JP3875363B2

JP3875363B2 - Stacker device

Info

Publication number: JP3875363B2
Application number: JP22577797A
Authority: JP
Inventors: 光男阿部; 賢一小林; 雅文福本; 直紀増田
Original assignee: Dai Nippon Printing Co Ltd; Duplo Seiko Corp
Current assignee: Dai Nippon Printing Co Ltd; Duplo Seiko Corp
Priority date: 1997-08-06
Filing date: 1997-08-06
Publication date: 2007-01-31
Anticipated expiration: 2017-08-06
Also published as: JPH1160019A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、次々と排出される帳票を重ねた状態に集積するスタッカ装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来より、図５に示すように、帳票１を、排出ローラ２からほぼ水平に次々と排出し、帳票ガイド３で跳ね上がりを防止して斜め下方に案内し、その帳票１を、ほぼ水平に配置されたベルトコンベア４上に受け取り、そのベルトコンベア４で排出ローラ２による排出速度よりも低速で搬送しながら、ベルトコンベア４の端部に配置された支持ガイド５に沿って立ち上げ、集積する構成のスタッカ装置６が知られている。ここで使用されるベルトコンベア４は、図６、図７にも示すように、平行に配置された複数のコンベアベルト７と、その複数のコンベアベルト７を支持して走行させるプーリ８Ａ、８Ｂと、その複数のコンベアベルト７の、帳票を支持して走行する部分（プーリ８Ａ、８Ｂの間の上側走行部分）を移動可能に支持する平板状の基材９等を備えており、複数のコンベアベルト７上に帳票１を保持して搬送していた。なお、図５において、１０は、帳票１をコンベアベルト７に押し付けて搬送力を付与するためのコロである。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、かかる従来の装置では、ベルトコンベア４で搬送される帳票のうち、或る帳票の集積ができず、紙詰りを起こしたり、また、帳票に破損を生じることがあるという問題があった。
【０００４】
本発明者等は、上述の問題点の原因を検討の結果、これらの問題が次の理由により生じていたことを見出した。すなわち、帳票１が排出ローラ２によって高速でベルトコンベア４上に排出された時、図７に二点鎖線で示すように、帳票１のエッジ１ａがコンベアベルト７とその下の基材９との間にもぐり込むことがあり、その状態で搬送されると、集積位置に到達しても正しく立ち上がることができず、ゆがんだり、紙詰まりを生じたりすることがあり、更に、その帳票１のエッジ１ａがコンベアベルト７の折り返し部（プーリ８Ｂに巻かれた部分）に巻き込まれると、破損を生じていた。従って、ベルトコンベア上に供給された帳票が、コンベアベルトとその下の基材との間にもぐり込むことがないようにすれば、紙詰まりや破損の問題を回避できる。
本発明は、かかる知見に基づいてなされたもので、ベルトコンベア上に供給された帳票が、コンベアベルトとその下の基材との間にもぐり込むことを防止し、それによって、紙詰まりや破損を防止し、帳票を良好に集積可能なスタッカ装置を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明は、コンベアベルトとそれを支持する基材との間に帳票がもぐり込まないようにするため、基材の、コンベアベルトを支持する部分に、そのコンベアベルトの厚みよりも小さい深さのベルト走行溝を形成し、コンベアベルトがそのベルト走行溝内を走行するように構成したものである。この構成により、ベルトコンベア上に排出された帳票が、コンベアベルトの下にもぐり込むということがなく、紙詰りや破損を防止できる。
【０００６】
【発明の実施の形態】
本発明は、排出手段からほぼ水平に排出される帳票を、ほぼ水平に配置されたベルトコンベア上に受け取り、搬送しながら集積するスタッカ装置において、前記ベルトコンベアが、平行に配置された複数のコンベアベルトであって、少なくとも前記帳票のエッジが通過する領域に配置されたコンベアベルトを含む複数のコンベアベルトと、その複数のコンベアベルトの、帳票を支持して走行する部分を移動可能に支持する１個の略平板状の基材とを備え、該基材が、前記複数のコンベアベルトを支持する部分にそれぞれ、コンベアベルトの厚みよりも小さい深さのベルト走行溝を有し、更に、隣接したベルト走行溝の間に溝を形成していることを特徴とする。この構成によれば、ベルト走行溝内を走行するコンベアベルトの表面は、基材のベルト走行溝の横の表面よりも高い位置にあるので、支障なく帳票を搬送して集積することができ、一方、コンベアベルトの裏面は、そのコンベアベルトを収容したベルト走行溝の側面で覆われるので、帳票のエッジが、そのエッジが通過する領域にあるコンベアベルトに接触してもそのコンベアベルトの下にもぐり込むということがなく、このため、紙詰りや破損を生じることがない。更に、複数のコンベアベルトで支持して搬送する帳票が隣接したコンベアベルト間でたわんでも、基材表面の、隣接したベルト走行溝の間には溝を形成しているので、帳票が基材に接触することがなく、帳票の搬送が一層安定する。
【０００７】
本発明のスタッカ装置は、任意の形式の帳票、例えば、単票からなる帳票、用紙を折り畳んだ形態の帳票、用紙を折り畳んで貼り合わせ、葉書状或いは封書状とした帳票、複数枚の単票を丁合して作成した帳票等の集積に使用可能であり、任意の帳票処理装置に組み合わせて使用可能である。その帳票処理装置の具体例としては、プリンタで印字した連続帳票を個々の帳票に切断して排出する装置、その連続帳票を折り重ね且つ個々の帳票に切断して排出する装置、連続帳票を折り重ね、個々の帳票に切断し、更に貼り合わせて排出する装置、複数枚の単票を重ね合せて綴じ、排出する装置等を挙げることができる。
【０００８】
【実施例】
以下、本発明のスタッカ装置を、バースター装置に組み合わせた実施例を説明する。図１は、バースター装置１４及びそれに組み合わせた本発明の実施例になるスタッカ装置６Ａを示す概略側面図、図２はそのスタッカ装置に用いているベルトコンベアの概略平面図、図３は図２のＡ−Ａ矢視断面図であり、図５〜図７に示す従来例と同一部品には同一符号を付して示している。図１〜図３において、１４はバースター装置であり、連続帳票１Ａを引き出すための第一送りローラ１５と、その第一送りローラ１５よりも速い速度で回転する第二送りローラ１６と、その第一送りローラ１５と第二送りローラ１６の間で連続帳票１Ａに接触する位置に配置されたブレード１７と、第二送りローラ１６の下流に配置された排出ローラ２、帳票ガイド３等を備えており、連続帳票１Ａを、その連続帳票１Ａに形成されている横ミシン目を利用して、且つ第一送りローラ１５、第二送りローラ１６による速度差並びにブレード１７によって個々の帳票１に切断し、排出ローラ２によって次々と排出する構成となっている。この排出ローラ２はスタッカ装置６Ａに対して帳票を排出する排出手段を構成する。
【０００９】
スタッカ装置６Ａは、排出ローラ２によって排出される帳票１を受け取る位置に配置されており、排出ローラ２から排出される帳票１を受け取ってほぼ水平に、且つ排出ローラ２による排出速度よりも低速で搬送するベルトコンベア４Ａと、その後端に設けられ、ベルトコンベア４Ａで搬送されてくる帳票１を斜め方向に立ち上がるように支持する支持ガイド５等を備えている。このベルトコンベア４Ａも、従来と同様に、平行に配置された複数のコンベアベルト７と、その複数のコンベアベルト７を支持して走行させるプーリ８Ａ、８Ｂと、その複数のコンベアベルト７の、帳票を支持して走行する部分（プーリ８Ａ、８Ｂの間の上側走行部分）を移動可能に支持する基材９Ａ等を備えている。
【００１０】
しかしながら、ここで使用する基材９Ａは、全体的には平板状であるが、従来用いていた単純な平板状のものではなく、その上面の、複数のコンベアベルト７を支持する部分にそれぞれ、ベルト走行溝２０を形成した略平板状のものである。このベルト走行溝２０の深さは、コンベアベルト７の厚みよりも小さく設定されており、このため、ベルト走行溝２０内に収容したコンベアベルト７の上面７ａは、基材９Ａのベルト走行溝２０の横の表面９ａよりも高い位置にある。また、ベルト走行溝２０の幅は、コンベアベルト７がそのベルト走行溝２０内を支障なく走行できるよう、コンベアベルト７の幅よりもわずかに大きく設定されている。基材９Ａの上面には、更に、隣接したベルト走行溝２０、２０の間に溝２１を形成している。
【００１１】
このスタッカ装置６Ａにおいても、バースター装置１４の排出ローラ２から次々と帳票１が高速で排出されてくると、その帳票１を複数のコンベアベルト７で受け取り、ベルトコンベア４Ａの後端に搬送し、その位置で斜め方向に立ち上げて集積してゆく。この際、前記したように、ベルト走行溝２０内に収容したコンベアベルト７の上面７ａは、基材９Ａのベルト走行溝２０の横の表面９ａよりも高い位置にあるので、複数のコンベアベルト７で帳票１を支持して支障なく搬送することができる。また、図３に二点鎖線で示すように、ベルトコンベア４Ａ上に落下した帳票１のエッジ１ａが一つのコンベアベルト７の裏側にもぐり込もうとすることがあったとしても、そのベルトコンベア７はベルト走行溝２０内に収容されており、従って、コンベアベルト７の裏面は、ベルト走行溝の側面で覆われているので、帳票１のエッジ１ａがコンベアベルト７の下にもぐり込むということはない。このため、帳票１は安定してコンベアベルト７で搬送され、集積されることとなり、紙詰りや破損を生じることがない。
【００１２】
ここで、帳票１のエッジ１ａがコンベアベルト７の裏側にもぐり込まないようにするには、ベルト走行溝２０の深さを極力深くすることが望ましく、一方、帳票１をコンベアベルト７で搬送するにはコンベアベルト７のベルト走行溝２０からの突出高さｈを極力大きくすることが好ましい。これらを勘案して、コンベアベルト７のベルト走行溝２０からの突出高さｈは０．５ｍｍ〜１ｍｍ程度とすることが好ましい。また、コンベアベルト７の側面とベルト走行溝２０の側面との間の間隔ｄは、帳票１の角部や縁部がコンベアベルト７の裏側にもぐり込まないようにするため、極力小さく設定することが好ましく、従って、０．１〜０．５ｍｍ程度とすることが好ましい。
【００１３】
更に、図４に示すように、基材９Ａの上面には、隣接したベルト走行溝２０、２０の間に、溝２１を形成しているので、複数のコンベアベルト７で支持して搬送する帳票１がコンベアベルト７、７間でたわんでも、基材９Ａに接触することがなく、帳票１の搬送が一層安定する。
【００１４】
【発明の効果】
以上に説明したように、本発明のスタッカ装置は、基材の、コンベアベルトを支持する部分に、そのコンベアベルトの厚みよりも小さい深さのベルト走行溝を形成したことにより、ベルトコンベア上に排出された帳票が、コンベアベルトの下にもぐり込むということがなく、従って、コンベアベルトによって帳票を安定して搬送し、集積することができ、紙詰りや破損を防止できるという効果を有している。更に、基材の、隣接したベルト走行溝の間に溝を形成しているので、複数のコンベアベルトで支持して搬送する帳票がコンベアベルト間でたわんでも、基材に接触することがなく、帳票の搬送が一層安定するという効果も有している。
【図面の簡単な説明】
【図１】バースター装置及びそれに組み合わせた本発明の実施例になるスタッカ装置を示す概略側面図
【図２】図１に示すスタッカ装置に用いているベルトコンベアの概略平面図
【図３】図２のＡ−Ａ矢視断面図
【図４】基材９Ａの中央領域の概略断面図
【図５】従来のスタッカ装置を示す概略側面図
【図６】図５に示すスタッカ装置に用いているベルトコンベアの概略平面図
【図７】図６のＢ−Ｂ矢視断面図
【符号の説明】
１帳票
１Ａ連続帳票
１ａエッジ
２排出ローラ
３帳票ガイド
４、４Ａベルトコンベア
５支持ガイド
６、６Ａスタッカ装置
７コンベアベルト
８Ａ、８Ｂプーリ
９、９Ａ基材
１０コロ
１４バースター装置
１５第一送りローラ
１６第二送りローラ
１７ブレード
２０ベルト走行溝
２１溝[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a stacker device that accumulates forms that are discharged one after another in a stacked state.
[0002]
[Prior art]
Conventionally, as shown in FIG. 5, the forms 1 are discharged from the discharge roller 2 one after another almost horizontally, the form guide 3 is prevented from jumping up and is guided obliquely downward, and the form 1 is arranged almost horizontally. Is received on the belt conveyor 4, and is raised and collected along the support guide 5 disposed at the end of the belt conveyor 4 while being conveyed by the belt conveyor 4 at a speed lower than the discharge speed of the discharge roller 2. A stacker device 6 is known. As shown in FIGS. 6 and 7, the belt conveyor 4 used here includes a plurality of conveyor belts 7 arranged in parallel, and pulleys 8 </ b> A and 8 </ b> B that support and run the plurality of conveyor belts 7. And a plurality of conveyor belts 7 including a plate-like base material 9 that movably supports a portion (the upper traveling portion between the pulleys 8A and 8B) that supports the form of the plurality of conveyor belts 7 and moves. The form 1 was held and conveyed on the belt 7. In FIG. 5, reference numeral 10 denotes a roller for pressing the form 1 against the conveyor belt 7 to give a conveying force.
[0003]
[Problems to be solved by the invention]
However, such a conventional apparatus has a problem that, among the forms conveyed by the belt conveyor 4, a certain form cannot be accumulated, and paper jams may occur or the form may be damaged.
[0004]
As a result of studying the cause of the above-described problems, the present inventors have found that these problems have occurred for the following reasons. That is, when the form 1 is discharged onto the belt conveyor 4 at a high speed by the discharge roller 2, the edge 1a of the form 1 is formed between the conveyor belt 7 and the base material 9 below it as shown by a two-dot chain line in FIG. If the paper is conveyed in that state, it may not rise up correctly even if it reaches the stacking position, and may be distorted or paper jammed. Further, the edge 1a of the form 1 Is wound on the folded portion of the conveyor belt 7 (the portion wound around the pulley 8B). Therefore, paper jams and breakage problems can be avoided if the form supplied on the belt conveyor is prevented from slipping between the conveyor belt and the underlying substrate.
The present invention has been made on the basis of such knowledge, and prevents the form supplied on the belt conveyor from getting between the conveyor belt and the underlying substrate, thereby preventing a paper jam or breakage. It is an object of the present invention to provide a stacker device that can prevent and accumulate a form satisfactorily.
[0005]
[Means for Solving the Problems]
In the present invention, in order to prevent the slip from slipping between the conveyor belt and the base material supporting the conveyor belt, the portion of the base material that supports the conveyor belt has a depth smaller than the thickness of the conveyor belt. A belt running groove is formed, and the conveyor belt runs in the belt running groove. With this configuration, the form discharged onto the belt conveyor does not slip under the conveyor belt, and paper jams and breakage can be prevented.
[0006]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
The present invention relates to a stacker device that receives a form discharged from a discharging means substantially horizontally on a belt conveyor arranged substantially horizontally, and accumulates it while conveying the plurality of conveyors in which the belt conveyor is arranged in parallel. A plurality of conveyor belts including a conveyor belt arranged at least in a region through which the edge of the form passes, and a portion of the plurality of conveyor belts that support and run the form is movably supported 1 and a number of substantially flat substrate, the substrate is, respectively the portion for supporting the plurality of conveyor belts, have a smaller depth of the belt run channel than the thickness of the conveyor belt, further, adjacent A groove is formed between the belt running grooves . According to this configuration, since the surface of the conveyor belt that runs in the belt running groove is at a position higher than the lateral surface of the belt running groove of the base material, it is possible to convey and accumulate forms without any trouble, On the other hand, since the back surface of the conveyor belt is covered with the side surface of the belt running groove that accommodates the conveyor belt, even if the edge of the form contacts the conveyor belt in the area through which the edge passes , There is no digging in, so there is no paper jam or breakage. Furthermore, even if a form supported and transported by a plurality of conveyor belts bends between adjacent conveyor belts, a groove is formed between adjacent belt running grooves on the surface of the base material. There is no contact, and the conveyance of the form is more stable .
[0007]
The stacker device of the present invention is a form of any form, for example, a form consisting of a single form, a form in which paper is folded, a form in which paper is folded and bonded, a postcard or a sealed letter, a plurality of single forms Can be used for collecting forms and the like created by collating, and can be used in combination with any form processing apparatus. Specific examples of the form processing apparatus include an apparatus that cuts and discharges continuous forms printed by a printer into individual forms, an apparatus that folds the continuous forms and cuts and discharges them into individual forms, and folds continuous forms. An apparatus that stacks, cuts into individual forms, and further stacks and discharges the sheets, an apparatus that stacks and stacks a plurality of single sheets, and the like can be exemplified.
[0008]
【Example】
Hereinafter, embodiments in which the stacker device of the present invention is combined with a burster device will be described. FIG. 1 is a schematic side view showing a burster device 14 and a stacker device 6A according to an embodiment of the present invention combined therewith, FIG. 2 is a schematic plan view of a belt conveyor used in the stacker device, and FIG. FIG. 8 is a cross-sectional view taken along the line A-A, and the same components as those in the conventional example shown in FIGS. In FIG. 1 to FIG. 3, 14 is a burster device, a first feed roller 15 for pulling out the continuous form 1 </ b> A, a second feed roller 16 that rotates at a faster speed than the first feed roller 15, A blade 17 disposed at a position in contact with the continuous form 1A between the first feed roller 15 and the second feed roller 16, a discharge roller 2, a form guide 3 and the like disposed downstream of the second feed roller 16 are provided. The continuous form 1A is cut into individual forms 1 by using the horizontal perforation formed in the continuous form 1A and by the speed difference between the first feed roller 15 and the second feed roller 16 and the blade 17. However, the discharge roller 2 discharges one after another. The discharge roller 2 constitutes discharge means for discharging the form to the stacker device 6A.
[0009]
The stacker device 6A is disposed at a position for receiving the form 1 discharged by the discharge roller 2, receives the form 1 discharged from the discharge roller 2, and is substantially horizontal and at a lower speed than the discharge speed by the discharge roller 2. A belt conveyor 4A to be conveyed and a support guide 5 provided at the rear end thereof for supporting the form 1 conveyed by the belt conveyor 4A so as to rise in an oblique direction are provided. The belt conveyor 4A is also composed of a plurality of conveyor belts 7 arranged in parallel, pulleys 8A and 8B for supporting and driving the plurality of conveyor belts 7, and a plurality of conveyor belts 7 as in the prior art. The base material 9A etc. which support the part (the upper traveling part between the pulleys 8A and 8B) that travel while supporting the slidable body are provided.
[0010]
However, although the base material 9A used here is a flat plate as a whole, it is not a simple flat plate used in the past, and each of the upper surface thereof supports a plurality of conveyor belts 7, respectively. Ru der substantially as a flat plate-like formation of the belt running grooves 20. The depth of the belt running groove 20 is set to be smaller than the thickness of the conveyor belt 7, and therefore the upper surface 7a of the conveyor belt 7 accommodated in the belt running groove 20 is the belt running groove 20 of the base material 9A. It is in a position higher than the lateral surface 9a. The width of the belt running groove 20 is set to be slightly larger than the width of the conveyor belt 7 so that the conveyor belt 7 can run in the belt running groove 20 without any trouble. A groove 21 is further formed between adjacent belt running grooves 20 and 20 on the upper surface of the base material 9A .
[0011]
Also in the stacker device 6A, when the forms 1 are discharged one after another from the discharge roller 2 of the burster device 14, the forms 1 are received by a plurality of conveyor belts 7 and conveyed to the rear end of the belt conveyor 4A. At that position, it starts up in an oblique direction and accumulates. At this time, as described above, the upper surface 7a of the conveyor belt 7 accommodated in the belt running groove 20 is located higher than the lateral surface 9a of the belt running groove 20 of the base material 9A. Can support the form 1 and carry it without any trouble. Further, as shown by a two-dot chain line in FIG. 3, even if the edge 1 a of the form 1 dropped on the belt conveyor 4 </ b> A tries to go into the back side of one conveyor belt 7, the belt conveyor 7. Is accommodated in the belt running groove 20, and therefore, the back surface of the conveyor belt 7 is covered with the side surface of the belt running groove, so that the edge 1 a of the form 1 does not go under the conveyor belt 7. . For this reason, the form 1 is stably conveyed by the conveyor belt 7 and accumulated, and paper jam and damage do not occur.
[0012]
Here, in order to prevent the edge 1a of the form 1 from entering the back side of the conveyor belt 7, it is desirable to make the belt running groove 20 as deep as possible, while the form 1 is conveyed by the conveyor belt 7. For this, it is preferable to increase the protrusion height h of the conveyor belt 7 from the belt running groove 20 as much as possible. Taking these into consideration, it is preferable that the protrusion height h of the conveyor belt 7 from the belt running groove 20 is about 0.5 mm to 1 mm. In addition, the distance d between the side surface of the conveyor belt 7 and the side surface of the belt running groove 20 should be set as small as possible so that the corners and edges of the form 1 do not go into the back side of the conveyor belt 7. Therefore, it is preferable that the thickness is about 0.1 to 0.5 mm.
[0013]
Further, as shown in FIG. 4, since a groove 21 is formed between the adjacent belt running grooves 20 and 20 on the upper surface of the base material 9A, a form supported and conveyed by a plurality of conveyor belts 7 is used. 1 is also bent between the conveyor belts 7, 7, without contacting the substrate 9 a, conveyance of the form 1 is further stabilized.
[0014]
【The invention's effect】
As described above, the stacker apparatus of the present invention has a belt running groove having a depth smaller than the thickness of the conveyor belt formed on the portion of the base material that supports the conveyor belt. The discharged form does not slip under the conveyor belt. Therefore, the form can be stably transported and accumulated by the conveyor belt, and paper jamming and breakage can be prevented. . Furthermore, since a groove is formed between adjacent belt running grooves of the base material, even if a form supported and transported by a plurality of conveyor belts is bent between the conveyor belts, it does not contact the base material, There is also an effect that the conveyance of the form is further stabilized .
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a schematic side view showing a burster device and a stacker device according to an embodiment of the present invention combined therewith. FIG. 2 is a schematic plan view of a belt conveyor used in the stacker device shown in FIG. 2 is a cross-sectional view taken along the line AA in FIG. 4. FIG. 4 is a schematic cross-sectional view of a central region of the base material 9A . FIG. 5 is a schematic side view showing a conventional stacker device. Schematic plan view of belt conveyor [Fig. 7] BB sectional view of Fig. 6 [Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Form 1A Continuous form 1a Edge 2 Discharge roller 3 Form guide 4, 4A Belt conveyor 5 Support guide 6, 6A Stacker apparatus 7 Conveyor belt 8A, 8B Pulley 9, 9A Base material 10 Roller 14 Burster apparatus 15 First feed roller 16 Second feed roller 17 Blade 20 Belt running groove 21 Groove

Claims

A form that is substantially horizontally discharged from the discharge means, receives on a belt conveyor which is arranged substantially horizontally, in the stacker for stacking while being conveyed, the belt conveyor, a plurality of conveyor belts arranged in parallel A plurality of conveyor belts including at least a conveyor belt disposed in a region through which the edge of the form passes, and one substantially flat plate that movably supports a portion of the plurality of conveyor belts that supports the form and travels. a Jo substrates, the substrate is, respectively the portion for supporting the plurality of conveyor belts, have a smaller depth of the belt run channel than the thickness of the conveyor belt, further, adjacent the belt travel grooves A stacker device characterized in that a groove is formed therebetween.