JP3849251B2 - Recording and / or playback device - Google Patents
Recording and / or playback device Download PDFInfo
- Publication number
- JP3849251B2 JP3849251B2 JP26986397A JP26986397A JP3849251B2 JP 3849251 B2 JP3849251 B2 JP 3849251B2 JP 26986397 A JP26986397 A JP 26986397A JP 26986397 A JP26986397 A JP 26986397A JP 3849251 B2 JP3849251 B2 JP 3849251B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- guide rail
- piece
- edge
- base
- opening
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Images
Landscapes
- Moving Of Heads (AREA)
Description
【0001】
【発明の属する技術分野】
本発明は記録及び/又は再生装置に関する。詳しくは、シャーシに対し、軸受部とガイドレールと位置決め突起とを一体的に形成して、取付位置精度の向上と部品点数の削減を図る技術に関する。すなわち、記録再生媒体を再生する際に、光学ピックアップの位置と記録再生媒体の位置とを正確に決定することで、正確に再生できるようにすると共に、部品点数の削減を図る技術に関する。
【0002】
【従来の技術】
例えば、記録又は再生、或はこれらの双方が為される記録再生媒体、例えば、MD(ミニディスク)についての記録、再生を行うMD記録再生装置がある。このようなMD記録再生装置においては、MDが装着される装着部を有するメカシャーシに対し記録及び再生に係る光学ピックアップが装着部に装着されるMDの半径方向に移動自在に支持されている。
【0003】
メカシャーシに対する光学ピックアップの支持は、メカシャーシに設けられた軸受部にMDの半径方向に平行な状態でガイド軸(主軸)とガイドレール(副軸)を離間して支持し、これらのガイド軸とガイドレールとに光学ピックアップの移動ベースの両端部に形成された被案内部と係合部とをそれぞれ摺動自在に係合させることにより行われている。
【0004】
そして、メカシャーシが板金材料により形成されている場合には、従来、メカシャーシに対するガイドレールの支持方法を、別体で形成したガイドレール(又はガイド軸)をネジ止めによりメカシャーシに形成された軸受部に取り付けることにより行っている。
【0005】
【発明が解決しようとする課題】
ところが、板金材料により形成されているメカシャーシに対する上記した従来のガイドレールの支持方法では、メカシャーシとは別にガイドレールを形成しなければならず、そのためメカシャーシへの取付のための取付ネジも必要となり、部品点数が多くなってしまうといった問題がある。
【0006】
また、メカシャーシに対する取付をネジ止めにより行うため、例えば,装置の使用時の振動等により取付ネジの緩み等が生じてしまった場合に、ガイドレールのメカシャーシに対する位置ずれを発生させてしまうことがあり、ガイドレールのメカシャーシに対する良好な位置精度を確保することが難しいといった不都合もある。
【0007】
さらに、メカシャーシにガイドレールを支持するためのネジ止めによる組付工程を行う必要があり、その分の作業時間が必要となってしまうという問題もある。
【0008】
そこで、本発明は、上記した問題点を克服し、移動体、例えば、光学ピックアップの係合部と係合されて該移動体の移動時の案内をするガイドレールに関し、部品点数の削減等によりコストの低減を図ると共にガイドレールの被加工物のベース部、例えば、記録再生装置のメカシャーシの主面部に対する位置精度の向上を図ることを課題とする。
【0009】
【課題を解決するための手段】
本発明記録及び/又は再生装置は、上記した課題を解決するために、記録再生媒体が装着されるシャーシと、シャーシに形成された開口部と、開口部に一体的に形成された軸受部と、軸受部によって開口部の後縁に沿って延びる位置に回転自在に支持された送りネジと、開口部の前縁に一体的に形成されたガイドレールと、送りネジとガイドレールとに支持され開口部内を移動可能にされた光学ピックアップと、シャーシの主面部に一体的に突設され、記録再生媒体を所定の位置に位置決めする位置決め突起とを備えたものである。
【0010】
また、本発明ガイドレールの成形方法は、板金材料から成る被加工物のベース部に形成された開口部の開口縁に基部をベース部と一体に形成する基部加工工程と、基部の先端に該基部と所定の角度を為す折曲部を折曲げ加工により基部と一体に形成する折曲加工工程とを備えるものである。
【0011】
さらに、別の本発明ガイドレールは、板金材料から成る被加工物のベース部の外縁に形成された折曲縁の一部が折り曲げられて形成されると共にベース部と対向して位置する基部と、基部の先端に該基部と所定の角度を為し基部と一体に形成された折曲部とを備えたものである。
【0012】
加えて、別の本発明ガイドレールの成形方法は、板金材料から成る被加工物のベース部の外縁に形成された折曲縁の先端部を所定の角度折り曲げて折曲部を形成する折曲部加工工程と、折曲縁の一部を折り曲げてベース部と対向して位置する基部を形成する基部加工工程とを備えるものである。
【0013】
従って、本発明記録及び/又は再生装置にあっては、シャーシに対し、軸受部とガイドレールと位置決め突起とを一体的に形成して、取付位置精度の向上と部品点数の削減を図っているので、記録再生媒体を再生する際には、光学ピックアップの位置と記録再生媒体の位置とが正確に決定されることによって、正確に再生できるようになる。また、部品点数の削減によってコストの低減にも寄与する。
【0014】
【発明の実施の形態】
以下に本発明の実施の形態を添付図面を参照して詳細に説明する。尚、図示した実施の形態は本発明を携帯型のMD(ミニディスク)再生装置に適用したものである。
【0015】
尚、本明細書においては、図1における矢印Fで示す方向を前、矢印Bで示す方向を後、矢印Uで示す方向を上、矢印Dで示す方向を下、矢印Lで示す方向を左、矢印Rで示す方向を右として説明をする。
【0016】
先ず、MD再生装置1の外観について説明する。
【0017】
外筐2は上下2つのケース体、即ち、上側ケース体3と下側ケース体4とを備え、これらケース体3、4が上下で合体されることによって前端が開口した外筐主部5が形成される。外筐主部5の前端には前側ケース体6が配置され、これによって、前面のほぼ上側3分の1の部分と上面の前端部とが開口された外筐2が形成される。
【0018】
外筐2の前端部に形成されMDの挿脱口となる上記開口7を開閉するカバー体8が回動自在に配設される。該カバー体8は、図1に示すように、上記開口7を閉塞した閉塞位置と、図2に示すように、開口7を開放した開放位置との間を回動されるようになっている。また、該カバー体8には、後述するように、閉塞位置へ向けての回動力が弾発的に付勢されている。
【0019】
そして、上記前側ケース体6の前面部上端面9、即ち、上記開口7の下側開口縁は前下がりの傾斜面とされ、、また、カバー体8の下端面10が前上がりの傾斜面とされ、これによって、カバー体8が、上記閉塞位置にある状態において、前側に向かってほぼV字状に開いた挿入凹部11が形成される。
【0020】
MD(ミニディスク)12の装着は以下のようにして為される。
【0021】
MD12の挿入先端を上記挿入凹部11に挿入してから、MD12を押し込む。すると、該押込力がカバー体8の傾斜面を押して、カバー体8に開放位置へ向けての回動力が加えられ、これによって、開口7が開口されて、MD12はそのまま中へと挿入される。そして、MD12がほとんど挿入されると、後は、自動的に引き込まれ、カバー体8が閉塞位置へと移動し、また、MD12は所定の装着位置に装着される。
【0022】
外筐2内にメインシャーシ(筐体)100が配置され、該メインシャーシ100にメカシャーシ200がフローティング支持されている。
【0023】
メインシャーシ100は板金材料を折り曲げて形成され、天板部110と、該天板部110の右側縁から垂設された右側面部120と、天板部110の左側縁から垂設された左側面部130とが一体に形成されて成る(図4参照)。そして、右側面部120及び左側面部130の前端部のほぼ上半部並びに天板部110の前端部が切り欠かれ、更に、右側面部120と左側面部130の前端間に前面部140が架け渡され、これによって、メインシャーシ100の前端部に上方及び前方に開口した開口部111が形成される。更に、天板部110はその右側縁の後端部に切欠部112が形成され、右側面部120は該切欠112の前縁に対応したところまで形成されている。更にまた、天板部110の後縁の右端部には取付片113が垂設されている。
【0024】
また、天板部110の後端寄りの部分の中央から僅かに右に寄った位置に支持片114が垂設され、該支持片114には支持孔114aが形成されている。
【0025】
そして、上記前面部140の左右両端寄りの位置には後方へ突出した支持軸141、141が固着され、該支持軸141、141に弾性材料、例えばブチルゴムから成るダンパー部材142、142が外嵌状に被着されている。ダンパー部材142は、細長い円錐状の外形をした被支持部となる主部142aと該主部142aの底部側外周面に突設され弾接部として機能するフランジ部142bとが一体に形成されており、底面に開口した穴142cを有し、該穴142cに上記支持軸141が軽く圧入された状態で該支持軸141に被着される(図5参照)。
【0026】
メカシャーシ200も板金材料を折り曲げて形成されており、主面部210の4縁には所々に下方へ折曲形成された折曲縁211、211、・・・が形成されている。そして、前側に位置した折曲縁211、211の左右両側縁寄りの位置には円形の支持孔212、212が形成されている。また、後側の折曲縁211の中央から僅かに右に寄った位置には支持軸213が後方へ向けて突設されている。
【0027】
そして、上記支持軸213には上記ダンパー部材142と同様のダンパー部材214が外嵌状に被着されている。該バンパー部材214は、ブチルゴムのような弾性材料により、細長い円錐状の外形をした被支持部となる主部214aと該主部214aの底部側外周面に突設され弾接部として機能するフランジ部214bとが一体に形成されており、底面に開口した穴214cを有し、該穴214cに上記支持軸213が軽く圧入された状態で該支持軸213に被着される。
【0028】
しかして、メインシャーシ100に設けられたダンパー部材142、142の主部142a、142aがメカシャーシ200の支持孔212、212にフランジ部142b、142bが折曲縁211、211に当接するまで嵌合され、更に、メカシャーシ200に設けられたダンパー部材214の主部214aがメインシャーシ100の支持孔114aにフランジ部214bが支持片114に当接するまで嵌合され、これによって、メカシャーシ200がメインシャーシ100に3つのダンパー部材142、142、214を介してフローティング支持される。即ち、それぞれの支持軸141、141、213に直交する方向の振動はダンパー部材142、142、214の主部142a、142a、214aが受け、また、支持軸141、141、213の延びる方向の振動はダンパー部材142、142、214のフランジ部141b、141b、214bが受けることになり、これによって、あらゆる方向の振動がメカシャーシ200に伝わり難くなる。
【0029】
メカシャーシ200の主面部210の中央部にはスピンドルモータ220が配設され、該スピンドルモータ220の回転軸221にMD12の装着部であるターンテーブル222が取着されている(図6及び図7参照)。
【0030】
メカシャーシ200の主面部210の中央部左側部において光学ピックアップ230が左右方向に、即ち、上記ターンテーブル222上に載置されたMD12の半径方向に移動自在に支持されている。
【0031】
メカシャーシ200の主面部210のうちスピンドルモータ220が配置された部分の左側に中央部から左側縁の手前までの間に矩形の大きな開口部215が形成されており、該開口部215内に移動体である光学ピックアップ230が左右方向に移動可能に配置されている。
【0032】
即ち、移動ベース231に光学ピックアップ230が支持され、該移動ベース231がガイド軸232と補助ガイドレール233とによって左右方向へ移動可能に支持される。
【0033】
上記ガイド軸232は上記開口部215の後縁に沿って延びるように形成され、該ガイド軸232が上記移動ベース231の後端部に形成された被案内部234に摺動自在に挿通され、これによって、移動ベース231の後端部がガイド軸232に摺動自在に支持されている。
【0034】
補助ガイドレール233は上記開口部215の前縁部にメカシャーシ200と一体に形成されている(図8参照)。即ち、横断面形状がクランク状をした部分をその上端が被加工物であるメカシャーシ200のベース部である主面部210に形成された開口部215の前縁に連続するように一体に形成し、該クランク状をした部分の後端部の上下両端面を横断面形状で凸の円弧状を成すように成形して補助ガイドレール233が形成されている。
【0035】
該補助ガイドレール233の形成方法を図9乃至図11によって詳細に説明する。
【0036】
先ず、上記開口部215を打抜くときに、基部となるL字状に折り曲げられた部分233aを形成する(図9参照)。次いで、該部分233aの先端部を更に下方へ折り曲げて、折曲片(折曲部)233bを形成する(図10参照)。最後に、上記折曲片233bの上下両端面233c、233dを同時に凸の円弧面にする加工を行う(図11参照)。この時、上側の円弧面233cが部分233aの上面のうちの円弧面233cと隣接する部分より上方に位置するように、該部分233aのうち水平な部分の基部寄りの部分から折曲片233bに接した部分までの間233eを下方へプレスするようにし、これにより部分233eの上面側に凹部が形成される。このようにして、補助ガイドレール233が形成され、しかも、このような加工は、メカシャーシ200をプレス成形する過程において同時に為すことができる。尚、L字状に折り曲げられた部分233aには折曲片233bが形成された端部を除いた部分に補強用リブである補強用の凹凸233f、233f、・・・が形成されている。このような補強用の凹凸233f、233f、・・・はL字状に折り曲げられた部分233aを形成するときに同時に形成される。
【0037】
また、図12乃至図14に示すように、上記補助ガイドレール233と別の形態の補助ガイドレール240をメカシャーシ200と一体に形成することもできる。
【0038】
即ち、先ず、上記開口部215を打抜くときに、基部となるL字状に折り曲げられた部分241を形成する(図12参照)。次いで、該部分241の先端部を下方から折り返して、折返し片(折曲部)242を形成する(図13参照)。それから、該折返し片242と上記部分241とが密着するようにプレスして(図14参照)、補助ガイドレール240を形成する。このような補助ガイドレール240も、メカシャーシ200をプレス成形する過程において同時に形成することが出来る。従って、部品点数の削減及び組立工数の削減を図ることが出来る。
【0039】
さらに、図15乃至図19に示すように、上記補助ガイドレール233とさらに別の形態の補助ガイドレール245をメカシャーシ200と一体に形成することもできる。
【0040】
尚、この補助ガイドレール245はメカシャーシ200の主面部210の前縁から下方へ折曲形成された上記折曲縁211を加工することにより形成したものである。
【0041】
即ち、補助ガイドレール245は折曲縁211の先端側の一部が90°内側に折り曲げられて主面部210と対向した状態で位置する基部246と該基部246の先端部に連続し基部246と直交する折曲部247とから成り、該折曲部247はその上下両端面が横断面形状で凸の円弧状を成す円弧面247a、247bとして形成されている(図15参照)。
【0042】
該補助ガイドレール245の形成方法を図16乃至図19によって詳細に説明する。
【0043】
先ず、メカシャーシ200を成形するときに、主面部210の前縁から折り曲げられる折曲縁211を上下方向に稍長く形成する。次いで、折曲縁211の先端部を外方へ折り曲げて、折曲片247´を形成する(図16参照)。そして、折曲片247´の前後両端面を同時に凸の円弧面247a、247bにする加工を行い折曲部247を形成する(図17参照)。このとき、後方側の円弧面247aが折曲縁211の上下方向に延びる部分248aの内面のうち折曲片247´と隣接する部分248bより後方に突出するように、該部分248bを前方へプレスするようにし、これにより部分248bの後面側に凹部が形成される。また、このプレス加工の際には、折曲縁211の部分248aのうち凹部が形成されない部分248cの内面よりも円弧面247aが後方に突出しないように形成する(図17に一点鎖線で各面の位置関係を示す。)。
【0044】
次に、部分248cの中間部から先端側の部分を内側に折り曲げる。この折曲加工に際しては治具249を用いて行う(図18参照)。尚、治具249は水平方向に延びるように形成されており、先端部249aがその他の部分249bより稍厚く形成されている。
【0045】
治具249の先端部249aを主面部210の内面と折曲縁211の部分248cの一部とに押し当てた状態で、折曲縁211を部分248cの治具249に押し当てられていない部分が治具249に接するまで内側に折り曲げる。このように折り曲げることにより、主面部210とこれに対向して位置する部分248cとの距離(図18に示す距離A)が治具249の先端部249aの厚みと等しくされ、折り曲げられた部分のうち折曲部247以外の部分が主面部210と対向して位置する基部246として形成される。
【0046】
最後に、治具249を後方に引き抜くことにより加工を完了し(図19参照)、補助ガイドレール245が形成される。尚、上記したように、折曲部247を成形するプレス加工の際に折曲縁211の部分248aのうち凹部が形成されていない部分248cの内面よりも円弧面247aが後方に突出しないように形成しているため、折曲縁211の一部が折り曲げられて基部246が形成された状態においては、主面部210と基部246の部分248cとの距離A(図18参照)が主面部210と折曲部247の円弧面247aとの距離(図18に示す距離B)と同じか、または小さくされている。
【0047】
従って、治具249を後方へ引き抜くときに、治具249の先端部249aが上方に突出して形成された円弧面247aと干渉することがなく、補助ガイドレール245の形成に支障を来たすようなことがない。
【0048】
また、上記した補助ガイドレール245はメカシャーシ200の折曲縁211を加工して折曲部247が円弧面247a、247bを有するように形成したものであるが、折曲縁211を加工して形成する補助ガイドレールとしては、例えば、図示はしないが、図14に示した補助ガイドレール240のような形状のもの、即ち、折曲縁211の一部を折り曲げて形成した主面部210と対向する基部と、該基部の先端部を折り返して形成した折返し片とを有するような補助ガイドレールを形成することもできる。
【0049】
しかして、補助ガイドレールを折曲縁211を加工して形成した場合には、補助ガイドレールをメカシャーシ200の開口部215の縁部に形成した場合よりも、メカシャーシ200に設けられたターンテーブル222に装着されるMD12が外筐2の内部の各部材と接触せず回転が可能な範囲内で、メカシャーシ200を小さくしてMD再生装置1の小型化を図ることができる。
【0050】
また、例えば、MD再生装置が記録及び再生の双方を行うことのできるタイプにあっては、光学ピックアップの移動ベースに搭載される各素子等の関係から移動ベースを再生専用のものより大きくする必要があるが、補助ガイドレールを折曲縁211を加工してメカシャーシ200の外縁部に形成することにより、移動ベースが大型となった場合にもメカシャーシ200の大きさを変えることなく移動ベースを支持することが可能であり、移動ベースが大型となることによりMD再生装置が大型となってしまうようなことがない。
【0051】
光学ピックアップ230の移動ベース231の前端部には、上下に離間して前方へ向けて平行に突出し補助ガイドレール233に係合する係合部である被案内片235、235が突設され、これら被案内片235、235が上記補助ガイドレール233の上下両面233c、233d、即ち、摺動面に各別に当接される(図8参照)。以上のようにして、光学ピックアップ230は、ガイド軸232と補助ガイドレール233とによって上記開口部215内で左右方向へ移動可能に支持される。
【0052】
上記光学ピックアップ230はピックアップ送り機構250によって左右方向へ移動される(図6、図7及び図20参照)。
【0053】
ピックアップ送り機構250はモータ251と該モータ251によってギヤ列252を介して回転される送りネジ253と上記光学ピックアップ230の移動ベース231に支持され上記送りネジ253と係合するナット部材254とを有する。
【0054】
上記送りネジ253は2つの軸受部255及び256によってメカシャーシ200の主面部210の下面のうち上記開口部215の後縁に沿って延びる位置に回転自在に支持されている。
【0055】
上記2つの軸受部255及び256は何れもメカシャーシ200に一体に形成されている。
【0056】
軸受部255は次のようにしてメカシャーシ200に一体に形成される(図21乃至図23参照)。
【0057】
先ず、板金材料(メカシャーシ200の材料)に2本の平行なスリット255a、255aを形成する(図21参照)。次いで、スリット255a、255aの間に位置した部分(スリット間部分)255bの端部を除いた部分を何度かに分けて絞ってほぼU字状に形成する(図22参照)。この絞り加工と平行して、上記スリットの一方255aに隣接した位置の中央部をU字状部分255bが突出されている側に打ち出して突出部として受部255cが形成される(図23参照)。このようにして、軸受部255が形成され、そのU字状部255b送りネジ253の左側の端部が挿入され、また、該U字状部分255bに挿入された部分のすぐ右側の部分が上記受部255cによって受けられる。
【0058】
また、軸受部256は次のようにしてメカシャーシ200に一体に形成される(図24乃至図26参照)。
【0059】
この場合も、先ず、板金材料(メカシャーシ200の材料)に2本の平行なスリット256a、256aが形成される(図24参照)。次いで、スリット256a、256aの間に位置した部分(スリット間部分)256bを何度かに分けて絞って幅の広いほぼU字状に形成する(図25参照)。それから、両端部を除いた部分を主面部210の方へと絞りながら半円状に成形して受部256cとし、軸受部256が形成される(図26参照)。そして、該受部256cに送りネジ253の右端寄りの部分が支持される。
【0060】
上記した軸受部255及び256は、何れも、メカシャーシ200を形成する際のプレス加工によって同時に形成することが出来る。従って、部品点数の削減及び組立工数の削減をすることが出来る。
【0061】
ナット部材254は板バネ材料で形成され、弾接片254aを有し、該弾接片254aには打ち出し状に係合突条254bが形成されている(図20参照)。このようなナット部材254は、移動ベース231の後端部下面に弾接片254aが後方へ突出するように固定され、弾接片254aの係合突条254bが送りネジ253の螺条253aに下方から弾発的に係合する。
【0062】
メカシャーシ200には板バネ材料から成る予圧バネ257が固定される(図20参照)。該予圧バネ257には上記送りネジ253をスラスト方向に弾発的に押圧する予圧部257aと送りネジ253をメカシャーシ200の主面部210側に弾発的に押圧する押圧部257bとが形成されており、、該予圧バネ257の予圧部257aの先端部が上記送りネジ253の右端に弾接され、これによって送りネジ253はスラスト方向のガタつきが防止される。尚、送りネジ253の左端はメカシャーシ200の左側の側面部である折曲縁211の内面に弾接され、該折曲縁211がスラスト受けの機能を果たす。
【0063】
また、予圧バネ257の押圧部257bが送りネジ253の右端に隣接した部分にそれをメカシャーシ200の主面部210の方へ押圧するように弾接され、これによって、送りネジ253の右端寄りの部分はその上側に位置した部分のみが軸受部256によって受けられているだけでそのガタつきが防止される。
【0064】
上記メカシャーシ200には上記MD12を保持するホルダーとして機能するメディアホルダー300が上下動可能に支持される(図27及び図28参照)。
【0065】
メディアホルダー300の後端部とメカシャーシ200の後端部との間には支点レバー310が介在される(図6、図7、図27乃至図30参照)。支点レバー310は板金材料から成り、左右方向に延び側面部として形成された連結部311と該連結部311の左右両端部に連結されほぼ前方へ延びる腕片312、312とを有する。そして、腕片312、312の先端部がメカシャーシ200の後端部に回動自在に連結されている。左側の腕片312の後端部には摺動軸(第2の摺動軸)313が突設されている。
【0066】
メディアホルダー300は板金材料によって形成されており、天板部301と該天板部301の左右両側縁から下方へ突出され側面部として形成された側板部302、302とこれら側板部302、302の下縁から互いに近づく方へ突出された支え片303、303とを備えている(図27乃至図30参照)。メディアホルダー300の側板部302、302の後端からは連結脚片304、304が垂設されており、該連結脚片304、304の先端部が支点レバー310の腕片312、312の基端部、即ち、連結部311側の端部に回動自在に連結されている。尚、このメディアホルダー300の支点レバー310に対する回動軸は支点レバー310に設けられた上記摺動軸313の軸と一致している。
【0067】
メディアホルダー300の右側の支え片303の前端寄りの一部が下方へ切り起こされて、後述するトグルバネの一端部を支持する第2の弾性体支持片であるバネ掛け片305が形成されている。
【0068】
また、メディアホルダー300の左側の側板部302の前後方向におけるほぼ中間の部分の外面には摺動軸(第1の摺動軸)306が突設されている。
【0069】
上記のようなメディアホルダー300は前後方向に移動する直線運動体であるスライダー320によってメカシャーシ200に対して上下動される(図27及び図28参照)。
【0070】
スライダー320は板金材料で形成され、メカシャーシ200の左側の折曲縁211に前後方向へ摺動自在に支持され、該スライダー320に形成されたバネ掛け片321と折曲縁211に形成されたバネ掛け片211aとの間に張設された引張コイルバネ322によって前方へ向けての移動力が付勢されている。
【0071】
スライダー320には前後に離間してカムスリット323、324が形成されている。前側のカムスリット(第1のスリット)323は前側のほぼ水平に延びる水平部323aと該水平部323aの後端に連続しそこから下方且つ斜め後方へ延びる傾斜部323bとから成り、後側のカムスリット(第2のスリット)324は前側のほぼ水平に延びる前側水平部324aと該前側水平部324bの後端に連続しそこから下方且つ斜め後方へ延びる傾斜部324bと該傾斜部324bの後端に連続しそこから後方へ水平に延びる後側水平部324cとから成る。
【0072】
そして、上記支点レバー310に設けられた摺動軸313が後側のカムスリット324に摺動自在に係合され、また、メディアホルダー300に設けられた摺動軸306が前側のカムスリット323に摺動自在に係合される。
【0073】
従って、スライダー320が前後方向に摺動されることによって、メディアホルダー300がメカシャーシ200に対して上下される。
【0074】
即ち、スライダー320がその移動範囲の前端にあって、摺動軸313が後側水平部324cに位置し、摺動軸306が傾斜部323bの後端に位置している状態では、メディアホルダー300は下降した状態、即ち、メカシャーシ200の主面部210にもっとも近接した状態となっている(図27参照)。メディアホルダー300がMD12を保持してこの状態となっているときがローディング状態(この状態におけるメディアホルダー300の位置を「ローディング位置」と言う。)である。
【0075】
この状態から、スライダー320が後方へ移動していくと、摺動軸313、306はそれぞれ傾斜部324b、323bを相対的に上方へ移動していき、スライダー320が移動範囲の後端に達すると、摺動軸313が前側水平部に、また、摺動軸306が水平部323aにそれぞれ位置し、メディアホルダー300は最も上昇した状態、即ち、メカシャーシ200の主面部210から最も離間した状態となっている(図28参照)。この状態が待機状態(MD12を保持していないとき)又はアンローディング状態(MD12を保持しているとき)(この状態におけるメディアホルダー300の位置を「待機位置」または「アンローディング位置」と言う。)である。
【0076】
上記したように、メディアホルダー300を支点レバー310によってメカシャーシ200と連結することによって、摺動軸306、313をカムスリット323、324とのみ係合させるだけで(前後への動きを抑えるために上下方向に延びるスリットと係合させる必要がない。)ほぼ上下方向にのみ移動させることが出来ると共に前後方向の寸法を小さくすることが出来る。
【0077】
また、上記したように、メディアホルダー300を片側(左側)だけで上下方向に移動させるようにすることによって、幅方向の寸法を小さくすることが出来る。
【0078】
上記したように、メディアホルダー300はその左側を支点レバー310とスライダー320を介して2点で、また、右側の後端の1点を支点レバー310を介してメカシャーシ200に支持されている構造である。
【0079】
そこで、メディアホルダー300はその右側のもう1点をトグルバネ330を介してメカシャーシ200に支持される(図29及び図30参照)。
【0080】
メカシャーシ200の主面部210の右側縁寄りの前後方向における中央から僅かに前寄りの位置に後述するトグルバネの他端部を支持する第1の弾性体支持片であるバネ掛け片216が下方へ向けて突設され、該バネ掛け片216及びメディアホルダー300のバネ掛け片305それぞれに前後方向に長いトグルバネの支持部であるバネ掛け孔(第1の支持部)216a、バネ掛け孔(第2の支持部)305aが形成されている。
【0081】
トグルバネ330はコイル部331と2つの腕片332、333を有し、各腕片332、333の先端には係止部334、334が形成されている。そして、一方の腕片332はL字状に形成されている。
【0082】
トグルバネ330の一方の腕片332の係止部334がメディアホルダー300のバネ掛け片305のバネ掛け孔305aに係止され、また、他方の腕片333の係止部334がメカシャーシ200のバネ掛け片216のバネ掛け孔216aに係止される。
【0083】
しかして、メディアホルダー300が待機状態又はアンローディング状態にあるときは、図29に示すように、バネ掛け孔305aがバネ掛け孔216aより上の位置にあり、腕片332の係止部334がバネ掛け孔305aの前端に位置し、腕片333の係止部334がバネ掛け孔216aの後端に位置し、この状態で、トグルバネ330の弾発力はメディアホルダー300を上方へ持ち上げるように作用する。
【0084】
図29に示した状態からメディアホルダー300が下降していき、バネ掛け孔305aの位置がバネ掛け孔216aより下側になると、今度はトグルバネ330の弾発力はメディアホルダー300をメカシャーシ200の主面部210に押し付けるように作用する(図30参照)。
【0085】
上記したように、メディアホルダー300の右側部が後端部の1点のみで支持されていると、前寄りの部分の位置が不安定になるが、この部分を上記したようにトグルバネ330によって支持し、該トグルバネ330の弾発力が作用する方向の転換を利用して、メディアホルダー300が待機状態又はアンローディング状態にあるときには、メディアホルダー300が所定の高さを保つように作用させ、一方、メディアホルダー300がローディング状態にあるときには、メディアホルダー300がメカシャーシ200の主面部210に押し付けるように作用させて、メディアホルダー300のそれぞれの位置における状態を安定させることが出来る。
【0086】
次に、MD12がメディアホルダー300内に挿入されてきたときに、メディアホルダー300を下降させる機構及び、MD12のイジェクト時に、MD12をメディアホルダー300から突出させる機構について説明する(図6、図7、図31乃至図36参照)。
【0087】
メカシャーシ200の主面部210の後端部左側の部分に回動運動体であるイジェクトレバー340が回動自在に支持されている(図6、図31及び図32参照)。イジェクトレバー340は板金材料を加工してアーム部341と被制御部342とが一体に形成されて成る。アーム部341は被制御部342の右端部からほぼ右方へ延び、その先端部に前方へ凸に湾曲した当接部341aが形成されている。そして、この当接部341aはその上端部がアーム部341の他の部分より上方へ突出されていて、その上端が上記ローディング状態にあるメディアホルダー300の天板部301の後端縁に形成された切欠301a内に位置し、また、上記待機状態又はアンローディング状態にあるメディアホルダー300の支え片303、303より上方に位置するようになっている(図31参照)。
【0088】
また、アーム部341の基端部341bは下方へ突出されており、その下端部が被制御部342の右端部に連結されている。そして、このようなイジェクトレバー340はアーム部341がメカシャーシ200の主面部210より上方に、また、被制御部342が上記主面部210より下側に位置する。
【0089】
被制御部342は上方から見てほぼL字状をしており、メカシャーシ200の主面部210の下面側に位置した状態でそのL字の屈曲部が主面部210に軸342aによって回動自在に支持されている(図33乃至図36参照)。被制御部342のL字に屈曲された部分の内側屈曲点にバネ掛け片343が垂設され、該バネ掛け片343とメカシャーシ200の主面部210に垂設されたバネ掛け片217との間に引張コイルバネ344が張設され、これによって、イジェクトレバー340には上方から見て反時計回り方向への回動力が付勢されている。
【0090】
被制御部342のほぼ後方に延びる部分の後端縁345は緩やかな円弧状をしたストッパ縁(ストッパ部)とされ、また、該後方に延びる部分の右側縁346はほぼ前後方向に延びている。被制御部342の左側縁に沿って被押圧片(被押圧部)347が垂設されている。該被押圧片347は後半部347aと前半部347bとが連続して形成されており、上記アーム部341がほぼ左右方向に延びるようになっている状態において、前半部347bがほぼ前後方向に真直に延び、後半部347aが前半部347bの後端から後方やや左方向に向かって延びるように形成されている。
【0091】
上記スライダー320の後端部下縁には右方へ突出し支持部として形成された支持板325が一体に形成されている(図33乃至図36参照)。該支持板325は上記イジェクトレバー340の被制御部342の下側に位置している。
【0092】
上記支持板325の後縁の右端部に被ストッパ片(被ストッパ部)326が上方へ向けて突設されている。そして、該被ストッパ片326の左端部327は後方へ向けて直角に折り曲げられている。また、上記被ストッパ片326の左端からやや左に寄った位置の上面にはカラー328が回転自在に支持されている。
【0093】
しかして、スライダー320が移動範囲の後端に位置した状態、即ち、メディアホルダー300が待機状態又はアンローディング状態にあるときは、イジェクトレバー340は最も反時計回り方向に回動した位置にあり、また、スライダー320の被ストッパ片326がイジェクトレバー340のストッパ縁345に前方から当接され、スライダー320は移動範囲の後端に位置した状態にロックされている(図33参照)。
【0094】
そこで、メディアホルダー300内にMD12が挿入されて来ると、その先端によってイジェクトレバー340の当接部341aが後方へ向けて押圧され、これによって、イジェクトレバー340が上方から見て時計回り方向へ回動される。イジェクトレバー340が時計回り方向へ回動されると、そのストッパ縁345はほぼ左方へ向けて移動して行き、やがて、ストッパ縁345の右端がスライダー320の被ストッパ片326の左端327に対応した位置に来る(図34参照)。そして、この時、スライダー320のカラー328はイジェクトレバー340の被押圧片の後半部347aの右側面にやや後方から対向した位置にある(図34参照)。
【0095】
そして、イジェクトレバー340のストッパ縁345の右端がスライダー320の被ストッパ片326の左端327から左方へ外れると、スライダー320は引張コイルバネ322の引張力によって前方へ向けて移動し、そのカラー328がイジェクトレバー340の被押圧片347の後半部347aの右側面に当接する(図35参照)。
【0096】
カラー328が被押圧片347の後半部347aの右側面に当接してからスライダー320が更に前方へ移動することによって、カラー328が該後半部347aの右側面を左方へ向けて押圧するように作用するので、イジェクトレバー340はやや時計回り方向へ回動される。これは、メディアホルダー300は、その後端部が支点レバー310を介してメカシャーシ200と連結されていて、ローディング時には支点レバー310がそのメディアホルダー300と連結された後端がメカシャーシ200の主面部210からやや上方に位置した状態から該主面部210とほぼ同じ高さまで下がるように回動してその後端部がやや後方へ移動するため、それにつられてメディアホルダー300もやや後方へ移動するので、イジェクトレバー340がそのままであると、メディアホルダー300の後方への移動によってMD12がイジェクトレバー340によって前方へ押されてしまう。そこで、イジェクトレバー340を上記したように更に時計回り方向へ回動させて、その当接部341aが後方へ移動して来るMD12の先端と共に後方へ逃げるようにしている。また、このイジェクトレバー340の回動によりスライダー320のストッパ縁326の左端部327はイジェクトレバー340のストッパ縁345に続く右側縁346から離間する。
【0097】
スライダー320がその移動範囲の前端に達すると、カラー328はイジェクトレバー340の被押圧片347の前半部347bの右側面と当接した状態となり、イジェクトレバー340は被押圧片347の前半部347bの右側面がカラー328に当接することによって反時計回り方向への回動、即ち、ローディングされた状態にあるMD12を前方へ押圧するような回動を阻止される(図36参照)。
【0098】
そして、その間に、メディアホルダー300はローディング状態となる。この時、支点レバー310が後方へ倒れるように回動するので、メディアホルダー300はやや後方へ引き込まれながらローディング位置まで下降し、これによって、途中まで人手によってメディアホルダー300内へ挿入されて来たMD12が途中から自動的に引き込まれるようになる。
【0099】
スライダー320がその移動範囲の前端から後方へ向けて移動されると、上記したように、メディアホルダー300がアンローディング位置へ向けて上昇される。そして、被ストッパ片326の左端部327がイジェクトレバー340のストッパ縁346に続く右側縁347の後端より後ろにいくと、イジェクトレバー340は引張コイルバネ344の引張力によって上方から見て反時計回り方向へ回動し、そのストッパ縁345がスライダー320の被ストッパ片326と係合してスライダー320をその移動範囲の後端にロックすると共に、アーム部341の当接部341aがMD12を押圧して、その一部をメディアホルダー300から前方突出させて、該突出した部分を把持して外部へ取り出すことができるようにする。
【0100】
上記したように、スライダー320を前方へ移動させてメディアホルダー300をローディング位置へ向けて下降させ始めるタイミングは、イジェクトレバー340のストッパ縁345の右端とスライダー320の被ストッパ片326の左端との相対的位置関係によって決定されるので、精確なタイミングを取ることができる。また、イジェクトレバー340のアーム部341の当接部341aの後退はスライダー320のカラー328がイジェクトレバー340の被押圧片347の後半部347aの右側面を押圧することによって為されるので、そのために要する力量は軽いもので済むことになる。
【0101】
MD12がローディングされるときに、該MD12を所定の装着位置へとガイドするガイド軸218及びMD12を所定の位置に位置決めするための位置決め突起219がメカシャーシ200の主面部210に突設されている(図6、図37乃至図39参照)。
【0102】
ガイド軸218は主面部210の前端部の左寄りの位置に突設されており、平面形状で円形をしたベース部218aと該ベース部218a上から突出したガイド部とから成り、ガイド部はベース部218aより一回り小さい外径を有する短い円筒状をした円筒部218bと該円筒部218bの上に連続しほぼ円錐状をした円錐部218cとから成る。そして、円錐部218cはその軸が僅かに前側に倒れた如き形状に形成されている。
【0103】
位置決め突起219は主面部210の後端部の左寄りの位置に突設されており、平面形状で円形をしたベース部219aと基部の外径がベース部219aより一回り小さく背の低い円錐状をした円錐部である位置決め部219bとから成り、ガイド軸としての機能をも有するものである。
【0104】
しかして、MD12を保持したメディアホルダー300が上記したローディング位置に来る過程で(図37参照)、先ず、ガイド軸218の円錐部218cの先端が被案内物となるMD12の底面に形成されたガイド穴として機能する円形の位置決め孔12aに相対的に挿入されていく(図38参照)。メディアホルダー300が更に下降していく過程で、位置決め孔12aがガイド軸218の円錐部218cによって案内されて最終的に円筒部218bと係合する(図39参照)。また、位置決め孔12aが円筒部218bと係合すると同時に、MD12の底面のうち上記位置決め孔12aの形成位置と反対側に形成され前後方向に長いガイド穴として機能する位置決め孔12bが位置決め突起219の位置決め部219bに案内されながら最終的にその基部と係合し、これらによって、MD12はメカシャーシ200の主面部210に対して位置決めされる(図39参照)。
【0105】
そして、MD12がメディアホルダー300に挿入される過程においてそのシャッター12cが開かれ、そして、メディアホルダー300が上記ローディング位置に来ると、MD12のディスク12dがターンテーブル222上に載置保持される。
【0106】
上記したガイド軸218及び位置決め突起219はメカシャーシ200をプレス成形する際に、同時にプレス成形によって形成することが出来る。即ち、ガイド軸218に例を取れば、図40乃至図44に示すように、何段階かに分けて絞ることによって、複雑な形状のガイド軸218でも容易に形成することが出来る。しかも、別部材をメカシャーシに取り付けてガイド軸を形成する場合に比較してメカシャーシ200に対する位置精度が高く成り、また、切削加工によっては成形が困難である複雑な形状、例えば、上記ガイド軸218のように、円錐部218cの軸が傾斜しているようなものも容易に形成することが出来る。
【0107】
上記スライダー320のイジェクト方向、即ち、後方への移動は外筐2の左側面部に前後方向に移動自在に支持されたイジェクト摘子350を後方へ移動することによって、上記メインシャーシ100の左側面部130に前後方向に移動自在に支持された中継スライダー360を介して為される(図51乃至図54参照)。
【0108】
中継スライダー360は板金材料で形成され、上記左側面部130の内面に前後方向に移動自在に支持され、該左側面部130との間に張設された引張コイルバネ361によって前方へ向けての移動力を付勢されている。そして、該中継スライダー360の後端部上縁には内方へ突出した押圧突片362が形成されている。また、中継スライダー360の前端縁には外方へ突出した被押圧片363が形成されている。そして、該被押圧片363はメインシャーシ100の左側面部130に形成された前後方向に長い開口131(図3参照)を通して該左側面部130の外側へ突出されている。
【0109】
上記イジェクト摘子350の内面には前後に離間して2つの押圧突起351、352が突設されており、後側の押圧突起352が上記中継スライダー360の被押圧片363の前面に当接している(図51参照)。また、上記スライダー320の後端寄りの部分の上端には外方へ突出した被押圧片329が形成されており、スライダー320が移動範囲の前端にある状態、即ち、メディアホルダー300がローディング位置にある状態で、上記被押圧片329は上記中継スライダー360の押圧突片362に後方から接している。
【0110】
しかして、ローディングされているMD12のイジェクトは、上記イジェクト摘子350を後方へ移動させることによって為される。即ち、イジェクト摘子350が後方へ移動されると、その押圧突起352に押圧されて中継スライダー360が後方へ移動し(図52乃至図54参照)、その押圧突片362がスライダー320の被押圧片329を後方へ押圧し、これによって、該スライダー320が後方へ移動してメディアホルダー300が上昇せしめられ、アンローディング位置まで移動し、これによって、MD12のイジェクトが為される。
【0111】
次に、上記カバー体8の開閉について説明する(図45乃至図59参照)。
【0112】
カバー体8はメインシャーシ100に回動自在に支持されている。カバー体8は金属部材で形成され、外筐2の開口7を閉塞する本体部400と該本体部400の左右両側部からほぼ後方へ向けて突出された腕部401、402とから成る(図45参照)。そして、腕部401、402の後端部がメインシャーシ100の左側面部130及び右側面部120の前端部に回動自在に支持されている。また、右側の腕部402の後端寄りの部分の下縁からはバネ掛け片403が後方へ向けて突設されており、該バネ掛け片403とメインシャーシ100の右側面部120の前端寄りの部分の下縁に突設されたバネ掛け片121との間に引張コイルバネ404が張設され(図4及び図45参照)、これによって、カバー体8には左方から見て反時計回り方向の、即ち、上記開口7を閉じる方向への回動力が付勢されている。尚、この回動力はそれほど強いものではなく、カバー体8を上記開口7を閉塞する閉塞位置へと回動させるのに十分なものであれば良い。
【0113】
左側の腕部401の左側面の前端部下縁には被ロック部として機能する係合片405が突設され、また、該係合片405より上方の位置で下方を向いた押圧面406が形成されている。更に、該押圧面406の後端に連続して下方を向き且つ後ろ下がりに傾斜した被押圧面(第2の被押圧部)407が形成されている。
【0114】
更に、本体部400の内面には左右にほぼ等間隔に3つのリブ408、408、408が突設されており、これらリブ408、408、408の下縁408a、408a、408aが被押圧縁(第1の被押圧部)となっている。
【0115】
メインシャーシ100の左側面部130の内面にロック手段たるロックスライダー410が前後方向に移動自在に支持されている(図46乃至図59参照)。該ロックスライダー410はそれに形成された長孔411、412が左側面部130に植設された支持ピン132、133によって前後方向に移動自在に支持されている。前側の長孔411は前側部分411aと該前側部分411aの後端に連続した後側部分411bとから成り、後側部分411bは前側部分411aよりやや上方に位置している。
【0116】
ロックスライダー410の後端部下縁にはバネ掛け片413が突設されており、該バネ掛け片413とメインシャーシ100の左側面部130の下縁に突設されたバネ掛け片134との間に引張コイルバネ420が張設され、これによって、ロックスライダー410には前方へ向けての移動力が付勢されている。従って、ロックスライダー410は、それに後方へ向けての移動力が加えられていない状態では、その移動範囲の前端に位置している(図46参照)。
【0117】
ロックスライダー410の前端部にはカバー体8をロックするロック部として機能するロック片414が設けられている。即ち、ロックスライダー410の前端部上縁から上方へ向けてロック片414が突設され、該ロック片414の上端部から前方へ向けてロック爪414aが突設されている。
【0118】
また、ロックスライダー410の後端部には上方へ向けて被押圧片415が突設され、該被押圧片415の前端に被押圧部415aが形成されている。更に、ロックスライダー410の上縁のうち後端よりやや前側の位置にストッパ片(第1のストッパ部)416が上方へ向けて突設されている。そして、上記スライダー320の上縁の前端寄りの位置には外方へ、即ち、左方へ向けて突出したストッパ片417が突設されている。
【0119】
更に、メインシャーシ100の左側面部130の前端部には一時停止片135が内方へ向けて、即ち、右方へ向けて突設されている。
【0120】
しかして、メディアホルダー300がローディング位置にある状態で、カバー体8は開口7を閉塞した閉塞位置にロックされている。即ち、スライダー320はその移動範囲の前端に位置し、中継スライダー360及びロックスライダー410も共にその移動範囲の前端に位置している。また、イジェクト摘子350も中継スライダー360に付勢されている移動力を中継スライダー360の被押圧片363、押圧突起352を介して受けて、その移動範囲の前端に位置している。ロックスライダー410がその移動範囲の前端に位置している状態においては、その前側の長孔411の後側部分411bが支持ピン132と係合しており、そのロック爪414aがカバー体8の係合片405と係合し、これによって、カバー体8はその閉塞位置にロックされた状態となっている(図46及び図51参照)。
【0121】
このように、MD12がローディングされている状態では、ロックスライダー410のロック爪414aがカバー体8の係合片405と係合し、これによって、カバー体8はその閉塞位置にロックされた状態となっているので、カバー体8が不用意に開放位置へ回動してしまうようなことはない。
【0122】
更に、メディアホルダー300がローディング位置にある状態において、スライダー320の被押圧片329は中継スライダー360の押圧突片362に後方から近接乃至当接し、中継スライダー360の被押圧片363はイジェクト摘子350の押圧突起352に後方から近接乃至当接し、ロックスライダー410の被押圧部415aはイジェクト摘子350の押圧突起351に後方から当接し、また、ロックスライダー410のストッパ片416はスライダー320のストッパ片417に後方から近接している(図51参照)。
【0123】
そして、MD12をイジェクトするときは、イジェクト摘子350を後方へ移動させる。
【0124】
イジェクト摘子350が後方へ移動すると、その押圧突起352が中継スライダー360の被押圧片363を後方へ向けて押圧して中継スライダー360が後方へ移動され、また、イジェクト摘子350の押圧突起351がロックスライダー410の被押圧部415aを後方へ向けて押圧してロックスライダー410が後方へ移動される。これによって、ロックスライダー410のロック爪414aがカバー体8の係合片405から後方へ外れ、カバー体8に対するロックが解除される(図47及び図52参照)。この間に、メディアホルダー300がアンローディング位置に移動し、MD12はイジェクトされる。
【0125】
MD12がイジェクトされるとき、カバー体8はそれに回動力を付勢している引張コイルバネ404の弾発力に抗して開口7を開放するように回動される。
【0126】
メディアホルダー300がアンローディング位置へ向けて上昇されて来ると、該メディアホルダー300に保持されているMD12によって、カバー体8のリブ408、408、408の下縁、即ち、被押圧縁408a、408a、408aが上方へ向けて押圧され、これによって、カバー体8が開口7を開放する開放位置へ向けて回動される(図48乃至図53参照)。
【0127】
カバー体8がある程度開放されると、後方へ移動している途中のロックスライダー410のロック片414の上端縁後端がカバー体8の被押圧面407に当接し(図49参照)、そこから更にロックスライダー410が後方へ移動することにより、ロック片414の上端縁後端が被押圧面407を押圧して、これによって、カバー体8は開放位置まで回動される(図50及び図54参照)。従って、この場合にはロックスライダー410が押圧手段として機能し、ロック片414が押圧部として機能する。そこで、MD12は上記イジェクトレバー340によってその一部が開口7から外部へ突出される。
【0128】
このように、MD12のイジェクト時に、カバー体8を開放位置へ回動させるのに、上昇して来るMD12によってカバー体8が途中まで回動されるようにし、そのあとのカバー体8の回動をロック片414が被押圧面417を押圧することによって行うようにすることによって、装置の大きさを大きくすること無しに、MD12にかかる負荷を小さくすることができ、MD12のスムースなイジェクトを可能とする。
【0129】
イジェクト摘子350は、それを後方へ押圧していた力が除かれると、中継スライダー360に付勢されている引張コイルバネ361による前方への移動力を中継スライダー360の被押圧片363、イジェクト摘子350の押圧突起352を介して受け、その移動範囲の前端に戻る。
【0130】
イジェクト摘子350がその移動範囲の前端に移動すると、その押圧突起351がロックスライダー410の被押圧部415aから前方へ離間するので、ロックスライダー410は引張コイルバネ420の引張力によって前方へ移動する。しかしながら、上記したように、スライダー320はその移動範囲の後端まで移動した状態をロックされているので、そのストッパ片417も後方へ移動しており、前方へ戻ろうとするロックスライダー410のストッパ片416が途中でスライダー320のストッパ片417に当接し、それ以上の前方への移動を阻止される(図55参照)。従って、この場合にはスライダー320はロックスライダー410の移動を阻止する停止手段(第1の停止手段)として機能し、ストッパ片417はストッパ部(第1のストッパ部)として機能する。
【0131】
そして、ロックスライダー410のストッパ片416がスライダー320のストッパ片417に当接してロックスライダー410がそれ以上の前方への移動を阻止された状態では、ロックスライダー410のロック片414はカバー体8の被押圧面407より前方に位置しているので、MD12がMD再生装置1から取り出されると、カバー体8を開放位置に保持しておくものがなくなるので、カバー体8はそれに付勢されている引張コイルバネ404による回動力によって閉塞位置へと回動され、これによって、外筐2の開口7が閉塞される(図56参照)。
【0132】
MD12がイジェクト(排出)されている状態では、上記したように、メディアホルダー300は待機位置に位置し、カバー体8は引張コイルバネ404による付勢力のみで閉塞位置にある(図56参照)。従って、MD12の挿入先端を上記挿入凹部11に挿入してから、MD12を押し込むと、該押込力がカバー体8の傾斜面を押して、カバー体8に開放位置へ向けての回動力が加えられ、これによって、開口7が開口されて、MD12はそのまま中へと挿入される(図57参照)。
【0133】
そして、MD12がほとんど挿入されると、上記したように、後は、自動的に引き込まれ、カバー体8が閉塞位置へと移動し、また、MD12は所定の装着位置に装着される。
【0134】
この過程で、カバー体8が閉塞位置にロックされる動作について説明する(図57乃至図59参照)。
【0135】
即ち、メディアホルダー300内にMD12が挿入されてきて(図57参照)、該MD12によってイジェクトレバー340が回動され、イジェクトレバー340のストッパ縁345によるスライダー320に対するロックが解除されて、スライダー320が引張コイルバネ322による付勢力によって前進すると共にメディアホルダー300がローディング位置に向かって下降する。
【0136】
スライダー320の前進によりそのストッパ片417が前方へ移動すると、ロックスライダー410は引張コイルバネ420による付勢力によって前方へ移動する。しかしながら、ロックスライダー410はその前側の長孔411はその前側部分411aと後側部分411bとの境部分が支持ピン132と係合していて且つ引張コイルバネ420の引張力が及んでいるバネ掛け片413の位置の関係からロックスライダー420には長孔412と支持ピン133との係合部を回動軸としてその前端が上方へ変位する方向への回動力が付勢され、そのためロックスライダー410の前端縁(第2の被ストッパ部)418がメインシャーシ100の一時停止片135に当接してそれ以上の前方への移動を阻止され、スライダー320のストッパ片417と離間した状態で位置される(図58参照)。従って、この場合にはメインシャーシ100はロックスライダー410を停止させる停止手段(第2の停止手段)として機能し、一時停止片135はストッパ部8第2のストッパ部)として機能する。
【0137】
そこで、MD12がローディングされることによって、カバー体8が閉塞位置へと回動されてくると、そのロックを解除する解除部として機能する押圧面406がロックスライダー410のロック片414の上縁を下方へ向けて押圧し(図59参照)、これによって、ロックスライダー410はその前端が下方へ移動するように回動し、その前端縁418がメインシャーシ100の一時停止片135から下方へ外れ、引張コイルバネ420の引張力によって前進し、そのロック爪414aが閉塞位置に来ているカバー体8の係合片405に係合し、カバー体8をその閉塞位置にロックする(図51参照)。
【0138】
メインシャーシ100の後端部には後述する電池を収納する電池収納ケースたる電池ケース500が支持されている(図60参照)。
【0139】
ケース本体510は絶縁材料、例えば、合成樹脂で形成され、左右両端が開口された筒状をしている(図60及び図61参照)。即ち、上下に扁平で左右方向に長い角筒状をした部分の下面に半円筒状の部分が連続された形状をしており、電池を収納する収納空間である上側の角筒状の空間511と下側の半円筒状の空間512とが連続している。
【0140】
そして、このようなケース本体510がビス止め等によりメインシャーシ100の後端部に固定される。
【0141】
ケース本体510の右側の開口513が蓋部520によって開閉される(図60乃至図63参照)。蓋部520は合成樹脂製の蓋本体530と導電性材料から成るヒンジ体540と同じく導電性性材料から成るマイナス接点板550とから成り、導電性材料から成る支点板560を介してケース本体510に取り付けられる。
【0142】
蓋本体530はケース本体510の開口端とほぼ同じ大きさの主部531と該主部531の内面のうち前端縁(蓋部520に関し、こちら側の部分を「基端部」という。)を除いた周縁から突設された周壁部532とを有し、該周壁部532のうち後端縁(蓋部520に関し、こちら側を「先端部」という。)に位置する部分の上下両端部の内面で且つ主部531から隔たった位置に係合片533、533が突設されている。
【0143】
また、主部531の内面のうち前後方向におけるほぼ中央部の上下両縁寄りの位置に前後方向に延びる被支持片534、534が突設されている。これら被支持片534、534の主部531からの突出量は周壁部532のそれとほぼ同じであり、その突出端側の互いに対向する面には前後方向に延びる被支持溝534a、534aが形成されている。また、主部531の内面のうち被支持片534、534よりやや基端部側の位置に抜け止め片535が突設されている。更に、該抜け止め片535よりやや先端側の部分に圧迫突起536が突設され、該圧迫突起536の基端側の面536aは先端側に行くに従って突出量が多くなる傾斜面に形成されている。
【0144】
ヒンジ体540は上記蓋本体530より一回り小さい枠状に形成され、その基端部の上下両端に外方へ突出した被支持片541、541が形成され、該被支持片541、541に被支持孔541a、541aが形成されている。また、先端部からは基端部側へ且つやや外方へ向かって弾性片542が突設されている。
【0145】
しかして、ヒンジ体540はその上下両縁が蓋本体530の基端部側からその被支持溝534a、534aに摺動自在に係合される。そして、ヒンジ体540が蓋本体530の先端部側へ移動されていくと、その弾性片542が蓋本体530の抜け止め片535によって内方へ撓みながらこれを乗り越えていき、抜け止め片535を先端側へ乗り越えたところで撓んでいたのが元へ戻り、その先端が抜け止め片535の先端側面と係合し、これによって、蓋本体530とヒンジ体540とが互いに前後方向に移動自在に、しかしながら、抜け止め片535と弾性片542との係合によって互いに抜け止めされた状態で結合される(図62参照)。
【0146】
マイナス接点板550は上下幅が上記ヒンジ体540の基端部の上下幅とほぼ同じ上下幅を有する基部551の先端部側の縁からマイナス側端子部として機能する弾性片552が先端部側に向かって突設され、該弾性片552の先端部には接点ピン553が内方へ向けて突設されている。また、基部551の下縁からは接続片554が外方へ向けて突設されており、該接続片554には挿通孔554aが形成されている。
【0147】
そして、マイナス接点板550はその基部551がヒンジ体540の基端部内面にスポット溶接により固定され、それにより、弾性片552はヒンジ体540が形作る枠の内側に且つマイナス側の端子である接点ピン553が蓋部520のほぼ中央に位置し、また、接続片554がヒンジ体540の下側の被支持片541の下側に重なって位置し、その挿通孔554aがヒンジ体540の下側の被支持片541の被支持孔541aと整合した状態となる。
【0148】
支点板560は左右方向に延びるほぼ板状をした主部561の右端部の上下両縁から前方へ突出した支持片562、563を有し、各支持片562、563にはそれぞれ支持孔562a、563aが形成されている。また、下側の支持片563の前縁からは接続片564が前方へ向けて突設されている。
【0149】
しかして、支点板560はその主部561がケース本体510の前面壁の右端部にビス止めにより固定され、また、接続片564がメインシャーシ100に固定される図示しないプリント配線基板の電源回路に半田付けされる。
【0150】
そして、ヒンジ体540の被支持片541、541及びマイナス接点板550の接続片554が支点板560の支持片562、563にそれぞれ重ね合わされる。尚、このとき、マイナス接点板550の接続片554は支点板560の下側の支持片563の上側に重ね合わされる。それから、ヒンジ軸555が支持孔562a、被支持孔541a、541a、挿通孔554a、支持孔563aに挿通され、これによってヒンジ体540が支点板560に回動自在に支持される。また、マイナス接点板550は支点板560を介して図示しないプリント配線基板の電源回路に接続される。
【0151】
上記ケース本体510の開口端面、即ち、右端面の後縁部には係合部514が外方へ向けて突設されている。該係合部514の上下幅は上記蓋本体530の周壁部532の上下の間隔よりやや小さくされている。そして、該係合部514の上下両端部にはそれぞれスリット514a、514aが形成されている。
【0152】
蓋部520によってケース本体510の開口513を閉塞するときは、蓋本体530をヒンジ体540に対して先端側へ移動させた状態にしておき(図63参照)、その状態で開口513を閉塞するように支点板560に対して回動させる。これによって、開口513が蓋本体530によって閉塞され、その周壁部532の前端部側の部分がケース本体510の係合部514を覆った状態となる。この状態から、蓋本体530をヒンジ体540に対して基端側へ移動させると、その係合片533、533がケース本体510のスリット514a、514aに係合され、この間に、ヒンジ体540の弾性片542が蓋本体530の圧迫突起536の傾斜面536aを先端側へ迫って行って左方へ撓まされ、これによって、該弾性片542と傾斜面536aとの間の摩擦力が増大し、これによって、蓋部520はケース本体510の開口513を閉塞した状態にロックされる(図64参照)。
【0153】
また、ケース本体510の開口513を開放する場合は、蓋本体530をヒンジ体540に対して先端部側へ移動させてその係合片533、533をケース本体510のスリット514a、514aから抜け出させると共にヒンジ体540の弾性片542と蓋本体530の圧迫突起536の傾斜面536aとの圧接状態を解除する(図63参照)。これによって、蓋部520の閉塞位置へのロックが解除されるので、蓋部520を回動させて開口513を開放することが出来る。
【0154】
ケース体510の左端部には端子ブロック570が左右方向に摺動自在に配置されている。
【0155】
プラス側端子部として機能する端子ブロック570は絶縁材料から成る端子ホルダー580と該端子ホルダー580に支持されたプラス端子板590とを備えている(図65参照)。
【0156】
端子ホルダー580は絶縁材料、例えば、合成樹脂から成り、平面形状で四角形の板状をしたベース部581と該ベース部581の前後両縁から上方へ突出した側面部582、582とベース部581の左側縁及び側面部582、582の左端部間に架け渡すように設けられた左側面部583とベース部581の右側縁の前端部を除いた部分から下方へ突出された右側面部584とが一体に形成されて成る。側面部582、582はその左端部がベース部581の左側縁より僅かに左方へ突出されており、該左端部の上縁と左側面部583の上縁とを架け渡すように庇部585が一体に形成されている。
【0157】
側面部582、582の左端部の互いに対向した面には上下方向に延びる突条582a、582aが突設され、それによって、左側面部583との間に溝582b、582bが形成されている。また、側面部582、582のうち該溝582b、582bが形成された部分の上端部には係合孔582c、582cが形成されている。更に、側面部582、582の左端部外面の上下方向におけるほぼ中央の位置には被案内突起582d、582dが突設されている。
【0158】
後側の側面部582の下端部はやや下方へ突出され、また、ベース部581の下面のうち右側面部584の前端に対応したところから左端まで延びる突条581aが形成され、これによって、ベース部581の下面に配置凹部581bが形成される。また、上記突条581a及び側面部582の右端部は更に下方へ突出され、該下方へ突出された部分に被案内突起581c、581cが外方へ向かって突設されている。
【0159】
右側面部584の上端部中央には臨ませ孔584aが形成され、また、右側面部584の左側面の下端部にはストッパ突起584bが突設されている。そして、臨ませ孔584aはその外形が後述するガム型電池及び単三型電池のプラス電極が挿入可能な大きさに形成されている。
【0160】
左側面部583の中央部には臨ませ孔583aが形成されており、該臨ませ孔583aも臨ませ孔584aと同様にその外形がガム型電池及び単三型電池のプラス電極が挿入可能な大きさに形成されている。
【0161】
プラス端子板590は導電性を有する金属板で形成され、平面形状でほぼ長方形をした中間部591と該中間部591の右縁から下方へ突出され後述する単三型電池のプラス側の端子となる単三型用端子部592と中間部591の左縁から上方へ突出され後述するガム型電池のプラス側の端子となるガム型用端子部593とが一体に形成されている。
【0162】
そして、中間部591は端子ホルダー580の上記配置凹部581bにぴったり収まる大きさに形成され、単三型用端子部592は端子ホルダー580の右側面部584の大きさ内に収まる大きさに形成され、且つ、その上縁中央部には中間部591の上面より僅かに上方に突出した突部592aが形成されている。また、ガム型用端子部593は端子ホルダー580の左側面部583より一回り小さい大きさに形成されている。
【0163】
そして、該プラス端子板590は、その単三型用端子部592が端子ホルダー580の右側面部584の左側面に密接するように配置され、その突部592aは端子ホルダー580のベース部581の前端に当接した状態となり、更に、単三型端子部592の下縁が端子ホルダー580の右側面部584の左側面に形成されたストッパ突起584bと係合し、これらによって、プラス端子板590は左方及び下方への移動を阻止された状態となる。また、その一部が上記右側面部584に形成された臨ませ孔584aから右方へ臨まされる。
【0164】
また、ガム型用端子部593は端子ホルダー580の左側面部583の左側面に密接されその一部が該左側面部583に形成された臨ませ孔から右方へ臨まされる。
【0165】
そして、プラス端子板590には図示しないプリント配線基板の電源回路に接続されたフレキシブルプリント配線板が接続される。
【0166】
上記のように、プラス端子板590が装着された端子ホルダー580の左端部に押え板586が取着される。該押え板586は絶縁材料、例えば、合成樹脂によって形成され、左側面部583より一回り小さい板状をしており、その前後両側縁の下端部から上方へ向けて係合片586a、586aが突設され、該係合片586a、586aの上端部にはそれぞれ前方及び後方へ突出した係合爪586b、586bが形成されている。また、該押え板586の左側面のほぼ中央部には位置決め突起586cが突設されている。
【0167】
そして、押え板586は端子ホルダー580の左端部に形成された溝582b、582bに上記プラス端子板590のガム型用端子部593の左側に位置するように下方から挿入される。そして、溝582b、582bに所定の位置まで挿入されると、その係合爪586b、586bが端子ホルダー580の係合孔582c、582cに係合し、これによって、押え板586の端子ホルダー580からの脱落が防止される。このようにして、プラス端子板590のガム型用端子部593の左側が押え板586によって押えられ、これによっても、プラス端子板590の端子ホルダー580に対する左方への移動が阻止される。このようにして、端子ブロック570が形成される。
【0168】
ケース本体510の角筒状空間511の前後両内面には左端からやや右方まで延びる案内溝511a、511aが形成され、また、半円筒状空間512の前側内面の角筒状内面511に近接した部分には左端からやや右方まで延びる案内溝512a、512aが形成されている。
【0169】
しかして、上記端子ブロック570は、その被案内突起582d、582dがケース本体510の案内溝511a、511aに摺動自在に係合され、また、被案内突起581c、581cがケース本体510の案内溝512a、512aに摺動自在に係合され、これによって、ケース本体510に案内溝511a、511a、512a、512aの長さの範囲で左右方向に移動自在に支持される。そして、メインシャーシ100の左側面部130の後端部内面と端子ブロック570の押え板586の左側面との間に位置決め突起586cに外嵌状に支持された圧縮コイルバネ587が縮設され、これによって、端子ブロック570には右方へ向けての移動力が付勢される。
【0170】
上記した電池ケース500には扁平な角柱状をした、いわゆるガム型電池601及び単三型電池602を選択的に装着することが出来る。
【0171】
ガム型電池601は角筒状空間511内にプラス電極601aを左側にした向きで装着される(図66参照)。ガム型電池601が角筒状空間511内に挿入されて蓋部520が閉じられると、蓋部520に設けられたマイナス端子板550の接点ピン553がガム型電池601のマイナス電極601bに弾接し、また、ガム型電池601のプラス電極601aが端子ブロック570のガム型用端子部593に臨ませ孔583aを介して当接し、且つ、これを左方へ押圧するので、端子ブロック570は圧縮コイルバネ587を圧縮しながら左方へ移動する。このようにして、ガム型電池601はそのプラス電極601aとマイナス電極601bの両方から弾発的に保持され、これによって、図示しないプリント配線基板の電源回路に確実に接続される。
【0172】
単三型電池602は半円筒状空間512と角筒状空間511とから成る空間内にプラス電極602aを左側にした向きで装着される(図67参照)。単三型電池602が上記空間511、512内に挿入されて蓋部520が閉じられると、蓋部520に設けられたマイナス端子板550の接点ピン553が単三型電池602のマイナス電極602bに弾接し、また、単三型電池602のプラス電極602aが端子ブロック570の単三型用端子部592に臨ませ孔584aを介して当接し、且つ、これを左方へ押圧するので、端子ブロック570は圧縮コイルバネ587を圧縮しながら左方へ移動する。このようにして、単三型電池602はそのプラス電極602aとマイナス電極602bの両方から弾発的に保持され、これによって、図示しないプリント配線基板の電源回路に確実に接続される。
【0173】
上記したように、この電池ケース500にあっては、ガム型電池601と単三型電池602を選択的に使用することが出来、また、端子ブロック570が左右方向に、即ち、これら電池601、602の長手方向に移動自在であるので、電池601、602の大きさのバラツキを吸収することが出来る。また、電池601、602のプラス電極601a、602a及びマイナス電極601b、602bにそれぞれの端子部593、592及び接点ピン553が弾接した状態となるので、外部的ショックにより電池601、602が瞬間的に動いた場合でも、それぞれの端子部593、592及び接点ピン553が電池601、602の端子601a、602a及び601b、602bに瞬時に追従し、瞬間的な電源切れを防止することが出来る。
【0174】
また、上記したように、端子ホルダー580の左側面部583に臨ませ孔583aを、また、右側面部584に臨ませ孔584aを形成し、これらの臨ませ孔583a、584aの外形をガム型電池601及び単三型電池602のプラス電極601a、602aが挿入可能な大きさに形成しているのは、臨ませ孔583a、584aにガム型電池601又は単三型電池602をそのマイナス電極601b、602bを対向する向きで間違って挿入してしまった場合に、マイナス電極601b、602bがプラス端子板590のガム型用端子部593又は単三型用端子部592に接しないようにするためである。従って、このようにガム型電池601又は単三型電池602を間違って挿入した場合でも、ショートを引き起こしてしまうようなことがない。従って、この場合には、端子ホルダー580の左側面部583又は右側面部584は絶縁部としての役割を果たす。
【0175】
【発明の効果】
以上に記載したところから明らかなように、本発明記録及び/又は再生装置は、記録再生媒体が装着されるシャーシと、シャーシに形成された開口部と、開口部に一体的に形成された軸受部と、軸受部によって開口部の後縁に沿って延びる位置に回転自在に支持された送りネジと、開口部の前縁に一体的に形成されたガイドレールと、送りネジとガイドレールとに支持され開口部内を移動可能にされた光学ピックアップと、シャーシの主面部に一体的に突設され、記録再生媒体を所定の位置に位置決めする位置決め突起とを備えたので、記録再生媒体を再生する際には、光学ピックアップの位置と記録再生媒体の位置とが正確に決定されることによって、正確に再生できるようになる。また、部品点数の削減を図ることができ、これによりコストの低減に寄与する。
【0176】
また、ガイドレールは被加工物のベース部に一体に形成されるため、ガイドレールのベース部に対する位置ずれが発生しずらく、ガイドレールのベース部に対する良好な位置精度を確保することができる。
【0177】
さらに、被加工物の加工時にガイドレールの加工を行うことができ、また、ガイドレールがベース部に一体に形成されるためガイドレールをベース部に支持させるための組付作業を行う必要がなく、作業時間の大幅な短縮を図ることができる。
【0178】
請求項2に記載した発明にあっては、折曲部の端縁に横断面形状でR状の摺動面を形成したので、移動体の移動がスムーズに為される。
【0179】
請求項3に記載した発明にあっては、折曲部は基部の先端部に対して直交するように折り曲げられ、摺動面は折曲部の両端縁に形成されると共に屈曲部側の摺動面を基部の先端部に直交する方向に該基部の面に対して突出するように形成したので、移動体の係合部が折曲部に係合されて移動されたときに、係合部が基部の面と接触してしまうようなことがなく移動体の移動が一層スムーズに為される。
【0180】
請求項4乃至請求項6に記載した発明にあっては、上記開口部の開口縁と基部とに補強用リブを形成したので、ガイドレールの強度が向上する。
【0181】
本発明ガイドレールの成形方法は、移動体の係合部と係合されて該移動体の移動時の案内をするガイドレールの成形方法であって、板金材料から成る被加工物のベース部に形成された開口部の開口縁に基部をベース部と一体に形成する基部加工工程と、基部の先端に該基部と所定の角度を為す折曲部を折曲げ加工により基部と一体に形成する折曲部加工工程とを備えるので、被加工物とは別にガイドレールを形成し、これを被加工物のベース部に支持させる必要がなく、また、取付のための取付ネジも必要ないため、部品点数の削減を図ることができ、これによりコストの低減に寄与する。
【0182】
また、ガイドレールは被加工物のベース部に一体に形成されるため、ガイドレールのベース部に対する位置ずれが発生しずらく、ガイドレールのベース部に対する良好な位置精度を確保することができる。
【0183】
さらに、被加工物の加工時にガイドレールの加工を行うことができ、また、ガイドレールがベース部に一体に形成されるためガイドレールをベース部に支持させるための組付作業を行う必要がなく、作業時間の大幅な短縮を図ることができる。
【0184】
請求項8に記載した発明にあっては、プレス成形により折曲部の端縁に横断面形状でR状の摺動面を形成する摺動面形成工程を備えるので、プレスするだけの簡単な方法で移動体の移動をスムーズに行うための摺動面を形成することができる。
【0185】
請求項9に記載した発明にあっては、折曲部は基部の先端部に対して直交するように折り曲げられ、摺動面形成工程は摺動面を折曲部の両端縁に形成すると同時に屈曲部側の摺動面を基部の先端部に凹部を形成することにより基部の先端部に直交する方向に該凹部の面に対して突出するように形成するものであるので、一度のプレス成形で同時に2つの摺動面を形成することができると共にプレスするだけの簡単な方法で基部の面に対して突出する摺動面を形成することができる。
【0186】
別の本発明ガイドレールは、移動体の係合部と係合されて該移動体の移動時の案内をするガイドレールであって、板金材料から成る被加工物のベース部の外縁に形成された折曲縁の一部が折り曲げられて形成されると共にベース部と対向して位置する基部と、基部の先端に該基部と所定の角度を為し基部と一体に形成された折曲部とを備えたので、被加工物とは別にガイドレールを形成し、これを被加工物のベース部に支持させる必要がなく、また、取付のための取付ネジも必要ないため、部品点数の削減を図ることができ、これによりコストの低減に寄与する。
【0187】
また、ガイドレールは被加工物のベース部に一体に形成されるため、ガイドレールのベース部に対する位置ずれが発生しずらく、ガイドレールのベース部に対する良好な位置精度を確保することができる。
【0188】
さらに、被加工物の加工時にガイドレールの加工を行うことができ、また、ガイドレールがベース部に一体に形成されるためガイドレールをベース部に支持させるための組付作業を行う必要がなく、作業時間の大幅な短縮を図ることができる。
【0189】
さらにまた、ガイドレールを被加工物のベース部に形成した場合よりも、ガイドレールと係合してこれに支持される移動体の大きさに合わせて被加工物の大きさを小さくすることができ、例えば、被加工物が装置の内部に設けられるシャーシである場合には当該装置の小型化を図ることができる。
【0190】
加えて、ガイドレールが被加工物の外縁部に形成されるため、大きな移動体を支持する必要のある場合でも、移動体の大きさによっては被加工物の大きさを変えることなく移動体を支持することが可能であり、移動体が大型となっても被加工物の大型化を来たしにくい。
【0191】
請求項11に記載した発明にあっては、折曲部の端縁に横断面形状でR状の摺動面を形成したので、移動体の移動がスムーズに為される。
【0192】
請求項12に記載した発明にあっては、折曲部は基部の先端部に対して直交するように折り曲げられ、摺動面は折曲部の両端縁に形成されると共に屈曲部側の摺動面を基部の先端部に直交する方向に該基部の面に対して突出するように形成したので、移動体の係合部が折曲部に係合されて移動されたときに、係合部が基部の面と接触してしまうようなことがなく移動体の移動が一層スムーズに為される。
【0193】
別の本発明ガイドレールの成形方法は、移動体の係合部と係合されて該移動体の移動時の案内をするガイドレールの成形方法であって、板金材料から成る被加工物のベース部の外縁に形成された折曲縁の先端部を所定の角度折り曲げて折曲部を形成する折曲部加工工程と、折曲縁の一部を折り曲げてベース部と対向して位置する基部を形成する基部加工工程とを備えるので、被加工物とは別にガイドレールを形成し、これを被加工物のベース部に支持させる必要がなく、また、取付のための取付ネジも必要ないため、部品点数の削減を図ることができ、これによりコストの低減に寄与する。
【0194】
また、ガイドレールは被加工物のベース部に一体に形成されるため、ガイドレールのベース部に対する位置ずれが発生しずらく、ガイドレールのベース部に対する良好な位置精度を確保することができる。
【0195】
さらに、被加工物の加工時にガイドレールの加工を行うことができ、また、ガイドレールがベース部に一体に形成されるためガイドレールをベース部に支持させるための組付作業を行う必要がなく、作業時間の大幅な短縮を図ることができる。
【0196】
請求項14に記載した発明にあっては、プレス成形により折曲部の端縁に横断面形状でR状の摺動面を形成する摺動面形成工程を備えるので、プレスするだけの簡単な方法で移動体の移動をスムーズに行うための摺動面を形成することができる。
【0197】
請求項15に記載した発明にあっては、折曲部は基部の先端部に対して直交するように折り曲げられ、摺動面形成工程は摺動面を折曲部の両端縁に形成すると同時に屈曲部側の摺動面を基部の先端部に凹部を形成することにより基部の先端部に直交する方向に該凹部の面に対して突出するように形成するものであるので、一度のプレス成形で同時に2つの摺動面を形成することができると共にプレスするだけの簡単な方法で基部の面に対して突出する摺動面を形成することができる。
【0198】
請求項16に記載した発明にあっては、基部における凹部が形成されていない部分からベース部までの距離が、屈曲部側の摺動面における頂部からベース部までの距離と同じか又は小さくされたので、基部加工工程においてベース部の一部と折曲縁の一部とに治具を押し当てて折曲縁を折り曲げた後に治具を引き抜くときに、治具が摺動面と干渉することがなく、ガイドレールの形成に支障を来たすようなことがない。
【0199】
尚、上記した実施の形態において示した各部の具体的な形状及び構造は、何れも本発明を実施するに際しての具体化のほんの一例を示したものにすぎず、これらによって本発明の技術的範囲が限定的に解釈されることがあってはならないものである。
【図面の簡単な説明】
【図1】図2乃至図67と共に本発明の実施の形態を示すものであり、本図はMDを挿脱するための開口を閉じた状態のMD再生装置の外観を示す概略斜視図である。
【図2】MDを挿脱するための開口を開いた状態のMD再生装置の外観を示す概略斜視図である。
【図3】MD再生装置の分解側面図である。
【図4】メカシャーシとメインシャーシが結合された状態を示す底面図である。
【図5】ダンパー部材とそれが支持される支持孔とを示す拡大断面図である。
【図6】メカシャーシの平面図である。
【図7】メカシャーシの底面図である。
【図8】補助ガイドレールの拡大斜視図である。
【図9】図10及び図11と共に補助ガイドレールの形成方法を示すものであり、本図はL字折曲部が形成された状態を示す拡大断面図である。
【図10】折曲片が形成された状態を示す拡大断面図である。
【図11】L字折曲部の一部がプレスされて補助ガイドレールが形成された状態を示す拡大断面図である。
【図12】図13及び図14と共に別の補助ガイドレールの形成方法を示すものであり、本図はL字折曲部が形成された状態を示す拡大断面図である。
【図13】折返し片が形成された状態を示す拡大断面図である。
【図14】折返し片がL字折曲部に接するように折り曲げられて補助ガイドレールが形成された状態を示す拡大断面図である。
【図15】さらに別の補助ガイドレールの拡大斜視図である。
【図16】図17乃至図19と共にさらに別の補助ガイドレールの形成方法を示すものであり、本図は折曲片が形成された状態を示す拡大断面図である。
【図17】折曲片が加工されて折曲部が形成された状態を示す拡大断面図である。
【図18】基部が形成された状態を示す拡大断面図である。
【図19】治具が引き抜かれて補助ガイドレールが形成された状態を示す拡大断面図である。
【図20】メカシャーシに送りネジが支持された状態を示す拡大底面図である。
【図21】図22及び図23と共に軸受部の形成方法を示すものであり、本図はスリットが形成された状態を示す拡大斜視図である。
【図22】U字状部分が形成された状態を示す拡大斜視図である。
【図23】受部が形成されて軸受部が形成された状態を示す拡大斜視図である。
【図24】図25及び図26と共に別の軸受部の形成方法を示すものであり、本図はスリットが形成された状態を示す拡大斜視図である。
【図25】U字状部分が形成された状態を示す拡大斜視図である。
【図26】受部が形成されて軸受部が形成された状態を示す拡大斜視図である。
【図27】図28と共にメディアホルダーの移動機構を示すものであり、本図はメディアホルダーがローディング位置にある状態を示す左側面図である。
【図28】メディアホルダーが待機位置又はアンローディング位置にある状態を示す左側面図である。
【図29】図30と共にトグルバネの作用を示すものであり、本図はトグルバネがメカシャーシとメディアホルダーとを離間させる方向に作用している状態を示す右側面図である。
【図30】トグルバネがメカシャーシとメディアホルダーとを近づける方向に作用している状態を示す右側面図である。
【図31】メディアホルダーが待機位置又はアンローディング位置にある状態を示す背面図である。
【図32】メディアホルダーがローディング位置にある状態を示す背面図である。
【図33】図34乃至図36と共にイジェクトレバーの動作を示すものであり、本図はイジェクトレバーが回動される前の状態を示す拡大平面図である。
【図34】イジェクトレバーが回動されてストッパ縁の右端が被ストッパ片の左端に対応した位置に来た状態を示す拡大平面図である。
【図35】スライダーが前進してそのカラーがイジェクトレバーの被押圧片の後半部を押圧している状態を示す拡大平面図である。
【図36】イジェクトレバーがさらに回動された状態を示す拡大平面図である。
【図37】図38及び図39と共にMDのメカシャーシに対する位置決めの動作を示すものであり、本図はメディアホルダーにMDが挿入される状態を示す断面図である。
【図38】メディアホルダーにMDが完全に挿入され位置決め孔がガイド軸に挿入される直前の状態を示す断面図である。
【図39】MDがメカシャーシに対して位置決めされた状態を示す断面図である。
【図40】図41乃至図44と共にガイド軸の形成方法の一例を示すものであり、本図はメカシャーシの主面部が加工される前の状態を示す拡大断面図である。
【図41】図40に引き続き絞り加工が行われた状態を示す拡大断面図である。
【図42】図41に引き続き絞り加工が行われた状態を示す拡大断面図である。
【図43】図42に引き続き絞り加工が行われた状態を示す拡大断面図である。
【図44】図43に引き続き絞り加工が行われガイド軸が形成された状態を示す拡大断面図である。
【図45】カバー体の拡大底面図である。
【図46】図47乃至図50と共にカバー体の開閉機構を示すものであり、本図はカバー体がロックされている状態を一部を断面にして示す拡大側面図である。
【図47】ロックスライダーが後方に移動してカバー体のロックが解除されると共にMDが上昇してカバー体の被押圧縁に当接した状態を一部を断面にして示す拡大側面図である。
【図48】ロックスライダーがさらに後方に移動すると共にMDがさらに上昇してカバー体の被押圧縁を押圧してカバー体を回動させている状態を一部を断面にして示す拡大側面図である。
【図49】ロックスライダーがさらに後方に移動しカバー体の被押圧面がロック片に押圧されてカバー体がさらに回動されている状態を一部を断面にして示す拡大側面図である。
【図50】ロックスライダーがさらに後方に移動しカバー体が完全に開放された状態を一部を断面にして示す拡大側面図である。
【図51】図52乃至図56と共にMDがイジェクトされるときの各スライダーの動作を示すものであり、本図はカバー体がロックスライダーにロックされた状態を示す側面図である。
【図52】イジェクト摘子の操作によりロックスライダーとスライダーが後方に移動されはじめた状態を示す側面図である。
【図53】ロックスライダーとスライダーがさらに後方に移動されカバー体が稍回動された状態を示す側面図である。
【図54】ロックスライダーとスライダーが後方側の移動端に移動されカバー体が完全に開放されMDが装置から突出した状態を示す側面図である。
【図55】イジェクト摘子の操作が解除されロックスライダーと中継スライダーが前方に移動された状態を示す側面図である。
【図56】MDが取り出されてカバー体が閉塞された状態を示す側面図である。
【図57】図58及び図59と共にMDが挿入されるときの各スライダーの動作を示すものであり、本図はMDが挿入されカバー体が開放された状態を示す側面図である。
【図58】MDが挿入されロックスライダーが前方に移動してその前端縁がメインシャーシの一時停止片に当接した状態を示す側面図である。
【図59】カバー体が閉塞位置へ向けて回動されその押圧面にロックスライダーのロック片が押圧される状態を示す側面図である。
【図60】図61乃至図67と共に電池ケースを示すものであり、本図はメインシャーシに取り付けられた状態を示す拡大水平断面図である。
【図61】蓋部と支点板とケース本体の一部を示す拡大分解斜視図である。
【図62】蓋部が開放された状態を示す拡大背面図である。
【図63】図64と共に蓋部を閉塞位置にロックする動作を示すものであり、本図は蓋本体がヒンジ体に対して先端側へ移動している状態を示す拡大断面図である。
【図64】蓋本体がヒンジ体に対してスライドされ蓋部が閉塞位置にロックされた状態を示す拡大断面図である。
【図65】端子ブロックとケース本体の一部を示す拡大分解斜視図である。
【図66】ガム型電池が収納された状態を示す垂直断面図である。
【図67】単三型電池が収納された状態を示す垂直断面図である。
【符号の説明】
1…MD再生装置(再生装置)、12…記録再生媒体、200…メカシャーシ(被加工物)、210…主面部(ベース部)、211…折曲縁、215…開口部、219…位置決め突起、230…光学ピックアップ(移動体)、233…補助ガイドレール(ガイドレール)、233a…L字折曲部(基部)、233b…折曲片(折曲部)、233c…上面(摺動面)、233d…下面(摺動面)、233e…部分(凹部)、233f…補強用凹凸(補強用リブ)、235…被案内片(係合部)、240…補助ガイドレール(ガイドレール)、241…L字折曲部(基部)、242…折返し片(折曲部)、245…補助ガイドレール(ガイドレール)、246…基部、247…折曲部、247a…円弧面(摺動面)、247b…円弧面(摺動面)、248b…部分(凹部)、253…送りネジ、255…軸受部、256…軸受部 [0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present inventionRecording and / or playback deviceAbout. For more information,The present invention relates to a technique for integrally improving a mounting position accuracy and reducing the number of parts by integrally forming a bearing portion, a guide rail, and a positioning protrusion with respect to a chassis. In other words, when reproducing the recording / reproducing medium, the position of the optical pickup and the position of the recording / reproducing medium are accurately determined so that it can be reproduced accurately and the number of parts is reduced.It is related with the technology to plan.
[0002]
[Prior art]
For example, there is an MD recording / reproducing apparatus that performs recording / reproduction on a recording / reproducing medium on which recording or reproduction, or both of them are performed, for example, MD (mini disk). In such an MD recording / reproducing apparatus, an optical pickup for recording and reproduction is supported so as to be movable in a radial direction of the MD attached to the attachment part with respect to a mechanical chassis having an attachment part to which the MD is attached.
[0003]
The optical pickup is supported on the mechanical chassis by supporting the guide shaft (main shaft) and the guide rail (secondary shaft) separately from each other in a state parallel to the radial direction of the MD on a bearing portion provided on the mechanical chassis. And guide rails are slidably engaged with guided portions and engaging portions formed at both ends of the moving base of the optical pickup.
[0004]
When the mechanical chassis is formed of a sheet metal material, conventionally, a guide rail supporting method for the mechanical chassis is formed on the mechanical chassis by screwing the guide rail (or guide shaft) formed separately. This is done by attaching to the bearing.
[0005]
[Problems to be solved by the invention]
However, in the above-described conventional guide rail support method for a mechanical chassis formed of a sheet metal material, the guide rail must be formed separately from the mechanical chassis, and thus mounting screws for mounting to the mechanical chassis are also provided. There is a problem that the number of parts is increased.
[0006]
In addition, since the mounting to the mechanical chassis is performed by screwing, for example, if the mounting screws become loose due to vibration during use of the device, the guide rail may be displaced from the mechanical chassis. There is also a disadvantage that it is difficult to ensure good positional accuracy of the guide rail with respect to the mechanical chassis.
[0007]
Furthermore, it is necessary to perform an assembling process by screwing for supporting the guide rail to the mechanical chassis, and there is a problem that the work time is required.
[0008]
Accordingly, the present invention overcomes the above-described problems and relates to a guide rail that is engaged with a moving body, for example, an engaging portion of an optical pickup, and guides the moving body when it is moved. It is an object of the present invention to reduce the cost and improve the positional accuracy of a work piece of a guide rail with respect to a base portion of a workpiece, for example, a main surface portion of a mechanical chassis of a recording / reproducing apparatus.
[0009]
[Means for Solving the Problems]
The present inventionRecording and / or playback deviceTo solve the above issues,A chassis on which a recording / reproducing medium is mounted, an opening formed in the chassis, a bearing unit formed integrally with the opening, and a bearing unit rotatably supported at a position extending along the rear edge of the opening. A feed screw, a guide rail integrally formed on the front edge of the opening, an optical pickup supported by the feed screw and the guide rail and movable in the opening, and a main surface of the chassis. And a positioning projection for positioning the recording / reproducing medium at a predetermined position.It is equipped with.
[0010]
Further, the guide rail molding method of the present invention includes a base processing step in which a base is integrally formed with an opening edge of an opening formed in a base portion of a workpiece made of a sheet metal material, And a bending step of forming a bent portion having a predetermined angle with the base integrally with the base by bending.
[0011]
Further, another guide rail of the present invention is formed by bending a part of a bent edge formed on an outer edge of a base portion of a workpiece made of a sheet metal material, and a base portion located opposite to the base portion. The base is provided with a bent portion formed integrally with the base at a predetermined angle with the base.
[0012]
In addition, another method for forming a guide rail of the present invention is a bending method in which a bent portion formed at the outer edge of a base portion of a workpiece made of a sheet metal material is bent at a predetermined angle to form a bent portion. A partial processing step, and a base processing step for forming a base portion that is located opposite to the base portion by bending a part of the bent edge.
[0013]
Therefore, the present inventionRecording and / or playback deviceIn that,Bearing parts, guide rails, and positioning protrusions are integrally formed on the chassis to improve mounting position accuracy and reduce the number of parts. By accurately determining the position and the position of the recording / reproducing medium, it becomes possible to reproduce accurately. Also,It also contributes to cost reduction by reducing the number of parts.
[0014]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Embodiments of the present invention will be described below in detail with reference to the accompanying drawings. In the illustrated embodiment, the present invention is applied to a portable MD (mini disc) reproducing apparatus.
[0015]
In this specification, the direction indicated by arrow F in FIG. 1 is the front, the direction indicated by arrow B is the rear, the direction indicated by arrow U is the top, the direction indicated by arrow D is the bottom, and the direction indicated by arrow L is the left. In the description, the direction indicated by the arrow R is the right.
[0016]
First, the external appearance of the
[0017]
The
[0018]
A
[0019]
The
[0020]
The MD (mini disk) 12 is mounted as follows.
[0021]
After inserting the insertion tip of the
[0022]
A main chassis (casing) 100 is disposed in the
[0023]
The
[0024]
Further, a
[0025]
[0026]
The
[0027]
A
[0028]
Thus, the
[0029]
A
[0030]
The
[0031]
A large
[0032]
That is, the
[0033]
The
[0034]
The
[0035]
A method of forming the
[0036]
First, when the
[0037]
Further, as shown in FIGS. 12 to 14, the
[0038]
That is, first, when the
[0039]
Further, as shown in FIGS. 15 to 19, the
[0040]
The
[0041]
That is, the
[0042]
A method of forming the
[0043]
First, when the
[0044]
Next, the portion on the tip side from the intermediate portion of the
[0045]
In a state where the
[0046]
Finally, the processing is completed by pulling the
[0047]
Therefore, when the
[0048]
The
[0049]
Thus, when the auxiliary guide rail is formed by processing the
[0050]
In addition, for example, in a type in which the MD playback apparatus can perform both recording and playback, it is necessary to make the moving base larger than that dedicated to playback due to the relationship of each element mounted on the moving base of the optical pickup. However, by forming the auxiliary guide rail on the outer edge of the
[0051]
Guided
[0052]
The
[0053]
The
[0054]
The
[0055]
Both the two bearing
[0056]
The bearing
[0057]
First, two
[0058]
The bearing
[0059]
Also in this case, first, two
[0060]
Both the above-described
[0061]
The
[0062]
A
[0063]
Further, the
[0064]
A
[0065]
A
[0066]
The
[0067]
A part near the front end of the
[0068]
A sliding shaft (first sliding shaft) 306 projects from the outer surface of a substantially intermediate portion in the front-rear direction of the left
[0069]
The
[0070]
The
[0071]
Cam slits 323 and 324 are formed in the
[0072]
The sliding
[0073]
Therefore, the
[0074]
That is, when the
[0075]
From this state, when the
[0076]
As described above, by connecting the
[0077]
Further, as described above, by moving the
[0078]
As described above, the
[0079]
Therefore, the
[0080]
A
[0081]
The
[0082]
The locking
[0083]
Thus, when the
[0084]
When the
[0085]
As described above, when the right side portion of the
[0086]
Next, a mechanism for lowering the
[0087]
An
[0088]
Further, the
[0089]
The controlled
[0090]
The
[0091]
A
[0092]
A stopper piece (stopped portion) 326 protrudes upward at the right end of the rear edge of the
[0093]
Thus, when the
[0094]
Therefore, when the
[0095]
When the right end of the
[0096]
After the
[0097]
When the
[0098]
In the meantime, the
[0099]
When the
[0100]
As described above, the timing of moving the
[0101]
When the
[0102]
The
[0103]
The
[0104]
Thus, in the process in which the
[0105]
Then, when the
[0106]
The
[0107]
The
[0108]
The
[0109]
Two ejecting
[0110]
Thus, the
[0111]
Next, opening and closing of the
[0112]
The
[0113]
An
[0114]
Further, three
[0115]
A
[0116]
A
[0117]
A
[0118]
A pressed
[0119]
Further, a
[0120]
Thus, the
[0121]
As described above, in a state where the
[0122]
Further, in a state where the
[0123]
And when ejecting MD12, the
[0124]
When the
[0125]
When the
[0126]
When the
[0127]
When the
[0128]
As described above, when the
[0129]
When the force that pushes the
[0130]
When the
[0131]
In a state where the
[0132]
In the state where the
[0133]
When the
[0134]
An operation of locking the
[0135]
That is, the
[0136]
When the
[0137]
Therefore, when the
[0138]
A
[0139]
The case
[0140]
Such a
[0141]
The
[0142]
The lid
[0143]
In addition, supported
[0144]
The
[0145]
Thus, the upper and lower edges of the
[0146]
The
[0147]
The
[0148]
The
[0149]
Thus, the
[0150]
The supported
[0151]
An engaging
[0152]
When closing the
[0153]
Further, when opening the
[0154]
A
[0155]
A
[0156]
The
[0157]
On the surfaces of the left end portions of the
[0158]
A lower end portion of the rear
[0159]
A
[0160]
A facing
[0161]
The positive
[0162]
The
[0163]
The positive
[0164]
Further, the gum-
[0165]
The plus
[0166]
As described above, the holding
[0167]
The
[0168]
[0169]
Accordingly, the
[0170]
The above-described
[0171]
The
[0172]
The
[0173]
As described above, in the
[0174]
Further, as described above, the
[0175]
【The invention's effect】
As is apparent from the above description, the present inventionRecording and / or playback deviceIsA chassis on which a recording / reproducing medium is mounted, an opening formed in the chassis, a bearing unit formed integrally with the opening, and a bearing unit rotatably supported at a position extending along the rear edge of the opening. A feed screw, a guide rail integrally formed on the front edge of the opening, an optical pickup supported by the feed screw and the guide rail and movable in the opening, and a main surface of the chassis. And a positioning projection for positioning the recording / reproducing medium at a predetermined position. Therefore, when reproducing the recording / reproducing medium, the position of the optical pickup and the position of the recording / reproducing medium are accurately determined. Thus, it becomes possible to reproduce accurately. Also,The number of parts can be reduced, which contributes to cost reduction.
[0176]
Further, since the guide rail is formed integrally with the base portion of the workpiece, it is difficult for the guide rail to be displaced with respect to the base portion, and it is possible to ensure good positional accuracy with respect to the base portion of the guide rail.
[0177]
In addition, the guide rail can be processed when processing the workpiece, and the guide rail is formed integrally with the base portion, so there is no need to perform assembly work for supporting the guide rail to the base portion. The working time can be greatly reduced.
[0178]
In the invention described in
[0179]
In the invention described in
[0180]
In the invention described in
[0181]
The guide rail molding method of the present invention is a guide rail molding method that engages with an engaging portion of a moving body and guides the moving body when the moving body moves, and is formed on a base portion of a workpiece made of a sheet metal material. A base processing step for forming the base portion integrally with the base portion at the opening edge of the formed opening portion, and a folding portion for forming a bent portion at a predetermined angle with the base portion at the tip of the base portion so as to be integrated with the base portion. Since it has a curved part machining step, it is not necessary to form a guide rail separately from the work piece, and to support it on the base part of the work piece, and there is no need for a mounting screw for attachment. The number of points can be reduced, which contributes to cost reduction.
[0182]
Further, since the guide rail is formed integrally with the base portion of the workpiece, it is difficult for the guide rail to be displaced with respect to the base portion, and it is possible to ensure good positional accuracy with respect to the base portion of the guide rail.
[0183]
In addition, the guide rail can be processed when processing the workpiece, and the guide rail is formed integrally with the base portion, so there is no need to perform assembly work for supporting the guide rail to the base portion. The working time can be greatly reduced.
[0184]
In the invention described in
[0185]
In the invention described in
[0186]
Another guide rail of the present invention is a guide rail that is engaged with an engaging portion of a moving body to guide the moving body during movement, and is formed on the outer edge of a base portion of a workpiece made of sheet metal material. A base portion that is formed by bending a part of the bent edge and is located opposite to the base portion, and a bent portion that is formed integrally with the base portion at a predetermined angle with the base portion at the tip of the base portion. Since there is no need to form a guide rail separately from the work piece and to support it on the base part of the work piece, and there is no need for mounting screws for mounting, the number of parts can be reduced. This contributes to cost reduction.
[0187]
Further, since the guide rail is formed integrally with the base portion of the workpiece, it is difficult for the guide rail to be displaced with respect to the base portion, and it is possible to ensure good positional accuracy with respect to the base portion of the guide rail.
[0188]
In addition, the guide rail can be processed when processing the workpiece, and the guide rail is formed integrally with the base portion, so there is no need to perform assembly work for supporting the guide rail to the base portion. The working time can be greatly reduced.
[0189]
Furthermore, it is possible to reduce the size of the workpiece in accordance with the size of the movable body that is engaged with and supported by the guide rail, compared to the case where the guide rail is formed on the base portion of the workpiece. For example, when the workpiece is a chassis provided inside the apparatus, the apparatus can be downsized.
[0190]
In addition, since the guide rail is formed at the outer edge of the workpiece, even if it is necessary to support a large moving body, the moving body can be changed without changing the size of the workpiece depending on the size of the moving body. It can be supported, and it is difficult to increase the size of the workpiece even when the moving body is large.
[0191]
In the invention described in
[0192]
In the invention described in
[0193]
Another guide rail molding method of the present invention is a guide rail molding method that engages with an engaging portion of a moving body and guides the moving body when the moving body moves, and is a base of a workpiece made of a sheet metal material. A bent portion processing step for forming a bent portion by bending a distal end portion of a bent edge formed at an outer edge of the portion at a predetermined angle, and a base portion positioned by facing a base portion by bending a part of the bent edge Since there is no need to form a guide rail separately from the workpiece and support it on the base of the workpiece, and no mounting screws for mounting are required. The number of parts can be reduced, thereby contributing to cost reduction.
[0194]
Further, since the guide rail is formed integrally with the base portion of the workpiece, it is difficult for the guide rail to be displaced with respect to the base portion, and it is possible to ensure good positional accuracy with respect to the base portion of the guide rail.
[0195]
In addition, the guide rail can be processed when processing the workpiece, and the guide rail is formed integrally with the base portion, so there is no need to perform assembly work for supporting the guide rail to the base portion. The working time can be greatly reduced.
[0196]
In the invention described in claim 14, since it includes a sliding surface forming step of forming an R-shaped sliding surface in a cross-sectional shape at the edge of the bent portion by press molding, it is simple to press. A sliding surface for smoothly moving the moving body can be formed by the method.
[0197]
In the invention described in claim 15, the bent portion is bent so as to be orthogonal to the distal end portion of the base portion, and the sliding surface forming step simultaneously forms the sliding surfaces at both end edges of the bent portion. Since the sliding surface on the bent portion side is formed so as to protrude with respect to the surface of the concave portion in the direction orthogonal to the distal end portion of the base portion by forming a concave portion at the distal end portion of the base portion, press molding once Thus, two sliding surfaces can be formed at the same time, and a sliding surface protruding with respect to the surface of the base can be formed by a simple method of pressing.
[0198]
In the invention described in claim 16, the distance from the portion where the concave portion is not formed in the base portion to the base portion is the same as or smaller than the distance from the top portion to the base portion on the sliding surface on the bent portion side. Therefore, the jig interferes with the sliding surface when the jig is pulled out after pressing the jig against the part of the base part and part of the bent edge in the base processing step. There will be no troubles in the formation of the guide rail.
[0199]
It should be noted that the specific shapes and structures of the respective parts shown in the above-described embodiments are merely examples of implementation in carrying out the present invention, and as a result, the technical scope of the present invention. Should not be interpreted in a limited way.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 shows an embodiment of the present invention together with FIGS. 2 to 67, and is a schematic perspective view showing an external appearance of an MD reproducing apparatus in a state in which an opening for inserting / removing an MD is closed. .
FIG. 2 is a schematic perspective view showing an external appearance of an MD reproducing apparatus in a state where an opening for inserting and removing the MD is opened.
FIG. 3 is an exploded side view of the MD playback device.
FIG. 4 is a bottom view showing a state in which a mechanical chassis and a main chassis are coupled together.
FIG. 5 is an enlarged cross-sectional view showing a damper member and a support hole in which the damper member is supported.
FIG. 6 is a plan view of a mechanical chassis.
FIG. 7 is a bottom view of the mechanical chassis.
FIG. 8 is an enlarged perspective view of an auxiliary guide rail.
FIG. 9 shows a method for forming an auxiliary guide rail together with FIGS. 10 and 11, and is an enlarged cross-sectional view showing a state in which an L-shaped bent portion is formed.
FIG. 10 is an enlarged cross-sectional view showing a state where bent pieces are formed.
FIG. 11 is an enlarged cross-sectional view showing a state in which an auxiliary guide rail is formed by pressing a part of an L-shaped bent portion.
FIG. 12 shows another auxiliary guide rail forming method together with FIGS. 13 and 14, and is an enlarged cross-sectional view showing a state in which an L-shaped bent portion is formed.
FIG. 13 is an enlarged cross-sectional view showing a state in which folded pieces are formed.
FIG. 14 is an enlarged cross-sectional view showing a state in which the auxiliary guide rail is formed by bending the folded piece so as to contact the L-shaped bent portion.
FIG. 15 is an enlarged perspective view of still another auxiliary guide rail.
FIG. 16 shows still another method of forming an auxiliary guide rail together with FIGS. 17 to 19, and this figure is an enlarged cross-sectional view showing a state in which bent pieces are formed.
FIG. 17 is an enlarged cross-sectional view showing a state where a bent piece is processed to form a bent portion.
FIG. 18 is an enlarged sectional view showing a state in which a base is formed.
FIG. 19 is an enlarged cross-sectional view showing a state where the auxiliary guide rail is formed by pulling out the jig.
FIG. 20 is an enlarged bottom view showing a state where the feed screw is supported by the mechanical chassis.
FIG. 21 shows a method of forming a bearing portion together with FIGS. 22 and 23, and is an enlarged perspective view showing a state where a slit is formed.
FIG. 22 is an enlarged perspective view showing a state in which a U-shaped portion is formed.
FIG. 23 is an enlarged perspective view showing a state where a receiving portion is formed and a bearing portion is formed.
FIG. 24 shows another method for forming a bearing portion together with FIGS. 25 and 26, and is an enlarged perspective view showing a state in which a slit is formed.
FIG. 25 is an enlarged perspective view showing a state in which a U-shaped portion is formed.
FIG. 26 is an enlarged perspective view showing a state where a receiving portion is formed and a bearing portion is formed.
FIG. 27 shows the moving mechanism of the media holder together with FIG. 28, and is a left side view showing a state where the media holder is in the loading position.
FIG. 28 is a left side view showing a state where the media holder is in a standby position or an unloading position.
FIG. 29 shows the operation of the toggle spring together with FIG. 30, and is a right side view showing a state in which the toggle spring acts in the direction of separating the mechanical chassis and the media holder.
30 is a right side view showing a state in which the toggle spring acts in a direction in which the mechanical chassis and the media holder are brought close to each other. FIG.
FIG. 31 is a rear view showing a state in which the media holder is in a standby position or an unloading position.
FIG. 32 is a rear view showing a state in which the media holder is in a loading position.
FIG. 33 shows the operation of the eject lever together with FIGS. 34 to 36. FIG. 33 is an enlarged plan view showing a state before the eject lever is rotated.
FIG. 34 is an enlarged plan view showing a state in which the eject lever has been rotated and the right end of the stopper edge has come to a position corresponding to the left end of the stopper piece.
FIG. 35 is an enlarged plan view showing a state in which the slider advances and the collar presses the latter half of the pressed piece of the eject lever.
FIG. 36 is an enlarged plan view showing a state where the eject lever is further rotated.
FIG. 37 shows the positioning operation of the MD with respect to the mechanical chassis together with FIGS. 38 and 39, and is a cross-sectional view showing a state where the MD is inserted into the media holder.
FIG. 38 is a cross-sectional view showing a state immediately before the MD is completely inserted into the media holder and the positioning hole is inserted into the guide shaft.
FIG. 39 is a cross-sectional view showing a state in which the MD is positioned with respect to the mechanical chassis.
FIG. 40 shows an example of a guide shaft forming method together with FIGS. 41 to 44, and is an enlarged cross-sectional view showing a state before the main surface portion of the mechanical chassis is processed.
FIG. 41 is an enlarged cross-sectional view showing a state in which drawing processing has been performed following FIG. 40;
42 is an enlarged cross-sectional view showing a state in which drawing processing has been performed following FIG. 41. FIG.
43 is an enlarged cross-sectional view showing a state in which drawing processing has been performed following FIG. 42. FIG.
FIG. 44 is an enlarged cross-sectional view showing a state in which the drawing process is performed subsequent to FIG. 43 and the guide shaft is formed.
FIG. 45 is an enlarged bottom view of the cover body.
FIG. 46 shows an opening / closing mechanism of the cover body together with FIGS. 47 to 50. FIG. 46 is an enlarged side view partially showing a state where the cover body is locked.
FIG. 47 is an enlarged side view, partly in section, showing a state in which the lock slider moves rearward to unlock the cover body and the MD rises and contacts the pressed edge of the cover body. .
FIG. 48 is an enlarged side view, partly in section, showing a state in which the lock slider further moves backward and MD further rises to press the pressed edge of the cover body to rotate the cover body. is there.
FIG. 49 is an enlarged side view, partly in section, showing a state in which the lock slider is moved further rearward, the pressed surface of the cover body is pressed by the lock piece, and the cover body is further rotated.
FIG. 50 is an enlarged side view, partly in section, showing a state where the lock slider is further moved rearward and the cover body is completely opened.
FIG. 51 shows the operation of each slider when the MD is ejected together with FIGS. 52 to 56. FIG. 51 is a side view showing a state in which the cover body is locked to the lock slider.
FIG. 52 is a side view showing a state in which the lock slider and the slider have started to move backward by the operation of the eject picker.
FIG. 53 is a side view showing a state in which the lock slider and the slider are further moved rearward and the cover body is pivoted.
FIG. 54 is a side view showing a state where the lock slider and the slider are moved to the moving end on the rear side, the cover body is completely opened, and the MD protrudes from the apparatus.
FIG. 55 is a side view showing a state where the operation of the eject picker is released and the lock slider and the relay slider are moved forward.
FIG. 56 is a side view showing a state where the MD is taken out and the cover body is closed.
FIG. 57 shows the operation of each slider when the MD is inserted together with FIGS. 58 and 59. FIG. 57 is a side view showing a state where the MD is inserted and the cover body is opened.
FIG. 58 is a side view showing a state in which the MD is inserted and the lock slider moves forward and its front edge comes into contact with a temporary stop piece of the main chassis.
FIG. 59 is a side view showing a state where the cover body is rotated toward the closing position and the lock piece of the lock slider is pressed against the pressing surface thereof.
FIG. 60 shows a battery case together with FIGS. 61 to 67, and is an enlarged horizontal sectional view showing a state where the battery case is attached to the main chassis.
61 is an enlarged exploded perspective view showing a lid part, a fulcrum plate, and a part of a case main body. FIG.
FIG. 62 is an enlarged rear view showing a state in which the lid is opened.
FIG. 63, together with FIG. 64, shows the operation of locking the lid portion in the closed position, and FIG. 63 is an enlarged cross-sectional view showing a state in which the lid body moves to the tip side with respect to the hinge body.
FIG. 64 is an enlarged cross-sectional view showing a state where the lid body is slid with respect to the hinge body and the lid portion is locked at the closed position.
FIG. 65 is an enlarged exploded perspective view showing a part of the terminal block and the case main body.
FIG. 66 is a vertical sectional view showing a state where a gum type battery is housed.
FIG. 67 is a vertical sectional view showing a state where an AA battery is housed.
[Explanation of symbols]
1 ... MD playback device (playback device),12. Recording / reproducing medium,200 ... Mechanical chassis (workpiece), 210 ... Main surface portion (base portion), 211 ... Bending edge, 215 ... Opening portion,219 ... positioning protrusion,230 ... Optical pickup (moving body), 233 ... Auxiliary guide rail (guide rail), 233a ... L-shaped bent part (base part), 233b ... Folded piece (bent part), 233c ... Upper surface (sliding surface), 233d: lower surface (sliding surface), 233e: portion (concave portion), 233f: reinforcing unevenness (reinforcing rib), 235 ... guided piece (engaging portion), 240 ... auxiliary guide rail (guide rail), 241 ... L-shaped bent portion (base portion), 242 ... folded piece (folded portion), 245 ... auxiliary guide rail (guide rail), 246 ... base portion, 247 ... bent portion, 247a ... arc surface (sliding surface), 247b ... Arc surface (sliding surface), 248b ... Part (concave part)253 ... Feed screw, 255 ... Bearing part, 256 ... Bearing part
Claims (7)
上記シャーシに形成された開口部と、An opening formed in the chassis;
上記開口部に一体的に形成された軸受部と、A bearing portion formed integrally with the opening;
上記軸受部によって上記開口部の後縁に沿って延びる位置に回転自在に支持された送りネジと、A feed screw rotatably supported at a position extending along the rear edge of the opening by the bearing portion;
上記開口部の前縁に一体的に形成されたガイドレールと、A guide rail integrally formed on the front edge of the opening;
上記送りネジと上記ガイドレールとに支持され上記開口部内を移動可能にされた光学ピックアップと、An optical pickup supported by the feed screw and the guide rail and movable within the opening;
上記シャーシの主面部に一体的に突設され、上記記録再生媒体を所定の位置に位置決めする位置決め突起とを備えたAnd a positioning protrusion that is integrally projected on the main surface of the chassis and positions the recording / reproducing medium at a predetermined position.
ことを特徴とする記録及び/又は再生装置。A recording and / or reproducing apparatus.
板金材料から成る被加工物のベース部に形成された開口部の開口縁にベース部と一体に形成された基部と、A base portion formed integrally with the base portion at the opening edge of the opening portion formed in the base portion of the workpiece made of sheet metal material;
基部の先端に該基部と所定の角度を為し基部と一体に形成された折曲部とを備えたA bending portion formed integrally with the base at a predetermined angle with the base at the tip of the base
ことを特徴とする請求項1に記載の記録及び/又は再生装置。The recording and / or reproducing apparatus according to claim 1.
ことを特徴とする請求項2に記載の記録及び/又は再生装置。The recording and / or reproducing apparatus according to claim 2.
ことを特徴とする請求項3に記載の記録及び/又は再生装置。The recording and / or reproducing apparatus according to claim 3.
ことを特徴とする請求項2に記載の記録及び/又は再生装置。The recording and / or reproducing apparatus according to claim 2.
ことを特徴とする請求項3に記載の記録及び/又は再生装置。The recording and / or reproducing apparatus according to claim 3.
ことを特徴とする請求項4に記載の記録及び/又は再生装置。The recording and / or reproducing apparatus according to claim 4.
Priority Applications (8)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP26986397A JP3849251B2 (en) | 1997-06-30 | 1997-10-02 | Recording and / or playback device |
KR10-1998-0025099A KR100521828B1 (en) | 1997-06-30 | 1998-06-29 | Recording and / or reproducing apparatus of recording medium |
US09/106,612 US6515954B1 (en) | 1997-06-30 | 1998-06-29 | Recording and/or playback apparatus of a recording medium |
IDP980931A ID20377A (en) | 1997-06-30 | 1998-06-29 | RE-PLAYER REQUIREMENTS AND OR RECORDERS OF RECORDING MEDIUMS |
CNB981156576A CN1154992C (en) | 1997-06-30 | 1998-06-30 | Recording and/or playback apparatus of recording medium |
CNB021440301A CN1178221C (en) | 1997-06-30 | 1998-06-30 | Recording and/or replaying apparatus for recording medium |
US09/656,451 US6728188B1 (en) | 1997-06-30 | 2000-09-06 | Recording and/or playback apparatus of a recording medium with a moving mechanism |
US09/656,350 US6337840B1 (en) | 1997-06-30 | 2000-09-06 | Recording and/or playback apparatus of a recording medium |
Applications Claiming Priority (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP9-174610 | 1997-06-30 | ||
JP17461097 | 1997-06-30 | ||
JP26986397A JP3849251B2 (en) | 1997-06-30 | 1997-10-02 | Recording and / or playback device |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH1173745A JPH1173745A (en) | 1999-03-16 |
JP3849251B2 true JP3849251B2 (en) | 2006-11-22 |
Family
ID=26496163
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP26986397A Expired - Fee Related JP3849251B2 (en) | 1997-06-30 | 1997-10-02 | Recording and / or playback device |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP3849251B2 (en) |
Families Citing this family (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US6802071B2 (en) * | 2001-03-23 | 2004-10-05 | Mitsumi Electric Co., Ltd. | Optical pickup supporting device having simple and compact structure and capable of accurately supporting an optical pickup |
JP4622994B2 (en) * | 2006-11-20 | 2011-02-02 | 船井電機株式会社 | Optical pickup guide device |
JP4869417B2 (en) * | 2010-03-02 | 2012-02-08 | 株式会社東芝 | Electronic substrate and magnetic disk device |
-
1997
- 1997-10-02 JP JP26986397A patent/JP3849251B2/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPH1173745A (en) | 1999-03-16 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP3849251B2 (en) | Recording and / or playback device | |
US6055124A (en) | Recording and/or playback apparatus and recording medium recording and/or playback apparatus | |
KR100521828B1 (en) | Recording and / or reproducing apparatus of recording medium | |
JP3800738B2 (en) | Playback device | |
JP3799754B2 (en) | Playback device | |
JP3826501B2 (en) | Battery storage case | |
JP2006099954A (en) | Mechanical chassis | |
JP2006099953A (en) | Reproducing device | |
JPH0510748B2 (en) | ||
JPH1125563A (en) | Recording and reproducing device | |
JPH1125560A (en) | Guide shaft and molding method thereof | |
JPH1125659A (en) | Lock mechanism of cover body in recording and reproducing device | |
JPH1125559A (en) | Cover body opening and closing mechanism in recording and reproducing device | |
JPH1113747A (en) | Bearing and forming method thereof | |
JPH1125662A (en) | Recording and reproducing device | |
JP2001216703A (en) | Disk drive assembly | |
JPH11312351A (en) | Disk loading device | |
JP3530343B2 (en) | Disk recording and playback device | |
JP2003208748A (en) | Loading mechanism for disk drive | |
JP3439070B2 (en) | Recording device for disks stored in cartridges | |
JPH0633531Y2 (en) | Magnetic recording / reproducing device | |
JP2551145Y2 (en) | Disk drive | |
JP3731955B2 (en) | Disc detaching device and disc player | |
JPH0430690Y2 (en) | ||
JPH10172220A (en) | Loading mechanism of disc player |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20040426 |
|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20040426 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20050411 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20050419 |
|
A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20050617 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20060808 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20060821 |
|
LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |