JP3843449B2 - Lens barrel - Google Patents
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Description
【0001】
【発明の属する技術分野】
本発明は、例えば、ビデオカメラ等に使用され、レンズの移動を検出する磁気センサー部を備えたレンズ鏡筒に関するものである。
【0002】
【従来の技術】
ビデオカメラ等に使用されている磁気センサー部は、レンズ枠等の移動体に設けられたマグネットに着磁されている磁気を検出するものであり、磁気センサー部とマグネットとの間隙によって、その出力値が変化する。例えば、一部のMRセンサーにおいては、磁気センサー部とマグネットとの間隙が数十μm程度変化するだけであっても、その出力値が大きく変わることがあり、正確な検出を期するためには、この間隙を一定にする必要がある。
【0003】
また、磁気センサー部とマグネットとが平行でない場合には、マグネットまたは磁気センサー部が移動した際に、両者の間隙を一定に保持できないのである。従って、磁気センサー部とマグネットとにおいては、間隙及び平行の状態を一定にする必要がある。
【0004】
そこで、レンズ鏡筒の内部に磁気センサー部を備えた3例の従来の技術を、図10〜図12に示す。尚、同一の機能を有するものについては、同一の符号を付して説明を行う。
【0005】
図10に示した第1の従来技術においては、ガイド軸61a、61b及びレンズ枠62はレンズ鏡筒を構成する筐体64に配設されており、レンズ枠62はこの2本のガイド軸61a、61bに沿って平行に移動するものである。このレンズ枠62にはマグネット63が取り付けられており、該マグネット63に近接させて磁気センサー66が配設され、該磁気センサー66は筐体64にネジ部材65を介して直接固定された構成を有している。
【0006】
図11に示した第2の従来技術においては、前記第1の従来例と略同様の構成を有するものであって、相違する構成部分は、磁気センサー部66を筐体64に固定する際に、保持台67と圧縮コイルバネ68とを介してMネジ部材69とボルト70とによって固定している点である。そして、マグネット63と磁気センサー部66との間隙及び平行の状態は、保持台67と圧縮コイルバネ68とを介して一応調整できる構成になっている。
【0007】
図12に示した第3の従来技術においては、磁気センサー部66は板バネ71とネジ72とを介して筐体64に固定されており、移動体に取り付けられたマグネット63は磁気センサー部66に対して略平行に移動するように構成されている。従って、マグネット63と磁気センサー部66との間隙については、板バネ71とネジ72とを介して一応調整できる構成になっている。
【0008】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、前記第1の従来技術においては、磁気センサー部66を筐体64に直接固定しているので、マグネット63と磁気センサー部66との間隙及び平行の状態を調整できないため、各レンズ鏡筒において磁気を検出した出力値を一定にすることが難しく、製品の機能にバラツキが生ずるという不都合がある。
【0009】
前記第2の従来技術においては、マグネット63と磁気センサー部66との間隙及び平行の状態は調整できるが、調整にビス部材69、保持台67、圧縮コイルバネ68、Mネジ部材69及びボルト70等を使用して部品点数が多くなることによって、部品管理が厄介であると共に、部品のコスト及び製造時の組み立ての工数が増加し、小型化できないという問題点を有する。
【0010】
前記第3の従来技術においては、マグネット63と磁気センサー部66との間隙については調整できるが、磁気センサー部66の下部を固定し、上部に備えられた板バネ71とネジ72とによって間隙を調整するため、マグネット63の移動方向に対して前後及び左右の平行の状態を調整することはできないものであり、そのため、磁気を検出した出力値を一定にすることが難しく、更に、この前後の平行の状態が正しく保持されてない場合には、マグネット63と磁気センサー部66とが衝突するという問題点を有する。また、板バネ71とネジ72とによって間隙を調整しているため、間隙を調整できる範囲が少なく、小型化することも難しいものである。
【0011】
また、近年のレンズ鏡筒の筐体においては、軽量化、低コスト化のために、PC等の合成樹脂が使用されることが多く、そのため、磁気センサー部を固定するネジ部材には弛みの少ないタップの機能を有するネジ部材、所謂セルフタップのネジ部材を使用することが好ましいが、従来のセルフタップのネジ部材においては、ネジ部材を螺着するネジ山のない締結用孔の中心軸の線上に該中心軸と平行に螺着させることは困難であった。
【0012】
従って、従来技術においては、マグネットと磁気センサー部との間隙及び平行の状態を適正に調整できるようにすること、部品点数を削減してコストアップを防止すること、及びセルフタップのネジ部材を使用した場合に、セルフタップのネジ部材と締結用孔との中心軸を平行にして磁気センサー部を正確に固定することに解決しようとする課題を有する。
【0013】
【課題を解決するための手段】
上記した従来例の課題を解決する具体的手段として本発明に係る発明は、少なくとも、筐体に取り付けられた一対のガイド軸と、該ガイド軸にガイドされて移動するレンズ枠に取り付けられたレンズおよびマグネットと、該マグネットの磁気を検出する筐体に取り付けられた磁気センサー部とを備えたレンズ鏡筒であって、前記磁気センサー部は板状であり、取付孔が形成された基準座面と感受面とを備え、前記筐体側には、該磁気センサー部が取り付けられる枠部と締結用孔とを形成し、該締結用孔との間に弾性体を配して前記枠部に前記磁気センサー部を設置し、前記取付孔から締結用孔まで、ネジ山のないガイド部とセルフタップネジ部とヘッド部とを有するネジ部材を挿通し、前記セルフタップネジ部を締着用孔に螺着させて磁気センサー部を取り付けたことを特徴とするレンズ鏡筒を提供するものである。
【0014】
この発明において、前記枠部には、磁気センサー部の幅に合わせて位置決め用突起を設けたこと;前記締結用孔には、底部側に、ネジ部材のネジ山のないガイド部に対応するガイド用孔部を設けたこと;前記磁気センサー部は、前記基準座面がネジ部材のヘッド部の裏側面に弾性体によって常時圧着状態で取り付けられていること;を付加的な要件として含むものである。
【0015】
本発明に係るレンズ鏡筒は、板状の磁気センサー部をレンズ鏡筒の筐体に取り付け、前記磁気センサー部には、取付孔が形成された基準座面と感受面とを備え、前記筐体側には、前記磁気センサー部が取り付けられる枠部と締結用孔とを形成して、前記磁気センサー部と該締結用孔との間に弾性体を配して前記枠部に前記磁気センサー部を設置し、前記取付孔から締結用孔まで、ネジ山のないガイド部とセルフタップネジ部とヘッド部とを有するネジ部材を挿通して、前記セルフタップネジ部を締着用孔に螺着させて磁気センサー部を取り付けるものであり、ネジ山のないガイド部を有するセルフタップのネジ部材を使用することにより、該セルフタップのネジ部材と締結用孔との中心軸を平行にして磁気センサー部を固定することができ、しかも、部品点数を削減してもマグネットと磁気センサー部との間隙及び平行の状態を容易に且つ一定に調整することができるのである。
【0016】
【発明の実施の形態】
次に、本発明を具体的な実施の形態に基づいて詳しく説明する。
本発明の実施の形態に係るレンズ鏡筒1の略示的な側面図を図1に示してある。このレンズ鏡筒1においては、その内部に複数の光学レンズが配設されると共に、磁気センサー部2が筐体7に対してネジ部材4により取り付けられたものであり、この磁気センサー部2は内部に組み込まれた一つの移動可能なレンズについて移動の位置を検出するためのものである。
【0017】
これら磁気センサー部2及びこれに関連する部材の構成及び配設状況を図2に基づき説明すると、磁気センサー部2は、略四角形状の板状を呈しており、一辺寄りに取付孔2aを形成すると共に、その取付孔2aの周囲にわずかな段差をもって基準座面2bが形成され、更に対向する辺寄りの下面に感受面2が設けられている。
【0018】
ネジ部材4は、タップの機能を有するセルフタップ部4aと、ネジ山のないガイド部4bと、首部4eとを備えており、ネジ部材4のヘッド部4fにはドライバー等と嵌合してネジ部材4を回すためのビット用の穴4cが設けられている。そして、このネジ部材4が螺着される締結用孔5が筐体7に設けられている。
【0019】
レンズを移動させるための一対のガイド軸6a、6bは、レンズ鏡筒1の筐体7に固定されており、レンズ8を保持するレンズ枠3は、該レンズ枠3に形成したスリーブ9a、9bを介してガイド軸6a、6bに支持されている。レンズ枠3は、ガイド軸6a、6bに沿って、ガイド軸6a、6bと平行な前後の方向に移動することができ、これによって、レンズ8はレンズ枠3に伴って移動することができる。また、レンズ枠3のスリーブ9aには、マグネット10が固定されており、レンズ枠3と共に移動する。
【0020】
筐体7には、磁気センサー部2を取り付ける枠部12が形成されており、該枠部12には、磁気センサー部2の幅に合わせて位置決め用突起部12aを形成してある。そして、枠部で囲まれた部分には、開口部13が形成されている。
【0021】
磁気センサー部2を筐体7に取り付ける場合には、枠部12内に磁気センサー部2をセットする時に、取付孔2aと締結用孔5とが一致する位置にコイルバネ等の弾性体11を配設し、ネジ部材4を取付孔2aから締結用孔5に挿通して強制的に螺着させることによって、図3及び図4に示したように、磁気センサー部2が筐体7に固定され、磁気センサー部2に備えられた感受面2cが、開口部13を通してマグネット10に近接した状態になり、該マグネット10の磁気を読み取ることができる。
【0022】
この取り付け作業において、ネジ部材4を回転させて締結用孔5に螺着させても、枠部12に設けた位置決め用突起12aの存在により、磁気センサー部2が不用意に回転するのを防ぐことができる。
【0023】
図4bに示したように、ネジ部材4が螺着される締結用孔5は、タップ螺着部5aと、その底部側に設けられたガイド用孔部5bとからなるものであり、これらはネジ部材4におけるネジ山のないガイド部4bの径と略同径に形成されている。このように、タップ螺着部5aとガイド用孔部5bとを同径にした場合には、締結用孔5の形状を簡単に形成することができる。
【0024】
そして、締結用孔5にネジ部材を強制的に螺着させると、先端部のネジ山のないガイド部4bがタップ螺着部5aに沿って下降し、続いてセルフタップ部4aがタップ螺着部5aにネジ山を刻みながら前進し、設定された状態に磁気センサー部2を定着または固定するのであり、該磁気センサー部2の基準座面2bは、弾性体11によってネジ部材4のヘッド部4fの裏側面4dに常に圧着状態で取り付けられる。
【0025】
ネジ部材4のネジ山のないガイド部4bは、ネジ部材4の中心を通る軸線14aと略平行に形成されており、締結用孔5及びガイド用孔部5bも、締結用孔5の中心を通る軸線14bと略平行に形成されているので、ネジ部材4を締結用孔5に挿着し螺着させれば、必然的にネジ部材4の軸線14aと締結用孔5の軸線14bとが一致し、ネジ部材4が締結用孔5から垂直に起立するのである。
【0026】
ネジ部材4におけるヘッド部4fの裏側面4dは、ネジ部材4の軸線14aに対して直交する方向に水平に形成されており、取り付けられた磁気センサー部2は、ネジ部材4によって水平状態に位置付けされるのである。
【0027】
また、ガイド軸6a、6bと、締結用孔5の中心を通る軸線14bとのなす角度は直角で、ガイド軸6a、6bを水平に配設することにより、磁気センサー部2とマグネット10とが略平行に位置付けされる。
【0028】
従って、レンズ枠3に伴ってマグネット10が移動した場合であっても、磁気センサー部2とマグネット10とを略平行な状態にすることができ、マグネット10の磁束を安定した状態で、感受面2cで受けることができため、必要な出力を安定して得ることができる。
【0029】
磁気センサー部2及び筐体7に対して、弾性体11の一部を収納するザグリ部15、16を設けることにより、筐体7に磁気センサー部2を配設する際に弾性体11を配設する作業がより一層容易になる。
【0030】
なお、レンズ鏡筒1におけるレンズを移動させるための駆動部は、ヨーク17a、17bとリニアマグネット18とによって生じる磁場を、レンズ枠3に配設したコイル19に電流を流すことによって駆動力を生じさせるものであり、コイル19には図示しないフレキシブルプリント配線板が取り付けられており、該フレキシブルプリント配線板の筐体に取り付けられた他端より、コイル19に電力を供給する構成になっている。
【0031】
次に、第2の実施の形態を図5に基づいて説明する。この第2の実施の形態においても、ネジ部材を使用して磁気センサー部を筐体に取り付けるものであって、そのネジ部材と締結用孔の構成を変えたものであり、その他の構成については前記第1の実施の形態と同一であり、説明が重複するため、その図示と詳細な説明は省略する。
【0032】
この第2の実施の形態においては、図5(a)に示したように、ネジ部材24は、セルフタップ部24aとヘッド部24fとの間の首部24eをやや長めに形成し、セルフタップ部24aとネジ山のないガイド部24bとをやや小径に形成したものである。
【0033】
また、図5(b)に示したように、筐体7側に設けられた締結用孔25は、前記第1の実施の形態と同様に、タップ螺着部25aの底部側にガイド用孔部25bを一連に形成したものであるが、更に、ザグリ部16とタップ螺着部25aとの間にやや大径の第2のガイド用孔部25cを設けたものである。
【0034】
このように形成されたネジ部材24を用いて磁気センサー部2を取り付けると、首部24eが第2のガイド用孔部25cに挿通すると共に、ネジ山のないガイド部24bがガイド用孔部25bに挿通した状態になり、この状態でネジ部材24を螺着させると、両ガイド用孔部25b、25cでネジ部材24が締結用孔25の軸線14bに沿って垂直に位置し、セルフタップ部24aがタップ螺着部25aをタッピングしながら垂直に進行して、磁気センサー部2を適正な状態に固定することができるのである。
【0035】
図6(a)、(b)に第3の実施の形態を示す。この第3の実施の形態は、前記第2の実施の形態と同様に要部のみを示すものであって、ネジ部材と締結用孔の構成を変えたものである。従って、その他の構成については前記第1の実施の形態と同一であるため、その詳細は省略する。
【0036】
この第3の実施の形態において、ネジ部材34は、先端側に形成されたネジ山のないガイド部34bの径をセルフタップ部34aの径よりもやや細径に形成したものである。なお、首部34eには、セルフタップ部34a側にわずかなくびれ部が形成されている。
【0037】
筐体7側に形成される締結用孔35は、図6(b)に示したように、タップ螺着部35aの底部側に形成されるガイド用孔部35bは、前記ネジ部材34のガイド部34bの径に対応させて、やや細径の孔に形成したものである。
【0038】
このように形成したネジ部材34を用いて、磁気センサー部2を取り付けると、まず、ガイド部34bの先端がガイド用孔部35bに嵌って、ネジ部材34が軸線14bに沿って垂直状態に維持され、その状態でネジ部材34を螺着させると、セルフタップ部34aがタップ螺着部35aをタッピングしながら垂直に進行して、磁気センサー部2を適正な状態に固定することができるのである。
【0039】
図7(a)、(b)に第4の実施の形態を示す。この第4の実施の形態においても、前記第2、3の実施の形態と同様に要部のみを示すものであり、ネジ部材と締結用孔の構成を変えたものである。従って、その他の構成については前記第1の実施の形態と同一であるため、その詳細は省略する。
【0040】
この第4の実施の形態に係るネジ部材44は、セルフタップ部44aとヘッド部44fとの間の首部44eをやや長めに形成し、セルフタップ部44aをやや小径に形成すると共に、先端部のネジ山のないガイド部44bを更に小径に形成して、三段に形成したものである。
【0041】
筐体7側に設けられた締結用孔45は、図7(b)に示したように、前記三段のネジ部材44に対応させて、第2のガイド用孔部45c、タップ螺着部45a、ガイド用孔部45bを三段階をもって順次小径に形成したものである。
【0042】
このように形成したネジ部材44を用いて磁気センサー部2を取り付けると、首部44eが第2のガイド用孔部45cに嵌ると共に、ネジ山のないガイド部44bがガイド用孔部45bに挿通または嵌った状態になり、この状態でネジ部材44を螺着させると、両ガイド用孔部45b、45cでネジ部材44が軸線14bに沿って垂直に維持され、セルフタップ部44aがタップ螺着部45aをタッピングしながら垂直に進行して、磁気センサー部2を適正な状態に固定することができる。
【0043】
図8(a)、(b)に第5の実施の形態を示す。この第5の実施の形態においても、前記第2、3、4の実施の形態と同様に要部のみを示すものであり、ネジ部材と締結用孔の構成を変えたものである。従って、その他の構成については前記第1の実施の形態と同一であるため、その詳細は省略する。
【0044】
この第5の実施の形態に係るネジ部材54は、セルフタップ部54aとヘッド部54fとの間の首部54eをやや長めに形成し、その端部にやや小径のセルフタップ部54aを形成したものであり、前記各実施例のように先端部にはネジ山のないガイド部は形成しないものである。
【0045】
筐体7側に設けられた締結用孔55は、上記ネジ部材54の形状に対応させて、首部54eが嵌るガイド用孔部55cを設けると共に、該ガイド用孔部55cよりも小径のタップ螺着部55aを形成したものである。
【0046】
そして、前記ネジ部材54を使用して磁気センサー部2を取り付けると、首部54eが第2のガイド用孔部55cに嵌った状態になり、この状態でネジ部材54を螺着させると、ガイド用孔部55cでネジ部材54が軸線14bに沿って垂直に維持され、セルフタップ部54aがタップ螺着部55aをタッピングしながら垂直に進行して、磁気センサー部2を適正な状態に固定することができる。
【0047】
以上説明したように、図5乃至図8に示したいずれの実施の形態においても、ネジ部材と締結用孔とにネジ山のないガイド部とガイド用孔部とを形成することによってネジ部材を螺着させた時に、ネジ部材の中心を通る軸線14aと、締結用孔の中心を通る軸線14bとが一致して、ネジ部材が傾いて螺着される不都合は全くなくなるのであり、常に適正な状態で磁気センサー部を取り付けることができるのである。また、本発明の締結用部材においては、これらに限定されるものではない。
【0048】
また、これらの図5乃至図8に示したいずれの実施の形態においても、ザグリ部15、16を設けることにより、筐体7に磁気センサー部2を配設する際に弾性体11を配設する作業が容易になるが、これらのザグリ部15、16は必ずしも形成する必要はない。
【0049】
更に、レンズ鏡筒1における駆動部のヨークの側面図を図9(a)に示し、平板ヨーク17bの平面図を図9(b)に示してある。駆動部のヨークはコの字ヨーク17aと平板ヨーク17bとからなる。コの字ヨーク17aと平板ヨーク17bとの平行度、平面度の精度が悪い、あるいは平板ヨーク17bの平面度が悪い場合は、レンズ枠3の移動時にコの字ヨーク17aが動かされ、接触音が発生する。
【0050】
その際、図9(b)に示したように3カ所に面打ち20a、20b、20cを形成してコの字ヨーク17aを3点の接触面21a、21b、21cで支持させることによって、ガタつきを低減させると共に、ガタつきによるレンズ枠3が移動する際の金属同士の接触による不快音の発生を防止することができる。
【0051】
【発明の効果】
以上説明したように本発明に係るレンズ鏡筒は、少なくとも、筐体に取り付けられた一対のガイド軸と、該ガイド軸にガイドされて移動するレンズ枠に取り付けられたレンズおよびマグネットと、該マグネットの磁気を検出する筐体に取り付けられた磁気センサー部とを備えたレンズ鏡筒であって、前記磁気センサー部は板状であり、取付孔が形成された基準座面と感受面とを備え、前記筐体側には、該磁気センサー部が取り付けられる枠部と締結用孔とを形成し、該締結用孔との間に弾性体を配して前記枠部に前記磁気センサー部を設置し、前記取付孔から締結用孔まで、ネジ山のないガイド部とセルフタップネジ部とヘッド部とを有するネジ部材を挿通し、前記セルフタップネジ部を締結用孔に螺着させて磁気センサー部を取り付けたことにより、ネジ部材と締結用孔との軸線と一致させた状態で取り付けることができ、ネジ部材の基準座面を軸線と直交する方向に正確に位置させることができるので、この基準座面に弾性体を介して押圧状態に配設された磁気センサー部は、マグネットと平行に位置付けされ、しかも、ネジ部材の締め付け状態を任意に設定することができ、それによって、マグネットと磁気センサー部との間隙を調整して一定にすることができるという優れた効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【図1】本発明の第1の実施の形態に係るレンズ鏡筒の略示的な側面図である。
【図2】同レンズ鏡筒における要部の磁気センサー部とレンズ枠との周辺の構成を分解し拡大して略示的に示した斜視図である。
【図3】同レンズ鏡筒における要部の磁気センサー部取り付け状態を拡大して示す略示的な平面図である。
【図4】(A)図は、図3のA−A線に沿う略示的な拡大断面図であり、(B)図は、(A)図の締結用孔の断面図である。
【図5】本発明に係る第2のレンズ鏡筒を示すもので、(A)図は、要部の締結用部材であるネジ部材及び締結用孔との固定状態を示す略示的な断面図であり、(B)図は、(A)図の締結用孔の断面図である。
【図6】本発明に係る第3のレンズ鏡筒を示すもので、(A)図は、要部の締結用部材であるネジ部材及び締結用孔との固定状態を示す略示的な断面図であり、(B)図は、(A)図の締結用孔の断面図である。
【図7】本発明に係る第4のレンズ鏡筒を示すもので、(A)図は、要部の締結用部材であるネジ部材及び締結用孔との固定状態を示す略示的な断面図であり、(B)図は、(A)図の締結用孔の断面図である。
【図8】本発明に係る第5のレンズ鏡筒を示すもので、(A)図は、要部の締結用部材であるネジ部材及び締結用孔との固定状態を示す略示的な断面図であり、(B)図は、(A)図の締結用孔の断面図である。
【図9】(A)図は、レンズ鏡筒の駆動部のヨークの側面図である。(B)図は、(A)図の平板ヨークの平面図である。
【図10】第1の従来例に係るレンズ鏡筒の要部である磁気センサー部とレンズ枠との周辺の構成を示す断面図である。
【図11】第2の従来例に係るレンズ鏡筒の要部である磁気センサー部とレンズ枠との周辺の構成を示す断面図である。
【図12】第3の従来例に係るレンズ鏡筒の要部である磁気センサー部の周辺の構成を示す斜視図である。
【符号の説明】
1 レンズ鏡筒; 2 磁気センサー部; 2a 取付孔
2b 基準座面; 2c 感受面; 3 レンズ枠
4、24、34、44、54 ネジ部材
4a、24a、34a、44a、54a セルフタップ部
4b、24b、34b、44b ネジ山のないガイド部
4c ビット用の穴; 4d 裏側面
4e、24e、34e、44e、54e 首部
4f ヘッド部; 5、25、35、45、55 締結用孔
5a、25a、35a、45a、55a タップ螺着部
5b、25b、25c、35b、45b、45c、55c ガイド用孔部
6a、6b ガイド軸; 7 筐体; 8 レンズ
9a、9b スリーブ; 10 マグネット; 11 弾性体
12 位置決め用突起部; 13 開口部; 14a、14b 中心軸
15、16 ザグリ部; 17a コの字ヨーク;17b 平板ヨーク
18 リニアマグネット; 19 コイル; 20a、20b、20c 面打ち
21a、21b、21c 接触面[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a lens barrel that is used in, for example, a video camera or the like and includes a magnetic sensor unit that detects lens movement.
[0002]
[Prior art]
The magnetic sensor unit used in video cameras, etc., detects the magnetism that is magnetized by a magnet provided on a moving body such as a lens frame, and its output is determined by the gap between the magnetic sensor unit and the magnet. The value changes. For example, in some MR sensors, even if the gap between the magnetic sensor unit and the magnet only changes by several tens of μm, the output value may change greatly. It is necessary to make this gap constant.
[0003]
Further, when the magnetic sensor unit and the magnet are not parallel, when the magnet or the magnetic sensor unit moves, the gap between the two cannot be kept constant. Therefore, it is necessary to make the gap and the parallel state constant in the magnetic sensor unit and the magnet.
[0004]
Thus, three conventional techniques including a magnetic sensor unit inside the lens barrel are shown in FIGS. In addition, about what has the same function, the same code | symbol is attached | subjected and demonstrated.
[0005]
In the first prior art shown in FIG. 10, the guide shafts 61a and 61b and the lens frame 62 are disposed in a
[0006]
The second conventional technique shown in FIG. 11 has substantially the same configuration as that of the first conventional example, and different components are used when the
[0007]
In the third prior art shown in FIG. 12, the
[0008]
[Problems to be solved by the invention]
However, in the first prior art, since the
[0009]
In the second prior art, the gap and parallel state between the
[0010]
In the third prior art, the gap between the
[0011]
In recent lens barrel cases, synthetic resins such as PC are often used for weight reduction and cost reduction. Therefore, the screw member for fixing the magnetic sensor portion is not loose. It is preferable to use a screw member having a small tap function, that is, a so-called self-tap screw member. However, in the conventional self-tap screw member, the central axis of the fastening hole having no thread for screwing the screw member is used. It was difficult to screw onto the line parallel to the central axis.
[0012]
Therefore, in the prior art, it is possible to properly adjust the gap and parallel state between the magnet and the magnetic sensor unit, reduce the number of parts to prevent cost increase, and use a self-tapping screw member In this case, there is a problem to be solved by accurately fixing the magnetic sensor unit by making the central axis of the screw member of the self-tap and the fastening hole parallel to each other.
[0013]
[Means for Solving the Problems]
As a specific means for solving the problems of the conventional example described above, the invention according to the present invention includes at least a pair of guide shafts attached to a housing and a lens attached to a lens frame guided and moved by the guide shafts. And a lens barrel having a magnet and a magnetic sensor portion attached to a casing for detecting the magnetism of the magnet, wherein the magnetic sensor portion is plate-shaped, and a reference seat surface on which an attachment hole is formed A frame part to which the magnetic sensor unit is attached and a fastening hole are formed on the housing side, and an elastic body is disposed between the fastening hole and the frame part is A magnetic sensor unit is installed, and a screw member having a threadless guide part, self-tap screw part, and head part is inserted from the mounting hole to the fastening hole, and the self-tap screw part is screwed into the fastening hole. Magnetic There is provided a lens barrel, characterized in that fitted with service unit.
[0014]
In the present invention, the frame portion is provided with positioning protrusions in accordance with the width of the magnetic sensor portion; the fastening hole has a guide corresponding to a guide portion having no screw thread on the bottom side. The magnetic sensor portion includes, as an additional requirement, that the reference seating surface is always attached to the back side surface of the head portion of the screw member by an elastic body in a pressure-bonded state.
[0015]
The lens barrel according to the present invention has a plate-like magnetic sensor portion attached to a housing of the lens barrel, and the magnetic sensor portion includes a reference seat surface having a mounting hole and a sensing surface. On the body side, a frame part to which the magnetic sensor part is attached and a fastening hole are formed, and an elastic body is disposed between the magnetic sensor part and the fastening hole, and the magnetic sensor part is disposed on the frame part. A screw member having a guide portion without a thread, a self-tapping screw portion, and a head portion is inserted from the mounting hole to the fastening hole, and the self-tapping screw portion is screwed into the fastening hole to be magnetic. Mounts the sensor part. By using a self-tapping screw member with a thread-free guide part, the magnetic sensor part is fixed with the central axis of the self-tapping screw member and the fastening hole in parallel. Can Duck, it's a gap and parallel state between the magnet and the magnetic sensor unit is also to reduce the number of parts can be adjusted easily and constant.
[0016]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Next, the present invention will be described in detail based on specific embodiments.
A schematic side view of a
[0017]
The configuration and arrangement of the
[0018]
The
[0019]
A pair of guide shafts 6 a and 6 b for moving the lens is fixed to the
[0020]
A
[0021]
When the
[0022]
In this mounting operation, even if the
[0023]
As shown in FIG. 4b, the
[0024]
Then, when the screw member is forcibly screwed into the
[0025]
The screw-free guide part 4 b of the
[0026]
The back side surface 4d of the head portion 4f of the
[0027]
In addition, the angle formed between the guide shafts 6a and 6b and the axis 14b passing through the center of the
[0028]
Therefore, even when the
[0029]
By providing
[0030]
The driving unit for moving the lens in the
[0031]
Next, a second embodiment will be described with reference to FIG. Also in the second embodiment, the screw member is used to attach the magnetic sensor unit to the housing, the configuration of the screw member and the fastening hole is changed, and other configurations are as follows. Since it is the same as the first embodiment and the description is duplicated, its illustration and detailed description are omitted.
[0032]
In the second embodiment, as shown in FIG. 5A, the
[0033]
Further, as shown in FIG. 5 (b), the
[0034]
When the
[0035]
FIGS. 6A and 6B show a third embodiment. In the third embodiment, only the main part is shown as in the second embodiment, and the configuration of the screw member and the fastening hole is changed. Therefore, since the other configuration is the same as that of the first embodiment, its details are omitted.
[0036]
In the third embodiment, the
[0037]
As shown in FIG. 6B, the fastening hole 35 formed on the
[0038]
When the
[0039]
FIGS. 7A and 7B show a fourth embodiment. Also in the fourth embodiment, only the main part is shown as in the second and third embodiments, and the configurations of the screw member and the fastening hole are changed. Therefore, since the other configuration is the same as that of the first embodiment, its details are omitted.
[0040]
In the
[0041]
As shown in FIG. 7B, the
[0042]
When the
[0043]
FIGS. 8A and 8B show a fifth embodiment. In the fifth embodiment, only the main part is shown as in the second, third, and fourth embodiments, and the configuration of the screw member and the fastening hole is changed. Therefore, since the other configuration is the same as that of the first embodiment, its details are omitted.
[0044]
In the
[0045]
The
[0046]
When the
[0047]
As described above, in any of the embodiments shown in FIGS. 5 to 8, the screw member is formed by forming the screw member and the fastening hole without the threaded guide portion and the guide hole portion. When screwed, the axis 14a passing through the center of the screw member and the axis 14b passing through the center of the fastening hole coincide with each other, and there is no inconvenience that the screw member is inclined and screwed. The magnetic sensor part can be attached in the state. Moreover, in the fastening member of this invention, it is not limited to these.
[0048]
In any of the embodiments shown in FIGS. 5 to 8, the
[0049]
Further, FIG. 9A shows a side view of the yoke of the driving portion in the
[0050]
At that time, as shown in FIG. 9 (b), the beveled portions 20a, 20b, 20c are formed at three locations, and the U-shaped yoke 17a is supported by the three contact surfaces 21a, 21b, 21c. In addition to reducing sticking, it is possible to prevent generation of unpleasant noise due to contact between metals when the
[0051]
【The invention's effect】
As described above, the lens barrel according to the present invention includes at least a pair of guide shafts attached to a housing, a lens and a magnet attached to a lens frame that is guided by the guide shafts, and the magnet. The lens barrel includes a magnetic sensor unit attached to a casing for detecting the magnetism of the sensor, wherein the magnetic sensor unit is plate-shaped, and includes a reference seat surface having a mounting hole and a sensitive surface. The frame side is formed with a frame portion to which the magnetic sensor unit is attached and a fastening hole, and an elastic body is disposed between the fastening hole and the magnetic sensor unit is installed in the frame portion. From the mounting hole to the fastening hole, a screw member having a screw-free guide part, a self-tapping screw part, and a head part is inserted, and the self-tapping screw part is screwed into the fastening hole to attach the magnetic sensor part. Octopus Thus, the screw member and the fastening hole can be attached in a state of being coincident with each other, and the reference seating surface of the screw member can be accurately positioned in a direction perpendicular to the axis, so that the reference seating surface is elastic. The magnetic sensor unit disposed in a pressed state through the body is positioned in parallel with the magnet, and the tightening state of the screw member can be arbitrarily set, whereby the gap between the magnet and the magnetic sensor unit is set. An excellent effect can be obtained by making the adjustment constant.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a schematic side view of a lens barrel according to a first embodiment of the present invention.
FIG. 2 is a perspective view schematically showing an exploded, enlarged view of a configuration around a magnetic sensor unit and a lens frame as main parts in the lens barrel.
FIG. 3 is a schematic plan view showing, in an enlarged manner, an attached state of the magnetic sensor part of the main part of the lens barrel.
4A is a schematic enlarged cross-sectional view taken along the line AA in FIG. 3, and FIG. 4B is a cross-sectional view of the fastening hole in FIG.
FIG. 5 shows a second lens barrel according to the present invention, and FIG. 5 (A) is a schematic cross-sectional view showing a fixed state of a screw member and a fastening hole as a fastening member of a main part. FIG. 4B is a sectional view of the fastening hole in FIG.
6A and 6B show a third lens barrel according to the present invention, and FIG. 6A is a schematic cross-sectional view showing a fixed state of a screw member and a fastening hole as a main fastening member. FIG. 4B is a sectional view of the fastening hole in FIG.
7A and 7B show a fourth lens barrel according to the present invention, and FIG. 7A is a schematic cross-sectional view showing a fixed state of a screw member and a fastening hole as a main fastening member. FIG. 4B is a sectional view of the fastening hole in FIG.
8A and 8B show a fifth lens barrel according to the present invention, and FIG. 8A is a schematic cross-sectional view showing a fixed state of a screw member and a fastening hole as a fastening member of a main part. FIG. 4B is a sectional view of the fastening hole in FIG.
FIG. 9A is a side view of the yoke of the drive unit of the lens barrel. (B) The figure is a top view of the flat-plate yoke of (A) figure.
FIG. 10 is a cross-sectional view showing a peripheral configuration of a magnetic sensor part and a lens frame, which are main parts of a lens barrel according to a first conventional example.
FIG. 11 is a cross-sectional view showing a peripheral configuration of a magnetic sensor part and a lens frame, which are main parts of a lens barrel according to a second conventional example.
FIG. 12 is a perspective view showing a configuration around a magnetic sensor unit, which is a main part of a lens barrel according to a third conventional example.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF
Claims (4)
前記磁気センサー部は板状であり、取付孔が形成された基準座面と感受面とを備え、
前記筐体側には、該磁気センサー部が取り付けられる枠部と締結用孔とを形成し、
該締結用孔との間に弾性体を配して前記枠部に前記磁気センサー部を設置し、
前記取付孔から締結用孔まで、ネジ山のないガイド部とセルフタップネジ部とヘッド部とを有するネジ部材を挿通し、
前記セルフタップネジ部を締結用孔に螺着させて磁気センサー部を取り付けたこと
を特徴とするレンズ鏡筒。At least a pair of guide shafts attached to the housing, a lens and a magnet attached to a lens frame guided and moved by the guide shaft, and a magnetic sensor unit attached to the housing for detecting magnetism of the magnet A lens barrel with
The magnetic sensor portion is plate-shaped, and includes a reference seat surface and a sensing surface in which mounting holes are formed,
On the housing side, a frame part to which the magnetic sensor part is attached and a fastening hole are formed,
An elastic body is disposed between the fastening holes and the magnetic sensor unit is installed on the frame unit.
From the mounting hole to the fastening hole, a screw member having a guide part without a thread, a self-tapping screw part, and a head part is inserted,
A lens barrel having a magnetic sensor portion attached by screwing the self-tap screw portion into a fastening hole.
磁気センサー部の幅に合わせて位置決め用突起を設けたこと
を特徴とする請求項1に記載のレンズ鏡筒。In the frame part,
The lens barrel according to claim 1, wherein a positioning projection is provided in accordance with the width of the magnetic sensor portion.
底部側に、ネジ部材のネジ山のないガイド部に対応するガイド用孔部を設けたこと
を特徴とする請求項1に記載のレンズ鏡筒。In the fastening hole,
The lens barrel according to claim 1, wherein a guide hole corresponding to a guide portion having no thread of the screw member is provided on the bottom side.
前記基準座面がネジ部材のヘッド部の裏側面に弾性体によって常時圧着状態で取り付けられていること
を特徴とする請求項1に記載のレンズ鏡筒。The magnetic sensor unit is
The lens barrel according to claim 1, wherein the reference seating surface is always attached to the back side surface of the head portion of the screw member by an elastic body in a pressure-bonded state.
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