JP3845343B2 - Plating equipment - Google Patents

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JP3845343B2
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Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、例えば端子金具などに加工されるフープ（Hoop）に鍍金を施す鍍金装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
例えば、自動車などに配索されるワイヤハーネスは、電線と該電線の端部に取り付けられる端子金具と、を備えている。前記電線は、銅などの金属からなる芯線と、該芯線を被覆する絶縁性の被覆部と、を備えている。端子金具は、帯状の板金（フープともいい、以下フープと呼ぶ）からなる。
【０００３】
端子金具は、帯状のフープに打ち抜き加工などを施した後、該フープが所望の形状に折り曲げられて得られる。打ち抜き加工が施されたフープには、折り曲げられて端子金具に形成される部分が多数形成されている。このため、フープから多数の端子金具が得られる。また、フープには、複数の孔が設けられている。孔は、フープを勿論貫通しており、フープの長手方向に沿って等間隔に並べられている。
【０００４】
また、前記フープは、帯状の銅または黄銅などからなる母材の表面に錫や金などが鍍金されている。特に、前述したフープに金を鍍金する際には、例えば、特開平５−１１７８９３号公報に示された鍍金装置が用いられている。前述した公報に記載された鍍金装置は、円環状のリングと、このリングの外周面から突出した突起と、前記リングを径方向に貫通した孔と、を備えている。
【０００５】
前記突起は、複数設けられている。突起は、リングの周方向に沿って等間隔に配されている。互いに隣り合う突起間の間隔は、前述したフープの互いに隣り合う孔間の間隔と等しい。突起は、フープの孔内に侵入可能である。前記孔は、複数設けられている。孔は、リングの周方向に沿って等間隔に配されている。孔は、内側にフープの一部を金などで鍍金する際に、フープに付着させるめっき液を通す。孔は、フープに所望の形状で金を鍍金するのに適した形状をなしている。また、孔は、突起がフープの孔内に侵入すると、フープの金などで鍍金する部分と相対する。
【０００６】
前述した構成の鍍金装置は、突起をフープの孔内に挿入してリングの外周面にフープを接触させておく。そして、リングを回転させながら、該リングがフープを送り出すとともに、フープの鍍金を施す部分と相対した孔を通して、めっき液をフープに吹き付ける。こうして、フープの所望箇所を金などで鍍金してきた。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
前述したフープの一部を金などで鍍金する際に用いられるめっき液は、腐食性を有することが多い。このため、前記リングと突起などを金属などから構成すると、鍍金作業中に、めっき液によりリングや突起などが腐食される虞があった。また、前述したリングは、突起を孔内に通した状態で外周面にフープを接触させて、該フープに鍍金を施す。このため、前述した鍍金装置では、リングとフープとが繰り返し接触することとなって、前記リングや突起などが摩耗する虞がある。
【０００８】
このため、前述した公報に記載された鍍金装置では、前記リングと突起などをセラミックスなどの非金属の硬質な材質で構成する。このため、セラミックスの加工を容易とするために、前記リングと突起とを別体で構成し、リングと突起とを各々製造した後、これらを組み合わせる。このため、組立にかかる工数が増加する傾向であった。
【０００９】
また、前述したセラミックスは、硬質であるため、前記リングと突起などを製造する際にかかる工数が増加するとともに、前記リングと突起などを製造する際に高価な工具などを用いる必要があった。このため、前記鍍金装置自体のコストが高騰する傾向であった。
【００１０】
したがって、本発明の目的は、フープの一部を鍍金する低コストな鍍金装置を提供することにある。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
前記課題を解決し目的を達成するために、請求項１に記載の本発明の鍍金装置は、長手方向に等間隔に凹部を複数設けた、金属で構成される帯状のフープの一部に鍍金を施す鍍金装置において、
（イ）前記帯状のフープを送り出す供給リールと、
（ロ）回転自在に設けられた第１の歯車、円環状または円盤状に形成されかつ前記第１の歯車と同軸に前記第１の歯車の片面に直接固定されたホイール部、及び、送り出されて移動する前記帯状のフープの複数の凹部に順次密着して同時に複数で係合しながら前記ホイール部を回転させる、前記ホイール部の外周面から突出した、前記ホイール部の周方向に等間隔に複数設けられた突起、を有した位置決めホイールと、
（ハ）前記第１の歯車と噛み合う位置に回転自在に設けられた第２の歯車、円環状に形成されかつ第２の歯車と同軸に前記第２の歯車の片面に直接固定されたマスクホイール部、及び、前記マスクホイール部の周方向で前記帯状のフープの鍍金を施す部分と相対する位置に、めっき液が通過して前記マスクホイール部の外周面と密着した前記帯状のフープに向けて吹き付けられる、前記マスクホイール部の径方向に沿って該マスクホイール部を貫通して設けられた複数の孔、を有したマスクホイールと、
（ニ）前記供給リールとの間のフープに張力を付しながら、前記帯状のフープを巻き取るフープ巻取りリールと、
を備えた鍍金装置であることを特徴としている。
【００１２】
請求項２に記載の本発明の鍍金装置は、請求項１に記載の鍍金装置において、前記第２の歯車と前記マスクホイール部の周方向に沿って、これらの相対位置を変更可能とする位置変更手段を備えたことを特徴としている。
【００１３】
請求項３に記載の本発明の鍍金装置は、請求項１または請求項２に記載の鍍金装置において、ゴムからなりかつ前記孔内に挿入された筒状のシール部材を備え、前記シール部材が、前記マスクホイール部の外周面に接触するフープに接触することを特徴としている。
【００１４】
請求項４に記載の本発明の鍍金装置は、請求項３に記載の鍍金装置において、前記シール部材は、前記孔内に挿入されて表面が前記マスクホイール部の外周面と同一平面に位置する本体部と、前記本体部に一体に形成されているとともに前記マスクホイール部の内側に突出する突出部と、を備えたことを特徴としている。
【００１５】
請求項５に記載の本発明の鍍金装置は、請求項１ないし請求項４のうちいずれか一項に
記載の鍍金装置において、 前記第２の歯車と噛み合う位置に回転自在に設けられた第３の歯車、円環状に形成されかつ第３の歯車と同軸に前記第３の歯車の片面に直接固定されたマスクホイール部、及び、前記第２のマスクホイール部の周方向で前記帯状のフープの鍍金を施す部分と相対する位置に、めっき液が通過して前記第２のマスクホイール部の外周面と密着した前記帯状のフープに向けて吹き付けられる、前記第２のマスクホイール部の径方向に沿って該マスクホイール部を貫通して設けられた複数の孔、を有した第２のマスクホイールを有することを特徴としている。
【００１６】
請求項６に記載の本発明の鍍金装置は、請求項５に記載の鍍金装置において、前記第３の歯車と前記第２のマスクホイール部の周方向に沿って、これらの相対位置を変更可能とする第２の位置変更手段を備えたことを特徴としている。
【００１７】
請求項７に記載の本発明の鍍金装置は、請求項５または請求項６に記載の鍍金装置において、ゴムからなりかつ前記第２の孔内に挿入された筒状の第２のシール部材を備え、前記第２のシール部材が、前記第２のマスクホイール部の外周面に接触するフープに接触することを特徴としている。
【００１８】
請求項８に記載の本発明の鍍金装置は、請求項７に記載の鍍金装置において、前記第２のシール部材は、前記第２の孔内に挿入されて表面が前記第２のマスクホイール部の外周面と同一平面に位置する第２の本体部と、前記第２の本体部に一体に形成されているとともに前記第２のマスクホイール部の内側に突出する第２の突出部と、を備えたことを特徴としている。
【００１９】
請求項１に記載された本発明の鍍金装置によれば、位置決めホイールがフープの凹部に係合する突起を備えて、フープとホイール部とを相対的に位置決めする。位置決めホイールの第１の歯車と、めっき液を通す孔を有するマスクホイールの第２の歯車とが噛み合っている。このため、位置決めホイールにより、マスクホイールとフープとを相対的に位置決めできる。
【００２０】
このように、フープを位置決めする位置決めホイールと、めっき液を通す孔を有するマスクホイールとが、互いに別体となっている。このため、位置決めホイールのホイール部を、ステンレス鋼などの金属から構成することができる。また、マスクホイールが、フープを位置決めするための突起などを備えていないため、該マスクホイールを容易に製造することができる。
【００２１】
請求項２に記載された本発明の鍍金装置によれば、位置変更手段が、第２の歯車とマスクホイール部の周方向の相対的な位置を変更可能としている。このため、マスクホイール部と第２の歯車との相対的な位置を適切に調節することにより、フープの所望の位置に、確実にマスクホイールの孔を相対させることができる。
【００２２】
請求項３に記載された本発明の鍍金装置によれば、ゴムからなり孔内に挿入されてフープと接触するシール部材を備えている。このため、シール部材とフープとの間が水密となるとともに、マスクホイール部の外周面にめっき液が付着したままとなることを防止できる。このため、マスクホイール部の外周面に、めっき液などから析出して硬化した析出物が形成されることを防止できる。
【００２３】
請求項４に記載された本発明の鍍金装置によれば、シール部材の突出部が、本体部が孔内に挿入されると、マスクホイール部の内側に突出する。このため、本体部を孔内に挿入して、突出部をマスクホイール部の内側に引っ張ることにより、容易にシール部材をマスクホイール部に取り付けることができる。
【００２４】
請求項５に記載された本発明の鍍金装置によれば、マスクホイールに加えて、さらに、第２のマスクホイールを備えている。この第２のマスクホイ−ルの第３の歯車が、マスクホイールの第２の歯車と噛み合っている。さらに、フープを、位置決めホイールのホイール部、マスクホイールのマスクホイール部、第２のマスクホイールの第２のマスクホイール部とに順に接触させる。このため、フープの一方の表面と他方の表面との双方に、鍍金を施すことができる。
【００２５】
請求項６に記載された本発明の鍍金装置によれば、第２の位置変更手段が、第３の歯車と第２のマスクホイール部の周方向の相対的な位置を変更可能としている。このため、第２のマスクホイール部と第３の歯車との相対的な位置を適切に調節することにより、フープの一方の表面の所望の位置に、確実に第２のマスクホイールの第２の孔を相対させることができる。
【００２６】
請求項７に記載された本発明の鍍金装置によれば、ゴムからなり第２の孔内に挿入されてフープと接触する第２のシール部材を備えている。このため、第２のシール部材とフープとの間が水密となるとともに、第２のマスクホイール部の外周面にめっき液が付着したままとなることを防止できる。このため、第２のマスクホイール部の外周面に、めっき液などから析出して硬化した析出物が形成されることを防止できる。
【００２７】
請求項８に記載された本発明の鍍金装置によれば、第２のシール部材の第２の突出部が、第２の本体部が第２の孔内に挿入されると、第２のマスクホイール部の内側に突出する。このため、第２の本体部を第２の孔内に挿入して、第２の突出部を第２のマスクホイール部の内側に引っ張ることにより、容易に第２のシール部材を第２のマスクホイール部に取り付けることができる。
【００２８】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の一実施形態にかかる鍍金装置を図１ないし図１１を参照して説明する。本発明の一実施形態にかかる鍍金装置１は、端子金具としての雌形の端子金具（以下雌端子と呼び、図７などに示す）６に加工されるフープ２（図９及び図１０に示す）の所定箇所（部分）２６，２８に金などで鍍金する装置である。
【００２９】
雌端子６は、図７に示すように、板金などからなり、電線接続部７と電気接触部８とを備えている。電線接続部７は、図示しない電線が表面に置かれる底壁９と、この底壁９の両縁から立設した一対の側壁１０，１１と、複数対の圧接刃１２，１３と、かしめ片１４とを備えている。底壁９は、表面が略平坦な帯状に形成されている。一対の側壁１０，１１は、互いに間隔をあけて相対している。圧接刃１２，１３は、図示例では、三対設けられている。一方の圧接刃１２は、一方の側壁１０から他方の側壁１１に向かって延びている。他方の圧接刃１３は、他方の側壁１１から一方の側壁１０に向かって延びている。
【００３０】
圧接刃１２，１３は、互いの間に電線が圧入されることにより、該電線の被覆部を切り込んで芯線と接触する。圧接刃１２，１３が芯線と接触することにより、電線接続部７即ち雌端子６は、電線と電気的に接続する。かしめ片１４は、底壁９の縁から立設している。かしめ片１４は、底壁９に向かって曲げられることにより、底壁９との間に電線を加締める（挟む）。かしめ片１４は、底壁９との間に電線を加締めることにより、電線接続部７即ち雌端子６に電線を固定する。
【００３１】
電気接触部８は、筒形の筒部１５と、ばね片１６などを備えている。筒部１５は、電線接続部７の底壁９と一対の側壁１０，１１とに連なっている。このため、筒部１５は、電線接続部７の底壁９と連なる底壁１７と、電線接続部７の一対の側壁１０，１１と連なる側壁１８，１９と、前記底壁１７と間隔をあけて相対する天井壁２０とを備えている。筒部１５内には、相手側の端子金具としての雄形の端子金具２１（以下雄端子と呼び、図８中に二点鎖線で示す）の電気接触部としてのタブ２２が挿入される。タブ２２は、帯板状に形成されている。
【００３２】
ばね片１６は、帯状に形成されている。ばね片１６は、図８に示すように、一端が天井壁２０に連なり、かつ曲げられて筒部１５内に挿入されている。ばね片１６は、筒部１５内に挿入されたタブ２２と接触して、該タブ２２を底壁１７に向かって付勢する。ばね片１６は、タブ２２を底壁１７に向かって付勢することにより、タブ２２が筒部１５内から抜け出ることを防止する。
【００３３】
前記雌端子６は、黄銅などの金属からなる。雌端子６は、電気接触部８の底壁１７の表面のうち雄端子２１のタブ２２と接触する箇所２３と、ばね片１６の表面のうち雄端子２１のタブ２２と接触する箇所２４とが前述した金などで鍍金される。
【００３４】
前述した構成の雌端子６は、板金に打ち抜き加工が施されて得られる図９及び図１０に示すフープ（Hoop）２から多数得られる。フープ２は、幅が数センチメートル程度の帯状をなしている。フープ２は、黄銅などの銅合金からなる薄板を素材としている。フープ２は、金属からなる。このため、フープ２は、図９及び図１０に示すように、前述した薄板を素材としてプレス加工などにより雌端子６に相当する端子相当部３と、これらの端子相当部３を連結する連結部４とが予め別工程で形成されている。
【００３５】
前記連結部４は、フープ２の長手方向に沿って延びた帯状に形成されており、長手方向に等間隔に凹部としての孔５を設けている。前記端子相当部３の長手方向は、前記連結部４即ちフープ２の長手方向に対し直交している。端子相当部３は、長手方向の一端が前記連結部４に連なっている。鍍金装置１は、フープ２の図１０に示す一方の表面２７の電気接触部８のばね片１６の前述した箇所２４に相当する部分２８（図１０中に平行斜線で示す）と、フープ２の図９に示す他方の表面２５の電気接触部８の底壁１７の前述した箇所２３に相当する部分２６（図９中に平行斜線で示す）とを金で鍍金する。なお、部分２６，２８は、本明細書に記したフープ２の鍍金を施す部分をなしている。
【００３６】
また、フープ２は、図示しない供給リールなどに巻かれており、この供給リールから鍍金装置１の後述する位置決めホイール３１に供給される。そして、フープ２は、位置決めホイール３１と、マスクホイール３２と、第２のマスクホイール３３とに順に搬送されて、前述した部分２６，２８が金で鍍金され、図示しない巻き取りリールなどに巻きとられる。また、供給リールと巻き取りリールとの間では、張力が付与された状態で、フープ２は前述したように移動する。このため、供給リールと巻き取りリールとは、フープ２に張力を付与する。
【００３７】
鍍金装置１は、図１及び図６に示すように、ベース３０と、位置決めホイール３１と、マスクホイール３２と、第２のマスクホイール３３と、一対の案内ローラ３４，３５（図１に示す）と、前述した図示しない供給リールと、巻き取りリールとを備えている。ベース３０は、平板状に形成されている。
【００３８】
位置決めホイール３１は、図２に示すように、固定軸３６と、第１の歯車３７と、ホイール部３８と、複数の突起３９と、を備えている。固定軸３６は、ステンレス鋼などの金属からなる。固定軸３６は、円柱状に形成されベース３０に固定されている。固定軸３６は、ベース３０から立設している。第１の歯車３７は、ステンレス鋼などの金属からなりかつ円環状に形成されているとともに内側に固定軸３６を通している。第１の歯車３７は、固定軸３６と同軸に配されている。第１の歯車３７は、内周面が固定軸３６の外周面と間隔をあけている。
【００３９】
ホイール部３８は、ステンレス鋼などの金属からなり、かつ円環状に形成されている。ホイール部３８は、内側に固定軸３６を通し、ベース３０との間に第１の歯車３７を配している。ホイール部３８は、固定軸３６即ち第１の歯車３７と同軸に配されている。ホイール部３８は、ボルト４０により第１の歯車３７と固定されている（取り付けられている）。ホイール部３８の内周面は、固定軸３６の外周面と間隔をあけている。又、ホイール部３８は、円盤状に形成されても良い。ホイール部３８の内周面と固定軸３６の外周面との間には、一対の転がり軸受４１が設けられている。
【００４０】
転がり軸受４１は、円環状の内輪４２と、この内輪４２の外径より内径が大きくかつ前記内輪４２と同軸に配された外輪４３と、内輪４２と外輪４３との間に転動自在に設けられた転動体としての玉４４とを備えている。内輪４２は、内側に固定軸３６を通して、この固定軸３６と固定されている。外輪４３は、ホイール部３８の内側に配され、かつホイール部３８と固定されている。転がり軸受４１は、ホイール部３８と第１の歯車３７を、固定軸３６の軸芯Ｐ１（図２中に一点鎖線で示す）を中心として回転自在に支持する。
【００４１】
突起３９は、ホイール部３８の外周面３８ａからこのホイール部３８の外周方向に突出している。突起３９は、円柱状に形成されている。突起３９は、ホイール部３８の周方向に等間隔に配されている。突起３９の外径は、フープ２の孔５の内径と略等しい。また、ホイール部３８の周方向の互いに隣り合う突起３９間の間隔は、フープ２の互いに隣り合う孔５間の間隔と等しい。突起３９は、図３に示すように、フープ２の孔５内に侵入して、孔５に係合する。
【００４２】
前述した構成の位置決めホイール３１は、前述した３つのホイール３１，３２，３３のうち最も供給リール寄りに配されている。即ち、位置決めホイール３１は、３つのホイール３１，３２，３３のうちフープ２の移動方向の最も上流に配されている。位置決めホイール３１は、突起３９を孔５に係合させることにより、外周面３８ａにフープ２の一方の表面２７を密着（接触）する。そして、図１中の矢印Ｋ１に沿って、第１の歯車３７とホイール部３８とが回転することにより、フープ２をマスクホイール３２に向かって送り出す。また、位置決めホイール３１は、突起３９が孔５に係合することにより、ホイール部３８即ち第１の歯車３７とフープ２とを相対的に位置決めする。
【００４３】
マスクホイール３２は、図４に示すように、固定軸４５と、第２の歯車４６と、マスクホイール部４７と、円筒部材５３と、複数の孔４８と、複数のシール部材４９と、ノズル部５０とを備えている。固定軸４５は、耐食性のセラミックスなどからなる。固定軸４５は、円管状に形成されベース３０に固定されている。固定軸４５は、ベース３０から立設している。第２の歯車４６は、円環状に形成されているとともに内側に固定軸４５を通している。第２の歯車４６は、固定軸４５と同軸に配されている。第２の歯車４６は、内周面が固定軸４５の外周面と間隔をあけている。第２の歯車４６は、図１及び図６に示すように、第１の歯車３７と噛み合っている。
【００４４】
マスクホイール部４７は、耐食性のセラミックスなどからなる。マスクホイール部４７は、円環部５１とこの円環部５１の外縁に連なる円筒部５２とを備えて、円環状に形成されている。円環部５１と円筒部５２とは、同軸に配されている。マスクホイール部４７は、円環部５１の内側に固定軸４５を通し、円環部５１とベース３０との間に第２の歯車４６を配している。マスクホイール部４７の円環部５１と円筒部５２は、固定軸４５即ち第２の歯車４６と同軸に配されている。
【００４５】
マスクホイール部４７の円環部５１は、ボルト５４により第２の歯車４６と固定されている（取り付けられている）。マスクホイール部４７の円筒部５２の外周面５２ａには、フープ２が密着する。円筒部材５３は、円環部５１の内側に配されている。円筒部材５３は、マスクホイール部４７と固定軸４５と第２の歯車４６と同軸に配されている。円筒部材５３の内径は固定軸４５の外径より大きく、円筒部材５３の外径は円環部５１の内径と等しい。又、円筒部材５３は、円環部５１と固定されている。円筒部材５３の内周面は、固定軸４５の外周面と間隔をあけている。
【００４６】
円筒部材５３の内周面と固定軸４５との間には、一対の転がり軸受５５が設けられている。転がり軸受５５は、円環状の内輪５６と、この内輪５６の外径より内径が大きくかつ前記内輪５６と同軸に配された外輪５７と、内輪５６と外輪５７との間に転動自在に設けられた転動体としての玉５８とを備えている。内輪５６は、内側に固定軸４５を通して、この固定軸４５と固定されている。外輪５７は、円筒部材５３の内側に配され、かつこの円筒部材５３と固定されている。転がり軸受５５は、マスクホイール部４７と第２の歯車４６を、固定軸４５の軸芯Ｐ２（図４中に一点鎖線で示す）を中心として回転自在に支持する。なお、軸芯Ｐ２は、前述した軸芯Ｐ１と平行である。
【００４７】
孔４８は、マスクホイール部４７の径方向に沿って、このマスクホイール部４７の円筒部５２を貫通している。こうして、孔４８は、マスクホイール部４７の径方向に沿って、このマスクホイール部４７を貫通している。孔４８は、マスクホイール部４７の円筒部５２の内周面と外周面５２ａとの双方に開口している。孔４８は、マスクホイール部４７の周方向に等間隔に配されている。マスクホイール部４７の円筒部５２の外周面５２ａにフープ２が密着すると、孔４８は、このフープ２の他方の表面２５の前述した部分２６と相対する。なお、円筒部５２の外周面５２ａは、マスクホイール部４７の外周面をなしている。
【００４８】
シール部材４９は、ゴムなどの弾性体からなる。シール部材４９は、本体部５９と突出部６０とを一体に備えている。本体部５９は、筒（円筒）状に形成されている。本体部５９は、前記孔４８内に侵入可能である。本体部５９は、孔４８の内面との間を水密に保つ。さらに、本体部５９の表面５９ａは、本体部５９が孔４８内に挿入されると、マスクホイール部４７の外周面５２ａと同一平面に位置する（面一となる）。
【００４９】
突出部６０は、本体部５９の外縁に連なりかつ筒（円筒）状に形成されている。このため、シール部材４９は、筒（円筒）状に形成されている。突出部６０は、本体部５９の表面５９ａがマスクホイール部４７の外周面５２ａと同一平面に位置すると、マスクホイール部４７の円筒部５２の内周面からこのマスクホイール部４７の円筒部５２の内側に突出する。また、前記突出部６０の内側には、テーパ面６１が設けられている。テーパ面６１は、本体部５９に近づくのにしたがって、突出部６０の開口面積（内径）を徐々に狭くする方向に傾斜している。
【００５０】
前述した構成のシール部材４９は、孔４８内に挿入されて、本体部５９の表面５９ａがマスクホイール部４７の外周面５２ａと同一平面に位置する。突出部６０が、マスクホイール部４７の円筒部５２の内周面から内側に突出する。すると、シール部材４９は、孔４８の内面との間を水密に保つ。また、シール部材４９の孔６２は、フープ２の他方の表面２５の前述した部分２６と相対する。さらに、シール部材４９は、本体部５９がマスクホイール部４７の外周面５２ａに接触するフープ２と接触して、このフープ２との間を水密に保つ。さらに、シール部材４９は、突出部６０がノズル部５０と接触して、このノズル部５０との間を水密に保つ。
【００５１】
ノズル部５０は、耐食性のセラミックスなどからなりかつ固定軸４５に取り付けられている。ノズル部５０は、筒状の連結部６３と、吹き出し部６４とを備えている。連結部６３の一端は固定軸４５に固定されている。筒状の連結部６３の内側の空間は、固定軸４５の内側の空間と連通している。
【００５２】
吹き出し部６４は、図１に示すように、一部が欠けた円環状に形成されている。吹き出し部６４は、固定軸４５とマスクホイール部４７との双方と同軸に配されかつ固定軸４５とマスクホイール部４７の円筒部５２との間に配されている。吹き出し部６４は、図１に示すように、外周面５２ａにフープ２が密着するマスクホイール部４７の円筒部５２の一部分と固定軸４５との間に配されている。吹き出し部６４には、連結部６３の他端部が取り付けられている。吹き出し部６４は、中空に形成され内側の空間が、前記連結部６３の内側の空間と連通している。
【００５３】
吹き出し部６４には、複数のスリット６５が設けられている。スリット６５は、吹き出し部６４の外周面６４ａに開口しているとともに、前記空間と連通している。スリット６５は、吹き出し部６４の外周面６４ａに等間隔に複数設けられている。
【００５４】
また、固定軸４５の内側の空間には、めっき液供給源６６から前述した鍍金を行う際に用いられるめっき液が供給される。このめっき液とは、フープ２などを鍍金する際に用いられる溶解した電解質液である。本実施形態では、金で鍍金するために、めっき液としてシアン化金カリウムとクエン酸塩とを混合した溶液を用いている。
【００５５】
めっき液供給源６６から供給されためっき液は、固定軸４５の内側と、連結部６３の内側とを通り、吹き出し部６４の内側まで導かれる。吹き出し部６４の内側まで導かれためっき液は、スリット６５を通して、吹き出し部６４外即ちマスクホイール部４７の円筒部５２の内周面に向かって吹き出す。
【００５６】
スリット６５から吹き出しためっき液は、マスクホイール部４７の円筒部５２の孔４８内に取り付けられた筒状のシール部材４９内を通って、マスクホイール部４７の外周面５２ａに密着するフープ２に吹き付けられる。こうして、めっき液は、孔４８，６２内を通ってフープ２に吹き付けられる。前記孔４８，６２は、前記部分２６に相対するため、フープ２の他方の表面２５の部分２６のみにめっき液が付着して、フープ２の所望の位置に鍍金が施される。
【００５７】
また、前述したマスクホイール３２は、図１及び図４に示すように、位置変更手段としての長孔６７を備えている。長孔６７は、マスクホイール部４７の円環部５１を貫通している。長孔６７の長手方向は、円環部５１の周方向に沿っている。長孔６７は、前述したボルト５４を通すことができる。長孔６７は、ボルト５４を通す位置を変更することによって、第２の歯車４６と円環部５１即ちマスクホイール部４７との相対的な位置を周方向に沿って変更可能としている。即ち、長孔６７は、ボルト５４を通す位置を変更することによって、第２の歯車４６とマスクホイール部４７との相対的な位置を、図１中の矢印Ｙ１に沿って変更可能としている。
【００５８】
また、前述したマスクホイール３２のマスクホイール部４７には、図４中に二点鎖線で示す蓋６８が取り付けられるようになっている。蓋６８は、円板状の円板部６９ａと、この円板部６９ａの外縁に連なる円筒部６９ｂとを備えている。円板部６９ａと円筒部６９ｂとは、互いに同軸に配されている。円筒部６９ｂの円板部６９ａから離れた側の縁は、マスクホイール部４７の円筒部５２の縁に取り付けられる。前述した構成の蓋６８は、円筒部６９ｂの円板部６９ａから離れた側の縁が円筒部５２の縁に取り付けられることにより、マスクホイール部４７内を密閉する。
【００５９】
前述した構成のマスクホイール３２は、位置決めホイール３１から送り出されたフープ２の他方の表面２５をマスクホイール部４７の外周面５２ａに密着（接触）させて、第２のマスクホイール３３に向けて送り出す。そして、第２の歯車４６が、第１の歯車３７と噛み合っているので、第１の歯車３７が矢印Ｋ１に沿って回転すると、第２の歯車４６が矢印Ｋ２に沿って回転する。
【００６０】
第２の歯車４６とともにマスクホイール部４７が回転する。めっき液供給源６６から固定軸４５内にめっき液を供給する。すると、めっき液が固定軸４５と連結部６３と吹き出し部６４とスリット６５内を通って、シール部材４９内に導かれる。シール部材４９の孔６２は、フープ２の他方の表面２５の部分２６と相対する。
【００６１】
このため、めっき液は、シール部材４９の孔６２を通って、フープ２の他方の表面２５の部分２６に向かって吹き付けられる。こうして、めっき液は、円筒部５２を貫通した孔４８を通してフープ２に向かって吹き付けられる。そして、マスクホイール３２は、フープ２の他方の表面２５の前述した部分２６にめっき液を付着させて、該部分２６を鍍金する。
【００６２】
第２のマスクホイール３３は、図５に示すように、固定軸７０と、第３の歯車７１と、第２のマスクホイール部７２と、円筒部材５３と、複数の第２の孔７３と、複数の第２のシール部材７４と、ノズル部７５とを備えている。固定軸７０は、耐食性のセラミックスなどからなる。固定軸７０は、円管状に形成されベース３０に固定されている。固定軸７０は、ベース３０から立設している。
【００６３】
第３の歯車７１は、円環状に形成されているとともに内側に固定軸７０を通している。第３の歯車７１は、固定軸７０と同軸に配されている。第３の歯車７１は、内周面が固定軸７０の外周面と間隔をあけている。第３の歯車７１は、図１及び図６に示すように、第２の歯車４６と噛み合っている。
【００６４】
第２のマスクホイール部７２は、耐食性のセラミックスなどからなる。第２のマスクホイール部７２は、前述したマスクホイール部４７と構成が略等しいため同一部分に同一符号を付して説明を省略する。第２のマスクホイール部７２は、円環部５１の内側に固定軸７０を通し、円環部５１とベース３０との間に第３の歯車７１を配している。第２のマスクホイール部７２の円環部５１と円筒部５２とは、固定軸７０即ち第３の歯車７１と同軸に配されている。
【００６５】
第２のマスクホイール部７２の円環部５１は、ボルト７６により第３の歯車７１と固定されている（取り付けられている）。第２のマスクホイール部７２の円筒部５２の外周面５２ａには、フープ２の一方の表面２７が密着（接触）する。円筒部材５３は、第２のマスクホイール部７２と固定軸７０と第３の歯車７１と同軸に配されている。円筒部材５３は、第２のマスクホイール部７２に固定されている。円筒部材５３の内周面は、固定軸７０の外周面と間隔をあけている。
【００６６】
円筒部材５３の内周面と固定軸７０との間には、一対の転がり軸受７７が設けられている。これらの転がり軸受７７は、前述したマスクホイール部４７の転がり軸受５５と構成が等しいため、同一部分に同一符号を付して説明を省略する。転がり軸受７７の内輪５６は、内側に固定軸７０を通して、この固定軸７０と固定されている。転がり軸受７７の外輪５７は、円筒部材５３の内側に配され、かつこの円筒部材５３と固定されている。転がり軸受７７は、第２のマスクホイール部７２と第３の歯車７１を、固定軸７０の軸芯Ｐ３（図５中に一点鎖線で示す）を中心として回転自在に支持する。なお、軸芯Ｐ３は、前述した軸芯Ｐ１，Ｐ２と平行である。
【００６７】
第２の孔７３は、第２のマスクホイール部７２の径方向に沿って、この第２のマスクホイール部７２の円筒部５２を貫通している。こうして、第２の孔７３は、第２のマスクホイール部７２の径方向に沿って、この第２のマスクホイール部７２を貫通している。第２の孔７３は、第２のマスクホイール部７２の円筒部５２の内周面と外周面５２ａとの双方に開口している。第２の孔７３は、第２のマスクホイール部７２の周方向に等間隔に配されている。第２のマスクホイール部７２の円筒部５２の外周面５２ａにフープ２が密着すると、第２の孔７３は、このフープ２の一方の表面２７の前述した部分２８と相対する。なお、円筒部５２の外周面５２ａは、第２のマスクホイール部７２の外周面をなしている。
【００６８】
第２のシール部材７４は、第１のシール部材４９と構成が等しく、ゴムなどの弾性体からなる。第２のシール部材７４は、第２の本体部７８と第２の突出部７９とを一体に備えている。第２の本体部７８は、筒（円筒）状に形成されている。第２の本体部７８は、前記第２の孔７３内に侵入可能である。第２の本体部７８は、第２の孔７３の内面との間を水密に保つ。さらに、第２の本体部７８の表面７８ａは、第２の本体部７８が第２の孔７３内に挿入されると、第２のマスクホイール部７２の外周面５２ａと同一平面に位置する（面一となる）。
【００６９】
第２の突出部７９は、第２の本体部７８の外縁に連なりかつ筒（円筒）状に形成されている。このため、第２のシール部材７４は、筒（円筒）状に形成されている。第２の突出部７９は、第２の本体部７８の表面７８ａが第２のマスクホイール部７２の外周面５２ａと同一平面に位置すると、第２のマスクホイール部７２の円筒部の内周面からこの第２のマスクホイール部７２の円筒部５２の内側に突出する。また、前記第２の突出部７９の内側には、テーパ面８０が設けられている。テーパ面８０は、第２の本体部７８に近づくのにしたがって、第２の突出部７９の開口面積（内径）を徐々に狭くする方向に傾斜している。
【００７０】
前述した構成の第２のシール部材７４は、第２の孔７３内に挿入されて、第２の本体部７８の表面７８ａが第２のマスクホイール部７２の外周面５２ａと同一平面に位置する。第２の突出部７９が、第２のマスクホイール部７２の円筒部５２の内周面から内側に突出する。すると、第２のシール部材７４は、第２の孔７３の内面との間を水密に保つ。また、第２のシール部材７４の孔８１は、フープ２の一方の表面２７の前述した部分２８と相対する。さらに、第２のシール部材７４は、第２の本体部７８が第２のマスクホイール部７２の外周面５２ａに接触するフープ２と接触して、このフープ２との間を水密に保つ。さらに、第２のシール部材７４は、第２の突出部７９がノズル部７５と接触して、このノズル部７５との間を水密に保つ。
【００７１】
ノズル部７５は、前述したマスクホイール部４７のノズル部５０と構成が略等しいので、同一部分に同一符号を付して説明を省略する。ノズル部７５の吹き出し部６４は、固定軸７０と第２のマスクホイール部７２との双方と同軸に配されかつ固定軸７０と第２のマスクホイール部７２の円筒部５２との間に配されている。吹き出し部６４は、図１に示すように、外周面５２ａにフープ２が密着する第２のマスクホイール部７２の円筒部５２の一部分と固定軸７０との間に配されている。
【００７２】
固定軸７０などの内側の空間には、めっき液供給源６６から前述した鍍金を行う際に用いられる前述しためっき液が供給される。本実施形態では、金で鍍金するために、めっき液としてシアン化金カリウムとクエン酸塩とを混合した溶液を用いている。
【００７３】
めっき液供給源６６から供給されためっき液は、固定軸７０の内側と、連結部６３の内側とを通り、吹き出し部６４の内側まで導かれる。吹き出し部６４の内側まで導かれためっき液は、スリット６５を通して、吹き出し部６４外即ち第２のマスクホイール部７２の円筒部５２の内周面に向かって吹き出す。
【００７４】
スリット６５から吹き出しためっき液は、第２のマスクホイール部７２の円筒部５２の第２の孔７３内に取り付けられた筒状の第２のシール部材７４内を通って、第２のマスクホイール部７２の外周面５２ａに密着するフープ２に吹き付けられる。こうして、めっき液は、孔７３，８１内を通ってフープ２に吹き付けられる。前記孔７３，８１は、前記部分２８に相対するため、フープ２の一方の表面２７の部分２８のみにめっき液が付着して、フープ２の所望の位置に鍍金が施される。
【００７５】
また、前述した第２のマスクホイール３３は、図１及び図５に示すように、第２の位置変更手段としての長孔８２を備えている。長孔８２は、第２のマスクホイール部７２の円環部５１を貫通している。長孔８２の長手方向は、円環部５１の周方向に沿っている。長孔８２は、前述したボルト７６を通すことができる。長孔８２は、ボルト７６を通す位置を変更することによって、第３の歯車７１と円環部５１即ち第２のマスクホイール部７２との相対的な位置を周方向に沿って変更可能としている。即ち、長孔８２は、ボルト７６を通す位置を変更することによって、第３の歯車７１と第２のマスクホイール部７２との相対的な位置を、図１中の矢印Ｙ２に沿って変更可能としている。
【００７６】
また、前述した第２のマスクホイール３３の第２のマスクホイール部７２には、図５中に二点鎖線で示す蓋８３が取り付けられるようになっている。蓋８３の構成は、マスクホイール部４７に取り付けられる蓋６８と構成が等しいので、同一部分に同一符号を付して説明を省略する。蓋８３は、円筒部６９ｂの円板部６９ａから離れた側の縁が円筒部５２の縁に取り付けられることにより、第２のマスクホイール部７２内を密閉する。
【００７７】
前述した構成の第２のマスクホイール３３は、マスクホイール３２から送り出されて他方の表面２５の部分２６が鍍金されたフープ２の一方の表面２７を第２のマスクホイール部７２の外周面５２ａに密着（接触）させて、巻き取りリールに向けて送り出す。そして、第３の歯車７１が、第２の歯車４６と噛み合っているので、第２の歯車４６が矢印Ｋ２に沿って回転すると、第３の歯車７１が矢印Ｋ３に沿って回転する。
【００７８】
第３の歯車７１とともに第２のマスクホイール部７２が回転する。めっき液供給源６６から固定軸７０内にめっき液を供給する。すると、めっき液が固定軸７０と連結部６３と吹き出し部６４とスリット６５内を通って、第２のシール部材７４内に導かれる。第２のシール部材７４の孔８１は、フープ２の一方の表面２７の部分２８と相対する。
【００７９】
このため、めっき液は、第２のシール部材７４の孔８１を通って、フープ２の一方の表面２７の部分２８に向かって吹き付けられる。こうして、めっき液は、円筒部５２を貫通した第２の孔７３を通してフープ２に向かって吹き付けられる。そして、第２のマスクホイール３３は、フープ２の一方の表面２７の前述した部分２８にめっき液を付着させて、該部分２８を鍍金する。
【００８０】
一対の案内ローラ３４，３５は、それぞれ、ベース３０に回転自在に支持されている。案内ローラ３４，３５の回転中心は、前述した軸芯Ｐ１，Ｐ２，Ｐ３と平行である。一方の案内ローラ３４は、供給リールと位置決めホイール３１との間に設けられている。他方の案内ローラ３５は、巻き取りリールと第２のマスクホイール３３との間に設けられている。案内ローラ３４，３５の外周面には、フープ２が接触する。案内ローラ３４，３５は、フープ２の移動方向を案内する。
【００８１】
前述した構成の鍍金装置１を用いて、フープ２の部分２６，２８を鍍金する際には、まず、供給リールに巻かれたフープ２を一方の案内ローラ３４と、位置決めホイール３１と、マスクホイール３２と、第２のマスクホイール３３と、他方の案内ローラ３５とに順に掛け渡して、巻き取りリールに巻き付ける。このとき、フープ２の孔５に位置決めホイール３１の突起３９を係合させるとともに、位置決めホイール３１のホイール部３８の外周面３８ａにフープ２の一方の表面２７を密着させ、マスクホイール３２のマスクホイール部４７の外周面５２ａにフープ２の他方の表面２５を密着させ、第２のマスクホイール３３の第２のマスクホイール部７２の外周面５２ａにフープ２の一方の表面２７を密着させておく。
【００８２】
さらに、長孔６７，８２内をボルト５４，７６が通る位置を変更して、孔４８，７３と部分２６，２８とが相対するように、マスクホイール部４７，７２と歯車４６，７１との相対的な位置を調整しておく。供給リールと巻き取りリールなどに掛け渡されたフープ２に張力を付与して、該フープ２を張っておく。
【００８３】
そして、巻き取りリールにフープ２を巻き取るとともに、めっき液供給源６６から固定軸４５，７０内にめっき液を順に送り込む。すると、ホイール部３８，４７，７２が図１中の矢印Ｋ１，Ｋ２，Ｋ３に沿って回転するとともに、フープ２の他方の表面２５に向かって、孔４８即ちシール部材４９の内側を通って、めっき液が吹き付けられる。フープ２の他方の表面２５の部分２６が鍍金される。
【００８４】
その後、フープ２の一方の表面２７に向かって、第２の孔７３即ち第２のシール部材７４の内側を通って、めっき液が吹き付けられる。フープ２の一方の表面２７の部分２８が鍍金される。部分２６，２８が鍍金されたフープ２は、巻き取りリールに巻き取られる。こうして、他方の表面２５の部分２６と一方の表面２７の部分２８が鍍金された即ち所望箇所が鍍金されたフープ２を得ることができる。
【００８５】
前述した構成によれば、鍍金装置１は、前記突起３９を前記孔５に係合させた状態で前記ホイール部３８の外周面３８ａに前記フープ２の一方の表面２７を接触させる。そして、鍍金装置１は、前記マスクホイール部４７の外周面５２ａに前記フープ２の他方の表面２５を接触させ、かつ前記フープ２に張力を付与した状態で、前記第１の歯車３７と第２の歯車４６とを回転させる。鍍金装置１は、前記第１の歯車３７と第２の歯車４６とを回転させながら前記孔４８を通してめっき液を前記フープ２に向けて吹き付ける構成となっている。
【００８６】
また、鍍金装置１は、フープ２の一方の表面２７を更に前記第２のマスクホイール部７２の外周面５２ａに接触させる。そして、鍍金装置１は、第３の歯車７１を前記第１の歯車３７と第２の歯車４６とともに回転させながら、前記第２の孔７３を通してめっき液を前記フープ２に向けて吹き付ける構成となっている。
【００８７】
また、前述した孔４８にシール部材４９を取り付け、第２の孔７３に第２のシール部材７４を取り付ける際には、まず、図１１（ａ）に示すように、シール部材４９，７４をマスクホイール部４７，７２の外側に位置させ、孔４８，７３と相対させておく。
【００８８】
そして、図１１（ｂ）に示すように、シール部材４９，７４を孔４８，７３内に挿入していく。すると、突出部６０，７９がマスクホイール部４７，７２の円筒部５２の内側に突出する。突出部６０，７９をマスクホール部４７，７２の内側に引っ張って、図１１（ｃ）に示すように、本体部５９，７８の表面５９ａ，７８ａをマスクホイール部４７，７２の外周面５２ａと同一平面上に位置させる。こうして、孔４８，７３にシール部材４９，７４を取り付ける。
【００８９】
本実施形態によれば、位置決めホイール３１がフープ２の孔５に係合する突起３９を備えて、フープ２とホイール部３８とを相対的に位置決めする。位置決めホイール３１の第１の歯車３７と、めっき液を通す孔４８を有するマスクホイール３２の第２の歯車４６とが噛み合っている。このため、位置決めホイール３１により、マスクホイール３２とフープ２とを相対的に位置決めできる。したがって、フープ２の他方の表面２５を確実に鍍金できる。
【００９０】
また、フープ２を位置決めする位置決めホイール３１と、めっき液を通す孔４８を有するマスクホイール３２とが、互いに別体となっている。このため、位置決めホイール３１のホイール部３８を、ステンレス鋼などの金属から構成することができる。したがって、位置決めホイール３１の低コスト化を図ることができる。
【００９１】
また、マスクホイール３２が、フープ２を位置決めするための突起などを備えていない。このため、マスクホイール３２をセラミックスなどの硬質な耐食性の材料から構成しても、マスクホイール３２を容易に製造できるとともに、マスクホイール３２の組立にかかる工数などを低減できる。したがって、マスクホイール３２の低コスト化を図ることができ、鍍金装置１自体の低コスト化を図ることができる。
【００９２】
また、長孔６７が、第２の歯車４６とマスクホイール部４７の周方向の相対的な位置を変更可能としている。このため、マスクホイール部４７と第２の歯車４６との相対的な位置を適切に調節することにより、フープ２の他方の表面２５の部分２６即ち所望の位置に、確実にマスクホイール３２の孔４８を相対させることができる。したがって、フープ２の所望の位置に確実に鍍金を施すことができる。
【００９３】
ゴムからなり孔４８内に挿入されてフープ２と接触するシール部材４９を備えている。このため、シール部材４９とフープ２との間が水密となるとともに、マスクホイール部４７の外周面５２ａにめっき液が付着したままとなることを防止できる。このため、マスクホイール部４７の外周面５２ａに、めっき液などからの析出物が形成されることを防止できる。フープ２とマスクホイール３２との相対的な位置ずれを防止でき、フープ２の所望の位置に確実に鍍金を施すことができる。
【００９４】
シール部材４９の突出部６０が、本体部５９が孔４８内に挿入されると、マスクホイール部４７の円筒部５２の内側に突出する。このため、本体部５９を孔４８内に挿入して、突出部６０をマスクホイール部４７の内側に引っ張ることにより、容易にシール部材４９をマスクホイール部４７に取り付けることができる。したがって、マスクホイール３２を容易に組み立てることができ、該マスクホイール３２と鍍金装置１自体の低コスト化を図ることができる。
【００９５】
マスクホイール３２に加えて、さらに、第２のマスクホイール３３を備えている。この第２のマスクホイ−ル３３の第３の歯車７１が、マスクホイール３２の第２の歯車４６と噛み合っている。このため、第２のマスクホイール３３とフープ２とを位置決めすることができる。さらに、フープ２を、位置決めホイール３１のホイール部３８、マスクホイール３２のマスクホイール部４７、第２のマスクホイール３３の第２のマスクホイール部７２とに順に接触させる。このため、フープ２の他方の表面２５と一方の表面２７との双方に、鍍金を施すことができる。
【００９６】
長孔８２が第３の歯車７１と第２のマスクホイール部７２の周方向の相対的な位置を変更可能としている。このため、第２のマスクホイール部７２と第３の歯車７１との相対的な位置を適切に調節することにより、フープ２の一方の表面２７の部分２８即ち所望の位置に、確実に第２のマスクホイール３３の第２の孔７３を相対させることができる。したがって、フープ２の所望の位置に確実に鍍金を施すことができる。
【００９７】
ゴムからなり第２の孔７３内に挿入されてフープ２と接触する第２のシール部材７４を備えている。このため、第２のシール部材７４とフープ２との間が水密となるとともに、第２のマスクホイール部７２の外周面５２ａにめっき液が付着したままとなることを防止できる。このため、第２のマスクホイール部７２の外周面５２ａに、めっき液などからの析出物が形成されることを防止できる。したがって、フープ２と第２のマスクホイール３３との相対的な位置ずれを防止でき、フープ２の所望の位置に確実に鍍金を施すことができる。
【００９８】
第２の本体部７８が第２の孔７３内に挿入されると、第２のシール部材７４の第２の突出部７９が第２のマスクホイール部７２の円筒部５２の内側に突出する。このため、第２の本体部７８を第２の孔７３内に挿入して、第２の突出部７９を第２のマスクホイール部７２の内側に引っ張ることにより、容易に第２のシール部材７４を第２のマスクホイール部７２に取り付けることができる。したがって、第２のマスクホイール３３を容易に組み立てることができ、該第２のマスクホイール３３と鍍金装置１自体の低コスト化を図ることができる。
【００９９】
前述した実施形態では、フープ２に凹部としての孔５を設けている。しかしながら本発明では、凹部として切欠きなどを用いても良い。即ち、本明細書の凹部とは、突起３９が係合するものであれば何でも良い。さらに、位置変更手段として長孔６７，８２を用いている。しかしながら本発明では、位置変更手段として、ボルト５４，７６の軸部の外径より内径が大きな孔を用いても良い事は勿論である。
【０１００】
また、前述した実施形態では、雌端子６などの端子金具に加工されるフープ２に鍍金を施している。しかしながら、本発明では、端子金具に限らず種々の部品に加工されるフープを鍍金しても良いことは勿論である。
【０１０１】
さらに、前述した実施形態では、金で鍍金する場合を示している。しかしながら、本発明では、金に限ることなく種々の金属でフープ２を鍍金しても良いことは勿論である。
【０１０２】
【発明の効果】
以上説明したように、請求項１に記載の本発明は、位置決めホイールがフープとホイール部とを相対的に位置決めする。第１の歯車と第２の歯車とが噛み合っているため、位置決めホイールは、マスクホイールとフープとを相対的に位置決めできる。フープを位置決めする位置決めホイールと、めっき液を通す孔を有するマスクホイールとが、互いに別体となっている。このため、位置決めホイールのホイール部を、ステンレス鋼などの金属から構成することができる。したがって、位置決めホイールの低コスト化を図ることができる。
【０１０３】
また、マスクホイールが、フープを位置決めするための突起などを備えていない。このため、マスクホイールをセラミックスなどの硬質な耐食性の材料から構成しても、マスクホイールを容易に製造できるとともに、マスクホイールの組立にかかる工数などを低減できる。したがって、マスクホイールの低コスト化を図ることができ、鍍金装置自体の低コスト化を図ることができる。
【０１０４】
請求項２に記載の本発明は、位置変更手段が第２の歯車とマスクホイール部の周方向の相対的な位置を変更可能としている。このため、マスクホイール部と第２の歯車との相対的な位置を適切に調節することにより、フープの所望の位置に、確実にマスクホイールの孔を相対させることができる。したがって、低コスト化を図ることができることにくわえ、フープの所望の位置に確実に鍍金を施すことができる。
【０１０５】
請求項３に記載の本発明は、ゴムからなり孔内に挿入されてフープと接触するシール部材を備えている。このため、シール部材とフープとの間が水密となるとともに、マスクホイール部の外周面にめっき液が付着したままとなることを防止できる。このため、マスクホイール部の外周面に、めっき液などから析出して硬化した析出物が形成されることを防止できる。したがって、低コスト化を図ることができることにくわえ、フープとマスクホイールとの相対的な位置ずれを防止でき、フープの所望の位置に確実に鍍金を施すことができる。
【０１０６】
請求項４に記載の本発明は、本体部が孔内に挿入されると、シール部材の突出部がマスクホイール部の内側に突出する。このため、本体部を孔内に挿入して、突出部をマスクホイール部の内側に引っ張ることにより、容易にシール部材をマスクホイール部に取り付けることができる。したがって、マスクホイールを容易に組み立てることができ、該マスクホイールと鍍金装置自体の低コスト化を図ることができる。
【０１０７】
請求項５に記載の本発明は、マスクホイールに加えて、さらに、第２のマスクホイールを備えている。この第２のマスクホイ−ルの第３の歯車が、マスクホイールの第２の歯車と噛み合っている。さらに、フープを、位置決めホイールのホイール部、マスクホイールのマスクホイール部、第２のマスクホイールの第２のマスクホイール部とに順に接触させる。このため、フープの一方の表面と他方の表面との双方に、鍍金を施すことができる。
【０１０８】
請求項６に記載の本発明は、第２の位置変更手段が第３の歯車と第２のマスクホイール部の周方向の相対的な位置を変更可能としている。このため、第２のマスクホイール部と第３の歯車との相対的な位置を適切に調節することにより、フープの一方の表面の所望の位置に、確実に第２のマスクホイールの第２の孔を相対させることができる。したがって、フープの一方の表面の所望の位置に確実に鍍金を施すことができる。
【０１０９】
請求項７に記載の本発明は、ゴムからなり第２の孔内に挿入されてフープと接触する第２のシール部材を備えている。このため、第２のシール部材とフープとの間が水密となるとともに、第２のマスクホイール部の外周面にめっき液が付着したままとなることを防止できる。このため、第２のマスクホイール部の外周面に、めっき液などから析出して硬化した析出物が形成されることを防止できる。したがって、フープと第２のマスクホイール部との相対的な位置ずれを防止でき、フープの所望の位置に確実に鍍金を施すことができる。
【０１１０】
請求項８に記載の本発明は、第２の本体部が第２の孔内に挿入されると、第２のシール部材の第２の突出部が第２のマスクホイール部の内側に突出する。このため、第２の本体部を第２の孔内に挿入して、第２の突出部を第２のマスクホイール部の内側に引っ張ることにより、容易に第２のシール部材を第２のマスクホイール部に取り付けることができる。したがって、第２のマスクホイールを容易に組み立てることができ、該第２のマスクホイールと鍍金装置自体の低コスト化を図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施形態にかかる鍍金装置を示す平面図である。
【図２】図１中のＩＩ−ＩＩ線に沿う断面図である。
【図３】図２中のＩＩＩ部を拡大して示す断面図である。
【図４】図１中のＩＶ−ＩＶ線に沿う断面図である。
【図５】図１中のＶ−Ｖ線に沿う断面図である。
【図６】図１中のＡ−Ｂ−Ｃ−Ｄ−Ｅ線に沿う断面図である。
【図７】図１に示された鍍金装置で鍍金されるフープから得られる雌端子の斜視図である。
【図８】図７中のＶＩＩＩ−ＶＩＩＩ線に沿う断面図である。
【図９】図１に示された鍍金装置で鍍金されるフープの他方の表面からみた平面図である。
【図１０】図１に示された鍍金装置で鍍金されるフープの一方の表面からみた平面図である。
【図１１】（ａ）は、シール部材と孔とを相対させた状態を示す断面図である。
（ｂ）は、図１１（ａ）に示す状態からシール部材を孔内に挿入した状態を示す断面図である。
（ｃ）は、図１１（ｂ）に示す状態からシール部材の表面とマスクホイール部の外周面とを同一平面に位置させた状態を示す断面図である。
【符号の説明】
１ 鍍金装置
２ フープ
５ 孔（凹部）
２５ 他方の表面
２７ 一方の表面
２６，２８ 部分（鍍金を施す部分）
３１ 位置決めホイール
３２ マスクホイール
３３ 第２のマスクホイール
３７ 第１の歯車
３８ ホイール部
３８ａ 外周面
３９ 突起
４６ 第２の歯車
４７ マスクホイール部
４８ 孔
４９ シール部材
５２ａ 外周面
５９ 本体部
５９ａ 表面
６０ 突出部
６７ 長孔（位置変更手段）
７１ 第３の歯車
７２ 第２のマスクホイール部
７３ 第２の孔
７４ 第２のシール部材
７８ 第２の本体部
７８ａ 表面
７９ 第２の突出部
８２ 長孔（第２の位置変更手段）[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a plating apparatus for plating a hoop that is processed into, for example, a terminal fitting.
[0002]
[Prior art]
For example, a wire harness routed in an automobile or the like includes an electric wire and a terminal fitting attached to an end portion of the electric wire. The electric wire includes a core wire made of a metal such as copper and an insulating covering portion that covers the core wire. The terminal fitting is made of a strip-shaped sheet metal (also called a hoop, hereinafter referred to as a hoop).
[0003]
The terminal fitting is obtained by punching a band-like hoop and then bending the hoop into a desired shape. The hoop that has been punched has a large number of portions that are bent to form terminal fittings. For this reason, many terminal metal fittings are obtained from a hoop. The hoop is provided with a plurality of holes. The holes of course pass through the hoop and are arranged at equal intervals along the longitudinal direction of the hoop.
[0004]
In the hoop, tin, gold or the like is plated on the surface of a base material made of strip-shaped copper or brass. In particular, when plating the above-mentioned hoop, for example, a plating apparatus disclosed in Japanese Patent Laid-Open No. 5-117893 is used. The plating device described in the above-mentioned publication includes an annular ring, a protrusion protruding from the outer peripheral surface of the ring, and a hole penetrating the ring in the radial direction.
[0005]
A plurality of the protrusions are provided. The protrusions are arranged at equal intervals along the circumferential direction of the ring. The interval between adjacent protrusions is equal to the interval between adjacent holes in the hoop described above. The protrusion can enter the hole of the hoop. A plurality of the holes are provided. The holes are arranged at equal intervals along the circumferential direction of the ring. The hole allows the plating solution to adhere to the hoop to pass inside when a part of the hoop is plated with gold or the like. The hole has a shape suitable for plating gold into the hoop in a desired shape. Further, when the protrusion enters the hole of the hoop, the hole is opposed to a portion plated with gold of the hoop.
[0006]
In the plating apparatus having the above-described configuration, the protrusion is inserted into the hole of the hoop so that the hoop is brought into contact with the outer peripheral surface of the ring. And while rotating a ring, while this ring sends out a hoop, a plating solution is sprayed on a hoop through the hole corresponding to the part which plated the hoop. Thus, the desired portion of the hoop has been plated with gold or the like.
[0007]
[Problems to be solved by the invention]
The plating solution used when plating a part of the hoop described above with gold or the like is often corrosive. For this reason, when the ring and the projection are made of metal or the like, the ring or the projection may be corroded by the plating solution during the plating operation. Further, in the ring described above, a hoop is brought into contact with the outer peripheral surface in a state where the projection is passed through the hole, and the hoop is plated. For this reason, in the plating apparatus described above, the ring and the hoop are repeatedly brought into contact with each other, and there is a possibility that the ring, the projection, and the like are worn.
[0008]
For this reason, in the plating apparatus described in the above-mentioned publication, the ring and the protrusion are made of a hard non-metallic material such as ceramics. For this reason, in order to facilitate the processing of ceramics, the ring and the protrusion are formed separately, and the ring and the protrusion are manufactured, and then combined. For this reason, the man-hour concerning an assembly was a tendency to increase.
[0009]
In addition, since the ceramics described above are hard, the number of man-hours required for manufacturing the ring and the protrusions is increased, and it is necessary to use an expensive tool or the like when manufacturing the ring and the protrusions. For this reason, the cost of the plating apparatus itself tended to increase.
[0010]
Accordingly, an object of the present invention is to provide a low-cost plating apparatus for plating a part of a hoop.
[0011]
[Means for Solving the Problems]
  In order to solve the problems and achieve the object, the plating apparatus of the present invention according to claim 1,In a plating apparatus for plating a part of a strip-shaped hoop made of metal, provided with a plurality of recesses at equal intervals in the longitudinal direction,
(A) a supply reel for feeding out the belt-like hoop;
(B) A first gear provided rotatably, a wheel portion formed in an annular shape or a disk shape and coaxially fixed to one side of the first gear and coaxial with the first gear, and sent out The belt-like hoops that move in turn are sequentially brought into close contact with each other and are simultaneously engaged with each other to rotate the wheel part, protruding from the outer peripheral surface of the wheel part at equal intervals in the circumferential direction of the wheel part. A positioning wheel having a plurality of protrusions, and
(C) a second gear rotatably provided at a position meshing with the first gear, a mask wheel formed in an annular shape and directly fixed to one surface of the second gear coaxially with the second gear Toward the strip-shaped hoop in which the plating solution has passed and closely adhered to the outer peripheral surface of the mask wheel portion at a position opposite to the portion where the strip-shaped hoop is plated in the circumferential direction of the mask wheel portion A mask wheel having a plurality of holes provided through the mask wheel portion along a radial direction of the mask wheel portion to be sprayed;
(D) a hoop take-up reel that winds the belt-shaped hoop while applying tension to the hoop between the supply reel and the supply reel;
It is characterized by being a plating apparatus provided with.
[0012]
A plating apparatus according to a second aspect of the present invention is the plating apparatus according to the first aspect, wherein the relative position of the second gear and the mask wheel portion can be changed along the circumferential direction. It is characterized by having a changing means.
[0013]
A plating apparatus according to a third aspect of the present invention is the plating apparatus according to the first or second aspect, further comprising a cylindrical sealing member made of rubber and inserted into the hole. The mask wheel portion is in contact with a hoop that contacts the outer peripheral surface of the mask wheel portion.
[0014]
A plating apparatus according to a fourth aspect of the present invention is the plating apparatus according to the third aspect, wherein the seal member is inserted into the hole so that the surface thereof is flush with the outer peripheral surface of the mask wheel portion. It is characterized by comprising a main body part and a protruding part that is formed integrally with the main body part and protrudes inside the mask wheel part.
[0015]
  According to a fifth aspect of the present invention, there is provided a plating apparatus according to any one of the first to fourth aspects.
In the plating apparatus described,A third gear rotatably provided at a position meshing with the second gear, a mask wheel portion formed in an annular shape and directly fixed to one surface of the third gear coaxially with the third gear; and The belt-like hoop in which the plating solution has passed through and is in close contact with the outer peripheral surface of the second mask wheel portion at a position facing the portion of the belt-like hoop plated in the circumferential direction of the second mask wheel portion. A second mask wheel having a plurality of holes provided through the mask wheel portion along the radial direction of the second mask wheel portion, which is sprayed towardIt is characterized by having.
[0016]
The plating apparatus according to a sixth aspect of the present invention is the plating apparatus according to the fifth aspect, wherein the relative positions of the third gear and the second mask wheel portion can be changed along the circumferential direction. The second position changing means is provided.
[0017]
A plating apparatus according to a seventh aspect of the present invention is the plating apparatus according to the fifth or sixth aspect, wherein the cylindrical second seal member made of rubber and inserted into the second hole is provided. And the second seal member is in contact with a hoop that is in contact with the outer peripheral surface of the second mask wheel portion.
[0018]
The plating apparatus according to an eighth aspect of the present invention is the plating apparatus according to the seventh aspect, wherein the second seal member is inserted into the second hole and the surface thereof is the second mask wheel portion. A second main body portion located on the same plane as the outer peripheral surface of the first main body portion, and a second projecting portion that is formed integrally with the second main body portion and projects inside the second mask wheel portion. It is characterized by having prepared.
[0019]
According to the plating apparatus of the present invention as set forth in claim 1, the positioning wheel is provided with a protrusion that engages with the concave portion of the hoop, and relatively positions the hoop and the wheel portion. The first gear of the positioning wheel is engaged with the second gear of the mask wheel having a hole through which the plating solution is passed. For this reason, the mask wheel and the hoop can be relatively positioned by the positioning wheel.
[0020]
Thus, the positioning wheel for positioning the hoop and the mask wheel having a hole through which the plating solution passes are separate from each other. For this reason, the wheel part of a positioning wheel can be comprised from metals, such as stainless steel. Further, since the mask wheel does not include a protrusion for positioning the hoop, the mask wheel can be easily manufactured.
[0021]
According to the plating apparatus of the present invention described in claim 2, the position changing means can change the relative positions of the second gear and the mask wheel portion in the circumferential direction. For this reason, by appropriately adjusting the relative position between the mask wheel portion and the second gear, the hole of the mask wheel can be reliably made to correspond to the desired position of the hoop.
[0022]
According to the plating apparatus of the present invention as set forth in claim 3, there is provided a seal member made of rubber and inserted into the hole to come into contact with the hoop. For this reason, it becomes possible to prevent the plating solution from remaining on the outer peripheral surface of the mask wheel portion while being watertight between the seal member and the hoop. For this reason, it can prevent that the deposit which hardened | cured by depositing from a plating solution etc. was formed in the outer peripheral surface of a mask wheel part.
[0023]
According to the plating apparatus of the present invention described in claim 4, when the main body portion is inserted into the hole, the protruding portion of the seal member protrudes inside the mask wheel portion. For this reason, a sealing member can be easily attached to a mask wheel part by inserting a main-body part in a hole and pulling a protrusion part inside a mask wheel part.
[0024]
According to the plating apparatus of the present invention described in claim 5, in addition to the mask wheel, the second mask wheel is further provided. The third gear of the second mask wheel meshes with the second gear of the mask wheel. Further, the hoop is sequentially brought into contact with the wheel portion of the positioning wheel, the mask wheel portion of the mask wheel, and the second mask wheel portion of the second mask wheel. For this reason, it is possible to apply plating to both the one surface and the other surface of the hoop.
[0025]
According to the plating apparatus of the present invention described in claim 6, the second position changing means can change the relative positions in the circumferential direction of the third gear and the second mask wheel portion. For this reason, by appropriately adjusting the relative position between the second mask wheel portion and the third gear, the second mask wheel can be reliably moved to a desired position on one surface of the hoop. The holes can be made relative.
[0026]
According to the plating apparatus of the present invention as set forth in claim 7, the second sealing member made of rubber is inserted into the second hole to come into contact with the hoop. Therefore, the space between the second seal member and the hoop is watertight, and it is possible to prevent the plating solution from remaining on the outer peripheral surface of the second mask wheel portion. For this reason, it can prevent that the deposit which precipitated and hardened | cured from the plating solution etc. is formed in the outer peripheral surface of a 2nd mask wheel part.
[0027]
According to the plating apparatus of the present invention as set forth in claim 8, when the second protrusion of the second seal member is inserted into the second hole, the second mask is inserted into the second mask. Projects inside the wheel. For this reason, by inserting the second main body portion into the second hole and pulling the second projecting portion inside the second mask wheel portion, the second seal member can be easily attached to the second mask. Can be attached to the wheel.
[0028]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, a plating apparatus according to an embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS. A plating apparatus 1 according to an embodiment of the present invention includes a hoop 2 (shown in FIGS. 9 and 10) that is processed into a female terminal fitting (hereinafter referred to as a female terminal, shown in FIG. 7 and the like) 6 as a terminal fitting. ) In a predetermined place (parts) 26, 28 with gold or the like.
[0029]
As shown in FIG. 7, the female terminal 6 is made of sheet metal or the like, and includes a wire connection portion 7 and an electrical contact portion 8. The electric wire connection portion 7 includes a bottom wall 9 on which an unillustrated electric wire is placed, a pair of side walls 10 and 11 erected from both edges of the bottom wall 9, a plurality of pairs of press contact blades 12 and 13, and caulking pieces 14. The bottom wall 9 is formed in a belt shape whose surface is substantially flat. The pair of side walls 10 and 11 are opposed to each other with a space therebetween. The pressure contact blades 12 and 13 are provided in three pairs in the illustrated example. One press contact blade 12 extends from one side wall 10 toward the other side wall 11. The other press contact blade 13 extends from the other side wall 11 toward the one side wall 10.
[0030]
When the electric wire is press-fitted between the press contact blades 12 and 13, the coating portion of the electric wire is cut and brought into contact with the core wire. When the press contact blades 12 and 13 come into contact with the core wire, the electric wire connecting portion 7, that is, the female terminal 6 is electrically connected to the electric wire. The caulking piece 14 is erected from the edge of the bottom wall 9. The caulking piece 14 is bent toward the bottom wall 9 to crimp (pinch) the electric wire between the caulking piece 14 and the bottom wall 9. The caulking piece 14 fixes the electric wire to the electric wire connecting portion 7, that is, the female terminal 6 by caulking the electric wire between the caulking piece 14 and the bottom wall 9.
[0031]
The electrical contact portion 8 includes a cylindrical cylindrical portion 15 and a spring piece 16. The cylindrical portion 15 is connected to the bottom wall 9 and the pair of side walls 10 and 11 of the wire connecting portion 7. For this reason, the cylindrical portion 15 is spaced from the bottom wall 17 connected to the bottom wall 9 of the wire connection portion 7, the side walls 18 and 19 connected to the pair of side walls 10 and 11 of the wire connection portion 7, and the bottom wall 17. And an opposing ceiling wall 20. A tab 22 as an electrical contact portion of a male terminal fitting 21 (hereinafter referred to as a male terminal and indicated by a two-dot chain line in FIG. 8) as a mating terminal fitting is inserted into the cylindrical portion 15. The tab 22 is formed in a band plate shape.
[0032]
The spring piece 16 is formed in a band shape. As shown in FIG. 8, one end of the spring piece 16 is connected to the ceiling wall 20 and is bent and inserted into the cylindrical portion 15. The spring piece 16 comes into contact with the tab 22 inserted into the cylindrical portion 15 and biases the tab 22 toward the bottom wall 17. The spring piece 16 urges the tab 22 toward the bottom wall 17 to prevent the tab 22 from coming out of the cylindrical portion 15.
[0033]
The female terminal 6 is made of a metal such as brass. The female terminal 6 has a portion 23 in contact with the tab 22 of the male terminal 21 in the surface of the bottom wall 17 of the electrical contact portion 8 and a portion 24 in contact with the tab 22 of the male terminal 21 in the surface of the spring piece 16. It is paid with the money mentioned above.
[0034]
A large number of female terminals 6 having the above-described configuration are obtained from a hoop 2 shown in FIGS. 9 and 10 obtained by punching a sheet metal. The hoop 2 has a strip shape with a width of about several centimeters. The hoop 2 is made of a thin plate made of a copper alloy such as brass. The hoop 2 is made of metal. For this reason, as shown in FIG. 9 and FIG. 10, the hoop 2 includes a terminal equivalent portion 3 corresponding to the female terminal 6 by press working or the like using the above-described thin plate as a material, and a connecting portion for connecting these terminal equivalent portions 3 4 are formed in advance in separate steps.
[0035]
The connecting portion 4 is formed in a belt shape extending along the longitudinal direction of the hoop 2 and is provided with holes 5 as concave portions at equal intervals in the longitudinal direction. The longitudinal direction of the terminal equivalent portion 3 is orthogonal to the longitudinal direction of the connecting portion 4, that is, the hoop 2. The terminal-corresponding portion 3 is connected to the connecting portion 4 at one end in the longitudinal direction. The plating apparatus 1 includes a portion 28 (indicated by parallel oblique lines in FIG. 10) corresponding to the aforementioned portion 24 of the spring piece 16 of the electrical contact portion 8 on one surface 27 of the hoop 2 shown in FIG. A portion 26 (indicated by parallel oblique lines in FIG. 9) corresponding to the aforementioned portion 23 of the bottom wall 17 of the electrical contact portion 8 on the other surface 25 shown in FIG. 9 is plated with gold. The portions 26 and 28 are portions for plating the hoop 2 described in this specification.
[0036]
The hoop 2 is wound around a supply reel (not shown) and the like, and is supplied to a positioning wheel 31 (to be described later) of the plating apparatus 1 from the supply reel. Then, the hoop 2 is sequentially conveyed to the positioning wheel 31, the mask wheel 32, and the second mask wheel 33, and the above-described portions 26 and 28 are plated with gold and wound on a take-up reel (not shown). It is done. Further, between the supply reel and the take-up reel, the hoop 2 moves as described above with tension applied. For this reason, the supply reel and the take-up reel apply tension to the hoop 2.
[0037]
As shown in FIGS. 1 and 6, the plating apparatus 1 includes a base 30, a positioning wheel 31, a mask wheel 32, a second mask wheel 33, and a pair of guide rollers 34 and 35 (shown in FIG. 1). And a supply reel (not shown) and a take-up reel. The base 30 is formed in a flat plate shape.
[0038]
As shown in FIG. 2, the positioning wheel 31 includes a fixed shaft 36, a first gear 37, a wheel portion 38, and a plurality of protrusions 39. The fixed shaft 36 is made of a metal such as stainless steel. The fixed shaft 36 is formed in a cylindrical shape and is fixed to the base 30. The fixed shaft 36 is erected from the base 30. The first gear 37 is made of a metal such as stainless steel, is formed in an annular shape, and passes through the fixed shaft 36 inside. The first gear 37 is arranged coaxially with the fixed shaft 36. The first gear 37 has an inner peripheral surface spaced from the outer peripheral surface of the fixed shaft 36.
[0039]
The wheel portion 38 is made of a metal such as stainless steel and is formed in an annular shape. The wheel portion 38 has a fixed shaft 36 inside and a first gear 37 disposed between the wheel portion 38 and the base 30. The wheel portion 38 is arranged coaxially with the fixed shaft 36, that is, the first gear 37. The wheel portion 38 is fixed (attached) to the first gear 37 by a bolt 40. The inner peripheral surface of the wheel portion 38 is spaced from the outer peripheral surface of the fixed shaft 36. Further, the wheel portion 38 may be formed in a disk shape. A pair of rolling bearings 41 is provided between the inner peripheral surface of the wheel portion 38 and the outer peripheral surface of the fixed shaft 36.
[0040]
The rolling bearing 41 is provided between a ring-shaped inner ring 42, an outer ring 43 having an inner diameter larger than the outer diameter of the inner ring 42 and arranged coaxially with the inner ring 42, and the inner ring 42 and the outer ring 43. And a ball 44 as a rolling element. The inner ring 42 is fixed to the fixed shaft 36 through the fixed shaft 36 on the inner side. The outer ring 43 is disposed inside the wheel portion 38 and is fixed to the wheel portion 38. The rolling bearing 41 supports the wheel portion 38 and the first gear 37 so as to be rotatable about an axis P1 of the fixed shaft 36 (indicated by a one-dot chain line in FIG. 2).
[0041]
The protrusion 39 protrudes from the outer peripheral surface 38 a of the wheel portion 38 in the outer peripheral direction of the wheel portion 38. The protrusion 39 is formed in a cylindrical shape. The protrusions 39 are arranged at equal intervals in the circumferential direction of the wheel portion 38. The outer diameter of the protrusion 39 is substantially equal to the inner diameter of the hole 5 of the hoop 2. Further, the distance between the adjacent protrusions 39 in the circumferential direction of the wheel portion 38 is equal to the distance between the adjacent holes 5 of the hoop 2. As shown in FIG. 3, the protrusion 39 enters the hole 5 of the hoop 2 and engages with the hole 5.
[0042]
The positioning wheel 31 configured as described above is disposed closest to the supply reel among the three wheels 31, 32, and 33 described above. That is, the positioning wheel 31 is arranged at the most upstream of the three wheels 31, 32, 33 in the moving direction of the hoop 2. The positioning wheel 31 closely contacts (contacts) one surface 27 of the hoop 2 with the outer peripheral surface 38 a by engaging the protrusion 39 with the hole 5. Then, the first gear 37 and the wheel portion 38 rotate along the arrow K1 in FIG. 1 to feed the hoop 2 toward the mask wheel 32. Further, the positioning wheel 31 relatively positions the wheel portion 38, that is, the first gear 37 and the hoop 2 by the protrusion 39 engaging with the hole 5.
[0043]
As shown in FIG. 4, the mask wheel 32 includes a fixed shaft 45, a second gear 46, a mask wheel portion 47, a cylindrical member 53, a plurality of holes 48, a plurality of seal members 49, and a nozzle portion. 50. The fixed shaft 45 is made of a corrosion-resistant ceramic. The fixed shaft 45 is formed in a circular tube shape and is fixed to the base 30. The fixed shaft 45 is erected from the base 30. The second gear 46 is formed in an annular shape and passes through the fixed shaft 45 inside. The second gear 46 is arranged coaxially with the fixed shaft 45. The second gear 46 has an inner peripheral surface spaced from the outer peripheral surface of the fixed shaft 45. As shown in FIGS. 1 and 6, the second gear 46 meshes with the first gear 37.
[0044]
The mask wheel portion 47 is made of a corrosion-resistant ceramic. The mask wheel portion 47 includes an annular portion 51 and a cylindrical portion 52 connected to the outer edge of the annular portion 51 and is formed in an annular shape. The annular part 51 and the cylindrical part 52 are arranged coaxially. In the mask wheel portion 47, the fixed shaft 45 is passed inside the annular portion 51, and the second gear 46 is disposed between the annular portion 51 and the base 30. The annular portion 51 and the cylindrical portion 52 of the mask wheel portion 47 are arranged coaxially with the fixed shaft 45, that is, the second gear 46.
[0045]
The annular portion 51 of the mask wheel portion 47 is fixed (attached) to the second gear 46 by a bolt 54. The hoop 2 is in close contact with the outer peripheral surface 52 a of the cylindrical portion 52 of the mask wheel portion 47. The cylindrical member 53 is disposed inside the annular portion 51. The cylindrical member 53 is arranged coaxially with the mask wheel portion 47, the fixed shaft 45, and the second gear 46. The inner diameter of the cylindrical member 53 is larger than the outer diameter of the fixed shaft 45, and the outer diameter of the cylindrical member 53 is equal to the inner diameter of the annular portion 51. The cylindrical member 53 is fixed to the annular portion 51. The inner peripheral surface of the cylindrical member 53 is spaced from the outer peripheral surface of the fixed shaft 45.
[0046]
A pair of rolling bearings 55 is provided between the inner peripheral surface of the cylindrical member 53 and the fixed shaft 45. The rolling bearing 55 is provided between a ring-shaped inner ring 56, an outer ring 57 having an inner diameter larger than the outer diameter of the inner ring 56 and arranged coaxially with the inner ring 56, and the inner ring 56 and the outer ring 57. And a ball 58 as a rolling element. The inner ring 56 is fixed to the fixed shaft 45 through the fixed shaft 45 on the inner side. The outer ring 57 is disposed inside the cylindrical member 53 and is fixed to the cylindrical member 53. The rolling bearing 55 supports the mask wheel portion 47 and the second gear 46 so as to be rotatable about the axis P2 of the fixed shaft 45 (indicated by a one-dot chain line in FIG. 4). The axis P2 is parallel to the axis P1 described above.
[0047]
The hole 48 passes through the cylindrical portion 52 of the mask wheel portion 47 along the radial direction of the mask wheel portion 47. Thus, the hole 48 passes through the mask wheel portion 47 along the radial direction of the mask wheel portion 47. The hole 48 opens on both the inner peripheral surface and the outer peripheral surface 52 a of the cylindrical portion 52 of the mask wheel portion 47. The holes 48 are arranged at equal intervals in the circumferential direction of the mask wheel portion 47. When the hoop 2 is in close contact with the outer peripheral surface 52 a of the cylindrical portion 52 of the mask wheel portion 47, the hole 48 faces the aforementioned portion 26 of the other surface 25 of the hoop 2. The outer peripheral surface 52 a of the cylindrical portion 52 forms the outer peripheral surface of the mask wheel portion 47.
[0048]
The seal member 49 is made of an elastic body such as rubber. The seal member 49 is integrally provided with a main body 59 and a protrusion 60. The main body 59 is formed in a cylinder (cylindrical) shape. The main body 59 can enter the hole 48. The main body 59 is kept watertight between the inner surface of the hole 48. Furthermore, when the main body 59 is inserted into the hole 48, the surface 59a of the main body 59 is located on the same plane as the outer peripheral surface 52a of the mask wheel portion 47 (becomes flush).
[0049]
The protrusion 60 is connected to the outer edge of the main body 59 and is formed in a cylindrical shape. For this reason, the seal member 49 is formed in a cylinder (cylindrical) shape. When the surface 59a of the main body 59 is located on the same plane as the outer peripheral surface 52a of the mask wheel portion 47, the protruding portion 60 extends from the inner peripheral surface of the cylindrical portion 52 of the mask wheel portion 47 to the cylindrical portion 52 of the mask wheel portion 47. Projects inward. A tapered surface 61 is provided on the inner side of the protrusion 60. The tapered surface 61 is inclined in a direction to gradually narrow the opening area (inner diameter) of the protrusion 60 as it approaches the main body 59.
[0050]
The sealing member 49 having the above-described configuration is inserted into the hole 48, and the surface 59 a of the main body portion 59 is located in the same plane as the outer peripheral surface 52 a of the mask wheel portion 47. The protruding portion 60 protrudes inward from the inner peripheral surface of the cylindrical portion 52 of the mask wheel portion 47. Then, the seal member 49 keeps watertight between the inner surface of the hole 48. Further, the hole 62 of the seal member 49 is opposed to the aforementioned portion 26 of the other surface 25 of the hoop 2. Further, the seal member 49 comes into contact with the hoop 2 in which the main body portion 59 comes into contact with the outer peripheral surface 52 a of the mask wheel portion 47, and keeps the watertight between the hoop 2. Further, the seal member 49 maintains the watertightness between the protruding portion 60 and the nozzle portion 50 when the protruding portion 60 comes into contact with the nozzle portion 50.
[0051]
The nozzle unit 50 is made of a corrosion-resistant ceramic or the like and is attached to the fixed shaft 45. The nozzle part 50 includes a cylindrical connecting part 63 and a blowing part 64. One end of the connecting portion 63 is fixed to the fixed shaft 45. The space inside the cylindrical connecting portion 63 communicates with the space inside the fixed shaft 45.
[0052]
As shown in FIG. 1, the blowing portion 64 is formed in an annular shape with a part missing. The blowing portion 64 is disposed coaxially with both the fixed shaft 45 and the mask wheel portion 47, and is disposed between the fixed shaft 45 and the cylindrical portion 52 of the mask wheel portion 47. As shown in FIG. 1, the blowing portion 64 is disposed between a portion of the cylindrical portion 52 of the mask wheel portion 47 where the hoop 2 is in close contact with the outer peripheral surface 52 a and the fixed shaft 45. The other end portion of the connecting portion 63 is attached to the blowing portion 64. The blowing portion 64 is formed in a hollow shape, and the inner space communicates with the inner space of the connecting portion 63.
[0053]
The blowing portion 64 is provided with a plurality of slits 65. The slit 65 opens to the outer peripheral surface 64a of the blowing portion 64 and communicates with the space. A plurality of slits 65 are provided at equal intervals on the outer peripheral surface 64 a of the blowing portion 64.
[0054]
In addition, a plating solution used when the above-described plating is performed is supplied from the plating solution supply source 66 to the space inside the fixed shaft 45. The plating solution is a dissolved electrolyte solution used when plating the hoop 2 or the like. In the present embodiment, in order to plate with gold, a solution in which potassium gold cyanide and citrate are mixed is used as a plating solution.
[0055]
The plating solution supplied from the plating solution supply source 66 is guided to the inside of the blowing portion 64 through the inside of the fixed shaft 45 and the inside of the connecting portion 63. The plating solution guided to the inside of the blowing part 64 is blown out through the slit 65 toward the outside of the blowing part 64, that is, the inner peripheral surface of the cylindrical part 52 of the mask wheel part 47.
[0056]
The plating solution blown out from the slit 65 passes through the cylindrical sealing member 49 attached in the hole 48 of the cylindrical portion 52 of the mask wheel portion 47, and is applied to the hoop 2 that is in close contact with the outer peripheral surface 52 a of the mask wheel portion 47. Be sprayed. Thus, the plating solution is sprayed to the hoop 2 through the holes 48 and 62. Since the holes 48 and 62 are opposed to the portion 26, the plating solution adheres only to the portion 26 of the other surface 25 of the hoop 2, and plating is performed at a desired position of the hoop 2.
[0057]
Moreover, the mask wheel 32 mentioned above is provided with the long hole 67 as a position change means, as shown in FIG.1 and FIG.4. The long hole 67 passes through the annular portion 51 of the mask wheel portion 47. The longitudinal direction of the long hole 67 is along the circumferential direction of the annular portion 51. The long hole 67 can pass the bolt 54 described above. The long hole 67 can change the relative position of the second gear 46 and the annular portion 51, that is, the mask wheel portion 47 along the circumferential direction by changing the position through which the bolt 54 passes. That is, the long hole 67 can change the relative position of the 2nd gearwheel 46 and the mask wheel part 47 along arrow Y1 in FIG. 1 by changing the position which lets the volt | bolt 54 pass.
[0058]
A lid 68 indicated by a two-dot chain line in FIG. 4 is attached to the mask wheel portion 47 of the mask wheel 32 described above. The lid | cover 68 is provided with the disk-shaped disc part 69a and the cylindrical part 69b continuing to the outer edge of this disc part 69a. The disc portion 69a and the cylindrical portion 69b are arranged coaxially with each other. The edge of the cylindrical portion 69 b on the side away from the disc portion 69 a is attached to the edge of the cylindrical portion 52 of the mask wheel portion 47. The lid 68 configured as described above seals the inside of the mask wheel portion 47 by attaching the edge of the cylindrical portion 69b on the side away from the disc portion 69a to the edge of the cylindrical portion 52.
[0059]
The mask wheel 32 having the above-described configuration brings the other surface 25 of the hoop 2 sent out from the positioning wheel 31 into close contact (contact) with the outer peripheral surface 52a of the mask wheel portion 47, and sends it out toward the second mask wheel 33. . Since the second gear 46 meshes with the first gear 37, when the first gear 37 rotates along the arrow K1, the second gear 46 rotates along the arrow K2.
[0060]
The mask wheel portion 47 rotates together with the second gear 46. A plating solution is supplied from the plating solution supply source 66 into the fixed shaft 45. Then, the plating solution is guided into the seal member 49 through the fixed shaft 45, the connecting portion 63, the blowing portion 64, and the slit 65. The hole 62 of the seal member 49 faces the portion 26 of the other surface 25 of the hoop 2.
[0061]
For this reason, the plating solution is sprayed toward the portion 26 of the other surface 25 of the hoop 2 through the hole 62 of the seal member 49. Thus, the plating solution is sprayed toward the hoop 2 through the hole 48 penetrating the cylindrical portion 52. Then, the mask wheel 32 deposits the plating solution on the aforementioned portion 26 of the other surface 25 of the hoop 2 and plating the portion 26.
[0062]
As shown in FIG. 5, the second mask wheel 33 includes a fixed shaft 70, a third gear 71, a second mask wheel portion 72, a cylindrical member 53, a plurality of second holes 73, A plurality of second seal members 74 and a nozzle portion 75 are provided. The fixed shaft 70 is made of a corrosion-resistant ceramic. The fixed shaft 70 is formed in a circular tube shape and is fixed to the base 30. The fixed shaft 70 is erected from the base 30.
[0063]
The third gear 71 is formed in an annular shape and passes through the fixed shaft 70 on the inner side. The third gear 71 is arranged coaxially with the fixed shaft 70. The third gear 71 has an inner peripheral surface spaced from the outer peripheral surface of the fixed shaft 70. As shown in FIGS. 1 and 6, the third gear 71 meshes with the second gear 46.
[0064]
The second mask wheel portion 72 is made of a corrosion-resistant ceramic or the like. Since the second mask wheel portion 72 has substantially the same configuration as the mask wheel portion 47 described above, the same portions are denoted by the same reference numerals and description thereof is omitted. The second mask wheel portion 72 passes the fixed shaft 70 inside the annular portion 51, and a third gear 71 is disposed between the annular portion 51 and the base 30. The annular portion 51 and the cylindrical portion 52 of the second mask wheel portion 72 are arranged coaxially with the fixed shaft 70, that is, the third gear 71.
[0065]
The annular portion 51 of the second mask wheel portion 72 is fixed (attached) to the third gear 71 by a bolt 76. One surface 27 of the hoop 2 is in close contact (contact) with the outer peripheral surface 52 a of the cylindrical portion 52 of the second mask wheel portion 72. The cylindrical member 53 is arranged coaxially with the second mask wheel portion 72, the fixed shaft 70, and the third gear 71. The cylindrical member 53 is fixed to the second mask wheel portion 72. The inner peripheral surface of the cylindrical member 53 is spaced from the outer peripheral surface of the fixed shaft 70.
[0066]
A pair of rolling bearings 77 is provided between the inner peripheral surface of the cylindrical member 53 and the fixed shaft 70. Since these rolling bearings 77 have the same configuration as the rolling bearing 55 of the mask wheel portion 47 described above, the same parts are denoted by the same reference numerals and description thereof is omitted. The inner ring 56 of the rolling bearing 77 is fixed to the fixed shaft 70 through the fixed shaft 70 on the inner side. The outer ring 57 of the rolling bearing 77 is arranged inside the cylindrical member 53 and is fixed to the cylindrical member 53. The rolling bearing 77 supports the second mask wheel portion 72 and the third gear 71 so as to be rotatable about the axis P3 of the fixed shaft 70 (shown by a one-dot chain line in FIG. 5). The shaft core P3 is parallel to the shaft cores P1 and P2 described above.
[0067]
The second hole 73 passes through the cylindrical portion 52 of the second mask wheel portion 72 along the radial direction of the second mask wheel portion 72. Thus, the second hole 73 passes through the second mask wheel portion 72 along the radial direction of the second mask wheel portion 72. The second hole 73 opens on both the inner peripheral surface and the outer peripheral surface 52a of the cylindrical portion 52 of the second mask wheel portion 72. The second holes 73 are arranged at equal intervals in the circumferential direction of the second mask wheel portion 72. When the hoop 2 is in close contact with the outer peripheral surface 52 a of the cylindrical portion 52 of the second mask wheel portion 72, the second hole 73 faces the aforementioned portion 28 of the one surface 27 of the hoop 2. The outer peripheral surface 52 a of the cylindrical portion 52 is the outer peripheral surface of the second mask wheel portion 72.
[0068]
The second seal member 74 has the same configuration as the first seal member 49 and is made of an elastic body such as rubber. The second seal member 74 is integrally provided with a second main body 78 and a second protrusion 79. The 2nd main-body part 78 is formed in the cylinder (cylinder) shape. The second main body portion 78 can enter the second hole 73. The second main body portion 78 keeps watertight between the second body 73 and the inner surface of the second hole 73. Furthermore, the surface 78a of the second main body 78 is positioned in the same plane as the outer peripheral surface 52a of the second mask wheel 72 when the second main body 78 is inserted into the second hole 73 ( Will be the same).
[0069]
The second projecting portion 79 is connected to the outer edge of the second main body portion 78 and is formed in a cylindrical shape. For this reason, the second seal member 74 is formed in a cylindrical (cylindrical) shape. When the surface 78a of the second main body portion 78 is located on the same plane as the outer peripheral surface 52a of the second mask wheel portion 72, the second projecting portion 79 is the inner peripheral surface of the cylindrical portion of the second mask wheel portion 72. To the inside of the cylindrical portion 52 of the second mask wheel portion 72. A tapered surface 80 is provided on the inner side of the second protrusion 79. The taper surface 80 is inclined in a direction of gradually narrowing the opening area (inner diameter) of the second protrusion 79 as it approaches the second main body 78.
[0070]
The second seal member 74 having the above-described configuration is inserted into the second hole 73 so that the surface 78a of the second main body portion 78 is flush with the outer peripheral surface 52a of the second mask wheel portion 72. . The second protruding portion 79 protrudes inward from the inner peripheral surface of the cylindrical portion 52 of the second mask wheel portion 72. Then, the second seal member 74 keeps watertight between the second hole 73 and the inner surface. Further, the hole 81 of the second seal member 74 is opposed to the aforementioned portion 28 of the one surface 27 of the hoop 2. Further, the second seal member 74 is in contact with the hoop 2 where the second main body portion 78 is in contact with the outer peripheral surface 52 a of the second mask wheel portion 72, and keeps the watertight between the hoop 2. Further, in the second seal member 74, the second projecting portion 79 comes into contact with the nozzle portion 75, and the space between the second seal member 74 and the nozzle portion 75 is kept watertight.
[0071]
Since the nozzle portion 75 has substantially the same configuration as the nozzle portion 50 of the mask wheel portion 47 described above, the same portions are denoted by the same reference numerals and description thereof is omitted. The blowing portion 64 of the nozzle portion 75 is disposed coaxially with both the fixed shaft 70 and the second mask wheel portion 72 and is disposed between the fixed shaft 70 and the cylindrical portion 52 of the second mask wheel portion 72. ing. As shown in FIG. 1, the blowing portion 64 is disposed between a part of the cylindrical portion 52 of the second mask wheel portion 72 in which the hoop 2 is in close contact with the outer peripheral surface 52 a and the fixed shaft 70.
[0072]
The plating solution used in the above-described plating is supplied from the plating solution supply source 66 to the inner space such as the fixed shaft 70. In the present embodiment, in order to plate with gold, a solution in which potassium gold cyanide and citrate are mixed is used as a plating solution.
[0073]
The plating solution supplied from the plating solution supply source 66 is guided to the inside of the blowing portion 64 through the inside of the fixed shaft 70 and the inside of the connecting portion 63. The plating solution guided to the inside of the blowing portion 64 is blown out through the slit 65 toward the outside of the blowing portion 64, that is, the inner peripheral surface of the cylindrical portion 52 of the second mask wheel portion 72.
[0074]
The plating solution blown out from the slit 65 passes through the inside of the cylindrical second seal member 74 attached in the second hole 73 of the cylindrical portion 52 of the second mask wheel portion 72 and passes through the second mask wheel. The hoop 2 is in close contact with the outer peripheral surface 52a of the portion 72. Thus, the plating solution is sprayed to the hoop 2 through the holes 73 and 81. Since the holes 73 and 81 are opposed to the portion 28, the plating solution adheres only to the portion 28 of the one surface 27 of the hoop 2, and plating is performed at a desired position of the hoop 2.
[0075]
Moreover, the 2nd mask wheel 33 mentioned above is provided with the long hole 82 as a 2nd position change means, as shown in FIG.1 and FIG.5. The long hole 82 passes through the annular portion 51 of the second mask wheel portion 72. The longitudinal direction of the long hole 82 is along the circumferential direction of the annular portion 51. The long hole 82 can pass the bolt 76 described above. The long hole 82 can change the relative position of the third gear 71 and the annular portion 51, that is, the second mask wheel portion 72 along the circumferential direction by changing the position through which the bolt 76 passes. . That is, the long hole 82 can change the relative position of the 3rd gearwheel 71 and the 2nd mask wheel part 72 along arrow Y2 in FIG. 1 by changing the position which lets the volt | bolt 76 pass. It is said.
[0076]
Further, a lid 83 indicated by a two-dot chain line in FIG. 5 is attached to the second mask wheel portion 72 of the second mask wheel 33 described above. Since the configuration of the lid 83 is the same as the configuration of the lid 68 attached to the mask wheel portion 47, the same parts are denoted by the same reference numerals and description thereof is omitted. The lid 83 seals the inside of the second mask wheel portion 72 by attaching the edge of the cylindrical portion 69 b on the side away from the disc portion 69 a to the edge of the cylindrical portion 52.
[0077]
In the second mask wheel 33 having the above-described configuration, the one surface 27 of the hoop 2 fed from the mask wheel 32 and plated with the portion 26 of the other surface 25 is formed on the outer peripheral surface 52a of the second mask wheel portion 72. Adhere closely (contact) and send out toward the take-up reel. Since the third gear 71 is engaged with the second gear 46, when the second gear 46 rotates along the arrow K2, the third gear 71 rotates along the arrow K3.
[0078]
The second mask wheel portion 72 rotates together with the third gear 71. A plating solution is supplied from the plating solution supply source 66 into the fixed shaft 70. Then, the plating solution is guided into the second seal member 74 through the fixed shaft 70, the connecting portion 63, the blowing portion 64, and the slit 65. The hole 81 of the second seal member 74 faces the portion 28 of the one surface 27 of the hoop 2.
[0079]
For this reason, the plating solution is sprayed toward the portion 28 of the one surface 27 of the hoop 2 through the hole 81 of the second seal member 74. Thus, the plating solution is sprayed toward the hoop 2 through the second hole 73 penetrating the cylindrical portion 52. Then, the second mask wheel 33 causes the plating solution to adhere to the aforementioned portion 28 of the one surface 27 of the hoop 2 to plate the portion 28.
[0080]
Each of the pair of guide rollers 34 and 35 is rotatably supported by the base 30. The rotation centers of the guide rollers 34 and 35 are parallel to the aforementioned shaft cores P1, P2 and P3. One guide roller 34 is provided between the supply reel and the positioning wheel 31. The other guide roller 35 is provided between the take-up reel and the second mask wheel 33. The hoop 2 is in contact with the outer peripheral surfaces of the guide rollers 34 and 35. The guide rollers 34 and 35 guide the moving direction of the hoop 2.
[0081]
When plating the portions 26 and 28 of the hoop 2 using the plating apparatus 1 having the above-described configuration, first, the hoop 2 wound around the supply reel is set to one guide roller 34, a positioning wheel 31, and a mask wheel. 32, the second mask wheel 33, and the other guide roller 35 are sequentially wound around the take-up reel. At this time, the projection 39 of the positioning wheel 31 is engaged with the hole 5 of the hoop 2, the one surface 27 of the hoop 2 is brought into close contact with the outer peripheral surface 38 a of the wheel portion 38 of the positioning wheel 31, and the mask wheel of the mask wheel 32. The other surface 25 of the hoop 2 is brought into close contact with the outer peripheral surface 52 a of the portion 47, and the one surface 27 of the hoop 2 is brought into close contact with the outer peripheral surface 52 a of the second mask wheel portion 72 of the second mask wheel 33.
[0082]
Furthermore, the position where the bolts 54 and 76 pass through the long holes 67 and 82 is changed, and the mask wheel portions 47 and 72 and the gears 46 and 71 are arranged so that the holes 48 and 73 and the portions 26 and 28 face each other. Adjust the relative position. A tension is applied to the hoop 2 hung around the supply reel and the take-up reel, and the hoop 2 is stretched.
[0083]
Then, the hoop 2 is wound around the take-up reel, and the plating solution is sequentially fed from the plating solution supply source 66 into the fixed shafts 45 and 70. Then, the wheel portions 38, 47, 72 rotate along the arrows K 1, K 2, K 3 in FIG. 1 and pass through the hole 48, that is, the inside of the seal member 49 toward the other surface 25 of the hoop 2, Plating solution is sprayed. A portion 26 of the other surface 25 of the hoop 2 is plated.
[0084]
Thereafter, the plating solution is sprayed toward the one surface 27 of the hoop 2 through the inside of the second hole 73, that is, the second seal member 74. A portion 28 of one surface 27 of the hoop 2 is plated. The hoop 2 on which the portions 26 and 28 are plated is wound on a take-up reel. Thus, the hoop 2 in which the portion 26 of the other surface 25 and the portion 28 of the one surface 27 are plated, that is, a desired portion is plated can be obtained.
[0085]
According to the configuration described above, the plating apparatus 1 brings the one surface 27 of the hoop 2 into contact with the outer peripheral surface 38a of the wheel portion 38 in a state where the protrusion 39 is engaged with the hole 5. Then, the plating apparatus 1 has the second gear 25 and the second gear 25 in contact with the outer peripheral surface 52 a of the mask wheel portion 47 and tension is applied to the hoop 2. The gear 46 is rotated. The plating apparatus 1 is configured to spray the plating solution toward the hoop 2 through the hole 48 while rotating the first gear 37 and the second gear 46.
[0086]
Further, the plating apparatus 1 further brings one surface 27 of the hoop 2 into contact with the outer peripheral surface 52 a of the second mask wheel portion 72. The plating apparatus 1 is configured to spray the plating solution toward the hoop 2 through the second hole 73 while rotating the third gear 71 together with the first gear 37 and the second gear 46. ing.
[0087]
When the seal member 49 is attached to the hole 48 and the second seal member 74 is attached to the second hole 73, the seal members 49 and 74 are first masked as shown in FIG. It is located outside the wheel portions 47 and 72 and is made to face the holes 48 and 73.
[0088]
Then, as shown in FIG. 11 (b), the sealing members 49 and 74 are inserted into the holes 48 and 73. Then, the projecting portions 60 and 79 project inside the cylindrical portion 52 of the mask wheel portions 47 and 72. The protrusions 60 and 79 are pulled inside the mask hole portions 47 and 72 so that the surfaces 59a and 78a of the main body portions 59 and 78 are connected to the outer peripheral surfaces 52a of the mask wheel portions 47 and 72 as shown in FIG. Position on the same plane. Thus, the sealing members 49 and 74 are attached to the holes 48 and 73, respectively.
[0089]
According to this embodiment, the positioning wheel 31 includes the protrusion 39 that engages with the hole 5 of the hoop 2, and relatively positions the hoop 2 and the wheel portion 38. The first gear 37 of the positioning wheel 31 meshes with the second gear 46 of the mask wheel 32 having a hole 48 through which the plating solution passes. For this reason, the positioning wheel 31 can relatively position the mask wheel 32 and the hoop 2. Therefore, the other surface 25 of the hoop 2 can be plated reliably.
[0090]
A positioning wheel 31 for positioning the hoop 2 and a mask wheel 32 having a hole 48 through which the plating solution passes are separate from each other. For this reason, the wheel part 38 of the positioning wheel 31 can be comprised from metals, such as stainless steel. Therefore, the cost of the positioning wheel 31 can be reduced.
[0091]
Further, the mask wheel 32 is not provided with a protrusion or the like for positioning the hoop 2. For this reason, even if the mask wheel 32 is made of a hard corrosion-resistant material such as ceramics, the mask wheel 32 can be easily manufactured and the number of steps required for assembling the mask wheel 32 can be reduced. Therefore, the cost of the mask wheel 32 can be reduced, and the cost of the plating apparatus 1 itself can be reduced.
[0092]
In addition, the long hole 67 can change the relative position of the second gear 46 and the mask wheel portion 47 in the circumferential direction. For this reason, by appropriately adjusting the relative position between the mask wheel portion 47 and the second gear 46, the hole 26 of the mask wheel 32 can be reliably secured at the portion 26 of the other surface 25 of the hoop 2, that is, at a desired position. 48 can be made relative. Therefore, it is possible to reliably plate the desired position of the hoop 2.
[0093]
A seal member 49 made of rubber and inserted into the hole 48 to come into contact with the hoop 2 is provided. For this reason, the space between the seal member 49 and the hoop 2 is watertight, and it is possible to prevent the plating solution from remaining on the outer peripheral surface 52a of the mask wheel portion 47. For this reason, it is possible to prevent deposits from the plating solution or the like from being formed on the outer peripheral surface 52 a of the mask wheel portion 47. A relative positional shift between the hoop 2 and the mask wheel 32 can be prevented, and the desired position of the hoop 2 can be plated reliably.
[0094]
When the main body 59 is inserted into the hole 48, the protruding portion 60 of the seal member 49 protrudes inside the cylindrical portion 52 of the mask wheel portion 47. For this reason, the seal member 49 can be easily attached to the mask wheel portion 47 by inserting the main body portion 59 into the hole 48 and pulling the protruding portion 60 inside the mask wheel portion 47. Therefore, the mask wheel 32 can be easily assembled, and the cost of the mask wheel 32 and the plating apparatus 1 itself can be reduced.
[0095]
In addition to the mask wheel 32, a second mask wheel 33 is further provided. The third gear 71 of the second mask wheel 33 is in mesh with the second gear 46 of the mask wheel 32. For this reason, the 2nd mask wheel 33 and the hoop 2 can be positioned. Further, the hoop 2 is brought into contact with the wheel portion 38 of the positioning wheel 31, the mask wheel portion 47 of the mask wheel 32, and the second mask wheel portion 72 of the second mask wheel 33 in this order. For this reason, it is possible to apply plating to both the other surface 25 and the one surface 27 of the hoop 2.
[0096]
The long holes 82 can change the relative positions of the third gear 71 and the second mask wheel portion 72 in the circumferential direction. For this reason, by appropriately adjusting the relative position of the second mask wheel portion 72 and the third gear 71, the second surface 27 of the hoop 2 can be reliably moved to the portion 28, that is, the desired position. The second holes 73 of the mask wheel 33 can be opposed to each other. Therefore, it is possible to reliably plate the desired position of the hoop 2.
[0097]
A second seal member 74 made of rubber and inserted into the second hole 73 to come into contact with the hoop 2 is provided. For this reason, the space between the second seal member 74 and the hoop 2 is watertight, and it is possible to prevent the plating solution from remaining on the outer peripheral surface 52 a of the second mask wheel portion 72. For this reason, it can prevent that the deposit from a plating solution etc. is formed in the outer peripheral surface 52a of the 2nd mask wheel part 72. FIG. Therefore, relative displacement between the hoop 2 and the second mask wheel 33 can be prevented, and the desired position of the hoop 2 can be reliably plated.
[0098]
When the second main body portion 78 is inserted into the second hole 73, the second protrusion 79 of the second seal member 74 protrudes inside the cylindrical portion 52 of the second mask wheel portion 72. For this reason, by inserting the second main body portion 78 into the second hole 73 and pulling the second protrusion 79 inside the second mask wheel portion 72, the second seal member 74 can be easily formed. Can be attached to the second mask wheel portion 72. Therefore, the second mask wheel 33 can be easily assembled, and the cost of the second mask wheel 33 and the plating apparatus 1 itself can be reduced.
[0099]
In the above-described embodiment, the hole 5 as the concave portion is provided in the hoop 2. However, in the present invention, a notch or the like may be used as the recess. That is, the concave portion in the present specification may be anything as long as the protrusion 39 is engaged. Further, long holes 67 and 82 are used as position changing means. However, in the present invention, of course, a hole having an inner diameter larger than the outer diameter of the shaft portion of the bolts 54 and 76 may be used as the position changing means.
[0100]
In the above-described embodiment, the hoop 2 processed into the terminal fitting such as the female terminal 6 is plated. However, in the present invention, it goes without saying that hoops to be processed into various parts are not limited to terminal fittings.
[0101]
Furthermore, in the above-described embodiment, a case where plating is performed with gold is shown. However, in the present invention, it goes without saying that the hoop 2 may be plated with various metals without being limited to gold.
[0102]
【The invention's effect】
As described above, according to the first aspect of the present invention, the positioning wheel relatively positions the hoop and the wheel portion. Since the first gear and the second gear mesh with each other, the positioning wheel can relatively position the mask wheel and the hoop. A positioning wheel for positioning the hoop and a mask wheel having a hole for passing the plating solution are separated from each other. For this reason, the wheel part of a positioning wheel can be comprised from metals, such as stainless steel. Therefore, the cost of the positioning wheel can be reduced.
[0103]
Further, the mask wheel is not provided with a protrusion or the like for positioning the hoop. For this reason, even if the mask wheel is made of a hard corrosion-resistant material such as ceramics, the mask wheel can be easily manufactured and the number of steps required for assembling the mask wheel can be reduced. Therefore, the cost of the mask wheel can be reduced, and the cost of the plating apparatus itself can be reduced.
[0104]
According to the second aspect of the present invention, the position changing means can change the relative positions of the second gear and the mask wheel portion in the circumferential direction. For this reason, by appropriately adjusting the relative position between the mask wheel portion and the second gear, the hole of the mask wheel can be reliably made to correspond to the desired position of the hoop. Therefore, in addition to being able to reduce the cost, it is possible to reliably plate the desired position of the hoop.
[0105]
According to a third aspect of the present invention, there is provided a seal member made of rubber and inserted into the hole to come into contact with the hoop. For this reason, it becomes possible to prevent the plating solution from remaining on the outer peripheral surface of the mask wheel portion while being watertight between the seal member and the hoop. For this reason, it can prevent that the deposit which hardened | cured by depositing from a plating solution etc. was formed in the outer peripheral surface of a mask wheel part. Therefore, in addition to being able to reduce the cost, the relative displacement between the hoop and the mask wheel can be prevented, and the desired position of the hoop can be plated reliably.
[0106]
In the fourth aspect of the present invention, when the main body portion is inserted into the hole, the protruding portion of the seal member protrudes inside the mask wheel portion. For this reason, a sealing member can be easily attached to a mask wheel part by inserting a main-body part in a hole and pulling a protrusion part inside a mask wheel part. Therefore, the mask wheel can be easily assembled, and the cost of the mask wheel and the plating apparatus itself can be reduced.
[0107]
The present invention according to claim 5 further includes a second mask wheel in addition to the mask wheel. The third gear of the second mask wheel meshes with the second gear of the mask wheel. Further, the hoop is sequentially brought into contact with the wheel portion of the positioning wheel, the mask wheel portion of the mask wheel, and the second mask wheel portion of the second mask wheel. For this reason, it is possible to apply plating to both the one surface and the other surface of the hoop.
[0108]
According to the sixth aspect of the present invention, the second position changing means can change the relative positions of the third gear and the second mask wheel portion in the circumferential direction. For this reason, by appropriately adjusting the relative position between the second mask wheel portion and the third gear, the second mask wheel can be reliably moved to a desired position on one surface of the hoop. The holes can be made relative. Therefore, the plating can be reliably applied to a desired position on one surface of the hoop.
[0109]
According to a seventh aspect of the present invention, there is provided a second seal member made of rubber and inserted into the second hole to come into contact with the hoop. Therefore, the space between the second seal member and the hoop is watertight, and it is possible to prevent the plating solution from remaining on the outer peripheral surface of the second mask wheel portion. For this reason, it can prevent that the deposit which precipitated and hardened | cured from the plating solution etc. is formed in the outer peripheral surface of a 2nd mask wheel part. Therefore, relative displacement between the hoop and the second mask wheel portion can be prevented, and the desired position of the hoop can be reliably plated.
[0110]
According to the eighth aspect of the present invention, when the second main body portion is inserted into the second hole, the second protruding portion of the second seal member protrudes inside the second mask wheel portion. . For this reason, by inserting the second main body portion into the second hole and pulling the second projecting portion inside the second mask wheel portion, the second seal member can be easily attached to the second mask. Can be attached to the wheel. Therefore, the second mask wheel can be easily assembled, and the cost of the second mask wheel and the plating apparatus itself can be reduced.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a plan view showing a plating apparatus according to an embodiment of the present invention.
2 is a cross-sectional view taken along line II-II in FIG.
FIG. 3 is an enlarged cross-sectional view of a portion III in FIG.
4 is a cross-sectional view taken along line IV-IV in FIG.
FIG. 5 is a cross-sectional view taken along line VV in FIG.
6 is a cross-sectional view taken along the line ABCDE in FIG. 1. FIG.
7 is a perspective view of a female terminal obtained from a hoop plated by the plating apparatus shown in FIG. 1. FIG.
8 is a cross-sectional view taken along line VIII-VIII in FIG.
FIG. 9 is a plan view seen from the other surface of the hoop plated by the plating apparatus shown in FIG. 1;
10 is a plan view seen from one surface of a hoop plated by the plating apparatus shown in FIG. 1. FIG.
FIG. 11A is a cross-sectional view showing a state in which a seal member and a hole are opposed to each other.
(B) is sectional drawing which shows the state which inserted the sealing member in the hole from the state shown to Fig.11 (a).
(C) is sectional drawing which shows the state which has located the surface of the sealing member and the outer peripheral surface of the mask wheel part on the same plane from the state shown in FIG.11 (b).
[Explanation of symbols]
1 Plating device
2 Hoop
5 holes (recesses)
25 The other surface
27 One surface
26, 28 parts (parts to be plated)
31 Positioning wheel
32 Mask wheel
33 Second mask wheel
37 first gear
38 Wheel
38a outer peripheral surface
39 Protrusion
46 Second gear
47 Mask wheel
48 holes
49 Seal member
52a outer peripheral surface
59 Body
59a Surface
60 Protrusion
67 Long hole (position change means)
71 third gear
72 Second mask wheel section
73 Second hole
74 Second seal member
78 Second body part
78a surface
79 Second protrusion
82 long hole (second position changing means)

Claims (8)

長手方向に等間隔に凹部を複数設けた、金属で構成される帯状のフープの一部に鍍金を施す鍍金装置において、In a plating apparatus for plating a part of a strip-shaped hoop made of metal, provided with a plurality of recesses at equal intervals in the longitudinal direction,
（イ）前記帯状のフープを送り出す供給リールと、(A) a supply reel for feeding out the belt-like hoop;
（ロ）回転自在に設けられた第１の歯車、円環状または円盤状に形成されかつ前記第１の歯車と同軸に前記第１の歯車の片面に直接固定されたホイール部、及び、送り出されて移動する前記帯状のフープの複数の凹部に順次密着して同時に複数で係合しながら前記ホイール部を回転させる、前記ホイール部の外周面から突出した、前記ホイール部の周方向に等間隔に複数設けられた突起を、有した位置決めホイールと、(B) A first gear provided rotatably, a wheel portion formed in an annular shape or a disk shape and coaxially fixed to one side of the first gear and coaxial with the first gear, and sent out The belt-like hoops that move in turn are sequentially brought into close contact with each other and are simultaneously engaged with each other to rotate the wheel part, protruding from the outer peripheral surface of the wheel part at equal intervals in the circumferential direction of the wheel part. A positioning wheel having a plurality of protrusions;
（ハ）前記第１の歯車と噛み合う位置に回転自在に設けられた第２の歯車、円環状に形成されかつ第２の歯車と同軸に前記第２の歯車の片面に直接固定されたマスクホイール部、及び、前記マスクホイール部の周方向で前記帯状のフープの鍍金を施す部分と相対する位置に、めっき液が通過して前記マスクホイール部の外周面と密着した前記帯状のフープに向けて吹き付けられる、前記マスクホイール部の径方向に沿って該マスクホイール部を貫通して設けられた複数の孔、を有したマスクホイールと、(C) a second gear rotatably provided at a position meshing with the first gear, a mask wheel formed in an annular shape and directly fixed to one surface of the second gear coaxially with the second gear Toward the strip-shaped hoop in which the plating solution has passed and closely adhered to the outer peripheral surface of the mask wheel portion at a position opposite to the portion where the strip-shaped hoop is plated in the circumferential direction of the mask wheel portion A mask wheel having a plurality of holes provided through the mask wheel portion along a radial direction of the mask wheel portion to be sprayed;
（ニ）前記供給リールとの間のフープに張力を付しながら、前記帯状のフープを巻き取るフープ巻取りリールと、(D) a hoop take-up reel that winds the belt-shaped hoop while applying tension to the hoop between the supply reel and the supply reel;
を備えたことを特徴とする鍍金装置。A plating apparatus characterized by comprising: 前記第２の歯車と前記マスクホイール部の周方向に沿って、これらの相対位置を変更可能とする位置変更手段を備えたことを特徴とする請求項１記載の鍍金装置。  2. The plating apparatus according to claim 1, further comprising position changing means for changing a relative position between the second gear and the mask wheel portion along a circumferential direction thereof. ゴムからなりかつ前記孔内に挿入された筒状のシール部材を備え、
前記シール部材が、前記マスクホイール部の外周面に接触するフープに接触することを特徴とする請求項１または請求項２記載の鍍金装置。A cylindrical sealing member made of rubber and inserted into the hole,
The plating apparatus according to claim 1, wherein the seal member contacts a hoop that contacts an outer peripheral surface of the mask wheel portion. 前記シール部材は、前記孔内に挿入されて表面が前記マスクホイール部の外周面と同一平面に位置する本体部と、前記本体部に一体に形成されているとともに前記マスクホイール部の内側に突出する突出部と、を備えたことを特徴とする請求項３記載の鍍金装置。  The seal member is inserted into the hole and has a main body portion whose surface is flush with the outer peripheral surface of the mask wheel portion, and is formed integrally with the main body portion and protrudes inside the mask wheel portion. The plating apparatus according to claim 3, further comprising: a projecting portion. 前記第２の歯車と噛み合う位置に回転自在に設けられた第３の歯車、
円環状に形成されかつ第３の歯車と同軸に前記第３の歯車の片面に直接固定された第２のマスクホイール部、
及び、前記第２のマスクホイール部の周方向で前記帯状のフープの鍍金を施す部分と相対する位置に、めっき液が通過して前記第２のマスクホイール部の外周面と密着した前記帯状のフープに向けて吹き付けられる、前記第２のマスクホイール部の径方向に沿って該マスクホイール部を貫通して設けられた複数の孔、を有した第２のマスクホイール
を有することを特徴とする請求項１ないし請求項４のうちいずれか一項に記載の鍍金装置。 A third gear rotatably provided at a position meshing with the second gear;
A second mask wheel portion formed in an annular shape and directly fixed to one side of the third gear coaxially with the third gear;
And, in the circumferential direction of the second mask wheel portion, the strip-shaped hoop is in close contact with the outer peripheral surface of the second mask wheel portion through the plating solution at a position opposite to the portion where the belt-like hoop is plated. A second mask wheel having a plurality of holes provided through the mask wheel portion along a radial direction of the second mask wheel portion, which is sprayed toward a hoop. The plating apparatus according to any one of claims 1 to 4, wherein: 前記第３の歯車と前記第２のマスクホイール部の周方向に沿って、これらの相対位置を変更可能とする第２の位置変更手段を備えたことを特徴とする請求項５記載の鍍金装置。  6. A plating apparatus according to claim 5, further comprising second position changing means capable of changing a relative position of the third gear and the second mask wheel portion along a circumferential direction thereof. . ゴムからなりかつ前記第２の孔内に挿入された筒状の第２のシール部材を備え、
前記第２のシール部材が、前記第２のマスクホイール部の外周面に接触するフープに接触することを特徴とする請求項５または請求項６記載の鍍金装置。A cylindrical second seal member made of rubber and inserted into the second hole;
The plating apparatus according to claim 5 or 6, wherein the second seal member is in contact with a hoop that is in contact with an outer peripheral surface of the second mask wheel portion. 前記第２のシール部材は、前記第２の孔内に挿入されて表面が前記第２のマスクホイール部の外周面と同一平面に位置する第２の本体部と、前記第２の本体部に一体に形成されているとともに前記第２のマスクホイール部の内側に突出する第２の突出部と、を備えたことを特徴とする請求項７記載の鍍金装置。  The second seal member is inserted into the second hole and has a second body portion whose surface is flush with the outer peripheral surface of the second mask wheel portion, and the second body portion. The plating apparatus according to claim 7, further comprising a second projecting portion that is integrally formed and projects to the inside of the second mask wheel portion.
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