JP3865151B2

JP3865151B2 - Chain saw grinding machine

Info

Publication number: JP3865151B2
Application number: JP28964396A
Authority: JP
Inventors: 惣一明井
Original assignee: 株式会社あけぼの開発
Priority date: 1996-10-31
Filing date: 1996-10-31
Publication date: 2007-01-10
Anticipated expiration: 2016-10-31
Also published as: JPH10128619A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、チェーンソーに備えられている鎖鋸の刃を研削するための鎖鋸研削装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来から、木材等の切断作業には、チェーンソー（鎖鋸装置）が使用されている。このチェーンソーは、図１５に示すように、チェーンソー１の案内板２の周囲に備えられている鎖鋸３を、駆動手段４を駆動させることにより、案内板２のまわりに回転させて、木材等を切断できるようにされている。鎖鋸３は、図１６に示すように、鎖鋸３の回転方向に対して左側方向への逃げ角を有する刃５ａと、回転方向に対して右側方向への逃げ角を有する刃５ｂとを備えている。
【０００３】
このような鎖鋸３は、使用後に廃却せずに何度も使用するために、刃５ａ及び５ｂの研削作業が行われている。この研削作業は、例えば図１５に示すように、手７でグラインダー８を保持しつつ砥石９を刃５ａ又は５ｂに押し当てることにより、行われている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、鎖鋸３の刃５ａ又は５ｂは小さなものであるため、グラインダー８を手７で押し当てるのは困難であった。このため、グラインダー８を手７で押し当てて研削作業を行っている時に、グラインダー８の砥石９が刃５ａ又は５ｂから外れてしまい、手７が刃５ａ又は５ｂに当たってしまうこともあり、危険であった。また、グラインダー８を押し当てるためには、大きな力が必要であり、手７の疲労を伴った。また、手７でグラインダー８を押し当てたのでは、グラインダー８を刃５ａ又は５ｂの一定の位置に接触させて保持することは困難であり、精度良く研削することは困難であった。
【０００５】
そこで、本発明者は、このような課題を解決するべく鋭意研究した結果、本発明に到達した。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明に係る鎖鋸研削装置の要旨とするところは、鎖鋸装置の案内板の周囲に回転可能に備えられた鎖鋸の刃であって鎖鋸の回転方向に対して互いに逆方向の逃げ角を有する一の刃及び他の刃を研削する装置であり、該鎖鋸装置が置かれた一定面の上に起立しつつ該案内板に固定されて該案内板を支持する脚部と、グラインダーを略水平方向及び上下方向へ移動させて該グラインダーの砥石を該鎖鋸の刃に接触させ得るように該脚部上に支持する支持手段とを備えたことにある。特には、前記支持手段が、前記脚部上のピンのまわりに回動可能なように取り付けられている弾性を有する湾曲状のアームと、該アームの先端に固定されてグラインダーを保持するホルダーとを備えて構成され、前記グラインダーを前記アームの付勢力に抗して押し下げて、該アームの先端に設けられた係合部材を、前記脚部の上部に設けられた２個の溝の中の一の溝に係合させることにより、前記砥石を一の刃に接触させ得る状態で、前記鎖鋸に対する左右方向へのグラインダーの移動を止めるとともに、該アームを前記ピンのまわりに回動させ、該グラインダーを該アームの付勢力に抗して押し下げて、該係合部材を他の溝に係合させることにより、該砥石を他の刃に接触させ得る状態で、前記鎖鋸に対する左右方向へのグラインダーの移動を止めることを特徴とする。
【０００７】
このような本発明の鎖鋸研削装置は、まず、支持手段にグラインダーが取り付けられ、螺子等によって固定される。次に、机等の上に置かれたチェーンソーの案内板１４に、グラインダーが螺子等によって固定される。脚部が案内板に固定されることにより、脚部は机等の上に起立し、チェーンソーの底部と脚部とによって、チェーンソーが机の上に支持されることとなる。
【０００８】
次に、グラインダーが駆動させられ、グラインダーが支持手段によって支持されつつ、略水平方向及び上下方向に移動させられ、砥石が鎖鋸の刃に接触させられる。砥石が刃に接触した状態で、刃が研削されていく。
【０００９】
次に、一の刃の研削が終了すると、グラインダーが略水平方向又は上下方向に移動させられ、砥石が一の刃から離隔させられる。砥石が一の刃から離隔させられた状態で、鎖鋸が案内板のまわりに回動させられることにより、砥石が他の刃に接触可能なように調節される。ここで、他の刃は、一の刃とは逃げ角の方向の違う刃である。次に、グラインダーが略水平方向及び上下方向に移動させられ、砥石が鎖鋸の他の刃に接触させられる。砥石が他の刃に接触した状態で、他の刃が研削されていく。以上のようにして、一の刃及び他の刃を含む複数枚の刃が順次研削されていく。
【００１０】
また、本発明に係る鎖鋸研削装置の要旨とするところは、前記鎖鋸研削装置において、前記アームが、前記グラインダーに対して該鎖鋸から離隔する方向の付勢力を付与することにある。
【００１１】
このような本発明の鎖鋸研削装置は、グラインダーを支持し、弾性を有するアーム等によって、グラインダーに対して、鎖鋸から離隔する方向の付勢力が付与される。鎖鋸から離隔する方向の付勢力が付与されるため、グラインダーを押し当てる力を緩めることによりグラインダーが鎖鋸から離隔するため、砥石を断続的に刃に接触させつつ研削状況を確認しながら、研削作業が行われる。砥石を断続的に刃に接触させつつ研削状況を確認しながら、研削作業が行われるため、余分に研削し過ぎて刃が破損することはない。また、研削状況を確認しながら、研削作業が行われるため、研削精度が向上する。
【００１２】
また、本発明に係る鎖鋸研削装置の要旨とするところは、前記鎖鋸研削装置において、前記グラインダーの砥石を前記鎖鋸の刃に接触させた状態で該グラインダーを止める規制手段を備えたことにある。
【００１３】
このような本発明の鎖鋸研削装置は、グラインダーが略水平方向及び上下方向へ移動させられ、グラインダーの砥石が鎖鋸の刃に接触させられた状態でグラインダーが止められる。例えば、グラインダーが回動させられ、下へ押し下げられた時に、グラインダーと一体的に回動等する係合部材が脚部に固定された溝に係合させられる等して、グラインダーの砥石が鎖鋸の刃に接触させられた状態でグラインダーが止められる。このようにして、砥石が刃に接触した状態で、刃が研削されていく。
【００１４】
【発明の実施の形態】
次に、本発明に係る鎖鋸研削装置の実施の形態について、図面に基づいて詳しく説明する。
【００１５】
図１及び図２において、符号１０は本発明に係る鎖鋸研削装置である。この鎖鋸研削装置１０は、チェーンソー１２の案内板１４の周囲に回転可能に備えられた鎖鋸１６の刃１８ａ又は１８ｂを研削する装置であり、チェーンソー（チェーンソー）１２が置かれた机（一定面）２２の上に起立しつつ案内板１４に固定されて案内板１４を支持する脚部２４と、グラインダー２６を略水平方向及び上下方向へ移動させてグラインダー２６の砥石２８を鎖鋸１６の刃１８ａ又は１８ｂに接触させ得るように脚部２４上に支持する支持手段３０とを備えている。
【００１６】
脚部２４は、図２に示すように、正面及び背面に孔３２が備えられており、この孔３２に案内板１４を通して、螺子３４を案内板１４に押し当てて、案内板１４に固定できるようにされている。また、脚部２４の下端部は折り曲げられており、机２２の上に安定して立てられるようにされている。なお、本実施の形態においては、脚部２４の下端部を机２２に固定する手段は備えられていない。
【００１７】
また、支持手段３０は、水平面内でピン３１のまわりに回動可能なように脚部２４上に取り付けられている湾曲状のアーム３５と、このアーム３５の先端に固定され、グラインダー２６を保持するホルダー３６とを備えて構成されている。アーム３５は、弾性を有する部材から構成されており、アーム３５の付勢力に抗してグラインダー２６を下方向へ押し下げることができるようにされている。すなわち、アーム３５が、グラインダー２６に対して鎖鋸１６から離隔する方向の付勢力を付与する付勢手段となっている。このため、支持手段３０をピン３１のまわりに回動できるとともに、グラインダー２６を下方向へ押し下げることができるようにして、グラインダー２６を略水平方向及び上下方向へ移動させてグラインダー２６の砥石２８を鎖鋸１６の刃１８ａ又は１８ｂに接触させることができる。ここで、アーム３５の材質は弾性を有するものであれば、金属又は樹脂等、特に限定されない。なお、ホルダー３６の頂上には、レバー３８が備えられており、このレバー３８を手で押し下げることにより、グラインダー２６を押し下げることができるようにされている。
【００１８】
また、アーム３５の先端には、係合部材４０が備えられる一方で、脚部２４の上部には、この係合部材４０が係合される金具４２が備えられている。この金具４２の係合部４４には、図２に示すように、２個の溝４６ａ及び４６ｂが備えられており、いずれか一方の溝４６に係合部材４０を係合させることにより、グラインダー２６の砥石２８を鎖鋸１６の刃１８ａ又は１８ｂに接触するように、アーム３５を一定角度回転させて止めることができるようにされている。すなわち、係合部材４０と、金具４２とによって規制手段４８が構成されている。
【００１９】
このような鎖鋸研削装置１０は、まず、ホルダー３６にグラインダー２６が取り付けられ、螺子３７によって締結されて固定される。次に、机２２の上に置かれたチェーンソー１２の案内板１４が脚部２４の孔３２に、グラインダー２６の砥石２８側から通され、螺子３４が締めつけられて案内板１４に固定される。脚部２４が案内板１４に固定されることにより、脚部２４は机２２の上に起立し、チェーンソー１２の底部４９と脚部２４とによって、チェーンソー１２が机２２の上に支持されることとなる。
【００２０】
次に、グラインダー２６が駆動させられ、レバー３８が手で保持され、ピン３１のまわりに時計まわりに回動させられ、下へ押し下げられる。レバー３８が、ピン３１のまわりに時計まわりに回動させられて下へ押し下げられることにより、係合部材４０が溝４６ａに係合させられる。なお、時計まわりの回動角度は、刃１８ａの逃げ角が３５度であるため、鎖鋸１６に対して３５度である。係合部材４０が溝４６ａに係合させられた場合、図４（ａ）に示すように、砥石２８が鎖鋸１６の刃１８ａに接触することとなる。ここで、鎖鋸１６が案内板１４のまわりに回動させられることにより、砥石２８が刃１８ａに接触するように調節される。このようにして、砥石２８が刃１８ａに接触した状態で、刃１８ａが研削されていく。
【００２１】
次に、一の刃１８ａの研削が終了すると、レバー３８から手が緩められることにより、アーム３５が弾性的に復元させられ、グラインダー２６がアーム３５の付勢力によって押し上げられる。グラインダー２６が押し上げられることにより、係合部材４０が溝４６ａから解除させられる。係合部材４０が溝４６ａから解除させられた状態で、鎖鋸１６が案内板１４のまわりに回動させられることにより、砥石２８が刃１８ｂに接触可能なように調節される。次に、レバー３８が、ピン３１のまわりに反時計まわりに回動させられて下へ押し下げられることにより、係合部材４０が溝４６ｂに係合させられる。なお、反時計まわりの回動角度は、刃１８ａの逃げ角が３５度であるため、鎖鋸１６に対して３５度である。係合部材４０が溝４６ｂに係合させられた場合、図４（ｂ）に示すように、砥石２８が鎖鋸１６の刃１８ｂに接触することとなる。このようにして、砥石２８が刃１８ｂに接触した状態で、刃１８ｂが研削されていく。以上のようにして、刃１８ａ及び１８ｂが順次研削されていく。
【００２２】
このような鎖鋸研削装置１０によれば、グラインダー２６をピン３１のまわりに回動させて水平方向へ移動させ、又はアーム３５の付勢力に抗して押し下げることにより、グラインダー２６の砥石２８を鎖鋸１６の刃１８ａ又は１８ｂに接触させることができる。このため、手でグラインダー２６を保持して刃１８ａ又は１８ｂへ押し当てる場合と異なり、容易に砥石２８を刃１８ａ又は１８ｂに接触させることができる。また、グラインダー２６をアーム３５によって支持しているため、手でグラインダー２６を保持して刃１８ａ又は１８ｂへ押し当てる場合と異なり、砥石２８が刃１８ａ又は１８ｂから外れて、グラインダー２６を保持する手が砥石に当たってしまうことかない。このため、安全に研削作業を行うことができる。
【００２３】
また、本発明の鎖鋸研削装置１０によれば、グラインダー２６をアーム３５によって支持しつつ砥石２８を刃１８ａ又は１８ｂに接触させるため、手でグラインダー２６を保持して刃１８ａ又は１８ｂへ押し当てる場合と異なり、砥石２８を刃１８ａ又は１８ｂに接触させる力が少なくて済む。このため、手の疲労が少なくて済み、研削作業が容易になる。また、グラインダー２６をアーム３５によって支持しつつ砥石２８を刃１８ａ又は１８ｂに接触させるため、手でグラインダー２６を保持して刃１８ａ又は１８ｂへ押し当てる場合と異なり、一定の位置にグラインダー２６を支持しつつ砥石２８を刃１８ａ又は１８ｂに接触させることができる。このため、刃１８ａ又は１８ｂの研削精度を向上させることができる。
【００２４】
また、本発明の鎖鋸研削装置１０によれば、研削作業中は、チェーンソー１２の底部４９と鎖鋸研削装置１０の脚部２４によって、チェーンソー１２等を支持することができる。このため、手でグラインダー２６を保持して刃１８ａ又は１８ｂへ押し当てる場合と異なり、研削作業中にチェーンソー１２が押し動かされることがなく、研削作業の精度及び安全性を向上させることができる。
【００２５】
また、本発明の鎖鋸研削装置１０によれば、鎖鋸１６を案内板１４のまわりに回動させつつ刃１８ａ又は１８ｂを順次研削していくことができる。このため、鎖鋸１６が使用されることにより、その長さが伸びてしまった場合であっても、鎖鋸１６を案内板１４のまわりに回動させて、砥石２８を刃１８ａ又は１８ｂに接触させることができる。
【００２６】
また、本発明の鎖鋸研削装置１０によれば、弾性を有するアーム３５によって、グラインダー２６に対して、鎖鋸１６から離隔する方向の付勢力を付与することができる。このため、レバー３８を保持する手を緩めることによりグラインダー２６が鎖鋸１６から離隔するため、砥石２８を断続的に刃１８ａ又は１８ｂに接触させつつ研削状況を確認しながら、研削作業を行っていくことができ、余分に研削し過ぎて刃１８ａ又は１８ｂが破損することがなくなる。また、研削状況を確認しながら、研削作業を行っていくことができるため、研削精度を向上させることができる。
【００２７】
また、本発明の鎖鋸研削装置１０によれば、規制手段４８の係合部材４０を溝４６に係合させることによって、グラインダー２６をピン３１のまわりに回動させる角度を一定角度に規制し、グラインダー２６の砥石２８を鎖鋸１６の刃１８ａ又は１８ｂに接触させた状態でグラインダー２６を止めることができる。このため、砥石２８を刃１８ａ又は１８ｂに確実に接触させた状態で止めることができ、研削精度を向上させることができる。また、係合部材４０を溝４６ａ又は４６ｂへ順次係合させつつ、鎖鋸１６の回転方向に対して左側方向への逃げ角を有する刃１８ａと、回転方向に対して右側方向への逃げ角を有する刃１８ｂとを順次研削していくことができる。このため、異なる逃げ角を有する刃を備えた鎖鋸であっても、その刃を容易に順次研削していくことができる。
【００２８】
以上、本発明の実施の一形態について説明したが、本発明に係る円盤刃研削装置は、その他の形態でも実施し得るものである。
【００２９】
例えば、本発明の鎖鋸研削装置１０において、図５に示すような、鎖鋸回動手段５０を備えても良い。この鎖鋸回動手段５０は、鎖鋸１６に接するローラー５２と、このローラー５２を回動可能に脚部２４に取り付けるピン５４とから構成されている。このような鎖鋸回動手段５０によれば、ローラー５２を回動させることにより、鎖鋸１６を案内板１４のまわりに順次回動させていくことができる。このため、一の刃の研削が終了して次の刃を研削する場合に、鎖鋸１６を手で回動させる必要がなくなる。
【００３０】
また、グラインダー２６に、図６に示すような刃部押さえ板５６を備えても良い。この刃部押さえ板５６は、研削中に刃部５８を斜め上方向から押さえることができるようにされている。このような刃部押さえ板５６によれば、刃部５８を押さえることにより、鎖鋸１６が砥石２８から受ける抵抗力によって、反時計まわりに回動するのを防止することができる。このため、鎖鋸１６が反時計まわりに回動して砥石２８から離隔するのを防止でき、研削の作業効率を向上させることができる。
【００３１】
また、本発明の鎖鋸研削装置１０において、図７に示すように、規制手段４８の金具４２の溝４６ａ及び４６ｂを下へ向かうに従ってその幅が狭くなるように構成しても良い。このような溝４６を備えることにより、グラインダー２６を押し下げるに従って、係合部材４０が金具４２の中心部方向へ移動する。係合部材４０が金具４２の中心部方向へ移動すると、グラインダー２６の砥石２８がより強く鎖鋸１６の刃１８に接触することとなる。このため、グラインダー２６を押し下げ、又は力を緩めて上げたりすることにより、砥石２８と刃１８との接触状態を調節することができる。また、砥石２８又は刃１８が、ある程度擦り減っていたとしても、砥石２８を確実に刃１８に接触させることができる。
【００３２】
また、本発明の鎖鋸研削装置１０において、図８に示すように、グラインダー２６を前後に摺動させる摺動手段６０を脚部２４上に備えても良い。この摺動手段６０は、脚部２４の上部に水平方向に固定されたキー６２と、アーム３５及び金具４２が取り付けられ、キー６２に沿って摺動する摺動部材６４とから構成されている。このような摺動手段６０を備えることにより、グラインダー２６を前後方向にも移動させつつ、砥石２８を鎖鋸１６に接触させることができる。
【００３３】
また、この摺動手段６０において、図９に示すように、摺動部材６４の下部に螺合部材６６を固定し、この螺合部材６６に螺子棒６８を螺入し、この螺子棒６８を手で回動し得る摘子７０を備えても良い。このような螺合部材６６等を備えることにより、摘子７０を回動させることにより、摺動部材６４を前後に摺動させることができる。このため、グラインダー２６を前後方向に微調節して、砥石２８を鎖鋸１６に接触させることができる。
【００３４】
また、本発明の鎖鋸研削装置１０において、図１０に示すような支持手段７２を備えても良い。この支持手段７２は、水平方向へ回動可能に脚部２４上に取り付けられた回動円盤７４と、鉛直面方向へ回動可能に回動円盤７４に取り付けられ、ホルダー３６が固定されたアーム７６と、このアーム７６に対して上方向への付勢力を付与するバネ（付勢手段）７８とを備えている。回動円盤７４には、回動円盤７４に固定された突起部材８０と、この突起部材８０を止めるストッパー８２とから構成される規制手段８４を備えている。なお、回動円盤７４が規制手段８４によって規制されつつ水平方向に回動できる角度は、図１０（ｂ）に示すように、左右両方へ３５度と更にクリアランス分のＣ度である。このような支持手段７２によっても、グラインダー２６を水平方向及び上下方向へ移動させて砥石２８を鎖鋸１６へ接触させて研削することができる。
【００３５】
また、本発明の鎖鋸研削装置１０において、図１１に示すような支持手段８６を備えても良い。この支持手段８６は、螺子９４を緩めることにより、脚部２４に対して上下に摺動可能な摺動部材９２と、この摺動部材９２上に水平方向へ回動可能に取り付けられた回動円盤８８と、回動円盤８８とホルダー３６とを固定するアーム９０とを備えている。このような支持手段８６によっても、回動円盤８８を水平方向へ回動させるとともに、摺動部材９２を上下に摺動させることにより、グラインダー２６を水平方向及び上下方向へ移動させて砥石２８を鎖鋸１６へ接触させて研削することができる。
【００３６】
次に、本発明の鎖鋸研削装置１０において、図１２に示すようなアーム（付勢手段）９６を備えても良い。このアーム９６は、脚部２４の下付近に固定されており、鉛直面内での回動中心９７がグラインダー２６の砥石２８よりも下方に位置するようにされている。また、アーム９６は弾性を有する２本のワイヤー状部材から構成されており、上下だけでなく略水平方向にも弾性的に曲げることができるようにされている。なお、本実施の形態において、規制手段は特に備えられていない。このようなアーム９６によれば、その回動中心９７が砥石２８よりも下方に位置するため、グラインダー２６を下方向へ押さえるに従って砥石２８が鎖鋸１６の刃１８に近づいていくこととなる。このため、グラインダー２６を下方向へ押さえることにより、砥石２８を鎖鋸１６の刃１８に容易に接触させることができる。
【００３７】
また、本発明の鎖鋸研削装置１０において、図１３に示すようなアーム（付勢手段）９８を備えても良い。このアーム９８は、弾性を有する部材から成り、案内板１４の先端側へ延びるようにされている。このようなアーム９８によっても、グラインダー２６を下方向へ押さえるに従って砥石２８が鎖鋸１６の刃１８に近づいていくこととなる。このため、グラインダー２６を下方向へ押さえることにより、砥石２８を鎖鋸１６の刃１８に容易に接触させることができる。
【００３８】
また、本発明の鎖鋸研削装置１０において、図１４に示すような鎖鋸送り手段１００を備えても良い。この鎖鋸送り手段１００は、脚部２４に固定された固定部材１０２と、この固定部材１０２に対してピン１０４のまわりに回動させられる係合部材１０６とから構成されている。この鎖鋸送り手段１００によれば、係合部材１０６を鎖鋸１６に係合させつつ回動させることにより、鎖鋸１６を順次送っていくことができる。このため、鎖鋸１６を手で送っていく必要はない。
【００３９】
以上、本発明の実施例について、図面に基づいて説明したが、本発明の鎖鋸研削装置はその他の態様でも実施し得るものである。
【００４０】
例えば、本発明の鎖鋸研削装置を使用するチェーンソー（鎖鋸装置）及び鎖鋸は、上述のものには限定されず、その他の型のものであっても良い。また、脚部の形状は上述のものに限定されず、一定面の上に起立しつつ案内板に固定されて案内板を支持できれば良い。また、チェーンソー又は脚部を机（一定面）上に螺子又は磁石等によって固定しても良い。また、脚部を机（一定面）上で摺動させ得るようにしても良い。また、支持手段にリンク機構を備え、このリンク機構によってグラインダーを前後に移動させるようにしても良い。また、グラインダーの略水平面内での回動角度は、上述のような３５度には限定されず、例えば、刃の逃げ角が５５度である場合には、回動角度は鎖鋸に対して左右に５５度となるように構成される。さらに、その他の逃げ角を有する刃を研削する場合には、グラインダーの左右への回動角度は、その逃げ角と略同一に構成される。
【００４１】
その他、本発明はその趣旨を逸脱しない範囲で当業者の知識に基づき種々なる改良、修正、変形を加えた形態で実施できるものである。
【００４２】
【発明の効果】
本発明の鎖鋸研削装置によれば、グラインダーを略水平方向及び上下方向へ移動させて、グラインダーの砥石を鎖鋸の刃に接触させることができる。このため、手でグラインダーを保持して刃へ押し当てる場合と異なり、容易に砥石を刃に接触させることができる。また、グラインダーを支持手段によって支持しているため、手でグラインダーを保持して刃へ押し当てる場合と異なり、砥石が刃から外れて、グラインダーを保持する手が砥石に当たってしまうことかない。このため、安全に研削作業を行うことができる。
【００４３】
また、本発明の鎖鋸研削装置によれば、グラインダーを支持手段によって支持しつつ砥石を刃に接触させるため、手でグラインダーを保持して刃へ押し当てる場合と異なり、砥石を刃に接触させる力が少なくて済む。このため、手の疲労が少なくて済み、研削作業が容易になる。また、グラインダーを支持手段によって支持しつつ砥石を刃に接触させるため、手でグラインダーを保持して刃へ押し当てる場合と異なり、一定の位置にグラインダーを支持しつつ砥石を刃に接触させることができる。このため、刃の研削精度を向上させることができる。
【００４４】
また、本発明の鎖鋸研削装置によれば、研削作業中は、チェーンソーの底部と鎖鋸研削装置の脚部によって、チェーンソー等を支持することができる。このため、手でグラインダーを保持して刃へ押し当てる場合と異なり、研削作業中にチェーンソーが押し動かされることがなく、研削作業の精度及び安全性を向上させることができる。
【００４５】
また、本発明の鎖鋸研削装置によれば、鎖鋸を案内板のまわりに回動させつつ刃を順次研削していくことができる。このため、鎖鋸が使用されることにより、その長さが伸びてしまった場合であっても、鎖鋸を案内板のまわりに回動させて、砥石を刃に接触させることができる。
【００４６】
また、グラインダーに対して鎖鋸から離隔する方向の付勢力を付与する付勢手段を備えたことを特徴とする本発明の鎖鋸研削装置によれば、付勢手段によって、グラインダーに対して、鎖鋸から離隔する方向の付勢力を付与することができる。このため、グラインダーを押さえる手を緩めることによりグラインダーが鎖鋸から離隔するため、砥石を断続的に刃に接触させつつ研削状況を確認しながら、研削作業を行っていくことができ、余分に研削し過ぎて刃が破損することがなくなる。また、研削状況を確認しながら、研削作業を行っていくことができるため、研削精度を向上させることができる。
【００４７】
また、グラインダーの砥石を前記鎖鋸の刃に接触させた状態で該グラインダーを止める規制手段を備えたことを特徴とする本発明の鎖鋸研削装置によれば、規制手段によって、グラインダー移動を規制し、グラインダーの砥石を鎖鋸の刃に接触させた状態でグラインダーを止めることができる。このため、砥石を刃に確実に接触させた状態で止めることができ、研削精度を向上させることができる。また、鎖鋸の回転方向に対して左側方向への逃げ角を有する刃と、回転方向に対して右側方向への逃げ角を有する刃とを順次研削していくことができる。このため、異なる逃げ角を有する刃を備えた鎖鋸であっても、その刃を容易に順次研削していくことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る鎖鋸研削装置の実施形態を示す側面図である。
【図２】図１に示す鎖鋸研削装置を示す一部破砕正面図である。
【図３】図１に示す鎖鋸研削装置の使用状態を示す一部拡大側面図である。
【図４】図１に示す鎖鋸研削装置の使用状態を示す図であり、同図（ａ）は一の刃を研削する状態を示す拡大平面図であり、同図（ｂ）は他の刃を研削する状態を示す拡大平面図である。
【図５】本発明に係る鎖鋸研削装置の他の実施形態を示す一部側面図である。
【図６】本発明に係る鎖鋸研削装置の更に他の実施形態を示す一部拡大側面図である。
【図７】本発明に係る鎖鋸研削装置の更に他の実施形態を示す一部拡大正面図である。
【図８】本発明に係る鎖鋸研削装置の更に他の実施形態を示す一部側面図である。
【図９】本発明に係る鎖鋸研削装置の更に他の実施形態を示す一部側面図である。
【図１０】本発明に係る鎖鋸研削装置の更に他の実施形態を示す図であり、同図（ａ）は一部側面図であり、同図（ｂ）は一部平面図である。
【図１１】本発明に係る鎖鋸研削装置の更に他の実施形態を示す一部側面図である。
【図１２】本発明に係る鎖鋸研削装置の更に他の実施形態を示す一部側面図である。
【図１３】本発明に係る鎖鋸研削装置の更に他の実施形態を示す側面図である。
【図１４】本発明に係る鎖鋸研削装置の更に他の実施形態を示す側面図である。
【図１５】従来の研削方法を示す側面図である。
【図１６】従来より使用されている鎖鋸を示す図であり、同図（ａ）は平面図であり、同図（ｂ）は側面図である。
【符号の説明】
１０；鎖鋸研削装置
１２；チェーンソー
１４；案内板
１６；鎖鋸
１８ａ，１８ｂ；刃
２２；机（一定面）
２４；脚部
２６；グラインダー
２８；砥石
３０，７２，８６；支持手段
３５，９６，９８；アーム（付勢手段）
３６；ホルダー
４０；係合部材
４２；金具
４６ａ，４６ｂ；溝
４８；規制手段
４９；底部
７８；バネ（付勢手段）[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a chain saw grinding apparatus for grinding a chain saw blade provided in a chain saw.
[0002]
[Prior art]
Conventionally, a chain saw (chain saw device) has been used for cutting wood and the like. As shown in FIG. 15, this chain saw rotates a chain saw 3 provided around the guide plate 2 of the chain saw 1 around the guide plate 2 by driving the drive means 4, and so on. Has been cut off. As shown in FIG. 16, the chain saw 3 includes a blade 5a having a clearance angle in the left direction with respect to the rotation direction of the chain saw 3, and a blade 5b having a clearance angle in the right direction with respect to the rotation direction. I have.
[0003]
Since such a chain saw 3 is used many times without being discarded after use, the blades 5a and 5b are ground. For example, as shown in FIG. 15, this grinding operation is performed by pressing the grindstone 9 against the blade 5 a or 5 b while holding the grinder 8 with the hand 7.
[0004]
[Problems to be solved by the invention]
However, since the blade 5 a or 5 b of the chain saw 3 is small, it is difficult to press the grinder 8 with the hand 7. For this reason, when the grinder 8 is pressed with the hand 7 to perform the grinding operation, the grindstone 9 of the grinder 8 may come off from the blade 5a or 5b, and the hand 7 may hit the blade 5a or 5b. there were. Moreover, in order to press the grinder 8, a big force was required, and the hand 7 was accompanied by fatigue. Further, when the grinder 8 is pressed with the hand 7, it is difficult to hold the grinder 8 in contact with a certain position of the blade 5a or 5b, and it is difficult to perform grinding with high accuracy.
[0005]
Therefore, the present inventor has reached the present invention as a result of earnest research to solve such problems.
[0006]
[Means for Solving the Problems]
The gist of the chain saw grinding apparatus according to the present invention is that a chain saw blade rotatably provided around a guide plate of the chain saw apparatusOne blade and other blades having clearance angles opposite to each other with respect to the direction of rotation of the chain sawAnd a leg that is fixed to the guide plate and supports the guide plate while standing on a fixed surface on which the chain saw device is placed, and the grinder is moved in a substantially horizontal direction and a vertical direction. And a support means for supporting the grinder wheel on the leg so that the grindstone of the grinder can be brought into contact with the blade of the chain saw.In particular, the support means is an elastic curved arm attached so as to be rotatable around a pin on the leg, and a holder fixed to the tip of the arm to hold the grinder. The grinder is pushed down against the urging force of the arm, and the engaging member provided at the tip of the arm is inserted into the two grooves provided in the upper part of the leg portion. In a state where the grindstone can be brought into contact with one blade by engaging with one groove, the grinder is stopped from moving in the horizontal direction with respect to the chain saw, and the arm is rotated around the pin. By pushing down the grinder against the urging force of the arm and engaging the engaging member with another groove, the grindstone can be brought into contact with another blade in the left-right direction with respect to the chain saw. Of grinder Wherein the stop motion.
[0007]
In such a chain saw grinding apparatus of the present invention, first, a grinder is attached to the support means and fixed by a screw or the like. Next, the grinder is fixed to the chain saw guide plate 14 placed on a desk or the like by a screw or the like. By fixing the leg part to the guide plate, the leg part stands on a desk or the like, and the chain saw is supported on the desk by the bottom part and the leg part of the chain saw.
[0008]
Next, the grinder is driven, and the grinder is moved in a substantially horizontal direction and a vertical direction while being supported by the support means, and the grindstone is brought into contact with the blade of the chain saw. The blade is ground while the grindstone is in contact with the blade.
[0009]
Next, when the grinding of one blade is completed, the grinder is moved in the substantially horizontal direction or the vertical direction, and the grindstone is separated from the one blade. When the grindstone is separated from one blade, the chain saw is rotated around the guide plate, so that the grindstone can be adjusted so as to come into contact with the other blade. Here, the other blade is a blade having a different clearance angle direction from the one blade. Next, the grinder is moved in the substantially horizontal direction and the vertical direction, and the grindstone is brought into contact with the other blade of the chain saw. The other blades are ground while the grindstone is in contact with the other blades. As described above, a plurality of blades including one blade and another blade are sequentially ground.
[0010]
Further, the point of the chain saw grinding apparatus according to the present invention is the chain saw grinding apparatus,The arm is to apply a biasing force in a direction away from the chain saw to the grinder.
[0011]
Such a chain saw grinding apparatus of the present invention supports the grinder, and an urging force in a direction away from the chain saw is applied to the grinder by an elastic arm or the like. Since the biasing force in the direction away from the chain saw is applied, the grinder is separated from the chain saw by loosening the force to press the grinder, so the grinding stone is intermittently brought into contact with the blade while checking the grinding situation, Grinding work is performed. Since the grinding operation is performed while the grinding state is confirmed while the grindstone is intermittently brought into contact with the blade, the blade is not excessively ground and the blade is not damaged. Further, since the grinding operation is performed while checking the grinding state, the grinding accuracy is improved.
[0012]
Moreover, the gist of the chain saw grinding apparatus according to the present invention is that the chain saw grinding apparatus includes a regulating means for stopping the grinder in a state where the grindstone of the grinder is in contact with the blade of the chain saw. It is in.
[0013]
In such a chain saw grinding apparatus of the present invention, the grinder is moved in the substantially horizontal direction and the vertical direction, and the grinder is stopped in a state where the grindstone of the grinder is in contact with the blade of the chain saw. For example, when the grinder is rotated and pushed down, an engagement member that rotates integrally with the grinder is engaged with a groove fixed to the leg portion, so that the grinder grindstone is chained. The grinder is stopped in contact with the saw blade. In this way, the blade is ground while the grindstone is in contact with the blade.
[0014]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Next, an embodiment of a chain saw grinding apparatus according to the present invention will be described in detail based on the drawings.
[0015]
1 and 2, reference numeral 10 denotes a chain saw grinding apparatus according to the present invention. This chain saw grinding device 10 is a device for grinding a blade 18a or 18b of a chain saw 16 rotatably provided around a guide plate 14 of a chain saw 12, and is a desk (a certain constant) on which the chain saw (chain saw) 12 is placed. A leg portion 24 that is fixed to the guide plate 14 and supports the guide plate 14 while standing on the surface 22, and the grinder 26 is moved in a substantially horizontal direction and a vertical direction so that the grindstone 28 of the grinder 26 is Support means 30 is provided for supporting the leg portion 24 so as to be in contact with the blade 18a or 18b.
[0016]
As shown in FIG. 2, the leg portion 24 is provided with a hole 32 on the front surface and the back surface. The guide plate 14 is passed through the hole 32 and the screw 34 is pressed against the guide plate 14 to be fixed to the guide plate 14. Has been. Moreover, the lower end part of the leg part 24 is bent, and it is made to stand on the desk 22 stably. In the present embodiment, means for fixing the lower end portion of the leg portion 24 to the desk 22 is not provided.
[0017]
Further, the support means 30 is fixed to the distal end of the arm 35 with a curved arm 35 mounted on the leg 24 so as to be rotatable around the pin 31 in a horizontal plane, and holds the grinder 26. And a holder 36 to be configured. The arm 35 is composed of a member having elasticity, and is capable of pushing down the grinder 26 downward against the urging force of the arm 35. That is, the arm 35 serves as a biasing unit that applies a biasing force in a direction away from the chain saw 16 to the grinder 26. For this reason, the support means 30 can be rotated around the pin 31 and the grinder 26 can be pushed downward, and the grinder 26 is moved substantially horizontally and vertically so that the grindstone 28 of the grinder 26 is moved. The blade 18 of the chain saw 16 can be brought into contact with the blade 18a or 18b. Here, the material of the arm 35 is not particularly limited as long as it has elasticity, such as metal or resin. A lever 38 is provided on the top of the holder 36, and the grinder 26 can be pushed down by pushing down the lever 38 by hand.
[0018]
An engaging member 40 is provided at the tip of the arm 35, and a metal fitting 42 with which the engaging member 40 is engaged is provided above the leg portion 24. As shown in FIG. 2, the engaging portion 44 of the metal fitting 42 is provided with two grooves 46a and 46b. By engaging the engaging member 40 with one of the grooves 46, the grinder The arm 35 can be rotated by a fixed angle so that the 26 grindstones 28 come into contact with the blades 18 a or 18 b of the chain saw 16. That is, the engaging member 40 and the metal fitting 42 constitute the restricting means 48.
[0019]
In such a chain saw grinding apparatus 10, first, the grinder 26 is attached to the holder 36 and fastened and fixed by a screw 37. Next, the guide plate 14 of the chain saw 12 placed on the desk 22 is passed through the hole 32 of the leg portion 24 from the grindstone 28 side of the grinder 26, and the screw 34 is tightened to be fixed to the guide plate 14. By fixing the leg portion 24 to the guide plate 14, the leg portion 24 stands on the desk 22, and the chain saw 12 is supported on the desk 22 by the bottom portion 49 and the leg portion 24 of the chain saw 12. It becomes.
[0020]
Next, the grinder 26 is driven, the lever 38 is held by hand, is rotated clockwise around the pin 31, and is pushed down. The lever 38 is rotated clockwise around the pin 31 and pushed downward, whereby the engaging member 40 is engaged with the groove 46a. The clockwise rotation angle is 35 degrees with respect to the chain saw 16 because the clearance angle of the blade 18a is 35 degrees. When the engaging member 40 is engaged with the groove 46a, the grindstone 28 comes into contact with the blade 18a of the chain saw 16 as shown in FIG. Here, when the chain saw 16 is rotated around the guide plate 14, the grindstone 28 is adjusted so as to contact the blade 18a. In this way, the blade 18a is ground while the grindstone 28 is in contact with the blade 18a.
[0021]
Next, when the grinding of one blade 18 a is completed, the arm 35 is elastically restored by releasing the hand from the lever 38, and the grinder 26 is pushed up by the urging force of the arm 35. When the grinder 26 is pushed up, the engaging member 40 is released from the groove 46a. With the engaging member 40 released from the groove 46a, the chain saw 16 is rotated around the guide plate 14 so that the grindstone 28 can be adjusted to come into contact with the blade 18b. Next, the lever 38 is rotated counterclockwise around the pin 31 and pushed down, whereby the engaging member 40 is engaged with the groove 46b. The counterclockwise rotation angle is 35 degrees with respect to the chain saw 16 because the clearance angle of the blade 18a is 35 degrees. When the engaging member 40 is engaged with the groove 46b, the grindstone 28 comes into contact with the blade 18b of the chain saw 16 as shown in FIG. 4 (b). In this way, the blade 18b is ground while the grindstone 28 is in contact with the blade 18b. As described above, the blades 18a and 18b are sequentially ground.
[0022]
According to such a chain saw grinding apparatus 10, the grinder 26 is rotated around the pin 31 and moved in the horizontal direction, or pushed down against the urging force of the arm 35, whereby the grindstone 28 of the grinder 26 is moved. The blade 18 of the chain saw 16 can be brought into contact with the blade 18a or 18b. For this reason, unlike the case where the grinder 26 is held by hand and pressed against the blade 18a or 18b, the grindstone 28 can be easily brought into contact with the blade 18a or 18b. Further, since the grinder 26 is supported by the arm 35, unlike the case where the grinder 26 is held by hand and pressed against the blade 18a or 18b, the grindstone 28 is detached from the blade 18a or 18b and the hand holding the grinder 26 is held. Will not hit the grindstone. For this reason, a grinding operation can be performed safely.
[0023]
Further, according to the chain saw grinding apparatus 10 of the present invention, the grindstone 28 is brought into contact with the blade 18a or 18b while the grinder 26 is supported by the arm 35, so that the grinder 26 is held by hand and pressed against the blade 18a or 18b. Unlike the case, less force is required to bring the grindstone 28 into contact with the blade 18a or 18b. For this reason, less hand fatigue is required, and the grinding operation becomes easier. Further, since the grindstone 26 is supported by the arm 35 and the grindstone 28 is brought into contact with the blade 18a or 18b, the grinder 26 is supported at a fixed position, unlike when the grinder 26 is held by hand and pressed against the blade 18a or 18b. However, the grindstone 28 can be brought into contact with the blade 18a or 18b. For this reason, the grinding precision of the blade 18a or 18b can be improved.
[0024]
Further, according to the chain saw grinding apparatus 10 of the present invention, the chain saw 12 and the like can be supported by the bottom 49 of the chain saw 12 and the leg 24 of the chain saw grinding apparatus 10 during the grinding operation. For this reason, unlike the case where the grinder 26 is held by hand and pressed against the blade 18a or 18b, the chainsaw 12 is not pushed and moved during the grinding operation, and the accuracy and safety of the grinding operation can be improved.
[0025]
Further, according to the chain saw grinding apparatus 10 of the present invention, the blades 18 a or 18 b can be ground sequentially while rotating the chain saw 16 around the guide plate 14. For this reason, even when the length of the chain saw 16 is increased, the chain saw 16 is rotated around the guide plate 14 and the grindstone 28 is moved to the blade 18a or 18b. Can be contacted.
[0026]
Further, according to the chain saw grinding apparatus 10 of the present invention, the urging force in the direction away from the chain saw 16 can be applied to the grinder 26 by the elastic arm 35. For this reason, since the grinder 26 is separated from the chain saw 16 by loosening the hand holding the lever 38, the grinding operation is performed while confirming the grinding state while the grindstone 28 is intermittently in contact with the blade 18a or 18b. The blade 18a or 18b is not damaged by excessive grinding. In addition, since the grinding operation can be performed while checking the grinding state, the grinding accuracy can be improved.
[0027]
Further, according to the chain saw grinding apparatus 10 of the present invention, by engaging the engaging member 40 of the restricting means 48 with the groove 46, the angle for turning the grinder 26 around the pin 31 is restricted to a constant angle. The grinder 26 can be stopped while the grindstone 28 of the grinder 26 is in contact with the blade 18a or 18b of the chain saw 16. For this reason, the grindstone 28 can be stopped in a state where the grindstone 28 is reliably in contact with the blade 18a or 18b, and the grinding accuracy can be improved. Further, the blade 18a having a clearance angle in the left direction with respect to the rotation direction of the chain saw 16 while the engagement member 40 is sequentially engaged with the groove 46a or 46b, and a clearance angle in the right direction with respect to the rotation direction. The blades 18b having the above can be sequentially ground. For this reason, even a chain saw provided with blades having different clearance angles, the blades can be easily and sequentially ground.
[0028]
As mentioned above, although one Embodiment of this invention was described, the disc blade grinding | polishing apparatus which concerns on this invention can be implemented also with another form.
[0029]
For example, the chain saw grinding apparatus 10 of the present invention may include a chain saw rotating means 50 as shown in FIG. The chain saw rotating means 50 includes a roller 52 in contact with the chain saw 16 and a pin 54 that attaches the roller 52 to the leg portion 24 so as to be rotatable. According to such a chain saw rotating means 50, the chain saw 16 can be sequentially rotated around the guide plate 14 by rotating the roller 52. For this reason, when the grinding of one blade is completed and the next blade is ground, there is no need to manually rotate the chain saw 16.
[0030]
Further, the grinder 26 may be provided with a blade pressing plate 56 as shown in FIG. The blade pressing plate 56 can press the blade 58 from an obliquely upward direction during grinding. According to such a blade portion pressing plate 56, it is possible to prevent the chain saw 16 from rotating counterclockwise by the resistance force received from the grindstone 28 by pressing the blade portion 58. For this reason, it is possible to prevent the chain saw 16 from rotating counterclockwise and being separated from the grindstone 28, and to improve the grinding work efficiency.
[0031]
Moreover, in the chain saw grinding apparatus 10 of the present invention, as shown in FIG. 7, the widths of the grooves 46a and 46b of the metal fitting 42 of the regulating means 48 may be narrowed toward the bottom. By providing such a groove 46, the engaging member 40 moves toward the center of the metal fitting 42 as the grinder 26 is pushed down. When the engaging member 40 moves toward the center of the metal fitting 42, the grindstone 28 of the grinder 26 comes into contact with the blade 18 of the chain saw 16 more strongly. For this reason, the state of contact between the grindstone 28 and the blade 18 can be adjusted by pushing down the grinder 26 or lifting it with a reduced force. Moreover, even if the grindstone 28 or the blade 18 is worn down to some extent, the grindstone 28 can be reliably brought into contact with the blade 18.
[0032]
Further, in the chain saw grinding apparatus 10 of the present invention, as shown in FIG. 8, sliding means 60 for sliding the grinder 26 back and forth may be provided on the leg portion 24. The sliding means 60 includes a key 62 fixed in the horizontal direction on the upper portion of the leg portion 24, and a sliding member 64 to which the arm 35 and the metal fitting 42 are attached and slides along the key 62. . By providing such a sliding means 60, the grindstone 28 can be brought into contact with the chain saw 16 while moving the grinder 26 also in the front-rear direction.
[0033]
In the sliding means 60, as shown in FIG. 9, a screwing member 66 is fixed to the lower part of the sliding member 64, and a screw rod 68 is screwed into the screwing member 66. A knob 70 that can be rotated by hand may be provided. By providing such a screwing member 66 and the like, the sliding member 64 can be slid back and forth by rotating the knob 70. For this reason, the grinder 26 can be finely adjusted in the front-rear direction, and the grindstone 28 can be brought into contact with the chain saw 16.
[0034]
Further, the chain saw grinding apparatus 10 of the present invention may include support means 72 as shown in FIG. The support means 72 includes a rotating disk 74 attached on the leg 24 so as to be rotatable in the horizontal direction, and an arm attached to the rotating disk 74 so as to be rotatable in the vertical plane direction and to which the holder 36 is fixed. 76 and a spring (biasing means) 78 that applies an upward biasing force to the arm 76. The rotating disk 74 includes a restricting means 84 including a protruding member 80 fixed to the rotating disk 74 and a stopper 82 that stops the protruding member 80. The angle at which the rotating disk 74 can be rotated in the horizontal direction while being regulated by the regulating means 84 is 35 degrees to the left and right, and further C degrees for the clearance, as shown in FIG. Also by such support means 72, the grinder 26 can be moved in the horizontal direction and the vertical direction, and the grindstone 28 can be brought into contact with the chain saw 16 for grinding.
[0035]
Further, the chain saw grinding apparatus 10 of the present invention may include support means 86 as shown in FIG. The support means 86 is formed by loosening the screw 94, and a sliding member 92 that can slide up and down with respect to the leg portion 24, and a rotating member that is mounted on the sliding member 92 so as to be rotatable in the horizontal direction. A disk 88 and an arm 90 for fixing the rotating disk 88 and the holder 36 are provided. Also with such support means 86, the rotating disk 88 is rotated in the horizontal direction, and the sliding member 92 is slid up and down to move the grinder 26 in the horizontal and vertical directions, thereby moving the grindstone 28. It can be ground in contact with the chain saw 16.
[0036]
Next, the chain saw grinding apparatus 10 of the present invention may be provided with an arm (biasing means) 96 as shown in FIG. The arm 96 is fixed near the lower portion of the leg portion 24, and the rotation center 97 in the vertical plane is positioned below the grindstone 28 of the grinder 26. Further, the arm 96 is constituted by two wire-like members having elasticity, and can be elastically bent not only in the vertical direction but also in a substantially horizontal direction. In the present embodiment, no restriction means is provided. According to such an arm 96, the rotation center 97 is positioned below the grindstone 28, so that the grindstone 28 approaches the blade 18 of the chain saw 16 as the grinder 26 is pressed downward. For this reason, the grindstone 26 can be easily brought into contact with the blade 18 of the chain saw 16 by pressing the grinder 26 downward.
[0037]
Further, the chain saw grinding apparatus 10 of the present invention may be provided with an arm (biasing means) 98 as shown in FIG. The arm 98 is made of an elastic member and extends to the tip side of the guide plate 14. Also with such an arm 98, the grindstone 28 approaches the blade 18 of the chain saw 16 as the grinder 26 is pressed downward. For this reason, the grindstone 26 can be easily brought into contact with the blade 18 of the chain saw 16 by pressing the grinder 26 downward.
[0038]
Further, the chain saw grinding apparatus 10 of the present invention may include a chain saw feeding means 100 as shown in FIG. The chain saw feeding means 100 includes a fixing member 102 fixed to the leg portion 24 and an engaging member 106 rotated around the pin 104 with respect to the fixing member 102. According to the chain saw feeding means 100, the chain saw 16 can be sequentially fed by rotating the engaging member 106 while engaging the chain saw 16. For this reason, it is not necessary to send the chain saw 16 by hand.
[0039]
As mentioned above, although the Example of this invention was described based on drawing, the chain saw grinding apparatus of this invention can be implemented also in another aspect.
[0040]
For example, the chain saw (chain saw apparatus) and the chain saw using the chain saw grinding apparatus of the present invention are not limited to those described above, but may be of other types. Further, the shape of the leg portion is not limited to that described above, and it is sufficient that the leg plate is supported on the guide plate while standing on a certain surface. Further, the chain saw or the leg may be fixed on a desk (fixed surface) with a screw or a magnet. Moreover, you may make it a leg part slide on a desk (certain surface). Further, the support means may be provided with a link mechanism, and the grinder may be moved back and forth by this link mechanism. Further, the rotation angle of the grinder in a substantially horizontal plane is not limited to 35 degrees as described above. For example, when the blade clearance angle is 55 degrees, the rotation angle is relative to the chain saw. It is configured to be 55 degrees to the left and right. Further, when grinding a blade having another clearance angle, the turning angle of the grinder to the left and right is configured to be substantially the same as the clearance angle.
[0041]
In addition, the present invention can be implemented with various improvements, corrections and modifications based on the knowledge of those skilled in the art without departing from the spirit of the present invention.
[0042]
【The invention's effect】
According to the chain saw grinding apparatus of the present invention, the grinder can be moved in the substantially horizontal direction and the vertical direction, and the grindstone of the grinder can be brought into contact with the blade of the chain saw. For this reason, unlike the case where the grinder is held by hand and pressed against the blade, the grindstone can be easily brought into contact with the blade. Further, since the grinder is supported by the support means, unlike the case where the grinder is held by hand and pressed against the blade, the grindstone comes off the blade and the hand holding the grinder does not hit the grindstone. For this reason, a grinding operation can be performed safely.
[0043]
In addition, according to the chain saw grinding apparatus of the present invention, the grindstone is brought into contact with the blade while the grinder is supported by the support means. Less power is required. For this reason, less hand fatigue is required, and the grinding operation becomes easier. Also, because the grinder is brought into contact with the blade while the grinder is supported by the support means, unlike the case where the grinder is held by hand and pressed against the blade, the grindstone can be brought into contact with the blade while supporting the grinder in a fixed position. it can. For this reason, the grinding accuracy of the blade can be improved.
[0044]
Further, according to the chain saw grinding apparatus of the present invention, the chain saw and the like can be supported by the bottom of the chain saw and the legs of the chain saw grinding apparatus during the grinding operation. For this reason, unlike the case where the grinder is held by hand and pressed against the blade, the chain saw is not pushed during the grinding operation, and the accuracy and safety of the grinding operation can be improved.
[0045]
Further, according to the chain saw grinding apparatus of the present invention, the blades can be sequentially ground while rotating the chain saw around the guide plate. For this reason, even if the length of the chain saw is increased by using the chain saw, the grindstone can be brought into contact with the blade by rotating the chain saw around the guide plate.
[0046]
Further, according to the chain saw grinding apparatus of the present invention, characterized in that it comprises a biasing means for applying a biasing force in a direction away from the chain saw to the grinder, the biasing means, An urging force in a direction away from the chain saw can be applied. For this reason, since the grinder is separated from the chain saw by loosening the hand that holds the grinder, it is possible to carry out the grinding work while checking the grinding status while intermittently contacting the grinding wheel with the blade, and extra grinding This will prevent the blade from being damaged. In addition, since the grinding operation can be performed while checking the grinding state, the grinding accuracy can be improved.
[0047]
In addition, according to the chain saw grinding apparatus of the present invention, the movement of the grinder is regulated by the regulation means. The regulation means stops the grinder while the grindstone is in contact with the chain saw blade. Then, the grinder can be stopped in a state where the grinder's grindstone is in contact with the chain saw blade. For this reason, it can stop in the state which contacted the grindstone with the blade reliably, and can improve grinding accuracy. Further, a blade having a clearance angle in the left direction with respect to the rotation direction of the chain saw and a blade having a clearance angle in the right direction with respect to the rotation direction can be ground sequentially. For this reason, even a chain saw provided with blades having different clearance angles, the blades can be easily and sequentially ground.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a side view showing an embodiment of a chain saw grinding apparatus according to the present invention.
FIG. 2 is a partially broken front view showing the chain saw grinding apparatus shown in FIG.
FIG. 3 is a partially enlarged side view showing a use state of the chain saw grinding apparatus shown in FIG. 1;
4 is a view showing a use state of the chain saw grinding apparatus shown in FIG. 1, in which FIG. 4 (a) is an enlarged plan view showing a state of grinding one blade, and FIG. 4 (b) is another view. It is an enlarged plan view which shows the state which grinds a blade.
FIG. 5 is a partial side view showing another embodiment of a chain saw grinding apparatus according to the present invention.
FIG. 6 is a partially enlarged side view showing still another embodiment of the chain saw grinding apparatus according to the present invention.
FIG. 7 is a partially enlarged front view showing still another embodiment of the chain saw grinding apparatus according to the present invention.
FIG. 8 is a partial side view showing still another embodiment of the chain saw grinding apparatus according to the present invention.
FIG. 9 is a partial side view showing still another embodiment of the chain saw grinding apparatus according to the present invention.
10A and 10B are views showing still another embodiment of the chain saw grinding apparatus according to the present invention, in which FIG. 10A is a partial side view, and FIG. 10B is a partial plan view.
FIG. 11 is a partial side view showing still another embodiment of the chain saw grinding apparatus according to the present invention.
FIG. 12 is a partial side view showing still another embodiment of the chain saw grinding apparatus according to the present invention.
FIG. 13 is a side view showing still another embodiment of the chain saw grinding apparatus according to the present invention.
FIG. 14 is a side view showing still another embodiment of the chain saw grinding apparatus according to the present invention.
FIG. 15 is a side view showing a conventional grinding method.
FIGS. 16A and 16B are diagrams showing a chain saw that has been used conventionally. FIG. 16A is a plan view and FIG. 16B is a side view.
[Explanation of symbols]
10; Chain saw grinding machine
12; Chainsaw
14; Guide board
16; Chain saw
18a, 18b; blade
22; Desk (certain surface)
24; Leg
26; grinder
28; Whetstone
30, 72, 86; support means
35, 96, 98; arm (biasing means)
36; Holder
40; engaging member
42; metal fittings
46a, 46b; groove
48; Regulatory measures
49; bottom
78; Spring (biasing means)

Claims

A chain saw blade rotatably provided around a guide plate of a chain saw device, wherein one blade having a clearance angle opposite to the chain saw and another blade are ground. A leg portion that is fixed to the guide plate and supports the guide plate while standing on a fixed surface on which the chain saw device is placed, and a grinder is moved in a substantially horizontal direction and a vertical direction to move the grindstone of the grinder Supporting means for supporting on the legs so as to be in contact with the blade of the chain saw,
The support means includes a curved arm having elasticity that is rotatably mounted around a pin on the leg, and a holder that is fixed to the tip of the arm and holds a grinder. Configured,
The grinder is pushed down against the urging force of the arm, and the engaging member provided at the tip of the arm is engaged with one of the two grooves provided at the upper portion of the leg. By moving the grindstone in a state in which the grindstone can be in contact with one blade, the grinder is stopped from moving in the left-right direction with respect to the chain saw, and the arm is rotated around the pin. By pushing down against the urging force and engaging the engaging member with another groove, the grinder is stopped from moving in the left-right direction with respect to the chain saw in a state where the grindstone can be brought into contact with another blade. A chain saw grinding device characterized by that.