JP3867647B2

JP3867647B2 - Stacked heat exchanger

Info

Publication number: JP3867647B2
Application number: JP2002268684A
Authority: JP
Inventors: 厚志矢澤; 照実西田; 吉治梶川
Original assignee: Denso Corp
Current assignee: Denso Corp
Priority date: 2002-09-13
Filing date: 2002-09-13
Publication date: 2007-01-10
Anticipated expiration: 2022-09-13
Also published as: JP2004108613A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、流体通路を成すチューブと放熱用のフィンとを交互に積層して成る積層型熱交換器に関する。
【０００２】
【従来の技術】
積層型熱交換器においては、加工が容易で生産性の向上を図ることができる分割タイプのヘッダを使用する場合がある。この分割タイプのヘッダ３００は、図４（ａ）に示すように、チューブ１００に結合する側のプレートヘッダ３１０とチューブ１００に結合しない側のタンクヘッダ３２０とを組み合わせて略筒状に形成される。この場合、タンクヘッダ３２０は、略断面半円形状をしており、図４（ｂ）に拡大して示すように、その周方向の両端部には、プレートヘッダ３１０の端部を包み込む段差部３２１が形成されると共に、その両端部から延出するようにして、ヘッダ３００の軸線方向に適宜の間隔をあけて多数の爪部３２２が設けられている。この段差部３３１の内側にプレートヘッダ２１０の端部が組み合わされてヘッダ３００が形成され、爪部３２２をかしめることでタンクヘッダ３２０とプレートヘッダ３１０とを結合している。なお、ヘッダ３００の両端の開口部には、図示しないキャップが設けられている。また、符号２００は、各チューブ１００間に介在するフィンである。
【０００３】
しかしながら、近年の製造コスト低減の要望から、かしめ爪部を短くするなどの材料の歩留まりの向上を図ってきた。また更なるコストダウンとして、完全にかしめ爪部を無くし、材料の歩留まりの一層向上やかしめ専用機を無くして設備を低減する等のコスト低減を試みたが、ヘッダ部品であるタンクヘッダとプレートヘッダの結合力が弱くなり、これら部品が分離してしまうという問題があった。
【０００４】
また、かしめ爪部を無くしたタンクヘッダとプレートヘッダの結合方法として、図５に示すように、タンクヘッダ３２０とプレートヘッダ３１０の夫々の開口縁の全長には、一方側に凸条３２３，３１３が形成され、他方側にその凸条に整合する嵌着溝３２４，３１４が一体的に形成され、タンクヘッダ３２０とプレートヘッダ３１０とをその長手方向から凸条３２３，３１３を嵌着溝３２４，３１４にそれぞれ嵌着することによって、両者を結合する方法が、従来より知られている（例えば、特許文献１参照。）。
【０００５】
【特許文献１】
特開平１０−１３２４８７号公報（第３頁、図１〜図３）
【０００６】
しかしながら、上記した従来公知の方法では、凸条２２３，２１３及び嵌着溝２２４，２１４が開口縁の全長に渡って延設されているいるので、タンクヘッダ２２０とプレートヘッダ２１０を上下（図５の上下方向）に合わせて組み付けることができず、端面からスライドさせて組み付ける必要があり、組付け作業が難しい。また、これらのタンクヘッダとプレートヘッダの形状は押出し材でないと加工できない形状のため、材料上の制約がかかり、かつコストが高くなるという問題がある。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、上記問題に鑑みてなされたもので、その目的は、２つに分割されたヘッダ部品をかしめ結合によることなく、十分な結合力をもって両ヘッダ部品の結合を低コストで行うことのできるヘッダ構造を備える積層型熱交換器を提供することである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
本発明は、前記課題を解決するための手段として、特許請求の範囲の各請求項に記載の積層型熱交換器を提供する。
請求項１に記載の積層型熱交換器は、ヘッダが２分割されたプレートヘッダとタンクヘッダとの組み合わせから構成されていて、タンクヘッダの断面略半円形状の周方向の両端部には、プレートヘッダの端部を包み込む段差部が形成されていると共に、この段差部には、その長手方向に所定の間隔をあけて内方に突出する多数の凸部が形成され、一方、プレートヘッダの断面略半円形状の周方向の両端部には、タンクヘッダの凸部に対応して多数の凹部が形成され、これらの凸部と凹部とを凹凸結合することによってタンクヘッダとプレートヘッダとを組み合わせてヘッダを形成するようにしたものである。これにより、かしめ結合によらずに両者をしっかりと結合することができるので、作業が容易でかつ製造コストの低減を図ることができる。
【０００９】
請求項２の積層型熱交換器は、タンクヘッダの凸部とプレートヘッダの凹部が形成されたそれぞれの両端部の先端にテーパ面を設けたものであり、これにより、両者の組み付け時に、両端部が容易に弾性変形してそれぞれの端部を案内するので、組み付け作業が容易に行える。
請求項３の積層型熱交換器は、凸部と凹部の形状を鉤型状にしたものであり、これにより、タンクヘッダとプレートヘッダとを組み付けた後は、両者は離れることがなく、しっかりと固着される。
【００１０】
請求項４の積層型熱交換器は、タンクヘッダに凸部に代えて凹部を、プレートヘッダに凹部に代えて凸部を形成するようにしたものであり、これにおいても、タンクヘッダとプレートヘッダとは凹凸結合によってしっかりと結合される。
【００１１】
【発明の実施の形態】
以下、図面に従って本発明の実施の形態の積層型熱交換器について説明する。図１は、本発明の積層型熱交換器におけるヘッダ構造を示す斜視図であり、図２は、タンクヘッダとプレートヘッダとからなるヘッダ構造における第１実施例の結合構成を示しており、（ａ）〜（ｃ）はその結合手順を説明する図である。本発明の積層型熱交換器は、流体通路を成すチューブ１と、放熱用のコルゲートフィン２とを交互に積層すると共に、各チューブ１の両端部にヘッダ３を配置して一体ろう付けにより製造される。
【００１２】
チューブ１は、アルミニウム材を押出成形したものや、インナーフィンをチューブ１内に挿入して、各々を一体ろう付けしたものが使用され、いずれも内部に複数の流体通路が形成されている。コルゲートフィン２は、薄いアルミニウム板を波状に加工したローラ成型品であり、その表面には、例えば熱交換効率を高めるためのルーバ（図示せず）が形成されている。
【００１３】
ヘッダ３は、その長手方向に２分割され、その内側を成すプレートヘッダ３１と外側を成すタンクヘッダ３２とから構成される。なお、ヘッダ３の両端開口部は、通常、図示されないキャップによって封鎖されている。これらのプレートヘッダ３１とタンクヘッダ３２とは、一般にはろう材がクラッドされたアルミニウムのプレス成型品である。
【００１４】
プレートヘッダ３１は、断面略半円形状又は断面略コ字状に形成され、その長手方向に間隔にあけて各チューブ１の端部が挿入されて、接続される長孔３１ａがバーリング加工により形成されている。また、図２に示すようにプレートヘッダ３１のその周方向の両端部には、後述するタンクヘッダ３２の多数の凸部に対応して、長手方向に間隔をあけて多数の凹部３１ｂが形成されると共に、この凹部３１ｂが形成されている端部の先端には、テーパ面３１ｃが形成されている。凹部３１ｂは、断面略Ｖ字状に形成されていて、外方に向けて開放されている。
【００１５】
タンクヘッダ３２は、断面略半円形状又は断面略コ字状に形成され、その周方向の両端部には、プレートヘッダ３１の端部を包み込む段差部３２ａが形成されている。この場合、タンクヘッダ３２の内面とプレートヘッダ３１の内面とが、段差のない滑らかな曲面を形成するように、段差部３２ａの高さは、プレートヘッダ３１の厚さに略等しい。タンクヘッダ３２の段差部３２ａには、その長手方向に所定の間隔をあけて、内方に突出する多数の凸部３２ｂが形成される。この凸部３２ｂが形成されるタンクヘッダ３２の端部外面には、凸部３２ｂが内方に突出するのに対応して窪み部３２ｃが形成されている。凸部３２ｂは、断面が略台形状をしていて、その頂面が平坦なストレート面３２ｂ₁ で、その前後がテーパ面３２ｂ₂ ，３２ｂ₃ となっている。
【００１６】
上記のように構成されたプレートヘッダ３１とタンクヘッダ３２とは、それぞれに形成された凹部３１ｂと凸部３２ｂとを図２のように凹凸結合することによって、ヘッダ３が形成される。なお、プレートヘッダ３１とタンクヘッダ３２とは凹凸結合により組み合わされた後に、ろう付結合されるものである。
【００１７】
次に図２の（ａ）〜（ｃ）に示される組み合わせ手順に従って、プレートヘッダ３１とタンクヘッダ３２の組付け作業について説明する。図２（ａ）は結合前を示しており、これに示されるように、タンクヘッダ３２端部の凸部３２ｂのテーパ面３２ｂ₂ と、プレートヘッダ３１端部先端のテーパ面３１ｃとを当接させて、組み付け力を加えることで、タンクヘッダ３２の端部が外方に拡がり、同時にプレートヘッダ３１の端部が内方に変形することで、徐々にプレートヘッダ３１がタンクヘッダ３２内に入り込んで行く。この場合、両端部に形成されたテーパ面３１ｃ，３２ｂ₂ とが互いの端部の案内面となっていて、大きな組み付け力を必要とすることなく、容易に両者の端部が弾性変形して結合して行く。
【００１８】
図２（ｂ）は、結合途中の状態を示しており、タンクヘッダ３２の凸部３２ｂのストレート面３２ｂ₁ が、プレートヘッダ３１のテーパ面３１ｃと凹部３１ｂとの間の平坦な面に当接している。このストレート面３２ｂ₁ が形成されていることによって、組み付け力が低減でき、タンクヘッダ３２とプレートヘッダ３１の部材同志が低い面圧で接触し、両者の端部に塑性変形を起こさせることなく結合させることができる。
【００１９】
図２（ｃ）は、結合完了後の状態を示しており、プレートヘッダ３１の端部の元に戻ろうとする（外方へ拡こうとする）弾性力ｆが、プレートヘッダ３１のＶ字状の凹部３１ｂの斜面と、タンクヘッダ３２ｂの凸部３２ｂのテーパ面３２ｂ₃ とによる合わせ面へ押し付ける力ｇへ変換されて働き、プレートヘッダ３１の端面３１ｄと段差部３２ａの段差面３２ｃとの間に隙間が生じるのが防止できる。
このようにして、本実施形態では、タンクヘッダ３２とプレートヘッダ３１のそれぞれの端部の弾性変形を利用して凹凸結合しているので、かしめ部を必要とすることなく両者をしっかりと結合することができる。
【００２０】
図３は、本発明の第２実施例であるタンクヘッダとプレートヘッダの組み合わせ構造を示している。この実施例では、タンクヘッダ３２の凸部３２ｂは、その断面が略直角三角形状又はあご状になるように段差部３２ａから内方に突出している。一方、プレートヘッダ３１の凹部３１ｂは、上記タンクヘッダ３２の凸部３２ｂを受け入れるように、その断面が同じ形状の略直角三角形状又はあご状に窪んだ形に形成されている。したがって、両者が組み合わされたとき、鉤状にタンクヘッダ３２の凸部３２ｂがプレートヘッダ３１の凹部３１ｂに引っ掛かり、両者は離れることはない。
【００２１】
なお、上述の実施形態は、プレートヘッダ３１に凹部３１ｂを、タンクヘッダ３２に凸部３２ｂを形成しているが、プレートヘッダ側に凸部を、タンクヘッダ側に凹部を形成するようにしてもよい。
【００２２】
以上説明したように、本発明においては、プレートヘッダとタンクヘッダとを凹凸嵌合を利用して組み合わせているので、プレートヘッダに対してタンクヘッダを長手方向にスライドさせることなく組み付けが可能であるので、組付け作業が容易で、組付け後の長手方向のズレも防止できる。また、結合部の凹部及び凸部の形状をプレス加工により成形できるので、製造コストが低減できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態の積層型熱交換器におけるヘッダ構造を示す斜視図である。
【図２】タンクヘッダとプレートヘッダとからなるヘッダ構造における第１実施例の結合構成を示しており、（ａ）〜（ｃ）はその結合手順を説明する図である。
【図３】第２実施例のタンクヘッダとプレートヘッダとの結合構成を示す図である。
【図４】従来の積層型熱交換器のヘッダ構造を示す斜視図である。
【図５】同じく従来のヘッダ構造を示す斜視図である。
【符号の説明】
１…チューブ
２…コルゲートフィン
３…ヘッダ
３１…プレートヘッダ
３１ａ…長孔
３１ｂ…凹部
３２…タンクヘッダ
３２ａ…段差部
３２ｂ…凸部
３２ｃ…窪み部
３１ｃ，３２ｂ₂ ，３２ｂ₃ …テーパ面[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a stacked heat exchanger in which tubes forming fluid passages and heat radiation fins are alternately stacked.
[0002]
[Prior art]
In a stacked heat exchanger, a split type header that can be easily processed and can improve productivity may be used. As shown in FIG. 4A, the split type header 300 is formed in a substantially cylindrical shape by combining a plate header 310 that is coupled to the tube 100 and a tank header 320 that is not coupled to the tube 100. . In this case, the tank header 320 has a semicircular shape in cross section, and as shown in an enlarged view in FIG. 4 (b), at both ends in the circumferential direction, stepped portions that wrap around the end of the plate header 310. A plurality of claws 322 are provided at appropriate intervals in the axial direction of the header 300 so as to extend from both ends thereof. The header 300 is formed by combining the end portions of the plate header 210 inside the stepped portion 331, and the tank header 320 and the plate header 310 are joined by caulking the claw portions 322. Note that caps (not shown) are provided at the openings at both ends of the header 300. Reference numeral 200 denotes a fin interposed between the tubes 100.
[0003]
However, due to the recent demand for manufacturing cost reduction, the yield of materials such as shortening the caulking claw has been improved. Furthermore, as a further cost reduction, we tried to reduce the cost by completely eliminating the caulking claws, further improving the material yield, and eliminating the dedicated caulking machine. There is a problem in that the bonding force of these parts becomes weak and these parts are separated.
[0004]
Further, as shown in FIG. 5, as a method of connecting the tank header and the plate header without the caulking claw portion, the full length of the opening edge of each of the tank header 320 and the plate header 310 is projected on one side of the ridges 323 and 313. Are formed integrally on the other side, and the tank header 320 and the plate header 310 are connected to the protrusions 323 and 313 from the longitudinal direction thereof. Conventionally, a method of connecting both of them by fitting them to 314 has been known (for example, see Patent Document 1).
[0005]
[Patent Document 1]
JP-A-10-132487 (page 3, FIGS. 1 to 3)
[0006]
However, in the above-described conventionally known method, the protrusions 223 and 213 and the fitting grooves 224 and 214 are extended over the entire length of the opening edge, so that the tank header 220 and the plate header 210 are moved up and down (FIG. 5). Cannot be assembled according to the vertical direction), and it is necessary to slide and assemble from the end face, making the assembly work difficult. Further, since the shapes of these tank headers and plate headers cannot be processed unless they are extruded materials, there are problems in that the material is restricted and the cost is increased.
[0007]
[Problems to be solved by the invention]
The present invention has been made in view of the above-described problems, and its object is to perform the coupling of both header parts at a low cost with sufficient coupling force without using caulking coupling of the header parts divided into two parts. It is providing the laminated heat exchanger provided with the header structure which can be performed.
[0008]
[Means for Solving the Problems]
The present invention provides, as means for solving the above-described problems, the stacked heat exchanger according to each of the claims.
The laminated heat exchanger according to claim 1 is composed of a combination of a plate header divided into two headers and a tank header, and both end portions of the tank header in a substantially semicircular cross-section in the circumferential direction, A stepped portion that wraps around the end of the plate header is formed, and this stepped portion is formed with a number of convex portions protruding inward at a predetermined interval in the longitudinal direction. At both ends in the circumferential direction of the semicircular cross section, a number of recesses are formed corresponding to the projections of the tank header, and the tank header and the plate header are joined by connecting these projections and recesses to each other. These are combined to form a header. Thereby, since both can be firmly joined without using caulking, the operation is easy and the manufacturing cost can be reduced.
[0009]
The stacked heat exchanger according to claim 2 is provided with a tapered surface at the tip of each end portion where the convex portion of the tank header and the concave portion of the plate header are formed. Since the portions are easily elastically deformed to guide the respective end portions, the assembling work can be easily performed.
The laminated heat exchanger according to claim 3 has a convex shape and a concave shape in the shape of a saddle, and thus, after assembling the tank header and the plate header, they are not separated and firmly And fixed.
[0010]
The laminated heat exchanger according to claim 4 is configured such that a concave portion is formed in the tank header in place of the convex portion, and a convex portion is formed in the plate header in place of the concave portion, and also in this case, the tank header and the plate header And are firmly connected by uneven connection.
[0011]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, a stacked heat exchanger according to an embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings. FIG. 1 is a perspective view showing a header structure in a laminated heat exchanger according to the present invention, and FIG. 2 shows a coupling configuration of a first embodiment in a header structure composed of a tank header and a plate header. (a)-(c) is a figure explaining the coupling | bonding procedure. The laminated heat exchanger according to the present invention is manufactured by alternately laminating tubes 1 forming fluid passages and corrugated fins 2 for heat dissipation, and arranging headers 3 at both ends of each tube 1 so as to be integrally brazed. Is done.
[0012]
As the tube 1, an aluminum material extruded or an inner fin inserted into the tube 1 and integrally brazed to each other is used, and each has a plurality of fluid passages formed therein. The corrugated fin 2 is a roller molded product obtained by processing a thin aluminum plate into a corrugated shape, and a louver (not shown) for improving heat exchange efficiency is formed on the surface thereof.
[0013]
The header 3 is divided into two in the longitudinal direction, and is composed of a plate header 31 that forms the inside and a tank header 32 that forms the outside. In addition, the both-ends opening part of the header 3 is normally sealed with the cap which is not shown in figure. These plate header 31 and tank header 32 are generally aluminum press-molded products clad with a brazing material.
[0014]
The plate header 31 is formed in a substantially semicircular cross section or a substantially U-shaped cross section, and ends of the tubes 1 are inserted at intervals in the longitudinal direction, and a long hole 31a to be connected is formed by burring. Has been. Further, as shown in FIG. 2, a large number of concave portions 31 b are formed at both ends in the circumferential direction of the plate header 31 at intervals in the longitudinal direction corresponding to a large number of convex portions of the tank header 32 described later. In addition, a tapered surface 31c is formed at the tip of the end where the recess 31b is formed. The recess 31b is formed in a substantially V-shaped cross section and is opened outward.
[0015]
The tank header 32 is formed in a substantially semicircular cross section or a substantially U-shaped cross section, and stepped portions 32 a that wrap around the end of the plate header 31 are formed at both ends in the circumferential direction. In this case, the height of the stepped portion 32 a is substantially equal to the thickness of the plate header 31 so that the inner surface of the tank header 32 and the inner surface of the plate header 31 form a smooth curved surface without a step. The stepped portion 32a of the tank header 32 is formed with a large number of convex portions 32b protruding inward at predetermined intervals in the longitudinal direction. A concave portion 32c is formed on the outer surface of the end portion of the tank header 32 where the convex portion 32b is formed corresponding to the convex portion 32b projecting inward. The convex portion 32b has a substantially trapezoidal cross section, and the top surface is a flat straight surface 32b ₁ , and the front and rear thereof are tapered surfaces 32b ₂ and 32b ₃ .
[0016]
The plate header 31 and the tank header 32 configured as described above form the header 3 by connecting the concave portions 31b and the convex portions 32b formed in the concave and convex portions as shown in FIG. The plate header 31 and the tank header 32 are joined by brazing and then joined by brazing.
[0017]
Next, the assembly work of the plate header 31 and the tank header 32 will be described in accordance with the combination procedure shown in FIGS. Figure 2 (a) shows the front binding, as shown in this contact the tapered surface 32b ₂ of the convex portion 32b of the tank header 32 end and a tapered surface 31c of the plate header 31 end tip By applying the assembling force, the end of the tank header 32 expands outward, and at the same time, the end of the plate header 31 deforms inward, so that the plate header 31 gradually enters the tank header 32. Go on. In this case, the tapered surface 31c formed at both ends, 32 b ₂ and is not a guide surface of the end portion of each other, without requiring a large assembly force, easily ends of both are elastically deformed Go together.
[0018]
FIG. 2B shows a state in the middle of coupling, where the straight surface 32b ₁ of the convex portion 32b of the tank header 32 abuts on a flat surface between the tapered surface 31c of the plate header 31 and the concave portion 31b. ing. Since the straight surface 32b ₁ is formed, the assembling force can be reduced, the members of the tank header 32 and the plate header 31 are brought into contact with each other at a low surface pressure, and they are joined without causing plastic deformation at the end portions thereof. Can be made.
[0019]
FIG. 2C shows a state after the coupling is completed, and an elastic force f that tries to return to the end of the plate header 31 (expands outward) is V-shaped on the plate header 31. between the inclined surface of the recess 31b, works are converted into forces g pressing the mating surfaces by a tapered surface 32b ₃ of the convex portion 32b of the tank header 32b, a stepped surface 32c of the end surface 31d and the step portion 32a of the plate header 31 It is possible to prevent a gap from being generated.
In this way, in the present embodiment, since the concave and convex coupling is performed using the elastic deformation of the respective end portions of the tank header 32 and the plate header 31, both are firmly coupled without the need for a caulking portion. be able to.
[0020]
FIG. 3 shows a combined structure of a tank header and a plate header according to the second embodiment of the present invention. In this embodiment, the convex portion 32b of the tank header 32 protrudes inward from the stepped portion 32a so that the cross section thereof has a substantially right triangle shape or a jaw shape. On the other hand, the concave portion 31b of the plate header 31 is formed in a substantially right triangle shape having the same shape or recessed in a jaw shape so as to receive the convex portion 32b of the tank header 32. Therefore, when both are combined, the convex part 32b of the tank header 32 is hooked on the concave part 31b of the plate header 31 in a bowl shape, and they are not separated.
[0021]
In the above-described embodiment, the concave portion 31b is formed on the plate header 31, and the convex portion 32b is formed on the tank header 32. However, the convex portion may be formed on the plate header side and the concave portion on the tank header side. Good.
[0022]
As described above, in the present invention, since the plate header and the tank header are combined using the concave and convex fitting, the tank header can be assembled to the plate header without sliding in the longitudinal direction. Therefore, the assembling work is easy, and displacement in the longitudinal direction after assembling can be prevented. Moreover, since the shape of the concave portion and the convex portion of the coupling portion can be formed by press working, the manufacturing cost can be reduced.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a perspective view showing a header structure in a stacked heat exchanger according to an embodiment of the present invention.
FIGS. 2A and 2B show a coupling configuration of the first embodiment in a header structure including a tank header and a plate header, and FIGS. 2A to 2C are diagrams illustrating the coupling procedure.
FIG. 3 is a diagram showing a coupling configuration of a tank header and a plate header according to a second embodiment.
FIG. 4 is a perspective view showing a header structure of a conventional laminated heat exchanger.
FIG. 5 is a perspective view showing a conventional header structure.
[Explanation of symbols]
1 ... tube 2 ... corrugated fins 3 ... header 31 ... plate header 31a ... long hole 31b ... recess 32 ... tank header 32a ... stepped portion 32 b ... protrusion 32c ... recess 31c, 32b _2, 32b ₃ ... tapered surface

Claims

Plate headers connected to the tubes, wherein the tubes forming the fluid passages and the fins for heat dissipation are alternately stacked, headers are provided at both ends of each tube, and the headers are divided into two In the stacked heat exchanger formed by combining the tank header not connected to the tube,
The tank header has a substantially semicircular cross section, and at both ends in the circumferential direction, a stepped portion is formed to wrap the end of the plate header, and the stepped portion has a longitudinal direction. A large number of convex portions projecting inward at predetermined intervals are formed,
A large number of recesses are formed corresponding to the protrusions of the tank header at both ends in the circumferential direction of the substantially semicircular cross section of the plate header,
The laminated heat exchanger, wherein the header is formed by combining the tank header and the plate header by a concave-convex coupling of the convex portion and the concave portion.

A taper surface for guiding each end portion is formed at the tip of each end portion where the convex portion of the tank header and the concave portion of the plate header are formed. Item 2. The stacked heat exchanger according to Item 1.

The stacked heat exchanger according to claim 1 or 2, wherein the convex portion of the tank header and the concave portion of the plate header are formed in a bowl shape having a retaining function.

The laminated type according to any one of claims 1 to 3, wherein the tank header is formed with a concave portion instead of the convex portion, and the plate header is formed with a convex portion instead of the concave portion. Heat exchanger.