JP3848688B2 - Embroidery pattern printing device for sewing machine - Google Patents

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JP3848688B2 JP15174994A JP15174994A JP3848688B2 JP 3848688 B2 JP3848688 B2 JP 3848688B2 JP 15174994 A JP15174994 A JP 15174994A JP 15174994 A JP15174994 A JP 15174994A JP 3848688 B2 JP3848688 B2 JP 3848688B2
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Description

【0001】
【産業上の利用分野】
この発明は刺繍縫い可能なミシンにおける刺繍模様の印刷装置に関する。
【0002】
【従来の技術】
刺繍縫い可能なミシンは与えられた縫い目データに基づいて縫い機構をX−Y方向に駆動制御して刺繍縫いを行う構成になっている。
縫い目データは予めメーカ等が作成し、ミシンのメモリに予め格納してあるものや、メモリカード等により供給され、該記憶してある模様の中から所望の模様を選択するように構成されているのが普通である。また近年イメージスキャナ等を用いてユーザが所望の画像を読み込ませて、該画像データに基づいて縫い目データを作成する装置が本願出願人により提案され、実現されている。
このような刺繍縫い可能なミシンは初心者であっても、容易に刺繍模様を形成でき、後者のイメージスキャナを使用するものの場合には、ユーザが独自の模様を刺繍することができる等の優れた効果がある。
このようにメモリに記憶した模様から所望の模様を選択したり、或いはイメージスキャナにより読み込ませた模様を、具体的な刺繍模様として視覚的に確認するために、従来のミシンでは機枠上に表示装置を設け、該表示装置に模様を表示する構成が採用されている。
【0003】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、このような表示装置による表示の場合、ミシン機枠上に設置可能な表示装置の表示面積には限界があるため、模様の原寸大の大きさの表示を行うことが難しい問題があった。そのため、従来は縮小された模様形状を表示するに過ぎず、仕上がり状態の確認や模様の拡大縮小の調整作業が難しくなる等の問題があった。
また、選択した模様或いはイメージスキャナで読み取った模様を具体的にミシンで刺繍縫いする場合、布の所望の位置や方向に刺繍縫いを行わせるための位置合わせが非常に難しい問題があった。
本発明は上記した従来技術の問題点に鑑みてなされたもので、刺繍縫い可能なミシンにおける刺繍模様を印刷することのできる印刷装置を提供することを目的とする。
【0004】
【課題を解決するための手段及び作用】
上記目的を達成するために本発明の刺繍縫い可能なミシンにおける刺繍模様の印刷装置は、刺繍縫い可能なミシンにおいて縫製される複数の縫い模様に対応する縫い目データと表示/印刷データとを与える手段と、前記縫い目データの縫い方向に関するデータを与える手段と、前記複数の縫い模様を選択する手段と、該選択された縫い模様の前記表示/印刷データに基づいて、該縫い模様形状を原寸大で印刷すると共に該縫い模様形状の縫い開始点と前記縫い方向に関するデータに対応する縫い模様形状の縫い方向に関する表示を印刷するための手段と、を備えたことを特徴とする。
以上の構成において、複数の模様の中から、任意の刺繍すべき模様を選択することにより、選択した模様形状の原寸大の印刷物を簡単に取得できる。そして、例えば該印刷物を布の上に配置すること等により、刺繍縫い前に具体的な仕上がり状態を簡単に確認することができる。また表示装置のように大きさに制限がないため、原寸大の模様形状の印刷が可能であり、仕上がり状態の確認が更に正確に行える。また、布と模様の位置合わせなども刺繍の前に正確に行うことが可能になる。また縫い開始点と模様形状の縫い方向を表す表示を印刷するように構成しているため、布と模様の位置合わせが更に正確に行える。表示装置などにおいては、表示装置の枠をミシンの刺繍枠等と一致させておけば、表示された方向がそのまま実際に刺繍縫いされる方向となり、ユーザも模様の方向の把握が簡単であるが、印刷の場合には紙の方向と刺繍枠等の方向を一致させておいても、模様と紙との方向関係は把握しにくい。また印刷した模様を布に当てて位置合わせを行う場合には、模様方向が分からなくなる場合が度々生ずる。従って、このような模様方向(縫い方向)を印刷することにより布と刺繍模様の位置合わせが更に容易になる。
なお、この印刷装置は、ミシン本体に一体的に構成しても良いし或いは別体に構成しても良い。
前記複数の縫い模様に対応する縫い目データと表示/印刷データとを与える手段として、予め決められた縫い模様に対応する予め決められた前記データを記憶する手段を採用し、この記憶する手段から所望の模様を読み出すようにしても良い。この場合記憶する手段はメモリカード等を印刷する手段に挿入して読み込ませるようなものでも良いし、或いはミシン本体に内蔵されているメモリ等であっても良く、このメモリの内容をケーブルやメモリカードを介して印刷する手段において読み取るようにしても良い。
請求項3の発明においては、所望の模様を読み取り、該模様に対応する画像データを与える手段と、該画像データに基づいて縫い目データと表示/印刷データ及び縫い方向に関するデータとを生成する手段とを備えている。この構成により任意の画像を読み取り、これを縫い目データと表示/印刷データ及び縫い方向に関するデータに変換することが可能になる。このような画像読み取りの構成も印刷するための手段と一体に形成しても良いし、別体に形成しても良い。或いはミシン本体側に備えられているものも、別体であっても良い。
前記模様形状の縫い方向に関する表示は、例えばミシンの刺繍枠を表す表示や、模様形状の方向を特定する直交座標、或いは該模様形状の方向を特定する一方向を表す表示等を採用することが可能である。
【0005】
【実施例】
以下本発明の実施例を図面に基づいて説明する。この実施例では印刷装置が刺繍縫い可能なミシン本体に組み込まれている場合を示す。
最初に図3によりこの実施例のミシンの外観を説明する。
ミシン本体X上に後述するXY移動手段9であるキャリッジ118とこれに支持された刺繍枠119及び後述する縫い目形成手段7である針棒120と針121とが設けられている。該刺繍枠119には布を装着し、キャリッジ118のxy方向の移動と針棒120及び針121の上下動により刺繍縫いを行うように構成されている。この刺繍縫いは縫いモード選択釦104により選択できるようになっており、刺繍縫いを行わない場合には通常縫いモードとし、前記した針棒120と針121の上下動及び送り装置(図示せず)による布送りにより通常縫いを実行するようになっている。
このミシンにはミシン本体Xにケーブルにより接続された印刷手段5であるプリンタ25が設けられており、後述するように刺繍模様の印刷を行えるように構成されている。
【0006】
図1にこの実施例の機能ブロック図を示す。
刺繍縫いの模様データは縫い模様データ記憶手段1に複数記憶されており、操作手段2により制御手段3を介して1つの模様を選択できるようになっている。この実施例ではAからNまでの模様が記憶されており、その中の1つを選択するように構成されている。
模様データは具体的な針落ち位置を指定する縫い目データと表示及び印刷のための印刷/表示データから構成されている。
制御手段3は操作手段2の操作により選択された模様の縫い目データと印刷/表示データを縫い模様データ記憶手段1から読み出して、一時記憶手段4に一時的に記憶するようになっている。そして、操作手段2の操作による印刷指令に応答して印刷手段5へ印刷/表示データを送り、模様の印刷を行わせるようになっている。また、操作手段2からの縫い実行指令に応答して、縫い目データをミシンモータ駆動制御手段6とXYモータ駆動制御手段8に送り縫いを実行させるように構成されている。ミシンモータ駆動制御手段6は前記した縫い目形成手段7を制御し、一方XYモータ駆動制御手段8は前記したXY移動手段9を制御して所定の模様を刺繍縫いさせるように構成されている。
なお、縫い模様データ記憶手段1はメモリカード等であっても良いし、ミシン本体Xに内蔵されたメモリであっても良い。
【0007】
一方この実施例では、画像データ入力手段10も備えられており、任意の画像Iを画像データ入力手段10により読み込んで、縫い目データ生成手段11により縫い目データと印刷/表示データを生成するようになっている。この生成された縫い目データと印刷/表示データは制御手段3により一時記憶手段4に一時記憶されるようになっている。そして同様に操作手段2の操作による印刷指令に応答して印刷手段5へ印刷/表示データを送って模様の印刷を行わせ、また操作手段2からの縫い実行指令に応答して、縫い目データをミシンモータ駆動制御手段6とXYモータ駆動制御手段8に送り縫いを実行させるように構成されている。
画像データ入力手段10と縫い目データ生成手段11はミシン本体Xに組み込んでも良いし、或いは後述する図4に示すように画像読取装置26として独立させることも可能である。この場合、読み取った画像に関するデータはメモリカード等やケーブルを介して制御手段3に送られる。
なお縫い目データ生成手段11における、画像データから縫い目データの作成方法は種々の方法が採用可能であり、例えば本願出願人により提案されている特願平2ー228232号や特願平235124号に記載の方法などを使用することができる。
【0008】
図5(A)に印刷手段5により印刷される模様形状の例を示す。この実施例では直角三角形を刺繍するようになっており、この模様が原寸大で図示するように印刷されるようなっている。
また縫い模様データ記憶手段1に記憶されている縫い目データ、或いは縫い目データ生成手段11により生成される縫い目データは通常縫い実行の順に配列されており、この実施例では該最初に縫われる縫い目データに対応する印刷/表示データの位置に縫い開始点表示Sを×印で印刷するようになっている。
しかし、紙等に印刷する場合、図5(B)に示すように該三角形模様がミシンの縫い基準(例えば刺繍枠等)に対してどのような方向に縫われるのか、即ち模様の方向が分かりにくい。
この実施例では、図6に示すように模様形状と縫い開始点表示Sの他に模様の方向表示を行えるようになっている。図6の(A)では刺繍枠表示40を印刷し、模様の方向に加えて刺繍枠表示40との位置関係も明確に分かるように印刷するようになっている。
(B)では刺繍枠やミシンの縫い方向に相当する座標表示41を表示し、模様の方向を明示するようにしている。(C)では矢印表示42で模様方向を示している。更に(D)では方眼表示43により模様方向を表すようにしている。
以上の各表示は単独或いは任意に組み合わせて表示させても良い。また、上記した以外にも模様の方向を表すものであれば、どのような表示も可能である。
このように印刷された紙を布にあてることにより、縫い開始点の位置を正確に事前に知ることができる。また、模様方向を示す表示も印刷すれば、ミシンの刺繍枠119に対する布の方向設定も正確に行うことが可能になる。
【0009】
なお画像データ入力手段10により画像を読み取る場合には、縫い目データ生成手段11において画像読み取り方向を基準方向として設定するようになっている。即ち図4に示すように、画像データ入力手段10であるイメージスキャナ23を画像Iに対して移動させる方向(矢印)が基準方向となる。従って、画像データ入力手段10及び縫い目データ生成手段11からのデータを使用する場合には、模様方向は画像読み取り方向と一致し、前記刺繍枠表示40、座標表示41、矢印表示42、方眼表示43等は画像読み取り方向も同時に表すことになる。
したがって、画像データ入力手段10と縫い目データ生成手段11とにより「刺繍縫い可能なミシンにおける縫い模様を表すデータを与える手段」と「前記縫い模様の縫い方向に関するデータを与える手段」とを形成している。
【0010】
図2はこの実施例のハード的な構成を示すブロック図である。
CPU100はBUSを介して接続するプログラム記憶装置101に記憶されたプログラムに従ってミシンの制御を行っており、足踏み式等の速度コントローラである回転速度指令装置103により指示された速度でミシンモータ駆動回路110を制御して、ミシンモータ111を回転させ、該指示速度に応じた縫い速度で縫目形成機構112を駆動するようになっている。縫目形成機構112は前記図3に示すように針棒120と針121及び図示しない布送り機構により構成され所定の縫いを実行するようになっている。ミシンモータ111の回転数はモータ回転検出センサ113により検出され、CPU100にフィードバックされて速度制御に使用されるようになっている。
刺繍縫い可能なミシンはミシンモータ駆動回路110に加えてXYモータ駆動回路115とXYモータ116及びXY移動機構117を備えている。XY移動機構117は前記図3に示すようにキャリッジ118と刺繍枠119を備えており、刺繍枠119に取り付けた布をX−Y方向に移動させて刺繍縫いを実行させるようになっている。
タイミング信号発生装置114はミシン本体の上軸の回転位相を検出して、針121の上下動を検出し、XYモータ駆動回路115によるX−Y方向の駆動のタイミングを採るために用いられる。CPU100は該タイミング信号を入力して、XYモータ駆動回路115を制御するようになっている。
上記した刺繍縫いと通常縫いは縫いモード選択釦104の操作によりなされるようなっている。この縫いモード選択釦104は図3に示すようにミシン本体のフロント部に設けられている。
該フロント部には更に表示装置106が設けられており、図3に示すように表示制御装置105によりCPU100からの指令に応じて種々の表示を行うようになっている。
【0011】
縫い目/印刷/表示データ記憶装置21には予め決められた複数の模様(画像)に対応する予め作成された縫い目データ及び印刷/表示データが格納されており、模様選択釦30の操作により所望の模様データを取り出すことが出来るようになっている。縫い目/印刷/表示データ記憶装置21から取り出されたデータは一時記憶装置22に一時的に記憶される。
一方イメージスキャナ23は任意の画像を読み取って画像データを得るようになっている。この画像データは、縫い目/印刷/表示データ生成プログラム記憶装置24に格納されたプログラムに従って、CPU100において縫い目データと印刷/表示データに変換され、一時記憶装置22に一時記憶されるようになっている。
【0012】
プリンタ25は印刷指令釦31からの印刷指示があると、一時記憶装置22に格納されている印刷/表示データを読み込んで、該データに対応する模様を原寸大で印刷するように構成されている。この際操作釦群32からのユーザの操作に従って、図6に示すように縫い開始点表示S、刺繍枠表示40、座標表示41、矢印表示42、方眼表示43等の印刷も行うように構成されている。
なお、この実施例ではプリンタ25は図3に示すようにミシン本体Xとケーブルにより接続させてあるが、これに限定されるものではなく、ミシン本体Xに一体的に組み込んでも良いし、或いはミシン本体Xと別体とし、一時記憶装置22をカードメモリ等により構成して、該メモリカードをプリンタ25に読み取らせて印刷する等の構成が採用可能である。
更に一時記憶装置22やイメージスキャナ23及び縫い目/印刷/表示データ生成プログラム記憶装置24に基づく縫い目データ/印刷/表示生成機能等をミシン本体Xと別体に構成することも可能であり、これらの機構とプリンタ25とを一体的に構成する等種々の態様を採用することが可能である。
図4は本願出願人により既に提案され、実現されている独立した画像読取装置26の一例を示すもので、イメージスキャナ23で画像Iを読み取り、画像読取装置26の内部で縫い目データと印刷/表示データを生成して、これをメモリカードに格納し、ミシン本体側で該メモリカードを読み取って刺繍縫いを行わせるシステムになっている。このような画像読取装置26にプリンタ25を接続して模様の印刷を行わせる等の構成も可能である。
【0013】
次に、図7により動作を説明する。
模様選択釦30の操作により予め決められた模様が選択され、その縫い目データ/印刷/表示データが選択されると(ステップS1)、このデータは一時記憶装置22に一時的に記憶される(ステップS2)。模様選択がなされない場合に、イメージスキャナ23から画像イメージの入力があると(ステップS3)、CPU100は縫い目/印刷/表示データ生成プログラム記憶装置24に記憶されたプログラムに従って、該画像イメージデータから縫い目データ及び印刷/表示データを生成し(ステップS4)、一時記憶装置22に記憶させる(ステップS5)。
そして、印刷指令釦31の操作による印刷指令があり、操作釦群32の操作による縫い開始点表示Sや刺繍枠表示40、座標表示41、矢印表示42、方眼表示43等の印刷指令があると(ステップS6、7)、該指令に従って図6に示すように模様を印刷し、また縫い開始点表示S、刺繍枠表示40、座標表示41、矢印表示42、方眼表示43等の印刷を実行する(ステップS8)。
ユーザは該印刷された模様を見て、縫いの実行を行うか否か決定し、操作釦群32を操作して縫いを実行指令を入力すると(ステップS9)、ミシンは縫いを実行する(ステップS10)。一方縫いの実行を行わない場合には、ステップS1に戻り、再び模様選択或いは画像入力をやり直す。
なお、刺繍縫いは直ちに実行せずに、ステップS2、S5によるデータ保管だけでも良い。
【0014】
以上説明した実施例では、予めプリンタ25により刺繍縫いの模様を原寸大で印刷でき、ユーザはこの印刷物を布や刺繍枠119に当てることにより、形成される刺繍と布の位置合わせが容易に行える。また縫い開始点表示Sや刺繍枠表示40、座標表示41、矢印表示42、方眼表示43等を印刷した場合には、模様の方向を簡単に識別出来るから更に位置合わせを正確に行うことができる。また、前記刺繍枠表示40を印刷した場合には刺繍枠119との位置関係も知ることが出来る。
【0015】
【発明の効果】
以上説明したように請求項1の発明では、複数の模様の中から、任意の刺繍すべき模様を選択することにより、選択した模様形状の原寸大の印刷物を簡単に取得できる。そして例えば該印刷物を布の上に配置する等により、刺繍縫い前に具体的な仕上がり状態を簡単に確認することができる。また表示装置のように大きさに制限がないため、原寸大の模様形状の印刷を行うことができ、この場合仕上がり状態の確認が更に正確に行える。また、更に縫い開始点と模様縫い方向を印刷表示するようにしているため、布と模様の位置合わせなども刺繍の前に正確に行うことが可能になる。
請求項2の発明では複数の縫い模様に対応する縫い目データと表示/印刷データとを与える手段が、予め決められた縫い模様に対応する予め決められた前記データを記憶する手段を備え、この記憶する手段から所望の模様を読み出すようにしており、そのため縫い目データを予め模様の形状等に適合した縫い目データとすることが出来、仕上がりの美しい刺繍を実現できる。
請求項3の発明では所望の模様を読み取り、該模様に対応する画像データを与える手段と、該画像データに基づいて縫い目データと表示/印刷データ及び縫い方向に関するデータとを生成する手段とを備え、任意の画像を読み取り、これを縫い目データと表示/印刷データ及び縫い方向に関するデータとに変換して与えるようにしているため、予め決められた模様ではなく、任意の模様の縫い模様形状の印刷物を得ることが可能になる。
請求項4,5、6の発明では模様縫い方向の表示として刺繍枠表示や直交座標等を印刷するようにしているため、模様縫い方向に加えて刺繍枠と模様との位置関係も把握することが可能になる。
【図面の簡単な説明】
【図1】本発明の一実施例を示す機能ブロック図。
【図2】本発明の一実施例のハード的な構成を示すブロック図。
【図3】本発明の一実施例を示す外観斜視図。
【図4】本発明の一実施例における独立した画像読取装置26の一例を示す外観図。
【図5】模様印刷の説明図。
【図6】模様印刷の説明図。
【図7】本発明の一実施例の動作を説明するフローチャート図。
【符号の説明】
1:縫い模様データ記憶手段、2:操作手段、3:制御手段、4:一時記憶手段、5:印刷手段、6:ミシンモータ駆動制御手段、7:縫い目形成手段、8:XYモータ駆動制御手段、9:XY移動手段、10:画像データ入力手段、11:縫い目データ生成手段、21:縫い目/印刷/表示データ記憶装置、22:一時記憶装置、23:イメージスキャナ、24:縫い目/印刷/表示データ生成プログラム記憶装置、25:プリンタ、26:画像読取装置、30:模様選択釦、31:印刷指令釦、32:操作釦群、40:刺繍枠表示、41:座標表示、42:矢印表示、43:方眼表示、100:CPU、101:プログラム記憶装置、103:回転速度指令装置、104:縫いモード選択釦、105:表示制御装置、106:表示装置、110:ミシンモータ駆動回路、111:ミシンモータ、112:縫目形成機構、113:モータ回転検出センサ、114:タイミング信号発生装置、115:XYモータ駆動回路、116:XYモータ、117:XY移動機構、118:キャリッジ、119:刺繍枠、120:針棒、121:針。
[0001]
[Industrial application fields]
The present invention relates to an embroidery pattern printing apparatus in a sewing machine capable of embroidery sewing.
[0002]
[Prior art]
The sewing machine capable of embroidery sewing is configured to perform embroidery sewing by driving and controlling the sewing mechanism in the XY directions based on the given stitch data.
The stitch data is prepared in advance by a manufacturer and stored in a sewing machine memory, or supplied by a memory card or the like, and is configured to select a desired pattern from the stored patterns. Is normal. In recent years, the applicant of the present application has proposed and realized an apparatus for causing a user to read a desired image using an image scanner or the like and creating stitch data based on the image data.
Such an embroidery sewing machine can be easily formed even by a beginner, and in the case of using the latter image scanner, the user can embroid an original pattern. effective.
To select a desired pattern from the patterns stored in the memory in this way or to visually confirm the pattern read by the image scanner as a specific embroidery pattern, the conventional sewing machine displays it on the machine frame. A configuration in which a device is provided and a pattern is displayed on the display device is employed.
[0003]
[Problems to be solved by the invention]
However, in the case of display by such a display device, since there is a limit to the display area of the display device that can be installed on the sewing machine frame, there is a problem that it is difficult to display the full size of the pattern. . For this reason, conventionally, only a reduced pattern shape is displayed, and there is a problem that it is difficult to check a finished state and to adjust the enlargement / reduction of the pattern.
Further, when the selected pattern or the pattern read by the image scanner is specifically embroidery stitched by a sewing machine, there is a problem that it is very difficult to align the embroidery stitches in a desired position and direction of the cloth.
SUMMARY An advantage of some aspects of the invention is that it provides a printing apparatus capable of printing an embroidery pattern on a sewing machine that can be embroidery-sewn.
[0004]
[Means and Actions for Solving the Problems]
Printing apparatus of the embroidery pattern in embroidery possible sewing machine of the present invention in order to achieve the above object, the corresponding stitch data into a plurality of sewing pattern to be sewn have your embroidery sewing can sewing and the display / print data A means for giving data relating to a sewing direction of the stitch data, a means for selecting the plurality of sewing patterns, and the sewing pattern shape based on the display / print data of the selected sewing patterns. characterized by comprising a means for printing an indication as to sewing direction of sewing pattern shape corresponding to the data relating to the sewing direction and sewing starting point of the sewing pattern shape with printing large.
In the above configuration, by selecting an arbitrary pattern to be embroidered from among a plurality of patterns, it is possible to easily obtain a full size printed matter of the selected pattern shape. Then, for example, by placing the printed matter on a cloth, a specific finished state can be easily confirmed before embroidery sewing. Further, since there is no limit on the size as in a display device, it is possible to print a full-scale pattern shape, and the finished state can be confirmed more accurately. In addition, alignment between the cloth and the pattern can be performed accurately before embroidery. In addition, since the display indicating the sewing start point and the sewing direction of the pattern shape is printed, the cloth and the pattern can be more accurately aligned. In a display device or the like, if the frame of the display device matches the embroidery frame of the sewing machine, the displayed direction becomes the direction in which the embroidery is actually sewn, and the user can easily grasp the pattern direction. In the case of printing, it is difficult to grasp the directional relationship between the pattern and the paper even if the direction of the paper and the direction of the embroidery frame, etc. are matched. In addition, when the printed pattern is applied to the cloth for alignment, the pattern direction is often unknown. Therefore, the alignment between the cloth and the embroidery pattern is further facilitated by printing such a pattern direction (sewing direction).
The printing apparatus may be configured integrally with the sewing machine body or may be configured separately.
As means for giving the stitch data and display / print data corresponding to the plurality of sewing patterns, means for storing the predetermined data corresponding to the predetermined sewing patterns is adopted, and the desired means is selected from the means for storing. The pattern may be read out. In this case, the storage means may be a memory card or the like that is inserted into the printing means and read, or may be a memory or the like built in the sewing machine body. You may make it read in the means to print via a card | curd.
According to a third aspect of the present invention, means for reading a desired pattern and giving image data corresponding to the pattern, means for generating stitch data, display / print data, and data relating to the sewing direction based on the image data; It has. With this configuration, it is possible to read an arbitrary image and convert it into stitch data, display / print data, and data relating to the sewing direction . Such an image reading configuration may be formed integrally with the printing unit or may be formed separately. Or what is provided in the sewing machine main body side may be another body.
As the display regarding the sewing direction of the pattern shape, for example, a display indicating an embroidery frame of a sewing machine, an orthogonal coordinate specifying the direction of the pattern shape, or a display indicating one direction specifying the direction of the pattern shape may be adopted. Is possible.
[0005]
【Example】
Embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings. In this embodiment, a case where the printing apparatus is incorporated in a sewing machine main body capable of embroidery sewing is shown.
First, the external appearance of the sewing machine of this embodiment will be described with reference to FIG.
On the sewing machine main body X, a carriage 118 as an XY moving means 9 described later, an embroidery frame 119 supported by the carriage 118, and a needle bar 120 and a needle 121 as a seam forming means 7 described later are provided. A cloth is attached to the embroidery frame 119, and embroidery sewing is performed by moving the carriage 118 in the xy direction and moving the needle bar 120 and the needle 121 up and down. This embroidery sewing can be selected by a sewing mode selection button 104. When embroidery sewing is not performed, a normal sewing mode is set and the needle bar 120 and needle 121 are moved up and down and a feeding device (not shown). Normal sewing is executed by the cloth feed.
This sewing machine is provided with a printer 25 as printing means 5 connected to the sewing machine main body X by a cable, and is configured to print an embroidery pattern as will be described later.
[0006]
FIG. 1 shows a functional block diagram of this embodiment.
A plurality of embroidery sewing pattern data is stored in the sewing pattern data storage means 1, and a single pattern can be selected by the operation means 2 via the control means 3. In this embodiment, patterns from A to N are stored, and one of the patterns is selected.
The pattern data is composed of stitch data for designating a specific needle entry position and print / display data for display and printing.
The control means 3 reads out the stitch data and print / display data of the pattern selected by the operation of the operation means 2 from the sewing pattern data storage means 1 and temporarily stores them in the temporary storage means 4. Then, printing / display data is sent to the printing means 5 in response to a print command by the operation of the operation means 2 to print the pattern. Further, in response to a sewing execution command from the operation means 2, stitch data is sent to the sewing machine motor drive control means 6 and the XY motor drive control means 8 to execute the sewing. The sewing machine motor drive control means 6 controls the stitch formation means 7 described above, while the XY motor drive control means 8 is configured to control the XY movement means 9 to embroidery a predetermined pattern.
The sewing pattern data storage means 1 may be a memory card or the like, or may be a memory built in the sewing machine body X.
[0007]
While in this embodiment, the image data input unit 1 0 is also provided, reads any image I by the image data input unit 10, to generate a more stitch data and print / display data to stitch data generating means 1 1 It is like that. The generated stitch data and print / display data are temporarily stored in the temporary storage means 4 by the control means 3. Similarly, printing / display data is sent to the printing means 5 in response to a print command by the operation of the operation means 2 to cause the pattern to be printed. Also, in response to a sewing execution command from the operation means 2, the stitch data is received. The sewing machine motor drive control means 6 and the XY motor drive control means 8 are configured to execute feed stitching.
The image data input means 10 and the seam data generation means 11 may be incorporated in the sewing machine body X, or may be made independent as an image reading device 26 as shown in FIG. In this case, the data related to the read image is sent to the control means 3 via a memory card or a cable.
Various methods can be adopted as a method for creating the stitch data from the image data in the stitch data generation means 11, and are described in, for example, Japanese Patent Application Nos. 2-228232 and 235124 proposed by the applicant of the present application. The method of etc. can be used.
[0008]
FIG. 5A shows an example of a pattern shape printed by the printing unit 5. In this embodiment, right-angled triangles are embroidered, and this pattern is printed in full size as shown.
Further, the stitch data stored in the stitch pattern data storage means 1 or the stitch data generated by the stitch data generating means 11 is arranged in the order of the normal stitch execution. In this embodiment, the stitch data is sewn first. The sewing start point display S is printed with X marks at the corresponding print / display data positions.
However, when printing on paper or the like, as shown in FIG. 5B, it can be seen in which direction the triangular pattern is sewn with respect to the sewing reference of the sewing machine (for example, an embroidery frame), that is, the direction of the pattern. Hateful.
In this embodiment, the pattern direction can be displayed in addition to the pattern shape and the sewing start point display S as shown in FIG. In FIG. 6A, the embroidery frame display 40 is printed so that the positional relationship with the embroidery frame display 40 in addition to the pattern direction can be clearly understood.
In (B), a coordinate display 41 corresponding to the sewing direction of the embroidery frame and the sewing machine is displayed to clearly indicate the pattern direction. In (C), the arrow direction 42 indicates the pattern direction. Furthermore, in (D), the pattern direction is represented by a grid display 43.
Each of the above displays may be displayed alone or in any combination. In addition to the above, any display that represents the direction of the pattern is possible.
By placing the printed paper on the cloth, the position of the sewing start point can be accurately known in advance. If the display indicating the pattern direction is also printed, the cloth direction with respect to the embroidery frame 119 of the sewing machine can be accurately set.
[0009]
When an image is read by the image data input means 10, the stitch data generation means 11 sets the image reading direction as a reference direction. That is, as shown in FIG. 4, the direction (arrow) in which the image scanner 23 as the image data input means 10 is moved with respect to the image I is the reference direction. Therefore, when using data from the image data input means 10 and the stitch data generation means 11, the pattern direction coincides with the image reading direction, and the embroidery frame display 40, the coordinate display 41, the arrow display 42, and the grid display 43. Etc. also indicate the image reading direction at the same time.
Accordingly, the image data input means 10 and the stitch data generation means 11 form “means for giving data representing a sewing pattern in a sewing machine capable of embroidery sewing” and “means for giving data on the sewing direction of the sewing pattern”. Yes.
[0010]
FIG. 2 is a block diagram showing the hardware configuration of this embodiment.
The CPU 100 controls the sewing machine in accordance with a program stored in the program storage device 101 connected via the BUS, and the sewing machine motor drive circuit 110 is driven at a speed instructed by the rotational speed command device 103 which is a stepping type speed controller. , The sewing machine motor 111 is rotated, and the stitch formation mechanism 112 is driven at a sewing speed corresponding to the designated speed. As shown in FIG. 3, the stitch forming mechanism 112 includes a needle bar 120, a needle 121, and a cloth feed mechanism (not shown), and executes predetermined sewing. The number of rotations of the sewing machine motor 111 is detected by a motor rotation detection sensor 113 and fed back to the CPU 100 to be used for speed control.
The sewing machine capable of embroidery sewing includes an XY motor driving circuit 115, an XY motor 116, and an XY moving mechanism 117 in addition to the sewing machine motor driving circuit 110. As shown in FIG. 3, the XY movement mechanism 117 includes a carriage 118 and an embroidery frame 119, and moves the cloth attached to the embroidery frame 119 in the XY direction to execute embroidery sewing.
The timing signal generator 114 is used for detecting the rotational phase of the upper shaft of the sewing machine body, detecting the vertical movement of the needle 121, and taking the timing of driving in the X and Y directions by the XY motor driving circuit 115. The CPU 100 inputs the timing signal and controls the XY motor driving circuit 115.
The above-described embroidery sewing and normal sewing are performed by operating the sewing mode selection button 104. The sewing mode selection button 104 is provided on the front portion of the sewing machine body as shown in FIG.
A display device 106 is further provided in the front portion, and various displays are performed by the display control device 105 in accordance with commands from the CPU 100 as shown in FIG.
[0011]
The stitch / print / display data storage device 21 stores stitch data and print / display data created in advance corresponding to a plurality of predetermined patterns (images). Pattern data can be taken out. Data taken out from the stitch / print / display data storage device 21 is temporarily stored in the temporary storage device 22.
On the other hand, the image scanner 23 reads an arbitrary image to obtain image data. This image data is converted into stitch data and print / display data by the CPU 100 in accordance with a program stored in the stitch / print / display data generation program storage device 24 and temporarily stored in the temporary storage device 22. .
[0012]
When there is a print instruction from the print command button 31, the printer 25 is configured to read the print / display data stored in the temporary storage device 22 and print the pattern corresponding to the data in full size. . At this time, according to the user's operation from the operation button group 32, the sewing start point display S, the embroidery frame display 40, the coordinate display 41, the arrow display 42, the grid display 43, and the like are also printed as shown in FIG. ing.
In this embodiment, the printer 25 is connected to the sewing machine main body X with a cable as shown in FIG. 3, but the present invention is not limited to this. The printer 25 may be integrated into the sewing machine main body X or may be integrated into the sewing machine. It is possible to adopt a configuration in which the temporary storage device 22 is configured by a card memory or the like separately from the main body X, and the memory card is read by the printer 25 and printed.
Furthermore, the stitch data / print / display generation function based on the temporary storage device 22, the image scanner 23, and the stitch / print / display data generation program storage device 24 can be configured separately from the sewing machine main body X. It is possible to adopt various modes such as integrally configuring the mechanism and the printer 25.
FIG. 4 shows an example of an independent image reading device 26 that has been proposed and realized by the applicant of the present application. An image I is read by the image scanner 23, and stitch data and printing / display are performed inside the image reading device 26. Data is generated, stored in a memory card, and the sewing machine body reads the memory card to perform embroidery stitching. A configuration in which a printer 25 is connected to such an image reading device 26 and a pattern is printed is also possible.
[0013]
Next, the operation will be described with reference to FIG.
When a predetermined pattern is selected by operating the pattern selection button 30 and the stitch data / print / display data is selected (step S1), this data is temporarily stored in the temporary storage device 22 (step S1). S2). If no image selection is made and an image image is input from the image scanner 23 (step S3), the CPU 100 executes stitches from the image image data according to the program stored in the stitch / print / display data generation program storage device 24. Data and print / display data are generated (step S4) and stored in the temporary storage device 22 (step S5).
When there is a print command by operating the print command button 31, and there are print commands such as a sewing start point display S, an embroidery frame display 40, a coordinate display 41, an arrow display 42, and a grid display 43 by operating the operation button group 32. (Steps S6 and S7), a pattern is printed as shown in FIG. 6 according to the command, and printing of the sewing start point display S, the embroidery frame display 40, the coordinate display 41, the arrow display 42, the grid display 43, etc. is executed. (Step S8).
The user looks at the printed pattern and decides whether or not to execute sewing, and operates the operation button group 32 to input an execution command for sewing (step S9), and the sewing machine executes sewing (step S9). S10). On the other hand, when the sewing is not executed, the process returns to step S1, and the pattern selection or image input is performed again.
It should be noted that the embroidery stitching is not immediately executed, and only data storage in steps S2 and S5 is possible.
[0014]
In the embodiment described above, the embroidery stitch pattern can be printed in full size by the printer 25 in advance, and the user can easily align the embroidery and the cloth to be formed by applying the printed matter to the cloth or the embroidery frame 119. . Further, when the sewing start point display S, the embroidery frame display 40, the coordinate display 41, the arrow display 42, the grid display 43, etc. are printed, the pattern direction can be easily identified, so that the positioning can be performed more accurately. . When the embroidery frame display 40 is printed, the positional relationship with the embroidery frame 119 can also be known.
[0015]
【The invention's effect】
As described above, according to the first aspect of the present invention, by selecting an arbitrary pattern to be embroidered from among a plurality of patterns , it is possible to easily obtain an actual size printed matter of the selected pattern shape . Then, for example, by placing the printed matter on a cloth, a specific finished state can be easily confirmed before embroidery sewing. In addition, since the size is not limited as in a display device, it is possible to print a full-scale pattern shape, and in this case, the finished state can be confirmed more accurately. Further, since the sewing start point and the pattern sewing direction are printed and displayed, the alignment of the cloth and the pattern can be accurately performed before embroidery.
According to a second aspect of the present invention, means for providing stitch data and display / print data corresponding to a plurality of sewing patterns includes means for storing the predetermined data corresponding to a predetermined sewing pattern. The desired pattern is read out from the means for performing the processing, so that the stitch data can be set in advance to stitch data adapted to the shape of the pattern, and embroidery with a beautiful finish can be realized.
The invention of claim 3 comprises means for reading a desired pattern and providing image data corresponding to the pattern, and means for generating stitch data, display / print data and data relating to the sewing direction based on the image data. Since an arbitrary image is read and converted into stitch data, display / print data, and data relating to the sewing direction , the printed matter is not a predetermined pattern but an arbitrary pattern. Can be obtained .
In the inventions of claims 4, 5 and 6, since the embroidery frame display and orthogonal coordinates are printed as the display of the pattern sewing direction, the positional relationship between the embroidery frame and the pattern can be grasped in addition to the pattern sewing direction. Is possible.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a functional block diagram showing an embodiment of the present invention.
FIG. 2 is a block diagram showing a hardware configuration of an embodiment of the present invention.
FIG. 3 is an external perspective view showing an embodiment of the present invention.
FIG. 4 is an external view showing an example of an independent image reading device 26 according to an embodiment of the present invention.
FIG. 5 is an explanatory diagram of pattern printing.
FIG. 6 is an explanatory diagram of pattern printing.
FIG. 7 is a flowchart for explaining the operation of an embodiment of the present invention.
[Explanation of symbols]
1: sewing pattern data storage means, 2: operation means, 3: control means, 4: temporary storage means, 5: printing means, 6: sewing machine motor drive control means, 7: stitch formation means, 8: XY motor drive control means 9: XY movement means, 10: image data input means, 11: stitch data generation means, 21: stitch / print / display data storage device, 22: temporary storage device, 23: image scanner, 24: stitch / print / display Data generation program storage device, 25: printer, 26: image reading device, 30: pattern selection button, 31: print command button, 32: operation button group, 40: embroidery frame display, 41: coordinate display, 42: arrow display, 43: grid display, 100: CPU, 101: program storage device, 103: rotational speed command device, 104: sewing mode selection button, 105: display control device, 106: display device, DESCRIPTION OF SYMBOLS 10: Sewing motor drive circuit, 111: Sewing motor, 112: Stitch formation mechanism, 113: Motor rotation detection sensor, 114: Timing signal generator, 115: XY motor drive circuit, 116: XY motor, 117: XY movement mechanism 118: Carriage, 119: Embroidery frame, 120: Needle bar, 121: Needle.

Claims (6)

刺繍縫い可能なミシンにおいて縫製される複数の縫い模様に対応する縫い目データと表示/印刷データとを与える手段と、
前記縫い模様の縫い方向に関するデータを与える手段と、
前記複数の縫い模様を選択する手段と、
該選択された縫い模様の前記表示/印刷データに基づいて、該縫い模様形状を原寸大で印刷すると共に該縫い模様形状の縫い開始点と前記縫い方向に関するデータに対応する縫い模様形状の縫い方向に関する表示を印刷するための手段と、
を備えたことを特徴とする刺繍縫い可能なミシンにおける刺繍模様の印刷装置。
And means for providing a stitch data and display / print data embroidery have you to sewing possible sewing machine corresponding to a plurality of sewing pattern to be sewn,
Means for providing data relating to the sewing direction of the sewing pattern;
Means for selecting the plurality of sewing patterns;
The display / based on the print data of the selected sewing pattern, sewing direction of sewing pattern shape corresponding to the data relating to the sewing direction and sewing starting point of the sewing pattern shape with printing the sewing have pattern shapes to scale Means for printing an indication about;
An apparatus for printing an embroidery pattern in a sewing machine capable of embroidery sewing.
前記複数の縫い模様に対応する縫い目データと表示/印刷データとを与える手段が、予め決められた縫い模様に対応する予め決められた前記データを記憶する手段である、
請求項1に記載の刺繍縫い可能なミシンにおける刺繍模様の印刷装置。
The means for providing stitch data and display / print data corresponding to the plurality of sewing patterns is means for storing the predetermined data corresponding to the predetermined sewing patterns.
An embroidery pattern printing apparatus for a sewing machine capable of embroidery sewing according to claim 1.
刺繍縫い可能なミシンにおいて縫製される縫い模様に対応する所望の模様を読み取り、該模様に対応する画像データを与える手段と、
該画像データに基づいて前記縫い模様の縫い目データと表示/印刷データ及び縫い方向に関するデータとを生成する手段と、
前記生成された縫い模様の表示/印刷データに基づいて、該縫い模様形状を原寸大で印刷すると共に該縫い模様形状の縫い開始点と前記縫い方向に関するデータに対応する縫い模様形状の縫い方向に関する表示を印刷するための手段と、
を備えたことを特徴とする刺繍縫い可能なミシンにおける刺繍模様の印刷装置。
Means for reading a desired pattern corresponding to a sewing pattern to be sewn in an embroidery sewing machine and giving image data corresponding to the pattern;
Means for generating stitch data, display / print data, and data relating to the sewing direction of the sewing pattern based on the image data ;
Based on the generated sewing pattern display / print data, the sewing pattern shape is printed at its full size, and the sewing pattern shape is related to the sewing direction corresponding to the sewing start point and the sewing direction data. Means for printing the display;
An apparatus for printing an embroidery pattern in a sewing machine capable of embroidery sewing.
前記模様形状の縫い方向に関する表示が、刺繍縫い可能なミシンの刺繍枠を表す表示である、
請求項1、2又は3に記載の刺繍縫い可能なミシンにおける刺繍模様の印刷装置。
The display related to the sewing direction of the pattern shape is a display representing an embroidery frame of a sewing machine capable of embroidery sewing.
An embroidery pattern printing apparatus for a sewing machine capable of embroidery sewing according to claim 1, 2, or 3.
前記模様形状の縫い方向に関する表示が、該模様形状の方向を特定する直交座標を表す表示である、
請求項1、2又は3に記載の刺繍縫い可能なミシンにおける刺繍模様の印刷装置。
The display related to the sewing direction of the pattern shape is a display representing orthogonal coordinates that specify the direction of the pattern shape.
An embroidery pattern printing apparatus for a sewing machine capable of embroidery sewing according to claim 1, 2, or 3.
前記模様形状の縫い方向に関する表示が、該模様形状の方向を特定する一方向を表す表示である、
請求項1、2又は3に記載の刺繍縫い可能なミシンにおける刺繍模様の印刷装置。
The display related to the sewing direction of the pattern shape is a display representing one direction for specifying the direction of the pattern shape.
An embroidery pattern printing apparatus for a sewing machine capable of embroidery sewing according to claim 1, 2, or 3.
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