JP3842232B2

JP3842232B2 - Sealing structure for lubricating oil for motor bearings

Info

Publication number: JP3842232B2
Application number: JP2003076977A
Authority: JP
Inventors: 斎太田; 昭橋本; 展明三宅; 裕治中原; 直樹橋口; 尚功魚住
Original assignee: Mitsubishi Electric Corp
Current assignee: Mitsubishi Electric Corp
Priority date: 2003-03-20
Filing date: 2003-03-20
Publication date: 2006-11-08
Anticipated expiration: 2023-03-20
Also published as: JP2004286082A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、モータ等の電動機の軸受に用いられる潤滑油を封止する軸受用潤滑油の封止構造に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
モータ等の電動機の主軸は、使用時に高速回転する。従って、このような主軸は、ハウジング内に転がり軸受等の軸受で回転自在に支持すると共に、軸受内部に、十分な潤滑油を供給する必要がある。
【０００３】
軸受内部に潤滑油を供給する潤滑装置として、ハウジング内にグリース等の潤滑油を蓄える保油空間と、保油空間から軸受内部に連通するノズル孔とを設け、保油空間に圧力を加えることによって、間欠的あるいは連続的に適量の潤滑油を軸受内部に供給するものがある（例えば、特許文献１参照）。
【０００４】
【特許文献１】
特開２００２−１６１９２２号公報（第３頁−第５頁、図１）
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、長時間使用している間に、供給される潤滑油（グリース）の低粘度のベースオイルが遊離して、ハウジング側と主軸側との摺動部における隙間から漏れだし、主軸端に設けられたプーリや他の部品に対して悪影響を及ぼすという問題がある。
【０００６】
また、摺動部にＯリング等のシール部材を用いた場合、摩耗あるいは劣化のために定期的に交換する必要があり、メンテナンス作業が煩雑になるという問題がある。
【０００７】
さらに、長期間の使用によって劣化した潤滑油が内部に溜り、劣化した潤滑油を除去するために軸受の解体、組立の作業が必要になるという問題がある。
【０００８】
この発明は上記のような問題を解決するものであり、軸とハウジングとの機械的な摺動による封止構造を用いずに、潤滑油が軸方向へ漏れるのを防ぎ、さらに、潤滑油の劣化を防ぐことができる電動機用軸受の潤滑油の封止構造を提供することを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
この発明に係る電動機の軸受用潤滑油の封止構造は、ハウジングと、軸と、この軸を上記ハウジング内に回転自在に支持する軸受と、この軸受に潤滑油を供給する油供給孔と、上記軸受に供給された潤滑油が軸方向に漏れるのを封止するオイルシールとを備えた電動機における軸受用潤滑油の封止構造において、
上記軸と上記ハウジングとの間に上記オイルシールから上記ハウジングの端面に向かって上記潤滑油が漏れる流路が形成され、
上記軸に、上記オイルシール側に面する第１の面とこの第１の面の背面に形成された第２の面とを備え、
上記潤滑油の流れを止めるリング形状の油切り部を設け、
上記ハウジングに、上記油供給孔とこの油供給孔から供給された潤滑油を抜き取るための油抜孔と、上記油切り部の先端と対向する内周面に凹形状の油保持部と、この油保持部に連通し、外部に貫通する排出孔とを形成し、
上記第２の面にのみ、上記潤滑油に対して撥油性の撥油部を設けたものである。
【００１０】
また、ハウジングと、軸と、この軸を上記ハウジング内に回転自在に支持する軸受と、この軸受に潤滑油を供給する油供給孔と、上記供給された潤滑油が軸方向に漏れるのを封止するオイルシールとを備えた電動機における軸受用潤滑油の封止構造において、
上記軸と上記ハウジングとの間に上記オイルシールから上記ハウジングの端面に向かって上記潤滑油が漏れる流路が形成され、
上記軸に、上記オイルシール側に面する第１の面とこの第１の面の背面に形成された第２の面とを備え、
上記潤滑油の流れを止めるリング形状の油切り部を設け、
上記ハウジングに、上記油供給孔とこの油供給孔から供給された潤滑油を抜き取るための油抜孔と、上記油切り部の先端と対向する内周面に凹形状の油保持部と、この油保持部に連通し、外部に貫通する排出孔とを形成し、
上記流路内の上記軸表面及び上記オイルシールから上記油保持部に至る上記ハウジング表面に、上記潤滑油に対して親油性の親油部を設けたものである。
【００１１】
【発明の実施の形態】
以下、この発明の実施の形態を図に基づいて説明する。
実施の形態１．
図１は、この発明の実施の形態１における潤滑油の封止構造を示す断面図、図２は、要部を拡大して示す断面図、図３、図４及び図５は、撥油部の潤滑油に対する作用を説明する断面図である。
【００１２】
同図に示したように、軸受１の軸方向端部に、オイルシール５が設けられている。オイルシール５はハウジング３に固定され、先端側が回転する軸４と摺動するように設けられ、軸４の中心軸方向における軸受１からの潤滑油の漏れを抑制する。
【００１３】
オイルシール５としては、リップシール、メカニカルシールを用いることができ、また、シールが内包された密閉型の玉軸受１を用いてもよい。
【００１４】
軸受１を保持するハウジング３には、潤滑油２を軸受１に供給するための油供給孔６と、定期的に劣化した潤滑油２を排出するための油抜孔７とを設け、油供給孔６及び油抜孔７それぞれに蓋８を設けており、軸受１の組立体を分解することなく潤滑油２を交換できるようにしている。
【００１５】
潤滑油２の交換は、油抜孔７の蓋８を外して古い潤滑油を油抜孔７から排出し、次に、新しい潤滑油を油供給孔６から供給する。また、粘度が高いグリースを交換する場合は、蓋８を外して、油供給孔６からグリースを押し込み、古いグリースが油抜孔７から押し出されて新しいグリースが油抜孔７から排出されるまでグリースを油供給孔６から押し込む。また、油抜孔７から吸引して古い潤滑油を排出して、新しい潤滑油を油供給孔６から供給することによって、簡便に潤滑油を交換することも可能である。
【００１６】
長期間の使用によって、オイルシール５の性能が劣化した場合には、オイルシール５から漏れた潤滑油２が軸４の軸端に向かう流路９に沿って流れる。
【００１７】
この発明では、軸４に、オイルシール５から流路９へ漏れ出た潤滑油２の流れを止めるリング状の油切り部１２を取り付けている。油切り部１２には、潤滑油に対して撥油性の撥油部１２ａを形成している。油切り部１２の先端が対向するハウジング３の流路９側の円周面に、リング形状の溝からなる油保持部１０を形成し、さらに、油保持部１０に連通し、ハウジング３を貫通する排出孔１１を設けている。
【００１８】
オイルシール５から漏れた潤滑油２は大部分が一旦、油保持部１０に保持され、排出孔１１を通って、排出孔１１の外側に接続された図示していないチューブから、所定の貯留部に排出される。また、図２に示したように、油切り部１２に伝わった潤滑油２は、軸４が回転した状態では、遠心力で油保持部１０に放出され、保持された後、排出孔１１から排出される。
【００１９】
油保持部１０の幅（軸４の中心軸方向の長さ）は、油切り部１２の中心軸方向長さ以上にしておくことが望ましい。
【００２０】
また、油切り部１２は、先端に向かって徐々に薄くなる形状にすることによって、軸１が静止した状態においても、潤滑油２は、自重で、油切り部１２の薄くなった先端に集まり、油保持部１０内に確実に落下する。
【００２１】
図３（ａ）に示したように、撥油部１２ａでは潤滑油２との接触角θが大きくなり、潤滑油２は球状に近い形状となって落下し易くなる。図３（ｂ）に示したように、撥油部１２ａがない場合には、潤滑油２が球状にならず、油切り部１２のオイルシール側の面１２ｃ（第１の面）から、オイルシール側の面１２ｃの背面に形成された第２の面１２ｂに潤滑油２が回り込み、油保持部１０に落下しにくくなる。
【００２２】
撥油処理法としては、フッ素系の樹脂を塗布、または焼き付ける。フッ素系の樹脂としては、ＰＴＦＥ（ポリテトラフロロエチレン）、ＰＦＥ（パーフロロプロピルビニルエーテル、ＦＥＰ（６−フッ化プロピレン共重合体）、ＣＦ_３系ポリマー等がある。
【００２３】
図４（ｂ）に示したように、撥油部１２ａ断面の頂角βは鋭角にする。図４（ａ）のように傾斜した面で潤滑油２が保持されるときの接触角をθとしたとき、潤滑油２が第１の面１２ｃから、第２の面１２ｂに伝わらないようにするためには、図４（ｂ）に示したように、潤滑油２が第１の面１２ｃの先端に到達したときの潤滑油２の接触角θが９０゜を越えるように、第１の面１２ｃから、第２の面１２ｂまでの角度αを２７０゜より大きくしておく。このため、油切り部１２の頂角βは鋭角にする。
【００２４】
また、図５（ａ）に示すように、油切り部１２に塵埃１３が侵入した場合、塵埃１３によって生じる毛細管現象により、潤滑油２が油切り部１２の第２の面１２ｂに漏れることがあるが、図５（ｂ）に示すように、撥油部１２ａを設けることによって、潤滑剤２の表面張力が潤滑剤２が塵埃１３を通って広がる力よりも大きくなり、潤滑剤２は広がらずに球状に保持されて第２の面１２ｂに漏れることはなくなり、塵埃の多い設置環境においても、封止に対する信頼性の高い電動機が得られる。
【００２５】
以上のように、この実施の形態ではハウジング３に軸受１へ潤滑油を供給する油供給孔６と潤滑油を排出する油抜孔７とを設けたので、定期的に劣化した潤滑油を油抜孔７から排出し、油供給孔６から新しい潤滑油を軸受１へ供給することによって、軸受１の組立体を分解することなく潤滑油を交換でき、メンテナンスコストを低減することができる。
【００２６】
また、軸４に油切り部１２を取り付け、油切り部１２の第１の面１２ｃでオイルシール５から流路９に漏れ出た潤滑油２の流れを止め、油切り部１２の先端と対向する油保持部１０に漏れ出た潤滑油２を保持し、油保持部１０に連通する排出孔１１からハウジング３の外方に排出するようにしたので、軸４とハウジング３との間で機械的に摺動する封止構造を用いることなく、オイルシールから漏れ出た潤滑油２を封止することができる信頼性の高い封止構造とすることができる。
【００２７】
実施の形態２．
図６は、この発明の実施の形態２における潤滑油の封止構造を示す断面図であり、図において、上記実施の形態１と同一符号は、同一部分または相当部分を示している。
【００２８】
上記実施の形態１では、横置型の電動機における潤滑油の封止構造について述べたが、縦置型の電動機においても同様の潤滑油の封止構造を適用することができる。
【００２９】
図６に示したように、ハウジング３は、上側ハウジング３ａと中側ハウジング３ｂと下側ハウジング３ｃに分割したものとする。
【００３０】
中側ハウジング３ｂに、軸受１及びオイルシール５が組み込まれ、また、潤滑油２を供給するための油供給孔６と劣化した潤滑油を抜き出すための油抜孔７が形成されている。
【００３１】
オイルシール５から漏れ出た潤滑油２の流路９側に、軸４に固定され、先端がリング形状で撥油部１２ａが形成された油切り部１２が設けられている。
【００３２】
上側ハウジング３ａ及び下側ハウジング３ｃの内周側には、油切り部１２の先端と対向する位置に、リング形状のコの字形あるいはＬ字形の油保持部１０が形成され、さらに、油保持部１０に連通し、ハウジング３ａ，３ｃ外部へ下方に傾斜して貫通する排出孔１１が形成されている。
【００３３】
この実施の形態では、上側ハウジング３ａ、中側ハウジング３ｂ及び下側ハウジング３ｃに分割することによって、上側ハウジング３ａ及び下側ハウジング３ｃの油保持部１０の内周面が、中側ハウジング３ｂの内周面よりも突出するように形成し、オイルシール５から漏れ出た潤滑油２を油切り部１２の第１の面１２ｃから受けることができるようにしている。
【００３４】
この実施の形態によれば、ハウジング３に軸受１へ潤滑油を供給する油供給孔６と潤滑油を排出する油抜孔７とを設けたので、定期的に劣化した潤滑油を油抜孔７から排出し、油供給孔６から新しい潤滑油を軸受１へ供給することによって、軸受１の組立体を分解することなく潤滑油を交換でき、メンテナンスコストを低減することができる。
【００３５】
また、軸４に油切り部１２を取り付け、油切り部１２のオイルシール側の面１２ｃでオイルシール５から流路９に漏れ出た潤滑油２の流れを止め、油切り部１２の先端と対向する油保持部１０に漏れ出た潤滑油２を保持し、油保持部１０に連通する排出孔１１からハウジング３の外方に排出するようにしたので、軸４とハウジング３との間で機械的に摺動させる封止構造を用いることなく、オイルシールから漏れ出た潤滑油２を封止することができる信頼性の高い封止構造とすることができる。
【００３６】
実施の形態３．
図７は、この発明の実施の形態３における油切り部の構造及び潤滑油の表面張力の作用を説明する断面図であり、図において、上記実施の形態１と同一符号は、同一部分または相当部分を示している。
【００３７】
粘度が小さい潤滑油を使用する必要が生じる場合には、電動機の運転状態によっては軸受１が高温になり潤滑油の表面張力が減少するため、潤滑油２が油切り部１２の第１の面１２ｃから第２の面１２ｂに伝わって軸方向に漏れることも想定される。
【００３８】
このような場合には、図７に示したように、第１の面１２ｃには撥油部を形成せず、第２の面１２ｂに撥油部１２ａを形成する。
【００３９】
図７に示したように、撥油部がない第１の面１２ｃに付着した潤滑油２は下方に流れ落ち易くなり、第２の面１２ｂには撥油部１２ａがあるので、第２の面１２ｂに潤滑油２が伝わりにくくなる。
【００４０】
実施の形態４．
図８は、この発明の実施の形態４における潤滑油の封止構造を示す断面図であり、図において、上記実施の形態１と同一符号は、同一部分または相当部分を示している。
【００４１】
上記実施の形態１において、流路９の壁面に潤滑油２が長期間にわたって付着し、非常に高温な環境で電動機が運転または放置された場合等の状態では、潤滑油２が気化して流路９内を浮遊し、気化した潤滑油２が流路９を通過して軸方向へ流れることが想定される。
【００４２】
また、電動機の運転状態によっては、軸４が高速で回転することによって潤滑油２がミスト状になって流路９の軸方向へ漏れだすことも想定される。さらに、電動機の運転状態や使用環境によって高温になり、潤滑油の粘度、表面張力が小さくなって、潤滑油が漏れ易くなることも想定される。
【００４３】
このような場合、図８に示したように、軸４方向に複数個の油切り部１２を設け、流路９における潤滑油２の流れの経路を複雑にすることによって、流路９の途中の油切り部１２の壁面に気化またはミスト状の潤滑油が捕捉・凝縮されるようにする。捕捉・凝縮された潤滑油は油保持部１０から排出孔１１を経て、ハウジング３外部に取り出されるので、潤滑油２の軸方向への漏れを防ぐことができる。
【００４４】
また、軸４が高速で回転している場合は、油切り部１２の壁面に捕捉されたミスト状の潤滑油は高速回転の遠心力で排出孔１１から排出される。
【００４５】
実施の形態５．
図９は、この発明の実施の形態５における潤滑油の封止構造を示す断面図であり、図において、上記実施の形態１と同一符号は、同一部分または相当部分を示している。
【００４６】
上記実施の形態４では、複数個の油切り部１２の外径寸法を、ほぼ同一にしたが、図９に示したように、この実施の形態では複数個の油切り部１２の外径寸法を変化させ、油切り部１２の外径寸法に応じて、ハウジング３の内周面に階段状に油保持部１０を設けている。
【００４７】
このように、複数個の油切り部１２の外径寸法を変化させることによって、流路９の形状をさらに複雑にすることができるので、気化あるいはミスト状の潤滑油２を油切り部１２の壁面でより効果的に捕捉することができる。
【００４８】
実施の形態６．
図１０は、この発明の実施の形態６における潤滑油の封止構造を示す断面図であり、図において、上記実施の形態１と同一符号は、同一部分または相当部分を示している。
【００４９】
上記実施の形態３では、第１の面１２ｃには撥油部を形成せず、第２の面１２ｂに撥油部１２ａを形成したが、この実施の形態では、図１０に示したように、第１の面１２ｃに潤滑油に対して親油性の親油部１２ｄを設けている。
【００５０】
親油部１２ｄは、ＴｉＯ_２膜を成膜し、この膜を紫外線で励起するなどの方法で形成することができる。
【００５１】
図１０（ｂ）に示したように、親油部１２ｄが形成された第１の面１２ｃに付着した潤滑油２は下方の油保持部１０に流れ落ち易くなり、第２の面１２ｂには撥油部１２ａがあるので、図１１に示すように、第２の面１２ｂと第１の面１２ｃにおける潤滑油の接触角の差が大きくなり、第２の面１２ｂに潤滑油２が伝わりにくくなる。
【００５２】
図１１（ａ）に示したように、親油部１２ｄにおける潤滑油２の接触角をθ_１、撥油部１２ａの接触角をθ_２とすると、親油部１２ｄに続いて撥油部１２ａを設けた場合（ｂ）、潤滑油２の接触角はθ_２−θ_１になる。上記実施の形態３のように親油部１２ｄがない場合における潤滑油２の接触角をθ_１´とするとθ_１＜θ_１´であるので、θ_２−θ_１＞θ_２−θ_１´になり、親油部１２ｄを設けることによって油切り部１２における潤滑油２の接触角が大きくできることが分かる。
【００５３】
実施の形態７．
図１２は、この発明の実施の形態７における潤滑油の封止構造を示す断面図であり、図において、上記実施の形態１と同一符号は、同一部分または相当部分を示している。
【００５４】
上記実施の形態６では、油切り部１２の第１の面１２ｃに親油部１２ｄを設けたが、図１２に示したように、ハウジング３のオイルシール５から油保持部１０に至る内壁面に親油部１２ｄを設けることによって、壁面で潤滑油が流れ易くなり、気化あるいはミスト状の潤滑油２をハウジング３の内壁面で捕捉して排出孔１１に導くことができ、比較的簡単な構造で流路９から軸４方向へ気化あるいはミスト状の潤滑油２が漏れ出るのを防ぐことができる。
【００５５】
さらに、軸４のオイルシール５との接触部から油切り部１２に至る間に親油部１２ｄを設けることによによって、気化あるいはミスト状の潤滑油２の捕捉効果を大きくすることができる。
【００５６】
なお、上記実施の形態３ないし７では、横置型の電動機における潤滑油の封止構造について述べたが、上記実施の形態２と同様に、縦置型の電動機においても同様の潤滑油の封止構造を適用することができる。
【００５７】
【発明の効果】
この発明に係る電動機の軸受用潤滑油の封止構造によれば、ハウジングと、軸と、この軸を上記ハウジング内に回転自在に支持する軸受と、この軸受に潤滑油を供給する油供給孔と、上記軸受に供給された潤滑油が軸方向に漏れるのを封止するオイルシールとを備えた電動機における軸受用潤滑油の封止構造において、
上記軸と上記ハウジングとの間に上記オイルシールから上記ハウジングの端面に向かって上記潤滑油が漏れる流路が形成され、
上記軸に、上記オイルシール側に面する第１の面とこの第１の面の背面に形成された第２の面とを備え、上記潤滑油の流れを止めるリング形状の油切り部を設け、
上記ハウジングに、上記油供給孔とこの油供給孔から供給された潤滑油を抜き取るための油抜孔と、上記油切り部の先端と対向する内周面に凹形状の油保持部と、この油保持部に連通し、外部に貫通する排出孔とを形成し、
上記第２の面にのみ、上記潤滑油に対して撥油性の撥油部を設けたものであるので、定期的に劣化した潤滑油を油抜孔から排出し、油供給孔から新しい潤滑油を軸受へ供給することによって、軸受の組立体を分解することなく潤滑油を交換でき、メンテナンスコストを低減することができ、また、流路に漏れ出た潤滑油を、油切り部の先端と対向する油保持部から排出孔を通じてハウジングの外方に排出するようにしたので、オイルシールから漏れ出た潤滑油を軸とハウジングとの間で機械的に摺動する封止構造とする必要がなくなり、機械的な損耗をなくした信頼性の高い封止構造とすることができる。
【００５８】
また、ハウジングと、軸と、この軸を上記ハウジング内に回転自在に支持する軸受と、この軸受に潤滑油を供給する油供給孔と、上記供給された潤滑油が軸方向に漏れるのを封止するオイルシールとを備えた電動機における軸受用潤滑油の封止構造において、
上記軸と上記ハウジングとの間に上記オイルシールから上記ハウジングの端面に向かって上記潤滑油が漏れる流路が形成され、
上記軸に、上記オイルシール側に面する第１の面とこの第１の面の背面に形成された第２の面とを備え、
上記潤滑油の流れを止めるリング形状の油切り部を設け、
上記ハウジングに、上記油供給孔とこの油供給孔から供給された潤滑油を抜き取るための油抜孔と、上記油切り部の先端と対向する内周面に凹形状の油保持部と、この油保持部に連通し、外部に貫通する排出孔とを形成し、
上記流路内の上記軸表面及び上記オイルシールから上記油保持部に至る上記ハウジング表面に、上記潤滑油に対して親油性の親油部を設けたものであるので、壁面で潤滑油が流れ易くなり、気化あるいはミスト状の潤滑油をハウジングの内壁面で捕捉して排出孔に導くことができ、比較的簡単な構造で流路から軸方向へ気化あるいはミスト状の潤滑油が漏れ出るのを防ぐことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明の実施の形態１における潤滑油の封止構造を示す断面図である。
【図２】図１の要部を拡大して示す断面図である。
【図３】この発明の実施の形態１における撥油部の潤滑油に対する作用を説明する断面図である。
【図４】この発明の実施の形態１における撥油部の潤滑油に対する作用を説明する断面図である。
【図５】この発明の実施の形態１における撥油部の潤滑油に対する作用を説明する断面図である。
【図６】この発明の実施の形態２における潤滑油の封止構造を示す断面図である。
【図７】この発明の実施の形態３における潤滑油の表面張力の作用を説明するための断面図である。
【図８】この発明の実施の形態４における潤滑油の封止構造を示す断面図である。
【図９】この発明の実施の形態５における潤滑油の封止構造を示す断面図である。
【図１０】この発明の実施の形態６における潤滑油の封止構造を示す断面図である。
【図１１】この発明の実施の形態６における油切り部の作用を説明するための断面図である。
【図１２】この発明の実施の形態７における潤滑油の封止構造を示す断面図である。
【符号の説明】
１軸受、２潤滑油、３ハウジング、４軸、５オイルシール、６油供給孔、７油抜孔、８蓋、９流路、１０油保持部、１１排出孔、１２油切り部、
１２ａ撥油部、１２ｂオイルシール側の面と対向する面（第２の面）、
１２ｃオイルシール側の面（第１の面）、１２ｄ親油部、１３塵埃。[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a bearing lubricating oil sealing structure that seals lubricating oil used in a motor bearing such as a motor.
[0002]
[Prior art]
The main shaft of an electric motor such as a motor rotates at high speed during use. Therefore, such a main shaft needs to be rotatably supported in a housing by a bearing such as a rolling bearing, and sufficient lubricating oil needs to be supplied into the bearing.
[0003]
As a lubrication device that supplies lubricating oil to the inside of the bearing, an oil retaining space for storing lubricating oil such as grease is provided in the housing and a nozzle hole that communicates from the oil retaining space to the inside of the bearing to apply pressure to the oil retaining space. In some cases, an appropriate amount of lubricating oil is supplied into the bearing intermittently or continuously (see, for example, Patent Document 1).
[0004]
[Patent Document 1]
JP 2002-161922 (page 3-5, FIG. 1)
[0005]
[Problems to be solved by the invention]
However, during use for a long time, the low-viscosity base oil of the supplied lubricating oil (grease) is released and leaks from the gap in the sliding part between the housing side and the spindle side, and is provided at the spindle end. There is a problem of adversely affecting the pulleys and other parts.
[0006]
In addition, when a seal member such as an O-ring is used for the sliding portion, there is a problem that the maintenance work becomes complicated because it needs to be periodically replaced due to wear or deterioration.
[0007]
Furthermore, there is a problem that the lubricating oil deteriorated by long-term use accumulates inside, and the work of disassembling and assembling the bearing is required to remove the deteriorated lubricating oil.
[0008]
The present invention solves the above-described problems, and prevents the lubricating oil from leaking in the axial direction without using a sealing structure by mechanical sliding between the shaft and the housing. It is an object of the present invention to provide a lubricating oil sealing structure for a motor bearing capable of preventing deterioration.
[0009]
[Means for Solving the Problems]
A sealing structure for a lubricating oil for a bearing of an electric motor according to the present invention includes a housing, a shaft, a bearing that rotatably supports the shaft in the housing, an oil supply hole that supplies lubricating oil to the bearing, In the sealing structure of the lubricating oil for bearings in the electric motor provided with an oil seal that seals leakage of the lubricating oil supplied to the bearing in the axial direction,
A flow path is formed between the shaft and the housing through which the lubricating oil leaks from the oil seal toward the end surface of the housing,
The shaft includes a first surface facing the oil seal side and a second surface formed on the back surface of the first surface,
Provide a ring-shaped oil drain to stop the flow of the lubricating oil,
The housing has an oil supply hole, an oil discharge hole for extracting the lubricating oil supplied from the oil supply hole, a concave oil holding part on the inner peripheral surface facing the tip of the oil drain part, and the oil Communicating with the holding part, forming a discharge hole penetrating to the outside,
Only the second surface is provided with an oil-repellent portion that is oil-repellent with respect to the lubricating oil .
[0010]
In addition, the housing, the shaft, a bearing that rotatably supports the shaft in the housing, an oil supply hole that supplies lubricating oil to the bearing, and leakage of the supplied lubricating oil in the axial direction are sealed. In the sealing structure of the lubricating oil for bearings in an electric motor provided with an oil seal that stops,
A flow path is formed between the shaft and the housing through which the lubricating oil leaks from the oil seal toward the end surface of the housing,
The shaft includes a first surface facing the oil seal side and a second surface formed on the back surface of the first surface,
Provide a ring-shaped oil drain to stop the flow of the lubricating oil,
The housing has an oil supply hole, an oil discharge hole for extracting the lubricating oil supplied from the oil supply hole, a concave oil holding part on the inner peripheral surface facing the tip of the oil drain part, and the oil Communicating with the holding part, forming a discharge hole penetrating to the outside,
A lipophilic lipophilic portion for the lubricating oil is provided on the shaft surface in the flow path and the housing surface from the oil seal to the oil holding portion.
[0011]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings.
Embodiment 1 FIG.
1 is a sectional view showing a sealing structure of a lubricating oil according to Embodiment 1 of the present invention, FIG. 2 is a sectional view showing an enlarged main part, and FIGS. 3, 4 and 5 are oil repellent parts. It is sectional drawing explaining the effect | action with respect to lubricating oil.
[0012]
As shown in the figure, an oil seal 5 is provided at the axial end of the bearing 1. The oil seal 5 is fixed to the housing 3 and is provided so as to slide on the rotating shaft 4 at the front end side, and suppresses leakage of lubricating oil from the bearing 1 in the central axis direction of the shaft 4.
[0013]
As the oil seal 5, a lip seal or a mechanical seal can be used, and a sealed ball bearing 1 in which the seal is included may be used.
[0014]
The housing 3 that holds the bearing 1 is provided with an oil supply hole 6 for supplying the lubricating oil 2 to the bearing 1 and an oil draining hole 7 for discharging the lubricating oil 2 that has deteriorated periodically. 6 and oil drain hole 7 are provided with lids 8 so that lubricating oil 2 can be replaced without disassembling the assembly of bearing 1.
[0015]
To replace the lubricating oil 2, the cover 8 of the oil drain hole 7 is removed, the old lubricating oil is discharged from the oil drain hole 7, and then new lubricating oil is supplied from the oil supply hole 6. When replacing grease with high viscosity, remove the lid 8 and push the grease through the oil supply hole 6 until the old grease is pushed out from the oil drain hole 7 and new grease is discharged from the oil drain hole 7. Push in from the oil supply hole 6. It is also possible to easily replace the lubricating oil by sucking out the old lubricating oil by sucking through the oil draining hole 7 and supplying new lubricating oil from the oil supplying hole 6.
[0016]
When the performance of the oil seal 5 deteriorates due to long-term use, the lubricating oil 2 leaking from the oil seal 5 flows along the flow path 9 toward the shaft end of the shaft 4.
[0017]
In this invention, a ring-shaped oil draining portion 12 that stops the flow of the lubricating oil 2 leaking from the oil seal 5 to the flow path 9 is attached to the shaft 4. The oil draining portion 12 is formed with an oil repellent portion 12a that is oil repellent with respect to the lubricating oil. An oil retaining portion 10 formed of a ring-shaped groove is formed on the circumferential surface on the flow path 9 side of the housing 3 where the tip of the oil draining portion 12 faces, and further communicates with the oil retaining portion 10 to penetrate the housing 3 A discharge hole 11 is provided.
[0018]
Most of the lubricating oil 2 leaking from the oil seal 5 is once held in the oil holding part 10, passes through the discharge hole 11, and is connected to the outside of the discharge hole 11 from a tube (not shown) to a predetermined storage part. To be discharged. In addition, as shown in FIG. 2, the lubricating oil 2 transmitted to the oil draining portion 12 is released to the oil holding portion 10 by centrifugal force in a state where the shaft 4 is rotated and is held from the discharge hole 11. Discharged.
[0019]
The width of the oil retaining portion 10 (the length of the shaft 4 in the central axis direction) is preferably set to be equal to or greater than the length of the oil draining portion 12 in the central axis direction.
[0020]
Further, the oil draining portion 12 is formed so as to be gradually thinned toward the tip, so that the lubricating oil 2 gathers at the thin tip of the oil drainer 12 under its own weight even when the shaft 1 is stationary. Then, it reliably falls into the oil holding part 10.
[0021]
As shown in FIG. 3A, the oil repellent portion 12a has a large contact angle θ with the lubricating oil 2, and the lubricating oil 2 has a nearly spherical shape and easily falls. As shown in FIG. 3 (b), when there is no oil repellent part 12a, the lubricating oil 2 does not become spherical, and oil is removed from the oil seal side surface 12c (first surface) of the oil draining part 12. The lubricating oil 2 wraps around the second surface 12b formed on the back surface of the seal-side surface 12c, and does not easily drop to the oil holding unit 10.
[0022]
As an oil repellent treatment method, a fluorine-based resin is applied or baked. Examples of the fluorine-based resin include PTFE (polytetrafluoroethylene), PFE (perfluoropropyl vinyl ether, FEP (6-fluorinated propylene copolymer), and CF ₃ polymer.
[0023]
As shown in FIG. 4B, the apex angle β of the cross section of the oil repellent portion 12a is an acute angle. When the contact angle when the lubricating oil 2 is held on the inclined surface as shown in FIG. 4A is θ, the lubricating oil 2 is not transmitted from the first surface 12c to the second surface 12b. In order to do so, as shown in FIG. 4B, the first contact angle θ of the lubricating oil 2 when the lubricating oil 2 reaches the tip of the first surface 12c exceeds 90 °. The angle α from the surface 12c to the second surface 12b is set to be larger than 270 °. For this reason, the apex angle β of the oil draining portion 12 is an acute angle.
[0024]
Further, as shown in FIG. 5A, when dust 13 enters the oil cut portion 12, the lubricating oil 2 may leak to the second surface 12 b of the oil cut portion 12 due to capillary action caused by the dust 13. However, as shown in FIG. 5B, by providing the oil repellent portion 12a, the surface tension of the lubricant 2 becomes larger than the force that the lubricant 2 spreads through the dust 13, and the lubricant 2 spreads. Without being leaked to the second surface 12b without being held in a spherical shape, a highly reliable electric motor for sealing can be obtained even in a dusty installation environment.
[0025]
As described above, in this embodiment, the oil supply hole 6 for supplying the lubricating oil to the bearing 1 and the oil draining hole 7 for discharging the lubricating oil are provided in the housing 3, so that the periodically deteriorated lubricating oil is removed from the oil draining hole. By discharging from the oil supply port 7 and supplying new lubricating oil to the bearing 1 from the oil supply hole 6, the lubricating oil can be replaced without disassembling the assembly of the bearing 1, and the maintenance cost can be reduced.
[0026]
Further, the oil draining portion 12 is attached to the shaft 4, the flow of the lubricating oil 2 leaking from the oil seal 5 to the flow path 9 is stopped at the first surface 12 c of the oil draining portion 12, and opposed to the tip of the oil draining portion 12 Since the leaked lubricating oil 2 is held in the oil holding part 10 and is discharged to the outside of the housing 3 from the discharge hole 11 communicating with the oil holding part 10, the machine between the shaft 4 and the housing 3 Therefore, it is possible to provide a highly reliable sealing structure that can seal the lubricating oil 2 leaking from the oil seal without using a sealing structure that slides on the surface.
[0027]
Embodiment 2. FIG.
FIG. 6 is a cross-sectional view showing a lubricating oil sealing structure according to Embodiment 2 of the present invention. In the drawing, the same reference numerals as those in Embodiment 1 denote the same or corresponding parts.
[0028]
In the first embodiment, the lubricating oil sealing structure in the horizontal electric motor has been described. However, the same lubricating oil sealing structure can be applied to the vertical electric motor.
[0029]
As shown in FIG. 6, the housing 3 is divided into an upper housing 3a, an intermediate housing 3b, and a lower housing 3c.
[0030]
A bearing 1 and an oil seal 5 are incorporated in the middle housing 3b, and an oil supply hole 6 for supplying the lubricating oil 2 and an oil drain hole 7 for extracting the deteriorated lubricating oil are formed.
[0031]
On the flow path 9 side of the lubricating oil 2 leaking from the oil seal 5, there is provided an oil draining portion 12 fixed to the shaft 4 and having a ring-shaped tip and an oil repellent portion 12a.
[0032]
On the inner peripheral side of the upper housing 3a and the lower housing 3c, a ring-shaped U-shaped or L-shaped oil holding portion 10 is formed at a position facing the tip of the oil draining portion 12, and further, the oil holding portion 10, a discharge hole 11 is formed which is inclined downward and penetrates to the outside of the housing 3a, 3c.
[0033]
In this embodiment, by dividing the upper housing 3a, the middle housing 3b, and the lower housing 3c, the inner peripheral surfaces of the oil retaining portions 10 of the upper housing 3a and the lower housing 3c are the inner walls of the middle housing 3b. It is formed so as to protrude from the peripheral surface, so that the lubricating oil 2 leaking from the oil seal 5 can be received from the first surface 12 c of the oil draining portion 12.
[0034]
According to this embodiment, since the oil supply hole 6 for supplying the lubricating oil to the bearing 1 and the oil drain hole 7 for discharging the lubricant are provided in the housing 3, the periodically deteriorated lubricating oil is removed from the oil drain hole 7. By discharging and supplying new lubricating oil to the bearing 1 from the oil supply hole 6, the lubricating oil can be replaced without disassembling the assembly of the bearing 1, and the maintenance cost can be reduced.
[0035]
Further, the oil draining portion 12 is attached to the shaft 4, the flow of the lubricating oil 2 leaking from the oil seal 5 to the flow path 9 is stopped at the oil seal side surface 12 c of the oil draining portion 12, Since the lubricating oil 2 leaked to the opposing oil holding portion 10 is held and discharged to the outside of the housing 3 from the discharge hole 11 communicating with the oil holding portion 10, between the shaft 4 and the housing 3. Without using a mechanically sliding sealing structure, a highly reliable sealing structure capable of sealing the lubricating oil 2 leaking from the oil seal can be obtained.
[0036]
Embodiment 3 FIG.
FIG. 7 is a cross-sectional view for explaining the structure of the oil draining portion and the action of the surface tension of the lubricating oil in the third embodiment of the present invention. In the figure, the same reference numerals as those in the first embodiment denote the same or corresponding parts. Shows the part.
[0037]
When it is necessary to use a lubricating oil having a low viscosity, the bearing 1 becomes hot and the surface tension of the lubricating oil decreases depending on the operating state of the electric motor. It is also assumed that leakage is caused in the axial direction from 12c to the second surface 12b.
[0038]
In such a case, as shown in FIG. 7, the oil repellent portion 12a is formed on the second surface 12b without forming the oil repellent portion on the first surface 12c.
[0039]
As shown in FIG. 7, the lubricating oil 2 adhering to the first surface 12c having no oil repellent portion tends to flow downward, and the second surface 12b has the oil repellent portion 12a. The lubricating oil 2 is difficult to be transmitted to 12b.
[0040]
Embodiment 4 FIG.
FIG. 8 is a cross-sectional view showing a lubricating oil sealing structure according to Embodiment 4 of the present invention. In the figure, the same reference numerals as those in Embodiment 1 denote the same or corresponding parts.
[0041]
In the first embodiment, the lubricating oil 2 adheres to the wall surface of the flow path 9 for a long period of time, and the lubricating oil 2 vaporizes and flows when the motor is operated or left in a very high temperature environment. It is assumed that the lubricating oil 2 that has floated and vaporized in the passage 9 passes through the passage 9 and flows in the axial direction.
[0042]
Further, depending on the operating state of the electric motor, it is also assumed that the lubricating oil 2 becomes a mist due to the shaft 4 rotating at a high speed and leaks in the axial direction of the flow path 9. Further, it is assumed that the temperature of the electric motor becomes high depending on the operating state and use environment, the viscosity and surface tension of the lubricating oil become small, and the lubricating oil is likely to leak.
[0043]
In such a case, as shown in FIG. 8, a plurality of oil draining portions 12 are provided in the direction of the shaft 4, and the flow path of the lubricating oil 2 in the flow path 9 is complicated, so that the middle of the flow path 9 The vaporized or mist-like lubricating oil is captured and condensed on the wall surface of the oil draining portion 12. Since the captured and condensed lubricating oil is taken out from the housing 3 through the oil holding portion 10 through the discharge hole 11, leakage of the lubricating oil 2 in the axial direction can be prevented.
[0044]
Further, when the shaft 4 rotates at a high speed, the mist-like lubricating oil trapped on the wall surface of the oil draining portion 12 is discharged from the discharge hole 11 by a centrifugal force that rotates at a high speed.
[0045]
Embodiment 5 FIG.
FIG. 9 is a cross-sectional view showing a lubricating oil sealing structure according to Embodiment 5 of the present invention. In the drawing, the same reference numerals as those in Embodiment 1 denote the same or corresponding parts.
[0046]
In the fourth embodiment, the outer diameters of the plurality of oil drains 12 are substantially the same. However, in this embodiment, the outer diameters of the plurality of oil drains 12 are as shown in FIG. The oil retaining portion 10 is provided in a stepped manner on the inner peripheral surface of the housing 3 in accordance with the outer diameter of the oil draining portion 12.
[0047]
In this way, the shape of the flow path 9 can be further complicated by changing the outer diameter dimensions of the plurality of oil drain parts 12, so that the vaporized or mist-like lubricating oil 2 is removed from the oil drain part 12. It can be captured more effectively on the wall surface.
[0048]
Embodiment 6 FIG.
FIG. 10 is a cross-sectional view showing a lubricating oil sealing structure according to Embodiment 6 of the present invention. In the figure, the same reference numerals as those in Embodiment 1 denote the same or corresponding parts.
[0049]
In the third embodiment, the oil repellent portion is not formed on the first surface 12c and the oil repellent portion 12a is formed on the second surface 12b. In this embodiment, as shown in FIG. The first surface 12c is provided with a lipophilic lipophilic portion 12d for the lubricating oil.
[0050]
The lipophilic portion 12d can be formed by a method of forming a TiO ₂ film and exciting the film with ultraviolet rays.
[0051]
As shown in FIG. 10 (b), the lubricating oil 2 adhering to the first surface 12c on which the lipophilic portion 12d is formed easily flows down to the lower oil holding portion 10 and repels the second surface 12b. Since there is the oil part 12a, as shown in FIG. 11, the difference in the contact angle of the lubricating oil between the second surface 12b and the first surface 12c becomes large, and the lubricating oil 2 is hardly transmitted to the second surface 12b. .
[0052]
As shown in FIG. 11A, when the contact angle of the lubricating oil 2 in the lipophilic portion 12d is θ ₁ and the contact angle of the oil repellent portion 12a is θ ₂ , the oil repellent portion 12a follows the lipophilic portion 12d. (B), the contact angle of the lubricating oil 2 is θ ₂ −θ ₁ . When the contact angle of the lubricating oil 2 in the absence of the lipophilic portion 12d as in Embodiment 3 is θ ₁ ′, θ ₁ <θ ₁ ′, so θ ₂ −θ ₁ > θ ₂ −θ ₁ ′. Thus, it can be seen that the contact angle of the lubricating oil 2 at the oil drainage portion 12 can be increased by providing the lipophilic portion 12d.
[0053]
Embodiment 7 FIG.
FIG. 12 is a cross-sectional view showing a lubricating oil sealing structure according to Embodiment 7 of the present invention. In the figure, the same reference numerals as those in Embodiment 1 denote the same or corresponding parts.
[0054]
In Embodiment 6 above, the lipophilic portion 12d is provided on the first surface 12c of the oil draining portion 12, but as shown in FIG. 12, the inner wall surface from the oil seal 5 of the housing 3 to the oil holding portion 10 By providing the oleophilic part 12d on the wall, the lubricating oil can easily flow on the wall surface, and the vaporized or mist-like lubricating oil 2 can be captured by the inner wall surface of the housing 3 and guided to the discharge hole 11, which is relatively simple. With the structure, it is possible to prevent vaporization or mist-like lubricating oil 2 from leaking from the flow path 9 in the direction of the axis 4.
[0055]
Further, by providing the lipophilic portion 12d between the contact portion of the shaft 4 with the oil seal 5 and the oil draining portion 12, the effect of trapping the vaporized or mist-like lubricating oil 2 can be increased.
[0056]
In the third to seventh embodiments, the lubricating oil sealing structure in the horizontal electric motor has been described. However, as in the second embodiment, the same lubricating oil sealing structure is used in the vertical electric motor. Can be applied.
[0057]
【The invention's effect】
According to the sealing structure for lubricating oil for a motor bearing according to the present invention, a housing, a shaft, a bearing that rotatably supports the shaft in the housing, and an oil supply hole that supplies lubricating oil to the bearing And an oil seal for sealing the lubricating oil supplied to the bearing in an axial direction to seal the lubricating oil,
A flow path is formed between the shaft and the housing through which the lubricating oil leaks from the oil seal toward the end surface of the housing,
The shaft includes a first surface facing the oil seal side and a second surface formed on the back surface of the first surface, and a ring-shaped oil drain portion for stopping the flow of the lubricating oil is provided. ,
The housing has an oil supply hole, an oil discharge hole for extracting the lubricating oil supplied from the oil supply hole, a concave oil holding part on the inner peripheral surface facing the tip of the oil drain part, and the oil Communicating with the holding part, forming a discharge hole penetrating to the outside,
Since only the second surface is provided with an oil-repellent oil repellent portion for the lubricating oil, periodically deteriorated lubricating oil is discharged from the oil drain hole, and new lubricating oil is supplied from the oil supply hole. By supplying to the bearing, the lubricating oil can be replaced without disassembling the bearing assembly, reducing the maintenance cost, and the lubricating oil leaking into the flow path is opposed to the tip of the oil drain. Since the oil holding part is discharged to the outside of the housing through the discharge hole, it is not necessary to have a sealing structure in which the lubricating oil leaked from the oil seal slides mechanically between the shaft and the housing. Thus, a highly reliable sealing structure that eliminates mechanical wear can be obtained.
[0058]
In addition, the housing, the shaft, a bearing that rotatably supports the shaft in the housing, an oil supply hole that supplies lubricating oil to the bearing, and leakage of the supplied lubricating oil in the axial direction are sealed. In the sealing structure of the lubricating oil for bearings in an electric motor provided with an oil seal that stops,
A flow path is formed between the shaft and the housing through which the lubricating oil leaks from the oil seal toward the end surface of the housing,
The shaft includes a first surface facing the oil seal side and a second surface formed on the back surface of the first surface,
Provide a ring-shaped oil drain to stop the flow of the lubricating oil,
The housing has an oil supply hole, an oil discharge hole for extracting the lubricating oil supplied from the oil supply hole, a concave oil holding part on the inner peripheral surface facing the tip of the oil drain part, and the oil Communicating with the holding part, forming a discharge hole penetrating to the outside,
Since the surface of the shaft in the flow path and the surface of the housing from the oil seal to the oil holding portion are provided with a lipophilic lipophilic portion for the lubricating oil, the lubricating oil flows on the wall surface. Evaporation or mist-like lubricating oil can be captured by the inner wall surface of the housing and guided to the discharge hole, and vaporization or mist-like lubricating oil leaks from the flow path in the axial direction with a relatively simple structure. Can be prevented.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a cross-sectional view showing a lubricating oil sealing structure according to Embodiment 1 of the present invention.
FIG. 2 is an enlarged cross-sectional view showing a main part of FIG.
FIG. 3 is a cross-sectional view illustrating the action of the oil repellent part on the lubricating oil in Embodiment 1 of the present invention.
FIG. 4 is a cross-sectional view illustrating the action of the oil repellent part on the lubricating oil in Embodiment 1 of the present invention.
FIG. 5 is a cross-sectional view illustrating the action of the oil repellent part on the lubricating oil in Embodiment 1 of the present invention.
FIG. 6 is a cross-sectional view showing a lubricating oil sealing structure according to Embodiment 2 of the present invention.
FIG. 7 is a cross-sectional view for illustrating the action of the surface tension of lubricating oil in Embodiment 3 of the present invention.
FIG. 8 is a sectional view showing a lubricating oil sealing structure according to a fourth embodiment of the present invention.
FIG. 9 is a sectional view showing a lubricating oil sealing structure according to a fifth embodiment of the present invention.
FIG. 10 is a sectional view showing a lubricating oil sealing structure according to a sixth embodiment of the present invention.
FIG. 11 is a cross-sectional view for explaining the operation of an oil draining portion in Embodiment 6 of the present invention.
FIG. 12 is a sectional view showing a lubricating oil sealing structure according to a seventh embodiment of the present invention.
[Explanation of symbols]
1 Bearing, 2 Lubricating oil, 3 Housing, 4 Shaft, 5 Oil seal, 6 Oil supply hole, 7 Oil drain hole, 8 Lid, 9 Channel, 10 Oil holding part, 11 Drain hole, 12 Oil drain part,
12a Oil repellent part, 12b The surface (second surface) facing the surface on the oil seal side,
12c Oil seal side surface (first surface), 12d lipophilic part, 13 dust.

Claims

A housing, a shaft, a bearing that rotatably supports the shaft in the housing, an oil supply hole that supplies lubricating oil to the bearing, and a leakage of the supplied lubricating oil in the axial direction are sealed. In the sealing structure of the lubricating oil for bearings in an electric motor equipped with an oil seal,
A passage through which the lubricating oil leaks from the oil seal toward the end surface of the housing is formed between the shaft and the housing,
The shaft includes a first surface facing the oil seal side and a second surface formed on the back surface of the first surface,
Provide a ring-shaped oil drain to stop the flow of the lubricating oil,
The housing has an oil supply hole, an oil discharge hole for extracting the lubricating oil supplied from the oil supply hole, a concave oil holding part on the inner peripheral surface facing the tip of the oil drain part, and the oil Communicating with the holding part, forming a discharge hole penetrating to the outside,
A sealing structure for a lubricating oil for a bearing of an electric motor , wherein only the second surface is provided with an oil-repellent portion that is oil-repellent to the lubricating oil.

A housing, a shaft, a bearing that rotatably supports the shaft in the housing, an oil supply hole that supplies lubricating oil to the bearing, and a leakage of the supplied lubricating oil in the axial direction are sealed. In the sealing structure of the lubricating oil for bearings in an electric motor equipped with an oil seal,
A passage through which the lubricating oil leaks from the oil seal toward the end surface of the housing is formed between the shaft and the housing,
The shaft includes a first surface facing the oil seal side and a second surface formed on the back surface of the first surface,
Provide a ring-shaped oil drain to stop the flow of the lubricating oil,
The housing has an oil supply hole, an oil discharge hole for extracting the lubricating oil supplied from the oil supply hole, a concave oil holding part on the inner peripheral surface facing the tip of the oil drain part, and the oil Communicating with the holding part, forming a discharge hole penetrating to the outside,
A lubricating oil for a bearing of an electric motor , wherein a lipophilic lipophilic portion for the lubricating oil is provided on the shaft surface in the flow path and the housing surface from the oil seal to the oil holding portion. Sealing structure.

3. The sealing structure for a lubricating oil for a bearing of an electric motor according to claim 2, wherein an oil repellent portion that is oil repellent with respect to the lubricating oil is provided only on the second surface .

On SL first surface, the sealing structure according to claim 1 or 2 motor bearing lubricating oil according to characterized in that a lipophilic portion of the lipophilic respect to the lubricating oil.

2. The electric motor according to claim 1, wherein a lipophilic lipophilic portion for the lubricating oil is provided on the shaft surface in the flow path and the housing surface extending from the oil seal to the oil holding portion. Sealing structure for bearing lubricant.

3. A sealing structure for lubricating oil for a motor bearing as set forth in claim 1, wherein an angle of a tip formed by said first surface and said second surface is smaller than 90 [deg.].

3. The sealing structure for lubricating oil for a bearing of an electric motor according to claim 1 , wherein a plurality of the oil draining portions are provided in the axial direction of the shaft.

The plurality of oil drainage portions have different outer diameter dimensions, and the oil holding portions are formed in a stepped manner in the housing corresponding to the outer diameter dimensions of the plurality of oil drainage portions. The sealing structure for lubricating oil for a bearing of an electric motor according to claim 7 .

9. The sealing of lubricating oil for a bearing of an electric motor according to claim 1 , wherein the electric motor is a vertical type, and the discharge hole is inclined downward toward the outside of the housing. Stop structure.