JP3842566B2 - Injection molding apparatus and injection molding method - Google Patents

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C45/1781—Aligning injection nozzles with the mould sprue bush

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  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
  • Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、射出成形装置及び射出成形方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
一般に、所定形状の製品を熱可塑性の材料にて成形するのは、射出成形装置が用いられている。その射出成形装置では、ダイレクトノズル方式のものがある。図５は、ダイレクトノズル方式の射出成形装置及びその成形工程を示す。射出成形装置５０を用いた成形工程の流れを説明すると、まず、図５（ａ）に示すように、噴射入口５１を設けた可動金型としての上型５２を、固定金型としての下型５３に合わせるという型締め工程を行う。次に、図５（ｂ）に示すように、噴射ノズル５４の挿入部５５を前記上型５２の噴射入口５１に差し込むよう該噴射ノズル５４を上型５２側へ移動するというノズルタッチ工程を行う。次に、図５（ｃ）に示すように、前記噴射ノズル５４から溶融状態の熱可塑性材料（溶融流体）を前記上型５２と下型５３とで形成された空間（キャビティ）内に噴射させ、その溶融流体が固化するまで圧力を保持させるという射出・保圧工程を行う。最後に、図５（ｄ）に示すように、溶融流体が固化してから、前記噴射ノズル５４を上型５２から離間し、上型５２を下型５３から離間するという型開き工程を行う。そして、上記の４つの成形工程によって前記上型５２と下型５３とで形成された空間（キャビティ）内には、所定形状の製品Ｓが成形される。
【０００３】
この場合、射出・保圧工程において、溶融流体が前記噴射入口５１から型外へ溢れることを防ぐために、前記噴射ノズル５４の挿入部５５の外周面と前記噴射入口５１の内周面はピッタリ合わせる必要がある。つまり、噴射ノズル５４の軸心と噴射入口５１の軸心を一致させる（芯出しをする）必要がある。
【０００４】
そこで、一般的には、前記噴射入口５１に対して図示しない芯出し機構にて噴射ノズル５４の芯出しを行ってからその挿入部５５を該噴射入口５１内に挿入するようになっている。
【０００５】
また、図６に示すように、従来の射出成形装置５０の噴射入口５１は、上型５２のスプールブッシュ部材５６に設けられている。そのスプールブッシュ部材５６には、前記噴射入口５１から外方（図６において上方）へ拡開するテーパ部５７が設けられている。そして、図７に示すように、噴射入口５１に前記噴射ノズル５４の挿入部５５が挿入されたとき、前記テーパ部５７には、前記噴射ノズル５４のテーパ状先端面５４ａが当接するようになる。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
ところが、前記噴射ノズル５４は、その芯出しが芯出し機構精度などの原因でずれが生じた場合、図８に示すように、前記噴射ノズル５４の挿入部５５は、前記噴射入口５１内に挿入される前に、その先端部が前記テーパ部５７と接触する。そして、前記噴射ノズル５４とスプールブッシュ部材５６との接触は、噴射ノズル５４とスプールブッシュ部材５６の摩耗の原因となる。特に、図８に示すように、前記テーパ部５７と噴射入口５１の境界部５７ａが摩耗された場合、そこから溶融流体が型外へ溢れ、製品Ｓにバリが発生するといった問題点がある。しかも、これも、噴射ノズル５４とスプールブッシュ部材５６が摩耗されたとき、噴射ノズル５４とスプールブッシュ部材５６の交換作業を頻繁に要して煩雑であるのみならず不経済であるという問題点となった。
【０００７】
本発明の目的は、噴射ノズルとスプールブッシュ部材の摩耗によるバリの発生を抑制することができる射出成形装置及び射出成形方法を提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
上記問題点を解決するために、請求項１に記載の発明は、熱可塑性材料の流体を噴射する噴射ノズルと、前記噴射された熱可塑性材料の流体を受け止め、所定形状に固化させる下型と、前記下型の上部に、前記下型に対し上下方向に移動可能に配置され、前記噴射ノズルによる熱可塑性材料の流体の射出時に前記下型との間に介在するスプールブッシュ部材とを有する射出成形装置において、前記噴射ノズルは、ノズル本体と、該ノズル本体の端面に延設されたノズル先端部と、該ノズル先端部の先端面から突設されたノズル挿入部とを備え、前記スプールブッシュ部材は、ガイド収容部及びノズル挿入孔を設けたスプールブッシュ本体と、前記ガイド収容部に着脱可能に収容され、前記噴射ノズルのノズル挿入部を前記ノズル挿入孔内に挿入するよう前記噴射ノズルのノズル先端部を案内するガイド部を設けたスプールブッシュガイドとを備え、前記スプールブッシュガイドは、その内径が前記ノズル先端部の円柱部の外径にほぼ等しく設定されており、前記ノズル挿入部が前記ノズル挿入孔内に挿入された前記噴射ノズルは、前記ノズル本体の端面が前記スプールブッシュガイドの上面に当接するたことを要旨とする。
【０００９】
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の射出成形装置において、前記噴射ノズルのノズル先端部には、前記ノズル挿入部が前記ノズル挿入孔内に挿入する前に、その噴射ノズルとスプールブッシュ部材との中心軸線を一致させるよう前記スプールブッシュガイドのガイド部により案内されるノズル側ガイド部を設けたことを要旨とする。
【００１０】
請求項３に記載の発明は、請求項１又は２に記載の射出成形装置において、前記スプールブッシュガイドのガイド部には、複数の切り欠きを設けたことを要旨とする。
【００１１】
請求項４に記載の発明は、ノズル本体と、該ノズル本体の端面に延設されたノズル先端部と、該ノズル先端部の先端面から突設されたノズル挿入部とを備えて、熱可塑性材料の流体を噴射する噴射ノズルと、前記噴射された熱可塑性材料の流体を受け止め、所定形状に固化させる下型と、ガイド収容部及びノズル挿入孔を設けたスプールブッシュ本体と、前記ガイド収容部に着脱可能に収容され、前記噴射ノズルを案内するスプールブッシュガイドを備え、前記下型の上部に前記下型に対し上下方向に移動可能に配置され、前記噴射ノズルによる熱可塑性材料の流体の射出時に前記下型との間に介在するスプールブッシュ部材とを有し、前記スプールブッシュガイドは、その内径が前記ノズル先端部の円柱部の外径にほぼ等しく設定されており、前記ノズル挿入部が前記ノズル挿入孔内に挿入された前記噴射ノズルは、前記ノズル本体の端面が前記スプールブッシュガイドの上面に当接する射出成形装置にて熱可塑性材料の流体を射出成形する射出成形方法であって、前記スプールブッシュガイドは、前記噴射ノズルが前記スプールブッシュ部材内に挿入されるとき、前記ノズル挿入部が前記ノズル挿入孔内に挿入するよう前記噴射ノズルを案内するようにしたことを要旨とする。
【００１２】
請求項５に記載の発明は、請求項４に記載の射出成形方法において、前記噴射ノズルとスプールブッシュ部材との中心軸線を一致させるよう前記噴射ノズルを前記スプールブッシュガイドにより案内させ、前記ノズル挿入部を前記ノズル挿入孔内に挿入するようにしたことを要旨とする。
【００１３】
請求項６に記載の発明は、請求項４又は５記載の射出成形方法において、前記熱可塑性材料の流体は溶融樹脂であることを要旨とする。
請求項７に記載の発明は、請求項４又は５記載の射出成形方法において、前記熱可塑性材料の流体は溶融金属であることを要旨とする。
【００１４】
（作用）
請求項１、４、６及び７に記載の発明によれば、噴射ノズルはスプールブッシュ部材内に挿入（タッチ）するとき、スプールブッシュ本体に着脱可能に収容されたスプールブッシュガイドにより案内されるため、スプールブッシュ本体の替わりにスプールブッシュガイドは摩耗される。従って、スプールブッシュガイドを容易に交換することで、従来技術に比べ、スプールブッシュ部材の交換に起因する不経済的な課題が解決される。
【００１５】
請求項２及び５〜７に記載の発明によれば、ノズル挿入部とノズル挿入孔の縁部との摩耗が防止され、ノズル挿入孔の縁部の摩耗によって製品にバリが発生することを抑制することができる。
【００１６】
請求項３に記載の発明によれば、請求項１及び２に記載の発明の作用に加えて、噴射ノズルとスプールブッシュ部材の接触面積を低減することができる。その結果、その接触面積の低減分と、噴射ノズルとスプールブッシュ部材の構造変化による両者間の接触面積増加分と相殺することによって、両者間の接触面積増加による噴射ノズルの温度降下に起因する射出不良を防止できる。
【００１７】
【発明の実施の形態】
以下、本発明を具体化した一実施形態を図１〜図４に従って説明する。なお、本実施形態の射出成形装置は、従来の射出成形装置５０に比べると、噴射ノズルと上型側のスプールブッシュ部材に特徴があるため、説明の便宜上、下型側の説明を省略し、噴射ノズルとスプールブッシュ部材の構造について詳しく説明する。
【００１８】
図１及び図２に示すように、本実施形態の射出成形装置１０の噴射ノズル１１は、ノズル本体１２と、該ノズル本体１２の一端（図１及び図２において下端）端面１２ａに延設されたノズル先端部１３と、該ノズル先端部１３の先端面１３ａ中央から突設されたノズル挿入部１４を備えている。
【００１９】
前記ノズル先端部１３は、円柱部１３ｂと、ノズル側ガイド部としての円錐台形部１３ｃを有している。前記ノズル挿入部１４は、ノズル先端部１３から離れるほど外径が小さくなる円錐台形に形成されている。
【００２０】
前記噴射ノズル１１内には、該噴射ノズル１１の中心軸線を軸線とし前記ノズル本体１２、ノズル先端部１３及びノズル挿入部１４を貫通した貫通孔１５が設けられている。この貫通孔１５は、溶融状態の熱可塑性材料としての樹脂（溶融樹脂）が流れるための流路に構成されている。
【００２１】
また、本実施形態の射出成形装置１０のスプールブッシュ部材１６は、スプールブッシュ本体１７と、スプールブッシュガイド１８を備えている。
前記スプールブッシュ本体１７は、大径部１７ａと小径部１７ｂを有している。その大径部１７ａには、ガイド収容部としてのガイド嵌合凹部１９が設けられ、該ガイド嵌合凹部１９の底面中央から円錐台形凹部２０が設けられている。また、前記小径部１７ｂには、キャビティ（図示せず）に連通する円柱形凹部２１が設けられ、該円柱形凹部２１の底部中央から前記円錐台形凹部２０に連通するノズル挿入孔２２が設けられている。前記ノズル挿入孔２２は、前記ノズル挿入部１４と同じ円錐度にて前記円柱形凹部２１に近づくほど内径が小さくなるよう円錐台形に形成されている。
【００２２】
前記スプールブッシュガイド１８は、図１及び図２に示すように、前記ガイド嵌合凹部１９と同じ軸方向厚さにて円環状に形成されている。スプールブッシュガイド１８は、その外径が前記ガイド嵌合凹部１９の内径に等しく、その内径（つまり内孔１８ａの直径）が前記ノズル先端部１３の円柱部１３ｂの外径にほぼ等しく設定されている。また、図３に示すように、スプールブッシュガイド１８の内孔１８ａには、複数（本実施形態では、８個）の切り欠き１８ｂが円周上に等角度間隔にて設けられている。
【００２３】
本実施形態では、スプールブッシュ部材１６は、前記スプールブッシュガイド１８が着脱可能に前記スプールブッシュ本体１７のガイド嵌合凹部１９内に嵌合されることによって構成される。なお、図４に示すように、スプールブッシュ本体１７に嵌合されたスプールブッシュ部材１６の上面から前記円錐台形凹部２０の底面２０ａまでの距離Ｈは、前記円柱部１３ｂと円錐台形部１３ｃの境界線から前記ノズル挿入部１４の先端までの距離ｈより大きく設定されている。
【００２４】
そして、このような射出成形装置１０にて射出成形を行うとき、そのノズルタッチ工程において、芯出しされた噴射ノズル１１は、スプールブッシュ部材１６内に挿入されるようになる。スプールブッシュ部材１６内に挿入された噴射ノズル１１は、図１に示すように、そのノズル挿入部１４が前記ノズル挿入孔２２にピッタリ当接するとともに、そのが前記円錐台形凹部２０に当接し、その本体端面１２ａがスプールブッシュガイド１８の上面に当接するようになる。このとき、芯出しのずれがない場合、噴射ノズル１１は、そのノズル先端部１３の円柱部１３ｂが前記スプールブッシュガイド１８の内孔１８ａを貫挿しながら一直線でスプールブッシュ部材１６内に挿入される。
【００２５】
一方、万が一芯出しのずれがあった場合、図４に示すように、噴射ノズル１１は、そのノズル先端部１３の円錐台形部１３ｃが前記スプールブッシュガイド１８の内孔１８ａ上端縁に接触し該内孔１８ａによりガイドされながらスプールブッシュ部材１６内に挿入される。このとき、スプールブッシュ部材１６の上面から前記底面２０ａまでの距離Ｈが円柱部１３ｂと円錐台形部１３ｃの境界線からノズル挿入部１４の先端までの距離ｈより大きく設定されているため、円柱部１３ｂが内孔１８ａ内に挿入される前に、ノズル挿入部１４は前記底面２０ａと接触しない。前記内孔１８ａの直径が前記ノズル先端部１３の円柱部１３ｂの外径にほぼ等しく設定されているため、前記円柱部１３ｂが前記内孔１８ａ内に挿入されると、噴射ノズル１１の芯出しずれが校正され、前記ノズル挿入部１４は前記底面２０ａと接触せずノズル挿入孔２２内に挿入される。
【００２６】
上記実施形態の射出成形装置１０によれば、以下のような特徴を得ることができる。
（１）上記実施形態では、スプールブッシュ部材１６は、スプールブッシュ本体１７とスプールブッシュガイド１８を備えている。スプールブッシュ本体１７には、ガイド嵌合凹部１９及びノズル挿入孔２２を設け、スプールブッシュガイド１８は、スプールブッシュ本体１７のガイド嵌合凹部１９に着脱可能に収容されている。また、スプールブッシュガイド１８には、噴射ノズル１１がスプールブッシュ部材１６内に挿入されるとき、その噴射ノズル１１のノズル挿入部１４がノズル挿入孔２２内に挿入するよう噴射ノズル１１のノズル先端部１３を案内するガイド部１８ａを設けた。
【００２７】
従って、射出成形装置１０の成形工程におけるノズルタッチ工程では、噴射ノズル１１の芯出しにずれがあったとき、噴射ノズル１１はスプールブッシュガイド１８と接触するため、スプールブッシュ本体１７の替わりにスプールブッシュガイド１８は摩耗される。従って、スプールブッシュガイド１８を容易に交換することで、従来技術に比べ、スプールブッシュ部材１６の交換に起因するコストアップを防止できる。
【００２８】
（２）本実施形態では、上記で詳述したように、噴射ノズル１１は、そのノズル挿入部１４がノズル挿入孔２２内に挿入する前に、該噴射ノズル１１とスプールブッシュ部材１６との中心軸線を一致させるようスプールブッシュガイド１８により案内されるようにした。
【００２９】
従って、ノズル挿入部１４とノズル挿入孔２２の縁部（つまりノズル挿入孔２２の上縁と底面２０ａの境界部）との摩耗が防止され、ノズル挿入孔２２の縁部の摩耗によって製品にバリが発生することを抑制することができる。
【００３０】
（３）本実施形態では、スプールブッシュガイド１８の内孔１８ａには、８個の切り欠き１８ｂが設けられている。従って、噴射ノズル１１とスプールブッシュ部材１６の接触面積を低減することができ、従来技術に比べて、その接触面積の低減分と、噴射ノズル１１とスプールブッシュ部材１６の構造変化による両者間の接触面積増加と相殺することができる。その結果、接触面積に比例する噴射ノズル１１側の放熱が低減され、噴射ノズル１１側の激しい放熱による噴射ノズル１１の温度降下に起因する噴射ノズル１１内の溶融樹脂固化を抑制できる。よって、噴射ノズル１１内の溶融樹脂固化による射出成形装置１０の射出不良を防止できる。
【００３１】
なお、上記実施形態は以下のように変更してもよい。
○切り欠き１８ｂをその他の形状にて形成し、切り欠き１８ｂを８個以外の複数個にて実施してもよい。
【００３２】
○スプールブッシュガイド１８の内孔１８ａの切り欠きは、噴射ノズル１１のノズル先端部１３に設けてもよい。また、放熱を低減するために、切り欠きを設ける替わりに、前記スプールブッシュガイド１８の内孔１８ａ又は噴射ノズル１１のノズル先端部１３に断熱材等を取り付けてもよい。
【００３３】
○熱可塑性材料を樹脂に限定せず、金属（例えばマグネシウム、アルミニウム、亜鉛等、又はそれらの合金）にて実施してもよい。
次に、上記実施形態及び別例から把握できる技術的思想について、それらの効果と共に以下に記載する。
【００３４】
（１）請求項１に記載の射出成形装置において、前記噴射ノズル（１１）のノズル先端部（１３）には、前記ノズル挿入部（１４）が前記スプールブッシュ部材（１６）と接触しない状態で、その噴射ノズル（１１）とスプールブッシュ部材（１６）との中心軸線を一致させるよう前記スプールブッシュガイド（１８）のガイド部（１８ａ）により案内されるノズル側ガイド部（１３ｃ）を設けたことを特徴とする射出成形装置。
【００３５】
（２）前記熱可塑性材料の流体は溶融樹脂であることを特徴とする請求項１乃至３のいずれか１記載の射出成形装置。
（３）前記熱可塑性材料の流体は溶融金属であることを特徴とする請求項１乃至３のいずれか１記載の射出成形装置。
【００３６】
【発明の効果】
以上詳述したように、請求項１〜７に記載の発明によれば、噴射ノズルとスプールブッシュ部材の摩耗によるバリの発生を抑制することができる。
【００３７】
請求項３に記載の発明によれば、噴射ノズル内の溶融流体の固化による射出不良を防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本実施形態の射出成形装置の要部断面図。
【図２】同じく射出成形装置の要部分解断面図。
【図３】同じく射出成形装置のスプールブッシュ部材を構成するスプールブッシュガイドの平面図。
【図４】同じく射出成形装置の成形工程を説明する説明図。
【図５】射出成形装置の成形工程の流れを説明する説明図。
【図６】従来技術の射出成形装置の要部断面図。
【図７】従来技術の射出成形装置の成形工程を説明する説明図。
【図８】従来技術の射出成形装置の成形工程を説明する説明図。
【符号の説明】
１０…射出成形装置、１１…噴射ノズル、１３…ノズル先端部、１３ｃ…ノズル側ガイド部としての円錐台形部、１４…ノズル挿入部、１６…スプールブッシュ部材、１７…スプールブッシュ本体、１８…スプールブッシュガイド、１８ａ…ガイド部、１８ｂ…切り欠き、１９…ガイド収容部としてのガイド嵌合凹部、２２…ノズル挿入孔。[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to an injection molding apparatus and an injection molding method.
[0002]
[Prior art]
In general, an injection molding apparatus is used to mold a product having a predetermined shape with a thermoplastic material. Among the injection molding apparatuses, there is a direct nozzle type. FIG. 5 shows a direct nozzle type injection molding apparatus and its molding process. The flow of a molding process using the injection molding apparatus 50 will be described. First, as shown in FIG. 5A, an upper mold 52 as a movable mold provided with an injection inlet 51 is used as a lower mold as a fixed mold. A mold clamping process of matching to 53 is performed. Next, as shown in FIG. 5B, a nozzle touch process is performed in which the injection nozzle 54 is moved to the upper mold 52 side so that the insertion portion 55 of the injection nozzle 54 is inserted into the injection inlet 51 of the upper mold 52. . Next, as shown in FIG. 5C, a molten thermoplastic material (molten fluid) is injected from the injection nozzle 54 into a space (cavity) formed by the upper mold 52 and the lower mold 53. Then, an injection / holding process is performed in which the pressure is maintained until the molten fluid is solidified. Finally, as shown in FIG. 5D, after the molten fluid is solidified, a mold opening process is performed in which the injection nozzle 54 is separated from the upper mold 52 and the upper mold 52 is separated from the lower mold 53. Then, a product S having a predetermined shape is formed in the space (cavity) formed by the upper mold 52 and the lower mold 53 by the four molding processes described above.
[0003]
In this case, in the injection / holding step, the outer peripheral surface of the insertion portion 55 of the injection nozzle 54 and the inner peripheral surface of the injection inlet 51 are perfectly matched to prevent the molten fluid from overflowing from the injection inlet 51 to the outside of the mold. There is a need. In other words, it is necessary to align (center) the axis of the injection nozzle 54 and the axis of the injection inlet 51.
[0004]
Therefore, generally, after the injection nozzle 54 is centered with respect to the injection inlet 51 by a centering mechanism (not shown), the insertion portion 55 is inserted into the injection inlet 51.
[0005]
As shown in FIG. 6, the injection inlet 51 of the conventional injection molding apparatus 50 is provided in the spool bush member 56 of the upper mold 52. The spool bush member 56 is provided with a tapered portion 57 that expands outward (upward in FIG. 6) from the injection inlet 51. As shown in FIG. 7, when the insertion portion 55 of the injection nozzle 54 is inserted into the injection inlet 51, the tapered tip surface 54 a of the injection nozzle 54 comes into contact with the taper portion 57. .
[0006]
[Problems to be solved by the invention]
However, when the injection nozzle 54 is misaligned due to the centering mechanism accuracy or the like, the insertion portion 55 of the injection nozzle 54 is inserted into the injection inlet 51 as shown in FIG. Before being done, the tip portion contacts the tapered portion 57. The contact between the spray nozzle 54 and the spool bush member 56 causes wear of the spray nozzle 54 and the spool bush member 56. In particular, as shown in FIG. 8, when the boundary portion 57a between the tapered portion 57 and the injection inlet 51 is worn, there is a problem that the molten fluid overflows out of the mold and burrs occur in the product S. In addition, when the spray nozzle 54 and the spool bush member 56 are worn, the replacement work of the spray nozzle 54 and the spool bush member 56 is frequently required, which is complicated and uneconomical. became.
[0007]
An object of the present invention is to provide an injection molding apparatus and an injection molding method capable of suppressing generation of burrs due to wear of an injection nozzle and a spool bush member.
[0008]
[Means for Solving the Problems]
In order to solve the above-mentioned problems, an invention according to claim 1 includes an injection nozzle for injecting a fluid of a thermoplastic material, a lower mold for receiving the fluid of the injected thermoplastic material and solidifying it into a predetermined shape. An injection having a spool bushing member disposed on an upper portion of the lower die so as to be movable in the vertical direction with respect to the lower die, and interposed between the lower die and the lower die when the fluid of the thermoplastic material is injected by the injection nozzle. In the molding apparatus, the injection nozzle includes a nozzle body, a nozzle tip extending from an end surface of the nozzle body, and a nozzle insertion portion protruding from the tip surface of the nozzle tip, and the spool bush The member is detachably accommodated in the spool bushing body provided with the guide accommodating portion and the nozzle insertion hole, and the guide accommodating portion, and the nozzle insertion portion of the injection nozzle is inserted into the nozzle insertion hole. To such a spool bush guide provided with a guide portion for guiding the nozzle tip of the injection nozzle, the spool bushing guide is substantially equal to the outer diameter of the cylindrical portion of the inner diameter of the nozzle tip The spray nozzle in which the nozzle insertion portion is inserted into the nozzle insertion hole is characterized in that the end surface of the nozzle body is in contact with the upper surface of the spool bush guide .
[0009]
According to a second aspect of the present invention, in the injection molding apparatus according to the first aspect, the nozzle tip portion of the injection nozzle has an injection nozzle before the nozzle insertion portion is inserted into the nozzle insertion hole. The gist is that a nozzle side guide portion guided by the guide portion of the spool bush guide is provided so as to coincide with the center axis of the spool bush member.
[0010]
The gist of the invention according to claim 3 is that, in the injection molding apparatus according to claim 1 or 2, the guide portion of the spool bush guide is provided with a plurality of notches.
[0011]
The invention according to claim 4, comprising a nozzle body, a nozzle tip which extends to the end surface of the nozzle body, a nozzle insertion portion projecting from the distal end surface of the nozzle tip, thermoplastic An injection nozzle for injecting a fluid of the material; a lower mold for receiving the injected fluid of the thermoplastic material and solidifying it into a predetermined shape; a spool bushing body provided with a guide storage portion and a nozzle insertion hole; and the guide storage portion And a spool bush guide that guides the injection nozzle, and is disposed in an upper part of the lower mold so as to be movable in the vertical direction with respect to the lower mold. The injection of a thermoplastic material fluid by the injection nozzle sometimes have a spool bush member interposed between the lower mold, the spool bush guide Contact an inner diameter set to be substantially equal to the outer diameter of the cylindrical portion of the nozzle tip The injection nozzle the nozzle insertion portion is inserted into the nozzle insertion hole, an end face of the nozzle body is injection molded fluid thermoplastic material by injection molding apparatus which contact with the upper surface of the spool bushing guide In the injection molding method, the spool bush guide guides the injection nozzle so that the nozzle insertion portion is inserted into the nozzle insertion hole when the injection nozzle is inserted into the spool bush member. The summary is as follows.
[0012]
According to a fifth aspect of the present invention, in the injection molding method according to the fourth aspect, the injection nozzle is guided by the spool bush guide so that the central axes of the injection nozzle and the spool bush member coincide with each other, and the nozzle insertion is performed. The gist is that the portion is inserted into the nozzle insertion hole.
[0013]
The invention according to claim 6 is the injection molding method according to claim 4 or 5, wherein the fluid of the thermoplastic material is a molten resin.
The invention according to claim 7 is the injection molding method according to claim 4 or 5, wherein the fluid of the thermoplastic material is a molten metal.
[0014]
(Function)
According to the first, fourth, sixth, and seventh aspects of the invention, when the injection nozzle is inserted (touched) into the spool bush member, it is guided by the spool bush guide that is detachably accommodated in the spool bush body. The spool bush guide is worn instead of the spool bush body. Therefore, by easily replacing the spool bush guide, an uneconomical problem caused by the replacement of the spool bush member is solved as compared with the prior art.
[0015]
According to invention of Claim 2 and 5-7, abrasion with a nozzle insertion part and the edge of a nozzle insertion hole is prevented, and it suppresses that a burr | flash generate | occur | produces in a product by abrasion of the edge of a nozzle insertion hole. can do.
[0016]
According to invention of Claim 3, in addition to the effect | action of the invention of Claim 1 and 2, the contact area of an injection nozzle and a spool bush member can be reduced. As a result, the reduction in the contact area and the increase in the contact area between the two due to the change in the structure of the injection nozzle and the spool bush member cancel each other out. Defects can be prevented.
[0017]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, an embodiment embodying the present invention will be described with reference to FIGS. Note that the injection molding apparatus of the present embodiment is characterized by the injection nozzle and the spool bush member on the upper mold side as compared with the conventional injection molding apparatus 50, so the description on the lower mold side is omitted for convenience of explanation. The structure of the injection nozzle and the spool bush member will be described in detail.
[0018]
As shown in FIGS. 1 and 2, the injection nozzle 11 of the injection molding apparatus 10 of the present embodiment is extended to a nozzle body 12 and one end (lower end in FIGS. 1 and 2) end surface 12 a of the nozzle body 12. The nozzle tip portion 13 and the nozzle insertion portion 14 projecting from the center of the tip surface 13a of the nozzle tip portion 13 are provided.
[0019]
The nozzle tip portion 13 has a cylindrical portion 13b and a truncated cone portion 13c as a nozzle side guide portion. The nozzle insertion portion 14 is formed in a truncated cone shape whose outer diameter decreases with increasing distance from the nozzle tip portion 13.
[0020]
In the injection nozzle 11, a through hole 15 is provided that has the central axis of the injection nozzle 11 as an axis and penetrates the nozzle body 12, the nozzle tip portion 13, and the nozzle insertion portion 14. The through-hole 15 is configured as a flow path for a resin (molten resin) as a molten thermoplastic material to flow.
[0021]
Further, the spool bush member 16 of the injection molding apparatus 10 of the present embodiment includes a spool bush body 17 and a spool bush guide 18.
The spool bushing body 17 has a large diameter portion 17a and a small diameter portion 17b. The large-diameter portion 17 a is provided with a guide fitting concave portion 19 as a guide accommodating portion, and a truncated cone-shaped concave portion 20 is provided from the center of the bottom surface of the guide fitting concave portion 19. The small-diameter portion 17b is provided with a cylindrical recess 21 that communicates with a cavity (not shown), and a nozzle insertion hole 22 that communicates with the frustoconical recess 20 from the center of the bottom of the cylindrical recess 21. ing. The nozzle insertion hole 22 is formed in a truncated cone shape so that the inner diameter becomes smaller toward the columnar recess 21 with the same conicity as the nozzle insertion portion 14.
[0022]
As shown in FIGS. 1 and 2, the spool bush guide 18 is formed in an annular shape with the same axial thickness as the guide fitting recess 19. The outer diameter of the spool bush guide 18 is set equal to the inner diameter of the guide fitting recess 19, and the inner diameter (that is, the diameter of the inner hole 18 a) is set substantially equal to the outer diameter of the cylindrical portion 13 b of the nozzle tip portion 13. Yes. As shown in FIG. 3, a plurality (eight in this embodiment) of notches 18b are provided in the inner hole 18a of the spool bush guide 18 at equal angular intervals on the circumference.
[0023]
In the present embodiment, the spool bush member 16 is configured by fitting the spool bush guide 18 into the guide fitting recess 19 of the spool bush main body 17 in a detachable manner. As shown in FIG. 4, the distance H from the upper surface of the spool bushing member 16 fitted to the spool bushing body 17 to the bottom surface 20a of the frustoconical recess 20 is the boundary between the columnar part 13b and the frustoconical part 13c. It is set to be larger than the distance h from the line to the tip of the nozzle insertion portion 14.
[0024]
When injection molding is performed with such an injection molding apparatus 10, the centered injection nozzle 11 is inserted into the spool bush member 16 in the nozzle touch process. As shown in FIG. 1, the injection nozzle 11 inserted into the spool bushing member 16 has its nozzle insertion portion 14 in perfect contact with the nozzle insertion hole 22 and also in contact with the frustoconical recess 20, The main body end surface 12 a comes into contact with the upper surface of the spool bush guide 18. At this time, if there is no misalignment, the injection nozzle 11 is inserted into the spool bush member 16 in a straight line while the cylindrical portion 13b of the nozzle tip 13 is inserted through the inner hole 18a of the spool bush guide 18. .
[0025]
On the other hand, if there is any misalignment, the injection nozzle 11 has a frustoconical portion 13c at the nozzle tip 13 that contacts the upper end edge of the inner hole 18a of the spool bush guide 18 as shown in FIG. It is inserted into the spool bushing member 16 while being guided by the inner hole 18a. At this time, since the distance H from the upper surface of the spool bushing member 16 to the bottom surface 20a is set to be larger than the distance h from the boundary line between the cylindrical portion 13b and the truncated cone portion 13c to the tip of the nozzle insertion portion 14, the cylindrical portion. The nozzle insertion portion 14 does not contact the bottom surface 20a before 13b is inserted into the inner hole 18a. Since the diameter of the inner hole 18a is set to be substantially equal to the outer diameter of the cylindrical portion 13b of the nozzle tip portion 13, when the cylindrical portion 13b is inserted into the inner hole 18a, the center of the injection nozzle 11 is centered. The displacement is calibrated, and the nozzle insertion portion 14 is inserted into the nozzle insertion hole 22 without contacting the bottom surface 20a.
[0026]
According to the injection molding apparatus 10 of the above embodiment, the following features can be obtained.
(1) In the above embodiment, the spool bush member 16 includes the spool bush main body 17 and the spool bush guide 18. The spool bush body 17 is provided with a guide fitting recess 19 and a nozzle insertion hole 22, and the spool bush guide 18 is detachably accommodated in the guide fitting recess 19 of the spool bush body 17. Further, the spool bush guide 18 has a nozzle tip portion of the injection nozzle 11 so that the nozzle insertion portion 14 of the injection nozzle 11 is inserted into the nozzle insertion hole 22 when the injection nozzle 11 is inserted into the spool bush member 16. The guide part 18a which guides 13 was provided.
[0027]
Therefore, in the nozzle touch process in the molding process of the injection molding apparatus 10, when there is a deviation in the centering of the injection nozzle 11, the injection nozzle 11 comes into contact with the spool bush guide 18. The guide 18 is worn. Therefore, by easily replacing the spool bush guide 18, it is possible to prevent an increase in cost due to the replacement of the spool bush member 16 as compared with the prior art.
[0028]
(2) In the present embodiment, as described in detail above, the injection nozzle 11 has the center between the injection nozzle 11 and the spool bushing member 16 before the nozzle insertion portion 14 is inserted into the nozzle insertion hole 22. The spool bush guide 18 guides the axes to coincide.
[0029]
Therefore, the wear of the nozzle insertion portion 14 and the edge of the nozzle insertion hole 22 (that is, the boundary between the upper edge of the nozzle insertion hole 22 and the bottom surface 20a) is prevented, and the wear of the edge of the nozzle insertion hole 22 causes variability in the product. Can be prevented from occurring.
[0030]
(3) In the present embodiment, eight notches 18 b are provided in the inner hole 18 a of the spool bush guide 18. Therefore, the contact area between the injection nozzle 11 and the spool bushing member 16 can be reduced. Compared with the prior art, the contact area is reduced, and the contact between the two due to the structural change between the injection nozzle 11 and the spool bushing member 16. This can be offset with an increase in area. As a result, the heat radiation on the injection nozzle 11 side proportional to the contact area is reduced, and solidification of the molten resin in the injection nozzle 11 due to the temperature drop of the injection nozzle 11 due to the intense heat radiation on the injection nozzle 11 side can be suppressed. Therefore, injection failure of the injection molding apparatus 10 due to solidification of the molten resin in the injection nozzle 11 can be prevented.
[0031]
In addition, you may change the said embodiment as follows.
The cutout 18b may be formed in other shapes, and the cutout 18b may be implemented by a plurality other than eight.
[0032]
A notch in the inner hole 18 a of the spool bush guide 18 may be provided at the nozzle tip 13 of the injection nozzle 11. Further, in order to reduce heat radiation, a heat insulating material or the like may be attached to the inner hole 18a of the spool bush guide 18 or the nozzle tip portion 13 of the injection nozzle 11 instead of providing the notch.
[0033]
The thermoplastic material is not limited to resin, and may be implemented with metal (for example, magnesium, aluminum, zinc, or an alloy thereof).
Next, technical ideas that can be grasped from the embodiment and other examples described above are described below together with their effects.
[0034]
(1) In the injection molding apparatus according to claim 1, the nozzle insertion portion (14) is not in contact with the spool bush member (16) at the nozzle tip (13) of the injection nozzle (11). The nozzle side guide portion (13c) guided by the guide portion (18a) of the spool bush guide (18) is provided so that the central axes of the injection nozzle (11) and the spool bush member (16) are aligned. An injection molding apparatus characterized by.
[0035]
(2) The injection molding apparatus according to any one of claims 1 to 3, wherein the fluid of the thermoplastic material is a molten resin.
(3) The injection molding apparatus according to any one of claims 1 to 3, wherein the fluid of the thermoplastic material is a molten metal.
[0036]
【The invention's effect】
As described above in detail, according to the first to seventh aspects of the invention, it is possible to suppress the generation of burrs due to wear of the injection nozzle and the spool bush member.
[0037]
According to invention of Claim 3, the injection failure by solidification of the molten fluid in an injection nozzle can be prevented.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a cross-sectional view of a main part of an injection molding apparatus according to an embodiment.
FIG. 2 is an exploded cross-sectional view of a main part of the injection molding apparatus.
FIG. 3 is a plan view of a spool bush guide that also constitutes a spool bush member of the injection molding apparatus.
FIG. 4 is an explanatory view for explaining a molding process of the injection molding apparatus.
FIG. 5 is an explanatory diagram illustrating a flow of a molding process of the injection molding apparatus.
FIG. 6 is a cross-sectional view of a main part of a conventional injection molding apparatus.
FIG. 7 is an explanatory view for explaining a molding process of a conventional injection molding apparatus.
FIG. 8 is an explanatory view for explaining a molding process of a conventional injection molding apparatus.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 10 ... Injection molding apparatus, 11 ... Injection nozzle, 13 ... Nozzle tip part, 13c ... Frustum-shaped part as nozzle side guide part, 14 ... Nozzle insertion part, 16 ... Spool bush member, 17 ... Spool bush main body, 18 ... Spool Bush guide, 18a ... guide portion, 18b ... notch, 19 ... guide fitting recess as guide housing portion, 22 ... nozzle insertion hole.

Claims (7)

熱可塑性材料の流体を噴射する噴射ノズル（１１）と、
前記噴射された熱可塑性材料の流体を受け止め、所定形状に固化させる下型と、
前記下型の上部に、前記下型に対し上下方向に移動可能に配置され、前記噴射ノズル（１１）による熱可塑性材料の流体の射出時に前記下型との間に介在するスプールブッシュ部材（１６）と
を有する射出成形装置において、
前記噴射ノズル（１１）は、ノズル本体（１２）と、該ノズル本体（１２）の端面（１２ａ）に延設されたノズル先端部（１３）と、該ノズル先端部（１３）の先端面（１３ａ）から突設されたノズル挿入部（１４）とを備え、
前記スプールブッシュ部材（１６）は、ガイド収容部（１９）及びノズル挿入孔（２２）を設けたスプールブッシュ本体（１７）と、
前記ガイド収容部（１９）に着脱可能に収容され、前記噴射ノズル（１１）のノズル挿入部（１４）を前記ノズル挿入孔（２２）内に挿入するよう前記噴射ノズル（１１）のノズル先端部（１３）を案内するガイド部（１８ａ）を設けたスプールブッシュガイド（１８）とを備え、
前記スプールブッシュガイド（１８）は、その内径が前記ノズル先端部（１３）の円柱部（１３ｂ）の外径にほぼ等しく設定されており、前記ノズル挿入部（１４）が前記ノズル挿入孔（２２）内に挿入された前記噴射ノズル（１１）は、前記ノズル本体（１２）の端面（１２ａ）が前記スプールブッシュガイド（１８）の上面に当接することを特徴とする射出成形装置。An injection nozzle (11) for injecting a fluid of thermoplastic material;
A lower mold that receives the fluid of the injected thermoplastic material and solidifies into a predetermined shape;
A spool bushing member (16) is disposed on the lower die so as to be movable in the vertical direction with respect to the lower die, and is interposed between the lower die when the fluid of the thermoplastic material is injected by the injection nozzle (11). And an injection molding apparatus having
The injection nozzle (11) includes a nozzle body (12), a nozzle tip portion (13) extending on an end surface (12a) of the nozzle body (12), and a tip surface of the nozzle tip portion (13) ( 13a) and a nozzle insertion part (14) projecting from
The spool bush member (16) includes a spool bush body (17) provided with a guide housing portion (19) and a nozzle insertion hole (22),
The nozzle tip of the injection nozzle (11) is detachably accommodated in the guide accommodating part (19), and the nozzle insertion part (14) of the injection nozzle (11) is inserted into the nozzle insertion hole (22). A spool bush guide (18) provided with a guide portion (18a) for guiding (13) ,
The inner diameter of the spool bush guide (18) is set substantially equal to the outer diameter of the cylindrical portion (13b) of the nozzle tip (13), and the nozzle insertion portion (14) is connected to the nozzle insertion hole (22). The injection nozzle (11) inserted into the injection molding device is characterized in that the end surface (12a) of the nozzle body (12) abuts the upper surface of the spool bush guide (18) . 請求項１に記載の射出成形装置において、
前記噴射ノズル（１１）のノズル先端部（１３）には、前記ノズル挿入部（１４）が前記ノズル挿入孔（２２）内に挿入する前に、その噴射ノズル（１１）とスプールブッシュ部材（１６）との中心軸線を一致させるよう前記スプールブッシュガイド（１８）のガイド部（１８ａ）により案内されるノズル側ガイド部（１３ｃ）を設けたことを特徴とする射出成形装置。The injection molding apparatus according to claim 1,
Before the nozzle insertion portion (14) is inserted into the nozzle insertion hole (22), the nozzle tip (13) of the injection nozzle (11) and the spool bush member (16) are inserted into the nozzle insertion portion (14). The nozzle side guide part (13c) guided by the guide part (18a) of the said spool bush guide (18) is provided so that a center axis line with this may correspond, The injection molding apparatus characterized by the above-mentioned. 請求項１又は２に記載の射出成形装置において、
前記スプールブッシュガイド（１８）のガイド部（１８ａ）には、複数の切り欠き（１８ｂ）を設けたことを特徴とする射出成形装置。In the injection molding device according to claim 1 or 2,
An injection molding apparatus comprising a plurality of notches (18b) provided in a guide portion (18a) of the spool bush guide (18). ノズル本体（１２）と、該ノズル本体（１２）の端面（１２ａ）に延設されたノズル先端部（１３）と、該ノズル先端部（１３）の先端面（１３ａ）から突設されたノズル挿入部（１４）とを備え、熱可塑性材料の流体を噴射する噴射ノズル（１１）と、
前記噴射された熱可塑性材料の流体を受け止め、所定形状に固化させる下型と、
ガイド収容部（１９）及びノズル挿入孔（２２）を設けたスプールブッシュ本体（１７）と、前記ガイド収容部（１９）に着脱可能に収容され、前記噴射ノズル（１１）を案内するスプールブッシュガイド（１８）を備え、前記下型の上部に前記下型に対し上下方向に移動可能に配置され、前記噴射ノズル（１１）による熱可塑性材料の流体の射出時に前記下型との間に介在するスプールブッシュ部材（１６）とを有し、
前記スプールブッシュガイド（１８）は、その内径が前記ノズル先端部（１３）の円柱部（１３ｂ）の外径にほぼ等しく設定されており、前記ノズル挿入部（１４）が前記ノズル挿入孔（２２）内に挿入された前記噴射ノズル（１１）は、前記ノズル本体（１２）の端面（１２ａ）が前記スプールブッシュガイド（１８）の上面に当接する射出成形装置にて熱可塑性材料の流体を射出成形する射出成形方法であって、
前記スプールブッシュガイド（１８）は、前記噴射ノズル（１１）が前記スプールブッシュ部材（１６）内に挿入されるとき、前記ノズル挿入部（１４）が前記ノズル挿入孔（２２）内に挿入するよう前記噴射ノズル（１１）を案内するようにしたことを特徴とする射出成形方法。 Nozzle body (12), nozzle tip portion (13) extending from end surface (12a) of nozzle body (12), and nozzle projecting from tip surface (13a) of nozzle tip portion (13) An injection nozzle (11) comprising an insertion part (14) and for injecting a fluid of thermoplastic material;
A lower mold that receives the fluid of the injected thermoplastic material and solidifies into a predetermined shape;
A spool bush main body (17) provided with a guide accommodating portion (19) and a nozzle insertion hole (22), and a spool bush guide which is removably accommodated in the guide accommodating portion (19) and guides the injection nozzle (11). (18), is disposed on the upper part of the lower mold so as to be movable in the vertical direction with respect to the lower mold, and is interposed between the lower mold when the fluid of the thermoplastic material is injected by the injection nozzle (11). have a spool bush member (16),
The inner diameter of the spool bush guide (18) is set substantially equal to the outer diameter of the cylindrical portion (13b) of the nozzle tip (13), and the nozzle insertion portion (14) is connected to the nozzle insertion hole (22). The injection nozzle (11) inserted into the inside of the injection nozzle (11) allows the fluid of the thermoplastic material to be discharged by an injection molding device in which the end surface (12a) of the nozzle body (12) abuts the upper surface of the spool bush guide (18). An injection molding method for injection molding,
The spool bush guide (18) is configured so that the nozzle insertion portion (14) is inserted into the nozzle insertion hole (22) when the injection nozzle (11) is inserted into the spool bush member (16). An injection molding method characterized in that the injection nozzle (11) is guided. 請求項４に記載の射出成形方法において、
前記噴射ノズル（１１）とスプールブッシュ部材（１６）との中心軸線を一致させるよう前記噴射ノズル（１１）を前記スプールブッシュガイド（１８）により案内させ、前記ノズル挿入部（１４）を前記ノズル挿入孔（２２）内に挿入するようにしたことを特徴とする射出成形方法。In the injection molding method according to claim 4,
The jet nozzle (11) is guided by the spool bush guide (18) so that the central axes of the jet nozzle (11) and the spool bush member (16) are aligned, and the nozzle insertion portion (14) is inserted into the nozzle. An injection molding method characterized by being inserted into the hole (22). 前記熱可塑性材料の流体は溶融樹脂であることを特徴とする請求項４又は５記載の射出成形方法。6. The injection molding method according to claim 4, wherein the fluid of the thermoplastic material is a molten resin. 前記熱可塑性材料の流体は溶融金属であることを特徴とする請求項４又は５記載の射出成形方法。6. The injection molding method according to claim 4, wherein the fluid of the thermoplastic material is a molten metal.
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