JP3848138B2 - Pavement construction equipment containing rubber aggregate - Google Patents
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Description
【0001】
【発明の属する技術分野】
この発明は、ゴム系骨材を含む舗装路の施工装置に関する。
【0002】
【従来の技術】
一般に路面の舗装手段としては、アスファルト舗装、コンクリート舗装の外に、ぞくに弾性舗装と呼ばれる舗装がある。
【0003】
弾性舗装は、骨材にゴム系の骨材を混合することで、弾力性を備えた舗装面が得られるようになっていて、近年は、騒音等の環境に優しい、衝撃が少なく人体に優しいところから車道や遊歩道等に採用されている。
【0004】
【発明が解決しようとする課題】
弾性舗装は、アスファルト舗装と同じように施工装置によって施工される。
【0005】
施工の概要は、機体を進行させながら路面に投下されたゴム系骨材を含む舗装材を横送り装置によって左右へ横送りした後、敷均し装置によって平坦に敷均すものである。
【0006】
横送りされた舗装材は、敷均し装置の敷均し作用面の作用(上から押さえつける力)を受けて規定された仕上げ面に仕上げられる。この時、舗装材は弾力性を有するところから、敷均し作用面の通過と同時に押圧が解除される結果、その反力によって敷均し作用面の後に、上方へ持ち上がる凸部が作られる不具合があった。
【0007】
この凸部は、横送り装置によって横送りされた舗装材の各領域において、敷均し作用面の作用を受ける舗装材の敷均し作用量に応じて異なる。例えば、敷均し作用面による舗装材の敷均し作用量が適切な場合には、凸部のない規定された平坦な仕上げ面が得られるようになる。反面、敷均し作用量が多ければ、規定仕上げ面にするために上から押さえつける強い押圧作用を必要とし、その反力も大きくなるため、仕上げ作用面が通過した後に凸部ができ易くなる。凸部ができた領域は、別途仕上げ工程を必要とする等、作業性の面で望ましくなかった。
【0008】
また、敷均し作用面は下向きのため、敷均し作用面に付着した舗装材を取り除く除去作業が大変面倒であった。
【0009】
そこで、この発明は、規定された平坦な仕上げ面まで確実に得られるようにすると共に、敷均し作用面、仕上げ作用面に付着した舗装材の取除き作業を容易としたゴム系骨材を含む舗装路の施工装置を提供することを目的とする。
【0010】
【課題を解決するための手段】
前記目的を達成するために、この発明の請求項1にあっては、機体に装着され、路面に投下されたゴム系骨材を含む舗装材を左右へ横送りする横送り装置と、横送り装置によって横送りされた前記舗装材を所定厚さの敷均し面とする敷均し作用面を備えた昇降可能な敷均し装置と、敷均し装置によって敷均らされた敷均し面を平坦な規定の仕上げ面に仕上げる仕上げ作用面を備えた仕上げ装置とを有し、前記敷均し装置の敷均し作用面及び仕上げ装置の仕上げ作用面がほぼ水平な作業時に、後方の仕上げ作用面は、前方の敷均し作用面より高い段差を有して連続し、上方へのみ自由に回動可能となっていることを特徴とする。
【0011】
これにより、路面に投下された舗装材は横送り装置によって横送りされる。横送りされた舗装材は敷均し装置の敷均し作用面の作用を受けて所定の敷均し面となった後、続いて仕上げ装置の仕上げ作用面の作用を受けて規定された仕上げ面に仕上げられる。
【0012】
この仕上げ作業時において、例えば、敷均し装置による敷均し作用量が多い場合には、規定仕上げ面まで強い押圧作用を受けるようになるため、その反力によって敷均し作用面が通過した後凸部が作られるようになるが、その凸部は後続の仕上げ作用面の作用を受ける。この時、凸部は段差によって無理なく仕上げ作用面の作用を受けると共に、上方へ回動することで無理に押さえつけることのない仕上げ作用と相俟って平坦な規定された仕上げ面が確実に得られるようになる。
【0013】
また、この発明の請求項2にあっては、仕上げ装置を、敷均し装置に対して着脱自在に支持し、前記仕上げ装置の仕上げ作用面と敷均し装置の敷均し作用面との段差調整を可能とすることを特徴とする。
【0014】
これにより、例えば、ゴム系骨材を含む舗装材の敷均し厚さが厚い場合にはそれに対応する大きな段差とする。敷均し厚さが薄い場合にはそれに対応する小さな段差とすることで、無理のない仕上げ作業が行える結果、仕上げ作用面により平坦な仕上げ面が確実に得られるようになる。
【0015】
また、この発明の請求項3にあっては、仕上げ装置を、進行方向に対して左右方向へスライド移動自在に支持することを特徴とする。
【0016】
これにより、仕上げ作用面による作用時に、上方から仕上げ作用に加えて、左右方向の作用が加わることで、例えば、コテで左右に均一に均す作用と同じとなり、より平坦な仕上げ面が確実に得られるようになる。
【0017】
また、この発明の請求項4にあっては、敷均し装置及び仕上げ装置を、それぞれの各仕上げ作用面と敷均し作用面が連動して水平状態から起立状態への回動を可能とすることを特徴とする。
【0018】
これにより、作業終了後において、敷均し装置及び仕上げ装置を起立状態へ回動させることで、仕上げ作用面及び敷均し作用面は、起き上がった垂直面となるため、無理な作業姿勢を強いられることがなくなり付着した舗装材の除去作業が容易に行えるようになる。
【0019】
また、この発明の請求項5にあっては、仕上げ装置に、仕上げ作用面に熱を与える加熱手段を備えるようにすることを特徴とする。
【0020】
これにより、仕上げ装置の仕上げ作用面は、加熱手段によって熱が与えられるようになり、その熱の影響でゴム系骨材を含む舗装材の付着量が小さく抑えられると共に、冷えた固着状態となっていないため取り除きが容易となる。
【0021】
【発明の実施の形態】
以下、図1乃至図4の図面を参照しながらこの発明の実施の形態について具体的に説明する。
【0022】
図1はゴム系骨材を含む舗装路の施工装置1を示している。
【0023】
施工装置1は、機体3の前後に左右一対の前輪5と後輪7とを有し、後輪7は、機体3に搭載されたエンジン(図示していない)からの回動動力が与えられる駆動輪となっている。前輪5は、運転席9の前方に設けられたステアリング操作部11と連動連繋し、希望する方向へ向きを変えられる操舵輪となっている。
【0024】
機体3には、混合された舗装材を受けるホッパ13と、ホッパ13内の舗装材を後方へ送り、路面15へ投下する搬送装置17と、投下された舗装材HLを左右へ横送りする横送り装置19と、横送りされた舗装材HLを敷均す敷均し装置21と、敷均しされた敷均し面を規定の仕上げ面とする仕上げ装置23とを有している。
【0025】
ここで、本発明で用いる舗装材HLについて説明すると、ゴム系骨材を含み、ゴム系骨材としては、粉粒状ゴムの表面に微細骨材を添着させたハイブリッド骨材を用いることが好ましいが、粉粒状ゴムの単体であっても良い。
【0026】
ハイブリッド骨材は、表面の材質がショアD硬度70以上の硬さを有するものであることが望ましい。このようなハイブリッド骨材は以下の手順で製造することができる。即ち、粉粒状ゴムの表面に、溶剤、液状ゴム溶剤、ハロゲン含有化合物、無機酸、有機酸等の表面処理剤で表面処理を施した後、この表面処理を施した粉粒状ゴムの表面に熱硬化性樹脂(例えば、エポキシ樹脂、ポリウレタン樹脂、ポリエステル樹脂、フェノール樹脂)、熱可塑性樹脂(例えば、ポリアミド樹脂)又はこれら樹脂に顔料、着色剤、添加物等を配合した配合物と、場合によっては酢酸エチル、トルエン、キシレン等の溶剤と、反応性希釈剤、非反応性希釈剤等の希釈剤とを配合した接着用樹脂をコートする。そして、接着用樹脂をコートした粉粒状ゴムをシランカップリング剤溶液等の表面処理剤で表面処理した微細骨材の中に少量ずつ加えて、粉粒状ゴムの表面に微細骨材を添着させる。
【0027】
粉粒状ゴムとしては、ゴム配合物(廃タイヤ等の廃品を含む)の粉砕品や、ゴム配合物を成形後、破砕又は切断したもの等を使用することができる。粉粒状ゴムの形態としては、平均粒径0.3〜50mmの粒状、平均最大長さ0.3〜50mmの長楕円形状、平均最大長さ0.3〜50mmの紐形状、平均粒径0.3〜50mmの多面体又は曲面体からなる定型形状等があり、これらのいずれか1種、或いは複数種を組み合わせたものを使用することが可能である。
【0028】
粉粒状ゴムをコートする接着用樹脂の量は、粉粒状ゴム及び微細骨材の粒径によって異なるが、少ないと微細骨材の剥離が起こり、多いと微細骨材が接着用樹脂中に埋没し、ハイブリッド骨材の表面に凹凸が形成されなくなるので、微細骨材の頂部が接着樹脂層から突出し、かつ微細骨材の粒径の5〜95%が接着用樹脂に埋没する程度が好ましい。
【0029】
一方、ホッパ13は、上方が開放されたボックス状に形成され、底部には開口(図示していない)を有し、ホッパ13内に投下された舗装材HLが、前記底部の開口へ向かって滑り落ちるようになっている。
【0030】
搬送装置17は、前後の転動輪25と駆動輪27とに所定幅の搬送ベルト29がエンドレスに掛け回された前後に長い搬送ベルトタイプとなっていて、後方の駆動輪27にはエンジン(図示していない)からの回動動力が与えられるようになっている。
【0031】
搬送ベルト17の前半側は、底部に開口を有する前記ホッパ13の下位に臨むと共に、搬送ベルト17の後端は、後方へ運ばれた舗装材HLを路面15のほぼ中央部位へ投下する投下部31となっている。
【0032】
横送り装置19は、伝導ケース33を介してエンジン(図示していない)からの回転動力が与えられる車幅方向に長い螺旋軸35に、その中央部位から左右両側へ向けて横送りする螺旋翼37が設けられた構造となっている。
【0033】
敷均し装置21は、左右の支持アーム39(反対側は図示していない)によって上下動自在に支持されている。支持アーム39は、前端部(図1左側)がピストン41及びシリンダ43から成る前方油圧装置45によって、後端側がピストン47及びシリンダ49から成る後方油圧装置51によってそれぞれ独立した上下方向の制御が可能となっている。
【0034】
これにより、敷均し装置21及び仕上げ装置23のきめ細かな上下調整が得られるようになっている。
【0035】
敷均し装置21は、底面が車幅方向に長い敷均し作用面53となっていて、前記前方及び後方油圧装置45,51により路面15に対する敷均し作用面53の位置調整によって、所定厚さの敷均し面が得られるようになっている。
【0036】
敷均し作用面53の前端部53aは、舗装材HLが敷均し作用面53へ向かって円滑に流れ込むようテーパ状の誘導案内面となっている。なお、敷均し装置21には、敷均し作用時に底面に敷均し作用面53に対して細かな上下の振動を与える起振器(図示していない)を設けるようにしてもよい。
【0037】
仕上げ装置23は、底面が車幅方向に長い仕上げ作用面55となっていて、仕上げ作用面55は図3に示すように前方の敷均し装置21の敷均し作用面53と段差dを有して連続している。
【0038】
仕上げ装置23は、支持フレーム57と前記底面に仕上げ作用面55を有するスライド板59とから成り、スライド板59は、左右のガイドレール凹溝61に対して左右のフランジ部63が車幅方向(図2矢印)方向に対してスライド自在に係合支持されている。
【0039】
スライド板59は、シリンダ65及びピストン67から成る油圧タイプの駆動装置69によって強制的にスライド運動が与えられるようになっている。駆動装置69のピストン67は支持フレーム57に、シリンダ65は支持フレーム57の開口部71を介してスライド板59にそれぞれ支持されていて、駆動装置69のシリンダ65は、第1シリンダ65aと第2シリンダ65bとを備えた往復動式となっている。
【0040】
したがって、第1又は第2シリンダ室65a、65b内にそれぞれ交互に油圧が送り込まれることで、ピストン67が伸縮し、スライド板59の車幅方向のスライド移動が確保されるようになっている。
【0041】
仕上げ装置23の支持フレーム57は、前記敷均し装置21の本体後部に蝶番73を介して下向きとなる下方へは回動することはなく、上向きにのみ回動可能に支持されている。
【0042】
蝶番73は、図3に示すようにヒンジ75を支点として一対の蝶番取付部77,77が左右に開いた180度の状態から各蝶番取付部77,77が止じ合わさった状態となるまで90度回動する蝶番73を利用している。
【0043】
具体的には蝶番73のヒンジ部5が上を向いた状態で一対の蝶番取付部77の内、一方を敷均し装置21の取付部材79に、他方を仕上げ装置23の支持フレーム57にそれぞれねじ止めすることで、敷均し作用面53の後方垂直面53bと仕上げ作用面55の前方垂直面55aとの当接と相俟って水平状態より下方への回動が阻止された状態で支持されるようになっている。上方(矢印)へはヒンジ部75が上を向いた状態にあるため自由に回動可能となり、仕上げ作用面55には、下向きの押圧力が働くことはなく、仕上げ装置23のもつ自重のみが作用するようになっている。この場合、仕上げ装置23の種類に対応してスプリング等により押圧力の調整が行なえるようにすることも可能である。
【0044】
敷均し作用面53と仕上げ作用面55の段差dは、施工厚さの約1割、例えば施工厚さが3cmの場合には、約3mm前後とすることが好ましい。
【0045】
この場合、図4に示すように、厚みHの異なる取付部材79を使用することで、希望する段差Dの確保が可能となり、厚さの異なる施工に対して対応可能となっている。
【0046】
仕上げ装置23のスライド板59の上面には、支持フレーム57の開口81を介して前記底面の仕上げ作用面55に熱を与える加熱手段83となるヒータ部83が設けられ、図外の電源部によって所定のヒータ温度に管理されるようになっている。
【0047】
この場合、加熱手段83はヒータタイプに特定されない。例えば、プロパン等の燃焼ガスを用いた燃焼装置の燃焼バーナで直接熱を与える手段としてもよい。
【0048】
なお、支持フレーム57の開口81は、スライド板59が左右にスライド移動する際にヒータ部85が干渉しない長さに設定されている。
【0049】
一方、敷均し装置21及び仕上げ装置23は、回動装置87により、前記敷均し装置21を支持する支持アーム39のアーム関節部39aを支点として各敷均し作用面53及び仕上げ作用面55が連動して水平状態から起立状態への回動が可能となっている。
【0050】
回動装置87は、図1仮想線で示すように敷均し装置21,仕上げ装置23を実線の水平状態から90度回動した仮想線の起立状態まで作動制御可能となっていて、巻き上げ装置89の巻き上げドラム91から牽引ワイヤ93を延長し、その延長した牽引ワイヤ93を中間ドラム95を介して支持アーム59の端部に結合支持する構造となっている。
【0051】
なお、この実施形態の回動装置87は、牽引ワイヤタイプとなっているが、油圧タイプ等他の手段を実施してもよい。
【0052】
このように構成された施工装置1による具体的な施工手順について説明する。
【0053】
<下地の清掃>
舗装路を施工する路面15をほうき等で清掃した。
【0054】
<プライマーの塗布>
プライマーとしてポリウレタン樹脂溶液(プライマー#40、横浜ゴム株式会社製)をローラ刷毛で塗布した。プライマー塗布量は0.10〜0.15kg/m2である。
【0055】
<プライマーの乾燥>
プライマーが指触乾燥するまで養生した。気温25℃で乾燥時間の目安は10〜30分である。
【0056】
<タックコートの塗布>
タックコートとしてポリウレタン樹脂(F9、横浜ゴム株式会社製)をレーキで塗布した。タックコート塗布量は、0.15〜0.25kg/m2である。
【0057】
<舗装材の混合・混練>
ゴム系骨材として60kgのハイブリッド骨材(HBE801M、横浜ゴム株式会社製)と、樹脂バインダとして18kgのポリウレタン樹脂(F9,横浜ゴム株式会社製)とをモルタルミキサーに投入して1分間撹拌した後、更に着色剤としてカーボンブラック(Pブラック、横浜ゴム株式会社製)を投入して1分間撹拌することで舗装材HLを準備した。
【0058】
<舗装路の施工>
準備した舗装材HLをホッパ13内へ投入し、横送り装置19,敷均し装置21,仕上げ装置23によってゴム系骨材を含む舗装路を約30mmの厚さで施工した。舗装材HLの施工量は25〜28kg/m2である。
【0059】
<養生>
樹脂バインダが硬化するまで養生した。養生の目安は夏場であれば翌日開放が可能である。
【0060】
かかる舗装路の施工において、例えば、敷均し装置21による敷均し作用量が多い場合には、規定仕上げ面まで強い押圧作用を受けるようになるため、その反力によって敷均し作用面53が通過した後に凸部が作られるようになるが、その凸部は後続の仕上げ作用面55の作用を受ける。この時、押圧作用を受ける凸部は段差dによって無理のない仕上げ作用面55の作用を受けると共に、上方へ回動することで無理に押さえつけることない仕上げ作用に加えて、左右方向の作用が加わることで、例えばコテで左右に均一に均す作用と同じとなり、平坦な仕上げ面SLが確実に得られるようになる。
【0061】
また、仕上げ作用面55は加熱手段83によって熱が与えられているため舗装材HLの付着が小さく抑えられる。
【0062】
一方、作業終了後は、敷均し作用面53及び仕上げ作用面55を同時に起立状態とすることで、無理な作業姿勢を強いられることなく、しかも、冷えた固着状態となっていないため各作用面53,55に付着した舗装材HLを容易に取り除けるようになる。
【0063】
【発明の効果】
以上、説明したようにこの発明の請求項1によれば、敷均し作用面が通過した後に凸部が作られても、その凸部は、段差を介して無理なく仕上げ作用面の作用を受けると共に、上方へ回動することで無理に押さえつけることのない仕上げ作用と相俟って平坦な規定された仕上げ面が確実に得られる。この結果、仕上げ工程が不要となり作業能率の向上が図れる。
【0064】
また、この発明の請求項2によれば、敷均し厚さが厚い場合にはそれに対応する大きな段差に、敷均し厚さが薄い場合にはそれに対応する小さな段差とすることが可能となり、仕上げ作用面により無理なく平坦な仕上げ面が得られるようになる。
【0065】
また、この発明の請求項3によれば、上方からの仕上げ作用に加えて左右方向の作用が加わるため、より平坦な規定の仕上げ面が確実に得られる。
【0066】
また、この発明の請求項4によれば、作業終了後に敷均し装置及び仕上げ装置を起立状態へ回動させることができるため、無理な作業姿勢を強いられることなく敷均し作用面及び仕上げ作用面に付着した舗装材を容易に取り除くことができる。
【0067】
また、この発明の請求項5によれば、加熱手段によって仕上げ作用面に熱を与えることができるため、その熱の影響によってゴム系骨材を含む舗装材の付着を小さく抑えることができると共に、冷えて固まる前に除去することができる。
【図面の簡単な説明】
【図1】この発明にかかる施工装置の概要側面図。
【図2】敷均し装置に対する仕上げ装置の取付け状態を示した概要平面図。
【図3】図2のA−A線断面説明図。
【図4】敷均し作用面と仕上げ作用面との段差を大きくした状態の図3と同様の断面説明図。
【符号の説明】
3 機体
15 路面
19 横送り装置
21 敷均し装置
23 仕上げ装置
53 敷均し作用面
55 仕上げ作用面
83 加熱手段
HL 舗装材
SL 仕上げ面
d 段差[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a pavement construction apparatus including a rubber aggregate.
[0002]
[Prior art]
In general, as a pavement means for road surfaces, there is a pavement called an elastic pavement in addition to asphalt pavement and concrete pavement.
[0003]
Elastic pavement has become possible to obtain elastic pavement surfaces by mixing rubber-based aggregates with aggregates. In recent years, it is environmentally friendly with noise, etc. By the way, it is used for roads and promenades.
[0004]
[Problems to be solved by the invention]
The elastic pavement is constructed by a construction device in the same manner as the asphalt pavement.
[0005]
The outline of the construction is to pave the pavement material including rubber aggregate dropped on the road surface while advancing the machine body to the left and right with the cross feed device, and then level it flat with the spreader.
[0006]
The laterally fed pavement is finished to a specified finished surface in response to the action of the leveling surface of the leveling device (the pressing force from above). At this time, because the pavement material has elasticity, the pressing force is released at the same time as passing through the leveling action surface, and as a result, a convex part that lifts upward is created after the leveling action surface by the reaction force. was there.
[0007]
This convex portion differs in accordance with the leveling action amount of the pavement material that receives the action of the leveling action surface in each region of the pavement material laterally fed by the lateral feeding device. For example, when the leveling action amount of the pavement material by the leveling action surface is appropriate, a defined flat finished surface without a convex portion can be obtained. On the other hand, if the amount of spreading action is large, a strong pressing action of pressing from above is required to obtain a specified finished surface, and the reaction force also increases, so that a convex portion is easily formed after the finishing action surface has passed. The region where the convex portion was formed was not desirable in terms of workability, such as requiring a separate finishing process.
[0008]
In addition, since the leveling surface is downward, it is very troublesome to remove the pavement material adhering to the leveling surface.
[0009]
Accordingly, the present invention provides a rubber-based aggregate that makes it possible to surely obtain a specified flat finished surface and facilitates the removal work of the paving material adhering to the leveling surface and the finishing surface. It aims at providing the construction apparatus of the pavement including.
[0010]
[Means for Solving the Problems]
In order to achieve the above object, according to a first aspect of the present invention, there is provided a lateral feed device for laterally feeding a pavement material including a rubber-based aggregate mounted on an airframe and dropped on a road surface, and a lateral feed. An elevating and lowering leveling device having a leveling action surface using the paving material laterally fed by the device as a leveling surface of a predetermined thickness, and a leveling leveled by the leveling device A finishing device having a finishing action surface for finishing the surface into a flat specified finishing surface, and when the leveling action surface of the leveling device and the finishing action surface of the finishing device are substantially horizontal, The finishing action surface is continuous with a step higher than the front leveling action surface, and is freely rotatable only upward.
[0011]
Thereby, the pavement material dropped on the road surface is laterally fed by the lateral feed device. The laterally fed pavement is subjected to the leveling surface of the leveling device to become the specified leveling surface, and then the finish specified by the effect of the finishing surface of the finishing device. Finished on the surface.
[0012]
At the time of this finishing operation, for example, when there is a large amount of leveling action by the leveling device, it will receive a strong pressing action up to the specified finishing surface, so that the leveling action surface has passed by the reaction force. A rear convex portion is formed, but the convex portion is subjected to the action of the subsequent finishing action surface. At this time, the convex part is easily subjected to the action of the finishing action surface due to the step, and by turning upward, the flat defined finishing face is surely obtained in combination with the finishing action that does not force it down. Be able to.
[0013]
According to claim 2 of the present invention, the finishing device is detachably supported with respect to the leveling device, and the finishing working surface of the finishing device and the leveling working surface of the leveling device are It is possible to adjust the level difference.
[0014]
Thereby, for example, when the leveling thickness of the pavement material including the rubber-based aggregate is thick, a large step corresponding to that is set. When the spread thickness is small, a small step corresponding to the spread is performed, so that the finishing operation can be performed without difficulty. As a result, a flat finished surface can be reliably obtained by the finishing action surface.
[0015]
According to a third aspect of the present invention, the finishing device is slidably supported in the left-right direction with respect to the traveling direction.
[0016]
As a result, in addition to the finishing action from above, the action in the left-right direction is added when the action is performed by the finishing action surface, for example, the same as the action of uniformly leveling left and right with a trowel, ensuring a flatter finished surface. It will be obtained.
[0017]
Further, according to claim 4 of the present invention, the spreader and the finisher can be rotated from the horizontal state to the standing state in conjunction with the respective finisher surfaces and the spreader surfaces. It is characterized by doing.
[0018]
As a result, after finishing the work, the finishing and leveling surfaces are turned upright by rotating the leveling device and the finishing device to the upright state. Therefore, it is possible to easily remove the attached pavement material.
[0019]
According to a fifth aspect of the present invention, the finishing device is provided with heating means for applying heat to the finishing surface.
[0020]
As a result, the finishing working surface of the finishing device is heated by the heating means, and the amount of adhesion of the pavement material including the rubber-based aggregate is suppressed to a small amount due to the influence of the heat, and a cold fixing state is obtained. It is easy to remove.
[0021]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, embodiments of the present invention will be specifically described with reference to FIGS. 1 to 4.
[0022]
FIG. 1 shows a construction apparatus 1 for a paved road containing rubber aggregates.
[0023]
The construction apparatus 1 has a pair of left and right front wheels 5 and a rear wheel 7 before and after the
[0024]
The
[0025]
Here, the pavement HL used in the present invention will be described. It is preferable to use a hybrid aggregate in which a fine aggregate is added to the surface of powdered rubber as the rubber aggregate, including a rubber aggregate. The powder rubber may be a simple substance.
[0026]
The hybrid aggregate desirably has a surface material having a Shore D hardness of 70 or more. Such a hybrid aggregate can be manufactured by the following procedure. That is, after the surface of the granular rubber is subjected to a surface treatment with a surface treatment agent such as a solvent, a liquid rubber solvent, a halogen-containing compound, an inorganic acid, or an organic acid, the surface of the granular rubber subjected to the surface treatment is heated. A curable resin (for example, an epoxy resin, a polyurethane resin, a polyester resin, a phenol resin), a thermoplastic resin (for example, a polyamide resin) or a combination of these resins with a pigment, a colorant, an additive, and the like. An adhesive resin containing a solvent such as ethyl acetate, toluene, xylene and a diluent such as a reactive diluent or a non-reactive diluent is coated. Then, the granular rubber coated with the adhesive resin is added little by little into the fine aggregate surface-treated with a surface treatment agent such as a silane coupling agent solution, and the fine aggregate is attached to the surface of the granular rubber.
[0027]
As the powdered rubber, a pulverized product of a rubber compound (including a waste product such as a waste tire), a crushed or cut product after molding the rubber compound, and the like can be used. As the form of the granular rubber, a granular shape with an average particle size of 0.3 to 50 mm, an elliptical shape with an average maximum length of 0.3 to 50 mm, a string shape with an average maximum length of 0.3 to 50 mm, an average particle size of 0 There are fixed shapes made of polyhedrons or curved bodies of 3 to 50 mm, etc., and any one of these or a combination of a plurality of types can be used.
[0028]
The amount of adhesive resin that coats the granular rubber varies depending on the particle size of the granular rubber and the fine aggregate, but if it is small, the fine aggregate peels off, and if it is large, the fine aggregate is buried in the adhesive resin. Since the unevenness is not formed on the surface of the hybrid aggregate, it is preferable that the top of the fine aggregate protrudes from the adhesive resin layer and that the particle size of the fine aggregate is buried in 5 to 95% of the adhesive resin.
[0029]
On the other hand, the
[0030]
The
[0031]
The front half side of the
[0032]
The
[0033]
The
[0034]
As a result, fine vertical adjustment of the
[0035]
The leveling
[0036]
The
[0037]
The finishing
[0038]
The finishing
[0039]
The
[0040]
Therefore, the hydraulic pressure is alternately fed into the first or
[0041]
The
[0042]
As shown in FIG. 3, the
[0043]
Specifically, with the hinge portion 5 of the
[0044]
The level difference d between the leveling
[0045]
In this case, as shown in FIG. 4, it is possible to secure a desired level difference D by using an
[0046]
On the upper surface of the
[0047]
In this case, the heating means 83 is not specified as a heater type. For example, the heat may be directly applied by a combustion burner of a combustion apparatus using combustion gas such as propane.
[0048]
The
[0049]
On the other hand, the
[0050]
As shown by the phantom line in FIG. 1, the turning
[0051]
In addition, although the
[0052]
A specific construction procedure by the construction apparatus 1 configured as described above will be described.
[0053]
<Cleaning the substrate>
The
[0054]
<Applying primer>
A polyurethane resin solution (Primer # 40, manufactured by Yokohama Rubber Co., Ltd.) was applied as a primer with a roller brush. The primer application amount is 0.10 to 0.15 kg / m 2 .
[0055]
<Dryer drying>
Cured until the primer was dry to the touch. The standard drying time is 10 to 30 minutes at an air temperature of 25 ° C.
[0056]
<Applying tack coat>
A polyurethane resin (F9, manufactured by Yokohama Rubber Co., Ltd.) was applied as a tack coat by rake. The tack coat application amount is 0.15 to 0.25 kg / m 2 .
[0057]
<Mixing and kneading of paving materials>
After putting 60 kg of hybrid aggregate (HBE801M, manufactured by Yokohama Rubber Co., Ltd.) as a rubber-based aggregate and 18 kg of polyurethane resin (F9, manufactured by Yokohama Rubber Co., Ltd.) as a resin binder into a mortar mixer and stirring for 1 minute Further, carbon black (P black, manufactured by Yokohama Rubber Co., Ltd.) was added as a colorant and stirred for 1 minute to prepare a paving material HL.
[0058]
<Construction of paved road>
The prepared pavement material HL was put into the
[0059]
<Care>
It was cured until the resin binder was cured. The standard of curing can be opened the next day in summer.
[0060]
In the construction of the paved road, for example, when the amount of leveling action by the leveling
[0061]
Further, since the finishing
[0062]
On the other hand, after the work is finished, the leveling
[0063]
【The invention's effect】
As described above, according to the first aspect of the present invention, even if a convex portion is formed after the spreader working surface has passed, the convex portion has a function of the finishing working surface without difficulty through the step. In addition to receiving and rotating upward, a flat defined finished surface is surely obtained in combination with a finishing action that does not force down. As a result, the finishing process becomes unnecessary, and the work efficiency can be improved.
[0064]
According to claim 2 of the present invention, it is possible to provide a large step corresponding to the spread thickness when the spread thickness is thick, and a small corresponding step when the spread thickness is thin. A flat finished surface can be obtained without difficulty by the finish working surface.
[0065]
According to the third aspect of the present invention, since a lateral action is added in addition to the finishing action from above, a more flat defined finished surface can be reliably obtained.
[0066]
According to the fourth aspect of the present invention, since the leveling device and the finishing device can be turned to the upright state after the work is completed, the leveling working surface and the finishing surface are not forced to be forced. Pavement material adhering to the working surface can be easily removed.
[0067]
According to claim 5 of the present invention, since heat can be applied to the finishing surface by the heating means, adhesion of the pavement material including the rubber-based aggregate can be suppressed to be small due to the influence of the heat, It can be removed before it cools and solidifies.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a schematic side view of a construction apparatus according to the present invention.
FIG. 2 is a schematic plan view showing a state in which the finishing device is attached to the spreader.
FIG. 3 is a cross-sectional explanatory view taken along line AA in FIG. 2;
4 is a cross-sectional explanatory view similar to FIG. 3 in a state where the level difference between the leveling action surface and the finishing action surface is increased.
[Explanation of symbols]
3
Claims (5)
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