JP3852763B2

JP3852763B2 - Spindle motor turntable

Info

Publication number: JP3852763B2
Application number: JP2002158388A
Authority: JP
Inventors: 大規安達; 幹子佐藤
Original assignee: Tokyo Parts Ind Co Ltd
Current assignee: Tokyo Parts Ind Co Ltd
Priority date: 2001-11-19
Filing date: 2002-05-31
Publication date: 2006-12-06
Anticipated expiration: 2022-05-31
Also published as: JP2003217201A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ディスク保持用のクランパーを吸着するスピンドルモータのターンテーブルの構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来から、メディアディスクを利用したメディア記録再生装置は、この装置に備えられたスピンドルモータのシャフトにターンテーブルを固定し、このターンテーブルのディスク載置面にメディアディスクを載置して回転させ、このディスクに対して情報を書き込み又は読み出していた。しかしながら、メディアディスクを載置したターンテーブルは、高速で回転させるので、載置されたディスクに僅かな面内の重心のずれや反り等が有ると面振れによって該面内に於けるディスクの回転中心がずれ、やがてディスクのトラックから情報を読み取ったり、ディスクのトラックへ情報を記録する光学ピックアップがこのトラックより離脱してしまう不具合が発生する。
【０００３】
それゆえに、回転中のメディアディスクの拘束力をより強くする方法として、ターンテーブルの中央部に環状の穴部を設け、その穴部に磁気手段を備え、この磁気手段で、載置されたメディアディスクを挟持するように設けられた鉄板等の磁性材金属薄板からなるクランパーを吸引し、メディアディスクをターンテーブルのディスク載置面の方向に強固に圧接していた。
【０００４】
一般的に、ターンテーブルは回転モーメントを最低限に抑える必要があるので軽量な合成樹脂で形成される。また、そのターンテーブルに備える前記磁気手段の構造としては、ターンテーブルの中央部の環状の穴部に環状のマグネットを固着（単体マグネット方式）するか、または、鉄板等の磁性材金属薄板よりなるバックヨークと環状のマグネットを固着（バックヨーク付きマグネット方式）したものが多く使用されている。この固着の方法としては、ターンテーブルの中央部の穴部の底面に、環状のマグネットを接着剤を用い直接固着するか、または、バックヨークを接着剤を用い固着し、このバックヨークの表面に環状のマグネットを接着剤で固着をしたものがあげられる。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、前記の接着の方法では、合成樹脂は金属やマグネット材に比較して著しく大きい線膨張率を有しているので、合成樹脂製ターンテーブルの環状の穴部の底表面に金属から成るバックヨークや金属製相当のマグネットを接着すると、使用環境の熱的条件によっては線膨張率の著しい差が生じその接着は強制的に剥離されマグネットが接着部より外れる問題がある。また、前記マグネットやバックヨークが接着された前記ターンテーブルの穴部の底面が経時的な変化により歪みが生じて強制的に接着を剥離されこのマグネットやバックヨークが接着部より外れる問題がある。
【０００６】
そこで、本発明は上記の問題点を解決して、簡単な構造であるが堅牢で生産性が良く、なおかつ、周囲の温度変化に対してディスクのクランプ能力を劣化させない高信頼性を有するディスククランプ機構を備えたターンテーブルを提供しようというものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
上記の課題を解決するには、センターガイドの中央部に形成された環状の穴部の底面に環状のバックヨーク付環状のマグネットまたは環状の単体マグネットを備えたスピンドルモータのターンテーブルにおいて、前記バックヨークまたは前記単体マグネットは、前記穴部の周壁に設られた以下の機械的係止手段により前記穴部の底面に固着したことにより達成できる。
【０００８】
すなわち、前記機械的係止手段は、請求項１に記載の発明のように、前記穴部の外周壁に設けられた、前記バックヨークまたは前記単体マグネットの外周縁を係止するバネ性を有する係止爪とするか、請求項２に記載の発明のように、前記穴部の内周壁に設けられた、前記バックヨークまたは前記単体マグネットの内周縁を係止するバネ性を有する係止爪とするか、請求項３に記載の発明のように、前記穴部の外周壁に設けられた、前記バックヨークまたは前記単体マグネットの外周縁を係止する係止爪と、前記バックヨークまたは前記単体マグネットの外周に前記係止爪を嵌入する切り欠き部を備えることにより達成できる。
【０００９】
また、前記機械的係止手段は、請求項４に記載の発明のように、前記バックヨークの外周縁に径方向外方に複数個突起状で配置され、このバックヨークと一体に形成された突起爪と、前記穴部の外周壁に設けられた前記バックヨークの前記突起爪を嵌入可能に凹状に形成された縦溝部と、この縦溝部を形成する側壁面の一方から前記穴部の底面に沿って、前記外周壁を前記突起爪が回転移動可能な略円弧状に切り欠き形成された横溝部と、その横溝部の開口部近傍に前記突起爪の移動を阻止するように設けられた突部とすることにより達成できる。
【００１０】
さらに、前記機械的係止手段は、請求項５に記載の発明のように、前記バックヨークの外周縁に径方向外方に複数個突起状で配置された突起爪の面に、一体に形成された突起部と、前記穴部の外周壁に設けられた前記バックヨークの前記突起爪を嵌入可能に凹状に形成された縦溝部と、この縦溝部を形成する側壁の一方から前記穴部の底面に沿って前記外周壁を前記突起部が設けられた突起爪が回転移動可能な略円弧状に切り欠き形成された横溝部と、その横溝部の開口部近傍に前記突起部の移動を阻止するような設けられた凹所または段部とすることにより達成できる。
【００１６】
【発明の実施の形態】
次に、本発明の実施の形態を図面に従って説明する。
図１は、本発明の第１の実施の形態を示すターンテーブルの断面図である。なお、図２は、図１に示した本発明に係る要部を示す拡大斜視図である。また、図３は図１の組立手順を示す分解斜視図である。図１において、ターンテーブルのターンテーブル本体１０は、ポリカーボネイト樹脂等の弾性を有する合成樹脂で成形されており、このセンターガイド１１の中央には環状の穴部１２が設けられ、その穴部１２の底面１２ａに鉄板等の磁性材金属薄板からなる環状のバックヨーク２０と環状のマグネット３０が固着されている。
【００１７】
詳しくは、このバックヨーク２０は、センターガイド１１の環状の穴部１２の外周壁１２ｂに設けられたバネ性を有する係止爪１４で係止され、センターガイド１１の環状の穴部１２の底面１２ａに固着されている。また、このバックヨーク２０の上面には、マグネット３０が接着剤で固着されている。
【００１８】
なお、図２は、センターガイド１１の環状の穴部１２の外周壁１２ｂに設けられたバネ性を有する係止爪１４の構造を示した要部拡大斜視図である。
図２に於いて、係止爪１４は、センターガイド１１を構成する外周壁１２ｂが複数ヶ所切断された間にそれぞれターンテーブル本体１０と一体に形成されている。底面１２ａからこの係止爪１４迄の隙間の寸法は、バックヨーク２０の厚さ寸法より僅かに大きく、また、この係止爪１４の先端部の作る包絡線の直径は、通常時はバックヨーク２０の外径より小さく、また窄めた時はこの外径より大きくなるように形成されている。また、この係止爪１４の両端はターンテーブル本体１０を形成する合成樹脂自体の薄い帯状の連結部１４ａでつながって居るので係止爪１４は常にバネ性を持たせることができる。
【００１９】
図３は、図１に示すターンテーブルの組立手順を示すものである。まず、ターンテーブル本体１０の環状の穴部１２の中央のボス１３にバックヨーク２０の中央に設けられた穴２１を挿入し、底面１２ａに圧接すると共に外周縁２２を係止爪１４で係止する。次に、係止されターンテーブル本体１０の環状の穴部１２に固着されたバックヨーク２０の上面部２３に接着剤を塗布する。
【００２０】
さらに、マグネット３０の孔３１をターンテーブル本体１０のボス部１３に嵌入し、先に固着されているバックヨーク２０の上面部２３に固着する。よって、このバックヨーク２０は穴部１２の底面１２ａに接着により固定されていないので、この固着はターンテーブル本体１０の線膨張率に影響されることはなく、さらに、マグネット３０の線膨張率はバックヨーク２０の線膨張率とほぼ等しいので、温度変化等に起因する前述したような接着部の剥離事故を防止できる。また、前記接着材は塗布時ターンテーブル本体１０の環状の穴部１２の底面１２ａとそこに係止されたバックヨーク２０の隙間に入り込むので組立ガタを無くして更に接着の強度を向上させることもできる。
【００２１】
図４は、本発明の第２の実施の形態を示すターンテーブルの断面図である。なお、図５は、図４に示した本発明に係る要部の構成を拡大して示す分解斜視図である。また、図６は更に図５における要部をさらに拡大して示す斜視図である。さらに、図７は図４の組立手順を示す説明図である。
【００２２】
図４において、ターンテーブル本体２１０は、ポリカーボネイト樹脂等の弾性を有する成形樹脂で形成され、そのセンターガイド２１１の中央の環状の穴部２１２に鉄板等の磁性材金属薄板からなる環状のバックヨーク２２０と環状のマグネット２３０が固着されている。このバックヨーク２２０は、センターガイド２１１の環状の穴部２１２の内周壁２１２ｃに設けられたバネ性を有する係止爪２１４で係止され、センターガイド２１１の環状の穴部２１２の底面２１２ａに固着されている。また、このバックヨーク２２０の上面には、マグネット２３０が接着剤で固定されている。
【００２３】
図５において、内周壁２１２ｃを形成するボス部２１３を複数ヶ所切断された間にそれぞれターンテーブル本体２１０と一体に形成されている。また、底面２１２ａからこの係止爪２１４迄の隙間の寸法は、バックヨーク２２０の厚さ寸法より僅かに大きく、また、この係止爪２１４の先端部の作る包絡線の直径は、通常時はバックヨーク２２０の孔２２１の直径より大きく、また窄めた時はこの直径より小さくなるように形成されている。
【００２４】
また、図６は係止爪２１４を示した斜視図である。図６において、この係止爪２１４の両端は樹脂自体の帯状の連結部２１４ａでつながって居るので係止爪２１４にはバネ性を持たせることができる。
【００２５】
図７は、図４のターンテーブルの組立手順を示すものである。
まず、図７（Ａ）の矢印の如く、ターンテーブル本体２１０のセンターガイド２１１の中央部に形成された環状の穴部２１２にバックヨーク２２０を挿入して行くと、図７（Ｂ）の如くバックヨーク２２０の孔２２１の内周面は係止爪２１４の先端に当たり、その係止爪２１４は軸線方向に強制的にくの字に押し曲げられる。さらに、図７（Ｃ）の如く、バックヨーク２２０を押し下げて行くと、このバックヨーク２２０の孔２２１は係止爪２１４の先端を通過し、底面２１２ａに圧接すると共にバックヨーク２２０の孔２２１の周縁部を係止爪２１４で係止する。
【００２６】
次に、図７（Ｄ）の如く、センターガイド２１１の中央に形成されたボス部２１３にシャフト６０を矢印方向に挿入し、所定位置（点線表示部）まで圧入すると、係止爪２１４はバックヨーク２２０の孔２２１の周縁部とシャフト６０に強固に挟持される事により、この係止爪２１４は元の位置に固定されるのでバックヨーク２２０はこの係止爪２１４より外れることなくターンテーブル本体２１１の環状の穴部２１２ａの底面２１２ａに強固に固着される。
【００２７】
さらに、図７に示したように係止されたバックヨーク２２０の上面部２２３に接着剤を塗布し、図５に示したマグネット２３０の孔２３１をターンテーブル部２１１のボス部２１３に嵌入し接着し固定する。これにより、前記のバックヨーク２２０の固着はターンテーブル本体２１０の線膨張率に影響されることはなく、さらに、マグネット２３０の線膨張率はバックヨーク２２０の線膨張率とほぼ等しいので、温度変化等に起因する前述したような接着部の剥離事故は防止できる。また、前記接着材は塗布時ターンテーブル２１０の穴部２１２とそこに係止されたバックヨーク２２０の隙間に入り込むので組立ガタを無くして更に接着の強度を向上させることができる。
【００２８】
図８は、本発明の第３の実施の形態を示すターンテーブルの断面図である。
なお、図９は、図８に示す本発明に係る要部を示す分解斜視図である。また、図１０は図８の組立手順を示す分解斜視図である。図８において、ターンテーブル本体３１０はポリカーボネイト樹脂等の弾性を有する合成樹脂で形成され、そのセンターガイド３１１の中央の穴部３１２に鉄板等の磁性材金属薄板からなる環状のバックヨーク３２０と環状のマグネット３３０が固着されている。
【００２９】
このバックヨーク３２０は、ターンテーブル本体３１０のセンターガイド３１１の穴部３１２の外周壁３１２ｂに固設された係止爪３１４で係止され、センターガイド３１１の中央の穴部３１２の底面３１２ａに固着されている。
また、このバックヨーク３２０の上面には、マグネット３３０が接着剤で固着されている。
【００３０】
なお、ターンテーブル本体３１０の穴部３１２の外周壁３１２ｂに固設された係止爪３１４の構造やバックヨーク３２０、マグネット３３０の構造を図９に示す。図９において、係止爪３１４は外周壁３１２ｂ面に複数固設され、それぞれターンテーブル３１０と一体に形成されている。また、底面３１２ａからこの係止爪３１４迄の隙間の寸法は、バックヨーク３２０の厚さ寸法と等しく、また、この係止爪３１４の先端部の作る包絡線の直径はバックヨーク３２０の外径より大きく、またターンテーブル本体３１０の穴部３１２の直径より小さくなるように形成されている。
【００３１】
一方、バックヨーク３２０は、その外周縁３２２には、ターンテーブル本体３１０の穴部３１２の係止爪３１４に嵌入する切り欠き部３２４が設けられ、また、その中央にはターンテーブル本体３１０のボス部３１３に嵌入する中央孔３２１と環状面の中程に組立治具挿入用の孔３２５が設けられている。なお、マグネット３３０の外径は、ターンテーブル本体３１０の係止爪３１４の先端部の作る包絡線の直径より小さく、また、中央にはターンテーブル本体３１０のボス部３１３に嵌入する孔３２１を有している。
【００３２】
次に、図９及び図１０に基づき図８の組立手順を説明する。まず、ターンテーブル本体３１０のセンターガイド３１１の中央部に形成された環状の穴部３１２にバックヨーク３２０を挿入し、バックヨーク３２０の切り欠き部３２４をターンテーブル本体３１０の係止爪３１４に嵌入し、その穴部３１２の底面３１２ａに圧接する。
【００３３】
次に、図１０に示すようにバックヨーク３２０の小さい孔３２５に組立治具（特に図示しない）を挿入し、バックヨーク３２０を矢印Ａ方向に回転させ、切り欠き部３２４を係止爪３１４の嵌入位置より移動させ（点線３２４ａの位置）、外周縁３２２を係止爪３１４で係止する。次に、係止されたバックヨーク３２０の上面部３２３に接着剤を塗布し、マグネット３３０の孔３３１を穴部３１２に嵌入し固着する。このとき、組立治具によるバックヨーク３１０の回転は、図示した矢印と反対方向でもよい。
【００３４】
このようにバックヨーク３２０の係止は、ターンテーブル本体３１０の穴部３１２の外周壁３１２ｂに複数個固設された係止爪３１４で行うことになり、バックヨーク３２０はターンテーブル本体３１０の穴部３１２の底面３１２ａに強固に固着されることになる。これにより、前記のバックヨーク３２０の固着はターンテーブル本体３１０の線膨張率に影響されることはなく、さらに、マグネット３３０の線膨張率はバックヨーク３２０の線膨張率とほぼ等しいので、温度変化等に起因する前記した接着部の剥離事故は発生しない。また、前記接着材は塗布時ターンテーブル本体３１０の穴部３１２の底面３１２ａとそこに係止されたバックヨーク３１０の隙間に入り込むので組立ガタを無くして更に接着の強度を向上させることができる。
【００３５】
なお、前述の本発明に係る実施の形態の説明は、メディア記録再生装置の薄型化から要求されるターンテーブルを含むスピンドルモータの薄型に対応するクランパー用のマグネットにバックヨークを併用する構造を説明したが、前述の各実施の形態の変形として、特にモータの薄型化等の要求がなくバックヨークを使用しない環状のマグネットのみの構成（単体マグネットという）の場合は、バックヨークをこの単体マグネットと置き換えて組み立てればよく、これらの単体マグネットを前述の各実施の形態の本発明に係る各係止手段で直接係止し固着してもよい。この場合は、バックヨークにマグネットを接着する工程を省くことができる。
【００３６】
なお、前記の実施の形態の変形においては、マグネットをターンテーブルの中央の穴部の周壁に設けた係止爪で直接係止するので接着剤による固定は完全に廃止できるので、これにより生産性はさらにに向上し、また、固着されたマグネットは容易に外すことができるので成形樹脂やマグネットのリサイクルが簡単になり資源や環境に対し充分配慮することができる。
【００３７】
図１１は、本発明の第４の実施の形態に係るターンテーブルの要部を示す平面図である。図１１において、ポリカーボネイト樹脂等の弾性を有する合成樹脂からなるターンテーブル本体４１０のセンターガイド４１１の中央に、環状の穴部４１２が形成されている。この穴部４１２の底面４１２ａには、鉄板等の磁性材金属薄板からなる環状のバックヨーク４２０が載置されている。
【００３８】
さらに詳しくは、センターガイド４１１の中央には、穴部４１２の内周壁４１２ｃが構成するボス部４１３とその中央に貫通孔４１３ａが形成されている。また、穴部４１２の外周壁４１２ｂが形成するセンターガイド４１１の内面を、底面４１２ａの位置まで縦凹状に切り欠き縦溝部４１４が均等に複数配置形成されている。さらに、この縦溝部４１４の一方の縦溝側壁面４１４ａより、センターガイド４１１の内面を底面４１２ａに沿って円弧凹状（破線で示す）に横に切り欠き横溝部４１５が形成されている。
【００３９】
図１２は、図１１における縦溝部４１４と横溝部４１５を備えた係止手段の周辺構造を詳しく拡大して示す斜視図である。図１２において、縦溝部４１４は環状の穴部４１２の底面４１２ａに略垂直な縦溝側壁面４１４ａと４１４ｂ、縦溝周面４１４ｃで凹状溝を形成している。また、この縦溝部４１４の縦溝底面４１４ｄの面は、底面４１２ａと同じ面上にある。さらに、この縦溝側壁面４１４ａから環状の穴部４１２の外周壁４１２ｂ、すなわち、センターガイド４１１の内側を、底面４１２ａに略平行に沿って円弧状に切り欠いて横溝部４１５が形成されている。
【００４０】
この横溝部４１５について詳しくは、外周壁４１２ｂが縦溝側壁面４１４ａ側より円弧状に切り欠かれているので、横溝側壁面４１５ａと横溝周面４１５ｃおよび横溝奧壁面４１５ｄで形成されている。また、横溝周面４１５ｃは縦溝周面４１４ｃと略同一面上に形成されている。なお、このように形成された横溝部４１５の横溝側壁面４１５ａと対面する側は、横溝部４１５の切り欠き形状を呈するように成形金型のコア側に設けられた角ピンが入り込むので、横溝側壁面４１５ａと相似形の角孔部４１５ｅが形成され空洞になっている。ただし、バックヨーク４２０の本体部は、常に底面４１２ａの面上に支持されているので、機能上この底面４１２ａが横溝側壁面４１５ａと対面する横溝部４１５の横溝側壁面と見なすことができる。
【００４１】
また、横溝側壁面４１５ａの縦溝側壁面４１４ａ側の開口部の近傍に突部４１６が設けられている。なお、この突部４１６は、別取付としても良いが成形金型により成型加工時、横溝側壁面４１５ａと一体に形成するのが効率が良い。
【００４２】
図１３は、図１１におけるバックヨーク４２０の構造をさらに詳しく示す斜視図である。図１３において、バックヨーク４２０は、中央に設けられた孔４２１と外周縁４２２で本体部となる環状部４２３を形成している。この孔４２１の径は図１１におけるターンテーブル４１０のボス４１３の径よりも大きく、また、外周縁４２２の径は外周壁４１２ｂの径より小さく形成されている。
【００４３】
また、外周縁４２２には外方に向かう複数の突起状の係止爪４２４が均等に配置されている。この係止爪４２４の大きさは、図１１の縦溝部４１４に嵌入できる大きさであり、また、配置角度と配置数は、図１１に示した縦溝部４１４の配置角と一致させてある。なお、配置数は配置角が等しければ最低略１８０゜の位置に１個ずつ形成設けてもよい。
【００４４】
また、係止爪４２４の厚さ寸法は、環状の底面４１２ａと横溝側壁面４１５ａのなす溝幅寸法よりより小さく、環状の底面４１２ａと突部４１６の先端がなす距離寸法より大きく形成されている。また、環状部４２３の同一円周上に、係止作業に使用する複数の孔４２５が等角度の位置に均等に配置されている。
【００４５】
図１４は、図１１の状態より本発明に係る係止作業が実行された状態を示す平面図である。図１４において、図１１に示す如くに、センターガイド４１１の環状の穴部４１２に載置されているバックヨーク４２０を、ボス部４１３を軸として矢印Ｂの方向に回転させ、係止爪４２４を横溝部４１５内に移動させ、この係止爪４２４を横溝奧壁面４１５ｄと突部４１６で係止している。
【００４６】
図１５および図１６を用いて、図１４に示す縦溝部４１４および横溝部４１５とバックヨーク４２０の係止爪４２４の係止した状態を詳しく説明する。図１５は、図１４のＣ−Ｃ矢視した拡大断面図である。図１６は前記係止作業に使用する治具を示す説明図である。
【００４７】
図１５において、４２４ａは、縦溝部４１４の縦溝底面４１４ｄに載置されたバックヨーク４２０の係止爪を示し、４２４ｂはこのバックヨーク４２０を横溝部４１５の横溝奧壁面４１５ｄの方向まで回転し（矢印Ｄの方向）移動させた係止爪を示すものである。これによると、移動した係止爪４２４ｂは、横溝部４１５内の底面４１２ａの位置で、突部４１６を通過し横溝奧壁面４１５ｄの直前に位置している。
【００４８】
なお、この突部４１６が設けられている横溝側壁面４１５ａは、合成樹脂製のセンターガイド４１１の内側を切り欠かれて形成されているので、横溝側壁面４１５ａの突部４１６が設けられている部分は弾力性を有しており、図１６に示すような回転治具Ｅ（治具の本体は図示しない）で、バックヨーク４２０を強制的に回転させれば、その係止爪４２４は突部４１６を上方に持ち上げ容易にここを通過することができ、また、この部分は係止爪４２４が通過後、速やかに元の位置に復帰することができる。これにより、ターンテーブルの係止手段を形成する横溝部４１５の突部４１６に、バックヨーク４２０の係止部となる係止爪４２４が確実に係止されることになる。
【００４９】
なお、図１６において、４１２ｄは底面４１２ａに設けられた、治具Ｅの先端逃げの環状溝を示したものである。
また、係止したバックヨーク４２０をこの係止手段より外すときもこの治具Ｅを使用すれば容易に外すことができる。
なお、治具Ｅの先端をバックヨーク４２０の板厚内の長さとすれば、この環状溝４１２ｄは不要であり、さらに、治具を磁性材と永久磁石等で構成してバックヨークを磁気力で吸着すると孔４２５も不要となりバックヨークも作りやすくなる。
【００５０】
図１７は、本発明に係るターンテーブルの組立手順を示す分解斜視図である。
図１７において、本発明に係るターンテーブルは、まず、ターンテーブル本体４１０の環状の穴部４１２にバックヨーク４２０を前述した係止作業により固着し、次に、バックヨーク４２０の上面に接着剤などで環状のマグネット４３０を固着する。
【００５１】
このように組み立てられると、バックヨーク４２０は、マグネット４３０とバックヨーク４２０には接着剤の他、磁気吸引が作用するので接合力が増強され一段と強固に固着されることになる。また、前記の接着剤が係止されたバックヨークの周辺に流れ込ませると、ガタ防止や角孔部４１５ｅの密閉をすることもできる。
【００５２】
図１８は、本発明に係るターンテーブルをスピンドルモータのロータに組み付けた状態を示す断面図である。図１８において、バックヨーク４２０とマグネット４３０を固着したターンテーブル本体４１０のボス部４１３にシャフト６０の端部が圧入されている。また、ターンテーブル本体４１０のバックヨーク４２０の取付面と反対面の外周縁の近傍に円筒状のローターヨーク４０が固着されている。またこのローターヨーク４０の内側にモータ駆動用のマグネット５０が固着されている。
【００５３】
なお、本説明はターンテーブル本体４１０がロータヨーク４０と一体構造のものを説明したが、これを分離構造にしたものも同じ構成になる。
【００５４】
次に、本発明第５の実施の形態を図１９および図２０を用いて説明する。
図１９は、本発明の第５の実施の形態に係るバックヨーク５２０を示す斜視図である。また、図２０は、第５の実施の形態に係るターンテーブル本体５１０の要部を示す断面図である。なお、図２０に示す断面位置は、図１４に示すＣ−Ｃ矢視に相当する位置を切断して示したものである。
なお、第５の実施の形態は基本的には第４の実施の形態と同じであるが、異なるところは、バックヨーク５２０に設けた係止部とターンテーブル本体５１０のセンターガイドに設けた係止手段の形状が異なる点である
【００５５】
図１９において、バックヨーク５２０は、同心上の中央の孔５２１と外周縁５２２で本体部となる環状部５２３を形成している。なお、外周縁５２２には外方に向かう複数の突起状の爪部５２４が均等に配置されている。この爪部５２４のそれぞれの面内に同一方向に突起した係止突部５２６が形成されている。なお、この係止突部５２６は、別部品として爪部５２４に取り付けてもよいが、爪部５２４とプレス加工時に一体に形成するのが効率がよい。
【００５６】
図２０において、横溝部５１５の横溝側壁面５１５ａの略中央部に凹所５１７が設けられている。また、底面５１２ａと横溝側壁面５１５ａのなす溝幅寸法は、爪部５２４の厚さ寸法より大きく、爪部５２４と係止突部５２６と含めた厚さ寸法より小さく形成されている。また、底面５１２ａと凹所５１７の最深部がなす距離寸法は、爪部５２４と係止突部５２６と含めた厚さ寸法よりやや大きく形成されている。
【００５７】
なお、５２４ａは、縦溝部５１４の縦溝底面５１４ｄ面に載置された図１９のバックヨーク５２０の係止突部５２６ａがが設けられた爪部を示し、５２４ｂおよび５２６ｂはこのバックヨーク５２０を横溝部５１５の横溝奧壁面５１５ｄの方向まで回転し（矢印Ｆの方向）移動させた爪部と係止突部の位置を示したものである。これによると、移動した爪部５２４ｂは、横溝部５１５内での底面５１２ａ面上で、横溝奧壁面５１５ｄの直前に位置し、係止突部５２６ｂは凹所５１７に嵌入している。
【００５８】
なお、この凹所５１７が設けられている横溝側壁面５１５ａは、第４の実施の形態と同じように、センターガイド５１１の内側を切り欠かれて形成されているので、横溝側壁面５１５ａの凹所５１７が設けられている部分は弾力性を有しており、図１６に示すような回転治具Ｅで、バックヨーク５２０を強制的に回転させれば、その係止突部５２６ａは横溝側壁面５１５ａを上方に持ち上げ容易に凹所５１７に嵌入できる。
【００５９】
これにより、ターンテーブルの係止手段を形成する横溝部５１５の凹所５１７に、バックヨーク５２０の係止部となる係止突部５２６が確実に係止されることになる。またこの第２の形態は、横溝部の円弧の長さを短くする利点がある。
なお、治具に関する先端逃げや孔については、第４の実施の形態と同様にして不要にすることができる。
【００６０】
図２１は、本発明の第５の実施の形態に係る係止手段の変形を示す断面図である。なお、図２１に示すターンテーブル本体６１０の断面位置は、図２０に示す位置と同じ位置を断面したものである。図２１において、図２０の横溝部５１５に相当する横溝部６１５の横溝側壁面６１５ａの開口部近傍に段部６１８が設けられている。このようにすると、段部６１８は図２０の凹所５１７と同じように係止突部５２４ｂを確実に係止できる。
また、この第５の形態の変形は、さらに横溝部の円弧の長さを短くすることができる。
【００６１】
なお、前述した横溝部はアンダーカット方式の金型にて形成可能で有るが、金型構造の複雑化や、横溝側壁面の開口部の近傍に設けた突部または凹所の形状に制限がでるので、前述したようなアンダーカットを行わない金型構造とすれば、金型の構造は簡素化でき、また、その横溝側壁面の片側に角孔が空くが、突部または凹所の形状は、半球状の丸形や半円筒形の係止部を横溝部を形成する金型の角ピンの先端面に彫り込むことにより容易に得ることができる。
【００６２】
【発明の効果】
前述したように、本発明によれば、センターガイドの中央部に形成された環状の穴部の底面に環状のバックヨーク付環状のマグネットまたは環状の単体マグネットを備えたスピンドルモータのターンテーブルにおいて、前記バックヨークまたは前記単体マグネットは、前記穴部の周壁に設けられた機械的係止手段により前記穴部の底面に固着することにより、前記バックヨークの固着は、ターンテーブル本体自体の線膨張率に影響されることはなく、さらに、マグネットの線膨張率はバックヨークの線膨張率とほぼ等しいので、温度変化等に起因する前述したような接着部の剥離事故は起きることはない。
【００６３】
なお、前記機械的係止手段は、請求項１、請求項２、請求項３に記載した発明によれば、前記環状の穴部の外周壁又は内周壁に、前記環状のバックヨークまたは前記環状の単体マグネットの外周縁または内周縁を係止するバネ性を有する係止爪を設けることにより、簡単な構造であるが堅牢で生産性に優れたものを得ることができる。
【００６４】
そして、前記機械的係止手段は、請求項４および請求項５に記載した発明によれば、前記バックヨークの外周縁に配置され、このバックヨークと一体に形成された突起爪またはこの突起爪に設けた突起部と、前記穴部の外周壁に設けられた縦溝部と、この縦溝部を形成する側壁面の一方から前記穴部の底面に沿って、前記外周壁を前記突起爪が回転移動可能な略円弧状に切り欠き形成された横溝部と、その横溝部の開口部近傍に前記突起爪または突起部の移動を阻止するように突部または凹所や段部を設けることにより、簡単な構造であるが堅牢で生産性に優れたものを得ることができる。
【００６５】
なお、前記の請求項４および請求項５に記載した発明に係る前記機械的係止手段は、全て前記穴部の外周壁内に収納できるので、センターガイドの中央の穴部面積を有効に使うことができ、その結果として、より薄型のスピンドルモータに対応した薄型のターンテーブルを得ることができる。
【００６６】
以上説明したように、簡単な構造であるが堅牢で生産性が良く、尚かつ、周囲の温度変化等に対してディスクのクランプ能力を劣化させない高信頼性を有するディスククランプ機構を備えたスピンドルモータのターンテーブルを得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１の実施の形態を示すターンテーブルの断面図である。
【図２】図１に示した要部を説明する拡大斜視図である。
【図３】図１の組立手順を示す分解斜視図である。
【図４】本発明の第２の実施の形態を示すターンテーブルの断面図である。
【図５】図４に示した要部を説明する拡大斜視図である。
【図６】図５の要部を更に拡大した斜視図である。
【図７】図４の組立手順を説明する説明図である。
【図８】本発明の第３の実施の形態を示すターンテーブルの断面図である。
【図９】図８の要部と組立手順を説明する分解斜視図である。
【図１０】図８の要部と組立手順を説明する分解斜視図である。
【図１１】本発明の第４の実施の形態を示すターンテーブルの要部の平面図である。
【図１２】図１１における係止手段の周辺構造を詳しく拡大して示す斜視図である。
【図１３】図１１における係止部の構造をさらに詳しく示す斜視図である。
【図１４】図１１の係止作用が実行された状態を示す平面図である。
【図１５】図１４のＣ−Ｃ矢視した拡大断面図である。
【図１６】図１４に説明する係止作業に使用する治具を示す説明図である。
【図１７】図１１のターンテーブルの組立手順を示す分解斜視図である。
【図１８】図１１のターンテーブルをスピンドルモーターのロータに組み付けた状態を示す断面図である。
【図１９】本発明の第５の実施の形態に係るバックヨークを示す斜視図である。
【図２０】図１９に係るターンテーブルの要部を示す断面図である。
【図２１】第５の実施の形態に係るターンテーブルの変形の要部を示す断面図である。
【符号の説明】
１０ターンテーブル本体
１１センターガイド
１２穴部
１２ａ底面
１２ｂ外周壁
１３ボス
１４係止爪
２０バックヨーク
３０マグネット
４０ロータヨーク
５０ロータマグネット
６０シャフト[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a structure of a spindle motor turntable for attracting a disk holding clamper.
[0002]
[Prior art]
Conventionally, a media recording / reproducing apparatus using a media disk has a turntable fixed to a shaft of a spindle motor provided in the apparatus, and a media disk is mounted on the disk mounting surface of the turntable and rotated. Information was written to or read from this disk. However, since the turntable on which the media disk is placed is rotated at a high speed, if there is a slight deviation in the center of gravity or warping of the placed disk, the rotation of the disk in the surface is caused by surface deflection. The center shifts, and there is a problem that the optical pickup that reads information from the track of the disc or records information on the track of the disc is detached from the track.
[0003]
Therefore, as a method for further strengthening the binding force of the rotating media disk, an annular hole is provided in the center of the turntable, and a magnetic means is provided in the hole, and the medium placed by this magnetic means. A clamper made of a magnetic metal thin plate such as an iron plate provided so as to sandwich the disc was sucked, and the media disc was firmly pressed in the direction of the disc mounting surface of the turntable.
[0004]
Generally, the turntable is formed of a lightweight synthetic resin because it is necessary to minimize the rotational moment. In addition, as the structure of the magnetic means provided in the turntable, an annular magnet is fixed to the annular hole at the center of the turntable (single magnet system), or a magnetic metal thin plate such as an iron plate is used. In many cases, a back yoke and an annular magnet are fixed (magnet system with a back yoke). As a fixing method, an annular magnet is directly fixed to the bottom surface of the hole in the center of the turntable using an adhesive, or a back yoke is fixed using an adhesive, and the surface of the back yoke is fixed. An example is an annular magnet fixed with an adhesive.
[0005]
[Problems to be solved by the invention]
However, in the above-mentioned bonding method, synthetic resin has a remarkably large linear expansion coefficient compared to metal or magnet material, so that the back surface made of metal is formed on the bottom surface of the annular hole of the synthetic resin turntable. When a yoke or a metal magnet is bonded, there is a problem that a significant difference in linear expansion coefficient occurs depending on the thermal conditions of the use environment, and the bonding is forcibly separated and the magnet comes off from the bonded portion. In addition, there is a problem that the bottom surface of the hole portion of the turntable to which the magnet and the back yoke are bonded is distorted due to a change with time, and the adhesion is forcibly peeled off so that the magnet and the back yoke are detached from the bonded portion.
[0006]
Accordingly, the present invention solves the above-mentioned problems, and has a simple structure but is robust and has high productivity, and has a high reliability that does not deteriorate the clamping ability of the disk against changes in ambient temperature. It is intended to provide a turntable with a mechanism.
[0007]
[Means for Solving the Problems]
To solve the above issues , In a spindle motor turntable provided with an annular magnet with an annular back yoke or an annular single magnet on the bottom surface of an annular hole formed at the center of the center guide, the back yoke or the independent magnet has the hole It was installed on the peripheral wall below This can be achieved by being fixed to the bottom surface of the hole by mechanical locking means.
[0008]
Ie The mechanical locking means is 1 Or a locking claw having a spring property that locks an outer peripheral edge of the back yoke or the single magnet provided on the outer peripheral wall of the hole. 2 Like the invention described in Of the hole A locking claw having a spring property that locks an inner peripheral edge of the back yoke or the single magnet provided on an inner peripheral wall. 3 As described in the invention described above, a locking claw provided on the outer peripheral wall of the hole portion for locking the outer peripheral edge of the back yoke or the single magnet, and the engagement on the outer periphery of the back yoke or the single magnet. This can be achieved by providing a notch for inserting the pawl.
[0009]
Further, the mechanical locking means is claimed in claim. 4 As described in the invention described above, a plurality of protrusions are arranged radially outward on the outer peripheral edge of the back yoke, and are provided on the outer peripheral wall of the hole, with protrusion claws formed integrally with the back yoke. The protrusion claw rotates on the outer peripheral wall along the bottom surface of the hole portion from one of the vertical groove portion formed in a concave shape so that the protrusion claw of the back yoke can be fitted and the side wall surface forming the vertical groove portion. This can be achieved by forming a lateral groove portion that is formed in a substantially arc-shape that can be moved, and a protrusion that is provided in the vicinity of the opening of the lateral groove portion so as to prevent movement of the projection claw.
[0010]
Further, the mechanical locking means is the claim 5 A plurality of protrusions integrally formed on a surface of a protrusion claw arranged in a plurality of protrusions radially outward on the outer peripheral edge of the back yoke, Hole A vertical groove portion formed in a concave shape so that the protrusion claw of the back yoke provided on the outer peripheral wall can be inserted, and the outer wall extending from the one side wall forming the vertical groove portion along the bottom surface of the hole portion. And a recess or step provided to prevent movement of the protrusion in the vicinity of the opening of the lateral groove. This can be achieved by making a part.
[0016]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Next, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings.
FIG. 1 is a sectional view of a turntable showing a first embodiment of the present invention. 2 is an enlarged perspective view showing a main part according to the present invention shown in FIG. FIG. 3 is an exploded perspective view showing the assembly procedure of FIG. In FIG. 1, a turntable main body 10 of a turntable is formed of a synthetic resin having elasticity such as polycarbonate resin, and an annular hole 12 is provided in the center of the center guide 11. An annular back yoke 20 made of a magnetic metal thin plate such as an iron plate and an annular magnet 30 are fixed to the bottom surface 12a.
[0017]
Specifically, the back yoke 20 is locked by a locking claw 14 having a spring property provided on the outer peripheral wall 12 b of the annular hole 12 of the center guide 11, and the bottom surface of the annular hole 12 of the center guide 11. It is fixed to 12a. A magnet 30 is fixed to the upper surface of the back yoke 20 with an adhesive.
[0018]
FIG. 2 is an enlarged perspective view of a main part showing the structure of a locking claw 14 having a spring property provided on the outer peripheral wall 12 b of the annular hole 12 of the center guide 11.
In FIG. 2, the locking claws 14 are integrally formed with the turntable body 10 while the outer peripheral wall 12 b constituting the center guide 11 is cut at a plurality of locations. The dimension of the gap from the bottom surface 12a to the locking claw 14 is slightly larger than the thickness dimension of the back yoke 20, and the diameter of the envelope formed by the tip of the locking claw 14 is usually the back yoke. It is formed so as to be smaller than the outer diameter of 20 and larger than the outer diameter when constricted. Moreover, since both ends of this latching claw 14 are connected by a thin strip-like connecting portion 14a of the synthetic resin itself forming the turntable body 10, the latching claw 14 can always have a spring property.
[0019]
FIG. 3 shows an assembling procedure of the turntable shown in FIG. First, the hole 21 provided in the center of the back yoke 20 is inserted into the center boss 13 of the annular hole 12 of the turntable body 10 so as to press-contact the bottom surface 12a and the outer peripheral edge 22 is locked by the locking claw 14. To do. Next, an adhesive is applied to the upper surface portion 23 of the back yoke 20 that is locked and fixed to the annular hole portion 12 of the turntable body 10.
[0020]
Further, the hole 31 of the magnet 30 is fitted into the boss portion 13 of the turntable body 10 and is fixed to the upper surface portion 23 of the back yoke 20 that is fixed first. Therefore, since this back yoke 20 is not fixed to the bottom surface 12a of the hole 12 by adhesion, this adhering is not affected by the linear expansion coefficient of the turntable body 10, and further, the linear expansion coefficient of the magnet 30 is Since it is almost equal to the linear expansion coefficient of the back yoke 20, it is possible to prevent the adhesion portion peeling accident described above due to a temperature change or the like. In addition, since the adhesive enters the gap between the bottom surface 12a of the annular hole 12 of the turntable body 10 and the back yoke 20 locked thereto during application, assembly backlash can be eliminated to further improve the bonding strength. it can.
[0021]
FIG. 4 is a cross-sectional view of a turntable showing a second embodiment of the present invention. 5 is an exploded perspective view showing an enlarged configuration of the main part according to the present invention shown in FIG. FIG. 6 is a further enlarged perspective view showing the main part in FIG. Further, FIG. 7 is an explanatory view showing the assembly procedure of FIG.
[0022]
In FIG. 4, a turntable body 210 is formed of an elastic molding resin such as polycarbonate resin, and an annular back yoke 220 made of a magnetic metal thin plate such as an iron plate in an annular hole 212 in the center of the center guide 211. An annular magnet 230 is fixed. This back yoke 220 is locked by a locking claw 214 having a spring property provided on the inner peripheral wall 212 c of the annular hole 212 of the center guide 211 and fixed to the bottom surface 212 a of the annular hole 212 of the center guide 211. Has been. A magnet 230 is fixed to the upper surface of the back yoke 220 with an adhesive.
[0023]
In FIG. 5, the boss portions 213 forming the inner peripheral wall 212c are formed integrally with the turntable body 210 while being cut at a plurality of locations. In addition, the dimension of the gap from the bottom surface 212a to the locking claw 214 is slightly larger than the thickness dimension of the back yoke 220, and the diameter of the envelope formed by the tip of the locking claw 214 is normally It is formed so as to be larger than the diameter of the hole 221 of the back yoke 220 and smaller than this diameter when the hole is constricted.
[0024]
FIG. 6 is a perspective view showing the locking claw 214. In FIG. 6, since both ends of the locking claw 214 are connected by a strip-like connecting portion 214a of the resin itself, the locking claw 214 can have a spring property.
[0025]
FIG. 7 shows an assembly procedure of the turntable of FIG.
First, as shown by the arrow in FIG. 7A, when the back yoke 220 is inserted into the annular hole 212 formed in the center of the center guide 211 of the turntable main body 210, as shown in FIG. 7B. The inner peripheral surface of the hole 221 of the back yoke 220 hits the tip of the locking claw 214, and the locking claw 214 is forcibly pushed and bent in the axial direction. Further, as shown in FIG. 7C, when the back yoke 220 is pushed down, the hole 221 of the back yoke 220 passes through the tip of the locking claw 214 and is pressed against the bottom surface 212a and the hole 221 of the back yoke 220 is also pressed. The peripheral edge is locked by the locking claw 214.
[0026]
Next, as shown in FIG. 7D, when the shaft 60 is inserted into the boss portion 213 formed in the center of the center guide 211 in the direction of the arrow and press-fitted to a predetermined position (dotted line display portion), the locking claw 214 is moved back. Since the engaging claw 214 is fixed to the original position by being firmly clamped between the peripheral portion of the hole 221 of the yoke 220 and the shaft 60, the back yoke 220 is not detached from the engaging claw 214, and the turntable main body. 211 is firmly fixed to the bottom surface 212a of the annular hole 212a.
[0027]
Further, an adhesive is applied to the upper surface portion 223 of the back yoke 220 locked as shown in FIG. 7, and the hole 231 of the magnet 230 shown in FIG. 5 is fitted into the boss portion 213 of the turntable portion 211 for adhesion. And fix. As a result, the fixation of the back yoke 220 is not affected by the linear expansion coefficient of the turntable body 210, and the linear expansion coefficient of the magnet 230 is substantially equal to the linear expansion coefficient of the back yoke 220. It is possible to prevent the adhesion part peeling accident due to the above. In addition, since the adhesive enters the gap between the hole 212 of the turntable 210 and the back yoke 220 locked thereto during application, assembly backlash can be eliminated to further improve the bonding strength.
[0028]
FIG. 8 is a cross-sectional view of a turntable showing a third embodiment of the present invention.
FIG. 9 is an exploded perspective view showing a main part according to the present invention shown in FIG. FIG. 10 is an exploded perspective view showing the assembly procedure of FIG. In FIG. 8, the turntable main body 310 is formed of elastic synthetic resin such as polycarbonate resin, and an annular back yoke 320 made of a magnetic metal thin plate such as an iron plate and an annular back yoke 312 in the center guide 311. A magnet 330 is fixed.
[0029]
The back yoke 320 is locked by a locking claw 314 fixed to the outer peripheral wall 312 b of the hole 312 of the center guide 311 of the turntable body 310, and fixed to the bottom surface 312 a of the center hole 312 of the center guide 311. Has been.
A magnet 330 is fixed to the upper surface of the back yoke 320 with an adhesive.
[0030]
9 shows the structure of the locking claw 314 fixed to the outer peripheral wall 312b of the hole 312 of the turntable body 310 and the structure of the back yoke 320 and the magnet 330. As shown in FIG. In FIG. 9, a plurality of locking claws 314 are fixed on the surface of the outer peripheral wall 312b, and are formed integrally with the turntable 310, respectively. Further, the size of the gap from the bottom surface 312a to the locking claw 314 is equal to the thickness of the back yoke 320, and the diameter of the envelope formed by the tip of the locking claw 314 is the outer diameter of the back yoke 320. It is formed to be larger and smaller than the diameter of the hole 312 of the turntable body 310.
[0031]
On the other hand, the back yoke 320 is provided with a notch 324 that is fitted into the engaging claw 314 of the hole 312 of the turntable body 310 at the outer peripheral edge 322, and the boss of the turntable body 310 at the center. A central hole 321 that fits into the portion 313 and a hole 325 for inserting an assembly jig are provided in the middle of the annular surface. The outer diameter of the magnet 330 is smaller than the diameter of the envelope formed by the tip of the locking claw 314 of the turntable body 310, and a hole 321 that fits into the boss 313 of the turntable body 310 is provided at the center. is doing.
[0032]
Next, the assembly procedure of FIG. 8 will be described based on FIG. 9 and FIG. First, the back yoke 320 is inserted into an annular hole 312 formed in the center portion of the center guide 311 of the turntable body 310, and the notch 324 of the back yoke 320 is inserted into the locking claw 314 of the turntable body 310. Then, it comes into pressure contact with the bottom surface 312 a of the hole 312.
[0033]
Next, as shown in FIG. 10, an assembly jig (not shown) is inserted into the small hole 325 of the back yoke 320, the back yoke 320 is rotated in the direction of arrow A, and the notch 324 is fixed to the locking claw 314. It is moved from the insertion position (position of dotted line 324a), and the outer peripheral edge 322 is locked by the locking claw 314. Next, an adhesive is applied to the upper surface portion 323 of the locked back yoke 320, and the hole 331 of the magnet 330 is fitted into the hole portion 312 and fixed. At this time, the back yoke 310 may be rotated by the assembly jig in the direction opposite to the illustrated arrow.
[0034]
In this way, the back yoke 320 is locked by a plurality of locking claws 314 fixed to the outer peripheral wall 312 b of the hole 312 of the turntable body 310, and the back yoke 320 is attached to the hole of the turntable body 310. The portion 312 is firmly fixed to the bottom surface 312a. As a result, the fixation of the back yoke 320 is not affected by the linear expansion coefficient of the turntable main body 310, and the linear expansion coefficient of the magnet 330 is substantially equal to the linear expansion coefficient of the back yoke 320. The above-mentioned peeling accident of the bonded portion due to the above does not occur. Further, since the adhesive enters the gap between the bottom surface 312a of the hole 312 of the turntable main body 310 and the back yoke 310 locked thereto, it is possible to eliminate the assembly play and further improve the bonding strength.
[0035]
In the above description of the embodiment of the present invention, the structure in which the back yoke is used in combination with the magnet for the clamper corresponding to the thinness of the spindle motor including the turntable required for the thinning of the media recording / reproducing apparatus. However, as a modification of each of the above-described embodiments, in the case of a configuration having only an annular magnet that does not use a back yoke and does not require a thin motor, etc. (referred to as a single magnet), the back yoke is referred to as this single magnet. The single magnets may be replaced and assembled, and the single magnets may be directly locked and fixed by the locking means according to the present invention in the above-described embodiments. In this case, the step of adhering the magnet to the back yoke can be omitted.
[0036]
In the modification of the above-described embodiment, since the magnet is directly locked by the locking claw provided on the peripheral wall of the central hole portion of the turntable, fixing by the adhesive can be completely abolished. In addition, since the fixed magnet can be easily removed, it is easy to recycle the molding resin and the magnet, and sufficient consideration can be given to resources and the environment.
[0037]
FIG. 11 is a plan view showing a main part of a turntable according to the fourth embodiment of the present invention. In FIG. 11, an annular hole 412 is formed in the center of the center guide 411 of the turntable body 410 made of a synthetic resin having elasticity such as polycarbonate resin. An annular back yoke 420 made of a magnetic metal thin plate such as an iron plate is placed on the bottom surface 412 a of the hole 412.
[0038]
More specifically, a boss portion 413 formed by the inner peripheral wall 412c of the hole portion 412 and a through hole 413a at the center thereof are formed at the center of the center guide 411. In addition, the inner surface of the center guide 411 formed by the outer peripheral wall 412b of the hole portion 412 is cut into a vertically concave shape up to the position of the bottom surface 412a, and a plurality of vertical groove portions 414 are equally arranged and formed. Further, from one vertical groove side wall surface 414a of the vertical groove portion 414, the inner surface of the center guide 411 is cut out horizontally along the bottom surface 412a in an arc concave shape (shown by a broken line) to form a horizontal groove portion 415.
[0039]
FIG. 12 is a perspective view showing in detail a peripheral structure of the locking means provided with the vertical groove portion 414 and the horizontal groove portion 415 in FIG. 11. In FIG. 12, the vertical groove portion 414 forms a concave groove with vertical groove side wall surfaces 414a and 414b substantially perpendicular to the bottom surface 412a of the annular hole portion 412 and the vertical groove peripheral surface 414c. The surface of the vertical groove bottom surface 414d of the vertical groove portion 414 is on the same surface as the bottom surface 412a. Further, the outer peripheral wall 412b of the annular hole portion 412, that is, the inner side of the center guide 411 is cut out from the vertical groove side wall surface 414a in an arc shape substantially parallel to the bottom surface 412a, thereby forming a horizontal groove portion 415. .
[0040]
Specifically, since the outer peripheral wall 412b is cut out in an arc shape from the vertical groove side wall surface 414a side, the horizontal groove portion 415 is formed by the horizontal groove side wall surface 415a, the horizontal groove peripheral surface 415c, and the horizontal groove wall surface 415d. The lateral groove peripheral surface 415c is formed on substantially the same surface as the vertical groove peripheral surface 414c. In addition, since the square pin provided in the core side of the molding die enters the side facing the lateral groove side wall surface 415a of the lateral groove part 415 formed in this way so as to exhibit the cutout shape of the lateral groove part 415, the lateral groove A square hole portion 415e similar to the side wall surface 415a is formed and hollow. However, since the main body portion of the back yoke 420 is always supported on the surface of the bottom surface 412a, the bottom surface 412a can be considered functionally as the lateral groove side wall surface of the lateral groove portion 415 facing the lateral groove side wall surface 415a.
[0041]
Further, a protrusion 416 is provided in the vicinity of the opening on the vertical groove side wall surface 414a side of the horizontal groove side wall surface 415a. The protrusion 416 may be attached separately, but it is efficient to form the protrusion 416 integrally with the lateral groove side wall surface 415a at the time of molding with a molding die.
[0042]
FIG. 13 is a perspective view showing the structure of the back yoke 420 in FIG. 11 in more detail. In FIG. 13, the back yoke 420 forms an annular portion 423 serving as a main body portion with a hole 421 and an outer peripheral edge 422 provided in the center. The diameter of the hole 421 is larger than the diameter of the boss 413 of the turntable 410 in FIG. 11, and the diameter of the outer peripheral edge 422 is smaller than the diameter of the outer peripheral wall 412b.
[0043]
In addition, a plurality of protrusion-like locking claws 424 that are directed outward are equally disposed on the outer peripheral edge 422. The size of the locking claw 424 is a size that can be fitted into the vertical groove portion 414 of FIG. 11, and the arrangement angle and the number of arrangement are the same as the arrangement angle of the vertical groove portion 414 shown in FIG. 11. If the number of arrangements is equal, one piece may be provided at a position of at least about 180 °.
[0044]
In addition, the thickness dimension of the locking claw 424 is smaller than the groove width dimension formed by the annular bottom face 412a and the lateral groove side wall face 415a and larger than the distance dimension formed by the annular bottom face 412a and the tip of the protrusion 416. . Further, on the same circumference of the annular portion 423, a plurality of holes 425 used for the locking operation are equally arranged at equiangular positions.
[0045]
FIG. 14 is a plan view showing a state in which the locking operation according to the present invention is executed from the state of FIG. In FIG. 14, as shown in FIG. 11, the back yoke 420 placed in the annular hole 412 of the center guide 411 is rotated in the direction of arrow B around the boss 413, and the locking claw 424 is moved. It moves in the horizontal groove part 415, and this latching claw 424 is latched by the horizontal groove wall surface 415d and the protrusion part 416. FIG.
[0046]
The state in which the vertical groove portion 414 and the horizontal groove portion 415 shown in FIG. 14 are engaged with the engagement claw 424 of the back yoke 420 will be described in detail with reference to FIGS. 15 and 16. 15 is an enlarged cross-sectional view taken along the line CC in FIG. FIG. 16 is an explanatory view showing a jig used for the locking operation.
[0047]
In FIG. 15, reference numeral 424a denotes a locking claw of the back yoke 420 placed on the vertical groove bottom surface 414d of the vertical groove portion 414, and 424b rotates the back yoke 420 to the direction of the horizontal groove wall surface 415d of the horizontal groove portion 415. (Direction of arrow D) The moved locking claw is shown. According to this, the moved locking claw 424b passes through the protrusion 416 at the position of the bottom surface 412a in the lateral groove 415 and is positioned immediately before the lateral groove wall surface 415d.
[0048]
Since the lateral groove side wall surface 415a provided with the protrusion 416 is formed by cutting out the inner side of the synthetic resin center guide 411, the protrusion 416 of the horizontal groove side wall surface 415a is provided. The portion has elasticity, and if the back yoke 420 is forcibly rotated by a rotating jig E (the jig main body is not shown) as shown in FIG. The portion 416 can be easily lifted upward to pass through this portion, and this portion can quickly return to its original position after the locking claw 424 has passed. As a result, the locking claw 424 serving as the locking portion of the back yoke 420 is reliably locked to the protrusion 416 of the lateral groove portion 415 that forms the locking means of the turntable.
[0049]
In FIG. 16, reference numeral 412d denotes an annular groove provided on the bottom surface 412a for escaping the tip of the jig E.
Further, even when the locked back yoke 420 is removed from the locking means, the jig E can be easily removed.
If the tip of the jig E has a length within the plate thickness of the back yoke 420, the annular groove 412d is not necessary. Further, the jig is composed of a magnetic material and a permanent magnet, and the back yoke is made magnetic. If it is adsorbed, the hole 425 is not required and a back yoke can be easily formed.
[0050]
FIG. 17 is an exploded perspective view showing the assembly procedure of the turntable according to the present invention.
17, in the turntable according to the present invention, first, the back yoke 420 is fixed to the annular hole 412 of the turntable body 410 by the above-described locking operation, and then an adhesive or the like is attached to the upper surface of the back yoke 420. Then, the annular magnet 430 is fixed.
[0051]
When assembled in this way, the back yoke 420 is firmly fixed to the magnet 430 and the back yoke 420 because the magnetic attraction acts on the magnet 430 and the back yoke 420 so that the bonding force is increased. Further, when the adhesive is allowed to flow around the back yoke, the backlash can be prevented and the square hole 415e can be sealed.
[0052]
FIG. 18 is a sectional view showing a state in which the turntable according to the present invention is assembled to the rotor of the spindle motor. In FIG. 18, the end portion of the shaft 60 is press-fitted into the boss portion 413 of the turntable body 410 to which the back yoke 420 and the magnet 430 are fixed. A cylindrical rotor yoke 40 is fixed in the vicinity of the outer peripheral edge of the turntable body 410 opposite to the mounting surface of the back yoke 420. Further, a motor driving magnet 50 is fixed inside the rotor yoke 40.
[0053]
In this description, the turntable main body 410 is integrated with the rotor yoke 40. However, the structure in which the turntable main body 410 is separated from the rotor yoke 40 has the same structure.
[0054]
Next, a fifth embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS.
FIG. 19 is a perspective view showing a back yoke 520 according to the fifth embodiment of the present invention. Moreover, FIG. 20 is sectional drawing which shows the principal part of the turntable main body 510 which concerns on 5th Embodiment. In addition, the cross-sectional position shown in FIG. 20 is shown by cutting the position corresponding to the CC arrow shown in FIG.
The fifth embodiment is basically the same as the fourth embodiment, except that the engaging portion provided on the back yoke 520 and the center guide provided on the turntable main body 510 are different. The shape of the stopping means is different
[0055]
In FIG. 19, the back yoke 520 forms an annular portion 523 serving as a main body portion with a concentric central hole 521 and an outer peripheral edge 522. The outer peripheral edge 522 is provided with a plurality of protruding claw portions 524 that are arranged outward. Locking protrusions 526 protruding in the same direction are formed on the respective surfaces of the claw portions 524. In addition, although this latching protrusion 526 may be attached to the nail | claw part 524 as another component, it is efficient to form integrally with the nail | claw part 524 at the time of a press work.
[0056]
In FIG. 20, a recess 517 is provided at a substantially central portion of the lateral groove side wall surface 515a of the lateral groove portion 515. In addition, the groove width dimension formed by the bottom surface 512a and the lateral groove side wall surface 515a is larger than the thickness dimension of the claw portion 524 and smaller than the thickness dimension including the claw portion 524 and the locking projection 526. The distance dimension formed by the bottom surface 512a and the deepest part of the recess 517 is formed to be slightly larger than the thickness dimension including the claw portion 524 and the locking projection 526.
[0057]
Reference numeral 524a denotes a claw portion provided with the locking projection 526a of the back yoke 520 of FIG. 19 placed on the vertical groove bottom surface 514d of the vertical groove portion 514. Reference numerals 524b and 526b denote the back yoke 520. The position of the claw part and the latching protrusion part which rotated to the direction of the horizontal groove wall surface 515d of the horizontal groove part 515 (direction of the arrow F) was shown. According to this, the nail | claw part 524b which moved is located in front of the horizontal groove wall surface 515d on the bottom face 512a surface in the horizontal groove part 515, and the latching protrusion part 526b is inserted in the recess 517.
[0058]
The lateral groove side wall surface 515a provided with the recess 517 is formed by cutting out the inner side of the center guide 511 as in the fourth embodiment. The portion provided with the place 517 has elasticity, and when the back yoke 520 is forcibly rotated by the rotating jig E as shown in FIG. The wall surface 515a can be easily lifted upward and fitted into the recess 517.
[0059]
As a result, the locking projection 526 serving as the locking portion of the back yoke 520 is reliably locked in the recess 517 of the lateral groove 515 that forms the locking means of the turntable. Moreover, this 2nd form has the advantage of shortening the length of the circular arc of a horizontal groove part.
It should be noted that the tip clearance and the hole related to the jig can be made unnecessary as in the fourth embodiment.
[0060]
FIG. 21 is a cross-sectional view showing a modification of the locking means according to the fifth embodiment of the present invention. In addition, the cross-sectional position of the turntable main body 610 shown in FIG. 21 is a cross section of the same position as the position shown in FIG. In FIG. 21, a step portion 618 is provided in the vicinity of the opening of the lateral groove side wall surface 615a of the lateral groove portion 615 corresponding to the lateral groove portion 515 of FIG. In this way, the step 618 can reliably lock the locking protrusion 524b in the same manner as the recess 517 in FIG.
In addition, the modification of the fifth embodiment can further shorten the length of the arc of the lateral groove.
[0061]
The above-mentioned lateral groove can be formed by an undercut mold, but the mold structure is complicated and the shape of the protrusion or recess provided near the opening of the lateral groove side wall is limited. Therefore, if the mold structure does not perform the undercut as described above, the structure of the mold can be simplified, and a square hole is formed on one side of the side wall surface of the lateral groove, but the shape of the protrusion or the recess. Can be easily obtained by engraving a semispherical round or semi-cylindrical locking portion on the tip surface of a square pin of a mold forming a transverse groove.
[0062]
【The invention's effect】
As previously mentioned, Book According to the invention, in the turntable of a spindle motor provided with an annular magnet with an annular back yoke or an annular single magnet on the bottom surface of an annular hole formed in the center of the center guide, the back yoke or the single body The magnet is fixed to the bottom surface of the hole by a mechanical locking means provided on the peripheral wall of the hole, and the fixing of the back yoke is affected by the linear expansion coefficient of the turntable body itself. Furthermore, since the linear expansion coefficient of the magnet is substantially equal to the linear expansion coefficient of the back yoke, the above-described adhesion peeling-off accident due to a temperature change or the like does not occur.
[0063]
The mechanical locking means is a claim. 1 , Claims 2 , Claims 3 According to the invention described in the above, the locking claw having a spring property for locking the outer peripheral edge or the inner peripheral edge of the annular back yoke or the annular single magnet on the outer peripheral wall or the inner peripheral wall of the annular hole. By providing, it is possible to obtain a simple structure that is robust and excellent in productivity.
[0064]
And the mechanical locking means is the claim 4 And claims 5 According to the invention described above, the protrusion claw disposed on the outer peripheral edge of the back yoke and formed integrally with the back yoke or the protrusion provided on the protrusion claw, and the outer peripheral wall of the hole A longitudinal groove portion, a transverse groove portion formed by cutting out the outer peripheral wall in a substantially arc shape that allows the projecting claw to rotate along the bottom surface of the hole portion from one side wall surface forming the longitudinal groove portion; Providing a protrusion, recess or step to prevent the movement of the protrusion claw or protrusion in the vicinity of the opening of the lateral groove portion provides a simple structure but is robust and excellent in productivity. Can do.
[0065]
The above claims 4 And claims 5 Since all the mechanical locking means according to the invention described in the invention can be accommodated in the outer peripheral wall of the hole portion, the center hole area of the center guide can be used effectively, and as a result, the thinner A thin turntable corresponding to the spindle motor can be obtained.
[0066]
As described above, the spindle motor has a simple structure but is robust and has high productivity, and has a high-reliability disc clamping mechanism that does not deteriorate the clamping capability of the disc against changes in ambient temperature. You can get a turntable.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a cross-sectional view of a turntable showing a first embodiment of the present invention.
FIG. 2 is an enlarged perspective view for explaining a main part shown in FIG.
3 is an exploded perspective view showing the assembly procedure of FIG. 1. FIG.
FIG. 4 is a sectional view of a turntable showing a second embodiment of the present invention.
FIG. 5 is an enlarged perspective view for explaining a main part shown in FIG. 4;
6 is a perspective view further enlarging the main part of FIG. 5; FIG.
7 is an explanatory diagram for explaining the assembly procedure of FIG. 4; FIG.
FIG. 8 is a cross-sectional view of a turntable showing a third embodiment of the present invention.
9 is an exploded perspective view for explaining the main part of FIG. 8 and the assembling procedure. FIG.
10 is an exploded perspective view for explaining the main part of FIG. 8 and the assembly procedure.
FIG. 11 is a plan view of a main part of a turntable showing a fourth embodiment of the present invention.
12 is a perspective view showing in detail an enlarged peripheral structure of the locking means in FIG. 11. FIG.
13 is a perspective view showing the structure of the locking portion in FIG. 11 in more detail.
14 is a plan view showing a state in which the locking action of FIG. 11 has been executed. FIG.
15 is an enlarged sectional view taken along the line CC in FIG.
16 is an explanatory view showing a jig used for the locking operation described in FIG. 14;
17 is an exploded perspective view showing a procedure for assembling the turntable of FIG. 11. FIG.
18 is a cross-sectional view showing a state in which the turntable of FIG. 11 is assembled to the rotor of the spindle motor.
FIG. 19 is a perspective view showing a back yoke according to a fifth embodiment of the present invention.
20 is a cross-sectional view showing a main part of the turntable according to FIG. 19;
FIG. 21 is a cross-sectional view showing a main part of deformation of a turntable according to a fifth embodiment.
[Explanation of symbols]
10 Turntable body
11 Center guide
12 holes
12a Bottom
12b outer wall
13 Boss
14 Locking claw
20 Back yoke
30 Magnet
40 Rotor yoke
50 Rotor magnet
60 shaft

Claims

In a spindle motor turntable having an annular magnet with an annular back yoke or an annular single magnet on the bottom surface of an annular hole formed in the center of the center guide,
The back yoke or the single magnet is fixed to the bottom surface of the annular hole by mechanical locking means provided on the peripheral wall of the hole ,
The mechanical locking means is a locking claw having a spring property that locks an outer peripheral edge of the back yoke or the single magnet provided on an outer peripheral wall of the hole . Turntable.

In a spindle motor turntable having an annular magnet with an annular back yoke or an annular single magnet on the bottom surface of an annular hole formed in the center of the center guide,
The back yoke or the single magnet is fixed to the bottom surface of the annular hole by mechanical locking means provided on the peripheral wall of the hole,
The mechanical locking means is a locking claw having a spring property that locks an inner peripheral edge of the back yoke or the single magnet provided on an inner peripheral wall of the hole . Turntable.

In a spindle motor turntable having an annular magnet with an annular back yoke or an annular single magnet on the bottom surface of an annular hole formed in the center of the center guide,
The back yoke or the single magnet is fixed to the bottom surface of the annular hole by mechanical locking means provided on the peripheral wall of the hole,
The mechanical locking means includes a locking claw provided on an outer peripheral wall of the hole portion for locking the outer peripheral edge of the back yoke or the single magnet, and the engagement on the outer periphery of the back yoke or the single magnet. A turntable for a spindle motor comprising a notch for inserting a pawl .

In a spindle motor turntable having an annular magnet with an annular back yoke or an annular single magnet on the bottom surface of an annular hole formed in the center of the center guide,
The back yoke or the single magnet is fixed to the bottom surface of the annular hole by mechanical locking means provided on the peripheral wall of the hole,
The mechanical locking means is arranged in a plurality of radially outward projections on the outer peripheral edge of the back yoke, and is provided on a projection claw formed integrally with the back yoke and on the outer peripheral wall of the hole. The protrusion claw rotates on the outer peripheral wall along the bottom surface of the hole portion from one of the vertical groove portion formed in a concave shape so that the protrusion claw of the back yoke can be fitted and the side wall surface forming the vertical groove portion. A turn of a spindle motor, characterized in that it has a lateral groove part that is formed in a substantially arc-like shape that can be moved, and a protrusion that is provided in the vicinity of the opening of the lateral groove part so as to prevent the movement of the projection claw. table.

In a spindle motor turntable having an annular magnet with an annular back yoke or an annular single magnet on the bottom surface of an annular hole formed in the center of the center guide,
The back yoke or the single magnet is fixed to the bottom surface of the annular hole by mechanical locking means provided on the peripheral wall of the hole,
The mechanical locking means includes a plurality of protrusions that are integrally formed on the surface of the protrusion claw that is arranged radially outwardly on the outer peripheral edge of the back yoke, and an outer peripheral wall of the hole. The protruding portion is provided with the outer peripheral wall along the bottom surface of the hole portion from one of the side walls forming the vertical groove portion and a vertical groove portion formed in a concave shape so that the protruding claws of the back yoke can be inserted. A lateral groove portion formed in a substantially arc shape that can rotate and move the projection claw, and a recess or a step portion provided in the vicinity of the opening portion of the lateral groove portion to prevent movement of the projection portion. A spindle motor turntable characterized by the above .