JP3875790B2

JP3875790B2 - Image forming apparatus

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Publication number: JP3875790B2
Application number: JP07237698A
Authority: JP
Inventors: 正己平松
Original assignee: Ricoh Co Ltd
Current assignee: Ricoh Co Ltd
Priority date: 1998-03-20
Filing date: 1998-03-20
Publication date: 2007-01-31
Anticipated expiration: 2018-03-20
Also published as: JPH11272025A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、カラー複写装置やカラープリンタ等のカラー印字が可能な電子写真方式の画像形成装置に関し、特に、単色と多色の二種類の印字方式を単一の搬送路によって切り換えるタンデム型の画像形成装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
近年、複写装置やプリンタ等の画像形成装置において、多色刷り出力の要望は高まりつつある。また同時に高速化も求められており、この場合、多段の画像形成ユニットを並設したタンデム型のカラー画像形成装置が必要となる。
しかし、多色刷りは常時行うと決まったものではなく、一般には黒一色の印字を行う頻度の方が非常に高い。黒一色の印字をタンデム型で行う場合、一枚当たりのコスト（ランニングコスト）は、黒専用の画像形成装置に比べて非常に高価になる。それは、使用しない色の画像形成ユニットも多色刷り時と同様に使用されているため、黒色用の画像形成ユニットと同様に寿命がカウントされるためである。
【０００３】
そこで、この問題を解決するため、黒一色の印字を行う場合には用紙搬送ベルトの用紙搬送面を黒以外の画像形成ユニットから部分的に離隔し、黒以外の色の画像形成ユニットは使用しないようにしたタンデム型の画像形成装置が提案されている（例えば、特開平９−１４６３８３号公報、特開平９−１４６３２８号公報）。
【０００４】
ここで、単一の搬送路によって単色と多色の二種類の印字方式を切り換えるタンデム型の画像形成装置の一例について説明する。図４（ａ），（ｂ）はタンデム型の画像形成装置の画像形成部の概略構成を示す断面図であり、同図（ａ）はフルカラー印字を行う場合の状態を示し、同図（ｂ）は、黒印字を行う場合の状態を示している。
【０００５】
図４（ａ），（ｂ）に示すように、画像形成部は、同図の一点鎖線で示す直列多段式に並設された４個の感光体ドラム（像担持体）４１ａ，４１ｂ，４１ｃ，４２を備えており、これらの感光体ドラム４１ａ，４１ｂ，４１ｃ，４２は、それぞれ個々に所定の色トナー像を担持する。また、これらの感光体ドラム４１ａ，４１ｂ，４１ｃ，４２に対向して、これら感光体ドラム４１ａ，４１ｂ，４１ｃ，４２の図中の矢印Ｈで示す並設方向に循環移動する搬送ベルト４３が配設される。搬送ベルト４３は、ＰＥＴ等の絶縁性の材料で構成され、水平方向に扁平なループ状に配置され、上循環部の外周面に用紙（転写材）を吸着して上記感光体ドラム４１ａ，４１ｂ，４１ｃ，４２の少なくとも一つの感光体ドラム４２又はこの感光体ドラム４２と他の感光体ドラム４１ａ，４１ｂ，４１ｃに用紙を接触させるべく循環移動する。
【０００６】
この搬送ベルト４３の内側に、上記４個の感光体ドラム４１ａ，４１ｂ，４１ｃ，４２と対応して転写部を形成する転写ブラシ４４（４４ａ，４４ｂ，４４ｃ，４４ｄ）が並設される。転写ブラシ４４（転写手段）は、プラス極性の電荷を搬送ベルト４３に付与し、この電界により、各感光体ドラム４１ａ，４１ｂ，４１ｃ，４２に接触中の用紙に、その感光体ドラム上のトナー像を転写する。転写ブラシ４４の近傍下流には、除電ブラシ４５（４５ａ，４５ｂ，４５ｃ，４５ｄ）が配設される。除電ブラシ４５は、転写部で搬送ベルト４３に付与された電荷を除電する。これにより下流の転写部又は次の印字モードにおける最初の転写部の転写電位を安定化させる。
【０００７】
転写部の並設方向両端部のこれら転写部よりも夫々外側において、搬送ベルト４３の扁平な両端を掛け渡されて、搬送ベルト４３を駆動するための駆動回転ローラ４６が搬送方向下流側（図の左側）に配設され、従動回転ローラ４７が搬送方向上流側に配設される。従動回転ローラ４７は、金属ローラで構成されている。これら駆動回転ローラ４６及び従動回転ローラ４７は、支軸４６−１及び４７−１（ローラ支持手段）によって装置本体のフレーム５２に対して夫々位置固定されている。これら駆動回転ローラ４６及び従動回転ローラ４７は、夫々図の反時計回り方向に回転する。これにより、用紙Ｐ（転写材）が従動回転ローラ４７側から駆動回転ローラ４６側へ搬送される間に用紙にトナー像が転写されるように搬送ベルト４３を循環移動させる。
【０００８】
また、搬送ベルト４３の下循環部の内周側に当接して、テンションローラ４８が駆動回転ローラ４６寄りに配置される。このテンションローラ４８は、鍵型のアーム４９の先端に回転自在に設けられ、アーム４９は、その後端を支点５１によって装置本体のフレーム５２に回転自在に支持されている。アーム４９の中央部と装置本体のフレーム５２間に引きバネ５３が係合しており、引きバネ５３は、アーム４９を図の下方向に付勢している。これによりテンションローラ４８は搬送ベルト４３の下循環部を常時下方に引き下げるように（外側に押出すべく）付勢して支持している。これによって、搬送ベルト４３の撓みを吸収し、搬送ベルト４３全体を所定の張力で従動回転ローラ４７と駆動回転ローラ４６間に張設している。そして、搬送ベルト４３の上循環部と下循環部の間に位置し搬送方向に平行に延在して可動アーム５５が配設される。可動アーム５５は、一方の端部に固定支持ローラ５６を備え、他方の端部には可動支持ローラ５７を備えている。
【０００９】
固定支持ローラ５６は、支軸５９により装置本体のフレーム５２に回転自在に位置固定されている。この固定支持ローラ５６は、駆動回転ローラ４６に最も近い転写ブラシ４４ｄの従動回転ローラ４７寄り近傍に設けられている。この固定支持ローラ５６は、駆動回転ローラ４６に最も近い感光体ドラム４２と搬送ベルト４３を常時接触させるべく搬送ベルト４３の内周面に当接し、これにより、感光体ドラム４２に対して用紙を常時同一姿勢で接触させるべく搬送ベルト４３を転写可能位置に保持している。また、可動アーム５５は、その自由端側に上述の可動支持ローラ５７を備えており、可動支持ローラ５７は、従動回転ローラ４７に最も近い転写ブラシ４４ａと従動回転ローラ４７との間の位置で搬送ベルト４３の内周面に当接して搬送ベルト４３を支持している。
【００１０】
可動アーム５５は、可動支持ローラ５７側端部が支軸５９を中心にして図中の両方向矢印Ｊに示すように上下方向（搬送ベルト４３面に交差する方向）に回動（揺動）し、可動支持ローラ５７を介して搬送ベルト４３を移動させる。これら可動アーム５５、固定支持ローラ５６、及び可動支持ローラ５７によってベルト移動手段が構成されている。また、可動アーム５５には、上述した４個の転写ブラシ４４のうち転写ブラシ４４ｄを除いた他の３個の転写ブラシ４４ａ，４４ｂ，４４ｃが一体的に取り付けられており、可動アーム５５の揺動に伴い上記移動する搬送ベルト４３に対応して同方向に同距離だけ移動する。
【００１１】
上記可動アーム５５の下部にはカム係合部６１が側方に突設して形成されており、このカム係合部６１に対し、カム６３（制御手段）が滑動自在に当接している。カム６３は、支点６２を中心にして正逆両方向に９０度回動し、可動アーム５５を選択的に移動制御して可動アーム５５の位置決めを行う。
【００１２】
図４（ａ）は。カム６３が反時計回り方向へ９０度回動した状態を示している。このときカム６３のカム係合部６１への当接点は支点６２から最も遠い点となっており、可動アーム５５はカム６３に押し上げられて上方向に回動し、上位置に定位している。これによって、可動アーム５５は、カム６３による移動制御により、可動支持ローラ５７を介して、常時転写可能位置にある感光体ドラム４２以外の他の感光体ドラム４１ａ，４１ｂ，４１ｃに対して、搬送ベルト４３を転写可能位置に移動させる。また、同図（ｂ）は、カム６３が同図（ａ）の位置から時計回り方向へ９０度回動した状態を示している。このときカム６３のカム係合部６１への当接点は支点６２から最も近い点となっており、可動アーム５５は下方に回動して下位置に定位している。これによって、可動アーム５５は、カム６３による移動制御により、感光体ドラム４２のみを除き、他の感光体ドラム４１ａ，４１ｂ，４１ｃに対して搬送ベルト４３を転写不能位置に移動させる。
【００１３】
尚、上記いずれの移動においても、従動回転ローラ４７の位置は不動である。そして、この従動回転ローラ４７に対向し、従動回転ローラ４７を押圧する押えローラ５４が配設されており、この押えローラ５４は、導電性のゴムローラで形成されており、不図示のバイアス電圧が印加されるようになっている。押えローラ５４は、搬送ベルト４３とで用紙を挾持すると共に、用紙の搬送ベルト４３への吸着を助成しながら用紙を搬送する。この従動回転ローラ４７及び押えローラ５４は画像形成部への用紙搬入口を形成している。
【００１４】
図５は、図４に示す画像形成部を内部に備えた画像形成装置（タンデム型カラー画像形成装置）の概略構成を示す側断面図である。この画像形成装置７０は、装置前面（図の右方）に開閉トレー７２を備え、下部に用紙カセット７３を着脱自在に備えている。また、装置の上蓋７４には、その上面に排紙トレー７５が形成されており、そこには上部排紙口７６から排出される画像形成済みの用紙が積載される。上蓋７４の前部側方には図には示していないが、電源スイッチ、表示装置、複数の入力キー等が配設されている。
【００１５】
画像形成装置の内部は、略中央に上述した画像形成部、すなわち、４個の感光体ドラム４１ａ，４１ｂ，４１ｃ，４２、これと対向する搬送ベルト４３、これを保持して駆動する駆動回転ローラ４６、従動回転ローラ４７、搬送ベルト４３の裏面から感光体ドラム４１ａ，４１ｂ，４１ｃ，４２と対向配置された転写ブラシ４４、カム６３によって前方部が上下に揺動する可動アーム５５等が配設されている。そして、４個の感光体ドラム４１ａ，４１ｂ，４１ｃ，４２を夫々包み込むようして４個の画像形成ユニット７７ａ，７７ｂ，７７ｃ，７７ｄ内の諸装置（帯電器、露光ヘッド、現像器、クリーナ等）が配置される。
【００１６】
画像形成部の用紙搬送方向上流側（図の右方）には、待機ロール対８１、用紙検出センサ８２が配設され、それより上流は横と下に分岐して、横方向には給紙コロ８３、捌き部材８４、及び上述の開閉トレー７２が配設されている。また、下方には２枚のガイド板から形成される搬送路８５が配設され、その上流に、上述の用紙カセット７３が多数枚の用紙Ｐを収容してその給紙端を覗かせている。給紙端には上方に給紙コロ８６が配設されている。そして、画像形成部の用紙搬送方向下流には、定着器８７、排紙コロ８８、切り換えレバー８９が設けられる。定着器８７は、断熱性の匡体内に組付けられた圧接ローラ、発熱ローラ、周面清掃器、オイル塗布ローラ、サーミスタ等から構成され、用紙上に転写されたトナー像を紙面に熱定着させる。切り換えレバー８９は、同図に示すように下の位置にあるときは用紙を上方の排出路９１へ案内し、上に回動しているときは用紙を装置後面に開口する排紙口９２へ案内する。上記の排出路９１の下流は排紙ロール対９３を介して上部排紙口７６に連絡する。
【００１７】
【発明が解決しようとする課題】
以上、従来のタンデム型カラー画像形成装置の一例を示したが、上述の従来技術では、図４のように搬送ベルト４３の移動制御手段としてカム６３を使用している。そして、カム係合部６１の当接点が支点６２から最も遠い点となるとき、多色刷り用に搬送ベルト４３はカム６３に押し上げられて上方向に回動し、同図（ａ）のように上位置に定位している。また、上記の位置よりカム６３が９０度回転し、カム係合部６１の当接点が支点６２から最も近い点となるとき、搬送ベルト４３は下方に回動して同図（ｂ）のように下位置に定位している。
【００１８】
しかし、上記のような構成では、カム６３の位置精度により搬送ベルト４３の位置が決定されるため、搬送ベルト４３が黒以外の感光体ドラム４１ａ，４１ｂ，４１ｃと確実に当接するためには、搬送ベルト４３を感光体ドラム４１ａ，４１ｂ，４１ｃに必要以上に食い込ませなければならず、安定した用紙搬送が困難になる。また、軸方向に複数のカム６３が存在する場合、各カム６３の外形精度及び位置精度に誤差が生じると、搬送ベルト４３の平行が保たれず、ベルトの片寄り等の問題の原因となり、寿命に大きく影響を与える。
【００１９】
また、搬送ベルト４３は、機械本体に比較して寿命が短く、少なくとも数回の交換が必要となる。安価な機械の場合、ユーザー自身が交換する必要が生じるため、前記搬送ベルト４３の交換が可能となるように構成する必要がある。
【００２０】
しかし、ユーザーが着脱可能な搬送ベルト４３を機械本体内の所定位置にセットする時、カム６３が図５のように搬送ベルト４３を上方向に押し上げる位置である場合、カム６３から大きな抵抗力を受けるため、操作性に支障が生じるという問題もある。
【００２１】
本発明は上記事情に鑑みなされたものであって、用紙搬送ベルトの移動を制御するカムなどの制御手段の精度に依存することなく、多色と黒一色時とで搬送ベルト位置の切り換えを行い、安定した用紙搬送を実現するとともに、ベルトの片寄りなどの悪影響が生じることなく高寿命を確保することができるタンデム型の画像形成装置を提供することを第１の目的とする。
また、本発明では、搬送ベルトの着脱時に、操作性の良い画像形成装置を提供することを第２の目的とする。
【００２２】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するため、請求項１に係る発明では、並設された複数の像担持体と、複数の回転ローラにより張架される搬送ベルトと、該搬送ベルトを介して前記複数の像担持体に対向して設けられる複数の転写手段と、該複数の転写手段と前記搬送ベルトとを収容する転写ケースと、前記搬送ベルトを前記複数の像担持体と接触する第１の搬送位置と前記複数の像担持体のうちの１つのみと接触する第２の搬送位置とに移動可能とする搬送ベルト移動手段とを有する画像形成装置において、前記搬送ベルトの移動を制御する制御手段と、前記搬送ベルトを前記制御手段と当接せずに位置決め部が前記転写ケースの一部に当接することで前記第１の搬送位置に位置決めする位置決め手段と、前記搬送ベルトを前記制御手段と当接して加圧することにより前記第２の搬送位置に位置決めする位置決め手段と、を有する構成とした。
【００２３】
請求項２に係る発明では、請求項１記載の画像形成装置において、着脱可能な前記搬送ベルト移動手段を有し、画像形成作業が終了した後、前記制御手段は、前記搬送ベルト移動手段が前記第１の搬送位置に位置決めされるように、前記位置決め手段に当接していない状態に制御される構成とした。
【００２４】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の構成、動作及び作用を図示の実施例に基づいて詳細に説明する。図１（ａ），（ｂ）は本発明に係るタンデム型の画像形成装置の画像形成部の概略構成を示す断面図であり、同図（ａ）はフルカラー印字を行う場合の状態を示し、同図（ｂ）は、黒印字を行う場合の状態を示している。
尚、画像形成装置の全体構成としては図５に示した画像形成装置と略同様に、像担持体である各感光体の周囲に配設されたトナー像形成手段や、用紙（転写材）の給紙部や排紙部、定着器等を備えた構成となるが、これらの図示は省略する。
【００２５】
図１（ａ），（ｂ）に示すように、画像形成部は、直列多段式に並設された４個の像担持体である感光体ドラム１ａ，１ｂ，１ｃ，１ｄを備えている。また、図示を省略いているが、これらの感光体ドラム１ａ，１ｂ，１ｃ，１ｄの周囲には夫々、感光体ドラム表面を均一に帯電する帯電器、帯電された感光体ドラム表面にレーザー光やＬＥＤ光等による光書き込みを行い静電潜像を形成する露光器、感光体ドラム上に形成された静電潜像を各色のトナーで現像して顕像化する現像器等からなるトナー像形成手段が配設されており、それぞれ個々に所定の色のトナー像（例えば、イエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）、黒（Ｋ）の各色のトナー像）を担持する。また、これらの感光体ドラム１ａ，１ｂ，１ｃ，１ｄに対向して、これら感光体ドラム１ａ，１ｂ，１ｃ，１ｄの図中の矢印Ａで示す並設方向に循環移動する用紙搬送ベルト３が配設されている。この用紙搬送ベルト３は、絶縁性あるいは高抵抗の材料から構成され、水平方向に扁平なループ状に配置されており、上循環部の外周面に用紙等の転写材を吸着して上記感光体ドラム１ａ，１ｂ，１ｃ，１ｄの少なくとも一つの感光体ドラムに用紙を接触させるべく循環移動する。
【００２６】
この用紙搬送ベルト３の内側には、上記４個の感光体ドラム１ａ，１ｂ，１ｃ，１ｄと対応して転写部を形成する転写ブラシ（転写手段）９ａ，９ｂ，９ｃ，９ｄが並設され、これらの転写ブラシ９ａ，９ｂ，９ｃ，９ｄは、転写用の電荷を用紙搬送ベルト３に付与し、この電界により、各感光体ドラム１ａ，１ｂ，１ｃ，１ｄに接触中の用紙に、その感光体ドラム上のトナー像を転写する。尚、各転写ブラシ９ａ，９ｂ，９ｃ，９ｄの用紙搬送方向下流側近傍に除電ブラシ等を配設して各転写部で用紙搬送ベルト３に付与された電荷を除電する構成としてもよい。また、転写後の各感光体ドラム１ａ，１ｂ，１ｃ，１ｄは図示しないクリーナによって残留トナー等を除去されるようになっている。
【００２７】
転写部の並設方向両端部のこれら転写部よりも夫々外側において、用紙搬送ベルト３の扁平な両端を掛け渡されて、用紙搬送ベルト３を駆動するための駆動回転ローラ５（第１の回転ローラ）が搬送方向下流側（図の左側）に配設され、従動回転ローラ４（第２の回転ローラ）が搬送方向上流側に配設されている。また、駆動回転ローラ５の支軸５ａは転写ケース２の図示しない両側面に軸支されると共にギヤ等の駆動機構を介してモータ等の駆動手段に連結される。一方、従動回転ローラ４の支軸４ａは転写ケース２の図示しない両側面に対して水平方向に移動可能に軸支されると共に加圧バネ６により押圧力が付勢されており、これにより用紙搬送ベルト３は駆動回転ローラ５と従動回転ローラ４の間に所定の張力で張設されている。そして、駆動回転ローラ５が図の反時計回り方向に回転することにより用紙搬送ベルト３が循環移動され、従動回転ローラ４側に図示しない給紙部から給紙された用紙が駆動回転ローラ５側へ搬送される間に、各感光体ドラム１ａ，１ｂ，１ｃ，１ｄ（あるいは最下流の感光体ドラム１ｄ）から用紙上にトナー像が転写される。
【００２８】
用紙搬送ベルト３の内周側には可動アーム７が配設されており、この可動アーム７は、その自由端側に可動支持ローラ２０を備えており、可動支持ローラ２０は、従動回転ローラ４に最も近い転写ブラシ９ａと従動回転ローラ４との間の位置で用紙搬送ベルト３の内周面に当接して用紙搬送ベルト３を支持するようになってる。そして、可動アーム７は、上記駆動回転ローラ５（第１の回転ローラ）の近傍に位置する支軸８を回転中心として上下方向に回動（揺動）し、可動支持ローラ２０を介して用紙搬送ベルト３の上循環部を移動させる。すなわち、これら可動アーム７、固定支軸８、可動支持ローラ２０により用紙搬送ベルト移動手段が構成されており、用紙搬送ベルト３の上循環部が、可動アーム７の支軸８を回転中心とした上方向への揺動により可動支持ローラ２０を介して上方向に移動し、各感光体ドラム１ａ，１ｂ，１ｃ，１ｄと接触する第１用紙搬送位置と、用紙搬送ベルト３の上循環部が、可動アーム７の支軸８を回転中心とした下方向への揺動により可動支持ローラ２０を介して下方向に移動し、駆動回転ローラ５（第１の回転ローラ）に最も近い感光体ドラム１ｄのみと接触する第２用紙搬送位置とに位置決め保持可能となる。
【００２９】
また、可動アーム７には前記４個の転写ブラシ９ａ，９ｂ，９ｃ，９ｄが一体的に取り付けられており、可動アーム７の揺動に伴い移動する用紙搬送ベルト３に対応して同方向に略同距離だけ移動する。但し、用紙搬送方向最下流の転写ブラシ９ｄは可動アーム７の支軸８の近傍に位置するため殆ど移動せず、用紙搬送ベルト３との接触が常時保たれているが、その他の転写ブラシ９ａ，９ｂ，９ｃは、図１（ａ）の第１用紙搬送位置では用紙搬送ベルト３と接触し、同図（ｂ）の第２用紙搬送位置では用紙搬送ベルト３と非接触の状態となる。
【００３０】
（請求項１の実施例）
用紙搬送ベルト３が装着される転写ケース２の両側面には支軸１２を中心にして回動するカム係合部材１１が取り付けられている。このカム係合部材１１は、一方の端部１３が可動アーム７の側面に開いている長穴１０に係合されている。また、カム係合部材１１の他端１４には、装置本体側の図示しないフレームに支軸１７を介して軸支され図示しない駆動手段により回動されるカム１６が滑動自在に当接されるようになっている。尚、カム係合部材１１の一部と転写ケース２とは引張力を付勢されたスプリング１５により張加されており、可動アーム７の揺動端側を上方向に移動させるように作用している。また、カム１６は支軸１７を中心にして回動し、カム係合部材１１と当接して加圧することにより、カム係合部材１１を介して可動アーム７を選択的に移動制御し、可動アーム７の第２用紙搬送位置への位置決めを行う制御手段として機能する。
【００３１】
ここで、図１（ａ）では、カム１６の支軸１７から最も近い点１６ａがカム係合部材１１側を向いており、カム１６がカム係合部材１１に当接していない状態を示している。この場合、スプリング１５はカム係合部材１１を介して可動アーム７を上方向に回動して移動させる。また、図２に用紙搬送ベルト移動手段の要部構成を分解した状態で示すが、図２のように転写ケース２にはカム係合部材１１の回動範囲を規制するための穴１９が設けられており、この転写ケース２に設けられた穴１９の上部１９ａにカム係合部材１１の一端部１３に設けた位置決め用の突起１３ａが当接し、可動アーム７の上方向位置が規制されている。すなわちカム係合部材１１は位置決め手段としての機能を有しており、これにより可動アーム７の可動支持ローラ２０を介して、常時転写可能位置にある感光体ドラム１ｄ以外の他の感光体ドラム１ａ，１ｂ，１ｃに対して、用紙搬送ベルト３及び転写ブラシ９ａ，９ｂ，９ｃが転写可能位置に移動され第１用紙搬送位置に位置決めされる。
【００３２】
また、図１（ｂ）では、カム１６の支軸１７から最も遠い点１６ｂがカム係合部材１１側を向いており、カム１６がカム係合部材１１に当接して加圧している状態を示している。この場合、カム係合部材１１はカム１６の加圧により反時計方向に回動されるので、可動アーム７の揺動端は下方向に回動（揺動）して可動支持ローラ２０を用紙搬送ベルト３から離隔する方向に移動させる。そして、可動アーム７の可動支持ローラ２０は搬送ベルト３に当接しない位置まで移動されるので、可動アーム７の支軸８側の感光体ドラム１ｄのみを除いて、その他の感光体ドラム１ａ，１ｂ，１ｃに対して用紙搬送ベルト３及び転写ブラシ９ａ，９ｂ，９ｃが転写不能位置に移動され、第２用紙搬送位置に位置決めされる。
【００３３】
尚、本発明では、カム１６の位置が用紙搬送ベルト３を挾んで感光体ドラム１ａ，１ｂ，１ｃ，１ｄと逆側に配置されているが、感光体ドラムと同方向位置に配置されている場合にも同様の効果が期待できる。また、カムが感光体ドラムと同方向位置に配置される場合は、カムはカム係合部材１１の図１とは逆側の端部１３に当接される。
【００３４】
（請求項２の実施例）
図１に示す構成の画像形成装置において、画像形成作業が終了した後、カム１６を同図（ａ）の状態になるよう回動させ、カム１６がカム係合部材１１に当接していない状態に制御すると、可動アーム７の揺動端が上方向に移動し、用紙搬送ベルト３は前述した第１用紙搬送位置に位置決めされるが、この状態で用紙搬送ベルト３及び用紙搬送ベルト移動手段は、図３に示すように転写ケース２ごと矢印１８の方向に着脱可能となる。この場合、装置本体側に軸支されているカム１６はカム当接部材１１に当接していないので、転写ケース２を装置本体に対してスムーズに着脱することができ、用紙搬送ベルト３の交換やメンテナンス時の操作性が向上する。
【００３５】
【発明の効果】
以上説明したように、請求項１に係る画像形成装置は、位置決め手段により予め用紙搬送ベルトが各感光体（像担持体）と接触する第１用紙搬送位置に張加位置決めされ、用紙搬送ベルトを用紙搬送方向下流側の感光体のみと接触する第２用紙搬送位置に位置決めする場合にのみ、位置決め手段に当接して加圧するカムなどの制御手段を使用する機構に構成したことにより、カムなどの制御手段の精度に依存することなく多色と黒一色時のベルト位置の切り換えを行い、安定した用紙搬送を実現するとともに、用紙搬送ベルトの片寄りなどの悪影響が生じることなく高寿命を確保することができる画像形成装置を提供することができる。
【００３６】
請求項２に係る画像形成装置では、請求項１記載の画像形成装置において、着脱可能な用紙搬送ベルト移動手段を有し、画像形成作業が終了した後、前記制御手段は、前記用紙搬送ベルト移動手段が前記第１用紙搬送位置に位置決めされるように制御されているため、用紙搬送ベルト移動手段が前記第１用紙搬送位置に位置決めされている時には、カムなどの制御手段は位置決め手段に当接していないので、用紙搬送ベルト及び用紙搬送ベルト移動手段の着脱を容易に行うことができ、操作性の良い画像形成装置を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係るタンデム型の画像形成装置の画像形成部の一構成例を示す図であって、（ａ）はフルカラー印字を行う場合の状態を示す画像形成部の概略断面図、（ｂ）は、黒印字を行う場合の状態を示す画像形成部の概略断面図である。
【図２】用紙搬送ベルト移動手段の構成例を分解した状態で示す要部斜視図である。
【図３】用紙搬送ベルト移動手段を含む転写ケースの着脱方法の説明図である。
【図４】従来のタンデム型の画像形成装置の画像形成部の一構成例を示す図であって、（ａ）はフルカラー印字を行う場合の状態を示す画像形成部の概略断面図、（ｂ）は、黒印字を行う場合の状態を示す画像形成部の概略断面図である。
【図５】図４に示す画像形成部を内部に備えた画像形成装置の概略構成例を示す側断面図である。
【符号の説明】
１ａ，１ｂ，１ｃ，１ｄ：感光体ドラム（像担持体）
２：転写ケース
３：用紙搬送ベルト
４：従動回転ローラ（第２の回転ローラ）
５：駆動回転ローラ（第１の回転ローラ）
６：加圧バネ
７：可動アーム（用紙搬送ベルト移動手段）
８：可動アームの支軸
９ａ，９ｂ，９ｃ，９ｄ：転写ブラシ（転写手段）
１０：長穴
１１：カム係合部材（位置決め手段）
１２：カム係合部材の支軸
１５：スプリング
１６：カム（制御手段）
１７：カムの支軸
１８：転写ケースの着脱方向
１９：カム係合部材の回動範囲を規制する穴
２０：可動支持ローラ[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to an electrophotographic image forming apparatus capable of color printing, such as a color copying apparatus and a color printer, and in particular, a tandem type image that switches between two types of printing methods of single color and multicolor by a single conveyance path. The present invention relates to a forming apparatus.
[0002]
[Prior art]
In recent years, there has been an increasing demand for multicolor printing output in image forming apparatuses such as copying machines and printers. At the same time, speeding up is also required. In this case, a tandem type color image forming apparatus in which multi-stage image forming units are arranged in parallel is required.
However, it is not determined that multicolor printing is always performed, and generally, the frequency of printing one black color is much higher. When printing in black with a tandem type, the cost per sheet (running cost) is very high compared to a black-only image forming apparatus. This is because the unused color image forming units are used in the same way as in multi-color printing, and thus the lifetime is counted in the same manner as the black image forming units.
[0003]
Therefore, in order to solve this problem, when printing in black only, the paper conveyance surface of the paper conveyance belt is partially separated from the image forming unit other than black, and the image forming unit other than black is not used. A tandem type image forming apparatus as described above has been proposed (for example, Japanese Patent Laid-Open Nos. 9-146383 and 9-146328).
[0004]
Here, an example of a tandem type image forming apparatus that switches between two types of printing methods of single color and multicolor by a single conveyance path will be described. 4A and 4B are cross-sectional views showing a schematic configuration of the image forming unit of the tandem type image forming apparatus. FIG. 4A shows a state when full-color printing is performed, and FIG. ) Shows the state when black printing is performed.
[0005]
As shown in FIGS. 4A and 4B, the image forming unit includes four photosensitive drums (image carriers) 41a, 41b, and 41c arranged in series in a multistage manner indicated by a one-dot chain line in FIG. , 42, and the photosensitive drums 41a, 41b, 41c, 42 each carry a predetermined color toner image. Further, a conveyor belt 43 that circulates and moves in the direction in which the photosensitive drums 41a, 41b, 41c, and 42 are arranged in parallel with each other is shown opposite to the photosensitive drums 41a, 41b, 41c, and 42. Established. The conveyor belt 43 is made of an insulating material such as PET, and is arranged in a flat loop shape in the horizontal direction, and adsorbs a sheet (transfer material) to the outer peripheral surface of the upper circulation portion, thereby the photosensitive drums 41a and 41b. , 41c, and 42, or the photosensitive drum 42 and the other photosensitive drums 41a, 41b, and 41c are circulated and moved so as to contact the sheet.
[0006]
Inside the conveying belt 43, transfer brushes 44 (44a, 44b, 44c, 44d) that form transfer portions corresponding to the four photosensitive drums 41a, 41b, 41c, 42 are arranged in parallel. The transfer brush 44 (transfer means) applies a positive polarity charge to the conveyor belt 43, and the electric field causes the toner on the photosensitive drum to be applied to the sheet in contact with the photosensitive drums 41a, 41b, 41c, and 42. Transfer the image. A neutralizing brush 45 (45a, 45b, 45c, 45d) is disposed downstream of the transfer brush 44 in the vicinity. The neutralizing brush 45 neutralizes charges applied to the transport belt 43 at the transfer unit. As a result, the transfer potential of the downstream transfer portion or the first transfer portion in the next printing mode is stabilized.
[0007]
A driving rotation roller 46 for driving the conveyor belt 43 across the flat ends of the conveyor belt 43 on the outer sides of the transfer sections at both ends in the juxtaposed direction of the transfer section downstream in the conveyance direction (FIG. The driven rotation roller 47 is disposed on the upstream side in the transport direction. The driven rotation roller 47 is composed of a metal roller. The driving rotation roller 46 and the driven rotation roller 47 are fixed to the frame 52 of the apparatus main body by supporting shafts 46-1 and 47-1 (roller support means). The drive rotation roller 46 and the driven rotation roller 47 rotate in the counterclockwise direction in the drawing. As a result, the conveyance belt 43 is circulated and moved so that the toner image is transferred to the sheet while the sheet P (transfer material) is conveyed from the driven rotation roller 47 side to the drive rotation roller 46 side.
[0008]
In addition, the tension roller 48 is disposed near the drive rotation roller 46 in contact with the inner peripheral side of the lower circulation portion of the transport belt 43. The tension roller 48 is rotatably provided at the distal end of a key-shaped arm 49, and the arm 49 is rotatably supported by a frame 52 of the apparatus main body at a rear end thereof. A pulling spring 53 is engaged between the central portion of the arm 49 and the frame 52 of the apparatus main body, and the pulling spring 53 biases the arm 49 downward in the figure. As a result, the tension roller 48 urges and supports the lower circulating portion of the conveyor belt 43 so as to be always pulled downward (to be pushed outward). As a result, the bending of the conveyor belt 43 is absorbed, and the entire conveyor belt 43 is stretched between the driven rotation roller 47 and the drive rotation roller 46 with a predetermined tension. A movable arm 55 is disposed between the upper circulation portion and the lower circulation portion of the conveyance belt 43 and extending parallel to the conveyance direction. The movable arm 55 includes a fixed support roller 56 at one end, and a movable support roller 57 at the other end.
[0009]
The fixed support roller 56 is rotatably fixed to the frame 52 of the apparatus main body by a support shaft 59. The fixed support roller 56 is provided near the driven rotation roller 47 of the transfer brush 44 d closest to the drive rotation roller 46. The fixed support roller 56 abuts on the inner peripheral surface of the conveyor belt 43 so that the photosensitive drum 42 closest to the drive rotation roller 46 and the conveyor belt 43 are always in contact with each other. The conveyance belt 43 is held at a transferable position so as to be always contacted in the same posture. The movable arm 55 is provided with the above-mentioned movable support roller 57 on the free end side, and the movable support roller 57 is located at a position between the transfer brush 44 a and the driven rotation roller 47 closest to the driven rotation roller 47. The conveyor belt 43 is supported by contacting the inner peripheral surface of the conveyor belt 43.
[0010]
The movable arm 55 rotates (swings) in the vertical direction (direction intersecting the surface of the conveyor belt 43) as shown by a double-headed arrow J in the figure with the end on the side of the movable support roller 57 as the center. Then, the conveyor belt 43 is moved via the movable support roller 57. These movable arm 55, fixed support roller 56, and movable support roller 57 constitute a belt moving means. In addition, the other three transfer brushes 44a, 44b, and 44c other than the transfer brush 44d among the four transfer brushes 44 described above are integrally attached to the movable arm 55, and the movable arm 55 is shaken. Along with the movement, it moves by the same distance in the same direction corresponding to the moving conveyor belt 43.
[0011]
A cam engaging portion 61 is formed to project laterally from the lower portion of the movable arm 55, and a cam 63 (control means) is slidably abutted against the cam engaging portion 61. The cam 63 rotates 90 degrees in both forward and reverse directions with the fulcrum 62 as the center, and selectively controls the movement of the movable arm 55 to position the movable arm 55.
[0012]
FIG. 4 (a). A state is shown in which the cam 63 is rotated 90 degrees counterclockwise. At this time, the contact point of the cam 63 with the cam engaging portion 61 is the point farthest from the fulcrum 62, and the movable arm 55 is pushed up by the cam 63 and pivots upward to be positioned at the upper position. . As a result, the movable arm 55 is conveyed to the other photosensitive drums 41a, 41b, 41c other than the photosensitive drum 42 at the always transferable position via the movable support roller 57 by the movement control by the cam 63. The belt 43 is moved to a transferable position. FIG. 5B shows a state where the cam 63 is rotated 90 degrees clockwise from the position shown in FIG. At this time, the contact point of the cam 63 with the cam engaging portion 61 is the closest point to the fulcrum 62, and the movable arm 55 is rotated downward and is positioned at the lower position. Thus, the movable arm 55 moves the transport belt 43 to the untransferable position with respect to the other photosensitive drums 41a, 41b, and 41c except for the photosensitive drum 42 by the movement control by the cam 63.
[0013]
In any of the above movements, the position of the driven rotation roller 47 does not move. A pressing roller 54 that presses the driven rotating roller 47 is disposed opposite to the driven rotating roller 47. The pressing roller 54 is formed of a conductive rubber roller, and has a bias voltage (not shown). It is to be applied. The pressing roller 54 holds the sheet with the conveying belt 43 and conveys the sheet while assisting the adsorption of the sheet to the conveying belt 43. The driven rotation roller 47 and the pressing roller 54 form a paper carry-in port to the image forming unit.
[0014]
FIG. 5 is a side sectional view showing a schematic configuration of an image forming apparatus (tandem type color image forming apparatus) having the image forming unit shown in FIG. 4 inside. The image forming apparatus 70 includes an open / close tray 72 on the front surface (right side of the drawing), and a paper cassette 73 in a detachable manner at the bottom. In addition, a paper discharge tray 75 is formed on an upper surface of the upper lid 74 of the apparatus, on which an image-formed paper discharged from the upper paper discharge port 76 is stacked. Although not shown in the drawing, a power switch, a display device, a plurality of input keys, and the like are disposed on the front side of the upper lid 74.
[0015]
The interior of the image forming apparatus has the above-described image forming unit, that is, four photosensitive drums 41a, 41b, 41c, and 42, a conveying belt 43 opposed to the photosensitive drums 41a, 41b, and a driving rotary roller that holds and drives the image forming unit. 46, a driven rotating roller 47, a transfer brush 44 disposed opposite to the photosensitive drums 41a, 41b, 41c, and 42 from the back surface of the conveyor belt 43, a movable arm 55 whose front portion swings up and down by a cam 63, and the like. Has been. Various devices (charger, exposure head, developing unit, cleaner, etc.) in the four image forming units 77a, 77b, 77c, 77d so as to enclose the four photosensitive drums 41a, 41b, 41c, 42, respectively. ) Is arranged.
[0016]
A standby roll pair 81 and a paper detection sensor 82 are disposed on the upstream side (right side in the figure) of the image forming unit in the paper conveyance direction. A roller 83, a rolling member 84, and the above-described opening / closing tray 72 are provided. In addition, a conveyance path 85 formed by two guide plates is disposed below, and on the upstream side, the above-described sheet cassette 73 accommodates a large number of sheets P and looks into the sheet feeding end. . A paper feed roller 86 is disposed above the paper feed end. A fixing device 87, a paper discharge roller 88, and a switching lever 89 are provided downstream of the image forming unit in the paper conveyance direction. The fixing device 87 is composed of a pressure roller, a heat generating roller, a peripheral surface cleaning device, an oil application roller, a thermistor, and the like assembled in a heat insulating casing, and heat-fixes the toner image transferred on the paper to the paper surface. . As shown in the figure, the switching lever 89 guides the sheet to the upper discharge path 91 when it is in the lower position, and turns the sheet to the discharge port 92 that opens on the rear surface of the apparatus when it is rotated upward. invite. The downstream of the discharge path 91 communicates with the upper discharge port 76 via a discharge roll pair 93.
[0017]
[Problems to be solved by the invention]
Although an example of a conventional tandem color image forming apparatus has been described above, in the above-described conventional technology, the cam 63 is used as the movement control means of the conveyor belt 43 as shown in FIG. When the contact point of the cam engaging portion 61 is the farthest point from the fulcrum 62, the conveyor belt 43 is pushed up by the cam 63 and rotated upward for multicolor printing, as shown in FIG. It is localized in the upper position. Further, when the cam 63 rotates 90 degrees from the above position and the contact point of the cam engaging portion 61 is closest to the fulcrum 62, the transport belt 43 rotates downward as shown in FIG. It is localized in the lower position.
[0018]
However, in the configuration as described above, the position of the conveyor belt 43 is determined by the positional accuracy of the cam 63. Therefore, in order for the conveyor belt 43 to reliably contact the photosensitive drums 41a, 41b, 41c other than black, The conveyance belt 43 has to be bite into the photosensitive drums 41a, 41b, and 41c more than necessary, and stable paper conveyance becomes difficult. In addition, when there are a plurality of cams 63 in the axial direction, if errors occur in the outer shape accuracy and the position accuracy of each cam 63, the conveyance belt 43 is not kept parallel, causing problems such as belt misalignment, It greatly affects the service life.
[0019]
Further, the conveyor belt 43 has a shorter life than the machine body and needs to be replaced at least several times. In the case of an inexpensive machine, it is necessary for the user to replace it. Therefore, the conveyor belt 43 must be replaced.
[0020]
However, when the conveyor belt 43 that can be attached and detached by the user is set at a predetermined position in the machine body, if the cam 63 is at the position where the conveyor belt 43 is pushed upward as shown in FIG. Therefore, there is a problem that the operability is hindered.
[0021]
The present invention has been made in view of the above circumstances, and switches the position of the conveyor belt between multiple colors and one black color without depending on the accuracy of a control unit such as a cam that controls the movement of the sheet conveyor belt. It is a first object of the present invention to provide a tandem type image forming apparatus that realizes stable paper conveyance and can ensure a long life without causing adverse effects such as belt misalignment.
A second object of the present invention is to provide an image forming apparatus with good operability when the conveyor belt is attached / detached.
[0022]
[Means for Solving the Problems]
In order to achieve the above object, in the invention according to claim 1, a plurality of image carriers arranged side by side, a conveyor belt stretched by a plurality of rotating rollers, A plurality of transfer means provided to face the plurality of image carriers via the conveyor belt; a transfer case for accommodating the plurality of transfer means and the conveyor belt; A transport belt moving means for allowing the transport belt to move to a first transport position in contact with the plurality of image carriers and a second transport position in contact with only one of the plurality of image carriers; And a control unit that controls movement of the conveyance belt, and the conveyance belt without contacting the control unit. The positioning part comes into contact with a part of the transfer case. Positioning means for positioning at the first transport position, and positioning means for positioning at the second transport position by pressing the transport belt in contact with the control means.
[0023]
According to a second aspect of the present invention, the image forming apparatus according to the first aspect is detachable. Above After the image forming operation is completed, the control means has a front belt moving means. Recording The feeding belt moving means is the first of To be positioned at the transfer position In a state where it is not in contact with the positioning means The configuration is controlled.
[0024]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, the configuration, operation and action of the present invention will be described in detail based on the embodiments shown in the drawings. 1A and 1B are cross-sectional views showing a schematic configuration of an image forming unit of a tandem type image forming apparatus according to the present invention. FIG. 1A shows a state when full-color printing is performed. FIG. 4B shows a state when black printing is performed.
The overall configuration of the image forming apparatus is substantially the same as that of the image forming apparatus shown in FIG. 5, including toner image forming means disposed around each photoconductor serving as an image carrier and paper (transfer material). Although it is configured to include a paper feed unit, a paper discharge unit, a fixing device, etc., these are not shown.
[0025]
As shown in FIGS. 1A and 1B, the image forming unit includes four photosensitive drums 1a, 1b, 1c, and 1d that are four image carriers arranged in series in a multistage manner. Although not shown, there are chargers that uniformly charge the surface of the photosensitive drums around the photosensitive drums 1a, 1b, 1c, and 1d, and laser light and laser beams on the charged photosensitive drum surfaces. Toner image formation consisting of an exposure device that forms an electrostatic latent image by writing light with LED light, etc., and a developing device that develops the electrostatic latent image formed on the photosensitive drum with each color toner to visualize it. Means are provided, and each individually carries a toner image of a predetermined color (for example, a toner image of each color of yellow (Y), magenta (M), cyan (C), and black (K)). Further, a sheet conveying belt 3 that circulates and moves in the juxtaposed direction shown by an arrow A in the figure of the photosensitive drums 1a, 1b, 1c, and 1d is opposed to the photosensitive drums 1a, 1b, 1c, and 1d. It is arranged. The sheet conveying belt 3 is made of an insulating or high resistance material, and is arranged in a flat loop shape in the horizontal direction, and adsorbs a transfer material such as a sheet to the outer peripheral surface of the upper circulation portion, thereby the photosensitive member. The sheet is circulated so as to contact the sheet with at least one of the drums 1a, 1b, 1c, and 1d.
[0026]
Inside the paper conveying belt 3, transfer brushes (transfer means) 9a, 9b, 9c, 9d that form transfer portions corresponding to the four photosensitive drums 1a, 1b, 1c, 1d are arranged in parallel. These transfer brushes 9a, 9b, 9c, and 9d apply a transfer charge to the paper transport belt 3, and this electric field applies to the paper in contact with the photosensitive drums 1a, 1b, 1c, and 1d. The toner image on the photosensitive drum is transferred. It is also possible to provide a structure in which a charge-removing brush or the like is provided near the downstream side of each transfer brush 9a, 9b, 9c, 9d in the sheet conveyance direction so as to eliminate charges applied to the sheet conveyance belt 3 at each transfer unit. Further, after the transfer, the photosensitive drums 1a, 1b, 1c, and 1d are configured such that residual toner and the like are removed by a cleaner (not shown).
[0027]
Driving rotation rollers 5 (first rotation) for driving the sheet conveying belt 3 over the flat ends of the sheet conveying belt 3 on the outer sides of the transfer sections at both ends in the juxtaposed direction of the transferring section. Roller) is disposed on the downstream side in the conveying direction (left side in the figure), and the driven rotating roller 4 (second rotating roller) is disposed on the upstream side in the conveying direction. Further, the support shaft 5a of the drive rotating roller 5 is supported on both side surfaces (not shown) of the transfer case 2 and is connected to a drive means such as a motor via a drive mechanism such as a gear. On the other hand, the support shaft 4a of the driven rotation roller 4 is supported so as to be movable in the horizontal direction with respect to both side surfaces (not shown) of the transfer case 2, and is pressed by a pressure spring 6, thereby The conveyor belt 3 is stretched between the driving rotary roller 5 and the driven rotary roller 4 with a predetermined tension. Then, the driving rotation roller 5 rotates counterclockwise in the figure, whereby the sheet conveying belt 3 is circulated and moved, and the sheet fed from the sheet feeding unit (not shown) is driven to the driven rotation roller 4 side. The toner images are transferred onto the paper from the respective photosensitive drums 1a, 1b, 1c, 1d (or the most downstream photosensitive drum 1d).
[0028]
A movable arm 7 is disposed on the inner peripheral side of the sheet conveying belt 3, and the movable arm 7 includes a movable support roller 20 on the free end side thereof, and the movable support roller 20 is a driven rotation roller 4. The sheet conveying belt 3 is supported by abutting against the inner peripheral surface of the sheet conveying belt 3 at a position between the transfer brush 9a and the driven rotating roller 4 that is closest to. The movable arm 7 rotates (swings) in the vertical direction around the support shaft 8 located in the vicinity of the drive rotation roller 5 (first rotation roller), and the sheet is fed via the movable support roller 20. The upper circulation part of the conveyor belt 3 is moved. That is, the movable arm 7, the fixed support shaft 8, and the movable support roller 20 constitute a sheet transport belt moving means, and the upper circulation portion of the sheet transport belt 3 has the support shaft 8 of the movable arm 7 as the center of rotation. The first paper transport position that moves upward through the movable support roller 20 by swinging upward and contacts each of the photosensitive drums 1a, 1b, 1c, and 1d and the upper circulation portion of the paper transport belt 3 are The photosensitive drum is moved closest to the drive rotation roller 5 (first rotation roller) by the downward movement of the movable arm 7 about the support shaft 8 as the rotation center through the movable support roller 20. Positioning and holding can be performed at the second paper transport position that contacts only 1d.
[0029]
The four transfer brushes 9a, 9b, 9c, 9d are integrally attached to the movable arm 7, and correspond to the sheet conveying belt 3 that moves as the movable arm 7 swings in the same direction. Move approximately the same distance. However, since the transfer brush 9d at the most downstream side in the sheet conveying direction is located in the vicinity of the support shaft 8 of the movable arm 7, it hardly moves and is always kept in contact with the sheet conveying belt 3, but the other transfer brushes 9a. , 9b, 9c are in contact with the sheet conveying belt 3 at the first sheet conveying position in FIG. 1A, and are not in contact with the sheet conveying belt 3 at the second sheet conveying position in FIG.
[0030]
(Example of Claim 1)
Cam engaging members 11 that rotate about a support shaft 12 are attached to both side surfaces of the transfer case 2 on which the paper transport belt 3 is mounted. The cam engaging member 11 is engaged with a long hole 10 whose one end 13 is open on the side surface of the movable arm 7. Further, the other end 14 of the cam engaging member 11 is slidably contacted with a cam 16 that is pivotally supported by a frame (not shown) on the apparatus body side via a support shaft 17 and rotated by a driving means (not shown). It is like that. A part of the cam engaging member 11 and the transfer case 2 are stretched by a spring 15 biased by a tensile force, and act to move the swinging end side of the movable arm 7 upward. ing. Further, the cam 16 rotates around the support shaft 17 and abuts against the cam engaging member 11 and pressurizes it, thereby selectively moving the movable arm 7 via the cam engaging member 11 and moving the cam 16. It functions as a control means for positioning the arm 7 to the second paper transport position.
[0031]
Here, FIG. 1A shows a state in which the point 16a closest to the support shaft 17 of the cam 16 faces the cam engaging member 11 and the cam 16 is not in contact with the cam engaging member 11. Yes. In this case, the spring 15 rotates and moves the movable arm 7 via the cam engaging member 11. FIG. 2 shows an exploded state of the main part of the sheet conveying belt moving means. As shown in FIG. 2, the transfer case 2 is provided with a hole 19 for restricting the rotation range of the cam engaging member 11. The positioning projection 13a provided on the one end 13 of the cam engagement member 11 is brought into contact with the upper portion 19a of the hole 19 provided in the transfer case 2, and the upward position of the movable arm 7 is restricted. Yes. That is, the cam engaging member 11 has a function as a positioning means, and by this means, via the movable support roller 20 of the movable arm 7, the other photosensitive drum 1a other than the photosensitive drum 1d at the position where transfer is possible at all times. , 1b, 1c, the sheet conveying belt 3 and the transfer brushes 9a, 9b, 9c are moved to the transferable position and positioned at the first sheet conveying position.
[0032]
1B, the point 16b farthest from the support shaft 17 of the cam 16 faces the cam engaging member 11, and the cam 16 is in contact with the cam engaging member 11 and is pressurized. Show. In this case, since the cam engaging member 11 is rotated counterclockwise by the pressurization of the cam 16, the swinging end of the movable arm 7 is rotated (swinged) downward to move the movable support roller 20 to the sheet. It is moved in a direction away from the conveyor belt 3. Since the movable support roller 20 of the movable arm 7 is moved to a position where it does not come into contact with the transport belt 3, only the photosensitive drum 1d on the support shaft 8 side of the movable arm 7 is removed, and the other photosensitive drums 1a, 1a, The sheet conveying belt 3 and the transfer brushes 9a, 9b, and 9c are moved to the untransferable position with respect to 1b and 1c, and are positioned at the second sheet conveying position.
[0033]
In the present invention, the cam 16 is disposed on the opposite side of the photosensitive drums 1a, 1b, 1c, and 1d with the paper conveying belt 3 interposed therebetween, but is disposed in the same direction as the photosensitive drum. Similar effects can be expected in some cases. When the cam is disposed at the same position as the photosensitive drum, the cam is brought into contact with the end 13 of the cam engaging member 11 opposite to that shown in FIG.
[0034]
(Example of Claim 2)
In the image forming apparatus having the configuration shown in FIG. 1, after the image forming operation is completed, the cam 16 is rotated so as to be in the state shown in FIG. 1A, and the cam 16 is not in contact with the cam engaging member 11. Control, the swinging end of the movable arm 7 moves upward, and the paper transport belt 3 is positioned at the first paper transport position described above. In this state, the paper transport belt 3 and the paper transport belt moving means are As shown in FIG. 3, the transfer case 2 can be attached and detached in the direction of the arrow 18. In this case, since the cam 16 pivotally supported on the apparatus main body side is not in contact with the cam contact member 11, the transfer case 2 can be smoothly attached to and detached from the apparatus main body, and the paper transport belt 3 is replaced. And operability during maintenance is improved.
[0035]
【The invention's effect】
As described above, in the image forming apparatus according to the first aspect, the sheet conveying belt is stretched and positioned in advance by the positioning unit at the first sheet conveying position where the sheet conveying belt comes into contact with each photosensitive member (image carrier). Only when positioning to the second paper transport position that contacts only the photosensitive body downstream in the paper transport direction, a mechanism that uses a control unit such as a cam that presses against and presses the positioning unit can be used. Switch the belt position for multiple colors and one black color without depending on the accuracy of the control means to realize stable paper conveyance and ensure a long life without adverse effects such as deviation of the paper conveyance belt. It is possible to provide an image forming apparatus capable of performing the above.
[0036]
According to a second aspect of the present invention, there is provided the image forming apparatus according to the first aspect, further comprising a removable paper transport belt moving unit, and after the image forming operation is completed, the control unit moves the paper transport belt. Since the means is controlled to be positioned at the first paper transport position, when the paper transport belt moving means is positioned at the first paper transport position, the control means such as a cam contacts the positioning means. Therefore, the paper transport belt and the paper transport belt moving means can be easily attached and detached, and an image forming apparatus with good operability can be provided.
[Brief description of the drawings]
1A and 1B are diagrams illustrating a configuration example of an image forming unit of a tandem type image forming apparatus according to the present invention, in which FIG. 1A is a schematic cross-sectional view of an image forming unit illustrating a state when full-color printing is performed; FIG. 2B is a schematic cross-sectional view of the image forming unit illustrating a state when black printing is performed.
FIG. 2 is a perspective view of an essential part showing an exploded configuration example of a sheet conveying belt moving unit.
FIG. 3 is an explanatory diagram of a method for attaching and detaching a transfer case including a sheet conveying belt moving unit.
4A and 4B are diagrams illustrating a configuration example of an image forming unit of a conventional tandem type image forming apparatus, in which FIG. 4A is a schematic cross-sectional view of the image forming unit illustrating a state in the case of performing full-color printing; ) Is a schematic cross-sectional view of the image forming unit showing a state in which black printing is performed.
5 is a side cross-sectional view showing an example of a schematic configuration of an image forming apparatus provided with the image forming unit shown in FIG.
[Explanation of symbols]
1a, 1b, 1c, 1d: photosensitive drum (image carrier)
2: Transcription case
3: Paper transport belt
4: Followed rotating roller (second rotating roller)
5: Drive rotation roller (first rotation roller)
6: Pressure spring
7: Moveable arm (paper transport belt moving means)
8: Spindle of movable arm
9a, 9b, 9c, 9d: transfer brush (transfer means)
10: Slotted hole
11: Cam engaging member (positioning means)
12: Support shaft of cam engaging member
15: Spring
16: Cam (control means)
17: Cam spindle
18: Mounting direction of transfer case
19: Hole for restricting the rotation range of the cam engagement member
20: movable support roller

Claims

A plurality of image carriers arranged side by side; a conveyor belt stretched by a plurality of rotating rollers ; a plurality of transfer means provided to face the plurality of image carriers via the conveyor belt ; A transfer case for accommodating the transfer means and the transport belt, a first transport position for contacting the transport belt with the plurality of image carriers, and a first transport position for contacting only one of the plurality of image carriers. In an image forming apparatus having a conveying belt moving unit that is movable to two conveying positions,
Control means for controlling movement of the conveyor belt;
Positioning means for positioning the conveying belt at the first conveying position by contacting a part of the transfer case without abutting the conveying belt on the control means;
Positioning means for positioning at the second transport position by pressing the transport belt in contact with the control means;
An image forming apparatus comprising:

2. The image forming apparatus according to claim 1, further comprising: a detachable conveying belt moving unit, wherein after the image forming operation is completed, the control unit positions the conveying belt moving unit at the first conveying position. Thus, the image forming apparatus is controlled so as not to contact the positioning means.