JP3864236B2 - Reinforcing bar composition and its pre-assembly processing method - Google Patents
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Description
【0001】
【発明の属する技術分野】
本発明は、鉄筋組成体および鉄筋組成体の先組み加工方法に関し、鉄筋構築工事の簡易かつ迅速化および低コスト化をはかるとともに、安全性ならびに衛生の向上をもはかることを目的とする。
【0002】
【従来の技術】
建築や土木の分野における各種工事には、コンクリート打設の前段階として切断や曲げ加工された多数本の鉄筋を組み合わせて鉄筋組成体を構築する工事が欠かせない。 このような鉄筋組成体を構築するための材料となる鉄筋の加工・組立は、これまで主に、あらかじめ工場など施工現場から離れた場所において異形鉄筋の直材を切断・曲げ加工したものを施工現場に搬送し、専門の鉄筋工員の手により1本宛縦横に組み立てて結束する所謂「現場工法」が一般的である。 また一部では、切断・曲げ加工された多数本の鉄筋を工場内等において溶接しながら結束して一定のパーツ化されたものを施工現場に搬送し、施工現場において組み合わせ結束するようにした所謂「先組み加工」の手法を採用する場合もある。
【0003】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、「現場施工」は一般的に足場や作業環境に恵まれない場所での施工となることが多く、また溶接機の搬入や移動が困難であることなどから作業効率が悪く、しかもコスト高となり、また安全性や衛生上の観点からも好ましくない。 一方「先組み加工」は、現場施工の難点をある程度解消することが可能ではあるが、鉄筋の各部を溶接しながら目的とする形状に組成するために、鉄筋の溶接箇所に断面欠損を生じやすく、その結果鉄筋の本来的に有する強度の劣化を招きやすい。
【0004】
【課題を解決するための手段】
しかし、低価格化競争の激しい土木や建築の業界において、「現場工法」に比べれば、コストや安全性の面において有利な所謂「先組み加工」へのニーズは、いまや高まるばかりである。 そこで本発明においては、施工現場では早く、簡単に、しかも安全に施工できるよう、予め工場などにおいて鉄筋の骨組みをある程度完成させてパーツ化するようにした先組み加工法を、鉄筋本来の強度を損なうことなく安易に採用できるようにしたものであって、具体的には請求項1の発明は、多数本の鉄筋を組成させて構成した組成体における、鉄筋の任意の交差部に、該交差部を覆うブロック型枠を被せ、かつ該ブロック型枠内に固結材を充填・固化させることによりスペーサー兼用形枠ブロックを形成して組成体を保形してなることを特徴とする鉄筋組成体に関する。
【0005】
また請求項2の発明は、ブロック型枠が、突出する鉄筋を跨ぐU字状の溝を形成してなるところの、内部中空の箱状体であるところの請求項1に記載の鉄筋組成体に関する。 さらに請求項3の発明は、鉄筋の交差部に被せられたブロック型枠内に充填される固結材がコンクリートあるいはモルタルであるところの請求項1に記載の鉄筋組成体に関する。 さらに請求項4の発明は、鉄筋の交差部に被せられたブロック型枠内に充填される固結材が常温硬化性の接着剤であるところの請求項1に記載の鉄筋の鉄筋組成体に関する。
【0006】
さらに請求項5の発明は、多数本の鉄筋を組成させて組成体とするとともに、該組成体における鉄筋の任意の交差部に、該交差部を覆うブロック型枠を被せ、かつ該ブロック型枠内に固結材を充填・固化させることによりスペーサー兼用形枠ブロックを形成して組成体を保形させるようにしたことを特徴とする鉄筋組成体の先組み加工方法に関する。 さらに請求項6の発明は、ブロック型枠が、突出する鉄筋を跨ぐU字状の溝を形成してなる内部中空の箱状体であるところの請求項5に記載の鉄筋組成体の先組み加工方法に関する。
【0007】
さらに請求項7の発明は、鉄筋の交差部に被せられたブロック型枠内に充填される固結材がコンクリートあるいはモルタルであるところの請求項5に記載の鉄筋組成体の先組み加工方法に関する。 さらに請求項8の発明は、鉄筋の交差部に被せられたブロック型枠内に充填される固結材が常温硬化性の接着剤であるところの請求項5に記載の鉄筋組成体の先組み加工方法に関する。
【0008】
上記した構成において、直状の鉄筋を所定の寸法に切断し、あるいは曲げ加工したものを多数組み合わせて鉄筋組成物を構成するとともに、結合箇所となる鉄筋の任意の交差部に、該交差部を覆うべくブロック型枠を被せて固定させ、さらに該ブロック型枠内に生コンクリートやモルタルなどの固結材を充填・固化させてスペーサー兼用形枠ブロックを形成して組成物全体を保形させることにより柱や梁、あるいは橋脚用等の目的とする鉄筋組成物が得られる。 また工場内等において先組みとして得られた鉄筋組成物は、これをそのままの状態にて施工現場に搬送されて施工に供される。
【0009】
【発明の実施の形態】
以下において、本発明の具体的な内容を図の実施例をもとに説明すると、1は本発明の加工法により先組み加工された鉄筋組成体の一例をあらわし、図1においては一例として梁材用の鉄筋組成体の全体構成をあらわている。 さらに該鉄筋組成体1の加工方法について、上記した梁材用の鉄筋組成体1を加工例として以下に説明すると、2は主筋、3はフープ筋、6はスペーサー兼用型枠ブロックをあらわす。 フープ筋3は図2にあらわしたように、直状の鉄筋を方形に曲げ加工して両端部3a・3bを互いに重ねるようにしたものを多数用意する。
【0010】
また主筋2は直状の鉄筋を所定の寸法に切断したものを複数本(図2の実施例では1パーツ当り8本)用意する。 両者の組み付けは、先ず前記した方形に形成されたフープ筋3を一定の方向に向けて、しかも所定間隔毎に多数並べるとともに、これら各フープ筋3の四隅角部、および各辺の中間部に前記した8本の主筋2を、各主筋2が互いに並行となるように配するとともに、各フープ筋3との結合箇所となる交差部分を細い針金などにより仮止めして全体として所望の配筋からなる鉄筋組成体を構成する。 なおこの場合において各フープ筋3の両端部3a・3bは、それぞれ主筋2を跨ぐようにして結合させるものとする(図2参照)。
【0011】
なおこの場合において、多数のフープ筋3を一定の方向に向けて並べる場合には、図2にあらわしたような治具4を用いるのが好ましい。 すなわちこの治具4は、ある程度の長さを有する基台4aと、該基台4a上に相互に一定の間隔を介して対面植立されたところの、基台4aの長さ方向に連続する側壁5・5aからなり、しかも一方の側壁5aは基台4aの幅方向に向けて移動自在に構成され、これによって左右の側壁5・5aの間隔を調整することができる。
【0012】
かかる治具4における側壁5・5a間に、一定間隔毎に方形に形成した複数のフープ筋3を配した後、各フープ筋3の四隅部内側および各辺中間部にそれぞれ主筋2を、針金等により仮止めしながら配して鉄筋組成体の骨格を形成し、かつ該鉄筋組成体全体を保形するために必要な主筋2とフープ筋3とによる鉄筋の任意の交差部(図2の実施例においては鉄筋組成体を構成する両端に位置したフープ筋3の主筋2との交差部)に、該交差部を覆うブロック型枠6aを被せて、これを針金等により仮止めし、かつ該ブロック型枠6a内に固結材10を充填・固化させることによりスペーサー兼用形枠ブロック6を形成して鉄筋組成体全体を保形させる。
【0013】
なお針金等により仮止めされて構成された組み合わせ体に対するブロック型枠6aの取り付けについては、必ずしも上記治具4内においておこなう必要はなく、これを治具4から取り出すとともに、結合箇所となる鉄筋の任意の交差部にブロック型枠6を取り付けた後、該ブロック型枠6a内に固結材10を充填・固化させるようにしてもよい。
【0014】
またこのブロック型枠6aについては、図3に一例をあらわしたように金属製で、しかも有底の内部中空状の箱状体により構成され、しかもその底部からの立ち上がり側壁には対面側壁に鉄筋を跨ぐところの、一端を上方に開口させたU字状の溝7・7を、またこれと交差方向の側壁にも、同じく鉄筋を跨ぐところの、一端を上方に開口させたU字状の溝8が、それぞれ形成されている。
【0015】
次にこのスペーサー兼用形枠ブロック6を用いた鉄筋の各交差部の結合について説明すると、図4にあらわしたように、フープ筋3と主筋2の交差する部分を覆うようにブロック型枠6aを被せる。 この場合に溝7・7をもって突出する主筋2を、また溝8をもって突出するフープ筋3を、それぞれ跨ぐようにし、被せた後において、これを針金、あるいは紐など適当な材料を用いて仮止めする。
【0016】
さらに、取り付けられた各ブロック型枠6a内には固結材10を充填し、これを一定の養生期間を経過させ、固化させることによりスペーサー兼用型枠ブロック6を形成して鉄筋の各交差部を一体に結合させた鉄筋組成体1を完成させることができる。 なお、ここで使用される固結材10としては、生コンクリートやモルタルが一般的であるが、このほかにも常温硬化性の接着剤や樹脂など、フープ筋3と主筋2との交差部を十分に固結できる効力のある材料であれば使用できる。
【0017】
また図5には、本発明において使用可能なスペーサー兼用形枠ブロック6の別の実施例が示されている。 すなわち、このスペーサー兼用形枠ブロック6Aは、鉄筋組成体1における主筋2とフープ筋3との交差部を覆うことが可能な一定の大きさの略立方体形状をなしたブロック体であって、好ましくはコンクリートブロックなどにより形成され、しかも内部にはフープ筋3を受け入れるところの、該フープ筋3の直径よりも大きめであってしかもブロック体の端面に開口させた断面略U字状の溝8aと、主筋2を受け入れるところの、該主筋2の直径よりも大きめであってしかもブロック体の端面に開口させた断面略U字状の溝7aとが形成されている。
【0018】
図5に示したスペーサー兼用形枠ブロック6Aを用いて鉄筋組成体1の全体を保形させる場合においては、フープ筋3と主筋2との交差部にスペーサー兼用形枠ブロック6Aの素材を図5のようにはめ込んだ後、その溝8aおよび7aに、それぞれモルタルあるいは樹脂系接着剤などの固結材10を充填・固化させて図6に示したようにフープ筋3と主筋2との交差部に一体化させる。
【0019】
鉄筋組成体1は上記したように、あらかじめ工場内などにおいて先組み加工され、これを施工現場に搬送するとともに、施工現場においてこれを所定の箇所に設置して鉄筋構造物として直ちに用いることができる。 具体的には設置された鉄筋組成体1に対し、図7に例示したように、その周りに型枠9を被せ、該型枠9内に生コンクリートを流し込み、常温乾燥させて所定の柱や梁等の施工を完了することができる。
【0020】
なおこの場合において型枠9と鉄筋構築物1との間にはスペーサー兼用形枠ブロック6あるいは6Aが介在されるために、改めて別途スペーサーを介在させる手間を省くことができるほか、図8にあらわしたように鉄筋構築物1を一時地上Eに仮置きする場合や地上Eに鉄筋構築物1を設置する場合においても、スペーサー兼用形枠ブロック6または6Aにより地上Eとの間に一定の間隙を保持させることができるために、別途スペーサーを介在させる必要もなく、クレーンによる吊り下げワイヤーの引き通し作業が簡便となり、また工場出荷時においてはフォークリフトの爪が入りやすく取り扱い性に優れる。
【0021】
【発明の効果】
本発明は上記した通り、多数本の鉄筋を組成させて構成した組成体における、鉄筋の任意の交差部に、該交差部を覆うブロック型枠を被せ、かつ該ブロック型枠内に固結材を充填・固化させてスペーサー兼用形枠ブロックを形成することにより組成体を保形してなるものであるために、在来工法による場合のように溶接による断面欠損に起因した強度劣化がなく、製品歩留まり率の向上を図ることができ、しかも所謂先組みが可能であるから現場施工が簡易で短期間での施工が可能となり、過酷で危険かつ非衛生的な現場作業を軽減して低コストの実現もはかることができる。 さらに施工現場での安全性がきわめて向上する。
【0022】
さらに先組みされた鉄筋組成体には、主筋とフープ筋との各結合部にスペーサー兼用形枠ブロックが存在することから、施工現場において取り付けられる型枠との間に改めて別途スペーサーを介在させる手間を省くことができる。 また鉄筋構築物を一時地上に仮置きする場合や地上に鉄筋構築物を設置する場合においても、スペーサー兼用形枠ブロックにより地上との間に一定の間隙を保持させることができるために、工場出荷時のフォークリフト爪差しこみを容易にし、あるいはクレーン吊り下げ用ワイヤーロープの引き通し作業を容易にするためのスペーサーを別途介在させたりする必要がなく、取り扱い性に優れる。
【図面の簡単な説明】
【図1】本発明により加工される鉄筋組成体の一例をあらわした斜視図。
【図2】鉄筋組成体の組み込みの一例をあらわした治具の要部概略をあらわした斜視図。
【図3】本発明において使用されるブロック型枠の一例をあらわした斜視図。
【図4】図3のブロック型枠を用いた主筋とフープ筋との交差結合箇所の結合状態をあらわした部分的斜視図。
【図5】本発明において使用されるブロック型枠の別の実施例をあらわした斜視図。
【図6】図5のブロック型枠を用いた主筋とフープ筋との交差結合箇所の結合状態をあらわした部分拡大斜視図。
【図7】本発明により先組みされた鉄筋組成体を用いて設置された梁の構造体端面図。
【図8】本発明により先組みされた鉄筋組成体の地上設置状態をあらわした部分的断面図。
【符号の説明】
1 鉄筋構築物
2 主筋
3 フープ筋
4 治具
4a 基台
5 側壁
5a 側壁
6 スペーサー兼用形枠ブロック
6a ブロック型枠
6A スペーサー兼用形枠ブロック
7 溝
7a 溝
8 溝
8a 溝
9 型枠
10 固結材
E 地上[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a reinforcing bar composition and a prefabricated processing method of the reinforcing bar composition, and aims to simplify and speed up the reinforcing bar construction work and reduce the cost, and to improve safety and hygiene.
[0002]
[Prior art]
For various construction works in the field of construction and civil engineering, it is indispensable to construct a rebar composition by combining a number of rebars that have been cut or bent before the concrete placement. The processing and assembly of reinforcing bars, which are the materials for constructing such a reinforcing bar composition, have so far mainly been performed by cutting and bending deformed reinforcing bars directly in a place away from the construction site such as a factory. The so-called “on-site method” is generally transported to the site and assembled and bundled in the vertical and horizontal directions by one specialized rebar worker. In some cases, a large number of rebars that have been cut and bent are bundled while being welded in a factory or the like, and a certain part is transported to the construction site and combined and bound at the construction site. In some cases, a “pre-assembled processing” method is employed.
[0003]
[Problems to be solved by the invention]
However, “on-site construction” generally involves construction in places where the scaffolding and working environment are not favorable, and it is difficult to carry in and move the welding machine, resulting in poor work efficiency and high cost. Also, it is not preferable from the viewpoint of safety and hygiene. On the other hand, “pre-assembled machining” can eliminate some of the difficulties of construction on site, but it is easy to cause cross-sectional defects at the welded part of the rebar because it forms the desired shape while welding each part of the rebar. As a result, the strength of the reinforcing bar inherently deteriorates easily.
[0004]
[Means for Solving the Problems]
However, in the civil engineering and construction industry, where competition for price reduction is intense, the need for so-called “prefabricated processing”, which is advantageous in terms of cost and safety compared to “on-site construction method”, is now increasing. Therefore, in the present invention, in order to be able to perform construction quickly, easily, and safely at the construction site, a pre-fabrication method in which a rebar framework is completed to some extent in advance in a factory or the like, and the original strength of the rebar is increased. In particular, the invention of
[0005]
According to a second aspect of the present invention, there is provided the reinforcing bar composition according to the first aspect, wherein the block form is a hollow box-like body formed by forming a U-shaped groove straddling the protruding reinforcing bar. About. Furthermore, the invention of
[0006]
Furthermore, the invention of
[0007]
Furthermore, the invention of
[0008]
In the above-described configuration, a rebar composition is formed by combining a number of straight reinforcing bars cut into a predetermined size or bent, and the crossing portion is formed at any crossing portion of the reinforcing bars to be joined. Cover and fix a block form to cover, and then fill and solidify a solidified material such as ready-mixed concrete or mortar into the block form to form a spacer combined form block to retain the entire composition As a result, a desired reinforcing bar composition for columns, beams or piers can be obtained. In addition, the reinforcing bar composition obtained as a pre-assembly in a factory or the like is transported to the construction site as it is and used for construction.
[0009]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
In the following, the specific contents of the present invention will be described based on the embodiments shown in the drawings.
[0010]
Also, a plurality of
[0011]
In this case, it is preferable to use a
[0012]
After arranging a plurality of
[0013]
It is not always necessary to attach the
[0014]
The
[0015]
Next, a description will be given of the connection of each crossing portion of the reinforcing bars using the spacer combined
[0016]
Further, each of the
[0017]
FIG. 5 shows another embodiment of the spacer combined
[0018]
In the case where the entire reinforcing
[0019]
As described above, the reinforcing
[0020]
In this case, since the spacer combined
[0021]
【The invention's effect】
As described above, the present invention covers a block form frame covering the crossing portion at an arbitrary crossing portion of the rebar in the composition constituted by composing a large number of rebars, and the consolidation material in the block formwork. In order to retain the composition by forming a spacer combined form block by filling and solidifying, there is no strength deterioration due to cross-sectional defects due to welding as in the case of the conventional construction method, The product yield rate can be improved, and so-called pre-assembly is possible, so on-site construction is simple and can be done in a short period of time, reducing harsh, dangerous and unsanitary on-site work at low cost. Can also be achieved. In addition, safety at the construction site is greatly improved.
[0022]
Furthermore, in the pre-assembled reinforcing bar composition, there is a spacer combined form block at each joint between the main reinforcement and the hoop reinforcement, so it is time and effort to interpose a separate spacer between the formwork attached at the construction site. Can be omitted. In addition, even when temporarily placing the reinforcing bar structure on the ground or when installing the reinforcing bar structure on the ground, a fixed gap between the ground and the ground can be maintained by the spacer combined formwork block. There is no need to interpose a spacer for facilitating the forklift nail insertion or for the work of pulling the wire rope for hanging the crane.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a perspective view showing an example of a reinforcing bar composition processed according to the present invention.
FIG. 2 is a perspective view showing an outline of a main part of a jig showing an example of assembling a reinforcing bar composition.
FIG. 3 is a perspective view showing an example of a block mold used in the present invention.
4 is a partial perspective view showing a coupling state of a cross coupling portion between a main muscle and a hoop muscle using the block mold of FIG. 3;
FIG. 5 is a perspective view showing another embodiment of a block mold used in the present invention.
6 is a partially enlarged perspective view showing a coupling state of a cross coupling portion between a main muscle and a hoop muscle using the block mold of FIG. 5;
FIG. 7 is a structural end view of a beam installed using a reinforcing bar composition pre-assembled according to the present invention.
FIG. 8 is a partial cross-sectional view showing a ground installation state of a reinforcing bar composition pre-assembled according to the present invention.
[Explanation of symbols]
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