JP3843449B2

JP3843449B2 - Lens barrel

Info

Publication number: JP3843449B2
Application number: JP2002042229A
Authority: JP
Inventors: 敏章枝光; 邦夫中里; 正憲林; 藤雄金井
Original assignee: Sony Corp
Current assignee: Sony Corp
Priority date: 2002-02-19
Filing date: 2002-02-19
Publication date: 2006-11-08
Anticipated expiration: 2022-02-19
Also published as: JP2003241055A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、例えば、ビデオカメラ等に使用され、レンズの移動を検出する磁気センサー部を備えたレンズ鏡筒に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
ビデオカメラ等に使用されている磁気センサー部は、レンズ枠等の移動体に設けられたマグネットに着磁されている磁気を検出するものであり、磁気センサー部とマグネットとの間隙によって、その出力値が変化する。例えば、一部のＭＲセンサーにおいては、磁気センサー部とマグネットとの間隙が数十μｍ程度変化するだけであっても、その出力値が大きく変わることがあり、正確な検出を期するためには、この間隙を一定にする必要がある。
【０００３】
また、磁気センサー部とマグネットとが平行でない場合には、マグネットまたは磁気センサー部が移動した際に、両者の間隙を一定に保持できないのである。従って、磁気センサー部とマグネットとにおいては、間隙及び平行の状態を一定にする必要がある。
【０００４】
そこで、レンズ鏡筒の内部に磁気センサー部を備えた３例の従来の技術を、図１０〜図１２に示す。尚、同一の機能を有するものについては、同一の符号を付して説明を行う。
【０００５】
図１０に示した第１の従来技術においては、ガイド軸６１ａ、６１ｂ及びレンズ枠６２はレンズ鏡筒を構成する筐体６４に配設されており、レンズ枠６２はこの２本のガイド軸６１ａ、６１ｂに沿って平行に移動するものである。このレンズ枠６２にはマグネット６３が取り付けられており、該マグネット６３に近接させて磁気センサー６６が配設され、該磁気センサー６６は筐体６４にネジ部材６５を介して直接固定された構成を有している。
【０００６】
図１１に示した第２の従来技術においては、前記第１の従来例と略同様の構成を有するものであって、相違する構成部分は、磁気センサー部６６を筐体６４に固定する際に、保持台６７と圧縮コイルバネ６８とを介してＭネジ部材６９とボルト７０とによって固定している点である。そして、マグネット６３と磁気センサー部６６との間隙及び平行の状態は、保持台６７と圧縮コイルバネ６８とを介して一応調整できる構成になっている。
【０００７】
図１２に示した第３の従来技術においては、磁気センサー部６６は板バネ７１とネジ７２とを介して筐体６４に固定されており、移動体に取り付けられたマグネット６３は磁気センサー部６６に対して略平行に移動するように構成されている。従って、マグネット６３と磁気センサー部６６との間隙については、板バネ７１とネジ７２とを介して一応調整できる構成になっている。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、前記第１の従来技術においては、磁気センサー部６６を筐体６４に直接固定しているので、マグネット６３と磁気センサー部６６との間隙及び平行の状態を調整できないため、各レンズ鏡筒において磁気を検出した出力値を一定にすることが難しく、製品の機能にバラツキが生ずるという不都合がある。
【０００９】
前記第２の従来技術においては、マグネット６３と磁気センサー部６６との間隙及び平行の状態は調整できるが、調整にビス部材６９、保持台６７、圧縮コイルバネ６８、Ｍネジ部材６９及びボルト７０等を使用して部品点数が多くなることによって、部品管理が厄介であると共に、部品のコスト及び製造時の組み立ての工数が増加し、小型化できないという問題点を有する。
【００１０】
前記第３の従来技術においては、マグネット６３と磁気センサー部６６との間隙については調整できるが、磁気センサー部６６の下部を固定し、上部に備えられた板バネ７１とネジ７２とによって間隙を調整するため、マグネット６３の移動方向に対して前後及び左右の平行の状態を調整することはできないものであり、そのため、磁気を検出した出力値を一定にすることが難しく、更に、この前後の平行の状態が正しく保持されてない場合には、マグネット６３と磁気センサー部６６とが衝突するという問題点を有する。また、板バネ７１とネジ７２とによって間隙を調整しているため、間隙を調整できる範囲が少なく、小型化することも難しいものである。
【００１１】
また、近年のレンズ鏡筒の筐体においては、軽量化、低コスト化のために、ＰＣ等の合成樹脂が使用されることが多く、そのため、磁気センサー部を固定するネジ部材には弛みの少ないタップの機能を有するネジ部材、所謂セルフタップのネジ部材を使用することが好ましいが、従来のセルフタップのネジ部材においては、ネジ部材を螺着するネジ山のない締結用孔の中心軸の線上に該中心軸と平行に螺着させることは困難であった。
【００１２】
従って、従来技術においては、マグネットと磁気センサー部との間隙及び平行の状態を適正に調整できるようにすること、部品点数を削減してコストアップを防止すること、及びセルフタップのネジ部材を使用した場合に、セルフタップのネジ部材と締結用孔との中心軸を平行にして磁気センサー部を正確に固定することに解決しようとする課題を有する。
【００１３】
【課題を解決するための手段】
上記した従来例の課題を解決する具体的手段として本発明に係る発明は、少なくとも、筐体に取り付けられた一対のガイド軸と、該ガイド軸にガイドされて移動するレンズ枠に取り付けられたレンズおよびマグネットと、該マグネットの磁気を検出する筐体に取り付けられた磁気センサー部とを備えたレンズ鏡筒であって、前記磁気センサー部は板状であり、取付孔が形成された基準座面と感受面とを備え、前記筐体側には、該磁気センサー部が取り付けられる枠部と締結用孔とを形成し、該締結用孔との間に弾性体を配して前記枠部に前記磁気センサー部を設置し、前記取付孔から締結用孔まで、ネジ山のないガイド部とセルフタップネジ部とヘッド部とを有するネジ部材を挿通し、前記セルフタップネジ部を締着用孔に螺着させて磁気センサー部を取り付けたことを特徴とするレンズ鏡筒を提供するものである。
【００１４】
この発明において、前記枠部には、磁気センサー部の幅に合わせて位置決め用突起を設けたこと；前記締結用孔には、底部側に、ネジ部材のネジ山のないガイド部に対応するガイド用孔部を設けたこと；前記磁気センサー部は、前記基準座面がネジ部材のヘッド部の裏側面に弾性体によって常時圧着状態で取り付けられていること；を付加的な要件として含むものである。
【００１５】
本発明に係るレンズ鏡筒は、板状の磁気センサー部をレンズ鏡筒の筐体に取り付け、前記磁気センサー部には、取付孔が形成された基準座面と感受面とを備え、前記筐体側には、前記磁気センサー部が取り付けられる枠部と締結用孔とを形成して、前記磁気センサー部と該締結用孔との間に弾性体を配して前記枠部に前記磁気センサー部を設置し、前記取付孔から締結用孔まで、ネジ山のないガイド部とセルフタップネジ部とヘッド部とを有するネジ部材を挿通して、前記セルフタップネジ部を締着用孔に螺着させて磁気センサー部を取り付けるものであり、ネジ山のないガイド部を有するセルフタップのネジ部材を使用することにより、該セルフタップのネジ部材と締結用孔との中心軸を平行にして磁気センサー部を固定することができ、しかも、部品点数を削減してもマグネットと磁気センサー部との間隙及び平行の状態を容易に且つ一定に調整することができるのである。
【００１６】
【発明の実施の形態】
次に、本発明を具体的な実施の形態に基づいて詳しく説明する。
本発明の実施の形態に係るレンズ鏡筒１の略示的な側面図を図１に示してある。このレンズ鏡筒１においては、その内部に複数の光学レンズが配設されると共に、磁気センサー部２が筐体７に対してネジ部材４により取り付けられたものであり、この磁気センサー部２は内部に組み込まれた一つの移動可能なレンズについて移動の位置を検出するためのものである。
【００１７】
これら磁気センサー部２及びこれに関連する部材の構成及び配設状況を図２に基づき説明すると、磁気センサー部２は、略四角形状の板状を呈しており、一辺寄りに取付孔２ａを形成すると共に、その取付孔２ａの周囲にわずかな段差をもって基準座面２ｂが形成され、更に対向する辺寄りの下面に感受面２が設けられている。
【００１８】
ネジ部材４は、タップの機能を有するセルフタップ部４ａと、ネジ山のないガイド部４ｂと、首部４ｅとを備えており、ネジ部材４のヘッド部４ｆにはドライバー等と嵌合してネジ部材４を回すためのビット用の穴４ｃが設けられている。そして、このネジ部材４が螺着される締結用孔５が筐体７に設けられている。
【００１９】
レンズを移動させるための一対のガイド軸６ａ、６ｂは、レンズ鏡筒１の筐体７に固定されており、レンズ８を保持するレンズ枠３は、該レンズ枠３に形成したスリーブ９ａ、９ｂを介してガイド軸６ａ、６ｂに支持されている。レンズ枠３は、ガイド軸６ａ、６ｂに沿って、ガイド軸６ａ、６ｂと平行な前後の方向に移動することができ、これによって、レンズ８はレンズ枠３に伴って移動することができる。また、レンズ枠３のスリーブ９ａには、マグネット１０が固定されており、レンズ枠３と共に移動する。
【００２０】
筐体７には、磁気センサー部２を取り付ける枠部１２が形成されており、該枠部１２には、磁気センサー部２の幅に合わせて位置決め用突起部１２ａを形成してある。そして、枠部で囲まれた部分には、開口部１３が形成されている。
【００２１】
磁気センサー部２を筐体７に取り付ける場合には、枠部１２内に磁気センサー部２をセットする時に、取付孔２ａと締結用孔５とが一致する位置にコイルバネ等の弾性体１１を配設し、ネジ部材４を取付孔２ａから締結用孔５に挿通して強制的に螺着させることによって、図３及び図４に示したように、磁気センサー部２が筐体７に固定され、磁気センサー部２に備えられた感受面２ｃが、開口部１３を通してマグネット１０に近接した状態になり、該マグネット１０の磁気を読み取ることができる。
【００２２】
この取り付け作業において、ネジ部材４を回転させて締結用孔５に螺着させても、枠部１２に設けた位置決め用突起１２ａの存在により、磁気センサー部２が不用意に回転するのを防ぐことができる。
【００２３】
図４ｂに示したように、ネジ部材４が螺着される締結用孔５は、タップ螺着部５ａと、その底部側に設けられたガイド用孔部５ｂとからなるものであり、これらはネジ部材４におけるネジ山のないガイド部４ｂの径と略同径に形成されている。このように、タップ螺着部５ａとガイド用孔部５ｂとを同径にした場合には、締結用孔５の形状を簡単に形成することができる。
【００２４】
そして、締結用孔５にネジ部材を強制的に螺着させると、先端部のネジ山のないガイド部４ｂがタップ螺着部５ａに沿って下降し、続いてセルフタップ部４ａがタップ螺着部５ａにネジ山を刻みながら前進し、設定された状態に磁気センサー部２を定着または固定するのであり、該磁気センサー部２の基準座面２ｂは、弾性体１１によってネジ部材４のヘッド部４ｆの裏側面４ｄに常に圧着状態で取り付けられる。
【００２５】
ネジ部材４のネジ山のないガイド部４ｂは、ネジ部材４の中心を通る軸線１４ａと略平行に形成されており、締結用孔５及びガイド用孔部５ｂも、締結用孔５の中心を通る軸線１４ｂと略平行に形成されているので、ネジ部材４を締結用孔５に挿着し螺着させれば、必然的にネジ部材４の軸線１４ａと締結用孔５の軸線１４ｂとが一致し、ネジ部材４が締結用孔５から垂直に起立するのである。
【００２６】
ネジ部材４におけるヘッド部４ｆの裏側面４ｄは、ネジ部材４の軸線１４ａに対して直交する方向に水平に形成されており、取り付けられた磁気センサー部２は、ネジ部材４によって水平状態に位置付けされるのである。
【００２７】
また、ガイド軸６ａ、６ｂと、締結用孔５の中心を通る軸線１４ｂとのなす角度は直角で、ガイド軸６ａ、６ｂを水平に配設することにより、磁気センサー部２とマグネット１０とが略平行に位置付けされる。
【００２８】
従って、レンズ枠３に伴ってマグネット１０が移動した場合であっても、磁気センサー部２とマグネット１０とを略平行な状態にすることができ、マグネット１０の磁束を安定した状態で、感受面２ｃで受けることができため、必要な出力を安定して得ることができる。
【００２９】
磁気センサー部２及び筐体７に対して、弾性体１１の一部を収納するザグリ部１５、１６を設けることにより、筐体７に磁気センサー部２を配設する際に弾性体１１を配設する作業がより一層容易になる。
【００３０】
なお、レンズ鏡筒１におけるレンズを移動させるための駆動部は、ヨーク１７ａ、１７ｂとリニアマグネット１８とによって生じる磁場を、レンズ枠３に配設したコイル１９に電流を流すことによって駆動力を生じさせるものであり、コイル１９には図示しないフレキシブルプリント配線板が取り付けられており、該フレキシブルプリント配線板の筐体に取り付けられた他端より、コイル１９に電力を供給する構成になっている。
【００３１】
次に、第２の実施の形態を図５に基づいて説明する。この第２の実施の形態においても、ネジ部材を使用して磁気センサー部を筐体に取り付けるものであって、そのネジ部材と締結用孔の構成を変えたものであり、その他の構成については前記第１の実施の形態と同一であり、説明が重複するため、その図示と詳細な説明は省略する。
【００３２】
この第２の実施の形態においては、図５（ａ）に示したように、ネジ部材２４は、セルフタップ部２４ａとヘッド部２４ｆとの間の首部２４ｅをやや長めに形成し、セルフタップ部２４ａとネジ山のないガイド部２４ｂとをやや小径に形成したものである。
【００３３】
また、図５（ｂ）に示したように、筐体７側に設けられた締結用孔２５は、前記第１の実施の形態と同様に、タップ螺着部２５ａの底部側にガイド用孔部２５ｂを一連に形成したものであるが、更に、ザグリ部１６とタップ螺着部２５ａとの間にやや大径の第２のガイド用孔部２５ｃを設けたものである。
【００３４】
このように形成されたネジ部材２４を用いて磁気センサー部２を取り付けると、首部２４ｅが第２のガイド用孔部２５ｃに挿通すると共に、ネジ山のないガイド部２４ｂがガイド用孔部２５ｂに挿通した状態になり、この状態でネジ部材２４を螺着させると、両ガイド用孔部２５ｂ、２５ｃでネジ部材２４が締結用孔２５の軸線１４ｂに沿って垂直に位置し、セルフタップ部２４ａがタップ螺着部２５ａをタッピングしながら垂直に進行して、磁気センサー部２を適正な状態に固定することができるのである。
【００３５】
図６（ａ）、（ｂ）に第３の実施の形態を示す。この第３の実施の形態は、前記第２の実施の形態と同様に要部のみを示すものであって、ネジ部材と締結用孔の構成を変えたものである。従って、その他の構成については前記第１の実施の形態と同一であるため、その詳細は省略する。
【００３６】
この第３の実施の形態において、ネジ部材３４は、先端側に形成されたネジ山のないガイド部３４ｂの径をセルフタップ部３４ａの径よりもやや細径に形成したものである。なお、首部３４ｅには、セルフタップ部３４ａ側にわずかなくびれ部が形成されている。
【００３７】
筐体７側に形成される締結用孔３５は、図６（ｂ）に示したように、タップ螺着部３５ａの底部側に形成されるガイド用孔部３５ｂは、前記ネジ部材３４のガイド部３４ｂの径に対応させて、やや細径の孔に形成したものである。
【００３８】
このように形成したネジ部材３４を用いて、磁気センサー部２を取り付けると、まず、ガイド部３４ｂの先端がガイド用孔部３５ｂに嵌って、ネジ部材３４が軸線１４ｂに沿って垂直状態に維持され、その状態でネジ部材３４を螺着させると、セルフタップ部３４ａがタップ螺着部３５ａをタッピングしながら垂直に進行して、磁気センサー部２を適正な状態に固定することができるのである。
【００３９】
図７（ａ）、（ｂ）に第４の実施の形態を示す。この第４の実施の形態においても、前記第２、３の実施の形態と同様に要部のみを示すものであり、ネジ部材と締結用孔の構成を変えたものである。従って、その他の構成については前記第１の実施の形態と同一であるため、その詳細は省略する。
【００４０】
この第４の実施の形態に係るネジ部材４４は、セルフタップ部４４ａとヘッド部４４ｆとの間の首部４４ｅをやや長めに形成し、セルフタップ部４４ａをやや小径に形成すると共に、先端部のネジ山のないガイド部４４ｂを更に小径に形成して、三段に形成したものである。
【００４１】
筐体７側に設けられた締結用孔４５は、図７（ｂ）に示したように、前記三段のネジ部材４４に対応させて、第２のガイド用孔部４５ｃ、タップ螺着部４５ａ、ガイド用孔部４５ｂを三段階をもって順次小径に形成したものである。
【００４２】
このように形成したネジ部材４４を用いて磁気センサー部２を取り付けると、首部４４ｅが第２のガイド用孔部４５ｃに嵌ると共に、ネジ山のないガイド部４４ｂがガイド用孔部４５ｂに挿通または嵌った状態になり、この状態でネジ部材４４を螺着させると、両ガイド用孔部４５ｂ、４５ｃでネジ部材４４が軸線１４ｂに沿って垂直に維持され、セルフタップ部４４ａがタップ螺着部４５ａをタッピングしながら垂直に進行して、磁気センサー部２を適正な状態に固定することができる。
【００４３】
図８（ａ）、（ｂ）に第５の実施の形態を示す。この第５の実施の形態においても、前記第２、３、４の実施の形態と同様に要部のみを示すものであり、ネジ部材と締結用孔の構成を変えたものである。従って、その他の構成については前記第１の実施の形態と同一であるため、その詳細は省略する。
【００４４】
この第５の実施の形態に係るネジ部材５４は、セルフタップ部５４ａとヘッド部５４ｆとの間の首部５４ｅをやや長めに形成し、その端部にやや小径のセルフタップ部５４ａを形成したものであり、前記各実施例のように先端部にはネジ山のないガイド部は形成しないものである。
【００４５】
筐体７側に設けられた締結用孔５５は、上記ネジ部材５４の形状に対応させて、首部５４ｅが嵌るガイド用孔部５５ｃを設けると共に、該ガイド用孔部５５ｃよりも小径のタップ螺着部５５ａを形成したものである。
【００４６】
そして、前記ネジ部材５４を使用して磁気センサー部２を取り付けると、首部５４ｅが第２のガイド用孔部５５ｃに嵌った状態になり、この状態でネジ部材５４を螺着させると、ガイド用孔部５５ｃでネジ部材５４が軸線１４ｂに沿って垂直に維持され、セルフタップ部５４ａがタップ螺着部５５ａをタッピングしながら垂直に進行して、磁気センサー部２を適正な状態に固定することができる。
【００４７】
以上説明したように、図５乃至図８に示したいずれの実施の形態においても、ネジ部材と締結用孔とにネジ山のないガイド部とガイド用孔部とを形成することによってネジ部材を螺着させた時に、ネジ部材の中心を通る軸線１４ａと、締結用孔の中心を通る軸線１４ｂとが一致して、ネジ部材が傾いて螺着される不都合は全くなくなるのであり、常に適正な状態で磁気センサー部を取り付けることができるのである。また、本発明の締結用部材においては、これらに限定されるものではない。
【００４８】
また、これらの図５乃至図８に示したいずれの実施の形態においても、ザグリ部１５、１６を設けることにより、筐体７に磁気センサー部２を配設する際に弾性体１１を配設する作業が容易になるが、これらのザグリ部１５、１６は必ずしも形成する必要はない。
【００４９】
更に、レンズ鏡筒１における駆動部のヨークの側面図を図９（ａ）に示し、平板ヨーク１７ｂの平面図を図９（ｂ）に示してある。駆動部のヨークはコの字ヨーク１７ａと平板ヨーク１７ｂとからなる。コの字ヨーク１７ａと平板ヨーク１７ｂとの平行度、平面度の精度が悪い、あるいは平板ヨーク１７ｂの平面度が悪い場合は、レンズ枠３の移動時にコの字ヨーク１７ａが動かされ、接触音が発生する。
【００５０】
その際、図９（ｂ）に示したように３カ所に面打ち２０ａ、２０ｂ、２０ｃを形成してコの字ヨーク１７ａを３点の接触面２１ａ、２１ｂ、２１ｃで支持させることによって、ガタつきを低減させると共に、ガタつきによるレンズ枠３が移動する際の金属同士の接触による不快音の発生を防止することができる。
【００５１】
【発明の効果】
以上説明したように本発明に係るレンズ鏡筒は、少なくとも、筐体に取り付けられた一対のガイド軸と、該ガイド軸にガイドされて移動するレンズ枠に取り付けられたレンズおよびマグネットと、該マグネットの磁気を検出する筐体に取り付けられた磁気センサー部とを備えたレンズ鏡筒であって、前記磁気センサー部は板状であり、取付孔が形成された基準座面と感受面とを備え、前記筐体側には、該磁気センサー部が取り付けられる枠部と締結用孔とを形成し、該締結用孔との間に弾性体を配して前記枠部に前記磁気センサー部を設置し、前記取付孔から締結用孔まで、ネジ山のないガイド部とセルフタップネジ部とヘッド部とを有するネジ部材を挿通し、前記セルフタップネジ部を締結用孔に螺着させて磁気センサー部を取り付けたことにより、ネジ部材と締結用孔との軸線と一致させた状態で取り付けることができ、ネジ部材の基準座面を軸線と直交する方向に正確に位置させることができるので、この基準座面に弾性体を介して押圧状態に配設された磁気センサー部は、マグネットと平行に位置付けされ、しかも、ネジ部材の締め付け状態を任意に設定することができ、それによって、マグネットと磁気センサー部との間隙を調整して一定にすることができるという優れた効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１の実施の形態に係るレンズ鏡筒の略示的な側面図である。
【図２】同レンズ鏡筒における要部の磁気センサー部とレンズ枠との周辺の構成を分解し拡大して略示的に示した斜視図である。
【図３】同レンズ鏡筒における要部の磁気センサー部取り付け状態を拡大して示す略示的な平面図である。
【図４】（Ａ）図は、図３のＡ−Ａ線に沿う略示的な拡大断面図であり、（Ｂ）図は、（Ａ）図の締結用孔の断面図である。
【図５】本発明に係る第２のレンズ鏡筒を示すもので、（Ａ）図は、要部の締結用部材であるネジ部材及び締結用孔との固定状態を示す略示的な断面図であり、（Ｂ）図は、（Ａ）図の締結用孔の断面図である。
【図６】本発明に係る第３のレンズ鏡筒を示すもので、（Ａ）図は、要部の締結用部材であるネジ部材及び締結用孔との固定状態を示す略示的な断面図であり、（Ｂ）図は、（Ａ）図の締結用孔の断面図である。
【図７】本発明に係る第４のレンズ鏡筒を示すもので、（Ａ）図は、要部の締結用部材であるネジ部材及び締結用孔との固定状態を示す略示的な断面図であり、（Ｂ）図は、（Ａ）図の締結用孔の断面図である。
【図８】本発明に係る第５のレンズ鏡筒を示すもので、（Ａ）図は、要部の締結用部材であるネジ部材及び締結用孔との固定状態を示す略示的な断面図であり、（Ｂ）図は、（Ａ）図の締結用孔の断面図である。
【図９】（Ａ）図は、レンズ鏡筒の駆動部のヨークの側面図である。（Ｂ）図は、（Ａ）図の平板ヨークの平面図である。
【図１０】第１の従来例に係るレンズ鏡筒の要部である磁気センサー部とレンズ枠との周辺の構成を示す断面図である。
【図１１】第２の従来例に係るレンズ鏡筒の要部である磁気センサー部とレンズ枠との周辺の構成を示す断面図である。
【図１２】第３の従来例に係るレンズ鏡筒の要部である磁気センサー部の周辺の構成を示す斜視図である。
【符号の説明】
１レンズ鏡筒；２磁気センサー部；２ａ取付孔
２ｂ基準座面；２ｃ感受面；３レンズ枠
４、２４、３４、４４、５４ネジ部材
４ａ、２４ａ、３４ａ、４４ａ、５４ａセルフタップ部
４ｂ、２４ｂ、３４ｂ、４４ｂネジ山のないガイド部
４ｃビット用の穴；４ｄ裏側面
４ｅ、２４ｅ、３４ｅ、４４ｅ、５４ｅ首部
４ｆヘッド部；５、２５、３５、４５、５５締結用孔
５ａ、２５ａ、３５ａ、４５ａ、５５ａタップ螺着部
５ｂ、２５ｂ、２５ｃ、３５ｂ、４５ｂ、４５ｃ、５５ｃガイド用孔部
６ａ、６ｂガイド軸；７筐体；８レンズ
９ａ、９ｂスリーブ；１０マグネット；１１弾性体
１２位置決め用突起部；１３開口部；１４ａ、１４ｂ中心軸
１５、１６ザグリ部；１７ａコの字ヨーク；１７ｂ平板ヨーク
１８リニアマグネット；１９コイル；２０ａ、２０ｂ、２０ｃ面打ち
２１ａ、２１ｂ、２１ｃ接触面[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a lens barrel that is used in, for example, a video camera or the like and includes a magnetic sensor unit that detects lens movement.
[0002]
[Prior art]
The magnetic sensor unit used in video cameras, etc., detects the magnetism that is magnetized by a magnet provided on a moving body such as a lens frame, and its output is determined by the gap between the magnetic sensor unit and the magnet. The value changes. For example, in some MR sensors, even if the gap between the magnetic sensor unit and the magnet only changes by several tens of μm, the output value may change greatly. It is necessary to make this gap constant.
[0003]
Further, when the magnetic sensor unit and the magnet are not parallel, when the magnet or the magnetic sensor unit moves, the gap between the two cannot be kept constant. Therefore, it is necessary to make the gap and the parallel state constant in the magnetic sensor unit and the magnet.
[0004]
Thus, three conventional techniques including a magnetic sensor unit inside the lens barrel are shown in FIGS. In addition, about what has the same function, the same code | symbol is attached | subjected and demonstrated.
[0005]
In the first prior art shown in FIG. 10, the guide shafts 61a and 61b and the lens frame 62 are disposed in a casing 64 constituting a lens barrel, and the lens frame 62 is composed of the two guide shafts 61a. , 61b to move in parallel. A magnet 63 is attached to the lens frame 62, and a magnetic sensor 66 is disposed in the vicinity of the magnet 63. The magnetic sensor 66 is directly fixed to the housing 64 via a screw member 65. Have.
[0006]
The second conventional technique shown in FIG. 11 has substantially the same configuration as that of the first conventional example, and different components are used when the magnetic sensor unit 66 is fixed to the housing 64. They are fixed by the M screw member 69 and the bolt 70 through the holding base 67 and the compression coil spring 68. The gap between the magnet 63 and the magnetic sensor unit 66 and the parallel state can be temporarily adjusted via the holding base 67 and the compression coil spring 68.
[0007]
In the third prior art shown in FIG. 12, the magnetic sensor unit 66 is fixed to the housing 64 via a leaf spring 71 and a screw 72, and the magnet 63 attached to the moving body is a magnetic sensor unit 66. It is comprised so that it may move substantially parallel to. Therefore, the gap between the magnet 63 and the magnetic sensor unit 66 can be adjusted temporarily via the leaf spring 71 and the screw 72.
[0008]
[Problems to be solved by the invention]
However, in the first prior art, since the magnetic sensor unit 66 is directly fixed to the housing 64, the gap between the magnet 63 and the magnetic sensor unit 66 and the parallel state cannot be adjusted. In this case, it is difficult to make the output value obtained by detecting magnetism constant, and there is a disadvantage that the function of the product varies.
[0009]
In the second prior art, the gap and parallel state between the magnet 63 and the magnetic sensor portion 66 can be adjusted, but the screw member 69, the holding base 67, the compression coil spring 68, the M screw member 69, the bolt 70, etc. Since the number of parts is increased by using the above-mentioned method, parts management is troublesome, and the cost of parts and the number of assembling steps at the time of manufacture increase, resulting in a problem that the size cannot be reduced.
[0010]
In the third prior art, the gap between the magnet 63 and the magnetic sensor part 66 can be adjusted, but the lower part of the magnetic sensor part 66 is fixed, and the gap is formed by the leaf spring 71 and the screw 72 provided at the upper part. In order to adjust, it is impossible to adjust the parallel state of the front and rear and the left and right with respect to the moving direction of the magnet 63. For this reason, it is difficult to make the output value obtained by detecting magnetism constant. When the parallel state is not correctly maintained, there is a problem that the magnet 63 and the magnetic sensor unit 66 collide with each other. Further, since the gap is adjusted by the leaf spring 71 and the screw 72, the range in which the gap can be adjusted is small, and it is difficult to reduce the size.
[0011]
In recent lens barrel cases, synthetic resins such as PC are often used for weight reduction and cost reduction. Therefore, the screw member for fixing the magnetic sensor portion is not loose. It is preferable to use a screw member having a small tap function, that is, a so-called self-tap screw member. However, in the conventional self-tap screw member, the central axis of the fastening hole having no thread for screwing the screw member is used. It was difficult to screw onto the line parallel to the central axis.
[0012]
Therefore, in the prior art, it is possible to properly adjust the gap and parallel state between the magnet and the magnetic sensor unit, reduce the number of parts to prevent cost increase, and use a self-tapping screw member In this case, there is a problem to be solved by accurately fixing the magnetic sensor unit by making the central axis of the screw member of the self-tap and the fastening hole parallel to each other.
[0013]
[Means for Solving the Problems]
As a specific means for solving the problems of the conventional example described above, the invention according to the present invention includes at least a pair of guide shafts attached to a housing and a lens attached to a lens frame guided and moved by the guide shafts. And a lens barrel having a magnet and a magnetic sensor portion attached to a casing for detecting the magnetism of the magnet, wherein the magnetic sensor portion is plate-shaped, and a reference seat surface on which an attachment hole is formed A frame part to which the magnetic sensor unit is attached and a fastening hole are formed on the housing side, and an elastic body is disposed between the fastening hole and the frame part is A magnetic sensor unit is installed, and a screw member having a threadless guide part, self-tap screw part, and head part is inserted from the mounting hole to the fastening hole, and the self-tap screw part is screwed into the fastening hole. Magnetic There is provided a lens barrel, characterized in that fitted with service unit.
[0014]
In the present invention, the frame portion is provided with positioning protrusions in accordance with the width of the magnetic sensor portion; the fastening hole has a guide corresponding to a guide portion having no screw thread on the bottom side. The magnetic sensor portion includes, as an additional requirement, that the reference seating surface is always attached to the back side surface of the head portion of the screw member by an elastic body in a pressure-bonded state.
[0015]
The lens barrel according to the present invention has a plate-like magnetic sensor portion attached to a housing of the lens barrel, and the magnetic sensor portion includes a reference seat surface having a mounting hole and a sensing surface. On the body side, a frame part to which the magnetic sensor part is attached and a fastening hole are formed, and an elastic body is disposed between the magnetic sensor part and the fastening hole, and the magnetic sensor part is disposed on the frame part. A screw member having a guide portion without a thread, a self-tapping screw portion, and a head portion is inserted from the mounting hole to the fastening hole, and the self-tapping screw portion is screwed into the fastening hole to be magnetic. Mounts the sensor part. By using a self-tapping screw member with a thread-free guide part, the magnetic sensor part is fixed with the central axis of the self-tapping screw member and the fastening hole in parallel. Can Duck, it's a gap and parallel state between the magnet and the magnetic sensor unit is also to reduce the number of parts can be adjusted easily and constant.
[0016]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Next, the present invention will be described in detail based on specific embodiments.
A schematic side view of a lens barrel 1 according to an embodiment of the present invention is shown in FIG. In this lens barrel 1, a plurality of optical lenses are disposed therein, and a magnetic sensor unit 2 is attached to a housing 7 by a screw member 4. This is for detecting the position of movement of one movable lens incorporated inside.
[0017]
The configuration and arrangement of the magnetic sensor unit 2 and related members will be described with reference to FIG. 2. The magnetic sensor unit 2 has a substantially square plate shape, and a mounting hole 2a is formed near one side. In addition, the reference seating surface 2b is formed with a slight step around the mounting hole 2a, and the sensing surface 2 is provided on the lower surface near the opposite side.
[0018]
The screw member 4 includes a self-tap portion 4a having a tap function, a guide portion 4b having no thread, and a neck portion 4e. The head portion 4f of the screw member 4 is fitted with a screwdriver or the like to be screwed. A bit hole 4c for turning the member 4 is provided. A fastening hole 5 into which the screw member 4 is screwed is provided in the housing 7.
[0019]
A pair of guide shafts 6 a and 6 b for moving the lens is fixed to the housing 7 of the lens barrel 1, and the lens frame 3 that holds the lens 8 is a sleeve 9 a and 9 b formed on the lens frame 3. Are supported by the guide shafts 6a and 6b. The lens frame 3 can move along the guide shafts 6 a and 6 b in the front-rear direction parallel to the guide shafts 6 a and 6 b, whereby the lens 8 can move with the lens frame 3. A magnet 10 is fixed to the sleeve 9 a of the lens frame 3 and moves together with the lens frame 3.
[0020]
A frame 12 for attaching the magnetic sensor unit 2 is formed on the housing 7, and a positioning projection 12 a is formed on the frame 12 according to the width of the magnetic sensor unit 2. And the opening part 13 is formed in the part enclosed by the frame part.
[0021]
When the magnetic sensor unit 2 is attached to the housing 7, the elastic body 11 such as a coil spring is arranged at a position where the attachment hole 2 a and the fastening hole 5 coincide when the magnetic sensor unit 2 is set in the frame 12. The magnetic sensor unit 2 is fixed to the housing 7 as shown in FIGS. 3 and 4 by inserting the screw member 4 from the mounting hole 2a into the fastening hole 5 and forcibly screwing it. The sensing surface 2c provided in the magnetic sensor unit 2 is in a state of being close to the magnet 10 through the opening 13, and the magnetism of the magnet 10 can be read.
[0022]
In this mounting operation, even if the screw member 4 is rotated and screwed into the fastening hole 5, the magnetic sensor portion 2 is prevented from rotating carelessly due to the presence of the positioning projection 12a provided on the frame portion 12. be able to.
[0023]
As shown in FIG. 4b, the fastening hole 5 into which the screw member 4 is screwed is composed of a tap screw portion 5a and a guide hole portion 5b provided on the bottom side thereof. The screw member 4 is formed to have a diameter substantially the same as the diameter of the guide portion 4b having no thread. Thus, when the tap screw part 5a and the guide hole 5b have the same diameter, the shape of the fastening hole 5 can be easily formed.
[0024]
Then, when the screw member is forcibly screwed into the fastening hole 5, the guide portion 4b without the thread at the tip portion descends along the tap screw portion 5a, and then the self tap portion 4a is screwed. The magnetic sensor unit 2 is moved forward while the thread 5 is engraved in the unit 5a, and the magnetic sensor unit 2 is fixed or fixed in a set state. The reference seating surface 2b of the magnetic sensor unit 2 is supported by the elastic body 11 on the head portion of the screw member 4. It is always attached to the back side surface 4d of 4f in a crimped state.
[0025]
The screw-free guide part 4 b of the screw member 4 is formed substantially parallel to an axis 14 a passing through the center of the screw member 4, and the fastening hole 5 and the guide hole part 5 b are also located at the center of the fastening hole 5. Since the screw member 4 is inserted into the fastening hole 5 and screwed, the axis 14a of the screw member 4 and the axis 14b of the fastening hole 5 are inevitably formed. Accordingly, the screw member 4 stands vertically from the fastening hole 5.
[0026]
The back side surface 4d of the head portion 4f of the screw member 4 is formed horizontally in a direction orthogonal to the axis 14a of the screw member 4, and the attached magnetic sensor portion 2 is positioned in a horizontal state by the screw member 4. It is done.
[0027]
In addition, the angle formed between the guide shafts 6a and 6b and the axis 14b passing through the center of the fastening hole 5 is a right angle, and the guide shafts 6a and 6b are disposed horizontally so that the magnetic sensor unit 2 and the magnet 10 are connected to each other. Positioned substantially parallel.
[0028]
Therefore, even when the magnet 10 moves with the lens frame 3, the magnetic sensor unit 2 and the magnet 10 can be in a substantially parallel state, and the sensitive surface can be obtained with the magnetic flux of the magnet 10 being stable. Since it can be received at 2c, the required output can be stably obtained.
[0029]
By providing counterbore portions 15 and 16 for housing a part of the elastic body 11 with respect to the magnetic sensor unit 2 and the housing 7, the elastic body 11 is arranged when the magnetic sensor unit 2 is disposed in the housing 7. The installation work becomes even easier.
[0030]
The driving unit for moving the lens in the lens barrel 1 generates a driving force by causing a magnetic field generated by the yokes 17 a and 17 b and the linear magnet 18 to flow through a coil 19 disposed in the lens frame 3. A flexible printed wiring board (not shown) is attached to the coil 19, and power is supplied to the coil 19 from the other end attached to the casing of the flexible printed wiring board.
[0031]
Next, a second embodiment will be described with reference to FIG. Also in the second embodiment, the screw member is used to attach the magnetic sensor unit to the housing, the configuration of the screw member and the fastening hole is changed, and other configurations are as follows. Since it is the same as the first embodiment and the description is duplicated, its illustration and detailed description are omitted.
[0032]
In the second embodiment, as shown in FIG. 5A, the screw member 24 has a neck portion 24e between the self-tap portion 24a and the head portion 24f that is slightly longer, and the self-tap portion. 24a and the guide part 24b without a screw thread are formed in a slightly small diameter.
[0033]
Further, as shown in FIG. 5 (b), the fastening hole 25 provided on the housing 7 side is provided with a guide hole on the bottom side of the tap screw portion 25a, as in the first embodiment. The portion 25b is formed in series, and a second guide hole 25c having a slightly larger diameter is further provided between the counterbore portion 16 and the tap screw portion 25a.
[0034]
When the magnetic sensor unit 2 is attached using the screw member 24 formed in this manner, the neck portion 24e is inserted into the second guide hole portion 25c, and the guide portion 24b having no thread is inserted into the guide hole portion 25b. When the screw member 24 is screwed in this state, the screw member 24 is positioned vertically along the axis 14b of the fastening hole 25 at both guide hole portions 25b and 25c, and the self-tap portion 24a. Advances vertically while tapping the tap screwing portion 25a, and the magnetic sensor portion 2 can be fixed in an appropriate state.
[0035]
FIGS. 6A and 6B show a third embodiment. In the third embodiment, only the main part is shown as in the second embodiment, and the configuration of the screw member and the fastening hole is changed. Therefore, since the other configuration is the same as that of the first embodiment, its details are omitted.
[0036]
In the third embodiment, the screw member 34 is formed such that the diameter of the guide portion 34b without a thread formed on the distal end side is slightly smaller than the diameter of the self-tap portion 34a. The neck portion 34e is formed with a slight neck portion on the self-tap portion 34a side.
[0037]
As shown in FIG. 6B, the fastening hole 35 formed on the housing 7 side is a guide hole 35b formed on the bottom side of the tap screwing portion 35a. The hole is formed in a slightly narrow hole corresponding to the diameter of the portion 34b.
[0038]
When the magnetic sensor unit 2 is attached using the screw member 34 formed in this way, first, the tip of the guide portion 34b is fitted into the guide hole portion 35b, and the screw member 34 is maintained in a vertical state along the axis 14b. When the screw member 34 is screwed in this state, the self-tap portion 34a advances vertically while tapping the tap screw portion 35a, and the magnetic sensor portion 2 can be fixed in an appropriate state. .
[0039]
FIGS. 7A and 7B show a fourth embodiment. Also in the fourth embodiment, only the main part is shown as in the second and third embodiments, and the configurations of the screw member and the fastening hole are changed. Therefore, since the other configuration is the same as that of the first embodiment, its details are omitted.
[0040]
In the screw member 44 according to the fourth embodiment, the neck portion 44e between the self tap portion 44a and the head portion 44f is formed to be slightly longer, the self tap portion 44a is formed to have a slightly smaller diameter, and the tip portion 44 The guide portion 44b having no thread is formed in a smaller diameter and formed in three stages.
[0041]
As shown in FIG. 7B, the fastening hole 45 provided on the housing 7 side corresponds to the three-stage screw member 44, and a second guide hole 45c, a tap screw portion. 45a and a guide hole 45b are sequentially formed in a small diameter in three stages.
[0042]
When the magnetic sensor part 2 is attached using the screw member 44 formed in this way, the neck part 44e is fitted into the second guide hole part 45c, and the guide part 44b without a thread is inserted into the guide hole part 45b. When the screw member 44 is screwed in this state, the screw member 44 is maintained vertically along the axis 14b in both guide holes 45b and 45c, and the self-tap portion 44a is tapped. The magnetic sensor unit 2 can be fixed in an appropriate state by moving vertically while tapping 45a.
[0043]
FIGS. 8A and 8B show a fifth embodiment. In the fifth embodiment, only the main part is shown as in the second, third, and fourth embodiments, and the configuration of the screw member and the fastening hole is changed. Therefore, since the other configuration is the same as that of the first embodiment, its details are omitted.
[0044]
In the screw member 54 according to the fifth embodiment, a neck portion 54e between the self-tap portion 54a and the head portion 54f is formed slightly longer, and a self-tapping portion 54a having a slightly smaller diameter is formed at the end thereof. As in the above embodiments, a guide portion without a thread is not formed at the tip portion.
[0045]
The fastening hole 55 provided on the housing 7 side is provided with a guide hole 55c into which the neck 54e is fitted, corresponding to the shape of the screw member 54, and a tap screw having a smaller diameter than the guide hole 55c. A landing portion 55a is formed.
[0046]
When the magnetic sensor unit 2 is attached using the screw member 54, the neck portion 54e is fitted into the second guide hole 55c, and when the screw member 54 is screwed in this state, the guide member is used. The screw member 54 is maintained vertically along the axis 14b in the hole 55c, and the self-tap portion 54a advances vertically while tapping the tap screw portion 55a to fix the magnetic sensor portion 2 in an appropriate state. Can do.
[0047]
As described above, in any of the embodiments shown in FIGS. 5 to 8, the screw member is formed by forming the screw member and the fastening hole without the threaded guide portion and the guide hole portion. When screwed, the axis 14a passing through the center of the screw member and the axis 14b passing through the center of the fastening hole coincide with each other, and there is no inconvenience that the screw member is inclined and screwed. The magnetic sensor part can be attached in the state. Moreover, in the fastening member of this invention, it is not limited to these.
[0048]
In any of the embodiments shown in FIGS. 5 to 8, the elastic body 11 is disposed when the magnetic sensor unit 2 is disposed in the housing 7 by providing the counterbore portions 15 and 16. However, the counterbore portions 15 and 16 are not necessarily formed.
[0049]
Further, FIG. 9A shows a side view of the yoke of the driving portion in the lens barrel 1, and FIG. 9B shows a plan view of the flat plate yoke 17b. The drive yoke is composed of a U-shaped yoke 17a and a flat plate yoke 17b. If the parallelism and flatness between the U-shaped yoke 17a and the flat plate yoke 17b are poor, or the flatness of the flat plate yoke 17b is poor, the U-shaped yoke 17a is moved when the lens frame 3 is moved, and the contact sound Will occur.
[0050]
At that time, as shown in FIG. 9 (b), the beveled portions 20a, 20b, 20c are formed at three locations, and the U-shaped yoke 17a is supported by the three contact surfaces 21a, 21b, 21c. In addition to reducing sticking, it is possible to prevent generation of unpleasant noise due to contact between metals when the lens frame 3 moves due to rattling.
[0051]
【The invention's effect】
As described above, the lens barrel according to the present invention includes at least a pair of guide shafts attached to a housing, a lens and a magnet attached to a lens frame that is guided by the guide shafts, and the magnet. The lens barrel includes a magnetic sensor unit attached to a casing for detecting the magnetism of the sensor, wherein the magnetic sensor unit is plate-shaped, and includes a reference seat surface having a mounting hole and a sensitive surface. The frame side is formed with a frame portion to which the magnetic sensor unit is attached and a fastening hole, and an elastic body is disposed between the fastening hole and the magnetic sensor unit is installed in the frame portion. From the mounting hole to the fastening hole, a screw member having a screw-free guide part, a self-tapping screw part, and a head part is inserted, and the self-tapping screw part is screwed into the fastening hole to attach the magnetic sensor part. Octopus Thus, the screw member and the fastening hole can be attached in a state of being coincident with each other, and the reference seating surface of the screw member can be accurately positioned in a direction perpendicular to the axis, so that the reference seating surface is elastic. The magnetic sensor unit disposed in a pressed state through the body is positioned in parallel with the magnet, and the tightening state of the screw member can be arbitrarily set, whereby the gap between the magnet and the magnetic sensor unit is set. An excellent effect can be obtained by making the adjustment constant.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a schematic side view of a lens barrel according to a first embodiment of the present invention.
FIG. 2 is a perspective view schematically showing an exploded, enlarged view of a configuration around a magnetic sensor unit and a lens frame as main parts in the lens barrel.
FIG. 3 is a schematic plan view showing, in an enlarged manner, an attached state of the magnetic sensor part of the main part of the lens barrel.
4A is a schematic enlarged cross-sectional view taken along the line AA in FIG. 3, and FIG. 4B is a cross-sectional view of the fastening hole in FIG.
FIG. 5 shows a second lens barrel according to the present invention, and FIG. 5 (A) is a schematic cross-sectional view showing a fixed state of a screw member and a fastening hole as a fastening member of a main part. FIG. 4B is a sectional view of the fastening hole in FIG.
6A and 6B show a third lens barrel according to the present invention, and FIG. 6A is a schematic cross-sectional view showing a fixed state of a screw member and a fastening hole as a main fastening member. FIG. 4B is a sectional view of the fastening hole in FIG.
7A and 7B show a fourth lens barrel according to the present invention, and FIG. 7A is a schematic cross-sectional view showing a fixed state of a screw member and a fastening hole as a main fastening member. FIG. 4B is a sectional view of the fastening hole in FIG.
8A and 8B show a fifth lens barrel according to the present invention, and FIG. 8A is a schematic cross-sectional view showing a fixed state of a screw member and a fastening hole as a fastening member of a main part. FIG. 4B is a sectional view of the fastening hole in FIG.
FIG. 9A is a side view of the yoke of the drive unit of the lens barrel. (B) The figure is a top view of the flat-plate yoke of (A) figure.
FIG. 10 is a cross-sectional view showing a peripheral configuration of a magnetic sensor part and a lens frame, which are main parts of a lens barrel according to a first conventional example.
FIG. 11 is a cross-sectional view showing a peripheral configuration of a magnetic sensor part and a lens frame, which are main parts of a lens barrel according to a second conventional example.
FIG. 12 is a perspective view showing a configuration around a magnetic sensor unit, which is a main part of a lens barrel according to a third conventional example.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Lens barrel; 2 Magnetic sensor part; 2a Mounting hole 2b Reference seat surface; 2c Sensing surface; 3 Lens frame 4, 24, 34, 44, 54 Screw member 4a, 24a, 34a, 44a, 54a Self-tapping part 4b, 24b, 34b, 44b Screw-free guide portion 4c Bit hole; 4d Back side surface 4e, 24e, 34e, 44e, 54e Neck portion 4f Head portion; 5, 25, 35, 45, 55 Fastening holes 5a, 25a, 35a, 45a, 55a Tap screw part 5b, 25b, 25c, 35b, 45b, 45c, 55c Guide hole 6a, 6b Guide shaft; 7 Housing; 8 Lens 9a, 9b Sleeve; 10 Magnet; 11 Elastic body 12 Positioning projection; 13 Opening; 14a, 14b Center shaft 15, 16 Counterbore; 17a U-shaped yoke; 17b Flat plate yoke 18 Rini Magnets; 19 coil; 20a, 20b, 20c face hitting 21a, 21b, 21c contact surface

Claims

At least a pair of guide shafts attached to the housing, a lens and a magnet attached to a lens frame guided and moved by the guide shaft, and a magnetic sensor unit attached to the housing for detecting magnetism of the magnet A lens barrel with
The magnetic sensor portion is plate-shaped, and includes a reference seat surface and a sensing surface in which mounting holes are formed,
On the housing side, a frame part to which the magnetic sensor part is attached and a fastening hole are formed,
An elastic body is disposed between the fastening holes and the magnetic sensor unit is installed on the frame unit.
From the mounting hole to the fastening hole, a screw member having a guide part without a thread, a self-tapping screw part, and a head part is inserted,
A lens barrel having a magnetic sensor portion attached by screwing the self-tap screw portion into a fastening hole.

In the frame part,
The lens barrel according to claim 1, wherein a positioning projection is provided in accordance with the width of the magnetic sensor portion.

In the fastening hole,
The lens barrel according to claim 1, wherein a guide hole corresponding to a guide portion having no thread of the screw member is provided on the bottom side.

The magnetic sensor unit is
The lens barrel according to claim 1, wherein the reference seating surface is always attached to the back side surface of the head portion of the screw member by an elastic body in a pressure-bonded state.