JP3839138B2

JP3839138B2 - Equipment for manufacturing synthetic resin bag with chuck

Info

Publication number: JP3839138B2
Application number: JP19331097A
Authority: JP
Inventors: 勝人高橋
Original assignee: Seisan Nipponsha KK
Current assignee: Seisan Nipponsha KK
Priority date: 1997-07-04
Filing date: 1997-07-04
Publication date: 2006-11-01
Anticipated expiration: 2017-07-04
Also published as: JPH1120051A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、開口部に雄雌爪咬合型のチャックを備え、かつ両サイドにＶ字状に折り込んだ横ガゼットが接着された合成樹脂製チャック付袋体の製造装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
雄雌爪咬合型のチャックを袋体の開口部の内側に設け、両サイドにＶ字状に折り込んだ横ガゼットを接着した合成樹脂製チャック付の袋体は、例えば特開平５−９７１５１号で公知である。
【０００３】
上記公知の横ガゼットを有する合成樹脂製チャック付の袋体は、横ガゼットの上端縁をチャックより下方に位置する長さ寸法とし、この横ガゼットの上端の開放端縁を端縁に沿って接着シールした構造であり、袋体の開口部を全幅に渡って開口幅が大きく得られる利点がある。
【０００４】
しかしながら、この大きな開口は袋体の開口部と、その近傍に限定されており、すなわち、袋体の開口部を開口したときには、袋体のチャックより上方の開口部は大きな開口面積が得られるが、この開口面積の中に前記両側の横ガゼットの上端縁が突出して位置されるので、これが内容物の出し入れの際の内容物が干渉して円滑な内容物の出し入れを阻害する。この干渉を避けるために前記従来例には横ガゼットの上端縁を狭くすることが提案されているが、この方法によると内容物の収容容積の減少が避けられない。
【０００５】
そこで、本願特許出願人は図１乃至図１２で示すタイプ１乃至４の形態の横ガゼットを備えた合成樹脂製チャック付の袋体を開発した。これによれば、横ガゼットの上端縁が内容物の出し入れの際に内容物が干渉することなく、横ガゼットのない通常のチャック付き平袋と同様に円滑な出し入れを可能とすると共に、構成部材点数を低減し、上記従来の不具合を解消した。
【０００６】
上記タイプ１乃至４の形態の横ガゼットを備えた合成樹脂製チャック付の袋体を説明する。
［タイプ１］
図１乃至図３において、１Ａはタイプ１の袋体であり、表胴部フィルム１ａ及び裏胴部フィルム１ｂの２枚のフィルムによって形成されている。２は開口部、３は前記開口部２に沿って設けられた雄雌爪３ａ，３ｂのチャック、５はサイドシール、６は天シールである。
【０００７】
４はフィルムをＶ字状に折り込んだ横ガゼット用フィルムであり、袋体１Ａの両サイドでサイドシール５されている。この横ガゼット用フィルム４は、その折り込み稜線４ａが袋体１Ａのサイドシール５の線と平行であり、横ガゼット用フィルム４の上端縁４ｂを前記チャック３より上方に位置する長さ寸法とし、この横ガゼット用フィルム４の上端縁４ｂを表胴部フィルム１ａ側の内側面のみに接着１０した構造である。尚、裏胴部フィルム１ｂのみに接着してもよく、要するに、表裏２枚の胴部フィルム１ａ，１ｂの何れか一方の片側のみに寄せて接着することである。
【０００８】
前記横ガゼット用フィルム４の上端縁４ｂを表胴部フィルム１ａ側の内側面にのみに接着するについて、前記胴部フィルム内側面及び横ガゼットの内側面と熱接着性を有し、かつ前記雄雌爪咬合型のチャック３の雄雌爪３ａ，３ｂの何れか一方のチャックを形成したチャック付シールテープ７ａ，７ｂの何れか一方により接着されている。（図示においては雄爪３ａを形成したチャック付シールテープ７ａにより接着されている。）
【０００９】
前記チャック付シールテープ７ａ，７ｂは横ガゼット用フィルム４の上端縁４ｂの部位以外では図３で示す図１のＡ１−Ａ１線断面のように、チャック付シールテープ７ａは表胴部フィルム１ａの内側面に接着８ａし、チャック付シールテープ７ｂは裏胴部フィルム１ｂの内側面に接着８ｂされている。
【００１０】
また、横ガゼット用フィルム４の上端縁４ｂ部位では、図２で示す図１のＣ１−Ｃ１線断面のように、表胴部フィルム１ａ側の内側面に雄爪３ａが形成されているチャック付シールテープ７ａで接着８Ｐし、横ガゼット用フィルム４の外側面は表胴部フィルム１ａ側の内側面に接着１０する。尚、雌爪３ｂが形成されているチャック付シールテープ７ｂで裏胴部フィルム１ｂ側に接着してもよい。
【００１１】
また、横ガゼット用フィルム４の上端縁４ｂをチャック付シールテープ７ａで接着８ａした側の表胴部フィルム１ａと対接する横ガゼット用フィルム４を、横ガゼット用フィルム４の折り込み稜線４ａ近傍のチャック付シールテープ７ａの接着下端から袋体１Ａの両サイドシール５に向かうコーナー部を表胴部フィルム１ａに斜め接着９してもよい。
【００１２】
［タイプ２］
図４乃至図６において、１Ｂはタイプ２の袋体である。このタイプ２の袋体１Ｂは基本的な構造はタイプ１の袋体１Ａと同様であり、タイプ１の袋体１Ａと相違する点は図５で示す図４のＣ２−Ｃ２線断面及び図６で示す図４のＡ２−Ａ２線断面のように、チャック付シールテープ７ａ，７ｂと横ガゼット用フィルム４の上端縁４ｂが開口部２の天シール６まで延長した形態である。
【００１３】
［タイプ３］
図７乃至図９において、１Ｃはタイプ３の袋体である。このタイプ３の袋体１Ｃは基本的な構造はタイプ１の袋体１Ａと同様であり、タイプ１の袋体１Ａ及びタイプ２と相違する点は天シール６は施してなく、チャック付シールテープ７ａ，７ｂを袋体１Ｃの表裏胴部フィルム１ａ，１ｂの上端部に接着８ａ，８ｂしてチャック付シールテープ７ａ，７ｂを袋体１Ｃの表裏胴部フィルム１ａ，１ｂの上端部より上方に延出した形態である。
【００１４】
［タイプ４］
図１０乃至図１２において、１Ｄはタイプ４の袋体である。このタイプ４の袋体１Ｄは基本的な構造はタイプ１の袋体１Ａと同様であり、タイプ１の袋体１Ａ、タイプ２及びタイプ３と相違する点は、表裏胴部フィルム１ａ，１ｂには雄雌爪３ａ，３ｂのチャック３が予め形成されており、このチャック３とは別部材のシールテープ１１をチャック３より下方の位置で表胴部フィルム１ａと横ガゼット用フィルム４の内側の上端縁４ｂとを接着１２（１２Ｐを含む）し、表胴部フィルム１ａと横ガゼット用フィルム４の外側の上端縁４ｂとを接着１０した形態である。
【００１５】
上記タイプ１乃至４の何れの形態においても、袋体の開口部は全幅に渡って開口幅が大きく得られ、かつ内容物の大きな収容容積が得られる横ガゼットを備えた合成樹脂製チャック付の袋体において、横ガゼットの上端縁が内容物の出し入れの際に内容物が干渉することなく、横ガゼットのない通常のチャック付き平袋と同様に円滑な出し入れを可能とすると共に、構成部材点数を低減する。
【００１６】
【発明が解決しようとする課題】
上記使用上の効果が大であるタイプ１乃至４の袋体においては接着部位が一般の袋体とは異なっている特異な形態であるため、従来一般周知の製袋装置で製造することは困難な問題があり、このタイプ１乃至４の袋体の製造の容易化と量産化に適した製造装置を開発することが課題であった。
【００１７】
本発明の目的は、横ガゼットの上端縁が内容物の出し入れの際に内容物が干渉することなく、横ガゼットのない通常のチャック付き平袋と同様に円滑な出し入れを可能とした横ガゼットを備えた合成樹脂製チャック付の袋体を容易、かつ量産化を実現した製造装置を提供することである。
【００１８】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するための本発明の構成は次の通りである。請求項１に記載の通り、チャックなし若しくはチャック付の胴部フィルム原反を長手方向に袋体幅でタクト送りにより供給する胴部フィルム原反供給部Ｓ１と、チャック付シールテープ若しくはシールテープ及び横ガゼット用フィルム供給部Ｓ２と、横ガゼット用フィルム及びチャック付シールテープ若しくはシールテープとの対接部分の仮付け及び本シール部及び冷却部Ｓ３と、天、底、両側シール部Ｓ４が胴部フィルムの送り方向に連設して配置され、前記胴部フィルム原反供給部Ｓ１には、該部にセットしたロール状に巻き取られたチャックなし若しくはチャック付の胴部フィルム原反を巻き戻して２つ折りに折り畳むための折り込み板とこの折り畳み線を切り裂いて上下２枚の胴部フィルムとするための切り裂き刃とを備え、前記チャック付シールテープ若しくはシールテープ及び横ガゼット用フィルム供給部Ｓ２には、前記上下２枚に切り裂かれた胴部フィルムを上下方向に分離し、かつ水平に案内するガイドロールと上方水平に案内された上方の胴部フィルムの所定位置に胴部フィルムの送り方向に対し直交する方向から上方の胴部フィルムの下面に供給され所定長さに切断したＶ字状に折り込まれている横ガゼット用フィルムを仮付けするための第１仮付けシーラと、上下に分離して離間した胴部フィルムの間に巻き戻し可能にセットされたロール状に巻き取られているチャック付シールテープ若しくはシールテープとを備え、前記横ガゼット用フィルム及びチャック付シールテープ若しくはシールテープとの対接部分の仮付け及び本シール部Ｓ３には、水平送り走行する上下２枚の胴部フィルムと雌雄チャック付シールテープを分離隔絶し若しくはシールテープを上方の胴部フィルムの下面に案内するためのコアと、胴部フィルムのタクト送りと併送するようにして供給される前記チャック付シールテープ若しくはシールテープを前記第１仮付けシーラにて上方の胴部フィルムに仮付けされた横ガゼット用フィルムの上端縁部分に重ね、このチャック付シールテープ若しくはシールテープ、横ガゼット用フィルムの上端縁部分及び上方の胴部フィルムの三者の重なる対接部分を仮付けするための第２仮付けシーラと、前記チャック付シールテープ若しくはシールテープ及び前記横ガゼット用フィルムとの対接部分を仮付けした上方の胴部フィルムと下方の胴部フィルムを、チャック付シールテープでは雄雌チャック付シールテープのそれぞれと対接する所要部分を、シールテープではシールテープに対接する所要部分を本シールするための本シーラと、本シール部を冷却するクーリングバーとを備え、前記天、底、両側シール部Ｓ４には、上下に分離した胴部フィルムを対接し、チャック咬合手段と天又は底シーラと両側シーラ及び所定の袋体幅に切断する手段を備えたことを特徴とするものである。
【００１９】
請求項２に記載の通り、上記請求項１に記載の合成樹脂製チャック付袋体の製造装置において、横ガゼット用フィルム及びチャック付シールテープ若しくはシールテープとの対接部分の仮付け及び本シール部Ｓ３でチャック付シールテープ若しくはシールテープと前記横ガゼット用フィルム及び胴部フィルムの三者の重なる対接部分の仮付けに際し、チャック付シールテープ若しくはシールテープを接着した側の胴部フィルムと横ガゼット用フィルムが対接する両コーナー部を、横ガゼット用フィルムの折り込み稜線近傍のチャック付シールテープ若しくはシールテープ接着下端から袋体両側シール部に向けて斜め接着するようにしたことを特徴とするものである。
【００２０】
【発明の実施の形態】
以下本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。
［実施例１］
実施例１は図１３乃至図１８で開示している。この実施例１は上記タイプ１乃至３の袋体１Ａ乃至１Ｃの製造を可能とするものである。
【００２１】
図１３において、Ｓ１は胴部フィルム原反供給部、Ｓ２はチャック付シールテープ及び横ガゼット用フィルム供給部であり、Ｓ３は胴部フィルムと横ガゼット用フィルム及びチャック付シールテープとの対接部分の仮付け及び本シール部である。
【００２２】
さらに、前記胴部フィルムと横ガゼット用フィルム及びチャック付シールテープとの対接部分の仮付け及び本シール部Ｓ３の末端Ｔ１から図１４の天、底、両側シール部Ｓ４の始端Ｔ２に連続する。
【００２３】
胴部フィルム原反供給部Ｓ１では、ロール状に巻き取られた熱接着性樹脂層を有する胴部フィルム原反２０と、この胴部フィルム原反２０を捲戻し前記熱接着性樹脂層側を内面にして２つ折りに折り畳む折り込み板２１と、この折り込み板２１で２つ折り畳んだ折り畳み線を切り開いて上下２枚の分離された表裏胴部フィルム１ａ，１ｂにする切り裂き刃２２と、表裏胴部フィルム１ａ，１ｂを長手方向に袋体幅でタクト送りする送りロール２３とから構成されている。
【００２４】
チャック付シールテープ及び横ガゼット用フィルム供給部Ｓ２では、前記表胴部フィルム１ａを上方に案内する第１ガイドロール２４ａと裏胴部フィルム１ｂを下方で水平に案内する第２ガイドロール２４ｂと、前記第１ガイドロール２４ａで上方に案内した表胴部フィルム１ａを水平に案内する第３ガイドロール２５と、前記第２ガイドロール２４ｂで水平に案内した裏胴部フィルム１ｂを上方に案内する第４ガイドロール２６と、前記第３ガイドロール２５で水平に案内した表胴部フィルム１ａを水平状態で案内する第５ガイドロール２７ａと、前記第４ガイドロール２６で上方に案内した裏胴部フィルム１ｂを表胴部フィルム１ａと平行する水平に案内する第６ガイドロール２７ｂとが配設されている。
【００２５】
前記上下水平に分離された表胴部フィルム１ａと裏胴部フィルム１ｂとの空間部にロール状に巻き取られたチャック付シールテープ７ａ，７ｂを捲戻して前記第５ガイドロール２７ａと第６ガイドロール２７ｂとの間に第７ガイドロール２８によって供給するチャック付シールテープ供給手段が設けられている。
【００２６】
また、図１５で示すように、横ガゼット用フィルム供給手段５０が配置されている。この横ガゼット用フィルム供給手段５０は、横ガゼット用フィルム４を扁平筒状に折り畳む折り畳み具５０ａと、この折り畳み具５０ａで折り畳んだ横ガゼット用フィルム４を表胴部フィルム１ａの送り方向に対し直交する方向から表胴部フィルム１ａの内側面に挿入する送りロール５０ｂと、この送りロール５０ｂで送り出される横ガゼット用フィルム４を所定の長さで切断するカッター５０ｃとから構成されている。
【００２７】
さらに、図１３で示すように、前記横ガゼット用フィルム供給手段５０から挿入されてくる横ガゼット用フィルム４のガイド部材３０と、このガイド部材３０に挿入された横ガゼット用フィルム４と表胴部フィルム１ａとを仮付けする第１仮付けシーラ２９が設けられている。この第１仮付けシーラ２９は、図示ではチャック付シールテープ７ａの供給前であるが、チャック付シールテープ７ａの供給後でもよい。３１は表胴部フィルム１ａの送りを検知するセンサである。
【００２８】
胴部フィルムと横ガゼット用フィルム及びチャック付シールテープとの対接部分の仮付け及び本シール部Ｓ３では、水平送り走行する表胴部フィルム１ａと裏胴部フィルム１ｂとを分離隔絶するコア３２が設けられており、コア３２の上面を横ガゼット用フィルム４が仮付けされた表胴部フィルム１ａ及びチャック付シールテープ７ａが走行し、コア３２の下面を裏胴部フィルム１ｂとチャック付シールテープ７ｂが走行する。
【００２９】
前記コア３２の上側に第２仮付けシーラ３３と、この第２仮付けシーラ３３の次にコア３２の上下側に本シーラ３４ａ，３４ｂが配置され、さらに、本シーラ３４ａ，３４ｂの次にクーリングバー３５ａ，３５ｂが配置されている。そして、前記胴部フィルムと横ガゼット用フィルム及びチャック付シールテープとの対接部分の仮付け及び本シール部Ｓ３の末端Ｔ１には天、底、両側シール部Ｓ４の始端Ｔ２に表裏胴部フィルム１ａ，１ｂを送り込む送りローラ３６が設けられている。
【００３０】
図１４で示す天、底、両側シール部Ｓ４では、チャック掛け具３７，天又は底シーラ３８，上両側シーラ３９，下両側シーラ４０及びクーリングバー４１が、この順に配設されており、クーリングバー４１の後に所定の袋幅を検出するセンサ４２とテイクアップロール４３と前記センサ４２の信号によって所定の袋幅に切断するカッター４４とが配設されている。Ｚは前記カッター４４で切断された製品である。
【００３１】
上記実施例１の製造装置による製袋について説明する。胴部フィルム原反供給部Ｓ１から表裏胴部フィルム１ａ，１ｂがチャック付シールテープ及び横ガゼット用フィルム供給部Ｓ２に供給され、表胴部フィルム１ａは上方で水平でタクト送りし、裏胴部フィルム１ｂは下方で胴部フィルムと横ガゼット用フィルム及びチャック付シールテープとの対接部分の仮付け及び本シール部Ｓ３に向かってタクト送りされる。
【００３２】
表胴部フィルム１ａに対しては、横ガゼット用フィルム供給手段５０から所定長さの横ガゼット用フィルム４が表胴部フィルム１ａの内側面に挿入され、第１仮付けシーラ２９によって横ガゼット用フィルム４と表胴部フィルム１ａとを仮付け１３する。尚、図示ではチャック付シールテープ７ａ，７ｂの供給前に横ガゼット用フィルム４と表胴部フィルム１ａとを仮付けしているが、チャック付シールテープ７ａ，７ｂの供給は、横ガゼット用フィルム４と表胴部フィルム１ａの仮付け前であってもさしつかえない。
【００３３】
前記チャック付シールテープ及び横ガゼット用フィルム供給部Ｓ２で仮付けされた後の胴部フィルムと横ガゼット用フィルム及びチャック付シールテープとの対接部分の仮付け及び本シール部Ｓ３では、第２仮付けシーラ３３により図１６で示すように、表胴部フィルム１ａ、横ガゼット用フィルム４の上端縁部分、チャック付シールテープ７ａの三者が重なる対接部分の接着８Ｐ，１０を仮付けすると共に、斜め接着９する。尚、この斜め接着９は必ずしも必要とするものではない。
【００３４】
前記第２仮付けシーラ３３による仮付けの後に本シーラ３４ａ，３４ｂによって本シールする。この本シーラ３４ａ，３４ｂでは図１７，図１８で示すように、前記チャック付シールテープ７ａ及び横ガゼット用フィルム４との対接部分８Ｐ，１０を仮付けした表胴部フィルム１ａと、他方のチャック付シールテープ７ｂと対接する裏胴部フィルム１ｂを、各チャック付シールテープ７ａ，７ｂのそれぞれと対接する所要部分８ａ，８ｂにおいて本シールするものである。
【００３５】
前記本シールの後にクーリングバー３５ａ，３５ｂにより前記対接部分８Ｐ，１０を含む接着８ａ，８ｂ及び斜め接着９を冷却し、送りローラ３６によって図１４で示す天、底、両側シール部Ｓ４に送り込まれる。この天、底、両側シール部Ｓ４では、チャック掛け具３７で雄雌爪３ａ，３ｂを咬合させ、天又は底シーラ３８によって天シール６又は底シールが行われ、上両側シーラ３９と下両側シーラ４０によりサイドシール５が行われる。
【００３６】
その後、クーリングバー４１によって天シール６又は底シール及びサイドシール５を冷却し、テイクアップロール４３で所定の袋幅で送り出してセンサ４２の信号によってカッター４４で所定の袋幅に切断し、製品Ｚとする。
【００３７】
そこで、タイプ１の袋体１Ａは横ガゼット用フィルム４の上端４ｂが開口部２より下方で、かつチャック３より上方でチャック付シールテープ７ａと表胴部フィルム１ａとに接着８，１０された形態である。タイプ２の袋体１Ｂは横ガゼット用フィルム４の上端４ｂとチャック付シールテープ７ａ，７ｂの上端が開口部２と一致した形態である。さらに、タイプ３の袋体１Ｃは横ガゼット用フィルム４の上端４ｂが表裏胴部フィルム１ａ，１ｂの上端より下方で、チャック付シールテープ７ａ，７ｂの上方一部が、表裏胴部フィルム１ａ，１ｂの上端から上方に延出した構成である。
【００３８】
上記タイプ１乃至３の形態がことなる３種類の袋体１Ａ，１Ｂ，１Ｃを前記実施例１の製造装置により製袋するには、横ガゼット用フィルム４を横ガゼット用フィルム供給手段５０で表胴部フィルム１ａに対し供給するときに、横ガゼット用フィルム４の送り長さと切断長さとを送りロール５０ｂとカッター５０ｃで調整することで上記３種類の袋体１Ａ，１Ｂ，１Ｃに対応して製造することが可能である。
【００３９】
［実施例２］
実施例２は図１９乃至図２３で開示している。この実施例２は上記タイプ４の袋体１Ｄの製造に用いるものである。
【００４０】
この実施例２も図１９で示すように、胴部フィルム原反供給部Ｓ１、シールテープ及び横ガゼット用フィルム供給部Ｓ２（この実施例２ではシールテープにはチャックは付いていない）、胴部フィルムと横ガゼット用フィルム及びシールテープとの対接部分の仮付け及び本シール部Ｓ３で構成され、さらに、前記胴部フィルムと横ガゼット用フィルム及びシールテープとの対接部分の仮付け及び本シール部Ｓ３の末端Ｔ１から実施例１と同様の図１４で示す天、底、両側シール部Ｓ４の始端Ｔ２に連続する。
【００４１】
この実施例２の胴部フィルム原反供給部Ｓ１におけるロール状に巻き取られた熱接着性樹脂層を有する胴部フィルム原反２０は、表裏胴部フィルム１ａ，１ｂに雄雌爪３ａ，３ｂのチャック３が予め形成されている。また、実施例１の第１ガイドロール２４ａを廃止し第２ガイドロール２４ｂによって表胴部フィルム１ａを上方に案内し、同時に裏胴部フィルム１ｂを下方で水平に案内する。
【００４２】
前記下方で水平に案内される裏胴部フィルム１ｂは胴部フィルムと横ガゼット用フィルム及びシールテープとの対接部分の仮付け及び本シール部Ｓ３の下方をパスして第４ガイドロール２６で胴部フィルムと横ガゼット用フィルム及びシールテープとの対接部分の仮付け及び本シール部Ｓ３の末端Ｔ１の送りローラ３６に案内されるようになっている。従って、実施例１の第５ガイドロール２７ａと第６ガイドロール２７ｂは廃止している。
【００４５】
前記上下水平に分離された表胴部フィルム１ａと裏胴部フィルム１ｂとの空間部にロール状に巻き取られたシールテープ１１（チャックなし）を捲戻して胴部フィルムと横ガゼット用フィルム及びシールテープとの対接部分の仮付け及び本シール部Ｓ３に第７ガイドロール２８ａによって供給するシールテープ供給手段が設けられている。
【００４４】
シールテープ及び横ガゼット用フィルム供給部Ｓ２には、実施例１と同様の横ガゼット用フィルム供給手段５０と、横ガゼット用フィルム供給手段５０から挿入されてくる横ガゼット用フィルム４のガイド部材３０と、このガイド部材３０に挿入された横ガゼット用フィルム４と表胴部フィルム１ａとを仮付けする第１仮付けシーラ２９が設けられている。この第１仮付けシーラ２９は、図示ではシールテープ１１の供給前であるが、シールテープ１１の供給後でもよい。また、表胴部フィルム１ａの送りを検知するセンサ３１も同様に配置されている。
【００４５】
胴部フィルムと横ガゼット用フィルム及びシールテープとの対接部分の仮付け及び本シール部Ｓ３には、第２仮付けシーラ３３と、この第２仮付けシーラ３３の次に本シーラ３４ａが配置され、さらに、本シーラ３４ａの次にクーリングバー３５ａが配置されている。この実施例２では実施例１における下側の本シーラ３４ｂとクーリングバー３５ｂは廃止されている。これは、実施例２においては裏胴部フィルム１ｂには既にチャック３が形成されているため、実施例１のようにチャック付シールテープ７ｂの接着を施す必要がないからである。
【００４６】
上記実施例２の製造装置による製袋について説明する。前記胴部フィルム原反供給部Ｓ１からチャック付の表裏胴部フィルム１ａ，１ｂがシールテープ及び横ガゼット用フィルム供給部Ｓ２に供給され、表胴部フィルム１ａは上方で水平でタクト送りし、裏胴部フィルム１ｂは下方で胴部フィルムと横ガゼット用フィルム及びシールテープとの対接部分の仮付け及び本シール部Ｓ３の下方をパスして第４ガイドロール２６で胴部フィルムと横ガゼット用フィルム及びシールテープとの対接部分の仮付け及び本シール部Ｓ３の末端Ｔ１の送りローラ３６に案内される。
【００４７】
表胴部フィルム１ａに対しては、横ガゼット用フィルム供給手段５０から所定長さの横ガゼット用フィルム４が表胴部フィルム１ａの内側面に挿入され、第１仮付けシーラ２９によって横ガゼット用フィルム４と表胴部フィルム１ａとを仮付け１３する。尚、図示ではシールテープ１１の供給前に横ガゼット用フィルム４と表胴部フィルム１ａとを仮付けしているが、シールテープ１１の供給は、横ガゼット用フィルム４と表胴部フィルム１ａの仮付け前であってもさしつかえない。
【００４８】
前記シールテープ及び横ガゼット用フィルム供給部Ｓ２で仮付けされた後の胴部フィルムと横ガゼット用フィルム及びシールテープとの対接部分の仮付け及び本シール部Ｓ３では、第２仮付けシーラ３３により図２１で示すように、表胴部フィルム１ａ、横ガゼット用フィルム４の上端縁部分、シールテープ１１の三者が重なる対接部分の接着１０，１２Ｐを仮付けすると共に、斜め接着９する。尚、この斜め接着９は実施例１と同様に必ずしも必要とするものではない。
【００４９】
前記第２仮付けシーラ３３による仮付けの後に本シーラ３４ａによって本シールする。この本シーラ３４ａでは図２２，図２３で示すように、前記シールテープ１１及び横ガゼット用フィルム４との対接部分１０，１２Ｐを仮付けした表胴部フィルム１ａを、シールテープ１１と対接する所要部分において本シールするものである。
【００５０】
前記本シールの後にクーリングバー３５ａにより前記対接部分１０，１２Ｐを含む接着１２及び斜め接着９を冷却し、送りローラ３６によって図１４で示す天、底、両側シール部Ｓ４に送り込まれる。この天、底、両側シール部Ｓ４では、チャック掛け具３７で雄雌爪３ａ，３ｂを咬合させ、天又は底シーラ３８によって天シール６又は底シールが行われ、上両側シーラ３９と下両側シーラ４０によりサイドシール５が行われる。
【００５１】
その後、クーリングバー４１によって天シール６又は底シール及びサイドシール５を冷却し、テイクアップロール４３で所定の袋幅で送り出してセンサ４２の信号によってカッター４４で所定の袋幅に切断し、製品Ｚとする点は実施例１と同様である。尚、前記切断を行わず巻き取って、ユーザ−等へ供給する場合もある。
【００５２】
上記実施例１及び２において、第１仮付けシーラ２９，第２仮付けシーラ３３及び本シーラ３４ａ，３４ｂ又は本シーラ３４ａで段階的にシールすることは、第１仮付けシーラ２９による仮付けは、タイプ１乃至タイプ４の袋体の各形態の確保と以降の作業性を目的とするものであるのに対し、第２仮付けシーラ３３による仮付けは、接着が不完全となり易い要因を適格に処理し、本シーラ３４ａ，３４ｂ又は本シーラ３４ａによる接着と相まって袋体所要部の剥離破袋やシール不良、フィルム材の汚損劣化を防止するものである。
【００５３】
すなわち、表胴部フィルム１ａ，横ガゼット用フィルム４，チャック付シールテープ７ａ又はシールテープ１１は多重層であり、表胴部フィルム１ａとチャック付シールテープ７ａ又はシールテープ１１が直接対接する部位と横ガゼット用フィルム４を挾んで対接する部位の肉厚差は相当あり、この段差を密にシールすることには困難さを伴う。また、この多重層を本シールで一挙にシールすることも考えられるが、前記各部位の何方かに照準を合わせると他方にマイナスを生じるため、中間に設定するとシャープさの欠ける出来上がりとなる。
【００５４】
従って、実施例１及び２において示すように第２仮付けシーラ３３及び本シーラ３４ａ，３４ｂ又は本シーラ３４ａで段階的にシールすることにより、段差に係わらず可及的に密にシールするようにし、また、第２仮付けシーラ３３では照準を横ガゼット用フィルム４を挾んで対接する部位に会わせて該部を適格にシールするようにし、一方、本シーラ３４ａ，３４ｂ又は本シーラ３４ａでは照準を表胴部フィルム１ａとチャック付シールテープ７ａ又はシールテープ１１が直接対接する部位に合わせてシールすることにより、シャープな出来上がりの製品が得られる。
【００５５】
チャック付シールテープ７ａ若しくはシールテープ１１を接着した側の胴部フィルムと横ガゼット用フィルム４が対接する両コーナー部を横ガゼット用フィルム４の折り込み稜線４ａ近傍のチャック付シールテープ７ａの接着下端から袋体１Ａの両サイドシール５に向かう斜め接着９することにより、該部の補強や収納物取り出しの際の誘導等を期待できるが、この斜め接着９は比較的肉厚差が少ない第２仮付けシーラ３３による仮付けに併せて行われることが望ましい。また、上記理由により本シーラ３４ａ，３４ｂ又は本シーラ３４ａによる本シールと併せて行う場合もある。
【００５６】
また、本シールの後にクーリングバー３５ａ，３５ｂ又は３５ａで冷却することにより、チャック付シールテープ７ａ，７ｂのそれぞれと対接する所要部分若しくはシールテープ１１と対接する所要部分における接着強度の確保と接着部の安定維持を図ると共に、該接着部に気泡の発生を抑止し、接着部の剥離し易さを防止すると共に、見栄えを良くする。
【００５７】
横ガゼット用フィルム４の上端縁４ｂの位置設定は、横ガゼット用フィルム供給手段がチャック付シールテープ供給手段若しくはシールテープ供給手段より前に位置する場合は、横ガゼット用フィルム４の上端縁４ｂが胴部フィルムの所定位置に位置するようにして設定し、横ガゼット用フィルム供給手段がチャック付シールテープ供給手段若しくはシールテープ供給手段より後に位置する場合は、前記の他に横ガゼット用フィルム４の上端縁４ｂがチャック付シールテープ７ａ若しくはシールテープ１１の所定位置に位置するようにすることによっても位置設定が可能である。
【００５８】
本発明装置の稼動により、タイプ１乃至４の形態以外の形態の袋の製造も可能である。例えば、実施例１における装置にチャック付の胴部フィルム原反を適用することにより、２カ所のチャック部を有するチャック付袋体が得られる。
【００５９】
また、実施例１，２は基本的な実施例を示すもので、この原理を活かして、例えば各供給手段については実施例のみに限定されるものではなく、また例えば所要部を適宜調整することにより一度に複数の袋体が得られるようにし、量産化を図る展開も可能である。
【００６０】
【発明の効果】
以上のように本発明の合成樹脂製チャック付袋体の製造装置によると、横ガゼットの上端縁が内容物の出し入れの際に内容物が干渉することなく、横ガゼットのない通常のチャック付き平袋と同様に円滑な出し入れを可能とし、剥離破袋や製造を原因とする袋体としての各種機能の低下を可及的に防止した横ガゼットを備えた合成樹脂製チャック付の袋体を容易、かつ量産化を実現することができ、コストの低減が図られる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明装置で製造されるタイプ１の袋体の要部正面図
【図２】図１のＣ１−Ｃ１線断面図
【図３】図１のＡ１−Ａ１線断面図
【図４】本発明装置で製造されるタイプ２の袋体の要部正面図
【図５】図４のＣ２−Ｃ２線断面図
【図６】図４のＡ２−Ａ２線断面図
【図７】本発明装置で製造されるタイプ３の袋体の要部正面図
【図８】図７Ｃ３−Ｃ３線断面図
【図９】図７Ａ３−Ａ３線断面図
【図１０】本発明装置で製造されるタイプ４の袋体の要部正面図
【図１１】図１０のＣ４−Ｃ４線断面図
【図１２】図１０のＡ４−Ａ４線断面図
【図１３】本発明装置の実施例１の側面図
【図１４】図１３に連続する天、底、両側シール部の側面図
【図１５】図１３における平面図
【図１６】図１５のＰ１−Ｐ１線断面図
【図１７】図１５のＰ２−Ｐ２線断面図
【図１８】図１５のＰ３−Ｐ３線断面図
【図１９】本発明装置の実施例２の側面図
【図２０】図１９における平面図
【図２１】図２０のＲ１−Ｒ１線断面図
【図２２】図２０のＲ２−Ｒ２線断面図
【図２３】図２０のＲ３−Ｒ３線断面図
【符号の説明】
１ａ表胴部フィルム
１ｂ裏胴部フィルム
４横ガゼット用フィルム
７ａチャック付シールテープ
７ｂチャック付シールテープ
２０胴部フィルム原反
２１折り込み板
２２切り裂き刃
２３送りロール
２４ａ第１ガイドロール
２４ｂ第２ガイドロール
２５第３ガイドロール
２６第４ガイドロール
２７ａ第５ガイドロール
２７ｂ第６ガイドロール
２８第７ガイドロール
２９第１仮付けシーラ
３３第２仮付けシーラ
３４ａ本シーラ
３４ｂ本シーラ
３５ａクーリングバー
３５ｂクーリングバー
８Ｐ／１０胴部フィルム，横ガゼット用フィルム，チャック付シールテープの三者が重なる対接部分
１０／１２Ｐ胴部フィルム，横ガゼット用フィルム，シールテープの三者が重なる対接部分[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to an apparatus for manufacturing a bag body with a synthetic resin zipper, which has a male-female bite type chuck at an opening, and a lateral gusset that is folded in a V shape on both sides.
[0002]
[Prior art]
A bag body with a synthetic resin chuck in which a male-female nail occlusion type chuck is provided inside the opening of the bag body and a lateral gusset folded in a V shape is bonded to both sides is disclosed in, for example, Japanese Patent Laid-Open No. 5-97151. It is known.
[0003]
The bag body with a synthetic resin chuck having the above-mentioned known lateral gusset has a length dimension in which the upper edge of the lateral gusset is positioned below the chuck, and the open edge of the upper edge of the lateral gusset is bonded along the edge. It has a sealed structure, and there is an advantage that a wide opening width can be obtained over the entire width of the opening of the bag body.
[0004]
However, this large opening is limited to the opening of the bag body and the vicinity thereof. That is, when the opening of the bag body is opened, a large opening area can be obtained in the opening above the chuck of the bag body. In this opening area, the upper edges of the lateral gussets on both sides protrude and are located, which interferes with the contents when the contents are put in and out, thereby hindering the smooth putting in and out of the contents. In order to avoid this interference, it has been proposed in the prior art to narrow the upper edge of the lateral gusset, but this method inevitably reduces the content storage volume.
[0005]
Accordingly, the applicant of the present patent application has developed a bag body with a synthetic resin chuck having a lateral gusset of the type 1 to 4 shown in FIGS. According to this, the upper edge of the horizontal gusset does not interfere with the contents when the contents are taken in and out, and can be smoothly taken in and out like a normal flat bag with a zipper without a horizontal gusset. The number of points was reduced and the above conventional problems were solved.
[0006]
A bag body with a synthetic resin chuck having a lateral gusset of the above-described types 1 to 4 will be described.
[Type 1]
In FIG. 1 to FIG. 3, 1A is a type 1 bag, which is formed of two films, a front body film 1a and a back body film 1b. 2 is an opening, 3 is a chuck for male and female claws 3a and 3b provided along the opening 2, 5 is a side seal, and 6 is a top seal.
[0007]
Reference numeral 4 denotes a lateral gusset film obtained by folding a film into a V shape, and side seals 5 are provided on both sides of the bag body 1A. The lateral gusset film 4 has a length dimension in which the folded ridge line 4a is parallel to the line of the side seal 5 of the bag 1A, and the upper edge 4b of the lateral gusset film 4 is located above the chuck 3. In this structure, the upper edge 4b of the lateral gusset film 4 is bonded 10 only to the inner surface of the front body film 1a. In addition, you may adhere | attach only on the back trunk | drum film | membrane 1b, and in short, it is adhering only to one side of either one of the front and back trunk | drum film 1a, 1b.
[0008]
Adhering the upper edge 4b of the lateral gusset film 4 only to the inner surface of the front body film 1a, the inner surface of the body film and the inner surface of the lateral gusset have thermal adhesiveness, and the male Bonded by either one of the male and female claws 3a and 3b of the female nail occlusion type chuck 3 and the sealing tapes 7a and 7b with a chuck forming the chuck. (In the figure, it is bonded by a zipper seal tape 7a on which a male claw 3a is formed.)
[0009]
The seal tape 7a, 7b with chuck is the same as the cross section along line A1-A1 of FIG. 1 shown in FIG. 3 except for the upper edge 4b of the lateral gusset film 4. As shown in FIG. The inner surface is bonded 8a, and the chucked seal tape 7b is bonded 8b to the inner surface of the back body film 1b.
[0010]
Further, at the upper end edge 4b portion of the lateral gusset film 4, as shown in FIG. 2 taken along the line C1-C1 in FIG. 2, a male claw 3a is formed on the inner surface on the front body film 1a side. Adhesion 8P is performed with the seal tape 7a, and the outer surface of the lateral gusset film 4 is adhered 10 to the inner surface of the front body film 1a. In addition, you may adhere | attach to the back trunk | drum film 1b side with the sealing tape 7b with a chuck | zipper in which the female nail | claw 3b is formed.
[0011]
Further, the lateral gusset film 4 which is in contact with the front body film 1a on the side where the upper end edge 4b of the lateral gusset film 4 is bonded 8a with the sealing tape 7a with chuck is attached to the chuck in the vicinity of the fold line 4a of the lateral gusset film 4. From the adhesive lower end of the attached sealing tape 7a toward both side seals 5 of the bag body 1A The corner is the front body film 1a Diagonally bonding 9 may be used.
[0012]
[Type 2]
4 to 6, reference numeral 1B denotes a type 2 bag. The basic structure of the type 2 bag 1B is the same as that of the type 1 bag 1A. The difference from the type 1 bag 1A is that the cross section taken along the line C2-C2 of FIG. 4 and FIG. As shown in the cross section along line A2-A2 in FIG. 4, the upper end edge 4b of the sealing tapes 7a and 7b with chuck and the lateral gusset film 4 extends to the top seal 6 of the opening 2.
[0013]
[Type 3]
7 to 9, 1C is a type 3 bag. This type 3 bag body 1C has the same basic structure as the type 1 bag body 1A, but differs from the type 1 bag body 1A and type 2 in that the top seal 6 is not applied, and a sealing tape with a chuck is provided. 7a and 7b are bonded to the upper end portions of the front and back body film 1a and 1b of the bag body 1C, and the chuck tapes 7a and 7b are placed above the upper end portions of the front and back body film films 1a and 1b of the bag body 1C. It is an extended form.
[0014]
[Type 4]
10 to 12, 1D is a type 4 bag. The basic structure of this type 4 bag body 1D is the same as that of the type 1 bag body 1A. The difference between the type 1 bag body 1A, type 2 and type 3 is that the front and back body films 1a and 1b are different. The chuck 3 of the male and female claws 3a and 3b is formed in advance, and a seal tape 11 which is a separate member from the chuck 3 is placed at a position below the chuck 3 between the front body film 1a and the lateral gusset film 4. Inside Are bonded 12 (including 12P), and the front body film 1a and the lateral gusset film 4 are bonded together. Outside It is the form which adhered 10 to the upper end edge 4b.
[0015]
In any of the types 1 to 4, the opening of the bag body has a wide opening width over the entire width, and has a synthetic resin zipper having a horizontal gusset that provides a large storage volume for the contents. In the bag body, the upper edge of the horizontal gusset does not interfere with the contents when the contents are put in and out, and it can be smoothly put in and out in the same way as a normal flat bag with a zipper without a horizontal gusset, and the number of components Reduce.
[0016]
[Problems to be solved by the invention]
The type 1 to 4 bag body having a great effect in use is a unique form in which the bonding site is different from that of a general bag body, and thus it is difficult to manufacture the bag body using a conventionally well-known bag making apparatus. There was a problem, and it was a problem to develop a manufacturing apparatus suitable for facilitating the manufacture of the bags of types 1 to 4 and mass production.
[0017]
It is an object of the present invention to provide a horizontal gusset that allows the upper edge of the horizontal gusset to be smoothly inserted and removed in the same manner as a normal flat bag with a chuck without a horizontal gusset without interference of the contents when the contents are inserted and removed. It is an object of the present invention to provide a manufacturing apparatus that can easily and mass-produce a bag body with a synthetic resin chuck.
[0018]
[Means for Solving the Problems]
The configuration of the present invention for achieving the above object is as follows. As described in claim 1, a body film original fabric supply section S1 for supplying a body film original without chuck or with a chuck by tact feed in a bag width in the longitudinal direction, and a sealing tape or sealing tape with a chuck, Side gusset film supply section S2, temporary butt attachment of horizontal gusset film and seal tape with seal or seal tape, main seal section and cooling section S3, top, bottom and both side seal sections S4 It is arranged continuously in the film feeding direction, and the body film original fabric supply section S1 rewinds the body film film without a chuck or with a chuck wound in a roll set in the section. A folding plate for folding the folding line in half, and a tearing blade for tearing the folding line into two upper and lower body films. The seal tape with a hook or the seal tape and the lateral gusset film supply section S2 is guided upward and horizontally with a guide roll that separates the upper and lower body film torn vertically and guides it horizontally. A film for a horizontal gusset which is supplied to the lower surface of the upper body film from a direction orthogonal to the feeding direction of the body film at a predetermined position of the upper body film and is folded into a V shape cut to a predetermined length. A first temporary sealer for temporarily attaching a seal tape with a chuck or a seal tape wound up in a roll shape set so as to be able to be rewound between upper and lower separated body films Provisional attachment of the lateral gusset film and the sealing tape with a chuck or the sealing tape, and a horizontal feed running in the main seal portion S3 The upper and lower body film and the sealing tape with male and female chucks are separated from each other, or a core for guiding the sealing tape to the lower surface of the upper body film and the tact feed of the body film are sent together. The supplied sealing tape with a chuck or the sealing tape is overlaid on the upper edge portion of the lateral gusset film temporarily attached to the upper body film with the first temporary sealer, A second temporary sealer for temporarily attaching the overlapping part of the upper edge portion of the lateral gusset film and the upper body film, and the sealing tape with a chuck or the sealing tape and the lateral gusset film; The upper body film and the lower body film that are temporarily attached to the contact part of the A required part that contacts each of the seal tapes with a chuck, a sealer for main sealing the required part that contacts the seal tape, and a cooling bar that cools the seal part, the top, bottom, The both-side seal part S4 is provided with means for contacting the upper and lower body film and cutting the chuck occlusion means, the top or bottom sealer, the both-side sealer, and a predetermined bag body width. Is.
[0019]
As described in claim 2, the synthetic resin zipper bag manufacturing apparatus according to claim 1 described above. In Temporary attachment of the lateral gusset film and the sealing tape with the chuck or the sealing tape, and the sealing tape or sealing tape with the chuck, the lateral gusset film and the body film overlapping in the main seal portion S3. At the time of temporary attachment of the part, the seal tape with the chuck or the seal tape in the vicinity of the folding ridge line of the lateral gusset film is formed at both corners where the body film on the side to which the seal tape with the chuck or the seal tape is bonded and the lateral gusset film are in contact with each other. Adhering diagonally from the bottom of the adhesive toward the seals on both sides of the bag It is characterized by this.
[0020]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings.
[Example 1]
The first embodiment is disclosed in FIGS. The first embodiment enables the manufacture of the above-described types 1 to 3 of the bags 1A to 1C.
[0021]
In FIG. 13, S1 is a body film original fabric supply section, S2 is a seal tape with a chuck and a lateral gusset film supply section, and S3 is a contact portion between the body film, the lateral gusset film and the chuck tape. The temporary attachment and the main seal part.
[0022]
Further, the contact portion between the body film, the lateral gusset film, and the sealing tape with the chuck is temporarily attached, and the end T1 of the main seal portion S3 continues from the top, bottom, and the start end T2 of the both side seal portions S4 in FIG. .
[0023]
In the body film original fabric supply section S1, the body film original fabric 20 having the heat-adhesive resin layer wound up in a roll shape, and the body film original fabric 20 are turned back so that the thermal adhesive resin layer side is disposed. A folding plate 21 that is folded in half on the inner surface, a tearing blade 22 that cuts the folding line folded by the folding plate 21 into two upper and lower separated body films 1a and 1b, and a front and back body portion It is comprised from the feed roll 23 which carries out the tact feed of the films 1a and 1b by the bag body width to a longitudinal direction.
[0024]
In the seal tape with chuck and film supply section S2 for the lateral gusset, a first guide roll 24a for guiding the front body film 1a upward and a second guide roll 24b for horizontally guiding the back body film 1b downward, A third guide roll 25 that horizontally guides the front body film 1a guided upward by the first guide roll 24a and a back guide film 1b that is guided horizontally by the second guide roll 24b. 4 guide rolls 26, a fifth guide roll 27 a for guiding the front body film 1 a horizontally guided by the third guide roll 25 in a horizontal state, and a back body film guided upward by the fourth guide roll 26. A sixth guide roll 27b for horizontally guiding 1b in parallel with the front body film 1a is provided.
[0025]
The upper and lower body film 1a separated horizontally above and below Back trunk The chuck tape with a chuck 7a, 7b wound in a roll shape in the space with the film 1b is fed back and supplied by the seventh guide roll 28 between the fifth guide roll 27a and the sixth guide roll 27b. An attached sealing tape supply means is provided.
[0026]
Moreover, as shown in FIG. 15, the film supply means 50 for horizontal gussets is arrange | positioned. The horizontal gusset film supply means 50 includes a folding tool 50a for folding the horizontal gusset film 4 into a flat cylindrical shape, and the horizontal gusset film 4 folded by the folding tool 50a orthogonal to the feeding direction of the front body film 1a. The feed roll 50b is inserted into the inner surface of the front body film 1a from the direction to be cut, and the cutter 50c is used to cut the lateral gusset film 4 fed by the feed roll 50b to a predetermined length.
[0027]
Further, as shown in FIG. 13, the guide member 30 of the lateral gusset film 4 inserted from the lateral gusset film supply means 50, the lateral gusset film 4 inserted into the guide member 30, and the front body portion A first tacking sealer 29 for tacking the film 1a is provided. Although the first temporary sealer 29 is shown before the supply of the sealing tape with chuck 7a in the drawing, it may be after the supply of the sealing tape with chuck 7a. 31 is a sensor for detecting the feed of the front body film 1a.
[0028]
The core 32 that separates and separates the front body film 1a and the back body film 1b that are horizontally fed in the provisional attachment of the body film, the lateral gusset film, and the sealing tape with the chuck and the main seal part S3. The front body film 1a temporarily attached with the lateral gusset film 4 and the chucked seal tape 7a run on the upper surface of the core 32, and the lower surface of the core 32 is sealed with the back body film 1b and the chuck. The tape 7b runs.
[0029]
A second temporary sealer 33 is disposed on the upper side of the core 32, and main sealers 34a and 34b are disposed on the upper and lower sides of the core 32 next to the second temporary sealer 33. Further, cooling is performed next to the main sealers 34a and 34b. Bars 35a and 35b are arranged. And the temporary attachment of the contact part of the said trunk | drum film, the film for horizontal gussets, and the sealing tape with a chuck | zipper, and the end T1 of this seal | sticker part S3 are the top, bottom, and the front and back trunk | drum film at the start end T2 of both-side seal part S4 A feed roller 36 for feeding 1a and 1b is provided.
[0030]
In the top / bottom / both side seal portion S4 shown in FIG. 14, the chuck hook 37, the top / bottom sealer 38, the upper side sealer 39, the lower side sealer 40 and the cooling bar 41 are arranged in this order. After 41, a sensor 42 for detecting a predetermined bag width, a take-up roll 43, and a cutter 44 for cutting to a predetermined bag width by a signal from the sensor 42 are arranged. Z is a product cut by the cutter 44.
[0031]
The bag making by the manufacturing apparatus of Example 1 will be described. Front and back body films 1a and 1b are supplied from the body film original fabric supply section S1 to the sealing tape with chuck and the lateral gusset film supply section S2, and the front body film 1a is tact-fed horizontally and back. The film 1b is tact-fed in the downward direction to temporarily attach the contact portion between the body film, the lateral gusset film, and the sealing tape with chuck, and toward the main seal portion S3.
[0032]
For the front body film 1a, a lateral gusset film 4 having a predetermined length is inserted from the lateral gusset film supply means 50 into the inner surface of the front body film 1a, and the first temporary sealer 29 is used for the lateral gusset The film 4 and the front body film 1 a are temporarily attached 13. In the figure, the lateral gusset film 4 and the front body film 1a are temporarily attached before the supply of the chucking seal tapes 7a and 7b. However, the supply of the chucking seal tapes 7a and 7b is performed by the lateral gusset film. 4 and the front body film 1a may be pre-attached.
[0033]
Temporary attachment of the contact portion between the body film, the lateral gusset film, and the chucked seal tape after being temporarily attached by the chucked seal tape and lateral gusset film supply unit S2, and the second seal part S3, As shown in FIG. 16 by the temporary sealer 33, the front body film 1a and the lateral gusset film 4 Upper edge part of The adhesive portions 8P and 10 of the contact portions where the three of the sealing tapes 7a with the chuck overlap are temporarily attached and obliquely bonded 9. The oblique bonding 9 is not always necessary.
[0034]
After the temporary attachment by the second temporary attachment sealer 33, the final sealing is performed by the final sealers 34a and 34b. In the present sealers 34a and 34b, as shown in FIGS. 17 and 18, the front body film 1a temporarily attached with the contact portions 8P and 10 of the sealing tape 7a with chuck and the film 4 for lateral gusset, and the other The back body film 1b that comes into contact with the zipper seal tape 7b is finally sealed at the required portions 8a and 8b that come into contact with the zipper seal tapes 7a and 7b, respectively.
[0035]
After the main seal, the adhesives 8a and 8b including the contact parts 8P and 10 and the oblique adhesive 9 are cooled by the cooling bars 35a and 35b, and sent to the top, bottom and both side seal portions S4 shown in FIG. It is. In the top, bottom, and both side seal portions S4, the male and female claws 3a and 3b are engaged with each other by the chuck hook 37, and the top seal 6 or the bottom seal is performed by the top or bottom sealer 38. The side seal 5 is performed by 40.
[0036]
Thereafter, the top seal 6 or the bottom seal and the side seal 5 are cooled by the cooling bar 41, sent out at a predetermined bag width by the take-up roll 43, and cut into a predetermined bag width by the cutter 44 according to the signal of the sensor 42. And
[0037]
Therefore, in the type 1 bag body 1A, the upper end 4b of the lateral gusset film 4 is bonded to the sealing tape 7a with the chuck and the front body film 1a above the chuck 2 and above the chuck 3, 8,10. It is a form. The type 2 bag 1B has a shape in which the upper end 4b of the lateral gusset film 4 and the upper ends of the sealing tapes 7a, 7b with the chuck coincide with the opening 2. Further, in the type 3 bag 1C, the upper end 4b of the lateral gusset film 4 is below the upper end of the front and back body film 1a, 1b, and the upper part of the sealing tapes 7a, 7b with chuck is the front and back body film 1a, It is the structure extended upwards from the upper end of 1b.
[0038]
In order to form three types of bags 1A, 1B, and 1C having different types 1 to 3 with the manufacturing apparatus of the first embodiment, the lateral gusset film 4 is represented by the lateral gusset film supply means 50. When feeding to the body film 1a, the feeding length and cutting length of the lateral gusset film 4 are adjusted by the feeding roll 50b and the cutter 50c to correspond to the above three types of bags 1A, 1B, 1C. It is possible to manufacture.
[0039]
[Example 2]
The second embodiment is disclosed in FIGS. This Example 2 is used for manufacturing the type 4 bag 1D.
[0040]
As shown in FIG. 19, the second embodiment also includes a body film original fabric supply section S <b> 1, a seal tape and a lateral gusset film supply section S <b> 2 (in this embodiment 2, the seal tape has no chuck), a body section. Temporary attachment of the contact portion between the film and the lateral gusset film and the seal tape and the main seal portion S3, and further provisional attachment and book of the contact portion between the body film, the lateral gusset film and the seal tape. Continuing from the end T1 of the seal portion S3 to the start end T2 of the top, bottom, and both side seal portions S4 shown in FIG.
[0041]
The body film original fabric 20 having the heat-adhesive resin layer wound up in a roll shape in the body film original fabric supply section S1 of Example 2 has male and female nails 3a and 3b on the front and back body films 1a and 1b. The chuck 3 is formed in advance. Moreover, the 1st guide roll 24a of Example 1 is abolished, the front trunk | drum film | membrane 1a is guided upwards by the 2nd guide roll 24b, and the back trunk | drum film | membrane 1b is guided horizontally below simultaneously.
[0042]
The back body film 1b guided horizontally below is temporarily attached to the contact portion between the body film, the lateral gusset film, and the seal tape, and passes under the main seal section S3 to pass through the fourth guide roll 26. Temporary attachment of the body film, the lateral gusset film, and the sealing tape is guided to the feed roller 36 at the end T1 of the seal part S3. Therefore, the fifth guide roll 27a and the sixth guide roll 27b of Example 1 are omitted.
[0045]
The upper and lower body film 1a separated horizontally above and below Back trunk The seal tape 11 (without the chuck) wound in a roll shape in the space with the film 1b is turned back to temporarily attach the contact portion between the body film, the lateral gusset film, and the seal tape, and to the main seal portion S3. Seal tape supply means for supplying the seventh guide roll 28a is provided.
[0044]
In the seal tape and lateral gusset film supply section S2, a lateral gusset film supply means 50 similar to that of the first embodiment, and a guide member 30 of the lateral gusset film 4 inserted from the lateral gusset film supply means 50, The first temporary sealer 29 for temporarily attaching the lateral gusset film 4 and the front body film 1a inserted in the guide member 30 is provided. Although the first temporary sealer 29 is shown before the seal tape 11 is supplied in the drawing, it may be after the seal tape 11 is supplied. A sensor 31 for detecting the feed of the front body film 1a is also arranged in the same manner.
[0045]
In the temporary attachment of the contact portion between the body film, the lateral gusset film, and the seal tape, and in the main seal portion S3, the second temporary sealer 33 and the main sealer 34a are arranged next to the second temporary sealer 33. Further, a cooling bar 35a is disposed next to the main sealer 34a. In the second embodiment, the lower sealer 34b and the cooling bar 35b in the first embodiment are omitted. This is because in Example 2, since the chuck 3 is already formed on the back body film 1b, it is not necessary to apply the chucked seal tape 7b as in Example 1.
[0046]
The bag making by the manufacturing apparatus of Example 2 will be described. Front and back body films 1a and 1b with a chuck are supplied to the sealing tape and lateral gusset film supply part S2 from the body film original fabric supply part S1, and the front body film 1a is tact-fed horizontally and back. The body film 1b is attached to the lower part of the body film, the lateral gusset film, and the seal tape, and passes below the main seal part S3. The fourth guide roll 26 is used for the body film and the lateral gusset. It is guided to the feed roller 36 at the end T1 of the final seal portion S3 and the temporary attachment of the contact portion with the film and the seal tape.
[0047]
For the front body film 1a, a lateral gusset film 4 having a predetermined length is inserted from the lateral gusset film supply means 50 into the inner surface of the front body film 1a, and the first temporary sealer 29 is used for the lateral gusset. The film 4 and the front body film 1 a are temporarily attached 13. In the drawing, the horizontal gusset film 4 and the front barrel film 1a are temporarily attached before the supply of the seal tape 11, but the supply of the seal tape 11 is performed between the horizontal gusset film 4 and the front barrel film 1a. There is no problem even before it is tacked.
[0048]
Temporary attachment of the contact portion between the body film, the lateral gusset film, and the seal tape after being temporarily attached by the seal tape and lateral gusset film supply unit S2 and the second sealer 33 in the final seal portion S3. As shown in FIG. 21, the front body film 1a and the film 4 for the lateral gusset Upper edge part of The adhesive 10 and 12P of the contact portion where the three of the seal tape 11 overlap are temporarily attached, and the oblique adhesive 9 is applied. The oblique bonding 9 is not necessarily required as in the first embodiment.
[0049]
After the temporary attachment by the second temporary attachment sealer 33, the final seal is performed by the actual sealer 34a. In this sealer 34 a, as shown in FIGS. 22 and 23, the front body film 1 a temporarily attached with the contact portions 10, 12 P between the seal tape 11 and the lateral gusset film 4 is in contact with the seal tape 11. This seal is for the required part.
[0050]
After the main seal, the adhesive 12 and the oblique adhesive 9 including the contact portions 10 and 12P are cooled by the cooling bar 35a, and sent to the top, bottom and both side seal portions S4 shown in FIG. In the top, bottom, and both side seal portions S4, the male and female claws 3a and 3b are engaged with each other by the chuck hook 37, and the top seal 6 or the bottom seal is performed by the top or bottom sealer 38. The side seal 5 is performed by 40.
[0051]
Thereafter, the top seal 6 or the bottom seal and the side seal 5 are cooled by the cooling bar 41, sent out at a predetermined bag width by the take-up roll 43, and cut into a predetermined bag width by the cutter 44 according to the signal of the sensor 42. This is the same as in the first embodiment. In some cases, it is wound up without being cut and supplied to a user or the like.
[0052]
In the first and second embodiments, the first temporary sealer 29, the second temporary sealer 33, and the main sealers 34a and 34b or the main sealer 34a are sealed in stages. While the purpose is to secure each form of the type 1 to type 4 bag and the subsequent workability, the temporary attachment with the second temporary attachment sealer 33 qualifies the factors that tend to cause incomplete adhesion. Combined with adhesion by the present sealer 34a, 34b or the present sealer 34a. The This prevents peeling bag breakage and sealing failure of the required part of the bag body and fouling deterioration of the film material.
[0053]
That is, the front body film 1a, the lateral gusset film 4, the seal tape 7a with a chuck or the seal tape 11 are multi-layered, and the portion where the front body film 1a and the seal tape 7a with a chuck 7 or the seal tape 11 directly contact each other. There is a considerable difference in the thickness of the parts that are in contact with each other with the lateral gusset film 4 interposed therebetween, and it is difficult to tightly seal this step. In addition, it is conceivable to seal the multiple layers at once with the main seal. However, when aiming at any one of the above portions, a negative effect is generated on the other, so that setting at the middle results in lack of sharpness.
[0054]
Accordingly, as shown in the first and second embodiments, the second temporary sealer 33 and the main sealers 34a and 34b or the main sealer 34a are sealed step by step so as to seal as tightly as possible regardless of the level difference. In the second tacker sealer 33, the aiming is made to meet the part of the side gusset film 4 that is in contact with it so that the part is properly sealed, while the present sealer 34a, 34b or the present sealer 34a is aimed. Is sealed in accordance with the part where the front barrel film 1a and the sealing tape with chuck 7a or the sealing tape 11 directly contact each other, a sharp finished product is obtained.
[0055]
Both corners where the body film on the side to which the sealing tape 7a with the chuck or the sealing tape 11 is bonded and the lateral gusset film 4 are in contact with each other are formed. From the adhesive lower end of the sealing tape with chuck 7a in the vicinity of the fold line 4a of the lateral gusset film 4 toward both side seals 5 of the bag body 1A. The oblique adhesion 9 can be expected to reinforce the portion or guide the storage item to be taken out, but the oblique adhesion 9 is performed together with the temporary attachment by the second temporary attachment sealer 33 with a relatively small difference in wall thickness. It is desirable that For the above reasons, the sealers 34a and 34b or the sealer 34a may be used together with the seals.
[0056]
Further, by cooling with a cooling bar 35a, 35b or 35a after the main seal, securing of adhesive strength and a bonded portion at a required portion in contact with each of the seal tapes 7a and 7b with chuck or a required portion in contact with the seal tape 11 are obtained. In addition, it is possible to prevent the occurrence of bubbles in the bonded portion, prevent the bonded portion from being easily peeled, and improve the appearance.
[0057]
The position setting of the upper edge 4b of the lateral gusset film 4 is such that when the lateral gusset film supply means is positioned before the chucked seal tape supply means or the seal tape supply means, the upper edge 4b of the lateral gusset film 4 is If the lateral gusset film supply means is positioned after the chucked seal tape supply means or the seal tape supply means, in addition to the above, the lateral gusset film 4 The position can also be set by positioning the upper end edge 4b at a predetermined position of the chucked seal tape 7a or the seal tape 11.
[0058]
By operation of the apparatus of the present invention, it is possible to manufacture bags in forms other than the types 1 to 4. For example, by applying a body film with a chuck to the apparatus in Example 1, a bag body with a chuck having two chuck portions can be obtained.
[0059]
In addition, Examples 1 and 2 show basic examples. Taking advantage of this principle, for example, each supply means is not limited to only Examples, and for example, necessary parts are adjusted appropriately. Thus, a plurality of bags can be obtained at a time, and development for mass production is also possible.
[0060]
【The invention's effect】
As described above, according to the synthetic resin-made zippered bag manufacturing apparatus of the present invention, the upper edge of the horizontal gusset does not interfere with the contents when the contents are taken in and out, and the normal flatbed with a chuck without the horizontal gussets. A bag with a synthetic resin zipper with a horizontal gusset that can be removed and removed smoothly as well as a bag, preventing deterioration of various functions as a bag due to manufacturing. In addition, mass production can be realized, and the cost can be reduced.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a front view of an essential part of a type 1 bag manufactured by the apparatus of the present invention.
2 is a cross-sectional view taken along line C1-C1 in FIG.
3 is a cross-sectional view taken along line A1-A1 of FIG.
FIG. 4 is a front view of an essential part of a type 2 bag manufactured by the apparatus of the present invention.
FIG. 5 is a cross-sectional view taken along line C2-C2 of FIG.
6 is a cross-sectional view taken along line A2-A2 of FIG.
FIG. 7 is a front view of an essential part of a type 3 bag manufactured by the apparatus of the present invention.
8 is a cross-sectional view taken along line C3-C3 in FIG.
9 is a cross-sectional view taken along line A3-A3 in FIG.
FIG. 10 is a front view of an essential part of a type 4 bag manufactured by the apparatus of the present invention.
11 is a sectional view taken along line C4-C4 of FIG.
12 is a sectional view taken along line A4-A4 of FIG.
FIG. 13 is a side view of Embodiment 1 of the device of the present invention.
14 is a side view of the top, bottom, and both side seals that are continuous from FIG.
FIG. 15 is a plan view of FIG.
16 is a cross-sectional view taken along line P1-P1 of FIG.
17 is a cross-sectional view taken along line P2-P2 of FIG.
18 is a sectional view taken along line P3-P3 in FIG.
FIG. 19 is a side view of a second embodiment of the device of the present invention.
20 is a plan view of FIG.
21 is a cross-sectional view taken along line R1-R1 in FIG.
22 is a cross-sectional view taken along line R2-R2 of FIG.
23 is a cross-sectional view taken along line R3-R3 in FIG.
[Explanation of symbols]
1a Front body film
1b Back trunk film
4 Horizontal gusset film
7a Seal tape with chuck
7b Seal tape with chuck
20 Torso film stock
21 Folding plate
22 Cutting blade
23 Feeding roll
24a First guide roll
24b Second guide roll
25 Third guide roll
26 4th guide roll
27a Fifth guide roll
27b 6th guide roll
28 7th guide roll
29 First tack sealer
33 Second tack sealer
34a This Sheila
34b This sealer
35a Cooling bar
35b Cooling bar
8P / 10 Body part, side gusset film, and chucking seal tape
10 / 12P Body part, side gusset film, seal tape

Claims

A body film source supply section S1 for supplying a body film without a chuck or with a chuck by tact feed in the longitudinal direction in a bag width; and a film supply section S2 for a seal tape with a chuck or a seal tape and a lateral gusset Temporary attachment of the side gusset film and the sealing tape with the chuck or the sealing tape, and the main sealing portion and the cooling portion S3, and the top, bottom, and both side sealing portions S4 are continuously provided in the feeding direction of the body film. Arranged,
The body film source supply section S1 includes a folding plate for unwinding the body film without a chuck or with a chuck wound in a roll set in the section and folding it into two in a folded state. A tearing blade for tearing a line into two upper and lower body films,
The seal tape with a chuck or the seal tape and the lateral gusset film supply unit S2 is guided upward and horizontally with a guide roll that separates the upper and lower body film torn vertically and guides it horizontally. A film for a horizontal gusset which is supplied to the lower surface of the upper body film from a direction orthogonal to the feeding direction of the body film at a predetermined position of the upper body film and is folded into a V shape cut to a predetermined length. A first temporary sealer for temporarily attaching a seal tape with a chuck or a seal tape wound up in a roll shape set so as to be able to be rewound between upper and lower separated body films Prepared,
Temporarily attaching the horizontal gusset film and the sealing tape with the chuck or the sealing tape, and the main sealing portion S3, the two upper and lower body films and the male and male chucking sealing tapes that are horizontally fed are separated and separated. Alternatively, the core for guiding the seal tape to the lower surface of the upper body film and the seal tape with a chuck or the seal tape supplied so as to be fed together with the tact feed of the body film are the first temporary sealer. The upper rim portion of the horizontal gusset film temporarily attached to the upper barrel film at the top of the upper rim portion of the film, the sealing tape with a chuck or the sealing tape, the upper rim portion of the lateral gusset film and the upper barrel film. A second temporary sealer for temporarily attaching the overlapping contact portion, and the sealing tape or seal tape with the chuck. And the upper body film and the lower body film which are temporarily attached to the side gusset film, and the seal tape with the chuck, the required parts to contact the male and female chuck tapes with the seal tape, Then, a main sealer for main sealing a required portion that contacts the seal tape and a cooling bar for cooling the main sealing portion are provided.
The top, bottom, and both side seal portions S4 are provided with means for contacting the upper and lower body film and cutting the chuck biting means, the top or bottom sealer, both side sealers, and a predetermined bag width. An apparatus for manufacturing a bag with a synthetic resin zipper.

Temporary attachment of the lateral gusset film and the sealing tape with the chuck or the sealing tape, and the seal tape or sealing tape with the chuck, the lateral gusset film and the body film in the main seal portion S3. At the time of temporary attachment of the contact portion, the seal tape with a chuck or the seal tape or seal near the folding ridge line of the lateral gusset film is formed at both corners where the body film on the side to which the seal tape with the chuck or the seal tape is bonded and the lateral gusset film are in contact with each other. The apparatus for manufacturing a bag body with a synthetic resin zipper according to claim 1, wherein the apparatus is obliquely bonded from the lower end of the tape bonding toward the seal portions on both sides of the bag body.