JP3867457B2

JP3867457B2 - Tabletop cutting machine

Info

Publication number: JP3867457B2
Application number: JP32891099A
Authority: JP
Inventors: 利彦林崎
Original assignee: Hitachi Koki Co Ltd
Current assignee: Koki Holdings Co Ltd
Priority date: 1999-11-19
Filing date: 1999-11-19
Publication date: 2007-01-10
Anticipated expiration: 2019-11-19
Also published as: JP2001145901A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、卓上切断機において、切断材を支持するフェンスに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、ベース上の両端にはフェンスがベース上面に対し垂直に設けられている。切断作業時には、このフェンスに切断材を押し当てて使用する。また、卓上切断機にはベースに対し切断刃物部を直角にする直角切断と、切断刃物部を傾斜させる傾斜切断がある。傾斜切断をする場合、傾斜した切断刃物部とフェンスが干渉するため、フェンスを部分的に切り欠いた形状にする必要がある。よって、この切欠き分だけ切断材を支持できる面積が少なくなり、十分に切断材支持ができず、切断材切断時に丸のこの回転力により材料の支持位置がずれる等、切断精度を低下させていた。
【０００３】
これを解決したものに、例えば、特開平９−１０３９１３号公報がある。これは、図６，図７に示すように、フェンス３に設けた切欠き部３ｂへの進入位置と、進入位置からの退避位置との間で回動自在な移動フェンス１８を設けている。
【０００４】
直角切断時は、移動フェンス１８をフェンス３の切欠き部３ｂに位置させて、切断材２０とフェンスとの接触面積を多くし、傾斜切断時には、移動フェンス１８をフェンス３の切欠き部３ｂから退避させて、移動フェンス１８と切断刃物部９との干渉を防止していた。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
化粧長押材２０（クラウンモールディング材ともいう）を切断する場合、斜めに立て掛けてフェンスに当接させる。このとき、図７において化粧長押材２０の右端上部は、移動フェンス１８の切断材支持面１８ａで支持されるが、化粧長押材２０の左端上部は、フェンス３の切断材支持面３ａが低く、フェンス３に支持されない。よって、化粧長押材２０の上部は移動フェンス１８側の一点でしか支持されず、安定した支持ができない、という問題があった。
【０００６】
本発明の目的は、上記した従来技術の欠点をなくし、切断材、特に化粧長押材の支持安定性を向上させることにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
上記目的は、断材を支持するベース部と、前記ベース部に対し左右方向に傾斜する切断刃物部と、切断材支持面を有し、ベース部上面に設けられた一対のフェンスとを備え、少なくとも一方のフェンスの内側に、切断材支持面を有する移動自在な移動フェンスとからなる卓上切断機において、移動フェンスを設けたフェンス端部の切断材支持面の高さを移動フェンスの切断材支持面の高さ以上とすることにより達成される。
【０００８】
【発明の実施の形態】
本発明の実施形態を図１〜図５を用いて説明する。図１は本発明の実施形態を示す卓上切断機の左側面図、図２は卓上切断機の正面図、図３は切断材支持時を示す正面図、図４は切断刃物部を左傾斜させた状態を示す正面図、図５はホルダの部分背面図である。
【０００９】
図において、ベース１の中央にターンテーブル２を水平方向へ回動自在に埋設し、ターンテーブル２の上面は、ベース１の上面と同一面となっている。ベース１及びターンテーブル２の上面には木材等の切断材２０が載置される。なお、本発明においては切断材２０が載置される部材（本実施形態においてはベース１とターンテーブル２）を総称してベース部という。ベース１上面の左右には、切断材２０の側面を支持するフェンス３，４を固定している。フェンス３，４には、ベース１上面に対して垂直となる切断材支持面３ａ，４ａを備えている。
【００１０】
ターンテーブル２後端にはホルダシャフト５を介してホルダ６を立設し、ホルダシャフト５の軸心を、ターンテーブル２上面とほぼ一致するように位置させることで、ホルダ６はホルダシャフト５を支点として、ホルダ６に設けた長穴６ａの範囲内で傾斜自在にターンテーブル２に軸支される。長穴６ａにクランプレバー７を貫通させ、クランプレバー７の先端に形成したねじ部がターンテーブル２背面に形成したねじ穴部にねじ嵌合している。クランプレバー７を緩めると、ホルダ６はホルダシャフト５を支点に長穴６ａの範囲内で傾斜し、クランプレバー７を締め付けると、ホルダ６はターンテーブル２とクランプレバー７間に締め付けられ、任意位置で固定される。
【００１１】
ホルダ６上方にはシャフト８を介してベース１上面に対し上下揺動自在に切断刃物部９を軸支している。ホルダ６と切断刃物部９の間には、切断刃物部９を上方に付勢するスプリング１０が設けられている。切断刃物部９にはモーター１２から丸のこ等の切断刃物１３へ動力を伝達するため、図示しないギヤなどの動力伝達機構が設けられている。１４は切断刃物部９を押し下げるハンドルである。
【００１２】
図２において、ホルダ６の前面には突起部６ｂ，６ｃが形成され、ターンテーブル２上面後方には突起部６ｂ，６ｃの移動軌跡上に位置するように、ストッパボルト１５，１６が直角方向にねじ嵌合している。ホルダ６が直角位置にあるときは、突起部６ｂがストッパボルト１５の頭部に係合し、ホルダ６が左方向に４５度の位置に傾斜したときに、突起部６ｃがストッパボルト１６の頭部に係合する。
【００１３】
図２において、左側のフェンス３は、切断刃物部９傾斜時のスペースを確保するために、切断刃物部９の傾斜軌跡部分に傾斜状の切欠き部３ｂを形成している。また、フェンス３にはピン１７を回動支点に移動フェンス１８が回動自在に設けられている。この移動フェンス１８には、フェンス３の切断材支持面３ａと同一面の切断材支持面１８ａを有している。直角切断時には、移動フェンス１８を切断刃物１３側（図２において右回転）へ回動させ、図２のようにフェンス３の切欠き部３ｂに位置させると、広い面積で切断材２０を支持することができる。傾斜切断時には、移動フェンス１８を反切断刃物１３側（図２において左回転）へ回動させると、図４のように、フェンス３の外方へ移動フェンス１８の切断材支持面１８ａが位置することになり、傾斜した切断刃物部９と移動フェンス１８との干渉を防いでいる。
【００１４】
移動フェンス１８の切断材支持面１８ａをフェンス３の切欠き部３ｂに位置させた状態において、フェンス３の左端は、移動フェンス１８の切断材支持面１８ａの高さと同一になるよう突出部３ｃを形成している。
【００１５】
次に、化粧長押材２０を切断する方法について説明する。まず、移動フェンス１８を切断刃物１３側へ回動させ、フェンス３の切欠き部３ｂに移動フェンス１８の切断材支持面１８ａを位置させ、ベース１上に化粧長押材２０を斜めに立て掛ける。このとき、移動フェンス１８の切断材支持面１８ａとフェンス３の突出部３ｃの高さが同一のため、化粧長押材２０の右端上部は移動フェンス１８の切断材支持面１８ａに支持され、左端上部はフェンス３の突出部３ｃに支持される。次に、ハンドル１４を持ち、切断刃物部９を押し下げて切断する。
【００１６】
【発明の効果】
本発明によれば、フェンス端部の切断材支持面の高さを移動フェンスの切断材支持面の高さ以上としたことにより、切断材、特に化粧長押材を切断する際、化粧長押材の上部が複数箇所で支持されるので、安定した支持ができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施形態を示す卓上切断機の左側面図。
【図２】卓上切断機の正面図。
【図３】切断材支持時を示す正面図。
【図４】切断刃物部を左傾斜させた状態を示す正面図。
【図５】ホルダの部分背面図。
【図６】従来の卓上切断機の正面図。
【図７】従来の切断材支持時を示す正面図。
【符号の説明】
３，４…フェンス、３ａ，４ａ…切断材支持面、３ｂ…切欠き部、３ｃ…突出部、９…切断刃物部、１７…ピン、１８…移動フェンス、１８ａ…切断材支持面。[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a fence for supporting a cutting material in a tabletop cutting machine.
[0002]
[Prior art]
Conventionally, fences are provided at both ends on the base perpendicular to the upper surface of the base. When cutting, press the cutting material against this fence. In addition, the tabletop cutting machine includes right-angle cutting that makes the cutting blade part a right angle with respect to the base and inclined cutting that makes the cutting blade part inclined. When performing inclined cutting, since the inclined cutting blade part and the fence interfere with each other, it is necessary to make the fence partially cut out. Therefore, the area that can support the cutting material is reduced by this notch, the cutting material cannot be supported sufficiently, and the cutting position is lowered, such as the support position of the material being shifted due to this rotational force of the circle when cutting the cutting material. It was.
[0003]
For example, JP-A-9-103913 discloses a solution to this problem. As shown in FIGS. 6 and 7, a movable fence 18 is provided that is rotatable between an entry position into the notch 3 b provided in the fence 3 and a retracted position from the entry position.
[0004]
When cutting at right angles, the moving fence 18 is positioned at the notch 3b of the fence 3 to increase the contact area between the cutting material 20 and the fence, and at the time of inclined cutting, the moving fence 18 is removed from the notch 3b of the fence 3. By retreating, interference between the moving fence 18 and the cutting blade portion 9 was prevented.
[0005]
[Problems to be solved by the invention]
When cutting the decorative long pressing material 20 (also referred to as a crown molding material), the decorative long pressing material 20 is leaned diagonally and brought into contact with the fence. At this time, the upper right end of the decorative long press member 20 in FIG. 7 is supported by the cutting material support surface 18a of the moving fence 18, but the upper left end of the decorative long press member 20 has a lower cutting material support surface 3a of the fence 3, It is not supported by the fence 3. Therefore, there is a problem that the upper part of the decorative long pressing material 20 is supported only at one point on the moving fence 18 side and cannot be stably supported.
[0006]
An object of the present invention is to eliminate the above-mentioned drawbacks of the prior art and to improve the support stability of a cutting material, particularly a decorative long pressing material.
[0007]
[Means for Solving the Problems]
The object includes a base part that supports a cutting material, a cutting blade part that is inclined in the left-right direction with respect to the base part, and a pair of fences that have a cutting material support surface and are provided on the upper surface of the base part. In a tabletop cutting machine comprising a movable moving fence having a cutting material supporting surface inside at least one fence, the height of the cutting material supporting surface at the end of the fence provided with the moving fence is set to support the cutting material of the moving fence. This is achieved by setting the height to be higher than the surface height.
[0008]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
An embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS. FIG. 1 is a left side view of a tabletop cutting machine showing an embodiment of the present invention, FIG. 2 is a front view of the tabletop cutting machine, FIG. 3 is a front view showing when a cutting material is supported, and FIG. FIG. 5 is a partial rear view of the holder.
[0009]
In the figure, a turntable 2 is embedded in the center of the base 1 so as to be rotatable in the horizontal direction, and the upper surface of the turntable 2 is flush with the upper surface of the base 1. A cutting material 20 such as wood is placed on the upper surfaces of the base 1 and the turntable 2. In the present invention, the members on which the cutting material 20 is placed (the base 1 and the turntable 2 in this embodiment) are collectively referred to as a base portion. Fences 3 and 4 that support the side surfaces of the cutting material 20 are fixed to the left and right of the upper surface of the base 1. The fences 3 and 4 are provided with cutting material support surfaces 3 a and 4 a that are perpendicular to the upper surface of the base 1.
[0010]
A holder 6 is erected on the rear end of the turntable 2 via a holder shaft 5, and the holder 6 is attached to the holder shaft 5 by positioning the axis of the holder shaft 5 so as to substantially coincide with the upper surface of the turntable 2. As a fulcrum, it is pivotally supported by the turntable 2 in a tiltable manner within the range of the long hole 6a provided in the holder 6. The clamp lever 7 is passed through the elongated hole 6a, and a screw portion formed at the tip of the clamp lever 7 is screwed into a screw hole portion formed in the back surface of the turntable 2. When the clamp lever 7 is loosened, the holder 6 is tilted within the range of the long hole 6a with the holder shaft 5 as a fulcrum, and when the clamp lever 7 is tightened, the holder 6 is tightened between the turntable 2 and the clamp lever 7, and the arbitrary position It is fixed with.
[0011]
A cutting blade portion 9 is pivotally supported above the holder 6 via a shaft 8 so as to be swingable up and down with respect to the upper surface of the base 1. A spring 10 is provided between the holder 6 and the cutting blade portion 9 to urge the cutting blade portion 9 upward. The cutting blade portion 9 is provided with a power transmission mechanism such as a gear (not shown) in order to transmit power from the motor 12 to the cutting blade 13 such as a circular saw. Reference numeral 14 denotes a handle for pushing down the cutting blade portion 9.
[0012]
In FIG. 2, protrusions 6 b and 6 c are formed on the front surface of the holder 6, and stopper bolts 15 and 16 are arranged in a perpendicular direction so as to be located on the movement locus of the protrusions 6 b and 6 c on the rear surface of the turntable 2. Screws are fitted. When the holder 6 is at a right angle, the protrusion 6b engages with the head of the stopper bolt 15, and when the holder 6 is tilted 45 ° to the left, the protrusion 6c is the head of the stopper bolt 16. Engage with the part.
[0013]
In FIG. 2, the left fence 3 is formed with an inclined notch 3 b in an inclined locus portion of the cutting blade portion 9 in order to secure a space when the cutting blade portion 9 is inclined. Further, the fence 3 is provided with a movable fence 18 so as to be rotatable about a pin 17 as a rotation fulcrum. The moving fence 18 has a cutting material support surface 18 a that is flush with the cutting material support surface 3 a of the fence 3. At the time of right-angle cutting, the movable fence 18 is rotated to the cutting blade 13 side (right rotation in FIG. 2) and is positioned at the notch 3b of the fence 3 as shown in FIG. be able to. At the time of inclined cutting, when the moving fence 18 is rotated to the anti-cutting blade 13 side (left rotation in FIG. 2), the cutting material support surface 18a of the moving fence 18 is positioned outward of the fence 3 as shown in FIG. Thus, the interference between the inclined cutting blade portion 9 and the moving fence 18 is prevented.
[0014]
In a state where the cutting material support surface 18a of the moving fence 18 is positioned at the notch 3b of the fence 3, the left end of the fence 3 has the protruding portion 3c so as to be the same as the height of the cutting material support surface 18a of the moving fence 18. Forming.
[0015]
Next, a method for cutting the decorative long pressing material 20 will be described. First, the moving fence 18 is rotated toward the cutting blade 13, the cutting material support surface 18 a of the moving fence 18 is positioned in the notch 3 b of the fence 3, and the decorative long pressing material 20 is leaned diagonally on the base 1. At this time, since the cutting material support surface 18a of the moving fence 18 and the protrusion 3c of the fence 3 have the same height, the upper right end of the decorative long pressing material 20 is supported by the cutting material support surface 18a of the moving fence 18, and the upper left end. Is supported by the protruding portion 3 c of the fence 3. Next, the handle 14 is held, and the cutting blade portion 9 is pushed down for cutting.
[0016]
【The invention's effect】
According to the present invention, the height of the cutting material support surface at the end of the fence is equal to or greater than the height of the cutting material support surface of the moving fence. Since the upper part is supported at a plurality of locations, stable support can be achieved.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a left side view of a tabletop cutting machine showing an embodiment of the present invention.
FIG. 2 is a front view of a tabletop cutting machine.
FIG. 3 is a front view showing when a cutting material is supported.
FIG. 4 is a front view showing a state in which a cutting blade part is inclined to the left.
FIG. 5 is a partial rear view of the holder.
FIG. 6 is a front view of a conventional tabletop cutting machine.
FIG. 7 is a front view showing when a conventional cutting material is supported.
[Explanation of symbols]
3, 4 ... Fence, 3a, 4a ... Cutting material support surface, 3b ... Notch part, 3c ... Projection part, 9 ... Cutting blade part, 17 ... Pin, 18 ... Moving fence, 18a ... Cutting material support surface.

Claims

A base part that supports the cutting material, a cutting blade part that is inclined in the left-right direction with respect to the base part, and a pair of fences that have a cutting material support surface and are provided on the upper surface of the base part, and at least one fence In the tabletop cutting machine equipped with a movable moving fence having a cutting material support surface inside, the height of the cutting material support surface at the end of the fence provided with the moving fence is set to the height of the cutting material support surface of the moving fence. A tabletop cutting machine characterized by the above.