JP3845263B2

JP3845263B2 - Protective cover and fuse box

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Publication number: JP3845263B2
Application number: JP2001063373A
Authority: JP
Inventors: 記夫松村
Original assignee: Yazaki Corp
Current assignee: Yazaki Corp
Priority date: 2001-03-07
Filing date: 2001-03-07
Publication date: 2006-11-15
Anticipated expiration: 2021-03-07
Also published as: JP2002270082A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、車載されるバッテリのバッテリポストに直付けされるヒューズユニットに適用され、ヒューズ等を保護する保護カバー及びヒューズボックスに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
車載されるバッテリは、鉛合金で作られた一対のバッテリポストを有している。バッテリポストには、各種電装品等にバッテリからの電源を供給するために、複数の端子接続部を有する連鎖型のヒューズエレメント（可溶体）が装着されているものがある。ヒューズエレメントは、樹脂ボディに内蔵されてヒューズユニットを構成する。
【０００３】
ヒューズエレメントの端子接続部やヒューズ等は、外部に露出しているため、腐食しやすく、保護カバーで覆われているのが一般的である。保護カバーは、車両組付時やメンテナンス時に端子等の交換やヒューズの視認等を行う必要性に配慮して、別体として形成されている。このような保護カバーは、種々の係合手段によりヒューズユニットの樹脂ボディに着脱自在に装着されるようになっている。保護カバーと、ヒューズユニットとでヒューズボックスを構成する。
【０００４】
図９は、特開平１０−３３８０８５号公報に開示された従来のヒューズボックスの一例を示したものである。図示するヒューズボックス１０１は、ヒュージブルリンク１０２の交換作業を効率よく行うことができるようにしたものである。
【０００５】
ヒューズボックス１０１は、ヒュージブルリンク１０２を収容するボックス本体１１０と、ボックス本体１１０を覆うカバー体１２０とからなっている。ボックス本体１１０には、上部１１１ａと下部両側１１１ｂ，１１１ｃとを開放させたヒュージブルリンク１０２の収容部１１１が設けてある。この従来例では、ヒュージブルリンク１０２と、ボックス本体１１０とでヒューズユニットを構成する。
【０００６】
ヒュージブルリンク１０２は、上部１１１ａから収容部１１１内に挿入され、その頭部１０２ａが上部１１１ａから露出し、また、そのタブ端子１０２ｂ，１０２ｃが下部両側１１１ｂ，１１１ｃから露出している。また、収容部１１１に収容されたヒューズジブルリンク１０２の、一方のタブ端子１０２ｂには、取付ボルトを介して電源供給用端子１３０が接続され、他方のタブ端子１０２ｃには、取付ボルトを介して電線付き端子１４０が接続される。さらに、電源供給用端子１３０には、バッテリ接続用端子１０３がナットにより接続してあり、バッテリ接続用端子１０３は、バッテリのバッテリポストに接続される。
【０００７】
カバー体１２０は、ボックス本体１１０の上部１１１ａを覆うアッパカバー部１２１と、アッパカバー部１２１の下方に垂設され、収容部１１１の下部両側１１ｂ，１１１ｃをそれぞれ覆うロアカバー部１２２と、バッテリのバッテリポストを覆うバッテリポストカバー部１２３とからなっている。バッテリポストカバー部１２３はアッパカバー部１２１に連続している。このようなカバー体１２０は、回動軸１２４ａと軸受１２４ｂとからなるヒンジ１２４を介して、ボックス本体１１０に９０°回動自在に設けてある。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、ボックス本体１１０とカバー体１２０とは、ヒンジ１２４を介して着脱自在に連結されており、かつ、カバー体１２０を回動自在に支持することのできるものであるが、回動軸１２４ａを支持する軸受１２４ｂは、薄肉湾曲状に形成されているため、カバー体１２０の開閉操作を長期に亘って繰り返し行うと、軸受１２４ｂが塑性変形することがある。軸受１２４ｂが塑性変形すると、回動軸１２４ａを抱持することができなくなることもあり、カバー体１２０がボックス本体１１０から離脱して、保護カバーとしての本来の機能を果たすことができなくなる心配がある。
【０００９】
また、カバー体１２０を閉じる際には、ロアカバー部１２２に突設されるストッパ１２２ａがボックス本体１１０に当接して、回動が規制されるが、カバー体１２０を開ける際には、回動を規制するストッパがないために、カバー体１２０を開けすぎて軸受１２４ｂに塑性変形を生じ、上記と同様にカバー体１２０がボックス本体１１０から離脱することがある。
【００１０】
ボックス本体とカバー体とが、ヒンジを介して一体に連結している場合であっても同様である。通常、ヒンジは、開閉カバーの操作性を良くするために薄肉に形成されており、繰り返し開閉操作を行うと疲労によって破損することがある。そして、カバー体が外れ保護カバーとしての機能を果たすことができなくなることがある。
【００１１】
本発明は、上記した点に鑑み、回動するカバーのヒンジ等が破損したり、疲労等によって切れた場合であっても、外れたカバー単品をヒューズユニットを覆う保護カバーとして機能させ、閉操作及びカバーの固定を容易かつ確実に行うことができる保護カバー及びヒューズボックスを提供することを目的とする。
【００１２】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、請求項１記載の保護カバーは、バッテリポストに接続されるヒューズユニットを覆う第一のカバーと、該第一のカバーに回動部を介して繋がる第二のカバーとで構成され、該回動部を回動中心として該第二のカバーが開扉可能に設けられた保護カバーにおいて、
前記第二のカバーの側壁内面に、前記ヒューズユニットの前記回動部寄りに位置して設けられたガイド溝の傾斜状のガイド面に案内されて侵入するガイドリブと、前記ヒューズユニットの側壁に回動部から離れた位置に設けられた凹部と、前記第二のカバーの内面に設けられ、該凹部に係合するロック用凸部と、が形成されていることを特徴とする。
【００１３】
また、請求項２記載の保護カバーは、請求項１記載の保護カバーにおいて、前記ヒューズユニットの上部に当接する位置規制リブが、前記第二のカバーの上壁内面に突出形成されていることを特徴とする。
【００１４】
また、請求項３記載のヒューズボックスは、複数のヒューズの形成されたヒューズエレメントと、該ヒューズエレメントを内蔵する樹脂ボディとからなるヒューズユニットと、該ヒューズユニットを覆う第一のカバーと、該第一のカバーに回動部を介して繋がる第二のカバーとで構成され、該回動部を回動中心として該第二のカバーが開扉可能である保護カバーと、で構成されるヒューズボックスにおいて、前記ヒューズユニットの側壁には、前記回動部寄りに位置するガイド溝と、前記回動部から離れた位置にある凹部とが設けられ、前記第二のカバーの側壁内面には、該ガイド溝に進入するガイドリブと、該凹部に係合するロック用凸部とが設けられていることを特徴とする。
【００１５】
また、請求項４記載のヒューズボックスは、請求項３記載のヒューズボックスであって、前記第二のカバーの上壁内面に、前記ヒューズユニットの上部に当接する位置規制リブが突出形成されていることを特徴とする。
【００１６】
また、請求項５記載のヒューズボックスは、請求項３又は請求項４記載のヒューズボックスにおいて、前記ガイド溝は、傾斜状のガイド面を有する広幅部と、該広幅部に続いて閉じ方向に延在する狭幅部とから成っていることを特徴とする。
【００１７】
また、請求項６記載のヒューズボックスは、請求項３〜請求項５の何れかに記載のヒューズボックスにおいて、前記ロック用凸部と前記位置規制リブとが、前記第二のカバーの両側壁に直交する同一平面内に配設されていることを特徴とする。
【００１８】
また、請求項７記載のヒューズボックスは、請求項３〜請求項６の何れかに記載のヒューズボックスにおいて、前記広幅部と前記狭幅部とを連ねる溝壁面が前記ガイドリブに対する位置規制面であることを特徴とする。
【００１９】
以下に、上記構成に基づく作用・効果を説明する。
請求項１記載の発明においては、第二のカバーを閉じるとき、ガイドリブがヒューズユニットのガイド溝に進入し、そして、ガイドリブはガイド溝の傾斜状のガイド面に案内されて溝壁に当接し、第二のカバーの回動を停止させる。続いて、ロック用凸部がヒューズユニットの凹部に係合することで、第二のカバーがヒューズユニットに固定される。
【００２０】
第二のカバーが回動部から外れてカバーが単品となった際において、カバーを閉じるときは、ガイドリブがヒューズユニットのガイド溝に上方から進入し、ガイド溝の傾斜状のガイド面に案内されると同時に、溝壁に当接して前後方向に位置決めされる。そして、ロック用凸部がヒューズユニットの凹部に係合し、第二のカバーが固定される。ガイドリブがなければ、カバーは前後方向にガタ付き、ロック用凸部が盲状態となって取り付け困難となる。
【００２１】
請求項２記載の発明においては、第二のカバーの上壁内面に位置規制リブが突出形成されているから、位置規制リブの先端面がヒューズユニットの上部（ヒューズエレメントの上面）に当接し、上下方向（高さ方向）の位置決めが行われる。そして、ロック用凸部が相手側の凹部に係合し、第二のカバーがヒューズユニットを挟むような格好で固定される。
【００２２】
請求項３記載の発明においては、第二のカバーのガイドリブに対応するガイド溝がヒューズユニットの側壁に設けられているため、ガイドリブが側壁に干渉してカバーの閉操作が妨げられることがなく回動し、そして、ガイドリブがガイド溝の溝壁に当接してカバーの回動が停止する。ヒューズユニットの側壁には、カバーのロック用凸部が係合する凹部が形成されているので、第二のカバーは外れることなく確実に固定される。
【００２３】
第二のカバーが回動部から外れてカバーが単品となった場合は、ガイド溝にガイドリブが進入し、その溝壁でガイドリブが案内される。第二のカバーは、前後方向に位置決めされ、ガタ付きが防止されることで、第二のカバーのロック用凸部は相手側の凹部に係合し、第二のカバーが固定される。
【００２４】
請求項４記載の発明においては、第二のカバーの上壁内面に位置規制リブが突出形成されているから、位置規制リブにより上下方向（高さ方向）の位置決めがなされ、その際に、ロック用凸部が相手側の凹部に係合し、第二のカバーがヒューズユニットを挟むような格好で固定される。
【００２５】
請求項５記載の発明においては、ガイド溝の広幅部が傾斜状のガイド面を有し、また、ガイドリブのための進入スペースも有しているので、ガイドリブはガイド面を滑ってガイド溝の狭幅部に進入し、そして、第二のカバーは前後方向に位置決めされる。
【００２６】
請求項６記載の発明においては、第二のカバーがヒューズユニットに固定された際に、ロック用凸部と位置規制リブとは偶力の生じない位置関係にあるため、偶力のモーメントによって、第二のカバーが変形したり回転したりすることを防止することができる。
【００２７】
請求項７記載の発明においては、第二のカバーのガイドリブが、ガイド溝のヒンジ部寄りの溝壁面である位置規制面に当接することで、カバーの前後方向の位置決めが正確に行われ、ロック用凸部が盲状態となることなくヒューズユニットの凹部に係合する。
【００２８】
【発明の実施の形態】
以下に本発明の実施の形態の具体例を図面を用いて詳細に説明する。
図１〜図５は、本発明に係る保護カバーの一実施形態を示し、図６〜図８は、保護カバーとヒューズユニットとで構成されるヒューズボックスの一実施形態を示す。
【００２９】
図１に示すように、保護カバー１０は、バッテリポスト４２に接続されるヒューズユニット５２（図６等）の上部を覆う固定用カバー（第一のカバー）１１と、固定用カバー１１にヒンジ部（回動部）３１を介して接続される開閉用カバー（第二のカバー）２１とから構成されている。開閉用カバー２１は、ヒンジ部３１を回動中心として回動自在になっている。ヒューズユニット５２については後述するが、複数のヒューズ５４，５５が設けられたヒューズエレメント５３と、ヒューズエレメント５３を内蔵する樹脂ボディ６１（図６等参照）とから構成されている。
【００３０】
保護カバー１０は、耐熱性の塩化ビニールその他のプラスチック等の合成樹脂を構成材料とし、ヒューズユニット５２を上方から覆うことのできるように下面を開放する箱形に形成されている。
【００３１】
固定用カバー１１は、両側壁１２ｂ，１２ｃが略９０゜に屈曲する覆部１２と、覆部１２の中間部に下向きに形成される仕切部１３と、覆部１２の両側壁１２ｂ，１２ｃに設けられるロック部１４，１４とで構成されている。後壁は、電線付き端子を挿通できるように開放して形成されている。後壁に対向する前壁は、ヒンジ部３１を介して開閉用カバー２１に連続している。ここで、説明の都合上、前後の概念は、バッテリポスト４２側を前側とし、電線付き端子の接続側を後側とする。左右の概念は、前後方向に直交する幅方向をいうものとする。
【００３２】
固定用カバー１１の内部空間１６は、仕切部１３により二分割されている。内部空間１６を分割して構成したのは、ヒューズユニット５２の左右の二箇所に形成される端子接続部５６ｂ、５６ｃ（図６等参照）を絶縁するためである。
【００３３】
ロック部１４，１４は、固定用カバー１１をヒューズユニット５２に着脱自在に固定するためのものである。ロック部１４，１４の内側には、凸部（図４等参照）１５が形成されており、凸部１５がヒューズユニット５２の側壁５８の凹部６２（図７等参照）に係合して、固定用カバー１１がヒューズユニット５２に固定される。
【００３４】
次に、開閉用カバー２１は、略クランク状の上壁２２ａと、上壁２２ａの周囲に略直角に屈曲する両側壁２２ｂ，２２ｃと、前壁２２ｄとからなっている。上壁２２ａがクランク状を成しているのは、ヒューズユニット５２の形状に対応して形成されているからである。両側壁２２ｂ，２２ｃは、固定用カバー１１の両側壁１２ｂ，１２ｃと同一の高さになっている。
【００３５】
上壁２２ａには、仕切部２４（図３等参照）と、鍔部２３とが形成されている。仕切部２４は、左右方向の略中間位置において、下向きに突設されている。仕切部２４によって、ヒューズ５４を有する空室部６７と端子接続部５６ａとが絶縁されている。
【００３６】
鍔部２３は、開閉用カバー２１の開操作を容易に行うことができるように、上壁２２ａの前方に形成されている。開操作は、先ず、開閉用カバー２１の両側壁２２ｂ，２２ｃを外側に開くようにしてロックを解除し、鍔部２３に指を引っ掛け、上方に持ち上げることによって行われる。
【００３７】
図２及び図３に示すように、開閉用カバー２１の両側壁２２ｂ，２２ｃ内面には、ヒューズユニット５２のガイド溝５９に対応するガイドリブ２５と、ヒューズユニット５２の凹部６０に対応するロック用凸部２６とが形成され、開閉用カバー２１の上壁２２ａ内面には、ヒューズユニット５２の上部に当接する位置規制リブ２７が突出形成されている。
【００３８】
ガイドリブ２５は、上下方向に延びるリブ状の突出部であり、両側壁２２ｂ，２２ｃ後方のヒンジ部３１寄りに位置している。ガイドリブ２５をヒンジ部３１寄りに位置させたのは、第二のカバー２１の閉操作に伴うガイドリブ２５の描く円弧軌跡の曲率半径を小さくして、ヒューズユニット５２の側壁５８のガイド溝５９を極力小さく形成し、残りのスペースにロック用の凹部６０を設けるためである。
【００３９】
また、ガイドリブ２５は、後述する位置規制リブ２７より下方に長く延びており、ガイドリブ２５の先端部は、ロック用凸部２６と略等しい高さに位置している（図２）。このように位置させることによって、開閉用カバー２１の正確な前後方向の位置決めが行われ、ロックの信頼性が向上する。
【００４０】
図７等に示すように、ガイドリブ２５に対応する相手側のガイド溝５９は、ヒューズユニット５２の側壁５８に傾斜状のガイド面５９ｃを有する広幅部５９ａと、広幅部５９ａに続き開閉用カバー２１の閉じ方向に延在する狭幅部５９ｂとで構成されている。
【００４１】
広幅部５９ａの一側（前側）の溝壁面は、ガイド面５９ｃになっているため、開閉用カバー２１のガイドリブ２５はガイド面５９ｃを滑りながら案内される。また、広幅部５９ａには、ガイドリブ２５が進入するためのスペースが確保されており、開閉用カバー２１の閉操作の際に、円弧軌跡を描くガイドリブ２５が側壁５８に干渉するという事態が回避されている。
【００４２】
狭幅部５９ｂは、広幅部５９ａに続いており、開閉用カバー２１の閉じ方向に延在している。開閉用カバー２１の閉状態では、狭幅部５９ｂとガイドリブ２５の先端部との間には間隙が形成される。間隙が形成されているのは、開閉用カバーの高さ方向の位置決めを後述する位置規制リブ２７で行うためである。
【００４３】
狭幅部５９ｂの溝間は、ガイドリブ２５をガタ付きなく拘束できる程度に設定されている。ガタ付きがあると、開閉用カバー２１のロック用凸部２６をヒューズユニット５２の凹部にワンタッチで係合させることができなくなるからである。
【００４４】
広幅部５９ａと狭幅部５９ｂの一側（ヒンジ部寄り）の溝壁面は、高さ方向に真直に連なっており、位置規制面５９ｄを構成している。この位置規制面５９ｄは、ガイドリブ２５が当接する面である。これにより、開閉用カバーの位置決めが行われて、開閉用カバー２１のロックが確実に行われる。
【００４５】
このようなガイド溝５９を設けた構成は、薄肉のヒンジ部３１が切れて、開閉用カバー２１が別体となった際に、殊に有効である。ガイド溝５９がなければ、前後の位置決めが行われず、開閉用カバー２１のロック用凸部２６が盲状態となって、相手側であるヒューズユニット５２の凹部６０に係合させることができなくなるからである。従って、開閉用カバー２１は、ガイドリブ２５がガイド溝５９に案内されることで、前後の位置決めが行われ、ガタ付きを生ずることなく確実にヒューズユニット５２に固定される。
【００４６】
図２に示すように、ロック用凸部２６は、開閉用カバー２１の側壁２２ｂ，２２ｃ内面の下側に突設されている。ガイドリブ２５がヒンジ部３１寄りに位置しているのに対し、ロック用凸部２６はヒンジ部３１から離れた位置にある。ロック用凸部２６がガイドリブ２５の前方に位置しているのは、開閉用カバー２１の開閉操作の妨げとならないようにするためと、位置決めされてからロックが行われるようにするためである。
【００４７】
また、ロック用凸部２６は、位置規制リブ２７に対してその下方に位置している。これによって、位置規制リブ２７で高さ方向の位置決めが行なわれ、同時にロック用凸部２６の凸部係面２６ａがヒューズユニット５２の凹部６０の凹部受面６０ａ（図７参照）に当接して、ヒューズユニット５２を挟むようにして開閉用カバー２１が確実に固定される。
【００４８】
図３〜図５に示すように、位置規制リブ２７は、幅方向に並列に位置し、上壁２２ａ内面に下向きに突出形成されている。位置規制リブ２７は、樹脂ボディ６１の空室部６７から露出するバッテリ端子７１の端子接続部５６ａ（図６参照）に当接して高さ方向の位置決めを行うリブである。オルタネータ端子７２の端子接続部５６ｂ及びスタータモータ端子７３の端子接続部５６ｃからは、端子接続用のスタッドボルト７４が真直に露出しているので、位置規制リブ２７は、開閉用カバー２１の上壁２２ａがスタッドボルト７４（図６参照）に干渉しない程度に、その突出長さが設定されている。
【００４９】
図７及び図８に示すように、ロック用凸部２６と位置規制リブ２７は、第二のカバー２１の両側壁２２ｂ，２２ｃに直交する同一平面内に位置している。ロック用凸部２６と位置規制リブ２７とは偶力の生じない位置関係、換言すると、ロック用凸部２６と位置規制リブ２７とは、両者に作用する互いに反対向きの力の作用線が、同一平面内にあるように位置しているため、偶力によるモーメントが生じることなく、開閉用カバー２１の固定が確実に行われ、ロックの信頼性が向上する。
【００５０】
ヒンジ部３１（図３、図７等）は、固定用カバー１１と開閉用カバー２１との間に介在して、両カバー１１，２１を一体に繋げている。また、ヒンジ部３１は、固定用カバー１１及び開閉用カバー２１の上壁１２ａ，２２ａより低い位置に形成されている。これは、開閉用カバー２１の開閉軌跡の曲率半径を大きくし、かつ、開閉用カバー２１の回動中心であるヒンジ部３１を下げることで開閉軌跡の前側への出代を小さくするためである。このような構成は、バッテリ４１上部が平坦面ではなく膨出部を有するような欧州バッテリに好適し、開閉用カバー２１と膨出壁との干渉を防止できる利益がある。
【００５１】
ヒンジ部３１は、可撓性を有するように、両カバー１１，２１の上壁１２ａ，２２ａの肉厚より薄肉に形成されている。従って、開閉用カバー２１の開閉をスムーズに行うことできる。なお、ヒンジ部３１を略環状にカールして形成することで、応力を全体に分散させることができ、疲労や経時的な破損を有効に防止することができる。
【００５２】
次に、図６〜図８により、ヒューズボックスを構成するヒューズユニットについて説明する。ヒューズユニット５２は、バッテリ４１と電源供給用の電線７６とを接続するものであり、ヒューズ５４，５５を有する導電金属製の板状のヒューズエレメント５３と、ヒューズエレメント５３がインサート成型された絶縁性の樹脂ボディ６１とで構成されている。図示するヒューズユニット５２は、中間部から略９０゜に屈曲しているが、成型時は一次元方向に伸ばした状態で成型されている。このように成型するのは、型抜き等の工程が容易になる利益があるからである。
【００５３】
図６は、ヒューズエレメント５３の表裏に絶縁性の合成樹脂材である樹脂ボディ６１を一体成形して成るヒューズユニット５２の完成状態を示すとともに、ヒューズユニット５２を屈曲させて車両のバッテリ４１に組み付ける状態を示すものである。
【００５４】
先ず、ヒューズエレメント５３は、一枚の導電金属板から打ち抜き形成され、中間部に可撓性の可撓部を一体に有し、可撓部から板厚方向に屈曲自在となっている。可撓部はヒューズエレメント５３と同一の板厚であれば十分に撓み可能である。ヒューズエレメント５３の可撓部は樹脂成形金型（図示せず）の樹脂材を注入しない部分に配置することにより、樹脂ボディ６１の外部に露出した状態になっている。
【００５５】
可撓部を境に垂直に配置される導電金属板の端部には、図示しない四つのタブ端子が並列に配置されている。各タブ端子は、樹脂ボディ６１から露出するヒューズ５５に続いている。タブ端子は、樹脂ボディ６１と一体のコネクタハウジング６５のコネクタ嵌合室内に突出して位置している。タブ端子とコネクタハウジング６５とで雌型のコネクタが構成されている。
【００５６】
水平に配置される導電金属板には、バッテリ端子７１の端子接続部５６ａ、スタータモータ端子７３の端子接続部５６ｃ、オルタネータ端子７２の端子接続部５６ｂが形成されている。バッテリ端子７１の端子接続部５６ａとオルタネータ端子７２の端子接続部５６ｂとの間には、ヒューズ５４が設けられている。
【００５７】
次に、樹脂ボディ６１は、中間部を境に前後両側に分割して形成されている。ヒューズ５４，５５は、ヒューズエレメント５３の両端部側に設けられ、樹脂ボディ６１の空室部６７内に位置し、錫や鉛等の合金製の金属チップを備えている。樹脂ボディ６１も中間部から略９０°屈曲可能になっている。中間部を境にして水平方向に位置する分割部６３と、垂直方向に位置する分割部６４とに分けられている。
【００５８】
水平方向の分割部６３は、バッテリ端子７１にナット７５で上下方向に締付接続され、バッテリ端子７１の環状部を利用してバッテリポスト４２に締付接続される。垂直方向の分割部６４は、略９０゜に屈曲された状態で、バッテリ４１の側壁面に沿って垂設されている。
【００５９】
このようなヒューズユニット５２の製造方法は、先ずヒューズエレメント５３を導電金属板（図示せず）から打ち抜くと共に、樹脂成形金型（図示せず）にヒューズエレメント５３をセットし、樹脂成形金型内に溶融樹脂材を射出注入して、ヒューズエレメント５３の表裏両面に樹脂ボディ６１を一体成形する。この際、端子接続部５６ａ，５６ｂ，５６ｃやヒューズ５４，５５周りの樹脂ボディ６１を空室とし、ヒューズエレメント５３の導体表面を露出させるようにする。
【００６０】
図７は、ヒューズユニット５２に対しヒンジ部３１で繋がる開閉用カバー２１を閉じる状態を示す。開閉用カバー２１は、ヒンジ部３１を回動中心として、所定の開閉軌跡Ａを描いて閉じ方向に回動する。ガイドリブ２５は、ヒューズユニット５２のガイド溝５９に進入し、ガイド溝５９の溝壁に当接して、開閉用カバー２１の回動を停止させる。ガイド溝５９は、回動規制用のストッパとして機能する。そして、ロック用凸部２６は、ヒューズユニット５２の凹部６０に係合して、開閉用カバー２１がヒューズユニット５２に固定される。
【００６１】
図８は、ヒューズユニット５２に対しヒンジ部３１が切れた開閉用カバー２１をガイド溝５９を利用して閉じる状態を示す。開閉用カバー２１を閉じるときは、ヒューズユニット５２に対して上方から開閉用カバー２１を進入させる。ガイドリブ２５は、ヒューズユニット５２のガイド溝５９に入り、ガイド溝５９に拘束され、開閉用カバー２１の前後方向の位置決めが行われる。そして、ロック用凸部２６がヒューズユニット５２の凹部６０に係合し、開閉用カバー２１が固定される。
【００６２】
【発明の効果】
以上の如く、請求項１記載の発明によれば、第二のカバーを閉じる際に、第二のカバーのガイドリブは、ヒューズユニットのガイド溝の傾斜状のガイド面を滑りながら案内され、ヒンジ部に近い側の溝壁面である位置規制面に当接することで、第二のカバーが前後方向に位置決めされる。そして、第二のカバーのロック用凸部が盲状態となることなくヒューズユニットの凹部に係合する。
従って、第二のカバーがヒンジ部から外れて別体となった場合でも、ガイドリブ及びガイド溝によって前後方向に位置決めされるから、第二のカバーの固定を容易かつ確実に行うことができる。
【００６３】
また、請求項２記載の発明によれば、第二のカバーの上壁内面に位置規制リブが突出形成されているので、第二のカバーを閉じる際に、位置規制リブの先端面がヒューズユニットの上部に当接して、高さ方向の位置決めがなされ、その際、ロック用凸部は、相手側のヒューズユニットの凹部に係合し、凸部係面が凹部受面に当接し、位置規制リブとロック用凸部とでヒューズユニットを挟むような格好となる。
従って、第二のカバーがヒンジ部から外れて別体となっても、、第二のカバーをヒューズユニットにガタ付きなく確実に固定することができる。
【００６４】
また、請求項３記載の発明によれば、ヒューズユニットの側壁には、ガイド溝が設けられているから、第二のカバーの閉操作の際に、ガイドリブがヒューズユニット側壁に干渉することなく、ガイド溝（ガイド面）を滑りながら案内され、溝壁面（位置規制面）に当接することで前後方向に位置決めされ、そして、ロック用凸部が相手側の凹部に係合して第二のカバーがヒューズユニットに固定される。
従って、第二のカバーがヒンジ部から外れて別体となっても、ガイド溝とガイドリブとの案内手段により、閉操作及びカバーの固定を容易かつ確実に行うことができ、請求項１記載の発明と同様の効果を奏することができる。
【００６５】
また、請求項４記載の発明によれば、第二のカバーの上壁内面に位置規制リブが突出形成されているから、位置規制リブにより上下方向（高さ方向）の位置決めがなされ、その際に、ロック用凸部が相手側の凹部に係合し、第二のカバーがヒューズユニットを挟むような格好で固定される。
従って、第二のカバーがヒンジ部から外れて別体となっても、第二のカバーをヒューズユニットにガタ付きなく確実に固定することができ、請求項２記載の発明と同様の効果を奏することができる。
【００６６】
また、請求項５記載の発明によれば、ガイド溝にはガイド面を有する広幅部が設けられているので、ガイドリブはヒューズユニットの側壁に干渉して閉操作が妨げられることなく、ガイド面を滑りながら進入することができる。また、広幅部に続いて狭幅部が形成されているので、ガイドリブは溝壁間に挟まれて前後方向にガタ付くことが防止されている。
従って、第二のカバーがヒンジ部から外れて別体となっても、ガイド溝の広幅部と狭幅部とによって、案内されつつ位置決めされるから、第二のカバーをヒューズユニットに容易かつ確実に固定することができる。
【００６７】
また、請求項６記載の発明によれば、第二のカバーを閉じる際に、ロック用凸部と位置規制リブとは偶力の生じない位置関係にあるため、偶力モーメントによって第二のカバーが変形したり回転したりすることを防止することができる。
従って、第二のカバーがヒンジ部から外れて別体となっても、第二のカバーの固定が確実に行われ、ロック機構の信頼性が向上する。
【００６８】
また、請求項７記載の発明によれば、第二のカバーの閉操作の際に、ガイドリブは位置規制面に当接することで、前後方向の位置決めが正確に行われるから、ロック機構の信頼性が向上する。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の保護カバーの一実施形態を示す斜視図である。
【図２】図１に示す保護カバーの正面図である。
【図３】同じく平面図である。
【図４】同じく底面図である。
【図５】同じく側面図である。
【図６】本発明のヒューズボックスの一実施形態を示す分解斜視図である。
【図７】ヒューズユニットに対しヒンジ部で繋がる開閉用カバーを閉じる状態を示す図である。
【図８】ヒューズユニットに対しヒンジ部が切れた開閉用カバーをガイド溝を利用して閉じる状態を示す図である。
【図９】従来のヒューズボックスの一例を示す斜視図である。
【符号の説明】
１０保護カバー
１１固定用カバー（第一のカバー）
２１開閉用カバー（第二のカバー）
２２ａ上壁
２２ｂ，２２ｃ両側壁
２５ガイドリブ
２６ロック用凸部
２７位置規制リブ
２７ａ先端面
３１ヒンジ部
５１ヒューズボックス
５２ヒューズユニット
５８側壁
５９ガイド溝
５９ａ広幅部
５９ｂ狭幅部
５９ｃガイド面
５９ｄ位置規制面
６０凹部[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention is applied to a fuse unit directly attached to a battery post of a battery mounted on a vehicle, and relates to a protective cover and a fuse box for protecting a fuse and the like.
[0002]
[Prior art]
The battery mounted on the vehicle has a pair of battery posts made of lead alloy. Some battery posts are equipped with a chain-type fuse element (fusible element) having a plurality of terminal connection portions in order to supply power from various batteries to various electrical components. The fuse element is built in the resin body to constitute a fuse unit.
[0003]
Since the terminal connection part of the fuse element and the fuse are exposed to the outside, they are easily corroded and are generally covered with a protective cover. The protective cover is formed as a separate body in consideration of the necessity of exchanging terminals and the like and visually recognizing fuses during vehicle assembly and maintenance. Such a protective cover is detachably attached to the resin body of the fuse unit by various engaging means. The protective cover and the fuse unit constitute a fuse box.
[0004]
FIG. 9 shows an example of a conventional fuse box disclosed in JP-A-10-338085. The fuse box 101 shown in the figure is designed so that the fusible link 102 can be exchanged efficiently.
[0005]
The fuse box 101 includes a box main body 110 that houses the fusible link 102 and a cover body 120 that covers the box main body 110. The box body 110 is provided with a housing portion 111 for the fusible link 102 in which the upper portion 111a and the lower side portions 111b and 111c are opened. In this conventional example, the fusible link 102 and the box body 110 constitute a fuse unit.
[0006]
The fusible link 102 is inserted into the accommodating part 111 from the upper part 111a, the head part 102a is exposed from the upper part 111a, and the tab terminals 102b and 102c are exposed from the lower both sides 111b and 111c. In addition, the power supply terminal 130 is connected to one tab terminal 102b of the fusible link 102 accommodated in the accommodating portion 111 via an attachment bolt, and the other tab terminal 102c is assumed to be via an attachment bolt. Then, the terminal 140 with electric wire is connected. Further, a battery connection terminal 103 is connected to the power supply terminal 130 by a nut, and the battery connection terminal 103 is connected to a battery post of the battery.
[0007]
The cover body 120 includes an upper cover portion 121 that covers the upper portion 111a of the box body 110, a lower cover portion 122 that is suspended below the upper cover portion 121 and covers the lower sides 11b and 111c of the housing portion 111, and a battery battery. The battery post cover 123 covers the post. The battery post cover portion 123 is continuous with the upper cover portion 121. Such a cover body 120 is provided on the box main body 110 so as to be rotatable by 90 ° via a hinge 124 including a rotation shaft 124a and a bearing 124b.
[0008]
[Problems to be solved by the invention]
However, the box body 110 and the cover body 120 are detachably connected via the hinge 124 and can support the cover body 120 in a freely rotatable manner. Since the bearing 124b to be supported is formed in a thin curved shape, the bearing 124b may be plastically deformed when the cover body 120 is repeatedly opened and closed over a long period of time. If the bearing 124b is plastically deformed, the rotating shaft 124a may not be held, and the cover body 120 may be detached from the box body 110 and may not perform the original function as a protective cover. is there.
[0009]
Further, when the cover body 120 is closed, the stopper 122a protruding from the lower cover portion 122 abuts the box body 110 and the rotation is restricted. However, when the cover body 120 is opened, the rotation is restricted. Since there is no stopper to regulate, the cover body 120 may be opened too much to cause plastic deformation of the bearing 124b, and the cover body 120 may be detached from the box body 110 in the same manner as described above.
[0010]
The same applies to the case where the box body and the cover body are integrally connected via a hinge. Usually, the hinge is formed thin in order to improve the operability of the opening / closing cover, and may be damaged due to fatigue if repeated opening / closing operations are performed. Then, the cover body may come off and may not function as a protective cover.
[0011]
In view of the above points, the present invention allows a single cover that has been removed to function as a protective cover that covers the fuse unit even if the hinge of the rotating cover is broken or broken due to fatigue, etc. It is another object of the present invention to provide a protective cover and a fuse box that can easily and reliably fix the cover.
[0012]
[Means for Solving the Problems]
In order to achieve the above object, a protective cover according to claim 1 is a first cover that covers a fuse unit connected to a battery post, and a second cover that is connected to the first cover via a rotating portion. The second cover can be opened with the rotating part as the center of rotation. Provided in In the protective cover,
On the inner surface of the side wall of the second cover, Record Fuse unit Provided near the rotating part Guide groove Guided by an inclined guide surface Guide ribs and side walls of the fuse unit Provided at a position away from the rotating part Recess And the recess provided on the inner surface of the second cover In Engagement With a locking convex , Is formed.
[0013]
According to a second aspect of the present invention, in the protective cover according to the first aspect, the position restricting rib that contacts the upper portion of the fuse unit is formed to protrude from the inner surface of the upper wall of the second cover. Features.
[0014]
According to a third aspect of the present invention, there is provided a fuse box including: a fuse unit including a plurality of fuse elements; a fuse unit including a resin body containing the fuse element; a first cover covering the fuse unit; A fuse box including a second cover connected to one cover via a rotating portion, and a protective cover that can be opened with the rotating portion as a rotation center. A side wall of the fuse unit is provided with a guide groove located closer to the turning portion and a recess located away from the turning portion. Guide ribs that enter the guide grooves and locking convex portions that engage with the concave portions are provided.
[0015]
According to a fourth aspect of the present invention, there is provided the fuse box according to the third aspect, wherein a position restricting rib is formed on the inner surface of the upper wall of the second cover so as to contact the upper portion of the fuse unit. It is characterized by that.
[0016]
The fuse box according to claim 5 is the fuse box according to claim 3 or claim 4, wherein the guide groove has a wide portion having an inclined guide surface, and extends in the closing direction following the wide portion. It consists of an existing narrow part.
[0017]
Further, the fuse box according to claim 6 is the fuse box according to any one of claims 3 to 5, wherein the locking convex portion and the position regulating rib are provided on both side walls of the second cover. It is arranged in the same plane which intersects perpendicularly.
[0018]
The fuse box according to claim 7 is the fuse box according to any one of claims 3 to 6, wherein a groove wall surface connecting the wide portion and the narrow portion is a position regulating surface with respect to the guide rib. It is characterized by that.
[0019]
Below, the effect | action and effect based on the said structure are demonstrated.
In the first aspect of the invention, when the second cover is closed, the guide rib enters the guide groove of the fuse unit, and the guide rib is in the guide groove. Guided by an inclined guide surface Abutting on the groove wall, the rotation of the second cover is stopped. Subsequently, the second cover is fixed to the fuse unit by engaging the locking convex portion with the concave portion of the fuse unit.
[0020]
When the cover is closed when the second cover is removed from the rotating part, the guide rib enters the guide groove of the fuse unit from above and closes the guide groove. On the inclined guide surface At the same time as being guided, it contacts the groove wall and is positioned in the front-rear direction. Then, the locking convex portion engages with the concave portion of the fuse unit, and the second cover is fixed. Without the guide rib, the cover is loose in the front-rear direction, and the locking convex portion becomes blind, making it difficult to attach.
[0021]
In the invention of claim 2, since the position restriction rib protrudes from the inner surface of the upper wall of the second cover, the tip face of the position restriction rib abuts on the upper part of the fuse unit (the upper surface of the fuse element), Positioning in the vertical direction (height direction) is performed. Then, the locking convex portion engages with the counterpart concave portion, and the second cover is fixed in such a manner as to sandwich the fuse unit.
[0022]
In the third aspect of the invention, since the guide groove corresponding to the guide rib of the second cover is provided on the side wall of the fuse unit, the guide rib does not interfere with the side wall and the cover closing operation is not hindered. Then, the guide rib comes into contact with the groove wall of the guide groove, and the rotation of the cover is stopped. Since the concave portion with which the locking convex portion of the cover is engaged is formed on the side wall of the fuse unit, the second cover is securely fixed without coming off.
[0023]
When the second cover is removed from the rotating portion and the cover becomes a single item, the guide rib enters the guide groove, and the guide rib is guided by the groove wall. The second cover is positioned in the front-rear direction to prevent rattling, so that the locking convex portion of the second cover is engaged with the counterpart concave portion, and the second cover is fixed.
[0024]
In the invention according to claim 4, since the position restricting rib protrudes from the inner surface of the upper wall of the second cover, the position restricting rib is used for positioning in the vertical direction (height direction). The convex portion for engagement is engaged with the concave portion on the other side, and the second cover is fixed so as to sandwich the fuse unit.
[0025]
In the fifth aspect of the invention, since the wide portion of the guide groove has an inclined guide surface and also has an entry space for the guide rib, the guide rib slides on the guide surface and narrows the guide groove. The width portion is entered, and the second cover is positioned in the front-rear direction.
[0026]
In the invention of claim 6, when the second cover is fixed to the fuse unit, the locking convex portion and the position regulating rib are in a positional relationship in which no couple is generated. It is possible to prevent the second cover from being deformed or rotated.
[0027]
According to the seventh aspect of the present invention, the guide rib of the second cover abuts against the position regulating surface which is the groove wall surface near the hinge portion of the guide groove, so that the cover is accurately positioned in the front-rear direction, and the lock The convex portion for engagement engages with the concave portion of the fuse unit without being blinded.
[0028]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Specific examples of embodiments of the present invention will be described below in detail with reference to the drawings.
1 to 5 show an embodiment of a protective cover according to the present invention, and FIGS. 6 to 8 show an embodiment of a fuse box including a protective cover and a fuse unit.
[0029]
As shown in FIG. 1, the protective cover 10 includes a fixing cover (first cover) 11 that covers an upper portion of the fuse unit 52 (FIG. 6, etc.) connected to the battery post 42, and a hinge portion on the fixing cover 11. An opening / closing cover (second cover) 21 connected via a (rotating part) 31 is configured. The opening / closing cover 21 is rotatable about the hinge portion 31 as a rotation center. As will be described later, the fuse unit 52 includes a fuse element 53 provided with a plurality of fuses 54 and 55 and a resin body 61 (see FIG. 6 and the like) in which the fuse element 53 is built.
[0030]
The protective cover 10 is made of a synthetic resin such as heat-resistant vinyl chloride or other plastic, and is formed in a box shape having an open lower surface so that the fuse unit 52 can be covered from above.
[0031]
The fixing cover 11 includes a cover portion 12 whose side walls 12b and 12c are bent at approximately 90 °, a partition portion 13 formed downward in the middle portion of the cover portion 12, and both side walls 12b and 12c of the cover portion 12. It is comprised with the lock parts 14 and 14 provided. The rear wall is formed to be open so that a terminal with electric wire can be inserted. The front wall facing the rear wall is continuous with the opening / closing cover 21 via the hinge portion 31. Here, for convenience of explanation, the front and rear concepts are that the battery post 42 side is the front side and the connection side of the terminal with electric wire is the rear side. The concept of right and left shall mean the width direction orthogonal to the front-back direction.
[0032]
An internal space 16 of the fixing cover 11 is divided into two by a partitioning portion 13. The reason why the internal space 16 is divided is to insulate the terminal connection portions 56b and 56c (see FIG. 6 and the like) formed at two positions on the left and right sides of the fuse unit 52.
[0033]
The lock portions 14 and 14 are for detachably fixing the fixing cover 11 to the fuse unit 52. A convex portion (see FIG. 4 and the like) 15 is formed inside the lock portions 14 and 14, and the convex portion 15 engages with a concave portion 62 (see FIG. 7 and the like) of the side wall 58 of the fuse unit 52. The fixing cover 11 is fixed to the fuse unit 52.
[0034]
Next, the opening / closing cover 21 includes a substantially crank-shaped upper wall 22a, side walls 22b and 22c that are bent substantially at right angles around the upper wall 22a, and a front wall 22d. The reason why the upper wall 22a has a crank shape is that it is formed corresponding to the shape of the fuse unit 52. The side walls 22b and 22c are the same height as the side walls 12b and 12c of the fixing cover 11.
[0035]
A partition portion 24 (see FIG. 3 and the like) and a flange portion 23 are formed on the upper wall 22a. The partition 24 protrudes downward at a substantially intermediate position in the left-right direction. The partition part 24 insulates the vacant part 67 having the fuse 54 from the terminal connection part 56a.
[0036]
The flange 23 is formed in front of the upper wall 22a so that the opening / closing cover 21 can be easily opened. The opening operation is performed by first unlocking the both side walls 22b and 22c of the opening / closing cover 21 by releasing the lock, hooking a finger on the collar 23 and lifting it upward.
[0037]
As shown in FIGS. 2 and 3, the guide ribs 25 corresponding to the guide grooves 59 of the fuse unit 52 and the locking protrusions corresponding to the recesses 60 of the fuse unit 52 are formed on the inner surfaces of the side walls 22 b and 22 c of the opening / closing cover 21. A position restricting rib 27 is formed on the inner surface of the upper wall 22a of the opening / closing cover 21 so as to abut on the upper portion of the fuse unit 52.
[0038]
The guide rib 25 is a rib-like projecting portion extending in the vertical direction, and is located near the hinge portion 31 behind the side walls 22b and 22c. The guide rib 25 is positioned closer to the hinge portion 31 because the radius of curvature of the arc locus drawn by the guide rib 25 accompanying the closing operation of the second cover 21 is reduced, and the guide groove 59 of the side wall 58 of the fuse unit 52 is made as much as possible. This is because it is formed in a small size and a locking recess 60 is provided in the remaining space.
[0039]
Moreover, the guide rib 25 is extended long below the position control rib 27 mentioned later, and the front-end | tip part of the guide rib 25 is located in the height substantially equal to the convex part 26 for a lock | rock (FIG. 2). By positioning in this way, the opening / closing cover 21 is accurately positioned in the front-rear direction, and the reliability of the lock is improved.
[0040]
As shown in FIG. 7 and the like, the opposing guide groove 59 corresponding to the guide rib 25 includes a wide portion 59a having an inclined guide surface 59c on the side wall 58 of the fuse unit 52, and an open / close cover 21 following the wide portion 59a. And a narrow portion 59b extending in the closing direction.
[0041]
Since the groove wall surface on one side (front side) of the wide portion 59a serves as a guide surface 59c, the guide rib 25 of the opening / closing cover 21 is guided while sliding on the guide surface 59c. In addition, a space for the guide rib 25 to enter is secured in the wide portion 59a, and a situation in which the guide rib 25 that draws an arc locus interferes with the side wall 58 when the opening / closing cover 21 is closed is avoided. ing.
[0042]
The narrow portion 59b continues from the wide portion 59a and extends in the closing direction of the opening / closing cover 21. In the closed state of the opening / closing cover 21, a gap is formed between the narrow width portion 59 b and the tip end portion of the guide rib 25. The gap is formed in order to position the opening / closing cover in the height direction by the position regulating rib 27 described later.
[0043]
The gap between the narrow width portions 59b is set to such an extent that the guide rib 25 can be restrained without rattling. This is because if there is a backlash, the locking convex portion 26 of the opening / closing cover 21 cannot be engaged with the concave portion of the fuse unit 52 with one touch.
[0044]
The groove wall surface on one side (near the hinge portion) of the wide width portion 59a and the narrow width portion 59b is connected straight in the height direction and constitutes a position regulating surface 59d. The position regulating surface 59d is a surface with which the guide rib 25 abuts. Thus, the opening / closing cover is positioned and the opening / closing cover 21 is securely locked.
[0045]
Such a structure provided with the guide groove 59 is particularly effective when the thin hinge portion 31 is cut and the opening / closing cover 21 is separated. Without the guide groove 59, the front-rear positioning is not performed, and the locking convex portion 26 of the opening / closing cover 21 becomes blind and cannot be engaged with the concave portion 60 of the fuse unit 52 on the other side. It is. Therefore, the opening / closing cover 21 is positioned in the front-rear direction by the guide rib 25 being guided by the guide groove 59, and is securely fixed to the fuse unit 52 without causing backlash.
[0046]
As shown in FIG. 2, the locking convex portion 26 protrudes below the inner surfaces of the side walls 22 b and 22 c of the opening / closing cover 21. The guide rib 25 is located closer to the hinge portion 31, while the locking convex portion 26 is located away from the hinge portion 31. The reason why the locking convex portion 26 is positioned in front of the guide rib 25 is to prevent the opening / closing operation of the opening / closing cover 21 from being hindered and to lock the positioning projection after being positioned.
[0047]
Further, the locking convex portion 26 is positioned below the position restricting rib 27. As a result, positioning in the height direction is performed by the position restricting rib 27, and at the same time, the convex engaging surface 26 a of the locking convex portion 26 comes into contact with the concave receiving surface 60 a (see FIG. 7) of the concave portion 60 of the fuse unit 52. The opening / closing cover 21 is securely fixed so as to sandwich the fuse unit 52.
[0048]
As shown in FIGS. 3 to 5, the position restricting ribs 27 are arranged in parallel in the width direction and are formed to protrude downward on the inner surface of the upper wall 22a. The position regulating rib 27 is a rib that contacts the terminal connecting portion 56a (see FIG. 6) of the battery terminal 71 exposed from the empty chamber portion 67 of the resin body 61 and performs positioning in the height direction. Since the terminal connection stud bolt 74 is exposed straight from the terminal connection portion 56 b of the alternator terminal 72 and the terminal connection portion 56 c of the starter motor terminal 73, the position regulating rib 27 is formed on the upper wall of the opening / closing cover 21. The protruding length is set so that 22a does not interfere with the stud bolt 74 (see FIG. 6).
[0049]
As shown in FIGS. 7 and 8, the locking convex portion 26 and the position regulating rib 27 are located in the same plane orthogonal to the side walls 22 b and 22 c of the second cover 21. The positional relationship between the locking convex portion 26 and the position restricting rib 27 does not cause a couple of forces, in other words, the locking convex portion 26 and the position restricting rib 27 have action lines of forces acting in opposite directions acting on both. Since they are positioned so as to be in the same plane, the opening / closing cover 21 is securely fixed without generating a moment due to a couple of forces, and the reliability of the lock is improved.
[0050]
The hinge part 31 (FIG. 3, FIG. 7, etc.) is interposed between the fixing cover 11 and the opening / closing cover 21 and integrally connects the covers 11 and 21. Further, the hinge portion 31 is formed at a position lower than the upper walls 12 a and 22 a of the fixing cover 11 and the opening / closing cover 21. This is because the radius of curvature of the opening / closing locus of the opening / closing cover 21 is increased, and the hinge 31 that is the rotation center of the opening / closing cover 21 is lowered to reduce the opening of the opening / closing locus to the front side. . Such a configuration is suitable for a European battery in which the upper portion of the battery 41 has a bulging portion instead of a flat surface, and has an advantage that interference between the opening / closing cover 21 and the bulging wall can be prevented.
[0051]
The hinge part 31 is formed thinner than the thickness of the upper walls 12a and 22a of the covers 11 and 21 so as to have flexibility. Therefore, the opening / closing cover 21 can be smoothly opened and closed. In addition, by curling and forming the hinge part 31 in a substantially annular shape, stress can be dispersed throughout, and fatigue and damage over time can be effectively prevented.
[0052]
Next, the fuse unit constituting the fuse box will be described with reference to FIGS. The fuse unit 52 connects the battery 41 and a power supply electric wire 76. The fuse unit 52 is made of a conductive metal plate-like fuse element 53 having fuses 54 and 55, and an insulating property in which the fuse element 53 is insert-molded. And the resin body 61. The fuse unit 52 shown in the figure is bent at approximately 90 ° from the intermediate portion, but is molded in a state of being stretched in a one-dimensional direction at the time of molding. The reason for molding in this way is that there is a benefit that a process such as die cutting becomes easy.
[0053]
FIG. 6 shows a completed state of a fuse unit 52 formed by integrally molding a resin body 61, which is an insulating synthetic resin material, on the front and back of the fuse element 53, and the fuse unit 52 is bent and assembled to the battery 41 of the vehicle. It shows the state.
[0054]
First, the fuse element 53 is formed by punching from a single conductive metal plate. The fuse element 53 is integrally provided with a flexible flexible portion at an intermediate portion, and can be bent in the thickness direction from the flexible portion. If the flexible portion has the same thickness as that of the fuse element 53, the flexible portion can be sufficiently bent. The flexible portion of the fuse element 53 is in a state exposed to the outside of the resin body 61 by being disposed in a portion of the resin molding die (not shown) where the resin material is not injected.
[0055]
Four tab terminals (not shown) are arranged in parallel at the end of the conductive metal plate arranged vertically with the flexible portion as a boundary. Each tab terminal continues to the fuse 55 exposed from the resin body 61. The tab terminal protrudes into the connector fitting chamber of the connector housing 65 integrated with the resin body 61. The tab terminal and the connector housing 65 constitute a female connector.
[0056]
On the conductive metal plate arranged horizontally, a terminal connection portion 56a of the battery terminal 71, a terminal connection portion 56c of the starter motor terminal 73, and a terminal connection portion 56b of the alternator terminal 72 are formed. A fuse 54 is provided between the terminal connection part 56 a of the battery terminal 71 and the terminal connection part 56 b of the alternator terminal 72.
[0057]
Next, the resin body 61 is divided and formed on both the front and rear sides with an intermediate portion as a boundary. The fuses 54 and 55 are provided on both ends of the fuse element 53, are located in the vacant space 67 of the resin body 61, and include metal chips made of an alloy such as tin or lead. The resin body 61 can also be bent approximately 90 ° from the intermediate portion. It is divided into a dividing unit 63 positioned in the horizontal direction with the intermediate portion as a boundary, and a dividing unit 64 positioned in the vertical direction.
[0058]
The horizontal dividing portion 63 is clamped and connected to the battery terminal 71 with a nut 75 in the vertical direction, and is clamped to the battery post 42 using the annular portion of the battery terminal 71. The vertical dividing portion 64 is suspended along the side wall surface of the battery 41 while being bent at approximately 90 °.
[0059]
In the manufacturing method of such a fuse unit 52, first, the fuse element 53 is punched out from a conductive metal plate (not shown), and the fuse element 53 is set in a resin mold (not shown). The resin body 61 is integrally formed on both the front and back surfaces of the fuse element 53 by injecting and injecting a molten resin material. At this time, the terminal connecting portions 56a, 56b, 56c and the resin body 61 around the fuses 54, 55 are made empty so that the conductor surface of the fuse element 53 is exposed.
[0060]
FIG. 7 shows a state in which the opening / closing cover 21 connected to the fuse unit 52 by the hinge portion 31 is closed. The opening / closing cover 21 rotates in the closing direction with a predetermined opening / closing locus A around the hinge 31 as a rotation center. The guide rib 25 enters the guide groove 59 of the fuse unit 52, contacts the groove wall of the guide groove 59, and stops the opening / closing cover 21 from rotating. The guide groove 59 functions as a stopper for restricting rotation. The locking convex portion 26 engages with the concave portion 60 of the fuse unit 52, and the opening / closing cover 21 is fixed to the fuse unit 52.
[0061]
FIG. 8 shows a state in which the opening / closing cover 21 with the hinge 31 cut is closed using the guide groove 59 with respect to the fuse unit 52. When closing the opening / closing cover 21, the opening / closing cover 21 enters the fuse unit 52 from above. The guide rib 25 enters the guide groove 59 of the fuse unit 52, is restrained by the guide groove 59, and positions the opening / closing cover 21 in the front-rear direction. Then, the locking convex portion 26 engages with the concave portion 60 of the fuse unit 52, and the opening / closing cover 21 is fixed.
[0062]
【The invention's effect】
As described above, according to the first aspect of the present invention, when the second cover is closed, the guide rib of the second cover is formed in the guide groove of the fuse unit. Inclined The second cover is positioned in the front-rear direction by being guided while sliding on the guide surface and coming into contact with the position regulating surface which is the groove wall surface near the hinge portion. Then, the locking convex portion of the second cover engages with the concave portion of the fuse unit without being blinded.
Therefore, even when the second cover is separated from the hinge portion and is separated, it is positioned in the front-rear direction by the guide rib and the guide groove, so that the second cover can be fixed easily and reliably.
[0063]
According to the second aspect of the present invention, since the position restricting rib is formed so as to protrude from the inner surface of the upper wall of the second cover, the front end surface of the position restricting rib is the fuse unit when the second cover is closed. In this case, the locking projection engages with the recess of the mating fuse unit, the projection engaging surface contacts the recess receiving surface, and position regulation is performed. The fuse unit is sandwiched between the rib and the locking projection.
Therefore, even if the second cover is separated from the hinge portion and is separated, the second cover can be securely fixed to the fuse unit without rattling.
[0064]
According to the invention of claim 3, since the guide groove is provided in the side wall of the fuse unit, the guide rib does not interfere with the side wall of the fuse unit when the second cover is closed. Guided while sliding along the guide groove (guide surface), positioned in the front-rear direction by contacting the groove wall surface (position regulating surface), and the locking convex portion engages with the concave portion on the other side, and the second cover Is fixed to the fuse unit.
Therefore, even if the second cover is separated from the hinge part and is separated, the closing operation and the fixing of the cover can be easily and reliably performed by the guide means of the guide groove and the guide rib. The same effects as the invention can be achieved.
[0065]
According to the fourth aspect of the present invention, since the position restriction rib is formed so as to protrude from the inner surface of the upper wall of the second cover, the position restriction rib is used for positioning in the vertical direction (height direction). Further, the locking convex part engages with the counterpart concave part, and the second cover is fixed in such a manner as to sandwich the fuse unit.
Therefore, even if the second cover is separated from the hinge portion and is separated, the second cover can be securely fixed to the fuse unit without rattling, and the same effect as in the invention of claim 2 can be obtained. be able to.
[0066]
According to the fifth aspect of the present invention, since the guide groove is provided with the wide portion having the guide surface, the guide rib does not interfere with the side wall of the fuse unit and the closing operation is not hindered. You can enter while sliding. Further, since the narrow portion is formed following the wide portion, the guide rib is prevented from being rattled between the groove walls in the front-rear direction.
Therefore, even if the second cover is separated from the hinge portion and is separated, the second cover is easily and securely attached to the fuse unit because it is positioned while being guided by the wide and narrow portions of the guide groove. Can be fixed to.
[0067]
According to the sixth aspect of the present invention, when the second cover is closed, the locking convex portion and the position regulating rib are in a positional relationship in which no couple is generated. Can be prevented from being deformed or rotated.
Therefore, even if the second cover is detached from the hinge portion and is separated, the second cover is securely fixed, and the reliability of the lock mechanism is improved.
[0068]
Further, according to the seventh aspect of the present invention, the guide rib is brought into contact with the position regulating surface during the closing operation of the second cover, so that the positioning in the front-rear direction is accurately performed. Will improve.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a perspective view showing an embodiment of a protective cover of the present invention.
FIG. 2 is a front view of the protective cover shown in FIG.
FIG. 3 is a plan view of the same.
FIG. 4 is a bottom view of the same.
FIG. 5 is a side view of the same.
FIG. 6 is an exploded perspective view showing an embodiment of a fuse box of the present invention.
FIG. 7 is a diagram illustrating a state in which an opening / closing cover connected to the fuse unit by a hinge portion is closed.
FIG. 8 is a diagram illustrating a state in which the opening / closing cover with the hinge portion cut off is closed using a guide groove with respect to the fuse unit.
FIG. 9 is a perspective view showing an example of a conventional fuse box.
[Explanation of symbols]
10 Protective cover
11 Fixing cover (first cover)
21 Open / close cover (second cover)
22a Upper wall
22b, 22c Both side walls
25 Guide rib
26 Locking convex part
27 Position restriction rib
27a Tip surface
31 Hinge part
51 fuse box
52 Fuse unit
58 side wall
59 Guide groove
59a Wide part
59b Narrow part
59c Guide surface
59d Position restriction surface
60 recess

Claims

A first cover that covers the fuse unit connected to the battery post and a second cover that is connected to the first cover via a rotating part, and the second part with the rotating part as a center of rotation. In the protective cover provided so that the cover can be opened,
The inner surface of the side wall of the second cover, prior SL and guide ribs are guided by the inclined guide surface of the guide groove provided positioned rotating portion side of the fuse unit invading, the side wall of the fuse unit a recess provided in a position apart from the pivoting portion, provided on the inner surface of the second cover, and the locking projection to be engaged with the recess,
A protective cover characterized by being formed.

The protective cover according to claim 1, wherein a position restricting rib that abuts on an upper portion of the fuse unit protrudes from an inner surface of the upper wall of the second cover.

A fuse unit including a fuse element formed with a plurality of fuses, a resin body incorporating the fuse element, a first cover that covers the fuse unit, and a first cover that is connected to the first cover via a rotating portion. In a fuse box composed of a second cover, and a protective cover that can open the second cover with the pivoting portion as a pivot center,
A guide groove located closer to the rotating portion and a recess located away from the rotating portion are provided on the side wall of the fuse unit, and the guide groove is provided on the inner surface of the side wall of the second cover. A fuse box, characterized in that a guide rib that enters the groove and a locking convex portion that engages with the concave portion are provided.

4. The fuse box according to claim 3, wherein a position restricting rib that abuts on an upper portion of the fuse unit is formed on the inner surface of the upper wall of the second cover.

The said guide groove consists of the wide part which has an inclined guide surface, and the narrow part extended in a closing direction following this wide part, The Claim 3 or Claim 4 characterized by the above-mentioned. Fuse box.

The said convex part for a lock | rock and the said position control rib are arrange | positioned in the same plane orthogonal to the both side walls of a said 2nd cover, The Claim 3 characterized by the above-mentioned. Fuse box.

The fuse box according to any one of claims 3 to 6, wherein a groove wall surface connecting the wide portion and the narrow portion is a position regulating surface with respect to the guide rib.