JP3862802B2

JP3862802B2 - Metering spill container

Info

Publication number: JP3862802B2
Application number: JP06535697A
Authority: JP
Inventors: 元彦黒木; 靖川城
Original assignee: Otsuka Techno Corp
Current assignee: Otsuka Techno Corp
Priority date: 1997-03-03
Filing date: 1997-03-03
Publication date: 2006-12-27
Anticipated expiration: 2017-03-03
Also published as: JPH10245060A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、収納している液体を、正確に定容量取り出しできる容器に関する。
【０００２】
【従来の技術】
液体の定量流出容器は、下記の（１）、（２）、（３）の公報に記載される。
（１）特開昭６２−１２２９７６号公報
（２）実開平３−１５３６４号公報
（３）実開平３−４９９５７号公報
【０００３】
（１）の公報に記載される定量流出容器は、図１に示すように、上部に計量室３を設けている。計量室３は、隔壁２１で容器本体１の内部と区画されている。隔壁２１は、容器を傾けると、容器の内部に連通される。したがって、この定量流出容器は、容器を傾けて、計量室３に定量の液体を流し込むことができる。さらに、隔壁２１は、計量室３の液体を排出するときに、容器の内部の液体が流失しないように、上方に延長されている。
【０００４】
（２）の公報に記載される定量流出容器は、図２に示すように、上端に、容器本体１から区画された計量室３を設けている。計量室３はホース２２を介して容器本体１の底部に連結されている。さらに、計量室３の上端開口部にはキャップ４が装着されている。この構造の定量流出容器は、キャップ４を外して容器本体１を押して加圧すると、内部の液体がホース２２を通過して、計量室３に流入される。計量室３は上部から液体が流入するので、ここに流入された液体は、容器本体１の内部に逆流しない。計量室３に定量流入された液体は、上端の開口部から排出できる。
【０００５】
（３）の公報に記載される定量流出容器は、図３に示すように、容器本体１の上端排出口に、軸方向に移動できるように内筒２を装着し、この内筒２に計量室３を設けている。内筒２の先端はキャップ４で閉塞している。内筒２は、押し込んだ状態で容器本体１に連通され、引き出した状態では、容器本体１に連通されない。したがって、この定量流出容器は、内筒２を押し込んだ状態で上下を反転して、計量室３に定量の液体を流入できる。その後、内筒２を引き出して、計量室３と容器本体１とを非連通状態とし、この状態でキャップ４を外して、計量室３の液体を排出する。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
図１の定量流出容器は、構造が簡単で計量操作も簡単であるが、計量室と容器本体とが常に連通しているので、計量室から液体を排出するときに、姿勢によっては容器本体の液体が排出されて、多量の液体が排出されることがある。
【０００７】
図２の定量流出容器は、ホースを使用して容器本体の液体を計量室に流入させるので、構造が複雑になる。さらに、この定量流出容器は、容器本体を押し潰すように変形させて、容器本体の液体を計量室に押し上げる。このため、硬くて変形しない容器を使用して、液体を定量に排出できない欠点がある。さらに、ホースで液体を押し上げるので、ホースに液体が残存して、全ての液体を有効に排出できない欠点もある。
【０００８】
さらに、図３の定量流出容器は、計量室を容器本体から遮断して液体を排出できるが、使用方法を間違えて、内筒を押し込んだ状態で計量室の液体を排出すると、容器本体の液体が一緒に排出されて、正確に定量の液体を排出できなくなる。このため、誰もが間違いなく正確に使用できないことがある。
【０００９】
本発明は、これ等の欠点を解決することを目的に開発されたものである。本発明の重要な目的は、だれが使用しても、液体を正確に定量排出できる定量流出容器を提供することにある。
さらに、本発明の他の大切な目的は、ホース等を使用することなく、容器本体の液体を正確に定量計量でき、しかも、容器本体を必ずしも軟質材で成形する必要がなく、種々の容器に応用できる定量流出容器を提供することにある。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
本発明の定量流出容器は、前述の目的を達成するために下記の全ての構成を備える。
（ａ）定量流出容器は、相当量の液体を充填できる容器本体１と、この容器本体１に液体を計量する計量室３を備える内筒２と、この内筒２の上端排出口２Ａに脱着自在に装着されているキャップ４と、内筒２の回転を制御するストッパ５とを備える。
（ｂ）内筒２は、容器本体１の開口部に軸方向に移動でき、かつ、回転できるように装着されている。
（ｃ）内筒２は、軸方向に移動されて、容器本体１と計量室３との連通状態を開閉するように容器本体１に装着されている。
（ｄ）キャップ４は、内筒２の上端排出口２Ａに脱着自在にねじ込んで連結され、キャップ４が内筒２の上端排出口２Ａにねじ込まれて、内筒２の上端排出口２Ａがキャップ４で閉塞され、キャップ４が外されて、内筒２の計量室３に充填された流体が排出されるように構成されている。
（ｅ）ストッパ５は、計量室３が容器本体１に連通される状態で、内筒２の回転を阻止せず、計量室３が容器本体１に非連通状態で、内筒２の回転を阻止し、回転がストッパ５で阻止される内筒２から、キャップ４が外され、回転がストッパ５で阻止されない内筒２からキャップ４が外し得ないように構成されている。
【００１１】
さらに、本発明の請求項２の定量流出容器は、ストッパ５を筒状に成形されたストッパ筒９としている。ストッパ筒９は、内筒２の外側に配設されている。さらに、ストッパ筒９の内側面に、内筒２の回転を阻止するストッパ片１０を設けている。尚、該ストッパ片１０は内筒２の脱離をも阻止している。
【００１２】
また、本発明の請求項３の定量流出容器は、容器本体１に弁孔６Ａのある弁筒６を設けている。弁筒６の内側に、内筒２を軸方向に移動できるように挿入している。内筒２が押し込まれると、内筒２で弁孔６Ａは閉弁され、内筒２が引き出されると、弁孔６Ａが開弁されるように構成されている。
【００１３】
本発明の定量流出容器は、下記のように使用して、容器本体１の液体を定量排出する。
（１）図４に示すように、液体を排出しないとき、内筒２は容器本体１に押し込まれて、計量室３を容器本体１と遮断している。このとき、内筒２の上端排出口２Ａはキャップ４で閉塞されている。
（２）定量の液体を排出するには、まず、図５に示すように、内筒２を容器本体１から引き上げる。内筒２がこの位置に移動すると、計量室３が容器本体１に連通される。
（３）この状態で、図６に示すように、容器を上下反転すると、容器本体１の液体が計量室３に流入する。
（４）その後、図７に示すように、内筒２を容器本体１に押し込んで、計量室３を容器本体１と遮断して非連通状態とする。
（５）この状態で、図８に示すように、容器を反転して正常な姿勢とした後、キャップ４を回転する。キャップ４が回転されると、内筒２の回転がストッパ５で阻止されているので、キャップ４は内筒２から外される。内筒２は、押し込まれた状態では、ストッパ５で回転しないように容器本体１に装着されるが、容器本体１から引き出された状態では、ストッパ５で回転が阻止されない。このため、内筒２が容器本体１から引き出された状態でキャップ４を回転させると、キャップ４と内筒２とが一緒に回転して、キャップ４は内筒２から外されない。したがって、内筒２を容器本体１から引き出して、計量室３を容器本体１に連通する状態では、キャップ４を外すことができない。キャップ４を外すことができるのは、計量室３を容器本体１から遮断した状態に限られる。このため、キャップ４を外して、計量室３に流入する液体を排出するとき、計量室３は容器本体１から遮断され、容器本体１の液体が一緒に排出されることはない。
【００１４】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明する。ただし、以下に示す実施例は、本発明の技術思想を具体化するための定量流出容器を例示するものであって、本発明は定量流出容器を下記のものに特定しない。
【００１５】
さらに、この明細書は、特許請求の範囲を理解し易いように、実施例に示される部材に対応する番号を、「特許請求の範囲の欄」、および「課題を解決するための手段の欄」に示される部材に付記している。ただ、特許請求の範囲に示される部材を、実施例の部材に特定するものでは決してない。
【００１６】
定量流出容器は、薬液や洗剤等の液体を定量取り出しするのに使用される。とくに、本発明の定量流出容器は、薬液のように、正確に取り出しすることが大切な液体用の容器に最適である。
【００１７】
図９に定量流出容器の全体図を示す。この図の定量流出容器の液体計量部を、図４ないし図８に示す。これ等の図に示す定量流出容器は、相当量の液体を充填できる内容積の容器本体１と、この容器本体１に連結されて、容器本体１の液体を定量取り出す計量室３を有する内筒２と、この内筒２の上端排出口２Ａを閉塞するキャップ４と、キャップ４が内筒２から外れる状態を制御するストッパ５とを備えている。容器本体１と内筒２とキャップ４とストッパ５は、プラスチックを成形して多量生産される。ただ、本発明の定量流出容器は、これ等の部材の材料をプラスチックに特定しない。これ等の部材は、一部あるいは全体を、金属等で製造することもできる。
【００１８】
容器本体１は、全体の形状を円筒状に形成すると共に、上端部を全体よりも細く成形している。容器本体１は、この細く成形された首部１Ａの上端を開口している。容器本体１は、首部１Ａの上端の開口部から液体が充填される。さらに、容器本体１は、首部１Ａの内面に密着して弁筒６を固定している。
【００１９】
弁筒６は、容器本体１の上端開口部に挿入される円筒で、下端を閉塞し、上端を開口している。さらに、弁筒６は、筒状の側面の底部に、液体を弁筒６の内部に供給する弁孔６Ａを開口している。弁筒６の外径は、容器本体１の首部１Ａの内径にほぼ等しく、弁筒６の内径は、ここに挿入される内筒２の外形にほぼ等しく設計されている。さらに、弁筒６は、容器本体１に挿入された状態で、弁孔６Ａが容器本体１の首部１Ａに閉塞されることなく、液体を弁筒６の内部に流入できる全長を有する。弁筒６は、容器本体１の首部１Ａの上端開口部から挿入されると共に、弁筒６の上端開口部の周縁に設けられた鍔６Ｂにより、容器本体１の定位置まで挿入される。
【００２０】
さらに、弁筒６の底面は、挿入される内筒２の端面が当接する部分に、溝７を成形している。挿入される内筒２は、先端部がこの溝７に挿入されて、側面が弁孔６Ａを閉塞する。内筒２が弁筒６に深く挿入されて、内筒２の下端部が弁筒６の底面に設けた溝７に挿入された状態で、弁孔６Ａは閉塞される。さらに、溝７は、底に貫通孔６Ｃを備える。この貫通孔６Ｃは、内筒２の先端部を溝７に挿入するとき、内筒２の先端部に押圧される溝７内の液体や空気を、ここから速やかに排出する。
【００２１】
内筒２は、円筒状の筒体で、上下端を開口している。内筒２は、そのほぼ中央に段差を有し、この段差部より下方が太く、上方が細く成形されている。内筒２は、下方の挿入筒２Ｂが弁筒６に挿入されており、内筒２の内部を計量室３としている。したがって、内筒２の内容積は、一定量に計量される液体の体積と等しくなるように設計される。
【００２２】
内筒２は、軸方向に移動でき、かつ、回転できるように弁筒６に装着されている。このことを実現するために、内筒２は、弁筒６に挿入される挿入筒２Ｂの外形を、弁筒６の内径とほぼ等しく成形している。さらに、内筒２は、挿入筒２Ｂのほぼ中央の外周面上にリング状の摺動凸部２Ｃを一体成形している。この摺動凸部２Ｃは、内筒２が弁筒６内を上下に移動するときに、弁筒６の内面に沿って摺動する。弁筒６も内面にリング状の摺動凸部６Ｄを一体成形しており、内筒２が、この摺動凸部６Ｄに沿って摺動して、上下に移動できるようになっている。これ等の摺動凸部２Ｃ、６Ｄは、内筒２が弁筒６の内面に沿ってスムーズに摺動できるように、摩擦抵抗を小さくしている。さらに、摺動凸部２Ｃ、６Ｄは、弁筒６と内筒２の隙間から液が漏れるのを有効に防止している。
【００２３】
内筒２は、軸方向に移動されて、容器本体１と計量室３との連通状態を開閉する。図４に示すように、内筒２が弁筒６に押し込まれた状態では、内筒２の挿入筒２Ｂの側面が弁筒６の弁孔６Ａを閉塞し、内筒２内部の計量室３と容器本体１は遮断されて非連通状態となる。図５に示すように、内筒２を容器本体１から引き上げると、弁筒６の弁孔６Ａが開口されて、計量室３が容器本体１に連通される。この状態で、図６に示すように、容器を上下反転すると、容器本体１の液体が計量室３に流入し、計量室３には液体が充填される。
【００２４】
さらに、内筒２は、図１０に示すように、上端部の外周にネジ山を一体成形している。内筒２は、図４に示すように、このネジ山にキャップ４がねじ込まれて、上端排出口２Ａが閉塞される。
【００２５】
さらに、内筒２は、外周面にストッパ凸起８を一体成形している。ストッパ凸起８は、段差部より上方の筒部のほぼ中央に設けられている。ストッパ凸起８は、図１１に示すように、内筒２の水平断面を４分割する方向に突出して、４カ所に等間隔で配設されている。ストッパ凸起８は、その係止状態によって、内筒２の回転を制御する。したがって、ストッパ凸起８は、内筒２の回転を阻止するときに破損されない充分な強度を有すると共に、内筒２の回転を確実に阻止できる突出量に設計される。
【００２６】
キャップ４は、図８に示すように、内筒２の先端に、脱着自在に連結される。キャップ４は、その内部に筒状の連結壁４Ａを有する。連結壁４Ａは、内周面にネジ山を備えており、この部分が内筒２の外周面に設けられたネジ山にねじ込まれて、キャップ４が内筒２に連結される。内筒２の先端に連結されるキャップ４は、その外周部分をつかんで、極めて簡単に、弁筒６から内筒２を引き出しできる特長がある。キャップ４は、内筒２に連結された状態では、内筒２の上端排出口２Ａを閉塞し、キャップ４が外されると、内筒２の上端排出口２Ａを開口する。
【００２７】
ストッパ５は、筒状に成形されたストッパ筒９である。ストッパ筒９は、内筒２の外側に配設されている。さらに、ストッパ筒９は、内側面に、内筒２の回転を阻止するストッパ片１０を設けている。
【００２８】
ストッパ筒９は、図４と図１２に示すように、円筒状の筒体で、上下端を開口している。ストッパ筒９は、そのほぼ中央に段差を有する。ストッパ筒９の下部は、上部よりも内径が大きく成形されている。ストッパ筒９は、段差部より下方の連結筒９Ａが、容器本体１の首部１Ａの外周面に固定されている。連結筒９Ａの内面には、連結溝１１が成形されており、この連結溝１１に、首部１Ａの外周面に設けた連結凸部１２が挿入されて、ストッパ筒９を容器本体１の定位置に固定する。図示しないが、ストッパ筒は、容器本体の首部にねじ込んで固定する構造とすることもできる。
【００２９】
容器本体１の首部１Ａに連結されるストッパ筒９は、内側の段差面と首部１Ａの上端面とで、弁筒６の鍔６Ｂを挟着して、弁筒６を容器本体１の定位置に固定する。図に示すストッパ筒９は、内側の段差面上であって、首部１Ａの上端縁に対向する位置に、リング状の固定凸部９Ｂを一体成形している。このように、固定凸部９Ｂを有するストッパ筒９は、弁筒６の鍔６Ｂを確実に押圧して、弁筒６を定位置に固定できる特長がある。
【００３０】
ストッパ片１０は、ストッパ筒９の内周面から内側に突出して、内周面に沿う形状に一体成形されている。ストッパ片１０は、段差部より上方の筒部のほぼ中央に配設されている。ストッパ片１０は、図１１に示すように、ストッパ筒９の水平断面を４分割する位置に、等間隔で配列されている。これ等のストッパ片１０は、図１１と図１２に示すように、ストッパ筒９の内面から突出して、隣接するストッパ片１０の間の部分で、ストッパ凸起８を係止する係止溝１３を形成している。ストッパ５は、この係止溝１３に、出し入れされるストッパ凸起８で、内筒２の回転を制御する。したがって、ストッパ片１０の突出量と間隔は、係止溝１３に挿入されるストッパ凸起８を確実に係止して、内筒２の回転を阻止できるように設計される。
【００３１】
ストッパ５は、図４に示すように、内筒２を弁筒６に挿入した状態では、ストッパ凸起８が係止溝１３に係止されて、内筒２の回転を阻止する。このとき、弁筒６の弁孔６Ａは、内筒２に閉塞されており、容器本体１と計量室３は連通されていない。この状態では、内筒２が回転されないので、図８に示すように、内筒２の上端排出口２Ａに連結されたキャップ４を脱着することができる。
【００３２】
さらに、図５に示すように、内筒２が弁筒６から引き出されると、ストッパ凸起８が係止溝１３に係止されなくなり、内筒２は自由に回転できる状態となる。このとき、弁筒６の弁孔６Ａは開口されて、容器本体１と計量室３が連通される。さらに、この状態では、内筒２の上端排出口２Ａに連結されたキャップ４は、取り外しができない。それは、キャップ４を取り外す方向に回転させても、内筒２が回転して空回りするからである。
【００３３】
このように、本発明の定量流出容器は、内筒２を弁筒６に挿入して、容器本体１と計量室３が連通されない状態では、回転されない内筒２からキャップ４を取り外して、内筒２の上端開口部から計量室３内の液体を排出できる。内筒２が弁筒６から引き出されると、容器本体１と計量室３が連通されるが、この状態では、内筒２に連結されたキャップ４は取り外しできなくなり、計量室３内の液体は排出されない。すなわち、容器本体１と計量室３が連通された状態と、キャップ４が外された状態が、決して同時に起こることはなく、容器本体１内の液体が継続して排出される弊害が確実に防止される。したがって、ストッパ片１０は、容器本体１と計量室３が連通されない状態では、ストッパ凸起８を係止でき、容器本体１と計量室３が連通された状態では、ストッパ凸起８を係止しないような最適な位置に設けられる。
【００３４】
さらに、ストッパ片１０は、図５と図１０に示すように、上面を傾斜面１０Ａとしている。４つのストッパ片１０の上面は、同一方向に一定の傾斜角で傾斜している。傾斜面１０Ａは、キャップ４を外す回転方向に向かって、ストッパ片１０の幅が広くなるように傾斜している。この構造のストッパ片１０は、キャップ４を外す方向に回転させると、係止溝１３に挿入されていないストッパ凸起８を、傾斜面１０Ａに沿って上方に移動させて、内筒２を回転させる。いいかえると、ストッパ凸起８が係止溝１３に完全に挿入されていない状態では、キャップ４を外す方向に回転させても、内筒２のストッパ凸起８が傾斜面１０Ａに沿って移動するので、内筒２は回転する。したがって、このときキャップ４を取り外すことはできない。
【００３５】
逆に、内筒２を弁筒６に挿入するとき、ストッパ凸起８は、傾斜面１０Ａに案内されて、係止溝１３に挿入されやすくなる。しかも、傾斜面１０Ａを有するストッパ片１０は、キャップ４をねじ込む方向に回転させたときに、回転する内筒２のストッパ凸起８が押圧するストッパ片１０の側面が広くなっている。このため、内筒２の回転を確実に阻止して、キャップ４を速やかに、かつ、強くねじ込むことができる特長がある。さらに、傾斜面１０Ａを有するストッパ片１０は、ストッパ凸起８の隅角が傾斜面１０Ａと接触するので、摩擦抵抗を小さくして、ストッパ凸起８がスムーズに傾斜面上を摺動できる特長もある。
【００３６】
さらに、ストッパ片１０は、軸方向に移動する内筒２の上方向への移動量を制限し、内筒２が弁筒６から抜けるのを阻止している。図５に示すように、内筒２を引き上げると、内筒２の段差面２Ｄが、ストッパ筒９の内面に突出するストッパ片１０に当接して、それより上方に移動するのが阻止されるからである。内筒２の上方向への移動量は、内筒２が弁孔６Ａを開口し、計量室３と容器本体１とを連通できるよう最適値に設計される。
【００３７】
さらに、内筒２を軸方向に移動させるとき、内筒２は、ストッパ筒９の内面に沿って摺動する。とくに、内筒２の挿入筒２Ｂは、図５と図１０で示すように、段差部の近傍で外径がやや大きくなるように傾斜した形状に成形されている。この形状の内筒２は、段差部の隅角が、ストッパ筒９の内面に沿って摺動するので、軸方向に正しく上下移動できる特長がある。さらに、段差部の隅角は、ストッパ筒９の内面に密着して、ここから液が漏れたり、流入するのを有効に防止できる特長もある。
【００３８】
以上に示す定量流出容器は、内筒２の外周面とストッパ筒９の内周面に４つのストッパ凸起８とストッパ片１０を設けている。ただ、本発明の定量流出容器は、ストッパ凸起とストッパ片の数を４つに特定しない。ストッパ凸起とストッパ片は、４つに限らず、同数を等間隔に設けることもできる。さらに、ストッパ片の数をストッパ凸起の数の倍数とすることもできる。たとえば、ストッパ片が４個に対して、ストッパ凸起を２個、あるいは、ストッパ片が６個に対して、ストッパ凸起を３個を設けることもできる。ただ、この場合においても、ストッパ片とストッパ凸起は、等間隔で配設される。
【００３９】
さらに、上記の定量流出容器は、ストッパ筒に設けるストッパ片を、ストッパ筒の内面に沿う形状とし、内筒に設けるストッパ凸起を角柱状としているが、本発明の定量流出容器は、内筒に設けるストッパ凸起を内筒の外周面に沿う形状とし、ストッパ筒に設けるストッパ片を角柱状とすることもできる。
【００４０】
さらに、本発明の定量流出容器は、図１３に示すように、弁筒６の底面に弁孔６Ａを設けることもできる。この図に示す定量流出容器は、弁筒６の弁孔６Ａを内筒２の底面で開閉している。
【００４１】
弁筒６は、その全長を短く成形して、容器本体１の首部１Ａの上端開口部付近に弁筒６の底面が位置するように首部１Ａに連結されている。このように、底面に弁孔６Ａを有する弁筒６は、その全長を短くできる特長がある。それは、弁筒６の側面が首部１Ａの下端より下方に突出するまで、弁筒６を挿入することなく、弁孔６Ａを開口して容器本体１と計量室３とを連通できるからである。さらに、弁筒６は、底面の中心部を筒状にやや内部に突出させて、その外側に弁孔６Ａを開口している。弁筒６は、この筒状の突出部の外周面と側面の内面とで、弁孔６Ａを開閉する内筒２の底部を挿入する挿入部１４を構成している。
【００４２】
内筒２は、図１３と図１４に示すように、円筒状の内筒２の底面の中心部を開口し、この開口部の端縁を内側に折曲する形状として、リング形状の底面で弁筒６の弁孔６Ａを閉塞している。さらに、内側に折曲された内筒２の底部は、弁筒６の底部の挿入部１４に挿入されて、弁孔６Ａを開閉する。挿入部１４に内筒２の底部が挿入されると、弁孔６Ａは閉塞されて、挿入部１４から内筒２が引き出されると弁孔６Ａは開口される。
【００４３】
さらに、内筒２は、外周面上にストッパ凸起８と係止リング１５と係止凸部１６を、外周面から突出して一体成形している。ストッパ凸起８は、内筒２の中央よりやや上方に設けられており、内筒２の外側に配設されたストッパ筒９のストッパ片１０によって、内筒２の回転を制御している。
【００４４】
係止リング１５は、内筒２の中央よりやや下方に設けられており、図１３に示すように、内筒２の引出し方向への移動量を制限している。この図において、左半分は、内筒２を弁筒６に挿入した状態を示しており、右半分は、内筒２を弁筒６から引き出した状態を示している。図の右側が示すように、内筒２を引き上げると、係止リング１５の上面がストッパ片１０の底面に当接して、内筒２がそれより上方に移動できなくなる。すなわち、内筒２は、ストッパ片１０と係止リング１５によって、軸方向への移動量が制限されて、弁筒６から抜けるのを防止される。内筒２の上方向への移動量は、内筒２が弁孔６Ａを開口し、計量室３と容器本体１とを連通できるよう最適値に設計される。
【００４５】
さらに、係止リング１５は、外周面が、ストッパ筒９の内周面に密着する大きさを有する。この構造の係止リング１５は、内筒２がストッパ筒９の内面に沿って摺動するので、軸方向に正しく上下移動できる特長がある。
【００４６】
係止凸部１６は、係止リング１５よりもやや下方に配設されており、リング状をしている。係止凸部１６は、内筒２が弁筒６に挿入されて弁孔６Ａが閉塞された状態で、弁筒６の内面の上端部に設けられた係止部１７に挿入されて係止される。係止凸部１６を有する内筒２は、内筒２を弁筒６に挿入した状態、いいかえると、内筒２が弁孔６Ａを閉塞する状態に保持できる特長がある。
【００４７】
この定量流出容器も、図４ないし図９に示す定量流出容器と同様に、内筒２を弁筒６に挿入して、容器本体１と計量室３が連通されない状態では、回転されない内筒２からキャップ４を取り外して、内筒２の上端開口部から計量室３内の液体を排出できる。内筒２が弁筒６から引き出されると、容器本体１と計量室３が連通されるが、この状態では、内筒２に連結されたキャップ４は取り外しできなくなり、計量室３内の液体は排出されない。したがって、容器本体１と計量室３が連通された状態と、キャップ４が外された状態が同時に起こることはなく、容器本体１内の液体が継続して排出される弊害が確実に防止される。
【００４８】
さらに、本発明の定量流出容器は、図１５に示すように、弁筒６とストッパ筒９とを一体成形することもできる。弁筒６とストッパ筒９とを一体成形する定量流出容器は、部品点数を少なくして安価に多量生産できる特長がある。
【００４９】
この図に示す定量流出容器は、弁筒６の底面を、内部に突出する形状としている。弁筒６は、この突出する底面の外側で弁筒６の角隅に位置して弁孔６Ａを設けている。さらに、弁筒６は、底面の中心部に、内筒２の軸方向への移動量を制限する柱状の引抜止ロッド１８を、内側に垂直に突出して設けている。この引抜止ロッド１８は、その先端部に引掛凸部１８Ａを有し、この引掛凸部１８Ａで内筒２の底面が引抜止ロッド１８から抜けるのを防止している。
【００５０】
内筒２は、底部が、弁筒６の底部に挿入できる形状に成形されている。内筒２は、底面の中心部に貫通孔１９が設けられており、この貫通孔１９に弁筒６の引抜止ロッド１８が挿通されている。内筒２を軸方向に移動させると、内筒２の底面は、貫通孔１９の部分が引抜止ロッド１８に沿って摺動し、図に示すように、引掛凸部１８Ａによって内筒２の引出し方向への移動が制限される。
【００５１】
さらに、貫通孔１９の外側には、内筒２の内部に液体を流入する流入口２０が開口されている。この流入口２０は、図１６に示すように、内筒２が引き出されると、容器本体１と計量室３とを連通する。この状態で、容器を上下反転すると、図の矢印で示すように、容器本体１内の液体が内筒２内の計量室３に流入して、一定量の液体が計量される。
【００５２】
【発明の効果】
本発明の定量流出容器は、誰が使用しても、液体を正確に定量排出できる特長がある。それは、本発明の定量流出容器が、容器本体と、内部に計量室を有する内筒と、この内筒の上端排出口に脱着自在に装着されているキャップと、内筒の回転を制御するストッパとを備え、内筒が軸方向へ移動されて、容器本体と計量室との連通状態を開閉すると共に、キャップが、内筒への脱着状態により、内筒の上端排出口を閉塞あるいは開放し、さらに、ストッパが、計量室と容器本体との連通状態により、内筒の回転を制御しており、回転がストッパで阻止される内筒からは、キャップが外され、回転がストッパで阻止されない内筒からは、キャップが外し得ないように構成されているからである。
【００５３】
この構造の定量流出容器は、容器本体と計量室が連通状態では、ストッパが内筒の回転を阻止しないので、内筒からキャップが外されることがない。このため、内筒の計量室に、定量の液体を供給できる。さらに、定量流出容器は、容器本体と計量室が非連通状態では、ストッパが内筒の回転を阻止するので、回転しない内筒からキャップが外される。このため、キャップが外された内筒の上端排出口からは、計量された定量の液体を排出できる。このように、本発明の定量流出容器は、容器本体と計量室の連通状態によって、ストッパが内筒の回転を制御し、キャップの脱着が制限される。いいかえると、容器本体と計量室が連通された状態と、キャップを脱着できる状態とが、同時に起こることがない。このため、キャップを外して液体を排出するときには、内筒の計量室は容器本体から遮断されており、容器本体の液体が一緒に排出されることがない。したがって、本発明の定量流出容器は、簡単な操作で一定量の液体を計量できると共に、誤った操作をした場合においても液体が排出されることがなく、誰もが間違いなく正確に定量の液体を計量して排出できる特長がある。
【００５４】
さらに、本発明の定量流出容器は、内筒を移動させて容器本体と計量室の連通状態を開閉して、計量室に液体を充填している。したがって、ホース等の別部材を使用することなく、簡単に液体を計量室に流入でき、しかも、正確に定量計量できる特長がある。また、本発明の定量流出容器は、容器本体を変形させることなく、液体を計量室に流入できるので、容器本体を必ずしも軟質材で成形する必要がなく、種々の容器に応用して便利に使用できる特長も備える。
【００５５】
さらに、本発明の請求項２の定量流出容器は、内筒を正しく軸方向に移動できる特長がある。それは、この定量流出容器のストッパが、筒状に成形されたストッパ筒で、このストッパ筒が、内筒の外側に配設されているからである。このように、内筒の外側に配設されるストッパ筒は、その内部に位置する内筒を、正しく軸方向に移動できる。内筒を軸方向に正しく移動できる定量流出容器は、液漏れ等の弊害がなく、長時間にわたって安全に、かつ、安心して使用できる特長がある。
【００５６】
さらに、請求項３の定量流出容器は、簡単な構造で、計量室と容器本体との連通状態を開閉できる特長がある。それは、容器本体に弁孔のある弁筒を設けて、弁筒の内側に、内筒を軸方向に移動できるように挿入し、内筒が押し込まれると、内筒で弁孔は閉弁され、内筒が引き出されると、弁孔が開弁されるように構成しているからである。さらに、この構造の定量流出容器は、内筒を軸方向に移動させて、極めて簡単に計量室と容器本体との連通状態を開閉できるにも関わらず、確実に内筒と容器本体との連通状態を遮断できる。このように、容器本体と内筒とを確実に遮断できる定量流出容器は、容器本体の液体が一緒に排出されることがなく、しかも、定量の液体を正確に計量できる特長がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】従来の定量流出容器の一例を示す断面図
【図２】従来の定量流出容器の他の一例を示す断面図
【図３】従来の定量流出容器の他の一例を示す断面図
【図４】本発明の実施例の定量流出容器の断面図
【図５】図４に示す定量流出容器の内筒を引き出した状態を示す断面図
【図６】図５に示す定量流出容器を上下反転した状態を示す断面図
【図７】図６に示す定量流出容器の内筒を押し込んだ状態を示す断面図
【図８】図７に示す定量流出容器を上下反転してキャップを脱着する状態を示す断面図
【図９】本発明の実施例の定量流出容器の側面図
【図１０】図４に示す定量流出容器の内筒の斜視図
【図１１】図４に示す定量流出容器のＡ−Ａ線断面図
【図１２】図４に示すストッパ筒の断面斜視図
【図１３】本発明の他の実施例にかかる定量流出容器の断面図
【図１４】図１３に示す定量流出容器の内筒の一部断面斜視図
【図１５】本発明の他の実施例にかかる定量流出容器の断面図
【図１６】図１５に示す定量流出容器の内筒を引き出した状態を示す断面図
【符号の説明】
１…容器本体１Ａ…首部
２…内筒２Ａ…上端排出口２Ｂ…挿入筒
２Ｃ…摺動凸部２Ｄ…段差面
３…計量室
４…キャップ４Ａ…連結壁
５…ストッパ
６…弁筒６Ａ…弁孔６Ｂ…鍔
６Ｃ…貫通孔６Ｄ…摺動凸部
７…溝
８…ストッパ凸起
９…ストッパ筒９Ａ…連結筒９Ｂ…固定凸部
１０…ストッパ片１０Ａ…傾斜面
１１…連結溝
１２…連結凸部
１３…係止溝
１４…挿入部
１５…係止リング
１６…係止凸部
１７…係止部
１８…引抜止ロッド１８Ａ…引掛凸部
１９…貫通孔
２０…流入口
２１…隔壁
２２…ホース[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a container capable of accurately taking out a stored liquid at a constant volume.
[0002]
[Prior art]
Liquid fixed-flow containers are described in the following publications (1), (2), and (3).
(1) Japanese Patent Laid-Open No. 62-122976
(2) Japanese Utility Model Laid-Open No. 3-15364
(3) Japanese Utility Model Publication No. 3-49957
[0003]
As shown in FIG. 1, the metering spill container described in the gazette of (1) has a measuring chamber 3 at the top. The measuring chamber 3 is partitioned from the inside of the container body 1 by a partition wall 21. The partition wall 21 communicates with the interior of the container when the container is tilted. Therefore, this metered outflow container can inject a metered liquid into the measuring chamber 3 by tilting the container. Further, the partition wall 21 is extended upward so that the liquid inside the container does not flow out when the liquid in the measuring chamber 3 is discharged.
[0004]
As shown in FIG. 2, the metering outflow container described in the gazette of (2) has a measuring chamber 3 partitioned from the container body 1 at the upper end. The measuring chamber 3 is connected to the bottom of the container body 1 via a hose 22. Furthermore, a cap 4 is attached to the upper end opening of the weighing chamber 3. When the fixed amount outflow container of this structure removes the cap 4 and pressurizes the container main body 1, the liquid inside passes through the hose 22 and flows into the measuring chamber 3. Since the liquid flows into the measuring chamber 3 from the upper part, the liquid that flows into the measuring chamber 3 does not flow back into the container body 1. The liquid that has been metered into the measuring chamber 3 can be discharged from the opening at the upper end.
[0005]
As shown in FIG. 3, the metering spill container described in the gazette of (3) has an inner cylinder 2 attached to the upper end outlet of the container body 1 so as to be movable in the axial direction, and the inner cylinder 2 is weighed. A chamber 3 is provided. The tip of the inner cylinder 2 is closed with a cap 4. The inner cylinder 2 is communicated with the container main body 1 in the pushed state, and is not communicated with the container main body 1 in the drawn out state. Therefore, the fixed amount outflow container can be turned upside down while the inner cylinder 2 is pushed in, and the fixed amount liquid can flow into the measuring chamber 3. Thereafter, the inner cylinder 2 is pulled out to bring the measuring chamber 3 and the container body 1 into a non-communication state. In this state, the cap 4 is removed and the liquid in the measuring chamber 3 is discharged.
[0006]
[Problems to be solved by the invention]
1 has a simple structure and a simple weighing operation. However, since the measuring chamber and the container main body are always in communication with each other, depending on the posture, the container main body may be removed when liquid is discharged from the measuring chamber. A large amount of liquid may be discharged as the liquid is discharged.
[0007]
2 has a complicated structure because the liquid in the container body is caused to flow into the measuring chamber using a hose. Further, the metered outflow container is deformed so as to crush the container body, and the liquid in the container body is pushed up to the measuring chamber. For this reason, there exists a fault which cannot discharge | emit liquid quantitatively using the container which is hard and does not deform | transform. Further, since the liquid is pushed up by the hose, there is a drawback that the liquid remains in the hose and all the liquid cannot be effectively discharged.
[0008]
Furthermore, the metering effluent container of FIG. 3 can discharge the liquid by blocking the measuring chamber from the container main body. However, if the liquid in the measuring chamber is discharged with the inner cylinder pushed in by using the wrong way, the liquid in the container main body is discharged. Are discharged together, making it impossible to accurately discharge a fixed amount of liquid. For this reason, no one can definitely use it correctly.
[0009]
The present invention has been developed for the purpose of solving these drawbacks. An important object of the present invention is to provide a metering effluent container which can accurately meter out liquid regardless of who uses it.
Furthermore, another important object of the present invention is that the liquid in the container body can be accurately and quantitatively measured without using a hose or the like, and the container body does not necessarily need to be formed of a soft material, and can be used in various containers. It is to provide a quantitative spill container that can be applied.
[0010]
[Means for Solving the Problems]
The metering outflow container of the present invention comprises all the following configurations in order to achieve the aforementioned object.
(A) The fixed flow container is detachable from the container main body 1 capable of filling a considerable amount of liquid, the inner cylinder 2 provided with the measuring chamber 3 for measuring the liquid in the container main body 1, and the upper end discharge port 2A of the inner cylinder 2. A cap 4 that is freely mounted and a stopper 5 that controls the rotation of the inner cylinder 2 are provided.
(B) The inner cylinder 2 is attached to the opening of the container body 1 so that it can move in the axial direction and can rotate.
(C) The inner cylinder 2 is attached to the container main body 1 so as to move in the axial direction and open and close the communication state between the container main body 1 and the measuring chamber 3.
(D) The cap 4 is detachably screwed and connected to the upper end discharge port 2A of the inner cylinder 2, the cap 4 is screwed into the upper end discharge port 2A of the inner cylinder 2, and the upper end discharge port 2A of the inner cylinder 2 is the cap. 4, the cap 4 is removed, and the fluid filled in the measuring chamber 3 of the inner cylinder 2 is discharged.
(E) The stopper 5 does not prevent the rotation of the inner cylinder 2 in a state where the measuring chamber 3 communicates with the container main body 1, and rotates the inner cylinder 2 while the measuring chamber 3 is not in communication with the container main body 1. Prevent The cap 4 is removed from the inner cylinder 2 whose rotation is blocked by the stopper 5, and the cap 4 cannot be removed from the inner cylinder 2 whose rotation is not blocked by the stopper 5.
[0011]
Furthermore, in the metering outflow container according to claim 2 of the present invention, the stopper 5 is a stopper cylinder 9 formed in a cylindrical shape. The stopper cylinder 9 is disposed outside the inner cylinder 2. Furthermore, the rotation of the inner cylinder 2 on the inner surface of the stopper cylinder 9 Prevent The stopper piece 10 is provided. The stopper piece 10 also prevents the inner cylinder 2 from being detached.
[0012]
In the metering outflow container according to claim 3 of the present invention, the container body 1 is provided with the valve cylinder 6 having the valve hole 6A. The inner cylinder 2 is inserted inside the valve cylinder 6 so as to be movable in the axial direction. When the inner cylinder 2 is pushed in, the valve hole 6A is closed by the inner cylinder 2, and when the inner cylinder 2 is pulled out, the valve hole 6A is opened.
[0013]
The metering outflow container of the present invention is used as follows to quantitatively discharge the liquid in the container body 1.
(1) As shown in FIG. 4, when the liquid is not discharged, the inner cylinder 2 is pushed into the container main body 1 to block the measuring chamber 3 from the container main body 1. At this time, the upper end discharge port 2 A of the inner cylinder 2 is closed by the cap 4.
(2) To discharge a fixed amount of liquid, first, the inner cylinder 2 is pulled up from the container body 1 as shown in FIG. When the inner cylinder 2 moves to this position, the measuring chamber 3 communicates with the container body 1.
(3) In this state, as shown in FIG. 6, when the container is turned upside down, the liquid in the container body 1 flows into the measuring chamber 3.
(4) Thereafter, as shown in FIG. 7, the inner cylinder 2 is pushed into the container body 1, and the measuring chamber 3 is disconnected from the container body 1 to be in a non-communication state.
(5) In this state, as shown in FIG. 8, the cap is rotated after the container is reversed to a normal posture. When the cap 4 is rotated, the inner cylinder 2 is rotated by the stopper 5. Prevention Therefore, the cap 4 is removed from the inner cylinder 2. The inner cylinder 2 is attached to the container main body 1 so as not to rotate by the stopper 5 when pushed in, but is rotated by the stopper 5 when pulled out from the container main body 1. Prevention Not. For this reason, when the cap 4 is rotated in a state where the inner cylinder 2 is pulled out from the container body 1, the cap 4 and the inner cylinder 2 rotate together, and the cap 4 is not detached from the inner cylinder 2. Therefore, the cap 4 cannot be removed when the inner cylinder 2 is pulled out from the container body 1 and the measuring chamber 3 is communicated with the container body 1. The cap 4 can be removed only when the measuring chamber 3 is blocked from the container body 1. For this reason, when the cap 4 is removed and the liquid flowing into the measuring chamber 3 is discharged, the measuring chamber 3 is shut off from the container body 1 and the liquid in the container body 1 is not discharged together.
[0014]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings. However, the Example shown below illustrates the fixed quantity outflow container for actualizing the technical idea of this invention, Comprising: This invention does not specify a fixed quantity outflow container to the following.
[0015]
Further, in this specification, in order to facilitate understanding of the scope of claims, the numbers corresponding to the members shown in the embodiments are referred to as “claims” and “means for solving the problems”. It is added to the member shown by. However, the members shown in the claims are not limited to the members in the embodiments.
[0016]
The metering outflow container is used for metering out a liquid such as a chemical solution or a detergent. In particular, the quantitative effluent container of the present invention is most suitable for liquid containers that are important to be taken out accurately, such as chemical solutions.
[0017]
FIG. 9 shows an overall view of the metered outflow container. The liquid metering part of the metering outflow container of this figure is shown in FIGS. The fixed-quantity effluent containers shown in these figures are an inner cylinder having a container body 1 having an internal volume capable of being filled with a considerable amount of liquid, and a measuring chamber 3 connected to the container body 1 for taking out the liquid in the container body 1 quantitatively. 2, a cap 4 that closes the upper end discharge port 2 A of the inner cylinder 2, and a stopper 5 that controls a state in which the cap 4 is detached from the inner cylinder 2. The container body 1, the inner cylinder 2, the cap 4 and the stopper 5 are mass-produced by molding plastic. However, the metering outflow container of the present invention does not specify the material of these members as plastic. These members can be partially or wholly made of metal or the like.
[0018]
The container body 1 is formed in a cylindrical shape as a whole, and has an upper end that is thinner than the whole. The container main body 1 opens the upper end of the neck portion 1A that is thinly formed. The container body 1 is filled with liquid from the opening at the upper end of the neck 1A. Further, the container body 1 is in close contact with the inner surface of the neck portion 1 A and fixes the valve cylinder 6.
[0019]
The valve cylinder 6 is a cylinder inserted into the upper end opening of the container body 1 and closes the lower end and opens the upper end. Further, the valve cylinder 6 has a valve hole 6 A that supplies liquid to the inside of the valve cylinder 6 at the bottom of the cylindrical side surface. The outer diameter of the valve cylinder 6 is substantially equal to the inner diameter of the neck portion 1A of the container body 1, and the inner diameter of the valve cylinder 6 is designed to be approximately equal to the outer shape of the inner cylinder 2 inserted therein. Further, the valve cylinder 6 has a total length that allows the liquid to flow into the valve cylinder 6 without being blocked by the neck 1 A of the container body 1 when the valve cylinder 6 is inserted into the container body 1. The valve cylinder 6 is inserted from the upper end opening of the neck 1 A of the container main body 1, and is inserted to a fixed position of the container main body 1 by a flange 6 B provided at the periphery of the upper end opening of the valve cylinder 6.
[0020]
Further, the bottom surface of the valve cylinder 6 is formed with a groove 7 in a portion where the end surface of the inserted inner cylinder 2 abuts. The inner cylinder 2 to be inserted has a tip portion inserted into the groove 7 and a side surface closing the valve hole 6A. The valve hole 6 A is closed in a state where the inner cylinder 2 is inserted deeply into the valve cylinder 6 and the lower end portion of the inner cylinder 2 is inserted into the groove 7 provided on the bottom surface of the valve cylinder 6. Further, the groove 7 includes a through hole 6C at the bottom. The through-hole 6 C quickly discharges the liquid and air in the groove 7 pressed against the tip of the inner cylinder 2 when the tip of the inner cylinder 2 is inserted into the groove 7.
[0021]
The inner cylinder 2 is a cylindrical cylinder and has upper and lower ends opened. The inner cylinder 2 has a step at its substantially center, and the lower part is thicker than the step part and the upper part is thin. In the inner cylinder 2, the lower insertion cylinder 2 B is inserted into the valve cylinder 6, and the inside of the inner cylinder 2 is used as a measuring chamber 3. Therefore, the inner volume of the inner cylinder 2 is designed to be equal to the volume of the liquid that is metered in a certain amount.
[0022]
The inner cylinder 2 is attached to the valve cylinder 6 so that it can move in the axial direction and can rotate. In order to realize this, the inner cylinder 2 is formed so that the outer shape of the insertion cylinder 2B inserted into the valve cylinder 6 is substantially equal to the inner diameter of the valve cylinder 6. Further, the inner cylinder 2 is integrally formed with a ring-shaped sliding convex portion 2C on the outer peripheral surface substantially at the center of the insertion cylinder 2B. The sliding convex portion 2 C slides along the inner surface of the valve cylinder 6 when the inner cylinder 2 moves up and down in the valve cylinder 6. The valve cylinder 6 is also integrally formed with a ring-shaped sliding convex portion 6D on the inner surface, and the inner cylinder 2 can slide up and down along the sliding convex portion 6D. These sliding protrusions 2 C and 6 D have a small frictional resistance so that the inner cylinder 2 can slide smoothly along the inner surface of the valve cylinder 6. Furthermore, the sliding protrusions 2C and 6D effectively prevent liquid from leaking from the gap between the valve cylinder 6 and the inner cylinder 2.
[0023]
The inner cylinder 2 is moved in the axial direction to open and close the communication state between the container main body 1 and the measuring chamber 3. As shown in FIG. 4, when the inner cylinder 2 is pushed into the valve cylinder 6, the side surface of the insertion cylinder 2 B of the inner cylinder 2 closes the valve hole 6 A of the valve cylinder 6, and the measuring chamber 3 inside the inner cylinder 2. And the container main body 1 is interrupted | blocked and will be in a non-communication state. As shown in FIG. 5, when the inner cylinder 2 is pulled up from the container main body 1, the valve hole 6 A of the valve cylinder 6 is opened, and the measuring chamber 3 is communicated with the container main body 1. In this state, as shown in FIG. 6, when the container is turned upside down, the liquid in the container body 1 flows into the measuring chamber 3, and the measuring chamber 3 is filled with the liquid.
[0024]
Furthermore, as shown in FIG. 10, the inner cylinder 2 is integrally formed with a thread on the outer periphery of the upper end portion. As shown in FIG. 4, the inner cylinder 2 is screwed with a cap 4 to close the upper end discharge port 2 A.
[0025]
Further, the inner cylinder 2 is integrally formed with a stopper protrusion 8 on the outer peripheral surface. The stopper protrusion 8 is provided substantially at the center of the cylindrical portion above the stepped portion. As shown in FIG. 11, the stopper protrusions 8 protrude in the direction of dividing the horizontal section of the inner cylinder 2 into four parts and are arranged at four positions at equal intervals. The stopper protrusion 8 controls the rotation of the inner cylinder 2 according to its locked state. Therefore, the stopper protrusion 8 is designed to have a sufficient strength not to be damaged when the rotation of the inner cylinder 2 is prevented and to be able to reliably prevent the rotation of the inner cylinder 2.
[0026]
As shown in FIG. 8, the cap 4 is detachably connected to the tip of the inner cylinder 2. The cap 4 has a cylindrical connecting wall 4A inside thereof. The connecting wall 4 A has a thread on the inner peripheral surface, and this portion is screwed into a thread provided on the outer peripheral surface of the inner cylinder 2, so that the cap 4 is connected to the inner cylinder 2. The cap 4 connected to the tip of the inner cylinder 2 has a feature that the inner cylinder 2 can be pulled out from the valve cylinder 6 very easily by grasping the outer peripheral portion thereof. The cap 4 closes the upper end discharge port 2A of the inner cylinder 2 in a state where it is connected to the inner cylinder 2, and opens the upper end discharge port 2A of the inner cylinder 2 when the cap 4 is removed.
[0027]
The stopper 5 is a stopper cylinder 9 formed in a cylindrical shape. The stopper cylinder 9 is disposed outside the inner cylinder 2. Furthermore, the stopper cylinder 9 has the inner cylinder 2 rotated on the inner surface. Prevention A stopper piece 10 is provided.
[0028]
As shown in FIGS. 4 and 12, the stopper cylinder 9 is a cylindrical cylinder and has upper and lower ends opened. The stopper cylinder 9 has a step at substantially the center thereof. The lower part of the stopper cylinder 9 is formed with a larger inner diameter than the upper part. In the stopper cylinder 9, a connecting cylinder 9 A below the stepped portion is fixed to the outer peripheral surface of the neck 1 A of the container body 1. A connecting groove 11 is formed on the inner surface of the connecting cylinder 9A, and a connecting projection 12 provided on the outer peripheral surface of the neck 1A is inserted into the connecting groove 11 so that the stopper cylinder 9 is positioned at a fixed position of the container body 1. Secure to. Although not shown in the drawings, the stopper cylinder can be structured to be screwed and fixed to the neck of the container body.
[0029]
The stopper cylinder 9 connected to the neck 1A of the container main body 1 is sandwiched between the flange 6B of the valve cylinder 6 between the inner step surface and the upper end surface of the neck 1A, so that the valve cylinder 6 is positioned at a fixed position of the container main body 1. Secure to. The stopper cylinder 9 shown in the figure is integrally formed with a ring-shaped fixed convex portion 9B on the inner step surface and at a position facing the upper end edge of the neck portion 1A. As described above, the stopper cylinder 9 having the fixed convex portion 9B has a feature that the valve cylinder 6 can be fixed in a fixed position by reliably pressing the flange 6B of the valve cylinder 6.
[0030]
The stopper piece 10 protrudes inward from the inner peripheral surface of the stopper cylinder 9 and is integrally formed in a shape along the inner peripheral surface. The stopper piece 10 is disposed substantially at the center of the cylindrical portion above the stepped portion. As shown in FIG. 11, the stopper pieces 10 are arranged at equal intervals at a position where the horizontal section of the stopper cylinder 9 is divided into four. As shown in FIGS. 11 and 12, these stopper pieces 10 protrude from the inner surface of the stopper tube 9 and are locking grooves 13 for locking the stopper protrusions 8 at portions between the adjacent stopper pieces 10. Is forming. The stopper 5 controls the rotation of the inner cylinder 2 by a stopper protrusion 8 that is put in and out of the locking groove 13. Therefore, the protruding amount and interval of the stopper piece 10 are designed so that the stopper protrusion 8 inserted into the locking groove 13 can be reliably locked and the rotation of the inner cylinder 2 can be prevented.
[0031]
As shown in FIG. 4, when the inner cylinder 2 is inserted into the valve cylinder 6, the stopper 5 prevents the rotation of the inner cylinder 2 by the stopper protrusion 8 being locked by the locking groove 13. At this time, the valve hole 6 A of the valve cylinder 6 is closed by the inner cylinder 2, and the container body 1 and the measuring chamber 3 are not communicated with each other. In this state, since the inner cylinder 2 is not rotated, the cap 4 connected to the upper end discharge port 2A of the inner cylinder 2 can be detached as shown in FIG.
[0032]
Furthermore, as shown in FIG. 5, when the inner cylinder 2 is pulled out from the valve cylinder 6, the stopper protrusion 8 is not locked in the locking groove 13, and the inner cylinder 2 can be freely rotated. At this time, the valve hole 6A of the valve cylinder 6 is opened, and the container body 1 and the measuring chamber 3 are communicated. Further, in this state, the cap 4 connected to the upper end discharge port 2A of the inner cylinder 2 cannot be removed. This is because even if the cap 4 is rotated in the direction in which it is removed, the inner cylinder 2 rotates and idles.
[0033]
As described above, in the metered outflow container of the present invention, the inner cylinder 2 is inserted into the valve cylinder 6 and the cap 4 is removed from the inner cylinder 2 which is not rotated in a state where the container body 1 and the measuring chamber 3 are not communicated with each other. The liquid in the measuring chamber 3 can be discharged from the upper end opening of the tube 2. When the inner cylinder 2 is pulled out from the valve cylinder 6, the container main body 1 and the measuring chamber 3 are communicated. In this state, the cap 4 connected to the inner cylinder 2 cannot be removed, and the liquid in the measuring chamber 3 is removed. Not discharged. That is, the state in which the container main body 1 and the measuring chamber 3 are communicated with each other and the state in which the cap 4 is removed never occur at the same time, and the adverse effect that the liquid in the container main body 1 is continuously discharged is surely prevented. Is done. Therefore, the stopper piece 10 can lock the stopper protrusion 8 when the container main body 1 and the measuring chamber 3 are not communicated with each other, and can lock the stopper protrusion 8 when the container main body 1 and the measuring chamber 3 are communicated with each other. It is provided in the optimal position that does not.
[0034]
Furthermore, as shown in FIGS. 5 and 10, the stopper piece 10 has an upper surface as an inclined surface 10A. The upper surfaces of the four stopper pieces 10 are inclined at a constant inclination angle in the same direction. 10 A of inclined surfaces incline so that the width | variety of the stopper piece 10 may become wide toward the rotation direction which removes the cap 4. As shown in FIG. When the stopper piece 10 having this structure is rotated in the direction in which the cap 4 is removed, the stopper protrusion 8 that is not inserted into the locking groove 13 is moved upward along the inclined surface 10A to rotate the inner cylinder 2. Let In other words, in a state where the stopper protrusion 8 is not completely inserted into the locking groove 13, the stopper protrusion 8 of the inner cylinder 2 moves along the inclined surface 10A even when the cap 4 is rotated in the direction to remove. Therefore, the inner cylinder 2 rotates. Therefore, the cap 4 cannot be removed at this time.
[0035]
Conversely, when the inner cylinder 2 is inserted into the valve cylinder 6, the stopper protrusion 8 is guided by the inclined surface 10 A and is easily inserted into the locking groove 13. Moreover, the stopper piece 10 having the inclined surface 10A has a wider side surface of the stopper piece 10 pressed by the stopper protrusion 8 of the rotating inner cylinder 2 when the cap piece 4 is rotated in the screwing direction. For this reason, there exists the feature which can prevent rotation of the inner cylinder 2 reliably, and can screw in the cap 4 rapidly and strongly. Furthermore, the stopper piece 10 having the inclined surface 10A has a feature that the corner angle of the stopper protrusion 8 is in contact with the inclined surface 10A, so that the frictional resistance is reduced and the stopper protrusion 8 can smoothly slide on the inclined surface. There is also.
[0036]
Further, the stopper piece 10 restricts the upward movement amount of the inner cylinder 2 that moves in the axial direction, and prevents the inner cylinder 2 from coming off the valve cylinder 6. As shown in FIG. 5, when the inner cylinder 2 is pulled up, the stepped surface 2D of the inner cylinder 2 abuts against the stopper piece 10 protruding from the inner surface of the stopper cylinder 9 and is prevented from moving upward. Because. The amount of upward movement of the inner cylinder 2 is designed to an optimum value so that the inner cylinder 2 opens the valve hole 6A and allows the measuring chamber 3 and the container body 1 to communicate with each other.
[0037]
Further, when the inner cylinder 2 is moved in the axial direction, the inner cylinder 2 slides along the inner surface of the stopper cylinder 9. Particularly, as shown in FIGS. 5 and 10, the insertion tube 2B of the inner tube 2 is formed in an inclined shape so that the outer diameter is slightly larger in the vicinity of the stepped portion. The inner cylinder 2 having this shape has a feature that the corner of the stepped portion slides along the inner surface of the stopper cylinder 9 and can be moved up and down in the axial direction. Furthermore, the corner angle of the step portion is in close contact with the inner surface of the stopper cylinder 9, and there is also a feature that the liquid can be effectively prevented from leaking or flowing in from here.
[0038]
The fixed amount outflow container described above is provided with four stopper protrusions 8 and stopper pieces 10 on the outer peripheral surface of the inner cylinder 2 and the inner peripheral surface of the stopper cylinder 9. However, the fixed amount outflow container of the present invention does not specify the number of the stopper protrusions and the stopper pieces as four. The number of stopper protrusions and stopper pieces is not limited to four, and the same number may be provided at equal intervals. Furthermore, the number of stopper pieces can be a multiple of the number of stopper protrusions. For example, two stopper protrusions can be provided for four stopper pieces, or three stopper protrusions can be provided for six stopper pieces. However, even in this case, the stopper pieces and the stopper protrusions are arranged at equal intervals.
[0039]
Further, in the above-described quantitative outflow container, the stopper piece provided in the stopper cylinder has a shape along the inner surface of the stopper cylinder, and the stopper protrusion provided in the inner cylinder has a prismatic shape. The stopper protrusion provided on the stopper cylinder may be shaped along the outer peripheral surface of the inner cylinder, and the stopper piece provided on the stopper cylinder may be a prismatic shape.
[0040]
Furthermore, the metering outflow container of the present invention can be provided with a valve hole 6A on the bottom surface of the valve cylinder 6, as shown in FIG. The metering outflow container shown in this figure opens and closes the valve hole 6 A of the valve cylinder 6 on the bottom surface of the inner cylinder 2.
[0041]
The valve cylinder 6 is formed with a short overall length and is connected to the neck 1A so that the bottom surface of the valve cylinder 6 is positioned near the upper end opening of the neck 1A of the container body 1. Thus, the valve cylinder 6 having the valve hole 6A on the bottom surface has a feature that its entire length can be shortened. This is because the valve body 6 and the metering chamber 3 can be communicated with each other by opening the valve hole 6A without inserting the valve cylinder 6 until the side surface of the valve cylinder 6 protrudes downward from the lower end of the neck 1A. Further, the valve cylinder 6 has a central portion of the bottom surface projecting slightly in a cylindrical shape, and a valve hole 6A is opened outside thereof. The valve cylinder 6 comprises the insertion part 14 which inserts the bottom part of the inner cylinder 2 which opens and closes 6 A of valve holes with the outer peripheral surface and side surface inner surface of this cylindrical protrusion part.
[0042]
As shown in FIGS. 13 and 14, the inner cylinder 2 has a ring-shaped bottom surface in which a central portion of the bottom surface of the cylindrical inner cylinder 2 is opened and an edge of the opening portion is bent inward. The valve hole 6A of the valve cylinder 6 is closed. Furthermore, the bottom part of the inner cylinder 2 bent inward is inserted into the insertion part 14 at the bottom part of the valve cylinder 6 to open and close the valve hole 6A. When the bottom part of the inner cylinder 2 is inserted into the insertion part 14, the valve hole 6A is closed, and when the inner cylinder 2 is pulled out from the insertion part 14, the valve hole 6A is opened.
[0043]
Further, the inner cylinder 2 has a stopper projection 8, a locking ring 15, and a locking projection 16 formed on the outer peripheral surface thereof so as to protrude from the outer peripheral surface. The stopper protrusion 8 is provided slightly above the center of the inner cylinder 2, and the rotation of the inner cylinder 2 is controlled by a stopper piece 10 of the stopper cylinder 9 disposed outside the inner cylinder 2.
[0044]
The locking ring 15 is provided slightly below the center of the inner cylinder 2 and restricts the amount of movement of the inner cylinder 2 in the pull-out direction as shown in FIG. In this figure, the left half shows a state where the inner cylinder 2 is inserted into the valve cylinder 6, and the right half shows a state where the inner cylinder 2 is pulled out from the valve cylinder 6. As shown on the right side of the figure, when the inner cylinder 2 is pulled up, the upper surface of the locking ring 15 comes into contact with the bottom surface of the stopper piece 10 and the inner cylinder 2 cannot move upward. That is, the inner cylinder 2 is prevented from coming off the valve cylinder 6 by the amount of movement in the axial direction being limited by the stopper piece 10 and the locking ring 15. The amount of upward movement of the inner cylinder 2 is designed to an optimum value so that the inner cylinder 2 opens the valve hole 6A and allows the measuring chamber 3 and the container body 1 to communicate with each other.
[0045]
Further, the locking ring 15 has a size such that the outer peripheral surface is in close contact with the inner peripheral surface of the stopper cylinder 9. The locking ring 15 having this structure has a feature that the inner cylinder 2 slides along the inner surface of the stopper cylinder 9 and thus can move up and down correctly in the axial direction.
[0046]
The locking projection 16 is disposed slightly below the locking ring 15 and has a ring shape. The locking projection 16 is inserted and locked into a locking portion 17 provided on the upper end of the inner surface of the valve cylinder 6 in a state where the inner cylinder 2 is inserted into the valve cylinder 6 and the valve hole 6A is closed. Is done. The inner cylinder 2 having the locking convex portion 16 has a feature that the inner cylinder 2 can be held in a state in which the inner cylinder 2 is inserted into the valve cylinder 6, in other words, the inner cylinder 2 can be held in a state of closing the valve hole 6A.
[0047]
Similarly to the quantitative outflow container shown in FIGS. 4 to 9, this fixed amount outflow container is also not rotated when the inner cylinder 2 is inserted into the valve cylinder 6 and the container main body 1 and the measuring chamber 3 are not communicated with each other. The cap 4 can be removed from the inner cylinder 2 and the liquid in the measuring chamber 3 can be discharged from the upper end opening of the inner cylinder 2. When the inner cylinder 2 is pulled out from the valve cylinder 6, the container main body 1 and the measuring chamber 3 are communicated. In this state, the cap 4 connected to the inner cylinder 2 cannot be removed, and the liquid in the measuring chamber 3 is removed. Not discharged. Therefore, the state in which the container main body 1 and the measuring chamber 3 are communicated with each other and the state in which the cap 4 is removed do not occur at the same time, and the adverse effect that the liquid in the container main body 1 is continuously discharged is surely prevented. .
[0048]
Furthermore, as shown in FIG. 15, the metering outflow container of the present invention can integrally mold the valve cylinder 6 and the stopper cylinder 9. The metering outflow container in which the valve cylinder 6 and the stopper cylinder 9 are integrally formed has a feature that it can be mass-produced at low cost by reducing the number of parts.
[0049]
The fixed amount effluent container shown in this figure has a shape in which the bottom surface of the valve cylinder 6 protrudes inside. The valve cylinder 6 is provided with a valve hole 6 A located outside the protruding bottom surface at a corner of the valve cylinder 6. Further, the valve cylinder 6 is provided with a columnar pull-out preventing rod 18 that restricts the amount of movement of the inner cylinder 2 in the axial direction at the center of the bottom surface so as to protrude vertically inward. The pull-out preventing rod 18 has a hooking convex portion 18A at the tip thereof, and the hooking convex portion 18A prevents the bottom surface of the inner cylinder 2 from coming out of the pull-out preventing rod 18.
[0050]
The inner cylinder 2 is shaped so that the bottom can be inserted into the bottom of the valve cylinder 6. The inner cylinder 2 is provided with a through hole 19 at the center of the bottom surface, and the pull-out preventing rod 18 of the valve cylinder 6 is inserted into the through hole 19. When the inner cylinder 2 is moved in the axial direction, the bottom surface of the inner cylinder 2 slides the portion of the through hole 19 along the pull-out preventing rod 18, and, as shown in the figure, the hook projection 18A Movement in the pull-out direction is restricted.
[0051]
Furthermore, an inflow port 20 through which liquid flows into the inner cylinder 2 is opened outside the through hole 19. As shown in FIG. 16, the inflow port 20 communicates between the container body 1 and the measuring chamber 3 when the inner cylinder 2 is pulled out. In this state, when the container is turned upside down, the liquid in the container main body 1 flows into the measuring chamber 3 in the inner cylinder 2 as shown by the arrows in the figure, and a certain amount of liquid is measured.
[0052]
【The invention's effect】
The metering outflow container of the present invention has a feature that liquid can be accurately metered out regardless of who uses it. The metering outflow container of the present invention includes a container body, an inner cylinder having a measuring chamber therein, a cap detachably attached to an upper end discharge port of the inner cylinder, and a stopper for controlling the rotation of the inner cylinder. And the inner cylinder is moved in the axial direction to open and close the communication state between the container body and the measuring chamber, and the cap closes or opens the upper end discharge port of the inner cylinder depending on the state of being attached to and detached from the inner cylinder. Furthermore, the stopper controls the rotation of the inner cylinder according to the communication state between the measuring chamber and the container body. The cap is removed from the inner cylinder whose rotation is blocked by the stopper, and the rotation is not blocked by the stopper. This is because the cap cannot be removed from the inner cylinder.
[0053]
When the container main body and the measurement chamber are in communication with each other, the stopper does not prevent the inner cylinder from rotating, so that the cap is not removed from the inner cylinder. For this reason, a fixed amount of liquid can be supplied to the measuring chamber of the inner cylinder. Further, when the container main body and the measuring chamber are not in communication with each other, the stopper is prevented from rotating the inner cylinder, so that the cap is removed from the inner cylinder that does not rotate. For this reason, a metered amount of liquid can be discharged from the upper end outlet of the inner cylinder with the cap removed. As described above, in the metered outflow container of the present invention, the stopper controls the rotation of the inner cylinder by the communication state between the container main body and the measurement chamber, and the cap removal is restricted. In other words, the state in which the container main body and the measuring chamber are communicated with each other and the state in which the cap can be attached / detached do not occur at the same time. For this reason, when the liquid is discharged by removing the cap, the measuring chamber of the inner cylinder is shut off from the container body, and the liquid in the container body is not discharged together. Therefore, the fixed-quantity effluent container of the present invention can measure a certain amount of liquid with a simple operation, and even if it is operated incorrectly, the liquid is not discharged, and everyone can definitely and accurately measure the liquid. It has the feature that can be measured and discharged.
[0054]
Furthermore, the metering outflow container of the present invention moves the inner cylinder to open and close the communication state between the container body and the measuring chamber, and fills the measuring chamber with liquid. Therefore, there is a feature that the liquid can be easily flowed into the measuring chamber without using a separate member such as a hose, and the quantitative measurement can be performed accurately. In addition, the metering outflow container of the present invention can flow liquid into the measuring chamber without deforming the container body, so the container body does not necessarily need to be molded with a soft material, and can be used conveniently for various containers. It also has features that can be done.
[0055]
Further, the metering outflow container according to claim 2 of the present invention is characterized in that the inner cylinder can be moved correctly in the axial direction. This is because the stopper of the constant flow container is a stopper cylinder formed in a cylindrical shape, and this stopper cylinder is disposed outside the inner cylinder. As described above, the stopper cylinder disposed outside the inner cylinder can correctly move the inner cylinder located in the stopper cylinder in the axial direction. The fixed-quantity effluent container that can move the inner cylinder in the axial direction has the advantage that it can be used safely and safely over a long period of time without any adverse effects such as liquid leakage.
[0056]
Furthermore, the fixed-quantity effluent container according to claim 3 has a simple structure and can open and close the communication state between the measuring chamber and the container body. It is provided with a valve cylinder with a valve hole in the container body, inserted inside the valve cylinder so that it can move in the axial direction, and when the inner cylinder is pushed in, the valve hole is closed by the inner cylinder. This is because the valve hole is opened when the inner cylinder is pulled out. Furthermore, the metering effluent container having this structure reliably communicates between the inner cylinder and the container main body even though the inner cylinder can be moved in the axial direction to open and close the communication state between the measuring chamber and the container main body very easily. The state can be cut off. As described above, the quantitative outflow container that can reliably shut off the container main body and the inner cylinder is characterized in that the liquid in the container main body is not discharged together, and the quantitative liquid can be accurately measured.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a cross-sectional view showing an example of a conventional quantitative effluent container
FIG. 2 is a cross-sectional view showing another example of a conventional quantitative effluent container
FIG. 3 is a cross-sectional view showing another example of a conventional quantitative effluent container
FIG. 4 is a cross-sectional view of a quantitative effluent container according to an embodiment of the present invention.
FIG. 5 is a cross-sectional view showing a state in which the inner cylinder of the metered outflow container shown in FIG. 4 is pulled out.
FIG. 6 is a cross-sectional view showing a state in which the fixed amount effluent container shown in FIG. 5 is turned upside down.
7 is a cross-sectional view showing a state in which the inner cylinder of the metered outflow container shown in FIG. 6 has been pushed in.
FIG. 8 is a cross-sectional view showing a state in which the cap is removed by inverting the metering effluent container shown in FIG.
FIG. 9 is a side view of a quantitative effluent container according to an embodiment of the present invention.
10 is a perspective view of the inner cylinder of the metering effluent container shown in FIG.
11 is a cross-sectional view taken along the line AA of the metered outflow container shown in FIG.
12 is a cross-sectional perspective view of the stopper cylinder shown in FIG. 4;
FIG. 13 is a cross-sectional view of a quantitative effluent container according to another embodiment of the present invention.
14 is a partial cross-sectional perspective view of the inner cylinder of the metered outflow container shown in FIG.
FIG. 15 is a cross-sectional view of a quantitative effluent container according to another embodiment of the present invention.
16 is a cross-sectional view showing a state in which the inner cylinder of the metered outflow container shown in FIG. 15 has been pulled out.
[Explanation of symbols]
1 ... Container body 1A ... Neck
2 ... Inner cylinder 2A ... Upper end discharge port 2B ... Insertion cylinder
2C ... sliding convex part 2D ... step surface
3 ... Weighing room
4 ... Cap 4A ... Connecting wall
5 ... Stopper
6 ... Valve 6A ... Valve 6B ... 鍔
6C ... Through hole 6D ... Sliding convex part
7 ... Groove
8. Stopper protrusion
9 ... Stopper cylinder 9A ... Connecting cylinder 9B ... Fixed convex part
10 ... Stopper piece 10A ... Inclined surface
11 ... Connection groove
12 ... Connection convex part
13 ... Locking groove
14 ... Insertion section
15 ... Lock ring
16: Locking projection
17 ... Locking part
18 ... Pullout rod 18A ... Hook convex
19 ... through hole
20 ... Inlet
21 ... Bulkhead
22 ... Hose

Claims

A quantitative effluent container having all the following configurations.
(A) The fixed flow container is detachably attached to the container body (1), the inner cylinder (2) having a measuring chamber (3) inside, and the upper end discharge port (2A) of the inner cylinder (2). A cap (4), and a stopper (5) for controlling the rotation of the inner cylinder (2).
(B) The inner cylinder (2) is attached to the opening of the container body (1) so that it can move in the axial direction and can rotate.
(C) The inner cylinder (2) is attached to the container main body (1) so as to be moved in the axial direction to open and close the communication state between the container main body (1) and the measuring chamber (3).
(D) The cap (4) is detachably screwed into the upper end discharge port (2A) of the inner cylinder (2), and the cap (4) is screwed into the upper end discharge port (2A) of the inner cylinder (2). When the upper end discharge port (2A) of the inner cylinder (2) is closed by the cap (4) and the cap (4) is removed, the fluid filled in the measuring chamber (3) of the inner cylinder (2) is removed. It is configured to be discharged.
(E) The stopper (5) prevents the inner cylinder (2) from rotating while the measuring chamber (3) communicates with the container body (1), and the measuring chamber (3) The cap (4) is removed from the inner cylinder (2) that prevents rotation of the inner cylinder (2) and is blocked by the stopper (5), and rotation is blocked by the stopper (5). The cap (4) cannot be removed from the inner cylinder (2) that is not provided.

The stopper (5) is a stopper cylinder (9) formed into a cylindrical shape, and this stopper cylinder (9) is disposed outside the inner cylinder (2), and further, the inner surface of the stopper cylinder (9) the stopper piece you prevent rotation of the inner cylinder (2) (10) is provided, and the stopper piece (10) is quantitative outlet as claimed in claim 1 for preventing the detachment of the inner cylinder (2) container.

The container body (1) has a valve cylinder (6) with a valve hole (6A), and the inner cylinder (2) is inserted inside the valve cylinder (6) so as to be movable in the axial direction. When the cylinder (2) is pushed in, the valve hole (6A) is closed by the inner cylinder (2), and when the inner cylinder (2) is pulled out, the valve hole (6A) is opened. The quantitative effluent container according to claim 1.