JP3842435B2

JP3842435B2 - Core shroud

Info

Publication number: JP3842435B2
Application number: JP13105798A
Authority: JP
Inventors: 晴彦畠; 耕作積田
Original assignee: Toshiba Corp
Current assignee: Toshiba Corp
Priority date: 1998-04-24
Filing date: 1998-04-24
Publication date: 2006-11-08
Anticipated expiration: 2018-04-24
Also published as: JPH11304978A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、沸騰水型原子炉の原子炉圧力容器内に炉内構造物として設置される炉心シュラウドに係り、特に上下分割構造とすることにより、オペレーションフロアの高さが低いプラントにおいても取替え等が容易に行えるようにした炉心シュラウドに関する。
【０００２】
【従来の技術】
沸騰水型原子炉の原子炉圧力容器内に設けられる円筒状構造物である炉心シュラウドは、上方から順に上部リング、上部胴、中間部リング、中間部胴、下部リングおよび下部胴の各部を有する構成となっている。この炉心シュラウドの各部は、ステンレス鋼の板材からなり、これらが溶接によって一体構造物として組立てられている。そして、中間部リングによって燃料集合体の上端部支持用の上部格子板を支持する一方、下部リングによって燃料集合体の下端部支持用の炉心支持板を支持するようになっている。
【０００３】
この炉心シュラウドは、内部に燃料集合体を装荷することで炉心を形成し、その炉心内を上向きに流れる流路を形成すると同時に、外周側では炉壁との間にアニュラス空間を形成し、下向きに流れる冷却材の再循環流をガイドするようになっている。炉心シュラウドの下部は、原子炉圧力容器の底部に溶接されたシュラウドサポートレグおよび圧力用器内壁に溶接されたシュラウドサポートプレートにより支持されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
一般にカーボン含有量の高いステンレス鋼を用いた構造物においては、高温環境下での経年使用によって、溶接部近傍の溶接熱影響部に応力腐食割れが発生することが知られている。このような材料によって構成され、かつ高温の原子炉冷却材に接した状態で使用される上述の炉心シュラウドにおいても、その応力腐食割れの発生が懸念されている。
【０００５】
このような炉心シュラウドの応力腐食割れの対策として、炉心シュラウドを一定年限経過後に交換することが行われるが、現状の確立されたシュラウド取替え工法では、交換用として、上半と下半とに略等分割された炉心シュラウドを用い、これを原子炉建屋のオペレーションフロアまで搬入し、オペレーションフロアで溶接により一体化した後、原子炉圧力容器内に導入して据付けるようにしている。
【０００６】
しかしながら、オペレーションフロアの高さが低いプラントにおいては、オペレーションフロアで上半と下半とに分割された炉心シュラウドを組立てることができないため、現状の溶接による接合工法を適用することができない。
【０００７】
そこで、発明者等においては、炉心シュラウドの上部リング、上部胴および中間部リングを一体化することにより上半シュラウドを高さの小さい構成とし、かつその中間部リング部に一体削り出しにより上部格子板を形成し、原子炉圧力容器内で溶接する技術を提案している。この技術を採用すれば、オペレーションフロアの高さが低いプラントにおいても対応は可能と考えられる。ただし、この場合、一体削り出しの上部格子板は、製作コストが著しく増大するとともに、材料調達上の理由により上部格子板を従来より薄くせざるを得ず、燃料の支持条件が変化し、プラントの耐震性が変化する等の懸念がある。
【０００８】
本発明は、このような事情に鑑みてなされたもので、オペレーションフロアの高さが低いプラントにおいても交換用または新設用として適用できるとともに、比較的低コストで実施することができ、しかも既存設備と同等の性能を十分に得ることができる炉心シュラウドを提供することを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
前記の目的を達成するために、請求項１の発明では、沸騰水型原子炉の原子炉圧力容器内にシュラウドサポートを介して設置される円筒状の構造物で、上方から上部リング、上部胴、中間部リング、中間部胴、下部リングおよび下部胴の各部を有し、前記中間部リングによって燃料集合体の上端部支持用の上部格子板を支持する一方、前記下部リングによって前記燃料集合体の下端部支持用の炉心支持板を支持し、原子炉圧力容器内の冷却材流路を形成する炉心シュラウドにおいて、上部リング、上部胴および中間部リングを一体に構成した上半シュラウドと、中間部胴、下部リングおよび下部胴を一体に構成した下半シュラウドとからなる二分割構造とし、これら上半シュラウドと下半シュラウドとを締結固定する構成とし、前記上半シュラウドの下端内面側に突出する中間部リングの上面に複数の座ぐり部を間隔をおいて設け、これらの座ぐり部に形成したボルト挿通孔に前記下半シュラウドの上端部に固定したスタッドボルトを挿通してナットによって固定し、前記上半シュラウドの中間部リングの上面を上部格子板の着座面とし、前記座ぐり部から上方に突出するスタッドボルトの上端面は、着座面よりも下方に設定し、さらに、前記上半シュラウドの中間部リングの上部格子板着座面に、上部格子板の芯出し用の複数のアライナ溝を形成したことを特徴とする炉心シュラウドを提供する。
【００１２】
請求項２の発明では、請求項１記載の炉心シュラウドにおいて、スタッドボルトは、下半シュラウドの上端部に中間部胴よりも大きい肉厚を持って形成したフランジ部に埋設されていることを特徴とする炉心シュラウドを提供する。
【００１４】
請求項３の発明では、請求項１記載の炉心シュラウドにおいて、上半シュラウドの中間部リングに穿設したボルト挿通孔に偏心スリーブを嵌合し、この偏心スリーブの孔にスタッドボルトを挿通することにより、前記スタッドボルトの挿通位置を調整可能としたことを特徴とする炉心シュラウドを提供する。
【００１５】
請求項４の発明では、請求項１記載の炉心シュラウドにおいて、上半シュラウドの中間部リング上面を直接上部格子板の着座面とすることに代え、前記中間部リングの上面にブロック状の台座を載置固定してその台座の上面を上部格子板の着座面としたことを特徴とする炉心シュラウドを提供する。
【００１６】
請求項５の発明では、請求項４記載の炉心シュラウドにおいて、上部格子板着座用の台座は、上半シュラウドの中間部リング上面に対し、溶接により、もしくは上半シュラウドと下半シュラウドとの締結に用いるスタッドボルトを用いた３枚締めにより、固定したことを特徴とする炉心シュラウドを提供する。
【００１７】
【発明の実施の形態】
以下、本発明に係る炉心シュラウドの実施形態について、図面を参照して説明する。
【００１８】
第１実施形態（図１〜図７）
図１は本実施形態による炉心シュラウドを示す全体断面図であり、図２は図１のＡ−Ａ線断面図である。図３〜図７は要部を拡大して示す部分図である。
【００１９】
図１および図２に示すように、本実施形態の炉心シュラウドは上半シュラウド１と下半シュラウド２とに分割されている。上半シュラウド１は、上方から順に上部リング３、上部胴４および中間部リング５を一体に有し、比較的上下高さが小さい構成となっている。上部リング３と中間部リング５とは上部胴４の内周側に一定長さ突出している。そして、中間部リング５の上面が上部格子板６の着座面とされ、この着座面上に上部格子板６が載置される。
【００２０】
下半シュラウド２は、上方から順に、中間部胴７、下部リング８および下部胴９を一体に有し、比較的上下高さが大きい構成となっている。この下半シュラウド２の上端部には中間部胴よりも大きい肉厚を持ってフランジ部１０が形成されている。下部リング８の上に炉心支持板１１が載置される。
【００２１】
これら上半シュラウド１と下半シュラウド２とが、下記のスタッドボルト１２により互いに締結固定される。そして、図示しない原子炉圧力容器内にシュラウドサポートを介して設置される。
【００２２】
図３は上半シュラウド１と下半シュラウド２とのスタッドボルト１２による締結接合部を拡大して示す断面図であり、図４は図３の平面図である。図５は図３のＢ−Ｂ線拡大断面図である。
【００２３】
これらの図に示すように、上半シュラウド１の下端内面側に突出する中間部リング５の上面に、複数の座ぐり部１３が周方向に間隔的に凹設されており、その各座ぐり部１３にそれぞれ下方に向って中間部リング５を貫通するボルト挿通孔１４が穿設されている。
【００２４】
一方、下半シュラウド２の上端部でボルト挿通孔１４に対応する複数の部位に、そのボルト挿通孔１４に挿通されるスタッドボルト１２が上向きに突設されている。このスタッドボルト１２は、下半シュラウド２の上端部に中間部胴７よりも大きい肉厚を持って形成したフランジ部１０に埋設されている。
【００２５】
そして、下半シュラウド２上に上半シュラウド１が載置され、下半シュラウド２のスタッドボルト１２が上半シュラウド１のボルト挿通孔１４に挿通されている。このスタッドボルト１２に座ぐり部１３で螺合したナット１５により、中間部リング５がフランジ部１０に締結固定される構成となっている。ここで、座ぐり部１３から上方に突出するスタッドボルト１２の上端面は、中間部リング５の着座面よりも下方に配置する設定とされ、中間部リング５の着座面上への上部格子板６の着座が阻害されないようにしてある。
【００２６】
また、中間部リング５に穿設したボルト挿通孔１４には、内外１対の偏心スリーブ１６，１７が嵌合してあり、内側の小径な偏心スリーブ１６の孔にスタッドボルト１２を挿通し、両偏心スリーブ１６，１７を適宜回転させることにより、スタッドボルト１２の挿通位置を調整可能としてある。これらのスリーブ１６，１７の上でナットがスタッドボルト１２に嵌合してある。このような構造により、スタッドボルト１２の位置ずれ等を吸収でき、上半シュラウド１と下半シュラウド２との芯がずれない構造となっている。
【００２７】
図６は、上半シュラウド１の中間部リング５の上面に設けられた上部格子板６の芯出し用構成部分を示す拡大断面図であり、図７は図６の平面図である。
【００２８】
これら図６，図７および図２に示したように、中間部リング５上面には上部格子板６の芯出し用の上面開口型のアライナ溝１８が複数箇所、例えば９０度間隔で４か所に設けられている。このアライナ溝１８に、上部格子板６の周縁部に設けられた図示しない突起部が嵌合され、芯出しが行われる。これにより、上方からのアクセスのみにより上部格子板６の芯出しが可能な構造となっている。つまり、上部格子板６の周縁部に周方向に間隔的に放射方向に向かって設けられた突起が、アライナ溝１８にそれぞれ嵌合することにより自然に上部格子板の芯出しが行われる。
【００２９】
なお、上半シュラウド１の上部リング３、上部胴４、中間部リング５の内外径は、従来の完全一体構造の炉心シュラウドと同等であり、上部リング３、上部胴４の高さ（上部リング３上面から中間部リング５上面までの距離）は、従来の炉心シュラウドと同等である。また、中間部リング５は、ナットの着座面を座ぐった深さ分だけ厚くなっている。
【００３０】
下半シュラウド２の中間部胴７、下部リング８、下部胴９の内外径は、従来の炉心シュラウドと同等となっている。さらに下半シュラウド２の高さについては、上半シュラウド１の中間部リング５の厚さの増加分だけフランジ部１０を含む中間部胴７の高さが従来の炉心シュラウドのものよりも低くなっている。そして、上部格子板６および炉心支持板１１の設置位置は従来の炉心シュラウドの場合と同一となる。
【００３１】
このような構成の炉心シュラウドによると、高さの大きい下半シュラウド２の上に、高さの小さい上半シュラウド１を搭載し、スタッドボルト１２で締結することで組立てが行えるため、原子炉圧力容器内で容易に組立て作業を行うことができる。したがって、オペレーションフロアの高さが低く、オペレーションフロアでシュラウドの組立てが不可能なプラントにおいても、取替えに必要な炉内構造物を提供することができる。また、取替え用としてだけでなく、建設用の炉内構造物としても適用可能である。
【００３２】
しかも、本実施形態によれば、座ぐり部１３から上方に突出するスタッドボルト１２の上端面は、中間部リング５の着座面よりも下方に配置する設定とされ、中間部リング５の着座面上への上部格子板６の着座が阻害されない。また、スリーブ１６，１７の上でナット１５が嵌合してあるため、スタッドボルト１２の位置ずれ等を吸収でき、上半シュラウド１と下半シュラウド２との芯ずれが生じない。さらに、中間部リング５にアライナ溝１８を設け、上部格子板６の芯出しが行えるようにしたので、上方からのアクセスのみにより上部格子板６の芯出しが可能となる。
【００３３】
また、分割可能な構造としても、上部格子板設置面を確保できる構造となることから、従来の炉心シュラウドから径方向の寸法を増加しなくてもよく、従来設計の上部格子板、炉心支持板等の炉内構造物を変更なしで使用可能となる。
【００３４】
第２実施形態（図８〜図１２）
図８は前記第１実施形態の図２に対応する横断面図であり、図９〜図１２は同じく図３〜図７に対応する部分図である。
【００３５】
本実施形態では、上半シュラウド１の中間部リング５の構造部分のみが前記第１実施形態と異なる。
【００３６】
すなわち、本実施形態では、第１実施形態における上半シュラウド１の中間部リング５上面を直接上部格子板６の着座面とすることに代え、図９および図１０に示すように、厚さの小さい中間部リング５の上面にブロック状の台座１９を載置固定し、その台座１９の上面を上部格子板６の着座面とする構成となっている。上部格子板着座用の台座１９は、上半シュラウド１の中間部リング５上面に対し、溶接により固定されている。
【００３７】
また、アライナ溝を構成するための構成も異なっている。すなわち、図１１おいよび図１２に示すように、アライナブロック２０を中間部リング５上に載置し、溶接等によって固定してある。このアライナブロック２０にアライナ溝１８を設けてある。上部胴４の内径、外径寸法は、第１実施形態と同一となるが、内側高さについては中間部リング厚さを減少した分だけ高くなる。他の構成は第１実施形態と同様であるから、図の対応位置に前記第１実施形態と同一符号を付して説明を省略する。
【００３８】
本実施形態によれば、中間部リング５を肉薄とすることにより、上半シュラウド１の構成簡素化が図れる。
【００３９】
第３実施形態（図１３，図１４）
図１３および図１４は、それぞれ前記第２実施形態の図９および図１０に対応する図である。
【００４０】
これら図１３および図１４に示すように、本実施形態では、上部格子板着座用の台座が、上半シュラウド１の中間部リング５上面に対し、上半シュラウド１と下半シュラウド２との締結に用いるスタッドボルト１２を用いた３枚締めにより、固定してある。すなわち、ブロック状の上部格子板受け座２１を備え、この上部格子板受け座２１をスタッドボルト１２およびナットにより、上半シュラウド１と下半シュラウド２との間に一体的に締付けてある。
【００４１】
なお、図示しないがこの、上部格子板受け座を幅広なものとして、アライナ溝を形成し、前記アライナブロックをも兼用する構成としても良い。
【００４２】
このような構成にすれば、溶接箇所が減少し、作業の容易化、労力低減等が図れる。
【００４３】
【発明の効果】
以上で説明したように、本発明によれば、オペレーションフロアの高さが低く、オペレーションフロアでシュラウドの組立てが不可能なプラントにおいても、取替えに必要な炉内構造物を提供することができる。すなわち、上半シュラウド下端内面側に突出する中間部リングの上面に複数の座ぐり部を間隔をおいて設け、この中間部リングの上面を上部格子板の着座面とし、座ぐり部から上方に突出するスタッドボルトの上端面は、上部格子板の着座面よりも下方に設定したので、上部格子板の着座が阻害されない効果が得られる。
また、本発明によれば、上半シュラウドの中間部リングの上部格子板着座面に、上部格子板の芯出し用の複数のアライナ溝を形成したので、上部格子板を中間部リングに設置する際に、上部格子板の周縁部に設けられた突起部がこのアライナ溝に案内されることによって簡単に正確な位置決めができるという効果が得られる。
【００４４】
また、取替え用としてだけでなく、建設用の炉内構造物としても適用可能である。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１実施形態による炉心シュラウドを示す全体断面図。
【図２】図１のＡ−Ａ線断面図。
【図３】前記実施形態における部分説明図。
【図４】前記実施形態における部分説明図。
【図５】前記実施形態における部分説明図。
【図６】前記実施形態における部分説明図。
【図７】前記実施形態における部分説明図。
【図８】本発明の第２実施形態による炉心シュラウドを示す全体横断面図。
【図９】前記第２実施形態における部分説明図。
【図１０】前記第２実施形態における部分説明図。
【図１１】前記第２実施形態における部分説明図。
【図１２】前記第２実施形態における部分説明図。
【図１３】本発明の第３実施形態を示す部分説明図。
【図１４】前記第３実施形態の部分説明図。
【符号の説明】
１上半シュラウド
２下半シュラウド
３上部リング
４上部胴
５中間部リング
６上部格子板
７中間部胴
８下部リング
９下部胴
１０フランジ部
１１炉心支持板
１２スタッドボルト
１３座ぐり部
１４ボルト挿通孔
１５ナット
１６，１７偏心スリーブ
１８アライナ溝
１９台座
２０アライナブロック
２１上部格子板受け座[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a core shroud installed as a reactor internal structure in a reactor pressure vessel of a boiling water reactor, and in particular by replacing it with a vertically divided structure, even in a plant with a low operation floor height, etc. The present invention relates to a core shroud that can be easily performed.
[0002]
[Prior art]
A core shroud that is a cylindrical structure provided in a reactor pressure vessel of a boiling water reactor has an upper ring, an upper trunk, an intermediate ring, an intermediate trunk, a lower ring, and a lower trunk in order from the top. It has a configuration. Each part of the core shroud is made of a stainless steel plate material, and these are assembled as an integral structure by welding. The upper ring plate for supporting the upper end portion of the fuel assembly is supported by the intermediate ring, while the core support plate for supporting the lower end portion of the fuel assembly is supported by the lower ring.
[0003]
This core shroud forms a core by loading a fuel assembly inside, forms a flow path that flows upward in the core, and at the same time forms an annulus space between it and the reactor wall on the outer periphery side. It guides the recirculation flow of the coolant flowing through The lower part of the core shroud is supported by a shroud support leg welded to the bottom of the reactor pressure vessel and a shroud support plate welded to the inner wall of the pressure vessel.
[0004]
[Problems to be solved by the invention]
In general, in a structure using stainless steel having a high carbon content, it is known that stress corrosion cracking occurs in a weld heat affected zone in the vicinity of a welded portion due to use over time in a high temperature environment. Even in the above-described core shroud configured by such a material and used in contact with a high-temperature reactor coolant, there is a concern about the occurrence of stress corrosion cracking.
[0005]
As a countermeasure against such stress corrosion cracking of the core shroud, the core shroud is replaced after a certain period of time. However, in the established shroud replacement method, the upper half and the lower half are generally replaced for replacement. Using an equally divided core shroud, it is carried to the operation floor of the reactor building, integrated on the operation floor by welding, and then introduced into the reactor pressure vessel for installation.
[0006]
However, in a plant with a low operation floor height, it is impossible to assemble the core shroud divided into the upper half and the lower half on the operation floor, so the current welding method cannot be applied.
[0007]
Therefore, the inventors have made the upper half shroud to have a small height by integrating the upper ring, the upper shell, and the middle ring of the core shroud, and integrally cutting the upper half shroud into the upper grid. A technology is proposed in which plates are formed and welded in a reactor pressure vessel. If this technology is adopted, it is considered possible to cope with a plant with a low operation floor. However, in this case, the integrally machined upper grid plate significantly increases the manufacturing cost, and the upper grid plate has to be made thinner than the conventional one for reasons of material procurement. There is concern that the seismic resistance will change.
[0008]
The present invention has been made in view of such circumstances, and can be applied to a replacement or a new installation even in a plant having a low operation floor, and can be implemented at a relatively low cost. An object of the present invention is to provide a core shroud capable of sufficiently obtaining the same performance as the above.
[0009]
[Means for Solving the Problems]
In order to achieve the above object, according to the first aspect of the present invention, there is provided a cylindrical structure installed through a shroud support in a reactor pressure vessel of a boiling water reactor. , intermediate portion ring, the intermediate portion cylinder having a respective sections of the lower ring and the lower drum, while supporting the upper lattice plate for the upper end support of the fuel assembly by the intermediate portion ring, the fuel assembly by the lower ring In the core shroud that supports the core support plate for supporting the lower end portion of the reactor and forms the coolant flow path in the reactor pressure vessel, the upper half shroud in which the upper ring, the upper trunk, and the middle ring are integrated, and the middle The upper half shroud has a structure in which the upper half shroud and the lower half shroud are fastened and fixed. Stud bolts provided with a plurality of counterbore portions at intervals on the upper surface of the intermediate ring protruding toward the inner surface of the lower end of the wood, and fixed to the upper end portion of the lower half shroud in bolt insertion holes formed in these counterbore portions The upper surface of the intermediate ring of the upper half shroud is used as the seating surface of the upper lattice plate, and the upper end surface of the stud bolt that protrudes upward from the counterbore is located below the seating surface. A core shroud is provided, characterized in that a plurality of aligner grooves for centering the upper grid plate are formed on the upper grid plate seating surface of the intermediate ring of the upper half shroud .
[0012]
In the invention of claim 2, characterized in that in the core shroud of claim 1, wherein, the stud bolts, which are embedded in a flange portion formed with a thickness greater than the intermediate portion body to the upper end of the lower half shroud A core shroud is provided.
[0014]
According to a third aspect of the present invention, in the core shroud according to the first aspect , an eccentric sleeve is fitted into a bolt insertion hole formed in an intermediate ring of the upper half shroud, and a stud bolt is inserted into the hole of the eccentric sleeve. Thus, a core shroud characterized in that the insertion position of the stud bolt can be adjusted is provided.
[0015]
According to a fourth aspect of the present invention, in the core shroud according to the first aspect, a block-shaped pedestal is provided on the upper surface of the intermediate ring instead of directly using the upper surface of the intermediate ring of the upper half shroud as a seating surface of the upper lattice plate. Provided is a core shroud characterized in that it is mounted and fixed and the upper surface of the pedestal is used as a seating surface of an upper lattice plate.
[0016]
According to a fifth aspect of the present invention, in the core shroud according to the fourth aspect , the base for seating the upper grid plate is fastened to the upper surface of the middle ring of the upper half shroud by welding or between the upper half shroud and the lower half shroud. A core shroud characterized by being fixed by fastening three pieces using stud bolts used in the above.
[0017]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, embodiments of a core shroud according to the present invention will be described with reference to the drawings.
[0018]
1st Embodiment (FIGS. 1-7)
FIG. 1 is an overall cross-sectional view showing a core shroud according to the present embodiment, and FIG. 2 is a cross-sectional view taken along line AA of FIG. 3 to 7 are partial views showing an enlarged main part.
[0019]
As shown in FIGS. 1 and 2, the core shroud of this embodiment is divided into an upper half shroud 1 and a lower half shroud 2. The upper half shroud 1 integrally has an upper ring 3, an upper body 4 and an intermediate ring 5 in order from above, and has a relatively small vertical height. The upper ring 3 and the intermediate ring 5 protrude to the inner peripheral side of the upper body 4 by a certain length. The upper surface of the intermediate ring 5 is used as a seating surface for the upper grid plate 6, and the upper grid plate 6 is placed on the seating surface.
[0020]
The lower half shroud 2 has a middle barrel 7, a lower ring 8, and a lower barrel 9 integrally in order from above, and has a relatively large vertical height. A flange portion 10 is formed at the upper end portion of the lower half shroud 2 with a wall thickness greater than that of the intermediate barrel. A core support plate 11 is placed on the lower ring 8.
[0021]
The upper half shroud 1 and the lower half shroud 2 are fastened and fixed to each other by stud bolts 12 described below. And it installs in a reactor pressure vessel which is not illustrated via a shroud support.
[0022]
FIG. 3 is an enlarged cross-sectional view showing a fastening joint portion between the upper half shroud 1 and the lower half shroud 2 by the stud bolt 12, and FIG. 4 is a plan view of FIG. FIG. 5 is an enlarged sectional view taken along line BB in FIG.
[0023]
As shown in these drawings, a plurality of counterbore portions 13 are recessed in the circumferential direction on the upper surface of the intermediate ring 5 protruding toward the inner surface of the lower end of the upper half shroud 1, and each of the counterbore Bolt insertion holes 14 penetrating the intermediate part ring 5 are formed in the parts 13 respectively downward.
[0024]
On the other hand, stud bolts 12 that are inserted into the bolt insertion holes 14 are projected upward at a plurality of portions corresponding to the bolt insertion holes 14 at the upper end of the lower half shroud 2. The stud bolt 12 is embedded in a flange portion 10 formed at the upper end portion of the lower half shroud 2 so as to have a thickness larger than that of the intermediate portion barrel 7.
[0025]
Then, the upper half shroud 1 is placed on the lower half shroud 2, and the stud bolts 12 of the lower half shroud 2 are inserted into the bolt insertion holes 14 of the upper half shroud 1. The intermediate ring 5 is fastened and fixed to the flange portion 10 by a nut 15 screwed to the stud bolt 12 at a counterbore portion 13. Here, the upper end surface of the stud bolt 12 protruding upward from the counterbore portion 13 is set to be disposed below the seating surface of the intermediate ring 5, and the upper lattice plate on the seating surface of the intermediate ring 5 The 6 seating is prevented from being inhibited.
[0026]
Further, a pair of inner and outer eccentric sleeves 16 and 17 are fitted into the bolt insertion hole 14 drilled in the intermediate ring 5, and the stud bolt 12 is inserted into the hole of the inner small diameter eccentric sleeve 16, The insertion position of the stud bolt 12 can be adjusted by appropriately rotating the eccentric sleeves 16 and 17. A nut is fitted to the stud bolt 12 on the sleeves 16 and 17. With such a structure, misalignment of the stud bolt 12 can be absorbed and the cores of the upper half shroud 1 and the lower half shroud 2 are not displaced.
[0027]
6 is an enlarged cross-sectional view showing a centering component part of the upper lattice plate 6 provided on the upper surface of the intermediate ring 5 of the upper half shroud 1, and FIG. 7 is a plan view of FIG.
[0028]
As shown in FIGS. 6, 7, and 2, the upper surface of the intermediate ring 5 has a plurality of upper opening type aligner grooves 18 for centering the upper grid plate 6, for example, four at 90 ° intervals. Is provided. A protrusion (not shown) provided on the peripheral edge of the upper grid plate 6 is fitted into the aligner groove 18 to perform centering. As a result, the upper grid plate 6 can be centered only by access from above. In other words, the upper grid plate is naturally centered by fitting the protrusions provided in the peripheral edge of the upper grid plate 6 in the radial direction and in the radial direction into the aligner grooves 18 respectively.
[0029]
The inner and outer diameters of the upper ring 3, the upper shell 4, and the middle ring 5 of the upper half shroud 1 are the same as those of a conventional fully integrated core shroud, and the height of the upper ring 3 and the upper shell 4 (upper ring). The distance from the upper surface of 3 to the upper surface of the intermediate ring 5) is equivalent to that of the conventional core shroud. Moreover, the intermediate part ring 5 is thick by the depth which scooped the seating surface of the nut.
[0030]
The inner and outer diameters of the middle shell 7, the lower ring 8, and the lower shell 9 of the lower half shroud 2 are the same as those of a conventional core shroud. Further, with respect to the height of the lower half shroud 2, the height of the intermediate barrel 7 including the flange portion 10 is lower than that of the conventional core shroud by the increase in the thickness of the intermediate ring 5 of the upper half shroud 1. ing. The installation positions of the upper lattice plate 6 and the core support plate 11 are the same as those in the conventional core shroud.
[0031]
According to the core shroud having such a configuration, since the upper half shroud 1 having a small height is mounted on the lower half shroud 2 having a large height and fastened by the stud bolt 12, the reactor pressure can be increased. Assembly work can be easily performed in the container. Accordingly, the in-furnace structure necessary for replacement can be provided even in a plant where the operation floor is low and the shroud cannot be assembled on the operation floor. Moreover, it can be applied not only for replacement but also as an in-furnace structure for construction.
[0032]
Moreover, according to the present embodiment, the upper end surface of the stud bolt 12 protruding upward from the counterbore portion 13 is set to be disposed below the seating surface of the intermediate ring 5, and the seating surface of the intermediate ring 5 The seating of the upper grid plate 6 on the top is not hindered. Further, since the nut 15 is fitted on the sleeves 16 and 17, misalignment of the stud bolt 12 can be absorbed, and misalignment between the upper half shroud 1 and the lower half shroud 2 does not occur. Furthermore, since the aligner groove 18 is provided in the intermediate ring 5 so that the upper grid plate 6 can be centered, the upper grid plate 6 can be centered only by access from above.
[0033]
In addition, since the upper grid plate installation surface can be secured even as a separable structure, it is not necessary to increase the radial dimension from the conventional core shroud, and the conventional upper grid plate and core support plate are designed. It is possible to use the in-furnace structure without change.
[0034]
Second Embodiment (FIGS. 8 to 12)
FIG. 8 is a cross-sectional view corresponding to FIG. 2 of the first embodiment, and FIGS. 9 to 12 are partial views corresponding to FIGS.
[0035]
In this embodiment, only the structure part of the intermediate part ring 5 of the upper half shroud 1 is different from the first embodiment.
[0036]
That is, in this embodiment, instead of directly using the upper surface of the intermediate ring 5 of the upper half shroud 1 in the first embodiment as the seating surface of the upper lattice plate 6, as shown in FIGS. A block-like pedestal 19 is placed and fixed on the upper surface of the small intermediate ring 5, and the upper surface of the pedestal 19 is used as a seating surface of the upper lattice plate 6. The base 19 for seating the upper grid plate is fixed to the upper surface of the middle ring 5 of the upper half shroud 1 by welding.
[0037]
Also, the configuration for configuring the aligner groove is different. That is, as shown in FIGS. 11 and 12, the aligner block 20 is placed on the intermediate ring 5 and fixed by welding or the like. An aligner groove 18 is provided in the aligner block 20. The inner diameter and the outer diameter of the upper body 4 are the same as those in the first embodiment, but the inner height is increased by the reduction in the intermediate ring thickness. Since the other configuration is the same as that of the first embodiment, the same reference numerals as those of the first embodiment are assigned to corresponding positions in the drawing, and the description thereof is omitted.
[0038]
According to this embodiment, the structure of the upper half shroud 1 can be simplified by thinning the intermediate ring 5.
[0039]
Third Embodiment (FIGS. 13 and 14)
FIGS. 13 and 14 are views corresponding to FIGS. 9 and 10 of the second embodiment, respectively.
[0040]
As shown in FIGS. 13 and 14, in this embodiment, the base for seating the upper grid plate is fastened with the upper half shroud 1 and the lower half shroud 2 to the upper surface of the middle ring 5 of the upper half shroud 1. It is fixed by fastening three pieces using the stud bolts 12 used in the above. That is, a block-shaped upper grid plate receiving seat 21 is provided, and the upper grid plate receiving seat 21 is integrally fastened between the upper half shroud 1 and the lower half shroud 2 by the stud bolt 12 and the nut.
[0041]
Although not shown, the upper grid plate seat may be wide so that an aligner groove is formed and the aligner block is also used.
[0042]
With such a configuration, the number of welding points is reduced, and work can be facilitated, labor can be reduced, and the like.
[0043]
【The invention's effect】
As described above, according to the present invention, an in-furnace structure necessary for replacement can be provided even in a plant where the operation floor is low and the shroud cannot be assembled on the operation floor. That is, a plurality of counterbore parts are provided at intervals on the upper surface of the intermediate ring projecting toward the inner surface of the lower end of the upper half shroud, and the upper surface of the intermediate ring is used as a seating surface of the upper lattice plate, and is upward from the counterbore part Since the upper end surface of the protruding stud bolt is set below the seating surface of the upper grid plate, the effect of not hindering the seating of the upper grid plate can be obtained.
Further, according to the present invention, since the plurality of aligner grooves for centering the upper lattice plate are formed on the upper lattice plate seating surface of the intermediate ring of the upper half shroud, the upper lattice plate is installed in the intermediate ring. In this case, the projection provided on the peripheral edge of the upper lattice plate is guided by the aligner groove, so that an effect of easily and accurately positioning can be obtained.
[0044]
Moreover, it can be applied not only for replacement but also as an in-furnace structure for construction.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is an overall cross-sectional view showing a core shroud according to a first embodiment of the present invention.
FIG. 2 is a cross-sectional view taken along line AA in FIG.
FIG. 3 is a partial explanatory view of the embodiment.
FIG. 4 is a partial explanatory diagram in the embodiment.
FIG. 5 is a partial explanatory view of the embodiment.
FIG. 6 is a partial explanatory diagram in the embodiment.
FIG. 7 is a partial explanatory diagram in the embodiment.
FIG. 8 is an overall cross-sectional view showing a core shroud according to a second embodiment of the present invention.
FIG. 9 is a partial explanatory view of the second embodiment.
FIG. 10 is a partial explanatory view of the second embodiment.
FIG. 11 is a partial explanatory view of the second embodiment.
FIG. 12 is a partial explanatory view of the second embodiment.
FIG. 13 is a partial explanatory view showing a third embodiment of the present invention.
FIG. 14 is a partial explanatory view of the third embodiment.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Upper half shroud 2 Lower half shroud 3 Upper ring 4 Upper trunk 5 Middle ring 6 Upper lattice board 7 Middle trunk 8 Lower ring 9 Lower trunk 10 Flange part 11 Core support plate 12 Stud bolt 13 Counterbore part 14 Bolt insertion hole 15 Nut 16, 17 Eccentric sleeve 18 Aligner groove 19 Base 20 Aligner block 21 Upper lattice plate seat

Claims

A cylindrical structure installed in the reactor pressure vessel of a boiling water reactor via a shroud support. From the top, the upper ring, upper trunk, middle ring, middle trunk, lower ring, and lower trunk have, the one that supports the upper lattice plate for the upper end support of the fuel assembly by an intermediate section ring, to support the core support plate for the lower end support of the fuel assembly by the lower ring, the reactor pressure In the core shroud that forms the coolant flow path in the vessel,
The upper half shroud is composed of an upper ring, an upper trunk, and an intermediate ring, and a lower half shroud is constructed of an intermediate trunk, a lower ring, and a lower trunk. These upper half shroud and lower It is configured to fasten and fix the half shroud,
A plurality of counterbore portions are provided at intervals on the upper surface of the intermediate ring protruding toward the inner surface of the lower end of the upper half shroud, and fixed to the upper end portion of the lower half shroud in bolt insertion holes formed in these counterbore portions. And insert the stud bolts
The upper surface of the intermediate ring of the upper half shroud is used as a seating surface of the upper grid plate, and the upper end surface of the stud bolt protruding upward from the counterbore portion is set below the seating surface,
A core shroud characterized in that a plurality of aligner grooves for centering the upper grid plate are formed on the upper grid plate seating surface of the intermediate ring of the upper half shroud.

2. The core shroud according to claim 1, wherein the stud bolt is embedded in a flange portion formed at the upper end portion of the lower half shroud so as to have a wall thickness larger than that of the intermediate shell.

The core shroud according to claim 1 , wherein an eccentric sleeve is fitted into a bolt insertion hole formed in an intermediate ring of the upper half shroud, and the stud bolt is inserted into the hole of the eccentric sleeve, thereby inserting the stud bolt. A core shroud characterized in that its position can be adjusted.

The core shroud according to claim 1 , wherein instead of directly using the upper surface of the intermediate ring of the upper half shroud as a seating surface of the upper lattice plate, a block-shaped pedestal is placed and fixed on the upper surface of the intermediate ring. A core shroud characterized in that the upper surface of the core is the seating surface of the upper grid plate.

5. The core shroud according to claim 4 , wherein the base for seating the upper grid plate uses a stud bolt used for fastening the upper half shroud and the lower half shroud by welding to the upper surface of the middle ring of the upper half shroud. A core shroud characterized by being fixed by fastening three.