JP3875816B2 - Preform heat transfer mechanism - Google Patents
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Description
【0001】
【発明の属する技術分野】
本発明は、プリフォーム加熱搬送機構及び加熱用搬送部材に関し、特に、複数のプリフォームを同時に搬送するプリフォーム加熱搬送機構及び加熱用搬送部材に関する。
【0002】
【背景技術及び発明が解決しようとする課題】
一般に、二軸延伸ブロー容器と称される合成樹脂製の薄肉の包装容器を成形するブロー成形機が知られている。
【0003】
このような合成樹脂製の容器、例えばPET製の容器を成形する場合、予めプリフォームをブロー成形適温まで加熱することがある。
【0004】
例えば、本願出願人は、先に特開平10−264240号公報に示されるようなプリフォームの加熱ステーションを有するブロー成形機を提案している。
【0005】
このプリフォームの加熱ステーションでは、並列に配設された直線状の複数の搬送路を有し、各搬送路にプリフォームを支持する複数の搬送部材をプリフォームの搬送方向に配設して循環駆動させるようにしている。
【0006】
そして、この各搬送路に加熱ボックスを配設して搬送部材に支持されたプリフォームを加熱するようにしている。
【0007】
また、各搬送路の搬送部材には、自転用スプロケットが設けられ、各搬送路には駆動用の第1自転用チェーンによって回転される第2自転用チェーンが配設され、この第2自転用チェーンによって各搬送部材がスプロケットを介して回転し、プリフォームを自転させるようにしている。
【0008】
このプリフォームの加熱ステーションは、比較的コンパクトに効率よく加熱を行い、しかも、プリフォームを自転させることで、プリフォームを周方向で均一に加熱できるようにした画期的なものである。
【0009】
しかし、直線状の搬送路を複数並列に配設する場合には、十分な加熱を行うために十分な搬送路の距離が必要となり、この点でさらなる省スペース化の余地が残されている。
【0010】
また、プリフォームを自転させるために、駆動用の第1自転チェーンと各搬送路に配設された第2自転チェーンを用いているため、各時点チェーンの配設のためのスペースが必要で、この点でもさらなる省スペース化の余地が残されている。
【0011】
本発明の目的は、プリフォームの搬送状態に工夫を加えることにより、省スペース化を達成し、運搬を容易にすることができるプリフォーム加熱搬送機構を提供することにある。
【0012】
本発明の他の目的は、自転機構を工夫することにより、省スペース化を図り、運搬を容易にすることができるプリフォーム加熱搬送機構及び加熱搬送部材を提供することにある。
【0013】
【課題を解決するための手段】
前記目的を達成するため、本発明のプリフォーム加熱搬送機構は、複数のプリフォームを長手方向に並べて保持する搬送部材と、
前記搬送部材を循環搬送する搬送路と、
前記搬送路を搬送する間に前記搬送部材に保持されたプリフォームを加熱する加熱手段と、を有するプリフォーム加熱搬送機構において、
前記搬送路は、前記搬送部材の長手方向と直行する方向に複数の搬送部材を並べて搬送する直線状の往路と、
前記往路と隣接して平行に配設され、前記往路と逆方向に複数の搬送部材を並べて搬送する直線状の復路と、
を有し、
前記加熱手段は、前記往路及び復路の双方に設けられていることを特徴とする。
【0014】
本発明によれば、搬送部材を長手方向と直交する方向に搬送することによって、加熱手段を有する搬送路を有効に利用できるとともに、往路に隣接した復路でも同様に加熱手段を有することで、復路を単なる搬送部材の戻りラインとするのに比べて格段にコストダウンと省スペース化が達成できる。
【0015】
本発明においては、前記往路及び復路には、前記プリフォームを自転させるための自転用チェーンが配設され、
前記各搬送部材には、前記各プリフォームを保持して自転可能にされたプリフォーム保持部材が設けられ、
前記各プリフォーム保持部材は、連動手段により連動可能に連結され、かつ、前記搬送部材の長手方向両端部のプリフォーム保持部材には、前記自転用チェーンと噛合する自転用スプロケットが設けられていることが好ましい。
【0016】
このような構成とすることで、各プリフォーム保持部材を自転させるための機構を搬送路側に設ける必要が無く、その分搬送路側のスペースを狭めることができ、省スペース化が可能となる。
【0017】
本発明の加熱用搬送部材は、複数のプリフォームを保持して自転可能にされた複数のプリフォーム保持部材と、
前記各プリフォーム保持部材に設けられた歯付きプーリと、
前記各歯付きプーリと噛合する歯付きベルトと、
両端のプリフォーム保持部材に設けられて、加熱用搬送路に設けられた自転用チェーンと噛合する自転用スプロケットと、
を有することを特徴とする。
【0018】
本発明によれば、加熱用搬送部材が歯付きプーリと歯付きベルトにて連動可能にされているため、各プリフォーム保持部材を自転させるための機構を加熱用搬送路側に設ける必要が無く、その分加熱用搬送路側のスペースを狭めることができ、省スペース化が可能となる。
【0019】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の好適な実施の形態について、図面を参照して詳細に説明する。
【0020】
図1〜図6は、本発明の一実施の形態として、本発明のプリフォーム加熱搬送機構を用いた耐熱容器の成形装置を示す図である。
【0021】
図1は、耐熱容器の成形装置10の全体構成を示す平面図、図2はその側面図である。なお、図1の右側は、加熱用搬送路38の構成を表すために加熱ボックスと反転受渡機構を省略し、図2においては、プリフォーム供給部及び転送部は省略している。
【0022】
この耐熱容器の成形装置10は、プリフォーム供給部12と、加熱ステーション14と、転送部16と、ブロー成形機としてのブロー成形ステーション18と、取出部20とが、それぞれ2列直線状に配設されている。
【0023】
プリフォーム供給部12は、ネック部を有するプリフォーム22を加熱ステーション14に供給するもので、供給レール24と、プリフォーム受取り盤26と、整列機構28と、反転受渡し機構30とを備える。
【0024】
供給レール24は、プリフォーム受取り盤26側に向けて下降傾斜するように配設され、プリフォーム22のネック部下を支持して整列状態でプリフォーム22を自重により連続搬送し得るようになっている。
【0025】
プリフォーム受取り盤26は、円盤状に形成され、その外周に所定間隔で2つづつ4カ所にプリフォーム22を受け取るための凹部32が形成され、このプリフォーム受取り盤26が図1の矢印方向に回転することで、供給レール24から2個づつ所定間隔で、プリフォーム22を凹部32内に収容して受け取るようになっている。
【0026】
整列機構28は、プリフォーム受取り盤26の凹部32によって受け取られたプリフォーム22を2個づつ受け取ってプリフォーム22を所定ピッチで整列するもので、プリフォーム受取り盤26から加熱ステーション14側にかけて配設されている。
【0027】
そして、この整列機構28では、プリフォーム受取り盤26の凹部32の間隔に相応した間隔で2個づつ複数の保持部材34が設けられ、この保持部材34が図1の矢印方向に回転してプリフォーム受取り盤26からプリフォーム22を受取り、プリフォーム22を加熱ステーション18におけるプリフォーム22のピッチに整列するようになっている。
【0028】
反転受渡し機構30は、整列機構28によって整列されたプリフォーム22を反転して倒立状態で加熱ステーション14に受け渡すもので、整列機構28によって加熱ステーション14側に整列された6個のプリフォーム22を把持して反転し、プリフォーム22を加熱ステーション14に受け渡した後、反転して整列機構28側へと戻るようになっている。
【0029】
加熱ステーション14は、プリフォーム供給部12から供給されたプリフォーム22を加熱するもので、加熱用搬送部材36と、加熱用搬送路38と、加熱ボックス40とを備え、図3に示すように全く同じ構成で左右2組配置されている。
【0030】
加熱用搬送部材36は、複数、例えば6個のプリフォーム22を保持するもので、加熱用搬送路38上に複数、例えば14個配設されるようになっている。
【0031】
各加熱用搬送部材36は、図3〜図6に示すように、細長い直方体形状とされ、上面に6個のプリフォーム保持部材152が所定間隔で突出された状態となっている。なお、図3においては、プリフォーム供給部12、加熱ボックス40、転送部16を省略し、特に図中右側の列の加熱用搬送部材を省略して示している。
【0032】
このプリフォーム保持部材152は、図4の一部断面図に示すように、加熱用搬送部材36を貫通すると共に、加熱用搬送部材36にベアリング154を介して回転可能に支持されている。
【0033】
また、各プリフォーム保持部材152の下端側には、図5及び図6にも示すように、歯付きプーリ156が取り付けられ、この歯付きプーリ156をこれと噛合する歯付きベルト158にて連結し、各プリフォーム保持部材152を連動して回転可能にしている。
【0034】
なお、この歯付きベルト158は、その戻り側の位置でスペーサ160によって歯付きプーリ156と噛合しないように保持されている。
【0035】
さらに、加熱用搬送部材36の両端位置のプリフォーム保持部材152の下端には、自転用スプロケット162が取り付けられている。
【0036】
そして、この自転用スプロケット162が図3の加熱用搬送路38側に設けられた自転用チェーン164と噛合し、この自転用チェーン164が自転用モータ166により駆動することで、各プリフォーム保持部材152が回転してプリフォーム22を自転させるようになっている。
【0037】
なお、自転用チェーン164は、後述する往路及び復路にそれぞれ設けられている。
【0038】
また、各加熱用搬送部材36には、両側部付近に搬送用の係合孔168が上下方向に貫通形成されると共に、長手方向両側面にはストッパ兼搬送用の係合溝170が形成されている。
【0039】
加熱用搬送路38は、加熱用搬送部材36をリニア搬送する往路42及び復路44を有するほぼ矩形状に形成されている。
【0040】
この加熱用搬送路38では、加熱用搬送部材36を、その長手方向が成形装置10の長手方向と一致する状態で設置している。
【0041】
そして、図2及び図3に示す搬送機構46により、図1の矢印で示すように、加熱用搬送部材36を順次、ほぼ矩形状に循環搬送するようにしている。
【0042】
この搬送機構46は、図3右側によく示されるように、搬送レールとして、一対の往路用搬送レール172と、一対の復路移行搬送レール174と、一対の復路用搬送レール176と、一対の往路移行搬送レール178とを有している。
【0043】
往路用搬送レール172は、加熱用搬送部材36を1個分づつ、加熱用搬送部材36の長手方向と直交する方向で成型装置10の内側に向けて搬送するもので、その駆動機構として、第1往動シリンダ180と、往動台182とを有している。
【0044】
往動台182は、往路用搬送レール172間にあって、図2に示す昇降シリンダ184により上昇して上面に突出させた爪部186を、始端位置から2番目の加熱用搬送部材36の係合孔198に係合可能にされている。
【0045】
また、往動台182には、一対の第2往動シリンダ188が設けられ、この第2往動シリンダ188の駆動により、往動台182がガイドレール190に沿って爪部186の係合した2番目から終端までの加熱用搬送部材36を同時に一つ分づつ移動させるようになっている。
【0046】
この第2往動シリンダ188は、第1往動シリンダ180が往路42始端位置の加熱用搬送部材36の端面を押すのと同時に駆動して、往路42上の全ての加熱用搬送部材36を矢印方向へと搬送するようになっている。
【0047】
搬送後は、係合用シリンダ204により係合突起206を加熱用搬送部材の係合溝170に係合させ、第1往動シリンダ180が後退すると共に、昇降シリンダ184により往動台182が下降し、第2往動シリンダ188により元の位置に復元し、爪部186が加熱用搬送部材36の係合孔168に係合し、次の搬送に備えるようになっている。
【0048】
復路移行搬送レール174の一方は、A方向に搬送された加熱用搬送部材36の成形機中心側の端面に沿って往路42から復路44に延びており、他方は、前記加熱用搬送部材36の成形機外側の端面を往路42と復路44の始端部を往復移動する。
【0049】
復路移行台210は、加熱用搬送部材36の長手方向両端部をガイド支持するガイドレール部212を有し、復路移行用ロッドレスシリンダ208に接続されて復路移動台ガイドレール218に沿って往路42の終端部と復路44の始端部を往復移動する。
【0050】
往路42をA方向に搬送された加熱用搬送部材36は、往路42の終端部に待機している復路移行台210に支持され、復路移行搬送レール174にガイドされたまま、復路移行用ロッドレスシリンダ208の駆動によって復路44始端側へと移動する。
【0051】
復路44は、往路42と基本的に同様の構成で、往路42とは逆方向へ加熱用搬送部材36を搬送する。
【0052】
復路用搬送レール176は、B方向に搬送され、復路の始端に配置された加熱用搬送部材36をC方向に搬送するもので、その駆動機構として、一対の第1復動シリンダ192と、復動台194とを有している。
【0053】
第1復動シリンダ192は、第1往動シリンダ180と同様に用いられるものであるが、加熱用搬送部材36の両端の係合溝170に係合する2つの係合突起200を有する係合板198と、係合板198を加熱用搬送部材36に対して進退させる係合用シリンダ196とを有する。
【0054】
復動台194は、往動第82と全く同様である。
【0055】
復動台194の爪部186が復路44の始端部から2番目の加熱用搬送部材36に係合すると、第1復動シリンダ192の係合用シリンダ196によって、復路44の始端部から2番目と3番目の加熱用搬送部材36から係合突起200が解除され、第1復動シリンダ192によって復路44の始端部に係合板198を移動させ、復路移動台210に支持された加熱用搬送部材36と前記2番目の加熱用搬送部材36に係合突起200を係合させる。
【0056】
第2復動シリンダ202と第1復動シリンダ192が駆動することで、復路上の加熱用搬送部材36を全てC方向へ同時に一つ分ずつ移動させる。
【0057】
移動後は、爪部186が下降して第2復動シリンダ202によって元の位置に復元し、加熱用搬送部材36の係合孔168に爪部186が係合する。爪部186が係合すると、係合用シリンダ196によって係合突起200が解除され、次の搬送に備える。
【0058】
また、空になった復路移動台210は、往路42の終端部へ戻り、待機する。
【0059】
往路移行搬送レール178の一方は、C方向に搬送された加熱用搬送部材36の成形機外側の端面に沿って復路44から往路42に延びており、他方は、前記加熱用搬送部材36の成形機中心側の端面を復路44と往路2の始端部を往復移動する。
【0060】
往路移行台216は、加熱用搬送部材36の長手方向両端部をガイド支持するガイドレール部212を有し、往路移行用ロッドレスシリンダ214に接続されて往路移動台ガイドレール220に沿って復路44の終端部と往路42の始端部を往復移動する。
【0061】
そして、往路移行台210によって往路44の始端位置に搬送された加熱用搬送部材36が往路搬送方向に移動した後、復路44側に退動するようになっている。
【0062】
このように、加熱用搬送部材36は、加熱用搬送路38を往路42及び復路44に沿ってAからD方向へとほぼ矩形状に搬送されながら、プリフォーム22を自転させることとなる。
【0063】
自転のための自転用チェーン164は、往路42のA方向左側に沿って往路に停止している加熱用搬送部材36の左側の自転用スプロケット162に歯合するように配置されている。また、復路44には、C方向左側に沿って復路に停止している加熱用搬送部材36の左側の自転用スプロケット162に歯合するように自転用チェーン164が配置されている。
【0064】
加熱ボックス40は、往路42及び復路44の双方の上方位置に設けられ、図示せぬ加熱ヒータによりプリフォーム22を加熱するようになっている。
【0065】
このように、加熱用搬送路38の往路42及び復路44の双方に加熱ボックスを設けることにより、全くなにも作業しない戻りラインを無くし、加熱ステーション14を省スペース化し、加熱効率を向上させるようにしている。
【0066】
転送部16は、復路44の最外側位置(終端位置)に搬送された加熱用搬送部材36に対しプリフォーム22と干渉しないようにプリフォーム把持部材を開いた状態で前進移動し、往路移動台216に搬送された加熱用搬送部材36上にあるプリフォームを把持し、そのまま上昇して、プリフォーム22を抜き取るようになっている。
【0067】
そして、その位置からブロー成形ステーション18側へと移動して下降し、プリフォーム22を離して後退することで、プリフォーム22を倒立状態のままブロー成形ステーション18に受け渡すようになっている。
【0068】
また、この転送部16では、プリフォーム22の転送途中において、加熱ステーション14におけるプリフォーム22のピッチからブロー成形ステーション18におけるブロー成形時のピッチに変換して転送するようになっている。
【0069】
なお、この転送部16によって、復路44の最外側に位置する加熱用搬送部材36は、プリフォーム22が抜き取られて空の状態となり、この空の状態の加熱用搬送部材36が往路42の始端位置に移行され、この空の状態の加熱用搬送部材36に反転受渡機構32よりプリフォーム22が受け渡されることとなる。
【0070】
ブロー成形ステーション18は、ブロー用搬送部材50と、ブロー用搬送路52と、受取部54と、一次ブロー成形部56と、一次熱処理部58と、二次熱処理部60と、最終ブロー成形部62とを備える。
【0071】
ブロー用搬送部材50は、6個のプリフォーム22をブロー成形時のピッチで保持するようになっている。
【0072】
ブロー用搬送路52は、ブロー用搬送部材50をリニア搬送する往路64及び復路66を有するほぼ矩形状のものとされている。
【0073】
往路64は、成形装置10の両外側位置に2列あり、その長手方向に沿って配設された往路用搬送レール68を有し、この往路用搬送レール68に沿ってブロー用搬送部材50をその長手方向を前後にして転送部16側から取出部20側へ搬送しうるようにされている。
【0074】
また、この往路64には、それぞれの往路用搬送レールに沿って2組の往路用搬送機構70が設けられている。
【0075】
この往路用搬送機構70は、所定間隔で複数枚の係合板72を一方に突出させたロッド74と、このロッド74を回転駆動させる回転アクチュエータ76と、このロッド74を往路64に沿って移動させるボールねじ78と、このボールねじ78を回転駆動させる電動サーボモータ80とを有している。
【0076】
そして、回転アクチュエータ76によりロッド74を回転させて係合板72をブロー用搬送部材の長手方向両端部に当接させ、電動サーボモータ80によりボールねじ78を回転させることで、ロッド74及び回転アクチュエータ76が往路64に沿って移動し、係合板72を介してブロー用搬送部材50を所定距離移動させるようにしている。
【0077】
また、移動後、回転アクチュエータ76によりロッド74を回転させて係合板72とブロー用搬送部材50との係合を解除し、駆動サーボモータ80によりボールねじ78を逆方向に回転させてロッド74を所定距離戻すことにより、ブロー用搬送部材50を所定距離づつ間欠的に搬送し得るようになっている。
【0078】
復路66は、成形装置10の中央位置で長手方向に沿って複数設置された支柱82上に支持された2列の復路用搬送レール84を有し、この復路用搬送レール84に沿ってブロー用搬送部材50を搬送可能にしている。
【0079】
また、この復路66は、復路用搬送搬送レール84に沿って往路用搬送レール84と同様の1組の復路用搬送機構86が設けられている。
【0080】
この復路用搬送機構86は、2列の復路用搬送レール84の間に沿って往路用搬送機構70と同様の1組の復路用搬送機構86が設けられている。
【0081】
この復路用搬送機構86は、2列の復路用搬送レール84の間に沿って延びるロッド74と、ロッド74の両側へ突出して両側のブロー用搬送部材50と係合する複数の係合板72と、回転アクチュエータ76、ボールねじ78及び電動サーボモータ80から構成されている。
【0082】
そして、回転アクチュエータ76によりロッド74を回転させて係合板72を2列のブロー用搬送部材50の端部に当接させ、電動サーボモータ80にてボールねじ78を回転させることにより、ロッド74を復路66に沿って移動させ、所定間隔毎にブロー用搬送部材50を往路64と逆方向に搬送するようになっている。
【0083】
このように、復路66の駆動源を、電動サーボモータ80とすることにより、成形空間の上方に油圧駆動装置が存在しなくなり、清潔に保つことができる。
【0084】
また、このブロー用搬送路52には、往路64の終端と復路66の始端との間に、往路64側から復路66側にブロー用搬送部材50を寄せ集めて受け渡す寄せ集め機構88が設けられ、復路66の終端と往路64の始端との間に、復路66側から往路64側にブロー用搬送部材50を分散させて受け渡す分散機構90が設けられている。
【0085】
寄せ集め機構88は、図5に示すように、往路64側では、往路用搬送レール68の終端部分を分割形成した往路用分割レール部92があり、復路66側では、復路用搬送レール84の始端部分を往路用分割レール部92に対応させて形成した復路用分割レール部100がある。
【0086】
この復路用分割レール部100は、復路用分割レール部100を2列同時に昇降させる昇降ボールねじ102と、この昇降ボールねじ102を回転駆動させる電動サーボモータ104とを有している。
【0087】
また、往路用分割レール部92は、往路用分割レール部92を往路用搬送レール68から解除させる昇降シリンダ94とともに復路用分割レールの昇降位置まで水平移動させる水平ボールねじ92と、水平ボールねじ92を回転駆動する電動サーボモータ98とを有している。
【0088】
この状態で、電動サーボモータにより水平ボールねじ96が回転して、往路用分割レール92が移動する。
【0089】
往路用分割レール92が到着するよりも早く、復路用分割レール100は昇降ボールねじ102によって下降限で待機しており、往路用分割レール92が復路用分割レール100の上方へ到着すると、昇降ボールねじ102によって復路用分割レール84が上昇し、ブロー用搬送部材50を受け取って、復路用分割レール84の始端位置まで上昇し、復路用搬送機構86によって終端側へ戻される。
【0090】
この間に、往路用分割レール部92は、水平ボールねじ96により往路用搬送レール68位置間まで戻り、昇降シリンダ94により往路用搬送レール68の高さに戻されて次のブロー用搬送部材50を待つこととなる。
【0091】
分散機構90は、寄せ集め機構88と逆の動作を行うもので、往路64側では、往路用搬送レール68の始端部分を分割形成した往路用分割レール部106と、この往路用分割レール部106を昇降させる昇降シリンダ108と、この昇降シリンダ108ごと往路用分割レール部106を復路用搬送レール84の下方に水平移動させる水平ボールねじ110と、水平ボールねじ110を回転駆動する図示せぬ電動サーボモータとを有している。
【0092】
また、復路66側では、復路用搬送レール84の終端部分を往路用分割レール部106に対応させて形成した復路用分割レール部112とし、この復路用分割レール部112を昇降させる昇降ボールねじ114と、この昇降ボールねじ114を回転駆動させる図示せぬ電動サーボモータとを有している。
【0093】
そして、復路用分割レール部112にブロー用搬送部材50が搬送されると、昇降ボールねじ114により復路用分割レール部112が下降する。
【0094】
このとき、往路用分割レール部106が、昇降シリンダ108によって上昇位置にある状態で、水平ボールねじ110によって復路用搬送レール84の下方位置へ移動しているので、往路用分割レール部106上にブロー用搬送部材50が乗り移ることとなる。
【0095】
この場合、往路用分割レール部106は、昇降シリンダ108が作動せず、下降位置にある。
【0096】
復路用分割レール部112が下降すると、昇降シリンダ108が作動して往路用分割レール部106が上昇し、往路用分割レール部106上にブロー用搬送部材50が乗り移ることとなる。
【0097】
この状態で、水平ボールねじ110により往路用分割レール部106が往路用搬送レール68側に移動して、昇降シリンダ108により往路用分割レール部106が下降すると、往路42上を搬送可能な状態となる。
【0098】
このように、寄せ集め機構88及び分散機構90の駆動源を電動サーボモータとすることにより、ブロー用搬送部材50を往路64から復路66あるいは復路66から往路64に受け渡す際のタイミングを正確かつ容易にコントロールすることができ、良好な動作状態を得ることができる。
【0099】
受取部54は、往路用搬送レール68の始端位置にあり、転送部16からプリフォーム22をブロー用搬送部材50上に受け取るようになっている。
【0100】
一次ブロー成形部56、一次熱処理部58、二次熱処理部60及び最終ブロー成形部62は、ブロー用搬送路52に沿って直線状に配設されている。
【0101】
図2では、各型締め機構の外側の型締め板を省略することで、往路64に沿って搬送される成形品の状態を示している。また、各成形部の上げ底昇降機構を省略することで復路66の状態を表している。
【0102】
一次ブロー成形部56は、一次ブロー成形機構116を有している。
【0103】
この一次ブロー成形機構116は、割型からなる一次ブロー成形型118を有し、この一次ブロー成形型118を型締め機構120で型締めし、最終成形品122よりも大きな一次ブロー成形品124を成形するようになっている。
【0104】
一次熱処理部58は、一次熱処理機構126を有している。
【0105】
この一次熱処理機構126は、加熱された割型からなる一次熱処理型128を有し、この一次熱処理型128を型締め機構120で型締めし、内部から高圧で加圧しつつ一次成形品124を一次熱処理型128の内面に接触させて熱処理するようにしている。
【0106】
そして、熱処理終了後、一次熱処理型128を型開すると、一次ブロー成形品が収縮して歪みが除去され、最終成形品122よりも若干小さな中間成形品130が得られるようになっている。
【0107】
二次熱処理部60は、二次熱処理ボックス132を有しており、この二次熱処理ボックス132内では中間成形品130はほとんど収縮することなく加熱されるようになっている。
【0108】
最終ブロー成形部62は、最終ブロー成形機構134を有している。
【0109】
この最終ブロー成形機構134は、割型からなる最終ブロー成形型136を有し、この最終ブロー成形型136を型締め機構120で型締めし、最終成形品122にブロー成形するようになっている。
【0110】
ここで、一次ブロー成形機構116、一次熱処理機構126及び最終ブロー成形機構134は、それぞれ型締め機構120を有しており、これら各型締め機構120はほぼ共通の構成となっているため、図3〜図6の一次ブロー成形機構116を参照して説明する。
【0111】
この型締め機構120は、ブロー用搬送路52の2列の往路64のそれぞれに配設された2つの一次ブロー成形型128(一次熱処理型128、最終ブロー成形型136)を同時に型締めするもので、各一次ブロー成形型128を支持する4枚の型締め板138a〜138dを同時に型開閉駆動可能に複数、例えば4本のタイロッド140で連結し、タイロッド140のない部分は板部材である帯板142で連結した状態となっている。
【0112】
そして、内側の2枚の型締め板138間に一対のトグル機構144を配設し、このトグル機構144を型締め用エアシリンダ146にて駆動することにより、型開閉を行うようにしている。
【0113】
また、型締め力は、外側の2枚の型締め板138に設けたエアシリンダ148にて得られるようになっている。
【0114】
そして、このトグル機構144の上方に共通の復路用搬送機構86が設けられた状態となっている。
【0115】
このように、1つのトグル機構144で同時に2つの型を型開閉可能にすることで、一方の型開閉に要する機構を省略し、省スペース化を図ることができ、しかも、トグル機構144の上方に共通の復路用搬送機構86が配設されることで、一方の復路用搬送機構を省略して、さらに省スペース化を図ることができる。
【0116】
取出部20は、取出装置150を有し、往路用搬送レール68の終端位置に搬送された最終成形品122を把持して反転し、装置外に排出するようになっている。
【0117】
本発明は、前記実施の形態に限定されるものではなく、本発明の要旨の範囲内において種々の形態に変形可能である。
【0118】
例えば、前記実施の形態では、加熱ステーションとブロー成形ステーションを有する場合について説明したが、これに射出成形ステーションを組み合わせることもできる。
【0119】
また、前記実施の形態では、加熱用搬送路を2列設けているが、これに限らず、1列または3列以上とすることもできる。
【図面の簡単な説明】
【図1】本発明の一実施の形態として、本発明のプリフォーム加熱搬送機構を用いた耐熱容器の成形装置の全体構成を示す平面図である。
【図2】図1の耐熱容器の成形装置の側面図である。
【図3】図1の左側から見た拡大平面図である。
【図4】加熱用搬送部材の側面図である。
【図5】加熱用搬送部材の底面図である。
【図6】図5の側方から見た側面図である。
【符号の説明】
10 耐熱容器の成形装置
22 プリフォーム
36 加熱用搬送部材
38 加熱用搬送路
40 加熱ボックス
42 往路
44 復路
46 搬送機構
152 プリフォーム保持部材
156 歯付きプーリ
158 歯付きベルト
162 自転用スプロケット
164 自転用チェーン[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention is a preform heating conveyancemechanismAnd, in particular, a preform heating / conveying device that simultaneously conveys a plurality of preforms.mechanismAnd a heating conveying member.
[0002]
[Background Art and Problems to be Solved by the Invention]
In general, a blow molding machine for forming a thin packaging container made of a synthetic resin called a biaxially stretched blow container is known.
[0003]
When molding such a synthetic resin container, for example, a PET container, the preform may be heated to a suitable temperature for blow molding in advance.
[0004]
For example, the present applicant has previously proposed a blow molding machine having a preform heating station as disclosed in JP-A-10-264240.
[0005]
The preform heating station has a plurality of linear conveyance paths arranged in parallel, and a plurality of conveyance members supporting the preform are arranged in each conveyance path in the preform conveyance direction and circulated. I try to drive it.
[0006]
A heating box is provided in each conveyance path to heat the preform supported by the conveyance member.
[0007]
The conveyance member of each conveyance path is provided with a rotation sprocket, and each conveyance path is provided with a second rotation chain that is rotated by a first rotation chain for driving. Each conveying member is rotated by a chain via a sprocket so that the preform rotates.
[0008]
This preform heating station is an epoch-making one in which heating is performed relatively compactly and efficiently, and the preform can be uniformly heated in the circumferential direction by rotating the preform.
[0009]
However, when a plurality of linear conveyance paths are arranged in parallel, a sufficient distance of the conveyance path is necessary to perform sufficient heating, and there is still room for further space saving in this respect.
[0010]
Further, in order to rotate the preform, since the first rotation chain for driving and the second rotation chain disposed in each conveyance path are used, a space for disposing each time point chain is necessary. This also leaves room for further space saving.
[0011]
An object of the present invention is to provide a preform heating / conveying mechanism that can achieve space saving and facilitate transportation by adding a device to the transportation state of the preform.
[0012]
Another object of the present invention is to provide a preform heating / conveying mechanism and a heating / conveying member capable of saving space and facilitating transportation by devising a rotation mechanism.
[0013]
[Means for Solving the Problems]
In order to achieve the above object, the preform heating and conveying mechanism of the present invention includes a conveying member that holds a plurality of preforms arranged in the longitudinal direction, and
A transport path for circulating and transporting the transport member;
Heating means for heating the preform held by the transport member while transporting the transport path;,HaveIn preform heating and conveying mechanism,
The transport path is a linear forward path that transports a plurality of transport members arranged in a direction perpendicular to the longitudinal direction of the transport member;
A straight return path that is arranged in parallel and adjacent to the forward path, and that transports a plurality of transport members arranged in the opposite direction to the forward path;,
Have
The heating means is provided in both the forward path and the return path.
[0014]
According to the present invention, by transporting the transport member in a direction orthogonal to the longitudinal direction, the transport path having the heating means can be effectively used, and the return path adjacent to the forward path has the heating means in the same way. Compared with a simple return line of the conveying member, cost reduction and space saving can be achieved.
[0015]
In the present invention, a rotation chain for rotating the preform is disposed in the forward path and the return path,
SaidEach transportThe feeding member is provided with a preform holding member that is capable of rotating by holding each preform,
The preform holding members are coupled to each other by interlocking means, and the preform holding members at both ends in the longitudinal direction of the conveying member are provided with rotation sprockets that mesh with the rotation chain. It is preferable.
[0016]
With such a configuration, a mechanism for rotating each preform holding memberCarryThere is no need to install on the transmission line side.ShippingThe space on the transmission path side can be narrowed, and space can be saved.
[0017]
The heating conveying member of the present invention includes a plurality of preform holding members that are capable of rotating by holding a plurality of preforms, and
Toothed pulleys provided on each preform holding member,
A toothed belt meshing with each toothed pulley;
A rotation sprocket provided on the preform holding members at both ends and meshing with a rotation chain provided in the heating conveyance path;,
It is characterized by having.
[0018]
According to the present invention, since the heating conveying member can be interlocked by the toothed pulley and the toothed belt, there is no need to provide a mechanism for rotating each preform holding member on the heating conveying path side, Accordingly, the space on the heating conveyance path side can be reduced, and space saving can be achieved.
[0019]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
DESCRIPTION OF EXEMPLARY EMBODIMENTS Hereinafter, preferred embodiments of the invention will be described in detail with reference to the drawings.
[0020]
1 to 6 are views showing a heat-resistant container molding apparatus using a preform heating and conveying mechanism of the present invention as an embodiment of the present invention.
[0021]
FIG. 1 is a plan view showing the overall configuration of a heat-resistant
[0022]
The heat-resistant
[0023]
The
[0024]
The
[0025]
The
[0026]
The
[0027]
In the
[0028]
The reverse delivery mechanism 30 reverses the
[0029]
The
[0030]
The
[0031]
As shown in FIGS. 3 to 6, each
[0032]
As shown in the partial cross-sectional view of FIG. 4, the
[0033]
Further, as shown in FIGS. 5 and 6, a
[0034]
The
[0035]
Further, a
[0036]
Then, the
[0037]
In addition, the
[0038]
Further, each
[0039]
The
[0040]
In the
[0041]
2 and 3, the
[0042]
As is well shown on the right side of FIG. 3, the
[0043]
The
[0044]
The forward movement table 182 is located between the forward conveyance rails 172, and a
[0045]
The forward table 182 is provided with a pair of second
[0046]
The second
[0047]
After the conveyance, the
[0048]
One of the return path transfer rails 174 extends from the
[0049]
The return path transition table 210 includes
[0050]
The
[0051]
The
[0052]
The return
[0053]
The first
[0054]
The return table 194 is exactly the same as the
[0055]
When the
[0056]
When the
[0057]
After the movement, the
[0058]
In addition, the vacant return path moving table 210 returns to the end of the
[0059]
One of the forward
[0060]
The forward path transition table 216 includes
[0061]
The
[0062]
In this manner, the
[0063]
The
[0064]
The
[0065]
In this way, by providing heating boxes on both the
[0066]
The
[0067]
And it moves to the
[0068]
Further, in the
[0069]
Note that the
[0070]
The
[0071]
The
[0072]
The
[0073]
The
[0074]
The
[0075]
The forward
[0076]
Then, the
[0077]
After the movement, the
[0078]
The
[0079]
In addition, the
[0080]
The return
[0081]
The return
[0082]
Then, the
[0083]
Thus, by using the
[0084]
Further, the
[0085]
As shown in FIG. 5, the
[0086]
The return-path split
[0087]
Further, the forward divided
[0088]
In this state, the
[0089]
The return split
[0090]
During this time, the
[0091]
The
[0092]
Further, on the
[0093]
When the
[0094]
At this time, the
[0095]
In this case, the forward divided
[0096]
When the return rail segment 112 is lowered, the elevating
[0097]
In this state, when the forward divided
[0098]
In this way, the drive source of the
[0099]
The receiving
[0100]
The primary
[0101]
In FIG. 2, the state of the molded product conveyed along the
[0102]
The primary
[0103]
The primary
[0104]
The primary
[0105]
The primary
[0106]
When the primary
[0107]
The secondary
[0108]
The final
[0109]
The final
[0110]
Here, the primary
[0111]
The
[0112]
A pair of toggle mechanisms 144 are arranged between the two inner
[0113]
The mold clamping force is obtained by an air cylinder 148 provided on the outer two
[0114]
A common return
[0115]
Thus, by making it possible to open and close two molds simultaneously with one toggle mechanism 144, a mechanism required for opening and closing one mold can be omitted, and space can be saved. By providing the common return
[0116]
The take-out
[0117]
The present invention is not limited to the above-described embodiment, and can be modified into various forms within the scope of the gist of the present invention.
[0118]
For example, in the above-described embodiment, the case where the heating station and the blow molding station are provided has been described. However, an injection molding station can be combined therewith.
[0119]
Moreover, in the said embodiment, although the conveyance path for heating is provided in 2 rows, it is not restricted to this, It can also be made into 1 row or 3 rows or more.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a plan view showing an overall configuration of a heat-resistant container molding apparatus using a preform heating and conveying mechanism of the present invention as an embodiment of the present invention.
2 is a side view of the apparatus for forming a heat-resistant container in FIG. 1. FIG.
FIG. 3 is an enlarged plan view seen from the left side of FIG.
FIG. 4 is a side view of a heating conveyance member.
FIG. 5 is a bottom view of a heating conveyance member.
6 is a side view seen from the side of FIG. 5;
[Explanation of symbols]
10 Heat-resistant container molding equipment
22 preform
36 Heating conveying member
38 Heating path
40 Heating box
42 Outbound
44 Return
46 Transport mechanism
152 Preform holding member
156 Pulley with teeth
158 Toothed belt
162 Sprocket for rotation
164 Chain for rotation
Claims (3)
前記搬送部材を循環搬送する搬送路と、
前記搬送路を搬送する間に前記搬送部材に保持されたプリフォームを加熱する加熱手段と、を有するプリフォーム加熱搬送機構において、
前記搬送路は、前記搬送部材の長手方向と直行する方向に複数の搬送部材を並べて搬送する直線状の往路と、
前記往路と隣接して平行に配設され、前記往路と逆方向に複数の搬送部材を並べて搬送する直線状の復路と、
を有し、
前記加熱手段は、前記往路及び復路の双方に設けられていることを特徴とするプリフォーム加熱搬送機構。A conveying member that holds a plurality of preforms arranged in the longitudinal direction; and
A transport path for circulating and transporting the transport member;
In the preform heating and conveying mechanism having a heating means for heating the preform held by the conveying member while conveying the conveying path,
The transport path is a linear forward path that transports a plurality of transport members arranged in a direction perpendicular to the longitudinal direction of the transport member;
A rectilinear return path that is arranged in parallel adjacent to the forward path, and transports a plurality of transport members in a direction opposite to the forward path;
Have
The preform heating and conveying mechanism, wherein the heating means is provided in both the forward path and the backward path.
前記往路及び復路には、前記プリフォームを自転させるための自転用チェーンが配設され、
前記各搬送部材には、前記各プリフォームを保持して自転可能にされたプリフォーム保持部材が設けられ、
前記各プリフォーム保持部材は、連動手段により連動可能に連結され、かつ、前記搬送部材の長手方向両端部のプリフォーム保持部材には、前記自転用チェーンと噛合する自転用スプロケットが設けられていることを特徴とするプリフォーム加熱搬送機構。In claim 1,
In the forward path and the return path, a rotation chain for rotating the preform is disposed,
Each conveying member is provided with a preform holding member that is capable of rotating by holding each preform,
The preform holding members are coupled to each other by interlocking means, and the preform holding members at both ends in the longitudinal direction of the conveying member are provided with rotation sprockets that mesh with the rotation chain. A preform heating and conveying mechanism.
前記連動手段は、
前記各プリフォーム保持部材に設けられた歯付きプーリと、
前記各歯付きプーリと噛合する歯付きベルトと、
を有し、
前記自転用チェーンと噛合して回転する自転用スプロケットを備えたプリフォーム保持部材の回転力が、前記歯付きプーリ及び前記歯付きベルトを介して、前記搬送部材内の他のプリフォーム保持部材に伝達されることを特徴とするプリフォーム加熱搬送機構。In claim 2,
The interlocking means is
Toothed pulleys provided on each preform holding member,
A toothed belt meshing with each toothed pulley;
Have a,
The rotational force of the preform holding member provided with the rotating sprocket rotating in mesh with the rotating chain is applied to the other preform holding members in the conveying member via the toothed pulley and the toothed belt. A preform heating and conveying mechanism that is transmitted .
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