JP3848503B2

JP3848503B2 - Sludge dewatering system

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Publication number: JP3848503B2
Application number: JP22829199A
Authority: JP
Inventors: 勝彦吉本; 徹井田; 雅一朗西江
Original assignee: Kobelco Eco Solutions Co Ltd
Current assignee: Shinko Pantec Co Ltd
Priority date: 1999-08-12
Filing date: 1999-08-12
Publication date: 2006-11-22
Anticipated expiration: 2019-08-12
Also published as: JP2001047099A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、湖沼、ダムや河川等の浚渫土、建設土、および産業廃水や下水中の汚泥を脱水する汚泥脱水システムの改善に関し、特に廃棄処分される未脱水汚泥の系外への排出を防止し得るようにしたロール加圧式脱水機を備えた汚泥脱水システムの技術分野に属する。
【０００２】
【従来の技術】
周知のとおり、湖沼、ダムや河川等の浚渫土、建設土、および産業廃水や下水中の汚泥は、後述するような脱水機により脱水して脱水ケーキとした後に然るべき処理をしている。より詳しくは、湖沼、ダムや河川等の浚渫土、建設土の場合には、礫・砂分離機により礫や砂を除去した粒度が７４〜５μｍの範囲のシルトと粒度が５μｍ未満の粘土とを調泥タンクで調泥する。次いで、調泥したシルトと粘土とからなる泥を濃縮機で水と泥とに分離した後に、分離した泥を脱水機により脱水して脱水ケーキを得る。そして、これを畑土、盛土等として、また煉瓦や骨材等の焼成品原料として有効活用し、また産業廃水や下水中の汚泥の場合には、脱水ケーキとした後に焼却炉による焼却により減容化処理をして埋め立て用として活用するようにしている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
上記のとおり、脱水処理すべき汚泥は脱水機で脱水処理されるが、脱水されない未脱水汚泥が生じる。このような未脱水汚泥はそのまま産業廃棄物となり、その処分に問題が生じる。そのため、従来のベルトプレスやフィルタープレス等では、できる限り未脱水汚泥が生じないように脱水圧力や脱水処理すべき汚泥の供給量を調整しており、また脱水処理すべき汚泥の含水比を低減するために脱水処理すべき汚泥に加える力（以下、加圧力という。）を高くしている。
【０００４】
しかしながら、湖沼、ダムや河川等の浚渫土、建設土、および産業廃水や下水中の汚泥の性状はそれぞれ相違するので脱水圧力や供給量の調整が難しく、また加圧力を大きくすればするほど未脱水汚泥の漏出量が多くなるので、脱水処理すべき汚泥の含水比の低減には限界があった。
【０００５】
従って、本発明の目的は、脱水に際して脱水機から漏出する未脱水汚泥を前工程側に返送して再度脱水することにより未脱水汚泥の系外への排出をなくし、しかも脱水処理すべき汚泥の含水比の低減を可能ならしめる汚泥脱水システムを提供することである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明は上記実情に鑑みてなされたものであって、従って本発明の請求項１に係る汚泥脱水システムが採用した手段は、脱水処理すべき汚泥を供給する汚泥供給工程と、この汚泥供給工程から供給される脱水処理すべき汚泥の量を調整する調泥工程、およびこの調泥工程で調泥された汚泥に凝集剤を添加する凝集剤添加工程を備えた脱水工程とを有し、前記汚泥供給工程から供給される脱水処理すべき汚泥を前記脱水工程で脱水する汚泥脱水システムにおいて、前記脱水工程が、連続した外周面を有し、少なくとも一方の外周面に汚泥供給工程から供給された汚泥を引込む引込み部材が巻付けられ、前記汚泥を直に転圧すると共に、転圧により前記汚泥を脱水する平行な二本の脱水ロールを持つロール加圧式脱水機を備え、このロール加圧式脱水機に汚泥を投入する投入ホッパの側板から前記平行な二本の脱水ロールの上に漏出する未脱水汚泥を、少なくとも前記脱水工程の前工程へ返送する未脱水汚泥返送ラインが設けられてなることを特徴とする。
【０００７】
本発明の請求項２に係る汚泥脱水システムが採用した手段は、請求項１に記載の汚泥脱水システムにおいて、前記未脱水汚泥返送ラインが、前記未脱水汚泥を前記調泥工程に返送するように構成されてなることを特徴とする。
【０００８】
本発明の請求項３に係る汚泥脱水システムが採用した手段は、請求項１に記載の汚泥脱水システムにおいて、前記未脱水汚泥返送ラインが、前記未脱水汚泥を前記凝集剤添加工程に返送するように構成されてなることを特徴とする。
【０００９】
本発明の請求項４に係る汚泥脱水システムが採用した手段は、請求項２または３のうちの何れか一つの項に記載の汚泥脱水システムにおいて、前記脱水工程が複数の脱水機からなり、その最終の脱水機が前記ロール加圧式脱水機であることを特徴とする。
【００１０】
本発明の請求項５に係る汚泥脱水システムが採用した手段は、請求項１，２，３または４のうちの何れか一つの項に記載の汚泥脱水システムにおいて、前記汚泥供給工程に供給される前記脱水処理すべき汚泥の量と、前記未脱水汚泥返送ラインで返送される前記未脱水汚泥の量との和を予め設定した値となるように制御する汚泥供給量制御手段が設けられてなることを特徴とする。
【００１１】
本発明の請求項６に係る汚泥脱水システムが採用した手段は、請求項１，２，３，４または５のうちの何れか一つの項に記載の汚泥脱水システムにおいて、前記汚泥供給工程に供給される前記脱水処理すべき汚泥の量と、前記未脱水汚泥返送ラインで返送される前記未脱水汚泥の量との比率に応じて凝集剤の添加量を制御する凝集剤添加量制御手段が設けられてなることを特徴とする。
【００１２】
【００１３】
【００１４】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態１に係る汚泥脱水システムの構成を、その系統図の図１と、脱水工程を構成する最終段の脱水機であるロール加圧式脱水機の主要部構成説明図の図２とを順次参照しながら説明する。
【００１５】
図１に示す符号１は、本発明の実施の形態１に係る汚泥脱水システムである。この汚泥脱水システム１は、原泥槽２から原泥供給用ポンプ３ａの駆動により原泥供給ライン３を介して供給される脱水処理すべき汚泥の量を調整する調泥工程を行う調泥槽４１およびこの調泥槽４１から供給される調泥された汚泥に凝集剤を添加する凝集剤添加工程を行う後述する凝集剤添加装置４２からなる汚泥供給工程４と、この汚泥供給工程４から調泥供給用ポンプ５ａの駆動により調泥供給ライン５を介して供給される脱水すべき汚泥を脱水する脱水機である後述する構成になる重力式脱水コンベヤ６１およびロール加圧式脱水機６２からなる脱水工程６とを備えている。
【００１６】
さらに、この脱水工程６で脱水されなかった未脱水汚泥を前記汚泥供給工程４の調泥槽４１へ未脱水汚泥返送用ポンプ７ａの駆動により返送する未脱水汚泥返送ライン７と、前記調泥槽４１に供給される脱水すべき汚泥の量と、未脱水汚泥返送ライン７を介して返送される未脱水汚泥の量との和を予め設定した値となるように制御する汚泥供給量制御手段である後述する汚泥供給量制御装置８と、前記調泥槽４１に供給される脱水すべき汚泥の量と、未脱水汚泥返送ライン７を介して返送される未脱水汚泥の量との比率に応じて凝集剤の添加量を制御する凝集剤添加量制御手段である凝集剤添加量制御装置９とから構成されている。
【００１７】
前記汚泥供給工程４の凝集剤添加装置４２は、調泥槽４１から排出された調泥された汚泥を脱水工程６の重力式脱水コンベヤに供給する調泥供給ライン５に凝集剤および凝集助剤を送込むものである。詳しくは、この凝集剤添加装置４２は、凝集剤溶液用タンク４２ａ、前記調泥供給ライン５に介装されてなるライン凝集装置４２ｄおよび凝集剤供給用ポンプ４２ｃが介装され、前記凝集剤溶液用タンク４２ａからライン凝集装置４２ｄに連通する凝集剤供給ライン４２ｂからなる凝集剤添加系統と、凝集助剤溶液用タンク４２ｅおよびこの凝集助剤溶液用タンク４２ｅから前記調泥供給ライン５のライン凝集装置４２ｄの下流側に連通し、凝集助剤供給用ポンプ４２ｇが介装されてなる凝集助剤供給ライン４２ｆからなる凝集助剤添加系統との２系統からなっている。
【００１８】
なお、ライン凝集装置４２ｄとしては、極く一般的に用いられている構成のものであれば良く、特にその形態にこだわるものではない。また、凝集剤としては、例えば硫酸パン土、ＰＡＣ等の無機凝集剤やアルギン酸ナトリウム、ゼラチン等の天然高分子凝集剤、あるいはポリアクリルアミド、ポリアクリル酸等の合成高分子凝集剤があり、また凝集助剤としては、例えば水酸化カルシウム、塩化カルシウム等があるが、これら凝集剤、凝集助剤の種類についても特にこだわるものではない。
【００１９】
前記脱水工程６の重力式脱水コンベヤ６１は、調泥供給ライン５から凝集剤、凝集助剤の添加によりフロック状になった脱水処理すべき汚泥（以下、被脱水物という。）を脱水しながら搬送するもので、網目を有する脱水搬送ベルト６１ａを備えている。また、この脱水搬送ベルト６１ａのリターン側の上面側から洗浄水を噴射する洗浄ノズル６１ｂが設けられると共に、この脱水搬送ベルト６１ａの下方位置には洗浄水の噴射により脱水搬送ベルト６１ａから除去された除去泥を水と共に集める集泥・集水パン６１ｃが設けられている。なお、前記集泥・集水パン６１ｃに集められた除去泥と水とをシックナ１０に流入させると共に、このシックナ１０内において水中の除去泥を沈殿させて分離させ、分離した上澄水を線浄水供給用ポンプ１０ｂの駆動により前記洗浄ノズル６１ｂに供給して洗浄水として循環使用に供する一方、余剰の上澄水は系外へ放流されるように構成されている。
【００２０】
前記脱水工程６のロール加圧式脱水機６２は、図２に示すように、水平面上に所定間隔を持つ平行な回転軸を有する脱水ロール６２ａ，６２ａを備えている。これら脱水ロール６２ａ，６２ａそれぞれの外周には、被脱水物１１を脱水ロール６２ａ，６２ａの間に引込む引込み部材であるロール表面材６２ｂが巻かれている。このロール表面材６２ｂは、ポリエステル繊維からなる不織布であるが、適度の摩擦抵抗、弾性および通水性を有するものであれば良く、スポンジ状のゴムや布等を用いることができる。
【００２１】
同図における左側の脱水ロール６２ａは、時計回り方向の矢印方向に回転し、また右側の脱水ロール６２ａは、反時計回り方向の矢印方向に回転するようになっている。そして、これら脱水ロール６２ａ，６２ａの上側には、重力式脱水コンベヤ６１から被脱水物１１が投入される投入ホッパ６２ｃが配設されている。この投入ホッパ６２ｃの側面板６２ｄの下部は櫛歯状になっており、被脱水物１１から分離した未脱水汚泥が漏出することができるように構成されている。なお、この投入ホッパ６２ｃの側面板６２ｄの下部には、図２に示す構成に限らず、例えば格子状に構成されていても良い。また、側面板６２ｄの下部と脱水ロール６２ａ，６２ａの外周面との間に隙間が設けられていても良い。つまり、未脱水汚泥を漏出させ得る構成であれば良いものである。
【００２２】
また、これら脱水ロール６２ａ，６２ａには、被脱水物１１の脱水率を調節するために、ロール加圧手段によって加圧力が加えられるように構成されている。さらに、反脱水ロール６２ａ，６２ａの外側にはロール表面材６２ｂの外周面に付着する脱水ケーキを削落とすスクレーパ６２ｅ，６２ｅが設けられている。なお、これら脱水ロール６２ａ，６２ａの加圧力を調整する手段としては、例えばコイルばね、皿ばね、板ばねあるいは油圧シリンダとアキュムレータの組合わせによる油圧ばね等を採用することができる。
【００２３】
本実施の形態１では、上記のとおり、２本の脱水ロール６２ａの全てにロール表面材６２ｂが巻付けられている。しかしながら、１本の脱水ロール６２ａだけにロール表面材６２ｂを巻付けても、それなりに被脱水物１１の引込み効果があることを確認した。なお、このような構成になるロール加圧式脱水機６２を採用したのは、従来例に係るベルトプレスやフィルタープレス等に比較して、構造が簡単であり、濾布状のベルトやフィルタを備えていないからメンテナンスコストも安価であり、さらに脱水機能も優れているからである。
【００２４】
上記構成になるロール加圧式脱水機６２であっても脱水ロール６２ａ，６２ａによる脱水中に未脱水汚泥が漏出する。そのため、２本の脱水ロール６２ａの下方位置に未脱水汚泥を集める集泥パン６２ｆが設けられている。そして、この集泥パン６２ｆから原泥供給ライン３に、前記シックナ１０で沈殿した除去泥は除去泥供給用ポンプ１０ａの駆動により未脱水汚泥返送ライン７に供給されるようになっており、この集泥パン６２ｆに集められた未脱水汚泥と除去泥とは未脱水汚泥返送ライン７を介して汚泥供給工程４の調泥槽４１の上流側に供給されるように構成されている。
【００２５】
前記汚泥供給量制御装置８は、未脱水汚泥返送ライン７に介装された未脱水汚泥流量計８１ａと、前記原泥供給ライン３に介装された原泥流量計８１ｂとを備えている。また、未脱水汚泥流量計８１ａで検出される未脱水汚泥量と、原泥流量計８１ｂで検出される原泥量とに係る信号を取込み、取込んだ信号から調泥槽４１に供給される脱水処理すべき汚泥の総量を求める演算器８１ｃと、この演算器８１ｃから出力された汚泥の総量と予め設定された値である設定量とを比較して、大小信号を出力する設定器８１ｄとを備えている。
【００２６】
さらに、設定器８１ｄからの大小信号により原泥供給ライン３に介装されてなる原泥供給用ポンプ３ａを駆動する可変速モータ８１ｇの回転速度を制御するモータ回転速度制御装置８１ｆに、未脱水汚泥返送ライン７から供給される未脱水汚泥が多いときには可変速モータ８１ｇの回転速度を低速にして原泥槽２からの原泥量を少なくし、逆に未脱水汚泥返送ライン７から供給される未脱水汚泥が少ないときには可変速モータ８１ｇの回転速度を高速にして原泥槽２からの原泥量を多くして、未脱水汚泥量と原泥量との総量が設定値になるように制御信号を出力するＰＩＤコントローラ８１ｅを備えてなる構成になっている。
【００２７】
前記凝集剤添加量制御装置９は、前記演算器８１ｃから原泥量と総量との比率〔原泥量／（未脱水汚泥量＋原泥量）〕信号を取込み、この比率信号により凝集剤供給ライン４２ｂに介装されてなる凝集剤供給用ポンプ４２ｃを駆動する可変速モータ９１ｃの回転速度を制御するモータ回転速度制御装置９１ｂに、比率に応じた凝集剤を供給する制御信号を出力し、かつ比率信号により凝集助剤供給ライン４２ｆに介装されてなる凝集助剤供給用ポンプ４２ｇを駆動する可変速モータ９１ｅの回転速度を制御するモータ回転速度制御装置９１ｄに、原泥量に応じた凝集助剤を供給する制御信号を出力するＰＩＤコントローラ９１ａとから構成されている。これにより、原泥量に応じた量の凝集剤と凝集助剤とが供給され、未脱水汚泥を産業廃棄物として処分する必要がある従来例に係るベルトプレスやフィルタープレス等に比較して凝集剤と凝集助剤との使用量が低減される。
【００２８】
以下、上記構成になる汚泥脱水システムの作用態様を説明すると、原泥槽２から原泥が調泥槽４１に送られ、この調泥槽４１で調泥された調泥が調泥供給ライン５を介してライン凝集装置４２ｄに送られる。このライン凝集装置４２ｄで凝集剤が添加され、次いで調泥供給ライン５のライン凝集装置４２ｄの下流側で凝集助剤が添加され、フロック状になった脱水処理すべき泥、つまり被脱水物１１が重力式脱水コンベヤ６１に供給される。
【００２９】
重力式脱水コンベヤ６１に供給された被脱水物１１ｂは、この重力式脱水コンベヤ６１の脱水搬送ベルト６１ａにより一次脱水されながら搬送されると共に、脱水工程６における最終段のロール加圧式脱水機６２に投入される。このロール加圧式脱水機６２に投入された被脱水物１１は、脱水ロール６２ａ，６２ａにより加圧されて脱水され、スクレーパ６２ｅ，６２ｅにより削落とされて脱水ケーキ１１ａとなる。この場合、ロール加圧式脱水機６２に投入された被脱水物１１は、上記のとおり、重力式脱水コンベヤ６１により一次脱水されているから、ロール表面材６２ｂの働きにより脱水ロール６２ａ，６２ａの間に効果的に引込まれるので効率良く低含水比の脱水ケーキ１１ａを得ることができる。
【００３０】
一方、洗浄ノズル６１ｂからの洗浄水の噴射により脱水搬送ベルト６１ａから除去されて集泥・集水パン６１ｃで集められると共に、シックナ１０で水から分離された凝集剤添加済みの除去泥とロール加圧式脱水機６２から漏出して集泥パン６２ｆで集められた凝集剤添加済みの未脱水汚泥とは、未脱水汚泥として未脱水汚泥返送ライン７を介して集泥槽４１に返送されるが、この未脱水汚泥返送ライン７を介して集泥槽４１に返送される未脱水汚泥量が未脱水汚泥流量計８１ａにより検出され、また前記原泥槽２から調泥槽４１に供給される原泥量が原泥供給流量計８１ｂにより検出され、検出された未脱水汚泥量と原泥量との総量が予め設定した汚泥量になるように、原泥供給用ポンプ３ａを駆動する原泥供給用可変速モータ８１ｇの回転が汚泥供給量制御装置８により制御され、調泥槽４１には予め設定した量の未脱水汚泥と原泥とが混合されてなる脱水処理すべき汚泥が供給される。
【００３１】
次いで、この調泥槽４１で調泥された脱水処理すべき汚泥には凝集剤添加装置４２により凝集剤と凝集助剤とが添加されるが、この凝集剤添加装置４２による凝集剤と凝集助剤との添加に際しては、凝集剤供給用ポンプ４２ｃを駆動する凝集剤供給用可変速モータ９１ｃと凝集助剤供給用ポンプ４２ｇを駆動する凝集助剤供給用可変速モータ９１ｅとの回転が凝集剤添加量制御装置９により制御されて、原泥量に応じた量の凝集剤と凝集助剤とが添加される。そして、脱水工程６で脱水されるという工程が繰り返されるということになる。
【００３２】
従って、本実施の形態１に係る汚泥脱水システム１によれば、未脱水汚泥が生じたとしても、この未脱水汚泥が産業廃棄物として処分されるのではなく、生じた未脱水汚泥は汚泥供給工程４の調泥槽４１に返送されて脱水工程６で脱水されるという工程を経て確実に脱水処理されるので、従来例に係るベルトプレスやフィルタープレス等の場合のように、未脱水汚泥を産業廃棄物として処分する必要がない。また、脱水工程６における被脱水物１１の脱水においては、重力式脱水コンベヤ６１により一次脱水すると共に、一次脱水された被脱水物１１をロール加圧式脱水機６２により最終脱水するが、未脱水汚泥を産業廃棄物として処分する必要がなく積極的に加圧力を高くすることができるので、従来例に係るベルトプレスやフィルタープレス等による場合よりも低含水比の脱水ケーキ１１ａを得ることができるという優れた効果がある。
【００３３】
本発明の実施の形態２に係る汚泥脱水システムの構成を、その模式的系統図の図３を参照しながら説明する。但し、各工程の構成機器類は全て上記実施の形態１に係る汚泥脱水システムの構成と同等であるから、上記実施の形態１に係る汚泥脱水システムと同一のものには同一符号を付し、同一名称を用いて構成の相違点だけについて説明すると、本発明の実施の形態２は未脱水汚泥返送ライン７を、調泥供給ライン５の調泥槽４１と凝集剤添加装置４２との間に連通させ、未脱水汚泥を凝集剤添加装置４２に返送するように構成したものである。
【００３４】
従って、本実施の形態２に係る汚泥脱水システム１によれば、未脱水汚泥が生じても、この未脱水汚泥が産業廃棄物として処分されるのではなく、生じた未脱水汚泥は汚泥供給工程４の凝集剤添加装置４２に返送されて脱水工程６で脱水されるという工程を経て確実に脱水処理されると共に、脱水工程６における被脱水物の脱水では、重力式脱水コンベヤで一次脱水すると共に、一次脱水された被脱水物をロール加圧式脱水機で最終脱水するので、本実施の形態２は上記実施の形態１と同等の効果がある。
【００３５】
本発明の実施の形態３に係る汚泥脱水システムの構成を、その模式的系統図の図４を参照しながら説明する。但し、各工程の構成機器類は全て上記実施の形態１に係る汚泥脱水システムの構成と同等であるから、上記実施の形態１に係る汚泥脱水システムと同一のものには同一符号を付し、同一名称を用いて構成の相違点だけについて説明すると、本発から脱水工程６に至る間に連通させ、未脱水汚泥を脱水工程６に返送するように構成したものである。
【００３６】
従って、本実施の形態３に係る汚泥脱水システム１によれば、未脱水汚泥が生じても、この未脱水汚泥が産業廃棄物として処分されるのではなく、生じた未脱水汚泥は脱水工程６に返送されて脱水されるという工程を経て確実に脱水処理されると共に、この脱水工程６における被脱水物の脱水では、重力式脱水コンベヤで一次脱水すると共に、一次脱水された被脱水物をロール加圧式脱水機で最終脱水するので、本実施の形態２は上記実施の形態１または実施の形態２と同等の効果がある。
【００３７】
本発明の実施の形態１に係る汚泥脱水システム１を用いて、３種類の汚泥、つまり浚渫土１、浚渫土２および浚渫土３をそれぞれ脱水して脱水ケーキとした場合の例を説明する。なお、これら浚渫土１、浚渫土２および浚渫土３は、何れも礫・砂分離機により礫や砂を除去したシルトと粘土とからなるものである。
【００３８】
先ず、これら浚渫土１、浚渫土２および浚渫土３の原泥含水比、脱水工程６における重力式脱水コンベヤ６１による一次脱水後の一次脱水後含水比および一次脱水による濃縮比をそれぞれ表１に示す。
【表１】

上記表１によれば、原泥は重力式脱水コンベヤ６１による一次脱水により４１〜７１％に濃縮されている。このことは、ロール加圧式脱水機６２の脱水ロール６２ａ，６２ａ間に一次脱水後の被脱水物が効果的に引込まれ、低含水比の脱水ケーキが得られることを示唆するものである。
【００３９】
次いで、一次脱水後の浚渫土１、浚渫土２および浚渫土３をロール加圧式脱水機６２により脱水してそれぞれの脱水ケーキを得た。これら脱水ケーキの性状は下記表２に示すとおりである。
【表２】

上記表２によれば、浚渫土１では含水比を２３％以下に、また浚渫土２，３では含水比を１００％以下にすれば、締固めた土に円錐体を先端側から押付けたときの押付力と定義されるコーン指数が８以上になっている。従って、このような脱水ケーキから得られた改良土は中性であり、低含水比であるから植生を妨げるようなことがなく、また土質が高硬度であるため、浚渫土を畑土、盛土として十分活用することができる。なお、この実施例における未脱水汚泥の発生割合は、汚泥供給工程から供給される汚泥の全量の２０〜８０％であった。未脱水汚泥の発生割合がこのように多いのは、低含水比の脱水ケーキを得るために、ロール加圧式脱水機６２の脱水ロール６２ａ，６２ａの加圧力を大きくしたからで、たとえ未脱水汚泥の発生割合が多くても返送により産業廃棄物として処理する必要がないからである。
【００４０】
【発明の効果】
以上詳述したように、本発明の請求項１乃至６に係る汚泥脱水システムによれば、脱水工程で脱水されなかった未脱水汚泥が、未脱水汚泥返送ラインを介して少なくとも脱水工程の前工程へ返送されて、新たに供給される原泥と共に脱水されて脱水ケーキとなる。
従って、従来例のように未脱水汚泥を産業廃棄物として処理する必要がなく、また脱水のための加圧力を積極的に強くすることができるから低含水比の脱水ケーキを得ることができるという優れた効果がある。
【００４１】
本発明の請求項１に係る汚泥脱水システムによれば、上記効果に加えて、ロール加圧式脱水機の構造が簡単で、メンテナンスコストも低減できるから、汚泥処理コストの低減に寄与することができる。
【００４２】
本発明の請求項４に係る汚泥脱水システムによれば、脱水工程が複数の脱水機からなり、その最終の脱水機がロール加圧式脱水機であり、前工程の脱水機で粗脱水された汚泥をこのロール加圧式脱水機により脱水するので、脱水ケーキの含水比の低減に寄与することができる。
【００４３】
本発明の請求項５に係る汚泥脱水システムによれば、汚泥供給量制御手段により調泥工程に供給される脱水すべき汚泥の量と、返送される未脱水汚泥の量との和を予め設定した値となるように制御され、脱水工程の脱水能力を超える量の脱水すべき汚泥が供給されるようなことがないから、脱水工程の脱水機能を確実に発揮することができる。
【００４４】
本発明の請求項６に係る汚泥脱水システムによれば、凝集剤添加量制御手段により調泥工程に供給される脱水すべき汚泥の量と、返送される未脱水汚泥の量との比率に応じて凝集剤の添加量が制御されて添加剤が添加されていない原泥分だけの量が添加され、余分の凝集剤が使用されるようなことがないから、凝集剤の消費量を低減することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態１に係る汚泥脱水システムの系統図である。
【図２】本発明の実施の形態１に係り、脱水工程を構成する最終段の脱水機であるロール加圧式脱水機の主要部構成説明図である。
【図３】本発明の実施の形態２に係る汚泥脱水システムの模式的系統図である。
【図４】本発明の実施の形態３に係る汚泥脱水システムの模式的系統図である。
【符号の説明】
１…汚泥脱水システム，２…原泥槽，３…原泥供給ライン，３ａ…原泥供給用ポンプ
４…汚泥供給工程，４１…調泥槽，４２…凝集剤添加装置，４２ａ…凝集剤溶液用タンク，４２ｂ…凝集剤供給ライン，４２ｃ…凝集剤供給用ポンプ，４２ｄ…ライン凝集装置，４２ｅ…凝集助剤溶液用タンク，４２ｆ…凝集助剤供給ライン，４２ｇ…凝集助剤供給用ポンプ
５…調泥供給ライン，５ａ…調泥供給用ポンプ
６…脱水工程，６１…重力式脱水コンベヤ，６１ａ…脱水搬送ベルト，６１ｂ…洗浄ノズル，６１ｃ…集泥・集水パン，６２…ロール加圧式脱水機，６２ａ…脱水ロール，６２ｂ…ロール表面材，６２ｃ…投入ホッパ，６２ｄ…投入ホッパの側面板，６２ｅ…スクレーパ，６２ｆ…集泥パン
７…未脱水汚泥返送ライン，７ａ…未脱水汚泥返送用ポンプ
８…汚泥供給量制御装置，８１ａ…未脱水汚泥流量計，８１ｂ…原泥流量計，８１ｃ…演算器，８１ｄ…設定器，８１ｅ…ＰＩＤコントローラ，８１ｆ…モータ回転速度制御装置，８１ｇ…原泥供給用可変速モータ
９…凝集剤添加量制御装置，９１ａ…ＰＩＤコントローラ，９１ｂ…モータ回転速度制御装置，９１ｃ…凝集剤供給用可変速モータ，９１ｄ…モータ回転速度制御装置，９１ｅ…凝集助剤供給用可変速モータ
１０…シックナ，１０ａ…除去泥供給用ポンプ，１０ｂ…洗浄水供給用ポンプ，１１…被脱水物，１１ａ…脱水ケーキ[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to improvements in sludge dewatering systems that dewater sludge from lakes, dams and rivers, construction soil, and industrial wastewater and sewage, and in particular, discharge of undewatered sludge to be disposed of outside the system. The present invention belongs to the technical field of sludge dewatering systems equipped with roll pressurizing dehydrators that can be prevented.
[0002]
[Prior art]
As is well known, dredged soil such as lakes and marshes, dams and rivers, construction soil, and industrial wastewater and sludge in sewage are appropriately treated after being dehydrated into a dehydrated cake as described below. More specifically, in the case of dredged soil such as lakes, dams and rivers, and construction soil, silt with a particle size in the range of 74 to 5 μm and clay with a particle size of less than 5 μm removed by a gravel / sand separator. Squeeze in a mud tank. Next, after the mud composed of silt and clay prepared is separated into water and mud with a concentrator, the separated mud is dehydrated with a dehydrator to obtain a dehydrated cake. This is effectively used as field soil, embankment, etc., and as raw materials for fired products such as bricks and aggregates. In the case of industrial wastewater and sludge in sewage, it is reduced by incineration using an incinerator after dewatering cake. It is designed to be used for land reclamation.
[0003]
[Problems to be solved by the invention]
As described above, the sludge to be dehydrated is dehydrated by the dehydrator, but undehydrated sludge that is not dehydrated is generated. Such non-dehydrated sludge becomes industrial waste as it is, and problems arise in its disposal. Therefore, in conventional belt presses and filter presses, the dewatering pressure and the supply amount of sludge to be dewatered are adjusted so that undehydrated sludge is not generated as much as possible, and the moisture content of the sludge to be dewatered is reduced. Therefore, the force applied to the sludge to be dehydrated (hereinafter referred to as pressure) is increased.
[0004]
However, because the characteristics of sludge in lakes, dams and rivers, construction soil, and industrial wastewater and sewage are different, it is difficult to adjust the dehydration pressure and supply volume. Since the amount of dewatered sludge leaked increased, there was a limit to reducing the water content of the sludge to be dewatered.
[0005]
Therefore, the object of the present invention is to return the non-dehydrated sludge leaked from the dehydrator during dehydration to the previous process side and dehydrate it again, thereby eliminating the discharge of the non-dehydrated sludge out of the system, and the sludge to be dehydrated. The purpose is to provide a sludge dewatering system that makes it possible to reduce the water content.
[0006]
[Means for Solving the Problems]
The present invention has been made in view of the above circumstances. Therefore, the means employed by the sludge dewatering system according to claim 1 of the present invention is a sludge supply process for supplying sludge to be dehydrated, and the sludge supply process. Supplied from Should be dehydrated Sludge And a flocculant addition step of adding a flocculant to the sludge conditioned in the mud conditioning step. A sludge dewatering system for dewatering the sludge to be dehydrated supplied from the sludge supply step in the dewatering step. However, it has a continuous outer peripheral surface, and at least one outer peripheral surface is wound with a drawing member that draws in the sludge supplied from the sludge supply step, and directly compresses the sludge and dewaters the sludge by rolling pressure. A roll pressurizing dehydrator having two parallel dewatering rolls is provided, and the sludge is poured into the roll pressurizing dehydrator, and leaked from the side plate of the input hopper onto the two parallel dewatering rolls. An undehydrated sludge return line for returning undehydrated sludge to at least the previous process of the dewatering process is provided.
[0007]
The means employed by the sludge dewatering system according to claim 2 of the present invention is the sludge dewatering system according to claim 1, Non-dehydrated sludge return line But said Undehydrated sludge Mud conditioning process Configured to return to It is characterized by becoming.
[0008]
Means employed by the sludge dewatering system according to claim 3 of the present invention is as follows. 1 In the sludge dewatering system according to claim 1, Non-dehydrated sludge return line But, Configured to return the non-dehydrated sludge to the flocculant addition step. It is characterized by.
[0009]
Means employed by the sludge dewatering system according to claim 4 of the present invention is as follows. 2 or In the sludge dewatering system according to any one of the items 3, Dehydration process But It consists of a plurality of dehydrators, and the final dehydrator is the roll pressure dehydrator. It is characterized by that.
[0010]
The means employed by the sludge dewatering system according to claim 5 of the present invention is as defined in claims 1, 2,. 3 or 4 In the sludge dewatering system according to any one of The amount of the sludge to be dehydrated and supplied to the sludge supply step; Non-dehydrated sludge return line Will be returned in the above Non-dehydrated sludge Sludge supply amount control means is provided for controlling the sum of the amount and the amount to be a preset value. It is characterized by becoming.
[0011]
The means employed by the sludge dewatering system according to claim 6 of the present invention is as defined in claims 1, 2, 3, and 4. Or 5 In the sludge dewatering system according to any one of the above, Addition of a flocculant to control the amount of flocculant added according to the ratio of the amount of sludge to be dewatered supplied to the sludge supply step and the amount of undehydrated sludge returned by the non-dehydrated sludge return line No quantity control means are provided. It is characterized by that.
[0012]
[0013]
[0014]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, the configuration of the sludge dewatering system according to the first embodiment of the present invention is illustrated in FIG. 1 of the system diagram thereof and the main part configuration explanatory diagram of the roll pressurizing dehydrator which is the final-stage dehydrator constituting the dewatering process. This will be described with reference to FIG.
[0015]
The code | symbol 1 shown in FIG. 1 is the sludge dehydration system which concerns on Embodiment 1 of this invention. The sludge dewatering system 1 is a mud conditioning tank that performs a mud conditioning process for adjusting the amount of sludge to be dehydrated supplied from the raw mud tank 2 through the raw mud supply line 3 by driving the raw mud supply pump 3a. 41 and a sludge supply process 4 comprising a coagulant adding device 42 for performing a coagulant adding process for adding a coagulant to the mud that has been supplied from the mud tank 41 and a sludge supply process 4, Dehydration comprising a gravity dewatering conveyor 61 and a roll pressurizing dehydrator 62, which will be described later, are dehydrators for dewatering sludge to be dewatered supplied through the mud supply line 5 by driving the mud supply pump 5a. Step 6 is provided.
[0016]
Further, the non-dehydrated sludge return line 7 for returning the non-dehydrated sludge that has not been dehydrated in the dewatering step 6 to the mud control tank 41 of the sludge supply step 4 by driving the non-dehydrated sludge return pump 7a, and the mud control tank A sludge supply amount control means for controlling the sum of the amount of sludge to be dehydrated supplied to 41 and the amount of undehydrated sludge returned via the non-dehydrated sludge return line 7 to a preset value; Depending on the ratio of the sludge supply amount control device 8 to be described later, the amount of sludge to be dewatered supplied to the mud tank 41, and the amount of undehydrated sludge returned via the non-dehydrated sludge return line 7 The flocculant addition amount control unit 9 is a flocculant addition amount control means for controlling the addition amount of the flocculant.
[0017]
The flocculant adding device 42 in the sludge supply step 4 is provided with a flocculant and a coagulant auxiliary agent in the mud supply line 5 for supplying the sludge discharged from the mud tank 41 to the gravity dewatering conveyor in the dewatering step 6. Is to send. Specifically, the flocculant adding device 42 includes a flocculant solution tank 42a, a line flocculant device 42d interposed in the mud supply line 5, and a flocculant supply pump 42c, and the flocculant solution. A flocculant addition system comprising a flocculant supply line 42b communicating from the tank 42a to the line aggregating device 42d, a flocculant aid solution tank 42e, and a line agglomeration of the mud conditioning supply line 5 from the flocculant aid solution tank 42e. The system consists of two systems: a coagulation aid addition system composed of a coagulation auxiliary supply line 42f that communicates with the downstream side of the apparatus 42d and is provided with a coagulation auxiliary supply pump 42g.
[0018]
Note that the line aggregating device 42d may have any configuration that is very commonly used, and is not particularly limited to the form thereof. Examples of the flocculant include inorganic flocculants such as sulfated clay and PAC, natural polymer flocculants such as sodium alginate and gelatin, or synthetic polymer flocculants such as polyacrylamide and polyacrylic acid. Examples of the auxiliary agent include calcium hydroxide and calcium chloride, but the type of the flocculant and the flocculant aid is not particularly particular.
[0019]
The gravity-type dewatering conveyor 61 in the dewatering step 6 dehydrates sludge to be dewatered (hereinafter referred to as dehydrated material) that has become flocked by adding a flocculant and a coagulant aid from the mud supply line 5. A dehydrating and conveying belt 61a having a mesh is provided. Further, a cleaning nozzle 61b for injecting cleaning water from the upper surface side on the return side of the dewatering conveyance belt 61a is provided, and the dewatering conveyance belt 61a is removed from the dehydration conveyance belt 61a by spraying the cleaning water at a lower position. A mud collecting / collecting pan 61c for collecting the removed mud together with water is provided. The removed mud and water collected in the mud / water collecting pan 61c are allowed to flow into the thickener 10, and the removed mud in the water is precipitated and separated in the thickener 10, and the separated supernatant water is treated with linear purified water. The supply pump 10b is driven to supply the cleaning nozzle 61b for circulation as cleaning water, while surplus supernatant water is discharged out of the system.
[0020]
As shown in FIG. 2, the roll pressurizing dehydrator 62 in the dewatering step 6 includes dewatering rolls 62a and 62a having parallel rotation shafts having a predetermined interval on a horizontal plane. Around the outer circumference of each of these dewatering rolls 62a and 62a, a roll surface material 62b, which is a drawing member for drawing the material to be dehydrated 11 between the dewatering rolls 62a and 62a, is wound. The roll surface material 62b is a non-woven fabric made of polyester fiber, but may have any suitable frictional resistance, elasticity, and water permeability, and sponge-like rubber or cloth can be used.
[0021]
The left dewatering roll 62a in the figure rotates in the clockwise arrow direction, and the right dewatering roll 62a rotates in the counterclockwise arrow direction. In addition, on the upper side of these dewatering rolls 62a and 62a, a feeding hopper 62c into which the material to be dehydrated 11 is fed from the gravity dewatering conveyor 61 is disposed. The lower part of the side plate 62d of the charging hopper 62c has a comb-like shape so that undehydrated sludge separated from the material to be dehydrated 11 can leak out. The lower portion of the side plate 62d of the charging hopper 62c is not limited to the configuration shown in FIG. Further, a gap may be provided between the lower portion of the side plate 62d and the outer peripheral surfaces of the dewatering rolls 62a and 62a. That is, any configuration that can leak non-dehydrated sludge is sufficient.
[0022]
The dewatering rolls 62a and 62a are configured to be pressurized by a roll pressurizing means in order to adjust the dewatering rate of the material 11 to be dehydrated. Furthermore,

scrapers

62e and 62e for scraping off the dewatered cake adhering to the outer peripheral surface of the roll surface material 62b are provided outside the anti-dewatering rolls 62a and 62a. As a means for adjusting the pressure applied to the dewatering rolls 62a and 62a, for example, a coil spring, a disc spring, a leaf spring, or a hydraulic spring using a combination of a hydraulic cylinder and an accumulator can be employed.
[0023]
In the first embodiment, as described above, the roll surface material 62b is wound around all of the two dewatering rolls 62a. However, it has been confirmed that even if the roll surface material 62b is wound around only one dewatering roll 62a, there is an effect of pulling in the material 11 to be dewatered. The roll pressurizing dehydrator 62 having such a configuration is simpler in structure than a belt press or a filter press according to a conventional example, and includes a filter cloth belt or filter. This is because the maintenance cost is low and the dehydrating function is also excellent.
[0024]
Even in the roll pressurizing dehydrator 62 configured as described above, undehydrated sludge leaks during dehydration by the dewatering rolls 62a and 62a. Therefore, a mud collecting pan 62f that collects non-dehydrated sludge is provided at a position below the two dewatering rolls 62a. The removed mud settled by the thickener 10 from the mud collecting pan 62f is supplied to the non-dehydrated sludge return line 7 by driving the removal mud supply pump 10a. The non-dehydrated sludge and the removed mud collected in the mud pan 62f are configured to be supplied to the upstream side of the mud tank 41 in the sludge supply process 4 via the non-dehydrated sludge return line 7.
[0025]
The sludge supply amount control device 8 includes a non-dehydrated sludge flow meter 81 a interposed in the non-dehydrated sludge return line 7 and a raw mud flow meter 81 b interposed in the raw mud supply line 3. In addition, a signal related to the amount of undehydrated sludge detected by the non-dehydrated sludge flow meter 81a and the amount of raw mud detected by the raw mud flow meter 81b is taken in, and is supplied to the mud tank 41 from the taken-in signal. An arithmetic unit 81c for obtaining the total amount of sludge to be dehydrated, a setter 81d for outputting a magnitude signal by comparing the total amount of sludge output from the arithmetic unit 81c with a set value that is a preset value; It has.
[0026]
Furthermore, the motor rotation speed control device 81f that controls the rotation speed of the variable speed motor 81g that drives the raw mud supply pump 3a interposed in the raw mud supply line 3 by the magnitude signal from the setting device 81d is not dewatered. When there is a large amount of non-dehydrated sludge supplied from the sludge return line 7, the rotational speed of the variable speed motor 81g is reduced to reduce the amount of raw mud from the raw mud tank 2, and conversely, the undehydrated sludge return line 7 is supplied. When the amount of non-dehydrated sludge is low, the rotational speed of the variable speed motor 81g is increased to increase the amount of raw mud from the raw mud tank 2, and the total amount of undehydrated sludge and raw mud is controlled to a set value. A PID controller 81e for outputting a signal is provided.
[0027]
The flocculant addition amount control device 9 takes in the ratio of the raw mud amount to the total amount [raw mud amount / (undehydrated sludge amount + raw mud amount)] signal from the computing unit 81c, and supplies the flocculant with this ratio signal. A control signal for supplying the coagulant according to the ratio is output to the motor rotation speed controller 91b that controls the rotation speed of the variable speed motor 91c that drives the coagulant supply pump 42c interposed in the line 42b. In addition, the motor rotation speed control device 91d that controls the rotation speed of the variable speed motor 91e that drives the aggregation auxiliary agent supply pump 42g interposed in the aggregation auxiliary agent supply line 42f by the ratio signal corresponds to the amount of raw mud. And a PID controller 91a that outputs a control signal for supplying the coagulation aid. As a result, the amount of flocculant and coagulant aid depending on the amount of raw mud is supplied, and the non-dehydrated sludge needs to be disposed of as industrial waste. The amount of the agent and the coagulant aid used is reduced.
[0028]
Hereinafter, the operation mode of the sludge dewatering system configured as described above will be described. Raw mud is sent from the raw mud tank 2 to the mud conditioning tank 41, and the mud prepared in the mud conditioning tank 41 is adjusted to the mud conditioning supply line 5. To the line aggregating device 42d. The flocculant is added by this line flocculant 42d, and then the flocculant aid is added at the downstream side of the line flocculant 42d of the mud supply line 5, and the mud to be dewatered in the form of flock, that is, the dehydrated object 11 Is supplied to the gravity-type dewatering conveyor 61.
[0029]
The material to be dehydrated 11b supplied to the gravity type dewatering conveyor 61 is conveyed while being primarily dehydrated by the dewatering conveyance belt 61a of the gravity type dewatering conveyor 61, and also to the roll pressurizing type dehydrator 62 at the final stage in the dewatering process 6. It is thrown. The material to be dehydrated 11 put in the roll pressurizing dehydrator 62 is pressurized and dehydrated by the dewatering rolls 62a and 62a, and scraped off by the

scrapers

62e and 62e to become the dehydrated cake 11a. In this case, since the material 11 to be dehydrated put into the roll pressurizing dehydrator 62 is primarily dehydrated by the gravity dewatering conveyor 61 as described above, the roll surface material 62b acts to remove the dewatering rolls 62a and 62a. Efficiently drawn into the dehydrated cake 11a with low water content The Obtainable.
[0030]
On the other hand, it is removed from the dewatering conveyance belt 61a by the washing water jet from the washing nozzle 61b and collected in the mud collecting / collecting pan 61c, and the removed mud and roll added with the flocculant added separated from the water by the thickener 10 are collected. The flocculant-added non-dehydrated sludge leaked from the pressure dehydrator 62 and collected in the mud pan 62f is returned to the mud collection tank 41 through the non-dehydrated sludge return line 7 as non-dehydrated sludge. The amount of non-dehydrated sludge returned to the mud collection tank 41 via the non-dehydrated sludge return line 7 is the undehydrated sludge flow rate. Total The amount of raw mud detected by 81a and supplied from the raw mud tank 2 to the mud conditioning tank 41 is the raw mud supply flow rate. Total The rotation of the raw mud supply variable speed motor 81g for driving the raw mud supply pump 3a is detected so that the total amount of the detected non-dehydrated sludge amount and the raw mud amount becomes a preset sludge amount. Controlled by the sludge supply amount control device 8, sludge to be dewatered is supplied to the mud conditioning tank 41 by mixing a predetermined amount of undehydrated sludge and raw mud.
[0031]
Next, the coagulant and coagulant aid are added by the coagulant adding device 42 to the sludge to be dewatered that has been mud prepared in the mud tank 41, and the coagulant and coagulant aid by the coagulant adding device 42 are added. When the coagulant is added, the rotation of the coagulant supplying variable speed motor 91c for driving the coagulant supplying pump 42c and the coagulant auxiliary supplying variable speed motor 91e for driving the coagulant auxiliary supplying pump 42g is caused by the rotation of the coagulant. The amount of flocculant and the coagulant aid are added according to the amount of raw mud as controlled by the addition amount control device 9. Then, the process of dehydration in the dehydration process 6 is repeated.
[0032]
Therefore, according to the sludge dewatering system 1 according to the first embodiment, even if non-dehydrated sludge is generated, this non-dehydrated sludge is not disposed of as industrial waste, but the generated non-dehydrated sludge is supplied as sludge. Since it is returned to the mud conditioning tank 41 in step 4 and dehydrated in the dehydration step 6, it is reliably dehydrated, so that undehydrated sludge is removed as in the case of the belt press and filter press according to the conventional example. There is no need to dispose of it as industrial waste. Further, in the dehydration of the material 11 to be dehydrated in the dehydration step 6, the dehydration material 11 is primarily dehydrated by the gravity dewatering conveyor 61 and finally dehydrated by the roll pressure dehydrator 62. It is possible to obtain a dehydrated cake 11a having a lower water content than when using a belt press or a filter press according to the conventional example. Has an excellent effect.
[0033]
A configuration of a sludge dewatering system according to Embodiment 2 of the present invention will be described with reference to FIG. 3 of a schematic system diagram thereof. However, since all the components of each process are the same as the configuration of the sludge dewatering system according to the first embodiment, the same reference numerals are given to the same components as the sludge dewatering system according to the first embodiment, When only the difference in configuration is described using the same name, the second embodiment of the present invention is configured so that the non-dehydrated sludge return line 7 is disposed between the mud tank 41 of the mud supply line 5 and the flocculant adding device 42. The non-dehydrated sludge is communicated and returned to the coagulant adding device 42.
[0034]
Therefore, according to the sludge dewatering system 1 according to the second embodiment, even if non-dehydrated sludge is generated, this non-dehydrated sludge is not disposed of as industrial waste, but the generated non-dehydrated sludge is a sludge supply process. 4 is returned to the coagulant adding device 42 and dehydrated in the dehydration process 6, and the dehydration process 6 is surely dehydrated. Since the material to be dehydrated primarily is finally dehydrated by a roll pressurization type dehydrator, the second embodiment has the same effect as the first embodiment.
[0035]
The configuration of the sludge dewatering system according to Embodiment 3 of the present invention will be described with reference to FIG. 4 of the schematic system diagram. However, since all the components of each process are the same as the configuration of the sludge dewatering system according to the first embodiment, the same reference numerals are given to the same components as the sludge dewatering system according to the first embodiment, When only the difference in configuration is described using the same name, communication is made during the period from the main generation to the dehydration step 6, and undehydrated sludge is returned to the dehydration step 6.
[0036]
Therefore, according to the sludge dewatering system 1 according to the third embodiment, even if non-dehydrated sludge is generated, this non-dehydrated sludge is not disposed of as industrial waste. In the dehydration of the dehydrated material in the dewatering step 6, the dehydrated material is primarily dehydrated by a gravity dewatering conveyor and the primary dehydrated material is rolled. Since the final dehydration is performed by the pressure type dehydrator, the second embodiment has the same effect as the first embodiment or the second embodiment.
[0037]
An example in which three types of sludge, that is, clay 1, clay 2, and clay 3 are dehydrated to form a dehydrated cake using the sludge dewatering system 1 according to Embodiment 1 of the present invention will be described. The clay 1, the clay 2 and the clay 3 are all made of silt and clay from which gravel and sand are removed by a gravel / sand separator.
[0038]
First, the raw mud water content ratio of the clay 1, the clay 2 and the clay 3, the water content ratio after the primary dehydration after the primary dehydration by the gravity type dewatering conveyor 61 in the dewatering process 6 and the concentration ratio by the primary dewatering are shown in Table 1, respectively. Show.
[Table 1]

According to Table 1 above, the raw mud is concentrated to 41 to 71% by primary dewatering by the gravity dewatering conveyor 61. This suggests that the dehydrated material after primary dehydration is effectively drawn between the dewatering rolls 62a and 62a of the roll pressurizing dehydrator 62, and a dehydrated cake having a low water content can be obtained.
[0039]
Next, the clay 1, the clay 2 and the clay 3 after the primary dehydration were dehydrated by a roll pressurization dehydrator 62 to obtain respective dehydrated cakes. The properties of these dehydrated cakes are as shown in Table 2 below.
[Table 2]

According to Table 2 above, when the moisture content of the clay 1 is 23% or less and the moisture content of the clays 2 and 3 is 100% or less, the cone is pressed against the compacted soil from the tip side. The cone index defined as the pressing force is 8 or more. Therefore, the improved soil obtained from such a dehydrated cake is neutral, has a low water content ratio, and does not interfere with vegetation, and the soil quality is high hardness. Can be fully utilized. In addition, the generation | occurrence | production ratio of the non-dehydrated sludge in this Example was 20 to 80% of the whole amount of sludge supplied from a sludge supply process. The generation ratio of non-dehydrated sludge is so large because the pressure applied to the dewatering rolls 62a and 62a of the roll pressurizing dehydrator 62 is increased in order to obtain a dehydrated cake with a low water content. And This is because even if the generation rate of non-dehydrated sludge is large, it is not necessary to treat it as industrial waste by return.
[0040]
【The invention's effect】
As described in detail above, claims 1 to 6 According to the sludge dewatering system, the non-dehydrated sludge that has not been dewatered in the dewatering process is returned to at least the previous process of the dewatering process via the non-dehydrated sludge return line and dehydrated together with the newly supplied raw mud. It becomes a dehydrated cake.
Therefore, it is not necessary to treat non-dehydrated sludge as industrial waste as in the conventional example, and it is possible to obtain a dehydrated cake with a low water content because the pressure for dehydration can be positively increased. Has an excellent effect.
[0041]
Claims of the invention 1 In addition to the above effects, the sludge dewatering system according to Roll pressure dehydrator Since the structure is simple and the maintenance cost can be reduced, the sludge treatment cost can be reduced.
[0042]
Claims of the invention 4 According to the sludge dewatering system according to the present invention, the dewatering process consists of a plurality of dehydrators, and the final dewaterer is a roll pressure dehydrator. Since it dehydrates with a machine, it can contribute to the reduction of the moisture content of the dehydrated cake.
[0043]
Claims of the invention 5 According to the sludge dewatering system according to the present invention, the sum of the amount of sludge to be dewatered supplied to the mud conditioning step by the sludge supply amount control means and the amount of non-dehydrated sludge to be returned is a preset value. Since the amount of sludge that is controlled and exceeds the dewatering capacity of the dewatering process is not supplied, the dewatering function of the dewatering process can be reliably exhibited.
[0044]
Claims of the invention 6 According to the sludge dewatering system according to the present invention, the amount of flocculant added according to the ratio of the amount of sludge to be dewatered supplied to the mud conditioning step by the flocculant addition amount control means and the amount of undehydrated sludge to be returned Is controlled and only the amount of raw mud without additives is added. And Since no extra flocculant is used, the amount of flocculant consumed can be reduced.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a system diagram of a sludge dewatering system according to Embodiment 1 of the present invention.
FIG. 2 is an explanatory diagram of a main part configuration of a roll pressurizing dehydrator, which is a final-stage dehydrator constituting the dewatering process, according to the first embodiment of the present invention.
FIG. 3 is a schematic system diagram of a sludge dewatering system according to Embodiment 2 of the present invention.
FIG. 4 is a schematic system diagram of a sludge dewatering system according to Embodiment 3 of the present invention.
[Explanation of symbols]
1 ... Sludge dewatering system , 2 ... Raw mud tank , 3. Raw mud supply line, 3a ... Raw mud supply pump
4 ... Sludge supply process, 41 ... Control mud tank, 42 ... Coagulant addition device, 42a ... Coagulant solution tank, 42b ... Coagulant supply line, 42c ... Coagulant supply pump, 42d ... Line coagulation device, 42e ... Agglomeration aid solution tank, 42f ... Agglomeration aid supply line, 42g ... Agglomeration aid supply pump
5 ... Mud control supply line, 5a ... Mud control supply pump
6 ... Dehydration process, 61 ... Gravity-type dewatering conveyor, 61a ... Dehydration conveyor belt, 61b ... Cleaning nozzle, 61c ... Mud / water collecting pan, 62 ... Roll pressurizing dehydrator, 62a ... Dewatering roll, 62b ... Roll surface material , 62c ... charging hopper, 62d ... side plate of charging hopper, 62e ... scraper, 62f ... mud collecting pan
7 ... Non-dehydrated sludge return line, 7a ... Non-dehydrated sludge return pump
8 ... Sludge supply amount control device, 81a ... Non-dehydrated sludge flow meter, 81b ... Raw mud flow meter, 81c ... Arithmetic unit, 81d ... Setting device, 81e ... PID controller, 81f ... Motor rotation speed control device, 81g ... Raw mud Variable speed motor for supply
DESCRIPTION OF SYMBOLS 9 ... Coagulant addition amount control apparatus, 91a ... PID controller, 91b ... Motor rotational speed control apparatus, 91c ... Variable speed motor for coagulant supply, 91d ... Motor rotational speed control apparatus, 91e ... Variable speed motor for coagulation aid supply
10 ... thickener, 10a ... pump for removing mud, 10b ... pump for supplying cleaning water , 11 ... Dehydrated material, 11a ... Dehydrated cake

Claims

A sludge supply process for supplying sludge to be dewatered, a mud preparation process for adjusting the amount of sludge to be dewatered supplied from the sludge supply process, and a coagulant for the sludge prepared in this mud preparation process and a dewatering step in which an addition to flocculant addition step, the outer peripheral surface in the sludge dewatering system for dewatering the sludge to be dewatered is supplied from the sludge supply step in the dehydration step, the dehydration step, a continuous A pull-in member for drawing the sludge supplied from the sludge supply step is wound around at least one outer peripheral surface, and the sludge is directly pressed and dehydrated by the rolling pressure. comprising a roll pressure type dehydrator with the role, a non-dewatered sludge to leak over the dewatering roll parallel two said from the side plate of the hopper to inject sludge to this role pressurized dehydrator, at least prior to Sludge dewatering system, wherein the non-dewatered sludge return line for returning the dehydration step Previous step is provided.

The sludge dewatering system according to claim 1, wherein the non-dehydrated sludge return line is configured to return the non-dehydrated sludge to the mud conditioning step.

The sludge dewatering system according to claim 1 , wherein the non-dehydrated sludge return line is configured to return the non-dehydrated sludge to the coagulant adding step .

The dehydration step is a plurality of dehydrator, the sludge dewatering system according to any one of of the preceding claims 2 or 3 its final dewatering machine, characterized in the roll pressure type dehydrator der Rukoto .

The amount of sludge to be the dehydration supplied to the sludge feed step, the sludge supplied to control so that the sum a preset value of the amount of the non-dehydrated sludge to said sent back by the non-dewatered sludge return line claim 1, 2, 3 or 4 sludge dewatering system according to any one of claims of which is characterized in that the amount control means comprises been found provided.

A flocculant that controls the amount of flocculant added according to the ratio of the amount of sludge to be dehydrated supplied to the sludge supply step and the amount of undehydrated sludge returned by the non-dehydrated sludge return line sludge dewatering system according to any one of of the preceding claims 1, 2, 3, 4 or 5 amount control means and said Rukoto such provided.