JP3853126B2 - Plasma display panel and manufacturing method thereof - Google Patents
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Description
【0001】
【発明の属する技術分野】
この発明は、プラズマディスプレイパネルのパネル構造およびその製造方法に関する。
【0002】
【発明が解決しようとする課題】
近年、大型で薄型のカラー画面表示装置として面放電方式交流型プラズマディスプレイパネルが注目を集めており、その普及が図られている。
【0003】
図4はこの面放電方式交流型プラズマディスプレイパネルの従来のセル構造を模式的に示す平面図であり、図5は図4のV−V線における断面図、図6は図4のW1−W1線における断面図,図7は図4のW2−W2線における断面図である。
【0004】
この図4ないし7において、プラズマディスプレイパネルの表示面となる前面ガラス基板1側には、その裏面に、複数の行電極対(X,Y)と、この行電極対(X,Y)を被覆する誘電体層2と、この誘電体層2の裏面を被覆するMgOからなる保護層3が順に設けられている。
【0005】
各行電極X,Yは、それぞれ、幅の広いITO等の透明導電膜からなる透明電極Xa,Yaと、その導電性を補う幅の狭い金属膜からなるバス電極Xb,Ybとから構成されている。
【0006】
そして、行電極XとYとが放電ギャップgを挟んで対向するように列方向に交互に配置されており、各行電極対(X,Y)によって、マトリクス表示の1表示ライン(行)Lが構成される。
【0007】
一方、希ガスが封入された放電空間Sを介して前面ガラス基板1に対向する背面ガラス基板4には、行電極対X,Yと直交する方向に延びるように配列された複数の列電極Dと、この列電極D間にそれぞれ平行に延びるように形成された帯状の隔壁5と、この隔壁5の側面と列電極Dを被覆するそれぞれR,G,Bに色分けされた蛍光体層6とが設けられている。
【0008】
そして、各表示ラインLにおいて、列電極Dと行電極対(X,Y)が交差し、隔壁5によって放電空間Sが区画されることにより形成された単位発光領域に、放電セルCがそれぞれ画定されている。
【0009】
このプラズマディスプレイパネルには、図5および6に示されるように、誘電体層2の背面側のそれぞれ背中合わせに平行に延びるバス電極XbとYbに対向する部分に、バス電極Xb,Ybに沿って平行に延びる嵩上げ誘電体層2Aが形成されている。
【0010】
この嵩上げ誘電体層2Aは、誘電体層2の背面から放電空間S内に突出するように形成されているものであり、この放電空間S内において、互いに対向する透明電極XaとYaの間に発生する面放電dがバス電極XbおよびYbの側に広がるのを抑制することによって、隣接する放電セルC間において誤放電が発生するのを防止するように機能するものである。
【0011】
この嵩上げ誘電体層2Aは、前面ガラス基板1に所定の厚さで塗布されて乾燥された低融点ガラスペーストを焼成して形成された誘電体層2上に、さらに、低融点ガラスペーストを所定の厚さでスクリーン印刷して乾燥させ、その後に、これを焼成することによって形成される。
【0012】
上記の面放電方式交流型プラズマディスプレイパネルにおける画像の表示は、以下のようにして行われる。
【0013】
すなわち、先ず、アドレス操作により、各放電セルCにおいて行電極対(X,Y)と列電極Dとの間で選択的に放電(対向放電)が行われ、点灯セル(誘電体層2に壁電荷が形成された放電セルC)と消灯セル(誘電体層2に壁電荷が形成されなかった放電セルC)とが、表示する画像に対応してパネル上に分布される。
【0014】
そして、このアドレス操作の後、全表示ラインLにおいて一斉に、行電極対(X,Y)に対して交互に放電維持パルスが印加され、点灯セルにおいて、この放電維持パルスが印加される毎に、この点灯セルを挟むように位置する隣接する一対の嵩上げ誘電体層2Aの間の空間内において面放電が発生されて、この面放電により発生する紫外線により、放電空間S内のR,G,Bの蛍光体層6がそれぞれ励起されて発光することにより、表示する画像が形成される。
【0015】
上記のように、嵩上げ誘電体層2Aは、画像形成の際に、互いに対向する透明電極XaとYaの間に発生する面放電dが、バス電極XbおよびYbの側、すなわち、隣接する他の放電セルCの方向に広がるのを抑制する機能を発揮するものである。
【0016】
しかしながら、この従来のPDPは、前述したように、嵩上げ誘電体層2Aが、誘電体層2上にガラスペーストが塗布されて乾燥され、さらに焼成されることによって形成されるために、図5から分かるように、放電セルCに面する両側のエッジ部分2Aaが、だれてなだらかな傾斜面になってしまう。
【0017】
このため、透明電極XaとYa間の放電ギャップgで発生した放電が透明電極Xa,Yaに沿って列方向(図5の左右方向)に広がり、さらに、嵩上げ誘電体層2Aのエッジ部分2Aaのなだらかな傾斜面に沿ってバス電極Xb,Ybに対向する部分でも放電が発生して、発光に寄与しない放電電流が増加するという問題が生じる。
【0018】
この発明は、上記のような従来の面放電方式交流型プラズマディスプレイパネルにおける問題点を解決するために為されたものである。
【0019】
すなわち、この発明は、バス電極上への放電の広がりをより完全に防止して、発光に寄与しない放電電流の増加を防止することが出来るプラズマディスプレイパネルを提供することを第1の目的とする。
【0020】
さらに、この発明は、バス電極上への放電の広がりをより完全に防止して、発光に寄与しない放電電流の増加を防止することが出来るプラズマディスプレイパネルの製造方法を提供することを第2の目的とする。
【0021】
【課題を解決するための手段】
第1の発明によるプラズマディスプレイパネルは、上記第1の目的を達成するために、前面基板の背面側に行方向に延び列方向に並設されてそれぞれ表示ラインを形成する複数の行電極対とこの行電極対を被覆する誘電体層とが形成され、各行電極がそれぞれ対ごとに対向する透明電極とこの透明電極の基部側に接続された金属電極を備えているプラズマディスプレイパネルにおいて、前記誘電体層の前面基板と反対側の面の前記金属電極に対向する部分に、誘電体層上に積層されて焼成された低融点ガラス材によって誘電体層から前面基板と反対方向に突出する嵩上げ誘電体層が形成され、この嵩上げ誘電体層の前記透明電極が延びる側の壁面の誘電体層に対する傾斜角度が、45度以上に設定されているとともに、嵩上げ誘電体層の金属電極に対向する部分から張り出して透明電極に対向する部分の列方向の幅が、10ないし30μmに設定されていることを特徴としている。
【0022】
この第1の発明によるプラズマディスプレイパネルによれば、行電極の金属電極に対向する位置に形成された嵩上げ誘電体層によって、各行電極対における互いに対向する透明電極間に発生される面放電がそれぞれの金属電極の側、すなわち、隣接する他の放電セルの方向に広がるのが抑制され、さらに、この嵩上げ誘電体層の透明電極が延びる側の壁面の誘電体層に対する傾斜角度が45度以上の急峻な傾斜面になるように形成されることによって、面放電が、嵩上げ誘電体層の壁面に沿って嵩上げ誘電体層を乗り越えて金属電極に対向する部分にまで広がって発生するのが防止される。
従って、発光に寄与しない放電電流が増加するのが防止される。
さらに、嵩上げ誘電体層と行電極の透明電極とが重なり合う部分の長さが、10ないし30μmという最小限の大きさに止められることにより、面放電による反射光の利用効率を向上させることができる。
【0023】
第2の発明によるプラズマディスプレイパネルは、前記第1の目的を達成するために、第1の発明の構成に加えて、前記嵩上げ誘電体層の誘電体層から突出する長さが20ないし100μmに設定されていることを特徴としている。
【0024】
この第2の発明によるプラズマディスプレイパネルによれば、嵩上げ誘電体層の誘電体層から突出する長さ(厚さ)を20ないし100μmの大きな寸法にすることによって、面放電の金属電極側への広がりをさらに抑制して、放電電流が増加するのをより効果的に防止することが出来る。
【0027】
第3の発明によるプラズマディスプレイパネルの製造方法は、前記第2の目的を達成するために、前面基板の背面側に列方向に延びる透明電極とその基部側に接続された行方向に延びる金属電極を有する行電極対を形成し、前記前面基板の背面側に行電極対を被覆する誘電体層を形成し、この誘電体層の背面側にガラス粉末を含有した感光性樹脂フィルムを積層し、この感光性樹脂フィルムに所定のパターンを有するマスクを介して露光および現像を行った後、感光性樹脂フィルムを焼成することによって、前記行電極の各金属電極に対向する誘電体層の背面上に、前面基板と反対側に突出するとともに、透明電極が延びる側の壁面の誘電体層に対する傾斜角度が45度以上に設定され、金属電極に対向する部分から張り出して透明電極に対向する部分の列方向の幅が10ないし30μmに設定された嵩上げ誘電体層を形成することを特徴としている。
【0028】
この第3の発明によるプラズマディスプレイパネルの製造方法によれば、嵩上げ誘電体層の形成が、感光性樹脂フィルムを用いて行われることによって精度良く行われて、この嵩上げ誘電体層の壁面が、その傾斜角度が45度以上の急峻な面になるように形成されるとともに、透明電極と重なり合う部分の長さが、10〜30μmという最小限の長さになるように設定される。
【0029】
従って、この製造方法によって製造されたプラズマディスプレイパネルは、各行電極対における透明電極間において発生する面放電が嵩上げ誘電体層を乗り越えて金属電極に対向する部分にまで広がるのを防止して、放電電流の増加を抑制することが出来るとともに、面放電による反射光の利用効率を向上させることが出来るようになる。
【0030】
【発明の実施の形態】
以下、この発明の最も好適と思われる実施の形態について、図面を参照しながら詳細に説明を行う。
【0031】
図1はこの発明の実施形態の一例におけるPDPを列方向に沿って断面した図(従来のPDPの図5に対応)であり、図2はこのPDPの嵩上げ誘電体層の形成部分を拡大して示す図、図3はPDPの製造工程、特に、嵩上げ誘電体層の形成工程を示す工程図である。
【0032】
この図1において、前面ガラス基板1および誘電体層2,保護層3,背面ガラス基板4,蛍光体層6,行電極対(X,Y),列電極D等の構成については、図4〜7の従来のPDPと同様であり、同様の符号が付されている。
このPDPの誘電体層2の背面側の行電極X,Yのバス電極Xb,Ybに対向する部分に、それぞれ、背面ガラス基板4との間の放電空間S内に突出する嵩上げ誘電体層20Axと20Ayが形成されている。
【0033】
この嵩上げ誘電体層20Axと20Ayは、それぞれ、行方向に沿ってバス電極Xb,Ybと平行に延びるように形成され、その横断面が下記に示すような形状を備えている。
【0034】
すなわち、各嵩上げ誘電体層20Ax,20Ayは、それぞれその横断面が、図2に示されるように、透明電極Xa,Yaが位置する側の側壁面の傾斜角度θが45度以上になるように、さらに、誘電体層2の背面のバス電極Xb,Ybに対向する部分から透明電極Xa,Yaに対向する部分に張り出している部分のオーバラップ長さsが10〜30μmとなるように、形成されている。
【0035】
そして、この嵩上げ誘電体層20Ax,20Ayの厚さt1は、図示されていない隔壁(図4または6,7参照)の高さよりも寸法が小さくなるように設定されており、この例においては、隔壁の高さが100〜150μmの場合、20〜100μmになるように形成されている。
また、この例においては、行電極対XおよびYの幅nは200〜400μmに設定され、誘電体層2の厚さt2は、20〜30μmに設定されている。
【0036】
次に、上記PDPの製造方法、特に、嵩上げ誘電体層20Ax,20Ayの形成方法について説明を行う。
【0037】
先ず、図3(a)に示されるように、前面ガラス基板1上に所定のパターンを有する行電極対(X,Y)が形成される。
この行電極対(X,Y)の透明電極Xa,Yaは、ITOなどの透明導電膜が前面ガラス基板1に蒸着された後、フォトリソ法によりパターニングされることによって形成され、バス電極Xb,Ybは、銀ペーストが塗布されて乾燥された後、フォトリソ法によってパターニングされて焼成されることにより形成される。
【0038】
次に、前面ガラス基板1の行電極対(X,Y)が形成されている側の面(背面)にガラスペーストが一様に塗布され、乾燥および焼成されることによって、誘電体層2が形成される。
このようにして形成された誘電体層2の前面ガラス基板1と反対側の面(背面)に、ガラス粉末を含有したポジ型の感光性樹脂フィルム20が積層される。
【0039】
このポジ型の感光性樹脂フィルム20は、ベースフィルム上に、軟化点が誘電体層2のガラス材料とほぼ等しいガラス粉末を含有した感光性樹脂ペースト(すなわち、酸化鉛および二酸化珪素を主成分とするガラス粉末とアクリル系モノマまたはオリゴマからなる感光性樹脂とを主成分とする低融点ガラスペースト)が塗布されて乾燥されることにより、製造される。
【0040】
次に、図3(b)に示されるように、感光性樹脂フィルム20上にフィルム状のレジストが積層され、このレジストが所定のパターンを有するマスクの使用によって露光および現像されることにより、行電極X,Yのそれぞれのバス電極Xb,Ybに対向する部分Maが開口されたレジストマスクMが形成される。
【0041】
そして、このレジストマスクMを介して露光および現像が行われることによって感光性樹脂フィルム20にパターニングが行われた後、レジストマスクMが剥離される。
【0042】
このようにして、感光性樹脂フィルム20へのパターニングが行われた後、図3(c)に示されるように、感光性樹脂フィルム20がその軟化点近傍の温度(例えば560〜580℃)で焼成されることにより、誘電体層2の背面側に、嵩上げ誘電体層20Axと20Ayが、それぞれ形成される。
【0043】
このように、嵩上げ誘電体層20Ax,20Ayの形成が感光性樹脂フィルム20を用いて行われることにより精度良く行われ、これによって、この嵩上げ誘電体層20Ax,20Ayが、そのそれぞれの側壁面の傾斜角度(図2参照)が45度以上の急峻な面になるように形成されるとともに、透明電極Xa,Yaとのオーバラップ長さs(図2参照)も最小限(例えば、10〜30μm)の長さになるように抑えられる。
【0044】
以上のように、嵩上げ誘電体層20Ax,20Ayが、その側壁面の傾斜角度が急峻になるように形成されることによって、透明電極XaとYa間において発生する面放電が、嵩上げ誘電体層20Ax,20Ayを乗り越えてバス電極Xb,Ybに対向する部分にまで広がるのがほぼ完全に防止でき、これによって、放電電流の増加が抑制されるとともに、それぞれ嵩上げ誘電体層20Ax,20Ayと透明電極Xa,Yaが重なり合う部分のオーバラップ長さが最小限に止められることにより、蛍光体層6からの反射光の利用効率が向上する。
【0045】
また、嵩上げ誘電体層20Ax,20Ayの厚さを厚くすることによって、面放電のバス電極Xb,Yb側への広がりをさらに抑制することが出来る。
【0046】
なお、上記のような嵩上げ誘電体層20Ax,20Ayは、図4に示されるような列方向に延びる帯状の隔壁5を備えたPDPの他、列方向に延びる縦壁と行方向に延びる横壁によって放電空間を升目状に区画するタイプのPDPについても、同様に形成することが出来る。
【図面の簡単な説明】
【図1】この発明によるプラズマディスプレイパネルの実施形態における一例を示す側断面図である。
【図2】図1の要部の部分拡大図である。
【図3】この発明によるプラズマディスプレイパネルの製造方法の実施形態における一例を示す工程説明図である。
【図4】従来のプラズマディスプレイパネルの構成を模式的に表す平面図である。
【図5】図4のV−V線における断面図である。
【図6】図4のW1−W1線における断面図である。
【図7】図4のW2−W2線における断面図である。
【符号の説明】
1 …前面ガラス基板(前面基板)
2 …誘電体層
3 …保護層
4 …背面ガラス基板(背面基板)
5 …隔壁
6 …蛍光体層
20 …感光性樹脂フィルム
20Ax,20Ay…嵩上げ誘電体層
X,Y …行電極
Xa,Ya…透明電極
Xb,Yb…バス電極(金属電極)
D …列電極
S …放電空間
C …放電セル
g …ギャップ
θ …傾斜角度
s …オーバラップ長さ
M …レジストマスク[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a panel structure of a plasma display panel and a manufacturing method thereof.
[0002]
[Problems to be solved by the invention]
In recent years, a surface discharge type AC plasma display panel has been attracting attention as a large and thin color screen display device, and its spread is being promoted.
[0003]
4 is a plan view schematically showing a conventional cell structure of this surface discharge type AC plasma display panel, FIG. 5 is a cross-sectional view taken along the line V-V in FIG. 4, and FIG. 6 is W1-W1 in FIG. 7 is a cross-sectional view taken along line W2-W2 of FIG.
[0004]
4 to 7, on the
[0005]
Each of the row electrodes X and Y is composed of transparent electrodes Xa and Ya made of a wide transparent conductive film such as ITO, and bus electrodes Xb and Yb made of a narrow metal film that compensates for the conductivity. .
[0006]
The row electrodes X and Y are alternately arranged in the column direction so as to face each other across the discharge gap g, and one display line (row) L of the matrix display is formed by each row electrode pair (X, Y). Composed.
[0007]
On the other hand, a plurality of column electrodes D arranged so as to extend in a direction perpendicular to the row electrode pairs X and Y are provided on the
[0008]
In each display line L, the discharge electrode C is defined in each unit light emitting region formed by the column electrode D and the row electrode pair (X, Y) intersecting each other and the discharge space S being partitioned by the
[0009]
In this plasma display panel, as shown in FIGS. 5 and 6, along the bus electrodes Xb and Yb, the portions on the back side of the
[0010]
The raised
[0011]
The raised
[0012]
An image is displayed on the surface discharge type AC plasma display panel as described above.
[0013]
That is, first, by address operation, discharge (opposite discharge) is selectively performed between the row electrode pair (X, Y) and the column electrode D in each discharge cell C, and the lighting cell (
[0014]
After this address operation, a discharge sustain pulse is alternately applied to the row electrode pair (X, Y) simultaneously on all display lines L, and every time this discharge sustain pulse is applied to the lighting cell. A surface discharge is generated in a space between a pair of adjacent raised
[0015]
As described above, in the raised
[0016]
However, since this conventional PDP is formed by applying the glass paste on the
[0017]
Therefore, the discharge generated in the discharge gap g between the transparent electrodes Xa and Ya spreads in the column direction (the left-right direction in FIG. 5) along the transparent electrodes Xa and Ya, and further, the edge portion 2Aa of the raised
[0018]
The present invention has been made to solve the above-described problems in the conventional surface discharge type AC plasma display panel.
[0019]
That is, a first object of the present invention is to provide a plasma display panel that can more fully prevent the spread of discharge on the bus electrode and prevent an increase in discharge current that does not contribute to light emission. .
[0020]
Furthermore, the present invention provides a method of manufacturing a plasma display panel that can more completely prevent the spread of discharge on the bus electrode and prevent an increase in discharge current that does not contribute to light emission. Objective.
[0021]
[Means for Solving the Problems]
In order to achieve the first object, the plasma display panel according to the first invention includes a plurality of row electrode pairs extending in the row direction on the back side of the front substrate and arranged in parallel in the column direction to form display lines. In the plasma display panel, a dielectric layer covering the row electrode pair is formed, and each row electrode includes a transparent electrode facing each pair and a metal electrode connected to the base side of the transparent electrode. A raised dielectric that projects from the dielectric layer in the opposite direction to the front substrate by a low-melting glass material laminated and fired on the dielectric layer at a portion facing the metal electrode on the surface opposite to the front substrate of the body layer A body layer is formed, the inclination angle of the wall surface of the raised dielectric layer on which the transparent electrode extends to the dielectric layer is set to 45 degrees or more, and the metal of the raised dielectric layer Width in the column direction of the portion facing the transparent electrode projects from the portion facing the pole it is characterized in that it is set to 30μm to 10.
[0022]
According to the plasma display panel of the first invention, the surface discharge generated between the transparent electrodes facing each other in each row electrode pair is caused by the raised dielectric layer formed at the position facing the metal electrode of the row electrode, respectively. Spreading on the metal electrode side, that is, in the direction of other adjacent discharge cells, and the inclination angle of the wall surface on the side where the transparent electrode of the raised dielectric layer extends with respect to the dielectric layer is 45 degrees or more. By forming the steeply inclined surface, it is possible to prevent the surface discharge from spreading along the wall surface of the raised dielectric layer over the raised dielectric layer to the portion facing the metal electrode. The
Therefore, an increase in discharge current that does not contribute to light emission is prevented.
Furthermore, the length of the portion where the raised dielectric layer and the transparent electrode of the row electrode overlap is suppressed to a minimum size of 10 to 30 μm, so that the utilization efficiency of the reflected light by the surface discharge can be improved. .
[0023]
In order to achieve the first object, the plasma display panel according to the second invention has a length of 20 to 100 μm protruding from the dielectric layer of the raised dielectric layer in addition to the configuration of the first invention. It is characterized by being set.
[0024]
According to the plasma display panel of the second invention, the length (thickness) of the raised dielectric layer protruding from the dielectric layer is set to a large dimension of 20 to 100 μm, so that the surface discharge toward the metal electrode side is achieved. It is possible to further suppress the spread and more effectively prevent the discharge current from increasing.
[0027]
In order to achieve the second object, a method of manufacturing a plasma display panel according to a third aspect of the invention includes a transparent electrode extending in the column direction on the back side of the front substrate and a metal electrode extending in the row direction connected to the base side thereof. Forming a dielectric layer covering the row electrode pair on the back side of the front substrate, laminating a photosensitive resin film containing glass powder on the back side of the dielectric layer, The photosensitive resin film is exposed and developed through a mask having a predetermined pattern, and then the photosensitive resin film is baked to form a back surface of the dielectric layer facing each metal electrode of the row electrode. , together with the protruding front substrate opposite is set to an inclination angle more than 45 degrees with respect to the dielectric layer of the wall surface of the transparent electrode extending side-to-transparent electrode projects from the portion facing the metal electrode It is characterized in that the width in the column direction of the portion which forms the additional dielectric layer is set to 30μm from 10.
[0028]
According to the method for manufacturing a plasma display panel according to the third aspect of the invention, the formation of the raised dielectric layer is accurately performed by using the photosensitive resin film, and the wall surface of the raised dielectric layer is the inclination angle is formed to be a steep surface above 45 degrees Rutotomoni, length of the portion overlapping the transparent electrode is set to be a minimum length of 10 to 30 [mu] m.
[0029]
Therefore, the plasma display panel manufactured by this manufacturing method prevents the surface discharge generated between the transparent electrodes in each row electrode pair from rising and overcoming the dielectric layer and spreading to the portion facing the metal electrode. The increase in current can be suppressed, and the utilization efficiency of reflected light by surface discharge can be improved.
[0030]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS Embodiments that are considered to be most suitable for the present invention will be described in detail below with reference to the drawings.
[0031]
FIG. 1 is a cross-sectional view (corresponding to FIG. 5 of a conventional PDP) of a PDP in an example of an embodiment of the present invention, and FIG. 2 is an enlarged view of a portion where a raised dielectric layer of the PDP is formed. FIG. 3 is a process diagram showing the manufacturing process of the PDP, in particular, the process of forming the raised dielectric layer.
[0032]
In FIG. 1, the configuration of the
The raised dielectric layer 20Ax protruding into the discharge space S between the
[0033]
Each of the raised dielectric layers 20Ax and 20Ay is formed so as to extend in parallel with the bus electrodes Xb and Yb along the row direction, and has a cross-sectional shape as shown below.
[0034]
That is, the raised dielectric layers 20Ax and 20Ay have cross-sections so that the inclination angle θ of the side wall surface on the side where the transparent electrodes Xa and Ya are located is 45 degrees or more, as shown in FIG. In addition, the overlap length s of the portion protruding from the portion facing the bus electrodes Xb and Yb on the back surface of the
[0035]
The thickness t1 of the raised dielectric layers 20Ax and 20Ay is set to be smaller than the height of the partition wall (not shown) (see FIG. 4 or 6 and 7). In this example, When the height of the partition wall is 100 to 150 μm, the partition wall is formed to be 20 to 100 μm.
In this example, the width n of the row electrode pair X and Y is set to 200 to 400 μm, and the thickness t2 of the
[0036]
Next, a method for manufacturing the PDP, particularly a method for forming the raised dielectric layers 20Ax and 20Ay will be described.
[0037]
First, as shown in FIG. 3A, a row electrode pair (X, Y) having a predetermined pattern is formed on the
The transparent electrodes Xa, Ya of the row electrode pair (X, Y) are formed by depositing a transparent conductive film such as ITO on the
[0038]
Next, a glass paste is uniformly applied to the surface (rear surface) of the
A positive
[0039]
This positive type
[0040]
Next, as shown in FIG. 3B, a film-like resist is laminated on the
[0041]
Then, patterning is performed on the
[0042]
Thus, after patterning to the
[0043]
In this way, the raised dielectric layers 20Ax and 20Ay are accurately formed by using the
[0044]
As described above, the raised dielectric layers 20Ax and 20Ay are formed so that the inclination angle of the side wall surfaces becomes steep, so that the surface discharge generated between the transparent electrodes Xa and Ya is caused by the raised dielectric layer 20Ax. , 20Ay can be almost completely prevented from spreading to the portion facing the bus electrodes Xb, Yb, thereby suppressing an increase in discharge current and increasing the dielectric layers 20Ax, 20Ay and the transparent electrode Xa, respectively. , Ya is minimized so that the use efficiency of reflected light from the
[0045]
Further, by increasing the thickness of the raised dielectric layers 20Ax and 20Ay, the spread of the surface discharge toward the bus electrodes Xb and Yb can be further suppressed.
[0046]
The raised dielectric layers 20Ax and 20Ay as described above are formed by vertical walls extending in the column direction and horizontal walls extending in the row direction, in addition to the PDP having the strip-
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a side sectional view showing an example of an embodiment of a plasma display panel according to the present invention.
FIG. 2 is a partially enlarged view of a main part of FIG.
FIG. 3 is a process explanatory view showing an example in an embodiment of a plasma display panel manufacturing method according to the present invention;
FIG. 4 is a plan view schematically showing a configuration of a conventional plasma display panel.
5 is a cross-sectional view taken along line VV in FIG.
6 is a cross-sectional view taken along line W1-W1 of FIG.
7 is a cross-sectional view taken along line W2-W2 of FIG.
[Explanation of symbols]
1 ... Front glass substrate (front substrate)
2 ...
5 ...
D ... Column electrode S ... Discharge space C ... Discharge cell g ... Gap θ ... Inclination angle s ... Overlap length M ... Resist mask
Claims (3)
前記誘電体層の前面基板と反対側の面の前記金属電極に対向する部分に、誘電体層上に積層されて焼成された低融点ガラス材によって、誘電体層から前面基板と反対方向に突出する嵩上げ誘電体層が形成され、この嵩上げ誘電体層の前記透明電極が延びる側の壁面の誘電体層に対する傾斜角度が、45度以上に設定されているとともに、嵩上げ誘電体層の金属電極に対向する部分から張り出して透明電極に対向する部分の列方向の幅が、10ないし30μmに設定されていることを特徴とするプラズマディスプレイパネル。A plurality of row electrode pairs extending in the row direction on the back side of the front substrate and arranged in parallel in the column direction to form display lines and a dielectric layer covering the row electrode pairs are formed. In a plasma display panel comprising a transparent electrode opposite to the metal electrode connected to the base side of the transparent electrode,
The low-melting glass material laminated on the dielectric layer and fired in a portion facing the metal electrode on the surface opposite to the front substrate of the dielectric layer protrudes in the opposite direction from the front substrate. The raised dielectric layer is formed, and the inclination angle of the wall surface on the side where the transparent electrode extends of the raised dielectric layer with respect to the dielectric layer is set to 45 degrees or more, and the metal electrode of the raised dielectric layer is A plasma display panel characterized in that a width in a column direction of a portion protruding from an opposing portion and facing a transparent electrode is set to 10 to 30 μm.
前記前面基板の背面側に行電極対を被覆する誘電体層を形成し、
この誘電体層の背面側にガラス粉末を含有した感光性樹脂フィルムを積層し、
この感光性樹脂フィルムに所定のパターンを有するマスクを介して露光および現像を行った後、感光性樹脂フィルムを焼成することによって、前記行電極の各金属電極に対向する誘電体層の背面上に、前面基板と反対側に突出するとともに、透明電極が延びる側の壁面の誘電体層に対する傾斜角度が45度以上に設定され、金属電極に対向する部分から張り出して透明電極に対向する部分の列方向の幅が10ないし30μmに設定された嵩上げ誘電体層を形成することを特徴とするプラズマディスプレイパネルの製造方法。Forming a row electrode pair having a transparent electrode extending in the column direction on the back side of the front substrate and a metal electrode extending in the row direction connected to the base side thereof;
Forming a dielectric layer covering the row electrode pair on the back side of the front substrate;
Laminating a photosensitive resin film containing glass powder on the back side of this dielectric layer,
The photosensitive resin film is exposed and developed through a mask having a predetermined pattern, and then the photosensitive resin film is baked to form a back surface of the dielectric layer facing each metal electrode of the row electrode. A row of portions that protrude to the opposite side of the front substrate and have an inclination angle with respect to the dielectric layer of the wall surface on the side where the transparent electrode extends is set to 45 degrees or more and project from the portion facing the metal electrode and facing the transparent electrode A method of manufacturing a plasma display panel, comprising forming a raised dielectric layer having a direction width of 10 to 30 μm .
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