages with the upper side of the circuit board 23 and stops the movement of the circuit board 23 when the mounting plate 20 is inserted into the cutout portion of the housing 7.
[0051]
Therefore, when the mounting plate 20 is moved flat from the state shown in the drawing toward the cutout portion of the housing 7, and further moved flatly toward the cutout portion while being applied to the upper side of the mounting seat 36, The mounting plate 20 moves in a state where both side portions of the front end thereof enter the groove 40 formed by the guide members 37 and 38, and finally the front end of the mounting plate 20 contacts the back of the notch. Will be stopped and held there.
In this state, since the pressing member 39 engages with the upper side of the circuit board 23, the circuit board 23 is also securely held on the mounting post 24.
[0052]
Therefore, the mounting plate 20 is fixed to the housing 7 and the main circuit board 26 through screws (not shown) through the hole 41 of the mounting plate 20, the hole 42 of the mounting seat 36, and the hole 43 of the main circuit board 26, and When the screw 45 is inserted through the hole 44 of the circuit board 26 and screwed to the board terminal 35 of the circuit board 23 and the board terminal 35 is connected to the wiring pattern of the main circuit board 26, the mounting of the capacitor 4 is completed. It will be.
[0053]
Therefore, according to the embodiment of FIGS. 5 and 6, the capacitor 4 can be removed simply by pulling out the mounting plate 20 from the casing 7 of the inverter device and pulling the circuit board 23 away from the mounting plate 20. Thereafter, the capacitor 4 can be replaced simply by placing the circuit board 23 on which the new capacitor 4 is mounted on the mounting plate 20, and the replacement of the capacitor 4 can be easily performed in a short time.
[0054]
5 and 6 also allows the capacitor 4 to be attached and detached simply by sliding it from the outside with respect to the side end of the housing 7, so that it hardly interferes with other parts in the inverter device. It is possible to replace the capacitor 4 without fear, and it is not necessary to provide an extra space for attaching and removing the capacitor 4 in advance.
[0055]
【The invention's effect】
According to the present invention, the smoothing capacitor can be easily attached and detached, so that the replacement of the smoothing capacitor, which is a replacement part, can be easily handled, and the replacement work of the smoothing capacitor can be easily performed, resulting in maintenance. Time can be shortened, and the reduction in operating rate due to system shutdown can be sufficiently reduced.
[0056]
In addition, according to the present invention, since the number of parts that need to be removed separately when replacing the smoothing capacitor can be reduced, there is less possibility of abnormality due to erroneous connection during maintenance, and reliability can be improved. it can.
[0057]
Furthermore, according to the present invention, since the mounting direction and the removing direction of the smoothing capacitor can be changed, the replacement work can be facilitated without sacrificing the ease of assembly, and the size of the apparatus can be increased. And increase in cost can be surely suppressed.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is an explanatory diagram showing an embodiment of an inverter device according to the present invention.
FIG. 2 is an explanatory diagram showing a second embodiment of an inverter device according to the present invention.
FIG. 3 is an explanatory diagram showing a third embodiment of an inverter device according to the present invention.
FIG. 4 is an explanatory diagram showing a fourth embodiment of an inverter device according to the present invention.
FIG. 5 is an explanatory diagram showing a fifth embodiment of an inverter device according to the present invention.
FIG. 6 is an explanatory view showing a sixth embodiment of the inverter device according to the present invention.
FIG. 7 is another explanatory diagram showing a sixth embodiment of an inverter device according to the present invention.
FIG. 8 is a circuit diagram showing an example of a main circuit configuration of an inverter device.
FIG. 9 is an explanatory diagram showing an example of a conventional inverter device.
FIG. 10 is a partially exploded perspective view showing an example of a conventional inverter device.
[Explanation of symbols]
1 Forward conversion part
2 Inverse conversion unit
3 Induction motor
4 Smoothing capacitor made of aluminum electrolytic capacitor
5 Resistance to suppress inrush current
6 Contact for loss control
7 Inverter housing
8 Mounting bracket
8a Foot of mounting bracket 8
10 Capacitor mounting hole
12 Inner wall of hole 10
13, 14 recess
15 Groove
16 Male thread
17 Female thread
20 Mounting plate
21 groove
22 Protrusions
23 Circuit board
24 Support post
26 Main circuit board
27, 28 connectors
30 Ear
31, 32 recess
33 Groove
35 PCB terminal

Claims

Have a capacitor for smoothing the main circuit, the attachment to the inverter housing of the capacitor, the inverter device to perform with a groove in which the is formed on the end face of the cutout portion is formed in the housing ,
While forming the notch as the capacitor insertion hole,
The groove portion extends along the circumferential direction at the inner wall portion of the hole, and at one end portion, reaches one recess portion that is recessed from one surface of the housing by about half or more of the thickness of the inner wall portion. The other end is formed so as to reach the other recess recessed from the other surface of the housing by more than about half the thickness of the inner wall,
The capacitor is attached to the housing by providing a mounting bracket having a foot portion in the peripheral portion on the capacitor and then inserting the foot portion into the groove portion from one of the recesses and the other. An inverter device configured to be obtained.

Have a capacitor for smoothing the main circuit, the attachment to the inverter housing of the capacitor, the inverter device to perform with a groove in which the is formed on the end face of the cutout portion is formed in the housing ,
Using a substantially square mounting plate having at least two parallel sides, and mounting the capacitor on the circuit board on the mounting plate,
The notch is formed as a notch that is adapted to be translated by fitting the mounting plate,
The groove portion is formed by a groove provided on an end surface in which the mounting plate moves in parallel with the notch portion,
By fitting the mounting plate to the notch by the groove, the capacitor can be attached to the housing.
A connector is provided on the circuit board, corresponding to the connector, and when the mounting plate is fitted to the notch, a connector that fits the connector is provided on the housing.
An inverter device characterized in that the capacitor is connected together with the capacitor .

Have a capacitor for smoothing the main circuit, the attachment to the inverter housing of the capacitor, the inverter device to perform with a groove in which the is formed on the end face of the cutout portion is formed in the housing ,
Using a substantially square mounting plate with ear members on at least two parallel sides,
While forming the notch as a notch formed in accordance with the mounting plate,
The groove portion extends in parallel with the end surface to the end surface of the cutout portion to which the mounting plate is fitted, and at one end portion, the groove portion is recessed from the one surface of the housing by about half or more of the thickness of the end surface. Reaching one recess, and at the other end, it is formed so as to reach the other recess recessed from the other surface of the housing by more than about half the thickness of the end surface,
After attaching the capacitor to the circuit board, the circuit board is attached to the mounting plate,
An inverter device characterized in that the mounting of the capacitor to the housing is obtained by causing the ear member of the mounting plate to enter the groove from one of the recesses and the other .