JP3847956B2

JP3847956B2 - Disk unit

Info

Publication number: JP3847956B2
Application number: JP15035498A
Authority: JP
Inventors: 拓郎小野; 誠安川; 仁志松田
Original assignee: Toshiba Corp; Toshiba Digital Media Engineering Corp
Current assignee: Toshiba Corp; Toshiba Development and Engineering Corp
Priority date: 1998-05-29
Filing date: 1998-05-29
Publication date: 2006-11-22
Anticipated expiration: 2018-05-29
Also published as: JPH11345448A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ＣＤ、ＣＤ−ＲＯＭ、及びＤＶＤ等の光ディスクの再生等を行うディスク装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
車両搭載用のＣＤプレーヤ、又は一部のＣＤ−ＲＯＭドライブ等に採用されているディスクのローディング方式としては、フロントパネルに設けられた挿入口にディスクを規定量挿入すると、挿入されたディスクが自動的に装置内部に取り込まれ再生位置まで搬送される、いわゆるスロットローディング方式がある。
【０００３】
このようなスロットローディング方式は、ディスクを両面から挟持しつつ搬送するものであり、装置内部に固定されたガイド部材と、このガイド部材に対向する位置に移動可能に設けられたローラとの間でディスクを挟持し、このローラを回転駆動機構で回転させることによりディスクが搬送される。このローラには、回転駆動機構の他に、ローラを、ディスクの挟持搬送可能な挟持搬送位置と非挟持搬送位置との間でディスクの厚み方向に移動させるディスク挟持機構が設けられており、このディスク挟持機構は、再生位置へ搬送されたディスクが再生される際には、ディスクを再生機構による回転自在な状態とするためにローラを非挟持搬送位置に移動させ、一方、ローディング時にはガイド部材とローラとの間でディスクを挟持し搬送を行うことができるようにするため、ローラを挟持搬送位置に移動させるようにしていた。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、従来のこのようなスロットローデイング方式では、前述したようにローラが所定の回転駆動機構にて回転することに加え、このローラ自体がディスクの厚み方向に移動する構造であるため、駆動機構系全般が複雑な構造であった。また、このように駆動機構系の構造が複雑であるため、特に、装置内部へのディスク搬入時の動作、及びこの搬入時の動作と連動するディスク挟持機構等の動作が不安定であった。
【０００５】
本発明はこのような課題を解決するためになされたものであり、ディスク等のローディング時の動作を安定したものとすることができるとともに、ローディング機構が簡易的な構造となるディスク装置を提供しようとするものである。
【００１２】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、本発明のディスク装置は、請求項１に記載されているように、ディスクが出し入れされる開口を有し、かつ該ディスクを駆動し再生する再生ユニットが内蔵された筐体と、駆動力を伝達されて回転する駆動ローラ及び該駆動ローラに前記ディスクを押し当てるガイド部材を備え、該駆動ローラと該ガイド部材とで該ディスクを挟持しつつ、前記筐体の前記開口と前記再生ユニットとの間で該ディスクを該駆動ローラの回転力により搬送するディスク搬送機構と、前記ディスク搬送機構の前記ガイド部材と前記駆動ローラとの間で挟持された前記ディスクが所定の方向に搬送されるよう前記駆動ローラと協働し該ディスクの搬送姿勢を制御する搬送姿勢制御部と、を備え、前記駆動ローラは、当該駆動ローラのその軸方向における両端部を構成する太径部分と、前記太径部分の直径よりも細い径で当該駆動ローラの軸方向における中央部を構成する細径部分と、を有し、前記ガイド部材は、前記駆動ローラの軸方向において前記細径部分に対応する位置に設けられ且つ該細径部分との間で前記ディスクの取り込みを行うディスク取込部を有し、さらに、前記搬送姿勢制御部は、前記駆動ローラの軸方向において前記太径部分に対応する位置の前記ガイド部材自体に設けられ且つ該駆動ローラが前記ディスクと接触する位置よりも前記再生ユニット側で当該ディスクと接触する、ことを特徴とする。
【００１３】
また、本発明のディスク装置は、請求項２に記載されているように、請求項１記載のディスク装置において、前記ディスク搬送機構に設けられ、前記ディスクが搬送される際前記ディスクの端面と接触し該ディスクのそのディスク表面に沿った方向の位置規制を行うディスク位置規制手段をさらに具備することを特徴とする。
【００１５】
本発明のディスク装置によれば、開口を通じて挿入されるディスクが、ガイド部材と駆動ローラとの間のディスクの挟持部分に向けて挿入案内されるとともに、ガイド部材と駆動ローラとの間で挟持され搬送されるディスクの搬送姿勢を制御できるので、所定の目的位置に向けて確実にディスクを搬送することが可能となりローディング動作を安定したものとすることができる。
【００１６】
【発明の実施の形態】
以下、本発明を実施する場合の形態について図面に基づき説明する。
【００１７】
図１は本発明の実施形態にかかるディスク装置を概略的に示す図である。
【００１８】
同図に示すように、このディスク装置において、符号１は内部にディスクドライブメカ及びディスク搬送機構等を有する筐体としてのキャビネット１を示している。キャビネット１の前面のフロントパネル２には、キャビネット１に対しディスクが出し入れされる挿入口３、及びキャビネット１内に搬入されたデイスクをディスク搬送機構により排出させるためのイジェクトスイッチ４等が設けられている。
【００１９】
キャビネット１内には、図２乃至図４に示すように、ディスクを駆動し再生する再生ユニット５と、挿入口３と再生ユニット５との間で、ディスクを両面から挟持しつつ搬送するディスク搬送機構６と、ディスク搬送機構６によりキャビネット１に対し搬入又は搬出されるディスクの位置を検出するディスク検出機構７と、ディスクの再生を実行する再生実行位置と非再生実行位置との間で再生ユニット５を昇降移動するユニット昇降機構８と、ディスク搬送機構６とユニット昇降機構８とを連動させる連動機構９とが設けられている。
【００２０】
再生ユニット５には、ディスク駆動・再生機構を搭載したメカシャーシ１０が複数のダンパーゴム１１を介してメカホルダ１２に支持されており、メカシャーシ１０には、ターンテーブル１３に搭載されたディスクを駆動するディスクモータ１４、ディスクに記録された信号を読み出すピックアップ１５、及びスレッドモータ１６を介してピックアップ１５をディスクの半径方向に移動させるピックアップ送り機構等が搭載されている。挿入口３に対し再生ユニット５の奥側の両側面には回動軸１７が同軸的に突設されており、各回動軸１７はキャビネット１に設けられた軸保持部１８に回動自在に保持されている。また、再生ユニット５の挿入口３側の側面には回動案内軸１９が突設されている。
【００２１】
ユニット昇降機構８としては、再生ユニット５のこの回動案内軸１９が、キャビネット１に組み込まれた円筒カム２０の側面の昇降案内溝２１に挿入・保持され、円筒カム２０の回転に伴い、昇降案内溝２１に沿って上下方向、つまりディスクの厚み方向に案内される。これにより、再生ユニット５は回動軸１７を支点として傾動するように構成されている。また、再生ユニット５がユニット昇降機構８により再生実行位置に上昇させられたときには、ターンテーブル１３のマグネット部分とキャビネット１に組み込まれたクランパホルダ２２のクランパ２３の金属部分とが吸着することとなるので、ターンテーブル１３に搭載されたディスクはターンテーブル１３とクランパ２３との間で挟持される。
【００２２】
ディスク搬送機構６としては、ローディングモータ２４の駆動力を伝達する複数のローラ駆動ギア群２５を介して駆動される搬送ローラ２６と、この搬送ローラ２６との間で、先端部分にてディスクを挟持するディスクガイド２７とが設けられている。ディスクガイド２７は、挿入口３側と再生ユニット５側に開口を有しており、ディスクはディスクガイド２７の内部を通過させられるものとなっている。ディスクガイド２７には、挿入口３側の両側面に回動軸２８が設けられており、ディスクガイド２７は、この回動軸２８を支点とし上部内側の先端部分が、ディスクの挟持搬送可能な挟持搬送位置と、搬送ローラ２６との間隔が該ディスクの厚み以上に十分に離間した非挟持搬送位置との間を移動するように回動する。すなわち、ディスクガイド２７を回動させるこのディスク挟持機構は、ディスクガイド２７の底部に設けられているガイド昇降ピン２９が、円筒カム２０の傾斜部３０に支持されていることから、円筒カム２０を回転させ、ディスクガイド２７の先端部分を挟持搬送位置と非挟持搬送位置との間で移動させるものである。さらに、ディスクガイド２７の先端部分がディスクから離間した非挟持搬送位置にあるときには、円筒カム２０を介して再生ユニット５は再生実行位置に定位していることから、ディスクは、ターンテーブル１３及びクランパ２３にのみ支持されている状態となり該ディスクを駆動して再生を行うことが可能となる。前述した円筒カム２０は、ローディングモータ２４の駆動力を伝達する複数のローラ駆動ギア群２５及びカム駆動ギア群３１を介して回転駆動される。さらに、ディスクガイド２７の各回動軸２８の近傍には、キャビネット１の底部に一端が掛けられたガイドスプリング３２が各々取り付けれており、このガイドスプリング３２により回動軸２８を支点としてディスクガイド２７の先端部分は駆動ローラ２６に所定の押圧力を与えている。つまり、駆動ローラ２６の回転駆動力とディスクガイド２７のガイドスプリング３２を介しての挟持力とにより、駆動ローラ２６の回転方向に応じてディスクが搬送される。
【００２３】
また、ディスクガイド２７の挿入口３側の端部には、カム部３３が設けられており、このカム部３３はディスクガイド２７の回動に応じて挿入口３を開閉する開閉扉３４の動作を制御している。すなわち、ディスクを挿入口３を通じて搬入又は搬出させる場合には、ディスクガイド２７は挟持搬送位置にあって、この際カム部３３の拘束力により開閉扉３４は挿入口３が開く位置に定位させられる。一方、ディスクがキャビネット１内に搬入されている状態では、ディスクガイド２７は非挟持搬送位置にあって、開閉扉３４はカム部３３により挿入口３を塞ぐように回転移動させられるとともに、さらに、開閉扉３４が回転して挿入口３が開かいないように保持するために扉回転阻止突起３５ｂを有する開閉扉保持部材３５が設けられている。この開閉扉保持部材３５にはギア部３５ａが設けられており、このギア部３５ａと円筒カム２０のギア部６２とが歯合することにより、開閉扉保持部材３５は回転させられる。また、開閉扉３４には開閉扉スプリング３６が設けられており、この開閉扉スプリング３６により、開閉扉３４は挿入口３を塞ぐ方向、つまりカム部３３と当接する側に付勢されている。
【００２４】
さらに、ディスクガイド２７には、図５（ａ）に示すように、挿入口３側から矢視すると、上部の内側面に挿入案内部３７と挿入検出案内部３８とが設けられている。図５（ｂ）乃至図５（ｄ）に示すように、挿入案内部３７は、挿入口３を通じて挿入されるディスク３９が、ディスク３９を挟持・搬送する部分としての駆動ローラ２６とディスクガイド２７の先端部分との間隙に向けて導かれるようディスク３９の挿入を案内する。また、同図に示すように挿入検出案内部３８は、ディスク３９の水平方向及び垂直方向の挿入ずれを抑制することにより、ディスク検出機構７に備えられたディスク挿入検出レバー４０によって、挿入口３より挿入されたディスク３９が確実に検出されるようディスク３９の挿入を案内する。
【００２５】
また、ディスクガイド２７は、図６（ａ）乃至図６（ｄ）に示すように、上部内側の先端部分に、ディスク取込部４１、及びディスク３９と接触する位置が、ディスク３９と駆動ローラ２６とが接触する位置よりも、再生ユニット５側に設けられた搬送姿勢制御部４２を有しており、挿入口３から搬入され駆動ローラ２６とディスクガイド２７とに挟持しつつ搬送されるディスク３９が僅かに下向きに搬送されるようディスク３９の搬送姿勢を制御する。ここで、駆動ローラ２６の形状も併せて詳述すると、駆動ローラ２６は中央部近傍の直径が両端部近傍の直径に比べて僅かに細い径となるように形成されている。また、ディスクガイド２７にはこの駆動ローラ２６の形状に対応するよう中央部にディスク取込部４１が、両端部に搬送姿勢制御部４２が各々設けられている。
【００２６】
すなわち、図６（ａ）及び図６（ｃ）に示すように、挿入口３から挿入されたディスク３９の先端は比較的間隙の大きい、駆動ローラ２６の中央部近傍に位置する細径部分４３とディスクガイド２７のディスク取込部４１との間にまず取り込まれ、その後図６（ｂ）及び図６（ｄ）に示すように、ディスク３９が半分近く取り込まれると、ディスク３９は駆動ローラ２６の両端部近傍に位置する太径部分４４とディスクガイド２７の搬送姿勢制御部４２とによりディスク３９は挟持されつつ搬送される。この際、搬送姿勢制御部４２は、ディスク３９と接触する位置が、ディスク３９と駆動ローラ２６とが接触する位置よりも、再生ユニット５側に設けられていることから、挟持しつつ搬送されるディスク３９は先端が僅かに下向きの搬送姿勢となる。
【００２７】
ディスク搬送機構６とユニット昇降機構８とを連動させる連動機構９には、図２乃至図４に示すように、ローディング時にディスク３９が一時的に搭載されるディスク搭載プレート４５と、ディスク搭載プレート４５に組み込まれ、ローディング時にディスク３９の横方向の位置規制を行うディスク位置規制レバー４６と、ディスク３９の搬入時に連動機構９の各部材の駆動を開始させるためのディスク搬入レバー４７と、キャビネット１に設けられた支軸４８を支点に支持レバースプリング４９にて反時計方向に付勢されているとともにディスク搬入レバー４７の回転中心近傍を支持するディスク搬入支持レバー５０と、ディスク搬入レバー４７の駆動を円筒カム２０側に伝達するカム連動プレート５１と、カム連動プレート５１の駆動を円筒カム２０に伝達するカム駆動レバー５２とが設けられている。
【００２８】
ディスク搬入支持レバー５０は、キャビネット１に設けられた２つのストッパと当接するまでの範囲内を回動するものであり、反時計方向に回動し一方のストッパと当接したときには、このときの該レバー５０の位置が基準となり、ディスク搬入レバー４７が時計方向に回動したときにカム連動プレート５１を前進させる。また、該レバー５０が時計方向に回動し他方のストッパと当接したときには、ディスク搬入レバー４７及びカム連動プレート５１との結合関係から、ディスク搭載プレート４５の前進方向の位置決めの基準となる。
【００２９】
ディスク搭載プレート４５には、ディスク搭載プレート４５を挿入口３側に付勢する搭載プレートスプリング５３が設けられており、ディスク３９がキャビネット１内に収容されていないときには、ディスク搭載プレート４５をディスク搬入支持レバー５０を介して位置決めされる挿入口３側の所定の前進位置に定位させる。一方、図７乃至図１０にも示すように、ディスク３９が搬入された状態であってディスク搭載プレート４５が挿入口３側から後退した状態であるとともに再生ユニット５が再生実行位置に上昇したときには、ディスク搭載プレート４５の底面に形成された突起５４と再生ユニット５のメカホルダ１２に形成されたストッパ５５とが係合し、ディスク搭載プレート４５は挿入口３側から後退したこの位置に定位する。
【００３０】
また、ディスク搭載プレート４５に組み込まれているディスク位置規制レバー４６は、ディスク搭載プレート４５の移動に伴ってクランパホルダ２２に形成された移動溝５６に沿って移動させられるものとなっている。したがって、ディスク位置規制レバー４６は、ディスク３９が搬入される前には挿入口３側に定位させられ、一方ディスク３９が搬入された状態では、挿入口３側から後退し、移動溝５６によってディスク３９の端面から離間される。
【００３１】
さらに、ディスク位置規制レバー４６は、位置規制スプリング５７によって、搬入されるディスク３９側に各々付勢されており、これによりディスク３９の搬入又は搬出の際に、ディスク３９の端面を支持することができる。また、ディスク搬送機構６によって、ディスク搭載プレート４５にディスク３９が搬送されてきたときには、ディスク３９とディスク搬入レバー４７のディスク当接部５８とが接触し、ディスク搬入支持レバー５０の支軸５０ａを回転中心として反時計方向に僅かに回転する。
【００３２】
カム駆動レバー５２は、一端にカム連動プレート５１と係合するプレート係合部５９を、他端に円筒カム２０のレバー保持溝６０と係合するカム係合部をそれぞれ有しており、キャビネット１に設けられた支軸５２ａを支点として回動するものとなっている。さらに、カム駆動レバー５２には、レバースプリング６１が組み込まれており、カム駆動レバー５２を支軸５２ａを支点に反時計方向に付勢している。これにより、円筒カム２０はレバー保持溝６０を通じて時計方向に回転するよう付勢されており、したがって、円筒カム２０に部分的に形成されている飛込みギア部６２とカム駆動ギア群３１の中の駆動ギア６３とは通常歯合していない。
【００３３】
しかしながら、ディスク搬送機構６によって、ディスク搭載プレート４５にディスク３９が搬送されてきたときには、その後ディスク３９とディスク搬入レバー４７のディスク当接部５８とが当接することにより、このディスク当接部５８によりディスク搭載プレート４５が後退させられるとともに、ディスク搬入支持レバ５０が支軸４８を支点に時計方向に回転することによりキャビネット１の一方のストッパと当接する。これにより、ディスク搬入レバー４７が支軸５０ａを支点に時計方向に回転し、カム連動プレート５１が前進するとともに、カム駆動レバー５２がレバースプリング６１の付勢力に抗しつつ時計方向に回動することにより、円筒カム２０が反時計方向に僅かに回転するので、円筒カム２０のギア部６２とカム駆動ギア群３１の中の駆動ギア６３とが歯合することとなり、以てローディングモータ２４の駆動力にてローラ駆動ギア群２５、カム駆動ギア群３１、及び円筒カム２０を介してディスク搬送機構６及びユニット昇降機構８を駆動することが可能となる。
【００３４】
次に、ディスク検出機構７について説明する。なお、本実施形態では標準ディスク（１２ｃｍディスク）が検出される場合を例に採り説明する。
【００３５】
ディスク検出機構７は、図４及び図１０乃至図１２に示すように、キャビネット１の底部に組み込まれた回路基板６４と、回路基板６４に各々搭載された挿入検出スイッチ６５及び排出検出スイッチ６６と、挿入口３を通じて挿入されるディスク３９の端面と当接して移動しスイッチ押下部６７にて挿入検出スイッチ６５のスイッチング部６８を押下することによりディスク３９の挿入を検出するディスク挿入検出レバー４０と、挿入口３に向けて排出されるディスク３９の端面と当接して移動しスイッチ押下部６９にてプッシュスイッチである排出検出スイッチ６６のスイッチング部７０を押下することにより、ディスク３９が排出位置に到達したことを検出するディスク排出検出レバー７１と、キャビネット１内へのディスク３９の搬入時において、支軸５２ａを支点に時計方向に回動するカム駆動レバー５２のスイッチ押下部７２にてスイッチング部７３を押下させることにより、再生ユニット５が上昇し再生実行位置への移動が完了したことを検出するクランプ完了検出スイッチ７４とから構成されている。ディスク挿入検出レバー４０及びディスク排出検出レバー７１は、各レバーの一部がキャビネット１のストッパに当接する所定の初期位置に定位するようそれぞれに組み込まれた検出レバースプリング７５、７６によって、各々付勢されている。
【００３６】
また、回路基板６４には、図示しないマイコン及び駆動回路が搭載されており、各検出スイッチ及び前述したイジェクトスイッチ４における信号の入力状況（ＳＷ：ＯＮ／ＯＦＦ）に基づいて、駆動回路を通じてのローディングモータ２４の駆動をマイコンにより制御している。すなわち、ディスク３９のキャビネット１内への搬入時においては、図１１に示すように、ディスク３９の挿入方向における先端が、駆動ローラ２６とディスクガイド２７のディスク取込部４１との間に到達する前、つまり挿入されたディスク３９がこれらの部材に挟持される前にローディングモータ２４が駆動するよう挿入検出スイッチ６５が取り付けられ、また図１０に示すように、再生ユニット５が上昇し再生実行位置への移動が完了したときにローディングモータ２４の駆動が停止するように、カム駆動レバー５２のスイッチ押下部７２の位置に基づいてクランプ完了検出スイッチ７４が取り付けられている。一方、キャビネット１からのディスク３９の排出時においては、図１２に示すように、ディスク３９の一部が駆動ローラ２６とディスクガイド２７とに挟持され、且つディスク３９の少なくとも一部が挿入口３より露出する位置でローディングモータ２４の駆動が停止するよう排出検出スイッチ７１が取り付けられている。
【００３７】
したがって、ディスク３９の搬入時においては、マイコンにより、挿入検出スイッチ６５がＯＮになるタイミングでローディングモータ２４が反時計方向に回転駆動を開始し、またクランプ完了検出スイッチ７４がＯＮになるタイミングでローディングモータ２４の回転駆動が停止する。一方、ディスク３９の搬出時においては、同様にマイコンにより、前述したイジェクトスイッチ４がＯＮになるタイミングでローディングモータ２４が時計方向に回転駆動を開始し、さらに図１２に示すように、排出検出スイッチ６６が一旦ＯＮになってその後ＯＦＦになるタイミング、つまりディスク３９の最大径が排出検出スイッチ６６の近傍を通過した後のタイミングで、ローディングモータ２４の回転駆動が停止するものとなっている。
【００３８】
次に、このように構成されたディスク装置において実際にキャビネット１に対しデイスク３９が搬入又は搬出される際の動作について説明する。
【００３９】
まず、搬入時の動作について説明する。図５（ａ）乃至図５（ｄ）に示すように、挿入口３より挿入されるディスク３９は、挿入方向における先端部分が、ディスクガイド２７の上部先端の内側面に設けられた挿入案内部３７に接触することによって、駆動ローラ２６とディスクガイド２７の先端部分との間隙である挟持部分に向かうよう挿入方向が規制される。この際、さらにディスク挿入検出レバー４０にて、挿入されるディスク３９が所定の位置で確実に検出されるよう挿入検出案内部３８が、ディスク３９の水平方向及び垂直方向の挿入ずれを抑制する。この後、ディスク３９の挿入方向における先端部分が、ディスク挿入検出レバー４０と当接し、さらに検出レバースプリング７５の付勢力に抗しつつ反時計方向にディスク挿入検出レバー４０が回動する。このディスク挿入検出レバー４０の回動により、図１１に示すように、該レバー４０のスイッチ押下部６７によって挿入検出スイッチ６５のスイッチング部６８が押下（ＳＷ：ＯＮ）されると、ローディングモータ２４が反時計方向に回転し始めることから、この駆動力がローラ駆動ギア群２５を通じて駆動ローラ２６に伝達され、該駆動ローラ２６が回転し始める。
【００４０】
さらに、挿入されたディスク３９の挿入方向における先端部分が、駆動ローラ２６とディスクガイド２７との挟持部分に到達すると、図６（ａ）及び図６（ｃ）に示すように、駆動ローラ２６の中央部近傍の細径部分４３とディスクガイド２７のディスク取込部４１との間にまず取り込まれ、その後図６（ｂ）及び図６（ｄ）に示すように、ディスク３９が半分近く取り込まれると、ディスク３９は駆動ローラ２６の両端部近傍に位置する太径部分４４とディスクガイド２７の搬送姿勢制御部４２とによりディスク３９は挟持されつつ搬送される。この際、搬送姿勢制御部４２は、ディスク３９と接触する位置が、ディスク３９と駆動ローラ２６とが接触する位置よりも再生ユニット５側に設けられていることから、挟持されながら搬送されるディスク３９は、搬送方向における先端が僅かに下向きの搬送姿勢となり、ディスク搭載プレート４５の奥側に位置するディスク搬入レバー４７のディスク当接部５８に向けて確実に搬送される。この際、ディスク位置規制レバー４６がディスク３９の端面と接触し、ディスク３９が搬送される際の横方向の位置規制が行われる。
【００４１】
ディスク３９が、図７に示すように、ディスク搭載プレート４５上を搬送され、ディスク３９の搬送方向における先端がディスク搬入レバー４７のディスク当接部５８に当接すると、図８に示すように、ディスク搭載プレート４５はディスク当接部５８に押されて挿入口３側から所定の位置まで後退するとともに、ディスク搬入支持レバ５０が支軸４８を支点に反時計方向に回転することによりキャビネット１の一方のストッパと当接する。これにより、ディスク搬入レバー４７が支軸５０ａを支点に時計方向に回転する。この際、ディスク搭載プレート４５に組み込まれているディスク水平支持レバー４６もクランパホルダ２２に形成されたレバー移動溝５６に沿って後退することとなり、このレバー移動溝５６により、ディスク３９の端面から、各ディスク水平支持レバー４６が離間することとなる。さらに、ディスク搬入レバー４７が支軸５０ａを支点に時計方向に回動したことにより他端のプレート係合部を介してカム連動プレート５１を挿入口３側に前進させる。
【００４２】
図９に示すように、カム連動プレート５１が前進すると、カム駆動レバー５２のプレート係合部５９が押され、カム駆動レバー５２は、レバースプリング６１の付勢力に抗しつつ時計方向に回動し、これにより、円筒カム２２に設けられたギア部６２と駆動ギア６３とがここで初めて歯合する。これにより、ローディングモータ２４からローラ駆動ギア群２５及びカム駆動ギア群３１を通じて伝達されてきた駆動力により、円筒カム２０が反時計方向に回動することとなり、円筒カム２０の傾斜部３０により、ガイド昇降ピン２９を介してディスクガイド２７の先端部分が上昇させられるとともに、再生ユニット５は、回動案内軸１９が挿入・保持された円筒カム２０の昇降案内溝２１を介して再生実行位置に上昇させられる。この際、図１０に示すように、メカホルダ１２のストッパ５５とディスク搭載プレート４５の底面に形成された突起５４とが搭載プレートスプリング５３の付勢力を介して係合し、ディスク搭載プレート４５はこの位置定位する。このように、ディスクガイド２７の上昇により、ディスクガイド２７はディスク３９の上面から離間するとともに、再生ユニット５の上昇により駆動ローラ２６からディスク３９の底面が離間する。これにより、ディスク３９は、ターンテーブル１３及びクランパ２３にのみ支持されている状態となる。
【００４３】
一方、ディスクガイド２７が上昇させられたことにより、ディスクガイド２７のカム部３３の拘束力が解除されて、開閉扉スプリング３６の付勢力により挿入口３を塞ぐように開閉扉３４が回転させられるとともに、円筒カム２０の回転に伴い円筒カム２０のギア部６２と開閉扉保持部材３５のギア部３５ａとが歯合し扉回転阻止突起３５ｂが挿入口３側に回転移動することにより、挿入口３が開く方向への開閉扉３４の回転が阻止される。これにより、挿入口３からの他のディスクの挿入が防止される。
【００４４】
その後、カム駆動レバー５２がさらに時計方向に回動すると、該レバー５２のスイッチ押下部７２によって、クランプ完了検出スイッチ７３のスイッチング部７３が押下（ＳＷ：ＯＮ）されると、ローディングモータ２４が停止し、ディスク３９は再生可能な状態となる。
【００４５】
次に、キャビネット１からディスク３９が搬出される際の動作について説明する。キャビネット１のフロントパネル２に設けられたイジェクトスイッチ４が押されると、回路基板６４上に搭載されたマイコン及び駆動回路を介して、ローディングモータ２４が時計方向に回転させられる。ローディングモータ２４が時計方向に回転すると、ローラ駆動ギア群２５及びカム駆動ギア群３１を通じて伝達されてきた駆動力により、円筒カム２０が時計方向に回動することとなる。これにより、円筒カム２０の傾斜部３０に、ガイド昇降ピン２９を介して支持されていたディスクガイド２７の先端部分が下向きに回動するとともに、円筒カム２０の昇降案内溝２１により、回動案内軸１９を介して再生ユニット５が下降させられる。この際、再生ユニット５におけるメカホルダ１２のストッパ５５とディスク搭載プレート４５の底面の突起５４との係合が外れることで、ディスク搭載プレート４５は、搭載プレートスプリング５３によって挿入口３側に向けて移動するよう付勢力を受ける。一方、円筒カム２０が時計方向に回動したことにより、開閉扉保持部材３５の扉回転阻止突起３５ｂが挿入口３側から離れる方向に移動するとともに、ディスクガイド２７の先端部分が下向きに回動したことにより、カム部３３により、開閉扉３４が挿入口３を開けるように回転させられる。
【００４６】
さらに、下降させられたディスクガイド２７の先端部分と駆動ローラ２６との間で再び挟持されたディスク３９は再生ユニット５側から挿入口３側に向けて搬送される。この後、ディスク３９の搬出方向における先端部分が、ディスク排出検出レバー７１と当接し、さらに検出レバースプリング７６の付勢力に抗しつつ時計方向にディスク排出検出レバー７１が回動する。このディスク排出検出レバー７１の時計方向への回動により、図１２に示すように、該レバー７１のスイッチ押下部６９によって排出検出スイッチ６６のスイッチング部７０が押下（ＳＷ：ＯＮ）され、その後ディスク排出検出レバー７１とディスク３９との当接部分がディスク３９の最大径を超え、検出レバースプリング７６の付勢力により、ディスク排出検出レバー７１が反時計方向に回動し、プッシュスイッチである排出検出スイッチ６６のスイッチング部６８が復帰すると（ＳＷ：ＯＦＦ）、ローディングモータ２４の駆動が停止する。この際、ディスク３９のこの位置は、ディスクガイド２７と駆動ローラ２６とにディスク３９の一部が挟持された位置であるとともに、少なくともディスク３９の一部がキャビネット１の挿入口３より露出した位置である。これにより、キャビネット１からディスク３９を取り出すことが可能な状態となり、ディスクの搬出動作の完了となる。
【００４７】
このように、本実施形態のディスク装置によれば、ディスク３９の両面を挟持しつつ搬送するディスクガイド２７と駆動ローラ２６とにおいて、ローディングモータ２４からローラ駆動ギア群２５を通じて回転させられる駆動ローラ２６に対し、駆動ローラ２６にディスク３９を押し当てるディスクガイド２９の先端部分をディスク３９の厚み方向に移動させることが可能なので、駆動機構系が複雑になることはなく、ローディング機構を簡易的な構造とすることができる。これにより、ディスク搬送機構６の動作と、再生ユニット５の移動、ディスク挟持機構の動作、又はキャビネット１の挿入口３の開閉を行う開閉扉３４の動作等とを容易に連動させることができる。
【００４８】
また、本実施形態のディスク装置によれば、挿入口３を通じて挿入されるディスク３９が、ディスクガイド２７と駆動ローラ２６との間のディスク３９の挟持部分に向けて挿入案内されるとともに、ディスクガイド２７と駆動ローラ２６との間で挟持され搬送されるディスク３９の搬送姿勢を制御できるので、所定の目的位置、つまり連動機構９を動作させるきっかけとなるディスク搬入レバー４７のディスク当接部５８に向けて確実にディスク３９を搬送することが可能となりローディング動作を安定したものとすることができる。
【００５２】
【発明の効果】
本発明のディスク装置によれば、開口を通じて挿入されるディスクが、ガイド部材と駆動ローラとの間のディスクの挟持部分に向けて挿入案内されるとともに、ガイド部材と駆動ローラとの間で挟持され搬送されるディスクの搬送姿勢を制御できるので、所定の目的位置に向けて確実にディスクを搬送することが可能となりローディング動作を安定したものとすることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施形態にかかるディスク装置を概略的に示す図
【図２】図１のディスク装置の内部を概略的に示す図
【図３】図１のディスク装置内部のローディング機構及び連動機構等を詳細に示す図
【図４】図１のディスク装置内部の再生ユニット及びディスク検出機構を詳細に示す図
【図５】図１のディスク装置におけるディスクガイドに設けられた挿入案内部及び挿入検出案内部を示す図
【図６】図１のディスク装置におけるディスクガイドに設けられたディスク取込部及び搬送姿勢制御部を示す図
【図７】図１のディスク装置において、ディスクの端面とディスク搬入レバーとが当接した状態を示す図
【図８】図１のディスク装置において、ディスクの端面にディスク搬入レバーが押された状態を示す図
【図９】図１のディスク装置において、円筒カムが回転し駆動ギアと歯合した状態を示す図
【図１０】図１のディスク装置において、ディスクのクランプが完了した状態を示す図
【図１１】図１のディスク装置において、挿入口から挿入されたディスクが検出された状態を示す図
【図１２】図１のディスク装置において、キャビネットからディスクの搬出が完了した状態を示す図
【符号の説明】
１……キャビネット
３……挿入口
５……再生ユニット
６……ディスク搬送機構
７……ディスク検出機構
８……ユニット昇降機構
９……連動機構
２０……円筒カム
２４……ローディングモータ
２６……搬送ローラ
２７……ディスクガイド
３３……ディスクガイドのカム部
３４……開閉扉
３５……開閉扉保持部材
３６……開閉扉スプリング
３７……挿入案内部
３８……挿入検出案内部
３９……ディスク
４０……ディスク挿入検出レバー
４１……ディスク取込部
４２……搬送姿勢制御部
４５……ディスク搭載プレート
４６……ディスク位置規制レバー
４７……ディスク搬入レバー
５０……ディスク搬入支持レバー
５１……カム連動プレート
５２……カム駆動レバー
６５……挿入検出スイッチ
６６……排出検出スイッチ
７１……ディスク排出検出レバー[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a disk device that performs reproduction of an optical disk such as a CD, a CD-ROM, and a DVD.
[0002]
[Prior art]
As a loading method of a disc adopted in a CD player for vehicle mounting or a part of a CD-ROM drive, when a predetermined amount of the disc is inserted into an insertion port provided on the front panel, the inserted disc is automatically In other words, there is a so-called slot loading method in which the image is taken into the apparatus and conveyed to the reproduction position.
[0003]
Such a slot loading method conveys a disk while sandwiching the disk from both sides, and between a guide member fixed inside the apparatus and a roller movably provided at a position facing the guide member. The disk is conveyed by sandwiching the disk and rotating this roller with a rotation drive mechanism. In addition to the rotational drive mechanism, this roller is provided with a disk clamping mechanism that moves the roller in the thickness direction of the disk between a clamping conveyance position where the disk can be clamped and conveyed and a non-nipping conveyance position. When the disc transported to the playback position is played back, the disc clamping mechanism moves the roller to the non-pinch transport position so that the disc can be rotated by the playback mechanism. In order to be able to sandwich and convey a disk with a roller, the roller has been moved to a sandwiching and conveying position.
[0004]
[Problems to be solved by the invention]
However, in such a conventional slot loading system, as described above, since the roller is rotated by a predetermined rotation driving mechanism, the roller itself moves in the thickness direction of the disk. The entire system was a complex structure. Further, since the structure of the drive mechanism system is complicated as described above, the operation at the time of loading the disk into the apparatus and the operation of the disk clamping mechanism etc. interlocked with the operation at the time of loading are unstable.
[0005]
The present invention has been made to solve such problems, and it is intended to provide a disk device that can stabilize the operation during loading of a disk or the like and has a simple structure of the loading mechanism. It is what.
[0012]
[Means for Solving the Problems]
In order to achieve the above object, a disc apparatus according to the present invention has an opening through which a disc is inserted and removed, and a playback unit for driving and reproducing the disc, as described in claim 1 . A housing, a driving roller that is rotated by transmission of a driving force, and a guide member that presses the disk against the driving roller, and the disk of the housing is sandwiched between the driving roller and the guide member. A disk transport mechanism for transporting the disk between the opening and the reproduction unit by the rotational force of the drive roller; and the disk sandwiched between the guide member of the disk transport mechanism and the drive roller and a conveyance posture control unit for controlling the conveyance posture of the drive roller cooperating with the disc to be transported in the direction, the drive roller, the of the driving roller A large-diameter portion constituting both end portions in the direction, and a small-diameter portion constituting a central portion in the axial direction of the drive roller with a diameter smaller than the diameter of the large-diameter portion, the guide member, A disk take-in portion that is provided at a position corresponding to the small-diameter portion in the axial direction of the drive roller and takes in the disk with the small-diameter portion; and It is provided in the guide member itself at a position corresponding to the large-diameter portion in the axial direction of the drive roller, and is in contact with the disk on the playback unit side from a position where the drive roller is in contact with the disk. To do.
[0013]
The disk apparatus of the present invention, as described in claim 2, the contact in the disk apparatus according to claim 1, provided in the disk transfer mechanism, the end face of the disk when the disk is conveyed And a disk position restricting means for restricting the position of the disk in the direction along the disk surface .
[0015]
According to the disk device of the present invention, a disk to be inserted through the opening, the insertion is guided toward the holding portion of the disc between the guide member and the drive roller, is held between the guide member and the drive roller Since the transport posture of the transported disk can be controlled, the disk can be reliably transported toward a predetermined target position, and the loading operation can be stabilized.
[0016]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS Embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings.
[0017]
FIG. 1 is a diagram schematically showing a disk device according to an embodiment of the present invention.
[0018]
As shown in the figure, in this disk apparatus, reference numeral 1 denotes a cabinet 1 as a housing having a disk drive mechanism, a disk transport mechanism, and the like inside. The front panel 2 on the front surface of the cabinet 1 is provided with an insertion port 3 through which a disk is inserted into and removed from the cabinet 1, an eject switch 4 for discharging the disk carried into the cabinet 1 by a disk transport mechanism, and the like. Yes.
[0019]
As shown in FIGS. 2 to 4, in the cabinet 1, a disk unit that drives and reproduces a disk and conveys the disk while sandwiching the disk from both sides between the insertion slot 3 and the reproduction unit 5. A reproduction unit between a reproduction execution position for executing reproduction of a disk and a non-reproduction execution position; a mechanism 6; a disk detection mechanism 7 for detecting a position of the disk carried into or out of the cabinet 1 by the disk conveyance mechanism 6; A unit lifting mechanism 8 that moves up and down 5 and an interlocking mechanism 9 that links the disk transport mechanism 6 and the unit lifting mechanism 8 are provided.
[0020]
The reproduction unit 5 includes a mechanical chassis 10 equipped with a disk drive / reproduction mechanism supported by a mechanical holder 12 via a plurality of damper rubbers 11. The mechanical chassis 10 drives a disk mounted on a turntable 13. A disk motor 14 for performing the above operation, a pickup 15 for reading a signal recorded on the disk, a pickup feeding mechanism for moving the pickup 15 in the radial direction of the disk via a thread motor 16, and the like are mounted. Rotating shafts 17 are coaxially provided on both side surfaces of the reproducing unit 5 with respect to the insertion port 3, and each rotating shaft 17 is freely rotatable on a shaft holding portion 18 provided in the cabinet 1. Is retained. Further, a rotation guide shaft 19 projects from the side surface of the reproduction unit 5 on the insertion port 3 side.
[0021]
As the unit raising / lowering mechanism 8, the rotation guide shaft 19 of the reproduction unit 5 is inserted and held in the raising / lowering guide groove 21 on the side surface of the cylindrical cam 20 incorporated in the cabinet 1. It is guided along the guide groove 21 in the vertical direction, that is, in the thickness direction of the disk. Accordingly, the reproduction unit 5 is configured to tilt with the rotation shaft 17 as a fulcrum. When the reproduction unit 5 is raised to the reproduction execution position by the unit elevating mechanism 8, the magnet part of the turntable 13 and the metal part of the clamper 23 of the clamper holder 22 incorporated in the cabinet 1 are attracted. Therefore, the disc mounted on the turntable 13 is sandwiched between the turntable 13 and the clamper 23.
[0022]
The disk transport mechanism 6 includes a transport roller 26 driven via a plurality of roller drive gear groups 25 that transmit the driving force of the loading motor 24, and the transport roller 26 to sandwich the disk at the tip portion. A disk guide 27 is provided. The disc guide 27 has openings on the insertion port 3 side and the reproduction unit 5 side, and the disc can pass through the inside of the disc guide 27. The disc guide 27 is provided with pivot shafts 28 on both side surfaces on the insertion port 3 side, and the disc guide 27 has the pivot shaft 28 as a fulcrum, and the tip portion inside the upper portion can sandwich and convey the disc. It is rotated so that the gap between the nipping and conveying position and the conveying roller 26 moves between the non-nipping and conveying position where the gap is sufficiently larger than the thickness of the disk. That is, in this disc clamping mechanism for rotating the disc guide 27, the guide raising / lowering pin 29 provided at the bottom of the disc guide 27 is supported by the inclined portion 30 of the cylindrical cam 20. It is rotated to move the tip portion of the disk guide 27 between the nipping and conveying position and the non-nipping and conveying position. Further, when the front end portion of the disk guide 27 is in the non-clamping conveyance position separated from the disk, the playback unit 5 is positioned at the playback execution position via the cylindrical cam 20, so that the disk is connected to the turntable 13 and the clamper. Thus, it is possible to perform reproduction by driving the disc. The aforementioned cylindrical cam 20 is rotationally driven via a plurality of roller drive gear groups 25 and cam drive gear groups 31 that transmit the driving force of the loading motor 24. Further, a guide spring 32 having one end hung on the bottom of the cabinet 1 is attached in the vicinity of each rotation shaft 28 of the disk guide 27, and the guide spring 32 uses the rotation shaft 28 as a fulcrum to support the disk guide 27. The tip portion applies a predetermined pressing force to the driving roller 26. That is, the disk is conveyed according to the rotation direction of the driving roller 26 by the rotational driving force of the driving roller 26 and the clamping force of the disk guide 27 via the guide spring 32.
[0023]
A cam portion 33 is provided at the end of the disc guide 27 on the insertion port 3 side, and the cam portion 33 operates as an opening / closing door 34 that opens and closes the insertion port 3 according to the rotation of the disc guide 27. Is controlling. That is, when the disc is carried in or out through the insertion port 3, the disc guide 27 is in the nipping and conveying position, and at this time, the opening / closing door 34 is positioned at a position where the insertion port 3 is opened by the restraining force of the cam portion 33. . On the other hand, in a state where the disc is carried into the cabinet 1, the disc guide 27 is in the non-nipping conveyance position, and the opening / closing door 34 is rotated and moved so as to close the insertion port 3 by the cam portion 33. An opening / closing door holding member 35 having a door rotation prevention projection 35b is provided to hold the opening / closing door 34 so that the insertion port 3 does not open due to rotation. The opening / closing door holding member 35 is provided with a gear portion 35a, and the opening / closing door holding member 35 is rotated when the gear portion 35a meshes with the gear portion 62 of the cylindrical cam 20. The open / close door 34 is provided with an open / close door spring 36, and the open / close door spring 36 biases the open / close door 34 in the direction of closing the insertion port 3, that is, the side in contact with the cam portion 33.
[0024]
Further, as shown in FIG. 5A, the disc guide 27 is provided with an insertion guide portion 37 and an insertion detection guide portion 38 on the inner surface of the upper portion when viewed from the insertion port 3 side. As shown in FIGS. 5B to 5D, the insertion guide portion 37 includes a drive roller 26 and a disc guide 27 as a portion where the disc 39 inserted through the insertion port 3 sandwiches and conveys the disc 39. The insertion of the disc 39 is guided so as to be guided toward the gap with the tip portion of the disc. Further, as shown in the figure, the insertion detection guide portion 38 suppresses the horizontal and vertical insertion shifts of the disc 39, so that the disc insertion detection lever 40 provided in the disc detection mechanism 7 causes the insertion slot 3 to be inserted. The insertion of the disk 39 is guided so that the inserted disk 39 is reliably detected.
[0025]
Further, as shown in FIGS. 6A to 6D, the disk guide 27 has a position where it comes into contact with the disk take-in portion 41 and the disk 39 at the tip portion inside the upper part, and the disk 39 and the driving roller. The disk has a transport attitude control unit 42 provided on the reproduction unit 5 side from the position where it contacts with the disk 26, and is carried from the insertion port 3 while being sandwiched between the drive roller 26 and the disk guide 27. The transport posture of the disk 39 is controlled so that the disk 39 is transported slightly downward. Here, the shape of the drive roller 26 will also be described in detail. The drive roller 26 is formed so that the diameter in the vicinity of the center is slightly smaller than the diameter in the vicinity of both ends. Further, the disk guide 27 is provided with a disk take-in part 41 at the center and a transport posture control part 42 at both ends so as to correspond to the shape of the drive roller 26.
[0026]
That is, as shown in FIGS. 6A and 6C, the tip of the disk 39 inserted from the insertion port 3 has a relatively large gap and a small diameter portion 43 located near the center of the drive roller 26. And the disc take-in portion 41 of the disc guide 27, and then, as shown in FIGS. 6 (b) and 6 (d), when the disc 39 is taken in nearly half, the disc 39 is moved to the drive roller 26. The disc 39 is transported while being sandwiched between the large-diameter portion 44 located in the vicinity of both ends of the disc and the transport posture control unit 42 of the disc guide 27. At this time, since the position where the disk 39 is in contact with the disk 39 is provided closer to the reproduction unit 5 than the position where the disk 39 and the driving roller 26 are in contact with each other, the conveyance posture control unit 42 is conveyed while pinching. The disk 39 has a transport posture with the tip slightly downward.
[0027]
As shown in FIGS. 2 to 4, the interlocking mechanism 9 that interlocks the disk transport mechanism 6 and the unit elevating mechanism 8 includes a disk mounting plate 45 on which a disk 39 is temporarily mounted during loading, and a disk mounting plate 45. The disc position regulating lever 46 that regulates the lateral position of the disc 39 during loading, the disc loading lever 47 for starting the driving of each member of the interlocking mechanism 9 when loading the disc 39, and the cabinet 1 A disk loading support lever 50 that is urged counterclockwise by a support lever spring 49 with a support shaft 48 provided as a fulcrum and supports the vicinity of the rotation center of the disk loading lever 47, and the disk loading lever 47 are driven. The cam interlocking plate 51 that transmits to the cylindrical cam 20 side and the drive of the cam interlocking plate 51 A cam drive lever 52 which transmits to the cylindrical cam 20 is provided.
[0028]
The disk carry-in support lever 50 rotates within a range until it comes into contact with two stoppers provided in the cabinet 1, and when it rotates counterclockwise and comes into contact with one of the stoppers, The position of the lever 50 is used as a reference, and the cam interlocking plate 51 is advanced when the disk carry-in lever 47 rotates clockwise. When the lever 50 rotates clockwise and contacts the other stopper, the disc loading plate 47 and the cam interlocking plate 51 serve as a reference for positioning the disc mounting plate 45 in the forward direction.
[0029]
The disk mounting plate 45 is provided with a mounting plate spring 53 that urges the disk mounting plate 45 toward the insertion port 3. When the disk 39 is not accommodated in the cabinet 1, the disk mounting plate 45 is loaded into the disk. The position is fixed to a predetermined advance position on the insertion port 3 side positioned through the support lever 50. On the other hand, as shown in FIGS. 7 to 10, when the disk 39 is loaded and the disk mounting plate 45 is retracted from the insertion port 3 side and the reproduction unit 5 is raised to the reproduction execution position. The protrusion 54 formed on the bottom surface of the disk mounting plate 45 engages with the stopper 55 formed on the mechanical holder 12 of the reproducing unit 5 so that the disk mounting plate 45 is localized at this position retracted from the insertion port 3 side.
[0030]
Further, the disk position regulating lever 46 incorporated in the disk mounting plate 45 is moved along a moving groove 56 formed in the clamper holder 22 as the disk mounting plate 45 moves. Therefore, the disc position regulating lever 46 is positioned toward the insertion port 3 before the disc 39 is carried in. On the other hand, when the disc 39 is carried in, the disc position restricting lever 46 is retracted from the insertion port 3 side. It is spaced from the end face of 39.
[0031]
Further, the disk position restricting lever 46 is urged by the position restricting spring 57 to the loaded disk 39 side, so that the end surface of the disk 39 can be supported when the disk 39 is loaded or unloaded. it can. When the disk 39 is transported to the disk mounting plate 45 by the disk transport mechanism 6, the disk 39 and the disk contact portion 58 of the disk transport lever 47 come into contact with each other, and the support shaft 50a of the disk transport support lever 50 is moved. Slightly rotates counterclockwise as the center of rotation.
[0032]
The cam drive lever 52 has a plate engaging portion 59 that engages with the cam interlocking plate 51 at one end, and a cam engaging portion that engages with the lever holding groove 60 of the cylindrical cam 20 at the other end. 1 is rotated about a support shaft 52a provided at 1 as a fulcrum. Further, a lever spring 61 is incorporated in the cam drive lever 52, and the cam drive lever 52 is urged counterclockwise about the support shaft 52a. Thereby, the cylindrical cam 20 is urged to rotate clockwise through the lever holding groove 60, and therefore, the jumping gear portion 62 and the cam drive gear group 31 partially formed in the cylindrical cam 20 are included. It is not normally meshed with the drive gear 63.
[0033]
However, when the disc 39 is transported to the disc mounting plate 45 by the disc transport mechanism 6, the disc abutment portion 58 is brought into contact with the disc 39 and the disc abutment portion 58 of the disc carry-in lever 47. While the disk mounting plate 45 is retracted, the disk carry-in support lever 50 abuts against one stopper of the cabinet 1 by rotating clockwise with the support shaft 48 as a fulcrum. As a result, the disc carry-in lever 47 rotates clockwise about the support shaft 50a, the cam interlocking plate 51 advances, and the cam drive lever 52 rotates clockwise while resisting the biasing force of the lever spring 61. As a result, the cylindrical cam 20 slightly rotates counterclockwise, so that the gear portion 62 of the cylindrical cam 20 and the drive gear 63 in the cam drive gear group 31 mesh with each other. The disk transport mechanism 6 and the unit lifting mechanism 8 can be driven by the driving force via the roller driving gear group 25, the cam driving gear group 31, and the cylindrical cam 20.
[0034]
Next, the disk detection mechanism 7 will be described. In this embodiment, a case where a standard disk (12 cm disk) is detected will be described as an example.
[0035]
As shown in FIGS. 4 and 10 to 12, the disk detection mechanism 7 includes a circuit board 64 incorporated in the bottom of the cabinet 1, and an insertion detection switch 65 and a discharge detection switch 66 mounted on the circuit board 64, respectively. A disc insertion detection lever 40 that moves in contact with the end face of the disc 39 inserted through the insertion slot 3 and detects the insertion of the disc 39 by pressing the switching portion 68 of the insertion detection switch 65 by the switch pressing portion 67; Then, the disk 39 is moved to contact with the end face of the disk 39 ejected toward the insertion port 3 and the switch 39 of the ejection detection switch 66 as a push switch is pressed by the switch pressing section 69, whereby the disk 39 is brought into the ejection position. A disk discharge detection lever 71 for detecting the arrival of the disk 39 and the loading of the disk 39 into the cabinet 1 , When the switching unit 73 is pressed by the switch pressing unit 72 of the cam drive lever 52 that rotates clockwise with the support shaft 52a as a fulcrum, the reproduction unit 5 is lifted and the movement to the reproduction execution position is completed. And a clamp completion detection switch 74 for detecting. The disc insertion detection lever 40 and the disc ejection detection lever 71 are respectively energized by detection lever springs 75 and 76 that are incorporated so that a part of each lever is positioned at a predetermined initial position where the lever abuts against the stopper of the cabinet 1. Has been.
[0036]
The circuit board 64 is equipped with a microcomputer and a drive circuit (not shown), and loading through the drive circuit based on the signal input status (SW: ON / OFF) of each detection switch and the eject switch 4 described above. The drive of the motor 24 is controlled by a microcomputer. That is, when the disk 39 is carried into the cabinet 1, the tip in the insertion direction of the disk 39 reaches between the drive roller 26 and the disk take-in portion 41 of the disk guide 27 as shown in FIG. An insertion detection switch 65 is attached so that the loading motor 24 is driven before the inserted disk 39 is sandwiched between these members, and as shown in FIG. A clamp completion detection switch 74 is attached based on the position of the switch pressing portion 72 of the cam drive lever 52 so that the driving of the loading motor 24 is stopped when the movement to is completed. On the other hand, when the disk 39 is ejected from the cabinet 1, as shown in FIG. 12, a part of the disk 39 is sandwiched between the drive roller 26 and the disk guide 27, and at least a part of the disk 39 is inserted into the insertion slot 3. A discharge detection switch 71 is attached so that the driving of the loading motor 24 stops at a more exposed position.
[0037]
Therefore, when the disc 39 is loaded, the microcomputer starts to rotate the loading motor 24 counterclockwise at the timing when the insertion detection switch 65 is turned on by the microcomputer, and loading at the timing when the clamp completion detection switch 74 is turned on. The rotational drive of the motor 24 stops. On the other hand, when the disk 39 is unloaded, the loading motor 24 starts to rotate in the clockwise direction at the timing when the above-described eject switch 4 is turned on by the microcomputer. Further, as shown in FIG. The rotational drive of the loading motor 24 is stopped at a timing when 66 is once turned on and then turned off, that is, after the maximum diameter of the disk 39 passes the vicinity of the ejection detection switch 66.
[0038]
Next, an operation when the disk 39 is actually carried into or out of the cabinet 1 in the disk device configured as described above will be described.
[0039]
First, the operation during loading will be described. As shown in FIGS. 5 (a) to 5 (d), the disc 39 inserted from the insertion port 3 has an insertion guide portion in which the tip portion in the insertion direction is provided on the inner side surface of the upper tip of the disc guide 27. By contacting 37, the insertion direction is regulated so as to go to the clamping portion that is the gap between the drive roller 26 and the tip portion of the disk guide 27. At this time, the insertion detection guide part 38 further suppresses the horizontal and vertical displacement of the disk 39 so that the disk 39 to be inserted is reliably detected at a predetermined position by the disk insertion detection lever 40. Thereafter, the tip portion of the disc 39 in the insertion direction comes into contact with the disc insertion detection lever 40, and the disc insertion detection lever 40 rotates counterclockwise while resisting the biasing force of the detection lever spring 75. As shown in FIG. 11, when the switching unit 68 of the insertion detection switch 65 is pressed (SW: ON) by the switch pressing unit 67 of the lever 40 by the rotation of the disk insertion detection lever 40, the loading motor 24 is moved. Since it starts to rotate counterclockwise, this driving force is transmitted to the driving roller 26 through the roller driving gear group 25, and the driving roller 26 starts to rotate.
[0040]
Further, when the leading end portion of the inserted disc 39 in the insertion direction reaches the clamping portion between the drive roller 26 and the disc guide 27, as shown in FIGS. 6 (a) and 6 (c), the drive roller 26 First, it is taken in between the narrow-diameter portion 43 near the center and the disc take-in portion 41 of the disc guide 27, and then the disc 39 is taken in nearly half as shown in FIGS. 6 (b) and 6 (d). Then, the disk 39 is transported while being sandwiched between the large diameter portion 44 located in the vicinity of both ends of the drive roller 26 and the transport posture control unit 42 of the disk guide 27. At this time, the transport attitude control unit 42 is provided on the playback unit 5 side with respect to the position where the disk 39 is in contact with the drive roller 26, so that the disk transported while being sandwiched is provided. 39 is in a transporting posture with the tip in the transporting direction slightly downward, and is reliably transported toward the disk contact portion 58 of the disk loading lever 47 located on the back side of the disk mounting plate 45. At this time, the disc position regulating lever 46 comes into contact with the end face of the disc 39, and the lateral position regulation when the disc 39 is transported is performed.
[0041]
As shown in FIG. 8, when the disk 39 is transported on the disk mounting plate 45 as shown in FIG. 7 and the front end in the transport direction of the disk 39 contacts the disk contact portion 58 of the disk loading lever 47, as shown in FIG. The disk mounting plate 45 is pushed by the disk contact portion 58 and retracts from the insertion port 3 side to a predetermined position, and the disk carry-in support lever 50 rotates counterclockwise around the support shaft 48 as a fulcrum. Abuts against one stopper. As a result, the disk carry-in lever 47 rotates clockwise around the support shaft 50a. At this time, the disc horizontal support lever 46 incorporated in the disc mounting plate 45 is also retracted along the lever moving groove 56 formed in the clamper holder 22. Each disk horizontal support lever 46 is separated. Further, when the disc carry-in lever 47 is rotated clockwise around the support shaft 50a, the cam interlocking plate 51 is advanced to the insertion port 3 side via the plate engaging portion at the other end.
[0042]
As shown in FIG. 9, when the cam interlocking plate 51 advances, the plate engaging portion 59 of the cam drive lever 52 is pushed, and the cam drive lever 52 rotates clockwise while resisting the biasing force of the lever spring 61. As a result, the gear portion 62 provided on the cylindrical cam 22 and the drive gear 63 mesh with each other for the first time. Thereby, the cylindrical cam 20 is rotated counterclockwise by the driving force transmitted from the loading motor 24 through the roller driving gear group 25 and the cam driving gear group 31, and the inclined portion 30 of the cylindrical cam 20 The leading end of the disk guide 27 is raised via the guide raising / lowering pin 29, and the reproducing unit 5 is brought to the reproduction execution position via the raising / lowering guiding groove 21 of the cylindrical cam 20 in which the rotation guide shaft 19 is inserted and held. Raised. At this time, as shown in FIG. 10, the stopper 55 of the mechanical holder 12 and the protrusion 54 formed on the bottom surface of the disk mounting plate 45 are engaged through the biasing force of the mounting plate spring 53, and the disk mounting plate 45 Localize. In this way, the disc guide 27 is separated from the upper surface of the disc 39 as the disc guide 27 is raised, and the bottom surface of the disc 39 is separated from the drive roller 26 as the reproduction unit 5 is raised. As a result, the disk 39 is supported only by the turntable 13 and the clamper 23.
[0043]
On the other hand, when the disc guide 27 is raised, the restraining force of the cam portion 33 of the disc guide 27 is released, and the opening / closing door 34 is rotated so as to close the insertion port 3 by the biasing force of the opening / closing door spring 36. Along with the rotation of the cylindrical cam 20, the gear portion 62 of the cylindrical cam 20 and the gear portion 35a of the open / close door holding member 35 mesh with each other, and the door rotation prevention projection 35b rotates and moves to the insertion port 3 side. The opening / closing door 34 is prevented from rotating in the direction in which 3 opens. Thereby, the insertion of another disk from the insertion port 3 is prevented.
[0044]
Thereafter, when the cam drive lever 52 is further rotated clockwise, the loading motor 24 is stopped when the switching unit 73 of the clamp completion detection switch 73 is pressed (SW: ON) by the switch pressing unit 72 of the lever 52. Then, the disc 39 is in a reproducible state.
[0045]
Next, the operation when the disk 39 is carried out from the cabinet 1 will be described. When the eject switch 4 provided on the front panel 2 of the cabinet 1 is pressed, the loading motor 24 is rotated clockwise through the microcomputer and the drive circuit mounted on the circuit board 64. When the loading motor 24 rotates in the clockwise direction, the cylindrical cam 20 is rotated in the clockwise direction by the driving force transmitted through the roller driving gear group 25 and the cam driving gear group 31. As a result, the tip portion of the disk guide 27 supported by the inclined portion 30 of the cylindrical cam 20 via the guide raising / lowering pin 29 rotates downward, and the rotation guide groove 21 of the cylindrical cam 20 rotates the guide. The reproduction unit 5 is lowered via the shaft 19. At this time, when the stopper 55 of the mechanical holder 12 and the protrusion 54 on the bottom surface of the disc mounting plate 45 are disengaged in the reproducing unit 5, the disc mounting plate 45 is moved toward the insertion port 3 by the mounting plate spring 53. To receive a biasing force. On the other hand, when the cylindrical cam 20 is rotated in the clockwise direction, the door rotation preventing projection 35b of the opening / closing door holding member 35 is moved away from the insertion port 3 side, and the tip portion of the disk guide 27 is rotated downward. As a result, the opening / closing door 34 is rotated by the cam portion 33 so as to open the insertion port 3.
[0046]
Further, the disc 39 sandwiched again between the lowered tip portion of the disc guide 27 and the drive roller 26 is transported from the reproducing unit 5 side toward the insertion port 3 side. Thereafter, the tip portion of the disc 39 in the unloading direction comes into contact with the disc ejection detection lever 71, and further, the disc ejection detection lever 71 rotates in the clockwise direction against the urging force of the detection lever spring 76. By the clockwise rotation of the disk discharge detection lever 71, the switching section 70 of the discharge detection switch 66 is pressed (SW: ON) by the switch pressing section 69 of the lever 71 as shown in FIG. The contact portion between the discharge detection lever 71 and the disk 39 exceeds the maximum diameter of the disk 39, and the biasing force of the detection lever spring 76 causes the disk discharge detection lever 71 to rotate counterclockwise, thereby detecting discharge as a push switch. When the switching unit 68 of the switch 66 is restored (SW: OFF), the driving of the loading motor 24 is stopped. At this time, this position of the disk 39 is a position where a part of the disk 39 is sandwiched between the disk guide 27 and the drive roller 26, and a position where at least a part of the disk 39 is exposed from the insertion port 3 of the cabinet 1. It is. As a result, the disk 39 can be removed from the cabinet 1 and the disk unloading operation is completed.
[0047]
As described above, according to the disk device of the present embodiment, the drive roller 26 that is rotated from the loading motor 24 through the roller drive gear group 25 in the disk guide 27 and the drive roller 26 that convey while sandwiching both surfaces of the disk 39. On the other hand, the tip portion of the disk guide 29 that presses the disk 39 against the drive roller 26 can be moved in the thickness direction of the disk 39, so that the drive mechanism system is not complicated and the loading mechanism has a simple structure. It can be. Thereby, the operation of the disc transport mechanism 6 and the movement of the reproduction unit 5, the operation of the disc clamping mechanism, or the operation of the opening / closing door 34 for opening and closing the insertion port 3 of the cabinet 1 can be easily linked.
[0048]
Further, according to the disk device of the present embodiment, the disk 39 inserted through the insertion port 3 is inserted and guided toward the clamping portion of the disk 39 between the disk guide 27 and the drive roller 26, and the disk guide Since the transport posture of the disc 39 sandwiched and transported between the drive roller 26 and the drive roller 26 can be controlled, the disc contact portion 58 of the disc carry-in lever 47 that triggers the operation of the interlocking mechanism 9 can be controlled. Accordingly, the disk 39 can be reliably transported toward the head, and the loading operation can be stabilized.
[0052]
【The invention's effect】
According to the disk device of the present invention, a disk to be inserted through the opening, the insertion is guided toward the holding portion of the disc between the guide member and the drive roller, is held between the guide member and the drive roller Since the transport posture of the transported disk can be controlled, the disk can be reliably transported toward a predetermined target position, and the loading operation can be stabilized.
[Brief description of the drawings]
1 schematically shows a disk device according to an embodiment of the present invention. FIG. 2 schematically shows the inside of the disk device of FIG. 1. FIG. 3 shows a loading mechanism inside the disk device of FIG. FIG. 4 is a diagram showing in detail the interlocking mechanism and the like. FIG. 4 is a diagram showing in detail the reproducing unit and the disc detection mechanism inside the disc device of FIG. 1. FIG. FIG. 6 is a diagram showing an insertion detection guide unit. FIG. 6 is a diagram showing a disk take-in unit and a transport posture control unit provided in the disk guide in the disk device of FIG. 1. FIG. FIG. 8 is a diagram showing a state in which the disc loading lever is in contact with the disc loading lever. FIG. 8 is a diagram showing a state in which the disc loading lever is pushed on the end surface of the disc in the disc apparatus of FIG. FIG. 10 is a diagram showing a state in which the cylindrical cam is rotated and meshed with the drive gear in the setting. FIG. 10 is a diagram showing a state where the disc clamping is completed in the disc device in FIG. The figure which shows the state in which the disk inserted from the insertion port was detected. [FIG. 12] The figure which shows the state which the carrying out of the disk from the cabinet was completed in the disk apparatus of FIG.
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ... Cabinet 3 ... Insertion slot 5 ... Reproduction unit 6 ... Disc conveyance mechanism 7 ... Disc detection mechanism 8 ... Unit raising / lowering mechanism 9 ... Interlocking mechanism 20 ... Cylindrical cam 24 ... Loading motor 26 ... Conveying roller 27... Disc guide 33... Disc guide cam portion 34... Opening and closing door 35. Opening and closing door holding member 36... Opening and closing door spring 37. 40... Disc insertion detection lever 41... Disc take-in unit 42... Transport attitude control unit 45... Disc mounting plate 46 .. Disc position restriction lever 47. Cam interlocking plate 52 ... Cam drive lever 65 ... Insertion detection switch 66 ... Ejection detection switch 71 ... Disc ejection detection lever

Claims

A housing having an opening through which a disk is inserted and removed, and a playback unit for driving and reproducing the disk;
A driving roller that is rotated by transmitting a driving force; and a guide member that presses the disk against the driving roller. The opening of the housing and the reproduction are held while the disk is held between the driving roller and the guide member. A disk transport mechanism for transporting the disk to and from the unit by the rotational force of the drive roller;
A transport attitude control unit that controls the transport attitude of the disk in cooperation with the drive roller so that the disk held between the guide member of the disk transport mechanism and the drive roller is transported in a predetermined direction ; With
The drive roller is
A large-diameter portion constituting both end portions in the axial direction of the driving roller;
A small-diameter portion constituting a central portion in the axial direction of the drive roller with a diameter smaller than the diameter of the large-diameter portion,
The guide member is
A disk take-in portion that is provided at a position corresponding to the small-diameter portion in the axial direction of the drive roller and takes in the disk between the small-diameter portion;
Further, the transport posture control unit
Provided in the guide member itself at a position corresponding to the large-diameter portion in the axial direction of the drive roller and in contact with the disk on the playback unit side relative to a position where the drive roller contacts the disk;
A disk device characterized by the above.

It provided in front SL disk transfer mechanism, and wherein the disc comprises further contact with disk position restricting means for performing position regulation in the direction along the disk surface of the disk and the end face of the disc when being transported The disk device according to claim 1 .