JP3835880B2 - Bearing mechanism of rotating member - Google Patents
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Description
【0001】
【発明の属する技術分野】
この発明は、たとえば複写機・ファクシミリ・プリンタやそれらの複合機などに適用し得る。詳しくは、そのような機器で用いる紙搬送ローラ等の回転部材を軸受を介して回転自在に支持する回転部材の軸受機構に関する。
【0002】
【従来の技術】
従来、たとえば複写機では、用紙を搬送する紙搬送ローラを軸受を介して回転自在に支持していた。
【0003】
【発明が解決しようとする課題】
ところが、このような紙搬送ローラおよび軸受は、永年の使用により摩耗するから、一定使用後は、新しいものと交換する必要があった。
【0004】
そこで、この発明は、そのような紙搬送ローラ等の回転部材の寿命を長くし、耐久性を向上してランニングコストの低減を図るとともに、たとえばリサイクル使用を可能として製作コストの低減を図り、また近年の省資源化の要請に応えることを目的とする。
【0011】
【課題を解決するための手段】
そのため、請求項1に記載の発明は、たとえば以下の図4および図5に示す実施の形態のように、
側板20等の軸受保持部材で軸受部材21を保持し、その軸受部材21を介して紙搬送ローラ23等の回転部材を回転自在に支持する回転部材の軸受機構において、
前記回転部材に第1軸部23aと第2軸部23cを同軸に設けるとともに、
前記軸受部材21を、第1軸受部21aを有する第1軸受部材21Lと第2軸受部21cを有する第2軸受部材21Mとで構成し、
第1段目の使用状態では、前記第1軸受部材21Lを前記軸受保持部材で保持して前記第1軸受部21aで前記第1軸部23aを受け、第2段目の使用状態では、前記第1軸受部材21Lに取り付けた前記第2軸受部材21Mを、その第1軸受部材21Lを介して前記軸受保持部材で保持し、前記第1軸受部21aと同軸に設ける前記第2軸受部21cで前記第2軸部23cを受けてなる、ことを特徴とする。
【0012】
そして、はじめ軸受保持部材で第1軸受部材21Lを保持し、第1軸受部21aで回転部材の第1軸部23aを受けて第1段目の使用をし、それら第1軸受部21aおよび第1軸部23aが摩耗したとき次には軸受保持部材で第1軸受部材21Lを介して第2軸受部材21Mを保持し、その第2軸受部21cで回転部材の第2軸部23cを受けて第2段目の使用をする。
【0013】
請求項2に記載の発明は、たとえば以下の図6および図7に示す実施の形態のように、
請求項1に記載の回転部材の軸受機構において、
第1段目の使用状態にあるとき、前記回転部材と係合しない状態で、前記第1軸受部材21Lに取り付けた前記第2軸受部材21Mを、その第1軸受部材21Lを介して前記軸受保持部材で保持してなる、ことを特徴とする。
【0014】
そして、軸受保持部材で、第1軸受部材21Lを介して第2軸受部材21Mを常時保持する。
【0015】
請求項3に記載の発明は、たとえば以下の同じく図6および図7に示す実施の形態のように、
請求項2に記載の回転部材の軸受機構において、
第1段目の使用状態にあるとき、前記第2軸受部材21Mで前記回転部材のスラスト方向の動きを規制してなる、ことを特徴とする。
【0016】
そして、第1段目の使用をするとき、第2軸受部材21Mで回転部材のスラスト方向の動きを規制する。
【0017】
【発明の実施の形態】
以下、図面を参照しつつ、この発明の実施の形態を説明する。
図1は、複写機に適用した回転部材の軸受機構を示す断面図である。
【0018】
図中符号10は、複写機本体内において、図示省略した側の側板(この発明でいう「軸受保持部材」)と用紙搬送路を挾んで対向して設ける側板(この発明でいう「軸受保持部材」)である。側板10には、円形の軸受孔10aを設ける。そして、その軸受孔10aには、軸受部材11を取り付けてなる。
【0019】
軸受部材11は、円板部11Lの両側から、それぞれ外径の等しい筒部11M・11Nを同軸に突出して形成する。円板部11Lには、直径d1の中心孔を設けて第1軸受部11aを形成するとともに、周縁に両筒部11M・11Nの外周から突出する鍔部11bを形成する。一方の筒部11Mには、直径d2の内周孔を設けて第1軸受部11aと同軸に第2軸受部11cを形成するとともに、外周にリング溝11dを形成する。また、他方の筒部11Nには、直径d3の内周孔を設けて同じく第1軸受部11aと同軸に逃げ11eを形成するとともに、外周にリング溝11fを形成する。
【0020】
そして、はじめは、側板10の外側からその軸受孔10aに軸受部材11の筒部11Nを挿入して側板10の外面に鍔部11bを突き当て、側板10の内側に入り込んだリング溝11fにEリング・スナップリング等のリング部材12を挿入して抜け止めし、側板10の軸受孔10aに軸受部材11を緩みなく取り付けて第1の使用態様により側板10で保持する。
【0021】
図示省略するが、側板10と対向する他側の側板にも、同様な軸受部材を同様に取り付けて第1の使用態様により側板10で保持する。そして、それらの軸受部材11と不図示の軸受部材を介して側板10と不図示の側板とで紙搬送ローラ(この発明でいう「回転部材」)13を回転自在に支持する。
【0022】
紙搬送ローラ13は、直径D1で先端外周にリング溝13bを有する第1軸部13aと、直径D2でその第1軸部13aを両端から突出するローラ状の第2軸部13cとを同軸に設ける。そして、図示するように、第1軸部13aを軸受部材11の第1軸受部11aに挿入するとともに、第2軸部13cを逃げ11e内に挿入し、リング溝13bにEリング・スナップリング等のリング部材14を挿入して紙搬送ローラ13のスラスト方向の動きを規制してなる。
【0023】
ここで、軸受部材11の第1軸受部11aの直径d1と紙搬送ローラ13の第1軸部13aの直径D1との関係は、直径d1を寸法a(mm)で公差+0.01〜+0.05で形成するとき、直径D1を寸法a(mm)で公差0〜−0.05で形成することが好ましい。また、軸受部材11の逃げ11eの直径d3と紙搬送ローラ13の第2軸部13cの直径D2とはd3>D2の関係とし、逃げ11e内に第2軸部13cが余裕を持って入り込むようにする。
【0024】
そして、はじめにこの第1段目の使用態様により、側板10で軸受部材11を保持し、軸受部材11の第1軸受部11aで紙搬送ローラ13の第1軸部13aを受けて第1段目の使用をする。
【0025】
そうして、紙搬送ローラ13の回転で、永年の使用により第1軸受部11aおよび第1軸部13aが摩耗したときは、リング部材12・14を外し、軸受部材11を側板10の外側に取り外す。そして、軸受部材11を反転して今度は軸受孔10aに軸受部材11の他方の筒部11Mを挿入して側板10の外面に鍔部11bを突き当て、図2に示すように側板10の内側に入り込んだリング溝11dに再びリング部材12を挿入して抜け止めし、側板10の軸受孔10aに軸受部材11を緩みなく取り付けて第2の使用態様により側板10で保持する。
【0026】
図示省略するが、他側でも、同様に軸受部材を反転して取り付け、第2の使用態様により側板10で保持する。そして、それらの軸受部材11と不図示の軸受部材を介して側板10と不図示の側板とで紙搬送ローラ13を回転自在に支持する。
【0027】
紙搬送ローラ13は、図示するように、第1軸部13aを軸受部材11の第1軸受部11aに挿入するとともに、第2軸部13cを第2軸受部11c内に挿入し、リング溝13bに再びリング部材14を挿入して紙搬送ローラ13のスラスト方向の動きを規制してなる。
【0028】
ここで、軸受部材11の第2軸受部11cの直径d2と紙搬送ローラ13の第2軸部13cの直径D2との関係は、直径d2を寸法b(mm)で公差+0.01〜+0.05で形成するとき、直径D2を寸法b(mm)で公差0〜−0.05で形成することが好ましい。なお、軸受部材11の第1軸受部11aと紙搬送ローラ13の第1軸部13a間には摩耗があるから、ガタを生じ、それら間は、第2軸受部11cと第2軸部13c間よりも余裕を持って係合することとなる。
【0029】
そして、はじめの第1段目の使用により第1軸受部11aおよび第1軸部13aが摩耗したときは、次にはこの第2段目の使用態様により側板10で軸受部材11を保持し、軸受部材11の第2軸受部11cで紙送りローラ13の第2軸部13cを受けて第2段目の使用をする。
【0030】
よって、図1および図2に示す実施の形態では、同じ軸受部材11および紙送りローラ13を2段階に使用することができるから、それらの寿命をほぼ2倍とすることができる効果がある。これにより、ランニングコストの低減を図るとともに、たとえばリサイクル使用を可能として製作コストの低減を図り、また近年の省資源化の要請に応えることができる。
【0031】
ところで、図1に示す第1段目の使用態様により側板10で軸受部材11を保持するとき、図3に示すように側板10に保護部材15を取り付けてその保護部材15で軸受部材11の第2軸受部11cを被うようにするとよい。
【0032】
たとえば保護部材15を、図3に示すように、環状溝15aを有する肉厚円板部15bと、それからのばして先端に係止部15cを有する複数の足部15dとで構成する。そして、第1段目の使用をするとき、筒部11Mを環状溝15a内に入れるとともに、足部15dの先端をそれぞれ側板10の貫通孔10b内に通し、係止部15cを側板10に掛け止めする。
【0033】
そうして、軸受部材11の第2軸受部11cを保護部材15の肉厚円板部15bで被って保護する。これにより、図3に示す実施の形態では、第1段目の使用をするとき、第2軸受部11c内にゴミが入り込み、その第2軸受部11cを汚したりその第2軸受部に傷を付けたりするおそれをなくし、第2段目の正確でかつ確実な使用を確保することができる。
【0034】
また、鍔部11bを複数の足部15dで押さえて軸受部材11の外れを阻止するとともに、第1軸部13aの端面を肉厚円板部15bの内面に突き当てて紙送り部材13のスラスト方向の動きを規制するから、図1および図2に示す実施の形態で使用した、軸受部材11の外れを阻止するリング部材12や、紙送り部材13のスラスト方向の動きを規制するリング部材14を不要とし、部品点数を削減してコストダウンを図ることができる。また、軸受部材11のリング溝11d・11fを不要として軸受部材11の加工を簡単とすることができる効果もある。
【0035】
図1ないし図3に示す実施の形態では、一体の軸受部材11に第1軸受部11aと第2軸受部11cの双方を設けた。
ところで、この発明では、図4および図5に示す実施の形態のように、軸受部材21を、第1軸受部21aを有する第1軸受部材21Lと、第2軸受部21cを有する第2軸受部材21Mとで別体に構成する。
【0036】
このとき、第1軸受部材21Lの第1軸受部21aの直径d4と紙搬送ローラ23の第1軸部23aの直径D3との関係は、直径d4を寸法c(mm)で公差+0.01〜+0.05で形成するとき、直径D3を寸法c(mm)で公差0〜−0.05で形成することが好ましい。
【0037】
そして、はじめの第1段目の使用状態では、図4に示すように、側板20の軸受孔20aに第1軸受部材21Lの筒部21bを軽圧入して側板20で第1軸受部材21Lを保持し、第1軸受部21aで紙搬送ローラ23の第1軸部23aを受けて第1段目の使用をする。
【0038】
次いで、紙搬送ローラ23の回転で、永年の使用により第1軸受部21aおよび第1軸部23aが摩耗したときは、図5に示すように、周縁を軽圧入して第1軸受部材21Lに第2軸受部材21Mを取り付け、側板20で第1軸受部材21Lを介して第2軸受部材21Mを保持し、第1軸受部21aと同軸に設ける第2軸受部21cで第2軸部23cを受けて第2段目の使用をする。
【0039】
このとき、第2軸受部材21Mの第2軸受部21cの直径d5と紙搬送ローラ23の第2軸部23cの直径D4との関係は、直径d5を寸法d(mm)で公差+0.01〜+0.05で形成するとき、直径D4を寸法d(mm)で公差0〜−0.05で形成することが好ましい。
【0040】
なお、この図4および図5に示す実施の形態では、第1軸受部材21Lの内周に内向き突部21dを設け、その内向き突部21dに突き当てて紙搬送ローラ23のスラスト方向の動きを規制する。
【0041】
これにより、図4および図5に示す実施の形態では、第2段目の使用をするとき、図1ないし図3に示す実施の形態のように、紙搬送ローラ13を支持している軸受部材11をわざわざ分解して取り外し、付け替える面倒な作業をすることなく、新たに第2軸受部材21Mを取り付けるだけで、同じ紙搬送ローラ23を2段階に使用することができ、その寿命をほぼ2倍とすることができる。これにより、ランニングコストの低減を図るとともに、たとえばリサイクル使用を可能として製作コストの低減を図り、また近年の省資源化の要請に応えることができる。
【0042】
ところで、図4および図5に示す実施の形態では、はじめの第1段目の使用状態では図4に示すように第2軸受部材21Mを取り付けず、第2の使用状態のときはじめて第1軸受部材21Lに第2軸受部材21Mを取り付けるようにする。しかし、図6および図7に示す実施の形態のように、第1段目の使用状態のときから図6に示すようにたとえば軽圧入により第1軸受部材21Lに第2軸受部材21Mを取り付け、紙搬送ローラ23と係合しない状態で第1軸受部材21Lを介して側板20で第2軸受部材21Mを保持し、その第2軸受部材21Mに突き当てて紙搬送ローラ23のスラスト方向の動きを規制するようにしてもよい。
【0043】
そして、第2の使用状態のときは、図7に示すように、第2軸受部材21Mを反転し、たとえば同じく軽圧入して第1軸受部材21Lに取り付け、第1軸受部21aと同軸に設ける第2軸受部21cで第2軸部23cを受けるようにしてもよい。
【0044】
これにより、図6および図7に示す実施の形態では、第2段目の使用に入るとき、第2軸受部材21Mを準備する必要がなく、第1段目の使用状態のときから付けてある第2軸受部材21Mの簡単な付け替え作業で引き続き使用することができる効果がある。加えて、第1段目の使用をするとき、第2軸受部材21Mで紙搬送部ローラ23のスラスト方向の動きを規制することから、紙搬送部ローラ23のスラスト方向の動きを規制する専用の部品を不要とし、部品点数を削減してコストダウンを図ることができる。
【0048】
【発明の効果】
請求項1ないし3に記載の発明によれば、第1段目の使用で第1軸受部および第1軸部が摩耗したとき、次には第1軸受部材はそのままの状態でその第1軸受部材を介して第2軸受部材を取り付けて第2段目の使用をするから、回転部材を支持している軸受部材をわざわざ分解して取り外し、付け替える面倒な作業をすることなく、同じ回転部材を2段階に使用することができ、寿命をほぼ2倍とすることができる。これにより、ランニングコストの低減を図るとともに、たとえばリサイクル使用を可能として製作コストの低減を図り、また近年の省資源化の要請に応えることができる。
【0049】
請求項2に記載の発明によれば、加えて、第1段目の使用で第1軸受部および第1軸部が摩耗したとき、第1軸受部材に取り付けている第2軸受部材を取り外して付け替えればよいから、第2段目の使用に入るとき、第2軸受部材を準備する必要がなく、第1段目の使用状態のときから付けてある第2軸受部材の簡単な付け替え作業で引き続き使用可能とすることができる。
【0050】
請求項3に記載の発明によれば、加えて、第1段目の使用をするとき、第2軸受部材で回転部材のスラスト方向の動きを規制するから、回転部材のスラスト方向の動きを規制する専用の部品を不要とし、部品点数を削減してコストダウンを図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図1】 複写機に適用した回転部材の軸受機構を示す断面図である。
【図2】その第2段目の使用状態を示す断面図である。
【図3】 別の実施の形態である回転部材の軸受機構を示す断面図である。
【図4】 複写機に適用したこの発明の一実施の形態である回転部材の軸受機構を示す断面図である。
【図5】その第2段目の使用状態を示す断面図である。
【図6】 この発明の別の実施の形態である回転部材の軸受機構を示す断面図である。
【図7】その第2段目の使用状態を示す断面図である。
【符号の説明】
10 側板(軸受保持部材)
11 軸受部材
11a 第1軸受部
11c 第2軸受部
13 紙搬送ローラ(回転部材)
13a 第1軸部
13c 第2軸部
15 保護部材
20 側板(軸受保持部材)
21 軸受部材
21L 第1軸受部材
21M 第2軸受部材
21a 第1軸受部
21c 第2軸受部
23 紙搬送ローラ(回転部材)
23a 第1軸部
23c 第2軸部[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention can be applied to, for example, a copying machine, a facsimile machine, a printer, or a complex machine thereof. More specifically, the present invention relates to a bearing mechanism for a rotating member that rotatably supports a rotating member such as a paper conveying roller used in such a device via a bearing.
[0002]
[Prior art]
Conventionally, for example, in a copying machine, a paper transport roller for transporting paper has been rotatably supported via a bearing.
[0003]
[Problems to be solved by the invention]
However, such paper transport rollers and bearings are worn out by long-term use, and therefore have to be replaced with new ones after a certain period of use.
[0004]
Therefore, the present invention prolongs the life of rotating members such as such paper transport rollers, improves durability and reduces running costs, and enables, for example, recycling to reduce production costs. The purpose is to meet the recent demand for resource saving.
[0011]
[ Means for Solving the Problems ]
Therefore, the invention described in
In a bearing mechanism of a rotating member that holds a
While providing the 1st
The
In use of the first stage, holds the previous SL first bearing member 21L by the bearing holding member receiving said
[0012]
First, the first bearing member 21L is held by the bearing holding member, the
[0013]
The invention described in claim 2 is, for example, as shown in the following embodiments shown in FIGS.
In the bearing mechanism of the rotating member according to
When the first stage is in use, the second bearing member 21M attached to the first bearing member 21L is held through the first bearing member 21L without being engaged with the rotating member. It is characterized by being held by a member .
[0014]
Then, the second bearing member 21M is always held by the bearing holding member via the first bearing member 21L .
[0015]
The invention described in claim 3 is, for example, the following embodiment shown in FIGS.
In the bearing mechanism of the rotating member according to claim 2 ,
When the first stage is in use, the second bearing member 21M regulates the movement of the rotating member in the thrust direction.
[0016]
When the first stage is used, the movement of the rotating member in the thrust direction is restricted by the second bearing member 21M.
[0017]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings.
Figure 1 is a sectional view showing a bearing mechanism of the applied rotating member in the copying machine.
[0018]
[0019]
The bearing
[0020]
At first, the cylindrical portion 11N of the
[0021]
Although illustration is omitted, a similar bearing member is similarly attached to the other side plate facing the
[0022]
The
[0023]
The relationship between the diameter D 1 of the
[0024]
First, according to the use state of the first stage, the bearing
[0025]
Then, when the first bearing portion 11a and the
[0026]
Although not shown in the figure, the bearing member is similarly reversed and attached to the other side, and is held by the
[0027]
As shown in the drawing, the
[0028]
The relationship between the diameter D 2 of the
[0029]
And when the first bearing portion 11a and the
[0030]
Therefore, in the embodiment shown in FIG. 1 and FIG. 2, the
[0031]
By the way, when the bearing
[0032]
For example, as shown in FIG. 3, the
[0033]
Then, the second bearing portion 11 c of the bearing
[0034]
Further, the flange portion 11b is pressed by the plurality of
[0035]
In the embodiment shown in FIGS . 1 to 3, both the first bearing portion 11 a and the second bearing portion 11 c are provided on the
By the way, in this invention, like embodiment shown to FIG. 4 and FIG. 5, the bearing
[0036]
At this time, the relationship between the diameter D 3 of the
[0037]
In the first use state of the first stage, as shown in FIG. 4, the
[0038]
Next, when the
[0039]
At this time, the relationship between the diameter D 4 of the
[0040]
In the embodiment shown in FIG. 4 and FIG. 5, an inward protrusion 21d is provided on the inner periphery of the first bearing member 21L and abuts against the inward protrusion 21d in the thrust direction of the
[0041]
Accordingly, in the embodiment shown in FIGS. 4 and 5, when the second stage is used, the bearing member that supports the
[0042]
In the embodiment shown in FIGS. 4 and 5, in the first use state of the first stage, the second bearing member 21M is not attached as shown in FIG. 4, and the first bearing is not used in the second use state. The second bearing member 21M is attached to the member 21L. However, as in the embodiment shown in FIGS. 6 and 7, the second bearing member 21M is attached to the first bearing member 21L by light press-fitting, for example, as shown in FIG. The second bearing member 21M is held by the
[0043]
In the second use state, as shown in FIG. 7, the second bearing member 21M is inverted, for example, lightly press-fitted and attached to the first bearing member 21L, and provided coaxially with the
[0044]
Accordingly, in the embodiment shown in FIG. 6 and FIG. 7, it is not necessary to prepare the
[0048]
[ Effect of the invention ]
According to the invention described in
[0049]
According to the second aspect of the invention, in addition, when the first bearing portion and the first shaft portion are worn due to the use of the first stage, the second bearing member attached to the first bearing member is removed. Since it is only necessary to replace the second bearing member, it is not necessary to prepare the second bearing member when the second stage is used, and the second bearing member that has been used since the first stage is used can be simply replaced. Can be usable.
[0050]
According to the third aspect of the invention, in addition, when the first stage is used, the second bearing member restricts the movement of the rotating member in the thrust direction. Therefore, the movement of the rotating member in the thrust direction is restricted. This eliminates the need for dedicated parts, reduces the number of parts, and reduces costs.
[Brief description of the drawings]
1 is a cross-sectional view showing a bearing mechanism of the applied rotating member in the copying machine.
FIG. 2 is a sectional view showing a usage state of the second stage.
FIG. 3 is a cross-sectional view showing a bearing mechanism of a rotating member according to another embodiment.
FIG. 4 is a sectional view showing a bearing mechanism for a rotating member according to an embodiment of the present invention applied to a copying machine .
FIG. 5 is a cross-sectional view showing a usage state of the second stage.
FIG. 6 is a sectional view showing a bearing mechanism for a rotating member according to another embodiment of the present invention .
FIG. 7 is a cross-sectional view showing a usage state of the second stage.
[Explanation of symbols]
10 Side plate (bearing holding member)
11 Bearing member 11a First bearing portion 11c
13a
21 Bearing member 21L 1st bearing member 21M
23a
Claims (3)
前記回転部材に第1軸部と第2軸部を同軸に設けるとともに、
前記軸受部材を、第1軸受部を有する第1軸受部材と第2軸受部を有する第2軸受部材とで構成し、
第1段目の使用状態では、前記第1軸受部材を前記軸受保持部材で保持して前記第1軸受部で前記第1軸部を受け、第2段目の使用状態では、前記第1軸受部材に取り付けた前記第2軸受部材を、その第1軸受部材を介して前記軸受保持部材で保持し、前記第1軸受部と同軸に設ける前記第2軸受部で前記第2軸部を受けてなる、回転部材の軸受機構。In the bearing mechanism of the rotating member that holds the bearing member with the bearing holding member and rotatably supports the rotating member via the bearing member,
While providing the first shaft portion and the second shaft portion coaxially in the rotating member,
The bearing member includes a first bearing member having a first bearing portion and a second bearing member having a second bearing portion,
In use of the first stage, pre-Symbol receiving said first shaft portion in the first bearing part holds the first bearing member in the bearing holding member, In use of the second stage, the first The second bearing member attached to one bearing member is held by the bearing holding member via the first bearing member, and the second shaft portion is provided coaxially with the first bearing portion. A bearing mechanism for the rotating member.
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