JP3860410B2

JP3860410B2 - Rubber switch

Info

Publication number: JP3860410B2
Application number: JP2000377993A
Authority: JP
Inventors: 功一斉藤; 愼吉佐々木
Original assignee: Alps Electric Co Ltd
Current assignee: Alps Alpine Co Ltd
Priority date: 2000-12-07
Filing date: 2000-12-07
Publication date: 2006-12-20
Anticipated expiration: 2020-12-07
Also published as: JP2002175742A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明はラバースイッチに係わり、特に、１枚のフィルム部材に固定接点と可動接点とを形成したラバースイッチに関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来この種のラバースイッチ２１を図６に従って説明すると、ゴム等の弾性部材からなるドーム状のラバースプリング２２が配設されている。このラバースプリング２２は、外周部に形成した鍔部２２ａと、この鍔部２２ａの内側に形成したドーム状で内部が空洞の周壁２２ｂと、この周壁２２ｂ頂部の中央部には、周壁２２ｂの上方に突出する押圧部２２ｃと、空洞内部の天井部から下方に突出するステム部２２ｄとが形成されている。
また、鍔部２２ａの下面には、周壁２２ｂの空洞内部と外部とを結ぶ通気溝２２ｅが４方向に所定の深さで形成され、押圧部２２ｃを押圧してラバースプリング２２を弾性変形させると、空洞内部の空気が通気溝２２ｅから排出されて、ラバースプリング２２の変形に支障がないようになっている。
【０００３】
また、ステム部２２ｄの下端部にはカーボン等からなり導電性を有する可動接点２３が取り付けられている。この可動接点３は、ステム部２２ｄに円盤状に印刷、又はラバースプリング２２を成形加工するときに、同時にステム部２２ｄの下端部に密着させて取り付けられている。
そして、可動接点２３と対向する下方に固定電極（図示せず）を有するメンブレンシート２４が配設されている。
このメンブレンシート２４は、金属板等からなる板状の基台２５に載置され、ラバースプリング２２は、鍔部２２ａがメンブレンシート２４に接着剤等で取り付けられている。
【０００４】
前記ラバースイッチ２１のスイッチング操作は、図７に示すように、矢印Ａ方向の下方に押圧部２２ｃを押圧すると、周壁２２ｂが弾性変形して、空洞内部のステム部２２ｄが下方のメンブレンシート２４側に降下する。
そして、可動接点２３がメンブレンシート２４に形成している固定接点（図示せず）に接触して、スイッチＯＮされる。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、従来のラバースイッチ２１は、可動接点２３をラバースプリング２２のステム部２２ｄに印刷、あるいは成形加工等により取り付けていたので、可動接点２３の形成に時間が掛かりコストアップになっていた。
本発明は、前述のような課題を解決するために、ラバースプリング下方の１枚のフィルム部材に可動接点と固定接点とを設けることにより、可動接点の形成が容易でコストダウン可能なラバースイッチを提供することを目的とするものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
前記課題を解決するための第１解決手段として本発明のラバースイッチは、下方が解放されドーム状に形成されたラバースプリングと、このラバースプリング内部の天井部から下方に突出形成したステム部と、前記ラバースプリングの下方に配設した可撓性のあるフィルム部材と、前記フィルム部材は、表面に前記ステム部と対向する位置に形成した固定接点とを備え、前記固定接点から所定寸法離れた前記フィルム部材の前記表面に可動接点を形成し、この可動接点が形成された部分のフィルム部材を切り起こし形成して変位部を設け、この変位部は、前記固定接点側に折り返された前記ステム部に弾圧され、この状態で前記ラバースプリング上部を押圧して前記ステム部を降下させると、前記変位部が前記固定接点上に折り重ねられて前記接点部が前記固定接点に接触して導通するような構成とした。
【０００７】
また、前記課題を解決するための第２解決手段として、前記固定接点は、所定寸法の隙間を挟んで互いに対向して形成した第１と第２の固定接点からなり、前記ステム部を降下させると、前記可動接点が前記固定接点に接触し、前記第１と第２の固定接点が前記可動接点を介して導通するような構成とした。
【０００８】
また、前記課題を解決するための第３解決手段として、前記フィルム部材は、前記変位部を切り起こしした跡に抜き孔が形成され、この抜き孔をまたいで前記ラバースプリングを取り付け、前記ラバースプリングの内部と外部が前記抜き孔を介してつながっている構成とした。
【０００９】
【発明の実施の形態】
本発明のラバースイッチを図面を基に説明する。まず、図１は本発明のラバースイッチの上面図と要部断面図であり、図２はその動作を説明する概略図であり、図３、図４は可動接点の製造を説明する概略図であり、図５は本発明に係わる固定接点のその他の実施の形態を説明する概略図である。
【００１０】
まず、本発明の形態のラバースイッチ１は、図１に示すように、下方が解放されて内部が空洞のドーム状に形成されたラバースプリング２が配設されている。
このラバースプリング２は、シリコンゴム等の部材からなり、外周部にリング状で厚肉の鍔部２ａが形成され、この鍔部２ａの下面は平坦状に形成されて、後述するフィルム部材３の表面に密着して取付可能になっている。
また、鍔部２ａに囲まれた内周部側には、薄肉で弾性変形可能な周壁２ｂがドーム状に形成されている。
【００１１】
また、ドーム状の周壁２ｂ頂部には、上方に突出する押圧部２ｃが形成され、この押圧部２ｃが形成された部分のラバースプリング２内部の天井部には、図示下方に突出するステム部２ｄが形成されている。
そして、押圧部２ｃを押圧すると、周壁２ｂが弾性変形してステム部２ｄが下方に降下するようになっている。また、ラバースプリング２の下方には、可撓性を有するフィルム部材３が配設されている。このフィルム部材３は、図３、図４に示すように、表面の所定位置に円形状の可動接点４が形成され、この可動接点４から所定寸法離れた図示左側の位置に半円形状の第１と第２の固定接点５ａ、５ｂからなる固定接点５が形成されている。
前記可動接点４と固定接点５とは、カーボン等の導電部材からなり、印刷等により形成されている。
【００１２】
前記第１と第２の固定接点５ａ、５ｂは、所定寸法の隙間を挟んで互いに対向して形成され、第１固定接点５ａには第１配線パターン５ｃが、第２固定接点５ｂには第２配線パターン５ｄがそれぞれ接続して形成されている。
また、フィルム部材３は、可動接点４が形成された部分を切り起こし形成して切り起こし基部３ｂを有する変位部３ａが設けられている。そして、切り起こし基部３ｂを支点として変位部３ａを矢印Ｂの固定接点５側に折り返して固定接点５上に折り重ねると、可動接点４が固定接点５に接触可能になっている。
また、変位部３ａを切り起こしした跡には、変位部３ａと同形状の抜き孔３ｃが形成されている。
【００１３】
そして、切り起こし基部３ｂを支点として矢印Ｂ方向に折り返した状態の変位部３ａの上方からラバースプリング２をかぶせると、図１Ｂに示すように、片部３ａがステム部２ｄの下端部で下方向に弾圧される。この時の変位部３ａは、自身の復元力でステム部２ｄの下端部に弾接されている。
また、フィルム部材３は、例えば金属板等からなる基台６に載置されて取り付けされている。そして、ラバースプリング２は、フィルム部材３の表面に鍔部２ａが接着剤等により固着され、フィルム部材３を介して基台６に取り付けられている。
【００１４】
前記ラバースプリング２は、図１Ａに示すように、抜き孔３ｃをまたいでフィルム部材３に取り付けられており、ラバースプリング２の内部と外部が抜き孔３ｃを介してつながっている。
そのために、フィルム部材３に取り付けたラバースプリング２の押圧部２ｃを押圧して周壁２ｂを弾性変形させたときに、ドーム状の空洞内部の空気が抜き孔３ｃから外部に排出可能になっている。
このようなラバースイッチ１は、図１Ｂに示すように、押圧部２ｃに加重を加えない初期状態においては、ステム部２ｄの下端に変位部３ａが弾接して、ステム部２ｄが上方に位置し、可動接点４が固定接点５から離間してスイッチＯＦＦの状態になっている。
【００１５】
そして、本発明のラバースイッチ１をスイッチＯＮ／ＯＦＦさせるスイッチング操作を、図２に基づいて説明すると、まず、押圧部材２ｃに矢印Ｃの荷重を加えて下方に押圧する。すると、ステム部２ｄの降下により、変位部３ａが切り起こし基部３ｂを支点として固定接点５上に折り重ねられて、可動接点４が固定接点５に弾接される。
すると、第１と第２の固定接点５ａ、５ｂが可動接点４を介して電気的に導通することによりスイッチＯＮの状態になる。
また、押圧部２ｃの押圧を加除すると、図１Ｂに示すように、スイッチＯＦＦの状態となって初期状態に復帰する。
このような本発明のラバースイッチ１は、従来のように、円盤状の可動接点をステム部の端部に一体形成する必要がない。
【００１６】
また、本発明の実施の形態では、固定接点５の形状を、互いに対向する第１と第２の固定接点５ａ、５ｂで説明したが、図５に示すように、固定接点１５は可動接点１４と同形状の円形状に形成したものでも良い。
この場合のフィルム部材１３の変位部１３ａに形成した可動接点１４には、配線パターン１４ａが接続され、変位部１３ａを切り起こしして固定接点１５上に折り重ねすると、可動接点１４が固定接点１５に接触して可動接点１４と固定接点１５とが導通することによりスイッチＯＮの状態にすることができる。
【００１７】
また、本発明の実施の形態では、可動接点４を円形状、及び固定接点５を半円形状または円形状のもので説明したが、可動接点４及び固定接点５は、このような形状に限定されず、互いに電気的に導通可能な形状であれば良い。
例えば、第１と第２の固定接点５ａ、５ｂは、図示は省略するが、細長状の配線パター５ｃ、５ｄを延長形成したものでも良い。
【００１８】
【発明の効果】
本発明のラバースイッチは、フィルム部材を切り起こし形成して変位部を設け、この変位部は、固定接点側に折り返したときの復元力でステム部に弾接され、この状態でラバースプリング上部を押圧してステム部を降下させると、変位部が固定接点上に折り重ねられて可動接点が固定接点に接触して導通するようにしたので、可動接点と固定接点とを１枚のフィルム部材の表面に同時に形成することができ、従来のようにラバースプリング内部のステム部に可動接点を形成する必要がなく、可動接点の形成が容易となり、コストダウンが可能なラバースイッチを提供できる。
【００１９】
また、前記固定接点は、所定寸法の隙間を挟んで互いに対向して形成した第１と第２の固定接点からなり、前記ステム部を降下させると、前記可動接点が前記固定接点に接触し、前記第１と第２の固定接点が前記可動接点を介して導通するようにしたので、可動接点から配線パターを引き出ししなくてよく、可動接点を印刷等により容易に製造することができる。
【００２０】
また、前記フィルム部材は、前記変位部を切り起こしした跡に抜き孔が形成され、この抜き孔をまたいで前記ラバースプリングを取り付けられ、ラバースプリング２の内部と外部が抜き孔を介してつながっているので、フィルム部材に取り付けたラバースプリングの押圧部を押圧したときに、ドーム状の空洞内部の空気を抜き孔から外部にスムーズに排出することができる。
そのために、スイッチング操作時に、押圧部を違和感なくスムーズに押圧操作することができ、操作性の良いラバースイッチを提供できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明のラバースイッチの上面図と要部断面図である。
【図２】図１に示すラバースイッチの動作を説明する要部断面図である。
【図３】本発明に係わる可動接点の製造を説明する概略図である。
【図４】本発明に係わる可動接点の製造を説明する概略図である。
【図５】本発明に係わる固定接点のその他の実施の形態を説明する概略図である。
【図６】従来のラバースイッチの上面図と要部断面図である。
【図７】従来のラバースイッチの動作を説明する要部断面図である。
【符号の説明】
１ラバースイッチ
２ラバースプリング
２ａ鍔部
２ｂ周壁
２ｃ押圧部
２ｄステム部
３フィルム部材
３ａ変位部
３ｂ切り起こし基部
３ｃ抜き孔
４可動接点
５固定接点
５ａ第１の固定接点
５ｂ第２の固定接点
６基台[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a rubber switch, and more particularly to a rubber switch in which a fixed contact and a movable contact are formed on a single film member.
[0002]
[Prior art]
Conventionally, this type of rubber switch 21 will be described with reference to FIG. 6. A dome-shaped rubber spring 22 made of an elastic member such as rubber is provided. The rubber spring 22 includes a flange portion 22a formed on the outer peripheral portion, a dome-shaped peripheral wall 22b formed inside the flange portion 22a, and a hollow inside, and a central portion of the top portion of the peripheral wall 22b is provided above the peripheral wall 22b. And a stem portion 22d protruding downward from the ceiling portion inside the cavity.
Further, on the lower surface of the flange portion 22a, a ventilation groove 22e connecting the inside and outside of the cavity of the peripheral wall 22b is formed at a predetermined depth in four directions, and the rubber spring 22 is elastically deformed by pressing the pressing portion 22c. The air inside the cavity is discharged from the ventilation groove 22e so that the deformation of the rubber spring 22 is not hindered.
[0003]
A movable contact 23 made of carbon or the like and having conductivity is attached to the lower end portion of the stem portion 22d. The movable contact 3 is attached in close contact with the lower end portion of the stem portion 22d at the same time when the stem portion 22d is printed in a disk shape or the rubber spring 22 is molded.
A membrane sheet 24 having a fixed electrode (not shown) is disposed below the movable contact 23.
The membrane sheet 24 is placed on a plate-like base 25 made of a metal plate or the like, and the rubber spring 22 has a flange 22a attached to the membrane sheet 24 with an adhesive or the like.
[0004]
As shown in FIG. 7, when the pressing portion 22c is pressed downward in the direction of the arrow A, the peripheral switch 22c is elastically deformed, and the stem portion 22d inside the cavity is positioned on the side of the membrane sheet 24 below. To descend.
Then, the movable contact 23 comes into contact with a fixed contact (not shown) formed on the membrane sheet 24 and is switched on.
[0005]
[Problems to be solved by the invention]
However, in the conventional rubber switch 21, since the movable contact 23 is attached to the stem portion 22d of the rubber spring 22 by printing or molding, it takes time to form the movable contact 23, resulting in an increase in cost.
In order to solve the above-described problems, the present invention provides a rubber switch that is easy to form a movable contact and can reduce costs by providing a movable contact and a fixed contact on one film member below the rubber spring. It is intended to provide.
[0006]
[Means for Solving the Problems]
As a first solving means for solving the above problems, the rubber switch of the present invention includes a rubber spring that is opened at the lower part and formed in a dome shape, and a stem part that protrudes downward from the ceiling part inside the rubber spring, The flexible film member disposed below the rubber spring, and the film member includes a fixed contact formed on a surface thereof at a position facing the stem portion, and is separated from the fixed contact by a predetermined dimension. A movable contact is formed on the surface of the film member, and a portion of the movable contact is formed by cutting and forming the film member to provide a displacement portion. The displacement portion is folded back to the fixed contact side. In this state, when the upper portion of the rubber spring is pressed to lower the stem portion, the displacement portion is folded over the fixed contact and Contact portion is configured so as to conduct in contact with the fixed contact.
[0007]
Further, as a second solving means for solving the above-mentioned problem, the fixed contact is composed of first and second fixed contacts formed opposite to each other with a gap of a predetermined dimension, and the stem portion is lowered. The movable contact is in contact with the fixed contact, and the first and second fixed contacts are conducted through the movable contact.
[0008]
Further, as a third solving means for solving the above-mentioned problem, the film member has a punch hole formed in a mark where the displacement portion is cut and raised, and the rubber spring is attached across the punch hole. The inside and the outside are connected through the punched hole.
[0009]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
The rubber switch of the present invention will be described with reference to the drawings. First, FIG. 1 is a top view and a main part sectional view of a rubber switch of the present invention, FIG. 2 is a schematic diagram for explaining the operation thereof, and FIGS. 3 and 4 are schematic diagrams for explaining the manufacture of a movable contact. FIG. 5 is a schematic view for explaining another embodiment of the fixed contact according to the present invention.
[0010]
First, as shown in FIG. 1, the rubber switch 1 according to the embodiment of the present invention is provided with a rubber spring 2 which is formed in a dome shape having a hollow inside and a hollow inside.
The rubber spring 2 is made of a member such as silicon rubber, and is formed with a ring-shaped thick rib portion 2a on the outer peripheral portion. The lower surface of the rib portion 2a is formed flat, and a film member 3 to be described later is formed. It can be mounted in close contact with the surface.
Further, a thin and elastically deformable peripheral wall 2b is formed in a dome shape on the inner peripheral part side surrounded by the flange part 2a.
[0011]
A pressing portion 2c protruding upward is formed at the top of the dome-shaped peripheral wall 2b, and a stem portion 2d protruding downward in the figure is formed on the ceiling portion inside the rubber spring 2 where the pressing portion 2c is formed. Is formed.
When the pressing portion 2c is pressed, the peripheral wall 2b is elastically deformed and the stem portion 2d is lowered downward. A flexible film member 3 is disposed below the rubber spring 2. As shown in FIGS. 3 and 4, the film member 3 has a circular movable contact 4 formed at a predetermined position on the surface, and a semicircular first contact at a position on the left side of the figure that is a predetermined distance away from the movable contact 4. A fixed contact 5 composed of a first fixed contact 5a and a second fixed contact 5b is formed.
The movable contact 4 and the fixed contact 5 are made of a conductive member such as carbon, and are formed by printing or the like.
[0012]
The first and second fixed contacts 5a and 5b are formed to face each other with a gap of a predetermined dimension. The first fixed contact 5a has a first wiring pattern 5c, and the second fixed contact 5b has a first pattern. Two wiring patterns 5d are connected to each other.
Further, the film member 3 is provided with a displacement portion 3a having a base portion 3b formed by cutting and raising a portion where the movable contact 4 is formed. Then, when the displacement portion 3a is folded back on the fixed contact 5 side of the arrow B with the cut and raised base portion 3b as a fulcrum, the movable contact 4 can come into contact with the fixed contact 5.
In addition, a hole 3c having the same shape as the displacement portion 3a is formed in the trace of the displacement portion 3a cut and raised.
[0013]
Then, when the rubber spring 2 is applied from above the displacement portion 3a in the state of being folded back in the direction of arrow B with the cut and raised base portion 3b as a fulcrum, as shown in FIG. 1B, the piece portion 3a is moved downward at the lower end portion of the stem portion 2d. It is suppressed by. The displacement part 3a at this time is elastically contacted with the lower end part of the stem part 2d by its own restoring force.
The film member 3 is mounted and mounted on a base 6 made of, for example, a metal plate. The rubber spring 2 is attached to the base 6 via the film member 3 with the flange portion 2 a fixed to the surface of the film member 3 with an adhesive or the like.
[0014]
As shown in FIG. 1A, the rubber spring 2 is attached to the film member 3 across a punch hole 3c, and the inside and the outside of the rubber spring 2 are connected via the punch hole 3c.
Therefore, when the pressing portion 2c of the rubber spring 2 attached to the film member 3 is pressed and the peripheral wall 2b is elastically deformed, the air inside the dome-shaped cavity can be discharged to the outside through the hole 3c. .
As shown in FIG. 1B, such a rubber switch 1 has an initial state where no load is applied to the pressing portion 2c. The displacement portion 3a is elastically contacted with the lower end of the stem portion 2d, and the stem portion 2d is positioned upward. The movable contact 4 is separated from the fixed contact 5 and is in a switch OFF state.
[0015]
A switching operation for turning on / off the rubber switch 1 of the present invention will be described with reference to FIG. 2. First, a load indicated by an arrow C is applied to the pressing member 2 c and pressed downward. Then, as the stem portion 2 d is lowered, the displacement portion 3 a is cut and raised and folded on the fixed contact 5 with the base portion 3 b as a fulcrum, and the movable contact 4 is elastically contacted with the fixed contact 5.
Then, the first and second fixed contacts 5 a and 5 b are electrically connected via the movable contact 4, so that the switch is turned on.
Further, when the pressing of the pressing portion 2c is added or removed, as shown in FIG. 1B, the switch is turned off to return to the initial state.
Such a rubber switch 1 of the present invention does not require a disk-shaped movable contact to be integrally formed at the end of the stem portion as in the prior art.
[0016]
Further, in the embodiment of the present invention, the shape of the fixed contact 5 has been described with the first and second fixed contacts 5a and 5b facing each other. However, as shown in FIG. It may be formed in the same circular shape.
In this case, the wiring pattern 14 a is connected to the movable contact 14 formed on the displacement portion 13 a of the film member 13, and when the displacement portion 13 a is cut and raised and folded on the fixed contact 15, the movable contact 14 becomes the fixed contact 15. When the movable contact 14 and the fixed contact 15 are brought into contact with each other, the switch can be turned on.
[0017]
In the embodiment of the present invention, the movable contact 4 has a circular shape and the fixed contact 5 has a semicircular shape or a circular shape. However, the movable contact 4 and the fixed contact 5 are limited to such a shape. Any shape that can be electrically connected to each other is acceptable.
For example, the first and second fixed contacts 5a and 5b may be formed by extending the elongated wiring patterns 5c and 5d, although not shown.
[0018]
【The invention's effect】
The rubber switch of the present invention is formed by cutting and raising a film member to provide a displacement portion, and this displacement portion is elastically contacted with the stem portion by a restoring force when folded back to the fixed contact side, and in this state, the upper portion of the rubber spring is When the stem part is lowered by pressing, the displacement part is folded on the fixed contact so that the movable contact comes into contact with the fixed contact, so that the movable contact and the fixed contact are connected to one film member. It is possible to form a rubber switch that can be formed on the surface at the same time, and it is not necessary to form a movable contact in the stem portion inside the rubber spring as in the prior art.
[0019]
The fixed contact includes first and second fixed contacts formed to face each other with a gap of a predetermined dimension, and when the stem portion is lowered, the movable contact contacts the fixed contact, Since the first and second fixed contacts are conducted through the movable contact, it is not necessary to draw out a wiring pattern from the movable contact, and the movable contact can be easily manufactured by printing or the like.
[0020]
The film member has a punch hole formed in the trace of the displacement portion, the rubber spring is attached across the punch hole, and the inside and the outside of the rubber spring 2 are connected via the punch hole. Therefore, when the pressing part of the rubber spring attached to the film member is pressed, the air inside the dome-shaped cavity can be smoothly discharged to the outside through the hole.
Therefore, during the switching operation, the pressing portion can be smoothly pressed without a sense of incongruity, and a rubber switch with good operability can be provided.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a top view and a cross-sectional view of a main part of a rubber switch according to the present invention.
2 is a cross-sectional view of a main part for explaining the operation of the rubber switch shown in FIG. 1;
FIG. 3 is a schematic view for explaining the manufacture of a movable contact according to the present invention.
FIG. 4 is a schematic view for explaining the manufacture of a movable contact according to the present invention.
FIG. 5 is a schematic view for explaining another embodiment of the fixed contact according to the present invention.
FIG. 6 is a top view and a cross-sectional view of a main part of a conventional rubber switch.
FIG. 7 is a cross-sectional view of a main part for explaining the operation of a conventional rubber switch.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Rubber switch 2 Rubber spring 2a Gutter part 2b Peripheral wall 2c Press part 2d Stem part 3 Film member 3a Displacement part 3b Cut-and-raise base 3c Punch hole 4 Movable contact 5 Fixed contact 5a First fixed contact 5b Second fixed contact 6 Base Stand

Claims

A rubber spring formed in a dome shape with the lower part released, a stem part formed to project downward from a ceiling part inside the rubber spring, a flexible film member disposed below the rubber spring, The film member has a fixed contact formed on the surface at a position facing the stem portion, and a movable contact is formed on the surface of the film member separated by a predetermined dimension from the fixed contact. A portion of the film member is cut and raised to provide a displacement portion, which is folded back to the fixed contact side and is elastically pressed by the stem portion. When the part is lowered, the displacement part is folded on the fixed contact so that the movable contact comes into contact with the fixed contact and becomes conductive. Rubber switch.

The fixed contact includes first and second fixed contacts formed to face each other with a gap of a predetermined dimension. When the stem portion is lowered, the movable contact contacts the fixed contact, 2. The rubber switch according to claim 1, wherein the first and second fixed contacts are electrically connected through the movable contact.

The film member has a punch hole formed in the trace of the displacement portion, the rubber spring is attached across the punch hole, and the inside and the outside of the rubber spring are connected via the punch hole. The rubber switch according to claim 1 or 2.