JP3870599B2

JP3870599B2 - Plastic bottle

Info

Publication number: JP3870599B2
Application number: JP5857299A
Authority: JP
Inventors: 勇人新井; 誠之鈴木; 祐介寺内
Original assignee: Toppan Inc
Current assignee: Toppan Inc
Priority date: 1999-03-05
Filing date: 1999-03-05
Publication date: 2007-01-17
Anticipated expiration: 2019-03-05
Also published as: JP2000255538A

Description

【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は、金型内に装填したパリソンをブロー成形又は延伸ブロー成形して得られるプラスチックボトルに関する。
【０００２】
【従来の技術】
ボトル本体胴部と底部と首部注出口部と該注出口部の外周面に設けたキャップ螺着用の螺旋状の螺子部を備えた従来のプラスチックボトルのブロー成形工程（又は延伸ブロー成形工程）を図３（ａ）〜（ｆ）に基づいて説明すれば、まず、図３（ａ）にてチューブ状のパリソン２１を溶融押し出し手段２０にて溶融状態で押し出して下方にて左右方向に開放する二つ割り型形式の金型１１、１２の間に装填する。
【０００３】
続いて、図３（ｂ）にて該金型１１、１２をその端縁部１１ａ、１２ａを密着させて閉鎖することにより、閉鎖した金型１１、１２内には、胴部及び底部形成用の金型空間部１３と注出口部形成用の金型空間部１４と螺子部形成用の金型空間部１６が形成され、チューブ状パリソン２１の下端部２１ｂは、該金型１１、１２の底部１７ａ、１７ｂの内端部にあるカッティング部１８ａ、１８ｂによりカッティングされるとともにチューブ状パリソン２１は下端が金型内にて閉塞した状態となる。そして、チューブ状パリソン２１の上端部２１ａは、適宜カッティング手段にてカッティングラインＣに沿ってカッティングする。
【０００４】
続いて、図３（ｃ）に示すように、閉鎖した金型１１、１２をブローマンドレル３０の下方に移動させた後、該マンドレル３０を下降動作させる。
【０００５】
そして、図３（ｄ）に示すように、そのマンドレル３０の先端部３１を溶融状態で押し出されたチューブ状パリソン２１内に、その上端より密に挿入することにより、パリソン２１内面側から外面側に向かってチューブ状パリソン２１の樹脂を押圧して、注出口部形成用の金型空間部１４と螺子部形成用の金型空間部１６内に充填して、首部注出口部３と螺子部５とを型付け成形するとともに、挿入したマンドレル３０の先端部３１の上端にある段差部３１ａと、金型１１、１２の上端内周にあるテーパー状型部の下端部との間でチューブ状パリソン２１の上端部２１ａを挟み込んでカッティングする。
【０００６】
続いて、図３（ｅ）にてマンドレル３０のエアー通路３３を通って先端部３１の吹出口３４からパリソン２１内部にブローエアーを吹き込み、胴部及び底部形成用の金型空間部１３にて膨らまして成形することにより、ボトル本体胴部１及び底部２を成形し、続いて、金型１１、１２を冷却して成形された胴部１、底部２、首部注出口部３、螺子部５を固化する。
【０００７】
そして、図３（ｆ）に示すように首部注出口部３からマンドレル３０の先端部３１を引き抜くとともに、金型１１、１２を左右方向に開放して、成形されたボトルを取り出すものであり、図４はブロー成形して得られたプラスチックボトルの概要側面図である。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
上記のようなダイレクトブロー方式によるプラスチックボトルのブロー成形工程においては、特に、図３（ｃ）〜（ｄ）に示すようにブローマンドレル３０の先端部３１を溶融押し出したチューブ状パリソン２１内に密に挿入する工程で、パリソン２１内周面と先端部３１外周面との境界面で生じる摩擦抵抗によりパリソン２１の上端部の樹脂が金型１１、１２の胴部及び底部形成用の金型空間部１３内の方向にずれ込んで、パリソン２１の上端部の樹脂が金型空間部１３内に入り込んでしまい、ブロー成形されるボトル形状を歪めて、ボトル品質を低下させたり、ブロー成形そのものを不可能にして、ブロー成形工程に支障を来す原因となっていた。
【０００９】
また、従来のブロー成形においては、図４の概要側面図に示したようなボトルの首部注出口部３の外径Ａとボトル本体胴部１の外径Ｂとの差が少なく、比較的に首部注出口部３が太径の場合において、その首部注出口部３の外径Ａとボトル本体胴部１の外径Ｂとの関係が、例えば、
１≦Ｂ／Ａ≦２・・・・・▲１▼
の範囲に設定して成形されるようなプラスチックボトルの場合には、図５に示すように、金型１１、１２本体部の金型空間部１３の内径Ｄとパリソン２１の外径Ｅとの差が少ないため、ブローアップする前にパリソン２１が金型空間部１３の内面１３ａ、１３ｂに接触する可能性が高くなる。
【００１０】
ブロー成形においては、図６に示すようにブローマンドレル３０の先端部３１より吹き出される高圧エアーによってパリソン２１の全外表面がほぼ同時に金型１１、１２、及びその空間部内面１３ａ、１３ｂに接触しなければ、安定して均一な肉厚の成形品を得ることができない。
【００１１】
したがって、ブローアップする前にパリソン２１が金型１１、１２に接触してしまう可能性が高いような、前記図５に示したような金型１１、１２本体部との径の差が少ないパリソンでは、良品を得ることが困難であるといった問題があった。
【００１２】
また、上記問題を解決するために、図７に示すような金型１１、１２本体部との径の差を十分に採ったパリソン２１で成形しようとすると、図４に示したボトルのように首部注出口部３の外径Ａとボトル本体胴部１の外径Ｂとが前記式▲１▼の範囲のプラスチックブロー成形容器の場合、元々首部注出口部３の外径Ａとボトル本体胴部１の外径Ｂとの差が少ないため、首部注出口部３の外径Ａに対してパリソン２１の外径Ｂが細過ぎるため、図８に示すようブローアップする前にパリソン２１が金型１１、１２の空間１３内に落下してしまい、ブロー成形が困難になるという問題があった。
【００１３】
本発明の課題は、プラスチックボトルのブロー成形加工でのブローマンドレルの先端部を溶融押し出したチューブ状パリソン内に密に挿入する工程において、パリソン内周面と先端部外周面との境界面で生じる摩擦抵抗によりパリソンの上端部の樹脂が金型内の方向にずれ込むことを極力する防止することにあり、またブローアップする前にパリソンが金型に接触してブロー成形品質を低下させることを防止することにある。
【００１４】
【課題を解決するための手段】
本発明の請求項１に係る発明は、金型内に溶融状態で押し出されたチューブ状パリソンを装填してブロー成形して得られるボトル本体胴部と底部と首部注出口部とからなるプラスチックボトルにおいて、首部注出口部の下方に、容器内方に突出する絞り凹部が形成されていることを特徴とするプラスチックボトルである。
【００１５】
次に本発明の請求項２に係る発明は、上記請求項１に係る発明のプラスチックボトルの前記首部注出口部の外径Ａと、絞り凹部の外径Ｃとの関係が、１．２≦Ａ／Ｃであることを特徴とするプラスチックボトルである。
【００１６】
次に本発明の請求項３に係る発明は、上記請求項１に係る発明のプラスチックボトルの前記ボトル本体胴部１の外径Ｂと、首部注出口部の外径Ａとの関係が、１≦Ｂ／Ａ≦２であることを特徴とするプラスチックボトルである。
【００１７】
次に本発明の請求項４に係る発明は、上記請求項１に係る発明のプラスチックボトルの前記ボトル本体胴部１の外径Ｂと、首部注出口部の外径Ａとの関係が、１≦Ｂ／Ａ≦２であり、且つ前記首部注出口部の外径Ａと、絞り凹部の外径Ｃとの関係が、１．２≦Ａ／Ｃであることを特徴とするプラスチックボトルである。
【００１８】
【作用】
本発明の上記請求項１に係るプラスチックボトルは、首部注出口部３の下方に、容器内方に突出する絞り凹部４を設けることにより、ブローマンドレル先端部を溶融押し出したチューブ状パリソン内に密に挿入する工程において、パリソン内周面と先端部外周面との境界面で生じる摩擦抵抗によりパリソンの上端部の樹脂が金型内の方向にずれ込むことを極力防止することができる。
【００１９】
そして、パリソン内周面とブローマンドレル先端部外周面との境界面で生じる前記摩擦抵抗によりパリソン２１の上端部の樹脂が金型１１、１２の胴部及び底部形成用の金型空間部１３内の方向にずれ込む現象が生じたとしても、パリソン２１の上端部の樹脂自体が金型空間部１３内にまで入り込むことがなく、ブロー成形されるボトルの形状を歪めたり、ブロー成形そのものを不可能にすることが回避できるものである。
【００２０】
本発明の上記請求項２に係るプラスチックボトルは、前記首部注出口部の外径Ａと絞り凹部の外径Ｃとの関係が、上記式▲２▼（１．２≦Ａ／Ｃ）を満たすボトルとなっているため、首部注出口部３の内径を狭め過ぎることなく、プラスチックボトルのブロー成形加工でのブローマンドレルの先端部を溶融押し出したチューブ状パリソン内に密に挿入する工程において、パリソン内周面と先端部外周面との境界面で生じる摩擦抵抗によりパリソンの上端部の樹脂が金型内の方向にずれ込むことを極力する防止できる。
【００２１】
本発明の請求項３に係る発明は、ボトル本体胴部１の外径Ｂと首部注出口部の外径Ａとの差が少ない、上記式▲３▼（１≦Ｂ／Ａ≦２）を満たすプラスチックボトルであって、注出口部３の外周面に絞り凹部４を設けることにより、ブローマンドレル先端部を溶融押し出したチューブ状パリソン内に密に挿入する工程において、パリソン内周面と先端部外周面との境界面で生じる摩擦抵抗によりパリソンの上端部の樹脂が金型内の方向にずれ込むことを極力する防止することができ、たとえ、パリソン内周面とブローマンドレル先端部外周面との境界面で生じる前記摩擦抵抗によりパリソン２１の上端部の樹脂が金型１１、１２の胴部及び底部形成用の金型空間部１３内の方向にずれ込む現象が生じたとしても、パリソン２１の上端部の樹脂自体が金型空間部１３内にまで入り込むことがなく、ブロー成形されるボトルの形状を歪めたり、ブロー成形そのものを不可能にすることが回避できるものである。
【００２２】
本発明の請求項４に係る発明は、ボトル本体胴部１の外径Ｂと首部注出口部の外径Ａとの差が少ない、上記式▲３▼（１≦Ｂ／Ａ≦２）を満たすプラスチックボトルであって、上記式▲２▼（１．２≦Ａ／Ｃ）を満たすボトルとすることにより、首部注出口部３の内径を狭め過ぎることなく、プラスチックボトルのブロー成形加工でのブローマンドレルの先端部を溶融押し出したチューブ状パリソン内に密に挿入する工程において、パリソン内周面と先端部外周面との境界面で生じる摩擦抵抗によりパリソンの上端部の樹脂が金型内の方向にずれ込むことを極力する防止できるとともに、ブローアップする前にパリソンが金型に接触してブロー成形品質を低下させることを防止できる。
【００２３】
【発明の実施の形態】
本発明のプラスチックボトルは、図１の側面図に示すように筒状のボトル本体胴部１と、該胴部１の下部に底部２と、該胴部１の上部に筒状の首部注出口部３とを備えたプラスチックボトルにおいて、その筒状の首部注出口部３の外周面に絞り凹部４を設けたものである。
【００２４】
前記絞り凹部４は、首部注出口部３にキャップを螺着する螺旋状螺子部５を備える場合には、その螺旋状螺子部５以外の部分の外周面に絞り凹部４が設けられているものである。
【００２５】
該絞り凹部４は、図１に示すように筒状の注出口部３の外周面に沿ってリング状に連続する凹溝ラインとして設けてもよいし、あるいは、リング状に断続する凹溝ラインとして設けてもよい。
【００２６】
そして、本発明においては、前記首部注出口部３の外径Ａと絞り凹部４の外径Ｃとの関係が、例えば、
１．２≦Ａ／Ｃ・・・・・▲２▼
となっていることが望ましく、これによって、首部注出口部３の内径を狭め過ぎることなく、プラスチックボトルのブロー成形加工（又は延伸ブロー成形工程）でのブローマンドレルの先端部を溶融押し出したチューブ状パリソン内に密に挿入する工程において、パリソン内周面と先端部外周面との境界面で生じる摩擦抵抗によりパリソンの上端部の樹脂が金型内の方向にずれ込むことを極力する防止できて、良好な品質のプラスチックボトルとなるものである。
【００２７】
本発明において、ボトル本体胴部１の外径Ｂと首部注出口部の外径Ａとの差が少ないプラスチックボトルとしては、前記ボトル本体胴部１の外径Ｂと首部注出口部の外径Ａとの関係が、例えば、
１≦Ｂ／Ａ≦２・・・・・▲３▼
であって、この範囲内であれば、ボトル本体胴部１の外径Ｂと、首部注出口部の外径Ａとの差が少ないボトルと定義付けるものである。
【００２８】
そして、ボトル本体胴部１の外径Ｂと首部注出口部の外径Ａとの差が少ないプラスチックボトルとして、上記式▲３▼（１≦Ｂ／Ａ≦２）を満たすプラスチックボトルにおいても、例えば、上記式▲２▼（１．２≦Ａ／Ｃ）を満たすボトルとなっていることが望ましく、これによって、首部注出口部３の内径を狭め過ぎることなく、プラスチックボトルのブロー成形加工でのブローマンドレルの先端部を溶融押し出したチューブ状パリソン内に密に挿入する工程において、パリソン内周面と先端部外周面との境界面で生じる摩擦抵抗によりパリソンの上端部の樹脂が金型内の方向にずれ込むことを極力する防止できるとともに、ブローアップする前にパリソンが金型に接触してブロー成形品質を低下させることを防止できて、良好な品質のプラスチックボトルとなるものである。
【００２９】
本発明のプラスチックボトルを、ブロー成形工程により成形下降する工程を、図２（ａ）〜（ｆ）に基づいて説明する。
まず図２（ａ）にて、チューブ状のパリソン２１を溶融押し出し手段２０にて溶融状態で押し出して下方にて左右方向に開放する二つ割り型形式の金型１１、１２の間に装填する。
【００３０】
続いて、図２（ｂ）にて該金型１１、１２をその端縁部１１ａ、１２ａを密着させて閉鎖することにより、閉鎖した金型１１、１２内には、胴部及び底部形成用の金型空間部１３と首部注出口部形成用の金型空間部１４とが形成され、該注出口部形成用の金型空間部１４には、突出型部１５ａ、１５ｂによる絞り凹部形成用の金型空間部１５と螺子部形成用の金型空間部１６とが形成され、チューブ状パリソン２１の下端部２１ｂは、該金型１１、１２の底部１７ａ、１７ｂの内端部にあるカッティング部１８ａ、１８ｂによりカッティングされるとともにチューブ状パリソン２１は下端が金型内にて閉塞した状態となる。そして、チューブ状パリソン２１の上端部２１ａは、適宜カッティング手段にてカッティングラインＣに沿ってカッティングする。
【００３１】
続いて、図２（ｃ）に示すように、閉鎖した金型１１、１２をブローマンドレル３０の下方に移動させた後、該マンドレル３０を下降動作させる。
【００３２】
上記マンドレル３０の先端部３１には、図示するように、段差部３１ａと、その最先端部に細径先端部３２とを備えている。
【００３３】
そして、図２（ｄ）に示すように、そのマンドレル３０の先端部３１を溶融状態で押し出されたチューブ状パリソン２１内に、その上端より密に挿入して、先端部３１の外周面を螺子部形成用の金型空間部１６に対峙させて、該先端部３１の外周面によりパリソン樹脂をパリソン２１内面側から螺子部形成用の金型空間部１６側に押圧して首部注出口部３及びその外周の螺子部５を型付け成形するとともに、細径先端部３２の外周面を絞り凹部形成用の突出型部１５ａ、１５ｂに対峙させて、該細径先端部３２の外周面によりパリソン樹脂をパリソン２１内面側から絞り凹部形成用の金型空間部１５側に押圧して首部注出口部３及びその外周に絞り凹部４を型付け成形する。
【００３４】
上記溶融状態で押し出されたチューブ状パリソン２１内にその上端よりマンドレル３０の先端部３１と細径先端部３２とを密に挿入する際に、パリソン２１内周面と先端部３１、３２のそれぞれ外周面との境界面で摩擦抵抗が生じて、パリソン２１の上端部の樹脂が胴部形成用の金型空間部１３内の方向にずれ込む現象が生じるが、本発明においては注出口部形成用の金型空間部１４の内周面には、閉鎖した金型１１、１２内に設けた金型空間部１４の内方に向かう首部注出口部３の外周面に、前記絞り凹部４を形成するための突出型部１５ａ、１５ｂが設けられているため、その突出型部１５ａ、１５ｂによって、前記摩擦抵抗に起因するパリソン２１の樹脂のずれ込みが抑制される。
【００３５】
このようにして、マンドレル３０の先端部３１を溶融状態で押し出されたチューブ状パリソン２１内にその上端より密に挿入して、首部注出口部３と螺子部５とを型付け成形するとともに、挿入したマンドレル３０の先端部３１の上端にある段差部３１ａと、金型１１、１２の上端内周にあるテーパー状型部の下端部との間でチューブ状パリソン２１の上端部２１ａを挟み込んでカッティングする。
【００３６】
続いて、図２（ｅ）にて、マンドレル３０のエアー通路３３を通って先端部３１の吹出口３４からパリソン２１内部にブローエアーを吹き込み、胴部及び底部形成用の金型空間部１３にて膨らまして成形することにより、ボトル本体胴部１及び底部２を成形し、続いて、金型１１、１２を冷却して成形された胴部１、底部２、首部注出口部３、螺子部５を固化する。
【００３７】
そして、図２（ｆ）に示すように注出口部３からマンドレル３０の先端部３１を引き抜くとともに、金型１１、１２を左右方向に開放して、胴部１、底部２、首部注出口部３、螺子部５、及び注出口部３の外周面に絞り凹部４がそれぞれ成形されたボトルが得られる。
【００３８】
【発明の効果】
本発明のプラスチックボトルは、プラスチックボトルの首部注出口部の下方に、容器内方に突出する絞り凹部が形成されたプラスチックボトルであり、ボトル首部注出口部の下方に、容器内方に突出する絞り凹部が形成されているものであり、ブローマンドレル先端部を溶融押し出したチューブ状パリソン内に密に挿入する工程において、パリソン内周面と先端部外周面との境界面で生じる摩擦抵抗によりパリソンの上端部の樹脂が金型内の方向にずれ込むことを極力防止できる。
【００３９】
また、チューブ状パリソン内にブローマンドレル先端部を密に挿入する際に、パリソン内周面とブローマンドレル先端部外周面との境界面での摩擦抵抗によってパリソンの上端部の樹脂が金型の胴部及び底部形成用の金型空間部内の方向にずれ込む現象が生じたとしても、パリソンの上端部の樹脂自体が金型空間部内にまで入り込むことがなく、また、ブローアップする前にパリソンが金型に接触してブロー成形品質を低下させることを防止でき、ブロー成形されるボトルの形状を歪めてボトル品質を低下させたり、ブロー成形そのものを不可能にして成形工程に支障を生じることを回避できる効果がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明のプラスチックボトルの実施の形態を説明する側面図。
【図２】本発明のプラスチックボトルのブロー成形工程の説明図。
【図３】従来のプラスチックボトルのブロー成形工程の説明図。
【図４】従来のプラスチックボトルの側面図。
【図５】従来のプラスチックボトルのブロー成形工程の説明図。
【図６】従来のプラスチックボトルのブロー成形工程の説明図。
【図７】従来のプラスチックボトルのブロー成形工程の説明図。
【図８】従来のプラスチックボトルのブロー成形工程の説明図。
【符号の説明】
Ａ…首部注出口部の外径Ｂ…ボトル本体胴部の外径Ｃ…絞り凹部の外径
１…ボトル本体胴部２…底部３…首部注出口部４…絞り凹部５…螺子部
１０…ブロー成形用の金型１１、１２…二つ割り金型部
１３…胴部・底部成形用の金型空間部１４…首部注出口部成形用の金型空間部
１５ａ、１５ｂ…突出型部１６…螺子部成形用の金型空間部
１７ａ、１７ｂ…金型底部１８ａ、１８ｂ…カッティング部
２０…溶融押し出し手段２１…筒状パリソン
３０…ブローマンドレル部３１…マンドレル先端部３１ａ…段差部
３２…細径先端部３３…エアー通路３４…吹き出し口[0001]
[Industrial application fields]
The present invention relates to a plastic bottle obtained by blow molding or stretch blow molding a parison loaded in a mold.
[0002]
[Prior art]
A conventional plastic bottle blow molding process (or stretch blow molding process) comprising a bottle main body, a bottom, a neck spout, and a helical thread for cap screwing provided on the outer peripheral surface of the spout. If it demonstrates based on Fig.3 (a)-(f), first, in FIG.3 (a), the tube-shaped parison 21 will be extruded in the molten state by the melt extrusion means 20, and will open | release in the left-right direction below. It is loaded between the two-part molds 11 and 12.
[0003]
Subsequently, in FIG. 3 (b), the molds 11 and 12 are closed with their end edges 11a and 12a being in close contact with each other. The mold space 13, the mold space 14 for forming the spout part, and the mold space 16 for forming the screw part are formed, and the lower end 21 b of the tubular parison 21 is formed on the mold 11, 12. Cutting is performed by the cutting portions 18a and 18b at the inner ends of the bottom portions 17a and 17b, and the lower end of the tubular parison 21 is closed in the mold. And the upper end part 21a of the tubular parison 21 is cut along the cutting line C by an appropriate cutting means.
[0004]
Subsequently, as shown in FIG. 3C, the closed molds 11 and 12 are moved below the blow mandrel 30, and then the mandrel 30 is lowered.
[0005]
And as shown in FIG.3 (d), by inserting the front-end | tip part 31 of the mandrel 30 in the tube-shaped parison 21 extruded in the molten state more densely than the upper end, it is from the inner surface side of the parison 21 to the outer surface side. The resin of the tube-like parison 21 is pressed toward the inside to fill the mold space portion 14 for forming the spout portion and the mold space portion 16 for forming the screw portion, and the neck spout portion 3 and the screw portion. 5 and the stepped portion 31a at the upper end of the distal end portion 31 of the inserted mandrel 30 and the tubular parison between the lower end portion of the tapered mold portion at the inner periphery of the upper ends of the molds 11 and 12 The upper end 21a of 21 is inserted and cut.
[0006]
Subsequently, in FIG. 3 (e), blow air is blown into the parison 21 through the air passage 33 of the mandrel 30 from the outlet 34 of the tip 31, and the mold space 13 for forming the body and the bottom is formed. By inflating and forming, the bottle body body 1 and the bottom 2 are formed, and then the body 11, bottom 2, neck outlet 3, and screw 5 are formed by cooling the molds 11 and 12. Solidify.
[0007]
And as shown in FIG.3 (f), while extracting the front-end | tip part 31 of the mandrel 30 from the neck part spout part 3, open | release the metal mold | dies 11 and 12 in the left-right direction, and take out the shape | molded bottle, FIG. 4 is a schematic side view of a plastic bottle obtained by blow molding.
[0008]
[Problems to be solved by the invention]
In the blow molding process of the plastic bottle by the direct blow system as described above, in particular, as shown in FIGS. 3C to 3D, the tip 31 of the blow mandrel 30 is melted and extruded in the tubular parison 21. The resin at the upper end portion of the parison 21 is molded into the mold space for forming the body portions and the bottom portions of the molds 11 and 12 due to the frictional resistance generated at the boundary surface between the inner peripheral surface of the parison 21 and the outer peripheral surface of the tip portion 31. The resin at the upper end portion of the parison 21 enters the mold space 13 by shifting in the direction in the portion 13 and distorts the shape of the blow-molded bottle, thereby deteriorating the bottle quality, or impairing the blow molding itself. This has been a cause of hindrance to the blow molding process.
[0009]
Further, in the conventional blow molding, the difference between the outer diameter A of the neck neck outlet 3 and the outer diameter B of the bottle body 1 as shown in the schematic side view of FIG. When the neck part 3 has a large diameter, the relationship between the outer diameter A of the neck part 3 and the outer diameter B of the bottle body 1 is, for example,
1 ≦ B / A ≦ 2 (1)
In the case of a plastic bottle that is molded in the range of, as shown in FIG. 5, the inner diameter D of the mold space 13 of the main body 11, 12 and the outer diameter E of the parison 21. Since the difference is small, the possibility that the parison 21 contacts the inner surfaces 13a and 13b of the mold space 13 before blow-up increases.
[0010]
In blow molding, as shown in FIG. 6, the entire outer surface of the parison 21 is in contact with the molds 11 and 12 and the inner surfaces 13a and 13b thereof almost simultaneously by the high-pressure air blown from the tip 31 of the blow mandrel 30. Otherwise, it is impossible to obtain a molded product having a stable and uniform thickness.
[0011]
Accordingly, there is a high possibility that the parison 21 will come into contact with the molds 11 and 12 before blow-up, and the parison with a small difference in diameter from the molds 11 and 12 as shown in FIG. Then, there was a problem that it was difficult to obtain good products.
[0012]
Further, in order to solve the above problem, when trying to mold with a parison 21 that sufficiently takes the difference in diameter with the molds 11 and 12 as shown in FIG. 7, as in the bottle shown in FIG. When the outer diameter A of the neck outlet port 3 and the outer diameter B of the bottle body barrel 1 are plastic blow molded containers in the range of the above formula (1), the outer diameter A of the neck outlet port 3 and the bottle body barrel originally. Since the difference between the outer diameter B of the part 1 is small and the outer diameter B of the parison 21 is too thin with respect to the outer diameter A of the neck outlet 3, the parison 21 is gold before blow-up as shown in FIG. There existed a problem that it fell in the space 13 of the type | molds 11 and 12, and blow molding became difficult.
[0013]
The subject of the present invention occurs at the boundary surface between the inner peripheral surface of the parison and the outer peripheral surface of the tip portion in the step of densely inserting the tip portion of the blow mandrel in the blow molding process of the plastic bottle into the melt-extruded tubular parison. It is to prevent the resin at the upper end of the parison from shifting in the direction of the mold as much as possible due to frictional resistance, and to prevent the parison from contacting the mold before blowup and reducing the blow molding quality. There is to do.
[0014]
[Means for Solving the Problems]
The invention according to claim 1 of the present invention is a plastic bottle comprising a bottle main body portion, a bottom portion, and a neck spout portion that is obtained by charging a blow-molded tube-shaped parison that is extruded in a mold. The plastic bottle is characterized in that a squeezing recess protruding inward of the container is formed below the neck outlet portion.
[0015]
Next, the invention according to claim 2 of the present invention is such that the relationship between the outer diameter A of the neck outlet port of the plastic bottle of the invention according to claim 1 and the outer diameter C of the constricted recess is 1.2 ≦ It is a plastic bottle characterized by being A / C.
[0016]
Next, the invention according to claim 3 of the present invention is such that the relationship between the outer diameter B of the bottle main body 1 of the plastic bottle of the invention according to the first aspect and the outer diameter A of the neck outlet portion is 1. It is a plastic bottle characterized by ≦ B / A ≦ 2.
[0017]
Next, the invention according to claim 4 of the present invention is such that the relationship between the outer diameter B of the bottle main body 1 of the plastic bottle of the invention according to the first aspect and the outer diameter A of the neck outlet is 1 ≦ B / A ≦ 2, and the relationship between the outer diameter A of the neck outlet port and the outer diameter C of the constricted recess is 1.2 ≦ A / C. .
[0018]
[Action]
The plastic bottle according to the first aspect of the present invention is provided with a squeezing recess 4 projecting inward of the container below the neck outlet 3 , so that the distal end of the blow mandrel is melted and extruded into a tubular parison. In the process of inserting into the mold, it is possible to prevent the resin at the upper end of the parison from shifting in the direction of the mold as much as possible due to the frictional resistance generated at the boundary surface between the inner peripheral surface of the parison and the outer peripheral surface of the tip.
[0019]
The resin at the upper end of the parison 21 is caused to move inside the mold space 13 for forming the barrels and bottoms of the molds 11 and 12 due to the frictional resistance generated at the boundary surface between the inner peripheral surface of the parison and the outer peripheral surface of the tip of the blow mandrel. Even if the phenomenon of slipping in the direction of occurs, the resin itself at the upper end of the parison 21 does not enter the mold space 13, and the shape of the blow molded bottle is distorted, or the blow molding itself is impossible. This can be avoided.
[0020]
In the plastic bottle according to claim 2 of the present invention, the relationship between the outer diameter A of the neck outlet port and the outer diameter C of the constricted recess satisfies the above formula (2) (1.2 ≦ A / C). Since it is a bottle, the parison is inserted into the tube-like parison that is melt-extruded into the tube-shaped parison without blowing the inner diameter of the neck outlet 3 in the plastic bottle blow molding process. It is possible to prevent the resin at the upper end portion of the parison from shifting in the direction in the mold as much as possible due to the frictional resistance generated at the boundary surface between the inner peripheral surface and the outer peripheral surface of the tip portion.
[0021]
The invention according to claim 3 of the present invention has the above formula (3) (1 ≦ B / A ≦ 2) in which the difference between the outer diameter B of the bottle main body 1 and the outer diameter A of the neck outlet is small. A plastic bottle to be filled, and by providing a constriction recess 4 on the outer peripheral surface of the spout part 3, in the step of closely inserting the blown mandrel tip into the melt-extruded tubular parison, the parison inner peripheral surface and the tip It is possible to prevent the resin at the upper end of the parison from shifting in the direction of the mold as much as possible due to the frictional resistance generated at the boundary surface with the outer peripheral surface. Even if a phenomenon occurs in which the resin at the upper end of the parison 21 is displaced in the direction of the body portions of the molds 11 and 12 and the mold space 13 for forming the bottom due to the frictional resistance generated at the boundary surface, the upper end of the parison 21 Resin Body without entering to the mold space portion 13, or distort the shape of the bottle to be blow molded, in which it can be avoided that precludes blow molding itself.
[0022]
In the invention according to claim 4 of the present invention, there is little difference between the outer diameter B of the bottle main body 1 and the outer diameter A of the neck outlet portion, and the above formula (3) (1 ≦ B / A ≦ 2) is satisfied. By filling the plastic bottle with the above formula (2) (1.2 ≦ A / C), it is possible to perform the plastic bottle blow molding without excessively narrowing the inner diameter of the neck outlet 3. In the step of closely inserting the tip of the blow mandrel into the melt-extruded tube-shaped parison, the resin at the upper end of the parison is placed in the mold by the frictional resistance generated at the boundary surface between the inner peripheral surface of the parison and the outer peripheral surface of the tip. It is possible to prevent shifting in the direction as much as possible, and it is possible to prevent the parison from coming into contact with the mold before blow-up and reducing the blow molding quality.
[0023]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
As shown in the side view of FIG. 1, the plastic bottle of the present invention has a cylindrical bottle body 1, a bottom 2 at the bottom of the barrel 1, and a cylindrical neck spout at the top of the barrel 1. In the plastic bottle provided with the portion 3, the squeezed recess 4 is provided on the outer peripheral surface of the cylindrical neck portion 3.
[0024]
In the case where the throttle recess 4 is provided with a helical screw portion 5 for screwing a cap onto the neck outlet port portion 3, the throttle recess 4 is provided on the outer peripheral surface of a portion other than the spiral screw portion 5. It is.
[0025]
The throttle recess 4 may be provided as a concave groove line continuous in a ring shape along the outer peripheral surface of the cylindrical spout portion 3 as shown in FIG. 1, or a concave groove line intermittent in a ring shape. You may provide as.
[0026]
In the present invention, the relationship between the outer diameter A of the neck portion 3 and the outer diameter C of the throttle recess 4 is, for example,
1.2 ≦ A / C (2)
It is desirable that the tube shape is obtained by melting and extruding the tip of the blow mandrel in a plastic bottle blow molding process (or stretch blow molding process) without excessively narrowing the inner diameter of the neck outlet 3. In the process of densely inserting into the parison, it is possible to prevent the resin at the upper end of the parison from shifting in the direction of the mold as much as possible due to the frictional resistance generated at the boundary surface between the inner peripheral surface of the parison and the outer peripheral surface of the tip. It will be a plastic bottle of good quality.
[0027]
In the present invention, as a plastic bottle having a small difference between the outer diameter B of the bottle main body 1 and the outer diameter A of the neck outlet, the outer diameter B of the bottle main body 1 and the outer diameter of the neck outlet The relationship with A is, for example,
1 ≦ B / A ≦ 2 (3)
And if it is in this range, it will define as a bottle with a small difference of the outer diameter B of the bottle main body trunk | drum 1, and the outer diameter A of a neck part spout part.
[0028]
And as a plastic bottle with a small difference between the outer diameter B of the bottle main body 1 and the outer diameter A of the neck outlet portion, in a plastic bottle satisfying the above formula (3) (1 ≦ B / A ≦ 2), For example, it is desirable that the bottle satisfies the above formula (2) (1.2 ≦ A / C), and this allows the plastic bottle to be blow molded without excessively narrowing the inner diameter of the neck outlet 3. In the process of densely inserting the tip of the blowman drel into the melt-extruded tube-shaped parison, the resin at the upper end of the parison is moved into the mold by the frictional resistance generated at the boundary surface between the inner peripheral surface of the parison and the outer peripheral surface of the tip Can be prevented as much as possible, and it can prevent the parison from coming into contact with the mold before blow-up and lowering the blow molding quality. And it serves as a stick bottle.
[0029]
The process of molding and lowering the plastic bottle of the present invention by the blow molding process will be described with reference to FIGS.
First, in FIG. 2A, the tube-like parison 21 is extruded between the molds 11 and 12 of a split mold type that is extruded in a molten state by the melt-extrusion means 20 and opened downward in the left-right direction.
[0030]
Subsequently, in FIG. 2 (b), the molds 11 and 12 are closed with their edge portions 11a and 12a being in close contact with each other. The mold space portion 13 and the mold space portion 14 for forming the neck outlet portion are formed, and in the mold space portion 14 for forming the outlet portion, the constriction concave portion is formed by the protruding die portions 15a and 15b. The mold space 15 and the screw space forming mold space 16 are formed, and the lower end 21b of the tubular parison 21 is cut at the inner ends of the bottoms 17a and 17b of the molds 11 and 12. The tube parison 21 is cut by the portions 18a and 18b, and the lower end of the tubular parison 21 is closed in the mold. And the upper end part 21a of the tubular parison 21 is cut along the cutting line C by an appropriate cutting means.
[0031]
Subsequently, as shown in FIG. 2C, the closed molds 11 and 12 are moved below the blow mandrel 30, and then the mandrel 30 is moved downward.
[0032]
As shown in the figure, the tip 31 of the mandrel 30 is provided with a stepped portion 31a and a narrow tip 32 at the tip.
[0033]
Then, as shown in FIG. 2 (d), the distal end portion 31 of the mandrel 30 is inserted into the tube-shaped parison 21 extruded in a molten state more densely than its upper end, and the outer peripheral surface of the distal end portion 31 is screwed. The parison resin is pressed against the screw space forming mold space 16 side from the inner surface side of the parison 21 by the outer peripheral surface of the tip portion 31 so as to face the mold space portion 16 for forming the portion, and the neck portion outlet 3 In addition, the outer peripheral screw portion 5 is molded and molded, and the outer peripheral surface of the narrow tip portion 32 is opposed to the projecting die portions 15a and 15b for forming the constriction recess, and the outer peripheral surface of the narrow tip portion 32 is used as the parison resin. Is pressed from the inner surface side of the parison 21 toward the mold space 15 for forming the concavity of the constriction, and the constriction concavity 4 is die-molded on the neck portion 3 and the outer periphery thereof.
[0034]
When the distal end portion 31 and the small-diameter distal end portion 32 of the mandrel 30 are densely inserted into the tubular parison 21 extruded in the molten state from the upper end thereof, each of the inner peripheral surface of the parison 21 and the distal end portions 31 and 32. A frictional resistance is generated at the boundary surface with the outer peripheral surface, and a phenomenon occurs in which the resin at the upper end portion of the parison 21 is displaced in the direction of the mold space 13 for forming the barrel portion. On the inner peripheral surface of the mold space portion 14, the narrowing recess 4 is formed on the outer peripheral surface of the neck outlet portion 3 facing inward of the mold space portion 14 provided in the closed molds 11 and 12. Since the protruding mold parts 15a and 15b are provided, the protruding mold parts 15a and 15b suppress the resin displacement of the parison 21 due to the frictional resistance.
[0035]
In this way, the distal end portion 31 of the mandrel 30 is inserted into the tubular parison 21 extruded in a molten state more densely than its upper end, and the neck portion spout portion 3 and the screw portion 5 are molded and molded. Cutting the upper end portion 21a of the tubular parison 21 between the step portion 31a at the upper end of the distal end portion 31 of the mandrel 30 and the lower end portion of the tapered mold portion at the inner periphery of the upper ends of the molds 11 and 12 To do.
[0036]
Subsequently, in FIG. 2 (e), blow air is blown into the parison 21 through the air passage 33 of the mandrel 30 from the outlet 34 of the tip 31 to the mold space 13 for forming the body and bottom. The bottle body body portion 1 and the bottom portion 2 are formed by inflating and forming, and then the body portions 1, bottom portion 2, neck outlet portion 3, screw portion formed by cooling the molds 11 and 12. 5 is solidified.
[0037]
Then, as shown in FIG. 2 (f), the tip 31 of the mandrel 30 is pulled out from the spout 3 and the molds 11 and 12 are opened in the left-right direction so that the body 1, the bottom 2, and the neck spout 3, bottles in which the narrowing recesses 4 are formed on the outer peripheral surfaces of the screw part 5 and the spout part 3 are obtained.
[0038]
【The invention's effect】
The plastic bottle of the present invention is a plastic bottle in which a squeezing recess that protrudes inward of the container is formed below the neck outlet of the plastic bottle, and protrudes inward of the container below the bottle neck outlet. A squeezed recess is formed, and the parison is caused by frictional resistance generated at the boundary surface between the inner peripheral surface of the parison and the outer peripheral surface of the tip in the process of closely inserting the tip of the blowman drel into the melt-extruded tubular parison. It is possible to prevent as much as possible that the resin at the upper end of the slid in the direction in the mold.
[0039]
In addition, when the tip of the blow mandrel is densely inserted into the tubular parison, the resin at the upper end of the parison is caused by the frictional resistance at the boundary surface between the inner peripheral surface of the parison and the outer periphery of the blow mandrel. Even if the phenomenon of shifting in the direction of the mold space for forming the bottom and bottom portions occurs, the resin itself at the upper end of the parison does not enter the mold space, and the parison is Can prevent the blow molding quality from being lowered by touching the mold, avoiding the bottle quality by distorting the shape of the blow molded bottle, or making the blow process itself impossible and hindering the molding process There is an effect that can be done.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a side view illustrating an embodiment of a plastic bottle of the present invention.
FIG. 2 is an explanatory diagram of a plastic bottle blow molding process of the present invention.
FIG. 3 is an explanatory view of a conventional plastic bottle blow molding process.
FIG. 4 is a side view of a conventional plastic bottle.
FIG. 5 is an explanatory diagram of a conventional plastic bottle blow molding process.
FIG. 6 is an explanatory view of a conventional plastic bottle blow molding process.
FIG. 7 is an explanatory view of a conventional plastic bottle blow molding process.
FIG. 8 is an explanatory view of a conventional plastic bottle blow molding process.
[Explanation of symbols]
A ... Outer diameter of neck outlet port B ... Outer diameter of bottle body barrel C ... Outer diameter of throttle recess 1 ... Bottle body barrel 2 ... Bottom 3 ... Neck outlet port 4 ... Squeeze recess 5 ... Screw part 10 ... Blow molding dies 11, 12 ... Split mold part 13 ... Mold space part for body / bottom part molding 14 ... Mold space parts 15a, 15b for neck spout part molding ... Projection mold part 16 ... Screw Mold forming mold space 17a, 17b ... Mold bottom 18a, 18b ... Cutting part 20 ... Melt extrusion means 21 ... Cylindrical parison 30 ... Blow mandrel 31 ... Mandrel tip 31a ... Step 32 ... Small diameter tip Part 33 ... Air passage 34 ... Outlet

Claims

In a plastic bottle consisting of a bottle main body, a bottom, and a neck spout part, which is obtained by filling a mold with a tubular parison extruded in a molten state and blow-molding , a container is provided below the neck spout part. A plastic bottle characterized in that a squeezing recess protruding inward is formed.

2. The plastic bottle according to claim 1, wherein the relationship between the outer diameter A of the neck outlet port of the plastic bottle and the outer diameter C of the constricted recess is 1.2 ≦ A / C.

2. The plastic bottle according to claim 1, wherein the relationship between the outer diameter B of the bottle main body 1 of the plastic bottle and the outer diameter A of the neck outlet portion is 1 ≦ B / A ≦ 2.

The relationship between the outer diameter B of the bottle body body portion 1 of the plastic bottle according to claim 1 and the outer diameter A of the neck portion outlet portion is 1 ≦ B / A ≦ 2, and the neck portion outlet portion A plastic bottle characterized in that the relationship between the outer diameter A and the concavity C is 1.2 ≦ A / C.