【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は、ＰＣ（プレキャストコンクリート）製品の表面処理方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
近年、建築材料にＰＣ製品が多く用いられる傾向にあり、このようにＰＣ製品を用いることにより、現場での省力化および工期の短縮化等を達成できるようになっている。ＰＣ製品の建築材料としては、例えば、ＰＣ版により形成されるカーテンウォールがあるが、このカーテンウォール等の外壁材は下地コンクリートの表面に塗材の塗布とかタイルを接着するなどの処理を行い、表面の保護を行うと共に装飾効果を持たせるようになっている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、かかる従来のＰＣ製品の表面処理方法にあっては、塗材を用いて下地コンクリートの表面処理を行った場合は、塗材自体の経年劣化により所定期間毎、例えば５〜６年毎に塗り替える必要があり、爾後の維持管理に多大な労力を要している。また、経年劣化がきわめて小さいタイルにより表面処理を行った場合はその一部が剥離してしまう恐れがある。このため、従来の表面処理材ではその耐久性が不足され、特に長期間のメンテナンスフリーを要求される超高層ビルでは、かかる塗材とかタイル等により表面処理を行う必要のあるＰＣ製品を、外壁材として用いるのが著しく困難になってしまうという課題があった。
【０００４】
そこで、本発明はかかる従来の課題に鑑みて、下地コンクリートの表面を耐久性に優れたチタン被膜で保護することにより、長期間のメンテナンスフリーを可能にするＰＣ製品の表面処理方法を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
かかる目的を達成するために本発明は、コンクリートの表面に、蒸着法またはイオンスパッタリング法により、０．１μ〜１．０μ程度の厚さのチタン被膜を形成する方法とする。
【０００６】
また、かかる表面処理方法において、コンクリートをオートクレーブ養生しておくことが望ましい。
【０００７】
更に、かかる表面処理方法において、チタン被膜を形成する前に、コンクリートの表面をＳｉＯ2 系の材料で下地処理することが望ましい。
【０００８】
【作用】
以上の構成により本発明のＰＣ製品の表面処理方法にあっては、コンクリートの表面に、蒸着またはイオンスパッタリングにより、０．１μ〜１．０μ程度の厚さのチタン被膜を形成したことにより、チタン被膜は下地コンクリートの表面上に非常に緻密な（原子が配列して形成される）被膜であること、またその接着性が良くなることと、およびこのチタン被膜自体が耐蝕性に優れていることから、ＰＣ製品の耐久性を著しく向上する。従って、前記チタン被膜を形成したＰＣ製品を外壁材として用いた場合にも、長期間に亘るメンテナンスフリーを可能にする。
【０００９】
また、かかる表面処理方法において、コンクリートをオートクレーブ養生しておくことにより、下地コンクリート自体の強度が向上し、チタン被膜を形成するまでの養生期間の短縮を図ることができる。
【００１０】
更に、かかる表面処理方法において、コンクリート表面をＳｉＯ2 系の材料で下地処理することにより、チタン被膜と下地コンクリートとの結着性が向上し、延いては、チタン被膜の耐久性の更なる向上を図ることができる。
【００１１】
【実施例】
以下、本発明の実施例を添付図面を参照して詳細に説明する。図１は本発明にかかるＰＣ製品の表面処理方法の一実施例を順を追って示す工程図である。尚、本実施例ではＰＣ製品として、カーテンウォール等の外壁材となるＰＣ版の外側面に表面処理する場合を例にとって述べる。
【００１２】
即ち、本実施例の表面処理は図１に示すように、まず、ＰＣ製品としてのＰＣ版１０を製造する（▲１▼工程）。このＰＣ版１０は、図外の型枠内にコンクリートを打設することにより平板状に形成され、コンクリートが硬化した後に脱型される。尚、前記ＰＣ版１０は、コンクリートを打設した後、オートクレーブ養生することが望ましい。
【００１３】
そして、製造されたＰＣ版１０の表面（外側面）に、蒸着法を用いてチタン被膜１２を０．１μ〜１．０μ程度の厚さｔに形成する（▲２▼工程）。このとき、チタン被膜１２を蒸着する前に、ＰＣ版１０の表面にＳｉＯ2 系の材料で下地処理しておく場合もある。コンクリート表面に金属被膜を形成する方法には溶射する手段もよく用いられている。しかしＴｉの融点が１８４０℃と非常に高温であるため、この方法でコンクリート表面に接着性に優れた被膜を形成することはできない。
【００１４】
以上の表面処理方法をもって製造されたＰＣ版１０は、このＰＣ版１０の表面がチタン被膜１２で覆われるため、当該表面をチタンの金属光沢をもって装飾することができる。ところで、前記チタン被膜１２は蒸着法により形成されるため非常に緻密であると共に、ＰＣ版１０の下地コンクリートとの結着性が著しく増大するため、チタン被膜１２自体の耐蝕性が著しく優れていることから、このチタン被膜１２を形成したＰＣ版の耐久性を著しく向上することができる。従って、前記ＰＣ版１０をカーテンウォール等の外壁材として用いた場合にも、長期間のメンテナンスフリーを可能とし、特に、メンテナンスが著しく困難となる超高層ビルの外壁材としてＰＣ版の使用が可能となる。尚、前記チタン被膜１２は蒸着法に限ること無く、イオンスパッタリング法によって形成した場合にも、同様の機能を発揮することができる。
【００１５】
また、本実施例ではＰＣ版１０を型枠にコンクリートを打設して成形する際に、この打設したコンクリートをオートクレーブ養生することにより、下地コンクリート自体の強度を向上し、チタン被膜の形成までの養生期間を大幅に短縮できるとともに、チタン被膜の接着性の向上も図れる。
【００１６】
更に、前記チタン被膜１２を形成する以前にＳｉＯ2 系の材料で下地処理した場合は、このチタン被膜１２とＰＣ版１０との結着性が大幅に向上し、延いては、チタン被膜１２の耐久性の更なる向上を図ることができる。
【００１７】
ところで、前記ＰＣ版１０は図２，図３に示したように、ハニカム構造１４として形成することにより、ＰＣ版１０に所定の強度を備えつつ大幅な軽量化を達成し、建築現場での揚重を簡単に行うことができるようになる。尚、図２は要部断面図、図３はＰＣ版の裏面（図２中左側面）の一部を示す端面図である。
【００１８】
また、本実施例の表面処理方法は、カーテンウォール等の外壁材に使用するＰＣ版１０に例をとって説明したが、これに限ることなくその他のＰＣ製品、例えば屋内に用いられる柱，梁および壁等のＰＣ製品にあっても本発明を適用できることはいうまでもない。
【００１９】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明の請求項１に示すＰＣ製品の表面処理方法にあっては、下地コンクリートの表面に、蒸着またはイオンスパッタリングにより耐蝕性に優れた非常に緻密な、かつ接着性に優れた、０．１μ〜１．０μ程度の厚さのチタン被膜を形成したので、このＰＣ製品は、長期間に亘るメンテナンスフリーを可能にする。従って、超高層ビルの外壁材として本発明の表面処理を行ったＰＣ製品の使用が可能となり、メンテナンスに関して大幅な経費節減を達成することができる。
【００２０】
また、本発明の請求項２にあっては、コンクリートをオートクレーブ養生しておくので、下地コンクリート自体の強度を向上し、チタン被膜の形成までの養生期間を大幅に短縮できるとともに、チタン被膜の接着性の向上も図れる。
【００２１】
更に、本発明の請求項３にあっては、イオン被膜の形成前に下地コンクリートの表面をＳｉＯ2 系の材料で下地処理した場合は、チタン被膜とコンクリート表面との結着性がさらに向上し、延いては、チタン被膜の耐久性の更なる向上を図ることができるという各種優れた効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明にかかるＰＣ製品の表面処理方法の一実施例を順を追って示す工程図である。
【図２】本発明の他の実施例を示すＰＣ版の要部断面図である。
【図３】本発明の他の実施例を示すＰＣ版の裏面の一部端面図である。
【符号の説明】
１０ ＰＣ版（ＰＣ製品）
１２ チタン被膜[0001]
[Industrial application fields]
The present invention relates to a surface treatment method for PC (precast concrete) products.
[0002]
[Prior art]
In recent years, there is a tendency that PC products are often used for building materials. By using PC products in this way, it is possible to achieve labor saving and shortening of the construction period in the field. As a building material for PC products, for example, there is a curtain wall formed of a PC plate, but the outer wall material such as this curtain wall is subjected to a treatment such as application of a coating material or adhesion of a tile to the surface of the foundation concrete, It protects the surface and has a decorative effect.
[0003]
[Problems to be solved by the invention]
However, in such a conventional surface treatment method for PC products, when the surface treatment of the ground concrete is performed using a coating material, the coating material itself deteriorates over a predetermined period, for example, every 5 to 6 years. It is necessary to repaint, and a great deal of labor is required for maintenance after the dredging. In addition, when surface treatment is performed with tiles that have extremely little deterioration over time, some of them may peel off. For this reason, the durability of conventional surface treatment materials is insufficient. Especially in high-rise buildings where long-term maintenance-free operation is required, PC products that require surface treatment with such coating materials or tiles, etc. There was a problem that it would be extremely difficult to use as a material.
[0004]
Therefore, in view of such conventional problems, the present invention provides a surface treatment method for PC products that enables maintenance-free for a long period of time by protecting the surface of the foundation concrete with a titanium coating having excellent durability. With the goal.
[0005]
[Means for Solving the Problems]
In order to achieve such an object, the present invention is a method of forming a titanium film having a thickness of about 0.1 μm to 1.0 μm on a concrete surface by vapor deposition or ion sputtering.
[0006]
In such a surface treatment method, it is desirable that the concrete be autoclaved.
[0007]
Further, in such a surface treatment method, it is desirable that the surface of the concrete is ground-treated with a SiO 2 -based material before the titanium coating is formed.
[0008]
[Action]
In the surface treatment method for a PC product according to the present invention having the above-described configuration, a titanium film having a thickness of about 0.1 μ to 1.0 μ is formed on the concrete surface by vapor deposition or ion sputtering. The coating is a very dense coating (formed by arranging atoms) on the surface of the underlying concrete, its adhesion is improved, and the titanium coating itself has excellent corrosion resistance. Therefore, the durability of the PC product is remarkably improved. Therefore, even when the PC product on which the titanium film is formed is used as an outer wall material, maintenance free for a long period of time is possible.
[0009]
Further, in such a surface treatment method, the concrete is autoclaved, whereby the strength of the base concrete itself is improved, and the curing period until the titanium coating is formed can be shortened.
[0010]
Furthermore, in this surface treatment method, the concrete surface is ground-treated with a SiO 2 -based material, thereby improving the binding property between the titanium coating and the ground concrete, and further improving the durability of the titanium coating. Can be achieved.
[0011]
【Example】
Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings. FIG. 1 is a process chart illustrating an embodiment of a surface treatment method for a PC product according to the present invention. In the present embodiment, a case where the PC product is subjected to surface treatment on the outer side surface of a PC plate serving as an outer wall material such as a curtain wall will be described.
[0012]
That is, in the surface treatment of this embodiment, as shown in FIG. 1, first, a PC plate 10 as a PC product is manufactured (step (1)). The PC plate 10 is formed into a flat plate shape by placing concrete in a mold form not shown, and is demolded after the concrete is cured. The PC plate 10 is preferably cured by autoclave after placing concrete.
[0013]
Then, a titanium coating 12 is formed on the surface (outer side) of the manufactured PC plate 10 to a thickness t of about 0.1 μ to 1.0 μ using a vapor deposition method (step (2)). At this time, there is a case where the surface of the PC plate 10 is ground-treated with a SiO 2 -based material before the titanium coating 12 is deposited. A thermal spraying means is often used as a method for forming a metal film on the concrete surface. However, since the melting point of Ti is as high as 1840 ° C., it is not possible to form a film having excellent adhesion on the concrete surface by this method.
[0014]
Since the surface of the PC plate 10 manufactured by the above surface treatment method is covered with the titanium coating 12, the surface can be decorated with a metallic luster of titanium. By the way, since the titanium coating 12 is formed by a vapor deposition method, it is very dense, and the binding property of the PC plate 10 with the underlying concrete is remarkably increased, so that the corrosion resistance of the titanium coating 12 itself is remarkably excellent. Therefore, the durability of the PC plate on which the titanium coating 12 is formed can be remarkably improved. Therefore, even when the PC plate 10 is used as an outer wall material such as a curtain wall, long-term maintenance-free operation is possible, and in particular, the PC plate can be used as an outer wall material for a skyscraper where maintenance is extremely difficult. It becomes. The titanium film 12 is not limited to the vapor deposition method, and can exhibit the same function when formed by an ion sputtering method.
[0015]
Further, in this embodiment, when the PC plate 10 is casted into a mold and molded, the concrete thus placed is autoclaved to improve the strength of the foundation concrete itself and to form a titanium coating. The curing period can be greatly shortened and the adhesiveness of the titanium coating can be improved.
[0016]
Further, when the substrate is treated with a SiO 2 -based material before the titanium coating 12 is formed, the binding property between the titanium coating 12 and the PC plate 10 is greatly improved. The durability can be further improved.
[0017]
By the way, as shown in FIGS. 2 and 3, the PC plate 10 is formed as a honeycomb structure 14 to achieve a significant weight reduction while providing the PC plate 10 with a predetermined strength. The weight can be easily done. 2 is a cross-sectional view of the main part, and FIG. 3 is an end view showing a part of the back surface (left side surface in FIG. 2) of the PC plate.
[0018]
Further, the surface treatment method of the present embodiment has been described by taking an example of the PC plate 10 used for an outer wall material such as a curtain wall. However, the present invention is not limited to this, and other PC products such as pillars and beams used indoors Needless to say, the present invention can also be applied to PC products such as walls.
[0019]
【The invention's effect】
As described above, in the surface treatment method for PC products according to claim 1 of the present invention, the surface of the underlying concrete is very dense and excellent in corrosion resistance by vapor deposition or ion sputtering. Since an excellent titanium film having a thickness of about 0.1 μm to 1.0 μm is formed, this PC product enables maintenance-free for a long period of time. Therefore, the PC product subjected to the surface treatment of the present invention can be used as the outer wall material of the skyscraper, and a significant cost saving can be achieved with respect to maintenance.
[0020]
Further, in claim 2 of the present invention, since the concrete is autoclaved, the strength of the foundation concrete itself can be improved, the curing period until the formation of the titanium coating can be greatly shortened, and the adhesion of the titanium coating can be achieved. It can also improve the performance.
[0021]
Furthermore, in claim 3 of the present invention, when the surface of the ground concrete is ground-treated with a SiO 2 material before the formation of the ion coating, the binding property between the titanium coating and the concrete surface is further improved. As a result, various excellent effects that the durability of the titanium coating can be further improved are exhibited.
[Brief description of the drawings]
BRIEF DESCRIPTION OF DRAWINGS FIG. 1 is a process chart illustrating an embodiment of a surface treatment method for a PC product according to the present invention in order.
FIG. 2 is a cross-sectional view of an essential part of a PC plate showing another embodiment of the present invention.
FIG. 3 is a partial end view of the back surface of a PC plate showing another embodiment of the present invention.
[Explanation of symbols]
10 PC version (PC product)
12 Titanium coating
