JP3873271B2

JP3873271B2 - Nailer

Info

Publication number: JP3873271B2
Application number: JP2001267742A
Authority: JP
Inventors: 道明足立; 浩二窪; 貴之増野; 隆夫塚田
Original assignee: Max Co Ltd
Current assignee: Max Co Ltd
Priority date: 2001-09-04
Filing date: 2001-09-04
Publication date: 2007-01-24
Anticipated expiration: 2021-09-04
Also published as: JP2003071741A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本願発明は、マガジンから供給される釘を打撃して、木材等の被打込部材に釘を打ち込む釘打機に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来の釘打機１０１は、図１５に示すように、打込機本体１０２に打撃駆動手段を内蔵し、下部にノーズユニット１１０が設けられている。ノーズユニット１１０は、ビットガイド１１１と、ビットガイド１１１に取り付けられる図示しないカバープレートと、ビットガイド１１１に摺動自在に取り付けられたコンタクトアーム１１３とからなり、コンタクトアーム１１３には射出路１１５が設けられている。ビットガイド１１１には、多数の釘１１８を収容でき、かつ前端開口に向かって釘を押し出す弾性部材を備えたマガジン１１６が取り付けられ、さらにマガジン１１６の前端開口と連通する案内孔１１９と、打撃駆動手段のドライバ及びこのドライバによって打撃された釘１１８をコンタクトアーム１１３の射出路１１５に案内する案内路１２０が形成されている。図示しないカバープレートは、平板状に形成されており、ビットガイド１１１の前面に装着することで、案内路１２０の前面側を塞ぎ、マガジン１１６から案内路１２０内に供給された釘の前面側を受け止めるようになっている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
上記従来の釘打機１０１のビットガイド１１１は、マガジン１１６の前端開口と連通する案内孔１１９と、打撃駆動手段のドライバ及びこのドライバによって打撃された釘１１８をコンタクトアーム１１３の射出路１１５に案内する案内路１２０を形成してるので、機械加工が難しく、コストがかかるという問題点があった。また、釘１１８の頭部は、案内孔１１９の段部１２１に案内されているが、釘１１８が打ち込まれる時、釘１１８の頭部がぶれて段部１２１に接触して塗装が剥げるという問題点があった。通常室内用に使われる釘１１８は、被打込部材に合わせて塗装されているので、被打込部材の表面に突出する釘１１８の頭の塗装が剥げてしまうと、見栄えが悪く、被打込部材の商品価値を損なうという問題点があった。
【０００４】
本願発明は、上記問題点に鑑み案出したものであって、機械加工の簡単なカバープレートにドライバ及びこのドライバによって打撃された釘を案内する案内路を形成することによって、ノーズユニットの低コスト化を図ることができ、さらに釘の頭部の塗装剥げを防止することができる釘打機を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
請求項１記載の釘打機は、上記目的を達成するため、下記の手段を有する。
（イ）釘打機本体は、打撃駆動手段を内蔵し、下部にノーズユニットが設けられていること。
（ロ）ノーズユニットは、基部プレートと、基部プレートに取り付けられるカバープレートと、基部プレートに摺動自在に取り付けられるコンタクトアームとからなること。
（ハ）基部プレートには、多数の釘を収容でき、かつ前部開口に向かって釘を押し出す弾性部材を備えたマガジンが取り付けられるようになっていること。
（ニ）カバープレートには、下方に突出するガイド突起と、打撃駆動手段のドライバ及びこのドライバによって打撃された釘を前記コンタクトアームの射出路に案内する中央案内凹溝を有した案内路が形成されていること。
（ホ）前記コンタクトアームはガイドプレートと下部プレートからなるとともに下端に釘の射出口を有し、当該下部プレートは前記ガイドプレートの下部に取り付けられており、当該下部プレートに設けられた中央案内凹溝によって射出路が設けられていること。
（ヘ）前記下部プレートには、前記カバープレートのガイド突起と嵌合する嵌合凹部が設けられていること。
【０００６】
請求項２記載の釘打機は、上記目的を達成するため、前記カバープレートは、下部カバープレートと上部カバープレートからなる。
【０００７】
【発明の実施の形態】
本願発明に係る釘打機の一つの実施の形態を図面に基づいて説明する。図１は、釘打機の一つの実施の形態を示す全体斜視図である。図２は、図１の全体側面図である。図３は、図１の一方から見た要部分解斜視図である。図４は、図１の他方から見た要部分解斜視図である。図５は、図４の分解斜視図である。図６は、基部プレートの後ろから視た斜視図である。図７は、基部プレートの前ろから視た斜視図である。図８は、コンタクトアームを前から視た斜視図である。
【０００８】
図９は、釘打機の一つの実施の形態を示す全体正面図である。図１０は、図９の断面図である。図１１は、図９の下部カバープレートを外した全体正面図である。図１２は、図１１の上部カバープレートを外した全体正面図である。図１３は、図１２のコンタクトアームの下部プレートを外した全体正面図である。図１４は、図１２のコンタクトアームを外した全体正面図である。
【０００９】
釘打機１は、釘打機本体２を有する。打込機本体２は、打撃駆動手段を内蔵し、下部にノーズユニット１０が設けられている。ノーズユニット１０は、基部プレート１１と、基部プレート１１に取り付けられるカバープレート３０と、基部プレート１１に摺動自在に取り付けられるコンタクトアーム５０とからなり、コンタクトアーム５０には射出路６０が設けられている。
【００１０】
基部プレート１１には、多数の釘を収容でき、かつ前部開口に向かって釘を押し出す弾性部材を備えたマガジン８が取り付けられるようになっている。カバープレート３０には、打撃駆動手段のドライバ５及びこのドライバ５によって打撃された釘をコンタクトアーム５０の射出路６０に案内する案内路４１，４２が形成されている。
【００１１】
さらに釘打機１について詳細に説明する。釘打機本体２は、内部に打撃駆動手段を有している。打撃駆動手段は、公知の打撃シリンダ・ピストン機構と、この機構のピストンロッドの先端に取り付けられたドライバ５とからなる。打込機本体２は、下部に取付部６ａ，６ｂが形成され、この取付部６ａ，６ｂにノーズユニット１０がネジ７，７により着脱自在に取り付けられている。
【００１２】
ノーズユニット１０は、基部プレート１１と、基部プレート１１に取り付けられるカバープレート３０と、基部プレート１１に摺動自在に取り付けられるコンタクトアーム５０とからなる。基部プレート１１は、打込機本体２の取付部６ａ，６ｂに、後記上部カバープレート３１と共に上部カバープレート３１に設けられたネジ７，７によって固定して取り付けられている。基部プレート１１は、後面１２に公知のマガジン８が着脱自在に取り付けられている。マガジン８は、多数の釘を収容でき、かつ前部開口に向かって釘を押し出す弾性部材を備えている。
【００１３】
基部プレート１１は、前面１３に略矩形状の突起体１６が形成され、この突起体１６の略中央に、マガジン８の前部開口と連通し、一番手前の釘を案内する案内孔１５が形成されている。また、突起体１６の略中央部の一方縁１６ａには、ガイド板１７が形成されている。さらに、基部プレート１１の前面１３であって、突起体１６の一方側上部と他方側中央部には、ネジ穴１８ａ，１９ａが形成されたボス部１８，１９が設けられている。さらに基部プレート１１は、上部両側にネジ通し穴２０，２１が形成され、突起体１６の他方側上部に矩形状の連通孔２２が形成されている。
【００１４】
カバープレート３０は、上部カバープレート３１と下部カバープレート３２とからなる。なお、上部カバープレート３１及び下部カバープレート３２は、基部プレート１１に固定して取り付けられるため、一体で形成しても構わない。上部カバープレート３１は、上部両側に形成された図示しない孔にネジ７，７が通して設けられ、このネジ７，７を基部プレート１１のネジ通し穴２０，２１に通して打込機本体２の取付部６ａ，６ｂにねじ込むことにより、基部プレート１１の前面１３に取り付けられ、基部プレート１１と共に打込機本体２に固定される。上部カバープレート３１の両側には、後記コンタクトアーム５０のガイドプレート５１の前後方向の動きを規制する規制アーム３３，３３が形成されている。
【００１５】
下部カバープレート３２は、一方側上部と他方側中央部に形成された図示しない孔にネジ３６，３６が通して設けられ、このネジ３６，３６を基部プレート１１のネジ穴１８ａ，１８ｂにねじ込むことにより、基部プレート１１の前面１３に固定して取り付けられている。下部カバープレート３２は、後記コンタクトアーム５０のガイドプレート５１の前後方向の動きを規制するようになっており、上部に上部嵌合部３９が形成され、下部にガイド突起４０が形成されている。上部嵌合部３９は、上部カバープレート３１の規制アーム３３，３３間に形成された凹部３５に嵌合するようになっている。
【００１６】
上部カバープレート３１及び下部カバープレート３２の後面３１ａ，３２ａには、打撃駆動手段のドライバ５及びこのドライバ５によって打撃された釘を後記コンタクトアーム５０の射出路６０に案内する案内路４１，４２が形成されている。案内路４１，４２の断面形状は、ドライバ５の形状に合わせてある。ドライバ５は、平板状に形成され、中央部に打撃用凸起５ａを有し、両側にガイド用凸起５ｂ、５ｃを備え、先部が逆三角形状に形成されている。
【００１７】
案内路４１は、断面略コ字状に突出して形成され、中央部に打撃用凸起５ａを案内する中央案内凹溝４１ａが形成され、両側にガイド用凸起５ｂ、５ｃを案内する側部案内凹溝４１ｂ，４１ｃが形成されている。同様に、案内路４２は、断面略コ字状に突出して形成され、中央部に打撃用凸起５ａを案内する中央案内凹溝４２ａが形成され、両側にガイド用凸起５ｂ、５ｃを案内する側部案内凹溝４２ｂ，４２ｃが形成されている。
【００１８】
上部カバープレート３１及び下部カバープレート３２が、基部プレート１１に固定して取り付けられると、案内路４１と案内路４２が連接して直線状となる。下部カバープレート３２の中央案内凹溝４２ｂの略中間部両側には、釘の頭をガイドする半円状に湾曲した湾曲凹部４２ｄ，４２ｄが５段にわたって形成されている。
【００１９】
コンタクトアーム５０は、略Ｖ字状に形成され、ガイドプレート５１と、ガイドプレート５１にネジ５２、５２により固定して取り付けられる下部プレート５３とからなる。ガイドプレート５１は、下部にガイド凹部５４が形成され、一方側の上部にガイド突起５５，５６が形成され、他方側にガイド縁５７が形成されている。さらにガイドプレート５１は、このプレート５１と略直角となるようにして、他方の上端に当接アーム５９が設けられている。
【００２０】
ガイドプレート５１は、図１２、図１３に示すように、ガイド凹部５４が基部プレート１１の突起体１６の下部１６ｂに案内され、ガイド突起５５，５６が基部プレート１１のガイド板１７に案内され、ガイド縁５７が他方側中央部のボス部１９に案内され、基部プレート１１に対して上下方向に摺動するようになっており、矩形状の連通孔２２に当接アーム５９が挿入され、基部プレート１１の後面１２側に突出している。
【００２１】
下部プレート５３は、下部プレート５３が上方に移動した時に、下部カバープレート３２のガイド突起４０を嵌合する嵌合凹部６１が形成され、さらに後面に、下面カバープレート３２の案内路４２と同じ形状の射出路６０が形成されている。射出路６０は、断面略コ字状に突出して形成され、中央部に打撃用凸起５ａを案内する中央案内凹溝６０ａが形成され、両側にガイド用凸起５ｂ、５ｃを案内する側部案内凹溝６０ｂ，６０ｃが形成されている。ガイドプレート５１の前面側には、下部プレート５３をガイドプレート５１にネジ５２，５２によって取り付けた時に、射出路６０を嵌合する嵌合溝６５が形成されている。射出路６２の下端開放口が釘の射出口６６となる。なお、コンタクトアーム５０は、図示しない弾性部材によって下方に付勢されている。
【００２２】
釘打機１は、上記構成を有し、以下のように使用することができる。マガジン８に収納された複数の釘は、マガジン８内の弾性部材によって前部開口から押し出されるようになっており、先頭の釘が基部プレート１１の案内孔１５を介して下部カバープレート３２の案内路４２の中央案内凹溝４２ａ内に供給されている。釘の長さによって、頭部の案内される湾曲段部４２ｄ、４２ｄの位置が異なる。
【００２３】
ノーズユニット１０の先端を被打込部材に押圧すると、コンタクトアーム５０が弾性部材に抗して押し上げられ、当接アーム５９の上方への移動と釘打機１の図示しないトリガーレバーの引く操作が協働して釘打機１を起動し、図示しない打撃駆動手段のドライバ５が下部カバープレート３２の案内路４２の中央案内凹溝４２ａ内に供給されている釘の頭部を打撃して、当該釘を被打込部材に打ち込む。即ち、ノーズユニット１０の先端を被打込部材に押圧すると、コンタクトアーム５０が弾性部材に抗して押し上げられ、下部プレート５３の嵌合凹部６１が下部カバープレート３２のガイド突起４０に嵌合し、下部カバープレート３２の案内路４２と下部プレート５３の射出路６０が連接する。
【００２４】
釘打機１の図示しないトリガーレバーを引くと、図示しない打撃駆動手段のドライバ５が上部カバープレート３１の案内路４１、下部カバープレート３２の案内路４２、下部プレート５３の射出路６０に沿って下方に移動し、中央案内凹溝４２ａ内に供給されている釘の頭部を打撃して、当該コンタクトアーム５０の射出口６６から釘を射出して被打込部材に打ち込む。
【００２５】
ドライバ５は、これの打撃用凸起５ａが中央案内凹溝４１ａに案内され、ガイド用凸起５ｂが側部案内凹溝４１ｂに案内され、ガイド用凸起５ｃが側部案内凹溝４１ｃに案内されて案内路４１を通過し、また打撃用凸起５ａが中央案内凹溝４２ａに案内され、ガイド用凸起５ｂが側部案内凹溝４２ｂに案内され、ガイド用凸起５ｃが側部案内凹溝４２ｃに案内されて案内路４２を通過し、さらにまた打撃用凸起５ａが中央案内凹溝６０ａに案内され、ガイド用凸起５ｂが側部案内凹溝６０ｂに案内され、ガイド用凸起５ｃが側部案内凹溝６０ｃに案内されて射出路６０内を移動するので、ドライバ５はぶれることなく安定して打撃することができる。
【００２６】
【発明の効果】
以上説明してきたように、本願請求項１記載の釘打機は、従来のものと異なり、基部プレート側ではなく、機械加工の簡単なカバープレート側に打撃駆動手段のドライバ及びこのドライバによって打撃された釘をコンタクトアームの射出路に案内する案内路を形成しているので、ノーズユニットの低コスト化を図ることができるという効果がある。また基部プレートに案内路を形成しなくても良いので、従来のような、凹凸部のバリ取り作業等の手作業がなくなり、手作業による品質の不均一を防止でき、作業の効率化を図ることができると共に、最後の釘１本までガイドするオサエバーの逃げや消耗品の通路の逃げを形成する部分の強度を確保することができるという効果もある。
【００２７】
さらにまた、本願請求項１記載の釘打機は、釘を打ち込む時、カバープレートの案内路によって釘を案内しているため、従来のように釘の頭部が左右に振れて案内孔の段部に接触して塗装が剥げるということがなく、釘の装飾性を損なうことがないという効果がある。また、釘の頭部を左右に振れないようにして打ち込むので、真っ直ぐに打ち込むことができ、座屈頻度を下げることができるという効果もある。
【００２８】
本願請求項２の釘打機は、上記効果に加え、カバープレートが、下部プレートと上部プレートからなるので、組み立てやすいという効果がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】釘打機の一つの実施の形態を示す全体斜視図である。
【図２】図１の全体側面図である。
【図３】図１の一方から見た要部分解斜視図である。
【図４】図１の他方から見た要部分解斜視図である。
【図５】図４の分解斜視図である。
【図６】基部プレートの後ろから視た斜視図である。
【図７】基部プレートの前ろから視た斜視図である。
【図８】コンタクトアームを前から視た斜視図である。
【図９】釘打機の一つの実施の形態を示す全体正面図である。
【図１０】図９の断面図である。
【図１１】図９の下部カバープレートを外した全体正面図である。
【図１２】図１１の上部カバープレートを外した全体正面図である。
【図１３】図１２のコンタクトアームの下部プレートを外した全体正面図である。
【図１４】図１２のコンタクトアームを外した全体正面図である。
【図１５】従来の釘打機のノーズユニットを示す全体正面図である。
【符号の説明】
１釘打機
２釘打機本体
５ドライバ
５ａ打撃用凸起
５ｂガイド用凸起
５ｃガイド用凸起
６ａ取付部
６ｂ取付部
７ネジ
８マガジン
１０ノーズユニット
１１基部プレート
１２後面
１３前面
１５案内孔
１６突起体
１６ａ一方縁
１６ｂ下部
１７ガイド板
１８ボス部
１８ａネジ穴
１９ボス部
１９ａネジ穴
２０ネジ通し穴
２１ネジ通し穴
２２連通孔
３０カバープレート
３１上部カバープレート
３１ａ後面
３２下部カバープレート
３２ａ後面
３３規制アーム
３５凹部
３６ネジ
３９上部嵌合部
４０ガイド突起
４１案内路
４１ａ中央案内凹溝
４１ｂ側部案内凹溝
４１ｃ側部案内凹溝
４２案内路
４２ａ中央案内凹溝
４２ｂ側部案内凹溝
４２ｃ側部案内凹溝
４２ｄ湾曲凹部
５０コンタクトアーム
５１ガイドプレート
５２ネジ
５３下部プレート
５４ガイド凹部
５５ガイド突起
５６ガイド突起
５７ガイド縁
５９当接アーム
６０射出路
６０ａ中央案内凹溝
６０ｂ側部案内凹溝
６０ｃ側部案内凹溝
６１嵌合凹部
６５嵌合溝
６６射出口
１０１従来の釘打機
１０２打込機本体
１１０ノーズユニット
１１１ビットガイド
１１３コンタクトアーム
１１５射出路
１１８釘
１１６マガジン
１１９案内孔
１２０案内路
１２１段部[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a nailing machine for hitting a nail supplied from a magazine and driving the nail into a driven member such as wood.
[0002]
[Prior art]
As shown in FIG. 15, the conventional nailing machine 101 has a driving device built in the driving machine main body 102, and a nose unit 110 is provided in the lower part. The nose unit 110 includes a bit guide 111, a cover plate (not shown) attached to the bit guide 111, and a contact arm 113 slidably attached to the bit guide 111. The contact arm 113 is provided with an injection path 115. It has been. A magazine 116 having an elastic member that can accommodate a large number of nails 118 and pushes out the nails toward the front end opening is attached to the bit guide 111, a guide hole 119 that communicates with the front end opening of the magazine 116, and an impact drive A guide path 120 for guiding the driver of the means and the nail 118 hit by the driver to the injection path 115 of the contact arm 113 is formed. A cover plate (not shown) is formed in a flat plate shape, and is attached to the front surface of the bit guide 111 so as to close the front surface side of the guide path 120 and to cover the front side of the nail supplied from the magazine 116 into the guide path 120. It is supposed to take it.
[0003]
[Problems to be solved by the invention]
The bit guide 111 of the conventional nailing machine 101 guides the guide hole 119 communicating with the front end opening of the magazine 116, the driver of the driving means, and the nail 118 hit by the driver to the injection path 115 of the contact arm 113. Since the guide path 120 to be formed is formed, there is a problem that machining is difficult and expensive. Further, the head of the nail 118 is guided to the stepped portion 121 of the guide hole 119. However, when the nail 118 is driven, the head of the nail 118 may come into contact with the stepped portion 121 and the paint may peel off. There was a point. The nail 118 normally used for indoor use is painted according to the driven member, so if the coating of the head of the nail 118 protruding on the surface of the driven member is peeled off, it looks bad and There was a problem that the commercial value of the insert member was impaired.
[0004]
The present invention has been devised in view of the above-mentioned problems, and by forming a guide path for guiding a driver and a nail hit by the driver on a cover plate that is easy to machine, the low cost of the nose unit can be achieved. An object of the present invention is to provide a nailing machine that can reduce the amount of paint on the head of the nail.
[0005]
[Means for Solving the Problems]
In order to achieve the above object, the nailing machine according to claim 1 has the following means.
(B) The nailing machine body has a built-in hammer driving means and a nose unit provided at the bottom.
(B) The nose unit includes a base plate, a cover plate attached to the base plate, and a contact arm slidably attached to the base plate.
(C) A magazine having an elastic member that can accommodate a large number of nails and pushes the nails toward the front opening is attached to the base plate.
The (d) a cover plate, a guide projection projecting downward, the guide path having a central guide groove for guiding the nail is struck by the striking drive unit driver and the driver on the exit path of the contact arm is formed is being done.
(E) The contact arm is composed of a guide plate and a lower plate and has a nail injection port at the lower end. The lower plate is attached to the lower portion of the guide plate, and has a central guide recess provided on the lower plate. An injection path is provided by the groove.
(F) The lower plate is provided with a fitting recess for fitting with the guide protrusion of the cover plate.
[0006]
In order to achieve the above object, the nailing machine according to claim 2 comprises a lower cover plate and an upper cover plate.
[0007]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
An embodiment of a nailing machine according to the present invention will be described with reference to the drawings. FIG. 1 is an overall perspective view showing an embodiment of a nailing machine. FIG. 2 is an overall side view of FIG. FIG. 3 is an exploded perspective view of main parts viewed from one side of FIG. FIG. 4 is an exploded perspective view of main parts viewed from the other side of FIG. FIG. 5 is an exploded perspective view of FIG. FIG. 6 is a perspective view seen from behind the base plate. FIG. 7 is a perspective view seen from the front of the base plate. FIG. 8 is a perspective view of the contact arm as viewed from the front.
[0008]
FIG. 9 is an overall front view showing an embodiment of a nailing machine. 10 is a cross-sectional view of FIG. FIG. 11 is an overall front view with the lower cover plate of FIG. 9 removed. FIG. 12 is an overall front view with the upper cover plate of FIG. 11 removed. FIG. 13 is an overall front view of the contact arm of FIG. 12 with the lower plate removed. FIG. 14 is an overall front view with the contact arm of FIG. 12 removed.
[0009]
The nailing machine 1 has a nailing machine body 2. The driving machine main body 2 has a built-in impact driving means, and a nose unit 10 is provided in the lower part. The nose unit 10 includes a base plate 11, a cover plate 30 attached to the base plate 11, and a contact arm 50 slidably attached to the base plate 11. The contact arm 50 is provided with an injection path 60. Yes.
[0010]
A magazine 8 having an elastic member that can accommodate a large number of nails and pushes the nails toward the front opening is attached to the base plate 11. The cover plate 30 is formed with guides 41 and 42 for guiding the driver 5 of the hitting drive means and the nail hit by the driver 5 to the injection path 60 of the contact arm 50.
[0011]
Further, the nailer 1 will be described in detail. The nail driver main body 2 has an impact driving means inside. The striking drive means comprises a known striking cylinder / piston mechanism and a driver 5 attached to the tip of the piston rod of this mechanism. The driving machine main body 2 has attachment portions 6a and 6b formed in the lower portion, and a nose unit 10 is detachably attached to the attachment portions 6a and 6b by screws 7 and 7, respectively.
[0012]
The nose unit 10 includes a base plate 11, a cover plate 30 attached to the base plate 11, and a contact arm 50 slidably attached to the base plate 11. The base plate 11 is fixedly attached to the attachment portions 6 a and 6 b of the driving machine body 2 by screws 7 and 7 provided on the upper cover plate 31 together with the upper cover plate 31 described later. A known magazine 8 is detachably attached to the rear surface 12 of the base plate 11. The magazine 8 includes an elastic member that can accommodate a large number of nails and pushes the nails toward the front opening.
[0013]
The base plate 11 is formed with a substantially rectangular projection 16 on the front surface 13, and a guide hole 15 that communicates with the front opening of the magazine 8 and guides the frontmost nail at the approximate center of the projection 16. Is formed. Further, a guide plate 17 is formed on one edge 16 a of the substantially central portion of the protrusion 16. Further, on the front surface 13 of the base plate 11, boss portions 18 and 19 having screw holes 18 a and 19 a are provided in one upper portion and the other central portion of the protrusion 16. Further, the base plate 11 has screw through holes 20 and 21 formed on both sides of the upper portion, and a rectangular communication hole 22 formed on the other side upper portion of the protrusion 16.
[0014]
The cover plate 30 includes an upper cover plate 31 and a lower cover plate 32. Since the upper cover plate 31 and the lower cover plate 32 are fixedly attached to the base plate 11, they may be integrally formed. The upper cover plate 31 is provided with screws 7 and 7 through holes (not shown) formed on both sides of the upper portion, and the screws 7 and 7 are passed through the screw through holes 20 and 21 of the base plate 11 to drive the driving machine body 2. Are attached to the front surface 13 of the base plate 11 and fixed to the driving machine main body 2 together with the base plate 11. On both sides of the upper cover plate 31, there are formed restriction arms 33, 33 for restricting the movement of the guide plate 51 of the contact arm 50, which will be described later, in the front-rear direction.
[0015]
The lower cover plate 32 is provided with screws 36 and 36 through holes (not shown) formed in the upper part on one side and the central part on the other side, and these screws 36 and 36 are screwed into the screw holes 18 a and 18 b of the base plate 11. Thus, the base plate 11 is fixedly attached to the front surface 13. The lower cover plate 32 restricts the movement of the guide plate 51 of the contact arm 50, which will be described later, in the front-rear direction. An upper fitting portion 39 is formed on the upper portion, and a guide protrusion 40 is formed on the lower portion. The upper fitting part 39 is adapted to fit into a recess 35 formed between the restriction arms 33, 33 of the upper cover plate 31.
[0016]
On the rear surfaces 31a and 32a of the upper cover plate 31 and the lower cover plate 32, there are guide paths 41 and 42 for guiding the driver 5 of the driving means and the nail hit by the driver 5 to the injection path 60 of the contact arm 50 described later. Is formed. The cross-sectional shapes of the guide paths 41 and 42 are matched to the shape of the driver 5. The driver 5 is formed in a flat plate shape, has a hitting protrusion 5a at the center, has guide protrusions 5b and 5c on both sides, and has a tip formed in an inverted triangular shape.
[0017]
The guide path 41 is formed so as to protrude in a substantially U-shaped cross section, a central guide groove 41a for guiding the striking protrusion 5a is formed at the center, and side portions for guiding the guide protrusions 5b and 5c on both sides. Guide grooves 41b and 41c are formed. Similarly, the guide path 42 is formed so as to protrude in a substantially U-shaped cross section, a central guide groove 42a for guiding the striking protrusion 5a is formed at the center, and the guide protrusions 5b and 5c are guided on both sides. Side guide grooves 42b and 42c are formed.
[0018]
When the upper cover plate 31 and the lower cover plate 32 are fixedly attached to the base plate 11, the guide path 41 and the guide path 42 are connected to form a straight line. Curved concave portions 42d and 42d that are curved in a semicircular shape for guiding the head of the nail are formed in five stages on both sides of the substantially middle portion of the central guide concave groove 42b of the lower cover plate 32.
[0019]
The contact arm 50 is formed in a substantially V shape, and includes a guide plate 51 and a lower plate 53 that is fixedly attached to the guide plate 51 with screws 52 and 52. The guide plate 51 has a guide recess 54 formed in the lower part, guide protrusions 55 and 56 formed on the upper part on one side, and a guide edge 57 formed on the other side. Further, the guide plate 51 is provided with a contact arm 59 at the other upper end so as to be substantially perpendicular to the plate 51.
[0020]
As shown in FIGS. 12 and 13, the guide recess 51 is guided to the lower portion 16 b of the protrusion 16 of the base plate 11, and the guide protrusions 55 and 56 are guided to the guide plate 17 of the base plate 11. The guide edge 57 is guided by the boss portion 19 at the center of the other side, and slides in the vertical direction with respect to the base plate 11. The contact arm 59 is inserted into the rectangular communication hole 22, and the base portion It protrudes to the rear surface 12 side of the plate 11.
[0021]
The lower plate 53 is formed with a fitting recess 61 for fitting the guide projection 40 of the lower cover plate 32 when the lower plate 53 moves upward, and has the same shape as the guide path 42 of the lower cover plate 32 on the rear surface. The injection path 60 is formed. The injection path 60 is formed so as to protrude in a substantially U-shaped cross section, a central guide groove 60a for guiding the striking protrusion 5a is formed at the center, and side portions for guiding the guide protrusions 5b and 5c on both sides. Guide grooves 60b and 60c are formed. On the front side of the guide plate 51, a fitting groove 65 for fitting the injection path 60 when the lower plate 53 is attached to the guide plate 51 with screws 52, 52 is formed. The lower end opening of the injection path 62 is a nail injection port 66. The contact arm 50 is biased downward by an elastic member (not shown).
[0022]
The nailing machine 1 has the above-described configuration and can be used as follows. The plurality of nails stored in the magazine 8 are pushed out from the front opening by the elastic member in the magazine 8, and the leading nail guides the lower cover plate 32 through the guide hole 15 of the base plate 11. It is supplied into the central guide groove 42 a of the path 42. Depending on the length of the nail, the positions of the curved step portions 42d and 42d to which the head is guided differ.
[0023]
When the tip of the nose unit 10 is pressed against the driven member, the contact arm 50 is pushed up against the elastic member, and the upward movement of the contact arm 59 and the pulling operation of the trigger lever (not shown) of the nailing machine 1 are performed. In cooperation, the nailing machine 1 is started, and the driver 5 of the driving means (not shown) hits the head of the nail supplied in the central guide groove 42a of the guide path 42 of the lower cover plate 32, The nail is driven into the driven member. That is, when the tip of the nose unit 10 is pressed against the driven member, the contact arm 50 is pushed up against the elastic member, and the fitting recess 61 of the lower plate 53 is fitted to the guide protrusion 40 of the lower cover plate 32. The guide path 42 of the lower cover plate 32 and the injection path 60 of the lower plate 53 are connected.
[0024]
When the trigger lever (not shown) of the nail driver 1 is pulled, the driver 5 of the hit driving means (not shown) moves along the guide path 41 of the upper cover plate 31, the guide path 42 of the lower cover plate 32, and the injection path 60 of the lower plate 53. It moves downward, hits the head of the nail supplied in the central guide groove 42a, injects the nail from the injection port 66 of the contact arm 50, and drives it into the driven member.
[0025]
The driver 5 has the striking protrusion 5a guided in the central guide groove 41a, the guide protrusion 5b is guided in the side guide groove 41b, and the guide protrusion 5c in the side guide groove 41c. Guided through the guide path 41, the striking protrusion 5a is guided to the central guide groove 42a, the guide protrusion 5b is guided to the side guide groove 42b, and the guide protrusion 5c is Guided by the guide groove 42c and passing through the guide path 42, the striking protrusion 5a is guided to the central guide groove 60a, and the guide protrusion 5b is guided to the side guide groove 60b for guiding. Since the protrusion 5c is guided by the side guide concave groove 60c and moves in the injection path 60, the driver 5 can strike stably without being shaken.
[0026]
【The invention's effect】
As described above, the nailing machine according to claim 1 of the present application is hit by the driver of the driving means and the driver on the cover plate side which is easy to machine, not the base plate side, unlike the conventional one. Since the guide path for guiding the nail to the injection path of the contact arm is formed, there is an effect that the cost of the nose unit can be reduced. In addition, since there is no need to form a guide path in the base plate, there is no need for manual work such as deburring work on the concave and convex portions as in the prior art, and quality unevenness due to manual work can be prevented, and work efficiency can be improved. In addition, there is an effect that the strength of the portion that forms the escape of the flyback that guides to the last nail and the escape of the passage of the consumables can be secured.
[0027]
Furthermore, since the nail driver according to claim 1 of the present application guides the nail through the guide path of the cover plate when driving the nail, the head of the nail is swung to the left and right as in the conventional case, and the step of the guide hole is performed. There is no effect that the paint does not peel off in contact with the part, and the decorativeness of the nail is not impaired. Further, since the head of the nail is driven without swinging from side to side, it can be driven straight and the buckling frequency can be lowered.
[0028]
The nail driver according to claim 2 of the present application has an effect that it is easy to assemble because the cover plate is composed of the lower plate and the upper plate in addition to the above-described effect.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is an overall perspective view showing one embodiment of a nailing machine.
2 is an overall side view of FIG. 1. FIG.
FIG. 3 is an exploded perspective view of a main part viewed from one side of FIG.
4 is an exploded perspective view of a main part viewed from the other side of FIG. 1. FIG.
FIG. 5 is an exploded perspective view of FIG. 4;
FIG. 6 is a perspective view seen from the back of the base plate.
FIG. 7 is a perspective view seen from the front of the base plate.
FIG. 8 is a perspective view of a contact arm as viewed from the front.
FIG. 9 is an overall front view showing one embodiment of a nail driver.
10 is a cross-sectional view of FIG. 9. FIG.
FIG. 11 is an overall front view with the lower cover plate of FIG. 9 removed.
12 is an overall front view with the upper cover plate of FIG. 11 removed. FIG.
13 is an overall front view of the contact arm of FIG. 12 with a lower plate removed.
14 is an overall front view with the contact arm of FIG. 12 removed. FIG.
FIG. 15 is an overall front view showing a nose unit of a conventional nail driver.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Nail driver 2 Nail driver main body 5 Driver 5a Impact protrusion 5b Guide protrusion 5c Guide protrusion 6a Mounting portion 6b Mounting portion 7 Screw 8 Magazine 10 Nose unit 11 Base plate 12 Rear surface 13 Front surface 15 Guide hole 16 Projection 16a One edge 16b Lower portion 17 Guide plate 18 Boss portion 18a Screw hole 19 Boss portion 19a Screw hole 20 Screw through hole 21 Screw through hole 22 Communication hole 30 Cover plate 31 Upper cover plate 31a Rear surface 32 Lower cover plate 32a Rear surface 33 Restriction Arm 35 Recess 36 Screw 39 Upper fitting part 40 Guide protrusion 41 Guide path 41a Central guide groove 41b Side guide groove 41c Side guide groove 42 Guide path 42a Center guide groove 42b Side guide groove 42c Side part Guide groove 42d Curved recess 50 Contact arm 51 Guide plate 52 Screw 53 Lower part Plate 54 Guide recess 55 Guide protrusion 56 Guide protrusion 57 Guide edge 59 Contact arm 60 Injection path 60a Central guide groove 60b Side guide groove 60c Side guide groove 61 Fitting recess 65 Fitting groove 66 Injection port 101 Conventional Nail driving machine 102 Driving machine main body 110 Nose unit 111 Bit guide 113 Contact arm 115 Injection path 118 Nail 116 Magazine 119 Guide hole 120 Guide path 121 Step

Claims

A nailer characterized by the following requirements.
(B) The nailing machine body has a built-in hammer driving means and a nose unit provided at the bottom.
(B) The nose unit includes a base plate, a cover plate attached to the base plate, and a contact arm slidably attached to the base plate.
(C) A magazine having an elastic member that can accommodate a large number of nails and pushes the nails toward the front opening is attached to the base plate.
The (d) a cover plate, a guide projection projecting downward, the guide path having a central guide groove for guiding the nail is struck by the striking drive unit driver and the driver on the exit path of the contact arm is formed is being done.
(E) The contact arm is composed of a guide plate and a lower plate and has a nail injection port at the lower end. The lower plate is attached to the lower portion of the guide plate, and has a central guide recess provided on the lower plate. An injection path is provided by the groove.
(F) The lower plate is provided with a fitting recess for fitting with the guide protrusion of the cover plate.

The nailing machine according to claim 1, wherein the cover plate comprises a lower cover plate and an upper cover plate.