JP3856089B2

JP3856089B2 - Image forming apparatus

Info

Publication number: JP3856089B2
Application number: JP2000271190A
Authority: JP
Inventors: 恵生藤田
Original assignee: Seiko Epson Corp
Current assignee: Seiko Epson Corp
Priority date: 2000-09-07
Filing date: 2000-09-07
Publication date: 2006-12-13
Anticipated expiration: 2020-09-07
Also published as: JP2002082540A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、電子写真法等を用いる複写機、プリンタ、ファクシミリ等の画像形成装置において、とくに、転写ベルト、感光体ベルトなどの像担持体ベルト上に複数色のトナー像を重ねて形成する方式の画像形成装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、画像形成装置として、図２に示すように、回転駆動される感光体からなる像担持体３と、この像担持体３上に複数色の静電潜像を順次形成する潜像形成手段と、形成された静電潜像を順次複数色のトナー像に現像する現像手段と、前記像担持体に当接して回転する中間転写ベルト７と、前記像担持体３上の複数色のトナー像を前記中間転写ベルト７上に重ね合わせて転写してカラー画像を形成する一次転写部Ｔ１と、前記中間転写ベルト７上のカラー画像を転写材上に転写する二次転写部Ｔ２と、前記中間転写ベルト７に残留するトナーを除去するクリーニング手段１４とを備える方式が知られている。
【０００３】
上記画像形成装置において、二次転写部Ｔ２における二次転写ローラ１３およびクリーニング手段１４のクリーナ１４ｂは、各色トナー像の重ね合わせを行っているいる間は、トナー像を乱さないように中間転写ベルト７から離間させており、搬送されてくる転写材への転写タイミングに合わせて当接を行うようにしている。中間転写ベルト７としては、継ぎ目のないシームレスベルトを採用する方式があるがコストが高いという問題を有し、そこで、シート状のベルトの両端を接合してエンドレスベルト形状に形成する方式が広く採用されている。この方式においては、ベルト上にトナー像を重ね合わせる際、継ぎ目にトナー像がこないように、非画像領域に継ぎ目がくるように制御している。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
図６〜図８は、本発明の課題を説明するための図であり、これを図２をも参照しつつ説明する。図６は、中間転写ベルト７上にベルト１周分よりやや短い画像領域が形成されている状態を示し、図７は、中間転写体Ｎ周目とＮ＋１周目における非画像領域Ｈにおける二次転写ローラ１３の離当接位置を示している。ここで、非画像領域Ｈで継ぎ目Ｓが二次転写部Ｔ２を通過する前の位置Ｘ１で二次転写ローラ１３の当接を行い、継ぎ目Ｓが二次転写部Ｔ２を通過した位置Ｘ２で二次転写ローラ１３の離間を行うように設定した場合を考える。
【０００５】
前ページ３色面後端が二次転写部Ｔ２を通過すると、二次転写ローラ１３が位置Ｘ１で中間転写ベルト７に当接し、その後、継ぎ目Ｓが転写部Ｔ２を通り過ぎ、前ページ４色面の転写材への転写を行い、前ページ４色面後端が通り過ぎ、継ぎ目Ｓが転写部Ｔ２を通り過ぎた位置Ｘ２で二次転写ローラ１３は離間する。
【０００６】
図８に示すように、中間転写ベルト７の継ぎ目Ｓは、ベルトの両端を直接固着する方式（図Ａ）、ベルトの裏面を接続部材７ｂにより固着する方式（図Ｂ）、ベルトの表面を接続部材７ｂにより固着する方式（図Ｃ）があるが、いずれの場合にも段差を有している。そのため、この段差をクリーナ１４ｂが通過するときにトナー（黒色部）が付着しやすく、この継ぎ目Ｓが二次転写ローラ１３を通過すると、この汚れが二次転写ローラ１３に引き寄せられて付着し、これにより転写材の裏面を汚してしまうという問題を有している。この問題は、感光体ベルト上にトナー像を重ねて形成する方式においても同様であり、また転写ローラに限らず転写ベルトでも同様である。
【０００７】
本発明は、上記従来の問題を解決するものであって、像担持体ベルトの継ぎ目によって生じる転写手段の汚れを防止することができる画像形成装置を提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
そのために本発明の請求項１記載の画像形成装置は、継ぎ目を有する中間転写ベルトと、該中間転写ベルト上に複数色のトナー像を重ねて形成する手段と、前記中間転写ベルトに離当接可能に配設される二次転写手段を備え、前記中間転写ベルト上の前記継ぎ目が二次転写部を通過する前の非画像領域で二次転写手段を当接し、前記継ぎ目が二次転写手段を通過した位置の非画像領域で転写バイアスをオンし、次回の前記継ぎ目が二次転写部を通過する前の非画像領域で転写バイアスをオフとし、継ぎ目が二次転写部を通過した位置の非画像領域で二次転写手段を離間することを特徴とする。
以上
【０００９】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を図面を参照しつつ説明する。図１は、本発明が適用される画像形成装置の例を示す構成図である。この画像形成装置は、４色のトナーによりフルカラー画像を形成することができるカラー電子写真プリンタであるが、本発明はこれに限定されるものではなく、複写機、ファクシミリ等の画像形成装置の全てに適用可能である。
【００１０】
画像形成装置１はハウジング本体２を備え、ハウジング本体２内に感光体３が配設され、図示しない駆動手段によって図示矢印方向に回転駆動される。この感光体３の周囲には、その回転方向に沿って、帯電手段としての帯電ローラ４、感光体３上に静電潜像を形成するための露光ユニット５、静電潜像を現像するための現像器ユニット６、感光体３上に形成されたトナー像を中間転写ベルト７上に転写するための中間転写装置９、感光体３上に残留するトナーを除去するためのクリーニング装置１０が配置されている。
【００１１】
現像器ユニット６は、イエロー用現像器６Ｙ、シアン用現像器６Ｃ、マゼンタ用現像器６Ｍおよびブラック用現像器６Ｋからなり、各現像器は、現像ハウジング６ａ内に配設された現像ローラ６ｂを備えている。そして、これらの現像器６Ｙ、６Ｃ、６Ｍ、６Ｋはそれぞれ感光体３に対して揺動可能に配設され、感光体３の１回転毎に選択的に一つの現像器の現像ローラ６ｂのみが感光体３に当接可能にされている。
【００１２】
中間転写装置９は、中間転写ベルト７、中間転写ベルト７を一様帯電させるための一次転写電極ローラ８、中間転写ベルト７を回動させるための駆動ローラ１１、感光体３上のトナー像を中間転写ベルト７に転写するための一次転写バックアップローラ１２、中間転写ベルト７上のトナー像を転写材に転写するための二次転写ローラ１３、中間転写ベルト７上の残留トナーを除去するためのクリーニング手段１４等から構成されている。二次転写ローラ１３およびクリーニング手段１４は、中間転写ベルト７から離接可能にされている。
【００１３】
ケース本体２内には転写材の束が収納される給紙カセット１５が配設され、また、ケース本体２の上部には画像が転写された転写材を収容する排紙トレイ１６が設けられ、給紙カセット１５および排紙トレイ１６との間に転写材搬送路１７が形成されている。転写材搬送路１７には、二次転写ローラ１３の上流側に転写材の搬送タイミングを制御するゲートローラ１９が配設され、二次転写ローラ１３の下流側に定着装置２０が配設されている。
【００１４】
上記構成からなる画像形成装置の作用について説明する。図示しないコンピュータからの画像形成信号が入力されると、感光体３が回転駆動され、先ず、感光体３の表面が帯電ローラ４によって一様に帯電され、一様に帯電された感光体３の表面に、露光ユニット５によって第１色目（例えばイエロー）の画像情報に応じた選択的な露光Ｌがなされ、イエローの静電潜像が形成される。
【００１５】
次いで感光体３には、イエロー用現像器６Ｙの現像ローラ６ｂのみが接触し、これによってイエローの静電潜像のトナー像が感光体３上に形成される。中間転写ベルト７の側端部には一次転写電極ローラ８により上記トナー像の帯電極性と逆極性の一次転写電圧が印加され、感光体３上に形成されたトナー像が、一次転写バックアップローラ１２において中間転写ベルト７上に転写される。このとき、二次転写ローラ１３およびクリーニング手段１４は、中間転写ベルト７から離間、退避されている。感光体３上の残留トナーはその都度クリーニング装置１０によって除去された後、感光体３の表面は除電手段（図示せず）により除電される。
【００１６】
上記の動作が画像形成信号の第２色目、第３色目、第４色目に対応して、感光体３と中間転写ベルト７の１回転による潜像形成、現像、転写が繰り返され、前記画像形成信号の内容に応じた４色のトナー像が中間転写ベルト７上において重ね会わされて転写される。そして、このフルカラー画像が二次転写ローラ１３に達するタイミングで、ゲートローラ１９が駆動し転写材が転写材搬送路１７を経て二次転写ローラ１３に供給され、このとき、二次転写ローラ１３およびクリーニング手段１４が中間転写ベルト７に当接されるとともに二次転写ローラ１３に二次転写電圧が印加され、中間転写ベルト７上のフルカラートナー像が転写材上に転写される。中間転写ベルト７上の残留トナーはクリーニング手段１４により除去される。転写材上に転写された転写像は定着装置２０により定着され排紙トレイ１６に排出される。
【００１７】
図２は、図１の中間転写装置９の拡大図であり、３０はテンションローラ、３１は二次転写バックアップローラ、３２はクリーナバックアップローラ、３３は一次転写サポートローラである。
【００１８】
中間転写ベルト７は、厚み０．１ｍｍのＰＥＴフィルムの表面にアルミ蒸着層を設け、さらにその表層に半導電塗料を０．０２の厚みで塗布されている。また、ベルトの片端には半導電塗料が塗布されていない領域を設け、アルミ蒸着層の表面にカーボン電極層を幅６．３ｍｍで設けている。このカーボン電極層の表面には、駆動ローラ１１と対向する位置に一次転写電極ローラ８を配設し、中間転写ベルト７の回動に伴って連れ回りする構成となっている。一次転写電極ローラ８には、図示しない高圧電源からのバイアスが印加されており、このバイアスは一次転写電極ローラ６、中間転写ベルト７のカーボン電極層を介してアルミ蒸着層に印加され、中間転写ベルト７は均一に帯電される構成になっている。
【００１９】
一次転写部Ｔ１に達した感光体３上のトナー像は、一次転写バックアップローラにより感光体３と中間転写ベルト７がニップし、且つアルミ蒸着層に印加された一次転写バイアスにより中間転写ベルト７上に一次転写される。これを感光体３上に順次形成されるトナー像に対し行われ、中間転写ベルト７上に色合わせされる。このとき、二次転写ローラ１３およびクリーニング手段１４は、中間転写ベルト７上のトナー像を乱さないように離間状態にされている。中間転写体ベルト上に最終色（例えば４色目）のトナー像の一次転写が開始され、重ね合わされた画像は中間転写ベルト７の回転に伴い二次転写部Ｔ２へと到達し、このタイミングに合わせて二次転写部Ｔ２に転写材が案内されるとともに、二次転写ローラ１３は中間転写ベルト７に当接される。二次転写ローラ１３には図示しない高圧電源によりその軸部に二次転写バイアスが印加され、その電界の作用により中間転写ベルト７上のトナー像は転写材に一括転写される。
【００２０】
二次転写ローラ１３は、離当接フレーム１３ａにより支持され、離当接フレーム１３ａは中間転写体ユニットのフレームに対し、支点軸を中心に回動自在に支持されている。二次転写離当接フレーム１３ａには前後にカムフォロアが設けられ、このカムフォロアを二次転写離当接カム１３ｂが案内することで、離当接フレーム１３ａの回動を規制するようにしている。離当接カム１３ｂの軸には図示しないモータにクラッチを介して連結されており、このクラッチをオンオフすることにより、二次転写離当接カム１３ｂの回転を規制し二次転写ローラ１３の離当接動作を行うようにしている。
【００２１】
クリーニング手段１４は、クリーナケース１４ａと、クリーナ（クリーニングブレード）１４ｂと、クリーナ１４ｂを中間転写ベルト７に離当接させるためのクリーナ離当接カム１４ｃを備え、離当接カム１４ｃの軸には図示しないモータにクラッチを介して連結されており、このクラッチをオンオフすることにより、クリーナ離当接カム１４ｃの回転を規制しクリーナ１４ｂの離当接動作を行うようにしている。
【００２２】
図３は、本発明の１実施形態を示し、二次転写ローラの離当接の位置と二次転写バイアスのタイミングを説明するための図である。図には、中間転写ベルト７上にベルト１周分よりやや短いトナー像を転写する場合で、中間転写体Ｎ周目とＮ＋１周目における非画像領域Ｈにおける二次転写ローラ１３の離当接の位置と二次転写バイアスのタイミングを示している（Ｒは回転方向）。
【００２３】
本実施形態においては、継ぎ目Ｓが二次転写部Ｔ２を通過する前の位置Ｘ１で二次転写ローラ１３の当接を行い、継ぎ目Ｓが二次転写部Ｔ２を通過した位置Ｘ２で二次転写ローラ１３の離間を行うとともに、継ぎ目Ｓが二次転写部Ｔ２を通過した位置Ｙ１で二次転写バイアスをオンし、継ぎ目Ｓが二次転写部Ｔ２を通過する前の位置Ｙ２で二次転写バイアスをオフするように設定している。
【００２４】
前ページ３色面後端が二次転写部Ｔ２を通過すると、二次転写ローラ１３が位置Ｘ１で中間転写ベルト７に当接し、その後、継ぎ目Ｓを転写部Ｔ２を通り過ぎた位置Ｙ１で二次転写バイアスをオンするため、継ぎ目Ｓが二次転写ローラ１３を通過するときは二次転写バイアスはオフとなっているためトナーを引き寄せることがなく、二次転写ローラ１３の汚染を防止することができる。その後、前ページ４色面の転写材への転写を行い、前ページ４色面後端が通り過ぎた位置Ｙ２で二次転写バイアスをオフするため、継ぎ目Ｓが転写部Ｔ２を通り過ぎても二次転写ローラ１３にトナーが付着することがない。そして、継ぎ目Ｓが転写部Ｔ２を通り過ぎた位置Ｘ２で二次転写ローラ１３は離間する。
【００２５】
図４は、図３のタイミングチャートを示す図である。ここで、基準信号とは、中間転写体７に設けた開口穴７ａ（図６）を透過型センサにて検知することにより発生する信号であり、中間転写ベルト７の１回転につき１回の信号が出力され、以下のタイミングはこの信号に基づいて作成される。１次転写タイミングは、一次転写部Ｔ１に感光体３上のトナー像がくるタイミングであり、本例では４色を２ページ分転写している。ゲートローラは、ゲートローラにより転写材がくるタイミングであり、４色の重ね合わされた画像が二次転写部Ｔ２に到達するタイミングに合わせて二次転写部Ｔ２に転写材が案内される。二次転写ローラ離当接クラッチは、二次転写ローラ離当接クラッチがオンオフするタイミングであり、このタイミングから少し遅れて二次転写ローラ１３が中間転写体７に離当接される。二次転写タイミングは、二次転写部Ｔ２に中間転写ベルト７上の重ね合わされた画像がくるタイミングである。二次転写バイアスタイミングは、二次転写ローラ１３の当接後にバイアスをオンし、二次転写ローラ１３が離間する前にバイアスをオフするタイミングである。クリーナ離当接クラッチは、クリーナ離当接クラッチがオンオフするタイミングであり、クリーナ離当接は、クリーナ離当接クラッチがオンオフした後、クリーナが中間転写ベルト７に接触または非接触するタイミングである。
【００２６】
図５は、本発明の他の実施形態を示し、図３と同様の図である。なお、以下の説明において図３と同一の構成については同一番号を付して説明を省略する。本実施形態においては、前ページ３色面後端が第２の転写部Ｔ２を通過し継ぎ目Ｓが二次転写部Ｔ２を通過した位置Ｘ１で二次転写ローラ１３が中間転写ベルト７に当接し、その後、位置Ｙ１で二次転写バイアスをオンする。また、前ページ４色面の転写材への転写を行い、前ページ４色面後端が通り過ぎた位置Ｙ２で二次転写バイアスをオフし、継ぎ目Ｓが転写部Ｔ２を通過する前の位置Ｘ２で二次転写ローラ１３を離間させる。本実施形態によれば、二次転写ローラ１３が継ぎ目Ｓに当接することがないので、二次転写ローラ１３の汚染をさらに防止することができる。
【００２７】
また、本実施形態では、二次転写バイアスを定電流制御によってオンオフしている。定電流制御の場合、二次転写ローラ１３が離間している状態で二次転写バイアスを印加すると電流が流れず、電圧はトランス性能の最大値が印加されることになる。この状態で二次転写ローラ１３が当接すると、二次転写ローラ１３と中間転写ベルト７のギャップが小さな所でリークが発生するだけではなく、当接した瞬間に一気に電流が流れ、ノイズ発生の原因となる。また、二次転写バイアスが印加された状態で二次転写ローラ１３が離間すると、二次転写ローラ１３と中間転写ベルト７のギャップが小さな所でリークが生じてしまう。これらの現象を回避するため、二次転写ローラ１３が当接してから二次転写バイアスをオンし、二次転写バイアスをオフしてから二次転写ローラ１３を離間させるようにしている。
【００２８】
以上、本発明の実施の形態について説明したが、本発明はこれに限定されるものではなく種々の変更が可能である。例えば、上記実施形態においては、像担持体として中間転写ベルトに適用した例について説明しているが、感光体ベルト上にトナー像を重ねる方式にも適用可能である。また、転写手段としては転写ローラに限定されるのではなく転写ベルトにも適用可能である。
【００２９】
【発明の効果】
以上の説明から明らかなように、本発明によれば、像担持体ベルトの継ぎ目が転写手段を通過するときは転写バイアスはオフとなっているため、トナーを引き寄せることがなく、転写手段の汚れを防止することができ、
とくに、請求項３、４記載の発明によれば、転写手段が継ぎ目に当接することがないので、転写手段の汚染をさらに防止することができ、
請求項５記載の発明によれば、転写手段と像担持体ベルトのギャップが小さな所でのリークの発生を防止し、ノイズ発生を防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明が適用される画像形成装置の例を示す全体構成図である。
【図２】図１の中間転写装置の拡大図である。
【図３】本発明の１実施形態を説明するための図である。
【図４】図３のタイミングチャートを示す図である。
【図５】本発明の他の実施形態を示し、図３と同様の図である。
【図６】本発明の課題を説明するための図である。
【図７】本発明の課題を説明するための図である。
【図８】本発明の課題を説明するための図である。
【符号の説明】
７…中間転写ベルト（像担持体ベルト）
１３…二次転写ローラ（転写手段）
Ｈ…非画像領域
Ｓ…継ぎ目[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to an image forming apparatus such as a copying machine, a printer, and a facsimile using an electrophotographic method, in particular, a method of superposing a plurality of color toner images on an image carrier belt such as a transfer belt or a photosensitive belt. The present invention relates to an image forming apparatus.
[0002]
[Prior art]
2. Description of the Related Art Conventionally, as an image forming apparatus, as shown in FIG. 2, an image carrier 3 made of a rotationally driven photoconductor, and latent image forming means for sequentially forming a plurality of colors of electrostatic latent images on the image carrier 3 Developing means for sequentially developing the formed electrostatic latent image into toner images of a plurality of colors, an intermediate transfer belt 7 rotating in contact with the image carrier, and toners of a plurality of colors on the image carrier 3 A primary transfer portion T1 that forms an image by superimposing and transferring an image on the intermediate transfer belt 7; a secondary transfer portion T2 that transfers a color image on the intermediate transfer belt 7 onto a transfer material; A system including a cleaning unit 14 that removes toner remaining on the intermediate transfer belt 7 is known.
[0003]
In the image forming apparatus, the secondary transfer roller 13 and the cleaner 14b of the cleaning unit 14 in the secondary transfer portion T2 perform intermediate transfer belts so as not to disturb the toner images while superimposing the respective color toner images. 7, and abutting is performed in accordance with the transfer timing to the transferred transfer material. As the intermediate transfer belt 7, there is a method of using a seamless seamless belt, but there is a problem of high cost. Therefore, a method of joining both ends of a sheet-like belt to form an endless belt is widely used. Has been. In this system, when the toner images are superimposed on the belt, control is performed so that the seam is formed in the non-image area so that the toner image does not come to the seam.
[0004]
[Problems to be solved by the invention]
6-8 is a figure for demonstrating the subject of this invention, and this is demonstrated also referring FIG. FIG. 6 shows a state in which an image region slightly shorter than one belt is formed on the intermediate transfer belt 7, and FIG. 7 shows a secondary image in the non-image region H in the Nth and N + 1th intermediate transfer bodies. The separation contact position of the transfer roller 13 is shown. Here, in the non-image area H, the secondary transfer roller 13 is brought into contact at the position X1 before the seam S passes the secondary transfer portion T2, and the second position X2 at which the seam S passes the secondary transfer portion T2. Consider a case where the next transfer roller 13 is set to be separated.
[0005]
When the rear end of the three-color surface of the previous page passes the secondary transfer portion T2, the secondary transfer roller 13 comes into contact with the intermediate transfer belt 7 at the position X1, and then the joint S passes through the transfer portion T2 and the four-color surface of the previous page. The secondary transfer roller 13 is separated at a position X2 where the rear end of the four-color surface of the previous page has passed and the joint S has passed the transfer portion T2.
[0006]
As shown in FIG. 8, the seam S of the intermediate transfer belt 7 has a system in which both ends of the belt are directly fixed (FIG. A), a system in which the back surface of the belt is fixed by a connecting member 7b (FIG. B), and a belt surface is connected. There is a method of fixing by the member 7b (FIG. C), but in any case, there is a step. Therefore, when the cleaner 14b passes through the step, the toner (black portion) easily adheres. When the seam S passes through the secondary transfer roller 13, the dirt is attracted to and attached to the secondary transfer roller 13. This has a problem that the back surface of the transfer material is soiled. This problem is the same in the method in which the toner image is formed on the photosensitive belt, and is not limited to the transfer roller, but is the same in the transfer belt.
[0007]
SUMMARY OF THE INVENTION An object of the present invention is to solve the above-described conventional problems, and to provide an image forming apparatus capable of preventing the transfer unit from being soiled due to the joint of the image carrier belt.
[0008]
[Means for Solving the Problems]
For this purpose, an image forming apparatus according to claim 1 of the present invention includes an intermediate transfer belt having a seam, a means for forming toner images of a plurality of colors on the intermediate transfer belt, and a contact with the intermediate transfer belt. A secondary transfer means arranged in such a manner that the seam on the intermediate transfer belt contacts the secondary transfer means in a non-image area before passing through the secondary transfer portion, and the seam is the secondary transfer means The transfer bias is turned on in the non-image area at the position that has passed through, the transfer bias is turned off in the non-image area before the next seam passes through the secondary transfer section, and the position where the seam has passed through the secondary transfer section. The secondary transfer means is separated in the non-image area.
[0009]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings. FIG. 1 is a configuration diagram illustrating an example of an image forming apparatus to which the present invention is applied. This image forming apparatus is a color electrophotographic printer capable of forming a full color image with four color toners. However, the present invention is not limited to this, and all image forming apparatuses such as copying machines and facsimiles can be used. It is applicable to.
[0010]
The image forming apparatus 1 includes a housing body 2, and a photoreceptor 3 is disposed in the housing body 2 and is rotationally driven in a direction indicated by an arrow by a driving unit (not shown). Around the photosensitive member 3, along the rotation direction, a charging roller 4 as a charging unit, an exposure unit 5 for forming an electrostatic latent image on the photosensitive member 3, and an electrostatic latent image are developed. A developing unit 6, an intermediate transfer device 9 for transferring a toner image formed on the photoreceptor 3 onto the intermediate transfer belt 7, and a cleaning device 10 for removing the toner remaining on the photoreceptor 3. Has been.
[0011]
The developing unit 6 includes a yellow developing unit 6Y, a cyan developing unit 6C, a magenta developing unit 6M, and a black developing unit 6K. Each developing unit includes a developing roller 6b disposed in a developing housing 6a. I have. These developing units 6Y, 6C, 6M, and 6K are arranged so as to be swingable with respect to the photosensitive member 3, and only one developing roller 6b is selectively provided for each rotation of the photosensitive member 3. The photosensitive member 3 can be contacted.
[0012]
The intermediate transfer device 9 includes an intermediate transfer belt 7, a primary transfer electrode roller 8 for uniformly charging the intermediate transfer belt 7, a driving roller 11 for rotating the intermediate transfer belt 7, and a toner image on the photoreceptor 3. A primary transfer backup roller 12 for transferring to the intermediate transfer belt 7, a secondary transfer roller 13 for transferring a toner image on the intermediate transfer belt 7 to a transfer material, and a residual toner on the intermediate transfer belt 7 are removed. The cleaning unit 14 and the like are included. The secondary transfer roller 13 and the cleaning unit 14 can be separated from the intermediate transfer belt 7.
[0013]
A paper feed cassette 15 for storing a bundle of transfer materials is disposed in the case main body 2, and a paper discharge tray 16 for storing the transfer material on which an image has been transferred is provided on the upper portion of the case main body 2. A transfer material conveyance path 17 is formed between the paper feed cassette 15 and the paper discharge tray 16. In the transfer material conveyance path 17, a gate roller 19 for controlling the conveyance timing of the transfer material is disposed on the upstream side of the secondary transfer roller 13, and a fixing device 20 is disposed on the downstream side of the secondary transfer roller 13. Yes.
[0014]
The operation of the image forming apparatus having the above configuration will be described. When an image forming signal from a computer (not shown) is input, the photoconductor 3 is rotationally driven. First, the surface of the photoconductor 3 is uniformly charged by the charging roller 4, and the uniformly charged photoconductor 3 is charged. The exposure unit 5 selectively exposes L in accordance with image information of the first color (for example, yellow) by the exposure unit 5 to form a yellow electrostatic latent image.
[0015]
Next, only the developing roller 6b of the yellow developing unit 6Y comes into contact with the photosensitive member 3, whereby a yellow electrostatic latent image toner image is formed on the photosensitive member 3. A primary transfer voltage reverse to the charged polarity of the toner image is applied to the side end of the intermediate transfer belt 7 by the primary transfer electrode roller 8, and the toner image formed on the photoreceptor 3 is transferred to the primary transfer backup roller 12. 2 is transferred onto the intermediate transfer belt 7. At this time, the secondary transfer roller 13 and the cleaning unit 14 are separated and retracted from the intermediate transfer belt 7. Residual toner on the photosensitive member 3 is removed by the cleaning device 10 each time, and then the surface of the photosensitive member 3 is discharged by a discharging means (not shown).
[0016]
In response to the second color, the third color, and the fourth color of the image formation signal, the above operation is repeated to form a latent image, develop, and transfer by one rotation of the photosensitive member 3 and the intermediate transfer belt 7, and the image formation is performed. Four color toner images corresponding to the signal contents are superimposed and transferred on the intermediate transfer belt 7. Then, at the timing when this full-color image reaches the secondary transfer roller 13, the gate roller 19 is driven and the transfer material is supplied to the secondary transfer roller 13 via the transfer material conveyance path 17, and at this time, the secondary transfer roller 13 and The cleaning unit 14 is brought into contact with the intermediate transfer belt 7 and a secondary transfer voltage is applied to the secondary transfer roller 13 to transfer the full color toner image on the intermediate transfer belt 7 onto the transfer material. Residual toner on the intermediate transfer belt 7 is removed by the cleaning means 14. The transferred image transferred onto the transfer material is fixed by the fixing device 20 and discharged to the paper discharge tray 16.
[0017]
2 is an enlarged view of the intermediate transfer device 9 of FIG. 1, wherein 30 is a tension roller, 31 is a secondary transfer backup roller, 32 is a cleaner backup roller, and 33 is a primary transfer support roller.
[0018]
The intermediate transfer belt 7 is provided with an aluminum vapor deposition layer on the surface of a PET film having a thickness of 0.1 mm, and a semiconductive paint is applied to the surface layer with a thickness of 0.02. In addition, a region where the semiconductive paint is not applied is provided at one end of the belt, and a carbon electrode layer is provided with a width of 6.3 mm on the surface of the aluminum vapor deposition layer. On the surface of the carbon electrode layer, a primary transfer electrode roller 8 is disposed at a position facing the driving roller 11 and is rotated along with the rotation of the intermediate transfer belt 7. A bias from a high voltage power source (not shown) is applied to the primary transfer electrode roller 8, and this bias is applied to the aluminum vapor deposition layer via the carbon electrode layer of the primary transfer electrode roller 6 and the intermediate transfer belt 7, and the intermediate transfer The belt 7 is configured to be uniformly charged.
[0019]
The toner image on the photoconductor 3 that has reached the primary transfer portion T1 is nipped between the photoconductor 3 and the intermediate transfer belt 7 by the primary transfer backup roller, and on the intermediate transfer belt 7 by the primary transfer bias applied to the aluminum vapor deposition layer. The primary transfer. This is performed on the toner images sequentially formed on the photosensitive member 3, and color matching is performed on the intermediate transfer belt 7. At this time, the secondary transfer roller 13 and the cleaning unit 14 are separated so as not to disturb the toner image on the intermediate transfer belt 7. The primary transfer of the toner image of the final color (for example, the fourth color) is started on the intermediate transfer belt, and the superimposed image reaches the secondary transfer portion T2 with the rotation of the intermediate transfer belt 7, and matches this timing. Then, the transfer material is guided to the secondary transfer portion T2, and the secondary transfer roller 13 is brought into contact with the intermediate transfer belt 7. A secondary transfer bias is applied to the shaft portion of the secondary transfer roller 13 by a high voltage power source (not shown), and the toner image on the intermediate transfer belt 7 is collectively transferred to the transfer material by the action of the electric field.
[0020]
The secondary transfer roller 13 is supported by a separation / contact frame 13a, and the separation / contact frame 13a is supported so as to be rotatable about a fulcrum shaft with respect to the frame of the intermediate transfer body unit. The secondary transfer separation / contact frame 13a is provided with front and rear cam followers, and the secondary transfer separation / contact cam 13b guides the cam follower to restrict the rotation of the separation / contact frame 13a. The shaft of the separation / contact cam 13b is connected to a motor (not shown) via a clutch. By turning this clutch on and off, the rotation of the secondary transfer separation / contact cam 13b is regulated and the separation of the secondary transfer roller 13 is performed. The contact operation is performed.
[0021]
The cleaning means 14 includes a cleaner case 14a, a cleaner (cleaning blade) 14b, and a cleaner separating / contacting cam 14c for separating and contacting the cleaner 14b with the intermediate transfer belt 7. The shaft of the separating / contacting cam 14c is provided on the shaft. The clutch is connected to a motor (not shown) via a clutch. By turning this clutch on and off, the rotation of the cleaner separating cam 14c is restricted and the cleaner 14b is separated and contacted.
[0022]
FIG. 3 shows an embodiment of the present invention, and is a diagram for explaining the position of the secondary transfer roller separating contact and the timing of the secondary transfer bias. The figure shows a case where a toner image slightly shorter than one round of the belt is transferred onto the intermediate transfer belt 7, and the secondary transfer roller 13 is separated and brought into contact with the non-image area H in the Nth and N + 1th rounds of the intermediate transfer body. And the timing of the secondary transfer bias (R is the rotation direction).
[0023]
In the present embodiment, the secondary transfer roller 13 is brought into contact with the position X1 before the joint S passes the secondary transfer portion T2, and the secondary transfer is performed at the position X2 where the joint S passes the secondary transfer portion T2. The roller 13 is separated and the secondary transfer bias is turned on at the position Y1 where the joint S has passed the secondary transfer portion T2, and the secondary transfer bias at the position Y2 before the joint S has passed the secondary transfer portion T2. Is set to turn off.
[0024]
When the rear end of the three-color surface of the previous page passes the secondary transfer portion T2, the secondary transfer roller 13 comes into contact with the intermediate transfer belt 7 at the position X1, and then the secondary at the position Y1 passing the joint S through the transfer portion T2. In order to turn on the transfer bias, when the joint S passes through the secondary transfer roller 13, the secondary transfer bias is turned off, so that toner is not attracted and contamination of the secondary transfer roller 13 can be prevented. it can. Thereafter, transfer to the transfer material of the four-color surface of the previous page is performed, and the secondary transfer bias is turned off at the position Y2 where the rear end of the four-color surface of the previous page has passed, so that the secondary even if the joint S passes the transfer portion T2. No toner adheres to the transfer roller 13. Then, the secondary transfer roller 13 is separated at a position X2 where the joint S passes the transfer portion T2.
[0025]
FIG. 4 is a diagram illustrating the timing chart of FIG. Here, the reference signal is a signal generated by detecting an opening 7 a (FIG. 6) provided in the intermediate transfer body 7 with a transmission type sensor, and is one signal per one rotation of the intermediate transfer belt 7. The following timing is generated based on this signal. The primary transfer timing is the timing at which the toner image on the photoreceptor 3 comes to the primary transfer portion T1, and in this example, four colors are transferred for two pages. The gate roller is a timing at which the transfer material comes by the gate roller, and the transfer material is guided to the secondary transfer portion T2 in accordance with the timing at which the four color superimposed images reach the secondary transfer portion T2. The secondary transfer roller separation / contact clutch is a timing at which the secondary transfer roller separation / contact clutch is turned on / off, and the secondary transfer roller 13 is brought into contact / contact with the intermediate transfer body 7 with a slight delay from this timing. The secondary transfer timing is a timing at which the superimposed image on the intermediate transfer belt 7 comes to the secondary transfer portion T2. The secondary transfer bias timing is a timing at which the bias is turned on after the contact of the secondary transfer roller 13 and the bias is turned off before the secondary transfer roller 13 is separated. The cleaner separation / contact clutch is a timing at which the cleaner separation / contact clutch is turned on / off, and the cleaner separation / contact is a timing at which the cleaner contacts or is not in contact with the intermediate transfer belt 7 after the cleaner separation / contact clutch is turned on / off. .
[0026]
FIG. 5 shows another embodiment of the present invention and is similar to FIG. In the following description, the same components as those in FIG. In the present embodiment, the secondary transfer roller 13 abuts against the intermediate transfer belt 7 at a position X1 where the rear end of the three-color surface of the previous page has passed the second transfer portion T2 and the joint S has passed the secondary transfer portion T2. Thereafter, the secondary transfer bias is turned on at the position Y1. Further, the transfer to the transfer material of the four-color surface of the previous page is performed, the secondary transfer bias is turned off at the position Y2 where the rear end of the four-color surface of the previous page passes, and the position X2 before the joint S passes through the transfer portion T2. Then, the secondary transfer roller 13 is separated. According to this embodiment, since the secondary transfer roller 13 does not contact the joint S, the contamination of the secondary transfer roller 13 can be further prevented.
[0027]
In this embodiment, the secondary transfer bias is turned on / off by constant current control. In the case of constant current control, if a secondary transfer bias is applied while the secondary transfer roller 13 is separated, no current flows and the maximum voltage of the transformer performance is applied. When the secondary transfer roller 13 abuts in this state, not only does the leak occur where the gap between the secondary transfer roller 13 and the intermediate transfer belt 7 is small, but a current flows at the moment of abutment and noise is generated. Cause. Further, when the secondary transfer roller 13 is separated in a state where the secondary transfer bias is applied, a leak occurs where the gap between the secondary transfer roller 13 and the intermediate transfer belt 7 is small. In order to avoid these phenomena, the secondary transfer bias is turned on after the secondary transfer roller 13 comes into contact, and the secondary transfer roller 13 is separated after the secondary transfer bias is turned off.
[0028]
Although the embodiment of the present invention has been described above, the present invention is not limited to this, and various modifications are possible. For example, in the above-described embodiment, an example in which the image carrier is applied to an intermediate transfer belt has been described. However, the present invention can also be applied to a method in which a toner image is superimposed on a photosensitive belt. Further, the transfer means is not limited to the transfer roller, but can be applied to a transfer belt.
[0029]
【The invention's effect】
As is apparent from the above description, according to the present invention, when the joint of the image carrier belt passes through the transfer means, the transfer bias is off, so that the toner is not attracted and the transfer means becomes dirty. Can prevent
In particular, according to the inventions of claims 3 and 4, since the transfer means does not contact the seam, contamination of the transfer means can be further prevented,
According to the fifth aspect of the present invention, it is possible to prevent the occurrence of a leak in a place where the gap between the transfer means and the image carrier belt is small, thereby preventing the generation of noise.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is an overall configuration diagram illustrating an example of an image forming apparatus to which the present invention is applied.
FIG. 2 is an enlarged view of the intermediate transfer apparatus of FIG.
FIG. 3 is a diagram for explaining one embodiment of the present invention.
4 is a diagram illustrating a timing chart of FIG. 3. FIG.
FIG. 5 shows another embodiment of the present invention, and is a view similar to FIG.
FIG. 6 is a diagram for explaining the problem of the present invention.
FIG. 7 is a diagram for explaining a problem of the present invention.
FIG. 8 is a diagram for explaining a problem of the present invention.
[Explanation of symbols]
7. Intermediate transfer belt (image carrier belt)
13. Secondary transfer roller (transfer means)
H ... Non-image area S ... Seam

Claims

An intermediate transfer belt having a seam; means for superimposing a plurality of color toner images on the intermediate transfer belt; and secondary transfer means disposed so as to be able to come into contact with and separate from the intermediate transfer belt. The secondary transfer means abuts on the non-image area before the seam on the transfer belt passes through the secondary transfer portion, and the transfer bias is turned on in the non-image area at the position where the seam passes the secondary transfer means, The transfer bias is turned off in the non-image area before the next seam passes through the secondary transfer part, and the secondary transfer means is separated in the non-image area at the position where the seam passes through the secondary transfer part. Image forming apparatus.