JP3865649B2 - Lining method of rehabilitation pipes for buried pipes - Google Patents
Lining method of rehabilitation pipes for buried pipes Download PDFInfo
- Publication number
- JP3865649B2 JP3865649B2 JP2002094121A JP2002094121A JP3865649B2 JP 3865649 B2 JP3865649 B2 JP 3865649B2 JP 2002094121 A JP2002094121 A JP 2002094121A JP 2002094121 A JP2002094121 A JP 2002094121A JP 3865649 B2 JP3865649 B2 JP 3865649B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- pipe
- mounting
- rehabilitating
- rehabilitation
- tube
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Images
Landscapes
- Sewage (AREA)
- Pipe Accessories (AREA)
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【0001】
【発明の属する技術分野】
本発明は、地下に埋設された本管から枝分かれした取付管に対する更生管のライニング方法の構成に関するものである。
【0002】
【従来の技術】
現在、地下には下水用等の管路が多々埋設されている。この管路は、本管のほか、マンホールと取付管(枝管)とからなっているのが一般的である。このような管路のうち、特に、取付管は、地面に設けられた桝と本管とに渡るように設けられ、また本管やマンホールと異なり、管径が小さく簡易的に構成されている。このため、その老朽化に伴い取付管の内面が破損したりすることが多く、また当初は堅固に取り付けられていた本管と取付管との接続部が地盤変動などの影響で弛んで、その接続部分から雨水や湧き水が流入することがある。このような取付管内面の破損は取付管としての正常な機能を損なうことになるし、また本管と取付管との接続部から流入水が本管内に侵入してしまうと、本管に対する許容水量を超えてしまうおそれがある。
【0003】
このような取付管における障害や流入水の侵入による弊害を解消するため、従来、取付管の内面を樹脂でライニングすることによって、取付管の更生が図られている。
【0004】
この取付管の従来の更生管のライニング方法としては、特開平1−204724号公報に開示されてるように、硬質チューブの内側に耐熱性チューブを挿入し、これを取付管の基端にまで導入して、耐熱性チューブの内部から加熱加圧して膨張させる。そして、硬質チューブの冷却固化後に、耐熱性チューブを回収するライニング方法がある。
【0005】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、上記した従来の取付管に対する更生管のライニング方法では、耐熱性チューブを利用する方法であるため、硬質チューブの内側への耐熱性チューブの挿入や硬質チューブのライニング後の回収等の作業が必要となるから、迅速性に欠けるのに加え、耐熱性チューブが別に必要となり、経済的な負担が大きくなるという欠点がある。
【0006】
また、上記した従来の方法では、耐熱性チューブを利用することにより、ライニングすべき硬質チューブとして多様な材質のものを使用することができるが、耐熱性チューブとして、耐熱性であるほか、硬質チューブよりも加熱加圧時の熱可塑性(熱変形性)に富む材質のものを選択しなければならず、そのための制約がある。耐熱性チューブが熱可塑性が小さい材質のものである場合、硬質チューブに対する膨張作用が不十分でかつ不均一となり、硬質チューブによる取付管内面のライニング構成が不完全となるからである。
【0007】
また、本管と取付管との接合部に対するシール構成は、単に取付管内面に更生管をライニングするだけでは、十分ではない。また、特開昭63−167193号公報に開示されているように、樹脂やゴム材等の補強パッドを形成する方法は、作業が煩雑で迅速な施工を行なうことができない。
【0008】
そこで、本発明は、更生管を迅速かつ経済的に、確実にしかも容易に取付管の内面に施工できる埋設取付管に対する更生管のライニング方法を提供することを目的とした。
【0009】
【課題を解決するための手段】
上記した目的を達成するため、本発明の埋設取付管に対する更生管のライニング方法は、地下に埋設された本管から枝分かれした取付管の内面に対する更生管のライニング方法であって、更生管の一方の端部に鍔加工により鍔を形成し、他方の端部にピンチをした状態で引込み治具を設け、この更生管をその引込み治具を介してマンホール側から本管に通して取付管内に引き込んで、この更生管の他方の端部分を取付管端の桝側にまで引き出し、前記鍔面を取付管の下端が及ぶ本管部分に貼り付ける共に、この更生管の鍔側を密閉し、引き出した更生管内に桝側から加熱ガスを送り込んで加圧することによってこの更生管を拡径して冷却し、引き出した更生管の端部を切除して、更生管を取付管の内面にライニングすることを特徴とする。
【0010】
上記した本発明の埋設取付管に対する更生管のライニング方法では、予め更生管の一方の端部に鍔加工により鍔を形成して、この鍔面を取付管が及ぶ本管部分に貼付して密閉すると共に、桝側に引き出した更生管の他方の端部を切除し、この切除して端部側から加熱ガスを蒸気をするようにしたことから、更生管に対する実質的な作業をマンホール、本管及び取付管の外で実行することができる。従って、その作業を容易かつ迅速に行うことができる。
【0011】
また、更生管の他方の端部に設けた引込み治具を介してマンホール側から本管に通して取付管内に引き込むには、例えば、引込み治具にワイヤーを取付け、このワイヤーを引張することにより、更生管を取付管内に導入するようにすることができる。この場合、引込み治具にフック孔を設け、このフック孔にワイヤーに取り付けたフックを係合するようにし、このワイヤーをウィンチ等で巻き取るようにすることができる。
【0012】
更生管内へ送り込む加熱ガスとしては、例えば、水蒸気等を挙げることができる。加熱ガスの送り込み手段としては、桝側に引き込んで切除した端部に水蒸気加圧装置の加熱ガス供給部を取付け、このガス供給部から更生管内へ加熱ガスを送り込むことができる。この際、更生管の一方の端部は密閉されているから、更生管は加熱ガスによって加熱されて拡径される。また、この場合の更生管の一方の端部の密閉手段としては、本管内に導入したパッカー等によることができる。
【0013】
取付管の下端が及ぶ本管の内壁面部分に更生管の鍔面を貼着する手段としては、予めその本管の内壁面部分又は更生管の鍔面にブチルゴム等の粘着層を設け、この粘着層を介して更生管の鍔面を前記したパッカー等により押し付けた状態で貼り付けることができる。
【0014】
更に、更正管の一方の端部に、本管の内壁面部分又は更正管の鍔面に則した形状に膨張する膨縮可能な風船状の栓を設け、更生管の他方の端部に設けた引込み治具に対し前記栓が更正管の鍔から離れないようにパイプを介して連結しておく。そして、栓を収縮させた状態で、更生管をその引込み治具を介してマンホール側から本管に通して取付管内に引き込み、この更生管の他方の端部分を取付管端の桝側にまで引き出し、前記鍔面を取付管の下端が及ぶ本管部分に貼り付ける共に、この更生管の鍔側の栓を上記パイプを介して供給させる気体により膨張させて止栓し、引き出した更生管の端部部分を切除して桝側から加熱ガスを送り込んで加圧することによってこの更生管を拡径して冷却し、パイプを介して栓内の気体を排出して収縮させることによって栓を桝側に引き出せるようにしている。この場合、更正管の鍔に設けた密閉手段としての栓が更正管のライニング後にその内面(取付管)を通して桝側に回収され、栓(密閉手段)を本管からマンホールを介して回収する煩わしい作業を廃止することができる。
【0015】
【発明の実施の形態】
<第1の実施の形態>
次に、本発明の第1の実施形態に係る埋設取付管に対する更生管のライニング方法を図に基づいて説明する。
【0016】
図1には、更生管1に対する加工形態を示した。更生管1の一方の端部1aには、鍔2が設けられる。即ち、更生管1の端部1aを加熱軟化し、その軟化した端部1aに鍔金型を押し当てることにより鍔返し加工を施す。また、更生管1の他方の端部1bについては、ピンチした状態で対称形状の2つの取付け治具3を取り付ける。これらの取付け治具3の固定は、ボルト4とナット5によることができる。
【0017】
この場合、端部1bのピンチ形態は、図2〜8の多様な形態を採用することができる。即ち、図2に示すピンチ形態は、更生管1の端部を端部1cのようにU字形に変形したもの、図3に示す形態は、端部1dのように星形に変形したもの、図4に示す形態は、端部1eのようにX字形に変形したもの、図5に示す形態は、上記した端部1eをさらに上下方向から圧縮した端部1fとしたもの、図6に示す形態は更生管1の端部1gのようにS字形に変形したもの、図7及び図8に示す形態は、さらに多段の折り目を有するように変形した端部1h及び1iとしたものである。このようなピンチ形態を更生管1の端部に設けることにより、更生管1の全体を細く変形し、特に、図9に示す取付管13内へ更生管1を容易かつ迅速に挿通させることが可能である。
【0018】
取付け治具3の先端にはフック孔が設けられており、このフック孔にワイヤー6の端部に取り付けたフック7を係止する。図9に示すように、ワイヤー6のフック7は、予め取付管13の側から本管12を介してマンホール11にまで誘導され、また他端側はウィンチ16に巻き取られるようにされている。従って、ウィンチ16を駆動することにより、更生管1は、係止されたワイヤー6によって引張されて、マンホール11から本管12を介して取付管13の内部にまで導入される。この際、ワイヤー6及び更生管1は、マンホール11、本管12及び取付管13の内壁面との衝突を避け、導入作業をスムーズに実行するために、誘導ローラ8に従い誘導される。10は地面である。
【0019】
このように取付管13の内部に導入された更生管1は、図10に示すように、鍔2の面が取付管13の下端が及ぶ本管12の内面にしっかり接触する状態となるまで取付管13の内部に引き込まれる。
【0020】
また、取付管13の下端が及ぶ本管12の内面部分には予めブチレンゴム等の粘着層15が設けられており、この粘着層15の面上に鍔2の面が貼着される。それと同時あるいはその後に、取付管13の上端位置の桝14から引き出された更生管1の取付け治具3の側の部分が切断機17により切除される。この切除作業は、桝14の内部あるいは外部で行うことができるので容易に実行することができる。
【0021】
次いで、図11に示すように、本管12の内部には、パッカー18が導入される。このパッカー18は面上に成形凸部20を有する成形板19を備えている。成形板19を上昇させて成形凸部20を更生管1内に及ばせて、成形板19の面を押し当てることにより、上記したように貼着された更生管1の鍔2の部分を拡径すると共に、鍔2の面を粘着層15にしっかりと固定することができる。この際、更生管1の端部1aを成形板19及び成形凸部20で密閉状態にすることができる。
【0022】
また、桝14付近の地面10位置では、ウィンチ16や切断機17と交代に、加熱ガス発生機22に地上に配送し、加熱ガス発生機22の加熱ガス圧送パイプ23及び排気パイプ24をアダプター25を介して前記した更生管1の切除端に接続する。
【0023】
次いで、図12に示すように、加熱ガス圧送パイプ23を介して更生管1内に加熱ガスを圧送することにより、端部1aがパッカー18の成形板19により密閉されていることと相まって、加熱ガスの加熱作用と圧力とにより更生管1は軟化して膨張する。この膨張によって更生管1は取付管13の内壁面13aに張り付いた状態となる。
【0024】
このように更生管1が取付管13の内壁面13aに張り付いた状態で、アダプター25側の更生管1の端部を再度切除し、さらに成形板19を降下させてパッカー18を排除することにより、取付管13に対する更生管1のライニング作業は完了する。このライニング作業の完了時の状態は、図13に示すように、更生管1が、その端部1aで粘着剤層15に固定されると共に、取付管13の内壁面13aに張り付いた状態で得られる。
【0025】
上記した実施の形態では、更生管1の鍔2を本管12の内壁面に直接貼着する場合を示したが、本管12の内壁面に別の更生管が予め設けられている場合には、この更生管の面上に設けられる。
【0026】
<第2の実施家の形態>
次に、本発明の第2の実施形態に係る埋設取付管に対する更生管のライニング方法を図に基づいて説明する。
【0027】
この実施形態では、更正管1の一方の端部1aに栓を設けている。なお、この栓を除くその他の構成は上記第1の実施形態の場合と同じであり、同一部分については同一の符号を付してその説明は省略する。
【0028】
すなわち、図14に示すように、更正管1の一方の端部1aに、本管12の内壁面部分又は更正管1の鍔2の面に則した形状に膨張する膨縮可能な風船状の栓9を設けている。また、更生管1の他方の端部1bに、栓状の引込み治具91を取り付ける。そして、上記栓9は、更正管の鍔2(一方の端部1a)から離れないようにパイプ92を介して引込み治具91に連結されている。パイプ92は、引込み治具91のパイプ送通口(図示せず)を介して外方に導出されており、その導出端にエアコンプレッサEが接続されている。この場合、パイプ92は、引込み治具91に対し固定具(図示せず)によって固定され、この固定具の解除によりパイプ送通口を介して鍔2側部分が引き出せるようになっている。また、エアコンプレッサEは、図示しないが供給口と吸引口とを備えている。
【0029】
ここで、取付管13に対する更生管1のライニング方法の一例を図14ないし図17に基づいて説明する。
【0030】
まず、取付け治具3先端のフック孔にワイヤー6の端部を、予め取付管13の側から本管12を介してマンホール11にまで誘導されたフック7により係止し、ウィンチ16の駆動により、更生管1をワイヤー6を介して引張して、マンホール11から本管12を介して取付管13の内部にまで導入する。このとき、栓9は収縮状態とされ、更正管1の鍔2(一方の端部1a)から離れないようにパイプ92を介して引込み治具91に連結されている。この場合、パイプ92は、引込み治具91に対し固定具によって固定されている。
【0031】
そして、取付管13の内部に導入した更生管1を、図14に示すように、鍔2の面が取付管13の下端が及ぶ本管12の内面にしっかり接触する状態となるまで取付管13の内部に引き込む。このとき、栓9内には、鍔2よりも一端1b側への栓9の移動が規制されるようにある程度のエアが注入されており、このエアによって、栓9が更正管1の鍔2の面に保持されるようになっている。
【0032】
それから、取付管13の下端が及ぶ本管12の内面部分の粘着層15の面上に鍔2の面を貼着させ、取付管13の上端位置の桝14から引き出した更生管1の取付け治具3の側の部分を切断機17により切除する。次いで、ウィンチ16や切断機17と交代に、図15に示すように、加熱ガス発生機22およびエアコンプレッサEを地上に配送し、加熱ガス発生機22の加熱ガス圧送パイプ23及び排気パイプ24をアダプター25を介して前記した更生管1の切除端に接続するとともに、パイプ92をアダプター25を介してエアコンプレッサEの供給口に接続する。このとき、パイプ92は、アダプター25に固定具(図示せず)によって固定しておく。
【0033】
その後、栓9に対しエアコンプレッサEからの圧縮エアをパイプ92を介して供給し、栓9を膨張させる。これにより、鍔2の面が栓9の膨張に伴って本管12内面に押圧され、粘着層15の面上に鍔2の面が強固に貼着される。それから、図16に示すように、加熱ガス圧送パイプ23を介して更生管1内に加熱ガスを圧送することにより、端部1aが栓9の膨張により密閉されていることと相まって、加熱ガスの加熱作用と圧力とにより更生管1は軟化して膨張する。この膨張によって更生管1は取付管13の内壁面13aに張り付いた状態となる。このとき、栓9内の圧縮空気の圧力は、更正管1内の加熱ガスの圧力よりも高くなるように設定され、更正管1内の加熱ガス圧によって栓9が更正管1の端部1aから外れることを防止している。
【0034】
しかる後、図17に示すように、更生管1が取付管13の内壁面13aに張り付くと、アダプター25側の更生管1の端部を再度切除するとともに、パイプ92の導出端をエアコンプレッサEの吸引口に接続し、栓9内の圧縮エアを吸引して栓9を収縮させる。それから、パイプ92を地上から巻き取って、栓9を桝14側に引き出す。これにより、取付管13に対する更生管1のライニング作業を完了する。
【0035】
このように、更正管1の鍔2に設けた栓9が更正管1のライニング後にその内面(取付管13)を通して桝14側に回収され、栓9を本管12からマンホール11を介して回収する煩わしい作業を廃止することができ、ライニング作業をより効果的に図ることができる。
【0036】
【発明の効果】
上述したように本発明は更生されるから、次のような効果が発揮される。本発明の埋設取付管に対する更生管のライニング方法によれば、特に、マンホール、本管及び取付管の内部での更生管に対する切除や鍔返し加工等の作業を必要としないから、取付管に対する更生管のライニング作業を容易かつ迅速に実行することができる。
【0037】
更生管をワイヤーによって取付管内へ引き込むようにする場合には、取付管に対する取り扱いを地上における操作だけで、更生管をウィンチ等の機械操作により迅速に取付管内へ迅速に導入することができる。
【0038】
また、加熱ガスが水蒸気である場合には、更生管を安全に軟化及び加圧することができる。
【0039】
また、予め粘着層を本管の内壁面部分あるいは鍔面に設け、この粘着層を介して本管の内壁面と鍔面とを貼着するようにすることにより、更生管を桝側に引き込む作業により、更生管の端部を本管の内壁面に固定することができる。
【0040】
更に、更正管の一方の端部に膨縮可能な風船状の栓を設け、取付管のライニング時に栓を膨張させて止栓する一方、ライニング完了後にパイプを介して栓を収縮させて桝側に引き出せるようにすることで、更正管の鍔に設けた栓を本管からマンホールを介して回収する煩わしい作業を廃止でき、ライニング作業をより効果的に図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図1】本発明の第1の実施形態に係わる埋設取付管に対する更生管のライニング方法における更生管に対する加工状態を説明する一部を破断した斜視図である。
【図2】同じく埋設取付管に対する更生管のライニング方法における更生管の端部のピンチ形状を説明する縦断面図である。
【図3】同じく埋設取付管に対する更生管のライニング方法における更生管の端部の他のピンチ形状を説明する縦断面図である。
【図4】同じく埋設取付管に対する更生管のライニング方法における更生管の端部の他のピンチ形状を説明する縦断面図である。
【図5】同じく埋設取付管に対する更生管のライニング方法における更生管の端部の他のピンチ形状を説明する縦断面図である。
【図6】同じく埋設取付管に対する更生管のライニング方法における更生管の端部の他のピンチ形状を説明する縦断面図である。
【図7】同じく埋設取付管に対する更生管のライニング方法における更生管の端部の他のピンチ形状を説明する縦断面図である。
【図8】同じく埋設取付管に対する更生管のライニング方法における更生管の端部の他のピンチ形状を説明する縦断面図である。
【図9】同じく埋設取付管に対する更生管のライニング方法における更生管の誘導状態を説明する縦断面図である。
【図10】同じく埋設取付管に対する更生管のライニング方法における更生管の取付管内への誘導状態を説明する縦断面図である。
【図11】同じく埋設取付管に対する更生管のライニング方法における取付管内へ誘導した更生管に対する加工状態を説明する縦断面図である。
【図12】同じく埋設取付管に対する更生管のライニング方法における取付管内へ誘導した更生管に対する加工状態を説明する縦断面図である。
【図13】同じく埋設取付管に対する更生管のライニング方法における取付管内へ誘導した更生管のライニング状態を説明する縦断面図である。
【図14】本発明の第2の実施形態に係わる埋設取付管に対する更生管のライニング方法における更生管の取付管内への誘導状態を説明する縦断面図である。
【図15】同じく埋設取付管に対する更生管のライニング方法における取付管内へ誘導した更生管に対する加工状態を説明する縦断面図である。
【図16】同じく埋設取付管に対する更生管のライニング方法における取付管内へ誘導した更生管に対する加工状態を説明する縦断面図である。
【図17】同じく埋設取付管に対する更生管のライニング方法における取付管内へ誘導した更生管のライニング状態を説明する縦断面図である。
【符号の説明】
1 更生管
1a 端部
1b 端部
1c〜1i ピンチ形状
2 鍔
3 引込み治具
6 ワイヤー
7 フック
10 地面
11 マンホール
12 本管
13 取付管
13a 内壁面
14 桝
15 粘着層
16 ウィンチ
17 切断機
18 パッカー
19 成形板
20 成形凸部
22 加熱ガス発生機
23 加熱ガス圧送パイプ
24 排気パイプ
25 アダプター
9 栓
91 引込み治具
92 パイプ[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a configuration of a rehabilitating pipe lining method for a mounting pipe branched from a main pipe buried underground.
[0002]
[Prior art]
Currently, many pipes for sewage are buried underground. In addition to the main pipe, this pipe line is generally composed of a manhole and a mounting pipe (branch pipe). Among such pipes, in particular, the mounting pipe is provided so as to extend over the fence and the main pipe provided on the ground, and unlike the main pipe or manhole, the pipe diameter is small and simply configured. . For this reason, the inner surface of the mounting pipe is often damaged along with its aging, and the connection part between the main pipe and the mounting pipe that were firmly attached at the beginning is loosened due to ground fluctuations, etc. Rain water and spring water may flow from the connection part. Such damage to the inner surface of the mounting pipe impairs the normal function of the mounting pipe, and if the inflow water enters the main pipe from the connection between the main pipe and the mounting pipe, There is a risk of exceeding the amount of water.
[0003]
In order to eliminate such troubles in the mounting pipe and inconvenience due to the inflow of inflowing water, the mounting pipe has been rehabilitated by lining the inner surface of the mounting pipe with resin.
[0004]
As a conventional lining method for the rehabilitation pipe of this attachment pipe, as disclosed in JP-A-1-204724, a heat-resistant tube is inserted inside the hard tube and introduced to the base end of the attachment pipe. Then, it is expanded by heating and pressing from the inside of the heat-resistant tube. There is a lining method for recovering the heat-resistant tube after the hard tube is cooled and solidified.
[0005]
[Problems to be solved by the invention]
However, since the lining method of the rehabilitation pipe with respect to the conventional mounting pipe described above is a method using a heat-resistant tube, operations such as insertion of the heat-resistant tube into the inside of the hard tube and recovery after the lining of the hard tube are performed. In addition to lack of quickness, a separate heat-resistant tube is required, resulting in a disadvantage of increasing the economic burden.
[0006]
Moreover, in the conventional method described above, various materials can be used as the hard tube to be lined by using the heat resistant tube, but the heat resistant tube is not only heat resistant but also a hard tube. In addition, a material rich in thermoplasticity (heat deformability) at the time of heating and pressing must be selected, and there is a limitation for that. This is because, when the heat resistant tube is made of a material having a small thermoplasticity, the expansion effect on the hard tube is insufficient and non-uniform, and the lining configuration of the inner surface of the mounting tube by the hard tube is incomplete.
[0007]
In addition, it is not sufficient to simply seal the rehabilitation pipe on the inner surface of the attachment pipe as a seal structure for the joint portion between the main pipe and the attachment pipe. Further, as disclosed in Japanese Patent Application Laid-Open No. 63-167193, the method of forming a reinforcing pad such as a resin or a rubber material is complicated and cannot be performed quickly.
[0008]
Therefore, an object of the present invention is to provide a method for lining a rehabilitating pipe with respect to an embedded mounting pipe that can be constructed on the inner surface of the mounting pipe quickly, economically, reliably and easily.
[0009]
[Means for Solving the Problems]
In order to achieve the above-mentioned object, the lining method of the rehabilitating pipe with respect to the buried mounting pipe of the present invention is a lining method of the rehabilitating pipe with respect to the inner surface of the mounting pipe branched from the main pipe buried underground. end to form a flange by flange machining on the, retraction jig provided in a state in which the pinch at the other end, the attachment tube through the rehabilitating pipe in the main pipe from the manhole side through its retracted jig pulled up and pull the end portion of the other side of the rehabilitating pipe until the桝側mounting tube end, both pasted the flange surface main pipe portion lower end spans of the mounting tube, sealing the flange side of the rehabilitating pipe in the and drawer cooled by expanded the rehabilitating pipe by pressurizing by feeding heated gas from桝側in rehabilitating pipe has, by cutting off the end of the pulled-out rehabilitating pipe, the inner surface of the mounting tube rehabilitating pipe It is characterized by lining.
[0010]
The lining method of the rehabilitating pipe for buried mounting tube of the present invention described above, in advance to form a flange at one end of the rehabilitating pipe by the flange machining, attached to the flange surface main pipe portion mounting tube extends while sealed and cut the other end of the rehabilitating pipe pulled out to桝側, manhole heated gas from the end portion side in this excised from it was to steam, substantial work on rehabilitating pipe, It can be performed outside the main pipe and the mounting pipe. Therefore, the operation can be performed easily and quickly.
[0011]
Also, in order to pull through the main pipe from the manhole side through the main jig through the pull-in jig provided at the other end of the rehabilitation pipe, for example, by attaching a wire to the pull-in jig and pulling this wire The rehabilitation pipe can be introduced into the mounting pipe. In this case, a hook hole can be provided in the drawing jig, a hook attached to the wire can be engaged with the hook hole, and the wire can be wound with a winch or the like.
[0012]
Examples of the heated gas fed into the rehabilitation pipe include water vapor. As a heating gas feeding means, a heating gas supply unit of a steam pressurizing device is attached to an end portion that is pulled out and cut off on the heel side, and the heating gas can be fed into the rehabilitation pipe from this gas supply unit. At this time, since one end of the rehabilitating tube is sealed, the rehabilitating tube is heated by the heated gas to be expanded in diameter. In this case, the sealing means at one end of the rehabilitation pipe can be a packer or the like introduced into the main pipe.
[0013]
As a means for sticking the reed pipe surface to the inner wall surface part of the main pipe that extends to the lower end of the mounting pipe, an adhesive layer such as butyl rubber is provided in advance on the inner wall surface part of the main pipe or the reed pipe surface. It can be affixed in a state where the reed pipe surface is pressed by the above-described packer or the like through the adhesive layer.
[0014]
Furthermore, an inflatable balloon-like stopper that expands in a shape conforming to the inner wall surface portion of the main pipe or the rib surface of the correction pipe is provided at one end of the correction pipe, and provided at the other end of the renovation pipe. The stopper is connected to the retraction jig through a pipe so that the stopper does not leave the reed tube. Then, in a state of being contracted stoppered, the rehabilitating pipe drawn into the attachment tube through the main pipe from the manhole side through its retracted jig, the end portion of the other side of the rehabilitating pipe in桝側mounting tube end The rehabilitating pipe is pulled out and attached to the main pipe part where the lower end of the mounting pipe extends, and the stopper on the reed pipe side is inflated by the gas supplied through the pipe and stopped. The rehabilitating tube is expanded and cooled by sending heated gas from the heel side and pressurizing it, cooling it, and discharging the gas in the plug through the pipe and contracting it. It can be pulled out to the side. In this case, the plug as a sealing means provided in the ridge of the correction pipe is recovered to the heel side through the inner surface (attachment pipe) after the lining of the correction pipe, and the plug (sealing means) is recovered from the main pipe through the manhole. Work can be abolished.
[0015]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
<First Embodiment>
Next, the lining method of the rehabilitation pipe | tube with respect to the buried attachment pipe | tube which concerns on the 1st Embodiment of this invention is demonstrated based on figures.
[0016]
In FIG. 1, the processing form with respect to the rehabilitation pipe |
[0017]
In this case, the pinch form of the
[0018]
A hook hole is provided at the tip of the
[0019]
As shown in FIG. 10, the
[0020]
In addition, an
[0021]
Next, as shown in FIG. 11, a
[0022]
Further, at the position of the
[0023]
Next, as shown in FIG. 12, the heating gas is pumped into the
[0024]
With the rehabilitated
[0025]
In the above-described embodiment, the case where the
[0026]
<The form of the second practitioner>
Next, the lining method of the rehabilitation pipe with respect to the buried attachment pipe according to the second embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings.
[0027]
In this embodiment, a plug is provided at one
[0028]
That is, as shown in FIG. 14, an inflatable and balloonable balloon-like shape that expands to one
[0029]
Here, an example of the lining method of the rehabilitation pipe |
[0030]
First, the end of the
[0031]
Then, as shown in FIG. 14, the
[0032]
Then, the surface of the
[0033]
Thereafter, compressed air from the air compressor E is supplied to the
[0034]
Thereafter, as shown in FIG. 17, when the
[0035]
In this way, the
[0036]
【The invention's effect】
Since the present invention is renovated as described above, the following effects are exhibited. According to the lining method of the rehabilitating pipe with respect to the buried mounting pipe of the present invention, in particular, there is no need for operations such as excision and turning processing on the rehabilitating pipe inside the manhole, main pipe and mounting pipe. Pipe lining work can be performed easily and quickly.
[0037]
When the rehabilitation pipe is drawn into the attachment pipe by the wire, the rehabilitation pipe can be quickly introduced into the attachment pipe by a mechanical operation such as a winch only by handling the attachment pipe on the ground.
[0038]
In addition, when the heating gas is water vapor, the rehabilitation pipe can be softened and pressurized safely.
[0039]
In addition, an adhesive layer is provided in advance on the inner wall surface portion or the ridge surface of the main pipe, and the inner wall surface and the ridge surface of the main pipe are attached via this adhesive layer, thereby drawing the rehabilitation pipe to the heel side. By work, the end of the rehabilitation pipe can be fixed to the inner wall surface of the main pipe.
[0040]
In addition, a balloon-like stopper that can be expanded and contracted is provided at one end of the straightening pipe, and the stopper is inflated and stopped when the mounting pipe is lining, while the stopper is contracted via the pipe after the lining is completed. Thus, the troublesome work of recovering the stopper provided on the reed pipe through the manhole can be eliminated, and the lining work can be more effectively achieved.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a partially cutaway perspective view illustrating a processing state of a rehabilitating pipe in a method for lining a rehabilitating pipe with respect to an embedded mounting pipe according to a first embodiment of the present invention.
FIG. 2 is a longitudinal sectional view for explaining the pinch shape of the end portion of the rehabilitation pipe in the relining pipe lining method with respect to the buried mounting pipe.
FIG. 3 is a longitudinal sectional view for explaining another pinch shape of the end portion of the rehabilitation pipe in the lining method of the rehabilitation pipe with respect to the buried mounting pipe.
FIG. 4 is a longitudinal sectional view for explaining another pinch shape of the end portion of the rehabilitation pipe in the lining method of the rehabilitation pipe with respect to the buried mounting pipe.
FIG. 5 is a longitudinal sectional view for explaining another pinch shape of the end portion of the rehabilitation pipe in the lining method of the rehabilitation pipe with respect to the buried mounting pipe.
FIG. 6 is a longitudinal sectional view for explaining another pinch shape of the end portion of the rehabilitation pipe in the lining method of the rehabilitation pipe with respect to the buried mounting pipe.
FIG. 7 is a longitudinal sectional view for explaining another pinch shape of the end portion of the rehabilitation pipe in the lining method of the rehabilitation pipe with respect to the buried mounting pipe.
FIG. 8 is a longitudinal sectional view for explaining another pinch shape of the end portion of the rehabilitation pipe in the lining method of the rehabilitation pipe with respect to the buried mounting pipe.
FIG. 9 is a longitudinal sectional view for explaining the state of induction of the rehabilitation pipe in the relining pipe lining method with respect to the buried mounting pipe.
FIG. 10 is a longitudinal sectional view for explaining a state of guiding the rehabilitation pipe into the attachment pipe in the relining pipe lining method with respect to the buried attachment pipe.
FIG. 11 is a longitudinal sectional view for explaining a processing state of the rehabilitated pipe guided into the mounting pipe in the relining pipe lining method for the buried mounting pipe.
FIG. 12 is a longitudinal sectional view for explaining a processing state of the rehabilitation pipe guided into the attachment pipe in the lining method of the rehabilitation pipe with respect to the buried attachment pipe.
FIG. 13 is a longitudinal sectional view for explaining the lining state of the rehabilitation pipe guided into the attachment pipe in the relining pipe lining method for the buried attachment pipe.
FIG. 14 is a longitudinal sectional view for explaining a state in which the rehabilitated pipe is guided into the mounting pipe in the lining method of the rehabilitating pipe with respect to the buried mounting pipe according to the second embodiment of the present invention.
FIG. 15 is a longitudinal sectional view for explaining a processing state of the rehabilitation pipe guided into the attachment pipe in the relining pipe lining method for the buried attachment pipe.
FIG. 16 is a longitudinal sectional view for explaining a processing state of the rehabilitated pipe guided into the mounting pipe in the lining method of the rehabilitated pipe with respect to the buried mounting pipe.
FIG. 17 is a longitudinal sectional view for explaining the lining state of the rehabilitation pipe guided into the attachment pipe in the relining pipe lining method for the buried attachment pipe.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF
Claims (5)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2002094121A JP3865649B2 (en) | 2001-03-29 | 2002-03-29 | Lining method of rehabilitation pipes for buried pipes |
Applications Claiming Priority (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2001095559 | 2001-03-29 | ||
JP2001-95559 | 2001-03-29 | ||
JP2002094121A JP3865649B2 (en) | 2001-03-29 | 2002-03-29 | Lining method of rehabilitation pipes for buried pipes |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2003011223A JP2003011223A (en) | 2003-01-15 |
JP3865649B2 true JP3865649B2 (en) | 2007-01-10 |
Family
ID=26612528
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2002094121A Expired - Fee Related JP3865649B2 (en) | 2001-03-29 | 2002-03-29 | Lining method of rehabilitation pipes for buried pipes |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP3865649B2 (en) |
Families Citing this family (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP4601383B2 (en) * | 2004-10-14 | 2010-12-22 | 足立建設工業株式会社 | Lining method for branch pipes of pipes |
JP4560370B2 (en) * | 2004-10-26 | 2010-10-13 | 株式会社 シーシーエス | Branch pipe lining material and branch pipe lining method |
JP4804952B2 (en) * | 2005-03-04 | 2011-11-02 | 積水化学工業株式会社 | Rehabilitation method for buried pipes |
JP2007230167A (en) * | 2006-03-03 | 2007-09-13 | Sekisui Chem Co Ltd | Fixture for drawing regeneration pipe |
JP4860377B2 (en) * | 2006-07-05 | 2012-01-25 | 積水化学工業株式会社 | Rehabilitation method for buried pipes |
JP4682105B2 (en) * | 2006-08-03 | 2011-05-11 | 株式会社湘南合成樹脂製作所 | Branch pipe lining material and branch pipe lining method |
-
2002
- 2002-03-29 JP JP2002094121A patent/JP3865649B2/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP2003011223A (en) | 2003-01-15 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP3971013B2 (en) | Branch pipe lining method | |
US4956041A (en) | Method of lining branch pipe portion of underground main pipe with rigid plastics tube | |
EP0620102B1 (en) | Branch pipe lining method and liner | |
EP0640787A1 (en) | Method of lining a branch pipe | |
MXPA04003241A (en) | Installation assemblies for pipeline liners, pipeline liners and methods for installing the same. | |
MX2014013362A (en) | Liner assembly for pipeline repair or reinforcement and method of installing same. | |
JP3865649B2 (en) | Lining method of rehabilitation pipes for buried pipes | |
EP0610620B1 (en) | A method for lining a branch pipe | |
EP0620100B1 (en) | A method for everting a tubular liner bag | |
WO1989008218A1 (en) | Method and device for renovating a duct system | |
JPH10505895A (en) | Method and apparatus for laying pipes in an existing pipeline | |
JP4481514B2 (en) | Rehabilitation pipe water stopping method and water stopping member holding device | |
JP3084165B2 (en) | Lining jig for branch pipe and lining construction method | |
JP4686044B2 (en) | How to pull out the rehabilitation pipe | |
JP3285668B2 (en) | Removal method of plastic pipe lined in pipe | |
JP2003291216A (en) | Method for recycling existing tube and recycled tube lead-in member used for the same | |
JP2600056B2 (en) | Branch pipe lining method | |
JP2007055226A (en) | Regenerating method of buried lateral pipe | |
JP3721098B2 (en) | Water stop method for the installation pipe of the buried main pipe | |
JP2001030354A (en) | Pipe lining method | |
JP4700377B2 (en) | Rehabilitation method for buried pipes | |
JP4601383B2 (en) | Lining method for branch pipes of pipes | |
JP3084166B2 (en) | Lining jig and lining method | |
JP2006001256A (en) | Inserting method of pipe lining material into pipe line | |
JP2007230167A (en) | Fixture for drawing regeneration pipe |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20041221 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20060719 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20060725 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20060822 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20060912 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20061003 |
|
R151 | Written notification of patent or utility model registration |
Ref document number: 3865649 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R151 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20091013 Year of fee payment: 3 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20101013 Year of fee payment: 4 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20111013 Year of fee payment: 5 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20121013 Year of fee payment: 6 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20121013 Year of fee payment: 6 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20131013 Year of fee payment: 7 |
|
LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |