JP3870852B2

JP3870852B2 - General purpose combine

Info

Publication number: JP3870852B2
Application number: JP2002181559A
Authority: JP
Inventors: 一志大原; 次郎山本; 昌一山本
Original assignee: Iseki and Co Ltd
Current assignee: Iseki and Co Ltd
Priority date: 2002-06-21
Filing date: 2002-06-21
Publication date: 2007-01-24
Anticipated expiration: 2022-06-21
Also published as: JP2004024033A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、汎用コンバインに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来から汎用コンバインは、稲、麦に限らず大豆、そば等の穀類の刈取、脱穀作業ができるように構成されており、脱穀装置は全稈投入式を搭載している。そして、刈取前処理装置は、稲、麦の収穫作業では、前部の上方位置に掻込みリ−ルが軸架され、その下方位置に刈取装置が設けられ、その後方位置に、前記刈取装置の刈幅と略同等の幅を有する掻込みオ−ガが横軸に支持して設けられ、該掻込みオ−ガの一側後部に搬送コンベヤからなるエレベ−タが装備されていた。
【０００３】
又、大豆、そば等の丈の低い茎稈を収穫する汎用コンバインにあっては、刈取前処理装置は、掻込みリ−ルを外して、刈取装置の前方低位置から上方にかけて左右一対のラグベルトを設けて比較的丈の低い茎稈を両側から係止して、挟持状態にしながら搬送して刈取、収穫する構成になっている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
従来から汎用コンバインにおいて、搬送ラグベルトの下方に円板刈刃を装備した構成では、円板刈刃が回転に伴って持ち回る泥土が、隣接の搬送装置や圃場の未刈の茎稈条列側に飛散して付着することが多い。このような場合、円板刈刃を有する従来型の汎用コンバインは、搬送装置に付着した泥土がそのまま機体内に持ち込まれたり、又、泥土の付着した未刈茎稈が収穫されて汚粒の原因になる課題があった。
【０００５】
又、従来の汎用コンバインにおける多条刈の刈取・搬送装置は、複数条の搬送ラグベルトを横に配列した構成であっても、一つのゲ−ジホイルで支えるタイプが一般的であった。したがって、多条刈の刈取・搬送装置は、メンテナンスをするために車体から分離したとき、一輪のゲ−ジホイルであるから不安定で、押し引きして移動することが困難であるため、車体への着脱操作に難儀する課題があった。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明は、上述した課題を解決するために、次の如き技術手段を講ずるものである。即ち、請求項１記載の発明は、クローラ（１１，１１）を有する車体（１）上に脱穀装置（１２）を搭載し、該脱穀装置（１２）の前側に刈取前処理装置（１３）を昇降自由に取り付け、前記脱穀装置（１２）にグレンタンク（１６）を併設し、前記刈取前処理装置（１３）の機枠となるテーブル（２）上に装備された掻込みオーガ（３）の前方に、始端部を低くし終端部を高くして側面視で傾斜させた左右一対の搬送ラグベルト（４，４）を設け、該搬送ラグベルト（４，４）の下方位置に、縦軸（５）回りに駆動される回転刈刃（６）を設け、該回転刈刃（６）の回転方向下手側であって、且つ後方位置に、平面視において前記搬送ラグベルト（４）の非搬送側に接近させてゲ−ジホイル（７）を軸架して構成した汎用コンバインにおいて、前記搬送ラグベルト（４，４）を、ベルトに対して搬送ラグ（４ａ，４ａ）を搬送方向に対して後退角をもたせて装着して構成すると共に、該左右一対の搬送ラグベルト（４，４）の各搬送ラグ（４ａ，４ａ）を互いに内側に向けて対向させて配置し、該搬送ラグベルト（４，４）の搬送終端部の後上方に掻込みフィンガー（３１）を軸装して設けると共に該搬送ラグベルト（４，４）の搬送終端部の下側に振動送板（３２）を上下に往復振動するように設けて、該掻込みフィンガ−（３１）と振動送板（３２）とによって、搬送ラグベルト（４，４）の終端部から離れた茎稈を後方の掻込みオ−ガ（３）側へ送るように構成したことを特徴とする汎用コンバインとしたものである。
しかして、刈取作業中に回転を続けている回転刈刃６から遠心力により振り飛ばされて飛散した泥土は、回転方向下手側に位置するゲ−ジホイル７によって受け止められ、隣接の搬送装置側や圃場の未刈の茎稈条列側に飛散して付着することを未然に防止することができる。
【０００７】
また、請求項２記載の発明は、前記搬送ラグベルト（４，４）を上下２段に配置して、該上下の搬送ラグベルト（４，４）における搬送ラグ（４ａ，４ａ）の先端部の位置を側面視において垂直線に対して揃えて設け、前記下段の搬送ラグベルト（４）側の支持軸（２８）に対して上段の搬送ラグベルト（４）側の支持パイプ（２９）を挿通して、該上段の搬送ラグベルト（４）を着脱及び高さ調節自在に構成したことを特徴とする請求項１記載の汎用コンバインとしたものである。
【０００８】
【発明の効果】
請求項１記載の発明によると、回転刈刃６によって回転方向に飛散される泥土をゲ−ジホイル７が側面で受け止めることにより、隣接の搬送装置への付着が防止され、更に、圃場の未刈茎稈側への飛散を未然に防止できる。したがって、従来型のように、搬送装置に付着した泥土がそのまま機体内部に持ち込まれて穀粒に混入し汚粒が発生したり、未刈茎稈の段階で回転刈刃によって飛散して来た泥土が直接穀粒の表面に付着して汚されるのを未然に防止できる。
【０００９】
そして、ゲ−ジホイル７を回転刈刃６の回転方向側で後方に配置し、しかも搬送ラグベルト４，４の非搬送側に接近して軸架しているから、機体の横幅が狭くなり、全体としてコンパクトな刈取前処理装置１３を提供できる。そして、ゲ−ジホイル７は、畦の間の溝内を走行するから、側面に盛り上がった状態に付着している泥土が、回転に伴って畦の傾斜側面に接触して除去される位置にあり、圃場に落下されることとなって付着泥土によって回転走行が阻害されるおそれが少ない。
また、掻込みフィンガ−３１と上下に往復振動する振動送板３２とによって、搬送ラグベルト４、４の終端部から離れた茎稈を後方の掻込みオ−ガ３側へ送り、中間通路における茎稈の停滞を防止することができる。
【００１０】
また、請求項２記載の発明によると、上下２段に配置した搬送ラグ４ａ、４ａの先端部の位置を、側面視において垂直線に対して揃えることによって、搬送開始時点で圃場の茎稈を上下がほとんど同時にキャッチングして搬送作用を開始できるから、茎稈が前や後に傾斜することが少なく安定した搬送姿勢が確保され、詰まりやヘッドロスの原因を回避することができる。
また、上段の搬送ラグベルト４、４は、着脱自由で、且つ上下調節を可能に構成しているから、この上段の搬送ラグベルト４，４を取り外せば、下段の搬送ラグベルト４、４のメンテナンスを楽に行なうことができると共に、この上段の搬送ラグベルト４、４を圃場の茎稈丈に応じて上下調節して対象の作物、品種に応じて収穫作業を行なうことができる。
【００１１】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて具体的に説明する。
まず、汎用コンバイン１０は、図４に示すように、クロ−ラ１１、１１を有する車体１上に脱穀装置１２を搭載し、その前側には刈取前処理装置１３を上下昇降自由に取り付けて構成している。そして、脱穀装置１２は、内部の具体的構成の図示は省略したが、従来から知られているように、扱胴を軸装した扱室１４を上側に設け、圧風唐箕や揺動選別棚を有する選別室１５を下側に配置して構成している。そして、脱穀装置１２は、従来から公知のように、稲、麦に限らず大豆、そば等の穀類の脱穀・選別作業ができるように構成され、扱室１４の前側にある供給口に全稈を投入する構成となっている。
【００１２】
そして、グレンタンク１６は、図４に示すように、上記脱穀装置１２に併設して車体１上に搭載し、脱穀選別後の穀物を脱穀装置１２の一番移送螺旋からバケット式揚穀装置１７によって揚穀して供給し貯留する構成としている。そして、排出オ−ガ１８は、基部をグレンタンク１６に装備している揚穀装置に接続して設け、グレンタンク１６が満杯に達すると、内部に貯留している穀物を機外に搬出して、例えばグレンバックに取り出す構成としている。
【００１３】
つぎに、刈取前処理装置１３について説明する。
まず、刈取前処理装置１３は、図１、及び図２に示すように、基本部材（機枠）となるテ−ブル２に、前部の接地位置に設けた分草杆２０と、左右一対の搬送ラグベルト４、４と、低位置の回転刈刃（実施例は円板刈刃）６と、ゲ−ジホイル７と、刈幅と同等の長さの横向きの掻込みオ−ガ３と、一側のエレベ−タ２１とを装備した構成としている。
【００１４】
以下具体的に説明するが、まず、左右一対の搬送ラグベルト４、４は、図１に示すように、ベルトに所定間隔ごとに搬送ラグ４ａ、４ａを装着し、左右から各搬送ラグ４ａ、４ａを互いに内側に向けて対向させて配置し、茎稈を係止して搬送可能に巻回しているが、その配置において図面から解るように、各搬送ラグ４ａ、４ａに搬送方向（後方）に対して後退角を持たせて構成している。そして、左右一対の搬送ラグベルト４、４は、図２に示すように、搬送終端部側において、下部をテ−ブル２に固着した支持筒２２の上部に軸架している駆動プ−リ２３に巻回し、搬送始端部側を、支持ア−ム２４の先端部に軸架した遊動プ−リ２５に巻回して構成している。そして、左右一対の搬送ラグベルト４、４は、図２に示すように、搬送始端部側を地表近くまで低くし、搬送終端部側を高くして側面傾斜状に構成している。
【００１５】
そして、実施例の搬送ラグベルト４、４は、図２から解るように、下部をテ−ブル２の前側に沿わせて横向きに軸装している伝動軸２６から、上記支持筒２２に内装している搬送伝動軸２７と、前記駆動プ−リ２３とを介して伝動される構成としている。そして、搬送ラグベルト４、４は、図２、及び図５に示すように上部位置と下部位置との上下２段に配置して設け、搬送始端部において、上下の搬送ラグ４ａ、４ａの先端部が、地面からの仮想の垂直線に対して側面視で揃えて構成している。
【００１６】
このように、搬送ラグベルト４、４は、図５に示すように、上下２段に配置した搬送ラグ４ａ、４ａの先端部を、地面からの仮想の垂直線に対して揃えることによって、搬送開始時点で圃場の茎稈を上下がほとんど同時にキャッチングして搬送作用を開始できるから、茎稈が前や後に傾斜することがきわめて少なく安定した直立の搬送姿勢が確保され、詰まりやヘッドロスの原因を回避できる特徴を有する。
【００１７】
そして、搬送ラグベルト４、４は、図６、及び図７に示すように、上段のものが下側の支持軸２８に上側から支持パイプ２９を上下高さ調節自在に挿通して係止ピンで固定して支持できる構成としている。この場合、上段の駆動プ−リ３０を下段の前述した駆動プ−リ２３に軸を介して伝動可能に連結した構成としている。
【００１８】
このように、上段の搬送ラグベルト４、４は、上述の実施例の場合、図６に示すように着脱自由で、且つ上下調節を可能に構成しているから、下段の搬送ラグベルト４、４のメンテナンス時には取り外せば楽に行なうことができると共に、圃場の茎稈丈に応じて上下調節して対象の作物、品種に応じて収穫作業ができる特徴がある。
【００１９】
つぎに、実施例の場合、上記搬送ラグベルト４、４は、その搬送終端部分の後方において、上方に掻込みフィンガ−３１を軸装し、下側に振動送板３２を設けて、搬送ラグベルト４、４の終端部から離れる瞬間、又は離れた直後の茎稈に対して、後方側へ送り機能（掻込み作用）を与える構成としている。従来から、搬送茎稈は、搬送ラグベルト４、４を離れて後方の掻込みオ−ガ３に達する間に停滞し、詰まりが発生していた。そこで、掻込みフィンガ−３１は、図８に示すように、搬送ラグベルト４、４の搬送終端部の後部上方において、上側のリ−ルア−ム３３に設けた支持腕３４に軸架して支持し、搬送ラグベルト４、４の終端部を離れた茎稈の上部に上側から掻込み作用を与えて後方に掻込む構成としている。そして、掻込みフィンガ−３１は、上記リ−ルア−ム３３の基部に軸架しているプ−リ３５からベルト３６で伝動する構成とし、上下シリンダ３７によってリ−ルア−ム３３の上下調節ができる構成となっている。したがって、掻込みフィンガ−３１は、リ−ルを支持した場合と同様に、茎稈丈の高さに合わせて上下調節を行なうことができる。
【００２０】
一方、振動送板３２は、図８に示すように、搬送ラグベルト４、４の搬送終端部より後方の株元側搬送通路（テ−ブル２）上に、後部を下方に傾斜して下げ、前部を高い位置に枢着して上下振動可能に構成している。この場合、振動送板３２は、図８に示すように、プ−リ３８に入力される回転動力によって駆動される偏芯カム３９に常時接触しており、その偏芯カム３９の回動に伴って上下に往復振動し、上面に載って来る茎稈株元に送り作用を与える構成としている。
【００２１】
このように、掻込みフィンガ−３１と振動送板３２とは、搬送ラグベルト４、４の終端部から離れた茎稈を後方の掻込みオ−ガ３側へ適確に送り、中間通路における茎稈の停滞を防止することができる。
そして、分草杆２０は、前記支持ア−ム２４の前部に支持して上記左右一対の搬送ラグベルト４、４の前方で搬送始端部の外側に配置し、圃場の茎稈を分草して搬送始端部に誘導する構成としている。
【００２２】
つぎに、回転刈刃６は、図１、図９、及び図１０に示すように、実施例の場合、円板形状に形成した鉄板の周囲に刃縁を形成した円板刈刃とし、搬送ラグベルト４、４の下方でラグベルトに挟まれた穀稈の株元が通過する部分に臨ませて縦軸５によって軸架した構成としている。この場合、回転刈刃６は、図１に示すように、各一対の搬送ラグベルト４、４毎に設けており、更に、図１０に示すように、前側を低くして後側を高くした傾斜角度を保って軸架している。
【００２３】
そして、回転刈刃６は、図１０に示すように、後方側に装備した油圧モ−タ４０から駆動軸４１、伝動チエン４２を介して伝動される構成としている。そして、油圧モ−タ４０は、図１１に示す油圧回路４３で解るように、汎用コンバイン本機側に装備されている油圧回路４４の一部に接続して油圧ポンプ４５から作動油が送られて駆動される構成としている。そして、実施例の場合、油圧ポンプ４５は、詳細な図示は省略しているが、刈取入力クラッチ装置に連動して入・切されるクラッチ装置に接続されており、搬送ラグベルト４、４や掻込みオ−ガ３等と連動する構成としている。
【００２４】
以上述べたように、回転刈刃６は、油圧モ−タ４０、及び油圧ポンプ４５の油圧回路４３を専用回路にしないで、本機側の既存の油圧回路４４に接続して利用する構成（タンク・フィルタ−・ク−ラ−を共用）であるから、大幅に製造コストが低減されて安価となり、コンパクトに構成できる特徴がある。しかも、油圧モ−タ４０、及び油圧ポンプ４５の油圧回路４３は、本機側の油圧回路４４と一連の同一回路であるから、メンテナンスの面でもはるかに有利となった特徴がある。又、実施例の構成は、油圧ポンプ４５への伝動を刈取伝動に同期させているから、無駄な駆動がなくなり、刈取作業時にのみ駆動されて作動油の油温上昇を防止でき、オイルの劣化を防げる有利なものとなっている。
【００２５】
つぎに、株元案内板４６は、図９、及び図１０に示すように、上記回転刈刃６から後方に若干の間隔を隔てた位置に始端部があって後方へ延長し、終端部をテ−ブル２の前縁部に臨ませて配置し、下側の支持腕４７によってテ−ブル２に取り付けている。そして、株元案内板４６は、図１０で解るように、側面視において、前記回転刈刃６の傾斜角度の後方側への仮想延長線より上方に位置おいて、上向きに傾斜しており、刈取直後の搬送茎稈の株元を地面から離して持ち上げる状態に順次案内してテ−ブル２の内側に送る形状に構成している。
【００２６】
つぎに、圃場に植っている茎稈を回転刈刃６に誘導・案内する株元案内ガイド前４８と株元案内ガイド後４９とについて、図１２、及び図１３に基づいて説明する。
まず、株元案内ガイド前４８は、柔軟性を有する弾性素材から形成した案内杆であって、前部を回転刈刃６に対面する側の分草杆２０下側に固着し、中間部分を茎稈株元の通路に沿わせて後方に延長し、終端部分を回転刈刃６の上面で刃縁に接近させた位置に達するように設けた構成としている。そして、株元案内ガイド後４９は、図１３に示すように、上記株元案内ガイド前４８の上側に配置しており、前部を搬送ラグガイド４の支持ア−ム２４の始端側に取り付けて回転刈刃６側に延長して構成している。そして、株元案内ガイド後４９は、株元案内ガイド前４８より剛性を有する硬い素材から構成し、茎稈の上側を案内する構成としている。
【００２７】
このように、株元案内ガイド前４８と株元案内ガイド後４９とは、図１２、及び図１３に示すように、搬送ラグベルト４、４に挟持されようとしている初期の茎稈の株元に近い部分に対して上下二段構成で作用して誘導・案内し、下側が茎稈量に応じて柔軟に移動し、上側が剛性をもって回転刈刃６に案内するものである。したがって、茎稈は、株元が確実に回転刈刃６に誘導・案内され、適確に刈り取られて搬送ラグベルト４、４によって後方に搬送される。
【００２８】
つぎに、掻込みオ−ガ３は、図１、及び図２に示すように、テ−ブル２の後部上方に横軸５０によって軸装しており、その図に示すように、外周には搬送螺旋５１を巻き付けた状態に取り付け、前側から茎稈を掻き込みながら側方へ搬送し、エレベ−タ２１側に達すると、掻込みクランクフィンガ−５２により後側のエレベ−タ２１に供給する構成としている。
【００２９】
そして、エレベ−タ２１は、始端部を上述のとおり、掻込みオ−ガ３に臨ませて設け、終端部を後部上方の脱穀装置１２に連結して扱室１４の供給部に接続して設け、茎稈の全部（全稈）を投入する構成にしている。
つぎに、上述した掻込みオ−ガ３の前側にある搬送案内板５３について説明する。
【００３０】
まず、搬送案内板５３は、図１４、及び図１５に示すように、掻込みオ−ガ３の前側に搬送通路５４を隔てて設けている。この場合、搬送案内板５３は、一条の搬送ラグベルト４、４の終端部分から隣の二条目の搬送ラグベルト４、４の終端部分との間で、上記掻込みオ−ガ３の前側にある搬送通路５４を隔てて設け、茎稈を前側に落下しないように案内する構成としている。そして、搬送案内板５３は、図面から解るように、下部をテ−ブル２側の振動送板３２の基部側に回動自由に枢着し、前側に引っ張りスプリング５５を設けて前後傾斜揺動自由に張圧して構成している。したがって、搬送案内板５３は、掻込みオ−ガ３との間にある搬送通路５４を横方向に移動する茎稈を案内して前方への落下を防止しながら搬送ラグベルト４、４側が上下動するのに順応できる。そして、搬送案内板５３は、下部を支点にして引っ張りスプリング５５の引っ張り力により前側の受部分５６に受けられ、密着して傾斜角度が変化しながら案内作用を行なうことができる。この場合、搬送案内板５３は、搬送ラグベルト４、４側が上下動するのに順応して引っ張りスプリング５５によって前側に引っ張られており、掻込みオ−ガ３側の搬送通路５４が確保され狭まることはなく、更に、オ−ガ３側から茎稈の飛び出しがあっても前側に落下するのが防止でき、ヘッドロスを未然に防止できる特徴がある。
【００３１】
つぎに、ゲ−ジホイル７は、図１、及び図１５に示すように、回転刈刃６の回転方向下手側であって、且つ回転刈刃６の後方位置に調節ハンドル５７によって高さを上下調節可能に設けた構成としている。そして、ゲ−ジホイル７は、図１に示す平面視で解るように、前記搬送ラグベルト４の非搬送側に接近させて軸架して構成しており、左右一対の搬送ラグベルト４、４と、その下方の回転刈刃６とが一組となって一条の刈取・搬送装置８を構成している。そして、刈取・搬送装置８は、図面に示すように、テ−ブル２の前方に複数条（実施例では２条）を横方向に配列して構成している。
【００３２】
そして、上記刈取・搬送装置８は、図２に示すように、後部に装着・連結金具５８を上下に設けており、メンテナンスを行なうために、エレベ−タ２１を車体１側に残して、図示の状態で切り離す構成にしているが、そのとき、ゲ−ジホイル７が有効に機能するものとなっている。
【００３３】
以上のように構成した汎用コンバインの作用について説明する。
まず、汎用コンバイン１０は、図４に示すキャビン付きの操縦座席に搭乗してエンジンを始動し、機体の回転各部を駆動しながら車体１を前進させて刈取・脱穀作業を開始する。
【００３４】
すると、圃場に成熟している大豆は、刈取前処理装置１３の前部低位置にある分草杆２０によって分草され、株元が株元案内ガイド前・後４８、４９（図１２、１３参照）に誘導案内されて回転刈刃６に達して刈り取られ、上側が既に搬送ラグベルト４、４のラグ４ａ、４ａに係止されて後部上方に向けて搬送を開始されている。このように、茎稈は、左右一対の搬送ラグベルト４、４の搬送ラグ４ａ、４ａに係止された状態で搬送されながら、株元が株元案内板４６（図９、１０参照）上を案内されてテ−ブル２上に載り、上部が搬送終端部から後方の掻込みオ−ガ３側に送られる。
【００３５】
このようにして、掻込みオ−ガ３に達した刈取茎稈は、搬送螺旋５１の作用を受けながら送られてエレベ−タ２１の始端部に達し、掻込みフィンガ−５２によりエレベ−タ２１に供給される。そして、茎稈は、エレベ−タ２１の搬送作用によって上方の脱穀装置１２の扱室１４まで送られて全稈が供給され、脱穀処理される。
【００３６】
以上のような一連の刈取脱穀作業中において、ゲ−ジホイル７は、上側の刈取・搬送装置８を支持して回転しながら前進しているが、そのとき、回転刈刃６によって回転方向に飛散される茎稈の切屑や泥土が側面に当たり受け止めながら進んでいる。このように、ゲ−ジホイル７は、回転刈刃６の回転に伴う遠心力によって振り飛ばされてくる泥土を側面で受け止めることにより、それより側方への飛散が防止されて隣接の搬送装置への付着や圃場の未刈茎稈側への飛散が未然に防止できる。
【００３７】
したがって、上述した本案の実施例は、従来型のように、搬送装置に付着した泥土がそのまま機体内部に持ち込まれて穀粒に混入し汚粒が発生したり、未刈茎稈の段階で回転刈刃６によって飛散して来た泥土が直接穀粒の表面に付着して汚されるのを未然に防止できるものとなっている。
【００３８】
更に、本案の場合、ゲ−ジホイル７は、回転刈刃６の回転方向側で後方に配置し、しかも搬送ラグベルト４の非搬送側に接近して軸架しているから、機体の横幅が狭くなり、全体としてコンパクトな刈取前処理装置１３を提供できる特徴がある。そして、ゲ−ジホイル７は、図３に示すように、畦の間の溝内を走行するから、側面に盛り上がった状態に付着している泥土が、回転に伴って畦の傾斜側面に接触して除去される位置にあり、一定厚さ（層）以上に厚く蓄積することはなく、圃場に落下されるから付着泥土によって回転走行が阻害されるおそれのない特徴もある。
【００３９】
そして、本案実施例は、左右一対の搬送ラグベルト４、４ごとに一輪のゲ−ジホイル７を設けた構成で、２条を横に配列した刈取前処理装置１３に構成しているから、これらをメンテナンスのために車体１から分離したとき、左右の刈取条にある２つのゲ−ジホイル７によって安定した状態に支えることができる。したがって、本案に係る刈取・搬送装置８は、ゲ−ジホイル７に支えられて前後移動が容易となり、車体１への着脱作業がきわめてやり易く、メンテナンス作業が従来に比較して楽になった実用的な効果を有するものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施例であって、平面図である。
【図２】本発明の実施例であって、切断した側面図である。
【図３】本発明の実施例であって、作用を示す側面図である。
【図４】本発明の実施例であって、汎用コンバインの側面図である。
【図５】本発明の実施例であって、切断した側面図である。
【図６】本発明の実施例であって、分解した状態の斜面図である。
【図７】本発明の実施例であって、平面図である。
【図８】本発明の実施例であって、切断した側面図である。
【図９】本発明の実施例であって、平面図である。
【図１０】本発明の実施例であって、切断した側面図である。
【図１１】本発明の実施例であって、油圧回路図である。
【図１２】本発明の実施例であって、平面図である。
【図１３】本発明の実施例であって、切断した側面図である。
【図１４】本発明の実施例であって、斜面図である。
【図１５】本発明の実施例であって、切断した側面図である。
【符号の説明】
１車体
２テ−ブル
３掻込みオ−ガ
４搬送ラグベルト
４ａ搬送ラグ
５縦軸
６回転刈刃
７ゲ−ジホイル
１１クローラ
１２脱穀装置
１３刈取前処理装置
１６グレンタンク
２８支持軸
２９支持パイプ
３１掻込みフィンガー
３２振動送板 [0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention, Ru der relates generic combine.
[0002]
[Prior art]
Conventionally, general-purpose combiners are configured to cut and thresh not only rice and wheat but also cereals such as soybeans and buckwheat. And, in the harvesting operation of rice and wheat, the pre-harvest processing device has a scraping reel pivoted at an upper position of the front part, a mowing device is provided at a lower position thereof, and the mowing device at a rear position thereof. A scooping agar having a width substantially equal to the cutting width was supported on the horizontal axis, and an elevator composed of a conveyor was installed on one side rear of the scrambling agar.
[0003]
Also, in a general-purpose combine that harvests low-pruned stalks such as soybeans and buckwheat, the pre-cutting device is a pair of left and right lug belts from the front low position to the top of the cutting device, with the scraping reel removed. It is configured such that a relatively low-length stem is locked from both sides, conveyed, harvested and harvested while being held.
[0004]
[Problems to be solved by the invention]
Conventionally, in a general-purpose combiner equipped with a disc cutting blade below the transport lug belt, mud soil that the disc cutting blade carries around with the rotation is on the side of the adjacent transport device or uncut stalk row in the field Often scatters and adheres. In such a case, a conventional general-purpose combine having a disc cutting blade is used to remove mud soil adhering to the transport device as it is, or to harvest uncut stem straw to which dirt mud is adhered. There was a problem that caused it.
[0005]
Further, the conventional multi-purpose harvesting / conveying device in a general-purpose combiner is generally of a type in which a plurality of conveying lug belts are horizontally arranged and supported by one gage foil. Therefore, when the multi-row mowing and conveying device is separated from the vehicle body for maintenance, it is unstable because it is a single wheel foil, and it is difficult to move by pushing and pulling. There was a problem that was difficult to attach and detach.
[0006]
[Means for Solving the Problems]
The present invention takes the following technical means in order to solve the above-described problems. That is, a first aspect of the present invention, equipped with a threshing device (12) on the vehicle body (1) having a crawler (11, 11), the pre-processing device cutting the front side of the dehydration grain (12) (13) A lifting auger ( 3 ) mounted on the table ( 2 ) , which is attached to the threshing device (12), is equipped with a Glen tank (16), and is a machine frame of the pre-harvest pretreatment device (13 ) . forward, the pair of left and right tilted in side view by raising the end portion by lowering the starting end transport Raguberuto (4,4) is provided, at a lower position of the conveying Raguberuto (4,4), vertical axis (5 ) A rotating cutting blade ( 6 ) that is driven around is provided, on the lower side in the rotational direction of the rotating cutting blade ( 6 ) , and at the rear position, on the non-conveying side of the conveying lug belt ( 4 ) in plan view approximated allowed to gate - Jihoiru (7) general-purpose graphics constructed by Jikuka the In Vine, the transport Raguberuto (4,4), the transport lugs (4a, 4a) with respect to the belt as well as configuration and mounted remembering sweep angle with respect to the conveying direction, left and right pair of transport Raguberuto (4 , 4) are arranged so as to face each other inward, and a scraping finger (31) is mounted on the rear end of the conveyance lug belt (4, 4) at the rear upper side. A vibration feeding plate (32) is provided below the conveyance termination portion of the conveyance lug belt (4, 4) so as to reciprocate up and down, and the stiffening finger (31) and the vibration feeding plate (32 ), The stalks separated from the terminal end of the conveying lug belt (4, 4) are sent to the rear side of the scraping organ (3), thereby forming a general-purpose combine .
Thus , the mud scattered and scattered by the centrifugal force from the rotary cutting blade 6 that continues to rotate during the cutting operation is received by the gage wheel 7 located on the lower side in the rotation direction, and the adjacent transfer device side or It is possible to prevent scattering and adhering to the uncut stalk row line side of the field.
[0007]
Further, the invention of claim 2, wherein, by arranging the conveyor Raguberuto (4,4) to the upper and lower stages, the position of the distal end portion of the transport lugs (4a, 4a) in the transport under upper Raguberuto (4,4) In a side view, the support pipe (29) on the upper conveyance lug belt (4) side is inserted into the support shaft (28) on the lower conveyance lug belt (4) side, Ru der those general purpose combine of claim 1, wherein the conveying of the upper stage Raguberuto (4) and removable and height adjustable constructed.
[0008]
【The invention's effect】
According to the present invention 請 Motomeko 1, wherein the mud is scattered in the direction of rotation by the rotary cutter blade 6 gate - by receive Jihoiru 7 on the side, adhesion to the adjacent transfer apparatus is prevented, further, the field non Ru can be prevented from scattering to Karikuki 稈側. Therefore, as Traditional, or mixed with dirty particles occurs is brought into mud internal body directly attached to the transport device in grain, came scattered by rotation cutting blade at the stage of non-cutting stems culm and mud is Ru possible to prevent the polluted attached directly grain surface in advance.
[0009]
And since the gage wheel 7 is arranged rearward on the rotational direction side of the rotary cutting blade 6 and is close to the non-conveying side of the conveying lug belts 4 and 4 , the lateral width of the fuselage is reduced. Ru can provide a compact cutting pretreatment unit 13 as. And since the gage foil 7 runs in the groove | channel between ridges, it exists in the position where the mud adhering to the state which rose to the side is removed in contact with the inclination side surface of the ridge with rotation. , fear small have names that rotational travel by adhering mud becomes to be dropped in the field is inhibited.
Further, by the picking finger 31 and the vibration feeding plate 32 that reciprocally vibrates up and down, the stalks separated from the terminal end portions of the conveying lug belts 4 and 4 are sent to the rear picking finger 3 side, and the stem in the intermediate passage is sent. Stagnation of drought can be prevented.
[0010]
In addition, according to the invention of claim 2, by aligning the position of the tip of the transport lugs 4a, 4a arranged in the upper and lower two stages with respect to the vertical line in a side view, Since the upper and lower sides can be caught almost simultaneously and the conveying operation can be started, the stems are not inclined forward or backward, a stable conveying posture is ensured, and the cause of clogging or head loss can be avoided.
In addition, the upper transport lug belts 4 and 4 are configured to be freely attachable and detachable, so that the upper transport lug belts 4 and 4 can be easily removed if the upper transport lug belts 4 and 4 are removed. It is possible to perform the harvesting operation according to the target crop and variety by adjusting the upper and lower conveying lug belts 4 and 4 according to the height of the stems of the field.
[0011]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Embodiments of the present invention will be specifically described below with reference to the drawings.
First, as shown in FIG. 4, the general-purpose combiner 10 includes a threshing device 12 mounted on a vehicle body 1 having crawlers 11, 11, and a cutting pretreatment device 13 is attached to the front side thereof so as to freely move up and down. is doing. The threshing device 12 omits the illustration of the specific internal configuration, but as is conventionally known, the threshing device 12 is provided with a handling chamber 14 provided with a handling cylinder on the upper side, so that a compressed wind tang and a swing sorting shelf are provided. The sorting chamber 15 having the above is arranged on the lower side. The threshing device 12 is configured so as to be able to thresh and sort cereals such as soybeans, buckwheat and the like as well as rice and wheat, as is conventionally known. It is the composition which throws in.
[0012]
Then, as shown in FIG. 4, the Glen tank 16 is mounted on the vehicle body 1 along with the threshing device 12, and the grain after threshing sorting is transferred from the first transfer spiral of the threshing device 12 to the bucket type threshing device 17. It is set as the structure which cereals and supplies and stores. The discharge auger 18 is provided with a base connected to the cerealing device mounted on the grain tank 16, and when the grain tank 16 reaches full capacity, the grain stored therein is taken out of the machine. For example, it is configured to be taken out into a Glenback.
[0013]
Next, the pre-cutting processing device 13 will be described.
First, as shown in FIGS. 1 and 2, the pre-cutting processing device 13 includes a table 2 serving as a basic member (machine frame), and a pair of left and right weeds 20 provided at a ground contact position at the front. Transporting lug belts 4, 4, a rotary cutting blade at a low position (disc cutting blade in the embodiment) 6, a gage wheel 7, and a lateral scooping agar 3 having a length equivalent to the cutting width, It is configured to be equipped with an elevator 21 on one side.
[0014]
As will be described in detail below, first, as shown in FIG. 1, the pair of left and right transport lug belts 4 and 4 have transport lugs 4a and 4a attached to the belt at predetermined intervals, and the respective transport lugs 4a and 4a from the left and right. Are arranged so as to face each other inward and are wound so that they can be transported by locking the stems. However, as can be seen from the drawing in the layout, each transport lug 4a, 4a is transported in the transport direction (rear) On the other hand, it is configured with a receding angle. As shown in FIG. 2, the pair of left and right transport lug belts 4, 4 has a drive pulley 23 that is pivotally mounted on the upper portion of the support cylinder 22 whose lower portion is fixed to the table 2 on the transport end portion side. The transport start end side is wound around an idle pulley 25 that is pivotally mounted on the tip end of the support arm 24. As shown in FIG. 2, the pair of left and right transport lug belts 4 and 4 are configured to have a side inclined shape with the transport start end side lowered to near the ground surface and the transport end end side raised.
[0015]
As shown in FIG. 2, the conveying lug belts 4, 4 of the embodiment are installed in the support cylinder 22 from a transmission shaft 26 that has a lower portion mounted horizontally along the front side of the table 2. The transmission transmission shaft 27 and the drive pulley 23 are used for transmission. 2 and 5, the transport lug belts 4 and 4 are arranged in two upper and lower positions at the upper position and the lower position, and the leading end portions of the upper and lower transport lugs 4a and 4a at the transport start end. However, they are arranged in a side view with respect to a virtual vertical line from the ground.
[0016]
In this way, as shown in FIG. 5, the transport lug belts 4 and 4 start transporting by aligning the tips of the transport lugs 4a and 4a arranged in two upper and lower stages with respect to a virtual vertical line from the ground. At this point, the top and bottom of the field can catch the top and bottom almost simultaneously, and the transporting action can be started, so the stems are not tilted forward or backward, ensuring a stable upright transport posture and avoiding clogging and head loss. It has features that can.
[0017]
As shown in FIGS. 6 and 7, the conveying lug belts 4, 4 are inserted into the lower support shaft 28 through the support pipe 29 from the upper side so that the height can be adjusted up and down. It is configured so that it can be fixedly supported. In this case, the upper drive pulley 30 is connected to the lower drive pulley 23 via a shaft so that transmission is possible.
[0018]
Thus, in the case of the above-described embodiment, the upper conveyance lug belts 4 and 4 are configured to be freely attachable and detachable as shown in FIG. It can be easily removed if it is removed during maintenance, and can be harvested according to the target crop and variety by adjusting the height according to the stem height of the field.
[0019]
Next, in the case of the embodiment, the conveying lug belts 4, 4 are provided with a scraping finger 31 on the upper side and a vibration feeding plate 32 on the lower side behind the conveying end portion, and the conveying lug belt 4. The feeding function (scratching action) is given to the rear side with respect to the pedicles immediately after leaving the terminal portion of 4 or immediately after leaving. Conventionally, the conveying stems stagnated while leaving the conveying lug belts 4 and 4 and reaching the rear scooping agar 3, causing clogging. Therefore, as shown in FIG. 8, the take-in finger 31 is pivotally supported on the support arm 34 provided on the upper reel arm 33 at the rear upper part of the conveyance end portion of the conveyance lug belts 4 and 4. In addition, the upper portion of the pedicles apart from the terminal ends of the conveying lug belts 4 and 4 is subjected to a scraping action from the upper side and is scraped backward. The take-up finger 31 is configured to be transmitted by the belt 36 from the pulley 35 pivoted on the base portion of the reel arm 33, and the vertical adjustment of the reel arm 33 by the upper and lower cylinders 37. It has a configuration that can. Therefore, as with the case where the reel is supported, the take-up finger 31 can be adjusted up and down in accordance with the height of the stem height.
[0020]
On the other hand, as shown in FIG. 8, the vibration feed plate 32 lowers the rear portion of the conveyance lug belts 4, 4 on the stock-source-side conveyance path (table 2) behind the conveyance terminal end, with the rear portion inclined downward. The front part is pivotally attached to a high position so that it can vibrate up and down. In this case, as shown in FIG. 8, the vibration feeding plate 32 is always in contact with the eccentric cam 39 driven by the rotational power input to the pulley 38, and the eccentric cam 39 rotates. Along with this, it is configured to reciprocate up and down to give a feeding action to the stems and stems that come on the upper surface.
[0021]
As described above, the picking finger 31 and the vibration feeding plate 32 accurately feed the stems away from the terminal end portions of the conveying lug belts 4 and 4 to the rear sticking auger 3 side so that the stems in the intermediate passage are provided. Stagnation of drought can be prevented.
The weed culvert 20 is supported by the front portion of the support arm 24 and disposed outside the transport start end in front of the pair of left and right transport lug belts 4 and 4 so as to weed the stems in the field. In this way, it is guided to the conveyance start end.
[0022]
Next, as shown in FIGS. 1, 9, and 10, the rotary cutting blade 6 is a disc cutting blade in which a blade edge is formed around an iron plate formed in a disk shape, as shown in FIGS. 1, 9, and 10. Under the rug belts 4, 4, the vertical axis 5 is pivoted so as to face a portion through which the stock of cereals sandwiched between the rug belts passes. In this case, as shown in FIG. 1, the rotary cutting blade 6 is provided for each pair of conveying lug belts 4 and 4, and as shown in FIG. 10, the front side is lowered and the rear side is raised. It is pivoted at an angle.
[0023]
As shown in FIG. 10, the rotary cutting blade 6 is configured to be transmitted from a hydraulic motor 40 provided on the rear side via a drive shaft 41 and a transmission chain 42. The hydraulic motor 40 is connected to a part of the hydraulic circuit 44 provided on the general-purpose combiner side as shown in the hydraulic circuit 43 shown in FIG. Driven. In the case of the embodiment, the hydraulic pump 45 is not shown in detail, but is connected to a clutch device that is turned on and off in conjunction with the cutting input clutch device. It is structured so as to be interlocked with the built-in agar 3 or the like.
[0024]
As described above, the rotary cutting blade 6 has a configuration in which the hydraulic motor 40 and the hydraulic circuit 43 of the hydraulic pump 45 are not used as dedicated circuits but are connected to the existing hydraulic circuit 44 on the machine side ( Therefore, the manufacturing cost is greatly reduced, the cost is reduced, and a compact configuration can be achieved. In addition, the hydraulic circuit 43 of the hydraulic motor 40 and the hydraulic pump 45 is a series of identical circuits with the hydraulic circuit 44 on the main unit side, and thus has a feature that is much more advantageous in terms of maintenance. In addition, since the configuration of the embodiment synchronizes the transmission to the hydraulic pump 45 with the cutting transmission, there is no need for unnecessary driving, and it can be driven only during the cutting operation to prevent an increase in the oil temperature of the hydraulic oil. It has become an advantage that can prevent.
[0025]
Next, as shown in FIGS. 9 and 10, the stock guide plate 46 has a start end portion at a position slightly spaced rearward from the rotary cutting blade 6 and extends rearward. It is arranged facing the front edge of the table 2 and is attached to the table 2 by a lower support arm 47. And, as shown in FIG. 10, the stock guide plate 46 is inclined upward in a side view, located above the virtual extension line to the rear side of the inclination angle of the rotary cutting blade 6, It is configured such that the stock of the conveying stem immediately after cutting is sequentially guided to be lifted away from the ground and sent to the inside of the table 2.
[0026]
Next, the stock guide guide front 48 and the stock guide guidance post 49 for guiding and guiding the stems planted in the field to the rotary cutting blade 6 will be described with reference to FIGS. 12 and 13.
First, the stock guide guide front 48 is a guide rod formed of an elastic material having flexibility, and the front portion is fixed to the lower side of the weed ridge 20 on the side facing the rotary cutting blade 6, and the intermediate portion is fixed. It is configured to extend rearward along the path of the stem base and to reach the position where the end portion approaches the blade edge on the upper surface of the rotary cutting blade 6. As shown in FIG. 13, the stock guide guide rear 49 is disposed on the upper side of the stock guide guide front 48, and the front portion is attached to the start end side of the support arm 24 of the transport lug guide 4. And extended to the rotary cutting blade 6 side. Then, the stock guide guide rear 49 is made of a hard material that is more rigid than the stock guide guide front 48 and guides the upper side of the stem.
[0027]
In this way, the stock guide guide front 48 and the stock guide guide post 49 are the stock stems of the initial stems that are about to be sandwiched between the conveying lug belts 4 and 4 as shown in FIGS. It is guided and guided by a two-stage configuration in the upper and lower stages with respect to the close part, the lower side is flexibly moved according to the amount of the culm, and the upper side is guided to the rotary cutting blade 6 with rigidity. Therefore, the stem is reliably guided and guided by the rotary cutting blade 6, is properly cut off, and is conveyed rearward by the conveying lug belts 4 and 4.
[0028]
Next, as shown in FIG. 1 and FIG. 2, the scooping ager 3 is mounted by a horizontal shaft 50 above the rear part of the table 2, and as shown in the figure, on the outer periphery. The transport spiral 51 is attached to the wound state, transported to the side while scraping the pedicles from the front side, and when it reaches the elevator 21 side, it is supplied to the rear elevator 21 by the crank crank finger 52. It is configured.
[0029]
The elevator 21 is provided with the start end facing the scraping agar 3 as described above, and the end is connected to the threshing device 12 above the rear and connected to the supply of the handling chamber 14. It has a structure in which all the stems (wholes) are introduced.
Next, the conveyance guide plate 53 on the front side of the above-described stirrer 3 will be described.
[0030]
First, as shown in FIGS. 14 and 15, the conveyance guide plate 53 is provided on the front side of the take-in alarm 3 with a conveyance passage 54 therebetween. In this case, the transport guide plate 53 is transported between the end portion of the single transport lug belt 4, 4 and the end portion of the adjacent second transport lug belt 4, 4 on the front side of the take-in auger 3. The passage 54 is provided at a distance so that the stems are guided so as not to fall to the front side. As is apparent from the drawing, the conveyance guide plate 53 is pivotally attached to the base side of the vibration feeding plate 32 on the table 2 side, and is provided with a tension spring 55 on the front side to swing back and forth. It is configured with free tension. Therefore, the conveyance guide plate 53 moves the conveyance lug belts 4 and 4 side up and down while guiding the stems moving in the horizontal direction through the conveyance passage 54 between the conveyance auger 3 and preventing the fall to the front. Can adapt to do. The conveyance guide plate 53 is received by the front receiving portion 56 by the pulling force of the tension spring 55 with the lower portion as a fulcrum, and can perform a guiding action while closely contacting and changing the inclination angle. In this case, the conveyance guide plate 53 is pulled forward by the tension spring 55 in accordance with the vertical movement of the conveyance lug belts 4 and 4, and the conveyance passage 54 on the side of the take-in ager 3 is secured and narrowed. In addition, even if the stems pop out from the auger 3 side, it can be prevented from falling to the front side, and head loss can be prevented.
[0031]
Next, as shown in FIG. 1 and FIG. 15, the gage foil 7 is lowered on the lower side in the rotational direction of the rotary cutting blade 6, and is moved up and down by an adjustment handle 57 at the rear position of the rotary cutting blade 6. It is configured to be adjustable. The gage wheel 7 is configured to be pivoted close to the non-conveying side of the conveying lug belt 4, as seen in a plan view shown in FIG. 1, and a pair of left and right conveying lug belts 4, 4, The lower rotary cutting blade 6 forms a set and constitutes a single cutting / conveying device 8. The cutting / conveying device 8 is configured by arranging a plurality of strips (two strips in the embodiment) in the lateral direction in front of the table 2 as shown in the drawing.
[0032]
As shown in FIG. 2, the mowing / conveying device 8 is provided with mounting / connecting brackets 58 at the upper and lower portions, and the elevator 21 is left on the vehicle body 1 side for maintenance. The gage foil 7 functions effectively at that time.
[0033]
The operation of the general-purpose combiner configured as described above will be described.
First, the general-purpose combiner 10 gets on the control seat with the cabin shown in FIG. 4 to start the engine, advances the vehicle body 1 while driving the rotating parts of the airframe, and starts cutting and threshing work.
[0034]
Then, the soybeans matured in the field are weeded by the weed pods 20 at the front lower position of the pre-harvest processing device 13, and the stock is 48/49 before and after the stock guidance guide (FIGS. 12 and 13). And the upper cutting edge 6 is already engaged with the lugs 4a and 4a of the conveying lug belts 4 and 4 and is started to be conveyed toward the rear upper side. In this manner, the stems are conveyed on the stock guide plate 46 (see FIGS. 9 and 10) while being transported while being locked to the transport lugs 4 a and 4 a of the pair of left and right transport lug belts 4 and 4. It is guided and placed on the table 2, and the upper part is sent from the conveyance end part to the rear scooping auger 3 side.
[0035]
In this way, the cutting pedicles that have reached the pick-up ager 3 are sent while receiving the action of the conveying spiral 51 to reach the start end of the elevator 21, and the pick-up finger 52 moves the elevator 21. To be supplied. And the stalk is sent to the handling room 14 of the upper threshing device 12 by the conveying action of the elevator 21, and the whole mash is supplied and threshing is performed.
[0036]
During the series of mowing and threshing operations as described above, the gage wheel 7 is moving forward while supporting the upper mowing / conveying device 8. At that time, the gage wheel 7 is scattered in the rotating direction by the rotary mowing blade 6. As the stalks and mud of the stalks hit the sides, they are moving forward. As described above, the gage foil 7 receives the mud scattered by the centrifugal force accompanying the rotation of the rotary cutting blade 6 on the side surface, thereby preventing sideward scattering and transferring it to the adjacent conveying device. Can be prevented from spreading to the uncut stem side of the field.
[0037]
Therefore, in the embodiment of the present invention described above, as in the conventional type, the mud adhering to the transport device is brought into the machine body as it is and mixed into the grain to generate dirt, or it is rotated at the stage of uncut stems. It is possible to prevent the mud scattered by the cutting blade 6 from directly adhering to the surface of the grain and being soiled.
[0038]
Further, in the case of the present plan, the gage foil 7 is disposed rearward on the rotational direction side of the rotary cutting blade 6 and is pivoted close to the non-conveying side of the conveying lug belt 4, so that the width of the airframe is narrow. Thus, there is a feature that the cutting pretreatment device 13 that is compact as a whole can be provided. Then, as shown in FIG. 3, the gage foil 7 travels in the groove between the ridges, so that the mud adhering to the raised state on the side surface contacts the inclined side surface of the ridge as it rotates. There is also a feature that does not accumulate thicker than a certain thickness (layer), and does not interfere with rotation due to the attached mud because it is dropped onto the field.
[0039]
And since this proposal Example is comprised in the cutting pre-processing apparatus 13 which arranged the two strips horizontally by the structure which provided the one wheel foil 7 for every left-right paired conveyance lug belts 4, 4, these are comprised. When separated from the vehicle body 1 for maintenance, it can be supported in a stable state by the two gage wheels 7 on the left and right cutting strips. Therefore, the mowing / conveying device 8 according to the present plan is supported by the gage wheel 7 so that it can be easily moved back and forth, can be easily attached / detached to / from the vehicle body 1, and the maintenance work becomes easier than before. It has a great effect.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a plan view of an embodiment of the present invention.
FIG. 2 is a cut-away side view of an embodiment of the present invention.
FIG. 3 is a side view showing an operation of the embodiment of the present invention.
FIG. 4 is a side view of the general-purpose combiner according to the embodiment of the present invention.
FIG. 5 is a cut-away side view of an embodiment of the present invention.
FIG. 6 is a perspective view of the embodiment of the present invention in an exploded state.
FIG. 7 is a plan view of an embodiment of the present invention.
FIG. 8 is a cutaway side view of an embodiment of the present invention.
FIG. 9 is a plan view of an embodiment of the present invention.
FIG. 10 is a cutaway side view of an embodiment of the present invention.
FIG. 11 is a hydraulic circuit diagram according to an embodiment of the present invention.
FIG. 12 is a plan view of an embodiment of the present invention.
FIG. 13 is a cutaway side view of an embodiment of the present invention.
FIG. 14 is a perspective view showing an embodiment of the present invention.
FIG. 15 is a cutaway side view of an embodiment of the present invention.
[Explanation of symbols]
1 Car body 2 Table 3 Drive-in auger 4 Transport lug belt
4a Conveying lug 5 Vertical axis 6 Rotating cutting blade 7 Gage wheel
11 crawlers
12 Threshing device
13 Cutting pre-treatment device
16 Glen Tank
28 support shaft
29 support pipes
31 Scratch finger
32 vibration feed plate

Claims

A threshing device (12) is mounted on a vehicle body ( 1 ) having a crawler (11, 11), a pre-cutting device (13) is attached to the front side of the threshing device (12), and the threshing device (12 ) And a grain tank (16), and the start end is lowered in front of the stirrer auger ( 3 ) mounted on the table ( 2 ) as a machine frame of the pre-cutting device (13). A pair of left and right transport lug belts ( 4, 4 ) that are inclined in a side view with a height increased, and a rotary cutting blade ( 5 ) driven around the vertical axis ( 5 ) is provided below the transport lug belt ( 4, 4 ). 6 ) is provided, and the gage foil ( 7 ) is moved closer to the non-conveying side of the conveying lug belt ( 4 ) in a plan view on the lower side in the rotational direction of the rotary cutting blade ( 6 ) and in the rear view. in general-purpose combined constructed by Jikuka, the conveyance La The belt (4, 4) is configured by mounting a conveyance lug (4a, 4a) with a receding angle with respect to the conveyance direction with respect to the belt, and each of the pair of left and right conveyance lug belts (4, 4). The conveying lugs (4a, 4a) are arranged to face each other inward, and a scraping finger (31) is provided on the upper rear side of the conveying end of the conveying lug belt (4, 4). A vibration feeding plate (32) is provided on the lower side of the conveying terminal end of the lug belt (4, 4) so as to reciprocate up and down, and is conveyed by the scraping finger (31) and the vibration feeding plate (32). A general-purpose combine that is configured to send the stems away from the terminal end of the lug belts (4, 4) to the rear auger (3) side.

The transport lug belts ( 4, 4 ) are arranged in two upper and lower stages, and the positions of the leading ends of the transport lugs (4a, 4a) in the upper and lower transport lug belts (4, 4) are aligned with a vertical line in a side view. The upper transport lug belt (4) side support pipe (29) is inserted into the lower transport lug belt (4) side support shaft (28), and the upper transport lug belt (4) is attached and detached. and general Konbai emissions of claim 1 wherein the height adjustably characterized by being configured.