JP3857638B2

JP3857638B2 - Contact temperature measuring device

Info

Publication number: JP3857638B2
Application number: JP2002330069A
Authority: JP
Inventors: 昇宮尾; 英明池田; 節美畑中; 茂幸木下
Original assignee: Honda Motor Co Ltd
Current assignee: Honda Motor Co Ltd
Priority date: 2002-11-13
Filing date: 2002-11-13
Publication date: 2006-12-13
Anticipated expiration: 2022-11-13
Also published as: JP2004163291A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、当接式温度測定装置に関し、一層詳細には、ミストが発生する状況下においてもワークの温度を可及的に速やかに測定することが可能な当接式温度測定装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
遠心鋳造法は、円筒体、例えば、シリンダスリーブを鋳造成形する方法の１つとして広汎に知られている。シリンダスリーブの鋳造成形を一旦終えた円筒状金型を使用しての次なるシリンダスリーブを得るまでの過程は、概略以下の通りである。
【０００３】
まず、シリンダスリーブの鋳造成形を終えた円筒状金型を回転動作させながら前処理工程を行う。すなわち、円筒状金型の内周壁部を清掃する一方で、外周壁部の温度を測定する。その後、この外周壁部の周囲に配設された冷却水噴出ノズルから、冷却水が該外周壁に指向して噴出される。
【０００４】
ここで、冷却水の量は、冷却後の円筒状金型の温度が所定の範囲内、具体的には１００〜２００℃程度になるように、先に測定された円筒状金型の温度に応じて制御される。換言すれば、冷却水は、測定温度が高いときには多量、測定温度が低いときには少量で噴出される。冷却後の円筒状金型の温度を所定の範囲内とする理由は、冷却が充分でなく温度が高い場合、溶湯を導入した際に該円筒状金型の温度が過度に上昇して歪みが生じ、その結果、該円筒状金型が偏心しながら回転動作するので、所定の寸法精度を有するシリンダスリーブが得られなくなるからである。また、過度に冷却されて温度が低い場合、次なる工程で塗布される塗型が充分に乾燥しないので、鋳造成形されたシリンダスリーブを取り出すことが困難となるからである。
【０００５】
冷却された円筒状金型における外周壁部の温度が再度測定された後、該円筒状金型の内周壁部に塗型を塗布する。これにより、前処理が終了する。
【０００６】
次に、回転動作している円筒状金型の内部に溶湯を導入する。導入された溶湯は、遠心力によって円筒状金型の内周壁部に偏在し、この状態で冷却固化して、製品としてのシリンダスリーブとなる。
【０００７】
次に、円筒状金型の回転動作が一旦停止され、シリンダスリーブが取り出される。その後、円筒状金型が再度回転動作され、上記の各工程が繰り返される。
【０００８】
ところで、上記から諒解されるように、寸法精度の良好なシリンダスリーブを得るためには、円筒状金型の温度を精度よく測定することが必要である。このような観点から、例えば、特許文献１および特許文献２では、円筒状金型の内部に挿入された放射温度計にて温度を測定する手法が提案されている。
【０００９】
また、特許文献３および特許文献４では、金型の外周壁部の温度を放射温度計にて測定する手法が提案されている。
【００１０】
【特許文献１】
特開平１０−２４９５０７号公報
【特許文献２】
特開平１０−２５８３４４号公報
【特許文献３】
特開昭６２−２４８４９号公報
【特許文献４】
特開平１０−２９０４９号公報
【００１１】
【発明が解決しようとする課題】
特許文献１〜特許文献４にそれぞれ記載された手法において使用される放射温度計では、１００〜２００℃程度の比較的低温を測定する際、精度よい測定値が得られないという不具合がある。
【００１２】
そこで、熱電対を有する測定部位を円筒状金型の外周壁部に摺接させる当接式の表面温度計を使用することが想起される。しかしながら、この場合、外周壁部を冷却する冷却水が蒸発することによって発生したミストが測定部位に付着してしまう。ミストが付着した測定部位を外周壁部に当接させると、ミストが蒸発するまでは外周壁部の正確な温度を測定することができないという不具合がある。
【００１３】
すなわち、円筒状金型を外周壁部から冷却する場合、ミストが発生してしまうため、当接式の温度計を使用して該外周壁部の温度を測定する際、正確な温度が測定可能となるまでに長時間を要し、結局、鋳造成形サイクルが長期化するという不具合が顕在化している。
【００１４】
本発明は上記した問題を解決するためになされたもので、温度測定部位にミストが付着することを抑制することが可能であり、このためにワークの温度を可及的に速やかに測定することが可能な当接式温度測定装置を提供することを目的とする。
【００１５】
【課題を解決するための手段】
前記の目的を達成するために、本発明は、水蒸気の存在下でワークの温度を測定する当接式温度測定装置であって、
円筒形状のワークの側周壁に当接して前記ワークの温度を測定する温度測定手段と、
前記温度測定手段を支持する支持部材と、
前記支持部材を前記ワークに対して接近または離間する方向に変位させる変位手段と、
前記温度測定手段に指向して圧縮気体を噴出するための圧縮気体噴出手段と、
を備え、
前記温度測定手段は、前記ワークの側周壁の形状に対応して湾曲するとともに前記側周壁に当接する湾曲部材と、
切欠溝が設けられ、かつ前記切欠溝内に熱電対の先端部が配設された表面温度計と、
前記切欠溝の上方に配設され、前記湾曲部材が前記ワークの側周壁部に摺接した際に前記切欠溝に進入する可撓性保護部材とを有し、
前記熱電対が前記可撓性保護部材を介して前記ワークの側周壁部に摺接し、
前記圧縮気体は、前記表面温度計に指向して噴出されることを特徴とする。
【００１６】
このような構成とすることにより、例えば、冷却水等の冷却媒体が蒸発してミストが生じるような場合であっても、圧縮気体によってミストが温度測定手段に接近することや付着することが抑制される。換言すれば、温度測定手段を乾燥状態に維持することができる。
【００１７】
すなわち、本発明によれば、温度測定手段にミストが付着することを回避することができるので、該温度測定手段がワークに当接した際にミストが蒸発する過程が省かれる。このため、ワークの温度を可及的に速やかに測定することができる。
【００１９】
要するに、この当接式温度測定装置においては、温度測定を行う前に温度測定手段に対して圧縮気体が噴出される。このため、冷却水等の冷却媒体が蒸発してミストが生じるような場合であっても、温度測定手段にミストが付着することを回避することができる。したがって、上記したように、ワークの温度を可及的に速やかに測定することができる。
【００２０】
なお、圧縮気体噴出手段は、圧縮気体を噴出する噴出管を複数有することが好ましい。この場合、温度測定手段にミストが付着することを一層確実に回避することができ、その結果、ワークの温度を一層速やかに測定することができるからである。
【００２１】
【発明の実施の形態】
以下、本発明に係る当接式温度測定装置につき好適な実施の形態を挙げ、添付の図面を参照して詳細に説明する。
【００２２】
図１は、本実施の形態に係る当接式温度測定装置１０が併設された遠心鋳造装置１２の要部概略縦断面図である。この図１から諒解されるように、当接式温度測定装置１０および遠心鋳造装置１２は、ともにハウジング１４内に設置されている。
【００２３】
まず、遠心鋳造装置１２の要部につき概略説明する。
【００２４】
図１および図２に示すように、ハウジング１４の内部は、仕切板１６によって下部室１８と上部室２０とに区分されている。このうち、下部室１８の床板２２には、アジャスタ２４によって高さを調整可能な調整台２６が設置されており、該調整台２６には、駆動モータ２８が位置決め固定されている。この駆動モータ２８の回転軸には、駆動プーリ３０が設けられている。
【００２５】
上部室２０は、仕切板１６、第１側面板３２、第２側面板３４、第１端面板３６（図２参照）、第２端面板３８および天井板４０によって画成される部屋であり、仕切板１６には、ベルト４２を通すためのベルト通過孔４４（図１参照）が設けられている。一方、第１端面板３６および第２端面板３８には、丸孔４６、４８がそれぞれ設けられている。
【００２６】
また、仕切板１６上にはミストパン５０が設置されている。このミストパン５０には縦孔５２が設けられており、該縦孔５２には、下部室１８外にまで延在する樋５４が連結されている。
【００２７】
このミストパン５０上において、第１端面板３６の近傍には第１ローラ５６および第２ローラ５８が並列配置されており、一方、第２端面板３８の近傍には、第３ローラ６０および第４ローラ６２が並列配置されている。
【００２８】
図３に示すように、これら第１〜第４ローラ５６、５８、６０、６２には、第１〜第４回転軸６４、６６、６８、７０がそれぞれ通されている。これら第１〜第４回転軸６４、６６、６８、７０は、第１〜第４ベアリングボックス対７２、７４、７６、７８によって回転自在に軸支されている。また、第１回転軸６４、第２回転軸６６の各端部には、その直径が駆動プーリ３０の直径と略同等の従動プーリ８０、８２がそれぞれ嵌合されている。
【００２９】
このような構成において、第１回転軸６４と第３回転軸６８とは、カップリング８４を介して互いに連結されている。なお、図３中、参照符号８６は、第４回転軸７０の回転数、ひいては円筒状金型８８（図１および図２参照）の回転数を検出するエンコーダを示し、参照符号９０は、第４回転軸７０とエンコーダ８６とを連結する連結軸を示す。
【００３０】
なお、図２に示すように、第１〜第４ベアリングボックス対７２、７４、７６、７８、従動プーリ８０、８２、第１〜第４回転軸６４、６６、６８、７０およびカップリング８４は、保護カバー９２で覆われている。
【００３１】
また、従動プーリ８０、８２同士の間には、該従動プーリ８０、８２よりも下方に、比較的小径のアイドラプーリ９４が回転自在に設けられている。上記したように、仕切板１６にはベルト通過孔４４が設けられており、該ベルト通過孔４４を通ったベルト４２は、駆動プーリ３０、従動プーリ８０、アイドラプーリ９４、従動プーリ８２の順に巻回されている。このように巻回されたベルト４２の弛みおよび張力は、アジャスタ２４を介して調整台２６の高さを変更することによって調整される。必要に応じ、ベルト４２の周囲にカバーを設けるようにしてもよい。
【００３２】
円筒状金型８８は、第１〜第４ローラ５６、５８、６０、６２に載置されている。すなわち、該円筒状金型８８の外周壁部には２本の環状溝９６、９８が設けられており（図２参照）、第１ローラ５６および第２ローラ５８の側周壁部は環状溝９６内に、第３ローラ６０および第４ローラ６２の側周壁部は環状溝９８内にそれぞれ挿入されている。
【００３３】
なお、円筒状金型８８の各端部は、第１端面板３６および第２端面板３８にそれぞれ設けられた丸孔４６、４８まで延在している。
【００３４】
丸孔４６の近傍には、図２における上方右側面に設けられた入口孔１００と、下方右側面に設けられた出口孔１０２とを有する昇降筒１０４が配設されている。この昇降筒１０４は図示しないシリンダ機構によって昇降可能であり、該昇降筒１０４が上死点に到達した際、入口孔１００の位置が丸孔４６の位置と合致するとともに、出口孔１０２の位置が粉塵ダクト接続筒１０６に設けられた孔１０８の位置に合致する。昇降筒１０４が下降した場合、丸孔４６が露呈する一方、孔１０８が昇降筒１０４の側面によって閉塞される。
【００３５】
丸孔４６の近傍には、さらに、ミスト排出機構が配設されている。このミスト排出機構は、揺動筒１１０と、ミストダクト１１２とを有する。
【００３６】
揺動筒１１０の図２における下方右側面には、入口孔１１４を有する下部ガイド１１６が突出形成されており、一方、上方右側面には、出口孔１１８を有する上部ガイド筒１２０が取り付けられている。揺動筒１１０は、ステー１２２を介して回動モータ１２４に接続されており、該回動モータ１２４の回動作用下に揺動動作する。
【００３７】
揺動筒１１０が鉛直方向から所定の角度で傾斜した状態にある場合、入口孔１１４の位置が丸孔４６の位置と合致するとともに、出口孔１１８の位置がミストダクト１１２の端部孔１２６の位置に合致する。一方、回動モータ１２４の回動作用下に揺動筒１１０が揺動して鉛直方向に沿って正立した場合、丸孔４６および端部孔１２６がともに露呈する。
【００３８】
図１に示すように、上部室２０には、円筒状金型８８と平行にバーナパイプ１２８が配置されている。このバーナパイプ１２８には、図示しないバルブを介して可燃ガスが供給される。バーナパイプ１２８の側面には複数の孔１３０が設けられており、前記バルブを開放した場合、可燃ガスはこの孔１３０から噴出される。孔１３０から噴出した可燃ガスは、着火器１３２の作用下に着火される。勿論、前記バルブを閉止すれば、可燃ガスの供給が停止される。
【００３９】
遠心鋳造装置１２は、さらに、図示しない注湯機構、清掃機構、塗型を塗布する塗型塗布機構、および鋳造成形されたシリンダスリーブを円筒状金型８８から引き抜くための引き抜き機構を有する。
【００４０】
当接式温度測定装置１０は、ハウジング１４内において、図４に示すように、遠心鋳造装置１２を構成する円筒状金型８８の長手方向に沿って複数個配設されている。
【００４１】
各当接式温度測定装置１０は、表面温度計１５４と、該表面温度計１５４を支持する支持部材１５６とを有し、各支持部材１５６は、円筒状金型８８に接近または離間する方向に傾動可能である。
【００４２】
具体的には、図５および図６に拡大して示すように、架台１５８には、図示しないモータが位置決め固定されている。そして、このモータの回転軸１６０は、連結部材１６２の貫通孔に嵌合されている。
【００４３】
この連結部材１６２には、２本のボルト穴が設けられている。一方、略直方体形状の支持部材１５６における下端部にもボルト穴が設けられており、該ボルト穴に通されたボルト１６８、１６８は、連結部材１６２のボルト穴に螺合されている。
【００４４】
表面温度計１５４の背面には、中空状の丸棒状部材１７０が連結されている。この丸棒状部材１７０が支持部材１５６の先端部にねじ１７２、１７２を介して固定されることによって、表面温度計１５４が支持部材１５６に支持されている。
【００４５】
支持部材１５６の図６における右側面には、ねじ１７４によってステー１７６が連結されている。このステー１７６の貫通孔には、圧縮空気を流通するための金属製チューブ１７８が挿入されている。
【００４６】
金属製チューブ１７８の下端部には、ジョイント１８０を介して可撓性チューブ１８２が接続されている。この可撓性チューブ１８２の一端部は、図示しない圧縮空気源に接続されている。
【００４７】
また、金属製チューブ１７８の先端部には、分岐用ジョイント１８４が配設されている。この分岐用ジョイント１８４に設けられた２つの出口には、噴出管１８６、１８６がそれぞれ接続されている。これら噴出管１８６、１８６の噴出口は、表面温度計１５４に指向して開口している。
【００４８】
表面温度計１５４は、円筒状金型８８の湾曲した外周壁部に対応して湾曲した湾曲部材１８８を有し、該湾曲部材１８８が円筒状金型８８の外周壁部に当接する。この湾曲部材１８８は、緩衝材を兼ねる。
【００４９】
図７に示すように、表面温度計１５４には切欠溝１９０が設けられており、該切欠溝１９０内には図示しない熱電対の先端部が配置されている。なお、この熱電対のリード線１９１(図６参照)は、前記丸棒状部材１７０の内部を通されて図示しない制御回路に電気的に接続されている。
【００５０】
切欠溝１９０の上方には、アルミニウムからなるリボン状の可撓性保護部材１９２が橋架されている。湾曲部材１８８が円筒状金型８８の外周壁部に摺接した際、可撓性保護部材１９２が湾曲部材１８８に指向して撓み、最終的に、切欠溝１９０に進入する。これにより、前記熱電対が可撓性保護部材１９２を介して円筒状金型８８の外周壁部に摺接する。
【００５１】
ここで、支持部材１５６の近傍には水管１９８が配設されており、該水管１９８に接続された複数のシャワーノズル２００は、その噴出口が円筒状金型８８に指向するように図示しない支持部材に固定されている。したがって、水管１９８から供給された冷却水は、各シャワーノズル２００を介して円筒状金型８８にシャワーとして噴霧される。
【００５２】
次に、本実施の形態に係る当接式温度測定装置１０の作用効果につき、遠心鋳造装置１２にてシリンダスリーブを鋳造成形する際における動作との関係で説明する。
【００５３】
鋳造成形に際しては、まず、駆動プーリ３０を回転付勢し、これに追従してベルト４２を周回動作させる。最終的に、従動プーリ８０、８２、アイドラプーリ９４が回転動作を開始することに伴って回転動作する第１〜第４ローラ５６、５８、６０、６２の作用下に、円筒状金型８８が回転動作する。該円筒状金型８８の回転数は、エンコーダ８６にて検出される。
【００５４】
次いで、昇降筒１０４を前記シリンダ機構によって上昇させ、入口孔１００の位置を丸孔４６の位置に合致させる。この状態で、円筒状金型８８の内部を清掃する。すなわち、前記清掃機構を構成するブラシを円筒状金型８８の内部に挿入して内周壁部を清掃する。この際に発生した粉塵は、昇降筒１０４および粉塵ダクト接続筒１０６を介して図示しない集塵器に回収される。
【００５５】
清掃が終了した後、前記ブラシを円筒状金型８８から離脱させるとともに、昇降筒１０４を下降させる。
【００５６】
次いで、回転モータの回転作用下に支持部材１５６を傾動させ、最終的に、図８に示すように、回転動作している円筒状金型８８の外周壁部に表面温度計１５４の湾曲部材１８８を摺接させる。
【００５７】
この際、上記したように、可撓性保護部材１９２が撓んで切欠溝１９０に進入し、前記熱電対が可撓性保護部材１９２を介して円筒状金型８８の外周壁部に摺接する。
【００５８】
この状態で、バーナパイプ１２８に可燃ガスを供給し、かつ着火器１３２にて該可燃ガスを着火して燃焼させる。燃焼する可燃ガスにより、円筒状金型８８が加熱される。
【００５９】
円筒状金型８８の温度は、表面温度計１５４を構成する熱電対を介して前記制御回路により測定される。円筒状金型８８が適温に達した後、前記バルブが前記制御回路の制御作用下に自動的に閉塞され、可燃ガスの供給が停止される。その後、前記回転モータが制御回路の制御作用下に傾動し、その結果、表面温度計１５４が円筒状金型８８から離間して元の位置に復帰する。
【００６０】
次いで、回動モータ１２４の回動作用下に揺動筒１１０を揺動動作させ、入口孔１１４の位置を丸孔４６の位置に合致させた後、前記塗型塗布機構にて円筒状金型８８の内周壁部に塗型を塗布する。この塗型が乾燥した後、回動モータ１２４の回動作用下に揺動筒１１０を揺動動作させて丸孔４６を露呈する。さらに、円筒状金型８８に図示しない円環状キャップを嵌合した後、丸孔４６を介して前記注湯機構から所定量の溶湯を円筒状金型８８内に供給する。
【００６１】
円筒状金型８８内に供給された溶湯は、遠心力が作用することによって該円筒状金型８８の内周壁部に偏在し、この状態で冷却固化する。その結果、シリンダスリーブが鋳造成形される。
【００６２】
次いで、駆動モータ２８を停止して円筒状金型８８の回転動作を停止させた後、前記円環状キャップを取り外す。そして、前記引き抜き機構の作用下に、作製されたシリンダスリーブを円筒状金型８８から取り出す。
【００６３】
シリンダスリーブの鋳造成形を続行する場合、円筒状金型８８を再度回転動作させた後、上記の清掃作業を行う。
【００６４】
次いで、可撓性チューブ１８２（図５および図６参照）に介装されたバルブを開放して、圧縮空気源から圧縮空気を流通させる。この圧縮空気は、金属製チューブ１７８および分岐用ジョイント１８４を介して、噴出管１８６から噴出される。
【００６５】
噴出された圧縮空気は、表面温度計１５４に接触する。換言すれば、熱電対近傍の雰囲気は、圧縮空気によってパージされるようになる。
【００６６】
その一方で、円筒状金型８８を冷却する。すなわち、上記と同様に、回動モータ１２４の回動作用下に揺動筒１１０を揺動動作させ、入口孔１１４の位置を丸孔４６の位置に合致させる。そして、水管１９８に介装された図示しないバルブを開放して、シャワーノズル２００（図１参照）から円筒状金型８８に指向して冷却水を噴霧する。
【００６７】
噴霧された冷却水は、高温の円筒状金型８８に接触して蒸発し、その結果、水蒸気が生成する。この水蒸気と噴霧された冷却水とが混合することにより、上部室２０にミストが発生する。
【００６８】
発生したミストの大部分は、ミストダクト１１２と、ミストパン５０および樋５４（図２参照）を介してハウジング１４外へと排出されるが、一部は上部室２０内に残留する。すなわち、表面温度計１５４は、この際にも、ミストが残留した湿潤雰囲気に曝露されることになる。
【００６９】
しかしながら、本実施の形態においては、表面温度計１５４に指向して圧縮空気が噴出されている。このため、表面温度計１５４にミストが接近・付着することが著しく抑制される。換言すれば、圧縮空気を表面温度計１５４に指向して噴出させることによって、表面温度計１５４を乾燥状態に維持することができる。
【００７０】
なお、第１〜第４ベアリングボックス対７２、７４、７６、７８、および従動プーリ８０、８２等は保護カバー９２によって保護されているので、ミストが直接的に接触することはない。これにより、塗布されているグリスが劣化したり、錆が生じることが防止される。
【００７１】
圧縮空気の噴出を停止した後、回転モータの回転作用下に支持部材１５６を傾動させることにより、最終的に、表面温度計１５４の湾曲部材１８８を、回転動作する円筒状金型８８の外周壁部に摺接させる（図８参照）。これに伴い、熱電対が可撓性保護部材１９２を介して円筒状金型８８の外周壁部に摺接する。
【００７２】
この場合、上記したように、表面温度計１５４が乾燥状態に維持されている。このため、従来技術において営まれていた、表面温度計１５４に付着したミストが乾燥する過程が省かれる。換言すれば、本実施の形態においては、円筒状金型８８の外周壁部の温度を測定するまでの時間が従来技術に比して短縮される。
【００７３】
以降、円筒状金型８８の外周壁部の温度が所定の範囲内まで降下したことを制御回路が感知した後、上記と同様にして塗型が塗布され、さらに、溶湯が注湯されてシリンダスリーブが鋳造成形される。作製されたシリンダスリーブは、前記引き抜き機構によって取り出される。
【００７４】
このように、本実施の形態によれば、表面温度計１５４に対して圧縮空気を噴射するようにしているので、該表面温度計１５４を乾燥状態に維持することができる。このため、円筒状金型８８の外周壁部の温度を速やかに測定することができるので、結局、鋳造形成サイクルを短縮することができる。
【００７５】
なお、上記した実施の形態においては、円筒状金型８８の外周壁部の温度を測定する場合を例示して説明したが、温度を測定するワークとしては特にこれに限定されるものではない。
【００７６】
また、ワークの端面が平坦な場合、表面温度計１５４において、ワークに当接する部位には平坦な部材を配設すればよい。
【００７７】
さらにまた、図９に示すように、噴出管１８６を１本のみ固定するようにしてもよい。
【００７８】
そして、この実施の形態においては、冷却水を噴出すると同時に圧縮空気を噴出するようにしているが、冷却水を噴出する前、または噴出した後に圧縮空気を噴出するようにしてもよい。冷却水を噴出した後に圧縮空気を噴出する場合、表面温度計１５４に多少のミストが付着することもあるが、このミストは圧縮空気にて飛散除去される。すなわち、この場合、表面温度計１５４を乾燥状態に戻すことができるので、他の場合と同様に、円筒状金型８８の外周壁部の温度を速やかに測定することができる。
【００７９】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明に係る当接式温度測定装置によれば、ワークに接触して該ワークの温度を測定するための温度測定手段に対し、圧縮気体を噴射するようにしている。このため、該ワークに対して冷却水等の冷却媒体を噴霧し、その結果、該冷却媒体が蒸発してミストが発生する状況下においても、温度計を乾燥状態に維持することができる。このため、ワークの温度を速やかに測定することができるという効果が達成される。
【図面の簡単な説明】
【図１】本実施の形態に係る当接式温度測定装置が併設された遠心鋳造装置の要部概略縦断面図である。
【図２】図１の遠心鋳造装置の概略側面図である。
【図３】図１の遠心鋳造装置を構成する円筒状金型を回転動作させる機構の概略平面図である。
【図４】本実施の形態に係る当接式温度測定装置の配置を円筒状金型の長手方向に沿って示す概略側面図である。
【図５】本実施の形態に係る当接式温度測定装置の概略全体斜視図である。
【図６】図５の当接式温度測定装置の概略正面図である。
【図７】図５および図６の当接式温度測定装置を構成する表面温度計の概略斜視説明図である。
【図８】当接式温度測定装置が円筒状金型の外周壁部に当接した状態を示す要部概略縦断面図である。
【図９】別の実施の形態に係る当接式温度測定装置の要部拡大説明図である。
【符号の説明】
１０…当接式温度測定装置１２…遠心鋳造装置
１４…ハウジング２８…駆動モータ
４２…ベルト５０…ミストパン
５６、５８、６０、６２…ローラ８８…円筒状金型
１０６…粉塵ダクト接続筒１１２…ミストダクト
１２８…バーナパイプ１３２…着火器
１５４…表面温度計１５６…支持部材
１６０…回転軸１６２…連結部材
１７８…金属製チューブ１８４…分岐用ジョイント
１８６…噴出管１８８…湾曲部材
１９０…切欠溝１９２…可撓性保護部材
１９８…水管２００…シャワーノズル[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a contact-type temperature measurement device, and more particularly to a contact-type temperature measurement device capable of measuring the temperature of a workpiece as quickly as possible even in a situation where mist is generated.
[0002]
[Prior art]
The centrifugal casting method is widely known as one of methods for casting a cylindrical body, for example, a cylinder sleeve. The process up to obtaining the next cylinder sleeve using the cylindrical mold once the casting of the cylinder sleeve is finished is as follows.
[0003]
First, a pretreatment process is performed while rotating the cylindrical mold after the cylinder sleeve has been cast. That is, while cleaning the inner peripheral wall portion of the cylindrical mold, the temperature of the outer peripheral wall portion is measured. Thereafter, cooling water is ejected from the cooling water jet nozzle disposed around the outer peripheral wall portion toward the outer peripheral wall.
[0004]
Here, the amount of the cooling water is equal to the temperature of the cylindrical mold previously measured so that the temperature of the cylindrical mold after cooling is within a predetermined range, specifically about 100 to 200 ° C. Is controlled accordingly. In other words, the cooling water is ejected in a large amount when the measurement temperature is high and in a small amount when the measurement temperature is low. The reason for setting the temperature of the cylindrical mold after cooling within a predetermined range is that when the cooling is not sufficient and the temperature is high, the temperature of the cylindrical mold rises excessively when the molten metal is introduced and distortion occurs. This is because, as a result, the cylindrical mold rotates while being eccentric, so that a cylinder sleeve having a predetermined dimensional accuracy cannot be obtained. Further, when the temperature is too low due to excessive cooling, the coating mold applied in the next step is not sufficiently dried, and it is difficult to take out the cast cylinder sleeve.
[0005]
After the temperature of the outer peripheral wall portion in the cooled cylindrical mold is measured again, a coating mold is applied to the inner peripheral wall portion of the cylindrical mold. Thereby, the pre-processing ends.
[0006]
Next, molten metal is introduced into the rotating cylindrical mold. The introduced molten metal is unevenly distributed on the inner peripheral wall portion of the cylindrical mold by centrifugal force, and is cooled and solidified in this state to become a cylinder sleeve as a product.
[0007]
Next, the rotating operation of the cylindrical mold is temporarily stopped, and the cylinder sleeve is taken out. Thereafter, the cylindrical mold is rotated again, and the above steps are repeated.
[0008]
As can be understood from the above, in order to obtain a cylinder sleeve with good dimensional accuracy, it is necessary to accurately measure the temperature of the cylindrical mold. From such a viewpoint, for example, Patent Document 1 and Patent Document 2 propose a method of measuring temperature with a radiation thermometer inserted in a cylindrical mold.
[0009]
In Patent Document 3 and Patent Document 4, a method of measuring the temperature of the outer peripheral wall portion of the mold with a radiation thermometer is proposed.
[0010]
[Patent Document 1]
Japanese Patent Laid-Open No. 10-249507 [Patent Document 2]
JP-A-10-258344 [Patent Document 3]
JP 62-24849 A [Patent Document 4]
Japanese Patent Laid-Open No. 10-29049
[Problems to be solved by the invention]
The radiation thermometers used in the methods described in Patent Literature 1 to Patent Literature 4 have a problem that accurate measurement values cannot be obtained when measuring relatively low temperatures of about 100 to 200 ° C.
[0012]
Thus, it is conceived to use a contact-type surface thermometer that makes the measurement site having the thermocouple slide in contact with the outer peripheral wall portion of the cylindrical mold. However, in this case, mist generated by evaporation of the cooling water for cooling the outer peripheral wall portion adheres to the measurement site. When the measurement site to which the mist is attached is brought into contact with the outer peripheral wall portion, there is a problem that the accurate temperature of the outer peripheral wall portion cannot be measured until the mist evaporates.
[0013]
In other words, when the cylindrical mold is cooled from the outer peripheral wall, mist is generated. Therefore, when measuring the temperature of the outer peripheral wall using a contact-type thermometer, an accurate temperature can be measured. It takes a long time to become, and eventually, the problem that the casting cycle becomes longer is becoming obvious.
[0014]
The present invention has been made in order to solve the above-described problems, and can prevent mist from adhering to a temperature measurement site. For this purpose, the temperature of a workpiece can be measured as quickly as possible. It is an object of the present invention to provide a contact-type temperature measuring device capable of performing the above.
[0015]
[Means for Solving the Problems]
In order to achieve the above object, the present invention is a contact temperature measuring device for measuring the temperature of a workpiece in the presence of water vapor,
Temperature measuring means for measuring the temperature of the workpiece in contact with the side wall of the cylindrical workpiece;
A support member for supporting the temperature measuring means;
Displacement means for displacing the support member in a direction approaching or separating from the workpiece;
Compressed gas jetting means for jetting compressed gas directed to the temperature measuring means;
With
The temperature measuring means is curved corresponding to the shape of the side peripheral wall of the workpiece and is curved against the side peripheral wall;
A surface thermometer provided with a notch groove and a tip of a thermocouple disposed in the notch groove;
A flexible protective member disposed above the notch groove and entering the notch groove when the bending member is in sliding contact with a side peripheral wall portion of the workpiece;
The thermocouple is in sliding contact with the side peripheral wall of the workpiece via the flexible protective member;
The compressed gas is characterized Rukoto ejected directed to the surface thermometer.
[0016]
By adopting such a configuration , for example, even when a cooling medium such as cooling water evaporates and mist is generated, it is possible to prevent the mist from approaching or adhering to the temperature measuring means by the compressed gas. Is done. In other words, the temperature measuring means can be kept dry.
[0017]
That is, according to the present invention, it is possible to avoid the mist from adhering to the temperature measuring means, so that the process of evaporating the mist when the temperature measuring means comes into contact with the workpiece is omitted. For this reason, the temperature of the workpiece can be measured as quickly as possible.
[0019]
In short, in this contact-type temperature measuring device, compressed gas is ejected to the temperature measuring means before temperature measurement. For this reason, even when a cooling medium such as cooling water evaporates and mist is generated, it is possible to avoid the mist from adhering to the temperature measuring means. Therefore, as described above, the temperature of the workpiece can be measured as quickly as possible.
[0020]
The compressed gas ejection means preferably has a plurality of ejection pipes for ejecting compressed gas. In this case, it is possible to more reliably avoid adhesion of mist to the temperature measuring means, and as a result, the temperature of the workpiece can be measured more quickly.
[0021]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, like the preferred embodiment per contact temperature measuring device engaged Ru to the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.
[0022]
FIG. 1 is a schematic vertical sectional view of an essential part of a centrifugal casting apparatus 12 provided with a contact-type temperature measuring apparatus 10 according to the present embodiment. As can be understood from FIG. 1, the contact-type temperature measuring device 10 and the centrifugal casting device 12 are both installed in the housing 14.
[0023]
First, the main part of the centrifugal casting apparatus 12 will be schematically described.
[0024]
As shown in FIGS. 1 and 2, the interior of the housing 14 is divided into a lower chamber 18 and an upper chamber 20 by a partition plate 16. Among them, an adjustment base 26 whose height can be adjusted by an adjuster 24 is installed on the floor plate 22 of the lower chamber 18, and a drive motor 28 is positioned and fixed on the adjustment base 26. A drive pulley 30 is provided on the rotation shaft of the drive motor 28.
[0025]
The upper chamber 20 is a room defined by the partition plate 16, the first side plate 32, the second side plate 34, the first end plate 36 (see FIG. 2), the second end plate 38 and the ceiling plate 40, The partition plate 16 is provided with a belt passage hole 44 (see FIG. 1) through which the belt 42 passes. On the other hand, the first end face plate 36 and the second end face plate 38 are provided with round holes 46 and 48, respectively.
[0026]
A mist pan 50 is installed on the partition plate 16. The mist pan 50 is provided with a vertical hole 52, and a flange 54 extending to the outside of the lower chamber 18 is connected to the vertical hole 52.
[0027]
On the mist pan 50, a first roller 56 and a second roller 58 are arranged in parallel in the vicinity of the first end face plate 36, while a third roller 60 and a fourth roller in the vicinity of the second end face plate 38. Rollers 62 are arranged in parallel.
[0028]
As shown in FIG. 3, the first to fourth rotating shafts 64, 66, 68 and 70 are passed through the first to fourth rollers 56, 58, 60 and 62, respectively. These first to fourth rotating shafts 64, 66, 68 and 70 are rotatably supported by first to fourth bearing box pairs 72, 74, 76 and 78. Further, driven pulleys 80 and 82 having diameters substantially equal to the diameter of the drive pulley 30 are fitted to the respective ends of the first rotation shaft 64 and the second rotation shaft 66.
[0029]
In such a configuration, the first rotating shaft 64 and the third rotating shaft 68 are connected to each other via the coupling 84. In FIG. 3, reference numeral 86 indicates an encoder that detects the rotation speed of the fourth rotating shaft 70 and thus the rotation speed of the cylindrical mold 88 (see FIGS. 1 and 2). A connecting shaft that connects the four rotation shaft 70 and the encoder 86 is shown.
[0030]
2, the first to fourth bearing box pairs 72, 74, 76, 78, the driven pulleys 80, 82, the first to fourth rotating shafts 64, 66, 68, 70 and the coupling 84 are The cover is covered with a protective cover 92.
[0031]
Between the driven pulleys 80 and 82, an idler pulley 94 having a relatively small diameter is rotatably provided below the driven pulleys 80 and 82. As described above, the belt passage hole 44 is provided in the partition plate 16, and the belt 42 that passes through the belt passage hole 44 is wound in the order of the drive pulley 30, the driven pulley 80, the idler pulley 94, and the driven pulley 82. It has been turned. The slackness and tension of the belt 42 wound in this way are adjusted by changing the height of the adjusting table 26 via the adjuster 24. If necessary, a cover may be provided around the belt 42.
[0032]
The cylindrical mold 88 is placed on the first to fourth rollers 56, 58, 60 and 62. That is, two annular grooves 96 and 98 are provided on the outer peripheral wall portion of the cylindrical mold 88 (see FIG. 2), and the side peripheral wall portions of the first roller 56 and the second roller 58 are annular grooves 96. Inside, the side peripheral wall portions of the third roller 60 and the fourth roller 62 are respectively inserted into the annular grooves 98.
[0033]
Each end of the cylindrical mold 88 extends to round holes 46 and 48 provided in the first end face plate 36 and the second end face plate 38, respectively.
[0034]
In the vicinity of the round hole 46, an elevating cylinder 104 having an inlet hole 100 provided on the upper right side in FIG. 2 and an outlet hole 102 provided on the lower right side is disposed. The elevating cylinder 104 can be moved up and down by a cylinder mechanism (not shown). When the elevating cylinder 104 reaches the top dead center, the position of the inlet hole 100 coincides with the position of the round hole 46, and the position of the outlet hole 102 is changed. It matches the position of the hole 108 provided in the dust duct connecting cylinder 106. When the lifting cylinder 104 is lowered, the round hole 46 is exposed, while the hole 108 is blocked by the side surface of the lifting cylinder 104.
[0035]
A mist discharging mechanism is further provided in the vicinity of the round hole 46. This mist discharge mechanism has a swinging cylinder 110 and a mist duct 112.
[0036]
A lower guide 116 having an inlet hole 114 is formed on the lower right side of the swinging cylinder 110 in FIG. 2, while an upper guide cylinder 120 having an outlet hole 118 is attached to the upper right side. Yes. The swing cylinder 110 is connected to a rotation motor 124 via a stay 122 and swings under the rotation action of the rotation motor 124.
[0037]
When the swinging cylinder 110 is inclined at a predetermined angle from the vertical direction, the position of the inlet hole 114 coincides with the position of the round hole 46, and the position of the outlet hole 118 corresponds to the end hole 126 of the mist duct 112. Match the position. On the other hand, when the swinging cylinder 110 swings under the rotating action of the rotating motor 124 and erects along the vertical direction, both the round hole 46 and the end hole 126 are exposed.
[0038]
As shown in FIG. 1, a burner pipe 128 is disposed in the upper chamber 20 in parallel with the cylindrical mold 88. The burner pipe 128 is supplied with combustible gas through a valve (not shown). A plurality of holes 130 are provided in the side surface of the burner pipe 128, and when the valve is opened, combustible gas is ejected from the holes 130. The combustible gas ejected from the hole 130 is ignited under the action of the igniter 132. Of course, if the valve is closed, the supply of combustible gas is stopped.
[0039]
The centrifugal casting apparatus 12 further includes a pouring mechanism (not shown), a cleaning mechanism, a coating application mechanism for applying a coating mold, and a drawing mechanism for pulling out the cast cylinder sleeve from the cylindrical mold 88.
[0040]
As shown in FIG. 4, a plurality of contact-type temperature measuring devices 10 are arranged in the housing 14 along the longitudinal direction of a cylindrical mold 88 constituting the centrifugal casting device 12.
[0041]
Each contact-type temperature measuring device 10 includes a surface thermometer 154 and a support member 156 that supports the surface thermometer 154, and each support member 156 approaches or moves away from the cylindrical mold 88. Can tilt.
[0042]
Specifically, as shown in enlarged views in FIGS. 5 and 6, a motor (not shown) is positioned and fixed on the gantry 158. The rotating shaft 160 of the motor is fitted in the through hole of the connecting member 162.
[0043]
The connecting member 162 is provided with two bolt holes. On the other hand, a bolt hole is also provided at the lower end portion of the substantially rectangular parallelepiped support member 156, and the bolts 168 and 168 passed through the bolt hole are screwed into the bolt holes of the connecting member 162.
[0044]
A hollow round bar member 170 is connected to the back surface of the surface thermometer 154. The round bar 170 is fixed to the tip of the support member 156 via screws 172 and 172, so that the surface thermometer 154 is supported by the support member 156.
[0045]
A stay 176 is connected to the right side surface of the support member 156 in FIG. A metal tube 178 for circulating compressed air is inserted into the through hole of the stay 176.
[0046]
A flexible tube 182 is connected to the lower end of the metal tube 178 via a joint 180. One end of the flexible tube 182 is connected to a compressed air source (not shown).
[0047]
A branch joint 184 is disposed at the tip of the metal tube 178. Jet pipes 186 and 186 are connected to the two outlets provided in the branch joint 184, respectively. The jet outlets of these jet pipes 186 and 186 are opened toward the surface thermometer 154.
[0048]
The surface thermometer 154 has a curved member 188 that is curved corresponding to the curved outer peripheral wall portion of the cylindrical mold 88, and the curved member 188 comes into contact with the outer peripheral wall portion of the cylindrical mold 88. The curved member 188 also serves as a buffer material.
[0049]
As shown in FIG. 7, the surface thermometer 154 is provided with a notch groove 190, and a thermocouple tip (not shown) is disposed in the notch groove 190. The thermocouple lead 191 (see FIG. 6) is electrically connected to a control circuit (not shown) through the inside of the round bar 170.
[0050]
Above the notch groove 190, a ribbon-like flexible protective member 192 made of aluminum is bridged. When the bending member 188 comes into sliding contact with the outer peripheral wall portion of the cylindrical mold 88, the flexible protection member 192 bends toward the bending member 188 and finally enters the notch groove 190. As a result, the thermocouple is in sliding contact with the outer peripheral wall portion of the cylindrical mold 88 via the flexible protective member 192.
[0051]
Here, a water pipe 198 is disposed in the vicinity of the support member 156, and the plurality of shower nozzles 200 connected to the water pipe 198 are not shown so that their outlets are directed to the cylindrical mold 88. It is fixed to the member. Therefore, the cooling water supplied from the water pipe 198 is sprayed as a shower on the cylindrical mold 88 through each shower nozzle 200.
[0052]
Next, the effect of the contact-type temperature measuring device 10 according to the present embodiment will be described in relation to the operation when the cylinder sleeve is cast and formed by the centrifugal casting device 12.
[0053]
In casting, first, the drive pulley 30 is urged to rotate, and the belt 42 is rotated in accordance with the rotation. Finally, the cylindrical mold 88 is moved under the action of the first to fourth rollers 56, 58, 60, 62 that rotate as the driven pulleys 80, 82 and the idler pulley 94 start rotating. It rotates. The rotational speed of the cylindrical mold 88 is detected by the encoder 86.
[0054]
Next, the lifting cylinder 104 is raised by the cylinder mechanism so that the position of the inlet hole 100 matches the position of the round hole 46. In this state, the inside of the cylindrical mold 88 is cleaned. That is, the brush which comprises the said cleaning mechanism is inserted in the inside of the cylindrical metal mold | die 88, and an inner peripheral wall part is cleaned. The dust generated at this time is collected by a dust collector (not shown) through the lifting cylinder 104 and the dust duct connection cylinder 106.
[0055]
After the cleaning is completed, the brush is detached from the cylindrical mold 88 and the elevating cylinder 104 is lowered.
[0056]
Next, the support member 156 is tilted under the rotating action of the rotary motor, and finally, as shown in FIG. 8, the curved member 188 of the surface thermometer 154 is placed on the outer peripheral wall portion of the rotating cylindrical mold 88. Is brought into sliding contact.
[0057]
At this time, as described above, the flexible protection member 192 bends and enters the notch groove 190, and the thermocouple is brought into sliding contact with the outer peripheral wall portion of the cylindrical mold 88 through the flexible protection member 192.
[0058]
In this state, the combustible gas is supplied to the burner pipe 128, and the combustible gas is ignited and burned by the igniter 132. The cylindrical mold 88 is heated by the combustible gas that burns.
[0059]
The temperature of the cylindrical mold 88 is measured by the control circuit via a thermocouple constituting the surface thermometer 154. After the cylindrical mold 88 reaches an appropriate temperature, the valve is automatically closed under the control action of the control circuit, and the supply of combustible gas is stopped. Thereafter, the rotary motor tilts under the control action of the control circuit. As a result, the surface thermometer 154 is separated from the cylindrical mold 88 and returned to the original position.
[0060]
Next, the swinging cylinder 110 is swung under the rotating action of the rotating motor 124 so that the position of the inlet hole 114 matches the position of the round hole 46, and then the cylindrical mold is formed by the coating mold application mechanism. A coating mold is applied to the inner peripheral wall portion of 88. After the coating mold is dried, the swinging cylinder 110 is swung under the rotating action of the rotating motor 124 to expose the round hole 46. Further, after fitting an annular cap (not shown) to the cylindrical mold 88, a predetermined amount of molten metal is supplied into the cylindrical mold 88 through the round hole 46.
[0061]
The molten metal supplied into the cylindrical mold 88 is unevenly distributed on the inner peripheral wall portion of the cylindrical mold 88 by the action of centrifugal force, and is cooled and solidified in this state. As a result, the cylinder sleeve is cast.
[0062]
Next, after the drive motor 28 is stopped to stop the rotation of the cylindrical mold 88, the annular cap is removed. Then, the produced cylinder sleeve is taken out from the cylindrical mold 88 under the action of the pulling mechanism.
[0063]
When continuing the casting of the cylinder sleeve, the above-described cleaning operation is performed after the cylindrical mold 88 is rotated again.
[0064]
Next, the valve interposed in the flexible tube 182 (see FIGS. 5 and 6) is opened, and the compressed air is circulated from the compressed air source. The compressed air is ejected from the ejection pipe 186 via the metal tube 178 and the branch joint 184.
[0065]
The jetted compressed air contacts the surface thermometer 154. In other words, the atmosphere near the thermocouple is purged with compressed air.
[0066]
On the other hand, the cylindrical mold 88 is cooled. That is, similarly to the above, the swinging cylinder 110 is swung under the rotating action of the rotating motor 124, and the position of the inlet hole 114 is matched with the position of the round hole 46. Then, a valve (not shown) interposed in the water pipe 198 is opened, and cooling water is sprayed from the shower nozzle 200 (see FIG. 1) toward the cylindrical mold 88.
[0067]
The sprayed cooling water comes into contact with the hot cylindrical mold 88 and evaporates, and as a result, water vapor is generated. Mist is generated in the upper chamber 20 by mixing the water vapor and the sprayed cooling water.
[0068]
Most of the generated mist is discharged out of the housing 14 through the mist duct 112, the mist pan 50, and the flange 54 (see FIG. 2), but a part remains in the upper chamber 20. That is, the surface thermometer 154 is also exposed to a moist atmosphere in which mist remains.
[0069]
However, in the present embodiment, compressed air is jetted toward the surface thermometer 154. For this reason, it is remarkably suppressed that mist approaches and adheres to the surface thermometer 154. In other words, the surface thermometer 154 can be maintained in a dry state by blowing the compressed air toward the surface thermometer 154.
[0070]
Since the first to fourth bearing box pairs 72, 74, 76, 78, the driven pulleys 80, 82, and the like are protected by the protective cover 92, the mist does not come into direct contact. This prevents the applied grease from deteriorating and rusting.
[0071]
After stopping the jet of compressed air, the support member 156 is tilted under the rotating action of the rotary motor, so that the curved member 188 of the surface thermometer 154 is finally rotated on the outer peripheral wall of the cylindrical mold 88 that rotates. (See FIG. 8). Along with this, the thermocouple is brought into sliding contact with the outer peripheral wall portion of the cylindrical mold 88 via the flexible protective member 192.
[0072]
In this case, as described above, the surface thermometer 154 is maintained in a dry state. For this reason, the process of drying the mist adhering to the surface thermometer 154 performed in the prior art is omitted. In other words, in the present embodiment, the time until the temperature of the outer peripheral wall portion of the cylindrical mold 88 is measured is shortened as compared with the prior art.
[0073]
Thereafter, after the control circuit senses that the temperature of the outer peripheral wall portion of the cylindrical mold 88 has fallen within a predetermined range, the coating mold is applied in the same manner as described above, and the molten metal is poured into the cylinder. The sleeve is cast. The produced cylinder sleeve is taken out by the pulling mechanism.
[0074]
Thus, according to this Embodiment, since compressed air is injected with respect to the surface thermometer 154, this surface thermometer 154 can be maintained in a dry state. For this reason, since the temperature of the outer peripheral wall part of the cylindrical metal mold 88 can be measured quickly, the casting formation cycle can be shortened after all.
[0075]
In the above-described embodiment, the case of measuring the temperature of the outer peripheral wall portion of the cylindrical mold 88 has been described as an example. However, the workpiece for measuring the temperature is not particularly limited to this.
[0076]
Further, when the end surface of the workpiece is flat, a flat member may be disposed in a portion of the surface thermometer 154 that contacts the workpiece.
[0077]
Furthermore, as shown in FIG. 9, only one ejection pipe 186 may be fixed.
[0078]
In this embodiment, the compressed air is ejected simultaneously with the ejection of the cooling water, but the compressed air may be ejected before or after the ejection of the cooling water. When jetting compressed air after jetting cooling water, some mist may adhere to the surface thermometer 154, but this mist is scattered and removed by compressed air. That is, in this case, since the surface thermometer 154 can be returned to the dry state, the temperature of the outer peripheral wall portion of the cylindrical mold 88 can be quickly measured as in other cases.
[0079]
【The invention's effect】
As described above, according to the engagement Ru contact temperature measuring device of the present invention, with respect to the temperature measuring means for contacting the workpiece measure the temperature of the workpiece, and so as to inject compressed gas . For this reason, a cooling medium such as cooling water is sprayed on the workpiece, and as a result, the thermometer can be maintained in a dry state even under a situation where the cooling medium evaporates and mist is generated. For this reason, the effect that the temperature of a workpiece | work can be measured rapidly is achieved.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a schematic vertical sectional view of an essential part of a centrifugal casting apparatus provided with a contact-type temperature measuring apparatus according to the present embodiment.
2 is a schematic side view of the centrifugal casting apparatus of FIG. 1. FIG.
3 is a schematic plan view of a mechanism for rotating a cylindrical mold constituting the centrifugal casting apparatus of FIG. 1. FIG.
FIG. 4 is a schematic side view showing the arrangement of the contact-type temperature measuring device according to the present embodiment along the longitudinal direction of a cylindrical mold.
FIG. 5 is a schematic overall perspective view of a contact-type temperature measuring device according to the present embodiment.
6 is a schematic front view of the contact-type temperature measuring device in FIG. 5. FIG.
7 is a schematic perspective explanatory view of a surface thermometer constituting the contact-type temperature measuring device of FIGS. 5 and 6. FIG.
FIG. 8 is a schematic vertical sectional view showing an essential part of a state in which the contact-type temperature measuring device is in contact with an outer peripheral wall of a cylindrical mold.
FIG. 9 is an enlarged explanatory view of a main part of a contact-type temperature measuring device according to another embodiment.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 10 ... Contact-type temperature measuring device 12 ... Centrifugal casting device 14 ... Housing 28 ... Drive motor 42 ... Belt 50 ... Mist pan 56, 58, 60, 62 ... Roller 88 ... Cylindrical metal mold 106 ... Dust duct connection cylinder 112 ... Mist Duct 128 ... Burner pipe 132 ... Ignition device 154 ... Surface thermometer 156 ... Support member 160 ... Rotating shaft 162 ... Connecting member 178 ... Metal tube 184 ... Branch joint 186 ... Jump pipe 188 ... Bending member 190 ... Notch groove 192 ... Flexible protective member 198 ... water pipe 200 ... shower nozzle

Claims

A contact-type temperature measuring device that measures the temperature of a workpiece in the presence of water vapor,
Temperature measuring means for measuring the temperature of the workpiece in contact with the side wall of the cylindrical workpiece;
A support member for supporting the temperature measuring means;
Displacement means for displacing the support member in a direction approaching or separating from the workpiece;
Compressed gas jetting means for jetting compressed gas directed to the temperature measuring means;
Equipped with a,
The temperature measuring means is curved corresponding to the shape of the side peripheral wall of the workpiece and is curved against the side peripheral wall;
A surface thermometer provided with a notch groove and a tip of a thermocouple disposed in the notch groove;
A flexible protective member disposed above the notch groove and entering the notch groove when the bending member is in sliding contact with a side peripheral wall portion of the workpiece;
The thermocouple is in sliding contact with the side peripheral wall of the workpiece via the flexible protective member;
The compressed gas, the contact temperature measuring device according to claim Rukoto ejected directed to the surface thermometer.

2. The contact-type temperature measurement device according to claim 1 , wherein the compressed gas jetting unit has a plurality of jet pipes for jetting compressed gas.