JP3830784B2 - License plate mounting base - Google Patents

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JP3830784B2 JP2001233127A JP2001233127A JP3830784B2 JP 3830784 B2 JP3830784 B2 JP 3830784B2 JP 2001233127 A JP2001233127 A JP 2001233127A JP 2001233127 A JP2001233127 A JP 2001233127A JP 3830784 B2 JP3830784 B2 JP 3830784B2
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Description

【0001】
【発明の属する技術分野】
本発明は、自動車のナンバープレートを所望の傾斜角度でもって取付けることができるナンバープレート取付用台座に関するものである。
【0002】
【従来の技術】
従来から、自動車のナンバープレートの取付構造としては、フロントバンパーやリアバンパーの中央部表面にナンバープレートを当てがって直接ボルト・ナットにより固定してなる構造、或いは、フロントバンパーやリアバンパー等にL字状に屈折している複数本の短いステーを突設し、これらのステーの先端面にナンバープレートの裏面における四方隅部を当てがってボルト・ナットにより固定してなる構造が広く採用されている。
【0003】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記のようなナンバープレート取付構造によれば、前者においてはナンバープレートの四方周縁部がフロントバンパーやリアバンパーから突出した取付構造となっており、後者においてはステーから突出した取付構造となっているため、ナンバープレートの隅角部等が他物との衝突等によって容易に折れ曲がって外観を著しく損するばかりでなく、その折れ曲がりによってナンバープレートに表示しているナンバーが認識し難くなるという問題点が生じることになる。
【0004】
さらに、フロントバンパーやリアバンパーにおいては、自動車のデザイン性からも全体が長さ方向及び縦幅方向に凸円弧状に湾曲しているために、平坦板形状に形成されているナンバープレートを安定的に装着することが困難であり、そのため、バンパーの長さ方向の中央下部に平坦な凹所を形成して該凹所にナンバープレートを装着しているが、この構造ではナンバープレートが凹所内に没入した状態となって斜め側方からのナンバープレートのナンバーの確認が困難となる。
【0005】
また、ナンバープレートを装着させる面が上述したように緩やかな凸円弧状に湾曲している場合や、ナンバープレートを装着させる上記平坦な凹所の縦幅がナンバープレートの縦幅よりも幅狭い場合には、ナンバープレートの上端両側部のみをボルト・ナットにより固定してナンバープレートをこの固定部分から下方に吊り下げた取付構造としているため、ナンバープレートが衝撃力を受けると、簡単に凹んたり後方に大きく屈折変形し、上記同様に外観を損する等の問題点が生じる。
【0006】
さらにまた、ナンバープレートは自動車のバンパー等の低い高さ位置に装着されていて、このナンバープレートを確認する時には常にナンバープレートを俯瞰する姿勢となるにもかかわらず、上記いずれのナンバープレート取付構造においてもナンバープレートを垂直状態に取付けているため、ナンバープレートのナンバー表示方向とナンバープレートを見る方向とは正対せず、一目でナンバーを確認しずらくなる虞れがあった。
【0007】
本発明は上記のような問題点に鑑みてなされたもので、その目的とするところは、ナンバープレートが折損したり凹んだりすることなく安定した状態で強固に取付けておくことができると共に、バンパー等のようにプレート装着面が凸円弧状に湾曲していても簡単且つ正確に取付けることができ、さらに、ナンバープレートを前方に向かって斜め上方に所望の角度でもって傾斜させた取付構造とすることができるナンバープレートの取付用台座を提供するにある。
【0008】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、本発明のナンバープレートの取付用台座は、請求項1に記載したように、上端から下端に向かって前方に傾斜している横長長方形状のナンバープレート取付板と、このナンバープレート取付板の四方周縁から後方に向かって突設してなる周枠とからなり、この周枠におけるナンバープレート取付板の上端から後方に突出した上側枠部を狭幅の枠部に形成していると共に下端から後方に突出した下縁枠部を広幅の枠部に形成し、さらに、これらの上下枠部の両端間に連設している両側枠部を上端から下端に向かって徐々に幅広くなる側面縦長台形状に形成してあり、この周枠の後端面をバンパーにおける中央部によって形成した装着面に当てがって装着し、ボルトにより固定するように構成している。
【0009】
上記ナンバープレートの取付用台座において、請求項2に係る発明は、ナンバープレート取付板の傾斜取付面の大きさ(面積)をナンバープレートの大きさ以上に形成していると共に上部と下部とに左右一対のボルト挿通孔を設けていることを特徴とし、請求項3に係る発明は、ナンバープレート取付板と周枠とは硬質合成樹脂によって一体成形してなることを特徴とする。また、請求項4に係る発明は、周枠の突出端に全周に亘って紐状パッキンを着脱自在に取付けていることを特徴とする。
【0010】
【作用】
ナンバープレート取付板の四方周縁から後方に突設している周枠の後端面をフロンドバンパーやリアバンパー等の中央部前面(以下、装着面という)に当てがい、取付板に設けているボルト挿通孔を通じてボルトを挿通してフロンドバンパーやリアバンパー等の中央部に設けている取付孔或いは螺子孔に挿入することによって固定する。この取付状態においては、ナンバープレート取付板が前方に向かって斜め上方に傾斜してあり、従って、この取付板の前面にナンバープレートを取付けると、ナンバープレートがナンバーを確認する人と正対して該ナンバープレートのナンバーを一目で確実に認識することができる。台座における取付板の前面に対するナンバープレートの取付けは、台座を装着面に取付けると同時に行ってもよい。
【0011】
なお、台座を上下反転させてナンバープレート取付板を斜め下方に傾斜させた状態で装着面に取付けることもできる。いずれの場合においても、台座の周枠における後端に紐状パッキンを全周に亘って取付けておくことにより、該紐状パッキンを介して周枠の後端を装着面に隙間なく且つ正確に固定させることができると共にこの紐状パッキンによってフロントバンパーやリアバンパーにおける台座装着面が台座の周枠の後端面によって擦り傷を受けるのを防止しておくことができる。
【0012】
さらに、ナンバープレート取付板の大きさをナンバープレートと同等か又は僅かに大きい横長長方形状にしているから、ナンバープレートの裏面全面を取付板に当接状態で受止させることができ、従って、ナンバープレートが外部から衝撃力を受けても折損したり凹んだりする虞れもなく、常に、安定した且つ体裁のよいナンバー表示が可能となり、その上、この台座は立体に形成されているため、装着面から前方に突出してナンバープレートを目立たさせることができ、この台座を取付けている自動車の外観を一段と際立たせることができる。
【0013】
また、装着面が凸円弧状に湾曲している場合には、取付板から後方に突設している周枠における側面縦長台形状の両側枠部をその後端面が上記凸円弧状の装着面に合致するように凹円弧状に切り欠くことによって簡単且つ確実にこの装着面に装着、固定することができる。この場合においても両側枠部を凹円弧状に切欠いたのち、周枠の端面に全周に亘って紐状パッキンを取付けることにより、台座を装着面に隙間なく正確に固定することができる。
【0014】
【発明の実施の形態】
本発明の具体的な実施の形態を図面について説明すると、図1、図2において、ナンバープレート取付用台座はFRP(ガラス繊維強化プラスチック)からなり、その台座主体Aは、上端から下端に向かって前方に傾斜している横長長方形状のナンバープレート取付板1と、この傾斜取付板1の四方周縁から後方に向かって一体に突設している周枠2とから構成されてあり、傾斜取付板1の大きさはナンバープレートB(図4等に示す)と略同じ大きさか、又は、僅かに大きい形状に形成されている。即ち、傾斜取付板1の縦幅と横幅寸法をナンバープレートBの縦幅と横幅寸法にそれぞれ等しいか、僅かに長い寸法に形成している。なお、この台座主体AはFRP製に限らず、他の硬質合成樹脂から成形しておいてもよく、いずれにしてもナイフ等によって周枠2における後述する両側枠部を部分的に切除可能な合成樹脂から形成しておけばよい。
【0015】
さらに、傾斜取付板1の四方周縁から後方に向かって突設している上記周枠2において、傾斜取付板1の上端から後方に突出した上側枠部2aの突出幅を1cm程度の幅狭い枠部に形成している一方、この周枠2における下端から後方に突出した下側枠部2bの突出幅を上側枠部2aの数倍(6cm程度)の幅広い枠部に形成してあり、これらの上下枠部2a、2bの両端間に連設している垂直な両側枠部2c、2cを上端から下端に向かって徐々に幅広くなる側面縦長台形状に形成し、周枠2の後端面を全周に亘って垂直面上で連続させている。
【0016】
上記広幅の下側枠部2bは後方に向かって水平板状に形成されてあり、従って、傾斜取付板1はこの下側枠部2bの前端縁から上端に向かって下側枠部2bとのなす角度が鋭角な角度でもって後方に傾斜してあり、上記狭幅の上側枠部2aは傾斜取付板1の前端縁から後方に向かって傾斜取付板1とのなす角度が鈍角な角度でもって後方に突出している。なお、この狭幅上側枠部2aは後方に向かって僅かに斜め上方に傾斜させた状態で突設している。
【0017】
台座主体1における上記傾斜取付板1は、その傾斜した前面をナンバープレートBの平坦な取付面1aに形成していると共に上部両側部と下部両側部とにそれぞれ左右一対のボルト挿通孔3、3、4、4を前後面間に貫通させて設けている。さらに、下部両側部に設けている上記ボルト挿通孔4、4は、傾斜取付板1の下部両側部を後方に膨出させることによって形成しているボルト頭が没入可能な深さを有する正面円形状の凹所5の中央部に設けられている。なお、この凹所5の奥底面は垂直面に形成されている。
【0018】
また、これらの凹所5に設けているボルト挿通孔4、4の外側方近傍部に孔6、6を設けてこれらの孔6、6に短筒形状の螺筒体7、7を挿着し、該螺筒体7、7の前端開口部を傾斜取付板1の前面に臨ませている。なお、これらの螺筒体7、7は、上記上側のボルト挿通孔3、3間の間隔と同一間隔を存して傾斜取付板1の下部両側部に設けられている。また、これらのボルト挿通孔3、3間の間隔及び螺筒体7、7間の間隔は、ナンバープレートBの上端両側部に設けている取付孔b1、b1間の間隔と同じである。
【0019】
8はその一部に全長に亘って溝部8aを設けているゴム製の紐状パッキンで、その溝部8aを台座主体1における上記周枠2の後端縁に被嵌させることによって周枠2の後端部全周に亘り着脱自在に取付けているものである。
【0020】
このように構成したナンバープレートの取付用台座の使用態様を説明すると、ナンバープレートBを前方に向かって斜め上向きとなるように取付けるには、図3、図4に示すように、まず、台座主体Aの傾斜取付板1の前面にナンバープレートBを重ね合わせて該ナンバープレートBの上端両側部に設けている取付孔b1、b1を傾斜取付板1の上部両側部に設けているボルト挿通孔3、3に合致させ、これらの孔b1、3に傾斜取付板1の前面側から短尺のボルト9を挿通する。
【0021】
次いで、台座主体Aにおける周枠2の後端面を該後端縁に取付けている紐状パッキン8を介してフロントバンパー或いはリアバンパーの前面中央部の装着面Cに当接させ、ボルト挿通孔3、3から後方に突出している上記ボルト9、9の突出端部を、装着面Cに上記左右ボルト挿通孔3、3と同じ間隔を存して設けている装着孔c1、c1に挿入し、装着面Cの裏面側から該ボルト端にナット10を螺締することによって台座主体AをナンバープレートBと共に装着面Cに固定する。なお、傾斜取付板1の下部両側部に設けているボルト挿通孔4、4や螺筒体7は、ボルトを使用することなくナンバープレートBの裏面によって被覆させておく。
【0022】
この台座取付状態においては、台座主体Aの傾斜取付板1の前面に取付けられているナンバープレートBは台座主体Aの高さだけ装着面Cから前方に突設した位置に配設された状態となり、また、台座主体Aの周枠2における突出幅の狭い枠部2aを上側に、突出幅の広い枠部2bを下側にして側面台形状の両側枠部2c、2cの後端面を装着面Cに当接させた状態で台座主体Aを装着面Cに固定しているから、取付板1が前方に向かって斜め上方に傾斜してその傾斜面にナンバープレートBが取付けた状態となり、従って、ナンバープレートBのナンバー表示面をナンバーの確認方向に正対させることができる。
【0023】
このようなナンバープレート取付構造において、台座装着面Cが図4に示すように平坦面である場合には、周枠2における上側枠部2aの後端面や両側枠部2c、2cの傾斜後端面を該装着面Cに全長に亘って当接させて台座を安定的に強固に取付けることができるが、図5、図6に示すように、装着面Cが上側から下側に向かって凸円弧状に湾曲している場合には、周枠2における両側枠部2c、2cの傾斜後端面が直線状であるためにこのままでは取付けることが困難である。
【0024】
従って、この場合には両側枠部2c、2cをその傾斜後端面から上記装着面Cの凸円弧状湾曲面に合致する凹円弧状に切欠き、この切欠いた凹円弧状後端面2c' を湾曲装着面Cに当てがって上述したように台座主体Aを該装着面Cにボルト9、9によって固定するものである。この際、周枠2の後端部に全周に亘って上記同様に紐状パッキン8を取付けたのち、この紐状パッキン8を装着面Cに密接させる。また、装着面Cが横方向にも緩やかな凸円弧状に湾曲している場合には、上下枠部2a、2bの後端縁部をその湾曲形状に応じた凹円弧状に切欠けばよい。なお、下側枠部2bは必ずしも装着面Cに当接させておく必要はない。
【0025】
次に、ナンバープレートBを前方に向かって斜め下向きとなるように取付けるには、図7、図8に示すように、台座主体Aを上下に反転させて傾斜取付板1に装着している螺筒体7、7側が上側に位置させる。この状態にして、まず、上側に位置させた螺筒体7、7の内側近傍部の凹所5に設けているボルト挿通孔4、4に長尺のボルト9A、9Aをそれぞれ挿通し、台座主体Aにおける周枠2の後端面を該後端縁に取付けている紐状パッキン8を介してフロントバンパー或いはリアバンパーの前面中央部の装着面Cに当接させ、上記長尺ボルト9A、9Aの突出端部を装着面Cに設けている装着孔c1、c1に挿入し、装着面Cの裏面側から該ボルト端にナット10を螺締することによって台座主体Aを装着面Cに固定する。なお、下側に位置したボルト挿通孔3、3はボルトを挿通することなくそのままにしておく。
【0026】
この台座取付構造においては、装着面Cに紐状パッキン8を介して当接している台座主体Aの両側枠部2c、2cがその上端側から下端側に向かって徐々に幅広くなっているから、台座主体Aの取付板1は前方に向かって下側に傾斜した状態となる。
【0027】
こうして台座主体Aを装着面Cにボルト9A、9Aにより固着したのち、台座主体Aの下向きに傾斜した取付板1の前面にナンバープレートBを重ね合わせて該ナンバープレートBの上端両側部に設けている取付孔b1、b1を傾斜取付板1の上部に位置させた螺筒体7、7に合致させ、取付孔b1から短いボルト11を挿入して螺筒体7に螺締することによってナンバープレートBを取付板1上に取付ける。この取付状態にすると、凹所5の奥底面に圧着している上記長尺ボルト9Aの頭部や下側に位置しているボルト挿通孔3、3がナンバープレートBの裏面によって被覆された状態となる。
【0028】
なお、装着面Cが凸円弧状に湾曲している場合には、上記同様に、台座主体Aの両側枠部2c、2cや上側に位置させた幅広い枠部2bの端部をこの装着面Cの湾曲面と同じ形状に切欠いたのち、台座主体Aを該装着面に取付ければよい。
【0029】
このように、自動車のフロントバンパーやリアバンパーにおけるナンバープレート装着面Cに台座主体Aを介してナンバープレートBを取付けるものであるが、走行中の他の自動車内からや歩行者等によってナンバーを頻繁に確認されるのはリアバンパー側に装着しているナンバープレートであり、従って、リアバンパー側にはナンバープレートBを台座主体Aを介して斜め上方に傾斜させた状態で取付けおくが、フロントバンパー側においては上述したように台座主体Aを介して斜め下方に傾斜させた状態で取付けておいてもよい。
【0030】
【発明の効果】
以上のように本発明のナンバープレート取付用台座によれば、上端から下端に向かって前方に傾斜している横長長方形状のナンバープレート取付板と、このナンバープレート取付板の四方周縁から後方に向かって突設してなる周枠とからなり、この周枠におけるナンバープレート取付板の上端から後方に突出した上側枠部を狭幅の枠部に形成していると共に下端から後方に突出した下縁枠部を広幅の枠部に形成し、さらに、これらの上下枠部の両端間に連設している両側枠部を上端から下端に向かって徐々に幅広くなる側面縦長台形状に形成しているので、この両側枠部の後端面をフロントバンパーやリアバンパー等の装着面に当接させた状態にして台座をボルト等によって装着面に固着すれば、そのナンバープレート取付面を斜め上方に傾斜させた状態にすることができ、従って、取付面に取付けたナンバープレートがそのナンバーを確認する人と正対して該ナンバープレートのナンバーを一目で確実に認識することができる取付構造を提供し得ると共に、台座によってナンバープレートが体裁よく取付けられ、外観的にも優れた取付構造とすることができる。
【0031】
さらに、ナンバープレート取付板の大きさをナンバープレートと同等か又は僅かに大きい横長長方形状にしているから、ナンバープレートの裏面全面を取付板に当接状態で受止させることができ、従って、ナンバープレートが外部から衝撃力を受けても折損したり凹んだりする虞れもなく、常に、安定した且つ体裁のよいナンバー表示が可能となり、その上、ナンバープレートは台座を介して装着面から前方に突出した状態となるから目立ち易くなると共にこの台座を取付けている自動車の外観を一段と際立たせることができる。
【0032】
また、ナンバープレート取付板と周枠とは切断可能な硬質合成樹脂によって一体成形しているので、装着面が凸円弧状に湾曲している場合においても、取付板から後方に突設している周枠における側面縦長台形状の両側枠部をその後端面が上記凸円弧状の装着面に合致するように凹円弧状に切り欠くことによって、取付板を所望の角度でもって傾斜させた状態で簡単且つ確実に台座をこの装着面に装着、固定することができる。
【0033】
さらに、周枠の突出端に全周に亘って紐状パッキンを着脱自在に取付けているので、この紐状パッキンを介して周枠の後端を装着面に隙間なく且つ正確に固定させることができると共にこの紐状パッキンによってフロントバンパーやリアバンパーにおける台座装着面が台座の周枠の後端面によって擦り傷を受けるのを防止しておくことができる。
【図面の簡単な説明】
【図1】前面側から見た台座の斜視図、
【図2】後面側から見た台座の斜視図、
【図3】その取付状態を示す分解斜視図、
【図4】取付けた状態の縦断側面図、
【図5】凸円弧状湾曲装着面に取付けた状態の簡略斜視図
【図6】その取付けた状態の縦断側面図、
【図7】下向きに取付ける状態の分解斜視図、
【図8】取付た状態の縦断側面図。
【符号の説明】
A 台座主体
B ナンバープレート
C 装着面
1 傾斜取付板
2 周枠
2a、2b 上下枠部
2c、2c 両側枠部
3、4 ボルト挿通孔
7 螺筒体
8 紐状パッキン
[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a license plate mounting base on which a license plate of an automobile can be mounted at a desired inclination angle.
[0002]
[Prior art]
Conventionally, the number plate mounting structure for automobiles is a structure in which the number plate is applied to the center surface of the front bumper or rear bumper and fixed directly with bolts and nuts, or L-shaped on the front bumper or rear bumper. Widely adopted is a structure in which a plurality of short stays that are refracted into a shape are projected, and the four corners of the back of the number plate are applied to the tip surfaces of these stays and fixed with bolts and nuts. Yes.
[0003]
[Problems to be solved by the invention]
However, according to the license plate mounting structure as described above, the former has a mounting structure in which the four-side periphery of the license plate protrudes from the front bumper and the rear bumper, and the latter has a mounting structure protruding from the stay. As a result, the corners of the license plate are easily bent due to collisions with other objects, and the appearance of the license plate is notably damaged, and the number displayed on the license plate is difficult to recognize due to the bending. Will occur.
[0004]
Furthermore, the front bumper and rear bumper are curved in a convex arc shape in the length and width directions from the viewpoint of automobile design. For this reason, a flat recess is formed in the lower central part of the bumper in the longitudinal direction, and a license plate is installed in the recess. In this structure, the license plate is immersed in the recess. It becomes difficult to confirm the number of the license plate from the oblique side.
[0005]
In addition, when the surface on which the license plate is mounted is curved in a gentle convex arc shape as described above, or when the vertical width of the flat recess on which the license plate is mounted is narrower than the vertical width of the license plate Since the number plate is fixed with bolts and nuts only on both sides at the top end of the license plate, the license plate is suspended downward from the fixed part. In the same way as above, there are problems such as the appearance being damaged.
[0006]
Furthermore, the license plate is mounted at a low height, such as a bumper of an automobile, and when checking the license plate, the license plate is always in an attitude of overlooking the license plate. However, since the license plate is mounted vertically, the license plate number display direction and the direction of viewing the license plate do not face each other, and it may be difficult to confirm the number at a glance.
[0007]
The present invention has been made in view of the above-described problems. The object of the present invention is to allow the license plate to be firmly attached in a stable state without being broken or recessed, and the bumper. The plate mounting surface can be easily and accurately mounted even if the plate mounting surface is curved in a convex arc shape, and the license plate is tilted upward and obliquely at a desired angle. It is in providing a mounting plate for a license plate that can be used.
[0008]
[Means for Solving the Problems]
To achieve the above object, the license plate mounting base of the present invention, as described in claim 1, is a horizontally-long rectangular license plate mounting plate that is inclined forward from the upper end toward the lower end. It consists of a peripheral frame that protrudes rearward from the four-side periphery of this license plate mounting plate, and an upper frame portion that protrudes rearward from the upper end of the license plate mounting plate in this peripheral frame is formed in a narrow frame portion The lower edge frame portion protruding rearward from the lower end is formed into a wide frame portion, and the both side frame portions connected between both ends of the upper and lower frame portions are gradually moved from the upper end toward the lower end. It is formed in a vertically elongated trapezoidal shape, and the rear end surface of the peripheral frame is mounted on a mounting surface formed by the central portion of the bumper, and is fixed by a bolt .
[0009]
In the pedestal for mounting the license plate, the invention according to claim 2 is such that the size (area) of the inclined mounting surface of the license plate mounting plate is greater than the size of the license plate, and the upper and lower portions are A pair of bolt insertion holes is provided, and the invention according to claim 3 is characterized in that the license plate mounting plate and the peripheral frame are integrally formed of a hard synthetic resin. The invention according to claim 4 is characterized in that a string-like packing is detachably attached to the protruding end of the peripheral frame over the entire periphery.
[0010]
[Action]
The rear end surface of the peripheral frame that protrudes rearward from the four-side periphery of the license plate mounting plate is applied to the front face of the center of the front bumper, rear bumper, etc. (hereinafter referred to as the mounting surface), and the bolts provided on the mounting plate are inserted The bolt is inserted through the hole and fixed by being inserted into a mounting hole or a screw hole provided at the center of a front bumper, a rear bumper or the like. In this mounting state, the license plate mounting plate is inclined obliquely upward toward the front. Therefore, when the license plate is mounted on the front surface of the mounting plate, the license plate faces the person who confirms the number. The number on the license plate can be recognized at a glance. The number plate may be attached to the front surface of the attachment plate on the pedestal at the same time as the pedestal is attached to the mounting surface.
[0011]
In addition, it can also be attached to the mounting surface in a state where the pedestal is turned upside down and the license plate mounting plate is inclined obliquely downward. In any case, by attaching the string-like packing to the rear end of the peripheral frame of the pedestal over the entire circumference, the rear end of the peripheral frame can be accurately attached to the mounting surface via the string-like packing. In addition to being able to be fixed, it is possible to prevent the pedestal mounting surface of the front bumper and the rear bumper from being scratched by the rear end surface of the peripheral frame of the pedestal by this string packing.
[0012]
Furthermore, since the size of the license plate mounting plate is a horizontally long rectangular shape that is the same as or slightly larger than the license plate, the entire back surface of the license plate can be received in contact with the mounting plate. Even if the plate receives an impact force from the outside, there is no risk of breakage or dent, and it is always possible to display a stable and good number display, and furthermore, this pedestal is formed in three dimensions, so it is attached The license plate can be made to stand out by protruding forward from the surface, and the appearance of the automobile to which this pedestal is attached can be made more conspicuous.
[0013]
In addition, when the mounting surface is curved in a convex arc shape, both side frame parts of the side surface vertically long trapezoidal shape in the peripheral frame projecting rearward from the mounting plate are arranged so that the rear end surface thereof is the convex arc-shaped mounting surface. By notching in a concave arc shape so as to match, the mounting surface can be easily and reliably mounted and fixed. Also in this case, the pedestal can be accurately fixed to the mounting surface without a gap by attaching the string-like packing to the end surface of the peripheral frame over the entire periphery after the both side frame portions are notched in a concave arc shape.
[0014]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
A specific embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings. In FIGS. 1 and 2, the license plate mounting base is made of FRP (glass fiber reinforced plastic), and the base A of the base is from the upper end to the lower end. A license plate mounting plate 1 having a horizontally long rectangular shape that is inclined forward, and a peripheral frame 2 that protrudes integrally from the four-side periphery of the inclined mounting plate 1 toward the rear. The size of 1 is substantially the same size as the license plate B (shown in FIG. 4 etc.) or is formed in a slightly larger shape. That is, the vertical and horizontal dimensions of the inclined mounting plate 1 are formed to be equal to or slightly longer than the vertical and horizontal dimensions of the license plate B, respectively. The pedestal main body A is not limited to being made of FRP, but may be molded from other hard synthetic resin, and in any case, both side frame portions to be described later in the peripheral frame 2 can be partially cut with a knife or the like. What is necessary is just to form from a synthetic resin.
[0015]
Further, in the peripheral frame 2 projecting rearward from the four-side periphery of the inclined mounting plate 1, a narrow frame with a protruding width of the upper frame portion 2 a protruding rearward from the upper end of the inclined mounting plate 1 is about 1 cm. On the other hand, the protruding width of the lower frame portion 2b protruding rearward from the lower end of the peripheral frame 2 is formed in a wide frame portion several times (about 6 cm) larger than the upper frame portion 2a. The two vertical frame portions 2c and 2c that are connected between both ends of the upper and lower frame portions 2a and 2b are formed in a vertically long trapezoidal shape that gradually widens from the upper end to the lower end, and the rear end surface of the peripheral frame 2 is It is continuous on the vertical plane over the entire circumference.
[0016]
The wide lower frame portion 2b is formed in a horizontal plate shape toward the rear. Therefore, the inclined mounting plate 1 is connected to the lower frame portion 2b from the front edge of the lower frame portion 2b toward the upper end. The angle formed is inclined rearward with an acute angle, and the narrow upper frame portion 2a has an obtuse angle with the inclined mounting plate 1 from the front edge of the inclined mounting plate 1 toward the rear. It protrudes backward. The narrow upper frame portion 2a protrudes in a state in which it is slightly inclined obliquely upward toward the rear.
[0017]
The inclined mounting plate 1 in the pedestal main body 1 has a tilted front surface formed on a flat mounting surface 1a of the license plate B and a pair of left and right bolt insertion holes 3, 3 on the upper side and the lower side. 4, 4 are provided between the front and rear surfaces. Further, the bolt insertion holes 4, 4 provided on the lower side portions are front circles having a depth that allows the bolt heads formed by expanding the lower side portions of the inclined mounting plate 1 to be rearward. It is provided at the center of the shape-shaped recess 5. The inner bottom surface of the recess 5 is formed as a vertical surface.
[0018]
Further, holes 6 and 6 are provided in the vicinity of the outer side of the bolt insertion holes 4 and 4 provided in these recesses 5, and short cylindrical screw bodies 7 and 7 are inserted into these holes 6 and 6. The front end openings of the screw cylinders 7 and 7 face the front surface of the inclined mounting plate 1. These screw cylinders 7 and 7 are provided on both lower side portions of the inclined mounting plate 1 with the same interval as the interval between the upper bolt insertion holes 3 and 3. In addition, the distance between the bolt insertion holes 3 and 3 and the distance between the screw cylinders 7 and 7 are the same as the distance between the mounting holes b1 and b1 provided on both sides of the upper end of the license plate B.
[0019]
A rubber string packing 8 is provided with a groove 8a in a part of its length, and the groove 8a is fitted on the rear end edge of the peripheral frame 2 in the pedestal main body 1 so that the peripheral frame 2 is covered. It is detachably attached over the entire circumference of the rear end.
[0020]
The usage mode of the pedestal for mounting the license plate constructed as described above will be explained. To mount the license plate B so as to be obliquely upward toward the front, first, as shown in FIGS. Bolt insertion holes 3 provided with mounting holes b1 and b1 provided on both sides of the upper end of the license plate B with the license plate B superimposed on the front surface of the A tilting mounting plate 1 3, and a short bolt 9 is inserted into the holes b 1 and 3 from the front side of the inclined mounting plate 1.
[0021]
Next, the rear end surface of the peripheral frame 2 in the pedestal main body A is brought into contact with the mounting surface C at the front central portion of the front bumper or the rear bumper via the string-like packing 8 attached to the rear end edge, and the bolt insertion hole 3, 3 is inserted into the mounting holes c1 and c1 provided on the mounting surface C at the same interval as the left and right bolt insertion holes 3 and 3, respectively. The base 10 is fixed to the mounting surface C together with the license plate B by screwing the nut 10 onto the bolt end from the back side of the surface C. Note that the bolt insertion holes 4 and 4 and the screw cylinder 7 provided on both lower side portions of the inclined mounting plate 1 are covered with the back surface of the license plate B without using bolts.
[0022]
In this pedestal mounting state, the license plate B mounted on the front surface of the inclined mounting plate 1 of the pedestal main body A is disposed at a position protruding forward from the mounting surface C by the height of the pedestal main body A. In addition, the rear end surface of the side trapezoidal side frame portions 2c and 2c with the frame portion 2a having a narrow protruding width on the upper side and the frame portion 2b having a large protruding width on the lower side in the peripheral frame 2 of the pedestal main body A is mounted. Since the pedestal main body A is fixed to the mounting surface C in contact with C, the mounting plate 1 is inclined obliquely upward toward the front, and the license plate B is attached to the inclined surface. The number display surface of the license plate B can be made to face the number confirmation direction.
[0023]
In such a license plate mounting structure, when the pedestal mounting surface C is a flat surface as shown in FIG. 4, the rear end surface of the upper frame portion 2a in the peripheral frame 2 and the inclined rear end surfaces of the side frame portions 2c and 2c. Can be stably and firmly attached to the mounting surface C over the entire length thereof, but the mounting surface C is a convex circle from the upper side to the lower side as shown in FIGS. When it is curved in an arc shape, the inclined rear end surfaces of the both side frame portions 2c, 2c in the peripheral frame 2 are straight, so that it is difficult to attach as it is.
[0024]
Accordingly, in this case, the both side frame portions 2c and 2c are notched from the inclined rear end surface into a concave arc shape that matches the convex arc-shaped curved surface of the mounting surface C, and the notched concave arc-shaped rear end surface 2c 'is curved. The pedestal main body A is fixed to the mounting surface C with bolts 9 and 9 as described above by being applied to the mounting surface C. At this time, after the string-like packing 8 is attached to the rear end portion of the peripheral frame 2 over the entire circumference in the same manner as described above, the string-like packing 8 is brought into close contact with the mounting surface C. Further, when the mounting surface C is curved in a gentle convex arc shape in the lateral direction, the rear end edges of the upper and lower frame portions 2a and 2b may be cut into a concave arc shape corresponding to the curved shape. . Note that the lower frame portion 2b is not necessarily in contact with the mounting surface C.
[0025]
Next, in order to attach the license plate B so as to be inclined downward toward the front, as shown in FIGS. 7 and 8, the base A is turned upside down and attached to the inclined mounting plate 1. The cylinders 7 and 7 are positioned on the upper side. In this state, first, long bolts 9A and 9A are respectively inserted into the bolt insertion holes 4 and 4 provided in the recesses 5 in the vicinity of the inside of the screw cylinders 7 and 7 positioned on the upper side. The rear end surface of the peripheral frame 2 of the main body A is brought into contact with the mounting surface C of the front central portion of the front bumper or the rear bumper via the string packing 8 attached to the rear end edge, and the long bolts 9A, 9A are The projecting end portion is inserted into the mounting holes c1 and c1 provided on the mounting surface C, and the base 10 is fixed to the mounting surface C by screwing the nut 10 to the bolt end from the back side of the mounting surface C. In addition, the bolt insertion holes 3 and 3 located on the lower side are left without inserting the bolts.
[0026]
In this pedestal mounting structure, both side frame portions 2c, 2c of the pedestal main body A that are in contact with the mounting surface C via the string-like packing 8 are gradually widened from the upper end side toward the lower end side. The mounting plate 1 of the pedestal main body A is inclined downward toward the front.
[0027]
After fixing the pedestal main body A to the mounting surface C with the bolts 9A and 9A, the number plate B is superimposed on the front surface of the mounting plate 1 inclined downwardly on the pedestal main body A and provided on both sides of the upper end of the number plate B The mounting holes b1 and b1 are aligned with the screw cylinders 7 and 7 positioned at the upper part of the inclined mounting plate 1, and a short bolt 11 is inserted from the mounting hole b1 and screwed to the screw cylinder 7 to obtain a license plate. B is mounted on the mounting plate 1. In this attached state, the bolt insertion holes 3 and 3 located on the head and the lower side of the long bolt 9A that is crimped to the bottom surface of the recess 5 are covered with the back surface of the license plate B. It becomes.
[0028]
When the mounting surface C is curved in a convex arc shape, the end portions of the side frame portions 2c, 2c of the pedestal main body A and the wide frame portion 2b positioned on the upper side are similarly attached to the mounting surface C as described above. After being cut out into the same shape as the curved surface, the pedestal main body A may be attached to the mounting surface.
[0029]
In this way, the license plate B is attached to the license plate mounting surface C of the front bumper and rear bumper of the automobile via the base main body A, but the number is frequently assigned from inside another automobile or by a pedestrian or the like. It is confirmed that the license plate is mounted on the rear bumper side. Therefore, the license plate B is attached to the rear bumper side while being inclined obliquely upward via the pedestal main body A. On the front bumper side, May be attached in a state of being inclined obliquely downward via the pedestal main body A as described above.
[0030]
【The invention's effect】
As described above, according to the license plate mounting base of the present invention, the license plate mounting plate having a horizontally long rectangular shape that is inclined forward from the upper end toward the lower end, and from the four-side periphery of the license plate mounting plate to the rear. A lower frame that protrudes rearward from the lower end and has an upper frame that protrudes rearward from the upper end of the license plate mounting plate in the peripheral frame. The frame part is formed into a wide frame part, and the both side frame parts connected between both ends of these upper and lower frame parts are formed in a side vertically elongated trapezoidal shape that gradually becomes wider from the upper end to the lower end. Therefore, if the pedestal is secured to the mounting surface with bolts or the like with the rear end surfaces of the both side frame portions in contact with the mounting surfaces such as the front bumper and the rear bumper, the number plate mounting surface is inclined obliquely upward. Therefore, it is possible to provide a mounting structure in which the license plate mounted on the mounting surface can recognize the number of the license plate at a glance with a person who confirms the number. At the same time, the license plate is attached in a pleasing manner by the pedestal, and an attachment structure having an excellent appearance can be obtained.
[0031]
Furthermore, since the size of the license plate mounting plate is a horizontally long rectangular shape that is the same as or slightly larger than the license plate, the entire back surface of the license plate can be received in contact with the mounting plate. Even if the plate receives an impact force from the outside, there is no risk of breakage or dent, and it is always possible to display a stable and nice number display, and the number plate is forward from the mounting surface through the pedestal. Since it protrudes, it becomes easy to stand out and the appearance of the automobile to which this pedestal is attached can be made more conspicuous.
[0032]
In addition, since the license plate mounting plate and the peripheral frame are integrally formed of a hard synthetic resin that can be cut, even when the mounting surface is curved in a convex arc shape, it projects backward from the mounting plate. Easily with the mounting plate tilted at a desired angle by notching the both side frame parts of the vertically elongated trapezoidal shape in the peripheral frame into a concave arc shape so that the rear end face matches the convex arc-shaped mounting surface. In addition, the pedestal can be securely mounted and fixed on the mounting surface.
[0033]
Furthermore, since the string-like packing is detachably attached to the projecting end of the peripheral frame over the entire circumference, the rear end of the peripheral frame can be accurately fixed to the mounting surface via the string-like packing without any gaps. In addition, the string-like packing can prevent the base mounting surface of the front bumper and the rear bumper from being scratched by the rear end surface of the peripheral frame of the base.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a perspective view of a pedestal viewed from the front side.
FIG. 2 is a perspective view of the pedestal viewed from the rear side,
FIG. 3 is an exploded perspective view showing the mounting state;
FIG. 4 is a vertical side view of the mounted state,
FIG. 5 is a simplified perspective view of a state in which it is attached to a convex arcuate curved mounting surface. FIG. 6 is a longitudinal side view of the state of attachment.
FIG. 7 is an exploded perspective view in a state of being attached downward,
FIG. 8 is a vertical side view of the mounted state.
[Explanation of symbols]
A Base base B Number plate C Mounting surface 1 Inclined mounting plate 2 Circumferential frame
2a, 2b Vertical frame
2c, 2c Both side frame parts 3, 4 Bolt insertion hole 7 Screw body 8 String packing

Claims (4)

上端から下端に向かって前方に傾斜している横長長方形状のナンバープレート取付板と、このナンバープレート取付板の四方周縁から後方に向かって突設してなる周枠とからなり、この周枠におけるナンバープレート取付板の上端から後方に突出した上側枠部を狭幅の枠部に形成していると共に下端から後方に突出した下縁枠部を広幅の枠部に形成し、さらに、これらの上下枠部の両端間に連設している両側枠部を上端から下端に向かって徐々に幅広くなる側面縦長台形状に形成してあり、この周枠の後端面をバンパーにおける中央部によって形成した装着面に当てがって装着し、ボルトにより固定するように構成していることを特徴とするナンバープレートの取付用台座。It consists of a horizontally long rectangular license plate mounting plate that is inclined forward from the upper end to the lower end, and a peripheral frame that protrudes rearward from the four peripheral edges of the license plate mounting plate. The upper frame part projecting backward from the upper end of the license plate mounting plate is formed in a narrow frame part, and the lower edge frame part projecting rearward from the lower end is formed in a wide frame part. Both sides of the frame that are connected between both ends of the frame are formed into a vertically elongated trapezoidal shape that gradually widens from the upper end to the lower end, and the rear end surface of this peripheral frame is formed by the central part of the bumper A pedestal for mounting a license plate, wherein the pedestal is mounted on a surface and fixed with bolts . ナンバープレート取付板は、その傾斜取付面の大きさをナンバープレートの大きさ以上に形成していると共に上部と下部とに左右一対のボルト挿通孔を設けていることを特徴とする請求項1に記載のナンバープレートの取付用台座。2. The license plate mounting plate according to claim 1, wherein the inclined mounting surface has a size larger than that of the number plate and a pair of left and right bolt insertion holes in the upper and lower portions. Mounting plate for the listed license plate. ナンバープレート取付板と周枠とは硬質合成樹脂によって一体成形してなることを特徴とする請求項1に記載のナンバープレートの取付用台座。The license plate mounting base according to claim 1, wherein the license plate mounting plate and the peripheral frame are integrally formed of a hard synthetic resin. 周枠の突出端に全周に亘って紐状パッキンを着脱自在に取付けていることを特徴とする請求項1または請求項3に記載のナンバープレートの取付用台座。Mounting pedestal license plate according to claim 1 or claim 3, characterized in that the projecting end of the peripheral frame are detachably attached to the cord-like packing over the entire circumference.
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