JP3835971B2

JP3835971B2 - Belt-like photoreceptor and electrophotographic apparatus

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Publication number: JP3835971B2
Application number: JP2000127237A
Authority: JP
Inventors: 淑谷口; 伸二納所; 英雄中森; 利幸加幡; 直博戸田; 勝一大田
Original assignee: Ricoh Co Ltd
Current assignee: Ricoh Co Ltd
Priority date: 2000-04-27
Filing date: 2000-04-27
Publication date: 2006-10-18
Anticipated expiration: 2020-04-27
Also published as: JP2001312086A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、超音波融着法により接合された接合部を有するエンドレスベルト状感光体に関する。また、その感光体と感光体に接触配置された帯電部材などを有する電子写真装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、電子写真方法としては、カールソンプロセスやその種々の変形プロセスなどが知られており、複写機やプリンターなどに広く使用されている。このような電子写真方法に用いられる電子写真感光体には、有機系の感光材料を用いたものと無機系の感光材料を用いたものとがある。
有機系の電子写真感光体には、ポリビニルカルバゾール（ＰＶＫ）に代表される光導電性樹脂、ＰＶＫ−ＴＮＦ（２，４，７−トリニトロフルオレノン）に代表される電荷移動錯体型、フタロシアニン−結着剤に代表される顔料分散型、電荷発生物質と電荷輸送物質とを組み合わせて用いる機能分離型の感光体などが知られており、安価、大量生産性、無公害性などをメリットとして、近年使用され始めている。
【０００３】
また、無機系の電子写真感光体として、導電性支持体上にセレンあるいはセレン合金を主体とする光導電層を設けたもの、酸化亜鉛、酸化カドミウム等の無機光導電材料をバインダー中に分散させたもの、非晶質シリコンを用いたものなどが一般に知られている。
【０００４】
これらの感光体に対して、長時間高画質を保つ信頼性の要求が年々高まっている。しかしながら、帯電過程のコロナ放電による損傷と複写プロセスで受ける他部材との接触による物理的あるいは化学的な損傷が感光体の寿命を損ない、長時間高画質を保つことが困難であった。特に、有機感光体はＳｅ系感光体に比べて化学的安定性が低く、コロナ生成物にさらされると化学的反応を起こし、感光体品質の劣化を招くことが多い。
また、オゾンやＮＯｘ等のコロナ放電生成物は感光体へ付着する他、コロナ帯電器のシールド板等にも付着し、コピー動作以外のときに感光体上へ不具合を与える。例えば、夜間休止中にこの付着物が揮発し、感光体のコロナ帯電器直下に対応する部分に集中付着するため、翌日の画像においては休止中コロナ帯電器直下にあった部分のみが画質劣化を引き起こすことがある。
【０００５】
一方、コロナ放電を利用しない帯電方法として、特開昭５６−１０４３５１号公報、特開昭５７−１７８２６７号公報、特開昭５８−４０５６６号公報、特開昭５８−１３９１５６号公報、特開昭５８−１５０９７５号公報などに提案されているように感光体に対して直接帯電させる方法が研究されている。
この直接帯電法は１ないし２ＫＶ程度の直流電圧を外部より印加しうる導電性弾性ローラー等の帯電部材を感光体表面に接触させることにより、感光体表面に直接電荷を注入して、所定の電位に帯電するものである。この接触帯電法は帯電効率が高く、コロナ放電生成物の発生量が非常に少ないため、前述した有機感光体の画像ボケ等の不具合低減に有効である。
【０００６】
しかしながら、このような直接帯電法の提案は多数あるにもかかわらず、市場実績としては、まだまだコロナ帯電器が主流である。このことは接触帯電方式はコロナ帯電方式に比べて均一に帯電することが難しく、また、感光体に対して直接電圧を印加するため、感光体に放電破壊を発生しやすいことに一因がある。すなわち接触体電方式では画像上の均一性を向上すること、経時にわたっての点状画像欠陥を低減することが大きな課題といえる。
【０００７】
接触帯電方式の帯電均一性を向上させる方法として、特開昭６３−１４９６６８号公報には、直流電圧に交流電圧を重畳して帯電用部材に印加する方法が提案されている。この方法によれば、画像の均一性を格段に向上させることができるが、更なる均一性向上を志向した場合には、重畳する交流電圧を十分に大きくする必要があり、感光体に放電破壊を発生させやすくなる側面もある。
【０００８】
本発明者らはシームベルト感光体と接触帯電部材を組み合わせ、くり返し試験を行なったところ、様々なタイプの放電破壊、リークに直面した。それらのリーク一つ一つを詳細に調査していったところ、リークの一つのタイプとして、接触帯電部材からシーム感光体ベルトのシーム部分へリークするケースが多数認められ、更に詳細に調査したところ、シーム部分を超音波接合する際にＰＥＴ支持体上の蒸着ＡＬが接合上部に染み出した場合に大きなリークを発生し、ついには接触帯電部材へ電圧を印可するパワーパックをも破損するほどの不具合を生じるケースが多数あることを確認した。
一方、電子写真感光体の形態としては、ＡＬドラム上に感光層を形成したドラム状感光体、シームレスフレキシブルベルト感光体、シームベルト感光体等があり、それぞれコスト、設計形態、設計余裕度等の点で利点があり、現在では開発する電子写真装置の特性に合わせて電子写真感光体の形状は使い分けられている。
【０００９】
シームベルト状感光体は、例えば支持体としてアルミ蒸着ＰＥＴを用い、支持体上に感光層を連続的に塗布して感光体塗布ロールとし、得られた感光体ロールを所望の大きさに粗断ち、打抜きをし、得られたシート状感光体の両端を接合することにより、ベルト状の感光体とするものである。接合法としては、超音波融着法が最も優れており、一般的に用いられている。
このシームベルト状感光体は上記のようにシーム部分（融着接合部分）を有し、そのシーム部分は感光体として機能しないため、画像形成領域はシーム部分以外で形成しなければならず、電子写真装置内で使用するには印字サイズ以上の周長のベルトとする必要がある。このことは、例えばＡ３サイズの電子写真装置ではシーム感光体ベルトの周長は最低でも４２ｃｍ以上でなくてはならず、これはドラム径に換算するとφ１３０ｍｍ以上の大口径のドラムに相当する大きなものであり、一般の白黒用電子写真装置では大きな設計上の制約となるため、シームベルト状感光体は近年では利用されないことが多くなってきた。
【００１０】
ところが、近年電子写真装置のカラー化が進み、カラー電子写真装置の特性も、高画質化、あるいは低コスト化、あるいは高速化等へとカラー電子写真装置のバラエティー化が進んできており、シームベルト状感光体も、▲１▼ベルト外形は大きいものの、その柔軟性により所望の形態で使用できること、▲２▼感光体としては感光層の塗布がノズル塗工でき、大量に生産可能となり、塗布液のロスも少なく、コストが安いこと、▲３▼４色の現像機を対向させるのに都合のよい形態に設計できること等の点が見直され、カラー電子写真装置にはシームベルト感光体の利点が見直されてきている。
【００１１】
カラー電子写真装置でシームベルト感光体を用い、低価格、高画質、省エネルギーを志向すると感光体の帯電用部材としては上述のような利点がある接触帯電部材が有力な候補となる。
【００１２】
【発明が解決しようとする課題】
従って、本発明の目的は、上記従来技術に鑑みて、接触部材からシームベルト感光体のシーム部分へのリークを防止し、接触部材へ電圧を印加するパワーパックの破損を防止できることを目的とする。
【００１３】
【課題を解決するための手段】
本発明者らはシームベルト感光体と接触帯電用部材を有する電子写真装置の感光体の放電破壊に関して、種々検討した結果、▲１▼接触帯電用部材から感光体への異常放電・リークはシームベルト感光体のシーム部分に集中するケースが非常に多いこと、▲２▼シーム部分へのリークは帯電用部材へ電圧を印可するパワーパックの破損につながる重大な問題であること、▲３▼シーム部分へのリークは感光層／ＡＬ蒸着ポリエチレンテレフタレートの端面を重ねて超音波融着する場合に蒸着ＡＬの成分がシーム部上端に染み出し、そのしみだし部分に対してリークが発生し、従って▲４▼シーム部分へのリークは、シーム部分のＡＬなどの導電性成分を超音波融着前に除去する処理を施すことで防ぐことができるはずとの予備的知見をこれに基づいて更に検討を進めた結果、▲５▼シーム部分へのリークはシーム部分と導電層との電気抵抗が１０の６乗Ω以上ある場合は発生しないこと、を見出し、本発明に到達した。
【００１４】
即ち、上記目的は本発明の（１）「少なくとも感光体ベルトと感光体に接触配置された帯電用部材とを有する電子写真装置であって、前記感光体は支持体上に導電層及び感光層を順次形成したシート状感光体の両端を超音波融着により接合して作成され、接合部表面と導電層との電気抵抗が１０の６乗Ω以上であり、接合部分の両端部の導電層が接合前に除去されたエンドレスベルト状感光体であることを特徴とする電子写真装置」によって達成される。
【００１５】
以下、本発明を詳細に説明する。
図１は本発明に係わるシート状感光体の断面図である。図は１００μｍのポリエチレンテレフタレート（１）上にＡＬを０．１μｍの厚みで蒸着（２）して感光体用支持体とし、次いで１μｍの下引き層（３）、０．２μｍの電荷発生層（４）、２８μｍの電荷輸送層（５）をノズルコートにより形成したものである。得られたシート状感光体をシームベルト感光体に形成するには、まず、シート状感光体を粗断ちし、金型にて所望の大きさ、形状に打抜き後（形状は長方形シート又は平行四辺形シートが一般的）、打抜きシートの対向する端面を図２のように０．５ｍｍ〜１ｍｍ程度重ねあわせ、その重ねあわせ部分に対して図２のように超音波ホーンにて融着・接合すればシームベルト感光体が形成できる。このとき、接合を行なう前に、あらかじめ接合部のＡＬを除去しておくことが本発明の特徴である。ＡＬ蒸着膜を除去するには、例えば酸またはアルカリなどで拭き取ることで容易に行なうことができる。通常、ＡＬ上には感光層が塗布してあるので、ＡＬを除去する前に適当な溶剤で感光層を除去しなければならない。ＡＬを除去する範囲は重ね合わせ部分よりやや広めに、重ね合わせ部の上下両方とも行なった方がよい。このときにでき上がるシームベルト状感光体のシーム部分について説明する。図３及び図４はＡＬ及び感光層を除去した場合の超音波融着前後のシームベルト状感光体のシーム部分である。また図５及び図６はＡＬ及び感光層の除去を行なわない場合の従来の超音波融着前後のシームベルト状感光体のシーム部分である。図３では支持体の厚みが１００μｍ、重ねあわせた部分の総厚みは１００×２となり、２００μｍである。一方図５においては支持体と感光層とを併せた総厚みは約１３０μｍ、図５において重ねあわせた部分の総厚みは１３０×２となり、約２６０μｍである。図２において超音波ホーン（７）と支持台（８）とのギャップは、通常シート２枚を重ねあわせた厚みよりも狭く設定されており、超音波融着後のシーム部分は図６のように、重ねあわせ部がつぶれて、厚みが圧縮され小さく、重なり部よりシミダシ成分が出て、融着巾は広くなる。図６のシーム部分においてＡＬ電極の存在状況を調査すると図６の破線で示した領域にＡＬが存在することが判明した。これに対して図４ではシーム部はベースのＰＥＴのみである。接触帯電用部材が図６のシームベルト感光体のシーム部分に差し掛かると接地されたＡＬ電極と接触帯電用部材とが直接接触し、リークを発生させるというシーム部分特有のリーク現象が理解できた。シーム部表面とシーム部以外のＡＬ部分とのの電気抵抗を測定したところ図４では１０の６乗以上であり、図６では１０の６乗以下であった。
本発明においては、シーム部分のＡＬなどの導電性成分を超音波融着前に除去することによって、接触帯電用部材とシームベルト感光体とを有する電子写真装置のシーム部分特有のリーク現象を防ぐことを最大の特徴としている。
【００１６】
本発明に係わる電子写真装置に用いられる感光体に於いては、公知の技術が利用できる。本発明に係わる感光体においては必要に応じて下引き層を形成することができる。下引き層はバリヤー機能、接着機能、干渉状異常画像防止機能等を有する。下引き層の構成としては結着樹脂単独のもの、結着樹脂中に粒子を分散したもの等がある。結着樹脂としてはポリビニルアルコール、ニトロセルロース、ポリアミドポリ塩化ビニル等の熱可塑性樹脂、ポリウレタン、アルキッド−メラミン樹脂などの熱硬化性樹脂などを利用することができる。下引き層に分散・充填させる粒子としては酸化アルミニウム、酸化錫、酸化インジウム、酸化チタン、酸化珪素、酸化亜鉛、酸化ジルコニウム、酸化チタン、酸化マグネシウム、フッ化マグネシウム、フッ化アルミニウム、有機樹脂粒子及びそれらの表面処理品が用いられる。
【００１７】
本発明に係わる下引き層を形成するには、例えば上述の結着樹脂を有機溶剤中に溶解し、その溶液中に上述の充填剤をボールミル、サンドミル等の手段で分散し、支持体上に塗布、乾燥すればよい。下引き層の厚みは１０μｍ以下、好ましくは０．５〜６μｍである。
【００１８】
本発明に係わる感光体においては支持体、感光層等の構成は従来のものが利用できる。支持体としては、体積抵抗１×１０³Ωｃｍ以下の導電性を示すもの、例えば酸化スズ、酸化インジウムなどの金属酸化物を、蒸着またはスパッタリングによりフィルム上に製膜したもの、ＡＬを蒸着したポリエチレンテレフタレート等が例示できる。
【００１９】
感光層は、単層型の感光層、あるいは電荷発生物質を含有する電荷発生層、および電荷輸送物質を含有する電荷輸送層を積層した積層型の感光層のいずれでもよい。以下に、先ず積層型の感光層について説明する。
電荷発生層は、電荷発生物質を主成分とする層であり、必要に応じてバインダー樹脂が用いられる。電荷発生物質としては、無機系材料あるいは有機系材料のいずれも用いることができる。無機系材料としては、結晶セレン、アモルファスセレン、セレン−テルル、セレン−テルル−ハロゲン、セレン−ヒ素等のセレン化合物やアモルファスシリコンなどが挙げられる。アモルファスシリコンにおいては、ダングリングボンドを水素原子、ハロゲン原子でターミネートしたものや、ホウ素原子、リン原子等をドープしたものが良好に使用される。
【００２０】
一方、有機系材料としては、公知の材料を用いることができる。例えば、金属フタロシアニン、無金属フタロシアニンなどのフタロシアニン系顔料、アズレニウム塩顔料、スクエアリック酸メチン顔料、カルバゾール骨格を有するアゾ顔料、トリフェニルアミン骨格を有するアゾ顔料、ジフェニルアミン骨格を有するアゾ顔料、ジベンゾチオフェン骨格を有するアゾ顔料、フルオレノン骨格を有するアゾ顔料、オキサジアゾール骨格を有するアゾ顔料、ビススチルベン骨格を有するアゾ顔料、ジスチリルオキサジアゾール骨格を有するアゾ顔料、ジスチリルカルバゾール骨格を有するアゾ顔料、ペリレン系顔料、アントラキノン系または多環キノン系顔料、キノンイミン系顔料、ジフェニルメタン及びトリフェニルメタン系顔料、ベンゾキノン及びナフトキノン系顔料、シアニン及びアゾメチン系顔料、インジゴイド系顔料、ビスベンズイミダゾール系顔料などが挙げられる。これらの電荷発生物質は、単独または２種以上の混合物として用いることができる。
【００２１】
必要に応じて用いられるバインダー樹脂としては、ポリアミド、ポリウレタン、エポキシ樹脂、ポリケトン、ポリカーボネート、シリコーン樹脂、アクリル樹脂、ポリビニルブチラール、ポリビニルホルマール、ポリビニルケトン、ポリスチレン、ポリ−Ｎ−ビニルカルバゾール、ポリアクリルアミドなどが挙げられる。これらのバインダー樹脂は、単独または２種以上の混合物として用いることができる。
また、電荷発生層には、必要に応じて電荷輸送物質を添加してもよい。
【００２２】
電荷発生層を形成する方法としては、大別すると、真空薄膜作製法と溶液分散系からのキャスティング法とが挙げられる。真空薄膜作製法としては、真空蒸着法、グロー放電分解法、イオンプレーティング法、スパッタリング法、反応性スパッタリング法、ＣＶＤ法などが挙げられ、上述した無機系材料あるいは有機系材料を用いて電荷発生層が良好に形成できる。また、キャスティング法によって電荷発生層を形成するには、上述した無機系もしくは有機系電荷発生物質を必要に応じてバインダー樹脂と共にテトラヒドロフラン、シクロヘキサノン、ジオキサン、ジクロロエタン、ブタノン等の溶媒を用いてボールミル、アトライター、サンドミルなどにより分散し、分散液を適度に希釈して塗布し乾燥させればよい。塗布方法としては、浸漬塗工法、スプレーコート法、ビードコート法などを用いることができる。このようにして形成される電荷発生層の膜厚は、０．０１〜５μｍ程度が適当であり、特に０．０５〜２μｍが好ましい。
【００２３】
電荷輸送層（５）は電荷輸送物質を主成分としてなる層であり、電荷輸送物質および必要に応じてバインダー樹脂を適当な溶剤、例えば、テトラヒドロフラン、ジオキサン、トルエン、モノクロルベンゼン、ジクロルエタン、塩化メチレン、シクロヘキサノンなどに溶解あるいは分散し、その溶液あるいは分散液を塗布し乾燥させることにより形成することができる。また、電荷輸送層には、必要により、可塑剤、レベリング剤などを添加することもできる。
【００２４】
電荷輸送物質には、正孔輸送物質と電子輸送物質とがあり、電子輸送物質としては、例えば、クロルアニル、ブロムアニル、テトラシアノエチレン、テトラシアノキノジメタン、２，４，７−トリニトロ−９−フルオレノン、２，４，５，７−テトラニトロキサントン、２，４，８−トリニトロチオキサントン、２，６，８−トリニトロ−４Ｈ−インデノ［１，２−ｂ］チオフェン−４−オン、１，３，７−トリニトロジベンゾチオフェン−５，５−ジオキサイド、３，５−ジメチル−３’，５’−ジターシヤリーブチル−４，４’−ジフェノキノンなどの公知の電子受容性物質が挙げられる。これらの電子輸送物質は単独または２種以上の混合物として用いることができる。
【００２５】
また、正孔輸送物質としては、オキサゾール誘導体、オキサジアゾール誘導体、イミダゾール誘導体、トリフェニルアミン誘導体、９−（ｐ−ジエチルアミノスチリルアントラセン）、１，１−ビス−（４−ジベンジルアミノフェニル）プロパン、スチリルアントラセン、スチリルピラゾリン、フェニルヒドラゾン類、α−フェニルスチルベン誘導体、チアゾール誘導体、トリアゾール誘導体、フェナジン誘導体、アクリジン誘導体、ベンゾフラン誘導体、ベンズイミダゾール誘導体、チオフェン誘導体などが挙げられ、これらの正孔輸送物質は単独または２種以上の混合物として用いることができる。
【００２６】
電荷輸送層に用いられるバインダー樹脂としては、ポリカーボネート（ビスフェノ−ルＡタイプ、ビスフェノ−ルＺタイプ、その他）、ポリエステル、メタクリル樹脂、アクリル樹脂、ポリエチレン、塩化ビニル、酢酸ビニル、ポリスチレン、フェノ−ル樹脂、エポキシ樹脂、ポリウレタン、ポリ塩化ビニリデン、アルキッド樹脂、シリコン樹脂、ポリビニルカルバゾール、ポリビニルブチラール、ポリビニルホルマール、ポリアクリレート、ポリアクリルアミド、フェノキシ樹脂などが挙げられる。これらのバインダー樹脂は、単独または２種以上の混合物として用いることができる。
【００２７】
また、バインダー樹脂としては、バインダー樹脂としての機能および電荷輸送物質としての機能を有する高分子電荷輸送物質を用いることもできる。このような高分子電荷輸送物質としては、（ａ）主鎖および／または側鎖にカルバゾール環を有する重合体、例えば、ポリ−Ｎ−ビニルカルバゾール、特開昭５０−８２０５６号公報、特開昭５４−９６３２号公報、特開昭５４−１１７３７号公報、特開平４−１８３７１９号公報に記載の化合物などが例示できる。（ｂ）主鎖および／または側鎖にヒドラゾン構造を有する重合体、例えば、特開昭５７−７８４０２号公報、特開平３−５０５５５号公報に記載の化合物などが例示できる。（ｃ）ポリシリレン重合体、例えば、特開昭６３−２８５５５２号公報、特開平５−１９４９７号公報、特開平５−７０５９５号公報に記載の化合物などが例示できる。（ｄ）主鎖および／または側鎖に第３級アミン構造を有する重合体、例えば、Ｎ，Ｎ−ビス（４−メチルフェニル）−４−アミノポリスチレン、特開平１−１３０６１号公報、特開平１−１９０４９号公報、特開平１−１７２８号公報、特開平１−１０５２６０号公報、特開平２−１６７３３５号公報、特開平５−６６５９８号公報、特開平５−４０３５０号公報に記載の化合物などが例示できる。（ｅ）その他の重合体、例えば、ニトロピレンのホルムアルデヒド縮重合体、特開昭５１−７３８８８号公報、特開昭５６−１５０７４９号公報に記載の化合物などが例示できる。さらに、上記重合体だけでなく、公知の単量体の共重合体、ブロック重合体、グラフト重合体、またはスターポリマー、あるいは、例えば特開平３−１０９４０６号公報に開示されているような電子供与性基を有する架橋重合体などを用いることも可能である。
【００２８】
バインダー樹脂の使用量は、電荷輸送物質１００重量部に対して０〜１５０重量部が適当である。
電荷輸送層中に添加してもよい可塑剤としては、ジブチルフタレート、ジオクチルフタレートなど一般の樹脂の可塑剤として使用されているものがそのまま使用でき、その使用量はバインダー樹脂に対して０〜３０重量％程度が適当である。また、レベリング剤としては、ジメチルシリコーンオイル、メチルフェニルシリコーンオイルなどのシリコーンオイル類や、側鎖にパーフルオロアルキル基を有するポリマーあるいはオリゴマーが使用され、その使用量は、バインダー樹脂に対して０〜１重量％程度が適当である。
電荷輸送層の厚さは、５〜１００μｍ程度が適当である。
また、積層型の感光層としては、無機光導電性物質層を２層以上積層したものでもよい。
【００２９】
次に、単層型の感光層について説明する。
キャスティング法等の塗布法で単層感光層を形成する場合、多くは電荷発生物質と電荷輸送物質よりなるものが挙げられる。電荷発生物質および電荷輸送物質としては、前記の材料を用いることができる。このような単層型の感光層を形成するには、電荷発生物質、電荷輸送物質およびバインダー樹脂を適当な溶剤、例えばテトラヒドロフラン、シクロヘキサノン、ジオキサン、ジクロロエタン、ブタノンなどの溶剤にボールミル、アトライター、サンドミルなどにより溶解ないし分散させ、これを適度に希釈して塗布し乾燥させればよい。塗布は浸債塗工法、スプレーコート法、ビードコート法などを用いて行なうことができる。バインダー樹脂としては、電荷輸送層のバインダー樹脂として例示したバインダー樹脂をそのまま用いることができ、また電荷発生層のバインダー樹脂として例示したバインダー樹脂と混合して用いてもよい。単層型の感光層には、必要により可塑剤やレべリング剤などを添加することもできる。また、ピリリウム系染料およびビスフェノールＡ系ポリカーボネートから形成される共晶錯体に、電荷輸送物質を添加した単層型の感光層も、適当な溶媒を用い上記と同様な塗工法により形成することができる。
単層型の感光層の膜厚は、５〜１００μｍ程度が適当である。
【００３０】
さらに、本発明における電子写真感光体には、耐環境性の改善のため、とりわけ、感度の低下、残留電位の上昇を防止する目的で酸化防止剤を添加することができる。酸化防止剤は有機物を含む層ならばいずれの層に添加してもよいが、電荷輸送物質を含む層に添加することにより、特に良好な効果を得ることができる。
【００３１】
酸化防止剤としては、例えば、２，６−ジ−ｔ−ブチル−ｐ−クレゾール、ブチル化ヒドロキシアニソール、２，６−ジ−ｔ−ブチル−４−エチルフェノール、ステアリル−β−（３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオネートなどのモノフェノール系化合物、２，２’−メチレン−ビス−（４−メチル−６−ｔ−ブチルフェノール）、２，２’−メチレン−ビス−（４−エチル−６−ｔ−ブチルフェノール）、４，４’−チオビス−（３−メチル−６−ｔ−ブチルフェノール）、４，４’−ブチリデンビス−（３−メチル−６−ｔ−ブチルフェノール）などのビスフェノール系化合物、１，１，３−トリス−（２−メチル−４−ヒドロキシ−５−ｔ−ブチルフェニル）ブタン、１，３，５−トリメチル−２，４，６−トリス（３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシベンジル）ベンゼン、テトラキス−［メチレン−３−（３’，５’−ジ−ｔ−ブチル−４’−ヒドロキシフェニル）プロピオネート］メタン、ビス［３，３’−ビス（４’−ヒドロキシ−３’−ｔ−ブチルフェニル）ブチリックアシッド］グリコールエステル、トコフェロール類などの高分子フェノール系化合物、Ｎ−フェニル−Ｎ’−イソプロピル−ｐ−フェニレンジアミン、Ｎ，Ｎ’−ジ−ｓｅｃ−ブチル−ｐ−フェニレンジアミン、Ｎ−フェニル−Ｎ−ｓｅｃ−ブチル−ｐ−フェニレンジアミン、Ｎ，Ｎ’−ジ−イソプロピル−ｐ−フェニレンジアミン、Ｎ，Ｎ’−ジメチル−Ｎ，Ｎ’−ジ−ｔ−ブチル−ｐ−フェニレンジアミンなどのパラフェニレンジアミン類、２，５−ジ−ｔ−オクチルハイドロキノン、２，６−ジドデシルハイドロキノン、２−ドデシルハイドロキノン、２−ドデシル−５−クロロハイドロキノン、２−ｔ−オクチル−５−メチルハイドロキノン、２−（２−オクタデセニル）−５−メチルハイドロキノンなどのハイドロキノン類、ジラウリル−３，３’−チオジプロピオネート、ジステアリル−３，３’−チオジプロピオネート、ジテトラデシル−３，３’−チオジプロピオネートなどの有機硫黄化合物類、トリフェニルホスフィン、トリ（ノニルフェニル）ホスフィン、トリ（ジノニルフェニル）ホスフィン、トリクレジルホスフィン、トリ（２，４−ジブチルフェノキシ）ホスフインなどの有機燐化合物類が挙げられる。これら化合物は、ゴム、プラスチック、油脂類などの酸化防止剤として知られており、市販品として容易に入手できる。
【００３２】
酸化防止剤の添加量としては、電荷輸送物質１００重量部に対して０．１〜１００重量部が好ましく、特に２〜３０重量部が好ましい。
また、感光層の上に必要に応じて膜厚０．５〜１０μｍの保護層を形成してもよい。保護層中には前述のような添加剤、充填剤を含有させることができる。
【００３３】
次に、本発明の電子写真装置について説明する。感光体を帯電させる工程においては、電圧を印加した導電性部材を感光体表面に当接させる接触帯電方式が採用される。本発明において接触帯電を行なう際に用いる導電性部材の形状は、ブラシ状、ブレード状、ピン電極状、あるいはローラー状等いずれでもよく、なかでもローラー状部材あるいはブラシ状部材を用いることが好ましい。
【００３４】
通常ローラー状部材は、外側から抵抗層とそれらを支持する弾性層と芯材とから構成される。さらに必要に応じて、抵抗層の外側に保護層を設けることができる。
芯材の材質としては、導電性を有するものが使用され、一般には、鉄、銅、真鍮、ステンレス鋼、アルミニウム、ニッケル等が用いられる。またその他導電性粒子等を分散した樹脂成形品等を用いることができる。弾性層の材質としては、導電性あるいは半導電性を有するものが使用され、一般には、ゴム剤に導電性粒子あるいは半導電性粒子を分散したものが使用できる。
【００３５】
ゴム剤としては、ＥＰＤＭ、ポリブタジエン、天然ゴム、ポリイソブチレン、ＳＢＲ、ＣＲ、ＮＢＲ、シリコーンゴム、ウレタンゴム、エピクロルヒドリンゴム、ＳＢＳ、熱可塑性エラストマー、ノルボーネゴム、フロロシリコーンゴム、エチレンオキシドゴム等が用いられる。導電性粒子あるいは半導電性粒子としては、カーボンブラック、亜鉛、アルミニウム、銅、鉄、ニッケル、クロム、チタニウム等の金属、ＺｎＯ−Ａｌ₂Ｏ₃、ＳｎＯ₂−Ｓｂ₂Ｏ₃、Ｉｎ₂Ｏ₃−ＳｎＯ₂、ＺｎＯ−ＴｉＯ₂、ＭｇＯ−Ａｌ₂Ｏ₃、ＦｅＯ−ＴｉＯ₂、ＴｉＯ₂、ＳｎＯ₂、Ｓｂ₂Ｏ₃、Ｉｎ₂Ｏ₃、ＺｎＯ、ＭｇＯ等金属酸化物を用いることができる。これらの材料は単独あるいは２種以上混合して用いてもよい。これらの抵抗制御剤の最大粒子径は1μｍ以下であることが、感光体の放電破壊を低減する上で重要であり好ましい。さらに、フッ素系樹脂の微粒子を含有させることもできる。
【００３６】
抵抗層および保護層の材質としては、結着樹脂に導電性粒子あるいは半導電性粒子を分散し、その抵抗を制御したものが用いられる。その抵抗率は、１０₃〜１０₁₄Ωｃｍ、好ましくは１０₅〜１０₁₂Ωｃｍ、さらに好ましくは１０₇〜１０₁₂Ωｃｍの範囲である。また膜厚は、０．０１〜１０００μｍ、好ましくは０．１〜５００μｍ、さらに好ましくは０．５〜１００μｍの範囲である。
結着樹脂としては、アクリル樹脂、セルロース樹脂、ポリアミド樹脂、メトキシメチル化ナイロン、エトキシメチル化ナイロン、ポリウレタン樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリエステル樹脂、ポリエチレン樹脂、ポリビニル樹脂、ポリアリレート樹脂、ポリチオフェン樹脂、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリオレフィン樹脂、スチレンブタジエン樹脂等が用いられる。導電性粒子あるいは半導電性粒子としては、弾性層におけると同様のもの、例えば、カーボンブラック、金属、金属酸化物が用いられる。
【００３７】
また必要に応じて、ヒンダードフェノール、ヒンダードアミン等の酸化防止剤、クレー、カリオン等の充填剤、シリコーンオイル等の潤滑剤を添加することができる。これらの層を形成する手段としては、ブレードコーティング法、マイヤーバーコーティング法、スプレーコーティング法、浸漬コーティング法、ビードコーティング法、エアーナイフコーティング法、カーテンコーティング法、真空蒸着法、プラズマコーティング法等を用いることができる。
【００３８】
これらの導電性部材を用いて感光体を帯電させるためには、導電性部材に電圧を印加するが、印加電圧は直流電圧に交流電圧を重畳したものが画像の均一性という観点で好ましく、直流電圧のみを印可する場合には感光体の放電破壊を低減するという観点で好ましい。直流電圧としては、必要とされる表面電位に対応して正または負の直流が用いられ、その電圧範囲としては、５０〜２０００Ｖの範囲が好ましく、特に１００〜１５００Ｖが好ましく採用される。重畳する交流電圧としては、ピーク間電圧が４００〜２０００Ｖ、好ましくは８００〜１８００Ｖ、さらに好ましくは１０００〜１６００Ｖの範囲のものが使用される。交流電圧の周波数は１００〜２０００Ｈｚの範囲が好ましい。
【００３９】
また、より均一な帯電を得る方法として、これら導電性部材を複数並列させ、多段階に帯電させる方法を用いてもよい。この場合、複数の導電性部材に印加する電圧は同じにする必要はなく、例えば１段階目では直流＋交流の重畳電圧を印加し、２段階目では直流電圧のみを印加するという方法も好ましく用いることができる。その場合に印加電圧範囲および周波数範囲は、上記で述べた好ましい範囲に限定されるものではなく、さらに広い範囲で用いることができる。
【００４０】
本発明の画像形成方法において、感光体上に静電荷像を形成する工程は、静電潜像を形成するための公知の露光システムが採用され、現像により可視画像を形成する工程は、潜像を可視化する公知の現像プロセスが採用される。さらに、現像された可視像を印刷媒体に転写する転写工程、必要に応じて静電潜像を初期化する除電工程、感光体表面への付着物を除去するクリーニング工程を設けてもよい。これらの各工程は、一般的な電子写真プロセス等として認知されている各種の公知技術を適用することができる。
【００４１】
【実施例】
以下、本発明を実施例によって説明する。本発明は実施例によって、限定されるものではない。ここでの部は重量基準である。
（感光層の塗布及びシームベルト感光体の作成）
厚さ７５μｍ、幅５００ｍｍ、長さ２００ｍのＡＬ蒸着ＰＥＴを準備した。このＡＬ蒸着ＰＥＴ上に下記組成の下引き層塗工液、電荷発生層塗工液、電荷輸送層塗工液を順次、ノズル塗工、乾燥して乾燥膜厚がそれぞれ１．０μｍ厚の下引き層、０．２μｍ厚の電荷発生層、２０μｍ厚の電荷輸送層を形成し、ＡＬ蒸着ＰＥＴ支持体上に下引き層、光導電層が形成された電子写真感光体（ロール上に巻き取り原反化したもの）を得た。
【００４２】
［下引層塗工液］
ポリアミド樹脂１２部
ＴｉＯ₂ ２８部
１−ブタノール２０部
メチルアルコール１８０部
【００４３】
[電荷発生層塗工液］
Ｙ型チタニルフタロシアニン３部
ポリビニルブチラール樹脂１部
シクロヘキサノン２５０部
メチルエチルケトン５０部
【００４４】
［電荷輸送層塗工液］
スチルベン誘導体８部
ビスフェノールＡ型ポリカーボネート樹脂１０部
シリコーンオイル０．００２部
テトラヒドロフラン８０部
得られた電子写真用感光体シートを粗断ち後、３４０ｍｍ幅、４２１ｍｍ長さの長方形に打抜き、長方形の短辺の両端部の幅１．５ｍｍの部分の感光層をＭＥＫで拭き取った。次に感光層を拭き取った場所に露出したＡＬ蒸着膜を０．５％の水酸化ナトリウム溶液で拭き取った。そして感光層が表面側に来るように長方形の短辺同士を約０．５ｍｍ重ねあわせ、図２のような超音波融着装置で接合し、周長４２０ｍｍ、長さ（幅方向長さ）３４０ｍｍのシームベルト感光体を作製した。
【００４５】
（帯電ローラーの作製）
導電性支持体 φ８ｍｍのステンレス芯金
中抵抗の弾性層ＧＥＣＯ系エピクロルヒドリン原料ゴム１００部
（商品名：エピクロマＣＧ１０２，ダイソー製）
炭酸カルシウム３０部
（商品名：タマパールＴＲ−２２２Ｈ，奥多摩工業製）
サブ１０部
（商品名：ネオファクチスＵ−８，天満サブ化工製）
ステアリン酸０．５部
（商品名：脂肪酸ＳＡ−２００，旭電化製）
加硫促進剤１．０部
（商品名：ノクセラＴＴ，大内新興化学製）
加硫促進剤１．５重量部
（商品名：ノクセラＤＭ，大内新興化学製）
加硫促進剤１．０重量部
（商品名：バルノックＲ，大内新興化学製）
加硫剤０．２５重量部
（商品名：サルファックス，鶴見化学製）
上記配合物を混練して均一な組成のコンパウンドとした後、φ８ｍｍのステンレス芯金（導電性支持体（１０１）上に、一次加硫（蒸気缶，４．５×１０²ｋｐａ，１５０℃×１時間）、２次加硫（１５５℃×７時間）によって、外径φ１４ｍｍ×３１０ｍｍになるように成形して、ローラ状の中抵抗弾性層（１０２）を設けた。
【００４６】
次に、前記中抵抗弾性ローラ上に表面層を次のように形成した。
表面層ＨＤＩのイソシアヌレート体１０部
（商品名：コロネートＨＸ，日本ポリウレタン工業製）
アンチモンドープ酸化スズ（一次粒径０．３μｍ）４部
トルエン４５部
キシレン４５部
この表面層用塗料を前記中抵抗弾性ローラ上に浸漬塗装した後、１１０℃×１時間で硬化させ、厚さ７μｍの表面層を形成した。
【００４７】
（電子写真装置の作製）
以上のようにして作製した帯電用部材（帯電ローラ）とシームベルト感光体を図７のような電子写真装置改造機に組み込んだ。帯電ローラーは感光体表面に接触させて従動回転するような構成とし、一次帯電電圧は直流電圧−１０００Ｖとした。
以上のようにして実施例の電子写真装置を作成した。
【００４８】
（比較例）
接合前に感光層及びＡＬを除去せずにベルト状感光体を作成し実施例と同様の電子写真装置に組み込み、接触帯電用部材への印可電圧を表１のように変更した電子写真装置とした。
【００４９】
〈評価・結果〉
得られた電子写真装置に対して５００００枚の連続繰り返し試験を実施し、接合部分へのリーク発生枚数、接合部分からの感光層剥離発生枚数、画質の均一性を評価した。評価の結果、実施例の電子写真装置においては接合部分へのリークの発生は５０００００枚繰り返し後まで１度も発生せず、接合部分からの感光層の剥離も全く発生しなかった。又、画質の均一性については、極めて良好な画像であり、高信頼性、高画質が維持できる優れた電子写真装置であることが確認できた。
比較例で同様の評価を行なったところ、５００００枚の繰り返しテスト完了以前に接合部でのリークが発生し、それ以降のテストの継続が困難となったため、リーク発生後は接触帯電用部材への電圧印加をカットし、剥離発生の有無のみを調べた。その結果２５０００枚で接合部を起点に感光層の剥離が発生した。
【００５０】
【発明の効果】
以上、詳細かつ具体的な説明から明らかなように、本発明のベルト状感光体はリーク発生防止効果があるが、さらに感光層も除去する場合には次のような効果も得られることがわかった。
従来、超音波融着法により接合されたエンドレスベルト状感光体の接合部は、接合部以外の場所より、厚みが厚く、接合部には段差が生じている。感光体には、帯電部材、クリーニング部材、転写部材、現像部材などが、感光体に接触する場合があるが、感光体の接合部の段差がこれらの接触部材にあたる場合にいくつかの不具合が発生しやすい。例えば、段差が特にクリーニングブレードのような抵抗の強いものに当たると、ベルトの走行速度にムラが発生しこれが画像に影響を与える。また、繰り返し使用に伴い、接触部材がベルト感光体の段差により損傷を受け、接触部材の寿命を短くする。また、超音波融着法による接合部では他の場所より感光層が剥離しやすい。接合部と感光層の境界部分で剥離が始まることが多いことから、接合の際に一度溶融して固化した部分が感光層の剥離に影響しているものと思われる。超音波融着前の接合部の支持体上に感光層がない状態で超音波融着を行なうと接合部段差が小さくなること、それに伴って接合部段差に起因する接合部段差が接触部材を通過する時に生じるベルト走行速度のムラ、接触部材が接合部段差より受ける損傷などの発生防止に効果があり、また感光層がない状態で超音波融着を行なうと感光層の剥離防止にも極めて優れた効果を奏するものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係わるシート状感光体の断面図を示した図である。
【図２】本発明におけるシームベルト感光体のシーム部分を示した図である。
【図３】本発明における超音波融着前後のシームベルト状感光体のシーム部分を示した図である。
【図４】本発明における超音波融着前後のシームベルト状感光体のシーム部分を示した別の図である。
【図５】従来の超音波融着前後のシームベルト状感光体のシーム部分を示した図である。
【図６】従来の超音波融着前後のシームベルト状感光体のシーム部分を示した別の図である。
【図７】本発明における電子写真装置改造機を示した概略図である。
【符号の説明】
１ポリエチレンテレフタレート層
２導電層
３下引き層
４電荷発生層
５電荷輸送層
７超音波ホーン
８支持台
１０除電ランプ
１１帯電ローラ
１２書きこみユニット
１３現像ローラ
１４転写チャージャ
１５クリーニングブラシ
１６ＯＰＣベルト[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to an endless belt-like photoreceptor having a joint joined by an ultrasonic fusion method. The present invention also relates to an electrophotographic apparatus having the photosensitive member and a charging member disposed in contact with the photosensitive member.
[0002]
[Prior art]
Conventionally, as an electrophotographic method, the Carlson process and its various deformation processes are known, and are widely used in copying machines, printers, and the like. Electrophotographic photoreceptors used in such electrophotographic methods include those using organic photosensitive materials and those using inorganic photosensitive materials.
Organic electrophotographic photoreceptors include photoconductive resins typified by polyvinylcarbazole (PVK), charge transfer complex types typified by PVK-TNF (2,4,7-trinitrofluorenone), and phthalocyanine-bonded. Known in the past are pigment-dispersed typified by adhesives, function-separated type photoreceptors that use a combination of charge-generating substances and charge-transporting substances. It is starting to be used.
[0003]
In addition, as an inorganic electrophotographic photosensitive member, a photoconductive layer mainly composed of selenium or a selenium alloy is provided on a conductive support, and an inorganic photoconductive material such as zinc oxide or cadmium oxide is dispersed in a binder. And those using amorphous silicon are generally known.
[0004]
With respect to these photoconductors, the demand for reliability for maintaining high image quality for a long time is increasing year by year. However, damage due to corona discharge in the charging process and physical or chemical damage due to contact with other members in the copying process impair the life of the photoreceptor, and it is difficult to maintain high image quality for a long time. In particular, organic photoreceptors have lower chemical stability than Se-based photoreceptors, and when exposed to corona products, they often undergo a chemical reaction and often lead to degradation of photoreceptor quality.
Further, corona discharge products such as ozone and NOx adhere not only to the photoconductor but also to the shield plate of the corona charger and cause trouble on the photoconductor during other than the copying operation. For example, the deposits volatilize during nighttime pauses and concentrate on the part of the photoconductor that is directly under the corona charger. May cause.
[0005]
On the other hand, as charging methods not utilizing corona discharge, JP-A-56-104351, JP-A-57-178267, JP-A-58-40566, JP-A-58-139156, JP-A-5-139156 are disclosed. As proposed in Japanese Patent No. 58-150975 and the like, a method for directly charging a photoconductor has been studied.
In this direct charging method, a charging member such as a conductive elastic roller to which a DC voltage of about 1 to 2 KV can be applied from the outside is brought into contact with the surface of the photoconductor to directly inject the charge onto the surface of the photoconductor, thereby obtaining a predetermined potential. Is charged. This contact charging method has high charging efficiency and generates a very small amount of corona discharge products, and is therefore effective in reducing the above-mentioned problems such as image blurring of the organic photoreceptor.
[0006]
However, although there are many proposals for such a direct charging method, the corona charger is still mainstream as a market performance. This is due to the fact that the contact charging method is more difficult to charge uniformly than the corona charging method, and that a voltage is directly applied to the photoconductor, so that it is easy to cause a discharge breakdown on the photoconductor. . That is, it can be said that in the contact electro-electric method, improving uniformity on an image and reducing point-like image defects over time are major problems.
[0007]
As a method for improving the charging uniformity of the contact charging method, Japanese Patent Laid-Open No. 63-149668 proposes a method in which an AC voltage is superimposed on a DC voltage and applied to a charging member. According to this method, the uniformity of the image can be remarkably improved. However, when further improvement in uniformity is intended, it is necessary to sufficiently increase the superimposed AC voltage, and the photosensitive member is subjected to a discharge breakdown. There is also an aspect that makes it easier to generate.
[0008]
The inventors of the present invention combined a seam belt photoreceptor and a contact charging member and conducted repeated tests, and faced various types of discharge breakdown and leakage. As a result of investigating each of these leaks in detail, as a type of leak, a large number of leaks from the contact charging member to the seam portion of the seam photosensitive belt were observed, and a more detailed investigation was conducted. When the seam part is ultrasonically bonded, if the deposited AL on the PET support leaks out to the upper part of the joint, a large leak occurs, and eventually the power pack that applies voltage to the contact charging member is damaged. It was confirmed that there are many cases that cause problems.
On the other hand, the electrophotographic photosensitive member includes a drum-shaped photosensitive member having a photosensitive layer formed on an AL drum, a seamless flexible belt photosensitive member, a seam belt photosensitive member, and the like. There are advantages in this respect, and at present, the shape of the electrophotographic photosensitive member is properly used according to the characteristics of the electrophotographic apparatus to be developed.
[0009]
The seam belt-like photoreceptor uses, for example, aluminum-deposited PET as a support, and a photosensitive layer is continuously coated on the support to form a photoreceptor coating roll, and the resulting photoreceptor roll is roughly cut to a desired size. The belt-shaped photoreceptor is obtained by punching and joining both ends of the obtained sheet-shaped photoreceptor. As the bonding method, the ultrasonic fusion method is the most excellent and is generally used.
Since the seam belt-like photoconductor has a seam portion (fusion-bonded portion) as described above, and the seam portion does not function as a photoconductor, the image forming area must be formed outside the seam portion. In order to use it in a photographic apparatus, it is necessary to use a belt having a circumference longer than the print size. This is because, for example, in an A3 size electrophotographic apparatus, the circumference of the seam photosensitive belt must be at least 42 cm, which is equivalent to a large diameter drum of φ130 mm or more in terms of drum diameter. However, since a general electrophotographic apparatus for black and white is a great design restriction, a seam belt-like photoreceptor has not been used in recent years.
[0010]
However, in recent years, the colorization of electrophotographic apparatuses has progressed, and the characteristics of color electrophotographic apparatuses have also increased in variety in color electrophotographic apparatuses in order to achieve higher image quality, lower costs, and higher speeds. (1) Although the outer shape of the belt is large, it can be used in a desired form due to its flexibility. (2) As a photoreceptor, the photosensitive layer can be applied by nozzle coating, and can be produced in large quantities. The cost is low, the cost is low, and (3) the color electrophotographic apparatus has the advantages of the seam belt photoreceptor. It has been reviewed.
[0011]
If a seam belt photoconductor is used in a color electrophotographic apparatus and low cost, high image quality, and energy saving are aimed at, a contact charging member having the above-mentioned advantages is a promising candidate as a charging member for the photoconductor.
[0012]
[Problems to be solved by the invention]
Accordingly, an object of the present invention is to prevent leakage from the contact member to the seam portion of the seam belt photoreceptor, and to prevent breakage of the power pack that applies a voltage to the contact member, in view of the above prior art. .
[0013]
[Means for Solving the Problems]
As a result of various studies on the discharge breakdown of the photoreceptor of an electrophotographic apparatus having a seam belt photoreceptor and a contact charging member, (1) abnormal discharge / leak from the contact charging member to the photoreceptor is a seam. (2) Leakage to the seam portion is a serious problem leading to damage to the power pack that applies voltage to the charging member, and (3) seam. Leakage to the part occurs when the end face of the photosensitive layer / AL vapor-deposited polyethylene terephthalate is overlapped and ultrasonically welded, and the components of the vapor-deposited AL ooze out to the upper end of the seam part, and a leak occurs at the exuded part. 4 ▼ Preliminary knowledge that leakage to the seam part should be prevented by applying treatment to remove conductive components such as AL in the seam part before ultrasonic fusion. Further results of studying by Zui, ▲ 5 ▼ leakage into seams have found, that does not occur when the electrical resistance between the seam and the conductive layer is more than 6 squares Ω of 10, it reached the present invention.
[0014]
That is, the above object is (1) “ An electrophotographic apparatus having at least a photoreceptor belt and a charging member disposed in contact with the photoreceptor, wherein the photoreceptor is Created by joining the both ends of a sheet-shaped photoconductor with a conductive layer and a photosensitive layer formed sequentially on a support by ultrasonic fusion. Is The electrical resistance between the joint surface and the conductive layer is 10 6 Ω or more. In other words, the endless belt-like photoconductor is obtained by removing the conductive layers at both ends of the joined portion before joining. It is characterized by "Electrophotographic equipment" This is achieved.
[0015]
Hereinafter, the present invention will be described in detail.
FIG. 1 is a sectional view of a sheet-like photoreceptor according to the present invention. In the figure, AL is deposited on a 100 μm polyethylene terephthalate (1) with a thickness of 0.1 μm (2) to form a support for a photoreceptor, then a 1 μm subbing layer (3), a 0.2 μm charge generating layer ( 4) A 28 μm charge transport layer (5) is formed by nozzle coating. In order to form the obtained sheet-shaped photoreceptor on a seam belt photoreceptor, first, the sheet-shaped photoreceptor is roughly cut and punched into a desired size and shape with a mold (the shape is a rectangular sheet or parallel four sides). 2) The opposing end faces of the punched sheet are overlapped by about 0.5 mm to 1 mm as shown in FIG. 2, and the overlapped portion is fused and joined with an ultrasonic horn as shown in FIG. For example, a seam belt photoreceptor can be formed. At this time, it is a feature of the present invention that AL of the joint is removed in advance before joining. The AL vapor deposition film can be easily removed by wiping with, for example, an acid or an alkali. Usually, since a photosensitive layer is coated on AL, the photosensitive layer must be removed with an appropriate solvent before removing AL. It is better to carry out both the upper and lower sides of the overlapped portion so that the AL removal range is slightly wider than the overlapped portion. The seam portion of the seam belt-like photoreceptor that is produced at this time will be described. 3 and 4 show the seam portion of the seam belt-like photoreceptor before and after ultrasonic fusion when the AL and the photosensitive layer are removed. FIGS. 5 and 6 show the seam portion of the conventional seam belt-like photoconductor before and after ultrasonic welding when the AL and the photosensitive layer are not removed. In FIG. 3, the thickness of the support is 100 μm, and the total thickness of the overlapped portions is 100 × 2, which is 200 μm. On the other hand, in FIG. 5, the total thickness of the support and the photosensitive layer is about 130 μm, and the total thickness of the overlapped portion in FIG. 5 is 130 × 2, which is about 260 μm. In FIG. 2, the gap between the ultrasonic horn (7) and the support base (8) is usually set narrower than the thickness of the two sheets stacked, and the seam portion after ultrasonic fusion is as shown in FIG. In addition, the overlapped portion is crushed, the thickness is compressed and reduced, and a fringe component appears from the overlapped portion, so that the fusion width is widened. When the presence state of the AL electrode in the seam portion in FIG. 6 was investigated, it was found that AL was present in the region indicated by the broken line in FIG. On the other hand, in FIG. 4, the seam portion is only the base PET. When the contact charging member reaches the seam portion of the seam belt photoreceptor in FIG. 6, the grounded AL electrode and the contact charging member are in direct contact with each other, and the leak phenomenon peculiar to the seam portion can be understood. . When the electrical resistance between the surface of the seam part and the AL part other than the seam part was measured, it was 10 6 or more in FIG. 4 and 10 6 or less in FIG.
In the present invention, a leakage phenomenon peculiar to a seam portion of an electrophotographic apparatus having a contact charging member and a seam belt photoreceptor is prevented by removing conductive components such as AL in the seam portion before ultrasonic fusion. This is the biggest feature.
[0016]
A known technique can be used for the photoreceptor used in the electrophotographic apparatus according to the present invention. In the photoreceptor according to the present invention, an undercoat layer can be formed as necessary. The undercoat layer has a barrier function, an adhesive function, an interference abnormal image preventing function, and the like. As the structure of the undercoat layer, there are a binder resin alone, particles dispersed in the binder resin, and the like. As the binder resin, thermoplastic resins such as polyvinyl alcohol, nitrocellulose, and polyamide polyvinyl chloride, and thermosetting resins such as polyurethane and alkyd-melamine resins can be used. Particles dispersed and filled in the undercoat layer include aluminum oxide, tin oxide, indium oxide, titanium oxide, silicon oxide, zinc oxide, zirconium oxide, titanium oxide, magnesium oxide, magnesium fluoride, aluminum fluoride, organic resin particles, and Those surface-treated products are used.
[0017]
In order to form the undercoat layer according to the present invention, for example, the above-mentioned binder resin is dissolved in an organic solvent, and the above-mentioned filler is dispersed in the solution by means of a ball mill, a sand mill, etc. What is necessary is just to apply | coat and dry. The thickness of the undercoat layer is 10 μm or less, preferably 0.5 to 6 μm.
[0018]
In the photoreceptor according to the present invention, conventional structures such as a support and a photosensitive layer can be used. As a support, volume resistance 1 × 10 ^Three Examples thereof include those exhibiting conductivity of Ωcm or less, for example, metal oxides such as tin oxide and indium oxide formed on a film by vapor deposition or sputtering, and polyethylene terephthalate on which AL is vapor deposited.
[0019]
The photosensitive layer may be any of a single-layer type photosensitive layer, or a stacked type photosensitive layer in which a charge generation layer containing a charge generation material and a charge transport layer containing a charge transport material are laminated. First, the laminated type photosensitive layer will be described below.
The charge generation layer is a layer mainly composed of a charge generation material, and a binder resin is used as necessary. As the charge generation substance, either an inorganic material or an organic material can be used. Examples of the inorganic material include crystalline selenium, amorphous selenium, selenium-tellurium, selenium-tellurium-halogen, selenium compounds such as selenium-arsenic, amorphous silicon, and the like. In amorphous silicon, dangling bonds that are terminated with hydrogen atoms or halogen atoms, or those that are doped with boron atoms or phosphorus atoms are preferably used.
[0020]
On the other hand, a known material can be used as the organic material. For example, phthalocyanine pigments such as metal phthalocyanine and metal-free phthalocyanine, azulenium salt pigments, squaric acid methine pigments, azo pigments having a carbazole skeleton, azo pigments having a triphenylamine skeleton, azo pigments having a diphenylamine skeleton, dibenzothiophene skeleton Azo pigments having fluorenone skeleton, azo pigments having oxadiazole skeleton, azo pigments having bis-stilbene skeleton, azo pigments having distyryl oxadiazole skeleton, azo pigments having distyrylcarbazole skeleton, perylene Pigments, anthraquinone or polycyclic quinone pigments, quinoneimine pigments, diphenylmethane and triphenylmethane pigments, benzoquinone and naphthoquinone pigments, cyanine and azomethine pigments, Jigoido based pigments, and bisbenzimidazole pigments. These charge generation materials can be used alone or as a mixture of two or more.
[0021]
Examples of the binder resin used as necessary include polyamide, polyurethane, epoxy resin, polyketone, polycarbonate, silicone resin, acrylic resin, polyvinyl butyral, polyvinyl formal, polyvinyl ketone, polystyrene, poly-N-vinylcarbazole, and polyacrylamide. Can be mentioned. These binder resins can be used alone or as a mixture of two or more.
In addition, a charge transport material may be added to the charge generation layer as necessary.
[0022]
The method for forming the charge generation layer can be broadly classified into a vacuum thin film preparation method and a casting method from a solution dispersion system. Examples of vacuum thin film preparation methods include vacuum deposition, glow discharge decomposition, ion plating, sputtering, reactive sputtering, and CVD. Charge generation using the inorganic or organic materials described above. A layer can be formed satisfactorily. In order to form the charge generation layer by the casting method, the above-described inorganic or organic charge generation material is used together with a binder resin, if necessary, with a solvent such as tetrahydrofuran, cyclohexanone, dioxane, dichloroethane, butanone, ball mill, atom or the like. What is necessary is just to disperse | distribute with a lighter, a sand mill, etc., apply | coat and dry a dispersion liquid moderately. As a coating method, a dip coating method, a spray coating method, a bead coating method, or the like can be used. The film thickness of the charge generation layer thus formed is suitably about 0.01 to 5 μm, particularly preferably 0.05 to 2 μm.
[0023]
The charge transport layer (5) is a layer mainly composed of a charge transport material, and the charge transport material and, if necessary, a binder resin, a suitable solvent such as tetrahydrofuran, dioxane, toluene, monochlorobenzene, dichloroethane, methylene chloride, It can be formed by dissolving or dispersing in cyclohexanone or the like, applying the solution or dispersion, and drying. Moreover, a plasticizer, a leveling agent, etc. can also be added to a charge transport layer as needed.
[0024]
Examples of the charge transport material include a hole transport material and an electron transport material. Examples of the electron transport material include chloroanil, bromoanil, tetracyanoethylene, tetracyanoquinodimethane, 2,4,7-trinitro-9-. Fluorenone, 2,4,5,7-tetranitroxanthone, 2,4,8-trinitrothioxanthone, 2,6,8-trinitro-4H-indeno [1,2-b] thiophen-4-one, 1, Known electron accepting substances such as 3,7-trinitrodibenzothiophene-5,5-dioxide, 3,5-dimethyl-3 ′, 5′-ditertiary butyl-4,4′-diphenoquinone and the like can be mentioned. . These electron transport materials can be used alone or as a mixture of two or more.
[0025]
Moreover, as a hole transport material, an oxazole derivative, an oxadiazole derivative, an imidazole derivative, a triphenylamine derivative, 9- (p-diethylaminostyrylanthracene), 1,1-bis- (4-dibenzylaminophenyl) propane , Styrylanthracene, styrylpyrazoline, phenylhydrazones, α-phenylstilbene derivatives, thiazole derivatives, triazole derivatives, phenazine derivatives, acridine derivatives, benzofuran derivatives, benzimidazole derivatives, thiophene derivatives, etc., and these hole transport materials Can be used alone or as a mixture of two or more.
[0026]
Binder resins used in the charge transport layer include polycarbonate (bisphenol A type, bisphenol Z type, etc.), polyester, methacrylic resin, acrylic resin, polyethylene, vinyl chloride, vinyl acetate, polystyrene, phenolic resin. , Epoxy resin, polyurethane, polyvinylidene chloride, alkyd resin, silicon resin, polyvinyl carbazole, polyvinyl butyral, polyvinyl formal, polyacrylate, polyacrylamide, phenoxy resin, and the like. These binder resins can be used alone or as a mixture of two or more.
[0027]
As the binder resin, a polymer charge transport material having a function as a binder resin and a function as a charge transport material can also be used. Examples of such a polymer charge transport material include (a) a polymer having a carbazole ring in the main chain and / or side chain, such as poly-N-vinylcarbazole, JP-A-50-82056, Examples thereof include compounds described in JP-A-54-9632, JP-A-54-11737, and JP-A-4-183719. (B) Polymers having a hydrazone structure in the main chain and / or side chain, for example, compounds described in JP-A-57-78402 and JP-A-3-50555 can be exemplified. (C) Polysilylene polymers, for example, compounds described in JP-A-63-285552, JP-A-5-19497, and JP-A-5-70595 can be exemplified. (D) A polymer having a tertiary amine structure in the main chain and / or side chain, such as N, N-bis (4-methylphenyl) -4-aminopolystyrene, JP-A-1-13061, JP-A-1-19049, JP-A-1-1728, JP-A-1-105260, JP-A-2-167335, JP-A-5-66598, JP-A-5-40350, etc. Can be illustrated. (E) Other polymers such as formaldehyde condensation polymer of nitropyrene, compounds described in JP-A Nos. 51-73888 and 56-15049, and the like can be exemplified. Further, not only the above-mentioned polymer but also a known monomer copolymer, block polymer, graft polymer, or star polymer, or electron donation as disclosed in, for example, JP-A-3-109406 It is also possible to use a crosslinked polymer having a functional group.
[0028]
The amount of the binder resin used is suitably 0 to 150 parts by weight with respect to 100 parts by weight of the charge transport material.
As the plasticizer that may be added to the charge transport layer, those used as plasticizers for general resins such as dibutyl phthalate and dioctyl phthalate can be used as they are, and the amount used is 0-30 with respect to the binder resin. A weight percentage of about is appropriate. As the leveling agent, silicone oils such as dimethyl silicone oil and methylphenyl silicone oil, and polymers or oligomers having a perfluoroalkyl group in the side chain are used. About 1% by weight is appropriate.
The thickness of the charge transport layer is suitably about 5 to 100 μm.
Further, the laminated photosensitive layer may be a laminate of two or more inorganic photoconductive substance layers.
[0029]
Next, a single layer type photosensitive layer will be described.
In the case of forming a single-layer photosensitive layer by a coating method such as a casting method, many are composed of a charge generation material and a charge transport material. As the charge generation material and the charge transport material, the above materials can be used. In order to form such a single-layer type photosensitive layer, a charge generating substance, a charge transporting substance and a binder resin are mixed with a suitable solvent such as tetrahydrofuran, cyclohexanone, dioxane, dichloroethane, butanone, ball mill, attritor, sand mill. It may be dissolved or dispersed by, for example, being appropriately diluted, applied and dried. The coating can be performed using a dip coating method, a spray coating method, a bead coating method, or the like. As the binder resin, the binder resin exemplified as the binder resin of the charge transport layer can be used as it is, or it may be mixed with the binder resin exemplified as the binder resin of the charge generation layer. If necessary, a plasticizer or a leveling agent may be added to the single-layer type photosensitive layer. A single-layer type photosensitive layer in which a charge transport material is added to a eutectic complex formed from a pyrylium dye and a bisphenol A polycarbonate can also be formed by a coating method similar to the above using an appropriate solvent. .
The film thickness of the single-layer type photosensitive layer is suitably about 5 to 100 μm.
[0030]
Furthermore, an antioxidant can be added to the electrophotographic photosensitive member of the present invention for the purpose of preventing a decrease in sensitivity and an increase in residual potential, in order to improve environmental resistance. The antioxidant may be added to any layer containing an organic substance, but a particularly good effect can be obtained by adding it to a layer containing a charge transport material.
[0031]
Examples of the antioxidant include 2,6-di-t-butyl-p-cresol, butylated hydroxyanisole, 2,6-di-t-butyl-4-ethylphenol, stearyl-β- (3,5 Monophenolic compounds such as -di-t-butyl-4-hydroxyphenyl) propionate, 2,2'-methylene-bis- (4-methyl-6-t-butylphenol), 2,2'-methylene-bis- (4-ethyl-6-tert-butylphenol), 4,4′-thiobis- (3-methyl-6-tert-butylphenol), 4,4′-butylidenebis- (3-methyl-6-tert-butylphenol), etc. Bisphenol compounds, 1,1,3-tris- (2-methyl-4-hydroxy-5-tert-butylphenyl) butane, 1,3,5-trimethyl-2,4,6-tris 3,5-di-tert-butyl-4-hydroxybenzyl) benzene, tetrakis- [methylene-3- (3 ′, 5′-di-tert-butyl-4′-hydroxyphenyl) propionate] methane, bis [3 , 3′-bis (4′-hydroxy-3′-t-butylphenyl) butyric acid] glycol ester, tocopherols and other high molecular phenolic compounds, N-phenyl-N′-isopropyl-p-phenylenediamine, N, N'-di-sec-butyl-p-phenylenediamine, N-phenyl-N-sec-butyl-p-phenylenediamine, N, N'-di-isopropyl-p-phenylenediamine, N, N'- Paraphenylenediamines such as dimethyl-N, N′-di-t-butyl-p-phenylenediamine, 2,5-di-t-octylhydroquinone Hydroquinones such as 2,6-didodecyl hydroquinone, 2-dodecyl hydroquinone, 2-dodecyl-5-chlorohydroquinone, 2-t-octyl-5-methyl hydroquinone, 2- (2-octadecenyl) -5-methyl hydroquinone , Organic sulfur compounds such as dilauryl-3,3′-thiodipropionate, distearyl-3,3′-thiodipropionate, ditetradecyl-3,3′-thiodipropionate, triphenylphosphine, tri ( And organic phosphorus compounds such as nonylphenyl) phosphine, tri (dinonylphenyl) phosphine, tricresylphosphine, and tri (2,4-dibutylphenoxy) phosphine. These compounds are known as antioxidants for rubbers, plastics, fats and the like, and are easily available as commercial products.
[0032]
The addition amount of the antioxidant is preferably 0.1 to 100 parts by weight, particularly preferably 2 to 30 parts by weight with respect to 100 parts by weight of the charge transport material.
Moreover, you may form a protective layer with a film thickness of 0.5-10 micrometers as needed on a photosensitive layer. The protective layer can contain the above-mentioned additives and fillers.
[0033]
Next, the electrophotographic apparatus of the present invention will be described. In the step of charging the photoconductor, a contact charging method is adopted in which a conductive member to which a voltage is applied is brought into contact with the surface of the photoconductor. The shape of the conductive member used for contact charging in the present invention may be any of a brush shape, a blade shape, a pin electrode shape, a roller shape, and the like, and it is preferable to use a roller-like member or a brush-like member.
[0034]
Usually, a roller-shaped member is composed of a resistance layer, an elastic layer that supports them, and a core material from the outside. Furthermore, a protective layer can be provided outside the resistance layer as necessary.
As the material of the core material, a conductive material is used, and generally, iron, copper, brass, stainless steel, aluminum, nickel or the like is used. In addition, a resin molded product in which conductive particles are dispersed can be used. As the material for the elastic layer, a material having conductivity or semiconductivity is used, and generally, a material obtained by dispersing conductive particles or semiconducting particles in a rubber agent can be used.
[0035]
As the rubber agent, EPDM, polybutadiene, natural rubber, polyisobutylene, SBR, CR, NBR, silicone rubber, urethane rubber, epichlorohydrin rubber, SBS, thermoplastic elastomer, norbone rubber, fluorosilicone rubber, ethylene oxide rubber and the like are used. Examples of conductive particles or semiconductive particles include carbon black, zinc, aluminum, copper, iron, nickel, chromium, titanium and other metals, ZnO-Al ₂ O _Three , SnO ₂ -Sb ₂ O _Three , In ₂ O _Three -SnO ₂ ZnO-TiO ₂ , MgO-Al ₂ O _Three , FeO-TiO ₂ TiO ₂ , SnO ₂ , Sb ₂ O _Three , In ₂ O _Three Metal oxides such as ZnO and MgO can be used. These materials may be used alone or in combination of two or more. The maximum particle size of these resistance control agents is 1 μm or less, which is important and preferable for reducing discharge breakdown of the photoreceptor. Furthermore, fine particles of a fluorine-based resin can be contained.
[0036]
As the material of the resistance layer and the protective layer, a material in which conductive particles or semiconductive particles are dispersed in a binder resin and the resistance is controlled is used. Its resistivity is 10 _Three -10 ₁₄ Ωcm, preferably 10 _Five -10 ₁₂ Ωcm, more preferably 10 ₇ -10 ₁₂ It is in the range of Ωcm. The film thickness is in the range of 0.01 to 1000 μm, preferably 0.1 to 500 μm, and more preferably 0.5 to 100 μm.
Binder resins include acrylic resin, cellulose resin, polyamide resin, methoxymethylated nylon, ethoxymethylated nylon, polyurethane resin, polycarbonate resin, polyester resin, polyethylene resin, polyvinyl resin, polyarylate resin, polythiophene resin, polyethylene terephthalate ( PET), polyolefin resin, styrene butadiene resin and the like are used. As the conductive particles or semiconductive particles, the same particles as in the elastic layer, for example, carbon black, metal, and metal oxide are used.
[0037]
If necessary, an antioxidant such as hindered phenol and hindered amine, a filler such as clay and carion, and a lubricant such as silicone oil can be added. As a means for forming these layers, a blade coating method, a Meyer bar coating method, a spray coating method, a dip coating method, a bead coating method, an air knife coating method, a curtain coating method, a vacuum deposition method, a plasma coating method, or the like is used. be able to.
[0038]
In order to charge the photosensitive member using these conductive members, a voltage is applied to the conductive member. The applied voltage is preferably a DC voltage superimposed with an AC voltage from the viewpoint of image uniformity. When only the voltage is applied, it is preferable from the viewpoint of reducing the discharge breakdown of the photoreceptor. As the DC voltage, positive or negative DC corresponding to the required surface potential is used, and the voltage range is preferably 50 to 2000V, particularly preferably 100 to 1500V. As an alternating voltage to be superimposed, a voltage having a peak-to-peak voltage of 400 to 2000 V, preferably 800 to 1800 V, more preferably 1000 to 1600 V is used. The frequency of the AC voltage is preferably in the range of 100 to 2000 Hz.
[0039]
Further, as a method for obtaining more uniform charging, a method in which a plurality of these conductive members are arranged in parallel and charged in multiple stages may be used. In this case, the voltages applied to the plurality of conductive members need not be the same. For example, a method of applying a DC + AC superimposed voltage in the first stage and applying only a DC voltage in the second stage is also preferably used. be able to. In this case, the applied voltage range and the frequency range are not limited to the preferred ranges described above, and can be used in a wider range.
[0040]
In the image forming method of the present invention, the step of forming an electrostatic charge image on the photoreceptor employs a known exposure system for forming an electrostatic latent image, and the step of forming a visible image by development includes A known development process for visualizing the image is employed. Furthermore, a transfer process for transferring the developed visible image to the printing medium, a static elimination process for initializing the electrostatic latent image as necessary, and a cleaning process for removing deposits on the surface of the photoreceptor may be provided. Various known techniques recognized as a general electrophotographic process or the like can be applied to these steps.
[0041]
【Example】
Hereinafter, the present invention will be described by way of examples. The present invention is not limited by the examples. The parts here are based on weight.
(Coating of photosensitive layer and creation of seam belt photoreceptor)
An AL-deposited PET having a thickness of 75 μm, a width of 500 mm, and a length of 200 m was prepared. An undercoat layer coating solution, a charge generation layer coating solution, and a charge transport layer coating solution having the following composition are sequentially applied to this AL-deposited PET by nozzle coating and drying to obtain a dry film thickness of 1.0 μm. An electrophotographic photosensitive member (winding on a roll) having a pulling layer, a 0.2 μm-thick charge generation layer, and a 20 μm-thick charge transport layer formed on an AL-deposited PET support with a subbing layer and a photoconductive layer. The original material was obtained.
[0042]
[Undercoat layer coating solution]
12 parts of polyamide resin
TiO ₂ 28 parts
1-butanol 20 parts
180 parts of methyl alcohol
[0043]
[Charge generation layer coating solution]
Y-type titanyl phthalocyanine 3 parts
Polyvinyl butyral resin 1 part
250 parts of cyclohexanone
50 parts of methyl ethyl ketone
[0044]
[Charge transport layer coating solution]
8 parts of stilbene derivatives
10 parts of bisphenol A polycarbonate resin
0.002 part of silicone oil
80 parts of tetrahydrofuran
The obtained electrophotographic photoreceptor sheet was roughly cut and punched into a 340 mm wide and 421 mm long rectangle, and the 1.5 mm wide photosensitive layer at both ends of the short side of the rectangle was wiped with MEK. Next, the AL deposited film exposed at the place where the photosensitive layer was wiped off was wiped off with a 0.5% sodium hydroxide solution. Then, the rectangular short sides are overlapped by about 0.5 mm so that the photosensitive layer comes to the surface side, and joined by an ultrasonic fusion apparatus as shown in FIG. 2, and the circumference is 420 mm and the length (length in the width direction) is 340 mm. A seam belt photoreceptor was prepared.
[0045]
(Production of charging roller)
Conductive support φ8mm stainless steel core
Medium resistance elastic layer 100 parts GECO epichlorohydrin rubber
(Product name: Epichroma CG102, manufactured by Daiso)
30 parts of calcium carbonate
(Product name: Tama Pearl TR-222H, manufactured by Okutama Kogyo)
Sub 10 copies
(Product name: Neo factice U-8, manufactured by Tenma Sub Chemical)
Stearic acid 0.5 part
(Product name: Fatty acid SA-200, manufactured by Asahi Denka)
Vulcanization accelerator 1.0 part
(Product name: Noxera TT, Ouchi Shinsei Chemical)
Vulcanization accelerator 1.5 parts by weight
(Product name: Noxera DM, Ouchi Shinsei Chemical)
Vulcanization accelerator 1.0 part by weight
(Product name: Balnock R, Ouchi Shinsei Chemical)
0.25 parts by weight of vulcanizing agent
(Product name: Sulfax, Tsurumi Chemical)
After kneading the above-mentioned compound to obtain a compound having a uniform composition, it was subjected to primary vulcanization (steam can, 4.5 × 10 mm on a stainless steel core of φ8 mm (conductive support (101)). ² kpa, 150 ° C. × 1 hour) and secondary vulcanization (155 ° C. × 7 hours) to form an outer diameter φ14 mm × 310 mm to provide a roller-shaped medium resistance elastic layer (102).
[0046]
Next, a surface layer was formed on the medium resistance elastic roller as follows.
Surface layer HDI isocyanurate 10 parts
(Product name: Coronate HX, manufactured by Nippon Polyurethane Industry)
4 parts of antimony-doped tin oxide (primary particle size 0.3 μm)
45 parts of toluene
45 parts of xylene
The surface layer paint was dip-coated on the medium resistance elastic roller, and then cured at 110 ° C. for 1 hour to form a surface layer having a thickness of 7 μm.
[0047]
(Production of electrophotographic apparatus)
The charging member (charging roller) and the seam belt photoconductor produced as described above were incorporated into an electrophotographic apparatus remodeling machine as shown in FIG. The charging roller was in contact with the surface of the photoreceptor and rotated in a driven manner, and the primary charging voltage was a DC voltage of −1000V.
As described above, the electrophotographic apparatus of the example was prepared.
[0048]
(Comparative example)
An electrophotographic apparatus in which a belt-shaped photoreceptor is prepared without removing the photosensitive layer and AL before bonding, and is incorporated in the same electrophotographic apparatus as in the embodiment, and the applied voltage to the contact charging member is changed as shown in Table 1. did.
[0049]
<Evaluation results>
The obtained electrophotographic apparatus was subjected to a continuous repetition test of 50,000 sheets to evaluate the number of leaks at the joint, the number of peeled photosensitive layers from the joint, and the uniformity of image quality. As a result of the evaluation, in the electrophotographic apparatus of the example, the occurrence of leakage at the joint portion did not occur once until 500,000 sheets were repeated, and no peeling of the photosensitive layer from the joint portion occurred. In addition, it was confirmed that the uniformity of image quality is an excellent electrophotographic apparatus that is an extremely good image and can maintain high reliability and high image quality.
When the same evaluation was performed in the comparative example, a leak occurred at the joint before completion of the repeated test of 50000 sheets, and it was difficult to continue the test thereafter. The voltage application was cut and only the presence or absence of peeling was examined. As a result, the photosensitive layer was peeled from 25,000 sheets starting from the joint.
[0050]
【The invention's effect】
As is apparent from the detailed and specific description above, the belt-shaped photoreceptor of the present invention has an effect of preventing leakage, but it can be seen that the following effects can also be obtained when the photosensitive layer is also removed. It was.
Conventionally, the joining portion of the endless belt-like photosensitive member joined by the ultrasonic fusion method is thicker than a place other than the joining portion, and a step is generated in the joining portion. There are cases where charging members, cleaning members, transfer members, developing members, etc., come into contact with the photosensitive member on the photosensitive member, but some problems occur when the step at the joint of the photosensitive member hits these contacting members. It's easy to do. For example, if the step hits a particularly strong resistance such as a cleaning blade, unevenness occurs in the running speed of the belt, which affects the image. Further, with repeated use, the contact member is damaged by the level difference of the belt photoreceptor, and the life of the contact member is shortened. In addition, the photosensitive layer is more easily peeled off from other places at the joint by ultrasonic fusion. Since peeling often starts at the boundary between the bonded portion and the photosensitive layer, it seems that the portion once melted and solidified during bonding affects the peeling of the photosensitive layer. When ultrasonic fusion is performed without a photosensitive layer on the support of the joint before ultrasonic fusion, the joint step becomes smaller, and the joint step caused by the joint step becomes a contact member. It is effective in preventing unevenness in the belt running speed that occurs when passing, damage to the contact member from the joint step, and ultrasonic welding without a photosensitive layer is extremely effective in preventing peeling of the photosensitive layer. It has an excellent effect.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a cross-sectional view of a sheet-like photoconductor according to the present invention.
FIG. 2 is a view showing a seam portion of a seam belt photoreceptor according to the present invention.
FIG. 3 is a view showing a seam portion of a seam belt-like photoconductor before and after ultrasonic fusion in the present invention.
FIG. 4 is another view showing a seam portion of a seam belt-like photoreceptor before and after ultrasonic fusion in the present invention.
FIG. 5 is a view showing a seam portion of a conventional seam belt-like photoreceptor before and after ultrasonic welding.
FIG. 6 is another view showing a seam portion of a conventional seam belt-like photoconductor before and after ultrasonic welding.
FIG. 7 is a schematic view showing a modified electrophotographic apparatus according to the present invention.
[Explanation of symbols]
1 Polyethylene terephthalate layer
2 Conductive layer
3 Underlayer
4 Charge generation layer
5 Charge transport layer
7 Ultrasonic horn
8 Support stand
10 Static elimination lamp
11 Charging roller
12 Writing unit
13 Developing roller
14 Transcription charger
15 Cleaning brush
16 OPC belt

Claims

An electrophotographic apparatus having at least a photoreceptor belt and a charging member disposed in contact with the photoreceptor, wherein the photoreceptor exceeds both ends of a sheet-like photoreceptor in which a conductive layer and a photosensitive layer are sequentially formed on a support. created by joined by sonic welding state, and are electrical resistance than the sixth power Ω of 10 and junction surface and the conductive layer, an endless belt-shaped photosensitive conductive layer of the ends of the joint portion is removed prior to bonding Karadadea Rukoto electrophotographic apparatus according to claim.