JP3837079B2 - Joint plate inspection device - Google Patents

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Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、絶縁被覆電線とプレート端子との接続状態を精度よく検査することができるジョイントプレートの検査装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
自動車、電気機器等において、電源供給やアース等の目的で別々の絶縁被覆電線（ワイヤハーネスを構成する電線）を相互に接続するには、所要の絶縁被覆電線の端末部同士を溶着機で溶着させたり、ジョイント端子を有するコネクタ（ジョイントコネクタ）を用いて電線端末部の端子を相互に接続させるといった手段が採用されていた。しかし、溶着による手段では、各絶縁被覆電線の端末部を束ねて溶着するまでに多くの工数がかかると共に、溶着接続部の絶縁のためのビニルテープ巻きや絶縁樹脂成形に多くの工数がかかる。また、ジョイントコネクタを用いた場合には、特に多数の電線の接続を行うときには電線端末部の端子をコネクタに挿入する作業に多くの工数を要すると共に、コネクタがコネクタ内のジョイント端子と電線端末部側の端子とで肥大化し、省スペースで多くの回路をジョイント接続させることが困難である。
【０００３】
このため、本出願人は、絶縁被覆電線相互の接続を容易とするために、先に合成樹脂製のＪ／Ｂプレート（ジョイントプレート）を複数枚用いて、各ジョイントプレート内に挿着した所要数の各端子の圧接部に所要の絶縁被覆電線を圧接して、これら各ジョイントプレートを積層する。これら積層したジョイントプレート内の所要の端子の電気接触部同士を積層方向に相互に例えば接続バーを用いて接続し、各絶縁被覆電線のジョイントを行うＪ／Ｂ（ジョイントブロック）を提案した。
【０００４】
ジョイントプレートは、図１６に示すように、複数例えば１０個の電線収容溝１００を並列に有すると共に、これら電線収容溝１００の間に、電線収容溝１００に複数のプレート端子４（圧接部７）がその長手方向に所定の間隔を隔てて複数係止されるべくプレート端子４の電気接触部８が挿入される貫通した挿嵌部１０１を複数有するプレート本体１０２に、プレート端子４を収容して係止されてなる。このジョイントプレート１０３の電線収容溝１００に絶縁被覆電線３を収容させると共に絶縁被覆電線３をプレート端子４の圧接部７に圧接させることにより、絶縁被覆電線３がジョイントプレート１０３に装着される。
【０００５】
このように、絶縁被覆電線３とプレート端子４との接続は、絶縁被覆電線３をプレート端子４の圧接部７に圧接し圧接部７が絶縁被覆電線３の絶縁部を切断して絶縁被覆電線３の芯線（導体）と電気的に接触することにより行うため、絶縁被覆電線３とプレート端子４とが接続されていないことがあることも考えられる。このため、絶縁被覆電線３とプレート端子４とが接続されているか否かを検査する必要があり、例えばテスターを用いて導通検査を行うことが考えられるが、導通検査は絶縁被覆電線３とプレート端子４とが少しでも接触していれば導通していると判断されるので、絶縁被覆電線３とプレート端子４との接触状態を精度よく検査することができず、ジョイントプレート１０３の品質を確保することができないことがある。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
そこで、本発明は、このような実状に鑑みなされたものであり、その目的は、絶縁被覆電線とプレート端子との接続状態を精度よく検査することができるジョイントプレートの検査装置を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
前記目的を達成するために、本発明のジョイントプレートの検査装置は、絶縁被覆電線がプレート端子に圧接接続されたジョイントプレートの接続状態を検査する装置において、前記絶縁被覆電線の芯線に接続される電線端子と、前記プレート端子に接触する測定端子と、それら電線端子及び測定端子間の抵抗を測定して絶縁被覆電線とプレート端子との接続状態を検査する測定部とを備えたものである（請求項１）。
【０００８】
このように構成することで、絶縁被覆電線とプレート端子との接続状態を抵抗を測定して検査するので、導通検査に比して精度よく絶縁被覆電線とプレート端子との接続状態を検査することができ、ジョイントプレートの品質を確保することができる。
【０００９】
前記電線端子が、２つの第１、第２電線端子とからなり、前記測定端子が、２つの第１、第２測定端子とからなり、かつ、前記測定部が４端子法により前記抵抗を測定することが好ましい（請求項２）。
このように、電線端子及び測定端子間の抵抗を４端子法により測定することにより、より正確に抵抗を測定することができ、精度よく絶縁被覆電線とプレート端子との接続状態を検査することができる。
【００１０】
前記電線端子が、前記絶縁被覆電線の外表面に突き刺してその芯線に電気的に接続する電線挿入ピンであることが好ましい（請求項３）。
これにより、絶縁被覆電線の絶縁部を皮むきせずに、電線挿入ピンを絶縁被覆電線に突き刺すだけの簡単な作業で、絶縁被覆電線の芯線と電線挿入ピンとを電気的に接続することができる。
【００１１】
前記ジョイントプレートが平板状に形成され、このジョイントプレートのフラット面に、前記絶縁被覆電線を収容すると共にその長手方向に沿って所定の間隔を隔てて前記複数のプレート端子を装着する電線収容溝を所定の間隔を隔てて複数並設し、
前記ジョイントプレートのフラット面に当接される当接面を有し、該当接面から前記電線端子及び前記測定端子が立設しているピンブロックを備えることが好ましい（請求項４）。
【００１２】
このように、１つのピンブロックに電線端子及び測定端子を立設し、このピンブロックをジョイントプレートのフラット面に当接させることにより、電線端子及び測定端子をそれぞれ別々の動作により絶縁被覆電線及びプレート端子に接続させる場合に比して作業性がよい。
【００１３】
前記測定端子が、前記フラット面から出没自在に前記ピンブロックに設けられていると共にその突出方向に付勢されるスライドピン本体のみからなるスライドピンであることが好ましい（請求項５）。
これにより、スライドピンはプレート端子に接触すると、付勢力に抗して移動可能であるため、プレート端子の位置にバラツキがあってもスライドピンのプレート端子への接触状態がほぼ同じになるので、測定する抵抗値のバラツキが少なくなり、安定した測定が可能となる。
【００１４】
前記ジョイントプレート及び／又は前記ピンブロックに、ジョイントプレートのフラット面にピンブロックの当接面を当接させるとき、ピンブロックの位置決めを行う位置決め部を設けることが好ましい（請求項６）。
これにより、ピンブロックをジョイントプレートの所定の位置に当接することができるので、精度よく測定することが可能となる。
【００１５】
前記ピンブロックの当接面がフラット状に形成されていることが好ましい（請求項７）。
このように、ピンブロックの当接面がフラット状に形成されていることにより、ジョイントプレートがそっていても当接面が当接することで平たくなるので、そっていた場合のがたを吸収でき、安定した測定が可能となる。
【００１６】
前記ピンブロックの当接面に、ジョイントプレートの電線収容溝の長手方向とほぼ直交する方向に沿って延在するフラット段部を設けることが好ましい（請求項８）。
ジョイントプレートは電線収容溝が複数設けられていると、そりが生じる場合には電線収容溝の長手方向とほぼ直交する方向がほとんどであるため、ピンブロックの当接面にフラット段部が設けられていることにより、当接面が当接したときジョイントプレートは電線収容溝の長手方向とほぼ直交する方向に確実に平たくなるので、安定した測定が可能となる。
【００１７】
前記フラット段部のフラット面に、前記電線端子が立設していることが好ましい（請求項９）。
このように、フラット段部のフラット面に電線端子が突出していると、特に電線端子が電線挿入ピンである場合には、絶縁被覆電線の刺し込み量をほぼ同じにできるので、安定した測定が可能となる。
【００１８】
前記電線収容溝内の絶縁被覆電線の端部が収容される一端部近傍に、その一端部から順次細物絶縁被覆電線を挟持する一対の細物挟持片及び太物絶縁被覆電線を挟持する一対の太物挟持片を設け、前記ピンブロックに取り付けた電線端子が、１つの電線端子からなるとき、前記一対の太物挟持片間にほぼ位置される絶縁被覆電線の外表面に突き刺してその芯線に電気的に接続する電線挿入ピンであり、４端子法により前記抵抗を測定する２つの電線端子からなるとき、一対の太物挟持片間にほぼ位置される絶縁被覆電線の外表面に突き刺してその芯線に電気的に接続する第１電線挿入ピンと、その第１電線挿入ピンの近傍であって一端部とは反対側の絶縁被覆電線の外表面に突き刺してその芯線に電気的に接続する第２電線挿入ピンと、前記一対の細物挟持片間にほぼ位置される絶縁被覆電線の外表面に突き刺してその芯線に電気的に接続する第２電線挿入補助ピンとからなることが好ましい（請求項１０）。
【００１９】
このように、挟持片に挟持されている絶縁被覆電線に電線挿入ピンを突き刺すので、確実に電線挿入ピンを絶縁被覆電線に突き刺して接続させることができる。また、絶縁被覆電線が細物絶縁被覆電線である場合には、細物絶縁被覆電線が電線収容溝内で蛇行して第２電線挿入ピンが細物絶縁被覆電線に刺さらないことがあっても、第２電線挿入補助ピンが設けられているので、第２電線挿入補助ピンと第１電線挿入ピンとで測定することができる。従って、確実に抵抗値を測定することが可能となる。
【００２０】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を添付図面に基づいて詳述する。
図１は本発明のジョイントプレートの検査装置の一例を示す図である。図１において、１は検査装置を示し、この検査装置１は、本出願人が先に提案した図１５及び図２０に示したＪ／Ｂプレート（ジョイントプレート）２における絶縁被覆電線３とプレート端子４との接続状態を検査するものである。
ジョイントプレート２は、複数枚積層可能なプレート状（平板状）のプレート本体５に所要数のプレート端子４を装着してなるものである。
【００２１】
プレート端子４は、絶縁被覆電線３が圧接接続される圧接端子である一対の圧接刃６を１又は２以上有するほぼＵ字状又はほぼ凹字状の圧接部７と、その圧接部７の一端部にその長手方向とほぼ直交する方向に沿って延出して連設され、圧接部７に絶縁被覆電線３を圧接する方向に沿って中空部が形成されると共に接続バーが貫通挿入されて電気的に接続される断面ほぼ矩形の角筒状の電気接触部８とから、ほぼＬ字状に形成されている。
【００２２】
一対の圧接刃６の間隔は、絶縁被覆電線３の芯線に電気的に接続されるように任意に設定され、例えば、太物被覆電線（例えば０．８５ｍｍ、１．２５ｍｍ）を圧接接続する場合と細物被覆電線（例えば０．３０ｍｍ、０．５０ｍｍ）を圧接接続する場合との２種類に設定されている。すなわち、太物用と細物用の２種類のプレート端子があり、これらプレート端子は、一対の圧接刃６の間隔が異なる以外はほぼ同じ形状であるので、本発明の実施の形態では太物用と細物用の２種類について区別しないで１種類として扱う。
【００２３】
また、プレート端子４の圧接部７の外表面には、プレート本体５に装着したとき、プレート本体５に係合する係合部９が１又は２以上設けられている。また、プレート端子４には、圧接部７に圧接した絶縁被覆電線３の外表面に接して圧接部からの絶縁被覆電線３の抜け出を防止する折り曲げ可能な電線接触片が設けられている。
【００２４】
プレート本体５は、合成樹脂により矩形平板状に形成され、一方の表面（一表面）がフラット状に形成されていると共に、４つの側部の他方の表面近傍であってその全域に、他方の表面より適宜突出して、プレート本体５をある程度ずれることなく積層させる積層片１０が一体的に設けられている。すなわち、プレート本体５を側部から目視すると、概略ほぼ凸状（図１４参照）に形成されている。これら積層片１０の突出端面は、ほぼ同一平面上であって一表面とほぼ平行に形成されていると共に、基端面（突出端面と反対側の端面）もほぼ同一平面上であって一表面とほぼ平行に形成されている。
【００２５】
プレート本体５の一表面（フラット面）５ａには、その長手方向に沿って延在する断面凹状の電線収容溝１１が複数例えば１０個所定の間隔を隔てて並設されている。電線収容溝１１は、細物絶縁被覆電線でも太物絶縁被覆電線でも収容可能に形成されていると共に、プレート端子４の圧接部７が装着されるプレート端子装着部１２がその長手方向に沿って複数例えば６つ所定の間隔を隔てて設けられている。電線収容溝１１の一端部（絶縁被覆電線３の端部が収容される側の端部）の長手方向前方が閉塞されていると共に、他端部は開口されている。電線収容溝１１内の一端部近傍の対向する内壁には、細物絶縁被覆電線を挟持する一対の細物挟持片１３、１３と、太物絶縁被覆電線を挟持する一対の太物挟持片（一対の細物挟持片の間隔より間隔が広い挟持片）１４、１４とが順次設けられている。
【００２６】
プレート本体５の電線収容溝１１間には、隣接する一方の電線収容溝１１のプレート端子装着部１２にプレート端子４の圧接部７を収容したとき、その電気接触部８が挿嵌される貫通した第１挿嵌部１５と、その電線収容溝１１に収容したプレート端子４（圧接部７）とは長手方向の向きが逆になるように他方の電線収容溝１１にプレート端子４の圧接部７を収容したとき、その電気接触部８が挿嵌される貫通した第２挿嵌部１６とが、交互に規則正しく行列状に配設されている。すなわち、電線収容溝１１の所望のプレート端子装着部１２にプレート端子４の圧接部７を収容し得ると共に、そのプレート端子４の圧接部７の長手方向の向きを逆（１８０°反転した状態）にしてほぼ同じプレート端子装着部１２に収容し得るように第１、第２挿嵌部１５、１６が形成されている。なお、図示例では並列されている電線収容溝１１のうち両外側の電線収容溝１１は、プレート端子４が一方向しか収容できないが、プレート端子４をニ方向に収容するように形成してもよい。
【００２７】
また、プレート本体５の電線収容溝１１間の第１、第２挿嵌部１５、１６の間であって、電線収容溝１１のプレート端子４の圧接部７が収容される間のフラット面５ａには、断面矩形状の角孔１７が規則正しく行列状に設けられている。また、電線収容溝１１の長手方向に対してほぼ直交する方向に並列されている角孔１７を含む直線上のプレート本体５の側部には、プレート本体５の厚さ方向に沿って延在する側凹部１８が設けられている。
【００２８】
検査装置１は、図１に示すように、電線端子２０（図３参照）及び測定端子２１（図３参照）を有する検査機器２２と測定部２３とから主になる。
検査機器２２は、図１及び図２に示すように、検査機器本体２４と、ジョイントプレート２を保持するプレートホルダ２５と、プレートホルダ２５を検査位置に搬送するホルダ搬送部２６とからなる。
【００２９】
プレートホルダ２５は、図１、図２及び図１２に示すように、ジョイントプレート２を嵌合して保持するもので、所定の厚みを有しジョイントプレート２より大きなほぼ矩形平板状に形成されている。プレートホルダ２５の一方の面（上面）には、ジョイントプレート２が載置されるプレート凹部２７が設けられ、このプレート凹部２７内のフラット状の底面２８の縁部の周囲にはジョイントプレート２の積層片１０が挿入される挿入凹部２９が設けられていると共に、その底面２８はジョイントプレート２の裏面の形状に嵌合され得るように形成されて、プレート凹部２７にジョイントプレート２がその裏面から多少の遊びをもって嵌合されるようになっている。
プレート凹部２７の深さは、プレート凹部２７にジョイントプレート２を嵌合させたとき、ジョイントプレート２の上面がプレート凹部２７を形成する壁部３０より上方に位置されるような寸法に形成されている。
【００３０】
プレート凹部２７を形成する壁部３０であって、ジョイントプレート２の電線収容溝１１の延在方向とほぼ平行に延在する壁に対応する２つの壁部は、プレート凹部２７に嵌合したジョイントプレート２を容易に取り出せるように指で掴めるように断続的に形成されている。
プレートホルダ２５のプレート凹部２７を形成する壁部３０であって保持されたジョイントプレート２の他端部側（電線収容溝１１が開口されている側）の壁部３０ａの一部（又は全部）は、電線収容溝１１に収容されている絶縁被覆電線３が位置されるように他の壁部３０より低く形成されている。
【００３１】
また、プレートホルダ２５には、図１２及び図１３に示すように、プレート凹部２７内に嵌合されたジョイントプレート２を固定するプレート固定機構３１が設けられている。
プレート固定機構３１は、プレート凹部２７に嵌合されたジョイントプレート２を固定する固定部材３３と、その固定部材３３を検知する検知センサ３２とからなる。
【００３２】
固定部材３３としては、例えば、プレートホルダ２５にプレート凹部２７方向に出没自在に設けられた押圧片である。押圧片３３は、プレート凹部２７にプレート本体５が嵌合されていないときは、プレート本体５の嵌合が容易に行えるようにプレートホルダ２５内に位置され、プレート本体５を嵌合してから駆動装置（図示せず）を駆動することによってプレート凹部２７内に突出してプレート本体５の一端部側の側部に当接しプレート本体５が他端部側に押圧されて固定されるようになっている。押圧片３３の高さは、プレート凹部２７にプレート本体５を嵌合させたとき、プレート本体５の表面より上方に突出しない範囲から任意に設定される。
【００３３】
検知センサ３２は、固定部材（押圧片）３３がプレート凹部２７内に突出されているか否かを検知するセンサで、その検知が行えるならばどのようなセンサを用いてもよい。
なお、固定部材（押圧片）３３の突出（駆動）は、プレート凹部２７にプレート本体５を嵌合させた後、手動で行うが、プレート本体５が完全に嵌合した場合に動作するセンサを設けて、このセンサの駆動により自動的に固定部材（押圧片）３３の突出を行うようにしてもよい。このセンサとしては、プレート凹部２７に嵌合されたジョイントプレート２を検知することができるならば、どのようなものでもよく、例えば、ジョイントプレート２の先端部（一端部）の積層片１０が挿入される挿入凹部２９の底壁に物体が近づくと検知するか、又は積層片１０の先端部が接触すると検知するセンサ等である。この検知センサ３２は、プレート凹部２７にジョイントプレート２が完全に嵌合したとき、検知するような位置に配設することが好ましい。
【００３４】
ホルダ搬送部２６は、図１及び図２に示すように、プレートホルダ２５に保持（固定）されたジョイントプレート２をプレート装着位置から検査位置に移動又はその逆方向に移動させるものである。具体的には、検査機器本体２４の下方に一端部が延在する矩形状の基台３４上にその長手方向に沿ってガイドレール３５が設けられている。ガイドレール３５は、検査機器本体２４の下方から機器等が上方に存在しないプレート装着位置まで延在し、このガイドレール３５にプレートホルダ２５が移動（スライド）自在に支持されている。
【００３５】
プレートホルダ２５には、ガイドレール３５に沿ってプレートホルダ２５を移動させる例えば往復動可能のシリンダ（図示せず）のロッドが連結されており、シリンダの駆動によりプレートホルダ２５がプレート装着位置と検査位置との間を移動するように構成されている。つまり、プレート装着位置でプレートホルダ２５にジョイントプレート２を嵌合して保持させてからプレートホルダ２５を検査機器本体２４の検査位置に移動させることにより、ジョイントプレート２が検査位置に位置決めされるようになっている。プレートホルダ２５をガイドレール３５に沿って移動させる駆動手段は、シリンダに限定されず、例えば正逆回転可能なモータ等を用いて移動させる駆動機構等であってもよい。シリンダの駆動は、手動で行ってもよいが、検知センサ３２の検知により自動的に行うことが好ましい。
【００３６】
検査機器本体２４は、検査位置の上方に箱状に形成されている。検査機器本体２４は、電線端子２０及び測定端子２１を有するピンブロック３６と、そのピンブロック３６の検査面（当接面３６ａ）３６ａをジョイントプレート２のフラット面５ａに当接させるべくピンブロック３６を上下に移動させるピンブロック移動部（図示せず）と、特定の電線端子２０及び測定端子２１を介して絶縁被覆電線３及びプレート端子４に電流を流す等する電源部（図示せず）とを備えてなる。
【００３７】
ピンブロック３６は、ジョイントプレート２より大きな断面ほぼ矩形状で所定の厚みを有する平板状に例えば硬性を有する合成樹脂により成形され、その下面がジョイントプレート２のフラット面５ａと当接する当接面３６ａとして形成されている。ピンブロック３６は、検査位置に位置されるジョイントプレート２のフラット面５ａと当接面３６ａが平行に対向するように配置されると共に、ジョイントプレート２のフラット面５ａにそのフラット面５ａを覆うように当接し得るように図示例では上下方向に移動自在に検査機器本体２４に設けられている。
【００３８】
ピンブロック３６の当接面３６ａは、フラット状に形成されている。このように、当接面３６ａがフラット状に形成されていることにより、ジョイントプレート２に当接したとき、ピンブロック３６とプレートホルダ２５（プレート凹部２７）との間にジョイントプレート２が挟まれるので、ジョイントプレート２がそっていてもジョイントプレート２がほぼ平たくなりそのがたが吸収されるようになっている。また、ピンブロック３６の当接面３６ａには、ジョイントプレート２の電線収容溝１１の長手方向とほぼ直交する方向に沿って延在するフラット段部３７を設けることが好ましい。フラット段部３７は、特に好ましくは、ジョイントプレート２の太物挟持片１４の近傍例えば太物挟持片１４に最も近い角孔１７より太物挟持片１４側の上面に当接する箇所に設けることがよく、このようにフラット段部３７を設けることで、フラット段部３７がジョイントプレート２のフラット面５ａに当接したとき、ジョイントプレート２の電線収容溝１１の長手方向とほぼ直交する方向にフラット段部３７が押しつけられるので、ジョイントプレート２がそっていてもほぼ平たくなりそのがたが吸収されるようになっている。
【００３９】
ピンブロック３６には、図３、図４、図１０及び図１１に示すように、ピンブロック３６の当接面３６ａをジョイントプレート２のフラット面５ａに当接するとき、ピンブロック３６の当接面３６ａの位置決めを行う位置決め部である位置決めブロック３８が設けられている。
位置決めブロック３８は、ピンブロック３６をジョイントプレート２の同じ位置に当接させるためのものであり、どのように構成してもよく、例えば、ピンブロック３６に取り付けられる取付部３９の両端部に、ピンブロック３６の当接面３６ａからその面とほぼ直交する方向に沿って突出する一対の角孔挿入部４０と側部当接片４１とをそれぞれ設けたものでもよい。
【００４０】
取付部３９は、例えば細長の矩形板状に例えば金属により形成され、その厚さはピンブロック３６のストッパ４２の厚さより薄く形成されている。取付部３９には、ピンブロック本体４３に設けられている２つの位置合わせ孔４４と同径の位置決め孔４５が設けられていると共に、ネジ溝が螺刻されている取付孔４６が例えば３つ設けられており、取付部３９の２つの位置決め孔４５とピンブロック本体４３の２つの位置合わせ孔４４とを例えば位置合わせ治具（図示せず）を用いて同軸上に位置させてから、例えば取付ネジ（図示せず）をピンブロック本体４３のネジ取付孔４７に挿入して取付部３９の取付孔４６に螺合して締め付けることにより、精度よく取付部３９（位置決めブロック３８）をピンブロック本体４３に取り付ける（固定する）ことができるようになっている。
【００４１】
角孔挿入部４０は、ジョイントプレート２の角孔１７に挿入される断面矩形状に形成され、その先端部は、角孔１７に挿入し易いようにＲ状に形成されている。
側部当接片４１は、その２つの角孔挿入部４０と平行に位置されてジョイントプレート２の側凹部１８に当接（嵌合）するように設けられている。
【００４２】
これら角孔挿入部４０及び側部当接片４１は、取付部３９の両端部にそれぞれ設けられて、ピンブロック３６の当接面３６ａをジョイントプレート２のフラット面５ａに当接させるとき、両側の電線収容溝１１のどちらか一方に近接する角孔１７のその電線収容溝１１の長手方向の両端部の２つに角孔挿入部４０がそれぞれ挿入されると共に、その角孔１７の近傍であって電線収容溝１１の長手方向とほぼ直交する方向に沿って延在する側凹部１８に側部当接片４１が当接（嵌合）されて、ピンブロック３６とジョイントプレート２とが位置決めされるようになっている。
【００４３】
また、取付部３９の両端部にそれぞれ設けた一対の角孔挿入部４０及び側部当接片４１の厚さ（電線収容溝１１の長手方向に相当する方向の厚さ）は、好ましくはどちらか一方が角孔１７を形成する壁に接するような寸法に形成し、他方をその寸法より短く形成することが好ましい。このように、厚さを変えることにより、特に２つの角孔挿入部４０を角孔１７に挿入しやすくなり位置決めを行い易くなる。
【００４４】
ピンブロック３６には、図３乃至図９に示すように、厚み方向に沿って電線端子２０及び測定端子２１をそれぞれ収容すると共に貫通した円形状の電線端子収容部４８及び測定端子収容部４９が多数設けられている。ピンブロック３６は、厚み方向に、ピンブロック本体４３と、そのピンブロック本体４３より厚さが例えば１／４であり当接面３６ａを有するストッパ４２とに２つに分割され、電線端子収容部４８及び測定端子収容部４９もピンブロック本体４３とストッパ４２との２つに跨って貫通して設けられている。
【００４５】
ピンブロック本体４３には、ストッパ４２を取り付ける例えばネジを挿入するネジ挿入孔５０が複数設けられていると共に、ストッパ４２には、ピンブロック本体４３のネジ挿入孔５０に挿入されたネジ（図示せず）が螺合するネジ溝が螺刻されているネジ孔５１が複数設けられている。
ストッパ４２には、位置決めブロック３８が挿入される位置決めブロック孔５２が設けられている。
【００４６】
電線端子収容部４８は、ストッパ４２の当接面３６ａの近傍と、ピンブロック本体４３の中央部より当接面３６ａとは反対側の面（他方の面）よりの位置から他方の面までの箇所とが小径部４８ａに、その小径部４８ａ以外が小径部４８ａより大径の大径部４８ｂにそれぞれ形成されている。すなわち、電線端子収容部４８は、先端部及び後端部以外の電線端子２０が嵌合固定されるように形成されている。
【００４７】
電線端子２０は、電線端子収容部４８の小径部４８ａ内に収容されると共に小径部４８ａを形成する壁に接触する径の断面円形の棒状に形成されている。電線端子２０の中央部から先端部の近傍までが電線端子収容部４８の大径部４８ｂとほぼ同じ径で電線端子収容部４８の大径部４８ｂの長手方向の長さとほぼ同じ長さの収容大部５３として形成されて、電線端子収容部４８に嵌合されて固定されるようになっている。電線端子２０の後端部は、電線端子収容部４８に嵌合固定したとき、電線の端子例えばスリーブ端子が装着し得るようにピンブロック３６から突出する長さに形成されている。
【００４８】
電線端子２０の先端部は、絶縁被覆電線３に突き刺さる針状に形成されて、電線端子２０が電線挿入ピンとして形成されている。電線挿入ピン２０の針状の先端部の長さは、ピンブロック３６をジョイントプレート２のフラット面５ａに当接したとき、電線収容溝１１に収容されている絶縁被覆電線３の絶縁部に突き刺さって絶縁部を貫通して先端が芯線に達し、芯線と電気的に接続されるような寸法に形成されている。
【００４９】
電線端子収容部４８は、収容された電線端子（電線挿入ピン）２０がジョイントプレート２の１つの電線収容溝１１に対してその長手方向に沿って３個例えば電線収容溝１１が１０あれば３０個ピンブロック３６に配設されている。具体的には、１つの電線収容溝１１に対応する電線端子収容部４８に収容された３つの電線挿入ピン２０の先端が、ピンブロック３６とジョイントプレート２とを当接したとき、一対の細物挟持片１３、１３間又はその近傍、一対の太物挟持片１４、１４間又はその近傍、及び、その太物挟持片１４に一番近い角孔１７より太物挟持片１４側の３箇所にそれぞれ位置されるようにピンブロック３６のフラット段部３７に電線端子収容部４８が配設されている。電線端子収容部４８に収容される電線挿入ピン２０は、全て同じ形状のものであるが、一対の太物挟持片１４、１４間又はその近傍に位置される電線挿入ピン２０を第１電線挿入ピン（第１電線端子）２０ａと、その太物挟持片１４に一番近い角孔１７より太物挟持片１４側に位置される電線挿入ピン２０を第２電線挿入ピン（第２電線端子）２０ｂと、残りの一対の細物挟持片１３、１３間又はその近傍に位置される電線挿入ピン２０を第２電線補助挿入ピン（第２電線補助端子）２０ｃとそれぞれする。
【００５０】
測定端子収容部４９は、ピンブロック本体４３の他方の面の近傍が小径部４９ａに、それ以外が小径部４９ａより大径の大径部４９ｂにそれぞれ形成されていると共に、ストッパ４２の部分はピンブロック本体４３の大径部４９ｂより小径の先端収容部４９ｃに形成されている。
【００５１】
測定端子２１は、測定端子収容部４９の小径部４９ａ内に収容されると共に小径部４９ａを形成する壁に接触する径の断面円形の棒状に形成されている。測定端子２１の中央部より先端部側には、ピンブロック本体４３の大径部４９ｂより若干小さな径で測定端子収容部４９の大径部４９ｂの長手方向の長さより短い長さの移動部５４が形成されて、測定端子２１が測定端子収容部４９に収容されたとき、その移動部５４が測定端子収容部４９の大径部４９ｂ内をその軸方向に沿って移動し得る範囲で測定端子２１がスライド可能になっている。すなわち、測定端子２１はスライドピン本体のみからなるスライドピンとして形成されている。
【００５２】
スライドピン（測定端子）２１の後端部は、移動部５４が測定端子収容部４９の大径部４９ｂ内の当接面３６ａ側の端部に接する位置にあっても、端子例えばスリーブ端子が装着し得るようにピンブロック３６から突出する長さに形成されている。すなわち、スライドピン２１が移動しても後端部は常にピンブロック３６から突出し、この突出した部分に例えば円筒形のスリーブ端子が取り付けられる。
【００５３】
スライドピン２１の移動部５４より先端の部分（接触部）は、ストッパ４２の先端収容部４９ｃの径より若干小さな径に形成されている。スライドピン２１の接触部の長さは、移動部５４が測定電線端子収容部４９の大径部４９ｂ内の当接面３６ａ側の端部に位置されているとき、ストッパ（ピンブロック３６）から突出し、ピンブロック３６をジョイントプレート２のフラット面５ａに当接したとき、先端部がプレート端子４の電気接触部８内に挿入して電気接触部８と接触し得ると共に、この突出した部分をストッパ４２内に押し込め得る、すなわち、ストッパ４２（ピンブロック３６）からの突出長が、移動部５４の大径部４９ｂ内の移動長さより短くなる寸法に形成されている。
【００５４】
また、測定端子収容部４９の大径部４９ｂ内に移動自在に収容されているスライドピン２１の移動部５４より後端部側の外周にはばね５５が周設されている。このばね５５は、一端部がスライドピン２１の移動部５４に当接していると共に、他端部が測定端子収容部４９の大径部４９ｂの当接面３６ａ側と反対側の端部に当接して、スライドピン２１が当接面３６ａ側に付勢されている。
また、スライドピン２１の接触部の先端部には、プレート端子４の電気接触部８内に確実に挿入され得るように径が小さい係合段部５６が設けられている。
【００５５】
測定端子収容部４９は、収容されたスライドピン２１がジョイントプレート２の第１、第２挿嵌部１５、１６全てに対して２個ずつ例えば第１、第２挿嵌部１５、１６が１０８個あれば２１６個ピンブロック３６に行列状に配設されている。具体的には、同一の第１挿嵌部１５又は第２挿嵌部１６に対応する測定端子収容部４９に収容された２つのスライドピン２１の先端が、ピンブロック３６とジョイントプレート２とを当接したとき、第１挿嵌部１５又は第２挿嵌部１６に装着されているプレート端子４のほぼ断面矩形筒体状の電気接触部８の圧接部７側の側部に接する箇所とその側部と対向する側部に接する箇所の２箇所にそれぞれ位置されるようにピンブロック３６に測定端子収容部４９が配設されている。
測定端子収容部４９に収容されるスライドピン２１は、全て同じ形状のものであるが、プレート端子４の電気接触部８の圧接部７側の側部と対向する側部に接するスライドピン２１を第１スライドピン（第１測定端子）２１ａと、残りの電気接触部８の圧接部７側の側部に接するスライドピン２１を第２スライドピン（第２測定端子）２１ｂとそれぞれする。
【００５６】
ピンブロック３６は、検査位置に移動されたプレートホルダ２５に装着されているジョイントプレート２のフラット面５ａと当接面３６ａが平行に所定の間隔を隔てて対向する位置に位置されると共に、当接面３６ａがジョイントプレート２のフラット面５ａに当接可能に移動自在に検査機器本体２４の取付体５７に取り付けられている。ピンブロック３６は、取付体５７と共に検査機器本体２４内を図示例では上下方向に移動可能に支持されている。取付体５７には各スライドピン２１と例えばスリーブ端子を介して接続される接続ピン５８がスライドピン２１の数だけ取り付けられている。
【００５７】
検査機器本体２４には、ピンブロック移動部である往復移動可能なロッドを有するエアシリンダーが設けられ、このエアシリンダーのロッドが取付体５７やピンブロック３６に連結されて、当接面３６ａがジョイントプレート２のフラット面５ａに当接される（押し当てられる）ようにピンブロック３６が移動されるようになっている。ピンブロック移動部は、ピンブロック３６を移動させることができるならば、エアシリンダーに限定されることはなく、モータや電磁シリンダー等の他の手段を用いて移動させるようにしてもよい。
【００５８】
ピンブロック３６に配設されている電線端子収容部４８及び測定端子収容部４９の全てに電線挿入ピン２０（第１、第２電線挿入ピン２０ａ、２０ｂ、第２電線補助挿入ピン２０ｃ）及びスライドピン２１（第１、第２スライドピン２１ａ、２１ｂ）が収容され、これら電線挿入ピン２０及びスライドピン２１（接続ピン５５）には、例えばスリーブ端子を介して電源部に接続される電線がそれぞれ接続される。
【００５９】
電源部は、測定部２３からの信号により指定された第１電線挿入ピン２０ａと第１スライドピン２１ａとを介してジョイントプレート２の電線収容溝１１に収容されている絶縁被覆電線３及びプレート端子４に定電流を流すと共に、その第１電線挿入ピン２１ａが位置される電線収容溝１１に位置されている第２電線挿入ピン２１ｂとその第１スライドピン２１ａと同じ電気接触部８に接触する第２スライドピン２１ｂとによりこれら端子２０ｂ、２１ｂ間の電圧を測定して、この測定値を測定部２３に送出するもので、例えば電線挿入ピン２０がプラス（＋）に、スライドピン２１がマイナス（−）となるように定電流を流すようになっている。このように、定電流を与える２つの端子２０、２１（第１電線挿入ピン２０ａ、第１スライドピン２１ａ）とは別の２つの端子２０、２１（第２電線挿入ピン２０ｂ、第２スライドピン２１ｂ）で電圧を測定するため、リード線の抵抗や接触抵抗の影響を受けずに、端子間の真の電位差を測定することができる。
【００６０】
また、電源部は、次の測定すなわち定電流を流す端子及び電圧を測定する端子の切換をどのように構成してもよく、例えばリレー切換方式によって行うようにしてもよい。また、プレート端子４は電線収容溝１１に装着されている向きによって電気接触部８の位置が第１挿嵌部１５か第２挿嵌部１６かの２つのパターンがあるので、それら第１、第２挿嵌部１５、１６に対応する各第１、第２スライドピン２１ａ、２１ｂの計４本の端子を用いて測定するようにしてもよいし、また、予めプレート端子４の装着向きが分かっている場合には、電気接触部８が装着されている方（第１挿嵌部１５か第２挿嵌部１６のどちらか一方）の第１、第２スライドピン２１ａ、２１ｂのみを用いて測定するようにしてもよい。
【００６１】
測定部２３は、測定するプレート端子４に対応した第１電線挿入ピン２０ａがプラス（＋）に、第１スライドピン２１ａがマイナス（−）となるように定電流を流して第２電線挿入ピン２０ｂ及び第２スライドピン２１ｂにより電圧を測定するように電源部を制御するものであり、電源部からの測定値に基づいて抵抗を求め、この求めた値（算出値）と基準値とを比較して算出値が基準値より小さければ、プレート端子４の圧接状態が良好であり、算出値が基準値を超えると、プレート端子４の圧接状態が不良であると判断するものであり、例えば、図１に示すように、マルチメータ６０と電装ボックス６１とからなる。測定部２３の操作は、電装ボックス６１に設けられている操作盤等を用いて行ってもよいが、ＰＣ（パーソナルコンピューター）６２等のコンピューターを接続して例えばＰＣ６２により行ってもよい。
【００６２】
基準値は、どのように設定してもよいが、絶縁被覆電線３のサイズ（種類）、プレート端子４の位置によって抵抗値が異なるので、それぞれ個別に絶縁被覆電線３の種類毎、プレート端子４の位置毎に基準値を設定しておくと、例えばＰＣで順次測定して基準値と比較させることにより、自動及び半自動でジョイントプレート２に装着されているプレート端子４の圧接状態を検査することができる。
【００６３】
ジョイントプレート２に装着されているプレート端子４の測定順序は、どのようにしてもよく、例えば、どちらか一方の側部の電線収容溝１１に収容されている絶縁被覆電線３に圧接接続されているプレート端子４を絶縁被覆電線３の端部から順に行い、この絶縁被覆電線３に装着されている全てのプレート端子４の測定が終わったら、隣接する次の電線収容溝１１に収容されている絶縁被覆電線３のプレート端子４の測定を行うようにしてもよい。
【００６４】
さて、このジョイントプレートの検査装置１を用いてジョイントプレート２に装着されているプレート端子４と絶縁被覆電線３との接触状態を検査するには、まず、ジョイントプレート２をプレートホルダ２５に保持させる。つまり、プレートホルダ２５のプレート凹部２７にジョイントプレート２の裏面を嵌合させてから押圧片３３を突出させる。突出した押圧片３３は、プレート凹部２７内に嵌合されているプレート本体５（ジョイントプレート２）の一端部側の側部に当接し、ジョイントプレート２が他端部側に押圧されて保持（固定）される。このように、ジョイントプレート２は押圧片３３により固定されるので、ジョイントプレート２をプレートホルダ２５の所定の位置に位置決めすることができる。
【００６５】
突出した押圧片３３は検知センサ３２に検知され、これによりシリンダが駆動されて、プレートホルダ２５がプレート装着位置から検査位置へと搬送されてジョイントプレート２が検査位置に位置決めされる。このように検査位置に位置決めされると、ジョイントプレート２のフラット面５ａと対向する位置に配設されているピンブロック３６が、ジョイントプレート２のフラット面５ａに向って移動して、ピンブロック３６の当接面３６ａがジョイントプレート２のフラット面５ａに押し付けられて面接触する。
【００６６】
このように、ピンブロック３６の当接面３６ａがジョイントプレート２のフラット面５ａに押し付けられる（当接される）と、ピンブロック３６の当接面３６ａから立設された第１、第２電線挿入ピン２０ａ、２０ｂ及び第２電線挿入補助ピン２０ｃのそれぞれの先端部がジョイントプレート２の電線収容溝１１内に挿入される。具体的には、第１電線挿入ピン２０ａは一対の太物挟持片１４、１４間又はその近傍に、第２電線挿入ピン２０ｂはその太物挟持片１４に一番近い角孔１７より太物挟持片１４側の電線収容溝１１内に、第２電線挿入補助ピン２０ｃは一対の細物挟持片１３、１３又はその近傍にそれぞれに挿入される。挿入された第１、第２電線挿入ピン２０ａ、２０ｂ及び第２電線挿入補助ピン２０ｃの先端部が針状に形成されているため、各第１、第２電線ピン２０ａ、２０ｂ及び第２電線挿入補助ピン２０ｃの先端部が電線収容溝１１内に収容されている絶縁被覆電線３に突き刺さり、絶縁部を貫通して芯線に達し、絶縁被覆電線３と電気的に接続される。ピンブロック３６をジョイントプレート２に当接させた後、ジョイントプレート２から離間させると、図１５に示すように絶縁被覆電線３の絶縁部には３箇所の孔が空いている。
【００６７】
電線端子２０が絶縁被覆電線３の外表面に突き刺さりその芯線に電気的に接続する電線挿入ピンであることで、絶縁被覆電線３の絶縁部を皮むきせずに、電線挿入ピン２０を絶縁被覆電線３に突き刺すだけの簡単な作業で、絶縁被覆電線３の芯線と電線挿入ピン２０とを電気的に接続することができる。
【００６８】
また、ピンブロック３６には、多数の第１、第２スライドピン２１ａ、２１ｂがスライド自在に収容され、これら第１、第２スライドピン２１ａ、２１ｂの当接面３６ａから立設している先端部が、第１、第２挿嵌部１５、１６にそれぞれ一対ずつ挿入される。第１挿嵌部１５又は第２挿嵌部１６にプレート端子４の電気接続部８が装着されていると、第１、第２スライドピン２１ａ、２１ｂの先端部がそれぞれその電気接触部８内に挿入されて接触し、電気接触部８と電気的に接続される。
【００６９】
また、１つのプレート端子装着部１２に装着されるプレート端子４は、装着される向きが２つあり、向きが異なることにより電気接触部８が挿嵌される位置が第１挿嵌部１５か第２挿嵌部１６のどちらかであるので、検査する際に第１挿嵌部１５か第２挿嵌部１６のどちらかを選択させるようにしてもよい。また、第１、第２挿嵌部１５、１６に対応するそれぞれ２つの第１、第２スライドピン２１ａ、２１ｂの両方を用いて抵抗を求めるようにしてもよい。
【００７０】
また、細物の絶縁被覆電線を電線収容溝１１に収容したとき、電線収容溝１１は太物でも収容可能に形成されているため、細物の絶縁被覆電線が電線収容部１１内で蛇行することもあり、この場合、第２電線挿入ピン２０ｂが細物の絶縁被覆電線の絶縁部に突き刺さったとしても芯線に接触しないこともあり得るので、細物の絶縁被覆電線を検査するときには、第２電線挿入補助ピン２０ｃを用いて電圧を測定してもよいし、第２電線挿入ピン２０ｂ及び第２電線挿入補助ピン２０ｃの２つを用いて電圧を測定するようにしてもよい。
【００７１】
そして、測定部２３からの信号により指定された第１電線挿入ピン２０ａと第１スライドピン２１ａとを介してジョイントプレート２の電線収容溝１１に収容されている絶縁被覆電線３及びプレート端子４に定電流を流すと共に、その第１電線挿入ピン２０ａと対応する第２電線挿入ピン２０ｂとその第１スライドピン２１ａと対になる第２スライドピン２１ｂとによりこれら端子２０ｂ、２１ｂ間の電圧を測定して、この測定値が測定部２３に送信される。測定部２３は、送信された測定値に基づいて抵抗を求め、この求めた値（算出値）と基準値とを比較して算出値が基準値より小さければ、プレート端子４の圧接状態が良好であり、測定値が基準値を超えると、プレート端子４の圧接状態が不良であると判断し、この結果が例えばＣＲＴに表示される。このとき、不良と判断された場合には音や色の変化等により良好と判断された場合と表示等が区別されるので、直ぐに認識することができる。
【００７２】
１つのプレート端子４の圧接状態が検査されると、次のプレート端子４の圧接状態、例えば一番右端の電線収容溝１１の端部からニ番目に近いプレート端子４の圧接状態が検査され、そして、一番右端の電線収容溝１１に装着されている全てのプレート端子４の圧接状態が検査されると、右からニ番目の電線収容溝１１に装着されているプレート端子４の圧接状態が次々に検査されて、ジョイントプレート２に装着されている全てのプレート端子４の圧接状態が検査される。
【００７３】
このように、絶縁被覆電線３とプレート端子４との接続状態を抵抗を測定して検査するので、導通検査に比して精度よく絶縁被覆電線３とプレート端子４との接続状態を検査することができ、ジョイントプレート２の品質を確保することができる。
【００７４】
また、電線挿入ピン２０及びスライドピン２１間の抵抗を４端子法により測定することにより、リード線の抵抗や接触抵抗の影響を受けずに、端子間の真の電位差を測定することができるので、より正確に抵抗を測定することができ、精度よく絶縁被覆電線３とプレート端子４との接続状態を検査することができる。
【００７５】
また、１つのピンブロック３６に多数の電線挿入ピン２０及びスライドピン２１を立設し、このピンブロック３６をジョイントプレート２のフラット面５ａに当接させることにより、電線挿入ピン２０及びスライドピン２１をそれぞれ別々の動作により絶縁被覆電線３及びプレート端子４に接続させる場合に比して作業性がよい。
【００７６】
また、測定端子が、フラット面から出没自在にピンブロックに設けられているスライドピン２１であると、スライドピン２１はプレート端子４に接触すると、ばね５５の付勢力に抗して移動可能であるため、プレート端子４の位置にバラツキがあってもスライドピン２１のプレート端子４への接触状態がほぼ同じになるので、測定する抵抗値のバラツキが少なくなり、安定した測定が可能となる。
【００７７】
また、ピンブロック３６をジョイントプレート２のフラット面５ａに当接させるとき、ピンブロック３６に角孔挿入部４０及び側部当接片４１を有する位置決めブロック３８が取り付けられていると、角孔挿入部４０がジョイントプレート２の角孔１７に挿入されると共に側部当接片４１が側凹部１８に当接（嵌合）してから、ピンブロック３６の当接面３６ａがジョイントプレート２のフラット面５ａに当接するので、ピンブロック３６をジョイントプレート２に対して精度よく位置決めすることができ、確実に端子を絶縁被覆電線３や電気接触部８に接触させることができる。
【００７８】
また、ピンブロック３６の当接面３６ａがフラット状に形成されていると、ピンブロック３６とプレートホルダ２５（プレート凹部２７）との間にジョイントプレート２が挟まれるため、ジョイントプレート２がそっていてもジョイントプレート２がほぼ平たくなりそのがたが吸収されるので、安定した測定を行える。
【００７９】
また、ジョイントプレート２はそりが生じる場合電線収容溝１１が複数設けられているためその長手方向とほぼ直交する方向であるので、ピンブロック３６の当接面３６ａにフラット段部３７が設けられていると、当接面が当接したときジョイントプレートは電線収容溝の長手方向とほぼ直交する方向に確実に平たくなるので、安定した測定を行える。
【００８０】
また、フラット段部３７のフラット面５ａに電線挿入ピン２０が立設されていることで、絶縁被覆電線３の刺し込み量をほぼ同じにできるので、安定した測定が可能となる。
また、電線挿入ピン２０は、電線収容溝１１内の一対の太物挟持片１４、１４間及びその近傍に挿入されるため、絶縁被覆電線３に電線挿入ピン２０を突き刺すとき、確実に電線挿入ピン２０を絶縁被覆電線３に突き刺して接続させることができる。
【００８１】
また、絶縁被覆電線３が細物絶縁被覆電線である場合には、細物絶縁被覆電線が電線収容溝１１内で蛇行して第２電線挿入ピン２０ｂが細物絶縁被覆電線に刺さっても芯線と接触しないことがあるが、第２電線挿入補助ピン２０ｃが設けられているので、第２電線挿入補助ピン２０ｃと第１電線挿入ピン２０ａとで測定することができる。従って、絶縁被覆電線３が細物・太物どちらの場合でも抵抗値を測定することができる。
【００８２】
【発明の効果】
以上要するに請求項１に記載の発明によれば、絶縁被覆電線とプレート端子との接続状態を抵抗を測定して検査するので、精度よく絶縁被覆電線とプレート端子との接続状態を検査することができ、ジョイントプレートの品質を確保することができる。
【００８３】
請求項２に記載の発明によれば、電線端子及び測定端子間の抵抗を４端子法により測定することにより、より正確に抵抗を測定することができ、一層精度よく絶縁被覆電線とプレート端子との接続状態を検査することができる。
【００８４】
請求項３に記載の発明によれば、絶縁被覆電線の絶縁部を皮むきせずに、電線挿入ピンを絶縁被覆電線に突き刺すだけの簡単な作業で、絶縁被覆電線の芯線と電線挿入ピンとを電気的に接続することができる。
【００８５】
請求項４に記載の発明によれば、作業性よく絶縁被覆電線とプレート端子との接続状態を検査することができる。
【００８６】
請求項５に記載の発明によれば、プレート端子の位置にバラツキがあってもスライドピンのプレート端子への接触状態がほぼ同じになるので、測定する抵抗値のバラツキが少なくなり、安定した測定を行える。
【００８７】
請求項６に記載の発明によれば、ピンブロックをジョイントプレートの所定の位置に当接することができるので、精度よく測定することができる。
【００８８】
請求項７に記載の発明によれば、ジョイントプレートがそっていてもフラット状の当接面が当接することで平たくなるので、そっていた場合のがたを吸収でき、安定した測定を行える。
【００８９】
請求項８に記載の発明によれば、ジョイントプレートは電線収容溝が複数設けられていると、そりが生じる場合には電線収容溝の長手方向とほぼ直交する方向がほとんどであるため、ピンブロックの当接面にフラット段部が設けられていることにより、当接面が当接したときジョイントプレートは電線収容溝の長手方向とほぼ直交する方向に確実に平たくなるので、安定した測定を行える。
【００９０】
請求項９に記載の発明によれば、特に電線端子が電線挿入ピンである場合には、絶縁被覆電線の刺し込み量をほぼ同じにできるので、安定した測定を行える。
【００９１】
請求項１０に記載の発明によれば、確実に抵抗値を測定することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明のジョイントプレートの検査装置の一例を示す概略斜視図である。
【図２】本発明の検査機器の一例を示す一部破断正面図である。
【図３】本発明のピンブロックの一例を示す側面図である。
【図４】本発明のピンブロックの一例を示す正面図である。
【図５】本発明のピンブロック本体の一例を示す平面図である。
【図６】図５中のＡ−Ａ線断面図である。
【図７】本発明のピンブロックのストッパの一例を示す平面図である。
【図８】図７中のＢ−Ｂ線断面図である。
【図９】本発明のスライドピンの一例を示す断面図である。
【図１０】本発明の位置きめブロックの一例を示す平面図である。
【図１１】本発明の位置きめブロックの一例を示す側面図である。
【図１２】本発明のプレートホルダの一例を示す平面図である。
【図１３】図１２中のＣ−Ｃ線断面図である。
【図１４】本発明のピンブロックをジョイントプレートに当接させた状態を示す側面図である。
【図１５】本発明のピンブロックを当接した後のジョイントプレートを示す一部平面図である。
【図１６】ジョイントプレートの一例を示す斜視図である。
【符号の説明】
１ 検査装置
２ ジョイントプレート
３ 絶縁被覆電線
４ プレート端子
５ プレート本体
１１ 電線収容溝
１２ プレート端子装着部
２０ 電線挿入ピン（電線端子）
２０ａ 第１電線挿入ピン（第１電線端子）
２０ｂ 第２電線挿入ピン（第２電線端子）
２１ スライドピン（測定端子）
２１ａ 第１スライドピン（第１スライドピン）
２１ｂ 第２スライドピン（第２スライドピン）
２３ 測定部[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a joint plate inspection apparatus capable of accurately inspecting a connection state between an insulating coated electric wire and a plate terminal.
[0002]
[Prior art]
In automobiles, electrical equipment, etc., in order to connect separate insulated wires (wires that make up the wire harness) for the purpose of power supply and grounding, the ends of the required insulated wires are welded together with a welding machine. Or a means for connecting the terminals of the electric wire terminals to each other using a connector having a joint terminal (joint connector) has been employed. However, in the means by welding, it takes a lot of man-hours to bundle and weld the end portions of each insulation-coated electric wire, and it takes a lot of man-hours to wind the vinyl tape and insulate resin molding for insulation of the welding connection portion. In addition, when a joint connector is used, especially when connecting a large number of wires, it takes a lot of man-hours to insert the terminal of the wire terminal into the connector, and the connector is connected to the joint terminal in the connector and the wire terminal. It is difficult to jointly connect many circuits in a space-saving manner with the terminal on the side.
[0003]
For this reason, in order to facilitate the connection between the insulation-coated wires, the applicant of the present application previously uses a plurality of J / B plates (joint plates) made of synthetic resin and is inserted into each joint plate. A required insulation-coated electric wire is press-contacted to the press-contact portions of the respective terminals, and the respective joint plates are laminated. J / B (joint block) was proposed in which the electrical contact portions of required terminals in the laminated joint plates were connected to each other in the laminating direction using, for example, a connection bar, and each insulation-coated electric wire was jointed.
[0004]
As shown in FIG. 16, the joint plate has a plurality of, for example, ten wire receiving grooves 100 in parallel, and a plurality of plate terminals 4 (pressure contact portions 7) in the wire receiving grooves 100 between these wire receiving grooves 100. The plate terminal 4 is accommodated in the plate body 102 having a plurality of insertion portions 101 through which the electrical contact portions 8 of the plate terminal 4 are inserted so as to be locked at a predetermined interval in the longitudinal direction. It is locked. The insulation-coated electric wire 3 is mounted on the joint plate 103 by accommodating the insulation-coated electric wire 3 in the electric wire accommodation groove 100 of the joint plate 103 and pressing the insulation-coated electric wire 3 against the pressure contact portion 7 of the plate terminal 4.
[0005]
As described above, the insulation-coated electric wire 3 and the plate terminal 4 are connected by press-contacting the insulation-coated electric wire 3 to the pressure contact portion 7 of the plate terminal 4 and the pressure contact portion 7 cutting the insulation portion of the insulation-coated electric wire 3. It is also conceivable that the insulation-coated electric wire 3 and the plate terminal 4 may not be connected to each other because it is performed by making electrical contact with the core wire (conductor) 3. For this reason, it is necessary to inspect whether or not the insulated wire 3 and the plate terminal 4 are connected. For example, a continuity test may be performed using a tester. Since it is determined that the terminal 4 is in contact with the terminal 4 even a little, the contact state between the insulated wire 3 and the plate terminal 4 cannot be accurately inspected, and the quality of the joint plate 103 is ensured. There are things you can't do.
[0006]
[Problems to be solved by the invention]
Therefore, the present invention has been made in view of such a situation, and an object of the present invention is to provide a joint plate inspection apparatus capable of accurately inspecting a connection state between an insulating coated electric wire and a plate terminal. is there.
[0007]
[Means for Solving the Problems]
In order to achieve the above object, the joint plate inspection apparatus of the present invention is connected to the core wire of the insulation coated electric wire in the apparatus for inspecting the connection state of the joint plate in which the insulation coated electric wire is press-connected to the plate terminal. It has an electric wire terminal, a measurement terminal that contacts the plate terminal, and a measurement unit that measures the resistance between the electric wire terminal and the measurement terminal and inspects the connection state between the insulation-coated electric wire and the plate terminal ( Claim 1).
[0008]
By configuring in this way, the connection state between the insulated wire and the plate terminal is inspected by measuring the resistance. Therefore, the connection state between the insulated wire and the plate terminal can be inspected more accurately than the continuity test. The quality of the joint plate can be ensured.
[0009]
The wire terminal is composed of two first and second wire terminals, the measurement terminal is composed of two first and second measurement terminals, and the measurement unit measures the resistance by a four-terminal method. (Claim 2).
Thus, by measuring the resistance between the electric wire terminal and the measurement terminal by the four-terminal method, the resistance can be measured more accurately, and the connection state between the insulation-coated electric wire and the plate terminal can be inspected with high accuracy. it can.
[0010]
It is preferable that the electric wire terminal is an electric wire insertion pin that pierces the outer surface of the insulating coated electric wire and is electrically connected to the core wire.
Thereby, the core wire and the wire insertion pin of the insulation coated electric wire can be electrically connected by a simple operation of piercing the electric wire insertion pin into the insulation coated electric wire without peeling off the insulation portion of the insulation coated electric wire. .
[0011]
The joint plate is formed into a flat plate shape, and a flat surface of the joint plate is provided with an electric wire receiving groove for receiving the insulation-coated electric wires and mounting the plurality of plate terminals at predetermined intervals along the longitudinal direction thereof. Multiple juxtaposed at predetermined intervals,
It is preferable to include a pin block that has a contact surface that is in contact with the flat surface of the joint plate, and in which the wire terminal and the measurement terminal are erected from the contact surface.
[0012]
As described above, the electric wire terminal and the measurement terminal are erected on one pin block, and the pin block is brought into contact with the flat surface of the joint plate. Workability is better than when connecting to plate terminals.
[0013]
It is preferable that the measurement terminal is a slide pin including only a slide pin body which is provided on the pin block so as to be able to protrude and retract from the flat surface and is biased in the protruding direction.
As a result, when the slide pin comes into contact with the plate terminal, the slide pin can move against the urging force, so even if there is a variation in the position of the plate terminal, the contact state of the slide pin to the plate terminal is almost the same. Variations in the resistance value to be measured are reduced, and stable measurement is possible.
[0014]
Preferably, the joint plate and / or the pin block is provided with a positioning portion for positioning the pin block when the contact surface of the pin block is brought into contact with the flat surface of the joint plate.
As a result, the pin block can be brought into contact with a predetermined position of the joint plate, so that accurate measurement can be performed.
[0015]
It is preferable that the contact surface of the pin block is formed in a flat shape.
As described above, since the contact surface of the pin block is formed in a flat shape, even if the joint plate is warped, it becomes flat when the contact surface is contacted. Stable measurement is possible.
[0016]
It is preferable that a flat step portion extending along a direction substantially orthogonal to the longitudinal direction of the wire receiving groove of the joint plate is provided on the contact surface of the pin block.
If the joint plate is provided with a plurality of wire receiving grooves, a flat step is provided on the abutment surface of the pin block because warpage occurs almost in the direction substantially perpendicular to the longitudinal direction of the wire receiving groove. Thus, when the contact surface comes into contact, the joint plate is reliably flattened in a direction substantially perpendicular to the longitudinal direction of the wire receiving groove, so that stable measurement is possible.
[0017]
It is preferable that the electric wire terminal is erected on the flat surface of the flat step portion.
In this way, when the wire terminal protrudes from the flat surface of the flat stepped portion, particularly when the wire terminal is a wire insertion pin, the amount of embedment of the insulated coated wire can be made substantially the same, so stable measurement is possible. It becomes possible.
[0018]
A pair of thin object sandwiching pieces and a pair of thick insulation covering electric wires which are sandwiched in order from one end portion of the electric wire receiving groove in the vicinity of one end portion where the end portion of the insulating covering electric wire is accommodated. When the electric wire terminal attached to the pin block is composed of one electric wire terminal, the core wire is pierced into the outer surface of the insulated coated electric wire that is located approximately between the pair of thick object holding pieces. A wire insertion pin that is electrically connected to the wire, and comprises two wire terminals that measure the resistance by the four-terminal method. A first electric wire insertion pin that is electrically connected to the core wire, and a first electric wire insertion pin that pierces the outer surface of the insulation-coated electric wire in the vicinity of the first electric wire insertion pin and on the side opposite to the one end, and is electrically connected to the core wire. 2 wire insertion pins, Preferably it consists of a second wire insertion auxiliary pins electrically connected to the core wire pierce the outer surface of the insulated wire to be substantially positioned pairs of fine material pinching pieces (claim 10).
[0019]
Thus, since the electric wire insertion pin is pierced into the insulation-coated electric wire held by the holding piece, the electric wire insertion pin can be reliably pierced and connected to the insulation-coated electric wire. In addition, when the insulated wire is a fine insulated wire, the thin insulated wire may meander in the wire housing groove and the second wire insertion pin may not pierce the fine insulated wire. Since the 2nd electric wire insertion auxiliary pin is provided, it can measure with the 2nd electric wire insertion auxiliary pin and the 1st electric wire insertion pin. Therefore, the resistance value can be reliably measured.
[0020]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.
FIG. 1 is a view showing an example of a joint plate inspection apparatus according to the present invention. In FIG. 1, reference numeral 1 denotes an inspection device. The inspection device 1 includes an insulation-coated electric wire 3 and a plate terminal in the J / B plate (joint plate) 2 shown in FIGS. 15 and 20 previously proposed by the present applicant. 4 is inspected for the connection state.
The joint plate 2 is formed by mounting a required number of plate terminals 4 on a plate-shaped (flat plate-shaped) plate body 5 in which a plurality of plates can be stacked.
[0021]
The plate terminal 4 includes a substantially U-shaped or substantially concave press-contact portion 7 having one or more pairs of press-contact blades 6 which are press-contact terminals to which the insulation-coated electric wire 3 is press-connected, and one end of the press contact portion 7. A portion extending in a direction substantially perpendicular to the longitudinal direction of the wire is provided in the portion, and a hollow portion is formed in the pressure contact portion 7 along the direction in which the insulation-coated electric wire 3 is pressure-welded. It is formed in a substantially L shape from the square-shaped electrical contact portion 8 having a substantially rectangular cross section.
[0022]
The distance between the pair of press contact blades 6 is arbitrarily set so as to be electrically connected to the core wire of the insulation coated electric wire 3. For example, when a thick coated electric wire (for example, 0.85 mm, 1.25 mm) is press connected And the case of press-connecting a thin coated electric wire (for example, 0.30 mm, 0.50 mm). That is, there are two types of plate terminals for thick objects and thin objects, and these plate terminals have substantially the same shape except that the distance between the pair of press contact blades 6 is different. It is treated as one type without distinguishing between the two types for use and fine use.
[0023]
Further, one or more engaging portions 9 that are engaged with the plate body 5 when mounted on the plate body 5 are provided on the outer surface of the pressure contact portion 7 of the plate terminal 4. The plate terminal 4 is provided with a bendable wire contact piece that contacts the outer surface of the insulation-coated electric wire 3 that is in pressure contact with the pressure-contact portion 7 and prevents the insulation-coated electric wire 3 from coming out of the pressure-contact portion.
[0024]
The plate body 5 is formed in a rectangular flat plate shape with a synthetic resin, and one surface (one surface) is formed in a flat shape, and the other surface of the four side portions is in the vicinity of the other surface, and the other surface A laminated piece 10 is integrally provided so as to protrude appropriately from the surface and to laminate the plate main body 5 without deviating to some extent. That is, when the plate body 5 is viewed from the side, it is formed in a substantially convex shape (see FIG. 14). The protruding end surfaces of these laminated pieces 10 are substantially on the same plane and are formed substantially parallel to one surface, and the base end surface (the end surface opposite to the protruding end surface) is also substantially on the same plane. They are formed almost in parallel.
[0025]
On one surface (flat surface) 5 a of the plate body 5, a plurality of, for example, ten wire receiving grooves 11 extending along the longitudinal direction are arranged in parallel at a predetermined interval. The wire receiving groove 11 is formed so as to be able to receive either a thin insulation coated electric wire or a thick insulation coated electric wire, and a plate terminal mounting portion 12 to which the press contact portion 7 of the plate terminal 4 is mounted extends along its longitudinal direction. A plurality of, for example, six are provided at a predetermined interval. The front end in the longitudinal direction of one end portion of the electric wire receiving groove 11 (the end portion on the side where the end portion of the insulating coated electric wire 3 is accommodated) is closed, and the other end portion is opened. A pair of thin object sandwiching pieces 13 and 13 for sandwiching a thin insulated wire and a pair of thick object sandwiching pieces (for sandwiching a thick insulated wire) are formed on opposing inner walls in the vicinity of one end in the wire receiving groove 11. The holding pieces 14 and 14 having a wider interval than the interval between the pair of thin object holding pieces are sequentially provided.
[0026]
Between the electric wire receiving grooves 11 of the plate main body 5, when the press contact portion 7 of the plate terminal 4 is received in the plate terminal mounting portion 12 of the adjacent one of the electric wire receiving grooves 11, the electric contact portion 8 is inserted. The press-fit portion of the plate terminal 4 in the other wire receiving groove 11 so that the first insertion fitting portion 15 and the plate terminal 4 (press-contact portion 7) received in the wire receiving groove 11 are opposite in the longitudinal direction. When the 7 is accommodated, the penetrating second insertion portions 16 into which the electrical contact portions 8 are inserted are alternately and regularly arranged in a matrix. That is, the press contact portion 7 of the plate terminal 4 can be stored in the desired plate terminal mounting portion 12 of the wire receiving groove 11, and the longitudinal direction of the press contact portion 7 of the plate terminal 4 is reversed (inverted by 180 °). Thus, first and second insertion portions 15 and 16 are formed so as to be accommodated in substantially the same plate terminal mounting portion 12. In the illustrated example, the wire receiving grooves 11 on both outer sides of the wire receiving grooves 11 arranged in parallel can accommodate the plate terminals 4 in only one direction, but may be formed so as to accommodate the plate terminals 4 in two directions. Good.
[0027]
Moreover, the flat surface 5a between the 1st, 2nd insertion parts 15 and 16 between the electric wire accommodation grooves 11 of the plate main body 5, Comprising: While the press-contact part 7 of the plate terminal 4 of the electric wire accommodation groove 11 is accommodated. The rectangular holes 17 having a rectangular cross section are regularly arranged in a matrix. Further, a side portion of the plate body 5 on a straight line including the square holes 17 arranged in a direction substantially orthogonal to the longitudinal direction of the wire receiving groove 11 extends along the thickness direction of the plate body 5. A side recess 18 is provided.
[0028]
As shown in FIG. 1, the inspection apparatus 1 mainly includes an inspection device 22 having a wire terminal 20 (see FIG. 3) and a measurement terminal 21 (see FIG. 3) and a measurement unit 23.
As shown in FIGS. 1 and 2, the inspection device 22 includes an inspection device body 24, a plate holder 25 that holds the joint plate 2, and a holder transport unit 26 that transports the plate holder 25 to an inspection position.
[0029]
As shown in FIGS. 1, 2, and 12, the plate holder 25 fits and holds the joint plate 2, has a predetermined thickness, and is formed in a substantially rectangular flat plate shape larger than the joint plate 2. Yes. A plate recess 27 on which the joint plate 2 is placed is provided on one surface (upper surface) of the plate holder 25, and around the edge of the flat bottom surface 28 in the plate recess 27, An insertion recess 29 into which the laminated piece 10 is inserted is provided, and its bottom surface 28 is formed so as to be fitted to the shape of the back surface of the joint plate 2, and the joint plate 2 is inserted into the plate recess 27 from its back surface. It is designed to be fitted with some play.
The depth of the plate recess 27 is formed such that when the joint plate 2 is fitted into the plate recess 27, the upper surface of the joint plate 2 is positioned above the wall 30 that forms the plate recess 27. Yes.
[0030]
Two wall portions corresponding to a wall portion 30 forming the plate concave portion 27 and extending substantially parallel to the extending direction of the wire receiving groove 11 of the joint plate 2 are joints fitted to the plate concave portion 27. The plate 2 is formed intermittently so that it can be easily taken out with a finger.
Part (or all) of the wall 30a that forms the plate recess 27 of the plate holder 25 and that is on the other end of the held joint plate 2 (the side on which the wire housing groove 11 is opened). Is formed lower than the other wall portions 30 so that the insulation-coated wires 3 housed in the wire housing grooves 11 are positioned.
[0031]
Further, as shown in FIGS. 12 and 13, the plate holder 25 is provided with a plate fixing mechanism 31 for fixing the joint plate 2 fitted in the plate recess 27.
The plate fixing mechanism 31 includes a fixing member 33 that fixes the joint plate 2 fitted in the plate recess 27 and a detection sensor 32 that detects the fixing member 33.
[0032]
The fixing member 33 is, for example, a pressing piece provided in the plate holder 25 so as to be able to protrude and retract in the direction of the plate recess 27. When the plate body 5 is not fitted in the plate recess 27, the pressing piece 33 is positioned in the plate holder 25 so that the plate body 5 can be easily fitted, and after the plate body 5 is fitted. By driving a driving device (not shown), it protrudes into the plate recess 27 and comes into contact with the side portion on one end side of the plate body 5 so that the plate body 5 is pressed and fixed to the other end side. ing. The height of the pressing piece 33 is arbitrarily set from a range that does not protrude upward from the surface of the plate body 5 when the plate body 5 is fitted into the plate recess 27.
[0033]
The detection sensor 32 is a sensor that detects whether or not the fixing member (pressing piece) 33 protrudes into the plate recess 27, and any sensor may be used as long as the detection can be performed.
The protrusion (drive) of the fixing member (pressing piece) 33 is performed manually after the plate body 5 is fitted into the plate recess 27, but a sensor that operates when the plate body 5 is completely fitted is used. The fixing member (pressing piece) 33 may be automatically projected by driving the sensor. Any sensor may be used as long as it can detect the joint plate 2 fitted in the plate recess 27. For example, the laminated piece 10 at the tip (one end) of the joint plate 2 is inserted. A sensor that detects when an object approaches the bottom wall of the insertion recess 29 to be detected, or detects when the tip of the laminated piece 10 comes into contact. The detection sensor 32 is preferably disposed at a position that detects when the joint plate 2 is completely fitted into the plate recess 27.
[0034]
As shown in FIGS. 1 and 2, the holder transport unit 26 moves the joint plate 2 held (fixed) to the plate holder 25 from the plate mounting position to the inspection position or in the opposite direction. Specifically, a guide rail 35 is provided along a longitudinal direction on a rectangular base 34 having one end extending below the inspection instrument main body 24. The guide rail 35 extends from below the inspection device main body 24 to a plate mounting position where no device or the like is present above, and the plate holder 25 is supported by the guide rail 35 so as to be movable (slidable).
[0035]
For example, a rod of a reciprocating cylinder (not shown) that moves the plate holder 25 along the guide rail 35 is connected to the plate holder 25, and the plate holder 25 is inspected with the plate mounting position by driving the cylinder. It is configured to move between positions. That is, the joint plate 2 is fitted and held in the plate holder 25 at the plate mounting position, and then the plate holder 25 is moved to the inspection position of the inspection device body 24 so that the joint plate 2 is positioned at the inspection position. It has become. The driving means for moving the plate holder 25 along the guide rail 35 is not limited to the cylinder, and may be a driving mechanism for moving the plate holder 25 using, for example, a motor that can rotate forward and backward. The cylinder may be driven manually, but it is preferable that the cylinder be automatically driven by detection by the detection sensor 32.
[0036]
The inspection device main body 24 is formed in a box shape above the inspection position. The inspection device main body 24 includes a pin block 36 having the electric wire terminal 20 and the measurement terminal 21, and a pin block 36 for bringing the inspection surface (contact surface 36 a) 36 a of the pin block 36 into contact with the flat surface 5 a of the joint plate 2. A pin block moving part (not shown) for moving the wire up and down, and a power supply part (not shown) for passing a current to the insulated coated wire 3 and the plate terminal 4 via the specific wire terminal 20 and the measurement terminal 21 It is equipped with.
[0037]
The pin block 36 is formed into a flat plate having a predetermined thickness and a predetermined thickness larger than that of the joint plate 2 from, for example, a synthetic resin having rigidity, and a lower surface of the pin block 36 is in contact with the flat surface 5a of the joint plate 2. It is formed as. The pin block 36 is disposed so that the flat surface 5a of the joint plate 2 positioned at the inspection position and the contact surface 36a face each other in parallel, and the flat surface 5a of the joint plate 2 covers the flat surface 5a. In the illustrated example, the inspection apparatus main body 24 is provided so as to be movable in the vertical direction.
[0038]
The contact surface 36a of the pin block 36 is formed in a flat shape. Thus, since the contact surface 36a is formed in a flat shape, the joint plate 2 is sandwiched between the pin block 36 and the plate holder 25 (plate concave portion 27) when it contacts the joint plate 2. Therefore, even if the joint plate 2 is warped, the joint plate 2 becomes almost flat and the back of the joint plate 2 is absorbed. Further, it is preferable to provide a flat step portion 37 that extends along a direction substantially orthogonal to the longitudinal direction of the wire receiving groove 11 of the joint plate 2 on the contact surface 36 a of the pin block 36. The flat step portion 37 is particularly preferably provided in the vicinity of the thick sandwiching piece 14 of the joint plate 2, for example, at a location that abuts on the upper surface on the thick sandwiching piece 14 side from the square hole 17 closest to the thick sandwiching piece 14. Well, by providing the flat step portion 37 in this manner, when the flat step portion 37 abuts on the flat surface 5a of the joint plate 2, the flat step portion 37 is flat in a direction substantially orthogonal to the longitudinal direction of the wire receiving groove 11 of the joint plate 2. Since the stepped portion 37 is pressed, even if the joint plate 2 is warped, it is almost flat and the shape is absorbed.
[0039]
As shown in FIGS. 3, 4, 10, and 11, when the abutment surface 36 a of the pin block 36 abuts against the flat surface 5 a of the joint plate 2, the abutment surface of the pin block 36 is provided on the pin block 36. A positioning block 38, which is a positioning portion for positioning 36a, is provided.
The positioning block 38 is for bringing the pin block 36 into contact with the same position of the joint plate 2 and may be configured in any manner. For example, at both ends of the mounting portion 39 attached to the pin block 36, A pair of square hole insertion portions 40 and side contact pieces 41 that protrude from the contact surface 36a of the pin block 36 along a direction substantially perpendicular to the surface may be provided.
[0040]
The attachment portion 39 is formed of, for example, a metal in an elongated rectangular plate shape, and the thickness thereof is thinner than the thickness of the stopper 42 of the pin block 36. The attachment portion 39 is provided with a positioning hole 45 having the same diameter as the two alignment holes 44 provided in the pin block main body 43, and has, for example, three attachment holes 46 in which screw grooves are screwed. The two positioning holes 45 of the mounting portion 39 and the two positioning holes 44 of the pin block main body 43 are coaxially positioned using, for example, a positioning jig (not shown), A mounting screw (not shown) is inserted into the screw mounting hole 47 of the pin block main body 43, screwed into the mounting hole 46 of the mounting portion 39, and tightened, whereby the mounting portion 39 (positioning block 38) is pinned with high accuracy. It can be attached (fixed) to the main body 43.
[0041]
The square hole insertion portion 40 is formed in a rectangular cross section that is inserted into the square hole 17 of the joint plate 2, and its tip is formed in an R shape so that it can be easily inserted into the square hole 17.
The side contact piece 41 is provided in parallel with the two square hole insertion portions 40 so as to contact (fit) the side recess 18 of the joint plate 2.
[0042]
The square hole insertion portion 40 and the side contact piece 41 are provided at both ends of the attachment portion 39, respectively, and when the contact surface 36a of the pin block 36 is brought into contact with the flat surface 5a of the joint plate 2, both sides are provided. Square hole insertion portions 40 are respectively inserted into two end portions in the longitudinal direction of the wire receiving groove 11 of the square hole 17 proximate to one of the wire receiving grooves 11, and in the vicinity of the square hole 17. The side abutment piece 41 is abutted (fitted) to the side recess 18 extending along the direction substantially orthogonal to the longitudinal direction of the electric wire receiving groove 11 so that the pin block 36 and the joint plate 2 are positioned. It has come to be.
[0043]
In addition, the thickness of the pair of square hole insertion portions 40 and the side contact pieces 41 provided at both ends of the attachment portion 39 (thickness in the direction corresponding to the longitudinal direction of the wire housing groove 11) is preferably either. It is preferable to form one of the dimensions so as to contact the wall forming the square hole 17 and the other to be shorter than the dimension. In this manner, by changing the thickness, it becomes easy to insert the two square hole insertion portions 40 into the square holes 17 and to perform positioning.
[0044]
As shown in FIGS. 3 to 9, the pin block 36 accommodates the electric wire terminal 20 and the measurement terminal 21 along the thickness direction, and has a circular electric wire terminal accommodation portion 48 and a measurement terminal accommodation portion 49 that penetrate each other. Many are provided. The pin block 36 is divided in two in the thickness direction into a pin block main body 43 and a stopper 42 having a thickness of, for example, ¼ of the pin block main body 43 and having a contact surface 36a. 48 and the measurement terminal accommodating part 49 are also provided penetrating over two of the pin block main body 43 and the stopper 42.
[0045]
The pin block main body 43 is provided with a plurality of screw insertion holes 50 for inserting, for example, screws for attaching the stopper 42, and the stopper 42 has screws (not shown) inserted into the screw insertion holes 50 of the pin block main body 43. There are provided a plurality of screw holes 51 into which screw grooves to be screwed are screwed.
The stopper 42 is provided with a positioning block hole 52 into which the positioning block 38 is inserted.
[0046]
The wire terminal accommodating portion 48 is located from the position near the contact surface 36a of the stopper 42 and the surface (the other surface) opposite to the contact surface 36a from the central portion of the pin block main body 43 to the other surface. The portions are formed in the small diameter portion 48a, and the portions other than the small diameter portion 48a are formed in the large diameter portion 48b having a larger diameter than the small diameter portion 48a. That is, the wire terminal accommodating portion 48 is formed so that the wire terminals 20 other than the front end portion and the rear end portion are fitted and fixed.
[0047]
The electric wire terminal 20 is housed in the small diameter portion 48a of the electric wire terminal accommodating portion 48 and is formed in a rod shape with a circular cross section having a diameter contacting the wall forming the small diameter portion 48a. From the center of the wire terminal 20 to the vicinity of the tip, the housing has a diameter substantially the same as that of the large diameter portion 48b of the wire terminal housing portion 48 and a length in the longitudinal direction of the large diameter portion 48b of the wire terminal housing portion 48. It is formed as a large portion 53 and is fitted into and fixed to the wire terminal accommodating portion 48. The rear end portion of the electric wire terminal 20 is formed to have a length protruding from the pin block 36 so that a terminal of the electric wire, for example, a sleeve terminal can be mounted when the electric wire terminal 20 is fitted and fixed to the electric wire terminal accommodating portion 48.
[0048]
The distal end portion of the electric wire terminal 20 is formed in a needle shape that pierces the insulating coated electric wire 3, and the electric wire terminal 20 is formed as an electric wire insertion pin. The length of the needle-shaped tip of the electric wire insertion pin 20 is pierced into the insulating portion of the insulated coated electric wire 3 accommodated in the electric wire accommodating groove 11 when the pin block 36 is brought into contact with the flat surface 5a of the joint plate 2. Thus, the tip is formed so as to penetrate the insulating portion, reach the core wire, and be electrically connected to the core wire.
[0049]
The electric wire terminal accommodating portion 48 includes three electric wire terminals (electric wire insertion pins) 20 in the longitudinal direction with respect to one electric wire accommodating groove 11 of the joint plate 2, for example, if there are ten electric wire accommodating grooves 11. It is arranged on the individual pin block 36. Specifically, when the tips of the three wire insertion pins 20 housed in the wire terminal housing portions 48 corresponding to one wire housing groove 11 contact the pin block 36 and the joint plate 2, Between the object sandwiching pieces 13 and 13 or in the vicinity thereof, between the pair of thick object sandwiching pieces 14 and 14 or in the vicinity thereof, and three locations on the thick object sandwiching piece 14 side from the square hole 17 closest to the thick object sandwiching piece 14 The electric wire terminal accommodating part 48 is arrange | positioned at the flat step part 37 of the pin block 36 so that it may be located in each. The wire insertion pins 20 housed in the wire terminal housing portion 48 are all of the same shape, but the wire insertion pins 20 positioned between or near the pair of thick object sandwiching pieces 14, 14 are inserted into the first wire. Pin (first electric wire terminal) 20a and electric wire insertion pin 20 located on the thick object holding piece 14 side from the square hole 17 closest to the thick object holding piece 14 are connected to the second electric wire insertion pin (second electric wire terminal). The electric wire insertion pin 20 located between 20b and a pair of remaining thin object clamping pieces 13 and 13 or in the vicinity thereof is referred to as a second electric wire auxiliary insertion pin (second electric wire auxiliary terminal) 20c.
[0050]
The measurement terminal accommodating part 49 is formed in the small diameter part 49a in the vicinity of the other surface of the pin block main body 43, and the other part is formed in the large diameter part 49b having a larger diameter than the small diameter part 49a. The pin block main body 43 is formed in the tip accommodating portion 49c having a smaller diameter than the large diameter portion 49b.
[0051]
The measurement terminal 21 is housed in the small diameter portion 49a of the measurement terminal housing portion 49 and is formed in a rod shape with a circular cross section having a diameter contacting the wall forming the small diameter portion 49a. A moving portion 54 having a slightly smaller diameter than the large-diameter portion 49b of the pin block main body 43 and a length shorter than the length in the longitudinal direction of the large-diameter portion 49b of the measurement terminal accommodating portion 49 is provided on the distal end side from the central portion of the measurement terminal 21. When the measuring terminal 21 is accommodated in the measuring terminal accommodating portion 49, the measuring terminal is within a range in which the moving portion 54 can move along the axial direction in the large diameter portion 49b of the measuring terminal accommodating portion 49. 21 is slidable. That is, the measurement terminal 21 is formed as a slide pin composed only of a slide pin body.
[0052]
Even if the rear end of the slide pin (measurement terminal) 21 is in a position where the moving part 54 is in contact with the end of the large diameter part 49b of the measurement terminal accommodating part 49 on the abutting surface 36a side, a terminal such as a sleeve terminal It is formed in a length that protrudes from the pin block 36 so that it can be mounted. That is, even if the slide pin 21 moves, the rear end portion always protrudes from the pin block 36, and a cylindrical sleeve terminal, for example, is attached to the protruding portion.
[0053]
A portion (contact portion) at the tip of the moving portion 54 of the slide pin 21 is formed to have a diameter slightly smaller than the diameter of the tip accommodating portion 49 c of the stopper 42. The length of the contact portion of the slide pin 21 is such that when the moving portion 54 is positioned at the end on the abutting surface 36a side in the large-diameter portion 49b of the measuring wire terminal accommodating portion 49, the stopper (pin block 36). When the pin block 36 comes into contact with the flat surface 5a of the joint plate 2, the tip portion can be inserted into the electric contact portion 8 of the plate terminal 4 to come into contact with the electric contact portion 8, and this protruding portion is The protrusion 42 can be pushed into the stopper 42. That is, the protrusion length from the stopper 42 (pin block 36) is shorter than the moving length in the large-diameter portion 49 b of the moving portion 54.
[0054]
A spring 55 is provided around the outer periphery of the slide pin 21 that is movably accommodated in the large-diameter portion 49b of the measurement terminal accommodating portion 49 on the outer side on the rear end side. One end of the spring 55 is in contact with the moving portion 54 of the slide pin 21, and the other end is in contact with the end of the large-diameter portion 49 b of the measurement terminal accommodating portion 49 opposite to the abutting surface 36 a side. In contact therewith, the slide pin 21 is biased toward the contact surface 36a.
Further, an engagement step 56 having a small diameter is provided at the tip of the contact portion of the slide pin 21 so that the slide pin 21 can be reliably inserted into the electrical contact portion 8 of the plate terminal 4.
[0055]
In the measurement terminal accommodating portion 49, two slide pins 21 are accommodated for each of the first and second insertion portions 15 and 16 of the joint plate 2, for example, the first and second insertion portions 15 and 16 are 108. If there are, 216 pin blocks 36 are arranged in a matrix. Specifically, the tips of the two slide pins 21 accommodated in the measurement terminal accommodating portion 49 corresponding to the same first insertion portion 15 or second insertion portion 16 are connected to the pin block 36 and the joint plate 2. When the contact is made, the plate terminal 4 mounted on the first insertion part 15 or the second insertion part 16 is in contact with the side part on the pressure contact part 7 side of the electrical contact part 8 having a substantially cylindrical cross section. A measurement terminal accommodating portion 49 is disposed in the pin block 36 so as to be positioned at two locations, each of which is in contact with the side portion facing the side portion.
The slide pins 21 accommodated in the measurement terminal accommodating portion 49 are all of the same shape, but the slide pins 21 that are in contact with the side portion of the plate terminal 4 that faces the side portion on the pressure contact portion 7 side of the electrical contact portion 8 are arranged. The first slide pin (first measurement terminal) 21a and the slide pin 21 in contact with the side portion of the remaining electrical contact portion 8 on the pressure contact portion 7 side are referred to as a second slide pin (second measurement terminal) 21b.
[0056]
The pin block 36 is positioned at a position where the flat surface 5a of the joint plate 2 mounted on the plate holder 25 moved to the inspection position and the contact surface 36a face each other with a predetermined distance in parallel. The contact surface 36a is attached to the attachment body 57 of the inspection device main body 24 so as to be movable so as to be in contact with the flat surface 5a of the joint plate 2. In the illustrated example, the pin block 36 is supported so as to be movable in the vertical direction in the inspection apparatus main body 24 together with the mounting body 57. A number of connection pins 58 connected to each slide pin 21 via, for example, a sleeve terminal are attached to the attachment body 57 by the number of slide pins 21.
[0057]
The inspection device main body 24 is provided with an air cylinder having a reciprocating rod that is a pin block moving portion. The rod of the air cylinder is connected to the mounting body 57 and the pin block 36, and the contact surface 36a is a joint. The pin block 36 is moved so as to be in contact with (pressed against) the flat surface 5 a of the plate 2. The pin block moving unit is not limited to an air cylinder as long as the pin block 36 can be moved, and may be moved using other means such as a motor or an electromagnetic cylinder.
[0058]
The electric wire insertion pin 20 (first and second electric wire insertion pins 20a and 20b, second electric wire auxiliary insertion pin 20c) and a slide are inserted into all of the electric wire terminal accommodating portion 48 and the measurement terminal accommodating portion 49 arranged in the pin block 36. Pins 21 (first and second slide pins 21a, 21b) are accommodated, and electric wires connected to the power supply unit via, for example, sleeve terminals are respectively connected to the electric wire insertion pins 20 and the slide pins 21 (connection pins 55). Connected.
[0059]
The power supply unit includes the insulation covered electric wire 3 and the plate terminal accommodated in the electric wire accommodation groove 11 of the joint plate 2 via the first electric wire insertion pin 20a and the first slide pin 21a specified by the signal from the measurement unit 23. 4 is made to pass a constant current, and contacts the second electric wire insertion pin 21b positioned in the electric wire receiving groove 11 where the first electric wire insertion pin 21a is positioned and the same electrical contact portion 8 as the first slide pin 21a. The voltage between the terminals 20b and 21b is measured by the second slide pin 21b, and the measured value is sent to the measurement unit 23. For example, the wire insertion pin 20 is positive (+) and the slide pin 21 is negative. A constant current is supplied so as to be (−). Thus, two terminals 20 and 21 (second electric wire insertion pin 20b and second slide pin) different from the two terminals 20 and 21 (first electric wire insertion pin 20a and first slide pin 21a) that give a constant current. Since the voltage is measured in 21b), the true potential difference between the terminals can be measured without being affected by the resistance of the lead wire or the contact resistance.
[0060]
Further, the power supply unit may be configured to switch between the next measurement, that is, the terminal for supplying a constant current and the terminal for measuring the voltage, for example, by a relay switching method. In addition, since the plate terminal 4 has two patterns in which the position of the electric contact portion 8 is the first insertion portion 15 or the second insertion portion 16 depending on the direction in which the plate terminal 4 is mounted in the wire receiving groove 11, the first, You may make it measure using a total of four terminals of each 1st, 2nd slide pin 21a, 21b corresponding to the 2nd insertion parts 15 and 16, and the mounting direction of the plate terminal 4 is beforehand. If it is known, only the first and second slide pins 21a and 21b on the side where the electrical contact portion 8 is mounted (either the first insertion portion 15 or the second insertion portion 16) are used. May be measured.
[0061]
The measurement unit 23 applies a constant current so that the first wire insertion pin 20a corresponding to the plate terminal 4 to be measured is positive (+) and the first slide pin 21a is negative (−). The power supply unit is controlled so as to measure the voltage by the 20b and the second slide pin 21b, the resistance is obtained based on the measured value from the power supply unit, and the obtained value (calculated value) is compared with the reference value. If the calculated value is smaller than the reference value, the pressure contact state of the plate terminal 4 is good, and if the calculated value exceeds the reference value, it is determined that the pressure contact state of the plate terminal 4 is bad. As shown in FIG. 1, it consists of a multimeter 60 and an electrical box 61. The operation of the measurement unit 23 may be performed using an operation panel or the like provided in the electrical box 61, but may be performed by, for example, the PC 62 by connecting a computer such as a PC (personal computer) 62.
[0062]
The reference value may be set in any way, but since the resistance value varies depending on the size (type) of the insulated wire 3 and the position of the plate terminal 4, the plate terminal 4 is separately provided for each type of the insulated wire 3. If the reference value is set for each position, for example, the pressure contact state of the plate terminal 4 attached to the joint plate 2 is automatically and semi-automatically inspected by sequentially measuring with a PC and comparing it with the reference value. Can do.
[0063]
The plate terminal 4 mounted on the joint plate 2 may be measured in any order, for example, press-connected to the insulated coated wire 3 housed in the wire housing groove 11 on either side. The plate terminals 4 are sequentially performed from the end of the insulation-coated electric wire 3, and when all the plate terminals 4 attached to the insulation-coated electric wire 3 are measured, the plate terminals 4 are accommodated in the next adjacent electric wire accommodation grooves 11. You may make it perform the measurement of the plate terminal 4 of the insulation coating electric wire 3. FIG.
[0064]
Now, in order to inspect the contact state between the plate terminal 4 mounted on the joint plate 2 and the insulation-coated electric wire 3 using the joint plate inspection apparatus 1, first, the joint plate 2 is held by the plate holder 25. . That is, after the back surface of the joint plate 2 is fitted into the plate recess 27 of the plate holder 25, the pressing piece 33 is projected. The protruding pressing piece 33 comes into contact with a side portion on one end side of the plate body 5 (joint plate 2) fitted in the plate recess 27, and the joint plate 2 is pressed and held on the other end side ( Fixed). Thus, since the joint plate 2 is fixed by the pressing piece 33, the joint plate 2 can be positioned at a predetermined position of the plate holder 25.
[0065]
The protruding pressing piece 33 is detected by the detection sensor 32, whereby the cylinder is driven, the plate holder 25 is conveyed from the plate mounting position to the inspection position, and the joint plate 2 is positioned at the inspection position. When positioned in the inspection position in this way, the pin block 36 disposed at a position facing the flat surface 5a of the joint plate 2 moves toward the flat surface 5a of the joint plate 2 and moves to the pin block 36. The abutting surface 36a is pressed against the flat surface 5a of the joint plate 2 and comes into surface contact.
[0066]
As described above, when the contact surface 36 a of the pin block 36 is pressed (contacted) against the flat surface 5 a of the joint plate 2, the first and second electric wires erected from the contact surface 36 a of the pin block 36. The distal ends of the insertion pins 20 a and 20 b and the second electric wire insertion auxiliary pin 20 c are inserted into the electric wire receiving grooves 11 of the joint plate 2. Specifically, the first wire insertion pin 20a is between the pair of thick sandwiching pieces 14, 14, or the vicinity thereof, and the second wire insertion pin 20b is thicker than the square hole 17 closest to the thick sandwiching piece 14. In the electric wire receiving groove 11 on the holding piece 14 side, the second electric wire insertion auxiliary pins 20c are respectively inserted into the pair of thin object holding pieces 13, 13 or the vicinity thereof. Since the distal ends of the inserted first and second electric wire insertion pins 20a and 20b and the second electric wire insertion auxiliary pin 20c are formed in a needle shape, each of the first and second electric wire pins 20a and 20b and the second electric wire. The distal end portion of the insertion auxiliary pin 20c is pierced into the insulating coated electric wire 3 accommodated in the electric wire accommodating groove 11, passes through the insulating portion, reaches the core wire, and is electrically connected to the insulating coated electric wire 3. When the pin block 36 is brought into contact with the joint plate 2 and then separated from the joint plate 2, three holes are formed in the insulating portion of the insulated wire 3 as shown in FIG. 15.
[0067]
Since the wire terminal 20 is a wire insertion pin that pierces the outer surface of the insulation coated wire 3 and is electrically connected to the core wire, the wire insertion pin 20 is insulation coated without peeling off the insulation portion of the insulation coated wire 3 The core wire of the insulated coated electric wire 3 and the electric wire insertion pin 20 can be electrically connected by a simple operation of just piercing the electric wire 3.
[0068]
The pin block 36 accommodates a large number of first and second slide pins 21a and 21b so as to be freely slidable, and tips that stand from the contact surfaces 36a of the first and second slide pins 21a and 21b. A pair is inserted into the first and second insertion portions 15 and 16 respectively. When the electrical connection portion 8 of the plate terminal 4 is attached to the first insertion portion 15 or the second insertion portion 16, the distal ends of the first and second slide pins 21a and 21b are respectively in the electrical contact portion 8. Inserted into and in contact with the electrical contact portion 8.
[0069]
In addition, the plate terminal 4 mounted on one plate terminal mounting portion 12 has two mounting directions, and the position where the electrical contact portion 8 is inserted due to the different directions is the first insertion portion 15. Since it is either the 2nd insertion part 16, you may make it select either the 1st insertion part 15 or the 2nd insertion part 16 at the time of test | inspecting. Alternatively, the resistance may be obtained by using both the first and second slide pins 21a and 21b corresponding to the first and second insertion portions 15 and 16, respectively.
[0070]
Further, when the thin insulated wire is accommodated in the wire housing groove 11, the wire housing groove 11 is formed so as to be able to accommodate even a thick material, and therefore the thin insulated wire meanders in the wire housing portion 11. In this case, even if the second wire insertion pin 20b pierces the insulating portion of the thin insulated wire, it may not contact the core wire. Therefore, when inspecting the thin insulated wire, The voltage may be measured using the two electric wire insertion auxiliary pins 20c, or the voltage may be measured using two of the second electric wire insertion auxiliary pins 20b and the second electric wire insertion auxiliary pins 20c.
[0071]
Then, the insulation covered electric wire 3 and the plate terminal 4 accommodated in the electric wire accommodation groove 11 of the joint plate 2 via the first electric wire insertion pin 20a and the first slide pin 21a designated by the signal from the measurement unit 23 While passing a constant current, the voltage between these terminals 20b and 21b is measured by the second wire insertion pin 20b corresponding to the first wire insertion pin 20a and the second slide pin 21b paired with the first slide pin 21a. Then, this measurement value is transmitted to the measurement unit 23. The measurement unit 23 obtains a resistance based on the transmitted measurement value, compares the obtained value (calculated value) with a reference value, and if the calculated value is smaller than the reference value, the pressure contact state of the plate terminal 4 is good. If the measured value exceeds the reference value, it is determined that the pressure contact state of the plate terminal 4 is defective, and this result is displayed on, for example, a CRT. At this time, if it is determined to be defective, the display is distinguished from the case where it is determined to be good due to a change in sound or color, so that it can be recognized immediately.
[0072]
When the pressure contact state of one plate terminal 4 is inspected, the pressure contact state of the next plate terminal 4, for example, the pressure contact state of the plate terminal 4 closest to the second end from the end of the rightmost wire receiving groove 11 is inspected, When the pressure contact state of all the plate terminals 4 mounted in the rightmost wire receiving groove 11 is inspected, the pressure contact state of the plate terminal 4 mounted in the second wire receiving groove 11 from the right is checked. Inspected one after another, the pressure contact state of all plate terminals 4 mounted on the joint plate 2 is inspected.
[0073]
Thus, since the resistance is measured and the connection state between the insulated wire 3 and the plate terminal 4 is inspected, the connection state between the insulated wire 3 and the plate terminal 4 is inspected more accurately than the continuity test. The quality of the joint plate 2 can be ensured.
[0074]
Further, by measuring the resistance between the wire insertion pin 20 and the slide pin 21 by the four-terminal method, the true potential difference between the terminals can be measured without being affected by the resistance of the lead wire or the contact resistance. Thus, the resistance can be measured more accurately, and the connection state between the insulating coated electric wire 3 and the plate terminal 4 can be inspected with high accuracy.
[0075]
In addition, a large number of wire insertion pins 20 and slide pins 21 are erected on one pin block 36, and the pin block 36 is brought into contact with the flat surface 5 a of the joint plate 2, whereby the wire insertion pins 20 and the slide pins 21. As compared with the case of connecting to the insulated wire 3 and the plate terminal 4 by separate operations, the workability is good.
[0076]
Further, when the measurement terminal is the slide pin 21 provided on the pin block so as to be able to protrude and retract from the flat surface, the slide pin 21 can move against the urging force of the spring 55 when contacting the plate terminal 4. For this reason, even if the position of the plate terminal 4 varies, the contact state of the slide pin 21 with the plate terminal 4 becomes substantially the same, so the variation of the resistance value to be measured is reduced and stable measurement is possible.
[0077]
Further, when the pin block 36 is brought into contact with the flat surface 5a of the joint plate 2, if the positioning block 38 having the square hole insertion portion 40 and the side contact piece 41 is attached to the pin block 36, the square hole insertion is performed. After the portion 40 is inserted into the square hole 17 of the joint plate 2 and the side contact piece 41 contacts (fits) the side recess 18, the contact surface 36 a of the pin block 36 is flat on the joint plate 2. Since it abuts on the surface 5a, the pin block 36 can be accurately positioned with respect to the joint plate 2, and the terminal can be reliably brought into contact with the insulation-coated electric wire 3 and the electrical contact portion 8.
[0078]
Further, when the contact surface 36a of the pin block 36 is formed in a flat shape, the joint plate 2 is sandwiched between the pin block 36 and the plate holder 25 (plate concave portion 27), so that the joint plate 2 is warped. However, since the joint plate 2 becomes almost flat and absorbs it, stable measurement can be performed.
[0079]
Further, when the joint plate 2 is warped, a plurality of the wire receiving grooves 11 are provided and the direction is substantially perpendicular to the longitudinal direction thereof. Therefore, a flat step portion 37 is provided on the contact surface 36a of the pin block 36. In this case, when the contact surface comes into contact, the joint plate is surely flattened in a direction substantially perpendicular to the longitudinal direction of the wire receiving groove, so that stable measurement can be performed.
[0080]
In addition, since the electric wire insertion pin 20 is erected on the flat surface 5a of the flat step portion 37, the amount of embedment of the insulation-coated electric wire 3 can be made substantially the same, so that stable measurement is possible.
Moreover, since the wire insertion pin 20 is inserted between the pair of thick sandwiching pieces 14 and 14 in the wire receiving groove 11 and in the vicinity thereof, the wire insertion pin 20 is surely inserted when the wire insertion pin 20 is inserted into the insulation-coated wire 3. The pin 20 can be pierced and connected to the insulating coated electric wire 3.
[0081]
Further, when the insulation-coated electric wire 3 is a fine-insulation-coated electric wire, the fine-wire-insulated-coated electric wire meanders in the electric wire receiving groove 11 and the second electric wire insertion pin 20b is stuck in the fine-insulation-coated electric wire However, since the second electric wire insertion auxiliary pin 20c is provided, measurement can be performed using the second electric wire insertion auxiliary pin 20c and the first electric wire insertion pin 20a. Accordingly, the resistance value can be measured regardless of whether the insulation-coated electric wire 3 is thin or thick.
[0082]
【The invention's effect】
In short, according to the first aspect of the present invention, since the connection state between the insulated wire and the plate terminal is inspected by measuring the resistance, the connection state between the insulated wire and the plate terminal can be accurately inspected. The quality of the joint plate can be ensured.
[0083]
According to invention of Claim 2, resistance can be measured more correctly by measuring the resistance between an electric wire terminal and a measurement terminal by a 4-terminal method, and an insulation covering electric wire, a plate terminal, and more accurately It is possible to inspect the connection state of.
[0084]
According to the invention described in claim 3, the core wire and the wire insertion pin of the insulation-coated electric wire can be formed by a simple operation of piercing the electric wire insertion pin into the insulation-coated electric wire without peeling off the insulation portion of the insulation-coated electric wire. Can be electrically connected.
[0085]
According to invention of Claim 4, the connection state of an insulation coating electric wire and a plate terminal can be test | inspected with sufficient workability | operativity.
[0086]
According to the fifth aspect of the present invention, the contact state of the slide pin to the plate terminal is almost the same even if the position of the plate terminal varies. Can be done.
[0087]
According to the sixth aspect of the present invention, the pin block can be brought into contact with a predetermined position of the joint plate, so that measurement can be performed with high accuracy.
[0088]
According to the seventh aspect of the present invention, even if the joint plate is warped, it becomes flat when the flat contact surface comes into contact with it, so that it is possible to absorb backlash and to perform stable measurement.
[0089]
According to the eighth aspect of the present invention, when the joint plate is provided with a plurality of wire receiving grooves, the pin block is mostly in a direction substantially orthogonal to the longitudinal direction of the wire receiving grooves when warping occurs. Since the flat step portion is provided on the contact surface, the joint plate is flattened in a direction substantially perpendicular to the longitudinal direction of the wire receiving groove when the contact surface contacts, so that stable measurement can be performed. .
[0090]
According to the ninth aspect of the present invention, particularly when the electric wire terminal is an electric wire insertion pin, the amount of embedment of the insulated coated electric wire can be made substantially the same, so that stable measurement can be performed.
[0091]
According to the invention described in claim 10, the resistance value can be reliably measured.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a schematic perspective view showing an example of a joint plate inspection apparatus according to the present invention.
FIG. 2 is a partially broken front view showing an example of an inspection apparatus according to the present invention.
FIG. 3 is a side view showing an example of the pin block of the present invention.
FIG. 4 is a front view showing an example of the pin block of the present invention.
FIG. 5 is a plan view showing an example of a pin block body of the present invention.
6 is a cross-sectional view taken along line AA in FIG.
FIG. 7 is a plan view showing an example of a stopper of the pin block of the present invention.
8 is a cross-sectional view taken along line BB in FIG.
FIG. 9 is a cross-sectional view showing an example of a slide pin of the present invention.
FIG. 10 is a plan view showing an example of a positioning block according to the present invention.
FIG. 11 is a side view showing an example of a positioning block according to the present invention.
FIG. 12 is a plan view showing an example of a plate holder of the present invention.
13 is a cross-sectional view taken along the line CC in FIG.
FIG. 14 is a side view showing a state in which the pin block of the present invention is brought into contact with the joint plate.
FIG. 15 is a partial plan view showing the joint plate after abutting the pin block of the present invention.
FIG. 16 is a perspective view showing an example of a joint plate.
[Explanation of symbols]
1 Inspection device
2 Joint plate
3 Insulated wire
4 Plate terminal
5 Plate body
11 Wire receiving groove
12 Plate terminal mounting part
20 Wire insertion pin (wire terminal)
20a First wire insertion pin (first wire terminal)
20b Second wire insertion pin (second wire terminal)
21 Slide pin (measurement terminal)
21a First slide pin (first slide pin)
21b Second slide pin (second slide pin)
23 Measuring unit

Claims (10)

絶縁被覆電線がプレート端子に圧接接続されたジョイントプレートの接続状態を検査する装置において、前記絶縁被覆電線の芯線に接続される電線端子と、前記プレート端子に接触する測定端子と、それら電線端子及び測定端子間の抵抗を測定して絶縁被覆電線とプレート端子との接続状態を検査する測定部とを備えたことを特徴とするジョイントプレートの検査装置。In the apparatus for inspecting the connection state of the joint plate in which the insulation-coated electric wire is press-connected to the plate terminal, the electric wire terminal connected to the core wire of the insulation-coated electric wire, the measurement terminal contacting the plate terminal, the electric wire terminal, A joint plate inspection apparatus comprising: a measurement unit that measures a resistance between measurement terminals and inspects a connection state between an insulation-coated electric wire and a plate terminal. 前記電線端子が２つの第１、第２電線端子とからなると共に、前記測定端子が２つの第１、第２測定端子とからなり、かつ、前記測定部が４端子法により前記抵抗を測定する請求項１に記載のジョイントプレートの検査装置。The wire terminal is composed of two first and second wire terminals, the measurement terminal is composed of two first and second measurement terminals, and the measuring unit measures the resistance by a four-terminal method. The joint plate inspection apparatus according to claim 1. 前記電線端子が、前記絶縁被覆電線の外表面に突き刺してその芯線に電気的に接続する電線挿入ピンである請求項１又は２に記載のジョイントプレートの検査装置。The joint plate inspection device according to claim 1, wherein the electric wire terminal is an electric wire insertion pin that pierces the outer surface of the insulation-coated electric wire and is electrically connected to the core wire. 前記ジョイントプレートが平板状に形成され、このジョイントプレートのフラット面に、前記絶縁被覆電線を収容すると共にその長手方向に沿って所定の間隔を隔てて前記複数のプレート端子を装着する電線収容溝を所定の間隔を隔てて複数並設し、
前記ジョイントプレートのフラット面に当接される当接面を有し、該当接面から前記電線端子及び前記測定端子が立設しているピンブロックを備えた請求項１乃至３のいずれか１項に記載のジョイントプレートの検査装置。The joint plate is formed into a flat plate shape, and a flat surface of the joint plate is provided with an electric wire receiving groove for receiving the insulation-coated electric wires and mounting the plurality of plate terminals at predetermined intervals along the longitudinal direction thereof. Multiple juxtaposed at predetermined intervals,
4. The device according to claim 1, further comprising a pin block that has a contact surface that is in contact with a flat surface of the joint plate and from which the wire terminal and the measurement terminal stand. Inspection apparatus for joint plates as described in 1. 前記測定端子が、前記フラット面から出没自在に前記ピンブロックに設けられていると共にその突出方向に付勢されるスライドピン本体のみからなるスライドピンである請求項４に記載のジョイントプレートの検査装置。5. The joint plate inspection apparatus according to claim 4, wherein the measurement terminal is a slide pin that is formed only of a slide pin body that is provided on the pin block so as to protrude and retract from the flat surface and is biased in the protruding direction. . 前記ジョイントプレート及び／又は前記ピンブロックに、ジョイントプレートのフラット面にピンブロックの当接面を当接させるとき、ピンブロックの位置決めを行う位置決め部を設けた請求項４又は５に記載のジョイントプレートの検査装置。6. The joint plate according to claim 4, wherein a positioning portion is provided for positioning the pin block when the abutting surface of the pin block is brought into contact with the flat surface of the joint plate. Inspection equipment. 前記ピンブロックの当接面がフラット状に形成されている請求項４乃至６のいずれか１項に記載のジョイントプレートの検査装置。The joint plate inspection apparatus according to claim 4, wherein a contact surface of the pin block is formed in a flat shape. 前記ピンブロックの当接面に、前記電線収容溝の長手方向とほぼ直交する方向に沿って延在し、ジョイントプレートのフラット面に接触したとき電線収容溝の長手方向とほぼ直交する方向のそりを矯正するフラット段部を設けた請求項７に記載のジョイントプレートの検査装置。A warp extending in a direction substantially orthogonal to the longitudinal direction of the wire receiving groove on the abutment surface of the pin block and in a direction substantially orthogonal to the longitudinal direction of the wire receiving groove when contacting the flat surface of the joint plate The joint plate inspection apparatus according to claim 7, further comprising a flat step portion for correcting the above. 前記フラット段部のフラット面に、前記電線端子が立設している請求項８に記載のジョイントプレートの検査装置。The joint plate inspection apparatus according to claim 8, wherein the electric wire terminal is erected on a flat surface of the flat step portion. 前記電線収容溝内の絶縁被覆電線の端部が収容される一端部近傍に、その一端部から順次細物絶縁被覆電線を挟持する一対の細物挟持片及び太物絶縁被覆電線を挟持する一対の太物挟持片を設け、前記ピンブロックに取り付けた電線端子が、１つの電線端子からなるとき、前記一対の太物挟持片間にほぼ位置される絶縁被覆電線の外表面に突き刺してその芯線に電気的に接続する電線挿入ピンであり、４端子法により前記抵抗を測定する２つの電線端子からなるとき、一対の太物挟持片間にほぼ位置される絶縁被覆電線の外表面に突き刺してその芯線に電気的に接続する第１電線挿入ピンと、その第１電線挿入ピンの近傍であって一端部とは反対側の絶縁被覆電線の外表面に突き刺してその芯線に電気的に接続する第２電線挿入ピンと、前記一対の細物挟持片間にほぼ位置される絶縁被覆電線の外表面に突き刺してその芯線に電気的に接続する第２電線挿入補助ピンとからなる請求項４乃至９のいずれか１項に記載のジョイントプレートの検査装置。A pair of thin object sandwiching pieces and a pair of thick insulation covering electric wires which are sandwiched in order from one end portion of the electric wire receiving groove in the vicinity of one end portion where the end portion of the insulating covering electric wire is accommodated. When the electric wire terminal attached to the pin block is composed of one electric wire terminal, the core wire is pierced into the outer surface of the insulated coated electric wire that is located approximately between the pair of thick object holding pieces. A wire insertion pin that is electrically connected to the wire, and comprises two wire terminals that measure the resistance by a four-terminal method. A first electric wire insertion pin that is electrically connected to the core wire, and a first electric wire insertion pin that pierces the outer surface of the insulation-coated electric wire in the vicinity of the first electric wire insertion pin and on the side opposite to the one end, and is electrically connected to the core wire. 2 wire insertion pins, 10. The second electric wire insertion auxiliary pin that pierces the outer surface of the insulation-coated electric wire substantially positioned between the pair of thin object sandwiching pieces and is electrically connected to the core wire thereof. 10. Joint plate inspection device.
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