JP3853884B2 - Manufacturing method of reinforcing sheet for work gloves - Google Patents

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Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、作業用手袋の補強用シートの製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、作業用手袋の一形態として、手袋本体としての軍手の掌側部に、同掌側部と略同一形状に形成した補強用シートを張設して、軍手の掌側部を補強用シートにより補強したものがある。
【０００３】
そして、補強用シートは、帯状の補強用シート原材より型抜きして製造している。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
ところが、上記した作業用手袋では、補強用シートにより軍手の掌側部を補強しているものの、指先部は、特に摩耗が激しいために、同指先部が短期間に破損して使用に耐え得ないものとなり、他の部分には破損等がないにもかかわらず、新規の作業用手袋に代えなければならないという不具合があった。
【０００５】
そのために、指先部だけは補強用シートを二層にして厚手に形成することにより、上記した不具合を解消することも考えられたが、かかる補強用シートを指先部分のみ二層構造にして作業用手袋を製造する作業が煩雑になり、製造効率が低下すると共に、製造コストが増大するという不具合があった。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
そこで、本発明では、帯状の補強用シート原材より補強用シートを型抜きして製造する方法において、補強用シート原材の左右側部に、補強用シートの少なくとも人差し指部と中指部の各指先部分を成形するための指先部分成形用厚肉部をそれぞれ形成すると共に、中央部に厚肉に成形する各指先部分を除く各指部とシート本体とを成形するためのシート本体等成形用薄肉部を形成して、シート抜き型により指先部分成形用厚肉部とシート本体等薄肉部とにわたって補強用シートを抜き取ることを特徴とする補強用シートの製造方法を提供せんとするものである。
【０００７】
そして、本発明は、シート本体等薄肉部と接続する指先部分成形用厚肉部の側縁は、平面視にて波状に形成すると共に、同側縁の波状のピッチを、成形される一枚の補強用シートの左右幅と略同一幅に形成したことにも特徴を有する。
【００１０】
【発明の実施の形態】
以下に、本発明の実施の形態について説明する。
【００１１】
すなわち、本発明に係る作業用手袋の補強用シートは、手袋本体の掌側部と略同形状に形成して、同手袋本体の掌側部に張設するものであって、次の構成に特徴を有するものである。
【００１２】
▲１▼ シート本体に親指部と人差し指部と中指部と薬指部と小指部とを一体成形すると共に、少なくとも人差し指部と中指部の各指先部分をシート本体よりも厚肉に形成している。
【００１３】
このようにして、特に、摩耗の激しい人差し指部と中指部の寿命を作業用手袋自体の寿命と略同等の期間まで伸ばすことができるようにしている。
【００１４】
▲２▼ 厚肉に形成した各指先部分の表面に凹凸状のすべり止め部を形成している。
【００１５】
このようにして、指先で小さな物をつかむ作業が多い場合にも、すべり止め部により確実に物をつかむことができると共に、指先部の延命化が図れるようにしている。
【００１６】
しかも、厚肉に形成した各指先部分の表面に形成するすべり止め部は、凹凸状を深く形成することができるために、長時間すべり止め機能を確保することができる。
【００１７】
▲３▼ 各指部の指先部分に、爪側へ折返すための折返し片を一体成形している。
【００１８】
このようにして、手袋本体の各指部の爪側も厚肉の折返し片により保護することができて、特に、指先を使う作業において、着用者の指の保護を確保することができるようにしている。
【００１９】
▲４▼ シート本体の表面に、同シート本体の略中央部を中心に同心円弧状の凹条部と凸条部とを半径方向に交互に形成している。
【００２０】
このようにして、作業用手袋の掌側部全面で物を把持する場合に、凸条部がすべり止め機能を果して、物を確実に把持することができると共に、作業用手袋の強度を高めることができるようにしている。
【００２１】
しかも、凹条部がシート本体の柔軟性を確保し、同シート本体を使用者の手の掌の動きに適応して変形可能となして、着用者は楽に物を把持することができるようにしている。
【００２２】
また、本発明は、上記した補強用シートを製造する方法として、次の構成にも特徴を有する。
【００２３】
すなわち、補強用シート原材の左右側部に、補強用シートの少なくとも人差し指部と中指部の各指先部分を成形するための指先部分成形用厚肉部をそれぞれ形成すると共に、中央部に厚肉に形成する各指先部分を除く各指部とシート本体とを成形するためのシート本体等成形用薄肉部を形成して、シート抜き型により指先部分成形用厚肉部とシート本体等薄肉部とにわたって補強用シートを抜き取る。
【００２４】
このようにして、指先部分がシート本体よりも厚肉の補強用シートを簡単に製造することができるようにしている。
【００２５】
さらに、シート本体等薄肉部と接続する指先部分成形用厚肉部の側縁は、平面視にて波状に形成すると共に、同側縁の波状のピッチを、成形される一枚の補強用シートの左右幅と略同一幅に形成する。
【００２６】
このようにして、小指部から親指部まで長さの異なる各指部の指先部分の長さを略同等の長さに形成することができて、着用者が楽に各指を曲げることができると共に、着用者に違和感を与えないようにすることができる。
【００２７】
この際、あらかじめ指先部分成形用肉厚部に凹凸状のすべり止め部を形成しておくことにより、すべり止め部を具備する補強用シートを製造することができる。
【００２８】
また、あらかじめシート本体等成形用薄肉部の表面に、同シート本体等成形用薄肉部の略中央部を中心に同心円弧状に凹条部と凸条部とを半径方向に交互に形成しておくことにより、シート本体等成形用薄肉部にすべり止め機能と柔軟性をもたせた補強用シートを製造することができる。
【００２９】
【実施例】
以下に、本発明の実施例を図面を参照しながら説明する。
【００３０】
図１に示すＡは、本発明に係る作業用手袋であり、同作業用手袋Ａは、メリヤス等の布地により成形した手袋本体１の掌側部２に、同掌側部２と略同形状に形成した第１実施例としての補強用シート３を張設して構成している。ここで、補強用シート３はゴム製又は合成樹脂製のものを使用することができる。
【００３１】
補強用シート３は、図２に示すように、シート本体４に親指部５と人差し指部７と中指部８と薬指部９と小指部10とを一体成形すると共に、親指部５以外の各指部７，８，９，10の各指先部分7a,8a,9a,10aには、爪側へ折返すための爪側折返し片7b,8b,9b,10bを一体成形し、また、親指部５の一側縁と人差し指部７の一側縁にはそれぞれ各指部５，７の背側へ折り返すための背側折り返し片5c,7c を一体成形し、各指先部分5a,7a,8a,9a,10a と各爪側折返し片7b,8b,9b,10bと各背側折り返し片5c,7c の指先部分とをシート本体４よりも厚肉に形成している。 そして、厚肉に形成した各指先部分5a,7a,8a,9a,10a と各爪側折返し片7b,8b,9b,10bと各背側折り返し片5c,7c の指先部分の表面には、図３に示すように、四角錐状の突片11を縦横に整然と突設して、凹凸状のすべり止め部12を一体成形している。なお、突片11の形状は、上記の形状に限定されるものではない。
【００３２】
次に、上記した補強用シート３の製造方法について説明すると、同補強用シート３は、図４に示すように、帯状の補強用シート原材13よりシート抜き型（図示せず）により型抜きして製造するものである。
【００３３】
ここで、補強用シート原材13は、図４及び図５に示すように、左右側部に補強用シート３の各指部５，７，８，９，10の各指先部分5a,7a,8a,9a,10a,と各爪側折返し片7b,8b,9b,10bと各背側折り返し片5c,7c の指先部分とを成形するための指先部分成形用厚肉部13a,13a を左右線対称に形成すると共に、中央部に厚肉に形成する各指先部分を除く各指部５，７，８，９，10及び各背側折り返し片5c,7c とシート本体とを成形するためのシート本体等成形用薄肉部13b を形成している。
【００３４】
しかも、シート本体等成形用薄肉部13b と接続する指先部分成形用厚肉部13a,13a の側縁13c,13c は、図４に示す平面視にて波状に形成すると共に、同側縁13c,13c の波状ピッチを、成形される一枚の補強用シート３の左右幅と略同一幅に形成している。
【００３５】
さらに、指先部分成形用厚肉部13a,13a の表面には、図５に示すように、すべり止め部12,12 を一体成形している。
【００３６】
そして、本実施例では、図４に示すように、一点鎖線で示すように型抜きをして、六枚の補強用シート３を製造することができるようにしている。
【００３７】
また、上記した補強用シート３は、図１に示すように、手袋本体１の掌側部２に張設すると共に、図６に示すように、各指先部分7a,8a,9a,10aに一体成形した爪側折返し片7b,8b,9b,10bを手袋本体１の各指部1aの爪側へ折返して張設すると共に、親指部５と人差し指部７にそれぞれ一体成形した背側折返し片5c,7c を手袋本体１の親指部と人差し指部の背側へ折返して張設する。
【００３８】
図７は、第２実施例としての補強用シート３を張設して構成した作業用手袋Ａであり、補強用シート３は、図８にも示すように、シート本体４に親指部５と股部６と人差し指部７と中指部８と薬指部９と小指部10とを一体成形すると共に、各指部５，７，８，９，10の各指先部分5a,7a,8a,9a,10a には、爪側へ折返すための爪側折返し片5b,7b,8b,9b,10b を一体成形し、各指先部分5a,7a,8a,9a,10a と各爪側折返し片5b,7b,8b,9b,10b をシート本体４よりも厚肉に形成している。そして、各指先部分5a,7a,8a,9a,10a と各爪側折返し片5b,7b,8b,9b,10b の表面には、図３に示すように、四角錐状の突片11を縦横に整然と突設して、凹凸状のすべり止め部12を一体成形している。
【００３９】
次に、上記した補強用シート３の製造方法について説明すると、同補強用シート３は、図９に示すように、帯状の補強用シート原材13よりシート抜き型（図示せず）により型抜きして製造するものである。
【００４０】
ここで、補強用シート原材13は、図９に示すように、左右側部に補強用シート３の各指部５，７，８，９，10の各指先部分5a,7a,8a,9a,10a と爪側折返し片5b,7b,8b,9b,10b とを成形するための指先部分成形用厚肉部13a,13a を左右線対称に形成すると共に、中央部に厚肉に形成する各指先部分5a,7a,8a,9a,10a を除く各指部５，７，８，９，10とシート本体とを成形するためのシート本体等成形用薄肉部13b を形成している。
【００４１】
しかも、シート本体等成形用薄肉部13b と接続する指先部分成形用厚肉部13a,13a の側縁13c,13c は、図９に示す平面視にて波状に形成すると共に、同側縁13c,13c の波状ピッチを、成形される一枚の補強用シート３の左右幅と略同一幅に形成している。
【００４２】
さらに、指先部分成形用厚肉部13a,13a の表面には、図５に示すように、すべり止め部12,12 を一体成形している。
【００４３】
そして、本実施例では、図９に示すように、一点鎖線で示すように型抜きをして、六枚の補強用シート３を製造することができるようにしている。
【００４４】
また、上記した補強用シート３は、図７に示すように、手袋本体１の掌側部２に張設すると共に、図６に示すように、各指先部分5a,7a,8a,9a,10a に一体成形した折返し片5b,7b,8b,9b,10b を手袋本体１の各指部1aの爪側へ折返して張設する。
【００４５】
股部６は、図７に示すように、手袋本体１の親指部と人差し指部との間に形成される股の部分にて甲側へ折返して張設する。
【００４６】
図10は、第３実施例としての補強用シート３を示しており、同補強用シート３は、前記した第２実施例としての補強用シート３と基本的形状は同じくしているが、図11にも示すように、シート本体４の表面に、同シート本体４の略中央部を中心に同心円弧状の凹条部4aと凸条部4bとを半径方向に交互に波紋状に形成している点で異なる。
【００４７】
このように、薄肉の凹条部4aを形成することにより、シート本体４の柔軟性を確保すると共に、厚肉の凸条部4bを形成することにより、シート本体４の強度とすべり止め機能をもたせている。
【００４８】
しかも、シート本体４の略中央部を中心にして同心円弧状の凹条部4aと凸条部4bとを波紋状に形成しているために、着用者が物を把持する際にも、シート本体は着用者の手の掌の動きに適応して変形して、着用者の手になじみやすいものとなる。
【００４９】
また、上記した第３実施例の補強用シート３は、第１実施例の補強用シート３と基本形状を同じくすることもできる。
【００５０】
なお、上記した第１実施例〜第３実施例の補強シート３では、それぞれ作業用手袋Ａのすべり止め機能を増大させるために、シート本体等成形用薄肉部13b にも凹凸状のすべり止め部を形成することができる。
【００５１】
また、シート本体等成形用薄肉部13b と接続する指先部分成形用厚肉部13a,13a の側縁13c,13c は、図４及び図９にそれぞれ示す波状に限らず、少なくとも人差し指部７と中指部８の各指先部分が指先部分成形用厚肉部13a,13a にて形成される形状であれば良く、直状に形成することもできる。
【００５２】
【発明の効果】
本発明によれば、次のような効果が得られる。
【００５８】
請求項１記載の本発明では、補強用シート原材の左右側部に、補強用シートの少なくとも人差し指部と中指部の各指先部分を成形するための指先部分成形用厚肉部をそれぞれ形成すると共に、中央部に厚肉に形成する各指先部分を除く各指部とシート本体とを成形するためのシート本体等成形用薄肉部を形成して、シート抜き型により指先部分成形用厚肉部とシート本体等薄肉部とにわたって補強用シートを抜き取るために、指先部分がシート本体よりも厚肉の補強用シートを簡単に製造することができる。
【００５９】
この際、あらかじめ指先部分成形用肉厚部に凹凸状のすべり止め部を形成しておくことにより、すべり止め部を具備する補強用シートを製造することができる。
【００６０】
また、あらかじめシート本体等成形用薄肉部の表面に、同シート本体等成形用薄肉部の略中央部を中心に同心円弧状に凹条部と凸条部とを半径方向に交互に形成しておくことにより、シート本体等成形用薄肉部にすべり止め機能と柔軟性をもたせた補強用シートを製造することができる。
【００６１】
請求項２記載の本発明では、シート本体等薄肉部と接続する指先部分成形用厚肉部の側縁は、平面視にて波状に形成すると共に、同側縁の波状のピッチを、成形される一枚の補強用シートの左右幅と略同一幅に形成しているために、小指部から親指部まで長さの異なる各指部の指先部分の長さを略同等の長さに形成することができて、着用者が楽に各指を曲げることができると共に、着用者に違和感を与えないようにすることができる。
【００６２】
この際、あらかじめ指先部分成形用肉厚部に凹凸状のすべり止め部を形成しておくことにより、すべり止め部を具備する補強用シートを製造することができる。
【００６３】
また、あらかじめシート本体等成形用薄肉部の表面に、同シート本体等成形用薄肉部の略中央部を中心に同心円弧状に凹条部と凸条部とを半径方向に交互に形成しておくことにより、シート本体等成形用薄肉部にすべり止め機能と柔軟性をもたせた補強用シートを製造することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る第１実施例としての補強用シートを使用した作業用手袋の正面図。
【図２】同補強用シートの正面図。
【図３】すべり止め部の斜視図。
【図４】補強用シート原材の平面説明図。
【図５】同補強用シート原材の断面説明図。
【図６】作業用手袋の指部の断面側面図。
【図７】第２実施例としての補強用シートを使用した作業用手袋の正面図。
【図８】同補強用シートの正面図。
【図９】補強用シート原材の平面説明図
【図１０】第３実施例としての補強用シートの正面図。
【図１１】同補強用シートの断面側面図。
【符号の説明】
Ａ 作業用手袋
１ 手袋本体
２ 掌側部
３ 補強用シート
４ シート本体
５ 親指部
６ 股部
７ 人差し指部
８ 中指部
９ 薬指部
10 小指部[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a method for manufacturing a reinforcing sheet for working gloves.
[0002]
[Prior art]
Conventionally, as one form of work gloves, a reinforcing sheet formed in substantially the same shape as the palm side part is stretched on the palm side part of the work gloves as the glove body, and the palm side part of the work hand is used as the reinforcing sheet. There is something reinforced by.
[0003]
The reinforcing sheet is manufactured by cutting out from a strip-shaped reinforcing sheet raw material.
[0004]
[Problems to be solved by the invention]
However, in the work gloves described above, the palm side portion of the work gloves is reinforced by the reinforcing sheet, but the fingertip portion is particularly worn out, so that the fingertip portion can be damaged in a short period of time and can be used. There was a problem that it had to be replaced with a new work glove even though there was no damage in other parts.
[0005]
For this reason, it has been considered that only the fingertip part is formed by thickening the reinforcing sheet into two layers, thereby eliminating the above-mentioned problems. There is a problem that the work of manufacturing the gloves becomes complicated, the manufacturing efficiency decreases, and the manufacturing cost increases.
[0006]
[Means for Solving the Problems]
Therefore, in the present invention, in the method of punching and manufacturing the reinforcing sheet from the belt-shaped reinforcing sheet raw material, the left and right side portions of the reinforcing sheet raw material are each provided with at least the index finger portion and the middle finger portion of the reinforcing sheet. Forming fingertip part molding thick parts for molding the fingertip part, and forming the sheet body etc. for molding each finger part and sheet body except for each fingertip part to be molded thickly in the center part It is intended to provide a method for manufacturing a reinforcing sheet characterized by forming a thin-walled portion and extracting the reinforcing sheet over the thin-walled portion such as the fingertip part forming portion and the sheet main body by a sheet punching die. .
[0007]
And this invention is the sheet | seat by which the side edge of the thick part for fingertip part shaping | molding connected with thin parts, such as a sheet | seat main body, is wave-formed in planar view, and the wave-like pitch of the side edge is shape | molded The reinforcing sheet is formed to have substantially the same width as the left and right width.
[0010]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Embodiments of the present invention will be described below.
[0011]
That is, the reinforcing sheet of the working glove according to the present invention is formed in substantially the same shape as the palm side portion of the glove body, and is stretched on the palm side portion of the glove body. It has characteristics.
[0012]
(1) A thumb part, an index finger part, a middle finger part, a ring finger part and a little finger part are integrally formed on the sheet body, and at least the fingertip parts of the index finger part and the middle finger part are formed thicker than the sheet body.
[0013]
In this way, in particular, the life of the index finger part and the middle finger part, which are severely worn, can be extended to a period substantially equal to the life of the work gloves themselves.
[0014]
{Circle around (2)} An uneven slip prevention portion is formed on the surface of each thick fingertip portion.
[0015]
In this way, even when a small object is frequently grasped by the fingertip, the object can be reliably grasped by the anti-slip part and the life of the fingertip part can be extended.
[0016]
In addition, since the anti-slip portion formed on the surface of each fingertip portion formed thick can form an uneven shape deeply, a non-slip function can be secured for a long time.
[0017]
(3) A folding piece for folding back to the nail side is integrally formed at the fingertip portion of each finger portion.
[0018]
In this way, the nail side of each finger part of the glove body can also be protected by a thick folded piece, and in particular, in the work using the fingertips, it is possible to ensure the protection of the wearer's finger. ing.
[0019]
(4) Concentric arc-shaped concave stripes and convex stripes are alternately formed in the radial direction on the surface of the sheet main body around the substantially central portion of the sheet main body.
[0020]
In this way, when the object is gripped by the entire palm side part of the work glove, the ridge part functions to prevent slipping, so that the object can be securely gripped and the strength of the work glove is increased. To be able to.
[0021]
In addition, the concave stripe portion ensures the flexibility of the seat body, and the seat body can be deformed to adapt to the movement of the palm of the user's hand so that the wearer can easily grip the object. ing.
[0022]
Moreover, this invention has the characteristics also in the following structure as a method of manufacturing an above-described reinforcing sheet.
[0023]
That is, on the left and right sides of the reinforcing sheet raw material, a fingertip part forming thick part for forming at least the index finger part and the middle finger part of the reinforcing sheet is formed respectively, and a thick part is formed in the center part. Forming a thin part for molding such as a sheet body for molding each finger part excluding each fingertip part to be formed into a sheet body, and forming a thin part for forming a fingertip part and a thin part such as a sheet body by a sheet punching die Pull out the reinforcing sheet.
[0024]
In this way, a reinforcing sheet having a fingertip portion thicker than the sheet body can be easily manufactured.
[0025]
Further, the side edge of the thick part for forming the fingertip portion connected to the thin part such as the sheet body is formed in a wave shape in a plan view, and the corrugated pitch of the side edge is formed as a single reinforcing sheet. The width is substantially the same as the left and right widths of
[0026]
In this way, the length of the fingertip portion of each finger portion having a different length from the little finger portion to the thumb portion can be formed to be substantially the same length, and the wearer can bend each finger easily. It is possible to prevent the wearer from feeling uncomfortable.
[0027]
In this case, a reinforcing sheet having the anti-slip portion can be manufactured by forming an uneven anti-slip portion in the thick part for forming the fingertip portion in advance.
[0028]
In addition, concavities and ridges are alternately formed in a radial direction concentrically on the surface of the thin portion for molding the sheet body, etc. in a concentric arc shape around the substantially central portion of the thin portion for molding the sheet body. Thus, it is possible to manufacture a reinforcing sheet in which a thin-walled portion for molding such as a sheet main body has a slip prevention function and flexibility.
[0029]
【Example】
Embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings.
[0030]
A shown in FIG. 1 is a working glove according to the present invention. The working glove A is formed on the palm side portion 2 of the glove body 1 formed of a fabric such as knitted fabric, and has substantially the same shape as the palm side portion 2. The reinforcing sheet 3 as the first embodiment formed in the above is stretched. Here, the reinforcing sheet 3 can be made of rubber or synthetic resin.
[0031]
As shown in FIG. 2, the reinforcing sheet 3 is formed by integrally forming a thumb part 5, an index finger part 7, a middle finger part 8, a ring finger part 9, and a little finger part 10 on the sheet body 4, and each finger other than the thumb part 5. The fingertip portions 7a, 8a, 9a, and 10a of the portions 7, 8, 9, and 10 are integrally formed with nail-side folded pieces 7b, 8b, 9b, and 10b for folding back to the nail side. Back side folded pieces 5c and 7c for folding back to the back side of the respective finger parts 5 and 7 are integrally formed on one side edge of the index finger part 7 and the one side edge of the index finger part 7 respectively, and the fingertip parts 5a, 7a, 8a and 9a are integrally formed. 10a, the claw-side folded pieces 7b, 8b, 9b, 10b and the fingertip portions of the back-side folded pieces 5c, 7c are formed thicker than the sheet body 4. And on the surface of the fingertip portion of each fingertip portion 5a, 7a, 8a, 9a, 10a, each nail side folded piece 7b, 8b, 9b, 10b and each dorsal folded piece 5c, 7c formed thickly, As shown in FIG. 3, the projections 11 having a quadrangular pyramid shape project in an orderly manner in the vertical and horizontal directions, and the uneven slip prevention portion 12 is integrally formed. Note that the shape of the protruding piece 11 is not limited to the above shape.
[0032]
Next, the manufacturing method of the above-described reinforcing sheet 3 will be described. As shown in FIG. 4, the reinforcing sheet 3 is die-cut by a sheet punching die (not shown) from the strip-shaped reinforcing sheet raw material 13. To manufacture.
[0033]
Here, as shown in FIG. 4 and FIG. 5, the reinforcing sheet raw material 13 has fingertip portions 5 a, 7 a, 7 a of the finger portions 5, 7, 8, 9, 10 of the reinforcing sheet 3 on the left and right sides. 8a, 9a, 10a and the fingertip portion forming thick portions 13a, 13a for forming the fingertip portions of the claw side folded pieces 7b, 8b, 9b, 10b and the dorsal folded pieces 5c, 7c A sheet for forming the finger body 5, 7, 10 c and the back folded pieces 5 c, 7 c and the sheet body excluding the fingertip portions formed thickly in the center while being formed symmetrically A thin portion 13b for molding such as a main body is formed.
[0034]
In addition, the side edges 13c, 13c of the fingertip portion forming thick portions 13a, 13a connected to the sheet main body forming thin portion 13b are formed in a wave shape in a plan view shown in FIG. The wavy pitch of 13c is formed to have substantially the same width as the left and right width of one reinforcing sheet 3 to be molded.
[0035]
Further, as shown in FIG. 5, non-slip portions 12 and 12 are integrally formed on the surfaces of the fingertip portion forming thick portions 13a and 13a.
[0036]
In this embodiment, as shown in FIG. 4, the six reinforcing sheets 3 can be manufactured by punching as shown by the alternate long and short dash line.
[0037]
Further, the reinforcing sheet 3 described above is stretched on the palm side portion 2 of the glove body 1 as shown in FIG. 1, and is integrated with each fingertip portion 7a, 8a, 9a, 10a as shown in FIG. The nail-side folded pieces 7b, 8b, 9b, 10b are folded and stretched to the nail side of each finger 1a of the glove body 1, and the back-side folded pieces 5c are integrally formed with the thumb 5 and the index finger 7, respectively. , 7c is folded over to the back of the thumb and forefinger of the glove body 1 and stretched.
[0038]
FIG. 7 shows a working glove A constructed by stretching a reinforcing sheet 3 as a second embodiment, and the reinforcing sheet 3 has a thumb portion 5 and a sheet body 4 as shown in FIG. The crotch part 6, the index finger part 7, the middle finger part 8, the ring finger part 9, and the little finger part 10 are integrally molded, and the fingertip portions 5a, 7a, 8a, 9a, In 10a, nail side folding pieces 5b, 7b, 8b, 9b, 10b for folding back to the nail side are integrally formed, and each fingertip portion 5a, 7a, 8a, 9a, 10a and each nail side folding piece 5b, 7b are formed. , 8b, 9b, 10b are formed thicker than the sheet body 4. Further, as shown in FIG. 3, a quadrangular pyramid-shaped protruding piece 11 is vertically and horizontally arranged on the surface of each fingertip portion 5a, 7a, 8a, 9a, 10a and each nail side folded piece 5b, 7b, 8b, 9b, 10b. The protrusions and recesses 12 are arranged in an orderly manner, and an uneven slip prevention portion 12 is integrally formed.
[0039]
Next, the manufacturing method of the above-described reinforcing sheet 3 will be described. As shown in FIG. 9, the reinforcing sheet 3 is die-cut from a strip-shaped reinforcing sheet raw material 13 by a sheet cutting die (not shown). To manufacture.
[0040]
Here, as shown in FIG. 9, the reinforcing sheet raw material 13 has fingertip portions 5a, 7a, 8a, 9a of the finger portions 5, 7, 8, 9, 10 of the reinforcing sheet 3 on the left and right sides. , 10a and fingertip part forming thick parts 13a, 13a for forming the claw side folded pieces 5b, 7b, 8b, 9b, 10b Forming thin portions 13b such as a sheet main body for forming the finger portions 5, 7, 8, 9, 10 and the sheet main body excluding the fingertip portions 5a, 7a, 8a, 9a, 10a and the sheet main body are formed.
[0041]
In addition, the side edges 13c, 13c of the fingertip part forming thick parts 13a, 13a connected to the sheet main body forming thin part 13b are formed in a wave shape in a plan view shown in FIG. The wavy pitch of 13c is formed to have substantially the same width as the left and right width of one reinforcing sheet 3 to be molded.
[0042]
Further, as shown in FIG. 5, non-slip portions 12 and 12 are integrally formed on the surfaces of the fingertip portion forming thick portions 13a and 13a.
[0043]
In this embodiment, as shown in FIG. 9, the six reinforcing sheets 3 can be manufactured by performing die cutting as indicated by a one-dot chain line.
[0044]
Further, the reinforcing sheet 3 is stretched around the palm side portion 2 of the glove body 1 as shown in FIG. 7, and each fingertip portion 5a, 7a, 8a, 9a, 10a as shown in FIG. Folding pieces 5b, 7b, 8b, 9b, 10b integrally formed on the glove body 1 are folded and stretched to the nail side of each finger portion 1a of the glove body 1.
[0045]
As shown in FIG. 7, the crotch portion 6 is folded and stretched to the instep side at the crotch portion formed between the thumb portion and the index finger portion of the glove body 1.
[0046]
FIG. 10 shows a reinforcing sheet 3 as a third embodiment, and the reinforcing sheet 3 has the same basic shape as the reinforcing sheet 3 as the second embodiment described above. As shown in FIG. 11, concentric arc-shaped concave strips 4 a and convex strips 4 b are formed on the surface of the sheet body 4 alternately in the radial direction in the shape of ripples around the substantially central portion of the sheet body 4. Is different.
[0047]
In this way, by forming the thin concave strip portion 4a, the flexibility of the sheet main body 4 is ensured, and by forming the thick convex strip portion 4b, the strength and anti-slip function of the sheet main body 4 are achieved. I'm giving it back.
[0048]
In addition, since the concentric arc-shaped concave strip portion 4a and the convex strip portion 4b are formed in a ripple shape around the substantially central portion of the seat main body 4, the seat main body can be used even when the wearer grips an object. Is deformed in accordance with the movement of the palm of the wearer's hand, so that it can be easily adapted to the wearer's hand.
[0049]
Further, the reinforcing sheet 3 of the third embodiment described above can have the same basic shape as the reinforcing sheet 3 of the first embodiment.
[0050]
In the reinforcing sheets 3 of the first to third embodiments described above, in order to increase the anti-slip function of the working gloves A, the uneven thin-slip portions are also formed on the thin-walled portion 13b for forming the sheet body. Can be formed.
[0051]
Further, the side edges 13c, 13c of the fingertip portion forming thick portions 13a, 13a connected to the sheet main body forming thin portion 13b are not limited to the wavy shapes shown in FIGS. 4 and 9, but at least the index finger portion 7 and the middle finger. Each fingertip portion of the portion 8 may be in a shape formed by the fingertip portion forming thick portions 13a, 13a, and may be formed in a straight shape.
[0052]
【The invention's effect】
According to the present invention, the following effects can be obtained.
[0058]
According to the first aspect of the present invention, fingertip portion forming thick portions for forming at least the index finger portion and the middle finger portion of the reinforcing sheet are respectively formed on the left and right side portions of the reinforcing sheet raw material. In addition, a thin part for molding such as a sheet main body for molding each finger part and the sheet main body excluding each fingertip part to be thickly formed in the central part, and a thick part for fingertip part molding by a sheet punching die In order to extract the reinforcing sheet over the thin-walled portion such as the sheet main body, a reinforcing sheet having a fingertip portion thicker than the sheet main body can be easily manufactured.
[0059]
At this time, by forming an uneven slip prevention portion on the fingertip partial molding thick portion in advance, a reinforcing sheet having the slip prevention portion can be manufactured.
[0060]
In addition, concavities and ridges are alternately formed in a radial direction concentrically on the surface of the thin portion for molding the sheet body, etc. in a concentric arc shape around the substantially central portion of the thin portion for molding the sheet body. Thus, it is possible to manufacture a reinforcing sheet in which a thin-walled portion for molding such as a sheet body has a non-slip function and flexibility.
[0061]
In the present invention of claim 2, the side edge of the thick part for forming the fingertip part connected to the thin part such as the sheet body is formed in a wavy shape in a plan view, and the wavy pitch of the same side edge is formed. The length of the fingertip part of each finger part having a different length from the little finger part to the thumb part is formed to be substantially the same length. This makes it possible for the wearer to easily bend each finger and to prevent the wearer from feeling uncomfortable.
[0062]
At this time, by forming an uneven slip prevention portion on the fingertip partial molding thick portion in advance, a reinforcing sheet having the slip prevention portion can be manufactured.
[0063]
In addition, concavities and ridges are alternately formed in a radial direction concentrically on the surface of the thin portion for molding the sheet body, etc. in a concentric arc shape around the substantially central portion of the thin portion for molding the sheet body. Thus, it is possible to manufacture a reinforcing sheet in which a thin-walled portion for molding such as a sheet body has a non-slip function and flexibility.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a front view of a working glove using a reinforcing sheet as a first embodiment according to the present invention.
FIG. 2 is a front view of the reinforcing sheet.
FIG. 3 is a perspective view of a slip prevention portion.
FIG. 4 is an explanatory plan view of a reinforcing sheet raw material.
FIG. 5 is a cross-sectional explanatory view of the reinforcing sheet raw material.
FIG. 6 is a sectional side view of a finger part of a work glove.
FIG. 7 is a front view of a working glove using a reinforcing sheet as a second embodiment.
FIG. 8 is a front view of the reinforcing sheet.
FIG. 9 is an explanatory plan view of a reinforcing sheet raw material. FIG. 10 is a front view of a reinforcing sheet as a third embodiment.
FIG. 11 is a sectional side view of the reinforcing sheet.
[Explanation of symbols]
A Work gloves 1 Glove body 2 Palm side part 3 Reinforcing sheet 4 Sheet body 5 Thumb part 6 Crotch part 7 Index finger part 8 Middle finger part 9 Ring finger part
10 little finger

Claims (2)

帯状の補強用シート原材より補強用シートを型抜きして作業用手袋の補強用シートを製造する方法において、In the method for producing a reinforcing sheet for working gloves by punching a reinforcing sheet from a band-shaped reinforcing sheet raw material,
補強用シート原材の左右側部に、補強用シートの少なくとも人差し指部と中指部の各指先部分を成形するための指先部分成形用厚肉部をそれぞれ形成すると共に、中央部に厚肉に成形する各指先部分を除く各指部とシート本体とを成形するためのシート本体等成形用薄肉部を形成して、On the left and right sides of the reinforcing sheet raw material, the fingertip part forming thick part for forming at least the index finger part and the middle finger part of the reinforcing sheet is respectively formed, and the thick part is formed in the center part. Forming a thin part for molding such as a sheet body for molding each finger part and the sheet body excluding each fingertip part to do,
シート抜き型により指先部分成形用厚肉部とシート本体等薄肉部とにわたって補強用シートを抜き取ることを特徴とする補強用シートの製造方法。A method for manufacturing a reinforcing sheet, comprising: extracting a reinforcing sheet over a thick part for fingertip partial molding and a thin part such as a sheet body by a sheet punching die. シート本体等薄肉部と接続する指先部分成形用厚肉部の側縁は、平面視にて波状に形成すると共に、同側縁の波状のピッチを、成形される一枚の補強用シートの左右幅と略同一幅に形成したことを特徴とする請求項１記載の補強用シートの製造方法。The side edges of the thick part for molding the fingertip portion connected to the thin part such as the sheet body are formed in a wavy shape in plan view, and the wavy pitch of the same side edge is set to the left and right of one reinforcing sheet to be formed. The method for manufacturing a reinforcing sheet according to claim 1, wherein the reinforcing sheet is formed to have substantially the same width as the width.
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