JP3861670B2

JP3861670B2 - Wiring plate

Info

Publication number: JP3861670B2
Application number: JP2001361646A
Authority: JP
Inventors: 稔本田
Original assignee: Matsushita Electric Works Ltd
Current assignee: Panasonic Electric Works Co Ltd
Priority date: 2001-11-27
Filing date: 2001-11-27
Publication date: 2006-12-20
Anticipated expiration: 2021-11-27
Also published as: JP2003164030A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、配線器具の取付用として施工面に形成した取付孔を覆うように施工面に固定される配線器具用プレートに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
一般に、埋込型の配線器具を壁面のような施工面に取り付ける際には、まず施工面に取付孔を形成し、施工面にクロスを貼設した後に配線器具を配置しようとする部位（つまり、取付孔に対応する部位）でクロスを切って孔を開けている。ここで、配線器具を施工面に固定する際に取付孔の周部におけるクロスの切り口が不揃いであってクロスの一部が取付孔の内側に残っている場合には、配線器具を施工面に固定する前にクロスを取付孔に押し込む。配線器具を施工面に固定した後に配線器具用プレートを用いるのであって、配線器具用プレートは配線器具の一部を残して取付孔を覆うように施工面に固定される。
【０００３】
配線器具用プレートとしては、図２３に示すように、施工面に固定される枠状のプレートボディ１ｂと、配線器具の一部を露出させる窓孔２１を有しプレートボディ１ｂを覆う形でプレートボディ１ｂに結合される化粧プレート２とを備えるものが普及している。なお、化粧プレート２としては、取付孔から配線器具を除去した場合や予備用の取付孔を形成している場合に備えて、窓孔を備えていないブランクプレートも用意されている。
【０００４】
プレートボディ１ｂは、取付孔の周部において施工面との間にクロスを挟み込むことによって、クロスの切り口が不揃いであってもプレートボディ１ｂによって隠すとともにクロスを剥がれにくくする機能を有している。また、プレートボディ１ｂは一般にねじを用いて固定されるから、ねじ頭を隠して美麗な外観に仕上げるために、プレートボディ１ｂの前面を覆う化粧プレート２が用いられる。化粧プレート２は、ねじを用いることなくプレートボディ１ｂに結合するために、後方に突設された組立脚２５を備え、組立脚２５の後端部に引掛爪２５ａを備えている。つまり、化粧プレート２をプレートボディ１ｂに結合するには、プレートボディ１ｂの周部に設けた組立孔１５に組立脚２５を挿入するのであって、化粧プレート２の後面とプレートボディ１ｂの前面とが当接した状態において、組立脚２５の後端部に設けた引掛爪２５ａが組立孔１５の後端周縁に係止されるように組立脚２５および組立孔１５の寸法が設定されている。要するに、配線器具を施工面に固定した後に、プレートボディ１ｂを施工面に固定し、その後、化粧プレート２をプレートボディ１ｂに結合するのである。
【０００５】
上述した施工手順では、プレートボディと施工面との間にクロスを挟み込んでいるが、プレートボディと化粧プレートとの間にクロスを挟み込むように施工することも考えられている。この場合には、施工面に配線器具取付用の取付孔を形成して配線器具を施工面に固定した後に、施工面にクロスを貼設する前にプレートボディを施工面に固定する。さらに、プレートボディを施工面に固定した後にクロスを施工面に貼設して、クロスにおいて配線器具に対応する部位に孔を開け、最後に化粧プレートをプレートボディに結合するのである。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、クロスを施工面に貼設した後にプレートボディを施工面に固定する前者の手順では、プレートボディに設けた組立孔がクロスで覆われることがないから、取付孔の周囲でクロスの切り口が不揃いであっても組立孔が露出しており、化粧プレートをプレートボディに結合する際にクロスによる支障は生じない。しかしながら、プレートボディを施工面に固定した後にクロスを施工面に貼設する後者の手順では、クロスの切り口が不揃いであると、クロスがプレートボディと化粧プレートとの間に挟み込まれて化粧プレートがプレートボディから浮き上り、引掛爪を組立孔に係止することができず化粧プレートをプレートボディに取り付けることができなくなる。つまり、現状の配線器具用プレートでは、クロスを切り取る許容範囲が狭くクロスを切り取る作業には熟練を要するという問題がある。
【０００７】
このような問題を解決するために、図２４に示すように、組立脚２５の側面に鋸歯状の凹凸部２５ｂを形成し、組立孔１５の後端周縁に複数箇所で係止可能とする構成が考えられる。つまり、クロスを用いない場合には図２４（ａ）のように組立脚２５の基部側を組立孔１５の周縁に係止し、クロスを用いる場合には図２４（ｂ）のように組立脚２５の先端部に設けた引掛爪２５ａを組立孔１５の周縁に係止するのである。あるいはまた、図２５に示すように、組立脚２５の側面を階段状に形成し、クロスを用いない場合には図２５（ａ）のように組立脚２５の基部側の段差部分を組立孔１５の周縁に係止し、クロスを用いる場合には図２５（ｂ）のように組立脚２５の先端部に設けた引掛爪２５ａを組立孔１５の周縁に係止する構成も考えられる。
【０００８】
しかしながら、図２４に示す構成では、クロスを用いない場合に引掛爪２５ａが組立孔１５の周壁を乗り越えた後も組立脚２５に曲げ応力が発生し、図２５に示す構成では、クロスを用いる場合に組立脚２５に曲げ応力が常時生じることになる。その結果、組立脚２５が破損しやすくなるという問題を有している。
【０００９】
本発明は上記事由に鑑みて為されたものであり、その目的は、プレートボディを施工面に取り付けた後にクロスを貼設する作業手順を採用する場合であってクロスの切り口が不揃いであっても化粧プレートをプレートボディに装着することができ、しかも組立脚が破損する可能性を低減した配線器具用プレートを提供することにある。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
請求項１の発明は、配線器具の取付用として施工面に形成した取付孔を覆うように施工面に固定される配線器具用プレートであって、施工面に後面が当接するプレートボディと、プレートボディの前面を覆う形でプレートボディに着脱可能に覆着され施工面に貼設されたクロスのうち取付孔の周部をプレートボディの周部との間に挟む化粧プレートとを備え、化粧プレートにはプレートボディの周部に開口する組立孔に挿入される組立脚が後方に突設され、組立脚の先端部にはプレートボディと化粧プレートとの間にクロスを挟んだ状態で組立孔の後端周縁に係止される引掛爪が突設され、組立脚の中間部であって引掛爪が突設されている面は平面状に形成され、前記プレートボディの周面は前後方向に沿った面であって、前記化粧プレートは前記周面の全周に亘って重複する周壁を有し、プレートボディの周面における複数箇所には、プレートボディの後面と化粧プレートの後面とが面一になるときに化粧プレートの周壁の内側面が重なるとともにプレートボディと化粧プレートとの間にクロスを挟んだときに化粧プレートの周壁内側面が重ならないように厚み寸法が設定された突片が突設され、各突片の先端面には、化粧プレートの周壁の内側面が重なったときに化粧プレートの周壁内側面に圧接する圧入リブがそれぞれ突設されていることを特徴とする。
【００１３】
請求項２の発明は、請求項１の発明において、前記プレートボディの周面の輪郭が矩形状であって、前記圧入リブがプレートボディの周面である４面にそれぞれ設けられていることを特徴とする。
【００１４】
請求項３の発明は、請求項１または請求項２の発明において、前記圧入リブの前端部には後方に向かってプレートボディの周面からの突出寸法が大きくなる案内用傾斜面が設けられていることを特徴とする。
【００１５】
請求項４の発明は、配線器具の取付用として施工面に形成した取付孔を覆うように施工面に固定される配線器具用プレートであって、施工面に後面が当接するプレートボディと、プレートボディの前面を覆う形でプレートボディに着脱可能に覆着され施工面に貼設されたクロスのうち取付孔の周部をプレートボディの周部との間に挟む化粧プレートとを備え、化粧プレートにはプレートボディの周部に開口する組立孔に挿入される組立脚が後方に突設され、組立脚の先端部にはプレートボディと化粧プレートとの間にクロスを挟んだ状態で組立孔の後端周縁に係止される引掛爪が突設され、組立脚の中間部であって引掛爪が突設されている面は平面状に形成され、前記プレートボディの周面は前後方向に沿った面であって、前記化粧プレートは前記周面の全周に亘って重複する周壁を有し、プレートボディの周面における複数箇所には、プレートボディの後面と化粧プレートの後面とが面一になるときに化粧プレートの周壁の内側面が重なるとともにプレートボディと化粧プレートとの間にクロスを挟んだときに化粧プレートの周壁内側面が重ならないように厚み寸法が設定された突片が突設され、化粧プレートの周壁内側面における複数箇所には突片の先端面に重なるときに各突片の先端面に圧接する圧入リブがそれぞれ突設されていることを特徴とする。
【００１６】
請求項５の発明は、請求項４の発明において、前記化粧プレートの周壁内側面の輪郭が矩形状であって、前記圧入リブが化粧プレートの周壁内側面の４面にそれぞれ設けられていることを特徴とする。
【００１７】
【発明の実施の形態】
以下に説明する実施形態では、プレートボディが配線器具の器体の一部に一体化された例を示すが、この点は本質的なことではなく、配線器具とは別体であるプレートボディを用いることも可能である。また、配線器具としてコンセントを例示するが、スイッチのような他の配線器具を用いる場合であっても本発明の技術思想は適用可能である。
【００１８】
（第１実施形態）
本実施形態において説明する配線器具は、２個口のコンセントであって、図１６ないし図１８に示すように、導電部材を収納したボディ３と、ボディ３に結合されてコンセントの器体４を構成するカバープレート１と、カバープレート１とともに配線器具用プレート５を構成する化粧プレート２とを備える。ボディ３，カバープレート１、化粧プレート２はいずれも合成樹脂成形品からなる。
【００１９】
ボディ３は前面が開口した直方体状に形成され、導電部材としては、プラグの接触子に電気的に接続される接続用部材と、接続用部材に電気的に接続され外部電線が接続される端子用部材と収納される。端子用部材としては、ボディ３の後壁に開口した電線挿入孔（図示せず）に挿通された電線が板ばねからなる鎖錠ばねのばね力を用いて機械的かつ電気的に接続される速結端子を用いている。
【００２０】
カバープレート１は、図４ないし図８に示すように、ボディ３の前面を覆うカバー１ａと、カバー１ａの側面前端部に全周に亘って鍔状に突設されたプレートボディ１ｂと、プレートボディ１ｂの前面に突設された突台１ｃとを連続一体に備える。ボディ３とカバープレート１とは、ボディ３の後面から挿入されカバープレート１の内側面に螺合する組立ねじ（図示せず）を用いて結合される。つまり、図１３ないし図１５に示すように、ボディ３にカバープレート１が結合されることによって器体４が構成される。図２に示すように、突台１ｃには前面が開放され略円形に開口する２個のプラグ受け凹所１１ａが形成されている。図４において左右方向に並ぶ２個のプラグ受け凹所１１ａは互いに接しており、両プラグ受け凹所１１ａの間は連通している。各プラグ受け凹所１１ａの底面にはそれぞれ３個の接触子挿入孔１２ａ〜１２ｃが開口する。２個の接触子挿入孔１２ａ，１２ｂは、平板状の接触子（いわゆる、平行栓刃）が挿入可能な第１挿入部１２ｘと、断面円形の接触子（いわゆる、丸ピン）が挿入可能な第２挿入部１２ｙとが連続した形状に形成される。接触子挿入孔１２ｃは、第１挿入部１２ｘに差し込まれるプラグが接地極を有する３ピンプラグ（いわゆる、ＢＳ型）である場合に備えて設けられ、接地極となる接触子（丸ピン）が挿入される。さらに、プラグ受け凹所１１ａの周面の２箇所には接地ばね１３が露出し、第２挿入部１２ｙに差し込まれる接触子を有し側面に接地極が露出するプラグ（いわゆる、Ｃ型）を用いる場合に、接地ばね１３がプラグの接地極に弾接するようにしてある。
【００２１】
突台１ｃにおいて図４の左右方向の両端部であってプレートボディ１ｂに跨る部位にはねじ受け凹所１１ｂが形成されている。ねじ受け凹所１１ｂの底面はプラグ受け凹所１１ａの底面よりも前方であって、プレートボディ１ｂの前面よりも後方に位置する。ねじ受け凹所１１ｂはプラグ受け凹所１１ａに接しており、ねじ受け凹所１１ｂとプラグ受け凹所１１ａとの間は連通している。また、ねじ受け凹所１１ｂの底面にはねじ受け凹所１１ｂの内周縁にほぼ相似となる上下方向に長い長孔状のねじ用孔１４が形成されている。さらに、プレートボディ１ｂにおいてねじ受け凹所１１ｂの上方と下方とにはそれぞれ組立孔１５が開口する。
【００２２】
ここに、プレートボディ１ｂの周部には全周に亘って、外周側ほどプレートボディ１ｂの後面との距離を小さくするように傾斜した傾斜面１６（図１、図８参照）が形成される。プレートボディ１ｂの外周には前後方向に沿った立ち上げ面１７が形成され、立ち上げ面１７の前端縁が傾斜面１６の外周縁と交差する。立ち上げ面１７の輪郭は長方形の角部に面取りを施した形状であって、立ち上げ面１７の後部において４つの直線部分に対応する部位にはそれぞれ突片１８が突設される。つまり、立ち上げ面１７と突片１８の先端面とがプレートボディ１ｂの周面になる。突片１８の先端面は前後方向に沿った面であって、各突片１８の先端面にはそれぞれ複数個の圧入リブ１９が突設される。図３に示すように、各圧入リブ１９は前後方向（図３の上下方向）に延長されており、各圧入リブ１９の前部にはそれぞれ後方に向かって突片１８の先端面からの突出寸法を大きくする案内用傾斜面１９ａが設けられる。４つの突片１８のうち、図４における下側の突片１８の左右両端部には下向きに外し台１８ｂが突設される。外し台１８ｂの機能については後述する。
【００２３】
一方、化粧プレート２は、図９ないし図１２に示すように、カバープレート１に設けた突台１ｃの外周縁に沿った矩形状に開口する窓孔２１を有した矩形枠状に形成される。すなわち、化粧プレート２は前壁２２の中央部に窓孔２１が開口し、前壁２２の外周縁の全周に亘って周壁２３が後方に延設された形状に形成されている。窓孔２１の内周縁にはねじ受け凹所１１ｂの一部を覆うように覆い片２１ａが突設される。すなわち、カバープレート１に設けたプラグ受け凹所１１ａとねじ受け凹所１１ｂとは連続しており、ねじ受け凹所１１ｂの一部は突台１ｃの一部を切欠する形で形成されているから、覆い片２１ａは突台１ｃの切欠部分に挿入されるように形成される。周壁２３の内側面はプレートボディ１ｂの輪郭に沿った矩形状であって、突片１８の先端面に当接可能となるように前後方向に沿って形成されている。また、化粧プレート２の内側面であって前壁２２と周壁２３とが連続する部位には各突片１８の前面に２個ずつ当接可能な位置決めリブ２４が突設される。さらに、化粧プレート２において図１０の下側の周壁２３には、カバープレート１の外し台１８ｂが挿入される外し溝２３ａが切欠されている。
【００２４】
ところで、図１０に示すように、化粧プレート２における窓孔２１の周部にはカバープレート１に設けた各組立孔１５にそれぞれ挿入される４個の組立脚２５が突設され、図１に示すように、各組立脚２５の後端部（組立脚２５の先端部）には組立孔１５の後端周縁に係止可能な引掛爪２５ａが設けられる。また、組立脚２５の中間部であって引掛爪２５ａを設けた面は平面状に形成され、組立孔１５の内周面に弾接しない形状としてある。化粧プレート２の周壁２３がプレートボディ１ｂの突片１８に重なった位置（つまり、プレートボディ１ｂの後面と化粧プレート２の後面とが面一になり、突片１８の先端面と周壁２３の内側面とが重なった位置）では、引掛爪２５ａは組立孔１５の周縁に係止されず、上述の位置に対して化粧プレート２がプレートボディ１ｂから前方に所定距離だけ離れた位置で引掛爪２５ａが組立孔１５に係止されるように係止孔１５と組立脚２５との寸法関係が設定されている。この所定距離は施工面に貼設される一般的なクロスの厚み寸法程度に設定される。したがって、クロスをプレートボディ１ｂと化粧プレート２との間に挟んだときに、係止孔１５の周縁に引掛爪２５ａが係止されて化粧プレート２がカバープレート１に対してがたつきなく固定される。このとき、化粧プレート２の周壁２３の内側面が突片１８の先端面に重複しないように突片１８の前後方向の厚み寸法が設定される。さらに、この状態でプレートボディ１ｂに設けた傾斜面１６と化粧プレート２の前壁２２との間にクロスを挿入可能とする程度の隙間が形成されるようにプレートボディ１ｂと化粧プレート２との寸法関係が設定される。ここで、圧入リブ１９はクロスの裏面に当接するから圧入リブ１９はクロスの滑り止めとしても機能する。
【００２５】
クロスの厚み寸法が比較的小さい場合には、化粧プレート２は引掛爪２５ａが係止孔１５に係止された位置に固定されないことがあるが、引掛爪２５ａが設けられていることによって化粧プレート２がカバープレート１から脱落することは防止される。また、カバープレート１に設けた突片１８の先端面には圧入リブ１９が突設されており、化粧プレート２がカバープレート１に深くはまり込んでカバープレート１と化粧プレート２との間にクロスを挟まないときには、圧入リブ１９が化粧プレート２の周壁２３の内側面に圧接するから、圧入リブ１９と化粧プレート２との間の摩擦力によって化粧プレート２がカバープレート１に保持される。ここに、圧入リブ１９において案内用傾斜面１９ａの後端は、プレートボディ１ｂの後面から一般的なクロスの厚み寸法程度離れている。つまり、案内用傾斜面１９ａを設けていることにより化粧プレート２をプレートボディ１ｂにはめ込みやすく、また案内用傾斜面１９ａだけでは化粧プレート２を十分な力で保持することはできないが、化粧プレート２の周壁２３が圧入リブ１９のうちの案内用傾斜面１９ａにのみ当接しているときには引掛爪２５ａが組立孔１５に係止されるので、圧入リブ１９に案内用傾斜面２５ａを設けたことによって化粧プレート２の保持力が低下することはない。
【００２６】
上述のように、組立脚２５には先端部に引掛爪２５ａを突設しているが、組立脚２５の中間部には突出部分を設けていないから、化粧プレート２をプレートボディ１ｂに着脱するときを除いて組立脚２５に曲げ応力が生じることはない。つまり、化粧プレート２をプレートボディ１ｂに装着した状態で組立脚２５に応力が常時生じるということがなく、クロスの有無に対応可能とした従来構成に比較して組立脚２５の破損の可能性が大幅に低減される。
【００２７】
引掛爪２５ａは上下方向に並ぶ各組立脚２５において互いに他方の組立脚２５から離れる向きに突出する。要するに、上側の組立脚２５では引掛爪２５ａが上向きに突出し、下側の組立脚２５では引掛爪２５ａが下向きに突出する。このような関係を採用しているのは、カバープレート１と化粧プレート２との材料の収縮率が異なることに考慮しているのであって、本実施形態ではカバープレート１に化粧プレート２よりも収縮率の大きい材料を用いている。つまり、カバープレート１は導電部材を収納するから絶縁性や耐トラッキング性のような電気的特性を考慮した材料により形成され、化粧プレート２は成形性や耐衝撃性に考慮した材料により形成されるのであって、本実施形態では、カバープレート１が化粧プレート２よりも収縮率の大きい材料の組合せになっている。ここに、収縮の原因は、金型寸法に対する成形品寸法の収縮のほか温度変化や経年変化による収縮もある。そこで、引掛爪２５ａを上述のように設けることにより、カバープレート１と化粧プレート２との収縮時に引掛爪２５ａが係合孔１５に収縮前よりも深く食い込むようにし、わずかな衝撃で化粧プレート２がカバープレート１から脱落するのを防止している。
【００２８】
化粧プレート２をカバープレート１から取り外すには、外し溝２３ａと外し台１８ｂとの間にマイナスドライバの先端部のような工具を差し込み、工具の先端を突片１８に当接させた状態でカバープレート１から化粧プレート２を外す向きの力を加えればよい。ここに、突片１８において工具の先端が当接する部位には工具の先端部が差し込まれて工具の滑り止めになる切欠が形成されている。
【００２９】
上述の実施形態では、４つの突片１８のすべてに圧入リブ１９を形成した例を示したが、圧入リブ１９が複数箇所に設けられていればよく、プレートボディ１ｂの平行な２辺に設けた２つの突片１８にのみ圧入リブ１９を設けるようにしてもよい。ここに、左右方向の立ち上げ面１７に設けた突片１８は上下方向の立ち上げ面１７に設けた突片１８よりも長寸であるから、左右方向の立ち上げ面１７に設けた２つの突片１８に圧入リブ１９を形成するほうが、化粧プレート２との間の摩擦力を均等に作用させることができる点で望ましい。
【００３０】
（第２実施形態）
第１実施形態では、カバープレート１に圧入リブ１９を設ける例を示したが、本実施形態は、図１９および図２０に示すように、化粧プレート２の周壁２３の内側面に圧入リブ２６を突設したものである。また、本実施形態ではカバープレート１と化粧プレート２との収縮率が同程度の場合を想定して、上下２個の組立脚２５について互いに他方の組立脚２５に近付く向きに引掛爪２５ａを突設している。ただし、第１実施形態と同様にカバープレート１と化粧プレート２との収縮率の関係によっては、化粧プレート２の外周側に向かって引掛爪２５ａを突設してもよい。圧入リブ２６は化粧プレート２の周壁２３の４辺にそれぞれ設けてあり、第１実施形態と同様の効果を奏する。なお、圧入リブ２６の後部に案内用傾斜面（図示せず）を設けてもよい。
【００３１】
本実施形態の構成では第１実施形態に比較して化粧プレート２の成形はやや難しくなるがほぼ同様に機能し、クロスを用いない場合にはプレートボディ１ｂに設けた突片１８の先端面に圧入リブ２６を圧接させ、化粧プレート２の周壁２３の内側面と圧入リブ２６との摩擦力を用いて化粧プレート２をカバープレート１に保持させることができる。また、第１実施形態と同様に、圧入リブ２６は化粧プレート２の周壁２３の４面すべてに設けなくてもよく、複数箇所に圧入リブ２６を設ければクロスを用いない場合でも化粧プレート２をカバープレート１に保持させることができる。ここに、左右方向の立ち上げ面１７に設けた突片１８は上下方向の立ち上げ面１７に設けた突片１８よりも長寸であるから、図２１および図２２に示すように、左右方向の立ち上げ面１７に設けた２つの突片１８に圧接するように圧入リブ２６を形成するほうが、化粧プレート２との間の摩擦力を均等に作用させることができる点で望ましい。
【００３２】
【発明の効果】
請求項１の発明の構成によれば、化粧プレートに設けた組立脚に突設された引掛爪が、プレートボディと化粧プレートとの間にクロスを挟んだ状態で、プレートボディに設けた組立孔の後端周縁に係止されるので、プレートボディを施工面に取り付けた後にクロスを貼設する作業手順であってプレートボディと化粧プレートとの間にクロスを挟み込んでいる場合であっても、化粧プレートの組立脚に設けた引掛爪をプレートボディの組立孔の後端周縁に係止させることができ、結果的に化粧プレートとプレートボディに保持させることができる。しかも、組立脚の先端部に引掛爪が突設されているのであって、化粧プレートをプレートボディに対して着脱するとき以外には組立脚に曲げ応力が生じないから、組立脚の破損の可能性を大幅に低減することができる。
【００３４】
しかも、クロスを用いない場合や厚み寸法が比較的小さいクロスを用いる場合であって引掛爪が組立孔の周部に係止されていない状態でも、圧入リブが化粧プレートに設けた突片の先端面に圧接することによる摩擦力でプレートボディに化粧プレートを保持させることができる。しかも、化粧プレートの位置がプレートボディに対してずれたとしても引掛爪が組立孔に引掛かるから化粧プレートがプレートボディから脱落することがない。
【００３５】
請求項２の発明のように、前記プレートボディの周面の輪郭が矩形状であって、前記圧入リブがプレートボディの周面である４面にそれぞれ設けられているものでは、圧入リブはクロスの裏面に接触して滑り止めとして機能するから、配線器具用プレートの全周に亘ってクロスの位置ずれを防止することができる。
【００３６】
請求項３の発明のように、前記圧入リブの前端部に後方に向かってプレートボディの周面からの突出寸法が大きくなる案内用傾斜面が設けられているものでは、化粧プレートの周壁内に案内用傾斜面に沿って圧入リブが導入され、化粧プレートをプレートボディに取り付ける作業が容易になる。
【００３７】
請求項４の発明の構成によれば、クロスを用いない場合や厚み寸法が比較的小さいクロスを用いる場合であって引掛爪が組立孔の周部に係止されていない状態でも、圧入リブがプレートボディの周面に突設された突片に圧接することによる摩擦力でプレートボディに化粧プレートを保持させることができる。しかも、化粧プレートの位置がプレートボディに対してずれたとしても引掛爪が組立孔に引掛かるから化粧プレートがプレートボディから脱落することがない。
【００３８】
請求項５の発明のように、前記化粧プレートの周壁内側面の輪郭が矩形状であって、前記圧入リブが化粧プレートの周壁内側面の４面にそれぞれ設けられているものでは、前記圧入リブがプレートボディの周面である４面にそれぞれ設けられているのであって、圧入リブはクロスの裏面に接触して滑り止めとして機能するから、配線器具用プレートの全周に亘ってクロスの位置ずれを防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１実施形態を示す要部断面図である。
【図２】同上の化粧プレートを外した斜視図である。
【図３】同上の要部斜視図である。
【図４】同上に用いるカバープレートを示す正面図である。
【図５】同上に用いるカバープレートを示す下面図である。
【図６】同上に用いるカバープレートを示す背面図である。
【図７】同上に用いるカバープレートを示す側面図である。
【図８】図４中Ａ−Ａ線断面図である。
【図９】同上に用いる化粧プレートを示す平面図である。
【図１０】同上に用いる化粧プレートを示す背面図である。
【図１１】同上に用いる化粧プレートを示す側面図である。
【図１２】図１０中Ａ−Ａ線断面図である。
【図１３】同上において化粧プレートを外した正面図である。
【図１４】同上において化粧プレートを外した平面図である。
【図１５】同上において化粧プレートを外した側面図である。
【図１６】同上の正面図である。
【図１７】同上の平面図である。
【図１８】同上の側面図である。
【図１９】本発明の第２実施形態に用いる化粧プレートの斜視図である。
【図２０】図１９の要部斜視図である。
【図２１】本発明の第２実施形態に用いる化粧プレートの他例を示す斜視図である。
【図２２】図２１の要部斜視図である。
【図２３】従来例を示す要部断面図である。
【図２４】他の従来例を示す要部断面図である。
【図２５】別の従来例を示す要部断面図である。
【符号の説明】
１カバープレート
１ｂプレートボディ
２化粧プレート
３ボディ
４器体
５配線器具用プレート
１５組立孔
１８突片
１９圧入リブ
１９ａ案内用傾斜面
２３周壁
２５組立脚
２５ａ引掛爪
２６圧入リブ[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a wiring device plate that is fixed to a construction surface so as to cover an attachment hole formed in the construction surface for mounting a wiring device.
[0002]
[Prior art]
In general, when attaching an embedded wiring device to a construction surface such as a wall surface, firstly, a mounting hole is formed in the construction surface, and a cross is pasted on the construction surface, and then the portion where the wiring device is to be placed (that is, The part corresponding to the mounting hole) is cut to make a hole. Here, when fixing the wiring device to the construction surface, if the cross cuts at the periphery of the mounting hole are uneven and a part of the cross remains inside the mounting hole, the wiring device is placed on the construction surface. Push the cloth into the mounting hole before fixing. Since the wiring device plate is used after the wiring device is fixed to the construction surface, the wiring device plate is fixed to the construction surface so as to cover a mounting hole while leaving a part of the wiring device.
[0003]
As shown in FIG. 23, the wiring device plate has a frame-shaped plate body 1b fixed to the construction surface and a window hole 21 through which a part of the wiring device is exposed to cover the plate body 1b. The thing provided with the decorative plate 2 couple | bonded with the body 1b has prevailed. In addition, as the decorative plate 2, a blank plate not provided with a window hole is also prepared in case the wiring device is removed from the attachment hole or when a spare attachment hole is formed.
[0004]
The plate body 1b has a function of concealing the cloth by the plate body 1b and preventing the cloth from being peeled off by sandwiching the cloth with the construction surface in the peripheral portion of the mounting hole even if the cut ends of the cloth are uneven. In addition, since the plate body 1b is generally fixed using screws, a decorative plate 2 that covers the front surface of the plate body 1b is used in order to conceal the screw heads and achieve a beautiful appearance. The decorative plate 2 includes an assembly leg 25 protruding rearward in order to be coupled to the plate body 1b without using a screw, and includes a catching claw 25a at the rear end portion of the assembly leg 25. That is, in order to couple the decorative plate 2 to the plate body 1b, the assembly legs 25 are inserted into the assembly holes 15 provided in the peripheral portion of the plate body 1b, and the rear surface of the decorative plate 2 and the front surface of the plate body 1b The dimensions of the assembly leg 25 and the assembly hole 15 are set so that the hooking claw 25a provided at the rear end portion of the assembly leg 25 is locked to the periphery of the rear end of the assembly hole 15. In short, after fixing the wiring device to the construction surface, the plate body 1b is secured to the construction surface, and then the decorative plate 2 is coupled to the plate body 1b.
[0005]
In the construction procedure described above, the cloth is sandwiched between the plate body and the construction surface, but it is also conceivable to construct the cloth so that the cloth is sandwiched between the plate body and the decorative plate. In this case, after forming a mounting hole for attaching a wiring device on the construction surface and fixing the wiring device to the construction surface, the plate body is fixed to the construction surface before a cloth is attached to the construction surface. Further, after fixing the plate body to the construction surface, the cloth is pasted on the construction surface, a hole is made in a portion corresponding to the wiring device in the cross, and finally the decorative plate is coupled to the plate body.
[0006]
[Problems to be solved by the invention]
By the way, in the former procedure of fixing the plate body to the construction surface after pasting the cloth on the construction surface, the assembly holes provided in the plate body are not covered with the cloth, so the cross cuts around the mounting holes Even if they are not aligned, the assembly holes are exposed, and no trouble is caused by the cross when the decorative plate is coupled to the plate body. However, in the latter procedure, in which the cross is stuck to the construction surface after fixing the plate body to the construction surface, if the cut ends of the cross are not aligned, the cross is sandwiched between the plate body and the decorative plate, It floats up from the plate body, and the hooking claw cannot be locked in the assembly hole, so that the decorative plate cannot be attached to the plate body. In other words, the current plate for wiring devices has a problem that the permissible range for cutting out the cross is narrow and skill is required for the operation of cutting out the cross.
[0007]
In order to solve such a problem, as shown in FIG. 24, a serrated uneven portion 25b is formed on the side surface of the assembly leg 25, and the rear end periphery of the assembly hole 15 can be locked at a plurality of locations. Can be considered. That is, when the cross is not used, the base side of the assembly leg 25 is locked to the peripheral edge of the assembly hole 15 as shown in FIG. 24A, and when the cross is used, the assembly leg is used as shown in FIG. The hooking claw 25 a provided at the tip of 25 is locked to the peripheral edge of the assembly hole 15. Alternatively, as shown in FIG. 25, the side surface of the assembly leg 25 is formed in a step shape, and when a cross is not used, the step portion on the base side of the assembly leg 25 is formed in the assembly hole 15 as shown in FIG. When a cross is used, a configuration in which a hooking claw 25a provided at the tip of the assembly leg 25 is locked to the periphery of the assembly hole 15 as shown in FIG.
[0008]
However, in the configuration shown in FIG. 24, when the cross is not used, bending stress is generated in the assembly leg 25 even after the hooking claw 25a has passed over the peripheral wall of the assembly hole 15, and in the configuration shown in FIG. 25, the cross is used. In addition, bending stress is always generated in the assembly leg 25. As a result, there is a problem that the assembly leg 25 is easily damaged.
[0009]
The present invention has been made in view of the above reasons, and its purpose is to adopt a work procedure for attaching a cloth after attaching a plate body to a construction surface, and the cut ends of the cloth are uneven. Another object of the present invention is to provide a wiring device plate in which a decorative plate can be attached to a plate body and the possibility of breakage of an assembly leg is reduced.
[0010]
[Means for Solving the Problems]
The invention according to claim 1 is a plate for a wiring device fixed to the construction surface so as to cover a mounting hole formed in the construction surface for mounting the wiring device, and a plate body whose rear surface abuts the construction surface, A decorative plate that includes a decorative plate that covers a front surface of the body so that the cloth body is detachably attached to the plate body and the peripheral portion of the mounting hole is sandwiched between the peripheral portion of the plate body. The assembly leg inserted into the assembly hole that opens in the peripheral part of the plate body protrudes rearward, and the assembly hole has a cross between the plate body and the decorative plate at the tip of the assembly leg. A hooking claw that is locked to the rear edge is projected, and the surface of the intermediate leg of the assembly leg on which the hooking claw is projected is formed in a flat shape. The peripheral surface of the plate body is a surface along the front-rear direction, and the decorative plate has a peripheral wall that overlaps the entire periphery of the peripheral surface. When the rear surface of the body and the rear surface of the decorative plate are flush with each other, the inner surface of the peripheral wall of the decorative plate overlaps, and when the cross is sandwiched between the plate body and the decorative plate, the inner surface of the peripheral wall of the decorative plate does not overlap As shown in the figure, projecting pieces with a thickness dimension set in a protruding manner, and press-fitting ribs that press against the inner surface of the decorative plate when the inner surface of the peripheral wall of the decorative plate overlap each other protrude from the tip surface of each protruding piece. Established It is characterized by being.
[0013]
The invention according to claim 2 is the invention according to claim 1. In this invention, the outline of the peripheral surface of the plate body is rectangular, and the press-fitting ribs are respectively provided on four surfaces that are peripheral surfaces of the plate body.
[0014]
The invention of claim 3 is claimed in claim 1 or claim 2. In this invention, the front end portion of the press-fitting rib is provided with an inclined guide surface that increases in the rearward projecting dimension from the peripheral surface of the plate body.
[0015]
The invention according to claim 4 is a plate for a wiring device fixed to the construction surface so as to cover a mounting hole formed in the construction surface for mounting the wiring device, and a plate body whose rear surface abuts on the construction surface, A decorative plate that includes a decorative plate that covers a front surface of the body so that the cloth body is detachably attached to the plate body and the peripheral portion of the mounting hole is sandwiched between the peripheral portion of the plate body. The assembly leg inserted into the assembly hole that opens in the peripheral part of the plate body protrudes rearward, and the assembly hole has a cross between the plate body and the decorative plate at the tip of the assembly leg. A hooking claw that is locked to the periphery of the rear end protrudes, and the surface on which the hooking claw protrudes in the middle part of the assembly leg is formed in a flat shape, The peripheral surface of the plate body Is A face along the front-rear direction, the decorative plate Is Having a peripheral wall that overlaps the entire circumference of the peripheral surface; At multiple locations on the peripheral surface of the plate body, the inner surface of the peripheral wall of the decorative plate overlaps when the rear surface of the plate body and the rear surface of the decorative plate are flush with each other, and a cross is sandwiched between the plate body and the decorative plate. At that time, a protruding piece with a thickness dimension set so that the inner surface of the peripheral wall of the decorative plate does not overlap, At multiple locations on the inner wall of the decorative plate On the tip of each protrusion when it overlaps the tip of the protrusion The press-fitting ribs that are press-contacted are provided so as to protrude.
[0016]
The invention of claim 5 is the invention of claim 4. In the invention, the contour of the inner surface of the peripheral wall of the decorative plate is rectangular, and the press-fitting ribs are respectively provided on the four surfaces of the inner surface of the peripheral wall of the decorative plate.
[0017]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
In the embodiment described below, an example in which the plate body is integrated with a part of the body of the wiring device is shown. However, this is not essential, and a plate body that is separate from the wiring device is used. It is also possible to use it. Moreover, although an outlet is illustrated as a wiring device, the technical idea of the present invention can be applied even when another wiring device such as a switch is used.
[0018]
(First embodiment)
The wiring apparatus described in the present embodiment is a two-port outlet, and as shown in FIGS. 16 to 18, a body 3 containing a conductive member and a body 4 of the outlet are configured by being coupled to the body 3. And a decorative plate 2 that constitutes the wiring device plate 5 together with the cover plate 1. The body 3, the cover plate 1 and the decorative plate 2 are all made of a synthetic resin molded product.
[0019]
The body 3 is formed in a rectangular parallelepiped shape with an open front surface, and as a conductive member, a connection member electrically connected to the contact of the plug, and a terminal electrically connected to the connection member and connected to an external wire It is stored with the member. As the terminal member, an electric wire inserted into an electric wire insertion hole (not shown) opened in the rear wall of the body 3 is mechanically and electrically connected using a spring force of a locking spring made of a leaf spring. Quick connection terminals are used.
[0020]
As shown in FIGS. 4 to 8, the cover plate 1 includes a cover 1a that covers the front surface of the body 3, a plate body 1b that protrudes in a bowl shape from the front end of the side surface of the cover 1a, and a plate A protrusion 1c protruding from the front surface of the body 1b is integrally provided. The body 3 and the cover plate 1 are coupled using assembly screws (not shown) that are inserted from the rear surface of the body 3 and screwed into the inner surface of the cover plate 1. That is, as shown in FIGS. 13 to 15, the body 4 is configured by connecting the cover plate 1 to the body 3. As shown in FIG. 2, the plug base 1 c is formed with two plug receiving recesses 11 a that are open on the front surface and open in a substantially circular shape. In FIG. 4, the two plug receiving recesses 11a arranged in the left-right direction are in contact with each other, and the two plug receiving recesses 11a communicate with each other. Three contact insertion holes 12a to 12c are opened in the bottom surface of each plug receiving recess 11a. The two contact insertion holes 12a and 12b can be inserted with a first insertion portion 12x into which a flat contact (so-called parallel plug blade) can be inserted and a contact with a circular cross section (so-called round pin). The second insertion portion 12y is formed in a continuous shape. The contact insertion hole 12c is provided in the case where the plug inserted into the first insertion portion 12x is a 3-pin plug (so-called BS type) having a ground electrode, and a contact (round pin) serving as a ground electrode is inserted. Is done. Furthermore, a grounding spring 13 is exposed at two locations on the peripheral surface of the plug receiving recess 11a, and a plug (a so-called C-type) having a contactor inserted into the second insertion portion 12y and a grounding electrode exposed at the side surface. When used, the ground spring 13 is adapted to elastically contact the ground electrode of the plug.
[0021]
A screw receiving recess 11b is formed at a portion of the projecting platform 1c that extends across the plate body 1b at both ends in the left-right direction in FIG. The bottom surface of the screw receiving recess 11b is located in front of the bottom surface of the plug receiving recess 11a and is located behind the front surface of the plate body 1b. The screw receiving recess 11b is in contact with the plug receiving recess 11a, and the screw receiving recess 11b and the plug receiving recess 11a communicate with each other. Also, an elongated screw hole 14 which is long in the vertical direction and is substantially similar to the inner peripheral edge of the screw receiving recess 11b is formed on the bottom surface of the screw receiving recess 11b. Further, assembly holes 15 are opened above and below the screw receiving recess 11b in the plate body 1b.
[0022]
Here, an inclined surface 16 (see FIGS. 1 and 8) is formed on the peripheral portion of the plate body 1b so as to decrease the distance from the rear surface of the plate body 1b toward the outer periphery over the entire periphery. . A rising surface 17 is formed on the outer periphery of the plate body 1 b along the front-rear direction, and the front edge of the rising surface 17 intersects the outer peripheral edge of the inclined surface 16. The outline of the rising surface 17 is a shape in which a corner portion of a rectangle is chamfered, and projecting pieces 18 are respectively provided at portions corresponding to the four linear portions in the rear portion of the rising surface 17. That is, the rising surface 17 and the tip surface of the projecting piece 18 become the peripheral surface of the plate body 1b. The front end surface of the projecting piece 18 is a surface along the front-rear direction, and a plurality of press-fitting ribs 19 project from the front end surface of each projecting piece 18. As shown in FIG. 3, each press-fitting rib 19 extends in the front-rear direction (vertical direction in FIG. 3), and the front part of each press-fitting rib 19 projects rearward from the front end surface of the projecting piece 18. An inclined guide surface 19a that increases the size is provided. Out of the four protrusions 18, a removal base 18 b is protruded downward at both left and right ends of the lower protrusion 18 in FIG. 4. The function of the removal base 18b will be described later.
[0023]
On the other hand, as shown in FIGS. 9 to 12, the decorative plate 2 is formed in a rectangular frame shape having a window hole 21 that opens in a rectangular shape along the outer peripheral edge of the protrusion 1c provided in the cover plate 1. . That is, the decorative plate 2 is formed in a shape in which the window hole 21 is opened at the center of the front wall 22 and the peripheral wall 23 extends rearward over the entire outer periphery of the front wall 22. A cover piece 21a is projected from the inner peripheral edge of the window hole 21 so as to cover a part of the screw receiving recess 11b. That is, the plug receiving recess 11a and the screw receiving recess 11b provided in the cover plate 1 are continuous, and a part of the screw receiving recess 11b is formed by cutting out a part of the protruding table 1c. Therefore, the cover piece 21a is formed so as to be inserted into the cutout portion of the protruding platform 1c. The inner side surface of the peripheral wall 23 has a rectangular shape along the contour of the plate body 1b, and is formed along the front-rear direction so as to be able to come into contact with the front end surface of the projecting piece 18. In addition, two positioning ribs 24 are provided on the inner surface of the decorative plate 2 where the front wall 22 and the peripheral wall 23 are continuous. Further, in the decorative plate 2, a removal groove 23 a into which the removal base 18 b of the cover plate 1 is inserted is cut out in the lower peripheral wall 23 in FIG. 10.
[0024]
By the way, as shown in FIG. 10, four assembly legs 25 respectively inserted into the respective assembly holes 15 provided in the cover plate 1 project from the peripheral portion of the window hole 21 in the decorative plate 2, and are shown in FIG. As shown, a hooking claw 25a that can be locked to the rear edge of the assembly hole 15 is provided at the rear end of each assembly leg 25 (the front end of the assembly leg 25). The surface of the assembly leg 25 that is provided with the hooking claws 25a is formed in a flat shape and does not elastically contact the inner peripheral surface of the assembly hole 15. The position where the peripheral wall 23 of the decorative plate 2 overlaps the protrusion 18 of the plate body 1b (that is, the rear surface of the plate body 1b and the rear surface of the decorative plate 2 are flush with each other, At the position where the side surface overlaps), the hooking claw 25a is not locked to the periphery of the assembly hole 15, and the hooking claw 25a is located at a position away from the plate body 1b by a predetermined distance from the plate body 1b. The dimensional relationship between the locking hole 15 and the assembly leg 25 is set so that is locked to the assembly hole 15. This predetermined distance is set to the thickness dimension of a general cloth pasted on the construction surface. Therefore, when the cross is sandwiched between the plate body 1 b and the decorative plate 2, the catching claw 25 a is locked to the periphery of the locking hole 15 and the decorative plate 2 is fixed to the cover plate 1 without rattling. Is done. At this time, Decorative plate 2 The thickness dimension in the front-rear direction of the projecting piece 18 is set so that the inner side surface of the peripheral wall 23 does not overlap the tip end surface of the projecting piece 18. Further, in this state, the plate body 1b and the decorative plate 2 are formed so that a gap is formed between the inclined surface 16 provided on the plate body 1b and the front wall 22 of the decorative plate 2 so that a cloth can be inserted. Dimensional relationships are set. Here, since the press-fitting rib 19 abuts against the back surface of the cloth, the press-fitting rib 19 also functions as an anti-slip of the cross.
[0025]
When the thickness dimension of the cloth is relatively small, the decorative plate 2 may not be fixed at the position where the hooking claw 25a is locked in the locking hole 15. However, the decorative plate 2 is provided with the hooking claw 25a. 2 is prevented from falling off the cover plate 1. Further, a press-fitting rib 19 projects from the tip surface of the projecting piece 18 provided on the cover plate 1 so that the decorative plate 2 is deeply inserted into the cover plate 1 and is crossed between the cover plate 1 and the decorative plate 2. When not sandwiched, the press-fitting rib 19 presses against the inner surface of the peripheral wall 23 of the decorative plate 2, so that the decorative plate 2 is held on the cover plate 1 by the frictional force between the press-fitting rib 19 and the decorative plate 2. Here, the rear end of the guide inclined surface 19a in the press-fitting rib 19 is separated from the rear surface of the plate body 1b by about the thickness dimension of a general cloth. That is, by providing the guide inclined surface 19a, the decorative plate 2 can be easily fitted into the plate body 1b, and the decorative plate 2 cannot be held with sufficient force by the guide inclined surface 19a alone. Since the hooking claw 25a is locked to the assembly hole 15 when the peripheral wall 23 is in contact with only the guide inclined surface 19a of the press-fitting rib 19, the guide inclined surface 25a is provided on the press-fitting rib 19. The holding power of the decorative plate 2 does not decrease.
[0026]
As described above, the hook 25a protrudes from the front end portion of the assembly leg 25, but no protruding portion is provided at the intermediate portion of the assembly leg 25. Therefore, the decorative plate 2 is attached to and detached from the plate body 1b. Except for the time, no bending stress is generated in the assembly leg 25. That is, stress is not always generated in the assembly leg 25 in a state where the decorative plate 2 is mounted on the plate body 1b, and the assembly leg 25 may be damaged as compared with the conventional configuration that can cope with the presence or absence of a cross. It is greatly reduced.
[0027]
The hooking claws 25a protrude in directions away from the other assembly leg 25 in the assembly legs 25 arranged in the vertical direction. In short, the hooking claws 25a protrude upward in the upper assembly leg 25, and the hooking claws 25a protrude downward in the lower assembly leg 25. The reason for adopting such a relationship is that the shrinkage rate of the material of the cover plate 1 and that of the decorative plate 2 are different, and in this embodiment, the cover plate 1 is more than the decorative plate 2. A material with a large shrinkage rate is used. That is, since the cover plate 1 accommodates the conductive member, the cover plate 1 is formed of a material that takes into consideration electrical characteristics such as insulation and tracking resistance, and the decorative plate 2 is formed of a material that takes into account moldability and impact resistance. In this embodiment, the cover plate 1 is a combination of materials having a contraction rate larger than that of the decorative plate 2. Here, the cause of shrinkage includes shrinkage due to temperature change and secular change in addition to shrinkage of the molded product size relative to the mold size. Therefore, by providing the hooking claw 25a as described above, the hooking claw 25a bites into the engagement hole 15 deeper than before the shrinkage when the cover plate 1 and the decorative plate 2 are contracted, and the decorative plate 2 can be applied with a slight impact. Is prevented from falling off the cover plate 1.
[0028]
In order to remove the decorative plate 2 from the cover plate 1, a tool such as the tip of a flathead screwdriver is inserted between the removal groove 23 a and the removal base 18 b, and the tool tip is in contact with the protrusion 18. A force for removing the decorative plate 2 from the plate 1 may be applied. Here, in the projecting piece 18, a notch is formed at a portion where the tip of the tool abuts to prevent the tool from slipping by inserting the tip of the tool.
[0029]
In the above-described embodiment, the example in which the press-fitting ribs 19 are formed on all the four projecting pieces 18 is shown. However, the press-fitting ribs 19 need only be provided at a plurality of locations, and are provided on two parallel sides of the plate body 1b. Alternatively, the press-fitting ribs 19 may be provided only on the two projecting pieces 18. Here, since the protruding piece 18 provided on the rising surface 17 in the left-right direction is longer than the protruding piece 18 provided on the rising surface 17 in the up-down direction, two pieces provided on the rising surface 17 in the left-right direction are provided. Forming the press-fitting ribs 19 on the projecting pieces 18 is desirable in that the frictional force with the decorative plate 2 can be applied uniformly.
[0030]
(Second Embodiment)
In the first embodiment, the example in which the press-fitting rib 19 is provided on the cover plate 1 has been shown. However, in the present embodiment, as shown in FIGS. 19 and 20, the press-fitting rib 26 is provided on the inner surface of the peripheral wall 23 of the decorative plate 2. It is a projecting one. Further, in the present embodiment, assuming that the contraction rates of the cover plate 1 and the decorative plate 2 are similar, the upper and lower two assembly legs 25 project the hooking claws 25a so as to approach each other. Has been established. However, like the first embodiment, depending on the contraction rate relationship between the cover plate 1 and the decorative plate 2, the hooking claws 25 a may project toward the outer peripheral side of the decorative plate 2. The press-fitting ribs 26 are respectively provided on the four sides of the peripheral wall 23 of the decorative plate 2 and have the same effects as those of the first embodiment. In addition, you may provide the inclined surface for a guide (not shown) in the rear part of the press-fit rib 26. FIG.
[0031]
In the configuration of the present embodiment, molding of the decorative plate 2 is somewhat difficult compared to the first embodiment, but functions in substantially the same manner. When a cloth is not used, the decorative plate 2 is formed on the front end surface of the projecting piece 18 provided on the plate body 1b. The press-fitting ribs 26 are brought into pressure contact, and the decorative plate 2 can be held on the cover plate 1 using the frictional force between the inner surface of the peripheral wall 23 of the decorative plate 2 and the press-fitting ribs 26. Similarly to the first embodiment, the press-fit ribs 26 do not have to be provided on all four surfaces of the peripheral wall 23 of the decorative plate 2, and if the press-fit ribs 26 are provided at a plurality of locations, the decorative plate 2 can be used even when no cloth is used. Can be held by the cover plate 1. Here, since the protrusion 18 provided on the rising surface 17 in the left-right direction is longer than the protrusion 18 provided on the rising surface 17 in the up-down direction, as shown in FIG. 21 and FIG. It is desirable that the press-fitting ribs 26 be formed so as to be in pressure contact with the two projecting pieces 18 provided on the rising surface 17 because the frictional force with the decorative plate 2 can be applied uniformly.
[0032]
【The invention's effect】
Invention of Claim 1 According to the configuration of Since the hooking claw protruding from the assembly leg provided on the decorative plate is locked to the rear edge of the assembly hole provided in the plate body with a cross sandwiched between the plate body and the decorative plate, Even if the cloth is attached to the work surface after the plate body is attached to the work surface and the cloth is sandwiched between the plate body and the decorative plate, the hooking claw provided on the assembly leg of the decorative plate The plate body can be locked to the rear edge of the assembly hole, and as a result, can be held by the decorative plate and the plate body. Moreover, since the hooking claw protrudes from the tip of the assembly leg, bending stress does not occur on the assembly leg except when the decorative plate is attached to or detached from the plate body, so the assembly leg can be damaged. Can be greatly reduced.
[0034]
Moreover, Even when a loss is not used or when a cloth with a relatively small thickness is used and the hooking claw is not locked to the peripheral part of the assembly hole, the press-fitting rib is a decorative plate. On the tip of the projecting piece The decorative plate can be held on the plate body by the frictional force caused by the pressure contact. In addition, even if the position of the decorative plate is shifted with respect to the plate body, the decorative claw is not dropped from the plate body because the hooking claw is caught in the assembly hole.
[0035]
As in the invention of claim 2, The contour of the peripheral surface of the plate body is rectangular, and the press-fitting ribs are respectively provided on four surfaces that are peripheral surfaces of the plate body. What is the pressure Since the ribs come into contact with the back surface of the cloth and function as slip stoppers, it is possible to prevent the cloth from being displaced over the entire circumference of the wiring device plate.
[0036]
As in the invention of claim 3, Front end of press-fit rib After An inclined surface for guiding is provided so that the protruding dimension from the peripheral surface of the plate body increases toward the direction. In things, A press-fitting rib is introduced into the peripheral wall of the decorative plate along the inclined guide surface, and the work of attaching the decorative plate to the plate body is facilitated.
[0037]
According to the configuration of the invention of claim 4, Even when a loss is not used or when a cloth with a relatively small thickness is used and the hooking claw is not locked to the peripheral part of the assembly hole, the press-fitting rib is the peripheral surface of the plate body. On the protruding piece The decorative plate can be held on the plate body by the frictional force caused by the pressure contact. In addition, even if the position of the decorative plate is displaced with respect to the plate body, the decorative claw is not dropped from the plate body because the hooking claw is caught in the assembly hole.
[0038]
As in the invention of claim 5, The contour of the inner side surface of the decorative plate is rectangular, and the press-fitting ribs are respectively provided on the four inner side surfaces of the decorative plate. In things, Since the press-fitting ribs are respectively provided on the four surfaces which are the peripheral surfaces of the plate body, the press-fitting ribs contact the back surface of the cloth and function as a slip stopper. Cross position shift can be prevented.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a cross-sectional view of an essential part showing a first embodiment of the present invention.
FIG. 2 is a perspective view with the decorative plate removed.
FIG. 3 is a perspective view of the main part of the above.
FIG. 4 is a front view showing a cover plate used for the above.
FIG. 5 is a bottom view showing a cover plate used in the above.
FIG. 6 is a rear view showing a cover plate used in the above.
FIG. 7 is a side view showing a cover plate used for the above.
8 is a cross-sectional view taken along line AA in FIG.
FIG. 9 is a plan view showing a decorative plate used in the above.
FIG. 10 is a rear view showing a decorative plate used in the above.
FIG. 11 is a side view showing a decorative plate used in the above.
12 is a cross-sectional view taken along line AA in FIG.
FIG. 13 is a front view of the above with the decorative plate removed.
FIG. 14 is a plan view with the decorative plate removed from the above.
FIG. 15 is a side view with the decorative plate removed from the above.
FIG. 16 is a front view of the above.
FIG. 17 is a plan view of the same.
FIG. 18 is a side view of the above.
FIG. 19 is used in the second embodiment of the present invention. Makeup plate FIG.
20 is a perspective view of main parts of FIG.
FIG. 21 is used in the second embodiment of the present invention. Makeup plate It is a perspective view which shows the other example.
22 is a perspective view of main parts of FIG. 21. FIG.
FIG. 23 is a cross-sectional view of a main part showing a conventional example.
FIG. 24 is a cross-sectional view of a main part showing another conventional example.
FIG. 25 is a cross-sectional view of an essential part showing another conventional example.
[Explanation of symbols]
1 Cover plate
1b Plate body
2 Makeup plate
3 Body
4 body
5 Wiring plate
15 Assembly hole
18 Projection
19 Press-in rib
19a Inclined surface for guidance
23 wall
25 Assembly legs
25a hook nail
26 Press-in rib

Claims

It is a plate for wiring equipment that is fixed to the construction surface so as to cover the mounting hole formed on the construction surface for mounting the wiring equipment, and covers the plate body whose rear surface abuts the construction surface and the front surface of the plate body. A decorative plate sandwiching the periphery of the mounting hole between the periphery of the plate body and the periphery of the plate body. An assembly leg that is inserted into the assembly hole that opens to the rear is protruded rearward, and the front end of the assembly leg is locked to the periphery of the rear end of the assembly hole with a cloth interposed between the plate body and the decorative plate. And the surface of the assembly leg, which is the intermediate leg of the assembly leg, is formed in a flat shape, and the peripheral surface of the plate body is a surface along the front-rear direction, The decorative plate is on the entire circumference. The inner surface of the peripheral wall of the decorative plate overlaps with the plate body when the rear surface of the plate body and the rear surface of the decorative plate are flush with each other at a plurality of locations on the peripheral surface of the plate body. Projection pieces with a thickness dimension set so that the inner surface of the peripheral wall of the decorative plate does not overlap when a cloth is sandwiched between the decorative plate, and the tip surface of each protrusion has a protrusion on the peripheral wall of the decorative plate. A plate for wiring equipment, wherein press fitting ribs that press against the inner side surface of the peripheral wall of the decorative plate when the inner side surfaces overlap with each other protrude .

The wiring device plate according to claim 1 , wherein a contour of a peripheral surface of the plate body is rectangular, and the press-fitting ribs are respectively provided on four surfaces that are peripheral surfaces of the plate body .

3. The wiring device according to claim 1, wherein the front end portion of the press-fitting rib is provided with a guide inclined surface having a projecting dimension larger from the peripheral surface of the plate body toward the rear . plate.

It is a plate for wiring equipment that is fixed to the construction surface so as to cover the mounting hole formed on the construction surface for mounting the wiring equipment, and covers the plate body whose rear surface abuts the construction surface and the front surface of the plate body. A decorative plate sandwiching the periphery of the mounting hole between the periphery of the plate body and the periphery of the plate body. An assembly leg that is inserted into the assembly hole that opens to the rear is protruded rearward, and the front end of the assembly leg is locked to the periphery of the rear end of the assembly hole with a cloth interposed between the plate body and the decorative plate. And the surface of the assembly leg, which is the intermediate leg of the assembly leg, is formed in a flat shape, and the peripheral surface of the plate body is a surface along the front-rear direction, The decorative plate is on the entire circumference. The inner surface of the peripheral wall of the decorative plate overlaps with the plate body when the rear surface of the plate body and the rear surface of the decorative plate are flush with each other at a plurality of locations on the peripheral surface of the plate body. Protrusions with a thickness dimension set so that the inner surface of the peripheral wall of the decorative plate does not overlap when a cloth is sandwiched between the decorative plate, and a plurality of protrusions are provided on the inner surface of the peripheral wall of the decorative plate. A plate for a wiring device, wherein press fitting ribs that press against the tip surface of each protruding piece when projecting on the tip surface are provided .

The contour of the peripheral wall inner surface of the decorative plate is a rectangular shape, the press-fitting rib claim 4 play for wiring accessories according you want to, characterized in that provided on each of the four sides of the peripheral wall inner surface of the decorative plate .