JP3831470B2 - LCD panel - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は液晶表示パネルに係り、特に垂直配向型のＴＮ型液晶表示パネル（以下、ＶＡ−ＴＮ型液晶表示パネルと略称する）の改良に関するものである。
【０００２】
薄型軽量で消費電力が少ないことを特徴とし、ＯＡ機器や液晶テレビなどに広く利用されている従来のＴＮ型液晶表示パネルは、視角が狭く、ノーマリブラックでの高コントラスト表示が困難なので、視角が広く、ノーマリブラックでの高コントラスト表示が可能なＶＡ−ＴＮ型液晶表示パネルの開発が進められているが、このＶＡ−ＴＮ型液晶表示パネルにおいてもプレチルトが90度に近づくと、ツイスト角、ツイスト方向、チルト方向のむらに起因する表示むらが生じるという欠点がある。
【０００３】
以上のような状況から、表示むらの発生を防止することが可能なＶＡ−ＴＮ型液晶表示パネルが要望されている。
【０００４】
【従来の技術】
従来の液晶表示パネルを図４〜図６により詳細に説明する。
図４はＶＡ−ＴＮ型液晶表示パネルの電圧無印加時を示す図、図５は図４の液晶表示パネルの電圧印加時を示す図、図６は従来の能動素子駆動ＴＮ型液晶表示パネルの断面図である。
【０００５】
従来の能動素子駆動ＴＮ型液晶表示パネルの能動素子側基板の表面に形成されている画素電極とバスラインを横断する断面図である図６に示すように、従来の能動素子駆動ＴＮ型液晶表示パネルは、能動素子側基板21の表面には画素電極22とバスライン23が形成され、これらの画素電極22とバスライン23を被覆して配向膜24が形成されている。
【０００６】
この能動素子側基板21と対向する対向基板28の表面には対向電極27とこの対向電極27を被覆する配向膜26が形成されており、これらの配向膜24と配向膜26の間に液晶25を挟持する構造を有している。
【０００７】
このような構造の従来のＴＮ型液晶表示パネルは、視角が狭く、ノーマリブラックでの高コントラスト表示が困難である。
このＴＮ型液晶表示パネルに対して、液晶材料としてΔεが負の液晶を用い、電圧無印加時には図４に示すように基板21と基板22との間の液晶20のプレチルト角が90度に近く (80〜90度) 、電圧印加時には図５に示すように液晶20が水平方向に傾斜するように動作するＶＡ−ＴＮ型液晶表示パネルが開発され始めている。 このようなＶＡ−ＴＮ型液晶表示パネルは従来のＴＮ型液晶表示パネルに比して視角が広く、ノーマリブラックでの高コントラスト表示が可能である。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、以上説明した従来のＶＡ−ＴＮ型液晶表示パネルにおいては、プレチルトが90度に近ければ近いほど電圧印加時に液晶分子が傾き始める方向を１方向に統一するのが困難になり、ツイスト角、ツイスト方向、チルト方向にバラツキが生じるために、液晶表示パネルに表示むらが発生するという課題があった。
【０００９】
また、ＶＡ−ＴＮ型液晶表示パネルにおいては液晶分子が略垂直に配向した状態で液晶材料を能動素子側基板と対向基板との間に注入するので、横方向の液晶粘度が大きいためと推定されるが、従来のＴＮ型液晶表示パネルと比べると倍以上の時間が必要であるという課題が経験的に得られている。
【００１０】
本発明は以上のような状況から、液晶表示パネルの電圧印加時にツイスト角、ツイスト方向、チルト方向にバラツキが生じ難く、液晶表示パネルに表示むらが発生するのを簡単且つ容易に防止することが可能であり、液晶材料の注入に長時間を要しないＶＡ−ＴＮ型の液晶表示パネルの提供を目的としたものである。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
本発明の液晶表示パネルは、請求項１に記載するように、互いに対向する一対の基板の間に負の誘電率異方性を有する液晶層が挟持され、この液晶層中の液晶分子が、電圧無印加時に少なくとも一方の基板面に対して傾斜垂直配向し、電圧印加時にこの液晶分子がこの基板面に倒れるように配向する液晶表示パネルにおいて、表示光を制御する画素部と、表示光を制御しない非画素部とを有し、非画素部の液晶分子のプレチルト角が、画素部の液晶分子のプレチルト角より小さいように構成する。
【００１２】
また、請求項２に記載するように、各画素の液晶層への印加電圧が能動素子により制御される請求項１に記載する液晶表示パネルにおいて、能動素子側基板上の非画素部の液晶分子のプレチルト角が、この能動素子側基板に対向する基板上の非画素部の液晶分子のプレチルト角より小さいように構成する。
【００１３】
また、請求項３に記載するように、この画素部とこの非画素部とからなる表示領域が垂直配向膜を備え、この表示領域の外側にある非表示領域が水平配向膜を備えているように構成する。
【００１４】
即ち本発明の請求項１に記載する液晶表示パネルにおいては、画素部の液晶分子のプレチルト角を80〜90度に設定し、非画素部の液晶分子のプレチルト角を画素部の液晶分子のプレチルト角よりも小さい80度以下に設定されているので、電圧を印加した時には、先ず画素部を取り囲む非画素部の液晶分子が傾斜し始め、これに次いで画素部の周囲の部分の液晶分子が傾斜し、更に画素部の中心部の液晶分子が傾斜するようになる。
【００１５】
したがって、プレチルト角が小さく設定されている非画素部の液晶分子が統一されたツイスト角で統一されたツイスト方向に傾斜し始めるので、画素部のプレチルト角もこれに追従して統一したツイスト角で統一したツイスト方向にツイストするようになり、画素部においても、ツイスト角、ツイスト方向、チルト方向のバラツキがなくなり、表示むらの発生を防止することが可能となる。
【００１６】
また、非画素部の液晶分子のプレチルト角が画素部の液晶分子のプレチルト角よりも小さいので、駆動素子側基板と対向基板の間に液晶を注入する場合には、非画素部の表面の液晶の流れが円滑になるため、全体としての液晶の注入時間を短縮することが可能となる。
【００１７】
また、請求項２に記載する液晶表示パネルにおいては、能動素子側基板上の非画素部の液晶分子のプレチルト角が、この能動素子側基板に対向する対向基板上の非画素部の液晶分子のプレチルト角より小さいので、画素電極−バスライン間の間隔が狭く、バスラインの電位の影響を受け易い場合でも、請求項１の場合と同様に、先ずプレチルト角が最小の能動素子側基板上の非画素部の液晶分子が傾斜し始め、これに次いで対向基板上の非画素部の液晶分子が傾斜し、更に能動素子側基板上の画素部の周囲の部分から逐次中心部の液晶分子が傾斜するようになり、能動素子側基板上の液晶分子の配向に乱れが生じて表示不良が発生するのを防止することが可能となる。
【００１８】
また、請求項３に記載する液晶表示パネルにおいては、複数の画素を持つこの液晶表示パネルは、外隅の複数の画素に囲まれてなる表示領域と、この表示領域の外側にある非表示領域とを有し、この表示領域は、この画素部とこの非画素部とが垂直配向膜を備え、この非表示領域は水平配向膜を備えており、構造が簡単なので表示領域内の画素部と非画素部のラビング処理を同時に行うことができるので、製造工程を簡略にすることが可能となる。液晶分子は請求項１の場合と同様に、この非表示領域の液晶分子のプレチルト角に追従して表示領域内の画素部と非画素部の液晶分子が逐次傾斜するようになる。
【００１９】
【発明の実施形態】
以下図１〜図３により本発明の実施例について詳細に説明する。
図１はＶＡ−ＴＮ型液晶表示パネルの構成を示す断面図、図２はＶＡ−ＴＮ型液晶表示パネルの模式平面図、図３はＴＦＴにより駆動するＶＡ−ＴＮ型液晶表示パネルの平面図である。
【００２０】
画素数が 640×480 で、サイズが10.4インチの能動素子型ＶＡ−ＴＮ型液晶表示パネルを製造する本発明の第１の実施例では、液晶材料としてはΔε＝−4.6 のフッ素系液晶を使用し、配向膜としては日産化学社製のSE-1211 を使用した。この配向膜は形成後ラビングしなければ略90度のプレチルト角を有し垂直配向となる配向膜である。
【００２１】
この配向膜を形成した後、図３の画素電極の領域には押し込み量 0.2mmで１回、画素電極以外の領域には押し込み量 0.5mmで５回のラビング処理を行った。
このように領域によりラビング回数を異ならせるには、レジスト膜を用い、例えば画素電極の領域をラビングする際には画素電極以外の領域をレジスト膜で被覆して画素電極の領域のみをラビングし、画素電極以外の領域をラビングする際には画素電極の領域をレジスト膜で被覆して画素電極以外の領域のみをラビングした。
【００２２】
上記のラビング条件でラビングを行うと、画素電極の領域のプレチルト角は88度で、画素電極以外の領域のプレチルト角は72度となる。
本発明の効果を確認するため、比較例として画素電極の領域のプレチルト角も画素電極以外の領域のプレチルト角もともに88度と均一にしたものを製造すると、電圧印加時に配向むらに起因する表示むらが発生したのに対し、上記の第１の実施例においては電圧印加時にも表示むらが発生しなかった。
【００２３】
また、真空引き後、液晶表示パネルの注入口を液晶材料にディップしてから、液晶材料が液晶表示パネル内に注入し終わるまでの液晶材料の注入に要する時間も、上記のプレチルト角を均一にした比較例では約15時間であるが、第１の実施例では約13時間になり、約２時間短縮することが可能となった。
【００２４】
第１の実施例においては図３に示す画素電極−バスライン間の間隔が10μm であったが、開口率を高めるために画素電極−バスライン間の間隔を３μm とした第２の実施例で液晶表示パネルを製造した際には、第１の実施例の条件でラビング処理を行うと、画素電極−バスライン間の間隔が狭くなっているために、バスラインの電位の影響を受け易くなり、能動素子側基板上の液晶分子の配向に乱れが生じて表示不良が発生した。
【００２５】
そこで、押し込み量 0.5mmのラビング処理を10回行って、能動素子側基板の画素電極以外の領域のプレチルト角を63度とし、対向基板側の非画素部のプレチルト角を第１の実施例と同じ72度にすると良好な表示を得ることが可能であった。
【００２６】
この第２の実施例の液晶材料の注入時間は約12時間で、第１の実施例よりも更に１時間短縮することが可能となった。
第３の実施例においては第１の実施例と同様なＴＦＴにより駆動するＶＡ−ＴＮ型液晶表示パネルの画素電極の領域にはラビング処理を施さず、画素電極以外の領域には押し込み量 0.6mmを15回行うラビング処理を施してＴＦＴ液晶表示パネルを製造すると、画素電極以外の領域のプレチルト角は51度になり、画素電極の領域にはラビング処理を施していないにも関わらず、電圧印加時においても特に配向むらの無い良好な表示を得ることが可能となった。
【００２７】
この第３の実施例の液晶材料の注入時間は約11.5時間で、第２の実施例よりも更に0.5 時間短縮することが可能となった。
第４の実施例においては、第１の実施例と同様なＴＦＴ基板を使用し、図２に示す表示領域内の画素部９及び非画素部10には配向膜として日産化学社製のSE-1211 を用い、画素部９も非画素部10もともに押し込み量 0.5mmを２回行うラビング処理を施してプレチルト角を84度にし、非表示領域11には水平配向膜、例えば日本合成ゴム社製のAL1054を形成した液晶表示パネルを製造した。
【００２８】
この実施例では、画素部９、非画素部10のラビング処理が全面同時に行えるので、レジスト膜を用いる必要がなく、液晶表示パネルの製造工程を簡略化することができた。
【００２９】
この結果、第４の実施例の液晶材料の注入時間は約 9.5時間で、第３の実施例よりも更に２時間短縮することが可能となった。
第５の実施例においては、液晶材料の注入時間をより短縮するために図２に示すような非表示領域11には水平配向膜、例えば日本合成ゴム社製のAL1054を形成した。表示領域の画素部９の配向は第３の実施例と同様にラビング処理を施さなかった。
【００３０】
非表示領域の水平配向膜のラビング処理は、画素部９の間の非画素部10と同時に行った。
この結果、第５の実施例の液晶材料の注入時間は約８時間で、第４の実施例よりも更に 1.5時間短縮することが可能となった。
【００３１】
上記の実施例においては能動素子としてＴＦＴを用いる液晶表示パネルについて説明したが、能動素子としてはＴＦＴに限定されるものではなく、ダイオードマトリックスやＭＩＭ素子等を用いる液晶表示パネルにも本発明を適用することは可能である。
【００３２】
また、いうまでもなく本発明は能動素子を用いない液晶表示パネルにも適用可能である。
【００３３】
【発明の効果】
以上の説明から明らかなように、本発明によれば極めて簡単な配向膜のラビング処理の相違により、非画素部の液晶分子のプレチルト角を画素部の液晶分子のプレチルト角より小さく設定する等、液晶分子のプレチルト角の大きさを適切な値にし、電圧印加時に液晶分子が傾き始める方向を１方向に統一し、液晶分子のツイスト角、ツイスト方向、チルト方向にバラツキが生じないようにし、液晶表示パネルに表示むらが発生するのを防止することができるので、ＶＡ−ＴＮ型液晶表示パネルの良好な表示を得ることが可能となる利点があり、著しい特性向上の効果が期待できる液晶表示パネルの提供が可能である。
【００３４】
また、配向膜のラビング処理の相違により、ＶＡ−ＴＮ型液晶表示パネルの対向する平行な２枚の基板の間に液晶材料を注入するのに要する時間を短縮することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】 ＶＡ−ＴＮ型液晶表示パネルの構成を示す断面図
【図２】 ＶＡ−ＴＮ型液晶表示パネルの模式平面図
【図３】 ＴＦＴにより駆動するＶＡ−ＴＮ型液晶表示パネルの平面図
【図４】 ＶＡ−ＴＮ型液晶表示パネルの電圧無印加時を示す図
【図５】 図４の液晶表示パネルの電圧印加時を示す図
【図６】 従来の能動素子駆動ＴＮ型液晶表示パネルの断面図
【符号の説明】
１ 能動素子側基板
２ 透明電極
３ 配向膜
４ スペーサ
５ 液晶
６ 配向膜
７ 透明電極
８ 対向基板
９ 画素部
10 非画素部
11 非表示領域
12 シール材部[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a liquid crystal display panel, and more particularly to an improvement of a vertically aligned TN liquid crystal display panel (hereinafter abbreviated as a VA-TN liquid crystal display panel).
[0002]
The conventional TN liquid crystal display panel, which is thin and lightweight and consumes little power, is widely used in office automation equipment and liquid crystal televisions, and has a narrow viewing angle and high contrast display in normally black is difficult. The VA-TN liquid crystal display panel, which has a wide and normally black high contrast display, is under development. However, when the pretilt approaches 90 degrees, the twist angle of the VA-TN liquid crystal display panel There is a drawback that display unevenness due to uneven twist direction and tilt direction occurs.
[0003]
From the above situation, there is a demand for a VA-TN liquid crystal display panel that can prevent display unevenness.
[0004]
[Prior art]
A conventional liquid crystal display panel will be described in detail with reference to FIGS.
FIG. 4 is a diagram showing when no voltage is applied to the VA-TN liquid crystal display panel, FIG. 5 is a diagram showing voltage applied to the liquid crystal display panel of FIG. 4, and FIG. 6 is a diagram of a conventional active element driving TN liquid crystal display panel. It is sectional drawing.
[0005]
As shown in FIG. 6, which is a cross-sectional view across a pixel electrode and a bus line formed on the surface of an active element side substrate of a conventional active element driving TN type liquid crystal display panel, a conventional active element driving TN type liquid crystal display is shown. In the panel, a
[0006]
A counter electrode 27 and an alignment film 26 covering the counter electrode 27 are formed on the surface of the counter substrate 28 facing the active
[0007]
The conventional TN type liquid crystal display panel having such a structure has a narrow viewing angle and is difficult to display with high contrast in normally black.
For this TN liquid crystal display panel, a liquid crystal having a negative Δε is used as the liquid crystal material, and when no voltage is applied, the pretilt angle of the
[0008]
[Problems to be solved by the invention]
However, in the conventional VA-TN liquid crystal display panel described above, the closer the pretilt is to 90 degrees, the more difficult it is to unify the direction in which the liquid crystal molecules start to tilt when voltage is applied. There is a problem that display unevenness occurs in the liquid crystal display panel because variations occur in the twist direction and the tilt direction.
[0009]
In the VA-TN liquid crystal display panel, the liquid crystal material is injected between the active element side substrate and the counter substrate in a state where the liquid crystal molecules are aligned substantially vertically. However, it has been empirically obtained that a time more than double that of a conventional TN liquid crystal display panel is required.
[0010]
From the above situation, the present invention makes it difficult to easily cause variations in the twist angle, twist direction, and tilt direction when a voltage is applied to the liquid crystal display panel, and it is possible to easily and easily prevent display unevenness from occurring in the liquid crystal display panel. It is possible to provide a VA-TN liquid crystal display panel that can be used and does not require a long time for injecting a liquid crystal material.
[0011]
[Means for Solving the Problems]
In the liquid crystal display panel of the present invention, as described in claim 1, a liquid crystal layer having negative dielectric anisotropy is sandwiched between a pair of substrates facing each other, and the liquid crystal molecules in the liquid crystal layer are In a liquid crystal display panel that is tilted and vertically aligned with respect to at least one substrate surface when no voltage is applied, and is aligned so that the liquid crystal molecules are tilted toward the substrate surface when a voltage is applied, a pixel portion that controls display light, and display light A non-pixel portion that is not controlled, and the pretilt angle of the liquid crystal molecules in the non-pixel portion is configured to be smaller than the pretilt angle of the liquid crystal molecules in the pixel portion.
[0012]
Further, in the liquid crystal display panel according to claim 1, in which the voltage applied to the liquid crystal layer of each pixel is controlled by the active element, the liquid crystal molecules in the non-pixel portion on the active element side substrate. The pretilt angle is configured to be smaller than the pretilt angle of the liquid crystal molecules in the non-pixel portion on the substrate facing the active element side substrate.
[0013]
According to a third aspect of the present invention, the display region including the pixel portion and the non-pixel portion includes a vertical alignment film, and the non-display region outside the display region includes a horizontal alignment film. Configure.
[0014]
That is, in the liquid crystal display panel according to the first aspect of the present invention, the pretilt angle of the liquid crystal molecules in the pixel portion is set to 80 to 90 degrees, and the pretilt angle of the liquid crystal molecules in the non-pixel portion is set to the pretilt of the liquid crystal molecules in the pixel portion. Since the angle is set to 80 degrees or less, which is smaller than the angle, when a voltage is applied, first the liquid crystal molecules in the non-pixel portion surrounding the pixel portion start to tilt, and then the liquid crystal molecules in the portion around the pixel portion tilt. In addition, the liquid crystal molecules at the center of the pixel portion are inclined.
[0015]
Therefore, since the liquid crystal molecules in the non-pixel part where the pretilt angle is set to a small value start to tilt in the unified twist direction with the unified twist angle, the pretilt angle of the pixel part also follows this and is unified with the twist angle. Twist is performed in a unified twist direction, and variations in the twist angle, twist direction, and tilt direction are eliminated even in the pixel portion, and display unevenness can be prevented.
[0016]
In addition, since the pretilt angle of the liquid crystal molecules in the non-pixel portion is smaller than the pretilt angle of the liquid crystal molecules in the pixel portion, when the liquid crystal is injected between the drive element side substrate and the counter substrate, the liquid crystal on the surface of the non-pixel portion As a result, the liquid crystal injection time as a whole can be shortened.
[0017]
Further, in the liquid crystal display panel according to claim 2, the pretilt angle of the liquid crystal molecules in the non-pixel portion on the active element side substrate is such that the liquid crystal molecules in the non-pixel portion on the counter substrate facing the active element side substrate. Since it is smaller than the pretilt angle, even if the distance between the pixel electrode and the bus line is narrow and it is easily affected by the potential of the bus line, as in the case of claim 1, first, on the active element side substrate having the smallest pretilt angle. The liquid crystal molecules in the non-pixel portion start to tilt, and then the liquid crystal molecules in the non-pixel portion on the counter substrate tilt, and further, the liquid crystal molecules in the central portion sequentially tilt from the peripheral portion of the pixel portion on the active element side substrate. As a result, it is possible to prevent a display defect from occurring due to a disorder in the alignment of liquid crystal molecules on the active element side substrate.
[0018]
Further, in the liquid crystal display panel according to claim 3, the liquid crystal display panel having a plurality of pixels includes a display area surrounded by the plurality of pixels at the outer corner and a non-display area outside the display area. In this display region, the pixel portion and the non-pixel portion include a vertical alignment film, and the non-display region includes a horizontal alignment film. Since the rubbing process of the non-pixel portion can be performed at the same time, the manufacturing process can be simplified. As in the case of Claim 1, the liquid crystal molecules follow the pretilt angle of the liquid crystal molecules in the non-display region, and the liquid crystal molecules in the display region and the non-pixel portion are sequentially inclined.
[0019]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to FIGS.
1 is a cross-sectional view showing a configuration of a VA-TN type liquid crystal display panel, FIG. 2 is a schematic plan view of the VA-TN type liquid crystal display panel, and FIG. 3 is a plan view of a VA-TN type liquid crystal display panel driven by a TFT. is there.
[0020]
In the first embodiment of the present invention for manufacturing an active element type VA-TN type liquid crystal display panel having a pixel number of 640 × 480 and a size of 10.4 inches, a fluorine-based liquid crystal of Δε = −4.6 is used as the liquid crystal material. As the alignment film, SE-1211 manufactured by Nissan Chemical Co., Ltd. was used. This alignment film is a vertical alignment film having a pretilt angle of about 90 degrees unless it is rubbed after formation.
[0021]
After this alignment film was formed, a rubbing process was performed once with a push-in amount of 0.2 mm in the pixel electrode region of FIG. 3 and five times with a push-in amount of 0.5 mm in the region other than the pixel electrode.
In this way, in order to vary the number of rubbing depending on the region, a resist film is used.For example, when rubbing the pixel electrode region, the region other than the pixel electrode is covered with the resist film, and only the pixel electrode region is rubbed. When rubbing a region other than the pixel electrode, the pixel electrode region was covered with a resist film, and only the region other than the pixel electrode was rubbed.
[0022]
When rubbing is performed under the above-described rubbing conditions, the pretilt angle of the pixel electrode region is 88 degrees and the pretilt angle of the region other than the pixel electrodes is 72 degrees.
In order to confirm the effect of the present invention, as a comparative example, when the pretilt angle of the pixel electrode region and the pretilt angle of the region other than the pixel electrode are both uniformed to 88 degrees, a display caused by the unevenness of alignment during voltage application In contrast to the occurrence of unevenness, in the first embodiment, display unevenness did not occur even when a voltage was applied.
[0023]
In addition, after the evacuation, the time required for the injection of the liquid crystal material after the injection port of the liquid crystal display panel is dipped into the liquid crystal material until the liquid crystal material is completely injected into the liquid crystal display panel is also made uniform with the above pretilt angle. In the comparative example, it was about 15 hours, but in the first example, it was about 13 hours, and it was possible to shorten the time by about 2 hours.
[0024]
In the first embodiment, the distance between the pixel electrode and the bus line shown in FIG. 3 is 10 .mu.m, but in order to increase the aperture ratio, the distance between the pixel electrode and the bus line is 3 .mu.m. When the liquid crystal display panel is manufactured, if the rubbing process is performed under the conditions of the first embodiment, the distance between the pixel electrode and the bus line is narrow, and therefore, it is easily affected by the potential of the bus line. As a result, the alignment of the liquid crystal molecules on the active element side substrate was disturbed, resulting in display defects.
[0025]
Therefore, the rubbing process with a push amount of 0.5 mm is performed 10 times, the pretilt angle of the region other than the pixel electrode on the active element side substrate is set to 63 degrees, and the pretilt angle of the non-pixel portion on the counter substrate side is set to the first embodiment. It was possible to obtain a good display at the same 72 degrees.
[0026]
The injection time of the liquid crystal material of the second embodiment is about 12 hours, which can be further shortened by 1 hour compared with the first embodiment.
In the third embodiment, the region of the pixel electrode of the VA-TN type liquid crystal display panel driven by the same TFT as in the first embodiment is not subjected to rubbing, and the push amount is 0.6 mm in the region other than the pixel electrode. When the TFT liquid crystal display panel is manufactured by performing the rubbing process 15 times, the pretilt angle of the area other than the pixel electrode is 51 degrees, and the voltage is applied even though the rubbing process is not performed on the area of the pixel electrode. Even at that time, it was possible to obtain a good display with no uneven orientation.
[0027]
The injection time of the liquid crystal material of the third embodiment is about 11.5 hours, which can be further shortened by 0.5 hours compared to the second embodiment.
In the fourth embodiment, the same TFT substrate as in the first embodiment is used, and the SE-manufactured by Nissan Chemical Co., Ltd. is used as an alignment film for the pixel portion 9 and the non-pixel portion 10 in the display area shown in FIG. 1211, both the pixel unit 9 and the non-pixel unit 10 are subjected to a rubbing process in which a push-in amount of 0.5 mm is performed twice so that the pretilt angle is 84 degrees. A liquid crystal display panel formed with AL1054 was manufactured.
[0028]
In this embodiment, since the rubbing process of the pixel portion 9 and the non-pixel portion 10 can be performed simultaneously on the entire surface, it is not necessary to use a resist film, and the manufacturing process of the liquid crystal display panel can be simplified.
[0029]
As a result, the injection time of the liquid crystal material of the fourth embodiment is about 9.5 hours, which can be further shortened by 2 hours compared with the third embodiment.
In the fifth embodiment, in order to further shorten the injection time of the liquid crystal material, a horizontal alignment film such as AL1054 manufactured by Nippon Synthetic Rubber Co., Ltd. was formed in the non-display area 11 as shown in FIG. The orientation of the pixel portion 9 in the display area was not rubbed as in the third embodiment.
[0030]
The rubbing process for the horizontal alignment film in the non-display area was performed simultaneously with the non-pixel portions 10 between the pixel portions 9.
As a result, the injection time of the liquid crystal material of the fifth embodiment is about 8 hours, which is 1.5 hours shorter than that of the fourth embodiment.
[0031]
In the above embodiment, the liquid crystal display panel using the TFT as the active element has been described. However, the active element is not limited to the TFT, and the present invention is also applied to the liquid crystal display panel using the diode matrix, the MIM element, or the like. It is possible to do.
[0032]
Needless to say, the present invention is also applicable to a liquid crystal display panel that does not use active elements.
[0033]
【The invention's effect】
As is clear from the above description, according to the present invention, the pretilt angle of the liquid crystal molecules in the non-pixel part is set smaller than the pretilt angle of the liquid crystal molecules in the pixel part due to the difference in the rubbing process of the alignment film, which is extremely simple. The pretilt angle of the liquid crystal molecules is set to an appropriate value, the direction in which the liquid crystal molecules start to tilt when a voltage is applied is unified in one direction, so that the twist angle, twist direction, and tilt direction of the liquid crystal molecules do not vary. Since it is possible to prevent display unevenness from occurring in the display panel, there is an advantage that a good display of the VA-TN type liquid crystal display panel can be obtained, and a liquid crystal display panel that can be expected to significantly improve the characteristics Can be provided.
[0034]
Further, due to the difference in the rubbing treatment of the alignment film, it is possible to shorten the time required for injecting the liquid crystal material between the two parallel substrates facing each other of the VA-TN liquid crystal display panel.
[Brief description of the drawings]
1 is a cross-sectional view showing a configuration of a VA-TN liquid crystal display panel. FIG. 2 is a schematic plan view of a VA-TN liquid crystal display panel. FIG. 3 is a plan view of a VA-TN liquid crystal display panel driven by a TFT. FIG. 4 is a diagram showing no voltage applied to the VA-TN liquid crystal display panel. FIG. 5 is a diagram showing voltage applied to the liquid crystal display panel of FIG. 4. FIG. Sectional view of [Figure]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Active element side board | substrate 2 Transparent electrode 3 Alignment film 4 Spacer 5 Liquid crystal 6 Alignment film 7 Transparent electrode 8 Opposite substrate 9 Pixel part
10 Non-pixel part
11 Hidden area
12 Sealing material
Claims (3)
表示光を制御する画素部と、表示光を制御しない非画素部とを有し、
非画素部の液晶分子のプレチルト角が、画素部の液晶分子のプレチルト角より小さい
ことを特徴とする液晶表示パネル。A liquid crystal layer having a negative dielectric anisotropy is sandwiched between a pair of substrates facing each other, and the liquid crystal molecules in the liquid crystal layer are vertically aligned with respect to at least one substrate surface when no voltage is applied, In a liquid crystal display panel in which the liquid crystal molecules are aligned so as to fall on the substrate surface when a voltage is applied,
A pixel portion that controls display light and a non-pixel portion that does not control display light;
A liquid crystal display panel, wherein a pretilt angle of liquid crystal molecules in a non-pixel portion is smaller than a pretilt angle of liquid crystal molecules in a pixel portion.
能動素子側基板上の非画素部の液晶分子のプレチルト角が、該能動素子側基板に対向する基板上の非画素部の液晶分子のプレチルト角より小さい
請求項１記載の液晶表示パネル。In a liquid crystal display panel in which the voltage applied to the liquid crystal layer of each pixel is controlled by an active element,
2. The liquid crystal display panel according to claim 1, wherein the pretilt angle of the liquid crystal molecules in the non-pixel portion on the active element side substrate is smaller than the pretilt angle of the liquid crystal molecules in the non-pixel portion on the substrate facing the active element side substrate.
該表示領域の外側にある非表示領域が水平配向膜を備えている
請求項１記載の液晶表示パネル。A display region including the pixel portion and the non-pixel portion includes a vertical alignment film,
The liquid crystal display panel according to claim 1, wherein a non-display area outside the display area includes a horizontal alignment film.
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