JP3864236B2 - Reinforcing bar composition and its pre-assembly processing method - Google Patents

Reinforcing bar composition and its pre-assembly processing method Download PDF

Info

Publication number
JP3864236B2
JP3864236B2 JP2002082337A JP2002082337A JP3864236B2 JP 3864236 B2 JP3864236 B2 JP 3864236B2 JP 2002082337 A JP2002082337 A JP 2002082337A JP 2002082337 A JP2002082337 A JP 2002082337A JP 3864236 B2 JP3864236 B2 JP 3864236B2
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
reinforcing bar
block
composition
reinforcing
bar composition
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
JP2002082337A
Other languages
Japanese (ja)
Other versions
JP2003278315A (en
Inventor
哲男 藤原
Original Assignee
トピー実業株式会社
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by トピー実業株式会社 filed Critical トピー実業株式会社
Priority to JP2002082337A priority Critical patent/JP3864236B2/en
Publication of JP2003278315A publication Critical patent/JP2003278315A/en
Application granted granted Critical
Publication of JP3864236B2 publication Critical patent/JP3864236B2/en
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Fee Related legal-status Critical Current

Links

Images

Description

【0001】
【発明の属する技術分野】
本発明は、鉄筋組成体および鉄筋組成体の先組み加工方法に関し、鉄筋構築工事の簡易かつ迅速化および低コスト化をはかるとともに、安全性ならびに衛生の向上をもはかることを目的とする。
【0002】
【従来の技術】
建築や土木の分野における各種工事には、コンクリート打設の前段階として切断や曲げ加工された多数本の鉄筋を組み合わせて鉄筋組成体を構築する工事が欠かせない。 このような鉄筋組成体を構築するための材料となる鉄筋の加工・組立は、これまで主に、あらかじめ工場など施工現場から離れた場所において異形鉄筋の直材を切断・曲げ加工したものを施工現場に搬送し、専門の鉄筋工員の手により1本宛縦横に組み立てて結束する所謂「現場工法」が一般的である。 また一部では、切断・曲げ加工された多数本の鉄筋を工場内等において溶接しながら結束して一定のパーツ化されたものを施工現場に搬送し、施工現場において組み合わせ結束するようにした所謂「先組み加工」の手法を採用する場合もある。
【0003】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、「現場施工」は一般的に足場や作業環境に恵まれない場所での施工となることが多く、また溶接機の搬入や移動が困難であることなどから作業効率が悪く、しかもコスト高となり、また安全性や衛生上の観点からも好ましくない。 一方「先組み加工」は、現場施工の難点をある程度解消することが可能ではあるが、鉄筋の各部を溶接しながら目的とする形状に組成するために、鉄筋の溶接箇所に断面欠損を生じやすく、その結果鉄筋の本来的に有する強度の劣化を招きやすい。
【0004】
【課題を解決するための手段】
しかし、低価格化競争の激しい土木や建築の業界において、「現場工法」に比べれば、コストや安全性の面において有利な所謂「先組み加工」へのニーズは、いまや高まるばかりである。 そこで本発明においては、施工現場では早く、簡単に、しかも安全に施工できるよう、予め工場などにおいて鉄筋の骨組みをある程度完成させてパーツ化するようにした先組み加工法を、鉄筋本来の強度を損なうことなく安易に採用できるようにしたものであって、具体的には請求項1の発明は、多数本の鉄筋を組成させて構成した組成体における、鉄筋の任意の交差部に、該交差部を覆うブロック型枠を被せ、かつ該ブロック型枠内に固結材を充填・固化させることによりスペーサー兼用形枠ブロックを形成して組成体を保形してなることを特徴とする鉄筋組成体に関する。
【0005】
また請求項2の発明は、ブロック型枠が、突出する鉄筋を跨ぐU字状の溝を形成してなるところの、内部中空の箱状体であるところの請求項1に記載の鉄筋組成体に関する。 さらに請求項3の発明は、鉄筋の交差部に被せられたブロック型枠内に充填される固結材がコンクリートあるいはモルタルであるところの請求項1に記載の鉄筋組成体に関する。 さらに請求項4の発明は、鉄筋の交差部に被せられたブロック型枠内に充填される固結材が常温硬化性の接着剤であるところの請求項1に記載の鉄筋の鉄筋組成体に関する。
【0006】
さらに請求項5の発明は、多数本の鉄筋を組成させて組成体とするとともに、該組成体における鉄筋の任意の交差部に、該交差部を覆うブロック型枠を被せ、かつ該ブロック型枠内に固結材を充填・固化させることによりスペーサー兼用形枠ブロックを形成して組成体を保形させるようにしたことを特徴とする鉄筋組成体の先組み加工方法に関する。 さらに請求項6の発明は、ブロック型枠が、突出する鉄筋を跨ぐU字状の溝を形成してなる内部中空の箱状体であるところの請求項5に記載の鉄筋組成体の先組み加工方法に関する。
【0007】
さらに請求項7の発明は、鉄筋の交差部に被せられたブロック型枠内に充填される固結材がコンクリートあるいはモルタルであるところの請求項5に記載の鉄筋組成体の先組み加工方法に関する。 さらに請求項8の発明は、鉄筋の交差部に被せられたブロック型枠内に充填される固結材が常温硬化性の接着剤であるところの請求項5に記載の鉄筋組成体の先組み加工方法に関する。
【0008】
上記した構成において、直状の鉄筋を所定の寸法に切断し、あるいは曲げ加工したものを多数組み合わせて鉄筋組成物を構成するとともに、結合箇所となる鉄筋の任意の交差部に、該交差部を覆うべくブロック型枠を被せて固定させ、さらに該ブロック型枠内に生コンクリートやモルタルなどの固結材を充填・固化させてスペーサー兼用形枠ブロックを形成して組成物全体を保形させることにより柱や梁、あるいは橋脚用等の目的とする鉄筋組成物が得られる。 また工場内等において先組みとして得られた鉄筋組成物は、これをそのままの状態にて施工現場に搬送されて施工に供される。
【0009】
【発明の実施の形態】
以下において、本発明の具体的な内容を図の実施例をもとに説明すると、1は本発明の加工法により先組み加工された鉄筋組成体の一例をあらわし、図1においては一例として梁材用の鉄筋組成体の全体構成をあらわている。 さらに該鉄筋組成体1の加工方法について、上記した梁材用の鉄筋組成体1を加工例として以下に説明すると、2は主筋、3はフープ筋、6はスペーサー兼用型枠ブロックをあらわす。 フープ筋3は図2にあらわしたように、直状の鉄筋を方形に曲げ加工して両端部3a・3bを互いに重ねるようにしたものを多数用意する。
【0010】
また主筋2は直状の鉄筋を所定の寸法に切断したものを複数本(図2の実施例では1パーツ当り8本)用意する。 両者の組み付けは、先ず前記した方形に形成されたフープ筋3を一定の方向に向けて、しかも所定間隔毎に多数並べるとともに、これら各フープ筋3の四隅角部、および各辺の中間部に前記した8本の主筋2を、各主筋2が互いに並行となるように配するとともに、各フープ筋3との結合箇所となる交差部分を細い針金などにより仮止めして全体として所望の配筋からなる鉄筋組成体を構成する。 なおこの場合において各フープ筋3の両端部3a・3bは、それぞれ主筋2を跨ぐようにして結合させるものとする(図2参照)。
【0011】
なおこの場合において、多数のフープ筋3を一定の方向に向けて並べる場合には、図2にあらわしたような治具4を用いるのが好ましい。 すなわちこの治具4は、ある程度の長さを有する基台4aと、該基台4a上に相互に一定の間隔を介して対面植立されたところの、基台4aの長さ方向に連続する側壁5・5aからなり、しかも一方の側壁5aは基台4aの幅方向に向けて移動自在に構成され、これによって左右の側壁5・5aの間隔を調整することができる。
【0012】
かかる治具4における側壁5・5a間に、一定間隔毎に方形に形成した複数のフープ筋3を配した後、各フープ筋3の四隅部内側および各辺中間部にそれぞれ主筋2を、針金等により仮止めしながら配して鉄筋組成体の骨格を形成し、かつ該鉄筋組成体全体を保形するために必要な主筋2とフープ筋3とによる鉄筋の任意の交差部(図2の実施例においては鉄筋組成体を構成する両端に位置したフープ筋3の主筋2との交差部)に、該交差部を覆うブロック型枠6aを被せて、これを針金等により仮止めし、かつ該ブロック型枠6a内に固結材10を充填・固化させることによりスペーサー兼用形枠ブロック6を形成して鉄筋組成体全体を保形させる。
【0013】
なお針金等により仮止めされて構成された組み合わせ体に対するブロック型枠6aの取り付けについては、必ずしも上記治具4内においておこなう必要はなく、これを治具4から取り出すとともに、結合箇所となる鉄筋の任意の交差部にブロック型枠6を取り付けた後、該ブロック型枠6a内に固結材10を充填・固化させるようにしてもよい。
【0014】
またこのブロック型枠6aについては、図3に一例をあらわしたように金属製で、しかも有底の内部中空状の箱状体により構成され、しかもその底部からの立ち上がり側壁には対面側壁に鉄筋を跨ぐところの、一端を上方に開口させたU字状の溝7・7を、またこれと交差方向の側壁にも、同じく鉄筋を跨ぐところの、一端を上方に開口させたU字状の溝8が、それぞれ形成されている。
【0015】
次にこのスペーサー兼用形枠ブロック6を用いた鉄筋の各交差部の結合について説明すると、図4にあらわしたように、フープ筋3と主筋2の交差する部分を覆うようにブロック型枠6aを被せる。 この場合に溝7・7をもって突出する主筋2を、また溝8をもって突出するフープ筋3を、それぞれ跨ぐようにし、被せた後において、これを針金、あるいは紐など適当な材料を用いて仮止めする。
【0016】
さらに、取り付けられた各ブロック型枠6a内には固結材10を充填し、これを一定の養生期間を経過させ、固化させることによりスペーサー兼用型枠ブロック6を形成して鉄筋の各交差部を一体に結合させた鉄筋組成体1を完成させることができる。 なお、ここで使用される固結材10としては、生コンクリートやモルタルが一般的であるが、このほかにも常温硬化性の接着剤や樹脂など、フープ筋3と主筋2との交差部を十分に固結できる効力のある材料であれば使用できる。
【0017】
また図5には、本発明において使用可能なスペーサー兼用形枠ブロック6の別の実施例が示されている。 すなわち、このスペーサー兼用形枠ブロック6Aは、鉄筋組成体1における主筋2とフープ筋3との交差部を覆うことが可能な一定の大きさの略立方体形状をなしたブロック体であって、好ましくはコンクリートブロックなどにより形成され、しかも内部にはフープ筋3を受け入れるところの、該フープ筋3の直径よりも大きめであってしかもブロック体の端面に開口させた断面略U字状の溝8aと、主筋2を受け入れるところの、該主筋2の直径よりも大きめであってしかもブロック体の端面に開口させた断面略U字状の溝7aとが形成されている。
【0018】
図5に示したスペーサー兼用形枠ブロック6Aを用いて鉄筋組成体1の全体を保形させる場合においては、フープ筋3と主筋2との交差部にスペーサー兼用形枠ブロック6Aの素材を図5のようにはめ込んだ後、その溝8aおよび7aに、それぞれモルタルあるいは樹脂系接着剤などの固結材10を充填・固化させて図6に示したようにフープ筋3と主筋2との交差部に一体化させる。
【0019】
鉄筋組成体1は上記したように、あらかじめ工場内などにおいて先組み加工され、これを施工現場に搬送するとともに、施工現場においてこれを所定の箇所に設置して鉄筋構造物として直ちに用いることができる。 具体的には設置された鉄筋組成体1に対し、図7に例示したように、その周りに型枠9を被せ、該型枠9内に生コンクリートを流し込み、常温乾燥させて所定の柱や梁等の施工を完了することができる。
【0020】
なおこの場合において型枠9と鉄筋構築物1との間にはスペーサー兼用形枠ブロック6あるいは6Aが介在されるために、改めて別途スペーサーを介在させる手間を省くことができるほか、図8にあらわしたように鉄筋構築物1を一時地上Eに仮置きする場合や地上Eに鉄筋構築物1を設置する場合においても、スペーサー兼用形枠ブロック6または6Aにより地上Eとの間に一定の間隙を保持させることができるために、別途スペーサーを介在させる必要もなく、クレーンによる吊り下げワイヤーの引き通し作業が簡便となり、また工場出荷時においてはフォークリフトの爪が入りやすく取り扱い性に優れる。
【0021】
【発明の効果】
本発明は上記した通り、多数本の鉄筋を組成させて構成した組成体における、鉄筋の任意の交差部に、該交差部を覆うブロック型枠を被せ、かつ該ブロック型枠内に固結材を充填・固化させてスペーサー兼用形枠ブロックを形成することにより組成体を保形してなるものであるために、在来工法による場合のように溶接による断面欠損に起因した強度劣化がなく、製品歩留まり率の向上を図ることができ、しかも所謂先組みが可能であるから現場施工が簡易で短期間での施工が可能となり、過酷で危険かつ非衛生的な現場作業を軽減して低コストの実現もはかることができる。 さらに施工現場での安全性がきわめて向上する。
【0022】
さらに先組みされた鉄筋組成体には、主筋とフープ筋との各結合部にスペーサー兼用形枠ブロックが存在することから、施工現場において取り付けられる型枠との間に改めて別途スペーサーを介在させる手間を省くことができる。 また鉄筋構築物を一時地上に仮置きする場合や地上に鉄筋構築物を設置する場合においても、スペーサー兼用形枠ブロックにより地上との間に一定の間隙を保持させることができるために、工場出荷時のフォークリフト爪差しこみを容易にし、あるいはクレーン吊り下げ用ワイヤーロープの引き通し作業を容易にするためのスペーサーを別途介在させたりする必要がなく、取り扱い性に優れる。
【図面の簡単な説明】
【図1】本発明により加工される鉄筋組成体の一例をあらわした斜視図。
【図2】鉄筋組成体の組み込みの一例をあらわした治具の要部概略をあらわした斜視図。
【図3】本発明において使用されるブロック型枠の一例をあらわした斜視図。
【図4】図3のブロック型枠を用いた主筋とフープ筋との交差結合箇所の結合状態をあらわした部分的斜視図。
【図5】本発明において使用されるブロック型枠の別の実施例をあらわした斜視図。
【図6】図5のブロック型枠を用いた主筋とフープ筋との交差結合箇所の結合状態をあらわした部分拡大斜視図。
【図7】本発明により先組みされた鉄筋組成体を用いて設置された梁の構造体端面図。
【図8】本発明により先組みされた鉄筋組成体の地上設置状態をあらわした部分的断面図。
【符号の説明】
1 鉄筋構築物
2 主筋
3 フープ筋
4 治具
4a 基台
5 側壁
5a 側壁
6 スペーサー兼用形枠ブロック
6a ブロック型枠
6A スペーサー兼用形枠ブロック
7 溝
7a 溝
8 溝
8a 溝
9 型枠
10 固結材
E 地上
[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a reinforcing bar composition and a prefabricated processing method of the reinforcing bar composition, and aims to simplify and speed up the reinforcing bar construction work and reduce the cost, and to improve safety and hygiene.
[0002]
[Prior art]
For various construction works in the field of construction and civil engineering, it is indispensable to construct a rebar composition by combining a number of rebars that have been cut or bent before the concrete placement. The processing and assembly of reinforcing bars, which are the materials for constructing such a reinforcing bar composition, have so far mainly been performed by cutting and bending deformed reinforcing bars directly in a place away from the construction site such as a factory. The so-called “on-site method” is generally transported to the site and assembled and bundled in the vertical and horizontal directions by one specialized rebar worker. In some cases, a large number of rebars that have been cut and bent are bundled while being welded in a factory or the like, and a certain part is transported to the construction site and combined and bound at the construction site. In some cases, a “pre-assembled processing” method is employed.
[0003]
[Problems to be solved by the invention]
However, “on-site construction” generally involves construction in places where the scaffolding and working environment are not favorable, and it is difficult to carry in and move the welding machine, resulting in poor work efficiency and high cost. Also, it is not preferable from the viewpoint of safety and hygiene. On the other hand, “pre-assembled machining” can eliminate some of the difficulties of construction on site, but it is easy to cause cross-sectional defects at the welded part of the rebar because it forms the desired shape while welding each part of the rebar. As a result, the strength of the reinforcing bar inherently deteriorates easily.
[0004]
[Means for Solving the Problems]
However, in the civil engineering and construction industry, where competition for price reduction is intense, the need for so-called “prefabricated processing”, which is advantageous in terms of cost and safety compared to “on-site construction method”, is now increasing. Therefore, in the present invention, in order to be able to perform construction quickly, easily, and safely at the construction site, a pre-fabrication method in which a rebar framework is completed to some extent in advance in a factory or the like, and the original strength of the rebar is increased. In particular, the invention of claim 1 is directed to an arbitrary crossing portion of reinforcing bars in a composition formed by composing a plurality of reinforcing bars. A reinforcing bar composition characterized in that it is formed by covering a block mold covering the part and filling and solidifying a solidified material in the block mold to form a spacer combined form block to retain the composition. About the body.
[0005]
According to a second aspect of the present invention, there is provided the reinforcing bar composition according to the first aspect, wherein the block form is a hollow box-like body formed by forming a U-shaped groove straddling the protruding reinforcing bar. About. Furthermore, the invention of claim 3 relates to the reinforcing bar composition according to claim 1 in which the consolidated material filled in the block mold placed on the crossing portion of the reinforcing bar is concrete or mortar. Furthermore, the invention of claim 4 relates to the reinforcing bar composition of reinforcing bar according to claim 1, wherein the consolidating material filled in the block mold placed over the crossing portion of the reinforcing bar is a room temperature curable adhesive. .
[0006]
Furthermore, the invention of claim 5 is a composition obtained by composing a large number of reinforcing bars, and a block mold covering the intersecting portion is covered at an arbitrary intersecting portion of the reinforcing bars in the composition, and the block forming frame. The present invention relates to a prefabricated processing method of a reinforcing bar composition characterized in that a composition block is formed by filling and solidifying a solidified material therein to form a spacer combined form block. Furthermore, the invention of claim 6 is the pre-assembly of the reinforcing bar composition according to claim 5, wherein the block form is an internal hollow box-like body formed by forming a U-shaped groove straddling the protruding reinforcing bar. It relates to a processing method.
[0007]
Furthermore, the invention of claim 7 relates to a method for prefabricating a reinforcing bar composition according to claim 5, wherein the solidified material filled in the block mold placed on the intersection of the reinforcing bars is concrete or mortar. . Furthermore, the invention of claim 8 is a prefabricated reinforcing bar composition according to claim 5, wherein the solidifying material filled in the block mold placed on the intersection of the reinforcing bars is a room temperature curable adhesive. It relates to a processing method.
[0008]
In the above-described configuration, a rebar composition is formed by combining a number of straight reinforcing bars cut into a predetermined size or bent, and the crossing portion is formed at any crossing portion of the reinforcing bars to be joined. Cover and fix a block form to cover, and then fill and solidify a solidified material such as ready-mixed concrete or mortar into the block form to form a spacer combined form block to retain the entire composition As a result, a desired reinforcing bar composition for columns, beams or piers can be obtained. In addition, the reinforcing bar composition obtained as a pre-assembly in a factory or the like is transported to the construction site as it is and used for construction.
[0009]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
In the following, the specific contents of the present invention will be described based on the embodiments shown in the drawings. Reference numeral 1 represents an example of a reinforcing bar composition pre-assembled by the processing method of the present invention, and FIG. The whole structure of the reinforcing bar composition for the material is shown. Further, the processing method of the reinforcing bar composition 1 will be described below by taking the above-mentioned reinforcing bar composition 1 for a beam material as a processing example. Reference numeral 2 represents a main reinforcing bar, 3 represents a hoop, and 6 represents a spacer combined form block. As shown in FIG. 2, a large number of hoop bars 3 are prepared by bending a straight reinforcing bar into a rectangular shape so that both end portions 3 a and 3 b overlap each other.
[0010]
Also, a plurality of main reinforcing bars 2 obtained by cutting a straight reinforcing bar into a predetermined size (eight per part in the embodiment of FIG. 2) are prepared. First, the hoop bars 3 formed in the above-described square shape are arranged in a certain direction and arranged at predetermined intervals, and at the four corners of each hoop bar 3 and the middle part of each side. The above-described eight main bars 2 are arranged so that the main bars 2 are parallel to each other, and at the intersections where the hoop bars 3 are joined are temporarily fixed with a thin wire or the like, the desired bar arrangement as a whole. A reinforcing bar composition comprising: In this case, both end portions 3a and 3b of each hoop muscle 3 are joined so as to straddle the main muscle 2 (see FIG. 2).
[0011]
In this case, it is preferable to use a jig 4 as shown in FIG. 2 when arranging a large number of hoop muscles 3 in a certain direction. That is, the jig 4 is continuous with the base 4a having a certain length and the length of the base 4a when they are planted facing each other on the base 4a at a predetermined interval. The side walls 5 and 5a are configured such that one side wall 5a is movable in the width direction of the base 4a, whereby the distance between the left and right side walls 5 and 5a can be adjusted.
[0012]
After arranging a plurality of rectangular hoop bars 3 formed at regular intervals between the side walls 5 and 5a of the jig 4, the main bars 2 are respectively connected to the inner side of the four corners of each hoop bar 3 and the middle of each side. Arranged while temporarily fixed by, for example, forming a skeleton of the reinforcing bar composition, and an arbitrary crossing portion of the reinforcing bar by the main bar 2 and the hoop bar 3 necessary for retaining the entire reinforcing bar composition (see FIG. 2). In the embodiment, the block mold 6a covering the intersecting portion is put on the hoop muscle 3 located at both ends constituting the reinforcing bar composition, and the block form frame 6a covering the intersecting portion is covered, and this is temporarily fixed with a wire or the like, and By filling and solidifying the solidified material 10 in the block mold 6a, the spacer combined form block 6 is formed to retain the shape of the entire reinforcing bar composition.
[0013]
It is not always necessary to attach the block mold 6a to the combined structure that is temporarily fixed with a wire or the like in the jig 4, and this is taken out from the jig 4 and the reinforcing bars to be joined are attached. After the block mold 6 is attached at an arbitrary intersection, the block material 6a may be filled and solidified with the consolidated material 10.
[0014]
The block form 6a is made of a metal as shown in FIG. 3 and has a bottomed inner hollow box-like body. Further, the rising side wall from the bottom has a reinforcing bar on the opposite side wall. The U-shaped grooves 7 and 7 with one end opened upward, and the side wall in the direction intersecting with the U-shaped grooves 7 and 7 that also straddled the reinforcing bar are opened with one end opened upward. Each groove 8 is formed.
[0015]
Next, a description will be given of the connection of each crossing portion of the reinforcing bars using the spacer combined form block 6. As shown in FIG. 4, the block form frame 6 a is formed so as to cover the intersecting portion of the hoop bar 3 and the main bar 2. Cover. In this case, the main bar 2 protruding with the grooves 7 and 7 and the hoop bar 3 protruding with the groove 8 are straddled and covered, and then temporarily fixed using an appropriate material such as a wire or a string. To do.
[0016]
Further, each of the block molds 6a attached is filled with a caking material 10, and this is allowed to pass through a certain curing period to be solidified, thereby forming a spacer combined mold block 6 to form each crossing portion of the reinforcing bar. As a result, the reinforcing bar composition 1 can be completed. In addition, as the solidifying material 10 used here, ready-mixed concrete and mortar are generally used, but in addition to this, the intersection of the hoop muscle 3 and the main reinforcement 2 such as a room temperature curable adhesive or resin is used. Any material that can be sufficiently consolidated can be used.
[0017]
FIG. 5 shows another embodiment of the spacer combined form block 6 that can be used in the present invention. That is, the spacer combined form block 6A is a block body having a substantially cubic shape with a certain size capable of covering the intersection of the main reinforcement 2 and the hoop reinforcement 3 in the reinforcing bar composition 1. Is formed by a concrete block or the like, and has a groove 8a having a substantially U-shaped cross-section that is larger than the diameter of the hoop muscle 3 and that is open on the end face of the block body. A groove 7a having a substantially U-shaped cross section that is larger than the diameter of the main muscle 2 and that opens at the end face of the block body is formed.
[0018]
In the case where the entire reinforcing bar composition 1 is shaped using the spacer combined form block 6A shown in FIG. 5, the material of the spacer combined form block 6A is used at the intersection of the hoop 3 and the main rebar 2 as shown in FIG. Then, the grooves 8a and 7a are filled and solidified with a solidified material 10 such as mortar or resin adhesive, respectively, and the intersection of the hoop muscle 3 and the main reinforcement 2 as shown in FIG. To be integrated.
[0019]
As described above, the reinforcing bar composition 1 is pre-assembled in a factory or the like in advance and transported to a construction site, and can be immediately used as a reinforcing bar structure by installing it at a predetermined location on the construction site. . Specifically, as illustrated in FIG. 7, the installed reinforcing steel composition 1 is covered with a mold frame 9, cast concrete is poured into the mold frame 9, and dried at room temperature to form a predetermined column or Construction of beams etc. can be completed.
[0020]
In this case, since the spacer combined formwork block 6 or 6A is interposed between the formwork 9 and the reinforcing bar structure 1, it is possible to save the trouble of interposing a spacer again, as shown in FIG. Thus, even when the reinforcing bar structure 1 is temporarily placed on the ground E or when the reinforcing bar structure 1 is installed on the ground E, a fixed gap between the ground E and the ground E should be maintained by the spacer combined form block 6 or 6A. Therefore, it is not necessary to interpose a separate spacer, and the work of pulling the suspension wire with a crane becomes simple. In addition, the forklift pawl is easy to enter at the time of factory shipment, and the handleability is excellent.
[0021]
【The invention's effect】
As described above, the present invention covers a block form frame covering the crossing portion at an arbitrary crossing portion of the rebar in the composition constituted by composing a large number of rebars, and the consolidation material in the block formwork. In order to retain the composition by forming a spacer combined form block by filling and solidifying, there is no strength deterioration due to cross-sectional defects due to welding as in the case of the conventional construction method, The product yield rate can be improved, and so-called pre-assembly is possible, so on-site construction is simple and can be done in a short period of time, reducing harsh, dangerous and unsanitary on-site work at low cost. Can also be achieved. In addition, safety at the construction site is greatly improved.
[0022]
Furthermore, in the pre-assembled reinforcing bar composition, there is a spacer combined form block at each joint between the main reinforcement and the hoop reinforcement, so it is time and effort to interpose a separate spacer between the formwork attached at the construction site. Can be omitted. In addition, even when temporarily placing the reinforcing bar structure on the ground or when installing the reinforcing bar structure on the ground, a fixed gap between the ground and the ground can be maintained by the spacer combined formwork block. There is no need to interpose a spacer for facilitating the forklift nail insertion or for the work of pulling the wire rope for hanging the crane.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a perspective view showing an example of a reinforcing bar composition processed according to the present invention.
FIG. 2 is a perspective view showing an outline of a main part of a jig showing an example of assembling a reinforcing bar composition.
FIG. 3 is a perspective view showing an example of a block mold used in the present invention.
4 is a partial perspective view showing a coupling state of a cross coupling portion between a main muscle and a hoop muscle using the block mold of FIG. 3;
FIG. 5 is a perspective view showing another embodiment of a block mold used in the present invention.
6 is a partially enlarged perspective view showing a coupling state of a cross coupling portion between a main muscle and a hoop muscle using the block mold of FIG. 5;
FIG. 7 is a structural end view of a beam installed using a reinforcing bar composition pre-assembled according to the present invention.
FIG. 8 is a partial cross-sectional view showing a ground installation state of a reinforcing bar composition pre-assembled according to the present invention.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Reinforcement structure 2 Main reinforcement 3 Hoop reinforcement 4 Jig 4a Base 5 Side wall 5a Side wall 6 Spacer combined form block 6a Block form frame 6A Spacer combined form block 7 Groove 7a Groove 8 Groove 8a Groove 9 Mold 10 Solid binder E Above the ground

Claims (8)

多数本の鉄筋を組成させて構成した組成体における、鉄筋の任意の交差部に、該交差部を覆うブロック型枠を被せ、かつ該ブロック型枠内に固結材を充填・固化させることによりスペーサー兼用形枠ブロックを形成して組成体を保形してなることを特徴とする鉄筋組成体。In a composition composed of a plurality of reinforcing bars, by covering the crossing part of the reinforcing bar with a block mold that covers the crossing part, and filling and solidifying a solidified material in the block mold A reinforcing bar composition comprising a spacer combined form block and a shape-retaining composition. ブロック型枠が、突出する鉄筋を跨ぐU字状の溝を形成してなるところの、内部中空の箱状体であるところの請求項1に記載の鉄筋組成体。The reinforcing bar composition according to claim 1, wherein the block form frame is a hollow box-like body formed by forming a U-shaped groove straddling the protruding reinforcing bar. 鉄筋の交差部に被せられたブロック型枠内に充填される固結材がコンクリートあるいはモルタルであるところの請求項1に記載の鉄筋組成体。The reinforcing bar composition according to claim 1, wherein the solidification material filled in the block mold placed on the intersection of the reinforcing bars is concrete or mortar. 鉄筋の交差部に被せられたブロック型枠内に充填される固結材が常温硬化性の接着剤であるところの請求項1に記載の鉄筋の鉄筋組成体。The reinforcing bar composition of the reinforcing bar according to claim 1, wherein the solidifying material filled in the block mold placed on the crossing portion of the reinforcing bar is a room temperature curable adhesive. 多数本の鉄筋を組成させて組成体とするとともに、該組成体における鉄筋の任意の交差部に、該交差部を覆うブロック型枠を被せ、かつ該ブロック型枠内に固結材を充填・固化させることによりスペーサー兼用形枠ブロックを形成して組成体を保形させるようにしたことを特徴とする鉄筋組成体の先組み加工方法。A composition is formed by composing a large number of reinforcing bars, and an arbitrary crossing portion of the reinforcing bars in the composition is covered with a block mold covering the crossing, and a solidified material is filled in the block mold. A method for pre-assembly processing of a reinforcing bar composition, wherein the composition is retained by forming a formwork block that also serves as a spacer by solidification. ブロック型枠が、突出する鉄筋を跨ぐU字状の溝を形成してなる内部中空の箱状体であるところの請求項5に記載の鉄筋組成体の先組み加工方法。The method for pre-assembly processing of a reinforcing bar composition according to claim 5, wherein the block form is an internal hollow box-like body formed by forming a U-shaped groove straddling the protruding reinforcing bar. 鉄筋の交差部に被せられたブロック型枠内に充填される固結材がコンクリートあるいはモルタルであるところの請求項5に記載の鉄筋組成体の先組み加工方法。The method for pre-fabricating a reinforcing bar composition according to claim 5, wherein the solidification material filled in the block mold placed on the crossing portion of the reinforcing bar is concrete or mortar. 鉄筋の交差部に被せられたブロック型枠内に充填される固結材が常温硬化性の接着剤であるところの請求項5に記載の鉄筋組成体の先組み加工方法。The method of pre-assembled processing of a reinforcing bar composition according to claim 5, wherein the solidifying material filled in the block mold placed on the crossing portion of the reinforcing bars is a room temperature curable adhesive.
JP2002082337A 2002-03-25 2002-03-25 Reinforcing bar composition and its pre-assembly processing method Expired - Fee Related JP3864236B2 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2002082337A JP3864236B2 (en) 2002-03-25 2002-03-25 Reinforcing bar composition and its pre-assembly processing method

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2002082337A JP3864236B2 (en) 2002-03-25 2002-03-25 Reinforcing bar composition and its pre-assembly processing method

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JP2003278315A JP2003278315A (en) 2003-10-02
JP3864236B2 true JP3864236B2 (en) 2006-12-27

Family

ID=29230563

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP2002082337A Expired - Fee Related JP3864236B2 (en) 2002-03-25 2002-03-25 Reinforcing bar composition and its pre-assembly processing method

Country Status (1)

Country Link
JP (1) JP3864236B2 (en)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN116335341B (en) * 2023-04-06 2024-02-09 湖南嘉晟住建科技有限公司 Steel-concrete composite beam skeleton assembly and production method thereof

Also Published As

Publication number Publication date
JP2003278315A (en) 2003-10-02

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP6905349B2 (en) Joining structure and joining method of precast concrete beam members
JP3864236B2 (en) Reinforcing bar composition and its pre-assembly processing method
JP2744212B2 (en) Column and beam connection and connection method
JPH0625453B2 (en) On-site fitting method for precast floor slabs
JPH0552001A (en) Precast concrete pillar and manufacture thereof
JPH09310405A (en) Reinforced concrete column and precast form
JP2759009B2 (en) Precast concrete wall column joining method
JPH06185111A (en) Precast concrete beam and column and construction method of earthquake-proof wall using them
JP2538528B2 (en) Slope stabilization method
JP2917159B2 (en) Column, beam joining method
JPS6312987B2 (en)
JP2641836B2 (en) Precast prestressed concrete U-beam
JPH0718785A (en) Hollow concrete column and its production
CN210032343U (en) Superposed column
JP2706431B2 (en) Column and beam connection and connection method
JPS6340029A (en) Beam member for prefabricated construction method
KR200345110Y1 (en) Reinforcing bar assembly
JPH10152887A (en) Precast-concrete-made form
JP3133966B2 (en) Law
JPH07212B2 (en) Method of assembling beam reinforcement and stirrups used for it
JPH11107288A (en) Frame for face of slope
JPH0448136B2 (en)
JPH03212513A (en) Slope protection engineering method
JPH0321755A (en) Concrete structural member
JPS6321603Y2 (en)

Legal Events

Date Code Title Description
A621 Written request for application examination

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621

Effective date: 20050203

A977 Report on retrieval

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007

Effective date: 20060811

TRDD Decision of grant or rejection written
A01 Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01

Effective date: 20060822

A61 First payment of annual fees (during grant procedure)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61

Effective date: 20060911

R150 Certificate of patent or registration of utility model

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20091013

Year of fee payment: 3

S531 Written request for registration of change of domicile

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313531

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20091013

Year of fee payment: 3

R350 Written notification of registration of transfer

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20091013

Year of fee payment: 3

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20101013

Year of fee payment: 4

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20101013

Year of fee payment: 4

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20111013

Year of fee payment: 5

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20111013

Year of fee payment: 5

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20121013

Year of fee payment: 6

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20121013

Year of fee payment: 6

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20131013

Year of fee payment: 7

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20131013

Year of fee payment: 7

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20141013

Year of fee payment: 8

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

LAPS Cancellation because of no payment of annual fees