JP3851841B2

JP3851841B2 - Connector release structure and connector release jig

Info

Publication number: JP3851841B2
Application number: JP2002126678A
Authority: JP
Inventors: 真史塚本; 直己木須
Original assignee: Yazaki Corp
Current assignee: Yazaki Corp
Priority date: 2002-04-26
Filing date: 2002-04-26
Publication date: 2006-11-29
Anticipated expiration: 2022-04-26
Also published as: JP2003317867A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、相嵌合する第一コネクタと第二コネクタとをコネクタ離脱用治具を用いて離脱させるコネクタの離脱構造と、前記コネクタ離脱用治具とに関する。
【０００２】
【従来の技術】
図１０は、従来より一般的に知られているレバー嵌合式コネクタを示す斜視図である。レバー嵌合式コネクタＡは相嵌合する一対のコネクタハウジング１０１とコネクタハウジング１０２とから成り、一方のコネクタハウジング１０１の外周壁１０１ａには、嵌合、離脱の操作を行うレバー１０３が回動自在に設けられている。
【０００３】
コネクタハウジング１０１は、合成樹脂材の成形加工により形成されており、図１１に示される如く、外周壁１０１ａの内側には複数の端子収容室１０４が形成されている。また、コネクタハウジング１０１には、スペーサ１０５が嵌着するようになっており、端子収容室１０４内に収容された端子金具（図示せず）の抜けが防止されている。端子収容室１０４の後方には、電線挿入筒部１０６が連設されている。
【０００４】
外周壁１０１ａの両側には、レバー１０３を回動自在に支持するための支持突起１０７が設けられている。また、外周壁１０１ａの両側中間部には、外周壁１０１ａの嵌合側縁部１０１ｂから支持突起１０７に向けて切り込まれた導入溝１０８が開口形成されている。外周壁１０１ａの後端（電線挿入口１０１ｂ側）上下には、支持突起１０７と導入溝１０８とを結ぶ線に対し対称となる位置に、くさび形の係止突起１０９、１０９′が先端１０９ａ、１０９ａ′を斜め後方に向けて対向するように付設されている。
【０００５】
他方のコネクタハウジング１０２は、コネクタハウジング１０１と同様に合成樹脂材の成形加工により形成されており、その内部にはコネクタハウジング１０１内の端子金具と嵌合する複数の端子金具１１０が収容されている。また、周壁１０２ａの両側には、被駆動ピン１１１が突設されている。
【０００６】
レバー１０３は、両側の支承部１０３ａ、１０３ａ間を操作部１０３ｂで連結した、ほぼ門型の形状に形成されている。そして、支承部１０３ａに設けられた孔１１２をコネクタハウジング１０１の支持突起１０７に嵌入することにより、コネクタハウジング１０１に対し支持突起１０７を軸として回動可能に装着されている。
【０００７】
レバー１０３の支承部１０３ａの内側には、カム溝１１３が設けられており、操作部１０３ｂのほぼ中央部内側には、二本の可撓係止腕１１４、１１４が付設されている。可撓係止腕１１４は、それぞれほぼＬ字形に形成されており、自由端部１１４ａを操作部１０３ｂ方向へ向け、基部１１４ａがレバー１０３の操作部１０３ｂに結合されている。自由端部１１４ｂ相互間には、板状の係止部１１５が架設されている。
【０００８】
次に、双方のコネクタハウジング１０１、１０２を嵌合する際のレバー１０３の操作とロック機構について説明する。尚、コネクタハウジング１０１には、二つの係止突部１０９、１０９′が設けられているが、一方の係止突部１０９にレバー１０３をロックする場合について説明する。
【０００９】
図１２に示されるように、他方のコネクタハウジング１０２を一方のコネクタハウジング１０１に接近させ、他方のコネクタハウジング１０２の被駆動ピン１１１を、一方のコネクタハウジング１０１の導入溝１０８内に導入してレバー１０３のカム溝１１３内に位置させる。そして、この状態でレバー１０３を矢印方向へ回動させると、被駆動ピン１１１がレバー１０３のカム溝１１３に沿って一方のコネクタハウジング１０１内に進入し、双方のコネクタハウジング１０１と１０２が互いに嵌合する。
【００１０】
このとき、図１３に示されるように、レバー１０３に設けられた可撓係止腕１１４の係止部１１５が、一方のコネクタハウジング１０１の係止突部１０９の斜面部１０９ｂに当接する。さらに、レバー１０３を矢印方向へ回動させて行くと、図１４に示されるように、可撓係止腕１１４が撓み、係止部１１５の係止端１１５ａが係止突部１０９の先端１０９ａに接近する。
【００１１】
矢印方向へのレバー１０３の回動を継続すると、係止部１１５の係止端１１５ａが係止突部１０９の先端１０９ａを乗り越える。係止端１１５ａが係止突部１０９を乗り越えると、上方へ撓んでいた可撓係止腕１１４がそれ自体の弾性力により復元し、図１５に示されるように、係止部１１５の係止端１１５ａが係止突部１０９の下側に係合し、レバー１０３が一方のコネクタハウジング１０１にロックされる。
【００１２】
その後、レバー１０３のロックを解除する際には、図１６に示されるように、可撓係止腕１１４の係止部１１５とレバー１０３の操作部１０３ｂとを手指で閉じるように摘むと、可撓係止腕１１４が上方へ撓み、係止部１１５の係止端１１５ａが係止突部１０９の先端１０９ａから外れ、レバー１０３が回動可能となる。そして、図１６の矢印方向へレバー１０３を回動させれば、嵌合操作の逆操作が行われ、レバー１０３のカム溝１１３に沿って被駆動ピン１１１が移動し、一方のコネクタハウジング１０１から他方のコネクタハウジング１０２が離脱する。
【００１３】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、上記従来技術にあっては、図１６の矢印方向へレバー１０３を回動させることにより、小さな力で一方のコネクタハウジング１０１と他方のコネクタハウジング１０２との離脱を行うことができるようなっている。これは近年、ワイヤハーネスのリサイクルにおいて効率よく解体するという点に対し効果的である。
【００１４】
しかしながら、レバー１０３を設けることにより、一方のコネクタハウジング１０１毎の構成部品点数の増大につながり、コネクタ全体の構造も複雑化してしまうという問題点を有している。また、レバー１０３の回動によりその回動範囲内のスペースが占有され、その結果、大型なコネクタになってしまうという問題点も有している。
【００１５】
本発明は、上述した事情に鑑みてなされるもので、構成部品点数を削減し、構造を簡素化し、サイズを小型化した上で、容易にコネクタの離脱を行うことが可能なコネクタの離脱構造及びコネクタ離脱用治具を提供することを課題とする。
【００１６】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するためなされた請求項１記載の本発明のコネクタの離脱構造は、相嵌合する第一コネクタと第二コネクタとをコネクタ離脱用治具を用いて離脱させるコネクタの離脱構造であって、前記第一コネクタの第一コネクタハウジングは、該第一コネクタハウジングの前後方向後部側に押圧操作部を形成し且つ中間に第一係止部を形成し且つ前記押圧操作部と前記第一係止部との間に貫通穴を形成した可撓性のあるロックアームと、前記貫通穴より臨む位置に形成した支点用突起とを有し、前記第二コネクタの第二コネクタハウジングは、前記第一係止部が係合可能となる第二係止部を有し、前記コネクタ離脱用治具は、先端に支点部を形成し且つ該支点部の近傍に係止突起を形成した前記貫通穴に差し込み可能な治具本体を有し、前記第一コネクタと前記第二コネクタとの嵌合状態からこれらを離脱させる際には、前記治具本体を前記貫通穴に差し込んで前記支点部を前記支点用突起に当接させつつ前記治具本体を前記第一コネクタハウジングの後部側に押し倒すとともに、押し倒した前記治具本体により前記押圧操作部を押圧して前記第一係止部と前記第二係止部との係合を解除し、さらに該係合の解除をしたままで前記係止突起を前記押圧操作部に引っ掛けて前記治具本体を前記後部側に移動させることを特徴としている。
【００１７】
請求項２記載の本発明のコネクタの離脱構造は、相嵌合する第一コネクタと第二コネクタとをコネクタ離脱用治具を用いて離脱させるコネクタの離脱構造であって、前記第一コネクタの第一コネクタハウジングは、該第一コネクタハウジングの前後方向後部側に押圧操作部を形成し且つ中間に第一係止部を形成した可撓性のあるロックアームと、該ロックアームの左右両側であって前記押圧操作部と前記第一係止部との間に位置する一対の支点用突起とを有し、前記第二コネクタの第二コネクタハウジングは、前記第一係止部が係合可能となる第二係止部を有し、前記コネクタ離脱用治具は、先端に支点部を形成し且つ該支点部の近傍に係止突起を形成した前記ロックアームの左右両側に差し込み可能な一対の治具本体を有し、前記第一コネクタと前記第二コネクタとの嵌合状態からこれらを離脱させる際には、前記一対の治具本体を前記ロックアームの左右両側に差し込んで前記支点部を前記支点用突起に当接させつつ前記一対の治具本体を前記第一コネクタハウジングの後部側に押し倒すとともに、押し倒した前記一対の治具本体により前記押圧操作部を押圧して前記第一係止部と前記第二係止部との係合を解除し、さらに該係合の解除をしたままで前記係止突起を前記押圧操作部に引っ掛けて前記治具本体を前記後部側に移動させることを特徴としている。
【００１８】
上記課題を解決するためなされた請求項３記載の本発明のコネクタ離脱用治具は、相嵌合する第一コネクタと第二コネクタとをこれらの嵌合状態から離脱させるコネクタ離脱用治具であって、前記第一コネクタの第一コネクタハウジングに形成した可撓性のあるロックアームの、前記第一コネクタハウジングの前後方向後部側に存する押圧操作部よりも前方に位置する貫通穴に差し込み可能な治具本体を有し、該治具本体は、前記貫通穴より臨む位置に形成した前記第一コネクタハウジングの支点用突起に当接する支点部と、前記押圧操作部を押圧し前記ロックアームを撓ませた状態で前記押圧操作部に引っ掛かる係止突起とを有することを特徴としている。
【００１９】
請求項４記載の本発明のコネクタ離脱用治具は、相嵌合する第一コネクタと第二コネクタとをこれらの嵌合状態から離脱させるコネクタ離脱用治具であって、前記第一コネクタの第一コネクタハウジングに形成した可撓性のあるロックアームの、前記第一コネクタハウジングの前後方向後部側に存する押圧操作部よりも前方且つ左右両側に差し込み可能な一対の治具本体を有し、該一対の治具本体は、前記ロックアームの左右両側に形成した前記第一コネクタハウジングの一対の支点用突起に当接する支点部と、前記押圧操作部を押圧し前記ロックアームを撓ませた状態で前記押圧操作部に引っ掛かる係止突起とを有することを特徴としている。
【００２０】
請求項１、２に記載された本発明によれば、第一コネクタと第二コネクタとの嵌合状態からコネクタ離脱用治具を用いてこれら二つのコネクタを離脱させる構造の発明であり、また、請求項３、４に記載された本発明によれば、第一コネクタと第二コネクタとの嵌合状態からこれら二つのコネクタを離脱させるコネクタ離脱用治具の発明である。
【００２１】
請求項１、３に記載された本発明の作用を説明する。先ず、コネクタ離脱用治具の治具本体を第一コネクタの第一コネクタハウジングにおけるロックアームの貫通穴に差し込んで、治具本体の支点部を第一コネクタハウジングの支点用突起に当接させる。次に、支点部を支点用突起に当接させたままで貫通穴に差し込んだ治具本体を第一コネクタハウジングの後部側に押し倒し、治具本体でロックアームの押圧操作部を押圧する。これにより、ロックアームが撓み、係合状態にあったロックアームの第一係止部と第二コネクタの第二コネクタハウジングの第二係止部との係合が解除される。続いて、第一係止部と第二係止部との係合が解除されたままで、治具本体の係止突起を押圧操作部に引っ掛けつつ、そのまま治具本体を第一コネクタハウジングの後部側に移動させる。これにより、第一コネクタハウジングの前部及び第二コネクタハウジングの奥壁の間隔が徐々に広がって相嵌合する第一コネクタと第二コネクタとの離脱が開始する。そして、ある程度間隔が広がると、第一コネクタハウジング及び第二コネクタハウジング同士、特に端子金具同士の摩擦抵抗が緩和される。この状態において、治具本体をさらに移動させると、容易に第一コネクタ及び第二コネクタが離脱し、コネクタの離脱に係る作業が完了する。
請求項１、３に記載された本発明によれば、少なくとも離脱に係る作業に必要な数だけコネクタ離脱用治具を揃えればよく、コネクタハウジング毎の構成部品点数の増大につながることはない。また、コネクタ離脱用治具は、第一コネクタ及び第二コネクタそれぞれに対し別体になることから、コネクタ全体の構造が複雑化したり大型化したりすることもない。請求項１、３に記載された本発明のコネクタの離脱構造、コネクタ離脱用治具は、構成部品点数を削減し、構造を簡素化し、サイズを小型化した上で、容易にコネクタの離脱を行うことができる。
【００２２】
請求項２、４に記載された本発明の作用を説明する。先ず、コネクタ離脱用治具の一対の治具本体を第一コネクタの第一コネクタハウジングにおけるロックアームの左右両側に差し込んで、一対の治具本体の支点部を第一コネクタハウジングの一対の支点用突起に当接させる。次に、支点部を支点用突起に当接させたままでロックアームの左右両側に差し込んだ一対の治具本体を第一コネクタハウジングの後部側に押し倒し、一対の治具本体でロックアームの押圧操作部を押圧する。これにより、ロックアームが撓み、係合状態にあったロックアームの第一係止部と第二コネクタの第二コネクタハウジングの第二係止部との係合が解除される。続いて、第一係止部と第二係止部との係合が解除されたままで、一対の治具本体の係止突起を押圧操作部に引っ掛けつつ、そのまま一対の治具本体を第一コネクタハウジングの後部側に移動させる。これにより、第一コネクタハウジングの前部及び第二コネクタハウジングの奥壁の間隔が徐々に広がって相嵌合する第一コネクタと第二コネクタとの離脱が開始する。そして、ある程度間隔が広がると、第一コネクタハウジング及び第二コネクタハウジング同士、特に端子金具同士の摩擦抵抗が緩和される。この状態において、治具本体をさらに移動させると、容易に第一コネクタ及び第二コネクタが離脱し、コネクタの離脱に係る作業が完了する。
請求項２、４に記載された本発明によれば、少なくとも離脱に係る作業に必要な数だけコネクタ離脱用治具を揃えればよく、コネクタハウジング毎の構成部品点数の増大につながることはない。また、コネクタ離脱用治具は、第一コネクタ及び第二コネクタそれぞれに対し別体になることから、コネクタ全体の構造が複雑化したり大型化したりすることもない。請求項２、４に記載された本発明のコネクタの離脱構造、コネクタ離脱用治具は、構成部品点数を削減し、構造を簡素化し、サイズを小型化した上で、容易にコネクタの離脱を行うことができる。
【００２３】
【発明の実施の形態】
以下、図面を参照して本発明の実施の形態を説明する。
図１は本発明のコネクタの離脱構造及びコネクタ離脱用治具の一実施の形態を示す斜視図である。また、図２は図１の第一コネクタ及び第二コネクタの平面図、図３は図２のＡ−Ａ線断面図、図４は図２のＢ−Ｂ線断面図、図５はロックアームの貫通穴に差し込まれた治具本体の支点部が支点用突起に当接し且つ治具本体が後部側に押し倒されて押圧操作部に当接した状態を示す断面図、図６はロックアームが撓み且つ治具本体の係止突起が押圧操作部に引っ掛かった状態を示す断面図、図７は第一コネクタと第二コネクタとの離脱が開始した状態を示す断面図である。
【００２４】
図１及び図２において、引用符号１、２は雌型の第一コネクタ、雄型の第二コネクタを示しており、相嵌合するように構成されている。また、引用符号３は第一コネクタ１と第二コネクタ２との嵌合状態からこれら二つのコネクタ１、２を離脱させる際に用いられるコネクタ離脱用治具を示している。
【００２５】
第一コネクタ１は、合成樹脂製の第一コネクタハウジング４と、図示しない複数の端子金具とを備えて構成されている。複数の端子金具は、それぞれ第一コネクタハウジング４内に形成された複数の端子収容室に収容されており、ワイヤハーネスを構成する複数の電線５の各端末が接続されている。複数の端子金具及び複数の端子収容室は、既知のものと同じであるものとし、その説明及び図示をここでは省略するものとする。
【００２６】
第一コネクタハウジング４は、箱形形状に形成されており、第一コネクタハウジング４の前面には、上記図示しない端子収容室に第二コネクタ２の後述する図示しない端子金具を導入するための孔が複数形成されている。第一コネクタハウジング４の後面には、図示しない端子金具に対する挿入口が複数形成されている。第一コネクタハウジング４の上面には、ロックアーム６と複数のガイドリブ７と支点用突起８とが形成されている。
【００２７】
ロックアーム６は、その基端部が第一コネクタハウジング４の前部側に連成されており、且つアーム先端が第一コネクタハウジング４の後部側にのびる片持ちアーム状に形成されている。すなわち、ロックアーム６は、第一コネクタハウジング４の前後方向にのびるように形成されている。ロックアーム６のアーム先端上面には、押圧操作部９が形成されている。また、ロックアーム６の中間上面には、突起状の第一係止部１０が形成されている。さらに、押圧操作部９と第一係止部１０との間には、貫通穴１１が形成されている。本形態において、貫通穴１１よりも後部側が押圧操作部９であるものとする。
【００２８】
ロックアーム６は、押圧操作部９を押圧することにより、アーム先端下面が第一コネクタハウジング４の上面に接触する方向に弾性変形するようになっている。複数のガイドリブ７は、ロックアーム６の左右両側に形成されている。また、複数のガイドリブ７は、第一コネクタハウジング４の前後方向にのびるように形成されている。支点用突起８は、貫通穴１１より臨む位置に形成されている。また、支点用突起８は、コネクタ離脱用治具３の支点となる部分（後述する）として形成されている。
【００２９】
第二コネクタ２は、合成樹脂製の第二コネクタハウジング１２と、図示しない複数の端子金具とを備えて構成されている。複数の端子金具は、それぞれ第二コネクタハウジング１２内に形成された複数の端子収容室に収容されており、ワイヤハーネスを構成する複数の電線１３の各端末が接続されている。複数の端子金具及び複数の端子収容室は、既知のものと同じであるものとし、その説明及び図示をここでは省略するものとする。
【００３０】
第二コネクタハウジング１２は、前面が開放された箱形形状に形成されている。また、第二コネクタハウジング１２は、上記前面を介して内側に第一コネクタハウジング４が嵌合するように形成されている。第二コネクタハウジング１２の上記内側には、奥壁（後面を有する壁）を介して上記図示しない複数の端子金具の電気接触部が突出しており、第一コネクタハウジング４が嵌合した際には、上記孔を介して第一コネクタ１の端子金具と電気的に接続されるようになっている。第二コネクタハウジング１２の上壁（上面を有する壁）には、第二係止部１４と複数のガイド溝１５と凹部１６とが形成されている。
【００３１】
第二係止部１４は、上記上壁の内側であって第一コネクタ１の第一係止部１０が係合可能となる突起状に形成されている。複数のガイド溝１５は、第二コネクタハウジング１２の前後方向にのびており、第一コネクタ１の複数のガイドリブ７を案内することができるように形成されている。凹部１６は、コネクタ離脱用治具３に対する逃がし部分であって、第一コネクタ１及び第二コネクタ２の嵌合時において、貫通穴１１を臨むことができるように前記前面を切り欠いて形成されている。
【００３２】
コネクタ離脱用治具３は、図１に示される如く、貫通穴１１に差し込み可能な棒状の治具本体１７を有している。また、コネクタ離脱用治具３は、治具本体１７に連成される図示しない操作部を有している。治具本体１７には、支点部１８と係止突起１９と押圧面２０とが形成されている。支点部１８は、治具本体１７の一端（先端）に形成されており、その近傍には係止突起１９が形成されている。また、係止突起１９がある面には、押圧面２０が形成されている。図示しない操作部は、作業者にとって作業し易い形状に形成されている。
【００３３】
次に、上記構成に基づいて、本発明のコネクタの離脱構造及びコネクタ離脱用治具に係る作用を説明する。
【００３４】
図３及び図４において、コネクタの離脱に係る作業を開始する際には、先ず、嵌合状態にある第一コネクタ１及び第二コネクタ２の上方にコネクタ離脱用治具３を配置する。具体的には、第一コネクタ１の貫通穴１１の上方にコネクタ離脱用治具３の治具本体１７を配置する。
【００３５】
次に、コネクタ離脱用治具３の配置が終わると、治具本体１７を下方（矢線Ａ方向）へ移動させ上記作業を開始する。すなわち、治具本体１７を貫通穴１１に差し込んで、支点部１８を支点用突起８に当接させる。続いて、貫通穴１１に差し込んだ治具本体１７を、支点部１８を支点用突起８に当接させたままで第一コネクタハウジング４の後部側に押し倒し（矢線Ｂ参照）、押圧面２０で押圧操作部９を押圧する（図５参照）。
【００３６】
これにより、図６に示される如く、ロックアーム６が撓み、係合状態にあった第一係止部１０と第二係止部１４との係合が解除される。続いて、図７に示される如く、第一係止部１０と第二係止部１４との係合が解除されたままで、係止突起１９を押圧操作部９に引っ掛け（貫通穴１１に引っ掛け）、そのまま治具本体１７を第一コネクタハウジング４の後部側に移動（矢線Ｃ参照）させる。これにより、第一コネクタハウジング４の前部２１及び第二コネクタハウジング１２の奥壁２２の間隔が徐々に広がって相嵌合する第一コネクタ１と第二コネクタ２との離脱が開始する。
【００３７】
そして、ある程度間隔が広がると、第一コネクタハウジング４及び第二コネクタハウジング１２同士、特に端子金具同士の摩擦抵抗が緩和される。この状態において、治具本体１７をさらに移動させると（又は、作業者自身の手で第一コネクタ１及び第二コネクタ２それぞれを引っ張ると）、容易に第一コネクタ１及び第二コネクタ２が離脱し、コネクタの離脱に係る作業が完了する。
【００３８】
以上、図１ないし図７までを参照しながら説明してきたように、第一コネクタ１と第二コネクタ２との嵌合状態からこれら二つのコネクタ１、２を離脱させるためにコネクタ離脱用治具３が用いられる。従って、少なくとも離脱の作業に必要な数だけコネクタ離脱用治具３を揃えればよく、従来のようなコネクタハウジング毎の構成部品点数の増大につながることはない。また、コネクタ離脱用治具３は、第一コネクタ１及び第二コネクタ２それぞれに対し別体になることから、コネクタ全体の構造が複雑化したり大型化したりすることもない。
【００３９】
図８は本発明によるコネクタの離脱構造及びコネクタ離脱用治具の他の一実施の形態を示す斜視図である。また、図９は図８の第一コネクタ及び第二コネクタの平面図である。
【００４０】
図８及び図９において、引用符号３１、３２は雌型の第一コネクタ、雄型の第二コネクタを示しており、相嵌合するように構成されている。また、引用符号３３は第一コネクタ３１と第二コネクタ３２との嵌合状態からこれら二つのコネクタ３１、３２を離脱させる際に用いられるコネクタ離脱用治具を示している。
【００４１】
第一コネクタ３１は、合成樹脂製の第一コネクタハウジング３４と、図示しない複数の端子金具とを備えて構成されている。複数の端子金具は、それぞれ第一コネクタハウジング３４内に形成された複数の端子収容室に収容されており、ワイヤハーネスを構成する複数の電線３５の各端末が接続されている。複数の端子金具及び複数の端子収容室は、既知のものと同じであるものとし、その説明及び図示をここでは省略するものとする。
【００４２】
第一コネクタハウジング３４は、箱形形状に形成されており、第一コネクタハウジング３４の前面には、上記図示しない端子収容室に第二コネクタ３２の後述する図示しない端子金具を導入するための孔が複数形成されている。第一コネクタハウジング３４の後面には、図示しない端子金具に対する挿入口が複数形成されている。第一コネクタハウジング３４の上面には、ロックアーム３６と複数のガイドリブ３７と一対の支点用突起３８とが形成されている。ガイドリブ３７は、第一コネクタハウジング３４の側面にも形成されている。
【００４３】
ロックアーム３６は、その基端部が第一コネクタハウジング３４の前部側に連成されており、且つアーム先端が第一コネクタハウジング３４の後部側にのびる片持ちアーム状に形成されている。すなわち、ロックアーム３６は、第一コネクタハウジング３４の前後方向にのびるように形成されている。ロックアーム３６のアーム先端上面には、押圧操作部３９が形成されている。また、ロックアーム３６の中間上面には、突起状の第一係止部４０が形成されている。押圧操作部３９は、左右方向にのびるように形成されている。
【００４４】
ロックアーム３６は、押圧操作部３９を押圧することにより、アーム先端下面が第一コネクタハウジング３４の上面に接触する方向に弾性変形するようになっている。複数のガイドリブ３７は、ロックアーム３６の左右両側及び上記側面に形成されている。また、複数のガイドリブ３７は、第一コネクタハウジング３４の前後方向にのびるように形成されている。一対の支点用突起３８は、ロックアーム３６の左右両側であって押圧操作部３９と第一係止部４０との間に位置するように形成されている。また、一対の支点用突起３８は、コネクタ離脱用治具３３の支点となる部分（後述する）として形成されている。
【００４５】
第二コネクタ３２は、合成樹脂製の第二コネクタハウジング４１と、図示しない複数の端子金具とを備えて構成されている。複数の端子金具は、それぞれ第二コネクタハウジング４１内に形成された複数の端子収容室に収容されており、ワイヤハーネスを構成する複数の電線４２の各端末が接続されている。複数の端子金具及び複数の端子収容室は、既知のものと同じであるものとし、その説明及び図示をここでは省略するものとする。
【００４６】
第二コネクタハウジング４１は、前面が開放された箱形形状に形成されている。また、第二コネクタハウジング４１は、上記前面を介して内側に第一コネクタハウジング３４が嵌合するように形成されている。第二コネクタハウジング４１の上記内側には、奥壁（後面を有する壁）を介して上記図示しない複数の端子金具の電気接触部が突出しており、第一コネクタハウジング３４が嵌合した際には、上記孔を介して第一コネクタ３１の端子金具と電気的に接続されるようになっている。第二コネクタハウジング４１の上壁（上面を有する壁）には、第二係止部４３と複数のガイド溝４４と凹部４５とが形成されている。ガイド溝４４は、第二コネクタハウジング４１の側面にも形成されている。
【００４７】
第二係止部４３は、上記上壁の内側であって第一コネクタ３１の第一係止部４０が係合可能となる突起状に形成されている。複数のガイド溝４４は、第二コネクタハウジング４１の前後方向にのびており、第一コネクタ３１の複数のガイドリブ３７を案内することができるように形成されている。凹部４５は、コネクタ離脱用治具３３に対する逃がし部分であって、第一コネクタ３１及び第二コネクタ３２の嵌合時において、一対の支点用突起３８を臨むことができるように前記前面を切り欠いて形成されている。
【００４８】
コネクタ離脱用治具３３は、図８に示される如く、ロックアーム３６の左右両側に差し込み可能な棒状の一対の治具本体４６と、これらをつなぐ連結部４７とを有している。また、コネクタ離脱用治具３３は、連結部４７に連成される図示しない操作部を有している。一対の治具本体４６には、支点部４８と係止突起４９と押圧面５０とが形成されている。支点部４８は、治具本体４６の一端（先端）に形成されており、その近傍には係止突起４９が形成されている。また、係止突起４９がある面には、押圧面５０が形成されている。図示しない操作部は、作業者にとって作業し易い形状に形成されている。
【００４９】
次に、上記構成に基づいて、本発明のコネクタの離脱構造及びコネクタ離脱用治具に係る作用を説明する。
【００５０】
コネクタの離脱に係る作業を開始する際には、先ず、嵌合状態にある第一コネクタ３１及び第二コネクタ３２の上方にコネクタ離脱用治具３３を配置する。具体的には、第一コネクタ３１の一対の支点用突起３８の上方にコネクタ離脱用治具３３の一対の治具本体４６を配置する。
【００５１】
次に、コネクタ離脱用治具３３の配置が終わると、一対の治具本体４６を下方へ移動させ上記作業を開始する。すなわち、一対の治具本体４６をロックアーム３６の左右両側に差し込んで、一対の治具本体４６の支点部４８を一対の支点用突起３８に当接させる。続いて、ロックアーム３６の左右両側に差し込んだ一対の治具本体４６を、支点部４８を支点用突起３８に当接させたままで第一コネクタハウジング３４の後部側に押し倒し、押圧面５０で押圧操作部３９を押圧する。
【００５２】
これにより、ロックアーム３６が撓み、係合状態にあった第一係止部４０と第二係止部４３との係合が解除される。続いて、第一係止部４０と第二係止部４３との係合が解除されたままで、係止突起４９を押圧操作部３９に引っ掛け、そのまま一対の治具本体４６を第一コネクタハウジング３４の後部側に移動（矢線Ｃ参照）させる。これにより、第一コネクタハウジング３４の前部及び第二コネクタハウジング４１の奥壁の間隔が徐々に広がって相嵌合する第一コネクタ３１と第二コネクタ３２との離脱が開始する。
【００５３】
そして、ある程度間隔が広がると、第一コネクタハウジング３４及び第二コネクタハウジング４１同士、特に端子金具同士の摩擦抵抗が緩和される。この状態において、一対の治具本体４６をさらに移動させると（又は、作業者自身の手で第一コネクタ３１及び第二コネクタ３２それぞれを引っ張ると）、容易に第一コネクタ３１及び第二コネクタ３２が離脱し、コネクタの離脱に係る作業が完了する。
【００５４】
以上、図８及び図９を参照しながら説明してきたように、第一コネクタ３１と第二コネクタ３２との嵌合状態からこれら二つのコネクタ３１、３２を離脱させるためにコネクタ離脱用治具３３が用いられる。従って、少なくとも離脱の作業に必要な数だけコネクタ離脱用治具３３を揃えればよく、従来のようなコネクタハウジング毎の構成部品点数の増大につながることはない。また、コネクタ離脱用治具３３は、第一コネクタ３１及び第二コネクタ３２それぞれに対し別体になることから、コネクタ全体の構造が複雑化したり大型化したりすることもない。
【００５５】
その他、本発明は本発明の主旨を変えない範囲で種々変更実施可能なことは勿論である。
【００５６】
【発明の効果】
以上説明したように、請求項１、２に記載された本発明によれば、第一コネクタと第二コネクタとの嵌合状態からこれら二つのコネクタを離脱させるためにコネクタ離脱用治具を用いる。少なくとも離脱の作業に必要な数だけコネクタ離脱用治具を揃えればよく、コネクタハウジング毎の構成部品点数の増大につながることはない。また、コネクタ離脱用治具は、第一コネクタ及び第二コネクタそれぞれに対し別体になることから、コネクタ全体の構造が複雑化したり大型化したりすることもない。従って、構成部品点数を削減し、構造を簡素化し、サイズを小型化した上で、容易にコネクタの離脱を行うことが可能なコネクタの離脱構造を提供することができるという効果を奏する。
【００５７】
請求項３、４に記載された本発明によれば、第一コネクタと第二コネクタとの嵌合状態からこれら二つのコネクタを離脱させる際に用いる。少なくとも離脱の作業に必要な数だけコネクタ離脱用治具を揃えればよく、コネクタハウジング毎の構成部品点数の増大につながることはない。また、第一コネクタ及び第二コネクタそれぞれに対し別体になることから、コネクタ全体の構造が複雑化したり大型化したりすることもない。従って、構成部品点数を削減し、構造を簡素化し、サイズを小型化した上で、容易にコネクタの離脱を行うことが可能なコネクタ離脱用治具を提供することができるという効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明によるコネクタの離脱構造及びコネクタ離脱用治具の一実施の形態を示す斜視図である。
【図２】図１の第一コネクタ及び第二コネクタの平面図である。
【図３】図２のＡ−Ａ線断面図（コネクタの離脱に係る作業開始時のコネクタ離脱用治具の位置関係を示す断面図）である。
【図４】図２のＢ−Ｂ線断面図（コネクタの離脱に係る作業開始時のコネクタ離脱用治具の位置関係を示す断面図）である。
【図５】ロックアームの貫通穴に差し込まれた治具本体の支点部が支点用突起に当接し且つ治具本体が後部側に押し倒されて押圧操作部に当接した状態を示す断面図である。
【図６】ロックアームが撓み且つ治具本体の係止突起が押圧操作部に引っ掛かった状態を示す断面図である。
【図７】第一コネクタと第二コネクタとの離脱が開始した状態を示す断面図である。
【図８】本発明によるコネクタの離脱構造及びコネクタ離脱用治具の他の一実施の形態を示す斜視図である。
【図９】図８の第一コネクタ及び第二コネクタの平面図である。
【図１０】従来例のレバー嵌合式コネクタの斜視図である。
【図１１】図１０の一方のコネクタハウジング及びレバーを示す断面図である。
【図１２】図１０の双方のコネクタハウジングを嵌合する過程を示す説明図である。
【図１３】図１２のコネクタハウジング相互の嵌合時におけるレバーの可撓係止腕の状態を示す説明図である。
【図１４】図１３のレバーを更に回動させレバーのロックを開始する状態を示す説明図である。
【図１５】図１４のレバーの回動を継続してロックが行われた状態を示す説明図である。
【図１６】図１５のレバーのロックを解除する操作を示す説明図である。
【符号の説明】
１第一コネクタ
２第二コネクタ
３コネクタ離脱用治具
４第一コネクタハウジング
６ロックアーム
８支点用突起
９押圧操作部
１０第一係止部
１１貫通穴
１２第二コネクタハウジング
１４第二係止部
１７治具本体
１８支点部
１９係止突起
２０押圧面
３１第一コネクタ
３２第二コネクタ
３３コネクタ離脱用治具
３４第一コネクタハウジング
３６ロックアーム
３８支点用突起
３９押圧操作部
４０第一係止部
４１第二コネクタハウジング
４３第二係止部
４６治具本体
４８支点部
４９係止突起
５０押圧面[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a connector detaching structure for detaching a first connector and a second connector to be phase-fitted using a connector detaching jig, and the connector detaching jig.
[0002]
[Prior art]
FIG. 10 is a perspective view showing a lever fitting type connector that is generally known conventionally. The lever fitting type connector A includes a pair of connector housings 101 and 102 which are mated to each other, and a lever 103 which performs fitting and detaching operations is rotatable on an outer peripheral wall 101a of one connector housing 101. Is provided.
[0003]
The connector housing 101 is formed by molding a synthetic resin material. As shown in FIG. 11, a plurality of terminal accommodating chambers 104 are formed inside the outer peripheral wall 101a. In addition, a spacer 105 is fitted into the connector housing 101 to prevent a terminal fitting (not shown) accommodated in the terminal accommodating chamber 104 from coming off. An electric wire insertion cylinder portion 106 is connected to the rear of the terminal accommodating chamber 104.
[0004]
Support protrusions 107 for rotatably supporting the lever 103 are provided on both sides of the outer peripheral wall 101a. In addition, an introduction groove 108 that is cut from the fitting side edge portion 101b of the outer peripheral wall 101a toward the support protrusion 107 is formed in an intermediate portion on both sides of the outer peripheral wall 101a. Wedge-shaped locking projections 109, 109 'are provided at the top and bottom of the rear end (on the side of the wire insertion port 101b) of the outer peripheral wall 101a at positions symmetrical to the line connecting the support projection 107 and the introduction groove 108, 109a 'is attached so as to face diagonally backward.
[0005]
The other connector housing 102 is formed by molding a synthetic resin material in the same manner as the connector housing 101, and a plurality of terminal fittings 110 that fit into the terminal fittings in the connector housing 101 are accommodated therein. . In addition, driven pins 111 protrude from both sides of the peripheral wall 102a.
[0006]
The lever 103 is formed in a substantially gate shape in which the support portions 103a and 103a on both sides are connected by the operation portion 103b. The hole 112 provided in the support portion 103 a is fitted into the support protrusion 107 of the connector housing 101, so that the connector housing 101 is rotatably mounted around the support protrusion 107.
[0007]
A cam groove 113 is provided on the inner side of the support portion 103a of the lever 103, and two flexible locking arms 114 and 114 are provided on the inner side of the central portion of the operation portion 103b. Each of the flexible locking arms 114 is formed in an approximately L shape, and the free end portion 114a is directed toward the operation portion 103b, and the base portion 114a is coupled to the operation portion 103b of the lever 103. A plate-like locking portion 115 is constructed between the free end portions 114b.
[0008]
Next, the operation of the lever 103 and the locking mechanism when fitting both the connector housings 101 and 102 will be described. The connector housing 101 is provided with two locking projections 109, 109 ′. The case where the lever 103 is locked to one locking projection 109 will be described.
[0009]
As shown in FIG. 12, the other connector housing 102 is brought close to one connector housing 101, and the driven pin 111 of the other connector housing 102 is introduced into the introduction groove 108 of the one connector housing 101, so that the lever The cam groove 113 is positioned at 103. Then, when the lever 103 is rotated in the arrow direction in this state, the driven pin 111 enters the one connector housing 101 along the cam groove 113 of the lever 103, and both the connector housings 101 and 102 are fitted to each other. Match.
[0010]
At this time, as shown in FIG. 13, the locking portion 115 of the flexible locking arm 114 provided on the lever 103 abuts on the inclined surface 109 b of the locking projection 109 of the one connector housing 101. Further, when the lever 103 is rotated in the direction of the arrow, as shown in FIG. 14, the flexible locking arm 114 is bent, and the locking end 115 a of the locking portion 115 is the tip 109 a of the locking projection 109. To approach.
[0011]
When the lever 103 continues to rotate in the direction of the arrow, the locking end 115a of the locking portion 115 gets over the tip 109a of the locking projection 109. When the locking end 115a gets over the locking projection 109, the flexible locking arm 114 bent upward is restored by its own elastic force, and as shown in FIG. The end 115 a is engaged with the lower side of the locking projection 109, and the lever 103 is locked to one connector housing 101.
[0012]
Thereafter, when releasing the lock of the lever 103, as shown in FIG. 16, it is possible to grasp the locking portion 115 of the flexible locking arm 114 and the operation portion 103b of the lever 103 so as to be closed with fingers. The flexible locking arm 114 bends upward, the locking end 115a of the locking portion 115 is disengaged from the tip 109a of the locking projection 109, and the lever 103 can be rotated. Then, if the lever 103 is rotated in the direction of the arrow in FIG. 16, the reverse operation of the fitting operation is performed, and the driven pin 111 moves along the cam groove 113 of the lever 103, and from one connector housing 101. The other connector housing 102 is detached.
[0013]
[Problems to be solved by the invention]
By the way, in the above prior art, by rotating the lever 103 in the direction of the arrow in FIG. 16, it is possible to separate the one connector housing 101 and the other connector housing 102 with a small force. Yes. In recent years, this is effective against the point of efficient disassembly in the recycling of wire harnesses.
[0014]
However, the provision of the lever 103 leads to an increase in the number of components for each connector housing 101, and the structure of the entire connector is complicated. Further, the lever 103 is swung to occupy a space within the swiveling range, resulting in a large connector.
[0015]
The present invention has been made in view of the above-described circumstances, and has a connector detachment structure that can be easily detached after reducing the number of components, simplifying the structure, and reducing the size. It is another object of the present invention to provide a connector detachment jig.
[0016]
[Means for Solving the Problems]
The connector detachment structure of the present invention according to claim 1, which has been made to solve the above problem, is a connector detachment structure in which a first connector and a second connector that are mated with each other are detached using a connector detachment jig. The first connector housing of the first connector includes a pressing operation portion formed on the rear side in the front-rear direction of the first connector housing, a first locking portion formed in the middle, and the pressing operation portion and the first connector housing. A flexible lock arm having a through-hole formed between the first locking portion and a fulcrum projection formed at a position facing the through-hole, and the second connector housing of the second connector is: The first locking portion has a second locking portion that can be engaged, and the connector detaching jig has a fulcrum portion formed at a tip and a locking projection formed in the vicinity of the fulcrum portion. It has a jig body that can be inserted into the through hole, When removing the first connector and the second connector from the fitted state, the jig body is inserted into the through hole and the fulcrum portion is brought into contact with the fulcrum projection. While pushing down the main body toward the rear side of the first connector housing, pressing the pressing operation portion with the pushed down jig body releases the engagement between the first locking portion and the second locking portion, Further, with the engagement released, the locking projection is hooked on the pressing operation portion, and the jig main body is moved to the rear side.
[0017]
The connector detachment structure according to the second aspect of the present invention is a connector detachment structure in which the first connector and the second connector to be fitted together are detached using a connector detachment jig, The first connector housing includes a flexible lock arm in which a pressing operation portion is formed on the rear side in the front-rear direction of the first connector housing and a first locking portion is formed in the middle, and on both the left and right sides of the lock arm. And a pair of fulcrum protrusions positioned between the pressing operation portion and the first locking portion, and the second connector housing of the second connector is engageable with the first locking portion. A pair of connectors that can be inserted into both the left and right sides of the lock arm having a fulcrum portion formed at the tip and a locking projection formed in the vicinity of the fulcrum portion. The first connector. And the second connector when they are detached from the fitted state, the pair of jig bodies are inserted into the right and left sides of the lock arm, and the fulcrum portion is brought into contact with the fulcrum projection. A pair of jig main bodies are pushed down to the rear side of the first connector housing, and the pressing operation section is pressed by the pair of jig main bodies pushed down so that the first locking portion and the second locking portion The engagement is released, and the engagement protrusion is hooked on the pressing operation portion while the engagement is released, and the jig body is moved to the rear side.
[0018]
The connector detachment jig of the present invention according to claim 3, which has been made to solve the above problem, is a connector detachment jig for detaching the first connector and the second connector to be phase-fitted from these fitted states. The flexible lock arm formed in the first connector housing of the first connector can be inserted into a through hole located in front of the pressing operation portion on the rear side in the front-rear direction of the first connector housing. A jig body, and the jig body presses against the fulcrum protrusion of the first connector housing formed at a position facing the through hole, and presses the pressing operation part to lock the lock arm. It has the latching protrusion caught on the said press operation part in the bent state, It is characterized by the above-mentioned.
[0019]
A connector detachment jig according to a fourth aspect of the present invention is a connector detachment jig for detaching a first connector and a second connector to be phase-fitted from these fitted states, A flexible lock arm formed on the first connector housing has a pair of jig bodies that can be inserted into the front and left and right sides of the pressing operation portion on the rear side in the front-rear direction of the first connector housing, The pair of jig bodies includes a fulcrum portion that is in contact with a pair of fulcrum protrusions of the first connector housing formed on the left and right sides of the lock arm, and a state in which the lock arm is bent by pressing the pressing operation portion. And a locking projection hooked on the pressing operation portion.
[0020]
According to the present invention described in claims 1 and 2, the invention is a structure in which the two connectors are detached from the fitted state between the first connector and the second connector using a connector removal jig, and According to the present invention described in claims 3 and 4, the invention is a connector detachment jig for detaching the two connectors from the fitted state of the first connector and the second connector.
[0021]
The operation of the present invention described in claims 1 and 3 will be described. First, the jig main body of the connector detaching jig is inserted into the through hole of the lock arm in the first connector housing of the first connector, and the fulcrum portion of the jig main body is brought into contact with the fulcrum protrusion of the first connector housing. Next, the jig main body inserted into the through hole while the fulcrum part is in contact with the fulcrum protrusion is pushed down to the rear side of the first connector housing, and the pressing operation part of the lock arm is pressed by the jig main body. As a result, the lock arm is bent, and the engagement between the first locking portion of the lock arm that is in the engaged state and the second locking portion of the second connector housing of the second connector is released. Subsequently, while the engagement between the first locking portion and the second locking portion is released, the jig main body is directly attached to the rear portion of the first connector housing while the locking protrusion of the jig main body is hooked on the pressing operation portion. Move to the side. Thereby, the space | interval of the front part of a 1st connector housing and the back wall of a 2nd connector housing spreads gradually, and detachment | leave with the 1st connector and 2nd connector which phase-fit is started. And if a space | interval spreads to some extent, the frictional resistance of 1st connector housings and 2nd connector housings, especially terminal metal fittings will be eased. In this state, when the jig body is further moved, the first connector and the second connector are easily detached, and the work related to the removal of the connector is completed.
According to the first and third aspects of the present invention, it is only necessary to prepare at least the number of connector detachment jigs necessary for the work related to detachment, and this does not lead to an increase in the number of component parts for each connector housing. Further, the connector detachment jig is separate from the first connector and the second connector, so that the structure of the entire connector is not complicated or enlarged. The connector detachment structure and connector detachment jig according to the first and third aspects of the present invention reduce the number of components, simplify the structure, reduce the size, and easily detach the connector. It can be carried out.
[0022]
The operation of the present invention described in claims 2 and 4 will be described. First, the pair of jig bodies of the connector detaching jig are inserted into the left and right sides of the lock arm of the first connector housing of the first connector, and the fulcrum portions of the pair of jig bodies are used for the pair of fulcrums of the first connector housing. Make contact with the protrusion. Next, with the fulcrum part in contact with the fulcrum projection, the pair of jig bodies inserted on the left and right sides of the lock arm are pushed down to the rear side of the first connector housing, and the lock arm is pressed with the pair of jig bodies. Press the part. As a result, the lock arm is bent, and the engagement between the first locking portion of the lock arm that is in the engaged state and the second locking portion of the second connector housing of the second connector is released. Subsequently, while the engagement between the first locking portion and the second locking portion is released, the pair of jig main bodies are directly attached to the first jig body while hooking the locking protrusions of the pair of jig main bodies to the pressing operation portion. Move to the rear side of the connector housing. Thereby, the space | interval of the front part of a 1st connector housing and the back wall of a 2nd connector housing spreads gradually, and detachment | leave with the 1st connector and 2nd connector which phase-fit is started. And if a space | interval spreads to some extent, the frictional resistance of 1st connector housings and 2nd connector housings, especially terminal metal fittings will be eased. In this state, when the jig body is further moved, the first connector and the second connector are easily detached, and the work related to the removal of the connector is completed.
According to the second and fourth aspects of the present invention, it is only necessary to prepare at least the number of connector detachment jigs necessary for the work related to detachment, and this does not lead to an increase in the number of component parts for each connector housing. Further, the connector detachment jig is separate from the first connector and the second connector, so that the structure of the entire connector is not complicated or enlarged. The connector detachment structure and connector detachment jig according to the present invention described in claims 2 and 4 can be easily detached after reducing the number of components, simplifying the structure and reducing the size. It can be carried out.
[0023]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings.
FIG. 1 is a perspective view showing an embodiment of a connector detachment structure and a connector detachment jig according to the present invention. 2 is a plan view of the first connector and the second connector of FIG. 1, FIG. 3 is a sectional view taken along line AA of FIG. 2, FIG. 4 is a sectional view taken along line BB of FIG. FIG. 6 is a cross-sectional view showing a state where the fulcrum portion of the jig main body inserted into the through-hole is in contact with the fulcrum protrusion and the jig main body is pushed down to the rear side and in contact with the pressing operation portion. FIG. 7 is a cross-sectional view showing a state in which the locking projection of the jig main body is bent and hooked on the pressing operation portion, and FIG. 7 is a cross-sectional view showing a state in which the first connector and the second connector are detached.
[0024]
1 and 2, reference numerals 1 and 2 indicate a female first connector and a male second connector, which are configured to be fitted together. Reference numeral 3 denotes a connector detachment jig used when the two connectors 1 and 2 are detached from the fitted state of the first connector 1 and the second connector 2.
[0025]
The first connector 1 includes a first connector housing 4 made of synthetic resin and a plurality of terminal fittings (not shown). The plurality of terminal fittings are accommodated in a plurality of terminal accommodating chambers formed in the first connector housing 4, respectively, and each terminal of the plurality of electric wires 5 constituting the wire harness is connected. The plurality of terminal fittings and the plurality of terminal accommodating chambers are the same as known ones, and the description and illustration thereof are omitted here.
[0026]
The first connector housing 4 is formed in a box shape, and a hole for introducing a terminal fitting (not shown) of the second connector 2 (described later) into the terminal receiving chamber (not shown) on the front surface of the first connector housing 4. A plurality of are formed. A plurality of insertion openings for terminal fittings (not shown) are formed on the rear surface of the first connector housing 4. On the upper surface of the first connector housing 4, a lock arm 6, a plurality of guide ribs 7, and a fulcrum projection 8 are formed.
[0027]
The base end of the lock arm 6 is connected to the front side of the first connector housing 4, and the tip of the arm is formed in a cantilevered arm shape extending to the rear side of the first connector housing 4. That is, the lock arm 6 is formed to extend in the front-rear direction of the first connector housing 4. A pressing operation portion 9 is formed on the upper surface of the arm tip of the lock arm 6. A projecting first locking portion 10 is formed on the intermediate upper surface of the lock arm 6. Further, a through hole 11 is formed between the pressing operation portion 9 and the first locking portion 10. In this embodiment, it is assumed that the rear side of the through hole 11 is the pressing operation unit 9.
[0028]
The lock arm 6 is configured to be elastically deformed in a direction in which the lower surface of the arm tip comes into contact with the upper surface of the first connector housing 4 by pressing the pressing operation unit 9. The plurality of guide ribs 7 are formed on the left and right sides of the lock arm 6. The plurality of guide ribs 7 are formed so as to extend in the front-rear direction of the first connector housing 4. The fulcrum protrusion 8 is formed at a position facing the through hole 11. Further, the fulcrum protrusion 8 is formed as a portion (to be described later) serving as a fulcrum of the connector detachment jig 3.
[0029]
The second connector 2 includes a second connector housing 12 made of synthetic resin and a plurality of terminal fittings (not shown). The plurality of terminal fittings are accommodated in a plurality of terminal accommodating chambers formed in the second connector housing 12, respectively, and each terminal of the plurality of electric wires 13 constituting the wire harness is connected. The plurality of terminal fittings and the plurality of terminal accommodating chambers are the same as known ones, and the description and illustration thereof are omitted here.
[0030]
The second connector housing 12 is formed in a box shape whose front surface is open. The second connector housing 12 is formed so that the first connector housing 4 is fitted inside through the front surface. On the inner side of the second connector housing 12, electrical contact portions of a plurality of terminal fittings (not shown) protrude through a back wall (wall having a rear surface). When the first connector housing 4 is fitted, The terminal fitting of the first connector 1 is electrically connected through the hole. A second locking portion 14, a plurality of guide grooves 15, and a recess 16 are formed on the upper wall (the wall having the upper surface) of the second connector housing 12.
[0031]
The 2nd latching | locking part 14 is formed in the inside of the said upper wall, and the protrusion shape which the 1st latching | locking part 10 of the 1st connector 1 can engage. The plurality of guide grooves 15 extend in the front-rear direction of the second connector housing 12 and are formed so that the plurality of guide ribs 7 of the first connector 1 can be guided. The recess 16 is an escape portion with respect to the connector detaching jig 3 and is formed by cutting out the front surface so that the through-hole 11 can be seen when the first connector 1 and the second connector 2 are fitted. ing.
[0032]
As shown in FIG. 1, the connector detaching jig 3 has a rod-shaped jig body 17 that can be inserted into the through hole 11. Further, the connector detaching jig 3 has an operation section (not shown) coupled to the jig main body 17. A fulcrum part 18, a locking projection 19, and a pressing surface 20 are formed on the jig body 17. The fulcrum part 18 is formed at one end (tip) of the jig body 17, and a locking projection 19 is formed in the vicinity thereof. Further, a pressing surface 20 is formed on the surface where the locking projection 19 is provided. An operation unit (not shown) is formed in a shape that is easy for an operator to work.
[0033]
Next, based on the above configuration, the operation of the connector detachment structure and the connector detachment jig of the present invention will be described.
[0034]
3 and 4, when starting the work related to the detachment of the connector, first, the connector detaching jig 3 is arranged above the first connector 1 and the second connector 2 in the fitted state. Specifically, the jig body 17 of the connector detaching jig 3 is disposed above the through hole 11 of the first connector 1.
[0035]
Next, when the placement of the connector detaching jig 3 is finished, the jig body 17 is moved downward (in the direction of arrow A) to start the above operation. That is, the jig body 17 is inserted into the through hole 11 and the fulcrum portion 18 is brought into contact with the fulcrum protrusion 8. Subsequently, the jig body 17 inserted into the through hole 11 is pushed down to the rear side of the first connector housing 4 with the fulcrum portion 18 in contact with the fulcrum protrusion 8 (see arrow B), and the pressing surface 20 The pressing operation unit 9 is pressed (see FIG. 5).
[0036]
Thereby, as shown in FIG. 6, the lock arm 6 is bent, and the engagement between the first locking portion 10 and the second locking portion 14 in the engaged state is released. Subsequently, as shown in FIG. 7, the engagement of the first engagement portion 10 and the second engagement portion 14 is released, and the engagement protrusion 19 is hooked on the pressing operation portion 9 (hanging on the through hole 11). ), The jig body 17 is moved to the rear side of the first connector housing 4 as it is (see arrow C). Thereby, the space | interval of the front part 21 of the 1st connector housing 4 and the back wall 22 of the 2nd connector housing 12 spreads gradually, and detachment | leave with the 1st connector 1 and the 2nd connector 2 which are phase-fitted starts.
[0037]
And if a space | interval spreads to some extent, the frictional resistance of the 1st connector housing 4 and the 2nd connector housings 12, especially terminal fittings will be relieve | moderated. In this state, if the jig body 17 is further moved (or the first connector 1 and the second connector 2 are pulled by the operator's own hands), the first connector 1 and the second connector 2 are easily detached. Thus, the work related to the disconnection of the connector is completed.
[0038]
As described above with reference to FIGS. 1 to 7, a connector detaching jig for detaching the two connectors 1 and 2 from the fitted state of the first connector 1 and the second connector 2. 3 is used. Accordingly, it is sufficient to arrange at least the number of connector detachment jigs 3 necessary for the detachment work, and this does not lead to an increase in the number of component parts for each connector housing as in the prior art. Further, since the connector detaching jig 3 is separate from the first connector 1 and the second connector 2, the overall structure of the connector is not complicated or enlarged.
[0039]
FIG. 8 is a perspective view showing another embodiment of a connector detaching structure and a connector detaching jig according to the present invention. FIG. 9 is a plan view of the first connector and the second connector of FIG.
[0040]
8 and 9, reference numerals 31 and 32 indicate a female first connector and a male second connector, which are configured to be fitted together. Reference numeral 33 denotes a connector detaching jig used when the two connectors 31 and 32 are detached from the fitted state of the first connector 31 and the second connector 32.
[0041]
The first connector 31 includes a first connector housing 34 made of a synthetic resin and a plurality of terminal fittings (not shown). The plurality of terminal fittings are accommodated in a plurality of terminal accommodating chambers formed in the first connector housing 34, respectively, and each terminal of the plurality of electric wires 35 constituting the wire harness is connected. The plurality of terminal fittings and the plurality of terminal accommodating chambers are the same as known ones, and the description and illustration thereof are omitted here.
[0042]
The first connector housing 34 is formed in a box shape, and a hole for introducing a terminal fitting (not shown) of the second connector 32 (described later) into the terminal receiving chamber (not shown) on the front surface of the first connector housing 34. A plurality of are formed. A plurality of insertion openings for terminal fittings (not shown) are formed on the rear surface of the first connector housing 34. A lock arm 36, a plurality of guide ribs 37, and a pair of fulcrum projections 38 are formed on the upper surface of the first connector housing 34. The guide rib 37 is also formed on the side surface of the first connector housing 34.
[0043]
The base end of the lock arm 36 is continuous with the front side of the first connector housing 34, and the tip of the arm is formed as a cantilever arm extending to the rear side of the first connector housing 34. That is, the lock arm 36 is formed to extend in the front-rear direction of the first connector housing 34. A pressing operation portion 39 is formed on the upper surface of the arm tip of the lock arm 36. Further, a projecting first locking portion 40 is formed on the intermediate upper surface of the lock arm 36. The pressing operation unit 39 is formed so as to extend in the left-right direction.
[0044]
The lock arm 36 is configured to be elastically deformed in a direction in which the lower surface of the distal end of the arm contacts the upper surface of the first connector housing 34 by pressing the pressing operation unit 39. The plurality of guide ribs 37 are formed on the left and right sides of the lock arm 36 and on the side surfaces. The plurality of guide ribs 37 are formed to extend in the front-rear direction of the first connector housing 34. The pair of fulcrum projections 38 are formed on the left and right sides of the lock arm 36 and between the pressing operation portion 39 and the first locking portion 40. The pair of fulcrum protrusions 38 are formed as portions (to be described later) that serve as fulcrums of the connector detachment jig 33.
[0045]
The second connector 32 includes a second connector housing 41 made of synthetic resin and a plurality of terminal fittings (not shown). The plurality of terminal fittings are accommodated in a plurality of terminal accommodating chambers formed in the second connector housing 41, respectively, and each terminal of the plurality of electric wires 42 constituting the wire harness is connected. The plurality of terminal fittings and the plurality of terminal accommodating chambers are the same as known ones, and the description and illustration thereof are omitted here.
[0046]
The second connector housing 41 is formed in a box shape having an open front surface. The second connector housing 41 is formed so that the first connector housing 34 is fitted inside through the front surface. On the inner side of the second connector housing 41, electrical contact portions of a plurality of terminal fittings (not shown) protrude through a back wall (wall having a rear surface), and when the first connector housing 34 is fitted. The terminal fitting of the first connector 31 is electrically connected through the hole. A second locking portion 43, a plurality of guide grooves 44, and a recess 45 are formed on the upper wall (the wall having the upper surface) of the second connector housing 41. The guide groove 44 is also formed on the side surface of the second connector housing 41.
[0047]
The second locking portion 43 is formed in a protruding shape that is engageable with the first locking portion 40 of the first connector 31 inside the upper wall. The plurality of guide grooves 44 extend in the front-rear direction of the second connector housing 41 and are formed so that the plurality of guide ribs 37 of the first connector 31 can be guided. The recess 45 is an escape portion with respect to the connector detachment jig 33, and the front surface is notched so that the pair of fulcrum protrusions 38 can be faced when the first connector 31 and the second connector 32 are fitted. Is formed.
[0048]
As shown in FIG. 8, the connector detaching jig 33 includes a pair of rod-shaped jig bodies 46 that can be inserted on both the left and right sides of the lock arm 36, and a connecting portion 47 that connects them. The connector detaching jig 33 has an operation portion (not shown) coupled to the connecting portion 47. A fulcrum part 48, a locking projection 49, and a pressing surface 50 are formed on the pair of jig bodies 46. The fulcrum part 48 is formed at one end (tip) of the jig body 46, and a locking projection 49 is formed in the vicinity thereof. Further, a pressing surface 50 is formed on the surface where the locking projection 49 is provided. An operation unit (not shown) is formed in a shape that is easy for an operator to work.
[0049]
Next, based on the above configuration, the operation of the connector detachment structure and the connector detachment jig of the present invention will be described.
[0050]
When starting the operation related to the disconnection of the connector, first, the connector disconnecting jig 33 is disposed above the first connector 31 and the second connector 32 in the fitted state. Specifically, a pair of jig main bodies 46 of the connector detaching jig 33 is disposed above the pair of fulcrum projections 38 of the first connector 31.
[0051]
Next, when the arrangement of the connector detaching jig 33 is finished, the pair of jig main bodies 46 are moved downward to start the above operation. That is, the pair of jig main bodies 46 are inserted into the left and right sides of the lock arm 36, and the fulcrum portions 48 of the pair of jig main bodies 46 are brought into contact with the pair of fulcrum protrusions 38. Subsequently, the pair of jig bodies 46 inserted on the left and right sides of the lock arm 36 are pushed down to the rear side of the first connector housing 34 while the fulcrum portion 48 is kept in contact with the fulcrum projection 38 and pressed by the pressing surface 50. The operation unit 39 is pressed.
[0052]
As a result, the lock arm 36 is bent, and the engagement between the first locking portion 40 and the second locking portion 43 in the engaged state is released. Subsequently, with the engagement between the first locking portion 40 and the second locking portion 43 being released, the locking protrusion 49 is hooked on the pressing operation portion 39, and the pair of jig bodies 46 are directly connected to the first connector housing. 34 is moved to the rear side (see arrow C). As a result, the separation between the first connector 31 and the second connector 32, which are phase-fitted with the interval between the front portion of the first connector housing 34 and the back wall of the second connector housing 41 gradually widening, starts.
[0053]
And if a space | interval spreads to some extent, the frictional resistance of the 1st connector housing 34 and the 2nd connector housings 41, especially terminal fittings will be relieve | moderated. In this state, if the pair of jig bodies 46 are further moved (or the first connector 31 and the second connector 32 are pulled by the operator's own hands), the first connector 31 and the second connector 32 can be easily obtained. Is disconnected, and the work related to the disconnection of the connector is completed.
[0054]
As described above with reference to FIGS. 8 and 9, the connector detaching jig 33 is used to detach the two connectors 31 and 32 from the fitted state of the first connector 31 and the second connector 32. Is used. Accordingly, it is sufficient to arrange at least the number of connector detachment jigs 33 necessary for the detachment work, and this does not lead to an increase in the number of component parts for each connector housing as in the prior art. Further, since the connector detaching jig 33 is separate from each of the first connector 31 and the second connector 32, the structure of the entire connector is not complicated or enlarged.
[0055]
In addition, it goes without saying that the present invention can be variously modified without departing from the spirit of the present invention.
[0056]
【The invention's effect】
As described above, according to the first and second aspects of the present invention, the connector detaching jig is used to detach these two connectors from the fitted state of the first connector and the second connector. . It is sufficient to prepare at least the number of connector detachment jigs necessary for the detachment work, and this does not lead to an increase in the number of components for each connector housing. Further, the connector detachment jig is separate from the first connector and the second connector, so that the structure of the entire connector is not complicated or enlarged. Therefore, it is possible to provide a connector detachment structure that can reduce the number of components, simplify the structure, reduce the size, and easily detach the connector.
[0057]
According to the third and fourth aspects of the present invention, the two connectors are used to be detached from the fitted state of the first connector and the second connector. It is sufficient to prepare at least the number of connector detachment jigs necessary for the detachment work, and this does not lead to an increase in the number of components for each connector housing. Moreover, since it becomes a separate body with respect to each of the first connector and the second connector, the structure of the entire connector is not complicated or enlarged. Therefore, it is possible to provide a connector detachment jig that can easily detach the connector while reducing the number of components, simplifying the structure, and reducing the size.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a perspective view showing an embodiment of a connector detachment structure and a connector detachment jig according to the present invention.
FIG. 2 is a plan view of the first connector and the second connector of FIG.
3 is a cross-sectional view taken along line AA of FIG. 2 (a cross-sectional view showing a positional relationship of a connector removal jig at the start of work related to connector removal).
4 is a cross-sectional view taken along line BB in FIG. 2 (a cross-sectional view showing a positional relationship of a connector detaching jig at the start of work related to connector detachment).
FIG. 5 is a cross-sectional view showing a state in which the fulcrum portion of the jig main body inserted into the through hole of the lock arm is in contact with the fulcrum protrusion and the jig main body is pushed down to the rear side and is in contact with the pressing operation portion. is there.
FIG. 6 is a cross-sectional view showing a state where the lock arm is bent and the locking projection of the jig body is caught by the pressing operation unit.
FIG. 7 is a cross-sectional view showing a state where the first connector and the second connector have started to be detached.
FIG. 8 is a perspective view showing another embodiment of a connector detachment structure and a connector detachment jig according to the present invention.
9 is a plan view of the first connector and the second connector of FIG. 8. FIG.
FIG. 10 is a perspective view of a conventional lever fitting connector.
11 is a cross-sectional view showing one connector housing and lever of FIG.
12 is an explanatory view showing a process of fitting both the connector housings of FIG. 10; FIG.
13 is an explanatory view showing a state of a flexible locking arm of a lever when the connector housings of FIG. 12 are fitted to each other.
14 is an explanatory diagram showing a state in which the lever of FIG. 13 is further rotated to start locking the lever. FIG.
15 is an explanatory view showing a state in which the lever of FIG. 14 is continuously locked and locked. FIG.
16 is an explanatory view showing an operation for releasing the lock of the lever of FIG. 15;
[Explanation of symbols]
1 First connector
2 Second connector
3 Connector removal tool
4 First connector housing
6 Lock arm
8 Protrusion for fulcrum
9 Press operation part
10 First locking part
11 Through hole
12 Second connector housing
14 Second locking part
17 Jig body
18 fulcrum
19 Locking protrusion
20 Press surface
31 First connector
32 Second connector
33 Jig for connector removal
34 First connector housing
36 Lock arm
38 Protrusion for fulcrum
39 Press operation part
40 First locking part
41 Second connector housing
43 Second locking part
46 Jig body
48 fulcrum
49 Locking projection
50 Press surface

Claims

A connector detachment structure for detaching the first connector and the second connector to be phase-fitted using a connector detachment jig,
The first connector housing of the first connector has a pressing operation part formed on the rear side in the front-rear direction of the first connector housing, a first locking part is formed in the middle, and the pressing operation part and the first locking A flexible lock arm in which a through hole is formed between the portion and a fulcrum projection formed at a position facing the through hole,
The second connector housing of the second connector has a second locking portion that allows the first locking portion to be engaged,
The connector detaching jig has a jig body that can be inserted into the through hole in which a fulcrum part is formed at the tip and a locking projection is formed in the vicinity of the fulcrum part,
When the first connector and the second connector are detached from the fitted state, the jig body is inserted into the through-hole and the fulcrum portion is brought into contact with the fulcrum protrusion. While pushing down the main body toward the rear side of the first connector housing, pressing the pressing operation portion with the pushed down jig body releases the engagement between the first locking portion and the second locking portion, Further, the connector detachment structure, wherein the engagement protrusion is hooked on the pressing operation portion while the engagement is released, and the jig body is moved to the rear side.

A connector detachment structure for detaching the first connector and the second connector to be phase-fitted using a connector detachment jig,
The first connector housing of the first connector includes a flexible lock arm in which a pressing operation portion is formed on the rear side in the front-rear direction of the first connector housing and a first locking portion is formed in the middle, and the lock A pair of fulcrum protrusions located between the pressing operation portion and the first locking portion on both the left and right sides of the arm;
The second connector housing of the second connector has a second locking portion that allows the first locking portion to be engaged,
The connector detaching jig has a pair of jig bodies that can be inserted into both the left and right sides of the lock arm in which a fulcrum part is formed at the tip and a locking projection is formed in the vicinity of the fulcrum part,
When detaching the first connector and the second connector from the fitted state, the pair of jig bodies are inserted into the left and right sides of the lock arm, and the fulcrum is brought into contact with the fulcrum projection. The pair of jig bodies are pushed down toward the rear side of the first connector housing, and the pressing operation part is pressed by the pair of jig bodies pushed down, so that the first locking part and the second locking part The connector is disengaged by releasing the engagement with the part, and further moving the jig main body to the rear side by hooking the locking projection on the pressing operation part while releasing the engagement. Construction.

A connector detachment jig for detaching the first connector and the second connector to be phase-fitted from these fitted states,
A jig that can be inserted into a through-hole located in front of a pressing operation portion on the rear side in the front-rear direction of the first connector housing of a flexible lock arm formed in the first connector housing of the first connector. Having a body,
The jig body includes a fulcrum portion that contacts a fulcrum protrusion of the first connector housing formed at a position facing the through hole, and the pressing operation in a state where the pressing operation portion is pressed and the lock arm is bent. A connector detachment jig having a locking projection hooked on the portion.

A connector detachment jig for detaching the first connector and the second connector to be phase-fitted from these fitted states,
A pair of jigs that can be inserted into the front side and the left and right sides of the pressing operation part on the rear side in the front-rear direction of the first connector housing of the flexible lock arm formed in the first connector housing of the first connector Having a body,
The pair of jig bodies includes a fulcrum portion that is in contact with a pair of fulcrum protrusions of the first connector housing formed on the left and right sides of the lock arm, and a state in which the lock arm is bent by pressing the pressing operation portion. And a latching protrusion that is hooked on the pressing operation portion.