JP3870735B2

JP3870735B2 - Mounting structure for plate-shaped member and casing using the same

Info

Publication number: JP3870735B2
Application number: JP2001236153A
Authority: JP
Inventors: 仁竹内
Original assignee: Onkyo Corp
Current assignee: Onkyo Corp
Priority date: 2001-08-03
Filing date: 2001-08-03
Publication date: 2007-01-24
Anticipated expiration: 2021-08-03
Also published as: JP2003051685A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、たとえばオーディオ装置の筐体に用いられる板状部材の取付構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来より、たとえばオーディオ装置の筐体においては、底板に用いられるシャーシにメカニカル部品を配置する際、メカニカル部品の動作安定性を維持するため等の目的で、シャーシとメカニカル部品との間にたとえばプラスチック製またはゴム製のホルダが介在される。図８は、シャーシおよびホルダの一例を示す斜視図であり、図９は、ホルダの外形図であり、（ａ）は上面図、（ｂ）は（ａ）のIX−IX方向を見た図である。これらの図に示すように、ホルダ４１は、シャーシ４２の内面に取り付けられ、ホルダ４１の内面に、図示しないメカニカル部品が搭載されて固定される。
【０００３】
ホルダ４１は、一部が切り欠けられた枠部４４を有する板状部材４５からなり、その裏面４５ａには、複数の係止片４６が形成されている。係止片４６は、ホルダ４１の裏面４５ａから延びた基部４７と、その基部４７の先端から略直角方向に延びた延設部４８とを有し、略Ｌ字状に形成されている。
【０００４】
一方、シャーシ４２は、たとえば板金製であり、板状の底板部５０と、底板部５０の側縁に取り付られた一対の側板部５１とからなり、底板部５０には、略矩形状の複数の係止孔５２が形成されている。上記係止孔５２は、ホルダ４１の係止片４６に対応して所定の位置にそれぞれ形成されている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
シャーシ４２にホルダ４１を取り付ける場合には、ホルダ４１の各係止片４６をシャーシ４２の各係止孔５２に挿通し、係止片４６の延設部４８が延ばされた方向にホルダ４１全体をスライドさせる。これにより、係止片４６の延設部４８とホルダ４１との間にシャーシ４２の一部が挟み込まれて保持され、ホルダ４１は、シャーシ４２に対して仮止めされる。次いで、一旦、シャーシ４２を裏返し、ホルダ４１およびシャーシ４２にそれぞれ形成された貫通孔５３，５４に対して、シャーシ４２の裏面側からねじ（図示せず）を螺入することにより、シャーシ４２とホルダ４１とが接合される。そして、再び、シャーシ４２を反転させ、ホルダ４１に対してメカニカル部品（図示せず）を取り付ける。
【０００６】
上記の作業においては、シャーシ４２にホルダ４１をねじ止めして取り付ける際に、シャーシ４２を一旦裏返してねじを螺入し、メカニカル部品をホルダ４１に取り付けるために再びシャーシ４２を反転させる必要がある。そのため、シャーシ４２を裏返す作業が煩わしいといった問題点がある。また、シャーシ４２が比較的大きい場合には、シャーシ４２を反転させるときの煩わしさがより顕著となる。
【０００７】
【発明の開示】
本発明は、上記した事情のもとで考え出されたものであって、たとえばホルダをシャーシに取り付けるとき、その作業性を向上させることのできる板状部材の取付構造を提供することを、その課題とする。
【０００８】
上記の課題を解決するため、本発明では、次の技術的手段を講じている。
【０００９】
本発明の第１の側面によって提供される板状部材の取付構造は、第１板状部材を第２板状部材に取り付けるための取付構造であって、第１板状部材には、ねじ挿通孔と、このねじ挿通孔の近傍においてその下面から延びる基部およびこの基部の先端から略直角に折れ曲がって延びるボス部を有する略Ｌ字状の係止片とが形成されており、ボス部には、その厚み方向においてねじ挿通孔に対して所定の間隔を隔てて直線状に連通するねじ螺入孔が設けられており、第２板状部材には、係止片を挿通しうる係止孔と、係止孔の近傍においてねじ挿通孔と連通しうる貫通孔とが形成されており、第２板状部材の係止孔に係止片を挿通させた後、第１板状部材をスライドさせることにより、係止片のボス部と第１板状部材の下面との間に第２板状部材の一部を保持しつつ、ねじ挿通孔、貫通孔およびねじ螺入孔を連通させ、これらの各孔に対してねじを順次挿通し、少なくともねじをねじ螺入孔に螺入することにより、第１板状部材を第２板状部材に取り付けるよう構成されたことを特徴としている。
【００１０】
好ましい実施の形態によれば、ねじ挿通孔は、ねじの頭部の外径より大の断面積を有している。
【００１１】
他の好ましい実施の形態によれば、第１板状部材は、その厚みがねじの頭部の高さより大に形成されている。
【００１２】
他の好ましい実施の形態によれば、第２板状部材の係止孔は、第１板状部材の係止片を案内するために第１板状部材がスライドする方向に狭窄されている。
【００１３】
上記の構成によれば、第１板状部材としてのホルダを第２板状部材としてのシャーシに取り付ける場合、ホルダに形成された略Ｌ字状の係止片をシャーシに形成された係止孔に挿通し、ホルダ全体を一方向にスライドさせる。これにより、ホルダの下面とその係止片との間にシャーシの一部を保持することができる。また、ホルダの係止片近傍に形成されたねじ挿通孔と、シャーシの係止孔近傍に形成された貫通孔と、ホルダの係止片のボス部に形成されたねじ螺入孔とが連通することになるので、これらの孔に対してホルダの内面側からねじを挿通し、少なくともねじ螺入孔にねじを螺入すれば、ねじの頭部とボス部とによってシャーシを押え付けつつ、ホルダをシャーシに強固に接合させることができる。したがって、従来では、シャーシを裏返してシャーシの外面側からねじを螺入していたが、本発明では、シャーシを上下反転させる必要がなく、そのままの状態で作業を継続させることができるので、作業時間の短縮化および作業性の向上を図ることができる。
【００１４】
本発明の第２の側面によって提供される筐体は、上記第１の側面によって提供される板状部材の取付構造が用いられたことを特徴としている。この構成により、筐体の組み立て作業の効率化を図ることができる。
【００１５】
本発明のその他の特徴および利点は、添付図面を参照して以下に行う詳細な説明によって、より明らかとなろう。
【００１６】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の好ましい実施の形態を、添付図面を参照して具体的に説明する。
【００１７】
図１は、本発明に係る板状部材の取付構造が適用される板状部材としてのホルダおよびシャーシの斜視図、図２は、図１に示すホルダの外形図であり、（ａ）は上面図、（ｂ）は（ａ）のII−II方向を見た図である。また、図３は、図１に示すシャーシの外形図であり、（ａ）は上面図、（ｂ）は（ａ）のIII−III方向を見た図である。
【００１８】
図１に示す、ホルダおよびシャーシの取付構造は、たとえばＤＶＤ（digital versatile disc）装置やオーディオ装置等の筐体に適用される。具体的には、底板に用いられるシャーシ２にメカニカル部品を配置する際、メカニカル部品の動作安定性を維持するため等の目的でホルダ１が用いられる。すなわち、ホルダ１は、シャーシ２の内面に取り付けられ、ホルダ１の内面に、図示しないメカニカル部品が搭載されて固着される。
【００１９】
第１板状部材としてのホルダ１は、たとえばプラスチック樹脂やゴム等からなり、図１および図２に示すように、略矩形状の板状に形成されている。ホルダ１は一部を除く側縁に枠部４が形成され、内面中央部には、図示しないメカニカル部品を載置する部品載置部５が設けられている。ホルダ１の４つの角部は、上記枠部４が平面視において面積大に形成されており、それらの近傍には、略矩形状のねじ挿通孔６がそれぞれ形成されている。ねじ挿通孔６は、その断面積がこの実施形態で用いられるねじ３１の頭部３２より大になるよう形成されている。また、ホルダ１は、その厚みがねじ３１の頭部３２における高さより大になるよう形成されている。
【００２０】
ホルダ１の裏面１ａであって上記ねじ挿通孔６の近傍には、略Ｌ字状の係止片８が形成されている。係止片８は、ホルダ１の裏面１ａから延びた基部９と、この基部９の下端から略直角に折れ曲がって延びるボス部１０とを有している。基部９には、ホルダ１の裏面１ａとの接合を補強するための側面視略三角形状の補強部１１が基部９と一体的に設けられている。
【００２１】
ボス部１０は、上記ねじ挿通孔６に沿って配設されており、ボス部１０には、その中央部に厚み方向に貫通するねじ螺入孔１３が形成されている。図２（ａ）に示すように、ねじ挿通孔６を上方から見た場合、ボス部１０のねじ螺入孔１３が臨まれるようにされている。すなわち、ねじ螺入孔１３は、ねじ挿通孔６に対して所定の間隔Ｈ（図２（ｂ）参照）を隔てて直線状に連通している。
【００２２】
係止片８のボス部１０とホルダ１の裏面１ａとの間の所定間隔Ｈは、シャーシ２の板厚よりやや大とされ、シャーシ２が係止片８のボス部１０とホルダ１の裏面１ａとの間に挟み込まれて保持されるような間隔に設定されている。
【００２３】
ねじ螺入孔１３は、その断面積がねじ３１のねじ部の外径とほぼ同じ大きさになるように形成されている。ボス部１０の厚み方向の長さは、ねじ３１のねじ部の長さよりやや小とされている。これにより、ねじ３１がボス部１０に螺入されたとき、ねじ３１の先端がボス部１０から外部に突出することはなく、外観上好ましい形態とすることができる。また、ねじ３１の先端等で外部のものを損傷させることを防止することができる。なお、このねじ螺入孔１３は、ねじを締め込むことができるのであれば、貫通されていない凹部として構成されていてもよい。また、ねじ螺入孔１３の内面は、雌ねじが予め形成されていてもよい。
【００２４】
ホルダ１には、その裏面１ａから延びた舌片１５が形成され、舌片１５の先端部には、位置決め突起１６が形成されている。また、ホルダ１の裏面１ａにおける他の部位にも、位置決め突起１７が形成されている。位置決め突起１６，１７は、ホルダ１がシャーシ２に取り付けられた状態において、シャーシ２の内面に形成された位置決め孔２６，２７（後述）にそれぞれ嵌め込まれる。
【００２５】
一方、第２板状部材としてのシャーシ２は、たとえば板金製の板状に形成され、筐体の底板部分を構成している。シャーシ２は、底板部２１と、底板部２１の一対の側縁部に取り付られた側板部２２とからなる。底板部２１は、略矩形状に形成され、その内面には、複数の係止孔２４が形成されている。各係止孔２４は、一方向に向けて狭窄した略台形形状に形成され、最も幅の狭い一縁近傍には、ねじ３１が貫通する貫通孔２５が形成されている。貫通孔２５は、その断面積がねじ３１のねじ部の外径とほぼ同じかやや大の大きさになるように形成されている。
【００２６】
底板部２１の内面には、各係止孔２４の他に、ホルダ１を位置決めするための位置決め孔２６，２７が形成されている。この位置決め孔２６，２７には、上述したように、ホルダ１がシャーシ２に取り付けられた状態において、シャーシ２側に形成された位置決め突起１６，１７がそれぞれ嵌め込まれる。また、底板部２１の内面隅部には、筐体を安定させて配置させるための脚部材が取り付けられる取付孔群２８が形成されている。
【００２７】
次に、上記シャーシ２に対するホルダ１の取付方法について説明する。まず、図４に示すように、シャーシ２の上方に、ホルダ１の各係止片８がシャーシ２に対向するようにホルダ１を配し、ホルダ１を下降させてシャーシ２の各係止孔２４にホルダ１の各係止片８をそれぞれ挿通させる。
【００２８】
ホルダ１の裏面１ａがシャーシ２の内面に当接すれば、ホルダ１を図４における右方向にスライドさせる。このとき、係止孔２４は、スライドする方向に向かって狭窄するように形成されているため、係止片８は、スムーズに案内される。ホルダ１がスライドされることにより、図５に示すように、ホルダ１の裏面１ａと係止片８のボス部１０との間に、シャーシ２の一部が嵌まり込むようにして保持され、シャーシ２は、ホルダ１に対して仮止めされる。そして、ホルダ１のねじ挿通孔６、シャーシ２の貫通孔２５、およびボス部１０のねじ螺入孔１３が直線状に連通された空間３０が形成される。
【００２９】
この空間３０に対して、図５および図６に示すように、ねじ３１をホルダ１の内面側、すなわち上方から挿通し、ねじ螺入孔１３に螺入させれば、シャーシ２とホルダ１とは強固に接合され、ホルダ１をシャーシ２に確実に取り付けることができる。
【００３０】
このように、本実施形態では、ねじ３１を挿通させるためのねじ挿通孔６とボス部１０のねじ螺入孔１３とが所定の間隔を隔てて連通されており、シャーシ２がホルダ１の裏面１ａとボス部１０との間に保持された状態では、シャーシ２に形成された貫通孔２５と、ねじ挿通孔６およびねじ螺入孔１３とを連通させることができる。そのため、ねじ３１を上方からねじ挿通孔６および貫通孔２５に挿通すれば、ねじ３１をねじ螺入孔１３に螺入することができ、ねじ３１の頭部３２とボス部１０とによってシャーシ２を押え付けつつ、ホルダ１をシャーシ２に強固に取り付けることができる。
【００３１】
したがって、シャーシ２にホルダ１を取り付けるとき、ねじ３１をホルダ１の内面側から螺入させることができるので、従来のように、シャーシ２を一旦裏返してねじ３１をシャーシ２の裏面側から螺入させるといった煩わしい作業を行う必要がない。さらに、ホルダ１の表面に対してメカニカル部品を載置するために、再度シャーシ２を裏返す必要がない。したがって、そのままの状態を維持したままで作業を継続することができるので、作業時間の短縮化を図ることができ、組み立て時の作業性を向上させることができる。
【００３２】
また、ねじ挿通孔６は、ねじ３１の頭部３２の外径より大の断面積を有するように形成されており、ホルダ１の厚みは、ねじ３１の頭部３２の高さより大とされているため、ねじ３１を上方から、すなわちホルダ１の内面側から挿通させると、ねじ３１の頭部３２は、ねじ挿通孔６によって形成される内部空間３３におさまるようになる。そのため、ねじ３１の頭部３２は、ホルダ１の内側に向かって突出することがないので、メカニカル部品等の搭載に支障をきたしたり、内部の部品に損傷を与えたりすることを防止することができる。
【００３３】
図７は、ホルダ１のシャーシ２に対する取付構造の変形例を示す図である。この図７によれば、ホルダ１の内面に形成されるねじ挿通孔３５の内径がねじ３１の外径とほぼ等しく形成されており、ねじ３１がホルダ１、シャーシ２およびボス部１０に螺接されている点で上記実施形態とは異なる。その他の構成については、上記実施形態と略同様である。
【００３４】
このように、ねじ挿通孔３５は、ねじ３１の頭部３２の外径より小であってもよく、この場合、ねじ挿通孔３５にねじ山が形成されておれば、ねじ３１の長さが長くなった分、シャーシ２をホルダ１により強固に固定することができるといった利点がある。
【００３５】
もちろん、この発明の範囲は上述した実施の形態に限定されるものではない。上記したホルダ１およびシャーシ２等の材質、形状、大きさ、および数量等は、上記実施の形態で示した構成に限るものではない。また、ねじの形状、大きさ等も上記実施形態に限るものではない。また、上記ホルダ１およびシャーシ２の取付構造は、オーディオ装置等の筐体に適用されるに限らず、あらゆる種類の電化製品や装置に適用することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係るホルダおよびシャーシの斜視図である。
【図２】図１に示すホルダの外形図であり、（ａ）は上面図、（ｂ）は（ａ）のII−II方向を見た図である。
【図３】図１に示すシャーシの外形図であり、（ａ）は上面図、（ｂ）は（ａ）のIII−III方向を見た図である。
【図４】ホルダのシャーシに対する取付方法を示す図である。
【図５】ホルダのシャーシに対する取付方法を示す図である。
【図６】ホルダのシャーシに対する取付方法を示す図である。
【図７】ホルダのシャーシに対する取付構造の変形例を示す図である。
【図８】従来のホルダおよびシャーシの斜視図である。
【図９】図８に示すホルダの外形図であり、（ａ）は上面図、（ｂ）は（ａ）のIX−IX方向から見た図である。
【符号の説明】
１ホルダ
２シャーシ
６ねじ挿通孔
９基部
１０ボス部
１３ねじ螺入孔
２５貫通孔
３１ねじ[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a mounting structure for a plate-like member used for a housing of an audio device, for example.
[0002]
[Prior art]
Conventionally, for example, in a housing of an audio device, when a mechanical part is arranged on a chassis used for a bottom plate, for example, plastic is provided between the chassis and the mechanical part for the purpose of maintaining the operational stability of the mechanical part. A holder made of rubber or rubber is interposed. FIG. 8 is a perspective view showing an example of the chassis and the holder, FIG. 9 is an outline view of the holder, (a) is a top view, and (b) is a view of the IX-IX direction of (a). It is. As shown in these drawings, the holder 41 is attached to the inner surface of the chassis 42, and mechanical parts (not shown) are mounted and fixed to the inner surface of the holder 41.
[0003]
The holder 41 includes a plate-like member 45 having a frame portion 44 that is partially cut away, and a plurality of locking pieces 46 are formed on the back surface 45a. The locking piece 46 has a base portion 47 extending from the back surface 45 a of the holder 41 and an extending portion 48 extending in a substantially right angle direction from the tip of the base portion 47, and is formed in a substantially L shape.
[0004]
On the other hand, the chassis 42 is made of sheet metal, for example, and includes a plate-like bottom plate portion 50 and a pair of side plate portions 51 attached to the side edges of the bottom plate portion 50, and the bottom plate portion 50 has a substantially rectangular shape. A plurality of locking holes 52 are formed. The locking holes 52 are respectively formed at predetermined positions corresponding to the locking pieces 46 of the holder 41.
[0005]
[Problems to be solved by the invention]
When the holder 41 is attached to the chassis 42, the locking pieces 46 of the holder 41 are inserted into the locking holes 52 of the chassis 42, and the holder 41 is extended in the direction in which the extending portion 48 of the locking piece 46 is extended. Slide the whole thing. Thereby, a part of the chassis 42 is sandwiched and held between the extended portion 48 of the locking piece 46 and the holder 41, and the holder 41 is temporarily fixed to the chassis 42. Next, the chassis 42 is turned upside down, and screws (not shown) are screwed into the through holes 53 and 54 formed in the holder 41 and the chassis 42 from the back side of the chassis 42, respectively. The holder 41 is joined. Then, the chassis 42 is reversed again, and a mechanical component (not shown) is attached to the holder 41.
[0006]
In the above work, when the holder 41 is screwed and attached to the chassis 42, it is necessary to turn the chassis 42 upside down and screw in the screws so that the chassis 42 is inverted again in order to attach the mechanical parts to the holder 41. . Therefore, there is a problem that the work of turning the chassis 42 over is troublesome. Further, when the chassis 42 is relatively large, the troublesomeness when the chassis 42 is reversed becomes more remarkable.
[0007]
DISCLOSURE OF THE INVENTION
The present invention has been conceived under the circumstances described above. For example, when a holder is attached to a chassis, it is intended to provide a plate-like member attachment structure that can improve the workability. Let it be an issue.
[0008]
In order to solve the above problems, the present invention takes the following technical means.
[0009]
The attachment structure of the plate-like member provided by the first aspect of the present invention is an attachment structure for attaching the first plate-like member to the second plate-like member, and the first plate-like member is threaded. A hole and a base portion extending from the lower surface in the vicinity of the screw insertion hole and a substantially L-shaped locking piece having a boss portion that bends substantially perpendicularly from the tip of the base portion are formed. A screw screw hole that is linearly connected to the screw insertion hole at a predetermined interval in the thickness direction is provided, and the second plate-shaped member has a locking hole through which the locking piece can be inserted. And a through hole that can communicate with the screw insertion hole in the vicinity of the locking hole. After the locking piece is inserted into the locking hole of the second plate member, the first plate member is slid The second plate member between the boss portion of the locking piece and the lower surface of the first plate member. The screw insertion hole, the through hole, and the screw screw hole are communicated while holding a part, and the screw is sequentially inserted into each of these holes, and at least the screw is screwed into the screw screw hole. The first plate member is configured to be attached to the second plate member.
[0010]
According to a preferred embodiment, the screw insertion hole has a cross-sectional area larger than the outer diameter of the screw head.
[0011]
According to another preferred embodiment, the thickness of the first plate member is greater than the height of the head of the screw.
[0012]
According to another preferred embodiment, the locking hole of the second plate member is narrowed in the direction in which the first plate member slides in order to guide the locking piece of the first plate member.
[0013]
According to said structure, when attaching the holder as a 1st plate-shaped member to the chassis as a 2nd plate-shaped member, the locking hole formed in the chassis by the substantially L-shaped locking piece formed in the holder And slide the entire holder in one direction. Thereby, a part of chassis can be hold | maintained between the lower surface of a holder and its locking piece. Further, a screw insertion hole formed in the vicinity of the locking piece of the holder, a through hole formed in the vicinity of the locking hole of the chassis, and a screw screw hole formed in the boss portion of the locking piece of the holder communicate with each other. So, if you insert screws into these holes from the inner surface side of the holder and screw the screws into at least the screw insertion holes, while pressing the chassis with the screw head and boss, The holder can be firmly joined to the chassis. Therefore, in the past, the chassis was turned over and the screws were screwed in from the outer surface side of the chassis. However, in the present invention, it is not necessary to turn the chassis upside down, and the work can be continued as it is. Time can be shortened and workability can be improved.
[0014]
The housing provided by the second aspect of the present invention is characterized in that the plate-like member mounting structure provided by the first side is used. With this configuration, the efficiency of assembling the housing can be improved.
[0015]
Other features and advantages of the present invention will become more apparent from the detailed description given below with reference to the accompanying drawings.
[0016]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.
[0017]
1 is a perspective view of a holder and a chassis as plate-like members to which a plate-like member mounting structure according to the present invention is applied, FIG. 2 is an outline view of the holder shown in FIG. 1, and FIG. FIG, (b) is a view of the II-II direction (a). 3 is an external view of the chassis shown in FIG. 1. FIG. 3A is a top view, and FIG. 3B is a view as viewed in the III-III direction of FIG.
[0018]
The holder and chassis mounting structure shown in FIG. 1 is applied to a housing such as a DVD (digital versatile disc) device or an audio device. Specifically, the holder 1 is used for the purpose of maintaining the operational stability of the mechanical component when the mechanical component is arranged on the chassis 2 used for the bottom plate. That is, the holder 1 is attached to the inner surface of the chassis 2, and mechanical parts (not shown) are mounted and fixed to the inner surface of the holder 1.
[0019]
The holder 1 as the first plate-like member is made of, for example, plastic resin, rubber, or the like, and is formed in a substantially rectangular plate shape as shown in FIGS. The holder 1 has a frame portion 4 formed on a side edge except for a part thereof, and a component placement portion 5 on which a mechanical component (not shown) is placed is provided at the center of the inner surface. The four corners of the holder 1 are formed such that the frame 4 has a large area in plan view, and a substantially rectangular screw insertion hole 6 is formed in the vicinity thereof. The screw insertion hole 6 is formed so that its cross-sectional area is larger than the head portion 32 of the screw 31 used in this embodiment. The holder 1 is formed so that its thickness is greater than the height of the head 31 of the screw 31.
[0020]
A substantially L-shaped locking piece 8 is formed on the back surface 1 a of the holder 1 and in the vicinity of the screw insertion hole 6. The locking piece 8 has a base portion 9 extending from the back surface 1 a of the holder 1 and a boss portion 10 that bends and extends substantially perpendicularly from the lower end of the base portion 9. The base portion 9 is integrally provided with a reinforcing portion 11 having a substantially triangular shape in a side view for reinforcing the bonding with the back surface 1 a of the holder 1.
[0021]
The boss portion 10 is disposed along the screw insertion hole 6, and the boss portion 10 is formed with a screw screw hole 13 penetrating in the thickness direction at the center portion thereof. As shown in FIG. 2A, when the screw insertion hole 6 is viewed from above, the screw insertion hole 13 of the boss portion 10 is exposed. That is, the screw screw hole 13 communicates with the screw insertion hole 6 in a straight line with a predetermined interval H (see FIG. 2B).
[0022]
The predetermined distance H between the boss portion 10 of the locking piece 8 and the back surface 1 a of the holder 1 is slightly larger than the thickness of the chassis 2, and the chassis 2 has the boss portion 10 of the locking piece 8 and the back surface of the holder 1. The interval is set so as to be sandwiched and held between 1a and 1a.
[0023]
Root Ji screw in hole 13, the cross-sectional area is formed to be approximately equal to the outer diameter of the threaded portion of the screw 31. The length of the boss portion 10 in the thickness direction is slightly smaller than the length of the screw portion of the screw 31. As a result, when the screw 31 is screwed into the boss portion 10, the tip of the screw 31 does not protrude outside from the boss portion 10, and a form that is preferable in appearance can be obtained. In addition, it is possible to prevent external things from being damaged by the tip of the screw 31 or the like. In addition, as long as this screw screw hole 13 can tighten a screw, you may be comprised as a recessed part which is not penetrated. Further, an internal thread may be formed in advance on the inner surface of the screw screw hole 13.
[0024]
The holder 1 is formed with a tongue piece 15 extending from the back surface 1 a, and a positioning projection 16 is formed at the tip of the tongue piece 15. In addition, positioning protrusions 17 are also formed on other parts of the back surface 1 a of the holder 1. The positioning protrusions 16 and 17 are fitted into positioning holes 26 and 27 (described later) formed in the inner surface of the chassis 2 in a state where the holder 1 is attached to the chassis 2.
[0025]
On the other hand, the chassis 2 as the second plate-like member is formed in a plate shape made of sheet metal, for example, and constitutes a bottom plate portion of the housing. The chassis 2 includes a bottom plate portion 21 and side plate portions 22 attached to a pair of side edge portions of the bottom plate portion 21. The bottom plate portion 21 is formed in a substantially rectangular shape, and a plurality of locking holes 24 are formed on the inner surface thereof. Each locking hole 24 is formed in a substantially trapezoidal shape narrowed in one direction, and a through hole 25 through which the screw 31 passes is formed in the vicinity of the narrowest edge. The through hole 25 is formed so that the cross-sectional area thereof is substantially the same as or slightly larger than the outer diameter of the threaded portion of the screw 31.
[0026]
On the inner surface of the bottom plate portion 21, positioning holes 26 and 27 for positioning the holder 1 are formed in addition to the locking holes 24. As described above, the positioning projections 16 and 17 formed on the chassis 2 side are fitted in the positioning holes 26 and 27 in a state where the holder 1 is attached to the chassis 2. Further, a mounting hole group 28 to which a leg member for stably arranging the housing is formed is formed at the inner corner of the bottom plate portion 21.
[0027]
Next, a method for attaching the holder 1 to the chassis 2 will be described. First, as shown in FIG. 4, the holder 1 is arranged above the chassis 2 so that each locking piece 8 of the holder 1 faces the chassis 2, and the holder 1 is lowered to each locking hole of the chassis 2. 24, the locking pieces 8 of the holder 1 are inserted.
[0028]
If the back surface 1a of the holder 1 contacts the inner surface of the chassis 2, the holder 1 is slid rightward in FIG. At this time, since the locking hole 24 is formed so as to narrow toward the sliding direction, the locking piece 8 is smoothly guided. By sliding the holder 1, as shown in FIG. 5, the chassis 2 is held so that a part of the chassis 2 fits between the back surface 1 a of the holder 1 and the boss portion 10 of the locking piece 8. Is temporarily fixed to the holder 1. Then, a space 30 is formed in which the screw insertion hole 6 of the holder 1, the through hole 25 of the chassis 2, and the screw screw hole 13 of the boss portion 10 are communicated in a straight line.
[0029]
As shown in FIG. 5 and FIG. 6, if the screw 31 is inserted from the inner surface side of the holder 1, that is, from above, and screwed into the screw screw hole 13, the chassis 2 and the holder 1 Are firmly joined, and the holder 1 can be securely attached to the chassis 2.
[0030]
Thus, in the present embodiment, the screw insertion hole 6 for inserting the screw 31 and the screw insertion hole 13 of the boss portion 10 are communicated with each other at a predetermined interval, and the chassis 2 is connected to the back surface of the holder 1. In the state of being held between 1a and the boss portion 10, the through hole 25 formed in the chassis 2, the screw insertion hole 6, and the screw screw hole 13 can be communicated with each other. Therefore, if the screw 31 is inserted from above into the screw insertion hole 6 and the through hole 25, the screw 31 can be screwed into the screw screw hole 13. The holder 1 can be firmly attached to the chassis 2 while being pressed.
[0031]
Therefore, when attaching the holder 1 to the chassis 2, the screw 31 can be screwed from the inner surface side of the holder 1, so that the chassis 2 is once turned over and the screw 31 is screwed from the rear surface side of the chassis 2 as in the prior art. There is no need to perform troublesome work such as Furthermore, it is not necessary to turn the chassis 2 over again in order to place mechanical parts on the surface of the holder 1. Therefore, since the work can be continued while maintaining the state as it is, the work time can be shortened and workability at the time of assembly can be improved.
[0032]
The screw insertion hole 6 is formed so as to have a cross-sectional area larger than the outer diameter of the head 32 of the screw 31, and the thickness of the holder 1 is made larger than the height of the head 32 of the screw 31. Therefore, when the screw 31 is inserted from above, that is, from the inner surface side of the holder 1, the head portion 32 of the screw 31 comes to fit in the internal space 33 formed by the screw insertion hole 6. Therefore, since the head 32 of the screw 31 does not protrude toward the inside of the holder 1, it is possible to prevent the mounting of mechanical parts or the like or damage to the internal parts. it can.
[0033]
FIG. 7 is a view showing a modification of the attachment structure of the holder 1 to the chassis 2. According to FIG. 7, the inner diameter of the screw insertion hole 35 formed on the inner surface of the holder 1 is substantially equal to the outer diameter of the screw 31, and the screw 31 is screwed to the holder 1, the chassis 2, and the boss portion 10. This is different from the above embodiment. About another structure, it is substantially the same as the said embodiment.
[0034]
As described above, the screw insertion hole 35 may be smaller than the outer diameter of the head 32 of the screw 31. In this case, if the screw insertion hole 35 has a thread, the length of the screw 31 is reduced. There is an advantage that the chassis 2 can be firmly fixed to the holder 1 by the length.
[0035]
Of course, the scope of the present invention is not limited to the embodiment described above. The material, shape, size, quantity, and the like of the holder 1 and the chassis 2 described above are not limited to the configurations shown in the above embodiment. Further, the shape and size of the screw are not limited to the above embodiment. Further, the mounting structure of the holder 1 and the chassis 2 is not limited to being applied to a housing such as an audio device, but can be applied to all types of electrical appliances and devices.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a perspective view of a holder and a chassis according to the present invention.
Figure 2 is a profile view of the holder shown in FIG. 1, (a) is a top view, (b) is a view of the II-II direction (a).
[Figure 3] is a external view of the chassis shown in FIG. 1, (a) is a top view, (b) is a view of the III-III direction (a).
FIG. 4 is a view showing a method of attaching the holder to the chassis.
FIG. 5 is a view showing a method of attaching the holder to the chassis.
FIG. 6 is a view showing a method of attaching the holder to the chassis.
FIG. 7 is a view showing a modification of the mounting structure of the holder to the chassis.
FIG. 8 is a perspective view of a conventional holder and chassis.
9A and 9B are external views of the holder shown in FIG. 8, wherein FIG. 9A is a top view, and FIG. 9B is a view as seen from the IX-IX direction of FIG.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Holder 2 Chassis 6 Screw insertion hole 9 Base 10 Boss part 13 Screw insertion hole 25 Through-hole 31 Screw

Claims

An attachment structure for attaching the first plate member to the second plate member,
The first plate-like member has a substantially L-shaped locking piece having a screw insertion hole, a base portion extending from the lower surface in the vicinity of the screw insertion hole, and a boss portion that is bent at a substantially right angle from the tip of the base portion. And are formed,
The boss portion is provided with a screw screw hole that communicates linearly with a predetermined interval with respect to the screw insertion hole in the thickness direction thereof,
The second plate-like member is formed with a locking hole through which the locking piece can be inserted, and a through hole which can communicate with the screw insertion hole in the vicinity of the locking hole,
After the locking piece is inserted into the locking hole of the second plate-like member, the first plate-like member is slid to thereby cause a boss portion of the locking piece and a lower surface of the first plate-like member. The screw insertion hole, the through hole, and the screw screw hole are communicated with each other while holding a part of the second plate-like member between the screw, the screw is sequentially inserted into each hole, and at least the screw is inserted. A plate-like member mounting structure, wherein the first plate-like member is attached to the second plate-like member by screwing into the screw screw hole.

The plate-like member mounting structure according to claim 1, wherein the screw insertion hole has a cross-sectional area larger than an outer diameter of a screw head.

The plate-like member mounting structure according to claim 1 or 2, wherein the first plate-like member has a thickness larger than a height of a screw head.

The locking hole of the second plate-shaped member is narrowed in a direction in which the first plate-shaped member slides in order to guide the locking piece of the first plate-shaped member. A mounting structure for the plate-like member according to claim 1.

A housing using the mounting structure for a plate-like member according to any one of claims 1 to 4.