JP3840263B2

JP3840263B2 - Reinforced soil structure

Info

Publication number: JP3840263B2
Application number: JP52106697A
Authority: JP
Inventors: ビダル、アンリ・シャルル; ジャルウ、ジャン―マルク
Original assignee: ソシエテ・シビル・デ・ブルベ・アンリ・ビダル
Priority date: 1995-12-01
Filing date: 1996-11-29
Publication date: 2006-11-01
Anticipated expiration: 2016-11-29
Also published as: BR9611681A; CA2239016A1; AR004823A1; JP2000501468A; AU722475B2; MX9804359A; TW330958B; CN1203647A; IL124644A0; DE69629310D1; EP0864017A1; AU7703396A; KR19990071824A; TR199800982T2; WO1997020996A1; EP0864017B1

Description

技術分野
本発明は、土安定化構造のような補強土構造の擁壁要素に関し、かつ、そのような擁壁要素からなる擁壁面を有する補強土構造に関する。
背景技術
土木プロジェクトにおいて築堤のような土構造を築くことがしばしば要求される。こういった構造は、多量の土を崩れないようにしっかりと保持しなければならず、このために一般的に少なくとも１つの急勾配の擁壁面を用いる。土を構造的に安定化する１つの方法として、いわゆるタイ・アンカー工法と呼ばれるものがあり、この工法は、頑丈な多数の擁壁要素がその背後に土を保持し、土の中に通してアンカーに連結したタイその他類似物により擁壁要素を所定位置に保持するものである。代替工法として、構造物の擁壁面（擁壁構造の壁の部分の意、以下同じ）から背後の土中に延伸する複数の摩擦土安定化要素を用いて土を安定化させることができる。この構造において、土は、例えば、帯（ストリップ）、シート又はグリット状の土安定化要素と摩擦係合して安定化される。通常、構造物の擁壁面は、摩擦土安定化要素の前端部に連結されるコンクリートパネル製の複数の擁壁要素からなる。そういったシステム構成の多くはGB-A-1 324 686から知ることができる。
土安定化ストリップ（帯）に連結されたコンクリートパネル製のような多数のパネルから擁壁面を造ることがGB-A-1 324 686から知られる。説明したシステムのいくつかにおいて、ラグ（耳、出っ張り部）をパネル内に鋳込み土安定化ストリップに連結する連結点を構成している。これらのシステムは非常に成功しているが、何らかの欠点を有する。特に、パネルが土安定化ストリップに頑強に連結されなければならないことと、パネルとストリップ間に力を伝達しなければならないことからコンクリートパネルを比較的厚くする必要があることである。パネルの厚さが厚くなると、材料の使用量が増え、搬送費用が増加し、そして現場でのパネルの取り扱いが困難になる。
GB-A-1 324 686において、コンクリート擁壁要素の縁に設けた垂直孔の中に配設したピンに土安定化ストリップを連結することが提案されている。しかしながら、このシステムの商業的生産は成されておらず、その理由はおそらく、パネルの縁においてパネルと土安定化ストリップの連結を行うことにより生じる荷重集中を克服するためにパネル厚を厚くする必要があるためと思われる。
発明の開示
本発明の第１の現示によれば、補強土構造に用いる擁壁要素であって、該要素を実質的に横切って延伸する補強部を有し、該補強部は一端又はその近傍において土安定化部材及び／又は隣接擁壁要素に連結するための連結点を有する擁壁要素が提供される。
本発明はまた、こういった複数の擁壁要素を用いて構成した補強土構造と、そのような補強土構造を構築する方法にも及ぶ。
補強部は実質的に擁壁要素を横切るので、擁壁要素の強度を高め、擁壁要素と土安定化部材の間及び／又は隣接擁壁要素間で力を効果的に伝達することができる。その結果、擁壁要素の残りの部分を薄くすることができ、ひいては従来の擁壁要素に比べて軽量化することができる。従って、擁壁要素の重量をかなり少なくすることができ、使用材料を減少させ、搬送、取り扱い及び築造コストを低減することができる。
擁壁要素を土安定化部材に連結するために連結点を使用する場合、連結点を擁壁要素の縁から内側に入ったところに設けるという擁壁要素構造とすることにより、従来の擁壁要素に比べて簡素化できる。
補強部は擁壁要素を横切るように延伸させることができるが、好ましくは、擁壁要素が擁壁面の部分を成すときに上下、即ち、鉛直方向に延伸させることが好ましく、あるいは、傾斜擁壁面において擁壁要素自体が背後へ傾斜しているときは、鉛直に対して後方へ傾斜する傾斜角を与えて延伸させることが好ましい。
補強部分は擁壁要素の縁から内側に入ったところに設けることができ、例えば、２つの補強部を擁壁要素のそれぞれの対向縁から内側に入ったところに設けることができる。これに替え、補強部を擁壁要素の縁に設けることとしてもよく、例えば、２つの補強部を擁壁要素のそれぞれの対向縁に設けることができる。好ましい１実施例として、補強部を擁壁要素の各縁に設ける。従って、複数の補強部が擁壁要素の全周において延伸する。
補強部をいくつかの方法で形成することができ、例えば、擁壁要素の残りの部分と一体的に形成することができる。このように、従来通りにコンクリートを流し込むことにより擁壁要素を形成するならば、リブその他の補強形状部材がが擁壁要素の一部として型成形できる。土安定化部材及び／又は隣接擁壁要素の連結点は、従って、例えば、補強形状部から突出する連結ピン又はラグを型成形することにより、あるいは、補強形状部に孔を設けてその孔に連結ピン又はラグ（これは別個のピン又はラグとしてもよく、あるいは、土安定化部材又は隣接擁壁要素に形成することもできる）を挿入することにより、補強形状部の１端に形成される。前記した擁壁要素の周面で延伸する複数の補強部分の例において、これらの補強部分は中央の肉厚の小さな部分を囲む肉厚の大きい周囲延伸フランジとすることができる。この擁壁要素は、従って、浅い開口した箱形状を呈する。連結点は、従って、擁壁要素の角においてフランジ内に設けられる。
擁壁要素の補強部分を残りの部分と一体的に成形する代替として、擁壁要素の残りの部分と異なる材料で形成された部材によって補強部分を構成することができる。この補強部分は、例えば、外部ブレースの形状にして擁壁要素の外側に取り付けることができるが、少なくとも擁壁要素が鋳込みコンクリートであるばあい、補強部分を少なくとも部分的に擁壁要素内に設けることが好ましい。これは、補強部分を現場打ちすることによって達成される。
本発明がさらに与えることができるものとして、補強部分を剛強にするため、例えば、スチールのような金属板又はシートを使用して擁壁要素を形成することができる。このような擁壁要素は、コンクリート製のものよりも薄くすることができる。先に述べたように、補強部分を形成する方法は多様であり、擁壁要素と一体的に補強部分を鋳込むこともできる。補強部分は、従って、望むならば、例えば、プレス機を用いて金属を曲げ加工することによって形成される。これは、パネルの縁の近辺においてもっとも都合良く成される。曲げ加工された部分は、例えば、垂直な縁のみであるかもしれないが、すべての縁を内側へ約９０°曲げることが好ましい。好ましくは、各曲げしろはパネルの各縁から等しく、周囲に延伸するリムを形成して、擁壁要素が浅い開口した箱形状となるようにする。
そのような曲げ部分を有する構成とするとき、連結点を補強部に取り付けられる別個の部材又はアセンプリとすることが一般的に望ましい。この好ましい浅い箱形状において、連結点は、構造的にもっとも強い角部に設けられる。多数のアセンプリを設けるならば、これらをそれぞれ角部に位置させる。アセンプリは所定位置に緊結されるが、緊結方法は溶接が好ましい。典型的な構成は２つのピン状のコネクタを上側角部に有し、２つのピン受けコネクタ（例えば、孔又は管）を下側角部に有する。
代替構成として、補強部分を別個の（典型的に細長い）補強部材として設ける。これを従来の方法により、例えば、ボルト、リベット、接着剤又は溶接により擁壁面に緊結する。しかしながら、連結が補強部材のほとんど全長にわたって成されるため、溶接が好ましく、溶接は、連続溶接又は、例えば、スポット溶接による部分溶接でもよい。
補強部分が露出するとき、審美的な理由により、補強部分は通常擁壁要素の背面に位置される。しかしながら、このことは必須ではなく、設計によっては、補強部分は見えるように正面側に位置される。
連結点は、補強部へ鋳込まれ又は固定されたブラケット又はその他の連結擁壁要素によって与えられる。しかしながら、好ましくは、連結点は連結ピンによって与えられる。そうすれば、施工の際に、土安定化部材の端部に形成した孔、ループあるいはフックといったコネクタを連結ピンの回りに位置させることが容易である。追加的に、あるいは、代替的に、隣接パネルを該隣接パネルの対応部分にピンを係合させることによって取り付けることとしても良い。
いくつかの好ましい実施例において、連結ピンは擁壁要素の背面に連結され、好ましくは、擁壁要素の背面とピンとの間にクリアランスを設ける。この構成は特にシート擁壁面を採用するときに有用である。この構成を達成する１つの方法は、ピンを曲げ加工するか、あるいはピンをブラケットに取り付けるかである。上記クリアランスを設けることにより、垂直方向に隣接する擁壁要素間に大きなギャップを設けることなく土安定化部材を擁壁要素に連結することができる。
この曲げたピンは型成形された擁壁要素の背面に連結されうるが、そういったピンの使用を望むならば、好ましい構成は部分的にピンを擁壁要素に鋳込むことである。従って、ピンは３つの部分、即ち、擁壁要素に鋳込まれる第１部分、擁壁要素の背面から外側に突出してオフセットを与える第２部分及び連結点を与える第３部分を有する。
ほとんどの構成において、第３部分はほぼ第１部分に平行であり、従って擁壁パネル（要素）の背面に平行である。
もっとも単純な擁壁要素においてはただ１つの連結ピンが必要であるが、このピンが土安定化部材を擁壁要素に連結するために使用されるならば、ピンが土安定化部材に連結されたことにより生じうるピン回りの偶力（これは、構造体を不安定にする）を発生させないように十分注意をはらって擁壁要素を使用しなければならない。従って、複数のピン（例えば、２つ）を用い、それぞれを別の土安定化部材に連結することが好ましい。
連結ピンは擁壁要素とは別個に設けることができ、例えば、補強部の一端に設けた孔で受けられる。
しかしながら、代替的に、ピンは擁壁要素に固定することもできる。
擁壁要素は通常、別の擁壁要素と協働するように構成されて補強土構造の擁壁面を築造する。上記連結ピンを用いて土安定化部材に連結点を与え、かつ、孔、くぼみ、カラー、ループ又はフックといった適当なピン受け手段を備える別の擁壁要素へ連結できるということは大きな利点である。従って、擁壁要素は、好ましくは連結ピンを受ける調整要素のような受け手段を有する。
こういった連結ピンの２重使用はデザインを簡素化する。受け手段内でのピンの連結構成は、垂直方向に隣接する擁壁要素を連結するのに最も適する。施工の際に、１つの擁壁要素が設置されて、その擁壁要素が土安定化部材にまだ連結されておらず、従って背後の土にアンカーされていないとき、このピン連結によりその擁壁要素はその下に存する擁壁要素によって所定位置に保持される。
擁壁要素が同様な要素と組み立てられ、平らでかつ、例えば、垂直な擁壁面を形成するならば、連結ピン及び受け手段は通常擁壁面に平行である。しかしながら、例えば、下の段の擁壁要素は垂直であり、その上の擁壁要素が後方へ傾斜するというような、垂直方向に隣接する擁壁要素を異なる角度にする必要があるかもしれない。連結ピンと受け手段を用いる構成はそういった角度変化を吸収することができ、例えば、擁壁要素の主平面に対して擁壁要素の連結ピン及び／又は受け手段に角度を持たせる（平行にしない）ことにより可能である。
擁壁要素は、例えば、変形可能なストリップを擁壁要素の両縁の間に設け、そして、該擁壁要素の下に位置する１又はそれ以上の擁壁要素の上縁の上に載る下縁を有するように設計することができる。ピンと受け手段の構成は、従って、施工の際に擁壁要素の位置決めと支持を手助けするが、通常隣接擁壁要素間の実質的な荷重の伝達を成さない。しかしながら、いくつかの好ましい実施例において、受け手段は、隣接する同様な擁壁要素の連結ピンが少なくとも施工の際に当接係合するるアバットメントを与えるように構成される。これは非常に有効である。なぜなら、完成され安定した補強土構造において擁壁要素の重量は一般に背後の土との摩擦係合により支持され（土安定化部材を介して土によって支持される）、こういった支持は施工過程においては得られないからである。
従って、擁壁要素は当接係合要素を備えた受け手段を有し、この当接係合要素に他の擁壁要素の連結ピンが係合するので、力は１つの擁壁要素から別の擁壁要素へそれら擁壁要素の縁を介してではなくピン及び受け手段を介して伝達される。故に、擁壁要素の縁が、施工の際に、隣接擁壁要素を支承するように設計施工する必要はない。垂直方向に隣接する擁壁要素の場合、１つの擁壁要素又はその上の擁壁要素の重量は連結ピンに軸圧縮荷重を与える。さらに別の利点として、構造体が完成した際に、隣接擁壁要素がその相対移動により損傷するということが少なくなる。さらに、パネルの縁が直接的に相互係合しないので、擁壁要素の形状選択の自由度がさらに大きくなり、かつ、連結ピンと受け手段は別にして、擁壁要素の許容寸法を大きくすることができる。さらに別の利点は、縁に沿って蟻、あるいはリップ及びほぞによる蟻継ぎのようなインタロック機構を設ける必要がないことである。従って、断面を見たときに、断面形状が連結ピン又は受け手段の近辺において局部的に異なるかもしれないが、縁は正面から背面まで直線にすることができる。以上の説明から理解されるように、施工の際に、隣接する同様な擁壁要素の連結ピンが係合する係合手段を受け手段が与える構成から種々の利点が派生する。この発展性自体が発明性を有すると信じるものであり、従って、第２の現示より本発明は補強土構造において同様な擁壁要素と共に用いられる擁壁要素であって、第１の同様な隣接擁壁要素と当接係合する連結ピンと、第２の同様な隣接擁壁要素の連結ピンを受ける受け手段とを有し、この受け手段は第２の同様な隣接擁壁要素のピンが当接係合する係合要素を含んでなる擁壁要素を提供することができる。
先に説明したように、この構成により、隣接擁壁要素間において、力を擁壁要素の縁を介することなく、連結ピンと受け手段とにより伝達することができる。これにより、施工が簡易化され、かつ、隣接縁の損傷を防止することができる。こういった擁壁要素は、本発明の第１現示に関係して説明した補強部、土安定化部材連結点を必ずしも有する必要はないが、あることが好ましい。ここで説明する連結ピンと受け手段に関する他の特徴は本発明の第２現示の好ましい実施例にもまた利用できる。
擁壁要素を相互に連結する連結ピンと受け手段の構成は、連結ピンが剛部材に当接係合するように設計することができ、そして、こういった構成は、低コスト施工あるいは比較的寿命を短かく見積る設計に適している。しかしながら、好ましくは、受け手段又は連結ピンは、エラストマー材料、例えば、ゴム、プラスチック、コルク等のブロック又はパッドのような変形可能な部材を含む。そういった変形可能な部材の目的は、擁壁要素が組み立てられて擁壁構造を構成するときに、土が沈下することにより生ずる擁壁要素の相対移動を少なくともある程度吸収することと、擁壁要素の組立に許容誤差を与えることである。変形可能な部材は、施工の際に擁壁要素と別に提供することとしてもよく、あるいは、組立に先立ち、擁壁要素に取り付けておくこととしてもよい。
補強部が実質的に擁壁要素を縦断するように延伸するならば、本発明の第１現示により、擁壁要素と他の擁壁要素との相互連結から生じる力と、土安定化部材に連結することにより生じる力を吸収するのに理想的である。特に好ましい実施例において、連結ピンは補強部の一端に設けられ、受け手段は他端に設けられる。
先に論じたように、補強部は擁壁要素を補強し、故に、補強要素に作用する力、例えば、擁壁要素の背面に作用するやまの荷重に対する抵抗力を高める。この構造は擁壁要素の部分（これは使用時に見える）の設計に柔軟性を与えることが理解される。このことは、従来の材料と異なる材料、例えば、スチール、プラスチック又は合成材料を擁壁要素の擁壁面の一部又はすべてに使用できるといった魅力を与え、審美的な理由から擁壁要素の形状選択の自由度を大きくし、かつ、材料及び施工コストを低減させる。
連結ピンと受け手段は、擁壁要素の対向縁において別の部材とする事ができ、好ましくは、上述したように、補強部によって荷重を伝達するように連結する。しかしながら、好ましくは、擁壁要素の連結ピンと受け手段は直接に相互連結されて細長い部材を形成する。連結ピンと受け手段はそのように一体となるように組み合わされて補強部あるいはその主要部を形成する。
そのように直接的に相互連結された連結ピンと受け手段（「細長い部材」）を形成する１つの好ましい方法は、ピンの一端に形成される孔のようなピン受け手段、あるいは、ピンの一端の回りにチューブ又はカラーを有する細長いピンを与えることである。これにより、簡単な構造となり、力をピン及び対応ピン受け手段から直接補強部へ、従って、パネルの他の部分へ伝達することができる。施工の際、この構成は、１つのパネルの重量を下位パネルの補強部へ直接伝達せしめる。
複数の擁壁要素から組み立てた擁壁面は、下位擁壁要素とともに一直線上に配設することができ、この場合、連結ピンの横方向の位置は土安定化部材の所望位置に併せて選択できる。実際、そういった構成は、連結点が擁壁要素の角部にある場合に使用される。この構成は、湾曲擁壁面を容易に築造可能にする。
しかしながら、下位擁壁要素に対しその上の擁壁要素を要素の半分幅だけ後退させる煉瓦積みように擁壁面を構成することが望まれるかもしれない。これを成すために、一対の連結ピンの各々を擁壁要素の側部から擁壁要素の約１／４幅の距離内側に離間して設ける。この離間距離は、完成した構造物のピンの正規の離間距離となり、土安定化部材がピン又は受け手段に取り付けられた際に、土安定化部材もまた等しく離間されるので、力もやまに均等に配分される。しかしながら、望むならば、連結ピンと受け手段によって形成される細長い部材は、そのような離間距離が擁壁要素のための最適な補強を与えないような補強部を形成する。各補強部は、好ましくは、擁壁要素の側部から擁壁要素の１／４幅以内の距離内側に設けられる。この好ましい距離は、擁壁要素の１／５幅である。故に、細長い部材の中央部を曲げて、この中央部の擁壁要素の側部からの離間距離よりも連結ピン及び受け手段の前記側部からの離間距離を大きくする利点がある。この構成は、擁壁要素が大きい場合に適しており、たわみが小さい小さな擁壁要素についてはほとんど必要がない。
本発明は幅広い範囲のサイズを有する擁壁要素に適用できるが、好ましくは、擁壁要素は、比較的小さな、例えば、0.5m×0.5m若しくは0.85m×0.85mの正方形パネル又は0.6mの高さで0.9m幅、0.6mの高さで1.2m幅、0.5mの高さで0.7m幅もしくは0.5mの高さで1.0m幅の長方形パネルである。そういった小さなサイズは厚さを薄くできるので、軽量化することができ、施工の際の取り扱いが容易である。好ましいコンクリート擁壁要素は、100mm以下、さらに好ましくは、80mm以下又は50mm以下である。他の材料からなる擁壁要素は実質的により薄い。小さな釣り込み装置を使用できコストを削減できる。さらに、小さな擁壁要素を用いることで、その高さを土安定化部材間の垂直方向の距離に等しくすることができる。擁壁要素が大きい場合、２つの垂直方向に離間した土安定化部材を必要とする。
種々のタイプの土安定化部材を用いることができる。例えば、GB-A-1 324 686又はGB-A-1 563 317から知られるメタルストリップ、WO94/23136から知られるポリマーストリップ又は「梯子状」メタルストリップ、同じくWO94/23136から知られるメタルグリッドである。擁壁要素の連結点が土安定化部材への連結に用いられ、かつ、連結ピンが設けられるならば、擁壁要素へのストリップ又はグリッドの連結は上述の資料に開示に基づき行うことができる。１つの好ましい構成において、擁壁要素の連結ピンの回りを通り、そして、例えば、メタルストリップの土安定化部材に溶接により直接連結されるメタルバーを使用する。これは擁壁要素を土安定化メタルストリップに連結する特に経済的な方法である。メタルバーは１本の連結ピンの回りに延伸するループとすることもでき、あるいは、１つ擁壁要素に属するか、又は隣接する複数の擁壁要素にまたがって属する２又はそれ以上の連結ピンの回りに延伸するループとすることができる。１以上の連結ピンの回りにメタルバーを回して走らせることにより、土安定化部材の荷重を擁壁面の離間位置に分配することができる。
好ましい構造において、少なくとも連結点において擁壁要素にくぼみを形成する。このくぼみに土安定化部材の前端を受け、連結ピンに定着させる。これにより、垂直方向隣接擁壁要素の縁が土安定化部材に当接し又はそれからわずかに離間し、土安定化部材が擁壁要素に絡むことがなく、かつ、パネルの間から見えることがない。先に言及した浅い箱形形状において、少なくとも連結ピンの領域においてリムを内側に設けることにより同様な効果を得ることができる。くぼみを設けることは、同じピンが土安定化部材及び隣接擁壁要素に連結される場合特に有用である。そういったくぼみは、擁壁要素が金属製であれコンクリート製であれ利点を有する。
水平方向の隣接擁壁要素を堅固に連結するために、１つの土安定化部材を２つの隣接擁壁要素を連結するために使用できる。代替的に、あるいは、追加として、隣接擁壁要素連結点を相互連結する別個のコネクタを使用することができる。これらのコネクタは、２つの連結ピンを受ける２つの孔を有するプレートとすることができる。この構造は、擁壁要素の正確な横方向の間隔を保証するという利点を有する。孔の径を僅かに大きくして所定の許容誤差を与えることができる。望むならば、第３の孔その他の連結手段を設けて土安定化部材と協働させることが可能である。好ましくは、擁壁要素は、該要素の上下縁に該要素の一側まで延伸するくぼみを有する。この構成は、土安定化部材又は別個のコネクタの前端を横方向隣接擁壁要素のくぼみ内に位置させ、これらの隣接擁壁要素の連結点を相互連結する。擁壁要素の正確な横方向間隔は、土安定化部材に２つの横方向に離間した点を形成し、これらの２つの点を擁壁要素とこれらの点の間で横方向に延伸する部分に取り付けることで、土安定化部材の前端によって決定される。こういった土安定化部材は発明性を有すると考える。なぜなら、それは、ここに開示される擁壁要素にのみ使用されるのではなく、多様な擁壁要素に使用できるからである。
第３の現示から見れば、本発明は補強土構造に使用する土安定化部材であって、補強土構造の擁壁面の対応部に取り付ける１組の横方向に離間した取付点と、該取付点の間で横方向に延伸し該取付点間に横方向スペースを形成する土安定化部材を提供する。この構成により、土安定化部材が効果的に用いられ、隣接擁壁要素の正確な相対的位置が決定される。取付点間の横方向部（これは、使用の際擁壁面とほぼ同一平面に存することが好ましい）を設けることにより、擁壁要素の横方向間隔が極めて正確に保持される。
横方向部は、土安定化部材の残りの部分と別個に提供することができかつそれと共に擁壁の設置の際に組み立てられ、あるいは、代替的に、土安定化部材の残りの部分と一体的に固定される。
好ましくは、取付点は開口であり、これらの開口は土安定化部材のプレート部に形成した孔又はループとすることができる。ループとする場合、連続バーに２つのループを形成し、それによりバーの端部を溶接する必要がない。代替的に、２つのバーを曲げてそれぞれループを形成し、これらのバーの端部を、例えば、溶接により互いに固定することができる。
上述したように、土の沈下による擁壁要素の相対移動を処理するために、隣接擁壁要素間に変形可能な部材を設けることが好ましい。好ましい構成において、土安定化部材の前部を変形可能に設ける。そのような土安定化部材は発明性を有すると考える。なぜなら、それはここで説明する擁壁要素に使用できるだけではなく、多様な擁壁要素に使用可能であるからである。
第４現示から見れば、本発明の補強土構造に用いる土安定化部材は、補強土構造の垂直方向隣接擁壁要素の間において変形可能な当接要素を形成する変形可能な前部を備える。
この変形能力は、例えば、ゴム、プラスチック、あるいはその他類似物の変形可能なブロック又はパッドにより与えられる。このパッド等は土安定化部材の残りの部分とは別個に提供されて擁壁要素の設置の際にその残りの部分と共に組み立てられるか、又は代替的に、例えば、接着剤により前もって土安定化部材の残りの部分に固定される。従って、擁壁要素の縁の上以外に別個の変形可能な部材を設ける必要がない。擁壁要素がピンによって互いに連結されるならば、環状の変形可能なパッドをピンの回りに配設できる。
１つの好ましい構成例において、前記変形能力は、土安定化部材の前端を曲げてばねを形成することによって得られる。従って、変形能力を与えるために材料をなにも追加する必要がない。このばねは色々な形状とすることができ、例えば、側面が平べったい「Ｃ」型のものとすることができる。しかしながら、前端が少なくとも一つのループの形状であれば、それはばねであり、かつ、ピンのような擁壁要素の適当な部分を受ける孔（ループで形成される孔）として作用する。そのような孔は好ましくは、垂直方向に形成され、垂直ピンを受ける。そのように設けたループはコイルスプリングを形成する。ループを形成する土安定化部材の重なる部分には無応力状態で隙間を設け、これにより圧縮変形を可能にする。
１つのループを設けることとしてもよいが、好ましくは、土安定化部材は１対のループと、それらのループ間を横方向に延伸する部分とを有する。この構成の利点は、本発明の第３現示に関して上述した。
本発明の複数の実施例を以下の添付図面を参照しながら例示的に説明する。
【図面の簡単な説明】
図１は、本発明の補強土構造の立面図。
図２は、補強土構造の縦断面図であり、擁壁要素の第１実施例を示す図。
図３は、図２の一部に相当し、２つの隣接擁壁要素の関係を示す図。
図４は、図３の擁壁要素の１つの縦断面図。
図５は、図３の擁壁要素の背面図。
図６は、図３の擁壁要素の平面図。
図７は、図３の擁壁要素の斜視図。
図８は、第１実施例の変更例に関し、図４に相当する図である。
図９Ａは、図３の土安定化部材の部分斜視図。
図９Ｂは、別の土安定化部材の部分斜視図。
図１０は、擁壁要素に連結された土安定化部材を示す平面図。
図１１は、擁壁要素の第２実施例の背面図。
図１２は、擁壁要素の第３実施例の斜視図。
図１３は、図１２に示すタイプの擁壁要素を採用した補強土構造の一部分である端部の側面図であり、２つの隣接擁壁要素の連結を示す。
図１４は、図１２に示すタイプの擁壁要素を採用した補強土構造の正面図。
図１５は、図１２に示すタイプの擁壁要素の部分斜視図。
図１６は、擁壁要素の第４実施例の背面図。
図１７は、図１６の擁壁要素の平面図。
図１８は、部分断面端部側面図であり、第４実施例の２つの垂直方向隣接擁壁要素の連結を示す。
図１９ａ乃至１９ｇは、本発明の擁壁要素の異なるタイプのものを用いた補強土構造の正面図。
図２０Ａは、湾曲擁壁面を形成する本発明の補強土構造の概略平面図。
図２０Ｂは、ドッグトースを有する擁壁面を形成する本発明の擁壁要素を採用した補強土構造の概略立面図。
図２１ａは、補強土構造の基礎の概略斜視図。
図２１ｂ−２１ｆは、本発明の擁壁要素を採用した補強土構造の築造を図説する一連の概略断面図。
図２２は、２つの非平行な擁壁要素の連結を示す垂直断面図。
図２３は、擁壁要素の第５実施例の垂直断面図。
図２４は、擁壁要素の第６実施例の背面図。
図２５は、図２４に示す多数の擁壁要素を用いた擁壁構造の概略正面図。
図２６は、擁壁要素の第６実施例の部分背面斜視図。
図２７は、第６実施例に用いる連結ピンアセンプリの斜視図。
図２８は、第６実施例に用いる連結チューブアセンプリの斜視図。
図２９は、第６実施例のパネルと土安定化部材の連結を示す概略斜視図。
図３０は、第７実施例の擁壁要素の背面斜視図。
図３１は、第７実施例の２つの垂直方向隣接擁壁要素の連結を示す部分断面側面図。
図３２は、図３１の連結の水平断面図。
図３３は、第７実施例の擁壁要素を形成する板の曲げる前の平面図。
図３４は、擁壁要素の第８実施例の背面図。
図３５は、図３４のＡ−Ａ線垂直断面図。
図３６は、図３４のＢ−Ｂ線水平断面図。
図３７は、第８実施例の２つの垂直方向隣接擁壁要素の連結を示す垂直断面図。
図３８は、土安定化部材の前端の斜視図。
図３９は、土安定化部材の代替例の斜視図。
図４０は、さらに別の土安定化部材と、この土安定化部材を連結する擁壁要素の１つの角部とを示す斜視図。
実施例
最初に図１において、パネル状の複数の別個の擁壁要素２からなる擁壁面を有する補強土構造を示す。図２からわかるように、これらの擁壁要素を多数の段状として用いて擁壁面を形成し、背後のやま（土塊）３を保持する。やまは、擁壁要素２からやまの中まで後方に延伸する土安定化部材４によって安定化される。擁壁面の一番下で一連のコンクリート基礎ブロック５が地中にセットされる。
各擁壁要素２は一般に長方形であり、その幅は１m、高さが０．５m、厚さはおよそ７５mmである。擁壁要素は、ひとつのコンクリートピースとして型成形される。それぞれの擁壁要素２は内部に一緒に鋳込まれる（埋め込まれる）１対の細長い部材６０を有する。細長い部材６０はスチールピン６を含み、このピン６は擁壁要素のほぼ全高さにわたって延伸し、ピンの上部は擁壁要素の上面から突出している。ピンの外径よりわずかに大きな径を有するスチールチューブ７がピン６の下端部周囲に溶接されており、このチューブはピンより付き出て擁壁要素の下面よりわずかに突出している（図４参照、符号７′で示す）。図３からわかるように、このチューブは開口８を与え、この開口に隣接擁壁要素のピンの突出部６′が図示のように挿入される。ピンの突出部６′の上端は組み込みを容易にするために面取りが施されている。ピン６とチューブ７は垂直方向に隣接する擁壁要素を相互連結することが理解される。ゴム製の変形可能なブロック９がピンの端部６″の近くでチューブ内にはめ込まれている。このゴム製ブロック９は、使用の際に、上下隣接擁壁要素のピン端部６′，６″の間に挟まれる。
隣接擁壁要素２，２の間の相対移動を可能にするために、隣接擁壁要素２，２の上縁１０と下縁１１はギャップ１３を設けて離間され、このように離間していることと、ブロック９が開口８内にある程度の遊びを与えていることで、構造体の沈下が受け入れられるようになっている。縁１０と１１は、ギャップ１３が後部においてよりも前部においてより大きく縦断面において楔形を成すように、面取りが施されている。ジオテキスタイルストリップ等の形状のインサート１４が隣接擁壁要素の後部に取り付けられギャップ１３をカバーし、土の漏れを防ぐ。
土安定化部材４はそれの孔、ループ又はフックを介して、擁壁要素２の上縁において、ピン６の突出部６′を受けることによって擁壁面に連結されている。土安定化部材４と隣接擁壁要素との間にクリアランスを与えるために、擁壁要素２の上縁１０においてピンの突出部６′の回りにくぼみ１２を設けている。このくぼみは、平面図である図６に示される。
隣接擁壁要素間の相互係合及び擁壁要素と土安定化ストリップとの相互係合を与えると共に、ピン６は、また、擁壁要素２を補強する役目を果たす。図７からわかるように、２つのピンはそれぞれ、擁壁要素の幅のおよそ１／４の距離擁壁要素の側部から内側の入った位置にセットされており、それぞれ擁壁要素２のほぼ半分を補強している。擁壁面の背面に作用するやま３の荷重はコンクリートを介してピン６に伝達され、ピン６は土安定化部材４に緊結されているので、やまの荷重はストリップに伝達される。
この擁壁面２′の変形例を図８に示しており、ここでは別の図面に示す構成要素と同様なものには同様な参照番号を使用している。この擁壁面において、スチールピン６は、両端６′，６″が後方にオフセット（後退）するように曲げられていることが理解される。このように、ピンの主要な部分がコンクリート擁壁面に埋められるけれども、その両端は型成形した擁壁要素２′の上下の縁から突出しない。この例では土安定化ストリップ４を受けるためのくぼみを形成する必要がなくなる。その代わりに、擁壁要素２′の背後において、ストリップはピン６の突出部に嵌合される。
図９Aは土安定化部材４の詳細を示す。土安定化部材４は、ピン６の突出部６′に係合するためにループ状に曲げ加工された鉄筋（スチールバー）４ａ（例えば通常コンクリート補強に使われる８mm径の鉄筋）を含む。バー４aの両端は、好ましくは溶接することにより、従来の亜鉛メッキされたスチールストリップ４bに緊結される。
土安定化部材４の代替例を図９Bに示す。この例においては、同様なスチールバー４cを三角形状に曲げてループを形成し、図１０に示すように同じ擁壁要素に属する２本のピン、あるいは隣接擁壁要素に属する２本のピンの突出部６′を囲むようにする。ここでもバー４cの後端はスチールストリップ４bに緊結される。図１０に示す擁壁要素２は、三角形バー４cの横方向延伸部分を受けるくぼみ１２aを含むように構成することも可能であることが理解される。
図１１に示す擁壁要素２の第２実施例において、細長い部材６０は変形されており、その中央部６１は細長い部材の上下端から擁壁要素の側部に向かってオフセットしている。この構成により、細長い部材６０の補強あるいは剛強機能を改善すると共に、各細長い部材の突出部６′とチューブ７を擁壁要素の側部から擁壁要素の幅の１／４の距離離れたところに位置せしめることができる。
図１２は、図１の補強土構造において、図３の擁壁要素の代えて使用可能な擁壁要素２０に関する第３実施例を示す。擁壁要素２０は前に記述された擁壁要素と同じ高さと幅を有して実質的に平らな、長方形鋼板２１から成る。しかしながら、スチールは際立ってコンクリートより強いので、ただ５mmだけの厚さが必要とされる。２つの細長い部材６０が擁壁要素の背面に溶接される。ピン構造はスチールバーを含み、このバーの上下端２２′はバーを曲げることによって形成され、そして鋼板２１の平面からオフセット（後退）している。細長い部材６０の上端２３は、前の実施例のピン部分６′及びその実施例の変更例のピンのピン部分に相当し、鋼板２１の最上部を越えて突出しない。同じく、下端２４は、前の実施例のチューブ７に相当し、該下端に溶接されたチューブ３０を有する。このチューブ３０は鋼板２１の底部を越えて突出するように設けられる。
図１３からわかるように、スチールチューブとピンの上端２３は協働し先に記述したように連結される。復元ブロック２５はここでもチューブ内に設けられる。
細長い部材６０の上端２３は土安定化部材４をそれに係留させる役目を果たす。細長い部材６０が鋼板の背面に備えられるので、土安定化部材４を受け入れるために擁壁要素の上縁にくぼみを設ける必要はない。その代わりに、図１３からわかるように、土安定化部材４は、細長い部材の上端２３の周りをただ通り、隣接擁壁要素のチューブ３０の下に横たわり、鋼板の平面から離間する。ブロック２６が細長い部材６０と鋼板の間に延伸し、このブロックは土安定化部材４を鋼板２１に対し適正な高さに保持する。
鋼板２１は際立って前の実施例のコンクリート擁壁要素２より薄い。板の縁を面取りする必要がない。但し、審美的、あるいは他の理由のために面取りを望むのであれば、それは可能である。この実施例は、先に説明したように、摩擦によって土を安定化する構造を構成するために使われる。スチールバーは、ここでも擁壁要素２０を補強する機能を有し、そしてこの点に関し、スチールバーと鋼鈑が接する部分の全長に沿ってスチールバーが鋼板２１に溶接されることに留意されたい。これは図１５から最も明らかに理解できる。全長にわたる溶接に代え、スポット溶接でも十分である。
図１６-１８に示す鋼製擁壁要素２０は、図１２-１５に示すものと同様であるが、ただし細長い部材６０の形状が異なる。細長い部材の中央部６１は擁壁要素の側部に向かって細長い部材の上下端からオフセットしている。このオフセットは図１１のコンクリート製擁壁要素に備えられた細長い部材のオフセットに類似していて、そしてオフセットの理由も同じである。この場合、オフセット部２２′は後方及び側方にオフセットする。この実施例はまた、細長い部材６０の間に延伸し鋼板２１の後部に細長い部材を堅固に保つために使われる１対の上下横バー６２を含む。
図２３は鋼鈑パネルの変形例であるスチールパネル２１′を概略的に図示する。ここでは、縁の周りに後方に向かって突出するフランジが設けられている。これはパネルを堅固にするのに役立ち、かつ、パネルの沈下のためにパネルが移動した場合に、隣接パネルが互いに重なることを防止する。もしピンの端部２２′，２４よりさらに後方にフランジを突出させることが望まれるなら、フランジを切り欠いてピンの端部がフランジ部を通過できるようにし、かつ、パネルとストリップの相互連結を可能にすることができる。
鋼製パネルの特定の利点は、パネルを多種多様な形状及び寸法に容易に製作することができ、こういったパネルの後面に標準的な細長い部材６０を溶接できることである。図１９a−１９gに示す一連の立面図から理解されるように、このパネルはいろいろな魅力的な擁壁面を作り出すことができる。特に、本発明によって、隣接擁壁要素の座面形成に適する上下面を持たない擁壁要素を与えることができる。例えば、図１９cの構造は、もし施工の際に１列の擁壁要素がその直下の擁壁要素によって支持されなければならないとするならば、築造することは特に難しいであろう。
図２０Aからわかるように、本発明の擁壁要素は、湾曲した擁壁面４０を有する土構造を築造するために使用可能である。この図はコンクリートパネル２を使用した例を示すが、鋼鈑パネル２０を使用することもまた可能である。擁壁は、（すでに記述したように）立面を見たとき、れんが積み効果を有し、所定の列の各擁壁要素２′の中央部はその下の列において隣り合う１組の擁壁要素２″のエッジの上に配設される。各ピンはパネルのそれぞれの側部においてパネル幅の４分の１の位置に挿入されるので、垂直方向隣接擁壁要素のピンと一直線上にそろえられる。ピンが効果的に一連の軸を形成し、その周りに擁壁要素が互いに変位することが理解される。
図２０Bは、ドッグトースを設けた別の変更例を示す。図２０Aのように、パネルは、同じように相互連結された垂直隣接パネルのピンにより、れんが積み効果を与えるように配列される。しかしながら、この例では、パネルは構成するために交互に反対方向に角度付けて擁壁面の平面に角度を成すように設けられている。
図２１a乃至２１fは本発明の擁壁要素を使用して土構造を築造する方法を図示する。ここでは、第２実施例の鋼製擁壁要素を用いるが、この方法は第１実施例にも等しく適用できる。
初めに、図２１aに示すように、一連の基礎ブロックを現場造成する。擁壁要素２０の幅の半分の距離これらのブロックを離間させ、短いスチールピンを５１を垂直に擁壁要素にセットする。この短いピンの目的は一番下の列の擁壁要素にチューブ３０と係合することである。構造体が完成したときにそれが水平となるようにするために、すべてのブロック５０の上面を同レベルとしかつピン５１を十分短くして下部パネルに突き当たることがないようにするか、あるいはすべてのピンを十分長くし下部パネルに突き当たるようにする（この場合ピンの上端はすべて同レベルでなければならない）かのいずれかである。後者の場合、若干のブロック５０のレベルの違いは許される。
次に土安定化ストリップ４を短いピンに連結する。土安定化ストリップはピンから後方に延伸しており（図２１b）、次に第１層の裏込め５２が図２１cに示すようになされる。裏込め土の正面５３は擁壁面エリアから離れていることに留意されたい。
その後、図２１dに示すように、第１列（段）目の擁壁要素２０をピン５１の上に位置させる。ピンは擁壁要素が転倒することを防止する。１セットの土安定化ストリップ４をさらに擁壁要素２０の複数の細長い部材６０の上端２３に連結させ裏込め土５２上に置くことができる。次に、擁壁面の背後からさらに裏込めを開始し土安定化ストリップを埋める。このように裏込めにより、裏込めが擁壁要素に押し迫る前に、擁壁要素２０は土安定化ストリップを介して適正位置に堅固に保持される。図２１fからわかるように、ここでも、裏込めは擁壁面に達しないところで終わっている。次に、第２段目の擁壁要素２０が第１段目の擁壁要素に連結され、最初に説明したステップは繰り返される。パネルの重量は下のパネルのピンによって支持されるので、パネルの縁を損傷するリスクを避けることができ、あるいはパネルの縁上に支承面を備える必要をなくすことができる。さらに層が必要なだけ追加される。
図２２は、垂直方向に隣接する擁壁要素がどのようにして互いに角度を成すかを示すものであり、ピン６に後方に傾いた上方延伸部６′を形成している。特別な連結ピンと受け手段とにより達成可能なこの構成は、精巧な擁壁形状を創生することを可能にする。
６番目の実施例の擁壁パネル（要素）９０を図２４から２８までに図示する。この擁壁パネルは４ミリ厚の平らな鋼板から形成され、そして高さが最高で６mの構造体に適している。より低い構造体にはより薄い金属を用いることができ、より高い構造体にはより厚い金属を使用することができる。この擁壁パネルは縁において、０．６m角である中央部に対して後方に９０°に折り曲げられた部分を有する。この折り曲げられて後方に延伸する部分はおよそ３０mm幅である。連結ピン９２が上の角部に備えられ、チューブ９３が下の角部に備えられている。パネル９０は、使用されるとき、それぞれの擁壁パネル９０の連結ピン９２により上段パネルのチューブ９３を受けて、図２５に示すように、擁壁面を形成する。他の実施例と異なり、パネルの縦の縁はオフセットするのではなく、一直線上にありれんが積みのように構成されることに留意されたい。
浅い開口した箱であるパネル９０の構造が図２６から理解される。曲がった部分９１はパネルを補強するので、他の補強無しで土圧を耐えることができる。それぞれの角において、後方に折り曲げられた縁９１の交差部は切り取られ、連結ピンアセンプリ９５と、連結チューブアセンプリ９６を受ける。
図２７は連結ピンアセンプリ９５を示す。連結ピンアセンプリ９５は帯鋼片９８を含み、この帯鋼片９８はパネルの切りとられた部分に似ており、そしてピンを通すための孔を有する。最初にこれらの構成要素がともに溶接される。細片は、完成したパネルのピンの周りにくぼみ９７が与えられて土安定化部材の端部を受けることができるるように曲げられている。このくぼみは土安定化部材が上のパネルに絡んだり、あるいは隣接パネルの間のギャップを通して見えないようにする。
連結チューブアセンプリ９６（図２８）は、擁壁パネルと同様な厚さの鋼板９９から形成される。チューブ１００はプレートの下面に溶接される。
図２６からわかるように、連結チューブアセンプリは、連結ピン９２がチューブ９３の真上に存することとなるように、擁壁要素のそれぞれの角に位置している。このアセンプリは最初に所定位置に仮付け溶接され、後に擁壁要素全体に溶接される。連結ピンの下端は（それが突き当たっている）擁壁要素の垂直方向の曲げラインに向かって曲がっていて、そしてそれに対して溶接されることに留意されたい。チューブアセンプリ９６はパネルの前部に溶接され、チューブ自体はパネルの下縁９１′に設けた孔１０２内に位置する。パネルの角部は、そこにピン９２とチューブ９３とが位置し、パネル主部とパネルの構成要素であるリム（すなわち折り曲げ部分９１と帯板片９８）とによって与えられた３つの相互に垂直な要素が存するので、非常に強い連結点となっている。
擁壁構造体において、垂直方向に隣接したパネルの連結ピン９２と連結チューブ９３は他の実施例に関して先に説明したように相互に連結される。従って、沈下を吸収するために一般にゴムパッドをチューブ９３内に設ける。しかしながら、水平方向に隣接したパネルの相互連結はかなり異なる。
図２９に示すように、２つの孔１０６を有する金属板１０５が隣接連結ピン９２に通して設けられ、これにより２つのピンを連結している。金属板１０５は上述のくぼみ９７内に位置し、隣接擁壁要素を適正距離離間させる。金属板の孔は、所定量の構造体の膨張及び／又は沈下を吸収するためにピン９２よりも所定量（この場合５mm）大きい。８mm径鋼線１１０とした補強土部材を次にピン９２の周りに通す。前の実施例と同じように、次層のパネルのチューブ９３をピン９２に係合させることにより該パネル層を追加することができる。
パネルの縦の縁はれんが積み効果を与えるためにオフセットさせずに一列に並べられるので、湾曲擁壁構造を形成することは他の実施例の場合より容易である。出来映えはまたかなり魅力的であり、なぜなら、連結点がパネルの縁にあり、その連結点が優れた回転中心となるからである。
７番目の実施例の擁壁パネル９０を図３０乃至３３に示す。このパネルは３ミリ厚の平らの鋼板から形成され、全体的な寸法は0.6m×0.6mである。パネルは浅い開口箱の形状を呈し、その縁において中央部１３０に対して後方に９０°折り曲げられた折り曲げ部９１を有する。この折り曲げ部の後方に延伸する長さは約６０mmである。図３３に示すように、垂直に延伸している各折り曲げ部は折曲げ線１１１を有する。水平に延伸している各折り曲げ部は３つの折曲げ線１１２を有し、板が曲げられると、水平に延伸するリップ１１３が、その後ろで、かつ、それから垂直方向に内側に入った位置で水平に延伸するレッジ（棚）１１４を有するように形成される。土安定化部材の前部を受けるためのくぼみ９７が垂直方向に隣接するリップ（図３１参照）の後ろに形成される。図３０に示すように、折り曲げ部９１の隣接端縁は１１５において溶接される。
連結ピンアセンプリ９５は擁壁パネル９０のそれぞれの上の角に設けられ、上パネルの下の角のところで下レッジ１１４に設けた孔１１６と係合する。連結ピン９２はその下端部において、中央部１３０と垂直に延伸している折り曲げ部９１の間で垂直に延伸している曲がり部１１１に溶接される。ピン９２は上レッジ１１４の設けた孔１１７を通り垂直に突出する。
擁壁パネルの８番目の実施例を図３４乃至３７に示す。擁壁パネルはコンクリートを型成形してものであり、周囲の厚さを厚くしたフランジ１３１によって囲まれた主中央部１３０を有する。フランジ１３１はパネルの周囲回りに延伸し、パネルを横切る４つの補強部、即ち水平方向にパネルを横切る２つの補強部及び垂直方向にパネルを横切る２つの補強部を効果的に与える。パネルの上下縁にそって、それぞれ水平に延伸するリップ１１３とレッジ１１４が形成されている。図３０乃至３３の実施例と同じように、レッジ１１４はリップから垂直方向内側に入っており、垂直方向に隣接するリップ１１３の後方にくぼみ９７（図３７参照）を形成し、このくぼみに土安定化部材の前端を受ける。フランジ１３１の前縁に図３７に示すように、パネルの全周に面取り１３５をオプションとして設けることもできる。
パネルの角に隣接して、プラスチックチューブ１００をフランジ１３１の中に埋め込むことにより縦のめくら孔が形成される。組立の際に遊びを持った連結ピン９２をチューブ１００に挿入してパネルの上に別の１つのパネルを位置させる。縦方向のギャップ１４０がピンの最上部と上のパネルのチューブ１００の上端の間に許容され、パネルの相対的な縦の動きのための若干の遊びを許容する。この例では、ギャップは５mmである。
図３４乃至３７に示す擁壁パネルの例は0.5m角であり、フランジ１３１の最大厚は１００mmであり、中央部１３０の厚さは４０mmである。他の寸法はもちろん可能であるが、この実施例は、周知のパネルと比較して中央部の厚み、引いては、重量の節減を説明するものである。
土安定化部材１２０の前部を図３１、３２、３７と３８に示す。前部は連続するバーから形成され、横バー部１２２によって連結された２つのループ１２１を有するように構成される。バーは２本の平行した細長い部分１２３として後方に延伸し、クロス部材１２４によって長さ方向に適当な間隔をおいて連結される。各ループ１２１は、垂直方向に隣接する擁壁要素９０の間のくぼみ９７において連結ピン９２の周囲に係合する。ループ１２１の横方向の間隔は横バー部１２２によって決定されかつ保持されるので、土安定化部材の前部は横方向に隣接する擁壁要素の横方向間隔を決定することができる。
それぞれのループ１２１は横バー部１２２と後方に延伸する部分１２３の間において垂直方向のスペース１２５を形成し、もって、例えばやまの沈下により隣接擁壁パネルが垂直方向の相対的な動きをなしたときに、伸縮可能なコイルバネを形成する。従って、例えばリップ１１３の初期間隔を５mm、レッジ１１４の初期間隔を２０mmとすることができる。土安定化部材を８mm径のバーから形成し、ループ部において縦のスペース１２５を４mmとすることができる。
もう１つの土安定化部材１２０の前部を図３９に示す。この部材１２０は、横バー部１２２が２本のバーの端部を溶接することにより形成されると言う点で、図３１、３２、３７及び３８の土安定化部材と異なる。先の例と同じように、横バー部は後方に延伸する部分１２３から垂直方向に離間しているので、変形可能なばねを形成している。
さらに別の土安定化部材の前部を図４０に示す。この場合、土安定化部材の後方に延伸する部分１２３は、GB-A-1 563 317から知られるように、リブ付きの平べったいストリップである。ストリップの前端は、横方向に延伸するプレート１２２に溶接される。プレート１２２には横方向に間隔を置いた孔１２１が形成されている。擁壁パネル９０は上側に突出するピン９２を有し、このピンに孔１２１の１つが擁壁要素に土安定化部材を取り付けるために係合する。環状の変形可能なパッド１４０をピン状に設けて、変形可能な前部を土安定化部材に備えている。代替案として、擁壁組立の前に、パッド１４０を土安定化部材に取り付けることとしてもよい。
図４０の構成の変更例として、後方に延伸する部分１２３をタイ・バーとし、その後端を擁壁面背後のやまに埋め込んだアンカーに堅固に連結することとしてもよい。Technical field
The present invention relates to a retaining wall element of a reinforced soil structure such as a soil stabilization structure, and to a reinforced soil structure having a retaining wall surface made of such a retaining wall element.
Background art
It is often required to build earth structures such as embankments in civil engineering projects. Such a structure must be held firmly so as not to collapse a large amount of soil, and for this purpose generally at least one steep retaining wall is used. One method of structurally stabilizing the soil is the so-called tie-anchor method, in which a number of sturdy retaining wall elements hold the soil behind it and pass it through the soil. The retaining wall element is held in place by a tie or other similar connected to the anchor. As an alternative construction method, the soil can be stabilized by using a plurality of friction soil stabilizing elements extending from the retaining wall surface of the structure (the meaning of the wall portion of the retaining wall structure, hereinafter the same) into the soil behind. In this structure, the soil is stabilized by frictional engagement with, for example, a strip, sheet or grit-like soil stabilizing element. Usually, the retaining wall surface of a structure consists of a plurality of retaining wall elements made of concrete panels connected to the front end of the friction earth stabilizing element. Many of these system configurations can be found in GB-A-1 324 686.
It is known from GB-A-1 324 686 to make a retaining wall from a number of panels, such as those made of concrete panels connected to a soil stabilization strip. In some of the systems described, lugs (ears, ledges) are cast into the panel to provide a connection point that connects to the soil stabilization strip. Although these systems are very successful, they have some drawbacks. In particular, the concrete panel needs to be relatively thick because the panel must be firmly connected to the soil stabilization strip and force must be transmitted between the panel and the strip. As panel thickness increases, material usage increases, transportation costs increase, and handling of the panel in the field becomes difficult.
In GB-A-1 324 686, it is proposed to connect a soil stabilization strip to a pin arranged in a vertical hole provided in the edge of a concrete retaining wall element. However, commercial production of this system has not been made, probably because it is necessary to increase the panel thickness to overcome the load concentration caused by the connection of the panel to the soil stabilization strip at the edge of the panel. It seems that there is.
Disclosure of the invention
According to a first aspect of the present invention, there is a retaining wall element for use in a reinforced soil structure, the reinforcing part extending substantially across the element, the reinforcing part being soil at one end or in the vicinity thereof. A retaining wall element is provided having a connection point for coupling to a stabilizing member and / or an adjacent retaining wall element.
The present invention also extends to a reinforced soil structure configured using such a plurality of retaining wall elements and a method for constructing such a reinforced soil structure.
Since the reinforcement substantially crosses the retaining wall element, it can increase the strength of the retaining wall element and effectively transmit force between the retaining wall element and the soil stabilization member and / or between adjacent retaining wall elements. . As a result, the remaining part of the retaining wall element can be made thinner, and as a result, the weight can be reduced as compared with the conventional retaining wall element. Thus, the weight of the retaining wall element can be significantly reduced, the material used can be reduced and the transport, handling and building costs can be reduced.
When using a connecting point to connect the retaining wall element to the soil stabilization member, a retaining wall element structure is provided in which the connecting point is provided inward from the edge of the retaining wall element. It can be simplified compared to elements.
The reinforcing part can be extended so as to cross the retaining wall element. Preferably, the reinforcing part is preferably extended vertically, that is, vertically when the retaining wall element forms part of the retaining wall element, or the inclined retaining wall surface. When the retaining wall element itself is inclined backward, it is preferable to extend the retaining wall element by giving an inclination angle inclined backward with respect to the vertical.
The reinforcing part can be provided inward from the edge of the retaining wall element, for example two reinforcing parts can be provided inwardly from the respective opposing edge of the retaining wall element. It replaces with this, and it is good also as providing a reinforcement part in the edge of a retaining wall element, for example, can provide two reinforcement parts in each opposing edge of a retaining wall element. As a preferred embodiment, a reinforcement is provided at each edge of the retaining wall element. Accordingly, the plurality of reinforcing portions extend around the entire circumference of the retaining wall element.
The reinforcement can be formed in several ways, for example it can be formed integrally with the rest of the retaining wall element. Thus, if the retaining wall element is formed by pouring concrete as usual, ribs or other reinforcing members can be molded as part of the retaining wall element. The connection point of the soil stabilization member and / or the adjacent retaining wall element can therefore be determined, for example, by molding a connection pin or lug protruding from the reinforcement shape or by providing a hole in the reinforcement shape. Formed at one end of the reinforcement feature by inserting a connecting pin or lug (which may be a separate pin or lug or may be formed on a soil stabilization member or an adjacent retaining wall element) . In the example of the plurality of reinforcing portions extending on the peripheral surface of the retaining wall element described above, these reinforcing portions can be a thickened peripherally extending flange surrounding a central thin portion. This retaining wall element thus exhibits a shallow open box shape. The connecting point is thus provided in the flange at the corner of the retaining wall element.
As an alternative to molding the reinforcing part of the retaining wall element integrally with the remaining part, the reinforcing part can be constituted by a member formed of a material different from that of the remaining part of the retaining wall element. This reinforcing part can be attached to the outside of the retaining wall element, for example in the form of an external brace, but if at least the retaining wall element is cast concrete, the reinforcing part is provided at least partially within the retaining wall element It is preferable. This is achieved by hitting the reinforcement portion in place.
As can be further provided by the present invention, the retaining wall element can be formed, for example, using a metal plate or sheet, such as steel, in order to stiffen the reinforcing portion. Such retaining wall elements can be thinner than those made of concrete. As described above, there are various methods for forming the reinforcing portion, and the reinforcing portion can be cast integrally with the retaining wall element. The reinforcing part is therefore formed, if desired, by bending the metal, for example using a press. This is most conveniently done near the edge of the panel. The bent portion may be, for example, only a vertical edge, but it is preferable to bend all edges inward by approximately 90 °. Preferably, each bend is equal from each edge of the panel and forms a rim extending around the perimeter so that the retaining wall element has a shallow open box shape.
In the case of a configuration having such a bent portion, it is generally desirable that the connection point be a separate member or assembly attached to the reinforcing portion. In this preferred shallow box shape, the connection points are provided at the corners that are structurally the strongest. If a large number of assemblies are provided, each is located at a corner. The assembly is fastened at a predetermined position, and the fastening method is preferably welding. A typical configuration has two pin-like connectors at the upper corner and two pin-receiving connectors (eg, holes or tubes) at the lower corner.
As an alternative, the reinforcing portion is provided as a separate (typically elongated) reinforcing member. This is fastened to the retaining wall by conventional methods, for example by bolts, rivets, adhesive or welding. However, since the connection is made over almost the entire length of the reinforcing member, welding is preferred and the welding may be continuous welding or partial welding, for example by spot welding.
When the reinforcement part is exposed, it is usually located on the back of the retaining wall element for aesthetic reasons. However, this is not essential and, depending on the design, the reinforcing part is located on the front side so that it can be seen.
The connection point is provided by a bracket or other connection retaining wall element that is cast or secured to the reinforcement. However, preferably the connection point is provided by a connection pin. If it does so, it will be easy to position a connector, such as a hole, a loop, or a hook formed at the end of the soil stabilization member, around the connecting pin during construction. Additionally or alternatively, an adjacent panel may be attached by engaging a pin with a corresponding portion of the adjacent panel.
In some preferred embodiments, the connecting pin is connected to the back surface of the retaining wall element, preferably providing a clearance between the back surface of the retaining wall element and the pin. This configuration is particularly useful when a seat retaining wall surface is employed. One way to achieve this configuration is to bend the pins or attach the pins to the bracket. By providing the clearance, the soil stabilizing member can be connected to the retaining wall element without providing a large gap between the retaining wall elements adjacent in the vertical direction.
Although this bent pin can be connected to the back of the molded retaining wall element, if it is desired to use such a pin, the preferred configuration is to partially cast the pin into the retaining wall element. Thus, the pin has three parts: a first part that is cast into the retaining wall element, a second part that projects outwardly from the back surface of the retaining wall element and a third part that provides a connection point.
In most configurations, the third part is substantially parallel to the first part and thus parallel to the back of the retaining wall panel (element).
In the simplest retaining wall element only one connecting pin is required, but if this pin is used to connect the soil stabilization member to the retaining wall element, the pin is connected to the soil stabilization member. Retaining wall elements must be used with great care so as not to generate a couple of forces around the pin that could otherwise result from destabilizing the structure. Therefore, it is preferable to use a plurality of pins (for example, two) and connect each to another soil stabilization member.
The connecting pin can be provided separately from the retaining wall element, and is received by, for example, a hole provided at one end of the reinforcing portion.
However, alternatively, the pin can be fixed to the retaining wall element.
A retaining wall element is usually configured to cooperate with another retaining wall element to build a retaining wall of reinforced earth structure. It is a great advantage that the connection pin can be used to provide a connection point to the soil stabilization member and to connect to another retaining wall element with suitable pin receiving means such as holes, depressions, collars, loops or hooks. . The retaining wall element therefore preferably has receiving means such as an adjusting element for receiving the connecting pin.
The double use of these connecting pins simplifies the design. The connection configuration of the pins in the receiving means is most suitable for connecting vertically adjacent retaining wall elements. During construction, this pin connection causes the retaining wall to be installed when one retaining wall element is installed and the retaining wall element is not yet connected to the soil stabilization member and is therefore not anchored to the soil behind it. The element is held in place by an underlying retaining wall element.
If the retaining wall element is assembled with similar elements and is flat and forms, for example, a vertical retaining wall, the connecting pin and the receiving means are usually parallel to the retaining wall. However, it may be necessary to make the vertically adjacent retaining wall elements at different angles, for example, the lower retaining wall element is vertical and the upper retaining wall element tilts backwards. . The configuration using the connecting pin and the receiving means can absorb such an angle change, for example, the connecting pin and / or the receiving means of the retaining wall element have an angle (not parallel) with respect to the main plane of the retaining wall element. Is possible.
The retaining wall element is, for example, provided with a deformable strip between the edges of the retaining wall element and mounted on the upper edge of one or more retaining wall elements located below the retaining wall element. It can be designed to have an edge. The configuration of the pins and receiving means thus assists in positioning and supporting the retaining wall elements during construction, but usually does not provide substantial load transfer between adjacent retaining wall elements. However, in some preferred embodiments, the receiving means is configured to provide an abutment in which the connecting pins of adjacent similar retaining wall elements abut and engage at least during construction. This is very effective. Because in a completed and stable reinforced soil structure, the weight of the retaining wall element is generally supported by frictional engagement with the soil behind it (supported by the soil via the soil stabilization member), which support is It is because it cannot be obtained in
Accordingly, the retaining wall element has a receiving means with an abutting engagement element, and the engagement pin engages the connecting pin of the other retaining wall element, so that the force is separated from one retaining wall element. Are transmitted to the retaining wall elements via pins and receiving means rather than via the edges of the retaining wall elements. Therefore, it is not necessary for the edge of the retaining wall element to be designed and constructed so as to support the adjacent retaining wall element during construction. In the case of vertically adjacent retaining wall elements, the weight of one retaining wall element or the retaining wall element above it exerts an axial compressive load on the connecting pin. As yet another advantage, when the structure is completed, adjacent retaining wall elements are less likely to be damaged by their relative movement. Further, since the edges of the panel do not directly engage with each other, the degree of freedom in selecting the shape of the retaining wall element is further increased, and the allowable dimension of the retaining wall element is increased apart from the connecting pin and the receiving means. Can do. Yet another advantage is that there is no need to provide interlocking mechanisms such as ants or lip and tenon dovetails along the edges. Thus, when viewed in cross-section, the cross-sectional shape may be locally different in the vicinity of the connecting pin or receiving means, but the edges can be straight from the front to the back. As can be understood from the above description, various advantages are derived from the configuration in which the receiving means provides the engaging means with which the connecting pins of the adjacent retaining wall elements adjacent to each other are engaged during construction. This development itself is believed to be inventive, so from the second manifestation the present invention is a retaining wall element used with a similar retaining wall element in a reinforced soil structure, the first similar A connecting pin that abuts and engages the adjacent retaining wall element and a receiving means for receiving the connecting pin of the second similar adjacent retaining wall element, the receiving means having a pin of the second similar retaining wall element; A retaining wall element comprising an engaging element for abutting engagement can be provided.
As described above, this configuration allows force to be transmitted between the adjacent retaining wall elements by the connecting pin and the receiving means without going through the edge of the retaining wall element. Thereby, construction is simplified and damage to the adjacent edge can be prevented. Such a retaining wall element does not necessarily have to have the reinforcing portion and the soil stabilization member connecting point described in relation to the first manifestation of the present invention, but it is preferable. Other features relating to the connecting pin and receiving means described here can also be used in the preferred embodiment of the second embodiment of the present invention.
The configuration of the connecting pin and the receiving means for connecting the retaining wall elements to each other can be designed so that the connecting pin abuts and engages the rigid member, and such a configuration is low cost construction or relatively long life It is suitable for a design that estimates a short time. Preferably, however, the receiving means or connecting pin comprises a deformable member such as an elastomeric material, for example a block or pad of rubber, plastic, cork or the like. The purpose of such deformable members is to absorb at least some of the relative movement of the retaining wall elements caused by the sinking of the soil when the retaining wall elements are assembled to form the retaining wall structure, Tolerance is given to assembly. The deformable member may be provided separately from the retaining wall element during construction, or may be attached to the retaining wall element prior to assembly.
If the reinforcing portion extends substantially longitudinally through the retaining wall element, according to the first aspect of the present invention, the force resulting from the interconnection of the retaining wall element with the other retaining wall element and the soil stabilization member Ideal to absorb the force generated by connecting to the. In a particularly preferred embodiment, the connecting pin is provided at one end of the reinforcement and the receiving means is provided at the other end.
As discussed above, the reinforcing portion reinforces the retaining wall element and thus increases the force acting on the reinforcing element, for example, the resistance to mountain loads acting on the back surface of the retaining wall element. It will be appreciated that this structure provides flexibility in the design of the part of the retaining wall element, which is visible when in use. This gives the attractiveness that different materials than conventional materials, such as steel, plastics or synthetic materials can be used for some or all of the retaining wall surface of the retaining wall element, and the shape of the retaining wall element is selected for aesthetic reasons. The degree of freedom is increased, and the material and construction cost are reduced.
The connecting pin and the receiving means can be separate members at the opposite edge of the retaining wall element, and are preferably connected so as to transmit the load by the reinforcing portion as described above. Preferably, however, the retaining pin and the receiving means of the retaining wall element are directly interconnected to form an elongated member. The connecting pin and the receiving means are combined so as to be integrated to form a reinforcing part or a main part thereof.
One preferred method of forming such a directly interconnected connecting pin and receiving means ("elongate member") is a pin receiving means such as a hole formed in one end of the pin, or an end of the pin. To provide an elongated pin with a tube or collar around. This results in a simple structure, in which the force can be transmitted directly from the pin and the corresponding pin receiving means to the reinforcement part and thus to other parts of the panel. During construction, this configuration transmits the weight of one panel directly to the reinforcement of the lower panel.
The retaining wall assembled from a plurality of retaining wall elements can be arranged in a straight line together with the lower retaining wall element, and in this case, the lateral position of the connecting pin can be selected in accordance with the desired position of the soil stabilizing member. . In fact, such a configuration is used when the connection point is at the corner of the retaining wall element. This configuration allows the curved retaining wall to be easily built.
However, it may be desirable to configure the retaining wall such that the retaining wall element above the lower retaining wall element is bricked to retract the retaining wall element above it by half the width of the element. In order to achieve this, each of the pair of connecting pins is provided at a distance of about 1/4 width of the retaining wall element from the side of the retaining wall element. This separation distance is the normal separation distance of the pins of the finished structure, and when the soil stabilization member is attached to the pin or the receiving means, the soil stabilization member is also equally spaced so that the force is evenly balanced. To be distributed. However, if desired, the elongated member formed by the connecting pin and the receiving means forms a reinforcement such that such a separation distance does not provide optimal reinforcement for the retaining wall element. Each reinforcing portion is preferably provided on the inner side within a distance of ¼ width of the retaining wall element from the side portion of the retaining wall element. This preferred distance is 1/5 width of the retaining wall element. Therefore, there is an advantage that the central portion of the elongated member is bent so that the distance from the side portion of the connecting pin and the receiving means is larger than the distance from the side portion of the retaining wall element at the central portion. This configuration is suitable when the retaining wall element is large, and is hardly necessary for small retaining wall elements with low deflection.
Although the present invention is applicable to retaining wall elements having a wide range of sizes, preferably the retaining wall elements are relatively small, for example, a square panel of 0.5 m x 0.5 m or 0.85 m x 0.85 m or a height of 0.6 m. This is a rectangular panel with a width of 0.9m, a height of 0.6m, a width of 1.2m, a height of 0.5m, a width of 0.7m, or a height of 0.5m and a width of 1.0m. Since such a small size can reduce the thickness, it can be reduced in weight and easy to handle during construction. Preferred concrete retaining wall elements are 100 mm or less, more preferably 80 mm or less or 50 mm or less. Retaining wall elements made of other materials are substantially thinner. Small fishing equipment can be used and the cost can be reduced. Furthermore, by using a small retaining wall element, the height can be made equal to the vertical distance between the soil stabilization members. If the retaining wall element is large, two vertically spaced soil stabilization members are required.
Various types of soil stabilization members can be used. For example, metal strips known from GB-A-1 324 686 or GB-A-1 563 317, polymer strips known from WO94 / 23136 or "ladder" metal strips, metal grids also known from WO94 / 23136. . If the connection point of the retaining wall element is used for connection to the soil stabilization member and a connection pin is provided, the connection of the strip or grid to the retaining wall element can be made based on the disclosure in the above-mentioned material . In one preferred configuration, a metal bar is used that passes around the connecting pin of the retaining wall element and is connected directly to the soil stabilization member of the metal strip, for example, by welding. This is a particularly economical way of connecting the retaining wall element to the soil stabilization metal strip. The metal bar can be a loop extending around one connecting pin, or two or more connecting pins belonging to one retaining wall element or straddling adjacent retaining wall elements. It can be a loop extending around. By rotating the metal bar around one or more connecting pins, the load of the soil stabilizing member can be distributed to the separated positions of the retaining wall surface.
In a preferred structure, a recess is formed in the retaining wall element at least at the connection point. The recess receives the front end of the soil stabilization member and fixes it to the connecting pin. This ensures that the edge of the vertical adjacent retaining wall element abuts or is slightly spaced from the soil stabilization member so that the soil stabilization member does not entangle with the retaining wall element and is not visible between the panels. . In the shallow box shape mentioned above, a similar effect can be obtained by providing a rim inside at least in the region of the connecting pin. Providing the indentation is particularly useful when the same pin is connected to the soil stabilization member and the adjacent retaining wall element. Such indentations have the advantage whether the retaining wall element is made of metal or concrete.
In order to firmly connect horizontal adjacent retaining wall elements, one soil stabilization member can be used to connect two adjacent retaining wall elements. Alternatively or additionally, separate connectors can be used that interconnect adjacent retaining wall element connection points. These connectors can be plates having two holes for receiving two connecting pins. This structure has the advantage of ensuring an accurate lateral spacing of the retaining wall elements. The diameter of the hole can be slightly increased to give a predetermined tolerance. If desired, a third hole or other connecting means can be provided to cooperate with the soil stabilization member. Preferably, the retaining wall element has indentations extending to one side of the element at the upper and lower edges of the element. This arrangement places the front end of the soil stabilization member or separate connector within the recess of the laterally adjacent retaining wall elements and interconnects the connection points of these adjacent retaining wall elements. The exact lateral spacing of the retaining wall elements forms two laterally spaced points in the soil stabilization member and extends these two points laterally between the retaining wall element and these points Is determined by the front end of the soil stabilization member. Such a soil stabilizing member is considered to have an inventive property. This is because it can be used for a variety of retaining wall elements, not just the retaining wall elements disclosed herein.
As seen from the third aspect, the present invention is a soil stabilizing member used for a reinforced soil structure, a set of laterally spaced attachment points attached to corresponding portions of the retaining wall of the reinforced soil structure, Provided is a soil stabilization member that extends laterally between attachment points to form a transverse space between the attachment points. This configuration effectively uses the soil stabilization member and determines the exact relative position of adjacent retaining wall elements. By providing a lateral portion between the attachment points (which is preferably substantially in the same plane as the retaining wall in use), the lateral spacing of the retaining wall elements is maintained very accurately.
The transverse part can be provided separately from the rest of the soil stabilization member and is assembled therewith during the installation of the retaining wall, or alternatively integrated with the rest of the soil stabilization member Fixed.
Preferably, the attachment points are openings, which can be holes or loops formed in the plate portion of the soil stabilization member. In the case of loops, it is not necessary to form two loops in the continuous bar, thereby welding the ends of the bar. Alternatively, the two bars can be bent to form a loop and the ends of these bars can be secured together, for example by welding.
As described above, it is preferable to provide a deformable member between adjacent retaining wall elements in order to handle the relative movement of the retaining wall elements due to soil subsidence. In a preferred configuration, the front portion of the soil stabilizing member is provided to be deformable. Such a soil stabilization member is considered to have an inventive property. This is because it can be used not only for the retaining wall elements described here, but also for various retaining wall elements.
As seen from the fourth aspect, the soil stabilizing member used in the reinforced soil structure of the present invention has a deformable front portion that forms a deformable abutment element between vertically adjacent retaining wall elements of the reinforced soil structure. Prepare.
This deformation capability is provided, for example, by a deformable block or pad of rubber, plastic, or the like. This pad or the like is provided separately from the rest of the soil stabilization member and can be assembled with the rest of the retaining wall element during installation, or alternatively, for example, pre-soil stabilization with an adhesive Secured to the rest of the member. Thus, there is no need to provide a separate deformable member other than on the edge of the retaining wall element. If the retaining wall elements are connected to each other by pins, an annular deformable pad can be arranged around the pins.
In one preferable configuration example, the deformation capability is obtained by bending the front end of the soil stabilization member to form a spring. Thus, no material needs to be added to provide deformation capability. This spring can be of various shapes, for example, it can be of the “C” type whose side is flat. However, if the front end is in the form of at least one loop, it is a spring and acts as a hole (a hole formed by a loop) that receives a suitable part of a retaining wall element such as a pin. Such holes are preferably formed in the vertical direction and receive vertical pins. The loop so provided forms a coil spring. A gap is provided in an unstressed state in the overlapping portion of the soil stabilization member forming the loop, thereby enabling compression deformation.
Although one loop may be provided, the soil stabilization member preferably has a pair of loops and a portion extending laterally between the loops. The advantages of this configuration have been described above with respect to the third presentation of the present invention.
Embodiments of the present invention will now be described by way of example with reference to the accompanying drawings in which:
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is an elevation view of the reinforced soil structure of the present invention.
FIG. 2 is a longitudinal sectional view of a reinforced soil structure, showing a first embodiment of a retaining wall element.
FIG. 3 corresponds to a part of FIG. 2 and shows the relationship between two adjacent retaining wall elements.
FIG. 4 is a longitudinal sectional view of one of the retaining wall elements of FIG.
FIG. 5 is a rear view of the retaining wall element of FIG. 3.
6 is a plan view of the retaining wall element of FIG. 3.
FIG. 7 is a perspective view of the retaining wall element of FIG. 3.
FIG. 8 is a diagram corresponding to FIG. 4 with respect to a modification of the first embodiment.
FIG. 9A is a partial perspective view of the soil stabilization member of FIG. 3.
FIG. 9B is a partial perspective view of another soil stabilization member.
FIG. 10 is a plan view showing a soil stabilization member connected to a retaining wall element.
FIG. 11 is a rear view of the second embodiment of the retaining wall element.
FIG. 12 is a perspective view of a third embodiment of a retaining wall element.
FIG. 13 is a side view of an end that is part of a reinforced soil structure employing a retaining wall element of the type shown in FIG. 12, showing the connection of two adjacent retaining wall elements.
FIG. 14 is a front view of a reinforced soil structure employing a retaining wall element of the type shown in FIG.
FIG. 15 is a partial perspective view of a retaining wall element of the type shown in FIG.
FIG. 16 is a rear view of the fourth embodiment of the retaining wall element.
FIG. 17 is a plan view of the retaining wall element of FIG. 16.
FIG. 18 is a partial cross-sectional end side view showing the connection of two vertically adjacent retaining wall elements of the fourth embodiment.
Figures 19a to 19g are front views of reinforced soil structures using different types of retaining wall elements of the present invention.
FIG. 20A is a schematic plan view of a reinforced soil structure of the present invention that forms a curved retaining wall surface.
FIG. 20B is a schematic elevation view of a reinforced soil structure employing the retaining wall element of the present invention that forms a retaining wall with a dog tooth.
FIG. 21 a is a schematic perspective view of the foundation of the reinforced soil structure.
21b-21f are a series of schematic cross-sectional views illustrating the construction of a reinforced soil structure employing the retaining wall element of the present invention.
FIG. 22 is a vertical sectional view showing the connection of two non-parallel retaining wall elements.
FIG. 23 is a vertical sectional view of a fifth embodiment of a retaining wall element.
FIG. 24 is a rear view of the sixth embodiment of the retaining wall element.
25 is a schematic front view of a retaining wall structure using a number of retaining wall elements shown in FIG.
FIG. 26 is a partial rear perspective view of a sixth embodiment of a retaining wall element.
FIG. 27 is a perspective view of a connecting pin assembly used in the sixth embodiment.
FIG. 28 is a perspective view of a connecting tube assembly used in the sixth embodiment.
FIG. 29 is a schematic perspective view showing the connection between the panel of the sixth embodiment and the soil stabilization member.
FIG. 30 is a rear perspective view of the retaining wall element of the seventh embodiment.
FIG. 31 is a partial cross-sectional side view showing the connection of two vertically adjacent retaining wall elements of the seventh embodiment.
32 is a horizontal sectional view of the connection of FIG.
FIG. 33 is a plan view of a plate forming the retaining wall element of the seventh embodiment before bending.
FIG. 34 is a rear view of the eighth embodiment of the retaining wall element.
35 is a vertical sectional view taken along line AA in FIG.
36 is a horizontal sectional view taken along line BB in FIG. 34.
FIG. 37 is a vertical sectional view showing the connection of two vertically adjacent retaining wall elements of the eighth embodiment.
FIG. 38 is a perspective view of the front end of the soil stabilization member.
FIG. 39 is a perspective view of an alternative example of the soil stabilization member.
FIG. 40 is a perspective view showing still another soil stabilization member and one corner portion of the retaining wall element that connects the soil stabilization member.
Example
First, FIG. 1 shows a reinforced soil structure having a retaining wall surface composed of a plurality of separate retaining wall elements 2 in the form of panels. As can be seen from FIG. 2, these retaining wall elements are used as a number of steps to form a retaining wall surface and hold the back mountain (clot) 3. The mountain is stabilized by a soil stabilization member 4 extending backward from the retaining wall element 2 into the mountain. A series of concrete foundation blocks 5 are set in the ground at the bottom of the retaining wall.
Each retaining wall element 2 is generally rectangular and has a width of 1 m, a height of 0.5 m and a thickness of approximately 75 mm. The retaining wall element is molded as a single piece of concrete. Each retaining wall element 2 has a pair of elongated members 60 cast (embedded) together therein. The elongate member 60 includes a steel pin 6, which extends over substantially the entire height of the retaining wall element, with the top of the pin protruding from the upper surface of the retaining wall element. A steel tube 7 having a diameter slightly larger than the outer diameter of the pin is welded around the lower end of the pin 6 and protrudes from the pin and slightly protrudes from the lower surface of the retaining wall element (see FIG. 4). , Indicated by reference numeral 7 '). As can be seen from FIG. 3, this tube provides an opening 8 into which the projection 6 'of the pin of the adjacent retaining wall element is inserted as shown. The upper end of the protruding portion 6 'of the pin is chamfered for easy assembly. It will be appreciated that the pin 6 and the tube 7 interconnect vertically adjacent retaining wall elements. A rubber deformable block 9 is fitted into the tube near the pin end 6 ". In use, this rubber block 9 is used in the pin end 6 ', Sandwiched between 6 ″.
In order to allow relative movement between the adjacent retaining wall elements 2, 2, the upper edge 10 and the lower edge 11 of the adjacent retaining wall elements 2, 2 are spaced apart with a gap 13 and are thus spaced apart. In addition, since the block 9 gives a certain amount of play in the opening 8, the settlement of the structure can be accepted. The edges 10 and 11 are chamfered so that the gap 13 is larger in the front than in the rear and has a wedge shape in the longitudinal section. An insert 14 in the form of a geotextile strip or the like is attached to the rear of the adjacent retaining wall element to cover the gap 13 and prevent soil leakage.
The soil stabilizing member 4 is connected to the retaining wall surface by receiving the protruding portion 6 'of the pin 6 at the upper edge of the retaining wall element 2 through its hole, loop or hook. In order to provide clearance between the soil stabilization member 4 and the adjacent retaining wall element, a recess 12 is provided around the protrusion 6 'of the pin at the upper edge 10 of the retaining wall element 2. This indentation is shown in FIG. 6, which is a plan view.
Pin 6 also serves to reinforce retaining wall element 2 while providing mutual engagement between adjacent retaining wall elements and between retaining wall elements and soil stabilization strips. As can be seen from FIG. 7, each of the two pins is set at a distance of about 1/4 of the width of the retaining wall element and inside from the side of the retaining wall element. Half is reinforced. The load of the mountain 3 acting on the back surface of the retaining wall is transmitted to the pin 6 through the concrete, and the pin 6 is tightly coupled to the soil stabilizing member 4, so that the load of the mountain is transmitted to the strip.
A variation of this retaining wall 2 'is shown in FIG. 8, where like reference numerals are used for components similar to those shown in the other figures. In this retaining wall, it is understood that the steel pin 6 is bent so that both ends 6 'and 6 "are offset (retracted) backward. In this way, the main part of the pin is in the concrete retaining wall. Although buried, their ends do not protrude from the upper and lower edges of the molded retaining wall element 2 '. In this example, it is not necessary to form a recess for receiving the soil stabilization strip 4. Instead, the retaining wall element Behind 2 ', the strip is fitted into the protrusion of the pin 6.
FIG. 9A shows the details of the soil stabilization member 4. The soil stabilization member 4 includes a reinforcing bar (steel bar) 4a (for example, an 8 mm diameter reinforcing bar usually used for concrete reinforcement) bent into a loop shape so as to be engaged with the protruding portion 6 'of the pin 6. Both ends of the bar 4a are fastened to a conventional galvanized steel strip 4b, preferably by welding.
An alternative example of the soil stabilization member 4 is shown in FIG. 9B. In this example, a similar steel bar 4c is bent into a triangular shape to form a loop. As shown in FIG. 10, two pins belonging to the same retaining wall element or two pins belonging to the adjacent retaining wall element are formed. The protrusion 6 'is surrounded. Again, the rear end of the bar 4c is tied to the steel strip 4b. It will be appreciated that the retaining wall element 2 shown in FIG. 10 can also be configured to include a recess 12a that receives the laterally extending portion of the triangular bar 4c.
In the second embodiment of the retaining wall element 2 shown in FIG. 11, the elongated member 60 is deformed and its central portion 61 is offset from the upper and lower ends of the elongated member toward the side of the retaining wall element. This configuration improves the reinforcing or rigid function of the elongated member 60, and the protrusion 6 'and the tube 7 of each elongated member are separated from the side of the retaining wall element by a distance of 1/4 of the width of the retaining wall element. Can be positioned.
12 shows a third embodiment of the retaining wall element 20 that can be used in place of the retaining wall element of FIG. 3 in the reinforced soil structure of FIG. Retaining wall element 20 consists of a rectangular steel plate 21 that is substantially flat with the same height and width as the retaining wall element described previously. However, steel is significantly stronger than concrete, so a thickness of only 5mm is required. Two elongated members 60 are welded to the back surface of the retaining wall element. The pin structure includes a steel bar whose upper and lower ends 22 ′ are formed by bending the bar and are offset (retracted) from the plane of the steel plate 21. The upper end 23 of the elongated member 60 corresponds to the pin portion 6 ′ of the previous embodiment and the pin portion of the pin of the modified embodiment, and does not protrude beyond the top of the steel plate 21. Similarly, the lower end 24 corresponds to the tube 7 of the previous embodiment, and has a tube 30 welded to the lower end. The tube 30 is provided so as to protrude beyond the bottom of the steel plate 21.
As can be seen from FIG. 13, the steel tube and the upper end 23 of the pin cooperate and are connected as described above. The restoration block 25 is again provided in the tube.
The upper end 23 of the elongated member 60 serves to anchor the soil stabilization member 4 thereto. Since an elongated member 60 is provided on the back side of the steel plate, it is not necessary to provide a recess in the upper edge of the retaining wall element to receive the soil stabilization member 4. Instead, as can be seen from FIG. 13, the soil stabilization member 4 lies just around the upper end 23 of the elongated member and lies beneath the tube 30 of the adjacent retaining wall element and is spaced from the plane of the steel plate. A block 26 extends between the elongated member 60 and the steel plate, and this block holds the soil stabilization member 4 at an appropriate height relative to the steel plate 21.
The steel plate 21 is significantly thinner than the concrete retaining wall element 2 of the previous embodiment. There is no need to chamfer the edges of the board. However, if you want chamfering for aesthetic or other reasons, it is possible. This embodiment is used to construct a structure that stabilizes the soil by friction, as described above. It should be noted that the steel bar again has the function of reinforcing the retaining wall element 20 and in this respect the steel bar is welded to the steel plate 21 along the entire length of the part where the steel bar and steel bar meet. . This can be seen most clearly from FIG. Spot welding is sufficient instead of welding over the entire length.
The steel retaining wall element 20 shown in FIGS. 16-18 is similar to that shown in FIGS. 12-15 except that the shape of the elongated member 60 is different. The central portion 61 of the elongated member is offset from the upper and lower ends of the elongated member toward the side of the retaining wall element. This offset is similar to the offset of the elongated member provided in the concrete retaining wall element of FIG. 11, and for the same reason. In this case, the offset portion 22 'is offset backward and laterally. This embodiment also includes a pair of upper and lower horizontal bars 62 that extend between the elongated members 60 and are used to keep the elongated members rigid at the rear of the steel plate 21.
FIG. 23 schematically shows a steel panel 21 'which is a modification of the steel plate panel. Here, a flange projecting rearward around the edge is provided. This helps to stiffen the panels and prevents adjacent panels from overlapping each other when they move due to panel sinking. If it is desired to project the flange further behind the pin ends 22 ', 24, the flanges are cut away to allow the pin ends to pass through the flange and the panel and strip interconnections. Can be possible.
A particular advantage of steel panels is that the panels can be easily fabricated in a wide variety of shapes and dimensions and a standard elongated member 60 can be welded to the rear face of such panels. As can be seen from the series of elevations shown in FIGS. 19a-19g, this panel can create a variety of attractive retaining walls. In particular, according to the present invention, a retaining wall element having no upper and lower surfaces suitable for forming a seating surface of an adjacent retaining wall element can be provided. For example, the structure of FIG. 19c would be particularly difficult to build if a row of retaining wall elements had to be supported by the immediate retaining wall elements during construction.
As can be seen from FIG. 20A, the retaining wall element of the present invention can be used to build a soil structure having a curved retaining wall 40. Although this figure shows an example using a concrete panel 2, it is also possible to use a steel plate panel 20. The retaining wall has a brick effect when viewed from an elevation (as already described), and the central part of each retaining wall element 2 'in a given row is a pair of adjacent retaining members in the lower row. Arranged on the edge of the wall element 2 ". Each pin is inserted at a quarter of the panel width on each side of the panel so that it is aligned with the pin of the vertically adjacent retaining wall element. It will be appreciated that the pins effectively form a series of axes about which the retaining wall elements are displaced relative to one another.
FIG. 20B shows another modification example in which a dog tooth is provided. As in FIG. 20A, the panels are arranged to provide a bricking effect with the pins of vertically adjacent panels similarly interconnected. However, in this example, the panels are provided so that they are alternately angled in opposite directions to form an angle with the plane of the retaining wall.
Figures 21a to 21f illustrate a method of building a soil structure using the retaining wall element of the present invention. Here, the steel retaining wall element of the second embodiment is used, but this method is equally applicable to the first embodiment.
First, as shown in FIG. 21a, a series of foundation blocks are created on-site. Half of the width of the retaining wall element 20 These blocks are spaced apart and a short steel pin 51 is set vertically on the retaining wall element. The purpose of this short pin is to engage the tube 30 with the retaining wall element in the bottom row. To ensure that the structure is horizontal when completed, the top surface of all blocks 50 should be at the same level and the pins 51 should be short enough to not hit the bottom panel, or all Either of these pins is long enough to strike the bottom panel (in this case all the tops of the pins must be at the same level). In the latter case, a slight level difference of the block 50 is allowed.
The soil stabilization strip 4 is then connected to a short pin. The soil stabilization strip extends backward from the pin (FIG. 21b) and then the first layer backfill 52 is made as shown in FIG. 21c. Note that the front 53 of the backfill is away from the retaining wall area.
After that, as shown in FIG. 21 d, the retaining wall element 20 in the first row (stage) is positioned on the pin 51. The pin prevents the retaining wall element from falling over. A set of soil stabilization strips 4 can be further connected to the upper ends 23 of the plurality of elongated members 60 of the retaining wall element 20 and placed on the backfill soil 52. Next, further backfilling is started from behind the retaining wall to fill the soil stabilization strip. In this way, the back wall holds the retaining wall element 20 firmly in place through the soil stabilization strip before the back wall presses against the retaining wall element. As can be seen from FIG. 21f, here again, the backfilling ends without reaching the retaining wall. Next, the second stage retaining wall element 20 is connected to the first stage retaining wall element, and the steps described first are repeated. Since the weight of the panel is supported by the pins of the lower panel, the risk of damaging the edge of the panel can be avoided, or the need to provide a bearing surface on the edge of the panel can be eliminated. Additional layers are added as needed.
FIG. 22 shows how the vertically adjacent retaining wall elements form an angle with each other, with the pin 6 forming an upwardly extending portion 6 ′ inclined rearward. This configuration achievable with special connecting pins and receiving means makes it possible to create elaborate retaining wall shapes.
A retaining wall panel (element) 90 of the sixth embodiment is illustrated in FIGS. This retaining wall panel is made from 4mm thick flat steel plate and is suitable for structures up to 6m in height. Thinner metals can be used for lower structures, and thicker metals can be used for higher structures. This retaining wall panel has, at the edge, a portion bent backward by 90 ° with respect to a central portion which is 0.6 m square. The bent portion extending backward is approximately 30 mm wide. A connecting pin 92 is provided at the upper corner, and a tube 93 is provided at the lower corner. When the panel 90 is used, it receives the tube 93 of the upper panel by the connecting pin 92 of each retaining wall panel 90, and forms a retaining wall surface as shown in FIG. It should be noted that unlike the other embodiments, the vertical edges of the panel are not offset but are aligned and configured as a stack of bricks.
The structure of the panel 90, which is a shallow open box, can be seen from FIG. Since the bent portion 91 reinforces the panel, it can withstand earth pressure without any other reinforcement. At each corner, the intersection of the edge 91 bent back is cut off and receives the connecting pin assembly 95 and the connecting tube assembly 96.
FIG. 27 shows the connecting pin assembly 95. The connecting pin assembly 95 includes a steel strip 98 that resembles a cut portion of the panel and has a hole for the pin to pass through. Initially these components are welded together. The strip is bent so that a recess 97 is provided around the pin of the finished panel to receive the end of the soil stabilization member. This indentation prevents the soil stabilization member from being entangled with the top panel or through the gap between adjacent panels.
The connecting tube assembly 96 (FIG. 28) is formed from a steel plate 99 having the same thickness as the retaining wall panel. The tube 100 is welded to the lower surface of the plate.
As can be seen from FIG. 26, the connecting tube assembly is located at each corner of the retaining wall element so that the connecting pin 92 will be directly above the tube 93. This assembly is first tack welded in place and later welded to the entire retaining wall element. Note that the lower end of the connecting pin is bent towards and welded to the vertical bend line of the retaining wall element (where it abuts). The tube assembly 96 is welded to the front of the panel, and the tube itself is located in a hole 102 provided in the lower edge 91 'of the panel. The corners of the panel are three mutually perpendicular, provided by pins 92 and tubes 93, provided by the panel main part and the rim (i.e. the bent portion 91 and the strip piece 98) which are the components of the panel. This is a very strong connection point.
In the retaining wall structure, the connecting pins 92 and connecting tubes 93 of vertically adjacent panels are connected to each other as described above with respect to the other embodiments. Therefore, a rubber pad is generally provided in the tube 93 to absorb the settlement. However, the interconnection of horizontally adjacent panels is quite different.
As shown in FIG. 29, a metal plate 105 having two holes 106 is provided through the adjacent connecting pin 92, thereby connecting the two pins. The metal plate 105 is located in the above-described recess 97 and separates the adjacent retaining wall elements by an appropriate distance. The hole in the metal plate is larger than the pin 92 by a predetermined amount (in this case 5 mm) to absorb the predetermined amount of structure expansion and / or settlement. A reinforcing earth member made of 8 mm diameter steel wire 110 is then passed around the pin 92. As in the previous embodiment, the panel layer can be added by engaging the tube 93 of the next layer panel with the pin 92.
Forming a curved retaining wall structure is easier than in the other embodiments because the vertical edges of the panels are aligned in a row without offset to provide a stacking effect. The workmanship is also quite attractive because the connection point is at the edge of the panel and that connection point is an excellent center of rotation.
A retaining wall panel 90 of the seventh embodiment is shown in FIGS. The panel is formed from a 3 mm thick flat steel plate with an overall dimension of 0.6 m × 0.6 m. The panel has a shape of a shallow open box, and has a bent portion 91 that is bent 90 ° rearward with respect to the central portion 130 at the edge thereof. The length extending backward of the bent portion is about 60 mm. As shown in FIG. 33, each bent portion extending vertically has a fold line 111. Each fold that extends horizontally has three fold lines 112, and when the plate is bent, a horizontally extending lip 113 is positioned behind it and then vertically inward. It is formed to have a ledge (shelf) 114 extending horizontally. A recess 97 for receiving the front of the soil stabilization member is formed behind the vertically adjacent lip (see FIG. 31). As shown in FIG. 30, adjacent edges of the bent portion 91 are welded at 115.
A connecting pin assembly 95 is provided at each upper corner of the retaining wall panel 90 and engages a hole 116 provided in the lower ledge 114 at the lower corner of the upper panel. The connecting pin 92 is welded at its lower end to a bent portion 111 extending vertically between a bent portion 91 extending vertically to the central portion 130. The pin 92 projects vertically through the hole 117 provided in the upper ledge 114.
An eighth embodiment of a retaining wall panel is shown in FIGS. The retaining wall panel is formed by molding concrete and has a main central portion 130 surrounded by a flange 131 having a thicker peripheral thickness. The flange 131 extends around the periphery of the panel and effectively provides four reinforcements across the panel, two reinforcements across the panel in the horizontal direction and two reinforcements across the panel in the vertical direction. A lip 113 and a ledge 114 extending horizontally are formed along the upper and lower edges of the panel. As in the embodiment of FIGS. 30-33, the ledge 114 is vertically inward from the lip and forms a recess 97 (see FIG. 37) behind the vertically adjacent lip 113, in which the soil is placed. Receive the front end of the stabilizing member. As shown in FIG. 37, a chamfer 135 may be optionally provided on the entire periphery of the panel at the front edge of the flange 131.
A vertical blind hole is formed by embedding the plastic tube 100 in the flange 131 adjacent to the corner of the panel. A connecting pin 92 having play during assembly is inserted into the tube 100 to place another panel on the panel. A longitudinal gap 140 is allowed between the top of the pin and the upper end of the top panel tube 100 to allow some play for the relative vertical movement of the panel. In this example, the gap is 5 mm.
The example of the retaining wall panel shown in FIGS. 34 to 37 is 0.5 m square, the maximum thickness of the flange 131 is 100 mm, and the thickness of the central portion 130 is 40 mm. Of course, other dimensions are possible, but this example illustrates the thickness of the central portion, and hence the savings in weight, compared to known panels.
The front part of the soil stabilization member 120 is shown in FIGS. The front part is formed from a continuous bar and is configured to have two loops 121 connected by a horizontal bar part 122. The bar extends backward as two parallel elongated portions 123 and is connected by a cross member 124 at an appropriate interval in the length direction. Each loop 121 engages around the connecting pin 92 in a recess 97 between vertically adjacent retaining wall elements 90. Since the lateral spacing of the loop 121 is determined and held by the lateral bar portion 122, the front of the soil stabilization member can determine the lateral spacing of the laterally adjacent retaining wall elements.
Each loop 121 forms a vertical space 125 between the lateral bar portion 122 and the rearward extending portion 123, so that the adjacent retaining wall panel has a relative vertical movement due to, for example, the sinking of the mountain. Sometimes, a coil spring that can be expanded and contracted is formed. Therefore, for example, the initial interval of the lip 113 can be 5 mm, and the initial interval of the ledge 114 can be 20 mm. The soil stabilizing member can be formed from an 8 mm diameter bar, and the vertical space 125 can be 4 mm in the loop portion.
The front part of another soil stabilization member 120 is shown in FIG. This member 120 differs from the soil stabilization member of FIGS. 31, 32, 37 and 38 in that the lateral bar portion 122 is formed by welding the ends of two bars. As in the previous example, the horizontal bar is vertically spaced from the rearwardly extending portion 123, thus forming a deformable spring.
FIG. 40 shows a front portion of still another soil stabilizing member. In this case, the portion 123 extending rearward of the soil stabilization member is a flat strip with ribs, as is known from GB-A-1 563 317. The front end of the strip is welded to a laterally extending plate 122. The plate 122 is formed with holes 121 spaced laterally. Retaining wall panel 90 has an upwardly projecting pin 92 on which one of the holes 121 engages to attach a soil stabilization member to the retaining wall element. An annular deformable pad 140 is provided in a pin shape, and a deformable front portion is provided in the soil stabilization member. As an alternative, the pad 140 may be attached to the soil stabilization member prior to retaining wall assembly.
As a modification of the configuration of FIG. 40, the rearwardly extending portion 123 may be a tie bar, and the rear end may be firmly connected to an anchor embedded in a mountain behind the retaining wall.

Claims

Retaining wall element (90) for use in reinforced soil structure:
With a central part (130);
A plurality of reinforcing portions (91; 131) extending substantially across the retaining wall element at its edges, and having a plurality of reinforcing portions located at opposite upper and lower edges of the retaining wall element;
Two connecting functional points comprising a function of connecting the retaining wall elements adjacent in the vertical direction to each other and a function of connecting the retaining wall elements to the soil stabilization element (110; 120), the connecting pin (92) or One of the holes (93; 116; 100) for receiving the connecting pin, and the retaining wall element when the retaining wall element is assembled with a vertically adjacent retaining wall element in the reinforced earth structure. 2 connecting function points provided so as to be connected to the vertical retaining wall element and the soil stabilization element by the 2 connecting function points;
Have
The plurality of reinforcing portions further include a vertical reinforcing portion that is positioned at an opposite side edge of the retaining wall element and extends in a vertical direction, and the horizontal reinforcing portion and the vertical reinforcing portion are respectively corner portions of the retaining wall element. And a flange (131) is formed around the retaining wall element outside the central portion (130), the two connecting functional points are provided at the corners, and the retaining wall element has the horizontal reinforcement. The retaining wall element is connected to the retaining wall element and the soil stabilization element adjacent to each other in the vertical direction by the connection pin at the corner where the vertical reinforcing part and the vertical reinforcing part converge .

Retaining wall element (90) according to claim 1, wherein the connecting pin (92) is pre-fixed to the retaining wall element.

The retaining wall element (90) according to claim 2, further comprising a metal sheet to which the connecting pin (92) is fixed.

Retaining wall element (90) according to claim 1, wherein the connecting pin (92) is provided separately from the retaining wall element.

The retaining wall element (90) according to any one of claims 1 to 4, wherein the reinforcing portion (91) is formed by bending a part of the retaining wall element.

Retaining wall element (90) according to any one of claims 1 to 5, wherein the central part (130) is formed integrally with the reinforcing part (91; 131).

Retaining wall element (90) according to any one of the preceding claims, comprising a recess (114) on at least one of the upper edge and the lower edge, the recess being on the side of the retaining wall element. Retaining wall element that extends to the part.

Reinforced soil structure comprising a retaining wall comprising a plurality of retaining wall elements (90) according to any one of the preceding claims, wherein at least one soil stabilization element (110; 120) is provided. A reinforced soil structure connected to the plurality of retaining wall elements.

9. The reinforced soil structure according to claim 8, wherein each retaining wall element has four side surfaces, has four corners, and is also aligned with a vertically adjacent retaining wall element. Reinforced soil structure that is aligned with.

The reinforced soil structure according to claim 8 or 9, wherein two connecting pins at two corners adjacent in the lateral direction of two retaining wall elements adjacent in the lateral direction are connected to one soil stabilizing element. Has a reinforced soil structure.

11. A reinforced soil structure according to claim 10, wherein the soil stabilization element (110; 120) comprises a pair of laterally spaced attachment points (106; 121) attached to the two connecting pins; A reinforced soil structure comprising: a lateral portion (105; 122) extending laterally between the pair of attachment points to provide a lateral space between the pair of attachment points.

Reinforced soil structure according to claim 11, wherein the transverse part (105; 122) is provided separately from the other part of the soil stabilization element and assembled with the other part. .

12. A reinforced soil structure according to claim 11, wherein the lateral portion includes a connecting plate (105; 122) having two laterally spaced holes (106; 121) each providing the attachment point. Each of the holes (106; 121) is a reinforced earth structure that receives a connecting pin (92) of a retaining wall element (90) that is laterally adjacent to each other.

14. A reinforced soil structure according to claim 13, wherein the connecting plate has a third hole or other means for cooperating with the other part of the soil stabilization element.

The reinforced soil structure according to claim 11, wherein the attachment point (121) of the soil stabilization element is an opening formed by two loops provided in a continuous bar.

16. A reinforced soil structure according to any one of claims 8 to 15, wherein the soil stabilization element (120) is deformed between retaining wall elements vertically adjacent to the reinforced soil structure when used. A reinforced soil structure comprising a deformable front end capable of forming a possible abutment.

17. A reinforced soil structure according to claim 16, wherein the front end of the soil stabilization element (120) is bent to form a spring.

18. A reinforced soil structure according to claim 17, wherein the front end of the soil stabilization element (120) is formed in at least one loop (121).

19. A reinforced soil structure according to claim 18, wherein the soil stabilization element comprises a pair of loops (121) and a portion (122) extending laterally between the loops.