JP3860096B2

JP3860096B2 - Brushless motor

Info

Publication number: JP3860096B2
Application number: JP2002232975A
Authority: JP
Inventors: 史生福野
Original assignee: Asmo Co Ltd
Current assignee: Asmo Co Ltd
Priority date: 2002-08-09
Filing date: 2002-08-09
Publication date: 2006-12-20
Anticipated expiration: 2022-08-09
Also published as: JP2004072974A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ブラシレスモータに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
図１０は、従来におけるブラシレスモータの一部を示す。円筒部８１とフランジ部８２で構成されるセンターピース８３は、その円筒部８１の外周面に略円筒形状の固定子８４が外嵌されている。該固定子８４は、電機子コア８５と、インシュレータ８６と、巻線８７とから構成されている。該電機子コア８５は、円筒部８１に固定される環状の基部と、その基部の外周部から等角度間隔で径方向外側に延出形成されたティース部とから構成されている。また、インシュレータ８６は、該電機子コア８５の表面を略被覆するように形成され、電機子コア８５に固定されている。また、巻線８７は、ティース部を覆っているインシュレータ８６の上から巻着されている。
【０００３】
固定子８４には、所定箇所に軸線方向に沿って貫通している複数の貫通孔８８が設けられている。また、フランジ部８２にも、該貫通孔８８に対応して位置決め用ネジ穴８９が形成されている。そして、ネジ９０を貫通孔８８に挿通させ、位置決め用ネジ穴８９に螺合させることにより、固定子８４をセンターピース８３に固定している。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
ところが、ネジ９０により固定子８４をセンターピース８３に固定することで、部品点数が増加するという問題があった。
【０００５】
また、ネジ９０を使用する代わりに、フランジ部８２に貫通孔を設け、インシュレータ８６からフランジ部８２に向かって延出形成された固定部を該貫通孔に挿通させる。そして、フランジ部８２の下面から突出した固定部を熱かしめ又は超音波溶着させることによって変形させて、固定子８４をセンターピース８３に固定させる方法もある。しかし、この方法では、熱かしめ又は超音波溶着で変形させた固定部分は、使用環境における温度変化等を繰り返すことにより劣化し、固定強度が弱くなるといった問題があった。
【０００６】
本発明は上記問題点を解決するためになされたものであって、その目的は、固定強度を確保しつつ、部品点数の低減をすることができるブラシレスモータを提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、請求項１に記載の発明は、マグネットが内周面に固定されたロータの回転軸を回転可能に支持する円筒部を有するセンターピースと、該円筒部の外周に固定される固定子と、該固定子の内部に収容され、前記マグネットに対向する電機子コアと、を備えたブラシレスモータにおいて、前記センターピースの外周面及び前記固定子の内周面には、該センターピースと該固定子との軸方向及び周方向の相対的な移動を規制する規制部材を形成し、前記規制部材は、周方向の相対移動を規制する第１規制部材と、軸方向の相対移動を規制する第２規制部材と、から構成され、前記第１規制部材は、前記円筒部の外周面に径方向外側に突出した突出部と、前記固定子の内周面に径方向内側に突出した係止部及び爪部と、を備え、前記突出部の径方向の面が前記係止部の径方向の面と当接し、前記爪部が前記突出部側に折り曲げられ、前記突出部が前記センターピースと前記固定子との周方向の相対的な移動を規制するようにかしめ固定された。
【０００９】
請求項２に記載の発明は、前記第２規制部材は、前記円筒部の外周面に形成された突起部と、該突起部と対向する前記固定子の内周面に該突起部が嵌合する嵌合部と、を備え、該センターピースと該固定子との軸方向の相対移動を規制するように前記突起部が前記嵌合部に嵌合された。
【００１０】
請求項３に記載の発明は、前記第２規制部材は、前記円筒部の外周面に突起部と、前記固定子の内周面に該突起部と密着する密着部と、を備え、前記センターピースと前記固定子との軸方向の相対移動を規制するように前記突起部が前記密着部に密着された。
【００１１】
請求項４に記載の発明は、前記第２規制部材は、前記円筒部の外周面に、前記固定子の軸方向上側の動きを規制する突起部と前記固定子の軸方向下側の動きを規制する位置決め凸部と、を備え、前記センターピースと前記固定子との軸方向の相対移動を規制するように前記固定子が前記突起部と前記位置決め凸部とにより挟持された。
【００１２】
請求項５に記載の発明は、前記センターピースが樹脂にて形成された。
（作用）
各請求項に記載の発明によれば、センターピースの外周面及び固定子の内周面には、規制部材が設けられ、規制部材によりセンターピースと固定子との軸方向及び周方向の相対的な移動が規制され、固定子がセンターピースに固定される。
【００１３】
また、爪部が折り曲げられて、突出部が係止部と爪部とでかしめ固定されて、センターピースと固定子との周方向の相対的な移動が規制され、固定子がセンターピースに固定される。
【００１４】
請求項２に記載の発明によれば、円筒部に突起部を形成し、該突起部を固定子に形成した嵌合部に嵌合させることにより、センターピースと固定子との軸方向の相対的な移動が規制され、固定子がセンターピースに固定される。
【００１５】
請求項３に記載の発明によれば、円筒部に突起部を形成し、該突起部を密着部に密着させることによりセンターピースと固定子との軸方向の相対的な移動が規制され、固定子がセンターピースに固定される。
【００１６】
請求項４に記載の発明によれば、円筒部に突起部と位置決め凸部を形成し、これらにより、固定子を挟持することでセンターピースと固定子との軸方向の相対的な移動が規制され、固定子がセンターピースに固定される。
【００１７】
請求項５に記載の発明によれば、センターピースを樹脂で形成することにより、センターピースを製造しやすくなる。
【００１８】
【発明の実施の形態】
（第一実施形態）
以下、本発明を具体化した第一実施形態を図１〜図７に従って説明する。
【００１９】
図１は、ブラシレスモータ１の断面図である。図２は、電機子コア７及びセンターピース５の斜視図である。図３、図４及び図６は、電機子コア７をセンターピース５に組み付ける様子を示す上面図である。図５は、図４のＡ−Ａ線断面図である。図７は、電機子コア７をセンターピース５に固定した状態を示す斜視図である。
【００２０】
図１に示すように、モータホルダ２の上面にはステータ３がネジ４で固定されている。ステータ３は、センターピース５と、該センターピース５に固定される固定子６から構成されている。固定子６は、電機子コア７と、該電機子コア７を略被覆しているインシュレータ８と、インシュレータ８を介して電機子コア７に巻着される巻線９とから構成されている。
【００２１】
センターピース５は、合成樹脂から成り、図２に示すように円筒部１０と、その円筒部１０の下端から径方向外側に向かって延びる略円盤状のフランジ部１１とで構成される。円筒部１０の内側面の軸方向中央付近には、図１に示すように、円筒状のホルダ１２が圧入固定されている。また、円筒部１０の軸線方向上下両側面にはそれぞれ上側軸受け１３ａ及び下側軸受け１３ｂが固定されている。
【００２２】
センターピース５の円筒部１０の下部（即ち、円筒部１０のフランジ部１１側）の外周面には、図２に示すように、電機子コア７の軸線方向の位置を決めるための位置決め凸部１４が設けられている。該位置決め凸部１４は、円筒部１０の下部の外周面を覆うように環状に形成されている。
【００２３】
位置決め凸部１４よりも軸線方向に沿って上部（即ち、円筒部１０の開口端１０ａ側）の円筒部１０の外周面には、所定間隔（本実施形態では、図２に示すように、１２０°間隔で３箇所）をもって第１規制部材を構成する突出部としてのリブ１５が設けられている。該リブ１５は、円筒部１０の外周面に、軸線方向に沿って円筒部１０の開口端１０ａから位置決め凸部１４まで、径方向外側に突出形成されている。
【００２４】
さらに、円筒部１０の外周面には、第２規制部材を構成する複数の突起部１６が延出形成されている。尚、本実施形態では、図２に示すように、各リブ１５の間の外周面に１箇所ずつ、合計３つの突起部１６が形成されている。
【００２５】
また、センターピース５のフランジ部１１は、ネジ４により前記モータホルダ２にセンターピース５を固定するためのネジ孔１１ａを有している。
次に、固定子６を構成している電機子コア７について述べる。
【００２６】
電機子コア７は、複数枚のコアシートが積層されて構成されている。コアシート、即ち、電機子コア７は、その中央部にセンターピース５の円筒部１０に対応した環状の基部と、その基部の外周部から等角度間隔で径方向外側に延出形成されたティース部とから構成されている。
【００２７】
また、電機子コア７には、図１に示すように、該電機子コア７の表面を略被覆するように形成されたインシュレータ８が固定されている。さらに、そのティース部には、ティース部を覆っているインシュレータ８の上から、巻線９が巻回されている。尚、図２〜図７においては、ティース部の詳細な図示を省略して、電機子コア７を単なる円環形状で図示し、また、インシュレータ８及び巻線９の図示も省略している。
【００２８】
基部の内径半径、即ち、電機子コア７の内径半径は、円筒部１０の外径半径とリブ１５の突出した長さとの合計値よりも大きく形成されている。尚、本実施形態では、図３に示すように、電機子コア７の内径半径は、円筒部１０の外径半径とリブ１５の突出した長さとの合計値と略同一である。
【００２９】
該電機子コア７の内周面には、電機子コア７の周方向の位置決めをするための第１規制部材を構成する係止部１７が径方向内側に向かって突出するように設けられている。該係止部１７は、円筒部１０に形成されたリブ１５に対応して所定間隔（本実施形態では、図２に示すように１２０°間隔で３箇所）をもって形成されている。また、該係止部１７は、電機子コア７の内周面に、軸線方向に沿って電機子コア７の上面から下面まで形成されている。つまり、電機子コア７を構成するそれぞれのコアシートに径方向内側に突出する係止部１７を形成し、一番上のコアシートから一番下のコアシートまでこの係止部１７が連なるようにコアシートを積層することで、電機子コア７の上面から下面まで係止部１７が設けられる。尚、本実施形態では、図３に示すように、係止部１７の突出した長さは、電機子コア７の内径半径から係止部１７の突出した長さを差し引いた値が円筒部１０の外径半径と略一致するように係止部１７が形成されている。
【００３０】
また、電機子コア７の内周面には、係止部１７から反時計回りに一定間隔をもって第１規制部材を構成する爪部１８が形成されている。尚、係止部１７と爪部１８の周方向の間隔は、少なくともリブ１５の周方向の幅よりも広く、かつ、リブ１５の周方向の幅と爪部１８の径方向の長さ（つまり、突出した長さ）との合計値よりも狭い。該爪部１８は、係止部１７と同様にして、即ち、それぞれのコアシートに爪部１８を形成することにより、軸線方向に沿って電機子コア７の上面から下面まで電機子コア７の内径方向に向かって突出するように形成されている。尚、本実施形態では、図３に示すように、爪部１８の突出した長さは、電機子コア７の内径半径から係止部１７の突出幅を差し引いた値が円筒部１０の外径半径と略一致するように爪部１８を形成している。
【００３１】
さらに、電機子コア７の内周面には、第２規制部材を構成する嵌合部１９が軸線方向に沿って電機子コア７の上面から下面まで形成されている。該嵌合部１９も、前述した係止部１７と同様にして、電機子コア７を構成するコアシートにそれぞれ径方向内側に突出する嵌合部１９を形成し、周方向の位置を合わせてコアシートを積層することで、電機子コア７の上面から下面まで嵌合部１９が設けられる。該嵌合部１９は、リブ１５の径方向の面が係止部１７の径方向の面と当接する位置にあるとき、突起部１６の周方向の位置と一致する位置に形成されている。つまり、本実施形態では、突起部１６は３箇所形成されているので、嵌合部１９も電機子コア７を円筒部１０に組み付けたときにそれぞれの突起部１６の周方向の位置に対応するように、電機子コア７の内周面の３箇所に形成されている。
【００３２】
また、各嵌合部１９は、それぞれが対応する突起部１６を嵌合するために、径方向に沿って形成された抜け止め凹部２０が形成されている。各抜け止め凹部２０は、各抜け止め凹部２０の軸線方向の位置が電機子コア７を円筒部１０に組み付けたときに各抜け止め凹部２０が対応する突起部１６の軸線方向の位置と略一致するように形成されている。また、抜け止め凹部２０の軸線方向の幅は、前述した突起部１６の軸線方向の幅よりも少しだけ狭く形成されている。尚、嵌合部１９に抜け止め凹部２０を形成するために、電機子コア７を円筒部１０に組み付けたときに突起部１６の軸線方向の位置に略一致するコアシートの内周面には何も形成されない、つまり、一部のコアシートには径方向内側に突出する嵌合部１９が形成されない。このため、コアシートを複数枚組み合わせて電機子コア７を組み立てたときに嵌合部１９に抜け止め凹部２０が形成される。
【００３３】
以上のように説明した前記ステータ３には、図１に示すように、ロータ２１が回転可能に支持される。前記ロータ２１は、ヨーク２２と、そのヨーク２２の内周面に電機子コア７に対向して固着される複数のマグネット２３と、前記ヨーク２２の中心部に圧入される回転軸２４とから構成される。そして、前記回転軸２４は軸受け１３ａ、１３ｂを介して前記センターピース５の円筒部１０に回転可能に支持されており、その回転軸２４の先端にはファン２５が固定される。
【００３４】
次に電機子コア７の固定方法について説明する。尚、図３、図４及び図６では、図面の都合上、電機子コア７及び円筒部１０の一部のみを示している。
円筒部１０の軸心と電機子コア７の軸心を合わせ、電機子コア７を円筒部１０に位置決め凸部１４と係止するまで外嵌する。その際、図３に示すように、円筒部１０のリブ１５が係止部１７と爪部１８の間に位置するようにし、且つ、嵌合部１９がそれぞれ対応する突起部１６と爪部１８の間に位置するように電機子コア７を外嵌する。即ち、電機子コア７を円筒部１０に外嵌する際には、反時計回りに、係止部１７、リブ１５、爪部１８、嵌合部１９、突起部１６、係止部１７（以下、繰り返し）の順になるように外嵌する。
【００３５】
次に、図４に示すように、リブ１５が係止部１７によって係止されるまで電機子コア７を反時計回り（図３における矢印方向）に回転させ、電機子コア７の周方向の位置決めを行う。リブ１５が係止部１７によって係止されるまで電機子コア７を回転させると、図５に示すように、嵌合部１９に形成された抜け止め凹部２０に突起部１６がそれぞれ嵌合する。尚、突起部１６の軸線方向の幅は、抜け止め凹部２０の軸線方向の幅よりも少しだけ広く形成されているが、該突起部１６は合成樹脂でできているため、電機子コア７により容易に削られる。即ち、突起部１６が抜け止め凹部２０の形状に合わせて削られるため、該突起部１６は抜け止め凹部２０と確実に嵌合する。突起部１６が抜け止め凹部２０に嵌合することによりセンターピース５と電機子コア７との軸線方向の相対的な移動を規制する。
【００３６】
次に、この状態で、爪部１８をリブ１５の方向へ折り曲げ、リブ１５が係止部１７と爪部１８により挟持されることにより、図６及び図７に示すように、リブ１５をかしめ固定する。これにより、電機子コア７、即ち、固定子６をセンターピース５に固定する。
【００３７】
以上詳述したように本実施の形態は、以下の特徴を有する。
（１）センターピース５にリブ１５を形成し、電機子コア７に形成した係止部１７及び爪部１８により、リブ１５をかしめ固定し、センターピース５と固定子６との周方向の相対的な移動を規制し、固定子６をセンターピース５に固定した。このため、熱かしめ等のように固定部分の強度が低下するようなこともなく、かつ、部品点数を低減することができる。
【００３８】
（２）所定間隔をもって円筒部１０にリブ１５を形成し、さらに、電機子コア７の内周面にリブ１５に対応するように係止部１７を設け、電機子コア７を周方向に回転させて該係止部１７とリブ１５を係止させることにより、周方向の位置決めを行った。このため、電機子コア７の周方向の位置決めが容易になる。また、円筒部１０の下部の外周面に位置決め凸部１４を設け、電機子コア７を円筒部１０に外嵌することにより、電機子コア７の下面と位置決め凸部１４とが係止する。このため、電機子コア７の軸線方向の位置決めも容易になる。
【００３９】
（３）円筒部１０に突起部１６を形成し、該突起部１６を、電機子コア７を回転させることにより、嵌合部１９に形成された抜け止め凹部２０に嵌合させた。このため、電機子コア７、即ち固定子６と該センターピース５との軸方向の相対的な移動が規制され、固定子６の抜け止めを容易にすることができる。
【００４０】
（４）センターピース５は、合成樹脂で形成されているため、このような複雑な形状をしていても、容易に製造することができる。また、突起部１６も合成樹脂で形成されているため、電機子コア７を回転させることで、抜け止め凹部２０により突起部１６の軸線方向の幅が削られ、抜け止め凹部２０にしっかりと嵌合させることができる。さらに、抜け止め凹部２０の軸線方向の位置にくるように厳格に位置調整をして突起部１６を形成しなくても、抜け止め凹部２０に嵌合させることができる。
【００４１】
（第二実施形態）
以下、本発明を具体化した第二実施形態を図面に従って説明する。尚、第一実施形態と同様の構成は同じ符号を付与し、その詳細な説明を省略する。
【００４２】
図８は、第二実施形態の電機子コア及びセンターピースの斜視図である。
電機子コア７の内周面には、第一実施形態における嵌合部１９に代えて、第２規制部材を構成する密着部３１が軸線方向に沿って電機子コア７の上面から下面まで形成されている。電機子コア７は複数のコアシートにより構成されているので、コアシートにそれぞれ径方向内側に突出する密着部３１が形成され、周方向の位置を合わせて該コアシートが積層されることで、電機子コア７の上面から下面まで密着部３１が設けられる。また、該密着部３１は、リブ１５の径方向の面が係止部１７の径方向の面と当接する位置にあるとき、突起部１６の周方向の位置と略一致する位置に形成される。
【００４３】
突起部１６は、その径方向の長さと円筒部１０の内径半径との合計値が電機子コア７の内径半径から密着部の径方向の長さを差し引いた値より大きくなるように、円筒部１０の外周面に径方向外側に突出形成されている。即ち、突起部１６と密着部３１は、電機子コア７を回動操作したときに先端がお互いに干渉する長さに形成されている。
【００４４】
次に、第二実施形態における電機子コア７の固定方法について説明する。図９は、突起部１６が密着部３１と密着する様子を説明するための断面図である。
電機子コア７を、第一実施形態と同様にして円筒部１０に外嵌し、リブ１５が係止部１７によって係止されるまで電機子コア７を反時計回りに回転させると、突起部１６は合成樹脂で形成されているので、電機子コア７の密着部３１により容易に突起部１６の先端部分が削られる。つまり、図９に示すように、突起部１６の径方向部分が削られることにより、突起部１６の径方向の長さと円筒部１０の内径半径との合計値が、電機子コア７の内径半径から密着部の径方向の長さを差し引いた値と同一になり、突起部１６は密着部３１と確実に密着する。従って、該突起部１６と密着部３１との密着面における摩擦力により電機子コア７の抜け止めを行い、電機子コア７がセンターピース５に固定される。
【００４５】
以上詳述したように第二実施形態は、以下の特徴を有する。
（１）密着部３１により突起部１６の径方向部分が削られることで突起部１６は密着部３１に確実に密着するので、該突起部１６と密着部３１との密着面における摩擦力が大きくなり、電機子コア７がセンターピース５に確実に固定される。このため、第一実施形態のように、嵌合部１９に抜け止め凹部２０を形成する必要がないので、同じ形のコアシートを形成し、該コアシートを積層することにより電機子コア７が組み立てることができる。また、一律に形成された密着部３１により突起部１６の径方向部分が削られ、突起部１６が密着部３１と密着するので、センターピース５と電機子コア７との軸線方向における位置関係を考慮して電機子コア７及びセンターピース５を製造する必要がない。従って、センターピース５及び電機子コア７を容易に製造することができる。
【００４６】
なお、上記以外に次の形態にて具体化できる。
○上記第一実施形態では、円筒部１０の外周面にリブ１５を形成し、電機子コア７の内周面に係止部１７及び爪部１８を形成した。この別例として、電機子コア７の内周面を樹脂製のインシュレータで被覆して、電機子コア７の内周面にリブ１５を形成する。加えて、円筒部１０を金属製にして、円筒部１０の外周面に係止部１７及び爪部１８を形成する。そして、電機子コア７の内周面に形成したリブ１５を円筒部１０に形成した係止部１７及び爪部１８でかしめ固定してもよい。また、同様に、円筒部１０に突起部１６を、電機子コア７に嵌合部１９を形成されていたが、樹脂製のインシュレータに被覆された電機子コア７の内周面に突起部１６を、金属製にした円筒部１０に嵌合部１９を形成しても良い。
【００４７】
○上記第一実施形態では、円筒部１０の内周面に嵌合部１９を延出形成していたが、突起部１６をリブ１５に隣接するように形成し、係止部１７に抜け止め凹部２０を設けて、該抜け止め凹部２０に突起部１６を嵌合させるようにすれば、嵌合部１９を設ける必要がなくなる。
【００４８】
○上記第一実施形態では、突起部１６の軸線方向の位置に略一致するコアシートの内周面に何も形成しないことで、嵌合部１９に抜け止め凹部２０を形成していた。この別例として、突起部１６の軸線方向の位置に略一致するコアシートにも他のコアシートと同様にして嵌合部１９を形成し、該嵌合部１９を周方向に予め折り曲げておくことで抜け止め凹部２０を形成しても良い。
【００４９】
○上記第一実施形態では、予め嵌合部１９に設けられた抜け止め凹部２０に突起部１６を嵌合させて電機子コア７の抜け止めをしていたが、予め電機子コア７に抜け止め凹部２０を設けなくてもよい。詳しくは、電機子コア７の内周面に、抜け止め凹部２０を設けずに周方向の幅を薄くした嵌合部１９を上面から下面まで一律に形成する。そして、円筒部１０に外嵌した電機子コア７を回転させることにより、該嵌合部１９に突起部１６を押し当てる。電機子コア７は複数枚のコアシートから構成させているので、突起部１６を押し当てられたコアシートに形成された嵌合部１９は周方向に容易に折れ曲がり、上記実施形態のような抜け止め凹部が形成され、その抜け止め凹部に突起部１６が嵌合する。このようにすれば、突起部１６と抜け止め凹部の軸線方向における位置決めを予め行う必要がなくなる。
【００５０】
○上記第一実施形態では、突起部１６を嵌合部１９に形成された抜け止め凹部２０に嵌合させて固定子６の軸方向の移動を規制したが、嵌合させなくても良い。例えば、固定子６を円筒部１０に外嵌したとき、突起部１６の軸方向の位置が固定子６の上面よりも上に位置するように形成する。そして、固定子６を位置決め凸部１４により係止するまで円筒部１０に外嵌して、周方向に固定子６を回転させると、嵌合部１９が位置決め凸部１４と突起部１６により挟持され、該センターピース５と該固定子６との軸方向の相対的な移動が規制される。
【００５１】
○上記第二実施形態において、密着部３１により突起部１６の径方向に突出した部分が削られていたが、密着部３１または突起部１６の形及び大きさを調整して突起部１６が削られなくて済むように形成し、突起部１６が密着部３１に密着するようにしても良い。つまり、突起部１６は合成樹脂で形成されているため、容易に弾性変形させることが可能であり、密着部３１または突起部１６の形及び大きさを調整することにより、突起部１６を弾性変形させて密着部３１に密着させることができる。このようにすれば、突起部１６の削りかすが出なくなる。また、突起部１６を弾性変形させて突起部１６と密着部３１とを密着させることにより、突起部１６は密着部３１に対して反発力を生じ、突起部１６と密着部３１との摩擦力が大きくなる。従って、電機子コア７をセンターピース５により確実に固定することができる。
【００５２】
○上記第二実施形態において、突起部１６を軸線方向に長く形成するようにしても良い。このようにすれば、密着部３１との密着面が広くなり、より確実に抜け止めを行うことができる。
【００５３】
○上記実施形態において、突起部１６と、嵌合部１９又は密着部３１とをセンターピース５と電機子コア７にそれぞれ形成したが、形成しなくても良い。リブ１５をかしめ固定するだけでも、電機子コア７とセンターピース５との軸方向の相対的な移動をある程度規制することができる。このため、突起部１６と、嵌合部１９又は密着部３１とを形成しなくても、電機子コア７をセンターピース５に固定することができる。従って、電機子コア７とセンターピース５とを容易に製造することができる。
【００５４】
○上記実施形態では、爪部１８を軸線方向に沿って電機子コア７の上面から下面まで形成したが、一部分にのみ形成しても良い。つまり、全部のコアシートに爪部１８を形成する必要はない。
【００５５】
以上に記載した実施形態及び別例から得ることができる技術的思想について開示する。
（イ）前記嵌合部に、前記突起部に対応する抜け止め凹部を設け、該抜け止め凹部に該突起部が嵌合される。
【００５６】
（ロ）前記固定子を回転させることにより、前記嵌合部に前記突起部を押し当て、該嵌合部に前記突起部が嵌合される。従って、このようにすれば、突起部を嵌合させる凹部を設けなくても、容易に嵌合部に突起部を嵌合させることができる。
【００５７】
（ハ）前記センターピースが樹脂にて形成され、前記嵌合部に前記突起部に対応する抜け止め凹部が設けられ、前記突起部の軸線方向の幅が該抜け止め凹部の軸線方向の幅よりも予め広く形成される。このようにすれば、固定子を回転させることにより樹脂で形成されている突起部は、抜け止め凹部により削られて抜け止め凹部と確実に嵌合する。このため、突起部と抜け止め凹部との軸線方向の位置関係を厳格に定める必要がなくなる。
【００５８】
【発明の効果】
以上詳述したように、本発明によれば、固定子とセンターピースとの間の固定強度を確保しつつ、部品点数の低減をすることができるブラシレスモータを提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】ブラシレスモータの断面図。
【図２】電機子コア及びセンターピースの斜視図。
【図３】電機子コアをセンターピースに組み付ける際の上面図。
【図４】電機子コアをセンターピースに組み付ける際の上面図。
【図５】Ａ−Ａ線断面図。
【図６】電機子コアをセンターピースに組み付ける際の上面図。
【図７】電機子コアをセンターピースに組み付けた状態の斜視図。
【図８】第二実施形態の電機子コア及びセンターピースの斜視図。
【図９】突起部が密着部と密着する様子を示す断面図。
【図１０】従来のブラシレスモータの断面図。
【符号の説明】
１…ブラシレスモータ、３…ステータ、５…センターピース、６…固定子、７…電機子コア、１０…円筒部、１１…フランジ部、１４…位置決め凸部、１５…リブ、１６…突起部、１７…係止部、１８…爪部、１９…嵌合部、２０…抜け止め凹部、２１…ロータ、２２…ヨーク、２３…マグネット、２４…回転軸、３１…密着部。[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a brushless motor.
[0002]
[Prior art]
FIG. 10 shows a part of a conventional brushless motor. A center piece 83 composed of a cylindrical portion 81 and a flange portion 82 has a substantially cylindrical stator 84 fitted on the outer peripheral surface of the cylindrical portion 81. The stator 84 includes an armature core 85, an insulator 86, and a winding 87. The armature core 85 includes an annular base portion fixed to the cylindrical portion 81, and a tooth portion that extends radially outward from the outer peripheral portion of the base portion at equal angular intervals. The insulator 86 is formed so as to substantially cover the surface of the armature core 85 and is fixed to the armature core 85. Moreover, the coil | winding 87 is wound from on the insulator 86 which has covered the teeth part.
[0003]
The stator 84 is provided with a plurality of through holes 88 penetrating along predetermined axial positions in the axial direction. Further, a positioning screw hole 89 is also formed in the flange portion 82 corresponding to the through hole 88. Then, the stator 84 is fixed to the center piece 83 by inserting the screw 90 through the through hole 88 and screwing it into the positioning screw hole 89.
[0004]
[Problems to be solved by the invention]
However, fixing the stator 84 to the center piece 83 with the screw 90 increases the number of parts.
[0005]
Further, instead of using the screw 90, a through hole is provided in the flange portion 82, and a fixing portion that extends from the insulator 86 toward the flange portion 82 is inserted into the through hole. There is also a method of fixing the stator 84 to the center piece 83 by deforming the fixing portion protruding from the lower surface of the flange portion 82 by heat caulking or ultrasonic welding. However, in this method, there is a problem that the fixed portion deformed by heat caulking or ultrasonic welding is deteriorated by repeatedly changing the temperature in the use environment and the fixing strength is weakened.
[0006]
The present invention has been made to solve the above problems, and an object of the present invention is to provide a brushless motor capable of reducing the number of parts while securing the fixing strength.
[0007]
[Means for Solving the Problems]
In order to achieve the above object, the invention according to claim 1 is characterized in that a center piece having a cylindrical portion that rotatably supports a rotating shaft of a rotor having a magnet fixed to an inner peripheral surface, and an outer periphery of the cylindrical portion. In a brushless motor comprising a stator to be fixed and an armature core housed inside the stator and facing the magnet, the outer peripheral surface of the center piece and the inner peripheral surface of the stator are Forming a restricting member for restricting relative movement of the center piece and the stator in the axial direction and the circumferential direction; The restricting member includes a first restricting member that restricts relative movement in the circumferential direction and a second restricting member that restricts relative movement in the axial direction, and the first restricting member is an outer periphery of the cylindrical portion. A protrusion projecting radially outward on the surface, and a locking part and a claw projecting radially inward on the inner peripheral surface of the stator, wherein the radial surface of the protrusion is the locking part The claw portion is bent toward the protruding portion, and the protruding portion is caulked and fixed so as to restrict relative movement of the center piece and the stator in the circumferential direction. It was.
[0009]
Claim 2 In the invention described in (2), the second restricting member includes a protrusion formed on the outer peripheral surface of the cylindrical portion, and a fitting in which the protrusion is fitted to the inner peripheral surface of the stator facing the protrusion. And the protrusion is fitted to the fitting portion so as to restrict relative movement in the axial direction between the center piece and the stator.
[0010]
Claim 3 The second restriction member includes a protrusion on the outer peripheral surface of the cylindrical portion, and a contact portion that is in close contact with the protrusion on an inner peripheral surface of the stator, and the center piece and the The protrusion is in close contact with the contact portion so as to restrict relative movement in the axial direction with respect to the stator.
[0011]
Claim 4 In the invention described in the above, the second restricting member is positioned on the outer peripheral surface of the cylindrical portion to restrict the axially upward movement of the stator and the axially downward motion of the stator. And the stator is sandwiched between the projecting portion and the positioning convex portion so as to restrict relative movement of the center piece and the stator in the axial direction.
[0012]
Claim 5 In the invention described in (1), the center piece is formed of a resin.
(Function)
each Claim In terms According to the described invention, the regulating member is provided on the outer circumferential surface of the center piece and the inner circumferential surface of the stator, and relative movement in the axial direction and the circumferential direction between the center piece and the stator is regulated by the regulating member. The stator is fixed to the center piece.
[0013]
Also The claw portion is bent, the protruding portion is caulked and fixed by the locking portion and the claw portion, the relative movement in the circumferential direction between the center piece and the stator is restricted, and the stator is fixed to the center piece. The
[0014]
Claim 2 According to the invention described in the above, the axial movement of the center piece and the stator is caused by forming the protrusion on the cylindrical portion and fitting the protrusion on the fitting portion formed on the stator. And the stator is fixed to the center piece.
[0015]
Claim 3 According to the invention described in (2), the protrusion is formed in the cylindrical portion, and the protrusion is brought into close contact with the contact portion, whereby relative movement in the axial direction between the center piece and the stator is restricted, and the stator is centered. Fixed to the piece.
[0016]
Claim 4 According to the invention described in (2), the protrusion and the positioning convex are formed on the cylindrical portion, and by these, the relative movement in the axial direction between the center piece and the stator is restricted by sandwiching the stator, and the fixed The child is fixed to the center piece.
[0017]
Claim 5 According to the invention described in (2), the centerpiece can be easily manufactured by forming the centerpiece with resin.
[0018]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
(First embodiment)
Hereinafter, a first embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS.
[0019]
FIG. 1 is a cross-sectional view of the brushless motor 1. FIG. 2 is a perspective view of the armature core 7 and the center piece 5. 3, 4, and 6 are top views showing how the armature core 7 is assembled to the center piece 5. 5 is a cross-sectional view taken along line AA in FIG. FIG. 7 is a perspective view showing a state in which the armature core 7 is fixed to the center piece 5.
[0020]
As shown in FIG. 1, the stator 3 is fixed to the upper surface of the motor holder 2 with screws 4. The stator 3 includes a center piece 5 and a stator 6 fixed to the center piece 5. The stator 6 includes an armature core 7, an insulator 8 that substantially covers the armature core 7, and a winding 9 that is wound around the armature core 7 via the insulator 8.
[0021]
The center piece 5 is made of synthetic resin, and includes a cylindrical portion 10 and a substantially disk-shaped flange portion 11 extending from the lower end of the cylindrical portion 10 toward the outside in the radial direction, as shown in FIG. As shown in FIG. 1, a cylindrical holder 12 is press-fitted and fixed near the center in the axial direction of the inner surface of the cylindrical portion 10. Further, an upper bearing 13a and a lower bearing 13b are fixed to both upper and lower side surfaces in the axial direction of the cylindrical portion 10, respectively.
[0022]
On the outer peripheral surface of the lower part of the cylindrical part 10 of the center piece 5 (that is, the flange part 11 side of the cylindrical part 10), as shown in FIG. 2, a positioning convex part for determining the position of the armature core 7 in the axial direction. 14 is provided. The positioning convex portion 14 is formed in an annular shape so as to cover the outer peripheral surface of the lower portion of the cylindrical portion 10.
[0023]
On the outer peripheral surface of the cylindrical portion 10 in the upper part (that is, on the opening end 10a side of the cylindrical portion 10) from the positioning convex portion 14 in the axial direction, there is a predetermined interval (in this embodiment, as shown in FIG. Ribs 15 as projecting portions constituting the first restricting member are provided at three intervals (° intervals). The rib 15 is formed on the outer peripheral surface of the cylindrical portion 10 so as to protrude radially outward from the opening end 10a of the cylindrical portion 10 to the positioning convex portion 14 along the axial direction.
[0024]
Further, a plurality of protrusions 16 constituting the second restricting member are formed to extend on the outer peripheral surface of the cylindrical portion 10. In the present embodiment, as shown in FIG. 2, a total of three protrusions 16 are formed on the outer peripheral surface between the ribs 15 at one location.
[0025]
Further, the flange portion 11 of the center piece 5 has a screw hole 11 a for fixing the center piece 5 to the motor holder 2 with a screw 4.
Next, the armature core 7 constituting the stator 6 will be described.
[0026]
The armature core 7 is configured by laminating a plurality of core sheets. The core sheet, that is, the armature core 7 is formed with an annular base portion corresponding to the cylindrical portion 10 of the center piece 5 at the center portion thereof, and teeth that extend radially outward from the outer peripheral portion of the base portion at equal angular intervals. It consists of a part.
[0027]
Further, as shown in FIG. 1, an insulator 8 formed so as to substantially cover the surface of the armature core 7 is fixed to the armature core 7. Further, a winding 9 is wound around the tooth portion from above the insulator 8 that covers the tooth portion. 2 to 7, the detailed illustration of the tooth portion is omitted, the armature core 7 is illustrated in a simple annular shape, and the insulator 8 and the winding 9 are not illustrated.
[0028]
The inner radius of the base, that is, the inner radius of the armature core 7 is formed to be larger than the total value of the outer radius of the cylindrical portion 10 and the protruding length of the rib 15. In the present embodiment, as shown in FIG. 3, the inner radius of the armature core 7 is substantially the same as the total value of the outer radius of the cylindrical portion 10 and the protruding length of the rib 15.
[0029]
The inner peripheral surface of the armature core 7 is provided with a locking portion 17 constituting a first restricting member for positioning the armature core 7 in the circumferential direction so as to protrude radially inward. Yes. The locking portions 17 are formed at predetermined intervals corresponding to the ribs 15 formed in the cylindrical portion 10 (in this embodiment, three locations at intervals of 120 ° as shown in FIG. 2). Further, the locking portion 17 is formed on the inner peripheral surface of the armature core 7 from the upper surface to the lower surface of the armature core 7 along the axial direction. That is, a locking portion 17 projecting radially inward is formed on each core sheet constituting the armature core 7 so that the locking portion 17 is continuous from the uppermost core sheet to the lowermost core sheet. By laminating the core sheet, the locking portion 17 is provided from the upper surface to the lower surface of the armature core 7. In the present embodiment, as shown in FIG. 3, the protruding length of the locking portion 17 is obtained by subtracting the protruding length of the locking portion 17 from the inner radius of the armature core 7. A locking portion 17 is formed so as to substantially coincide with the outer diameter radius of.
[0030]
Further, a claw portion 18 constituting the first restricting member is formed on the inner peripheral surface of the armature core 7 at a constant interval counterclockwise from the locking portion 17. The circumferential interval between the locking portion 17 and the claw portion 18 is at least wider than the circumferential width of the rib 15, and the circumferential width of the rib 15 and the radial length of the claw portion 18 (that is, , Protruding length) and narrower than the total value. The claw portions 18 are formed in the same manner as the locking portions 17, that is, by forming the claw portions 18 in the respective core sheets, so that the armature core 7 is formed from the upper surface to the lower surface of the armature core 7 along the axial direction. It is formed so as to protrude toward the inner diameter direction. In the present embodiment, as shown in FIG. 3, the protruding length of the claw portion 18 is the value obtained by subtracting the protruding width of the locking portion 17 from the inner radius of the armature core 7. The claw portion 18 is formed so as to substantially coincide with the radius.
[0031]
Furthermore, the fitting part 19 which comprises a 2nd control member is formed in the inner peripheral surface of the armature core 7 from the upper surface to the lower surface of the armature core 7 along the axial direction. In the same manner as the above-described locking portion 17, the fitting portion 19 is also formed with a fitting portion 19 that protrudes inward in the radial direction on the core sheet constituting the armature core 7, and is aligned in the circumferential direction. By stacking the core sheets, the fitting portion 19 is provided from the upper surface to the lower surface of the armature core 7. The fitting portion 19 is formed at a position that coincides with the circumferential position of the protrusion 16 when the radial surface of the rib 15 is in a position where it contacts the radial surface of the locking portion 17. That is, in this embodiment, since the projection part 16 is formed in three places, the fitting part 19 also respond | corresponds to the position of the circumferential direction of each projection part 16 when the armature core 7 is assembled | attached to the cylindrical part 10. FIG. Thus, it is formed in three places on the inner peripheral surface of the armature core 7.
[0032]
Further, each fitting portion 19 is formed with a retaining recess 20 formed along the radial direction in order to fit the corresponding protrusion 16. Each retaining recess 20 has a position in the axial direction of each retaining recess 20 that substantially matches the position in the axial direction of the projection 16 to which each retaining recess 20 corresponds when the armature core 7 is assembled to the cylindrical portion 10. It is formed to do. The axial width of the retaining recess 20 is slightly narrower than the axial width of the protrusion 16 described above. In addition, in order to form the retaining recess 20 in the fitting portion 19, when the armature core 7 is assembled to the cylindrical portion 10, the inner peripheral surface of the core sheet substantially coincides with the axial position of the protruding portion 16. Nothing is formed, that is, the fitting portion 19 protruding inward in the radial direction is not formed in some core sheets. For this reason, when the armature core 7 is assembled by combining a plurality of core sheets, the retaining recess 20 is formed in the fitting portion 19.
[0033]
As shown in FIG. 1, the rotor 21 is rotatably supported by the stator 3 described above. The rotor 21 includes a yoke 22, a plurality of magnets 23 fixed to the inner peripheral surface of the yoke 22 so as to face the armature core 7, and a rotating shaft 24 press-fitted into the central portion of the yoke 22. Is done. The rotating shaft 24 is rotatably supported by the cylindrical portion 10 of the center piece 5 via bearings 13a and 13b, and a fan 25 is fixed to the tip of the rotating shaft 24.
[0034]
Next, a method for fixing the armature core 7 will be described. 3, 4, and 6, only a part of the armature core 7 and the cylindrical portion 10 is shown for convenience of drawing.
The axial center of the cylindrical portion 10 and the axial center of the armature core 7 are aligned, and the armature core 7 is externally fitted until the positioning convex portion 14 is engaged with the cylindrical portion 10. At that time, as shown in FIG. 3, the rib 15 of the cylindrical portion 10 is positioned between the locking portion 17 and the claw portion 18, and the fitting portion 19 corresponds to the corresponding projection portion 16 and claw portion 18, respectively. The armature core 7 is externally fitted so as to be positioned between the two. That is, when the armature core 7 is externally fitted to the cylindrical portion 10, the locking portion 17, the rib 15, the claw portion 18, the fitting portion 19, the projecting portion 16, and the locking portion 17 (hereinafter referred to as “clockwise”). , Repeat) in order.
[0035]
Next, as shown in FIG. 4, the armature core 7 is rotated counterclockwise (in the direction of the arrow in FIG. 3) until the rib 15 is locked by the locking portion 17. Perform positioning. When the armature core 7 is rotated until the rib 15 is locked by the locking portion 17, as shown in FIG. 5, the protrusions 16 are fitted into the retaining recesses 20 formed in the fitting portion 19. . Note that the width in the axial direction of the protrusion 16 is slightly larger than the width in the axial direction of the retaining recess 20, but the protrusion 16 is made of synthetic resin, so that the armature core 7 Easily shaved. That is, since the protrusion 16 is shaved in accordance with the shape of the retaining recess 20, the projecting portion 16 is securely fitted to the retaining recess 20. The protrusion 16 is fitted into the retaining recess 20 to restrict relative movement of the center piece 5 and the armature core 7 in the axial direction.
[0036]
Next, in this state, the claw portion 18 is bent in the direction of the rib 15, and the rib 15 is clamped by the locking portion 17 and the claw portion 18, so that the rib 15 is caulked as shown in FIGS. 6 and 7. Fix it. Thereby, the armature core 7, that is, the stator 6 is fixed to the center piece 5.
[0037]
As described above in detail, the present embodiment has the following features.
(1) Ribs 15 are formed on the center piece 5, and the ribs 15 are caulked and fixed by the locking portions 17 and the claw portions 18 formed on the armature core 7, and the relative relationship between the center piece 5 and the stator 6 in the circumferential direction Movement was restricted, and the stator 6 was fixed to the center piece 5. For this reason, the strength of the fixed portion does not decrease like heat caulking and the number of parts can be reduced.
[0038]
(2) Ribs 15 are formed in the cylindrical portion 10 at a predetermined interval, and further, a locking portion 17 is provided on the inner peripheral surface of the armature core 7 so as to correspond to the ribs 15 so that the armature core 7 is rotated in the circumferential direction. Thus, the locking portion 17 and the rib 15 are locked to perform circumferential positioning. For this reason, the circumferential positioning of the armature core 7 is facilitated. Moreover, the positioning convex part 14 is provided in the outer peripheral surface of the lower part of the cylindrical part 10, and the lower surface of the armature core 7 and the positioning convex part 14 are latched by externally fitting the armature core 7 to the cylindrical part 10. For this reason, the armature core 7 can be easily positioned in the axial direction.
[0039]
(3) The protrusion 16 is formed on the cylindrical portion 10, and the protrusion 16 is fitted into the retaining recess 20 formed in the fitting portion 19 by rotating the armature core 7. For this reason, the relative movement of the armature core 7, that is, the stator 6 and the center piece 5 in the axial direction is restricted, and the stator 6 can be easily prevented from coming off.
[0040]
(4) Since the center piece 5 is formed of synthetic resin, even if it has such a complicated shape, it can be easily manufactured. Further, since the protrusion 16 is also made of synthetic resin, by rotating the armature core 7, the axial width of the protrusion 16 is shaved by the retaining recess 20, and is firmly fitted in the retaining recess 20. Can be combined. Furthermore, even if it does not form the protrusion 16 by strictly adjusting the position so that it comes to the axial position of the retaining recess 20, it can be fitted into the retaining recess 20.
[0041]
(Second embodiment)
Hereinafter, a second embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings. In addition, the same code | symbol is provided to the structure similar to 1st embodiment, and the detailed description is abbreviate | omitted.
[0042]
FIG. 8 is a perspective view of the armature core and center piece of the second embodiment.
On the inner peripheral surface of the armature core 7, instead of the fitting portion 19 in the first embodiment, a close contact portion 31 constituting the second restricting member is formed from the upper surface to the lower surface of the armature core 7 along the axial direction. Has been. Since the armature core 7 is composed of a plurality of core sheets, the core sheet is formed with the close contact portions 31 protruding radially inward, and the core sheets are laminated by matching the positions in the circumferential direction. A close contact portion 31 is provided from the upper surface to the lower surface of the armature core 7. Further, the close contact portion 31 is formed at a position that substantially coincides with the circumferential position of the protrusion 16 when the radial surface of the rib 15 is in a position where it contacts the radial surface of the locking portion 17. .
[0043]
The protrusion 16 has a cylindrical portion so that the total value of the length in the radial direction and the inner radius of the cylindrical portion 10 is larger than the value obtained by subtracting the radial length of the contact portion from the inner radius of the armature core 7. 10 is formed to protrude radially outward on the outer peripheral surface. In other words, the protruding portion 16 and the close contact portion 31 are formed in such a length that the tips interfere with each other when the armature core 7 is rotated.
[0044]
Next, a method for fixing the armature core 7 in the second embodiment will be described. FIG. 9 is a cross-sectional view for explaining a state in which the protruding portion 16 is in close contact with the close contact portion 31.
When the armature core 7 is externally fitted to the cylindrical portion 10 in the same manner as in the first embodiment and the armature core 7 is rotated counterclockwise until the rib 15 is locked by the locking portion 17, Since 16 is formed of synthetic resin, the tip end portion of the protrusion 16 is easily scraped by the contact portion 31 of the armature core 7. That is, as shown in FIG. 9, the radial portion of the protrusion 16 is shaved so that the total value of the radial length of the protrusion 16 and the inner radius of the cylindrical portion 10 is the inner radius of the armature core 7. This is the same as the value obtained by subtracting the length in the radial direction of the contact portion from the projection portion 16, so that the protrusion 16 is in close contact with the contact portion 31. Therefore, the armature core 7 is prevented from coming off by the frictional force on the contact surface between the protrusion 16 and the contact portion 31, and the armature core 7 is fixed to the center piece 5.
[0045]
As described above in detail, the second embodiment has the following features.
(1) Since the projecting portion 16 is securely adhered to the contact portion 31 by cutting the radial portion of the projecting portion 16 by the contact portion 31, the frictional force on the contact surface between the projecting portion 16 and the contact portion 31 is large. Thus, the armature core 7 is securely fixed to the center piece 5. For this reason, it is not necessary to form the retaining recess 20 in the fitting portion 19 as in the first embodiment, so that the armature core 7 is formed by forming the core sheet of the same shape and laminating the core sheets. Can be assembled. Moreover, since the radial direction part of the protrusion part 16 is shaved by the contact part 31 formed uniformly, and the protrusion part 16 closely contacts the contact part 31, the positional relationship in the axial direction between the center piece 5 and the armature core 7 is determined. There is no need to manufacture the armature core 7 and the center piece 5 in consideration. Therefore, the center piece 5 and the armature core 7 can be easily manufactured.
[0046]
In addition to the above, it can be embodied in the following form.
In the first embodiment, the rib 15 is formed on the outer peripheral surface of the cylindrical portion 10, and the locking portion 17 and the claw portion 18 are formed on the inner peripheral surface of the armature core 7. As another example, the inner peripheral surface of the armature core 7 is covered with a resin insulator, and the ribs 15 are formed on the inner peripheral surface of the armature core 7. In addition, the cylindrical portion 10 is made of metal, and the locking portion 17 and the claw portion 18 are formed on the outer peripheral surface of the cylindrical portion 10. Then, the ribs 15 formed on the inner peripheral surface of the armature core 7 may be fixed by caulking with the locking portions 17 and the claw portions 18 formed on the cylindrical portion 10. Similarly, the protruding portion 16 is formed on the cylindrical portion 10 and the fitting portion 19 is formed on the armature core 7. However, the protruding portion 16 is formed on the inner peripheral surface of the armature core 7 covered with a resin insulator. The fitting part 19 may be formed in the cylindrical part 10 made of metal.
[0047]
In the first embodiment, the fitting portion 19 is formed so as to extend on the inner peripheral surface of the cylindrical portion 10, but the protruding portion 16 is formed so as to be adjacent to the rib 15, and the retaining portion 17 is prevented from coming off. If the recess 20 is provided and the protrusion 16 is fitted to the retaining recess 20, it is not necessary to provide the fitting portion 19.
[0048]
In the first embodiment, the retaining recess 20 is formed in the fitting portion 19 by forming nothing on the inner peripheral surface of the core sheet that substantially coincides with the axial position of the protrusion 16. As another example, a fitting portion 19 is formed on a core sheet that substantially coincides with the axial position of the protruding portion 16 in the same manner as other core sheets, and the fitting portion 19 is bent in advance in the circumferential direction. Accordingly, the retaining recess 20 may be formed.
[0049]
In the first embodiment, the protrusion 16 is fitted into the retaining recess 20 provided in the fitting portion 19 in advance to prevent the armature core 7 from being removed. The stop recess 20 may not be provided. Specifically, the fitting portion 19 is formed uniformly from the upper surface to the lower surface on the inner peripheral surface of the armature core 7 without providing the retaining recess 20 and reducing the circumferential width. Then, by rotating the armature core 7 fitted on the cylindrical portion 10, the protruding portion 16 is pressed against the fitting portion 19. Since the armature core 7 is composed of a plurality of core sheets, the fitting part 19 formed on the core sheet against which the protrusions 16 are pressed is easily bent in the circumferential direction. A stop recess is formed, and the protrusion 16 fits into the stop recess. In this way, it is not necessary to position the protrusion 16 and the retaining recess in the axial direction in advance.
[0050]
In the first embodiment, the protrusion 16 is fitted into the retaining recess 20 formed in the fitting portion 19 to restrict the axial movement of the stator 6, but it may not be fitted. For example, when the stator 6 is externally fitted to the cylindrical portion 10, the axial position of the protrusion 16 is formed so as to be located above the upper surface of the stator 6. Then, when the stator 6 is externally fitted to the cylindrical portion 10 until it is locked by the positioning convex portion 14 and the stator 6 is rotated in the circumferential direction, the fitting portion 19 is sandwiched between the positioning convex portion 14 and the protruding portion 16. Thus, the relative movement of the center piece 5 and the stator 6 in the axial direction is restricted.
[0051]
In the second embodiment, the portion protruding in the radial direction of the protruding portion 16 is shaved by the close contact portion 31, but the protruding portion 16 is scraped by adjusting the shape and size of the close contacting portion 31 or the protruding portion 16. Alternatively, the protrusion 16 may be in close contact with the contact portion 31. That is, since the protrusion 16 is made of synthetic resin, it can be easily elastically deformed, and the protrusion 16 can be elastically deformed by adjusting the shape and size of the contact portion 31 or the protrusion 16. It can be made to contact | adhere to the contact part 31. By doing so, the shavings of the protrusion 16 are not generated. Further, the protrusion 16 is elastically deformed to bring the protrusion 16 and the close contact portion 31 into close contact with each other, whereby the protrusion 16 generates a repulsive force against the close contact portion 31, and the friction force between the protrusion 16 and the close contact portion 31. Becomes larger. Therefore, the armature core 7 can be reliably fixed by the center piece 5.
[0052]
In the second embodiment, the protrusion 16 may be formed long in the axial direction. In this way, the contact surface with the contact portion 31 is widened, so that it can be more reliably prevented from coming off.
[0053]
In the above embodiment, the protrusion 16 and the fitting portion 19 or the close contact portion 31 are formed on the center piece 5 and the armature core 7, respectively, but may not be formed. The relative movement of the armature core 7 and the center piece 5 in the axial direction can be restricted to some extent by simply caulking and fixing the ribs 15. For this reason, the armature core 7 can be fixed to the center piece 5 without forming the protruding portion 16 and the fitting portion 19 or the close contact portion 31. Therefore, the armature core 7 and the center piece 5 can be easily manufactured.
[0054]
In the above embodiment, the claw portion 18 is formed from the upper surface to the lower surface of the armature core 7 along the axial direction. That is, it is not necessary to form the claw portions 18 in all the core sheets.
[0055]
A technical idea that can be obtained from the embodiment and the other examples described above will be disclosed.
(I )in front The fitting portion is provided with a retaining recess corresponding to the projection, and the projection is fitted into the retaining recess. Ru .
[0056]
(B )in front By rotating the stator, the projection is pressed against the fitting portion, and the projection is fitted into the fitting portion. Ru . Therefore, if it does in this way, even if it does not provide the recessed part which fits a projection part, a projection part can be easily fitted to a fitting part.
[0057]
(C )in front The center piece is made of resin, and the fitting portion is provided with a retaining recess corresponding to the protruding portion, and the axial width of the protruding portion is wider than the axial width of the retaining recess in advance. Formed Ru . If it does in this way, the projection part currently formed with resin by rotating a stator will be shaved by the retainer recessed part, and will fit with the retainer recessed part reliably. For this reason, it is not necessary to strictly determine the positional relationship in the axial direction between the protrusion and the retaining recess.
[0058]
【The invention's effect】
As described above in detail, according to the present invention, it is possible to provide a brushless motor capable of reducing the number of parts while securing the fixing strength between the stator and the center piece.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a cross-sectional view of a brushless motor.
FIG. 2 is a perspective view of an armature core and a center piece.
FIG. 3 is a top view when the armature core is assembled to the center piece.
FIG. 4 is a top view when the armature core is assembled to the center piece.
FIG. 5 is a sectional view taken along line AA.
FIG. 6 is a top view when the armature core is assembled to the center piece.
FIG. 7 is a perspective view of a state in which an armature core is assembled to a center piece.
FIG. 8 is a perspective view of an armature core and a center piece according to a second embodiment.
FIG. 9 is a cross-sectional view showing a state in which a protrusion is in close contact with a close contact portion.
FIG. 10 is a cross-sectional view of a conventional brushless motor.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ... Brushless motor, 3 ... Stator, 5 ... Centerpiece, 6 ... Stator, 7 ... Armature core, 10 ... Cylindrical part, 11 ... Flange part, 14 ... Positioning convex part, 15 ... Rib, 16 ... Projection part, DESCRIPTION OF SYMBOLS 17 ... Locking part, 18 ... Nail | claw part, 19 ... Fitting part, 20 ... Retaining prevention recessed part, 21 ... Rotor, 22 ... Yoke, 23 ... Magnet, 24 ... Rotating shaft, 31 ... Adhering part.

Claims

A center piece having a cylindrical portion that rotatably supports a rotating shaft of a rotor having a magnet fixed to an inner peripheral surface, a stator fixed to the outer periphery of the cylindrical portion, and housed in the stator, In a brushless motor having an armature core facing the magnet,
On the outer peripheral surface of the center piece and the inner peripheral surface of the stator, a restricting member that restricts relative movement of the center piece and the stator in the axial direction and the circumferential direction is formed .
The restricting member includes a first restricting member that restricts relative movement in the circumferential direction and a second restricting member that restricts relative movement in the axial direction.
The first restricting member includes a protruding portion protruding radially outward on the outer peripheral surface of the cylindrical portion, and a locking portion and a claw portion protruding radially inward on the inner peripheral surface of the stator,
A radial surface of the protruding portion is in contact with a radial surface of the locking portion, the claw portion is bent toward the protruding portion, and the protruding portion is in a circumferential direction between the center piece and the stator. A brushless motor, which is fixed by caulking so as to restrict relative movement .

The second restricting member includes a protrusion formed on an outer peripheral surface of the cylindrical portion, and a fitting portion in which the protrusion is fitted to an inner peripheral surface of the stator facing the protrusion.
The brushless motor according to claim 1 , wherein the protrusion is fitted into the fitting portion so as to restrict relative movement of the center piece and the stator in the axial direction .

The second restricting member protrudes longer than a distance between the protrusion and the inner peripheral surface on the protrusion formed on the outer peripheral surface of the cylindrical portion and the inner peripheral surface of the stator facing the protrusion. A formed close contact portion,
Brushless motor according to claim 1, wherein the projecting portion so as to restrict relative axial movement between the stator and the center piece is adhered to the adhesion portion.

The second regulating member is
On the outer peripheral surface of the cylindrical portion, provided with a protrusion that restricts the movement of the stator in the upper axial direction and a positioning protrusion that restricts the movement of the stator in the lower axial direction,
Brushless motor according to claim 1, wherein the stator so as to restrict relative axial movement between the stator and the center piece is sandwiched between the positioning protrusion and the protrusion.

Brushless motor according to any one of claims 1 to 4, characterized in that the center piece is formed of a resin.